EP3791050B1 - Umleitdampfeinführung - Google Patents

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EP3791050B1
EP3791050B1 EP19734313.0A EP19734313A EP3791050B1 EP 3791050 B1 EP3791050 B1 EP 3791050B1 EP 19734313 A EP19734313 A EP 19734313A EP 3791050 B1 EP3791050 B1 EP 3791050B1
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EP
European Patent Office
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arrangement
condenser
steam
holes
housing
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EP19734313.0A
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Christian Musch
Andreas Auge
Simon Hecker
Stephan Minuth
Andreas PENKNER
Steffen Wendt
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
    • F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
    • F01K9/04—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines with dump valves to by-pass stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/02—Auxiliary systems, arrangements, or devices for feeding steam or vapour to condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines

Definitions

  • the invention relates to a bypass steam system for introducing a flow of energetic steam into a condenser, according to the preamble of independent claim 1.
  • EP0953731 discloses a steam power plant in which a bypass line is arranged between the boiler and the condenser, which serves to discharge steam when the power plant is started up or shut down.
  • a steam introduction device is arranged in the bypass line before the condenser.
  • steam is generated in what is known as a steam generator and fed to a steam turbine via pipelines.
  • the thermal energy of the steam is converted into mechanical rotational energy in the steam turbine.
  • the pressure and the temperature of the steam are reduced.
  • the steam flows into a condenser at comparatively low temperatures and low pressure, where the steam is condensed on cool condenser pipes and converted back to water.
  • bypass operation In bypass operation, three criteria must essentially be met so that safe operation is possible, which also leads to as little damage as possible. On the one hand, this would be the criterion that the steam is supplied to the condenser without actively flowing or driving the rotor of the steam turbine with steam. On the other hand, the bypass steam inlet must be designed in such a way that it does not damage the condenser cooling tubes by imposing impermissibly high steam velocities. Finally, the following criterion must be observed: Since the steam is cooled by water injection before it is introduced into the condenser and the water can be present in the form of droplets or steam-wet, it must also be ensured that droplet loading does not cause erosion damage in the condenser or the turbine comes.
  • a perforated basket is characterized by a housing that has individual bores through which the bypass steam flows. Downstream of the perforated basket, the steam flows into a free space in the condenser dome, which is often provided with stiffening elements of different geometries.
  • Dump tubes represent an alternative to the perforated basket. These are also designed to conduct the bypass steam into the condenser.
  • the Dumptube is characterized by a tube-like housing that also has bores has, through which the bypass steam flows into the condenser.
  • Erosion is a problem. Since the jet bursting caused by gas dynamics can cause a large area with supersonic flow, it is not always possible to completely rule out erosion-related damage to the condenser. Erosion occurs when water droplets are accelerated to high speeds and then hit built-in parts. Although this damage can be minimized by using erosion-resistant materials, this is very cost-intensive and can later lead to replacement if service is required.
  • the arrangement is a perforated basket in one case and a dump tube in another case.
  • the distance D between two adjacent hole centers is at least 50 mm. This is a value that was determined empirically and represents an optimal value. With this value of 50 mm, the distance between the individual bores is such that the bore pattern is such that there can be no jet combination at any operating point.
  • the holes are designed as bores that deviate from a circular cross section.
  • the ratio should be maximized from hole circumference to hole cross-section, so that the jet edge is also maximum.
  • the hole can be designed in the shape of a cloverleaf. With such a design, the ratio of hole circumference to hole cross section is at a maximum and leads to a further improvement.
  • the figure 1 1 shows a condenser 1.
  • the condenser 1 comprises a condenser housing 2 and condenser tubes 3.
  • a cooling medium flows through the condenser tubes 3.
  • FIG. 3 On the surface of the condenser tubes 3, the steam supplied in the condenser housing 2 from a low-pressure turbine section condenses to form water.
  • the supply of steam from the low-pressure turbine section in the condenser 1 is in the figure 1 not shown in detail.
