EP3793407B1 - Schiebe-schwenkmechanik einer ablage eines möbels oder haushaltsgerätes und möbel oder haushaltsgerät - Google Patents

Schiebe-schwenkmechanik einer ablage eines möbels oder haushaltsgerätes und möbel oder haushaltsgerät Download PDF

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EP3793407B1
EP3793407B1 EP19722119.5A EP19722119A EP3793407B1 EP 3793407 B1 EP3793407 B1 EP 3793407B1 EP 19722119 A EP19722119 A EP 19722119A EP 3793407 B1 EP3793407 B1 EP 3793407B1
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EP
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furniture
coupling unit
shelf
household appliance
piece
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Benjamin BEXTERMÖLLER
David Krüger
Arnold GURR
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Paul Hettich GmbH and Co KG
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Paul Hettich GmbH and Co KG
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Definitions

  • the present invention relates to a piece of furniture or a household appliance with a shelf fixed by means of a sliding/pivoting mechanism according to the preamble of claims 1 and 2.
  • Sliding and pivoting mechanisms of this type are used, for example, in dishwashers for raising and lowering a lower shelf, in particular a crockery basket, in order to enable loading and unloading of the shelf in an upright position of a user, which relieves the back muscles and spine.
  • a generic sliding-pivoting mechanism is, for example, from DE 10 2014 114 285 A1 known.
  • the sliding and pivoting mechanism described there essentially has a pull-out guide and a pivoting mechanism with two pivoting levers, which supports the raising and lowering of the shelf with the aid of a tension spring.
  • the sliding and pivoting mechanism is actuated by the user using a lever unit that supports the raising and lowering of the pivoting mechanism. With this lever unit, it is already possible to raise and lower the shelf more easily and with less effort.
  • the object of the present invention is to further develop the sliding/pivoting mechanism in such a way that the actuating forces to be applied are further reduced.
  • the sliding and pivoting mechanism according to the invention has at least two pivoting arms of a pivoting mechanism which are arranged on at least one of the side walls of the body with a first end parallel to the plane of the side walls and are rotatably fixed and spaced parallel to one another.
  • a guide rail of a sliding mechanism is pivotably fixed parallel to the plane of the side walls such that the guide rail can be pivoted from a lower position inside the body to a raised, upper position at least partially outside the body.
  • a running rail is linearly displaceable relative to the guide rail.
  • the shelf is attached to the running rail.
  • the sliding pivoting mechanism also has a lever unit that supports raising and lowering of the pivoting mechanism and is pivotably fixed to the running rail parallel to the plane of the side walls.
  • At least one coupling element of a first coupling unit is arranged on the lever unit in such a way that the coupling element can be coupled to at least one of the pivot arms by moving the running rail into a predetermined pivoting position with a correspondence element of the first coupling unit corresponding to the coupling element.
  • the coupling element of the first coupling unit is designed as a sliding or rolling element, preferably as a sliding bolt or as a roller, which is used to control the sequence of the pivoting movement of the lever unit in a correspondence element that is arranged, in particular formed, on at least one of the pivoting arms and is designed as a link guide is manageable.
  • the coupling element of the first coupling unit is designed as a slotted guide, in which a correspondence element arranged on at least one of the pivot arms and designed as a roller can be guided to control the sequence of the pivoting movement of the lever unit.
  • lever unit integrated into the sliding/pivoting mechanism in this way, it is possible to easily couple the lever unit to at least one pivoting lever by simply advancing the running rail and the corresponding lever unit into the pivoting or lifting position.
  • This solution also further reduces the actuating forces required to lift the tray, since the first coupling unit allows the ratio of the lifting path to the actuating path to be adjusted individually for the application.
  • the design of the components of the coupling unit as a sliding or rolling element and link guide enable a simple coupling of the respective components without having to use a complex coupling.
  • the coupling and also the decoupling can be carried out without an additional actuating element or a special unlocking movement and thus enable a smooth sequence of the coupling or decoupling.
  • At least one coupling element of a second coupling unit is arranged on the running rail or the shelf in such a way that the coupling element can be coupled to at least one of the pivoting arms by moving the running rail into a predetermined pivoting position with a correspondence element of the second coupling unit that corresponds to the coupling element.
  • the coupling element of the second coupling unit is designed as a sliding or rolling element, preferably as a sliding bolt or as a roller, which can be guided in a correspondence element arranged, in particular formed on, the at least one of the pivoting arms and designed as a link guide for sequence control of the pivoting movement of the pivoting mechanism .
  • the link guide can also be formed in a separate element that is arranged on one of the swivel arms.
  • the slotted guides of the first coupling unit and the second coupling unit are arranged, in particular formed, on at least one of the swivel arms.
  • the slotted guide of the first coupling unit is arranged, in particular molded, on a first of the pivoting arms and the slotted guide of the second coupling unit on a second of the pivoting arms.
  • the lever unit itself has at least one lever arm fixed with a first end on the running rail so that it can pivot parallel to the plane of the side walls and to which the coupling element or the corresponding element of the first coupling unit is fastened.
  • At least one of the swivel arms, the pull-out guide, the first coupling unit and/or the lever unit are designed in such a way that a controlled sequence of the lever unit is ensured. In particular, this prevents the tray from being raised too early and the lever unit from moving too far beyond the end positions of the tray.
  • At least one of the swivel arms, the pull-out guide, the first coupling unit and/or the lever unit has corresponding stop or guide areas.
  • a correspondence element can also interact with a guide area.
  • a link chain is attached pivotably to one end of the lever arm near a lever arm mount of the lever arm, at the end of which the lever arm is remote from the as Roller trained correspondence element of the first coupling unit is rotatably mounted.
  • the movement of the actuating lever can be designed in such a way that the handle attached to one end of the lever arm is positioned when the lower shelf is in the raised state such that a cutlery shelf arranged above the upper shelf is at can still be pulled out when the lower shelf is raised.
  • the articulated chain preferably has at least two chain links coupled to one another in a pivoting manner.
  • the coupling element of the second coupling unit is designed as a sliding or rolling element arranged rotatably on at least one of the pivot arms, which can be guided in a correspondence element arranged, in particular molded on, on the lever arm holder of the lever arm and designed as a link guide for sequence control of the pivoting movement of the pivot mechanism is.
  • At least a partial section of the connecting link guide of the first and second coupling unit is designed with an entry area.
  • At least a partial section of the connecting link guide of the second coupling unit is part-circular designed, which ensures precise sequence control when raising and lowering the shelf.
  • a section of the connecting link guide of the first coupling unit is designed as a dead center section.
  • the shelf can be secured in a raised, upper end position in a simple manner, in particular without the need for locking the sliding/pivoting mechanism in this position.
  • This means that a secured upper end position of the shelf is reached without an additional locking element and can be left again without an additional release element.
  • a section of the connecting link guide of the first coupling unit has a pitch that is matched to an optimal course of the actuating force. In particular, this enables the shelf to be lifted with the user exerting almost the same amount of force.
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary depiction and position of the slide and swivel mechanism, shelf, swivel arms, lever unit, pull-out guide and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as limiting, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • FIG. 1 to 13 shows a first embodiment of a sliding swivel mechanism according to the invention, with which a lower shelf 9, here in the form of a crockery basket, can be moved from the interior or utility space 22 of a household appliance, here designed as a dishwasher 1, from an inserted lower position to a position pulled out of the utility space and upwardly pivoted loading and unloading can be raised.
  • a lower shelf 9 here in the form of a crockery basket
  • FIGS 14 to 23 show an alternative second embodiment variant of such a sliding pivoting mechanism, in which a first pivoting lever 41 and a second pivoting lever 42 are not in a lowered initial position, as in the variant according to FIG Figures 1 to 13 aligned vertically, but inclined forward at an angle of about 20°.
  • This angular orientation of the pivoted levers 41, 42 offers the advantage over the first embodiment variant that it enables a greater pull-out distance in the lower position without the shelf 9 protruding too far forward in the upper end position. This improves access to the shelf 9 in the lower, extended position, without the distance between the shelf 9 and the body 2 in the fully raised position differing from the position in the first embodiment variant.
  • the angled orientation offers the advantage that higher objects can be placed in the shelf without colliding with the lever unit 5 due to the changed pivoting path.
  • a middle rail between the guide rail 31 and the running rail 32 is conceivable, but not necessary.
  • An additional middle rail can increase the stability and the pull-out distance of the drawer runner.
