EP3786333A1 - Vorrichtung zum ausgleichen einer unwucht einer beladenen wäschetrommel - Google Patents

Vorrichtung zum ausgleichen einer unwucht einer beladenen wäschetrommel Download PDF

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EP3786333A1
EP3786333A1 EP20188333.7A EP20188333A EP3786333A1 EP 3786333 A1 EP3786333 A1 EP 3786333A1 EP 20188333 A EP20188333 A EP 20188333A EP 3786333 A1 EP3786333 A1 EP 3786333A1
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EP
European Patent Office
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compensating
ball
produced
hollow body
coating
Prior art date
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EP20188333.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3786333B1 (de
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Tino Krause
Oliver SCHÖNE
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/22—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a horizontal axis
    • D06F37/225—Damping vibrations by displacing, supplying or ejecting a material, e.g. liquid, into or from counterbalancing pockets
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/24—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a vertical axis
    • D06F37/245—Damping vibrations by displacing, supplying or ejecting a material, e.g. liquid, into or from counterbalancing pockets

Definitions

  • the invention relates to a device for compensating for an imbalance in a loaded laundry drum of a device for treating laundry, comprising at least one annular hollow body arranged concentrically to an axis of rotation of the laundry drum and several compensating balls movably and in series received in the hollow body.
  • the invention also relates to a laundry drum comprising at least one such device for compensating for an imbalance in the loaded laundry drum.
  • the invention relates to a method for producing a compensating ball for a device for compensating for an imbalance in a loaded laundry drum of a device for treating laundry, the compensating ball being moveable in a ring-shaped hollow body which is arranged concentrically to an axis of rotation of the laundry drum.
  • the invention also relates to a method for producing a noise reduction element for a device for compensating for an imbalance in a loaded laundry drum of a device for treating laundry, the noise reduction element being able to be arranged in series between a pair of metal balls which are movable and in series in an annular hollow body are added, which is arranged concentrically to an axis of rotation of the laundry drum.
  • a device of the type mentioned is for example from DE 10 2014 221 348 A1 known.
  • an imbalance of a laundry drum loaded with laundry is reduced by eccentricity compensation in that the metal balls of the device are automatically arranged diametrically opposite the imbalance with respect to the axis of rotation of the laundry drum within the ring-shaped hollow body connected to the laundry drum.
  • the hollow body can be attached to a front side or a rear side of the laundry drum and is filled both with the metal balls and partially with a damping fluid.
  • the amount and the viscosity of the damping fluid have a decisive influence on the behavior of the device in a subcritical speed range ⁇ approximately 100 rpm.
  • the damping fluid is a silicone oil, since a silicone oil has very good viscosity / temperature behavior.
  • the metal balls still have a relative speed with respect to the hollow body. When combined with a hollow body made of a plastic, this relative speed leads to running noises which can be annoying. If a higher viscosity oil is used as the damping fluid and if there are small gaps between the metal balls and the hollow body, the metal balls are carried along during startup or at very low speeds. When starting and braking the laundry drum, the inertia of the metal balls can also lead to undesirable collision noises.
  • the metal balls are made of DE 10 2014 221 348 A1 encased with a layer of plastic. According to CN 202 116 870 U Smaller plastic or rubber balls are placed between the metal balls to reduce noise. KR 10 2007 115 293 A and KR 10 2005 110 071 A suggest in each case to reduce noise by providing a running surface of the hollow body with an elastic coating. On the other hand, beats KR 10 2007 115 289 A the arrangement of elastic balls between the metal balls to reduce noise. According to KR 10 2007 115 285 A full cylinders are available instead of metal balls to reduce operating noise.
  • One object of the invention is to reduce disruptive operating noises of a device for treating laundry, which is equipped with a device mentioned at the beginning, in particular in a supercritical speed range.
  • a device for compensating for an imbalance in a loaded laundry drum of a device for treating laundry has at least one annular hollow body arranged concentrically to an axis of rotation of the laundry drum and several compensating balls movably and in series received in the hollow body.
  • At least one compensating ball is designed as a composite body from a metal ball, a foam coating surrounding the metal ball and a plastic coating surrounding the foam coating.
  • at least one compensating ball has a surface structure.
  • a noise-reducing element designed as a hollow cylinder is arranged between each pair of compensating balls, the longitudinal center axis of which runs tangentially to the hollow body.
  • At least one compensating ball is designed as a composite body from a metal ball, a foam coating surrounding the metal ball and a plastic coating surrounding the foam coating.
  • the composite body thus has a sandwich structure made of materials with different properties, as a result of which the properties of the compensating ball can be optimally and variedly adapted to the respective technical requirements.
  • the foam coating absorbs the kinetic energy of the collision.
  • the foam coating also suppresses noise emissions, which is associated with a significant reduction in noise.
  • the plastic coating protects the foam coating from mechanical damage, in particular from wear or abrasion, due to contact with other objects.
  • the metal ball can be a solid ball or a hollow ball.
  • the metal ball can be a steel ball, for example.
  • the plastic coating can be produced partially or completely from an elastomer or rubber. Two or more, in particular all, compensating balls of the device can also be designed in accordance with the first alternative according to the invention.
