EP3765243A1 - Armgelenk für einen manipulator und manipulator - Google Patents

Armgelenk für einen manipulator und manipulator

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Publication number
EP3765243A1
EP3765243A1 EP19707749.8A EP19707749A EP3765243A1 EP 3765243 A1 EP3765243 A1 EP 3765243A1 EP 19707749 A EP19707749 A EP 19707749A EP 3765243 A1 EP3765243 A1 EP 3765243A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
transmission
axis
arm
wrist joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19707749.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Raak
Felix BERGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Igus GmbH
Original Assignee
Igus GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igus GmbH filed Critical Igus GmbH
Priority to EP21169767.7A priority Critical patent/EP3939751A1/de
Publication of EP3765243A1 publication Critical patent/EP3765243A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B25J9/103—Gears specially adapted therefor, e.g. reduction gears with backlash-preventing means
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    • F16H19/04—Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion comprising a rack
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    • F16H55/22—Toothed members; Worms for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears
    • F16H55/24—Special devices for taking up backlash

Definitions

  • the invention relates to an arm joint for a manipulator and a manipulator with arm joints.
  • the wrist joint for the manipulator has a gear wheel rotatable about a gear rotation axis.
  • the gear wheel is rotatably mounted in a housing of the arm joint and has an adapter on at least one of its end faces.
  • the adapter has on its side remote from the end face of the gear on a side facing the transmission axis of rotation opening.
  • a generic wrist joint is disclosed in DE 20 2014 101 342 Ul, wherein the gear wheel is designed as a worm wheel, which is mounted on the output side via adapter with a central opening on the housing.
  • the structure is complex. Furthermore, the structure offers no significant variations in terms of design and use of the wrist and thus the manipulator with such arm joints.
  • An object of the invention is to develop the generic wrist joint or the manipulator with the generic wrist joint so that it has a simpler structure, is easier to install and more variation options in terms of construction and possible use.
  • the internal thread provides the possibility for a rapidly producible, safe and inexpensive connection of the wrist joint with, for example, the gear wheel and / or a housing of an adjacent arm joint of the manipulator.
  • connection can also be easily made a connection with a motor axis of a motor to drive the gear directly hereby.
  • certain types of connection can be made between two adjacent and, in addition, an adjacent wrist joint and moreover adjacent wrist joints which allow for certain relative movements between the connected wrist joints, wrist-to-wrist torque transmission and / or torque transmission.
  • the housing may have a receiving part for receiving a further transmission element.
  • This further transmission element can be arranged transversely to the transmission axis of rotation. It may be in operative connection with the periphery of the gear.
  • the periphery of the gear for example, a circumferential thread or a toothing, such as spur or bevel gear, have.
  • the design of the periphery depends on the particular type of gear built up by the gear wheel and the further gear element. This will be described below in more detail by way of example.
  • the bearing of the gear can be done by means of any suitable bearings, such as plain bearings, ball bearings, especially double ball bearings, or roller bearings.
  • suitable bearings such as plain bearings, ball bearings, especially double ball bearings, or roller bearings.
  • plastic bearings in particular plastic plain bearings are used.
  • the plastic bearings can be designed to be lubricant-free and thus maintenance-free.
  • the gear can be stored axially displaced held. The storage can be done via Radiaxlager that allow freedom of movement of the gear only in the circumferential direction.
  • the adapter may be rotatably mounted about the transmission axis of rotation on the housing.
  • the storage of the transmission component can be done alone via adapters.
  • the adapter may be a single component, preferably a one-piece component.
  • the adapter may be mechanically or integrally, in particular materially connected to the gear.
  • the adapter with the internal thread can be at least rotationally fixed to the gear, in particular fixed or integrally connected to the gear.
  • the central opening may have a circular cross section and be introduced in the direction of the axis of rotation in the gear. In particular, the central opening is accessible from the outside.
  • housing also includes frame or base on which the wrist joint is constructed.
  • the gear may have on its two end faces an adapter and be rotatably mounted in the housing via the two adapters.
  • the bearing of the gear to the transmission axis of rotation can be symmetrical.
  • the gear can be rotatably mounted with respect to the transmission axis of rotation at both end faces in each case via an adapter to the housing.
  • the bearings on both sides of the gear can be the same design.
  • both adapters may, at their sides remote from the end faces of the gear wheel, each have a central opening with an internal thread relative to the gear rotational axis.
  • an operative connection to an adjacent wrist joint can be made.
  • This connection can also be made to a torque axis, such as engine rotation axis and / or another component, such as extension, coupling or tool.
  • the gear wheel and / or the further gear element in each case play free to the housing and / or that the gear wheel and the further gear element are arranged without play into one another. Thanks to the freedom of play, a smooth running and a reduced wear of the gear can be achieved during operation.
  • the backlash can be carried out so that, for example, to compensate for a game created by wear between the respective interacting components adjustable or nachj ustiertbar.
  • an adjustment for play-free arrangement of the gear and / or the further transmission element may be designed for the housing.
  • the adjusting device can serve for the backlash-free arrangement of the gear wheel and of the further gear element relative to one another.
  • the further gear element may have an effective axis spaced in a direction of spacing from the transmission rotational axis.
  • the further transmission element can be arranged stored in the receiving part of the housing.
  • the axis of action can be arranged transversely to the transmission axis of rotation.
  • the axis of action can be arranged perpendicular to the transmission axis of rotation.
  • Gear rotation axis and effective axis can not be arranged intersecting.
  • the transmission rotational axis and the axis of action can be arranged parallel to a plane.
  • the plane may extend perpendicular to a distance extending in the distance between the effective axis and the transmission axis of rotation.
  • the distance direction can extend radially to the transmission axis of rotation and that from the gear wheel to the further gear element.
  • the gear wheel and the further transmission component can be arranged relative to each other for setting a relative to the distance direction axial backlash in the distance direction movable and festses.
  • the relative movement to Game adjustment in the distance direction can be done by shifting the gear and / or the other transmission element relative to the housing.
  • the distance is the minimum distance between the active axis and the transmission axis of rotation.
  • the setting or adjustment via a derivation on effective in the distance direction oblique planes take place.
  • only the gear for adjustment in the adjustment direction is arranged to be movable relative to the housing.
  • the further transmission element may be arranged statically with respect to a linear movement in the adjustment direction relative to the housing.
  • the bearings for the gear can each have a first bearing ring associated with the housing and a second bearing ring associated with the gear.
  • a setting force can be coupled via the inclined plane in the direction from the gear wheel to the further gear element in the first bearing ring.
  • the inclined plane can accordingly have a surface normal, which points with a directional component in the direction of distance to the further gear element.
  • the inclined plane may be inclined at a preferably constant angle of inclination to the distance direction.
  • the angle of inclination may be less than / equal to 45 °, less than / equal to 30 ° or less than / equal to 10 °.
  • the inclination angle is dimensioned so that a self-locking of the sliding movement occurs.
  • the prerequisite for self-locking is that the friction caused by sliding resistance to slippage or twisting of two adjacent or touching Body is less than or equal to a static friction, which precludes this relative sliding movement of these bodies.
  • the adjustment may be provided as part of the adjustment at least one movably mounted on the housing adjustment.
  • the adjustment can be arranged transversely to the direction of spacing on the housing movable and in particular mounted detectable.
  • the single element may slide off while creating the adjustment force on the inclined plane.
  • the adjusting element and / or the first bearing ring may each have an inclined plane through which the sliding takes place.
  • the adjusting element can be designed as a threaded bolt with a cone-shaped working end, with which the bolt slides off transversely to the adjustment direction into a matching adjusting recess provided on the first bearing ring.
  • the screw bolt and the adjusting recess can be positioned at the height of a region of the first bearing ring which is upper in relation to a direction from the further gear element to the gear wheel. This is preferably the uppermost region of the first bearing ring.
  • the bolt itself can be arranged in a preferably self-locking threaded engagement with the housing schraubbeweglich on the same. To avoid tilting moments can be provided on both sides of the gear each have an adjustment, so that the adjustment of the backlash can be made on both sides of the gear.