  • FIGS. 24 to 33 show a third embodiment of a slide-pivoting mechanism according to the invention.
  • FIGS. 34 to 45 show a fourth embodiment of a slide-pivoting mechanism according to the invention.
  • an upper shelf 10 is arranged above it, which can be pulled out of the usable space 22 of the body 2 of the dishwasher 1 via a further pull-out guide (not shown here). .
  • a shelf 9 or two shelves 9, 10 arranged in a piece of furniture or another household appliance for example a cooking appliance such as an oven or the like or a refrigerator.
  • a sliding and pivoting mechanism is preferably arranged on each of the side walls 21 of the piece of furniture or household appliance in order to be able to adequately support a shelf 9 such as the crockery basket shown here.
  • the pivoting mechanism 4 has, as shown in FIGS 2 , 15 , 25 and 35 shown, two on a side wall 21 with a first end parallel to the plane of the side walls 21 rotatably fixed and parallel spaced apart pivot arms 41, 42 on.
  • the swivel arms 41, 42 are rotatably fixed to a side wall mount 43 via respective rotary joints 412, 422 on the side wall mount 43.
  • the guide rail 31 of a respective pull-out guide 3 is fixed via swivel joints 411, 421.
  • the second swivel arm 42 is preferably connected to the side wall mount 43 via a force accumulator 6, for example in the form of a helical spring or gas pressure spring, in such a way that the raising and/or lowering of the swivel mechanism 4 is supported by the force accumulator 6 by pivoting the second pivot arm 42.
  • a force accumulator 6 for example in the form of a helical spring or gas pressure spring, in such a way that the raising and/or lowering of the swivel mechanism 4 is supported by the force accumulator 6 by pivoting the second pivot arm 42.
  • the energy accumulator 6 can also have a damper.
  • all design variants of the sliding/pivoting mechanism have a lever unit 5 that supports raising and lowering of the pivoting mechanism 4 and is pivotably fixed to the running rail 32 parallel to the plane of the side walls 21 .
  • At least one coupling element of a first coupling unit 7 is arranged on lever unit 5 in such a way that the coupling element can be coupled to at least one of the pivot arms 41, 42 by moving the running rail 32 into a predetermined pivoting position with a correspondence element of the first coupling unit 7 that corresponds to the coupling element.
  • All of the embodiment variants also have a second coupling unit 8, with at least one coupling element of this second coupling unit 8 being arranged on the running rail 32 or the shelf 9 in such a way that the coupling element can be connected to a correspondence element corresponding to the coupling element by moving the running rail 32 into a predetermined pivoting position at least one of the swivel arms 41, 42 can be coupled to the second coupling unit 8.
  • each of the coupling units 7, 8 preferably has a roller 71, 81 and a link guide 72, 82, in which the respective roller 71, 81 can be guided.
  • the main task of the slotted guide 82 is to prevent uncontrolled rail movement during pivoting.
  • the slotted guide 72 can advantageously be designed in such a way that it has at least one sliding surface, in particular a raised surface, for guiding the lever arm 51 during the extension movement, so that the lever arm 51 is prevented from rubbing on the slotted guide 72 or on the pivot arms 41, 42 becomes.
  • the at least one sliding surface 423 can also be arranged on one of the swivel arms 41, 42, as is exemplified in FIGS figures 26 and 33 is shown.
  • the roller 81 of the second coupling unit 8 is fastened to the running rail 32 .
  • the roller 81 is preferably attached to a roller bracket 35 that protrudes upwards in the direction of the side wall bracket 43 in a rear region of the roller rail 32 in the extension direction x.
  • lever arm mount 34 which is arranged on the running rail 32 and on which the lever arm 51 is rotatably fixed.
  • the lever arm holder has a stop 341 against which the lever arm 51 strikes in its lower position and which prevents the lever arm 51 from being lowered too far.
  • a corresponding projection or a corresponding bend is preferably present on the lever arm 51 .
  • link 72 with an upper dead center area ensures that lever arm 51 cannot be pivoted any further in the direction of the body in the raised end position. This prevents the lever unit 5 from colliding with the body.
  • the coupling element of the first coupling unit 7 is designed as a roller 71 which is fastened in a rear region of a lever arm 51 of the lever unit 5 in the extension direction x.
  • a front end of the lever unit 5 is formed as an operating handle 52 .
  • the actuating handle 52 preferably connects the lever arms 51 of the respective sliding/pivoting mechanism, which are arranged on both sides of the shelf 9 .
  • the lever arm 51 has an angled edge 55 in the upper region to increase stability.
  • the upper edge 55 of the The lever arm 51 together with a stop 413 arranged on the first pivot arm 41 forms a guide region, as a result of which the shelf 9 is prevented from pivoting upwards during the extension movement.
  • the link guide 72 of the first coupling unit 7 is formed here on the first swivel arm 41 of the swivel mechanism 4 in a section of the first swivel arm 41 that is designed to be correspondingly wide.
  • link guide 72 it is also conceivable to design the link guide 72 as a separate component and to attach it to the swivel arm 41 .
  • the second swivel arm 42 has a bead 424 in an area of the swivel arm 42 that corresponds to the mounting height of the roller 71. so that the lever arm 51 can pass through the second pivot arm 42 without hitting it.
  • the predetermined pivoting position in which the coupling element and the correspondence element of the first coupling unit 7 come into operative connection with one another, is just before reaching the Figures 4 to 6 shown position, in which the shelf 9 is moved out of the usable space 22 of the body 2 into a position in which the shelf 9 can be raised using the pivoting mechanism 4.
  • the slotted guides 72, 82 preferably each have an inlet area 73, 83 which can be rounded off at the end or designed in the shape of a funnel. Shortly before the fully extended position of the shelf 9 is reached, the inlet area 73 takes over the protection of the lever arm 51 against pivoting up too early.
  • the inlet areas 73, 83 can be of different lengths depending on the requirements. So shows in particular 3 a second coupling unit 8 with a relatively short lead-in area 83, while in an alternative sub-variant, shown in 8 , the inlet area 83 is dimensioned somewhat longer, whereby the shelf 9 as a whole can be extended somewhat further out of the usable space 22 of the body 2 in the extension direction x.
  • the tray 9 Due to the special design of the slotted guide 82 with a relatively long entry area 83, the tray 9 is moved counter to the pull-out direction x while it is being pivoted up.
  • the slotted guide 72 of the first coupling unit 7 in the first embodiment variant is shaped in such a way that the horizontally running inlet area 73 has an im Substantially vertically downwardly extending sub-section, at the end of which in turn extends a dead center section angled at right angles to this.
  • the connecting link 82 can also be designed as a straight line or as a free-form curve, as a result of which the running path of the running rail 32 can be controlled as required during pivoting up.
  • the running rail is only fixed to one of the two pivoting levers 41, 42.
  • This dead center section serves to store 9 in their in the 11 and 12 shown upper raised end position without force, so that the tray 9 remains in this position without further actuation by a user.
  • the shape of the slotted guide 72 is primarily geared towards a gradient that is matched to an optimal course of the actuation force.
  • the actuating force can be optimized during the pivoting process by a targeted change in the shape of the link guide 72 to the application and the available pivoting range.
  • the figures 9 and 10 show the dishwasher and the swivel mechanism 4 in the slightly raised position, in which the roller 71 of the first coupling unit 7 has already entered the next section from the inlet area 73, while the roller 81 of the second coupling unit 8 is positioned at the transition to the part-circular section.
  • the link guide 82 of the second coupling unit 8 is formed on the same swivel arm 41 as the link guide 72 of the first coupling unit 7.
  • edge 55 of the lever arm 51 and the stop 413 on the first swivel arm 41 form a safeguard against the lever arm 51 being raised too early during the extension of the tray 9 .
  • the link guide 72 is designed as a curve with a changing curve radius.
  • the 19 and 20 show the second embodiment variant of this sliding and pivoting mechanism in the slightly raised position of the shelf 9, in which the rollers 71, 81 are retracted into the curved area of the slotted guide 72 of the first coupling unit 7 and the part-circular area of the slotted guide 82 of the second coupling unit 8.
  • FIGS 21 and 22 show the raised end position of the sliding and pivoting mechanism, in which the rollers 71, 81 have arrived at the rear end of the respective link guide 72, 82.
  • the link guide 72 is shaped in such a way that, in the raised end position, the shelf 9 remains in a safe position without additional locking and is only lowered again by actuating the lever unit 5 .