  • At least one compensating ball has a surface structure. This can reduce the natural frequency of the compensating ball can be changed or adjusted so that the natural frequency is subjectively no longer perceived as annoying when two correspondingly designed compensating balls collide on the one hand or a compensating ball according to the invention and a conventional metal ball on the other hand.
  • the surface structuring allows a sound design or a trimming of a sound image of the compensation sphere to be carried out by changing or setting an oscillation frequency that occurs in the event of a collision and an oscillation amplitude of the compensation sphere.
  • the compensating ball then emits a noise-reducing step response in the event of a collision.
  • Two or more, in particular all, compensating balls of the device can also be designed in accordance with the second alternative according to the invention.
  • the first alternative according to the invention and the second alternative according to the invention can also be combined with one another in order to obtain at least one compensating ball, which is formed as a composite body from a metal ball, a foam coating surrounding the metal ball and a plastic coating surrounding the foam coating and is provided with a surface structure.
  • the surface structuring can be generated solely by structuring the plastic coating, by jointly structuring the plastic coating and the foam coating, or by jointly structuring the plastic coating, the foam coating and the metal ball.
  • a noise reduction element designed as a hollow cylinder is arranged between each pair of compensating balls, the longitudinal center axis of which runs tangentially to the hollow body. Due to the inventive design and arrangement of the respective noise reduction element in the hollow body, the noise reduction element can be flowed through by a damping fluid present in the hollow body and thus has a low flow resistance for the damping fluid, so that the properties or the function of the damping fluid are largely not caused by the noise reduction element are or will be impaired.
  • An axial length and an outer diameter of the respective noise reduction element are preferably matched to the shape of the hollow body in such a way that the noise reduction element cannot tilt inside the hollow body.
  • the hollow cylinder can partially or completely consist of a Plastic, for example an elastomer or rubber, be made.
  • the respective noise reduction element prevents a collision of compensation balls arranged adjacent to the noise reduction element, which is particularly advantageous if the compensation balls are designed as simple metal balls.
  • the first alternative according to the invention and / or the second alternative according to the invention on the one hand and the third alternative according to the invention on the other hand can also be combined with one another in order to achieve an even more extensive reduction in operating noise.
  • the hollow body is designed as a hollow ring.
  • the hollow body can be fixed on the laundry drum, for example on a front side having a loading opening or on a rear side of the laundry drum opposite the front side.
  • the hollow body can be produced partially or completely from a metallic material, a plastic or a fiber composite material.
  • the hollow body is partially filled with a damping fluid.
  • the device according to the invention can also have two or more corresponding hollow bodies with compensating balls received therein.
  • the device for treating laundry can be designed as a front loader, for example.
  • the device can be, for example, a washing machine or a spin dryer.
  • a device according to the invention has at least one device according to the invention for compensating for an imbalance of the unit formed from the laundry and the laundry drum caused by an uneven loading of the laundry drum with laundry to be treated.
  • the device minimizes running noises and impact noises from the compensating balls.
  • damping fluids, in particular oils, with a lower viscosity can be used, which above all reduce measurement times for unbalance control methods.
  • the foam coating is produced by overmolding the metal ball with a foam. This makes mass production of the balancing balls possible. After the foam coating has been produced accordingly, the foam coating can be made with a plastic, for example be overmolded in order to produce the plastic coating and ultimately the compensating ball.
  • the foam coating is produced by gluing foam beads onto the metal ball.
  • the metal ball can be wetted with an adhesive beforehand.
  • the foam beads can then be glued onto the surface of the metal ball that has been wetted with the adhesive.
  • the foam coating can be overmolded with a plastic, for example, in order to produce the plastic coating and ultimately the compensating ball.
  • the surface structuring has a large number of surface depressions.
  • the compensation ball can have a surface corresponding to a golf ball.
  • the number of surface depressions and the depression pattern formed by the surface depressions are preferably selected in such a way that natural frequencies of the compensating sphere are changed in order to reduce noise.
  • At least one surface depression is designed as a bore or as a trough.
  • the bore and / or the trough can be produced by machining or by plastic deformation of the compensating ball.
  • the compensating ball can also have both at least one bore and at least one trough.
  • the number of bores and / or troughs and the recess pattern formed by the bores and / or troughs are preferably selected in such a way that natural frequencies of the compensating ball are changed to reduce noise.
  • At least two surface depressions differ from one another in terms of their shapes.
  • the combination and number of the differently and identically designed surface depressions are preferably selected in such a way that the natural frequencies of the compensating sphere are changed in order to reduce noise.
  • the noise reduction element is made at least partially from an elastomer.
  • the noise reduction element is made partially or completely from a rubber.
  • a laundry drum according to the invention, it comprises at least one device according to the invention for compensating for an imbalance.
  • the laundry drum particularly preferably has two such devices, which are each arranged on the bottom and front bottom of a cylindrical laundry drum.
  • the two devices for balancing an imbalance are arranged at the greatest possible distance from one another on the laundry drum, which enables particularly good balancing of an imbalance that can be caused by laundry located in the laundry drum and between the devices.