  • the further transmission element can be arranged to be linearly movable in the direction of the axis of action and / or to be rotatable about the axis of action, in each case supported on the receiving part of the housing.
  • the further gear element can be designed for relative linear movement as a linear element, such as a rack. It can do that form a linear transmission together with the gear.
  • the further transmission element may be formed, for example, as a worm for a worm gear or as a spur gear for an inverted worm gear.
  • the further gear element can be arranged in a positionally variable manner relative to the housing in the direction of the axis of action.
  • the intended change in position may, but not necessarily, move in a slight amount, for example, to compensate only for installation by Aufsummtechnik of tolerances and / or operation by wear adjusting deviations from a prescribed backlash-free storage.
  • the further gear element can be designed as a worm and the effective axis as a drive shaft.
  • the worm can be arranged rotationally fixed on the axis of action.
  • the axis of action can preferably be supported axially rotatably on both sides of the worm on or in the receiving part.
  • the bearings can axially support the screw each end face.
  • the worm wheel can have a toothing adapted to the thread of the worm, in particular helical gearing.
  • the drive shaft can be arranged guided in a hollow profile.
  • the hollow profile can have a preferably centrally extending channel for the drive shaft in the longitudinal direction of the hollow profile.
  • the hollow profile can be used solely for the protection and in particular for the implementation of the drive shaft, ideally couple without torque in the wrist.
  • the drive shaft can with radial Slip be arranged in the channel.
  • the hollow profile may be arranged so as to be rotationally fixed and non-displaceable relative to the receiving part and / or in the same.
  • the drive shaft may be mounted on the hollow profile.
  • the hollow profile may comprise two portions spaced apart at least over the axial extent of the screw, i. a first section and a second section. At least the first section can be arranged to be axially movable in order to set an axial backlash of the worm on the drive shaft via an intended adjusting device of the adjusting device to the worm.
  • the axial mobility may, similar to the above in connection with the game setting the operative connection of gear and other transmission element already shown, move in the order of a game to be compensated. This game can be eliminated by adjusting the Justier convinceds.
  • the two sections can each be arranged counter to the receiving part at the end regions pointing away from the screw.
  • the first portion of the hollow profile may be mounted at one end to the adjusting device and disposed at its other end to be displaced towards the screw.
  • the adjusting device can in turn be mounted on the receiving part.
  • the second portion of the hollow profile can be mounted with its one end towards the screw and arranged at its other end against the receiving part.
  • the first section of the hollow profile may be held against the receiving part via the adjusting device and the second section of the hollow section via a provided clamping element, wherein the clamping element is screwed axially to the housing with respect to the axis of action against a stop.
  • the clamping element can have two coaxial sleeves, ie a radially inner sleeve and a radially outer sleeve Sleeve, which are in threaded engagement via conical screw thread.
  • the outer sleeve exerts on the inner sleeve a growing contact pressure on the hollow profile, which can lead to frictional engagement with the hollow profile.
  • the hollow profile is fixed to the housing via the clamping element screwed to the housing. If no contact pressure is generated, the clamping element screwed to the housing serves as a plain bearing.
  • the worm can be axially displaceable on the drive shaft, in particular in a press fit.
  • the spacing of the sections can be exactly equal to the axial extent of worm and drive shaft bearing with backlash.
  • the adjusting device can be designed to be effective with respect to the further gear element in the direction of the axis of action.
  • the adjusting device can be designed to adjust the freedom of play to press the first section of the hollow profile and, via this, the bearing axially in the direction of the first section of the hollow section to the second section thereof against the worm.
  • the first section of the hollow profile can be supported at one end on the end face of the adjusting device and the other end on the front side with respect to a direction from the adjusting device to the screw towards the front bearing of the bearing.
  • the second section of the hollow profile can accordingly be supported end-to-end on the rear bearing with respect to the direction from the adjusting device to the worm.
  • the other end may be resisted by a provided clamping element on the receiving part.
  • the axial spacing of the two sections of the hollow profile can thus not only the axial extent of the screw and the Include axial extent of the front and the rear bearing of the drive shaft on the hollow profile.
  • the threads of the clamping element and / or the adjusting device are designed to be self-locking.
  • the adjusting device may have a blind opening which is axial to the axis of action.
  • the drive shaft can be arranged freely projecting with a free end in the axial blind opening.
  • the adjusting device can be fixed on the one hand to the receiving part and on the other hand, for example, a slidably mounted on the hollow profile component, such as sleeve, which rests with respect to the active axis of the front side of the front bearing.
  • the sleeve can be further pressed by means of a provided adjusting device of the adjusting device under axial displacement of the front bearing against the screw until backlash is achieved.
  • the adjusting device can be formed like a nut.
  • the adjusting device can be actuated from the outside. It can have a threaded engagement. The threaded engagement may be self-locking.
  • the front bearing With rotation of the screw, the front bearing can be moved axially to adjust a certain game to zero backlash. For example, if re-adjustment is necessary when a game occurs due to wear, the play that has occurred can be eliminated in a simple manner by actuating the adjusting device.
  • the transmission may be formed as an inverted worm gear.
  • the further gear element can be driven by the gear wheel.
  • the active axis is designed as a drivable hollow profile with the inner channel for receiving the drive shaft, such as motor shaft.
  • the worm wheel can be arranged rotationally fixed on the hollow profile.
  • the hollow profile in turn can be rotatably mounted on or in the receiving part.
  • the gear can have a circumferential external thread and the further gear component has a male thread adapted to the spur toothing.
  • the gear is with its external thread in threaded engagement with the face gear of the other transmission component.
  • the pitch of the external thread of the worm as further gear element is larger and in particular about 1.5 times to 4 times greater than the pitch of the external thread of the trained as a "worm gear" in the inverted worm gear Pitch in the inverted worm gear a possibly adjusting game also be less than that of the worm gear.
  • the gear as a gear and the further gear element are formed as a linear element, in particular as a rack member.
  • the rack member may also form the axis of action and be arranged linearly displaceable on the receiving part.
  • the linear element, in particular the rack element be arranged in a mounting position in the direction of the gear towards receiving groove of the hollow profile.
  • the receiving groove can be adapted to the linear element so that the linear element is arranged in the direction of the axis of action and circumferentially to the same displacement.
  • the linear element is arranged positionally immutable in the receiving groove.
  • the hollow profile may be formed as a multi-functional profile.
  • the hollow profile in a gear formed as a linear transmission, in an installed position to the gear towards open receiving groove for the linear element, in particular the rack section having.
  • an advantageous feature of the hollow profile is the possible channel-like in the longitudinal direction of the hollow profile extending through hole or the inner channel for the drive shaft and for the motor drive shaft.
  • the hollow profile may have a further receiving groove for receiving sensor elements, such as displacement transducer or magnetic tape, and / or control and / or supply lines for the sensor elements.
  • this further receiving groove is arranged on a diametrically opposite to the axis of action outside of the hollow profile.
  • the hollow profile can have a stop device for limiting a linear path, in that, for example for a linear gear or a worm gear, it has in particular laterally undercut receiving grooves for fastening elements for non-rotatable connection of the hollow profile to the receiving part of the housing.
  • the cross section of the associated receiving groove adapted anchor elements be provided, which are arranged displaceably at least in one of the lateral grooves and in particular in the same fixable.
  • the hollow profile can also be held rotationally and non-displaceably to the housing.
  • the overall wrist joint and / or the transmission components may have a modular structure. It may be the transmission component and the further transmission element individual module components. These can be composable to create a particular type of transmission, such as worm gear, inverted worm gear or spur gear to the gearbox, without requiring the storage of the gear has to be changed.
  • modular components are easily interchangeable and variable with each other.
  • a modular construction is costly. It can be provided, for example, a modular system with modular components of different types of transmissions and different transmission sizes, housing and / or housing parts such as covers or end-side end elements, adapters and / or hollow profiles.
  • the wrist can be designed to be driven by a motor.
  • the wrist joint may be part of a motor drive with electric motor and gearbox for converting the engine torque.