  • the link guide 72 By designing the link guide 72 as a curve with a changing curve radius, it is possible to achieve a smooth transition into the dead center area, which is advantageous compared to the first embodiment variant.
  • the path between the dead center and the safe end position can be adjusted in a simple manner by the individual design of the connecting link 72 near the dead center area.
  • the 23 shows the sliding and swivel mechanism again in a perspective exploded view.
  • the link guide 72 of the first coupling unit 7 is not formed on one of the pivoting arms 41, 42, but on the rear end of the lever arm 51.
  • link guide 72 represents the coupling element.
  • this lever arm 51 has a larger surface area.
  • the roller 71 embodied here as a correspondence element is fastened to the first swivel arm 41 in this case.
  • the link guide 72 of the first coupling unit 7 is designed with an inlet area 73 and a curve adjoining this.
  • rollers 71, 81 of the coupling units 7, 8 have also run into the inlet area 73, 83 and are shown in FIGS 29 and 30 into the respective curved areas of the slotted guides 72, 82 until the lever arm 51 is almost vertical in the raised end position and the rollers 71, 81 have reached the rear end of the slotted guides 72, 82.
  • the link guide 72 is shaped in such a way that, in the raised end position, the shelf 9 remains in a safe position without additional locking and is only lowered again by actuating the lever unit 5 .
  • the roller 71 also has the additional function of preventing the lever arm 51 from swiveling up too early while the shelf 9 is being pulled out, in that the edge 55 of the lever arm 51 runs under the roller 71 as a guide surface.
  • FIGS. 34 to 45 show a fourth embodiment of a slide-pivoting mechanism according to the invention.
  • roller of the first coupling unit is not attached directly to the end of the lever arm 51 remote from the handle part 52, but rather to an end of an articulated chain pivotably connected to the lever arm 51 and remote from the end of the lever arm 51.
  • the articulated chain consists of two chain links 53, 54, each of which is preferably designed as an angled web with suitably shaped kinks are formed. It is also conceivable to link more than two such chain links together to form a link chain.
  • the roller 71 of the first coupling unit 7 is rotatably mounted.
  • the link guide 72 of the first coupling unit 7 is integrally formed or fastened to the first swivel arm 41 of the swivel mechanism 4 in a section of the first swivel arm 41 that is designed to be correspondingly wide.
  • roller 71 of the first coupling unit 7 is threaded into the link guide 72 when the shelf 9 is moved out of the in 34 retracted position shown in 37 extended but not yet raised position shown.
  • the roller 81 of the second coupling unit 8 is also guided into the entry area 83 of the link guide 82 of the second coupling unit 8 during this movement.
  • the coupling element of the second coupling unit 8 is designed as a sliding or rolling element 81 rotatably arranged on the first swivel arm 41 .
  • This sliding or rolling element 81 can be guided in a corresponding element arranged on the lever arm holder 34 of the lever arm 51 , in particular formed or fastened thereon and designed as a link guide 82 , for sequence control of the pivoting movement of the pivoting mechanism 4 .
  • the articulated chain with the chain links 53, 54 shown here coupled to one another acts according to the toggle lever or rocker arm principle.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbel oder Haushaltsgerät mit mittels einer Schiebe-Schwenkmechanik fixierten Ablage gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 2.
  • Derartige Schiebe-Schwenkmechaniken werden beispielsweise in Geschirrspülmaschinen zum Anheben und Absenken einer unteren Ablage, insbesondere eines Geschirrkorbes eingesetzt, um die Be- bzw. Entladung der Ablage in einer die Rückenmuskulatur und Wirbelsäule entlastenden aufrechten Position eines Benutzers zu ermöglichen.
  • Eine gattungsgemäße Schiebe-Schwenkmechanik ist beispielsweise aus der DE 10 2014 114 285 A1 bekannt. Die dort beschriebene Schiebe-Schwenkmechanik weist im Wesentlichen eine Auszugsführung sowie eine Schwenkmechanik mit zwei Schwenkhebeln auf, die mithilfe einer Zugfeder das Anheben bzw. Absenken der Ablage unterstützt.
  • Die Betätigung der Schiebe-Schwenkmechanik durch den Benutzer erfolgt dabei durch eine das Anheben und Absenken der Schwenkmechanik unterstützende Hebeleinheit. Mit dieser Hebeleinheit ist bereits ein einfacheres kräftesparendes Anheben und Absenken der Ablage ermöglicht.
  • Aus der DE 10 2014 213 986 A1 ist ein Haushaltsgerät mit mittels einer Schiebe-Schwenkmechanik fixierten Ablage bekannt, bei der zur Verhinderung einer linearen Bewegung eines Geschirrkorbes während des Anhebens und Absenkens des Geschirrkorbes am Geschirrkorb ein zapfenförmiges Element befestigt, das bei Vorschieben des Geschirrkorbes in die Anhebeposition in ein korrespondierendes C-förmiges Gegenstück am Ende eines Führungshebels eingeschoben wird, wobei der Führungshebel mit seinem anderen Ende schwenkbar an der Seitenwand eines Spülbehälters befestigt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Schiebe-Schwenkmechanik dahingehend weiterzuentwickeln, dass die aufzuwendenden Betätigungskräfte nochmals weiter reduziert sind.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch ein Möbel oder Haushaltsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Schiebe-Schwenkmechanik weist wenigstens zwei an mindestens einer der Seitenwände des Korpus mit einem ersten Ende parallel zur Ebene der Seitenwände drehbar festgelegte und parallel zueinander beabstandet angeordnete Schwenkarme einer Schwenkmechanik auf.
  • An jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme ist eine Führungsschiene einer Schiebemechanik derart parallel zur Ebene der Seitenwände schwenkbar festgelegt, dass die Führungsschiene aus einer unteren Position innerhalb des Korpus in eine angehobene, obere Position zumindest teilweise außerhalb des Korpus verschwenkbar ist.
  • Relativ zur Führungsschiene ist eine Laufschiene linear verschiebbar. An der Laufschiene ist die Ablage befestigt.
  • Die Schiebe-Schwenkmechanik weist des Weiteren eine ein Anheben und Absenken der Schwenkmechanik unterstützende, an der Laufschiene parallel zur Ebene der Seitenwände verschwenkbar festgelegte Hebeleinheit auf.
  • An der Hebeleinheit ist wenigstens ein Koppelelement einer ersten Koppeleinheit derart angeordnet, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit wenigstens eines der Schwenkarme koppelbar ist.
  • Das Koppelelement der ersten Koppeleinheit ist gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform als Gleit- oder Rollelement, vorzugsweise als Gleitbolzen oder als Laufrolle, ausgebildet, das zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Hebeleinheit in einer an dem wenigstens einen der Schwenkarme angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
  • Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Koppelelement der ersten Koppeleinheit als Kulissenführung ausgebildet, in der zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Hebeleinheit ein an dem wenigstens einen der Schwenkarme angeordneten, als Laufrolle ausgebildetes Korrespondenzelement führbar ist.
  • Mit einer derart in die Schiebe-Schwenkmechanik integrierten Hebeleinheit ist ein einfaches Koppeln der Hebeleinheit mit wenigstens einem Schwenkhebel durch einfaches Vorschieben der Laufschiene und der korrespondierenden Hebeleinheit in die Schwenk- oder Anhebeposition ermöglicht.
  • Auch die benötigten Betätigungskräfte zum Anheben der Ablage sind durch diese Lösung weiter reduziert, da die erste Koppeleinheit eine für die Anwendung individuelle Abstimmung des Verhältnisses von Hubweg zum Betätigungsweg zulässt.
  • Die Ausbildung der Bauteile der Koppeleinheit als Gleit- oder Rollelement und Kulissenführung ermöglichen eine einfache Kopplung der jeweiligen Bauteile, ohne dass eine komplexe Kopplung eingesetzt werden muss.
  • Die Kopplung und auch die Entkopplung können ohne ein zusätzliches Betätigungselement oder eine spezielle Entriegelungsbewegung durchgeführt werden und ermöglichen so einen fließenden Ablauf der Kopplung bzw. Entkopplung.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist an der Laufschiene oder der Ablage wenigstens ein Koppelelement einer zweiten Koppeleinheit derart angeordnet, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der zweiten Koppeleinheit wenigstens eines der Schwenkarme koppelbar ist.
  • Dies ermöglicht eine nochmals exaktere Ablaufsteuerung des Anhebe- und Absenkvorgangs.