  • a high-energy steam flows via a bypass steam system via a bypass line 4 through the condenser housing 2 into an arrangement 5 , which in this case is a perforated basket 6 .
  • an arrangement 5 which in this case is a perforated basket 6 .
  • the arrangement 5 comprises a housing 8 which is designed to restrict the flow from the bypass line 4 .
  • the housing 8 has 9 holes.
  • the arrangement 5 and the housing 8 are designed in such a way that the steam from the bypass line 4 can only flow through the holes 9 into the condenser interior and the steam cannot flow out between the housing 8 and the condenser housing 2 .
  • the figure 3 shows an alternative embodiment of the arrangement 5.
  • the arrangement 5 is designed as a dump tube 10 .
  • the dump tube 10 also has a housing 8 in which holes 9 are arranged.
  • the figure 6 shows an enlarged representation of a part of the arrangement, which can be designed as a perforated basket 6 or as a dump tube 10 . It can be seen in the figure 6 a part of the housing 8. Furthermore, several holes 9 are shown. The center points 13 of two adjacent holes 9 are at a distance 11 from one another. This distance 11 is such that a jet flowing through the hole 9 does not combine with each other. The distance 11 should therefore be at least 50 mm.
  • the figure 5 shows an alternative embodiment of a hole 9a.
  • the hole 9a is designed as a cloverleaf.
  • the ratio of hole circumference and hole cross-section is optimal.
  • the figure 7 shows an embodiment of a hole 9.
  • the hole 9 is designed as a Laval nozzle.
  • the flow 12 is from left to right.
  • the figure 8 shows a representation of the distances 11 between two adjacent holes 9.
  • the hole center 13 is marked with a cross. For the sake of clarity only four hole center points are provided with the reference number 13 .

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Umleitdampfsystem zur Einführung einer Strömung aus energiereichem Dampf in einen Kondensator, gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Dokument EP0953731 offenbart eine Dampfkraftwerksanlage bei der zwischen Kessel und Kondensator eine Bypass-Leitung angeordnet ist, die der Ableitung von Dampf beim An- oder Abfahren der Kraftwerksanlage dient. In der Bypass-Leitung ist vor dem Kondensator eine Dampfeinführungsvorrichtung angeordnet.
  • In Dampfturbinenanlagen wird ein Dampf in einem sogenannten Dampferzeuger erzeugt und über Rohrleitungen zu einer Dampfturbine geführt. Die thermische Energie des Dampfes wird in der Dampfturbine in mechanische Rotationsenergie umgewandelt. Der Druck und die Temperatur des Dampfes verringern sich hierbei. Nach der Durchströmung des Dampfes durch die Dampfturbine strömt der Dampf bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck in einen Kondensator, wobei der Dampf dort an kühlen Kondensator-Rohrleitungen kondensiert und wieder zu Wasser umgewandelt wird.
  • Es sind Betriebsverfahren wie beispielsweise der Bypassbetrieb bekannt, wo der energiereiche Dampf direkt in den Kondensator geleitet wird. Das bedeutet, dass der energiereiche Dampf, der durch eine hohe Temperatur und hohen Druck charakterisiert ist, direkt in den Kondensator strömt. Daher sind besondere Vorkehrungen nötig, damit keine Schädigungen im Kondensator auftreten. Es kann vorkommen, dass es im Kondensator aufgrund einer Nachexpansion des Dampfes, die auch mit einer Aufweitung des Strahles verbunden ist, hinter der Umleitdampfeinführung zu einem supersonischen oder je nach Gefälle zu einem lokal hypersonischen Strömungsfeld führt. Die Geschwindigkeit des Dampfes hängt von den Drücken im Kondensator und in der Umleitdampfeinführung ab. Je höher das Druckverhältnis zwischen dem Kondensator und dem Druck in der Umleitdampfeinführung ist, desto höher ist die maximale Strömungsgeschwindigkeit.