  • an associated motor spaced from the wrist joint be arranged.
  • the engine may be arranged away from the transmission.
  • the transmission can be driven directly by the engine.
  • the engine torque can be transmitted, for example, via the drive axle to the gear wheel or to the further gear element.
  • the motor can be designed as a brushless DC motor.
  • a manipulator can be provided with at least one wrist joint according to one of the previously and subsequently mentioned embodiment.
  • the manipulator may have at least two arm joints, which are arranged in operative connection with one another.
  • the structural design of the at least two arm joints can be the same, at least except for the gear and the further transmission element.
  • the at least two arm joints can be mechanically connected to each other.
  • the two arm joints can be connected by means of a connecting device in a connecting position force, motion and / or effective management.
  • the at least two arm joints can be arranged coaxially aligned with respect to the transmission axis of rotation facing each other.
  • the at least two arm joints can be rotatably mounted about a common transmission rotational axis.
  • the at least two wrists can respect the transmission axis of rotation be arranged frontally facing each other.
  • the mutually facing end sides of the arm joints may each have the central opening.
  • the central openings may be arranged in alignment with each other.
  • the central openings of the at least two arm joints may be identical.
  • the connecting device may comprise parallel connectors, by means of which the at least two arm joints in the connecting position with respect to a plane perpendicular to the transmission rotational axis parallel to each other and further be held axially displaceable relative to each other.
  • the parallel connectors may serve in the connecting position for the spaced parallel positioning of the at least two arm joints and / or for connecting the at least two arm joints. Due to the parallel connector, the at least two arm joints or furthermore further directly or indirectly adjacent arm joints can be held parallel to one another and connected in a connected manner.
  • the parallel connectors can be constructed at least substantially rotationally symmetrical to the transmission axis of rotation.
  • the connecting device can be designed so that the parallel connector in the connection position functionally effective on certain components of the arm joints attack.
  • the manipulator can be provided in each case with respect to the transmission axis of rotation that engages at least one radially inner than inner connector trained parallel connector torque transmission effective in the mutually facing central openings of the frontally adjacent arm joints.
  • a radially outer formed as an outer connector parallel connector may be provided, which is designed to engage the housings frontally adjacent arm joints.
  • a transversely extending to the transmission axis of rotation a parallel connector designed as a cross connector is provided, which is adapted to apply torque transfer-wise radially inward into the central opening of an arm joint and radially spaced apart from the central opening on the housings of the arm joint at the front-adjacent arm joint.
  • a transmission of the torque from the transmission rotational axis of one arm joint to the transmission rotational axis of the other arm joint takes place.
  • the housing of the two arm joints and the transmission axis of rotation of the two arm joints can each be firmly connected to each other.
  • the transmission axes of rotation of the two arm joints via an inner connector and the housing of the two arm joints via an external connector can be rotatably connected to each other.
  • connection of the two arm joints can be designed as a rotary joint.
  • the torque acting on the transmission rotational axis of one of the two arm joints can be transmitted to the housing of the other arm joint.
  • the two arm joints are rotatably connected to each other via a transversely extending to the transmission axis of rotation transverse connector.
  • the cross connector can be rotationally fixed with a radially inner end portion, in particular being able to be rotated and displaced, connected to the transmission rotational axis of one of the two arm joints.
  • the cross connector may be slidably or rollably rotatable with a radially outer end portion connected to the housing of the one wrist joint and fixed to the housing of the other wrist joint.
  • the housing of the one arm joint slidably or rollably abut the radially outer end portion of the cross connector.
  • the at least two arm joints can be connected to one another by forming a rotary guide of one arm joint on the other arm joint.
  • an arm joint rotated about the transmission rotational axis can be guided on the other wrist joint. In particular, this can be done without any significant torque transfer from one wrist joint to the other wrist joint, except for any friction losses caused by the guide.
  • conventional measures such as a Teflon coating on the friction surfaces, may be provided.
  • the transmission axes of rotation of the two arm joints via a radially inner formed as an inner connector parallel connector and by a radially outboard than outer connector trained parallel connector slidably or rollably with the housing of the other arm joint and rotationally fixed to the housing of the one Arm joints connected.
  • the outer connector to form the rotary guide slidably or rollably connected to the housing of one arm joint and rotationally connected to the housing of the other arm joint.
  • the rotationally fixed connection of the transmission axes of rotation on the inner connector is used in the rotary guide initially the axial cohesion of the two arm joints.
  • one arm joint becomes twisted by its rotation at the other wrist joint, i. guided on the housing thereof.
  • no torque is transferred to the other pivot, except for possible friction losses.
  • the transmission, for example, the other arm joint for the coupling of, for example, a motor torque is still "free".
  • the parallel connectors insofar as they are formed, can transmit torque into the connection position in a torque-transmitting manner engage the facing central openings or in both facing central openings, for the respective engagement have an end portion with an internal thread of the respective central opening adapted external thread.
  • the two threads engage each other in a torque-transmitting manner.
  • a corresponding Einschraubensweg for producing the screw connection can be limited stop.
  • the inner connector for producing a rotationally fixed connection of both arm joints two free ends each having a portion with external thread for engaging in the installation position facing each other central openings of two axially adjacent arm joints. In the non-rotatable connection, an immediate transfer of torque from a gear of one joint to the gear of the other joint done.
  • a particular advantage is considered to block a relative rotation of internal thread to external thread in the connecting position.
  • internal threads and external threads are fixed to each other. This allows a respect to the transmission rotational axis play-free arrangement of the portion with the external thread, which is in threaded engagement with the internal thread of the central opening.
  • at least one blocking element such as a bolt, pin or screw element, is provided for the play-free threaded engagement of internal threads of the central opening and external thread of the end section.
  • the blocking element can be arranged axially in the connection position with respect to the transmission rotational axis in a blocking opening adapted to it between the two intermeshing threads.
  • the blocking opening can be created by introducing a similar semicircular groove into both threads, with the two grooves in a specific relative Assemble the rotational position of the two threads to the circular blocking opening.
  • the end portion can be screwed to reach its connection position backlash against the stop in the central opening.
  • the blocking element can be introduced between the two threads.
  • the blocking element allows a play-free rotationally fixed connection by blocking the threaded engagement.
  • the two components with the central openings frontally screwed against each other.
  • the blocking element can, both thread cutting, are introduced parallel to the transmission axis of rotation. It can be provided with respect to the two threads, an overlap region in which the external thread and internal thread overlap radially when threaded engagement with respect to the transmission axis of rotation.
  • the overlapping region may have a hollow cylindrical shape in accordance with the cylinder geometry of the central opening.
  • a plurality of, for example, six or eight blocking openings are provided, which are preferably circumferentially equally spaced in the connecting position and are further arranged with respect to the transmission axis of rotation at an equal radius.
  • the number of the blocking openings constituting grooves of the rotation angle is reduced, which is necessary to reach for adjustment a rotational position in which the grooves join together again to the blocking openings.
  • the manipulator may be modular. Individual modules may, for example, the arm joints per se, the engine, motor shaft for transmitting the torque to the transmission, in particular to the gear or the other transmission component, each of the individual components of the arm joint such as housing, gear, further transmission component, adapter, and connecting components, as the parallel connector, and / or the hollow profile.
  • 1A-1C each show a view of an embodiment of an arm joint
  • FIGS. 2A-2B are each a view of another embodiment of the wrist joint similar to that of Figure 1, but with adjustment
  • FIG. 2C shows a detail enlargement IIC according to FIG. 2B
  • FIGS. 3-5 each show a view of a further embodiment of the wrist joint with a motor connected in a torque-transmitting manner
  • Fig. 6 is a side view with a detailed representation of the cooperating gear members according to Figures 1-5, Fig. 7 a with respect to a transmission axis of rotation
  • FIGS. 12A and 12B each show a view of a hollow profile axis;
  • FIG. 13 is a perspective view of a rack profile for the wrist joint according to Figure 11,
  • FIG. 15 is a side view of the embodiment of the wrist joint according to Figure 1, here with frontal guide insert for a motor shaft,
  • FIG. 17 shows a detail enlargement J according to FIG. 16, FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view of two fixedly connected arm joints IV and V of an embodiment of a manipulator
  • FIGS. 20A and 20B show a side view and a longitudinal sectional view, respectively, of the arm joints according to FIG. 19,
  • 21A and 20B are each a view of an outer connector for the rotationally fixed connection of the housing of the two arm joints of Figure 18,
  • FIG. 22 is a perspective view of an inner connector for fixed connection of the two pivot axes of the two arm joints of Figure 18,
  • FIG. 23 is a perspective view of two pivotally interconnected arm joints I and II of another embodiment of the manipulator.