  • Das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit ist gemäß einer weiteren Ausführungsvariante als Gleit- oder Rollelement, vorzugsweise als Gleitbolzen oder als Laufrolle ausgebildet, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik in einer an dem wenigstens einen der Schwenkarme angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist. Alternativ kann die Kulissenführung auch in einem separaten Element ausgebildet werden, das an einem der Schwenkarme angeordnet wird.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsvariante sind die Kulissenführungen der ersten Koppeleinheit und der zweiten Koppeleinheit an dem wenigstens einen der Schwenkarme angeordnet, insbesondere angeformt.
  • Dies ermöglicht, einen der Schwenkarme relativ einfach zu gestalten und nur den anderen der Schwenkarme mit Kulissenführungen auszubilden.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante ist die Kulissenführung der ersten Koppeleinheit an einem ersten der Schwenkarme und die Kulissenführung der zweiten Koppeleinheit an einem zweiten der Schwenkarme angeordnet, insbesondere angeformt.
  • Die Hebeleinheit selbst weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante zumindest einen mit einem ersten Ende an der Laufschiene parallel zur Ebene der Seitenwände verschwenkbar festgelegten Hebelarm auf, an dem das Koppelelement oder das Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit befestigt ist.
  • Mindestens einer der Schwenkarme, die Auszugsführung, die erste Koppeleinheit und/oder die Hebeleinheit sind dabei so gestaltet, dass ein gesteuerter Ablauf der Hebeleinheit sichergestellt wird. Insbesondere werden dadurch ein zu frühes Anheben der Ablage und ein zu weites Bewegen der Hebeleinheit über die Endlagen der Ablage hinaus verhindert.
  • Vorteilhaft weisen mindestens einer der Schwenkarme, die Auszugsführung, die erste Koppeleinheit und/oder die Hebeleinheit korrespondierende Anschlag- bzw. Führungsbereiche auf.
  • Insbesondere sind an der Hebeleinheit und an mindestens einem der Schwenkarme korrespondierende Führungsbereiche vorhanden, die ein zu frühes Hochschwenken der Ablage verhindern. Alternativ kann anstelle eines Führungsbereiches auch ein Korrespondenzelement mit einem Führungsbereich zusammenwirken.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist an einem einer Hebelarmhalterung des Hebelarms nahen Ende des Hebelarms eine Gelenckette schwenkbar befestigt, an deren dem Hebelarm entfernten Ende das als Laufrolle ausgebildete Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit drehbar befestigt ist.
  • Mithilfe eines solchen Verbindungsgliedes zwischen Betätigungshebel und Kulissenführung ist eine Möglichkeit geschaffen, Position und Verlauf von Betätigungshebel und Kulissenführung voneinander zu entkoppeln. Dadurch kann bei der Auslegung der Formgestalt der Kulisse zunächst der Verlauf und die Position des Betätigungshebels festgelegt werden und anschließend eine geeignete Position der Kulisse bestimmt werden. Nach Festlegung der Positionen von Kulisse und Betätigungshebel verbleiben durch die Gelenkkette noch genügend Freiheitsgrade in der Kinematik der Schiebe-Schwenkmechanik zur Koppelung des Betätigungshebels mit der Kulissenführung über die nach dem Kniehebeloder Schlepphebel-Prinzip arbeitende Gelenkkette.
  • Insbesondere lässt sich durch die Einbindung der Gelenkkette zwischen Hebelarm und Korrespondenzelement der Koppeleinheit die Bewegung des Betätigungshebels derart gestalten, dass der an einem Ende des Hebelarms befestigte Griff im angehobenen Zustand der unteren Ablage so positioniert ist, das sich eine oberhalb der oberen Ablage angeordnete Besteckablage bei angehobener unterer Ablage noch herausziehen lässt.
  • Die Gelenkkette weist dazu bevorzugt wenigstens zwei drehgelenkig miteinander gekoppelte Kettenglieder auf.
  • Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsvariante ist das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit als an dem wenigstens einen der Schwenkarme drehbar angeordnetes Gleit- oder Rollelement ausgebildet, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik in einer an der Hebelarmhalterung des Hebelarms angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung der ersten und zweiten Koppeleinheit mit einem Einlaufbereich ausgebildet.
  • Dies ermöglicht das einfache Einkoppeln der Laufrolle in die Kulissenführung.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung der zweiten Koppeleinheit teilkreisförmig ausgebildet, was eine exakte Ablaufsteuerung beim Anheben und Absenken der Ablage gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist ein Teilabschnitt der Kulissenführung der ersten Koppeleinheit als Totpunktabschnitt ausgebildet.
  • Dadurch ist durch Verschwenken der Hebeleinheit über den Totpunkt hinaus eine Sicherung der Ablage in einer angehobenen oberen Endlage in einfacher Weise ermöglicht, insbesondere ohne die Notwendigkeit einer Verrastung der Schiebe-Schwenkmechanik in dieser Position. Das bedeutet, dass ohne zusätzliches Verriegelungselement eine gesicherte obere Endlage der Ablage erreicht wird, und diese ohne zusätzliches Löseelement wieder verlassen werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist ein Teilabschnitt der Kulissenführung der ersten Koppeleinheit eine an einen optimalen Betätigungskraftverlauf abgestimmte Steigung auf. Dies ermöglicht insbesondere ein Anheben der Ablage bei nahezu gleichbleibendem Kraftaufwand durch den Benutzer.
  • Nachfolgend werden Ausführungsvarianten der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsvariante einer in einem als Geschirrspülmaschine ausgebildeten Haushaltsgerät eingebauten Schiebe-Schwenkmechanik in der in den Nutzraum eingefahrenen Stellung der unteren Ablage,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Schiebe-Schwenkmechanik mit daran festgelegter Ablage in der in Fig. 1 gezeigten Position,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf die in Fig. 1 linke Schiebe-Schwenkmechanik bei weggelassener Ablage in der in Fig. 1 gezeigten Position,
    Fig. 4 bis 6
    den Fig. 1 bis 3 entsprechende Darstellungen des Haushaltsgeräts und der Schiebe-Schwenkmechanik nach erfolgtem Verschieben der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
    Fig. 7 u. 8
    den Fig. 5 und 6 entsprechende Darstellungen der Schiebe-Schwenkmechanik gemäß einer geringfügig veränderten Ausführungsvariante,
    Fig. 9 u. 10
    den Fig. 4 und 6 entsprechende Darstellungen in der leicht angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 11 u. 12
    den Fig. 9 und 10 entsprechende Darstellungen in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 13
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe-Schwenkmechanik gemäß der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsvariante,
    Fig. 14 bis 16
    den Fig. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer alternativen Ausführungsvariante, bei der zwei Kulissenführungen an einem der Schwenkarme angeordnet sind,
    Fig. 17 u. 18
    den Fig. 14 und 16 entsprechende Darstellungen nach erfolgter Verschiebung der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
    Fig. 19 u. 20
    den Fig. 17 und 18 entsprechende Darstellungen in der leicht angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 21 u. 22
    den Fig. 19 und 20 entsprechende Darstellungen der Schiebe-Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 23
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der in den Fig. 14 bis 22 gezeigten Schiebe-Schwenkmechanik,
    Fig. 24 bis 26
    den Fig. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer weiteren Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik bei vollständig eingefahrener unterer Ablage,
    Fig. 27 und 28
    den Fig. 24 und 26 entsprechende Darstellungen nach erfolgter Verschiebung der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
    Fig. 29 und 30
    eine den Fig. 27 und 28 entsprechende perspektivische Darstellung in der leicht angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 31 und 32
    den Fig. 29 und 30 entsprechende Ansichten des Haushaltsgerätes bzw. der Schiebe-Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 33
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe-Schwenkmechanik gemäß Fig. 24 bis 32.