  • a compensating ball for a device for compensating for an imbalance in a loaded laundry drum of a device for treating laundry, the compensating ball being moveable in a ring-shaped hollow body which is arranged concentrically to an axis of rotation of the laundry drum produced by coating a metal ball with a foam coating and coating the foam coating arranged on the metal ball with a plastic coating.
  • the compensating ball is produced by producing a ball with a surface structure.
  • the compensation ball can be produced using the method according to the above-mentioned first alternative according to the invention or the second alternative according to the invention.
  • the foam coating is produced by overmolding the metal ball with a foam.
  • the foam coating is produced by wetting a surface of the metal ball with an adhesive and by applying foam beads to the surface wetted with the adhesive.
  • the surface structuring is produced with a plurality of surface indentations, at least one surface indentation being produced by a machining process or an embossing process.
  • the surface structuring is produced with at least two differently designed surface depressions.
  • a noise reduction element for a device for compensating an imbalance in a loaded laundry drum of a device for treating laundry, the noise reduction element being able to be arranged in series between a pair of compensating balls which are movably and in series received in an annular hollow body which is arranged concentrically to an axis of rotation of the laundry drum, the noise reduction element is produced by producing a hollow cylinder, the outer diameter of which is smaller than a clear cross-sectional width of the hollow body.
  • the noise reduction element is made at least partially from an elastomer.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of an exemplary embodiment of a compensating ball 1 according to the invention for a device, not shown, for compensating for an imbalance of a loaded laundry drum, not shown, of a device, not shown, for treating laundry, the device being at least one ring-shaped concentric to a rotation axis of the laundry drum, not shown formed hollow body, not shown, and a plurality of compensating balls 1 movably and in series received in the hollow body, of which in Fig. 1 only one compensating ball 1 is shown.
  • the compensating ball 1 is designed as a composite body made up of a metal ball 2, a foam coating 3 surrounding the metal ball 2 and a plastic coating 4 surrounding the foam coating 3.
  • the foam coating 3 can be produced by overmolding the metal ball 2 with a foam or by gluing foam beads onto the metal ball 2.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a further embodiment of a compensating ball 5 according to the invention for a device (not shown) for compensating for an imbalance of a loaded laundry drum (not shown) of a not shown Apparatus for treating laundry, the device having at least one ring-shaped hollow body (not shown) arranged concentrically to an axis of rotation of the laundry drum (not shown) and a plurality of compensating balls 5 movably and in series received in the hollow body, of which in Fig. 1 only one compensating ball 5 is shown.
  • the compensating ball 5 has a surface structure 6 which has a large number of surface depressions 7, each of which is designed as a bore or a depression. At least two surface depressions 7 can differ from one another in terms of their shapes.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a section of an exemplary embodiment for a device 8 according to the invention for compensating for an imbalance in a loaded laundry drum (not shown) of a device (not shown) for treating laundry.
  • the device 8 has a ring-shaped hollow body 8 arranged concentrically to an axis of rotation, not shown, of the laundry drum, of which in Fig. 3 only a section is shown.
  • the device 8 has a plurality of compensating balls 10 movably and in series received in the hollow body 9, each of which is designed as a simple metal ball and of which in FIG Fig. 3 only one pair is shown. Between each pair of compensating balls 10 there is arranged a noise reduction element 11 in the form of a hollow cylinder, the longitudinal center axis 12 of which runs tangentially to the hollow body 9.
  • the noise reduction element 11 is made entirely of an elastomer.