  • Im Bypassbetrieb müssen drei Kriterien im Wesentlichen erfüllt sein, damit ein sicherer Betrieb möglich ist, der darüber hinaus möglichst zu wenigen Schäden führt. Dies wäre zum einen das Kriterium, dass der Dampf dem Kondensator zugeführt wird, ohne den Rotor der Dampfturbine aktiv mit Dampf zu beströmen oder anzutreiben. Zum anderen muss die Umleitdampfeinführung so gestaltet werden, dass sie die Kühlrohre des Kondensators nicht durch Aufprägung unzulässig hoher Dampfgeschwindigkeiten schädigt. Schließlich ist folgendes Kriterium zu beachten: Da der Dampf vor der Einleitung in den Kondensator durch Wassereinspritzung gekühlt wird und das Wasser in Form von Tropfen oder Dampfnässe vorhanden sein kann, muss zudem sichergestellt werden, dass es durch Tropfenbeladung nicht zu Erosionsschäden im Kondensator oder der Turbine kommt.
  • Die vorgenannten Kriterien führen somit auf ein Design der Dampfeinführung, die einen Umleitdampf bei gegebenem Kondensatordruck mit möglichst niedriger Strömungsgeschwindigkeit bei kontrollierter Strömungsführung dem Kondensator zuführt und die Integrität von Turbine und Kondensator nicht negativ beeinflusst.
  • Daher ist es bekannt, den Umleitdampf durch einen Lochkorb strömend dem Kondensator zuzuführen. Ein Lochkorb ist charakterisiert durch ein Gehäuse, das einzelne Bohrungen aufweist, durch die der Umleitdampf strömt. Der Dampf strömt nach dem Lochkorb dabei in einen freien Raum des Kondensatordoms ein, der häufig mit Versteifungselementen unterschiedlicher Geometrie versehen ist.
  • Eine Alternative zu dem Lochkorb stellen sogenannte "Dumptubes" dar. Auch diese sind dazu ausgebildet, den Umleitdampf in den Kondensator zu leiten. Das Dumptube ist durch eine rohrähnliches Gehäuse charakterisiert, das ebenfalls Bohrungen aufweist, durch die der Umleitdampf in den Kondensator strömt.
  • Es ist allerdings bei beiden Anordnungen (Lochkorb und Dumptube) sicherzustellen, dass der Dampf weder direkt in Richtung Kondensatorrohre noch in Richtung Turbine strömt, um etwaige Schäden an der Kondensatorberohrung und der Turbinenbeschaufelung zu verhindern.
  • Ein Problem stellt die Erosion dar. Da es aufgrund des gasdynamisch bedingten Strahlaufplatzens zu einem großen Bereich mit Überschallströmung kommen kann, ist es nicht immer möglich, erosionsbedingte Schädigungen am Kondensator komplett auszuschließen. Erosion entsteht, indem Wassertropfen auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt werden und dann auf Einbauteile auftreffen. Diese Schädigungen können zwar durch den Einsatz von erosionsresistenten Werkstoffen minimiert werden, was allerdings sehr kostenintensiv ist und im Servicefall später zu einer Erneuerung dessen führen kann.
  • Die bisherigen Konfigurationen der Lochkörbe und der Dumptubes sind derart, dass es zu einer Nachexpansion kommt, in der es zu einer Vereinigung der Strahlen aus den einzelnen Bohrungen, die als Drosselbohrungen bezeichnet werden können und somit zu einem großen zusammenhängenden Bereich mit Überschallströmung in dem potentiell die Gefahr von Schädigung existiert. Da eine Dissipation des Strahls im Wesentlichen nur am Strahlrand passiert, ist in diesem Fall auch die Eindringtiefe des Strahls sehr groß. Im Fall eines Lochkorbs kann dieser Bereich bis zur gegenüberliegenden Kondensatorwand reichen. Die Erfindung möchte hier Abhilfe schaffen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Umleitdampfsystem mit einer Anordnung anzugeben, bei der die Gefahr von Erosion minimiert ist.