    Fig. 34 bis 36
    den Fig. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer weiteren Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik bei vollständig eingefahrener unterer Ablage,
    Fig. 37 und 38
    den Fig. 34 und 36 entsprechende Darstellungen nach erfolgter Verschiebung der unteren Ablage aus dem Korpus heraus vor dem Anheben der Schiebe-Schwenkmechanik,
    Fig. 39 und 40
    eine den Fig. 37 und 38 entsprechende perspektivische Darstellung in der leicht angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 41 und 42
    den Fig. 39 und 40 entsprechende Ansichten des Haushaltsgerätes bzw. der Schiebe-Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage,
    Fig. 43 und 44
    den Fig. 39 und 40 entsprechende Ansichten des Haushaltsgerätes bzw. der Schiebe-Schwenkmechanik in der vollständig angehobenen Position der unteren Ablage mit zusätzlicher dritter Ablage,
    Fig. 45
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe-Schwenkmechanik gemäß Fig. 34 bis 44.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Schiebe-Schwenkmechanik, Ablage, Schwenkarme, Hebeleinheit, Auszugsführung und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In den Fig. 1 bis 13 ist eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik gezeigt, mit der eine untere Ablage 9, hier in Gestalt eines Geschirrkorbes, aus dem Innenraum bzw. Nutzraum 22 eines hier als Geschirrspülmaschine 1 ausgebildeten Haushaltsgerätes aus einer eingeschobenen unteren Lage in eine aus dem Nutzraum heraus gezogene und nach oben verschwenkten Be- und Entladestellung anhebbar ist.
  • Die Fig. 14 bis 23 zeigen eine alternative zweite Ausführungsvariante einer solchen Schiebe-Schwenkmechanik, bei der ein erster Schwenkhebel 41 und ein zweiter Schwenkhebel 42 in einer abgesenkten Ausgangsstellung nicht, wie in der Variante gemäß Fig. 1 bis 13 senkrecht ausgerichtet, sondern unter einem Winkel von etwa 20° nach vorn geneigt ausgerichtet sind.
  • Diese winklige Ausrichtung der Schwenkhebel 41, 42 bietet gegenüber der ersten Ausführungsvariante den Vorteil, dass dadurch ein größerer Auszugsweg in der unteren Position ermöglicht ist, ohne dass die Ablage 9 in der oberen Endlage zu weit nach vorne übersteht. Es wird dadurch der Zugriff auf die Ablage 9 in der unteren ausgefahrenen Position verbessert, ohne dass sich der Abstand der Ablage 9 zum Korpus 2 in der vollständig angehobenen Position zu der Position in der ersten Ausführungsvariante unterscheidet. Zusätzlich bietet die winklige Ausrichtung den Vorteil, dass durch die geänderte Schwenkbahn höhere Objekte in der Ablage platziert werden können, ohne dass es zu einer Kollision mit der Hebeleinheit 5 kommt.
  • Eine Mittelschiene zwischen der Führungsschiene 31 und der Laufschiene 32 ist denkbar, aber nicht notwendig. Durch eine zusätzliche Mittelschiene kann die Stabilität und der Auszugsweg der Auszugsführung erhöht werden.
  • Die Figuren 24 bis 33 zeigen eine dritte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik.
  • Die Figuren 34 bis 45 zeigen eine vierte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik.
  • Allen Varianten gemeinsam ist der prinzipielle Aufbau der Auszugsführung 3 mit einer Führungsschiene 31 und einer in dieser linear verschiebbaren Laufschiene 32, an der die untere Ablage 9 befestigt ist.
  • Wie beispielsweise in den Fig. 1, 14, 24 und 34 gezeigt ist, sind in dem Nutzraum 22 des hier als Geschirrspülmaschine 1 ausgebildeten Haushaltsgerätes neben der unteren Ablage 9 eine darüber angeordnete obere Ablage 10 angeordnet, die über eine (hier nicht dargestellte) weitere Auszugsführung aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 der Geschirrspülmaschine 1 herausziehbar ist.
  • Die gleiche Anordnung ist auch denkbar für eine Ablage 9 oder zwei Ablagen 9, 10, angeordnet in einem Möbel oder einem anderen Haushaltsgerät, beispielsweise einem Gargerät, wie einem Backofen oder dergleichen oder einem Kühlgerät.
  • Wie in den Fig. 1, 14, 24 und 34 weiter gezeigt ist, ist bevorzugt an jeder der Seitenwände 21 des Möbels oder Haushaltsgerätes eine Schiebe-Schwenkmechanik angeordnet, um eine Ablage 9 wie den hier gezeigten Geschirrkorb hinreichend stützen zu können.
  • Denkbar wäre prinzipiell aber auch die Anordnung nur einer Schiebe-Schwenkmechanik im Nutzraum des Möbels oder Haushaltsgerätes, beispielsweise zur Fixierung einer brettartigen Ablage oder dergleichen mit vergleichsweise geringerer Tragekapazität.
  • Allen Varianten gemeinsam ist außerdem der prinzipielle Aufbau der Schwenkmechanik 4. Die Schwenkmechanik 4 weist, wie in den Fig. 2, 15, 25 und 35 gezeigt, jeweils zwei an einer Seitenwand 21 mit einem ersten Ende parallel zur Ebene der Seitenwände 21 drehbar festgelegte und parallel zueinander beabstandet angeordnete Schwenkarme 41, 42 auf. Die Schwenkarme 41, 42 sind dabei an einer Seitenwandhalterung 43 über jeweilige Drehgelenke 412, 422 drehbar an der Seitenwandhalterung 43 festgelegt.
  • An den jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme 41, 42 ist die Führungsschiene 31 einer jeweiligen Auszugsführung 3 über Drehgelenke 411, 421 festgelegt.
  • Der zweite Schwenkarm 42 ist bevorzugt über einen Kraftspeicher 6, beispielsweise in Gestalt einer Schraubenfeder oder Gasdruckfeder, mit der Seitenwandhalterung 43 derart verbunden, dass durch Verschwenkung des zweiten Schwenkarms 42 das Anheben und/oder Absenken der Schwenkmechanik 4 durch den Kraftspeicher 6 unterstützt wird. Zusätzlich oder alternativ kann der Kraftspeicher 6 auch einen Dämpfer aufweisen.
  • Weiter weisen sämtliche Ausführungsvarianten der Schiebe-Schwenkmechanik eine ein Anheben und Absenken der Schwenkmechanik 4 unterstützende, an der Laufschiene 32 parallel zur Ebene der Seitenwände 21 verschwenkbar festgelegte Hebeleinheit 5 auf.
  • An der Hebeleinheit 5 ist wenigstens ein Koppelelement einer ersten Koppeleinheit 7 derart angeordnet, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene 32 in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit 7 wenigstens eines der Schwenkarme 41, 42 koppelbar ist.
  • Sämtliche der Ausführungsvarianten weisen des Weiteren eine zweite Koppeleinheit 8 auf, wobei an der Laufschiene 32 oder der Ablage 9 wenigstens ein Koppelelement dieser zweiten Koppeleinheit 8 derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene 32 in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der zweiten Koppeleinheit 8 wenigstens eines der Schwenkarme 41, 42 koppelbar ist.
  • Jede der Koppeleinheiten 7, 8 weist in den hier gezeigten Ausführungsvarianten bevorzugt jeweils eine Laufrolle 71, 81 und eine Kulissenführung 72, 82 auf, in der die jeweilige Laufrolle 71, 81 führbar ist.
  • Die Hauptaufgabe der Kulissenführung 82 besteht dabei in einer Verhinderung einer unkontrollierten Schienenbewegung während des Schwenkens.
  • Die Kulissenführung 72 kann dabei vorteilhaft so gestaltet sein, dass sie mindestens eine Gleitfläche, insbesondere eine erhabene Fläche, zum Führen des Hebelarms 51 während der Auszugsbewegung aufweist, damit ein Schleifen des Hebelarms 51 an der Kulissenführung 72 bzw. an den Schwenkarmen 41, 42 verhindert wird.
  • Alternativ kann die mindestens eine Gleitfläche 423 auch an einem der Schwenkarme 41, 42 angeordnet sein, wie es beispielhaft in den Figuren 26 und 33 gezeigt ist.
  • Bei den ersten drei Ausführungsvarianten ist, wie in den Fig. 2, 15 und 25 zu erkennen ist, die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 an der Laufschiene 32 befestigt. Die Laufrolle 81 ist dabei bevorzugt in einem in Auszugsrichtung x hinteren Bereich der Laufschiene 32 an einer nach oben in Richtung der Seitenwandhalterung 43 vorstehenden Laufrollenhalterung 35 befestigt.
  • Allen Ausführungsvarianten gemein ist eine an der Laufschiene 32 angeordnete Hebelarmhalterung 34, an der der Hebelarm 51 drehbar festgelegt ist.
  • Im vorderen Bereich weist die Hebelarmhalterung einen Anschlag 341 auf, an den der Hebelarm 51 in seiner unteren Position anschlägt, und die ein zu weites Absenken des Hebelarms 51 verhindert. Dazu ist an dem Hebelarm 51 vorzugsweise ein korrespondierender Vorsprung oder eine korrespondierende Kröpfung vorhanden.