  • 24A and 24B are each a view of a cross connector for rotatably connecting the two arm joints of Figure 23,
  • 25A and 25B is a perspective view
  • FIGS. 26A and 26B each show a view of a further embodiment of the outer connector for carrying out a rotary guide between arm joints II and III;
  • FIG. 27 shows a perspective view of two arm joints IV and V, which are firmly connected to one another, of a further embodiment of the manipulator,
  • FIG. 28 is a longitudinal sectional view of Figure 27 with additional parallel to the arm joint V rotating arm joint V
  • Fig. 29A and 29B is a perspective view
  • FIG. 30 shows a side view of a further embodiment of the manipulator with three arm joints according to FIGS. 25A and 25B and three arm joints according to FIG. 28, FIG.
  • Fig. 31 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the manipulator with three arm joints of Figure 28 and two arm joints of Figure 23 and
  • 32A and 32B is a perspective view
  • FIGS. 1-18 without wishing to be limited thereto, possible embodiments of an arm joint 1 for a manipulator M are shown in different Views and partial views shown.
  • FIGS. 19-32 show possible embodiments of the manipulator M with arm joints 1 combined with one another, which are in operative connection with one another. It is immediately apparent that a large number of further combinations and couplings of the arm joints 1 are possible, which are also included in the scope of protection.
  • the arm joints 1 each have a gearwheel 2 which is rotatable about a transmission rotational axis g.
  • the gear 2 is rotatably mounted in a housing 3 of the arm joint 1. It has in the embodiments of the arm joint 1 shown in the figures on both of its end faces 21 each have an adapter 22.
  • the gear 2 is connected via the two adapters 22, i. with respect to the transmission axis of rotation g on both sides in each case via a bearing 7 in the housing 3 rotatably arranged.
  • FIGS. 18A and 18B each show an individual representation of the adapter 22, which is an independent component here. Alternatively, at least one of the adapters 22 may be integrally connected to the gear wheel 2.
  • the two adapters 22 each have on their side facing away from the end face 21 of the gear 2 side 23 with respect to the transmission axis of rotation g central opening 24 with internal thread 25. Minimally, only one of the two adapters 22 can be provided with the central opening 24. As can be seen in FIGS. 18A and 18B, the adapters 22 each have axially protruding cylindrical plug-in projections 221, which are arranged at a radius and circumferentially equidistant and, in the installed position, axially engage in a plug-in opening 222 provided on the gear wheel 2.
  • the plug openings 222 are formed as through holes, in the in the installed position in each case from two sides axially an associated plug-in projection 221 engages.
  • the adapters 22 and the gear wheel 2 as a whole are in each case rotationally symmetrical to the transmission rotational axis g.
  • the housing 3 has a receiving part 31 for receiving a further transmission element 4.
  • the further transmission element 4 is arranged transversely to the transmission axis of rotation g on an active axis w.
  • the effective axis w is positioned at a distance from the transmission rotational axis g.
  • the further transmission element 4 is arranged in the receiving part 31 via the effective axis w.
  • both, i. Axis of action w and gear rotation axis g spaced parallel to a plane extending perpendicular to a distance a running distance in the distance between the active axis w and gear rotation axis g.
  • the distance is the minimum distance between the two axes.
  • Gear rotation axis g and effective axis w do not intersect.
  • the transmission element 4 is in operative connection with the periphery of the gear wheel 2.
  • Gear 2 and further transmission element 4 form a transmission G for the translation of a coupled into the arm joint 1 engine torque.
  • the motor 5 per se is arranged at a distance from the respectively associated arm joint 1.
  • the gear wheel 2 and the further gear element 4 are arranged with respect to the distance direction a axially backlash acting in one another.
  • the gear wheel 2 and the further transmission element 4 are arranged relative to one another in the emission direction a.
  • the arm joint 1 alone, the gear 2 by means of an adjustment 6 in the direction of distance a relatively movable arranged to the housing 3.
  • the relative movement takes place here by a displacement of the gear 2 in the distance direction a to the further gear element 4 out.
  • the adjusting device 6 is connected to the bearings 7 of the gear 2 and the adapter 22, via which the gear 2 is mounted on.
  • the gear 2 is rotatably supported by its adapter 22 axially on both sides in each case via a bearing 7 on the housing 3.
  • the bearings 7 each have a housing 3 associated first bearing ring 71 which is arranged here with respect to the transmission axis of rotation g outside, and the gear 2 associated second bearing ring 72 which is here arranged with respect to the transmission axis of rotation g inside.
  • a setting force E acting in the direction of insertion a towards the further transmission element 4 is coupled into at least one of the first bearing rings 71.
  • a setting force K is generated via the adjusting device 6 radially to the distance direction a, which is diverted via a derived in the direction of distance a effective inclined planes S in the direction of distance a in the direction of the other transmission element 4, in the respectively associated first bearing ring 71 is introduced ,
  • the inclined planes are arranged here in each case at the same angle of inclination to the distance direction a, which is less than 60 ° here.
  • an adjusting element 61 is provided for each first bearing ring 71, which is arranged with respect to the distance direction a in the radial direction to the first bearing ring 71 out of position in an adjustment opening 62 on the housing 3.
  • This adjustment opening 62 is disposed above the transmission rotational axis g, specifically in a point of the radius which is the uppermost point with respect to a radius extending about the transmission rotational axis.
  • the adjusting member 61 has a threaded shaft 63 with external thread with which it is in threaded engagement with an opening provided in the insertion opening 62 internal thread. This thread engagement is self-locking.
  • the adjusting member 61 projects with a the inclined plane S having conical working end 64 in the housing 3 and is in a working position on a provided in a Einstellaus principleung 621 on the first bearing ring 71 inclined plane S at.
  • the gear 2 can be pressed with a screwing movement of the adjusting member 61 under the action of the inclined planes S in the distance direction a against the further gear part 4 until it rests against the same without play.
  • a working end 64 adapted and thus also the inclined plane S having opening on the first bearing ring 71 is provided for the engagement of the working end 64.
  • the transmission G is provided as part of the housing 3 axially on both sides of the gear 2 each one to the transmission axis g coaxially arranged annular cover 32 with an annular opening 33.
  • the cover 32 is fixed radially on the outside of the housing 3. If necessary, the cover 32 is provided with a central annular opening 33 through which the respective associated central opening 34 remains uncovered or at least accessible from the outside.
  • the annular opening 33 can also be used for mounting, in particular plain bearing, the drive shaft 51, in the motor shaft 52 and / or the hollow section 8.
  • the size of the annular opening 33 can be designed minimized to the particular purpose, for example, for storage on the respective diameter of the shafts 51, 52 or the hollow section 8, towards.
  • the adjustment hole 62 may be formed in which the above described adjustment member 61 is arranged accessible from the outside schraubbeweglich mounted in the cover 32.
  • the further gear element 4 is arranged axially free of play with respect to the active axis w to the gear wheel 2.
  • the gear G is formed as worm gear Gl with the output side gear 2 as worm wheel 26 and the drive side further gear element 4 as a screw 41.
  • Worm wheel 26 and worm 41 are shown in Figure 6 without the remaining wrist joint 1 in threaded engagement.
  • the effective axis w here is a drive shaft 51 directly driven by a motor 5.
  • the worm 41 is arranged in a clamping fit on the drive shaft 51.