  • An axial length L and an outer diameter D of the noise reduction element 11 are matched to the shape of the hollow body 9 in such a way that the noise reduction element 11 cannot tilt within the hollow body 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (8) zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, aufweisend wenigstens einen konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordneten, ringförmig ausgebildeten Hohlkörper (9) und mehrere beweglich und in Reihe in dem Hohlkörper (9) aufgenommene Ausgleichskugeln (1, 5, 10). Um störende Betriebsgeräusche eines solchen Geräts zu reduzieren, ist wenigstens eine Ausgleichskugel (1, 5, 10) als Verbundkörper aus einer Metallkugel (2), einer die Metallkugel (2) umschließenden Schaumstoffbeschichtung (3) und einer die Schaumstoffbeschichtung (3) umschließenden Kunststoffbeschichtung (4) ausgebildet oder weist wenigstens eine Ausgleichskugel (1, 5, 10) eine Oberflächenstrukturierung (6) auf oder ist zwischen jedem Paar von Ausgleichskugeln (1, 5, 10) jeweils ein als Hohlzylinder ausgebildetes Geräuschreduzierungselement (11) angeordnet, dessen Längsmittelachse (12) tangential zu dem Hohlkörper (9) verläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, aufweisend wenigstens einen konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordneten, ringförmig ausgebildeten Hohlkörper und mehrere beweglich und in Reihe in dem Hohlkörper aufgenommene Ausgleichskugeln. Die Erfindung betrifft auch eine Wäschetrommel umfassend zumindest eine solche Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht der beladenen Wäschetrommel. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Ausgleichskugel für eine Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei die Ausgleichskugel beweglich in einem ringförmig ausgebildeten Hohlkörper anordbar ist, der konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Geräuschreduzierungselements für eine Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei das Geräuschreduzierungselement in Reihe zwischen einem Paar aus Metallkugeln anordbar ist, die beweglich und in Reihe in einem ringförmig ausgebildeten Hohlkörper aufgenommen sind, der konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordnet ist.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus DE 10 2014 221 348 A1 bekannt. Bei einer solchen Vorrichtung erfolgt eine Verringerung einer Unwucht einer mit Wäsche beladenen Wäschetrommel durch Exzentrizitätsausgleich, indem sich die Metallkugeln der Vorrichtung innerhalb des ringförmig ausgebildeten und mit der Wäschetrommel verbundenen Hohlkörpers bezüglich der Drehachse des Wäschetrommel automatisch diametral gegenüberliegend zu der Unwucht anordnen. Der Hohlkörper kann an einer Frontseite oder einer Rückseite der Wäschetrommel angebracht sein und ist sowohl mit den Metallkugeln, als auch teilweise mit einem Dämpfungsfluid gefüllt. Eine Menge und die Viskosität des Dämpfungsfluids haben einen entscheidenden Einfluss auf das Verhalten der Vorrichtung in einem unterkritischen Drehzahlbereich ≤ etwa 100 U/min. In der Regel ist das Dämpfungsfluid ein Silikonöl, da ein Silikonöl ein sehr gutes Viskosität/Temperatur-Verhalten hat.
  • Wird die Wäschetrommel und somit die Vorrichtung in dem unterkritischen Drehzahlbereich betrieben, so haben die Metallkugeln noch eine relative Geschwindigkeit gegenüber dem Hohlkörper. Diese relative Geschwindigkeit führt bei einer Kombination mit einem Hohlkörper aus einem Kunststoff zu Laufgeräuschen, die störend sein können. Bei einem Einsatz eines höherviskosen Öls als Dämpfungsfluid und bei kleinen Spalten zwischen den Metallkugeln und dem Hohlkörper, werden die Metallkugeln bereits im Anlauf bzw. bei sehr niedrigen Drehzahlen mitgenommen. Beim Starten und Abbremsen der Wäschetrommel kann es durch die Trägheit der Metallkugeln auch zu unerwünschten Zusammenprallgeräuschen kommen.
  • Um entsprechende Betriebsgeräusche zu reduzieren, sind die Metallkugeln aus DE 10 2014 221 348 A1 mit einer Schicht aus Kunststoff ummantelt. Gemäß CN 202 116 870 U sind zur Geräuschreduzierung kleinere Kugeln aus Kunststoff oder Gummi zwischen den Metallkugeln angeordnet. KR 10 2007 115 293 A und KR 10 2005 110 071 A schlagen jeweils zur Geräuschreduzierung vor, eine Lauffläche des Hohlkörpers mit einer elastischen Beschichtung zu versehen. Hingegen schlägt KR 10 2007 115 289 A zur Geräuschreduzierung die Anordnung von elastischen Kugeln zwischen den Metallkugeln vor. Gemäß KR 10 2007 115 285 A sind statt der Metallkugeln Vollzylinder vorhanden, um Betriebsgeräusche zu reduzieren.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, störende Betriebsgeräusche eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, das mit einer eingangs genannten Vorrichtung ausgestattet ist, insbesondere in einem überkritischen Drehzahlbereich, zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen der Vorrichtung können dabei Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche weist wenigstens einen konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordneten, ringförmig ausgebildeten Hohlkörper und mehrere beweglich und in Reihe in dem Hohlkörper aufgenommene Ausgleichskugeln auf. Wenigstens eine Ausgleichskugel ist als Verbundkörper aus einer Metallkugel, einer die Metallkugel umschließenden Schaumstoffbeschichtung und einer die Schaumstoffbeschichtung umschließenden Kunststoffbeschichtung ausgebildet. Alternativ weist wenigstens eine Ausgleichskugel eine Oberflächenstrukturierung auf. Alternativ ist zwischen jedem Paar von Ausgleichskugeln jeweils ein als Hohlzylinder ausgebildetes Geräuschreduzierungselement angeordnet, dessen Längsmittelachse tangential zu dem Hohlkörper verläuft.