  • Auch bei allen Ausführungsvarianten ist durch die Gestaltung der Kulisse 72 mit einem oberen Totpunktbereich gewährleistet, dass der Hebelarm 51 in der angehobenen Endlage nicht weiter in Richtung Korpus verschwenkt werden kann. Damit wird eine Kollision der Hebeleinheit 5 mit dem Korpus verhindert.
  • Nachfolgend werden Details der ersten Ausführungsvariante anhand der Figuren 1 bis 13 beschrieben.
  • Bei der in den Figuren 1 bis 13 gezeigten ersten Ausführungsvariante ist, wie in den Fig. 2 und 3 erkennbar, das Koppelelement der ersten Koppeleinheit 7 als Laufrolle 71 ausgebildet, die in einem in Auszugsrichtung x hinteren Bereich eines Hebelarms 51 der Hebeleinheit 5 befestigt ist.
  • Ein vorderes Ende der Hebeleinheit 5 ist als Betätigungsgriff 52 ausgebildet. Bevorzugt verbindet der Betätigungsgriff 52 die beidseitig der Ablage 9 angeordneten Hebelarme 51 der jeweiligen Schiebe-Schwenkmechanik.
  • In diesem Ausführungsbeispiel weist der Hebelarm 51 zur Stabilitätserhöhung im oberen Bereich eine abgewinkelte Kante 55 auf. Die obere Kante 55 des Hebelarmes 51 bildet zusammen mit einem am ersten Schwenkarm 41 angeordneten Anschlag 413 einen Führungsbereich aus, wodurch während der Ausfahrbewegung ein Hochschwenken der Ablage 9 verhindert wird.
  • Entsprechend ist hier an dem ersten Schwenkarm 41 der Schwenkmechanik 4 die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 in einem entsprechend breit ausgeführten Abschnitt des ersten Schwenkarms 41 angeformt.
  • Denkbar ist auch, die Kulissenführung 72 als separates Bauteil auszubilden und an dem Schwenkarm 41 zu befestigen.
  • Um ein Vorbeigleiten der Laufrolle 71 bei der Auszugsbewegung der unteren Ablage 9 aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 am zweiten Schwenkarm 42 vorbei zu ermöglichen, weist der zweite Schwenkarm 42 in einem der Montagehöhe der Laufrolle 71 entsprechenden Bereich des Schwenkarms 42 eine Sicke 424 auf, so dass der Hebelarm 51, ohne an den zweiten Schwenkarm 42 anzustoßen, diesen passieren kann.
  • Die vorbestimmte Schwenkposition, in der das Koppelelement und das Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit 7 miteinander in Wirkverbindung treten, ist kurz vor Erreichen der in den Figuren 4 bis 6 gezeigten Position, bei der die Ablage 9 aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 heraus in eine Stellung verschoben ist, bei der die Ablage 9 mithilfe der Schwenkmechanik 4 angehoben werden kann.
  • Wie insbesondere in der Figur 6 gezeigt, ist in dieser Position die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 in die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 eingefahren. Gleichzeitig ist die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 in die Kulissenführung 82 der hier an dem zweiten Hebelarm 42 angeformten Kulissenführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 eingefahren.
  • Um ein einfaches Einfädeln der Laufrollen 71, 81 in die Kulissenführungen 72, 82 zu ermöglichen, weisen die Kulissenführungen 72, 82 bevorzugt jeweils eine Einlaufbereich 73, 83 auf, der stirnseitig abgerundet oder trichterförmig ausgebildet sein kann. Kurz bevor die vollständig ausgezogene Position der Ablage 9 erreicht ist, übernimmt der Einlaufbereich 73 die Sicherung des Hebelarms 51 gegen zu frühes Hochschwenken.
  • Die Einlaufbereiche 73, 83 können dabei je nach Anforderung unterschiedlich lang bemessen sein. So zeigt insbesondere Fig. 3 eine zweite Koppeleinheit 8 mit einer relativ kurzen Einlaufbereich 83, während in einer alternativen Untervariante, gezeigt in Fig. 8, der Einlaufbereich 83 etwas länger bemessen ist, wodurch die Ablage 9 insgesamt etwas weiter aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 in Auszugsrichtung x ausfahrbar ist.
  • Durch die besondere Ausformung der Kulissenführung 82 mit einem relativ langen Einlaufbereich 83 wird die Ablage 9 während des Hochschwenkens entgegen der Auszugsrichtung x bewegt.
  • Dadurch wird in der unteren ausgefahrenen Position der Schiebe-Schwenkmechanik ein guter Zugriff auf die untere Ablage 9 ermöglicht, ohne dass die Ablage 9 während des Hochschwenkens über eine Tür 23 der Geschirrspülmaschine 1 übersteht.
  • Während die Kulissenführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 einen sich an den Einlaufbereich 83 anschließenden teilkreisförmigen Teilabschnitt aufweist (in sämtlichen der vier Ausführungsvarianten) ist die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 in der ersten Ausführungsvariante derart geformt, dass sich an die waagerecht verlaufende Einlaufbereich 73 ein im Wesentlichen senkrecht nach unten verlaufender Teilabschnitt erstreckt, an dessen Ende wiederum sich ein rechtwinklig zu diesem abgewinkelter Totpunktabschnitt erstreckt.
  • Die Kulisse 82 kann auch als Gerade oder als Freiformkurve ausgeführt sein, wodurch der Laufweg der Laufschiene 32 während des Hochschwenkens je nach Bedarf gesteuert werden kann. Bei einer Ausbildung als Kreisbahn erfolgt nur die Fixierung der Laufschiene an einem der beiden Schwenkhebeln 41, 42.
  • Dieser Totpunktabschnitt dient dazu, die Ablage 9 in ihrer in den Fig. 11 und 12 gezeigten oberen angehobenen Endposition kraftfrei zu halten, so dass die Ablage 9 ohne weitere Betätigung durch einen Benutzer in dieser Position verharrt.
  • Die Formgestalt der Kulissenführung 72 ist in erster Linie auf eine einen optimalen Betätigungskraftverlauf abgestimmte Steigung ausgerichtet. Dabei kann die Betätigungskraft während des Schwenkprozesses durch eine gezielte Änderung der Formgebung der Kulissenführung 72 an den Anwendungsfall und den zur Verfügung stehenden Schwenkbereich optimiert werden.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen die Geschirspülmaschine und die Schwenkmechanik 4 in der leicht angehobenen Stellung, bei der die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 bereits vom Einlaufbereich 73 in den nächsten Abschnitt eingelaufen ist, während die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 am Übergang zum teilkreisförmigen Abschnitt positioniert ist.
  • Nachfolgend werden Details der zweiten Ausführungsvariante anhand der Figuren 14 bis 23 beschrieben.
  • Im Unterschied zu der in den Fig. 1 bis 13 gezeigten Variante ist bei der in den Fig. 14 bis 23 gezeigten Variante die Kulissenführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 am gleichen Schwenkarm 41 angeformt wie die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7.
  • Auch in dieser Variante bilden die Kante 55 des Hebelarms 51 und der Anschlag 413 am ersten Schwenkarm 41 während des Ausfahrens der Ablage 9 eine Sicherung gegen zu frühes Anheben des Hebelarms 51 aus.
  • Darüber hinaus sind die Schwenkarme 41, 42 in der abgesenkten Stellung der Ablage 9, wie in den Fig. 14 bis 16 gezeigt, nicht vertikal ausgerichtet, sondern unter einem Winkel von 1° bis 60°, bevorzugt 10° bis 30°in Auszugsrichtung geneigt angeordnet, was ermöglicht, die Ablage 9 weiter aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 der Geschirrspülmaschine herausfahren zu können wie bei einer senkrechten Anordnung der Schwenkarme 41, 42.
  • Auch hier ist in den Figuren 17 und 18 die vollständig ausgefahrene, wenn auch nicht angehobene Stellung der Ablage 9 und der Schiebe-Schwenkmechanik gezeigt, bei der die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 in den Einlaufbereich 73 der Kulissenführung 72 eingefahren ist und entsprechend auch die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 in den Einlaufbereich 83 der zweiten Kulissenführung 82 eingefahren ist. Die Kulissenführung 72 ist bei dieser Ausführungsvariante als Kurve mit sich veränderndem Kurvenradius ausgebildet.