  • the drive shaft 51 is, as Figure 5 removable, protected in a hollow section 8 and that is guided in an intended central inner channel 81 of the hollow section 8.
  • the drive shaft 51 is also axially with respect to the axis of action w axially on both sides of the screw 41 each rotatably supported via a bearing 7 on the receiving part 31.
  • the adjustment with respect to the axis of action w axially play-free mounting of the other transmission element 4 on the active axis w and thus the respect of the active axis w axial backlash interaction of gear 2 and further transmission element 4 is similar to the setting described above with respect to the distance direction a axially backlash interaction of Gear 2 and further transmission element 4.
  • the hollow section 8 itself is rotationally and non-displaceably arranged to the receiving part 31.
  • 8 undercut grooves 82 are provided on both sides of the hollow section, in the most twisted storage engage the hollow profile 8 provided on the receiving part 31 anchor projections.
  • the hollow profile 8 is divided into two sections, i. a first portion 83 and a second portion 84, divided.
  • the two sections 83; 84 are arranged with respect to the axis of action w axial extent of the drive shaft 51 bearing against the hollow section 8 two bearings 7 and the axial extent of the screw 41 from each other.
  • the area around the worm 41 for the worm wheel 26 is accessible from outside.
  • a structurally unobtrusive adjustment of the operative connection between the gear 2 and further transmission element 4 up to a relative to the direction of the axis of action w axial clearance is possible.
  • the two sections 83; 84 each engage with one of the screw 41 end facing the end of their associated bearing 7, that is, in each case with respect to the direction of the adjusting device to the screw 41 out, a front bearing 73 and a rear bearing 74, wherein they each with their the screw 41 remote from the other end are mounted on the receiving part 31.
  • the second section 84 arranged on the right in FIG. 5, is mounted on a clamping element 65. This is in the working position circumferentially here under frictional engagement radially on the outside of the second section 84.
  • the clamping element 65 is further arranged screwed to the receiving part 31.
  • the clamping element 65 is designed such that, with progressive screwing on the receiving part 31, it exerts a correspondingly increasing radial frictional force on the second section 84 in the circumferential direction, which causes a frictional engagement with the second section 84 in this application.
  • the first section 83 arranged on the left in FIG. 5, lies with its opposing end opposite the front side force transmission effective on an adjusting device 67 at. This is screwed to the receiving part 31 in the direction of the effective axis w.
  • the adjusting device has an adjusting device 671, via which the first section 83 can be pressed under axial displacement on the hollow profile 8 against the front bearing 73, which is then pressed against the further transmission element to the backlash. In this way, the axial play of the operative connection between the gear 2 and further transmission element 4 can be eliminated.
  • the adjusting device 671 such as Figure 4 removable, actuated by rotation of an externally accessible cap nut.
  • the adjusting device 67 has an axis of action w axial blind opening 65 into which the drive shaft 51 protrudes freely at the end. Non-binding means without abutting the sack opening 65 on the inside.
  • the bearing 7 described above for the gear 2 as the trained for the screw 41 further transmission element 4 are shown in the embodiments shown in the figures of the arm joints 1 each as a roller bearing, to which the invention is not limited, as well as any other suitable bearing shapes can be used.
  • the bearings may each be provided as sliding bearings, in particular plastic plain bearings, which are advantageously designed lubricant-free.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the arm joint 1 in a cross-sectional view with respect to the transmission rotational axis g.
  • the gear G is embodied here as an inverted worm gear G2.
  • the torque on the drive side via the gear 2 is coupled and decoupled via the further gear element 4 on the output side to the effective axis w.
  • the gear wheel 2 has a peripheral external thread 27 as a spur gear and the other gear Transmission part 4 has a spur gear teeth 42.
  • the output side hollow section 8 forms the effective axis w.
  • the further transmission element 4 is rotationally mounted on the hollow profile 8.
  • the hollow profile 8 is rotatably supported by two axially spaced-apart clamping elements 65 in the receiving part 31.
  • the clamping elements 65 serve here for guiding and supporting without clamping the hollow profile 8.
  • the hollow profile 8 has an inner channel 81. Since the inner channel 81 in the embodiment of the arm joint according to FIG. 7 is not required for forming the inverted worm gear G2, other components, such as lines or, as indicated by way of example in FIG. 31, can guide a further drive shaft 51 through the hollow profile 8 for a remote wrist joint be without the further drive shaft 51 transmits a torque to the wrist joint 1.
  • FIGS. 10 and 11 each show a view of a further embodiment of the wrist joint 1; FIGS. 12 to 13 each show individual components of this embodiment.
  • the gear 2 as a spur gear 28 and the further gear element 4 are formed as a rack member 43.
  • the rack member 43 forms the effective axis w.
  • the rack member 43 is seconded in the installed position in a first receiving groove 84 @@@@, which is open in installation position to the gear.
  • the first receiving groove 84 has, as well as the lateral grooves 82, an undercut.
  • the rack member 43 engages in the installed position via a tail adapted to the undercut 44 in the first receiving groove 84 and is thereby axially non-rotatably and radially displaceable mounted on the hollow profile. Further, on both sides of the rack member 43 clamping elements 65 are provided, which are arranged in a clamping fit on the hollow profile 65 and on which the rack member 43 axially frontally to clamping elements 65th is applied. Thus, the rack member 43 is held axially displaceable in the receiving groove 84.
  • the first receiving groove 84 is arranged for meshing in the gear 2 open towards the same.
  • the hollow section 8 is shown in perspective or in a cross-sectional view.
  • a lower receiving groove 86 is provided for receiving metrological components on the underside, in which case a magnetic strip Ma is arranged as an example for measuring the distance.
  • An associated sensor R for measuring distance is shown by way of example in FIG. 14, wherein the latter has a half-shell-like shape and is designed so that it can be fastened centrally to the receiving part 51 with respect to the effective axis w.
  • FIGS. 19 to 26B three basic connection forms between at least two arm hinges 1 are shown by means of side views, sectional views and detailed views. These are coaxial with respect to the transmission axis of rotation g and arranged frontally parallel to each other. They each have, at least on the mutually facing end faces, the central opening 24, wherein these two openings 24 are arranged in alignment with each other.
  • the at least two wrists 1 are part of an embodiment of the manipulator M.
  • a connecting device 9 is provided with parallel connector 91, by means of which the arm joints 1 are arranged parallel to and spaced from each other and rotatably held about a common transmission axis of rotation g.
  • two arm hinges 1 are rigidly connected to each other to form a rigid connection VI, that is, the housings 3 are at least two Wrist joints 1 and that the gears 2 of the at least two arm joints 1 are each twisted together.
  • the two transmission rotational axis g of the two arm joints 1 via a radially inner formed as an inner connector 92 parallel connector 91 rotatably connected to each other.
  • the housing 3 of the two arm joints 1 via a radially outer outer connector 93 designed as a parallel connector 91 rotatably connected to each other.
  • the inner connector 92 and the outer connector 93 are shown in individual views in FIGS. 21A and 21B and in FIG. 22, respectively.
  • the inner connector 92 has an elongated shape, each with an external thread 27 at both ends, with which he twisted into the two mutually facing openings 24 of the two interconnected arm joints 1 engages.
  • the outer connector 93 has a ring shape, over the axial extent of the two arm joints 1 are held spaced from each other. Furthermore, axially on both sides are circumferentially equally objected and arranged on a radius plug-in projections 94 are provided, which engage axially in the installation position provided in accordance with the housing 3 plug openings.
  • a plurality of identically formed blocking elements 68 here in the form of a screw 681, axially in an overlapping area of the two interlocking threads 25; 95 are screwed to this about a relative rotation of the two threads 25; 95 block. This ensures that the two interconnected arm joints 1 are held axially displaced and twisted test.
  • the eight screw elements 681 here are arranged at a radius and circumferentially equidistant.
  • Each screw 681 is one between the interlocking threads 25; 95 introduced blocking openings 69 assigned.