  • Bei einer ersten erfindungsgemäßen Alternative ist wenigstens eine Ausgleichskugel als Verbundkörper aus einer Metallkugel, einer die Metallkugel umschließenden Schaumstoffbeschichtung und einer die Schaumstoffbeschichtung umschließenden Kunststoffbeschichtung ausgebildet. Der Verbundkörper weist somit eine Sandwichstruktur aus Materialien mit verschiedenen Eigenschaften auf, wodurch die Eigenschaften der Ausgleichskugel optimal und vielfältig an die jeweiligen technischen Anforderungen angepasst werden können. Bei einem in Umfangsrichtung des Hohlkörpers gegebenen Zusammenstoß zweier entsprechend ausgebildeter Ausgleichskugeln einerseits oder einer erfindungsgemäßen Ausgleichskugel und einer herkömmlichen Metallkugel andererseits absorbiert die Schaumstoffbeschichtung die kinetische Energie des Zusammenstoßes. Dabei unterdrückt die Schaumstoffbeschichtung zusätzlich Schallemissionen, was mit einer deutlichen Geräuschreduzierung einhergeht. Die Kunststoffbeschichtung schützt die Schaumstoffbeschichtung vor mechanischen Beschädigungen, insbesondere vor einem Verschleiß bzw. Abrieb, durch einen Kontakt mit anderen Objekten. Die Metallkugel kann eine Vollkugel oder eine Hohlkugel sein. Die Metallkugel kann beispielsweise eine Stahlkugel sein. Die Kunststoffbeschichtung kann teilweise oder vollständig aus einem Elastomer bzw. Gummi hergestellt sein. Es können auch zwei oder mehr, insbesondere alle, Ausgleichskugeln der Vorrichtung entsprechend der ersten erfindungsgemäßen Alternative ausgebildet sein.
  • Bei einer zweiten erfindungsgemäßen Alternative weist wenigstens eine Ausgleichskugel eine Oberflächenstrukturierung auf. Hierdurch kann die Eigenfrequenz der Ausgleichskugel verändert bzw. eingestellt werden, so dass die Eigenfrequenz bei einem Zusammenstoß zweier entsprechend ausgebildeter Ausgleichskugeln einerseits oder einer erfindungsgemäßen Ausgleichskugel und einer herkömmlichen Metallkugel andererseits subjektiv nicht mehr als störend empfunden wird. Durch die Oberflächenstrukturierung kann ein Klangdesign bzw. eine Trimmung eines Klangbilds der Ausgleichskugel vorgenommen werden, indem eine bei einem Zusammenstoß auftretende Schwingungsfrequenz und eine Schwingungsamplitude der Ausgleichskugel verändert bzw. eingestellt werden. Die Ausgleichskugel gibt bei einem Zusammenstoß dann eine geräuschreduzierende Sprungantwort ab. Es können auch zwei oder mehr, insbesondere alle, Ausgleichskugeln der Vorrichtung entsprechend der zweiten erfindungsgemäßen Alternative ausgebildet sein.
  • Die erste erfindungsgemäße Alternative und die zweite erfindungsgemäße Alternative können auch miteinander kombiniert werden, um wenigstens eine Ausgleichskugel zu erhalten, die als Verbundkörper aus einer Metallkugel, einer die Metallkugel umschließenden Schaumstoffbeschichtung und einer die Schaumstoffbeschichtung umschließenden Kunststoffbeschichtung ausgebildet und mit einer Oberflächenstrukturierung versehen ist. Die Oberflächenstrukturierung kann dabei allein durch eine Strukturierung der Kunststoffbeschichtung, durch eine gemeinsame Strukturierung der Kunststoffbeschichtung und der Schaumstoffbeschichtung oder durch eine gemeinsame Strukturierung der Kunststoffbeschichtung, der Schaumstoffbeschichtung und der Metallkugel erzeugt werden.
  • Bei einer dritten erfindungsgemäßen Alternative ist zwischen jedem Paar von Ausgleichskugeln jeweils ein als Hohlzylinder ausgebildetes Geräuschreduzierungselement angeordnet, dessen Längsmittelachse tangential zu dem Hohlkörper verläuft. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung des jeweiligen Geräuschreduzierungselements in dem Hohlkörper kann das Geräuschreduzierungselement von einem in dem Hohlkörper vorhandenen Dämpfungsfluid durchströmt werden und weist somit einen geringen Strömungswiderstand für das Dämpfungsfluid auf, so dass die Eigenschaften bzw. die Funktion des Dämpfungsfluids weitestgehend nicht durch das Geräuschreduzierungselement beeinträchtigt werden bzw. wird. Eine axiale Länge und ein Außendurchmesser des jeweiligen Geräuschreduzierungselements sind vorzugsweise derart auf die Formgebung des Hohlkörpers abgestimmt, dass das Geräuschreduzierungselement nicht innerhalb des Hohlkörpers verkanten kann. Der Hohlzylinder kann teilweise oder vollständig aus einem Kunststoff, beispielsweise einem Elastomer bzw. Gummi, hergestellt sein. Das jeweilige Geräuschreduzierungselement verhindert ein Zusammenstoßen von benachbart zu dem Geräuschreduzierungselement angeordneten Ausgleichskugeln, was insbesondere von Vorteil ist, wenn die Ausgleichskugeln als einfache Metallkugeln ausgebildet sind.
  • Die erste erfindungsgemäße Alternative und/oder die zweite erfindungsgemäße Alternative einerseits und die dritte erfindungsgemäße Alternative andererseits können auch miteinander kombiniert werden, um eine noch weitergehendere Reduzierung von Betriebsgeräuschen zu erreichen.