  • Die Fig. 19 und 20 zeigen die zweite Ausführungsvariante dieser Schiebe-Schwenkmechanik in der leicht angehobenen Stellung der Ablage 9, bei der die Laufrollen 71, 81 in den Kurvenbereich der Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 und den teilkreisförmigen Bereich der Kulissenführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 eingefahren sind.
  • Figuren 21 und 22 zeigen die angehobene Endstellung der Schiebe-Schwenkmechanik, bei denen die Laufrollen 71, 81 im hinteren Ende der jeweiligen Kulissenführung 72, 82 angekommen sind.
  • Auch in dieser Ausführungsvariante ist die Kulissenführung 72 so geformt, dass in der angehobenen Endposition die Ablage 9 in einer sicheren Stellung ohne zusätzliche Arretierung verbleibt und erst durch Betätigung der Hebeleinheit 5 wieder abgesenkt wird.
  • Durch die Ausführung der Kulissenführung 72 als Kurve mit sich veränderndem Kurvenradius ist es möglich, einen fließenden Übergang in den Totpunktbereich zu realisieren, was gegenüber der ersten Ausführungsvariante vorteilhaft ist.
  • Durch die individuelle Gestaltung der Kulisse 72 nahe dem Totpunktbereich kann der Weg zwischen Totpunkt und sicherer Endlage auf einfache Weise angepasst werden.
  • Die Fig. 23 zeigt nochmals die Schiebe-Schwenkmechanik in einer perspektivischen Explosionsdarstellung.
  • Nachfolgend werden Details der dritten Ausführungsvariante anhand der Figuren 24 bis 33 beschrieben.
  • Bei der in den Fig. 24 bis 33 gezeigten dritten Ausführungsvariante der Schiebe-Schwenkmechanik ist die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 nicht an einem der Schwenkarme 41, 42, sondern am hinteren Ende des Hebelarms 51 angeformt. In dieser Ausführungsvariante stellt die Kulissenführung 72 das Koppelement dar.
  • Entsprechend ist das hintere Ende dieses Hebelarms 51 großflächiger geformt.
  • Die hier als Korrespondenzelement ausgebildete Laufrolle 71 ist in diesem Fall am ersten Schwenkarm 41 befestigt.
  • Dadurch erfolgt eine Kopplung des hier als am Hebelarm 51 angeordneten, als Kulissenführung 72 ausgebildeten Koppelelements mit dem als Laufrolle 71 ausgebildeten Korrespondenzelement, angeordnet am ersten Schwenkarm 41, erst in der in den Fig. 27 und 28 gezeigten aus dem Nutzraum 22 des Korpus 2 ausgezogenen Stellung der Ablage 9.
  • Auch hier ist die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 mit einem Einlaufbereich 73 und einer sich an diesen anschließenden Kurve ausgebildet.
  • Nach Erreichen der ausgezogenen Stellung der unteren Ablage vor deren Anheben sind auch hier die Laufrollen 71, 81 der Koppeleinheiten 7, 8 in den Einlaufbereich 73, 83 eingelaufen und werden beim anschließenden Anheben, gezeigt in den Fig. 29 und 30 in die jeweiligen Kurvenbereiche der Kulissenführungen 72, 82 weiter verfahren, bis der Hebelarm 51 in der angehobenen Endstellung nahezu senkrecht steht und die Laufrollen 71, 81 das hintere Ende der Kulissenführungen 72, 82 erreicht haben.
  • Auch in dieser Ausführungsvariante ist die Kulissenführung 72 so geformt, dass in der angehobenen Endposition die Ablage 9 in einer sicheren Stellung ohne zusätzliche Arretierung verbleibt und erst durch Betätigung der Hebeleinheit 5 wieder abgesenkt wird.
  • Auch hier ist in Fig. 33 nochmals eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiebe-Schwenkmechaniken dieser Ausführungsvariante gezeigt.
  • Die Laufrolle 71 besitzt in dieser dritten Ausführungsvariante noch die Zusatzfunktion, dass sie während des Ausziehens der Ablage 9 ein zu frühes Hochschwenken des Hebelarms 51 verhindert, indem die Kante 55 des Hebelarms 51 als Führungsfläche unter der Laufrolle 71 herläuft.
  • Die Figuren 34 bis 45 zeigen eine vierte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik.
  • Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Schiebe-Schwenkmechanik ist bei der in den Figuren 34-45 gezeigten Ausführungsvariante die Laufrolle der ersten Koppeleinheit nicht an dem Griffteil 52 entfernten Ende des Hebelarms 51 direkt befestigt, sondern an einem von dem Ende des Hebelarms 51 beabstandeten Ende einer schwenkbar mit dem Hebelarm 51 verbundenen Gelenkkette.
  • Die Gelenkkette besteht in der hier gezeigten Ausführungsvariante aus zwei Kettengliedern 53, 54, die jeweils bevorzugt als Winkelstege mit geeignet geformten Abknickungen ausgebildet sind. Denkbar ist auch, mehr als zwei solcher Kettenglieder zu einer Gelenkkette miteinander zu verknüpfen.
  • An dem vom ersten Kettenglied 53 beabstandeten freien Ende des zweiten Kettenglieds 54 ist hier, wie beispielsweise in den Figuren 35, 36 oder 45 gezeigt ist, die Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 drehbar befestigt.
  • Wie in den Fig. 36, 38, 40, 42 und 45 gezeigt ist, ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel an dem ersten Schwenkarm 41 der Schwenkmechanik 4 die Kulissenführung 72 der ersten Koppeleinheit 7 in einem entsprechend breit ausgeführten Abschnitt des ersten Schwenkarms 41 angeformt oder befestigt.
  • Auch hier erfolgt das Einfädeln der Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 in die Kulissenführung 72 beim Herausfahren der Ablage 9 aus der in Fig. 34 gezeigten eingefahrenen Stellung in die in Fig. 37 gezeigte ausgefahrene, aber noch nicht angehobene Stellung.
  • Gleichzeitig wird auch die Laufrolle 81 der zweiten Koppeleinheit 8 in den Einlaufbereich 83 der Kulissenführung 82 der zweiten Koppeleinheit 8 bei dieser Bewegung hingeführt.
  • Bei dieser Ausführungsvariante ist das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit 8 als an dem ersten Schwenkarm 41 drehbar angeordnetes Gleit- oder Rollelement 81 ausgebildet.
  • Dieses Gleit- oder Rollelement 81 ist zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik 4 in einer an der Hebelarmhalterung 34 des Hebelarms 51 angeordneten, insbesondere angeformten oder befestigten, als Kulissenführung 82 ausgebildeten Korrespondenzelement führbar.
  • Die Gelenkkette mit den hier gezeigten miteinander gekoppelten Kettengliedern 53, 54 wirkt dabei nach dem Kniehebel- oder Schlepphebel-Prinzip.