  • To form the blocking openings 69 are in both threads 25; 95 per blocking opening 69 each introduced an axial groove 691 with a semicircular cross-section, the then two axial grooves 691 in threaded engagement, in a certain relative rotational position of the two threads 25; 95 superimposed, in which the axial grooves 691 complement each other at least to a circular blocking opening 69.
  • the two arm joints 1 can be screwed together at the spacing of the same via the outer connector 93 and via the threaded engagement of the inner connector in the two central openings 24, that the thread 25; 95 mesh of the two openings 24 as possible under low preload clearance and have additionally supplemented the axial grooves 691 to the respective blocking opening 69, and then screw in a further step, the screw 681 in the respective associated blocking opening 69.
  • the game can be eliminated, for which first the screw elements 681 one of the two openings 24 must be solved.
  • the adjustment to the backlash of the threaded engagement is thus gradual, that is here at eight blocking elements 68 is the distance extends over a Twist angle of 45 °.
  • the accuracy in which the game setting or freedom from play can therefore depends, inter alia, on the number of blocking elements 68.
  • This type of adjustment of a backlash of a threaded engagement of two interlocking threads 25; 95 is also used in other embodiments of the manipulator M described below.
  • two arm joints 1 are rotatably connected with one another with the formation of a rotary joint V2 with respect to the transmission rotational axis g.
  • the rotary joint V2 was here by means of a cross connector 96.
  • the cross connector 96 has a bent shape and engages with a radially inner threaded sleeve-like end portion 961 under threaded engagement radially inward and axially into the internal thread 25 of the central opening 24 of the gear 2 of the one arm joint 1 axially displaceable one.
  • the coupled from the gear 2 of the one arm joint 1 in the cross connector 95 torque can be transmitted to the housing 3 of the other arm joint 1, so that the two arm joints 1 rotate relative to each other in torque transmission with respect to the transmission axis g.
  • the cross connector 96 laterally axially to the one wrist joint 1 facing sliding surfaces 97, where alone the one arm joint 1 radially outwardly abuts the cross connector 96.
  • FIGS. 25A and 25B show a further embodiment of the manipulator M with three interconnected arm hinges 1.
  • the arm joints 1 are additionally indicated by the Roman numerals I-III for better clarity in the figures. In each case according to FIG.
  • the wrist joint I on the right, the wrist joint III on the left and the wrist joint II are arranged centrally between the two wrist joints I and II.
  • the longitudinal sectional view here parallel to the active axes w shown in Figure 25A of the arm joints I-III there is between the wrist joint I and the wrist joint II already discussed above rotary joint V2, wherein the wrist joint I a worm gear Gl and the wrist joint II have a linear transmission.
  • a torque from the worm wheel 2 of the wrist joint I is coupled to the housing 3 of the wrist joint II, whereby this is rotated relative to the wrist joint I.
  • the gears 2 of the two arm joints II and I are connected via an inner connector 92 against rotation and slidably connected to each other. Via the inner connector 92 thus the spur gear 28 of the linear drive G3 of the wrist joint II is rotated, wherein the spur gear 28 on the output side, the rack member 43 meshes and moves linearly in the direction of the effective axis w.
  • an outer connector 93 is provided. As can be seen in FIGS. 26A and 26B, as in the case of the rotary connection V2, plug-in projections 94 are provided on the output-side front side and sliding surfaces 97 are provided on the drive-side front side. That is, the outer connector 93, each radially outward, rotationally fixed to the housing 3 of the wrist joint II and nadogleitbeweglich connected to the housing 3 of the wrist joint III. If the wrist joint II is actively rotated by the wrist joint I, the wrist joint II is simultaneously guided in a rotationally slidable manner on the wrist joint III.
  • FIGS. 27-28 and 29A-29B three further possibilities for connecting arm joints 1 are shown, which are each driven on the drive side via a worm drive G1.
  • the two arm joints 1 shown in FIG. 27 are shown in FIG. 28 and the two arm joints 1 shown in FIG. 29A are each shown in a longitudinal section in FIG. 29B.
  • the left arm joint 1 in FIGS. 27-29 has a worm drive G1.
  • the worm 41 of the worm drive G 1 is driven by a motor 5 arranged at a distance from the arm joint 1.
  • the arm joint 1 adjoining the left wrist joint 1 according to FIG. 28 has a linear drive G3.
  • the two adjacent arm joints are interconnected according to FIG. 28 via a rigid connection VI, so that the torque coupled by the worm wheel 26 of one arm joint 1 into the spur gear 28 of the other arm joint 1 is converted into a linear movement of the rack element 43 via the linear gearing G3.
  • a further wrist joint 1 with a linear drive G3 is provided, which is arranged at a distance from the other wrist joint 1 with a linear gear G3.
  • a spacer bridging the drive shaft portion 54 is provided for torque connection with the other arm joint 1, a spacer bridging the drive shaft portion 54 is provided. This is rotatably connected to the spur gears 28 of the two linear G3, so that the two linear G3 drives are driven synchronously via the worm gear Gl.
  • the drive shaft section 54 is rotatably mounted at both ends via a connection element 53 at the mutually facing central openings 34 of the arm joints 1.
  • the connecting element 53 is provided with an external thread 27 in a play-free threaded engagement described above with the internal thread 25 of the respective associated central openings 34.
  • This connection element 53 is shown by way of example in a single representation according to Figures 18C and 18D.
  • a further motor 5 is provided, which is coupled with its motor shaft 52 with respect to the transmission axis of rotation g frontally on the wrist joint 1 with worm gear Gl and connected via a coupling 55 to the drive shaft 51.
  • the drive shaft 51 passes through the wrist joint 1 with the worm gear Gl without transmitting torque to this wrist joint 1.
  • the two interconnected arm joints 1 is mounted in the remote from the two arm joints 1 central opening 24 as described above. Here he is rotationally connected to the gear 2 of the inverted worm drive G2.
  • the hollow section 8 is set on the other motor 5 in rotary motion.
  • the articulated joints 1 can be divided into a first group U1 and a second group U2, the first group U1 arranged at the bottom in FIG. 30 having already been described with reference to FIG. 25 and FIG. 30 at the top arranged second Group U2 have already been explained in more detail with reference to FIG. 28.
  • the arm joints 1 of the second group are attached here to a base B, wherein the arm joints 1 of the first group working side of the manipulator M are arranged.
  • the two arm joints 1, which are spaced apart via the drive shaft section 54, and thus the associated toothed rack elements 43 arranged in each case in a hollow profile 8, are moved in parallel and synchronously.
  • a motor 5 is provided in each case, which couples a torque in a guided in the respective associated hollow profile drive shaft and this drives the two outer joints 1 of the first group. It is clear that the manipulator M thanks to the arm joints 1, a space-consuming movement is made possible.
  • the arm joints 1 used can likewise be subdivided into two groups U2, U3.
  • One group is the already mentioned second group U2 and left in FIG. Since the toothed rod elements 43 mounted on a hollow profile 8 are moved in a synchronously linear manner parallel to one another, they can, as provided in FIG. 31, be firmly connected to one another by way of transverse webs 99 for their stabilization.
  • the arm joints 1 of both groups U2, U3 are arranged coaxially to a transmission rotational axis g.
  • the manipulator M has three substantially identical arm joints 1 with respect to the torque transmission 3, each with worm gear Gl, whose worms 41 are driven by a single drive shaft 51 passing through the arm joints 1.
  • the transmission components such as gear 2 and further transmission component 4, are designed so modular that the arm joints 1 are inexpensively mounted and interchangeable in all their embodiments described here.

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Abstract

Ein Armgelenk für einen Manipulator (M), der einen Motor (5) mit einem Getriebe (G) aufweist, schließt ein um eine Getriebedrehachse (g) drehbares Getrieberad (2) ein, wobei das Getrieberad (2) in einem Gehäuse (3) des Armgelenks (1) drehbar gelagert angeordnet ist und an zumindest einer seiner Stirnseiten (21) einen Adapter (22) aufweist und wobei der Adapter (22) an seiner von der Stirnseite (21) des Getrieberades (2) abgewandten Seite (23) eine bezüglich der Getriebedrehachse (g) zentrale Öffnung (24) aufweist. Zwecks einfacheren Aufbaus, leichterer Montage und größerer Variationsmöglichkeiten hinsichtlich Aufbau und Verwendung weist die zentrale Öffnung (24) ein Innengewinde (25) auf.