  • Dies erfolgt durch eine optimale Anordnung der Bohrungen, mit der es möglich ist, die Vereinigung der einzelnen Strahlen zu vermeiden.
  • Dadurch wird der Bereich, an den die Strahlenergie dissipiert werden kann, um ein Vielfaches vergrößert und somit wird die Eindringtiefe um ein Vielfaches verringert.
  • Gelöst wird die Aufgabe daher durch ein Umleitdampfsystem zur Einführung einer Strömung aus energiereichem Dampf in einen Kondensator, gemäss unabhängigen Anspruch 1.
  • Die Anordnung ist in einem Fall ein Lochkorb und in einem anderen Fall ein Dumptube. Der Abstand D zweier benachbarter Löchermittelpunkte beträgt mindestens 50 mm. Dies ist ein Wert, der empirisch ermittelt wurde und einen optimalen Wert darstellt. Bei diesem Wert von 50 mm ist der Abstand zwischen den einzelnen Bohrungen derart, dass das Bohrungsmuster derart ist, dass es in keinem Betriebspunkt zu einer Strahlvereinigung kommen kann.
  • Dadurch ist die Gefahr einer Erosion minimiert.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • So ist eine erste vorteilhafte Weiterbildung dadurch gegeben, dass die Löcher als eine von einem Kreisquerschnitt abweichende Bohrung ausgebildet sind. Dabei sollte das Verhältnis von Lochumfang zu Lochquerschnitt maximiert werden, damit auch der Strahlrand maximal wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Loch kleeblatt-förmig ausgebildet sein. Bei einer solchen Gestaltung ist das Verhältnis von Lochumfang zu Lochquerschnitt maximal und führt zu einer weiteren Verbesserung.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Löcher in Form einer Lavaldüse auszubilden. Dadurch wird der Effekt erzielt, dass die Expansion in den Überschall nicht unkontrolliert bzw. ungeführt nach der Bohrung passiert. Bei einer Lavaldüse findet eine kontrollierte Expansion auf den Kondensatordruck statt. Dadurch kann das Aufplatzen des Strahls vermieden werden und der maximale Durchmesser des Strahls kann dadurch verkleinert werden. Dadurch kann der mindestens vorzuhaltende Abstand zwischen den Bohrungen verringert werden und somit auch der gesamte Platzbedarf verkleinert werden.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.
  • Gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese sollen die Ausführungsbeispiele nicht maßgeblich darstellen, vielmehr sind die Zeichnungen, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der in den Zeichnungen unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Kondensators
    Figur 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Teils aus Figur 1
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform der Anordnung
    Figur 4
    eine vergrößerte Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung eines Teils der Anordnung
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung einer alternativen Ausführungsform eines Teils der Anordnung
    Figur 7
    eine Querschnittansicht eines Teils der Anordnung
    Figur 8
    eine Draufsicht auf einen Teil der Anordnung
  • Die Figur 1 zeigt einen Kondensator 1. Der Kondensator 1 umfasst ein Kondensatorgehäuse 2 und Kondensatorrohre 3. Durch die Kondensatorrohre 3 strömt ein Kühlmedium. An der Oberfläche der Kondensatorrohre 3 kondensiert der im Kondensatorgehäuse 2 zugeführte Dampf aus einer Niederdruckteilturbine zu Wasser. Die Zuführung des Dampfes aus der NiederdruckTeilturbine in den Kondensator 1 ist in der Figur 1 nicht näher dargestellt.
  • In einem Bypass-Betrieb strömt über ein Umleitdampfsystem ein Dampf mit hoher Energie über eine Umleitleitung 4 durch das Kondensatorgehäuse 2 in eine Anordnung 5, die in diesem Fall ein Lochkorb 6 ist. Innerhalb des Kondensators 1 sind Versteifungselemente 7 angeordnet. Die Anordnung 5 umfasst ein Gehäuse 8, das zum Begrenzen der Strömung aus der Umleitleitung 4 ausgebildet ist.