  • In der in den Figuren 41 bis 44 gezeigten Stellung, bei der die untere Ablage 6 in ihre angehobene Endstellung verfahren ist, ermöglicht die Anordnung der Laufrolle 71 der ersten Koppeleinheit 7 am Ende der Gelenkkette, hier am freien Ende des zweiten Kettengliedes 54, dass das Griffteil 52 in der vollständig angehobenen Stellung soweit an die Oberseite der angehobenen unteren Ablage heranfahrbar ist, dass eine optional in der Geschirrspülmaschine 1 oder einem anderen Haushaltsgerät oder Möbel, im obersten Bereich des Nutzraums 22 angeordnete dritte Ablage 11, die beispielsweise als Besteckkorb ausgebildet ist, bei angehobener unterer Ablage 6 nach wie vor aus dem Nutzraum 22 herausfahrbar ist, d.h. oberhalb des Griffteils 52 in horizontaler Richtung.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Geschirrspülmaschine
    2
    Korpus
    21
    Seitenwand
    22
    Nutzraum
    23
    Tür
    3
    Auszugsführung
    31
    Führungsschiene
    32
    Laufschiene
    34
    Hebelarmhalterung
    341
    Anschlag
    35
    Laufrollenhalterung
    4
    Schwenkmechanik
    41
    erster Schwenkhebel
    411
    Drehgelenk
    412
    Drehgelenk
    413
    Anschlag
    42
    zweiter Schwenkhebel
    421
    Drehgelenk
    422
    Drehgelenk
    423
    Gleitfläche
    424
    Sicke
    43
    Seitenwandhalterung
    5
    Hebeleinheit
    51
    Hebelarm
    52
    Griffteil
    53
    erstes Kettenglied
    54
    zweites Kettenglied
    55
    Kante
    6
    Kraftspeicher
    7
    erste Koppeleinheit
    71
    Laufrolle
    72
    Kulissenführung
    73
    Einlaufbereich
    8
    zweite Koppeleinheit
    81
    Laufrolle
    82
    Kulissenführung
    83
    Einlaufbereich
    9
    Ablage
    10
    Ablage
    11
    Ablage
    x
    Auszugsrichtung

Claims (16)

  1. Möbel mit einem Möbelkorpus (2) und mindestens einer in dem Möbelkorpus (2) mittels einer Schiebe-Schwenkmechanik fixierten Ablage (9), mit der die Ablage (9) aus dem Möbelkorpus (2) auszieh- und anhebbar ist, oder Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine (1) oder Gargerät oder Kühlgerät, mit mindestens einer an Innenseiten eines Nutzraums (23), insbesondere Spülraumes oder Garraums oder Kühlraums, mittels einer Schiebe-Schwenkmechanik fixierten Ablage (9), mit der die Ablage (9) aus dem Nutzraum auszieh- und anhebbar ist, wobei die Schiebe-Schwenkmechanik aufweist
    - wenigstens zwei an mindestens einer der Seitenwände (21) des Korpus (2) mit einem ersten Ende parallel zur Ebene der Seitenwände (21) drehbar festgelegte und parallel zueinander beabstandet angeordnete Schwenkarme (41, 42) einer Schwenkmechanik (4),
    - wobei an jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme (41, 42) eine Führungsschiene (31) einer Schiebemechanik (3) derart parallel zur Ebene der Seitenwände (21) schwenkbar festgelegt ist, dass die Führungsschiene (31) aus einer unteren Position innerhalb des Korpus (2) in eine angehobene, obere Position zumindest teilweise außerhalb des Korpus (2) verschwenkbar ist,
    - zumindest eine in der Führungsschiene (31) linear verschiebbare Laufschiene (32), an der die Ablage (9) befestigt ist,
    - eine ein Anheben und Absenken der Schwenkmechanik (4) unterstützende, an der Laufschiene (32) parallel zur Ebene der Seitenwände (21) verschwenkbar festgelegte Hebeleinheit (5),
    - wobei an der Hebeleinheit (5) wenigstens ein Koppelelement einer ersten Koppeleinheit (7) derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene (32) in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) an wenigstens einem der Schwenkarme (41, 42) koppelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Koppelelement der ersten Koppeleinheit (7) als Gleit- oder Rollelement (71) ausgebildet ist, das zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Hebeleinheit (5) in einer an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41, 42) angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung (72) ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
  2. Möbel mit einem Möbelkorpus (2) und mindestens einer in dem Möbelkorpus (2) mittels einer Schiebe-Schwenkmechanik fixierten Ablage (9), mit der die Ablage (9) aus dem Möbelkorpus (2) auszieh- und anhebbar ist, oder Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine (1) oder Gargerät oder Kühlgerät, mit mindestens einer an Innenseiten eines Nutzraums (23), insbesondere Spülraumes oder Garraums oder Kühlraums, mittels einer Schiebe-Schwenkmechanik fixierten Ablage (9), mit der die Ablage (9) aus dem Nutzraum auszieh- und anhebbar ist, wobei die Schiebe-Schwenkmechanik aufweist
    - wenigstens zwei an mindestens einer der Seitenwände (21) des Korpus (2) mit einem ersten Ende parallel zur Ebene der Seitenwände (21) drehbar festgelegte und parallel zueinander beabstandet angeordnete Schwenkarme (41, 42) einer Schwenkmechanik (4),
    - wobei an jeweiligen zweiten Enden der Schwenkarme (41, 42) eine Führungsschiene (31) einer Schiebemechanik (3) derart parallel zur Ebene der Seitenwände (21) schwenkbar festgelegt ist, dass die Führungsschiene (31) aus einer unteren Position innerhalb des Korpus (2) in eine angehobene, obere Position zumindest teilweise außerhalb des Korpus (2) verschwenkbar ist,
    - zumindest eine in der Führungsschiene (31) linear verschiebbare Laufschiene (32), an der die Ablage (9) befestigt ist,
    - eine ein Anheben und Absenken der Schwenkmechanik (4) unterstützende, an der Laufschiene (32) parallel zur Ebene der Seitenwände (21) verschwenkbar festgelegte Hebeleinheit (5),
    - wobei an der Hebeleinheit (5) wenigstens ein Koppelelement einer ersten Koppeleinheit (7) derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene (32) in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) an wenigstens einem der Schwenkarme (41, 42) koppelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Koppelelement der ersten Koppeleinheit (7) als Kulissenführung (72) ausgebildet ist, in der zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Hebeleinheit (5) ein an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41, 42) angeordnetes, als Laufrolle (71) ausgebildetes Korrespondenzelement führbar ist.
  3. Möbel oder Haushaltsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Laufschiene (32) oder der Ablage (9) wenigstens ein Koppelelement einer zweiten Koppeleinheit (8) derart angeordnet ist, dass das Koppelelement durch Verschieben der Laufschiene (32) in eine vorbestimmte Schwenkposition mit einem zum Koppelelement korrespondierenden Korrespondenzelement der zweiten Koppeleinheit (8) wenigstens eines der Schwenkarme (41, 42) koppelbar ist.
  4. Möbel oder Haushaltsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit (8) als Gleit- oder Rollelement (81) ausgebildet ist, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik (4) in einer an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41, 42) angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung (82) ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
  5. Möbel oder Haushaltsgerät nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführungen (72, 82) der ersten Koppeleinheit (7) und der zweiten Koppeleinheit (8) an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41, 42) angeordnet, insbesondere angeformt sind.
  6. Möbel oder Haushaltsgerät nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (72) der ersten Koppeleinheit (7) an einem ersten der Schwenkarme (41, 42) und die Kulissenführung (82) der zweiten Koppeleinheit (8) an einem zweiten der Schwenkarme (42, 41) angeordnet, insbesondere angeformt ist.
  7. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeleinheit (5) zumindest einen mit einem ersten Ende an der Laufschiene (32) parallel zur Ebene der Seitenwände (21) verschwenkbar festgelegten Hebelarm (51) aufweist, an dem das Koppelelement oder das Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) befestigt ist.
  8. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einem einer Hebelarmhalterung (34) des Hebelarms (51) nahen Ende des Hebelarms (51) eine Gelenkkette schwenkbar befestigt ist, an deren dem Hebelarm (51) entfernten Ende das als Laufrolle (71) ausgebildete Korrespondenzelement der ersten Koppeleinheit (7) drehbar befestigt ist.
  9. Möbel oder Haushaltsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkkette wenigstens zwei drehgelenkig miteinander gekoppelte Kettenglieder (53, 54) aufweist.
  10. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 1, 3 und 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement der zweiten Koppeleinheit (8) als an dem wenigstens einen der Schwenkarme (41, 42) drehbar angeordneten Gleit- oder Rollelement (81) ausgebildet ist, die zur Ablaufsteuerung der Schwenkbewegung der Schwenkmechanik (4) in einer an der Hebelarmhalterung (34) des Hebelarms (51) angeordneten, insbesondere angeformten, als Kulissenführung (82) ausgebildeten Korrespondenzelement führbar ist.
  11. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72, 82) der ersten oder zweiten Koppeleinheit (7, 8) mit einem Einlaufbereich (73, 83) ausgebildet ist.
  12. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72, 82) der ersten (7) oder zweiten Koppeleinheit (8) teilkreisförmig ausgebildet ist.
  13. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72, 82) der ersten (7) oder zweiten Koppeleinheit (8) als Kurve mit sich veränderndem Kurvenradius ausgebildet ist.
  14. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72) der ersten Koppeleinheit (7) als Totpunktabschnitt ausgebildet ist.
  15. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilabschnitt der Kulissenführung (72) der ersten Koppeleinheit (7) eine an einen optimalen Betätigungskraftverlauf abgestimmte Steigung aufweist.
  16. Möbel oder Haushaltsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sicherung gegen ein Anheben der Hebeleinheit (5) vor dem vollständigen Ausfahren der Ablage (9) und/oder dass eine Sicherung gegen zu weites Verschwenken der Hebeleinheit (5) während des Aufund/oder Abschwenkens vorhanden ist.
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