Description

Armgelenk für einen Manipulator und Manipulator
Die Erfindung betrifft ein Armgelenk für einen Manipulator sowie einen Manipulator mit Armgelenken. Das Armgelenk für den Manipulator weist ein um eine Getriebedrehachse drehbares Getrieberad auf. Das Getrieberad ist in einem Gehäuse des Armgelenks drehbar gelagert angeordnet und weist an zumindest einer seiner Stirnseiten einen Adapter auf. Der Adapter weist an seiner von der Stirnseite des Getrieberades abgewandten Seite eine bezüglich der Getriebedrehachse zentrale Öffnung auf .
Ein gattungsgemäßes Armgelenk wird in DE 20 2014 101 342 Ul offenbart, wobei das Getrieberad als Schneckenrad ausgebildet ist, das abtriebseitig über Adapter mit zentraler Öffnung an dem Gehäuse gelagert ist. Der Aufbau ist komplex. Ferner bietet der Aufbau keine wesentlichen Variationsmöglichkeiten hinsichtlich Aufbau und Verwendung des Armgelenks und damit des Manipulators mit derartigen Armgelenken.
Bei einem anderen Armgelenk gemäß der DE 20 2016 101 255 Ul, ebenfalls mit Schneckengetriebe ausgestattet, ist aufwendig abtriebseitig zum Schneckenrad eine Drehscheibe zum Anschluss an ein Distanzteil und zwar quer zu dessen Längsschnitt vorgesehen. Auch hier lassen sich aus dem konstruktiven Aufbau keine unaufwändige Variationsmöglichkeiten ableiten.
Eine Aufgabe der Erfindung ist, das gattungsgemäße Armgelenk bzw. den Manipulator mit dem gattungsgemäße Armgelenk so weiterzuentwickeln, dass er einen einfacheren Aufbau aufweist, leichter montierbar ist sowie mehr Variationsmöglichkeiten hinsichtlich Aufbau und möglicher Verwendung bietet.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den Unteransprüchen beschrieben. Die gestellte Aufgabe wird bereits dadurch gelöst, dass die zentrale Öffnung ein Innengewinde aufweist.
Wie weiter unten näher beschrieben, bietet das Innengewinde die Möglichkeit für eine rasch herstellbare, sichere und unaufwändige Verbindung des Armgelenks mit beispielsweise dem Getrieberad und/oder einem Gehäuse eines benachbarten Armgelenks des Manipulators. In Erweiterung der Variationsmöglichkeiten kann ferner unaufwändig eine Verbindung mit einer Motorachse eines Motors hergestellt werden, um hierüber das Getrieberad direkt anzutreiben. Damit können bestimmte Verbindungsarten zwischen zwei benachbarten sowie ferner sogar zu einem übernächsten Armgelenk und darüber hinaus benachbarten Armgelenken hergestellt werden, die bestimmte Relativbewegungen zwischen den verbundenen Armgelenken, Drehmomentübertragungsformen von Armgelenk zu Armgelenk und/oder Durchleitungen von Drehmomenten erlauben.
Über den Gewindeeingriff eines Bauteils mit Außengewinde in das Innengewinde des Adapters kann eine Wirkverbindung zwischen dem Bauteil und dem Getrieberad herstellt werden. Dieses Bauteil kann beispielsweise Teil eines weiteren Armgelenks oder ein auf die Gelenkachse wirkender Motor sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Armgelenks kann das Gehäuse ein Aufnahmeteil zur Aufnahme eines weiteren Getriebeelementes aufweisen. Dieses weitere Getriebeelement kann quer zur Getriebedrehachse angeordnet sein. Es kann mit der Peripherie des Getrieberades in Wirkverbindung stehen. Damit bilden Getrieberad und das weitere Getriebeelemente ein Getriebe zur Umwandlung eines Drehmoments. Die Peripherie des Getrieberades kann beispielsweise ein umfängliches Gewinde oder eine Verzahnung, wie Stirnverzahnung oder Kegelverzahnung, aufweisen. Die Auslegung der Peripherie hängt von der jeweiligen Art des durch das Getrieberad und das weitere Getriebeelement aufgebauten Getriebes ab. Dies wird im Einzelnen beispielgebend weiter unten beschrieben.
Die Lagerung des Getrieberades kann mittels beliebiger geeigneter Lager, wie mittels Gleitlager, Kugellager, insbesondere Doppelkugellager, oder Rollenlager erfolgen. Vorteilhaft können zur Lagerung Kunststofflager, insbesondere Kunststoffgleitlager, eingesetzt werden. Die Kunststofflager können bekanntlich schmiermittelfrei und somit wartungsfrei ausgelegt sein. Das Getrieberad kann axial verschiebungsfest gehalten gelagert sein. Die Lagerung kann über Radiaxlager erfolgen, die eine Bewegungsfreiheit des Getrieberades lediglich in Umfangsrichtung zulassen.
Der Adapter kann drehbar um die Getriebedrehachse an dem Gehäuse gelagert sein. Die Lagerung des Getriebebauteiles kann allein über Adapter erfolgen. Der Adapter kann ein einzelnes Bauteil, vorzugsweise ein einstückiges Bauteil sein. Der Adapter kann mechanisch oder einstückig, insbesondere stoffschlüssig mit dem Getrieberad verbunden sein. Der Adapter mit dem Innengewinde kann zumindest drehfest mit dem Getrieberad, insbesondere fest oder einstückig mit dem Getrieberad verbunden angeordnet sein. Die zentrale Öffnung kann einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und in Richtung der Drehachse in das Getrieberad eingebracht sein. Insbesondere ist die zentrale Öffnung von außen zugänglich.
Bekanntlich wird nach allgemeiner Definition über eine Drehachse kein Drehmoment, hingegen über eine Drehwelle ein Drehmoment jeweils auf das darauf gelagerte Getriebebauteil wie das Getrieberad übertragen. In Anlehnung an den üblichen Sprachgebrauch wird aber im Folgenden von einer Drehachse gesprochen, auch wenn ein Drehmoment übertragen werden kann. Die tatsächliche Funktion der Drehachse als Welle oder Achse ergibt sich dann aus dem Zusammenhang.
Es versteht sich, dass der Begriff Gehäuse auch Gestell oder Basis umfasst, auf der das Armgelenk aufgebaut ist.
Das Getrieberad kann an seinen beiden Stirnseiten einen Adapter aufweisen und über die beiden Adapter im Gehäuse drehbar gelagert sein. Insbesondere kann die Lagerung des Getrieberades zur Getriebedrehachse symmetrisch erfolgen. Das Getrieberad kann bezüglich der Getriebedrehachse an beiden Stirnseiten jeweils über einen Adapter an dem Gehäuse drehbar gelagert sein. Die Lager zu beiden Seiten des Getrieberades können gleich ausgebildet sein.
Insbesondere können beide Adapter an ihren von den Stirnseiten des Getrieberads abgewandten Seiten jeweils eine bezüglich der Getriebedrehachse zentrale Öffnung mit einem Innengewinde aufweisen. Damit kann zum Aufbau des Manipulators mit zwei oder mehr Armgelenken axial an beiden Stirnseiten des Getrieberades eine Wirkverbindung zu einem benachbarten Armgelenk hergestellt werden. Diese Verbindung kann auch zu einer Drehmomentachse, wie Motordrehachse und/oder einem anderen Bauteil, wie Verlängerung, Kopplung oder Werkzeug, erfolgen. Diese Anschlussmöglichkeiten können auch kombiniert erfolgen, indem auf der einen Seite eine Möglichkeit zur Wirkverbindung auf der anderen Seite eine andere Möglichkeit zur Wirkverbindung gewählt wird.