  • Das Gehäuse 8 weist Löcher 9 auf. Die Anordnung 5 und das Gehäuse 8 sind derart ausgebildet, dass der Dampf aus der Umleitleitung 4 nur durch die Löcher 9 in den Kondensatorinnenraum strömen kann und ein Ausströmen des Dampfes zwischen Gehäuse 8 und Kondensatorgehäuse 2 nicht möglich ist.
  • Die Figur 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der Anordnung 5. In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist die Anordnung 5 als ein Dumptube 10 ausgebildet. Der Dumptube 10 weist ebenfalls ein Gehäuse 8 auf, in dem Löcher 9 angeordnet sind.
  • Die Figur 6 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Anordnung, die als Lochkorb 6 oder als Dumptube 10 ausgebildet sein kann. Zu sehen ist in der Figur 6 ein Teil des Gehäuses 8. Des Weiteren sind mehrere Löcher 9 dargestellt. Die Lochmittelpunkte 13 zweier benachbarter Löcher 9 weisen einen Abstand 11 zueinander auf. Dieser Abstand 11 ist derart, dass ein durch das Loch 9 durchströmender Strahl sich nicht gegenseitig vereinigt. Der Abstand 11 sollte daher mindestens 50 mm betragen.
  • Die Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Lochs 9a. Das Loch 9a ist als Kleeblatt ausgeführt. Das Verhältnis von Lochumfang und Lochquerschnitt ist dabei optimal.
  • Die Figur 7 zeigt eine Ausführungsform eines Lochs 9. Das Loch 9 ist hierbei als Lavaldüse ausgeführt. Die Strömung 12 erfolgt von links nach rechts.
  • Die Figur 8 zeigt eine Darstellung der Abstände 11 zweier benachbarter Löcher 9. Der Lochmittelpunkt 13 ist mit einem Kreuz gekennzeichnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind lediglich vier Lochmittelpunkte mit dem Bezugszeichen 13 versehen.

Claims (8)

  1. Umleitdampfsystem zur Einführung einer Strömung aus energiereichem Dampf in einen Kondensator, umfassend eine Anordnung (5) zur Vergleichmäßigung der Strömung,
    wobei die Anordnung (5) ein Gehäuse (8) aufweist,
    das zum Begrenzen der Strömung ausgebildet ist,
    wobei das Gehäuse (8) Löcher (9) aufweist durch die die Strömung als Strahl in einen Raum außerhalb des Gehäuses (8) strömt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand D der Löcher (9) derart ist, dass in einem Abstand A vom Gehäuse (8) keine Vereinigung von aus zwei benachbarten Löchern (9) herauskommenden Strahlen erfolgt, wobei D=A ist,
    wobei der Abstand D zweier benachbarter Löchermittelpunkte mindestens D = 50 mm beträgt.
  2. Anordnung (5) nach Anspruch 1,
    wobei die Anordnung (5) ein Lochkorb (6) ist.
  3. Anordnung (5) nach Anspruch 1,
    wobei die Anordnung (5) ein Dumptube (10) ist.
  4. Anordnung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Löcher (9) als eine von einem Kreisquerschnitt abweichende Bohrung ausgebildet sind.
  5. Anordnung (5) nach Anspruch 4,
    wobei bei den Löchern (9)
    das Verhältnis von Lochumfang zu Lochquerschnitt maximiert ist.
  6. Anordnung (5) nach Anspruch 4,
    wobei die Löcher (9) Kleeblatt-förmig ausgebildet sind
  7. Anordnung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Löcher (9) in Form einer Lavaldüse ausgebildet sind.
  8. Kondensator mit einer Anordnung (5) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
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EP18181414.6A EP3591179A1 (de) 2018-07-03 2018-07-03 Umleitdampfeinführung
PCT/EP2019/066192 WO2020007609A1 (de) 2018-07-03 2019-06-19 Umleitdampfeinführung

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KR (1) KR102481662B1 (de)
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