  • Der Hohlkörper ist als hohler Ring ausgebildet. Der Hohlkörper kann an der Wäschetrommel fixiert werden, beispielsweise an einer eine Beladungsöffnung aufweisenden Vorderseite oder einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite der Wäschetrommel. Der Hohlkörper kann teilweise oder vollständig aus einem metallischen Werkstoff, einem Kunststoff oder einem Faserverbundwerkstoff hergestellt sein. Der Hohlkörper ist teilweise mit einem Dämpfungsfluid befüllt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zwei oder mehr entsprechende Hohlkörper mit darin aufgenommenen Ausgleichkugeln aufweisen.
  • Das Gerät zum Behandeln von Wäsche kann beispielsweise als Frontlader ausgebildet sein. Das Gerät kann beispielsweise eine Waschmaschine oder eine Wäscheschleuder sein. Ein erfindungsgemäßes Gerät weist wenigstens eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausgleichen einer durch eine ungleichmäßige Beladung der Wäschetrommel mit zu behandelnder Wäsche verursachten Unwucht der aus der Wäsche und der Wäschetrommel gebildeten Einheit auf. Dabei werden durch die Vorrichtung Laufgeräusche und Zusammenprallgeräusche der Ausgleichskugeln minimiert. Zudem können durch die erfindungsgemäße Reduzierung der Betriebsgeräusche Dämpfungsfluide, insbesondere Öle, mit geringerer Viskosität verwendet werden, die vor allem Messzeiten für Unwuchtkontrollverfahren reduzieren.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Schaumstoffbeschichtung durch ein Umspritzen der Metallkugel mit einem Schaumstoff hergestellt. Dies macht eine Massenfertigung der Ausgleichskugeln möglich. Nach entsprechender Herstellung der Schaumstoffbeschichtung kann die Schaumstoffbeschichtung beispielsweise mit einem Kunststoff umspritzt werden, um die Kunststoffbeschichtung und letztendlich die Ausgleichskugel herzustellen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Schaumstoffbeschichtung durch ein Aufkleben von Schaumstoffperlen auf die Metallkugel hergestellt. Hierzu kann die Metallkugel vorab mit einem Klebstoff benetzt werden. Anschließend können die Schaumstoffperlen auf die mit dem Klebstoff benetzte Oberfläche der Metallkugel aufgeklebt werden. Nach dieser Herstellung der Schaumstoffbeschichtung kann die Schaumstoffbeschichtung beispielsweise mit einem Kunststoff umspritzt werden, um die Kunststoffbeschichtung und letztendlich die Ausgleichskugel herzustellen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Oberflächenstrukturierung eine Vielzahl von Oberflächenvertiefungen auf. Beispielsweise kann die Ausgleichskugel eine Oberfläche entsprechend einem Golfball aufweisen. Die Anzahl der Oberflächenvertiefungen und das durch die Oberflächenvertiefungen gebildete Vertiefungsmuster werden vorzugsweise derart gewählt, dass Eigenfrequenzen der Ausgleichskugel zur Reduzierung von Geräuschen verändert sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist wenigstens eine Oberflächenvertiefung als Bohrung oder als Mulde ausgebildet. Die Bohrung und/oder die Mulde können durch eine spanende Bearbeitung oder durch eine plastische Verformung der Ausgleichskugel erzeugt werden. Die Ausgleichskugel kann auch sowohl wenigstens eine Bohrung, als auch wenigstens eine Mulde aufweisen. Die Anzahl der Bohrungen und/oder Mulden und das durch die Bohrungen und/oder Mulden gebildete Vertiefungsmuster werden vorzugsweise derart gewählt, dass Eigenfrequenzen der Ausgleichskugel zur Reduzierung von Geräuschen verändert sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung unterscheiden sich wenigstens zwei Oberflächenvertiefungen in ihren Formgebungen voneinander. Die Kombination und Anzahl der verschieden und der gleich ausgebildeten Oberflächenvertiefungen werden vorzugsweise derart gewählt, dass Eigenfrequenzen der Ausgleichskugel zur Reduzierung von Geräuschen verändert sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Geräuschreduzierungselement zumindest teilweise aus einem Elastomer hergestellt. Beispielsweise ist das Geräuschreduzierungselement teilweise oder vollständig aus einem Gummi hergestellt.
  • Gemäß einer erfindungsgemäßen Wäschetrommel umfasst diese zumindest eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht. Besonders bevorzugt weist die Wäschetrommel zwei solche Vorrichtungen auf, die jeweils am Boden und Stirnboden einer zylinderförmigen Wäschetrommel angeordnet sind. Somit sind die beiden Vorrichtungen zum Ausgleichen einer Unwucht im größtmöglichen Abstand zu einander an der Wäschetrommel angeordnet, wodurch ein besonders guter Ausgleich von einer Unwucht, die von in der Wäschetrommel und zwischen den Vorrichtungen befindlichen Wäsche hervorgerufen werden kann, ermöglichst wird.
  • Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Ausgleichskugel für eine Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei die Ausgleichskugel beweglich in einem ringförmig ausgebildeten Hohlkörper anordbar ist, der konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordnet ist, wird die Ausgleichskugel durch Beschichten einer Metallkugel mit einer Schaumstoffbeschichtung und Beschichten der an der Metallkugel angeordneten Schaumstoffbeschichtung mit einer Kunststoffbeschichtung hergestellt. Alternativ wird die Ausgleichskugel durch Herstellen einer Kugel mit einer Oberflächenstrukturierung hergestellt.
  • Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf die Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann die Ausgleichskugel gemäß der oben genannten ersten erfindungsgemäßen Alternative oder zweiten erfindungsgemäßen Alternative unter Verwendung des Verfahrens hergestellt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Schaumstoffbeschichtung durch ein Umspritzen der Metallkugel mit einem Schaumstoff hergestellt. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Schaumstoffbeschichtung durch ein Benetzen einer Oberfläche der Metallkugel mit einem Klebstoff und durch ein Auftragen von Schaumstoffperlen auf die mit dem Klebstoff benetzte Oberfläche hergestellt. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Oberflächenstrukturierung mit einer eine Vielzahl von Oberflächenvertiefungen hergestellt, wobei wenigstens eine Oberflächenvertiefung durch einen spanabhebenden Bearbeitungsvorgang oder einen Prägevorgang hergestellt wird. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere können so Oberflächenvertiefungen in Form von Bohrungen und/oder Mulden ausgebildet werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Oberflächenstrukturierung mit wenigstens zwei unterschiedlich ausgebildeten Oberflächenvertiefungen hergestellt. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Geräuschreduzierungselements für eine Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei das Geräuschreduzierungselement in Reihe zwischen einem Paar aus Ausgleichskugeln anordbar ist, die beweglich und in Reihe in einem ringförmig ausgebildeten Hohlkörper aufgenommen sind, der konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordnet ist, wird das Geräuschreduzierungselement durch Herstellen eines Hohlzylinders hergestellt, dessen Außendurchmesser kleiner als eine lichte Querschnittsweite des Hohlkörpers ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das Geräuschreduzierungselement zumindest teilweise aus einem Elastomer hergestellt. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung der Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen exemplarisch erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Ausgleichskugel;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Ausgleichskugel; und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung solcher Bauteile kann in der nachfolgenden Beschreibung der Figuren weggelassen sein.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Ausgleichskugel 1 für eine nicht gezeigte Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen nicht gezeigten Wäschetrommel eines nicht gezeigten Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei die Vorrichtung wenigstens einen konzentrisch zu einer nicht gezeigten Drehachse der Wäschetrommel angeordneten, ringförmig ausgebildeten, nicht gezeigten Hohlkörper und mehrere beweglich und in Reihe in dem Hohlkörper aufgenommene Ausgleichskugeln 1 aufweist, von denen in Fig. 1 lediglich eine Ausgleichskugel 1 gezeigt ist.
  • Die Ausgleichskugel 1 ist als Verbundkörper aus einer Metallkugel 2, einer die Metallkugel 2 umschließenden Schaumstoffbeschichtung 3 und einer die Schaumstoffbeschichtung 3 umschließenden Kunststoffbeschichtung 4 ausgebildet. Die Schaumstoffbeschichtung 3 kann durch ein Umspritzen der Metallkugel 2 mit einem Schaumstoff oder durch ein Aufkleben von Schaumstoffperlen auf die Metallkugel 2 hergestellt sein.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Ausgleichskugel 5 für eine nicht gezeigte Vorrichtung zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen nicht gezeigten Wäschetrommel eines nicht gezeigten Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei die Vorrichtung wenigstens einen konzentrisch zu einer nicht gezeigten Drehachse der Wäschetrommel angeordneten, ringförmig ausgebildeten, nicht gezeigten Hohlkörper und mehrere beweglich und in Reihe in dem Hohlkörper aufgenommene Ausgleichskugeln 5 aufweist, von denen in Fig. 1 lediglich eine Ausgleichskugel 5 gezeigt ist.
  • Die Ausgleichskugel 5 weist eine Oberflächenstrukturierung 6 auf, die eine Vielzahl von Oberflächenvertiefungen 7 aufweist, die jeweils als Bohrung oder als Mulde ausgebildet sind. Wenigstens zwei Oberflächenvertiefungen 7 können sich in ihren Formgebungen voneinander unterscheiden.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 8 zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen, nicht gezeigten Wäschetrommel eines nicht gezeigten Geräts zum Behandeln von Wäsche.
  • Die Vorrichtung 8 weist einen konzentrisch zu einer nicht gezeigten Drehachse der Wäschetrommel angeordneten, ringförmig ausgebildeten Hohlkörper 8 auf, von dem in Fig. 3 lediglich ein Abschnitt gezeigt ist.
  • Des Weiteren weist die Vorrichtung 8 mehrere beweglich und in Reihe in dem Hohlkörper 9 aufgenommene Ausgleichskugeln 10 auf, die jeweils als einfache Metallkugel ausgebildet sind und von denen in Fig. 3 lediglich ein Paar gezeigt ist. Zwischen jedem Paar von Ausgleichskugeln 10 ist jeweils ein als Hohlzylinder ausgebildetes Geräuschreduzierungselement 11 angeordnet, dessen Längsmittelachse 12 tangential zu dem Hohlkörper 9 verläuft. Das Geräuschreduzierungselement 11 ist vollständig aus einem Elastomer hergestellt. Eine axiale Länge L und ein Außendurchmesser D des Geräuschreduzierungselements 11 sind derart auf die Formgebung des Hohlkörpers 9 abgestimmt, dass das Geräuschreduzierungselement 11 nicht innerhalb des Hohlkörpers 9 verkanten kann.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Ausgleichskugel
    2
    Metallkugel
    3
    Schaumstoffbeschichtung
    4
    Kunststoffbeschichtung
    5
    Ausgleichskugel
    6
    Oberflächenstrukturierung
    7
    Oberflächenvertiefung
    8
    Vorrichtung
    9
    Hohlkörper
    10
    Ausgleichskugel
    11
    Geräuschreduzierungselement
    12
    Längsmittelachse von 11
    L
    Länge von 11
    D
    Außendurchmesser von 11

Claims (15)

  1. Vorrichtung (8) zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, aufweisend wenigstens einen konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordneten, ringförmig ausgebildeten Hohlkörper (9) und mehrere beweglich und in Reihe in dem Hohlkörper (9) aufgenommene Ausgleichskugeln (1, 5, 10), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausgleichskugel (1, 5, 10) als Verbundkörper aus einer Metallkugel (2), einer die Metallkugel (2) umschließenden Schaumstoffbeschichtung (3) und einer die Schaumstoffbeschichtung (3) umschließenden Kunststoffbeschichtung (4) ausgebildet ist oder dass wenigstens eine Ausgleichskugel (1, 5, 10) eine Oberflächenstrukturierung (6) aufweist oder dass zwischen jedem Paar von Ausgleichskugeln (1, 5, 10) jeweils ein als Hohlzylinder ausgebildetes Geräuschreduzierungselement (11) angeordnet ist, dessen Längsmittelachse (12) tangential zu dem Hohlkörper (9) verläuft.
  2. Vorrichtung (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbeschichtung (3) durch ein Umspritzen der Metallkugel (2) mit einem Schaumstoff hergestellt ist.
  3. Vorrichtung (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbeschichtung (3) durch ein Aufkleben von Schaumstoffperlen auf die Metallkugel (2) hergestellt ist.
  4. Vorrichtung (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstrukturierung (6) eine Vielzahl von Oberflächenvertiefungen (7) aufweist.
  5. Vorrichtung (8) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Oberflächenvertiefung (7) als Bohrung oder als Mulde ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung (8) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens zwei Oberflächenvertiefungen (7) in ihren Formgebungen voneinander unterscheiden.
  7. Vorrichtung (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Geräuschreduzierungselement (11) zumindest teilweise aus einem Elastomer hergestellt ist.
  8. Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschetrommel zumindest eine Vorrichtung gemä0 einem der Ansprüche 1 bis 7 umfasst.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Ausgleichskugel (1, 5) für eine Vorrichtung (8) zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei die Ausgleichskugel (1, 5) beweglich in einem ringförmig ausgebildeten Hohlkörper (9) anordbar ist, der konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichskugel (1, 5) durch Beschichten einer Metallkugel (2) mit einer Schaumstoffbeschichtung (3) und Beschichten der an der Metallkugel (2) angeordneten Schaumstoffbeschichtung (3) mit einer Kunststoffbeschichtung (4) hergestellt wird oder dass die Ausgleichskugel (1, 5) durch Herstellen einer Kugel mit einer Oberflächenstrukturierung (6) hergestellt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbeschichtung (3) durch ein Umspritzen der Metallkugel (2) mit einem Schaumstoff hergestellt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbeschichtung (3) durch ein Benetzen einer Oberfläche der Metallkugel (2) mit einem Klebstoff und durch ein Auftragen von Schaumstoffperlen auf die mit dem Klebstoff benetzte Oberfläche hergestellt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstrukturierung (6) mit einer eine Vielzahl von Oberflächenvertiefungen (7) hergestellt wird, wobei wenigstens eine Oberflächenvertiefung (7) durch einen Bohrvorgang oder einen Prägevorgang hergestellt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstrukturierung (6) mit wenigstens zwei unterschiedlich ausgebildeten Oberflächenvertiefungen (7) hergestellt wird.
  14. Verfahren zum Herstellen eines Geräuschreduzierungselements (11) für eine Vorrichtung (8) zum Ausgleichen einer Unwucht einer beladenen Wäschetrommel eines Geräts zum Behandeln von Wäsche, wobei das Geräuschreduzierungselement (11) in Reihe zwischen einem Paar aus Ausgleichskugeln (1, 5, 10) anordbar ist, die beweglich und in Reihe in einem ringförmig ausgebildeten Hohlkörper (9) aufgenommen sind, der konzentrisch zu einer Drehachse der Wäschetrommel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Geräuschreduzierungselement (11) durch Herstellen eines Hohlzylinders hergestellt wird, dessen Außendurchmesser (D) kleiner als eine lichte Querschnittsweite des Hohlkörpers (9) ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Geräuschreduzierungselement (11) zumindest teilweise aus einem Elastomer hergestellt wird.
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