Es wird als Vorteil angesehen, dass das Getrieberad und/oder das weitere Getriebeelement jeweils spielfrei zum Gehäuse sowie/oder dass das Getrieberad und das weitere Getriebeelement spielfrei ineinander wirkend angeordnet sind. Dank der Spielfreiheit kann eine hohe Laufruhe und eine verminderter Verschleiß des Getriebes im Betrieb erzielt werden. Die Spielfreiheit kann so ausgeführt werden, dass sie, beispielsweise zum Ausgleich eines durch Verschleiß entstandenen Spiels zwischen den jeweilig ineinander wirkenden Bauteilen nachstellbar bzw. nachj ustiertbar ist. Vorteilhaft kann eine Einstellvorrichtung zur spielfreien Anordnung des Getrieberads und/oder des weiteren Getriebeelements zum Gehäuse ausgelegt sein. Ferner oder zusätzlich kann die Einstellvorrichtung zur spielfreien Anordnung des Getrieberads und des weiteren Getriebeelements relativ zueinander dienen.
In einer Weiterbildung des Armgelenks kann das weitere Getriebeelement eine in einer Abstandsrichtung zur Getriebedrehachse beabstandete Wirkachse aufweisen. Über diese Wirkachse kann das weitere Getriebeelement in dem Aufnahmeteil des Gehäuses gelagert angeordnet sein. Insbesondere kann die Wirkachse quer zur Getriebedrehachse angeordnet sein. Konstruktiv einfach kann die Wirkachse senkrecht zu der Getriebedrehachse angeordnet sein. Getriebedrehachse und Wirkachse können sich nicht schneidend angeordnet sein. Insbesondere können die Getriebedrehachse und die Wirkachse parallel zu einer Ebene angeordnet sein.
Die Ebene kann sich senkrecht zu einem in Abstandsrichtung verlaufenden Abstand zwischen Wirkachse und Getriebedrehachse erstrecken. Die Abstandsrichtung kann radial zur Getriebedrehachse und zwar von dem Getrieberad zu dem weiteren Getriebeelement hin verlaufen.
Das Getrieberad und das weitere Getriebebauteil können zur Einstellung einer bezüglich der Abstandsrichtung axialen Spielfreiheit in Abstandsrichtung relativ zueinander bewegbar und festlegt angeordnet sein. Die Relativbewegung zur Spieleinstellung in Abstandsrichtung kann durch Verschiebung des Getrieberades und/oder des weiteren Getriebeelementes relativ zu dem Gehäuse erfolgen.
Diese relative Beweglichkeit ist lediglich zur Einstellung vorgesehen, wobei sie spielfrei zueinander angeordnet natürlich keine relative Beweglichkeit in Richtung des Spiels aufweisen. Vorzugsweise ist der Abstand der minimale Abstand zwischen Wirkachse und Getriebedrehachse. Vorteilhaft kann die Einstellung oder auch Justierung über ein Ableiten an in Abstandsrichtung wirksamen schiefen Ebenen erfolgen. Vorzugsweise ist allein das Getrieberad zur Einstellung in Einstellungsrichtung relativ zu dem Gehäuse bewegbar angeordnet. Das weitere Getriebeelement kann bezüglich einer Linearbewegung in Einstellungsrichtung relativ zu dem Gehäuse statisch angeordnet sein.
Die Lager für das Getrieberad können jeweils einen dem Gehäuse zugeordneten ersten Lagerring und einen dem Getrieberad zugeordneten zweiten Lagerring aufweisen. Zur Einstellung der bezüglich der Abstandsrichtung axialen Spielfreiheit kann eine Einstellkraft über die schiefe Ebene in Richtung von dem Getrieberad zu dem weiteren Getriebeelement hin in den ersten Lagerring eingekoppelt werden. Die schiefe Ebene kann entsprechend eine Flächennormale aufweisen, die mit einer Richtungskomponente in Abstandsrichtung zu dem weiteren Getriebeelement hin weist. Die schiefe Ebene kann in einem vorzugsweise konstanten Neigungswinkel zu der Abstandsrichtung geneigt angeordnet sein. Der Neigungswinkel kann kleiner/gleich 45°, kleiner/gleich 30° oder kleiner/gleich 10° sein. Vorzugweise ist der Neigungswinkel so bemessen, dass eine Selbsthemmung der Gleitbewegung auftritt. Bekanntlich ist Voraussetzung für eine Selbsthemmung, dass der beim Abgleiten durch Reibung verursachten Widerstand gegen ein Verrutschen oder ein Verdrehen zweier aneinander liegender oder berührender Körper kleiner oder gleich einer Haftreibung ist, die dieser relativen Gleitbewegung dieser Körper entgegensteht.
Es kann als Teil der Einstellvorrichtung mindestens ein an dem Gehäuse bewegbar gelagertes Einstellelement vorgesehen sein. Insbesondere kann das Einstellelement quer zur Abstandsrichtung an dem Gehäuse bewegbar und insbesondere feststellbar gelagert angeordnet sein. Das Einzelelement kann unter Erzeugung der Einstellkraft an der schiefen Ebene abgleiten. Hierzu können das Einstellelement und/oder der erste Lagerring jeweils eine schiefe Ebene aufweisen, über die die Abgleitung erfolgt.
In einer konstruktiv vorteilhaft einfachen Ausführungsform kann das Einstellelement als Schraubbolzen mit kegelförmigem Arbeitsende ausgebildet sein, mit dem der Schraubbolzen quer zur Einstellrichtung in eine am ersten Lagerring vorgesehene angepasste Einstellausnehmung abgleitet. Kraftmechanisch günstig können Schraubbolzen und Einstellausnehmung in Höhe eines bezüglich einer Richtung von dem weiteren Getriebeelement zu dem Getrieberad hin oberen Bereich des ersten Lagerring positioniert sind. Vorzugsweise handelt es sich hier um den obersten Bereich des ersten Lagerrings. Der Schraubbolzen selbst kann in einem vorzugsweise selbsthemmenden Gewindeeingriff mit dem Gehäuse schraubbeweglich an demselben angeordnet sein. Zur Vermeidung von Kippmomenten kann an beiden Seiten des Getrieberades jeweils ein Einstellelement vorgesehen sein, so dass die Einstellung der Spielfreiheit an beiden Seiten des Getrieberades vorgenommen werden kann.
In einer weiteren Spezifizierung des Armgelenks kann das weitere Getriebeelement in Richtung der Wirkachse linear beweglich und/oder um die Wirkachse drehbar jeweils an dem Aufnahmeteil des Gehäuses gelagert angeordnet sein. Das weitere Getriebeelement kann zur relativen Linearbewegung als Linearelement, wie Zahnstange, ausgebildet sein. Damit kann es zusammen mit dem Getrieberad ein Lineargetriebe ausbilden. Im Falle einer um die Wirkachse drehbaren Ausführungsform kann das weitere Getriebeelement beispielsweise als Schnecke für ein Schneckengetriebe oder als Stirnrad für ein invertiertes Schneckengetriebe ausgebildet sein.
Zur Einstellung einer bezüglich der Wirkachse axialen Spielfreiheit kann das weitere Getriebeelement relativ zum Gehäuse in Richtung der Wirkachse lageveränderlich angeordnet sein. Die vorgesehene Lageveränderung kann, muss aber nicht notwendig, sich in einem geringfügigen Rahmen bewegen, beispielsweise um lediglich beim Einbau durch AufSummierung von Toleranzen und/oder beim Betrieb durch Verschleiß sich einstellende Abweichungen von einer vorgeschriebenen spielfreien Lagerung auszugleichen.
Bei der Ausführungsform des Getriebes als Schneckengetriebe mit Schneckenrad und Schnecke können das weitere Getriebeelement als Schnecke und die Wirkachse als Antriebswelle ausgebildet sein. Die Schnecke kann auf der Wirkachse verdrehfest angeordnet sein. Ferner kann die Wirkachse axial vorzugsweise beidstirnseitig der Schnecke an oder in dem Aufnahmeteil drehbeweglich gelagert sein. Die Lager können die Schnecke jeweils stirnseitig axial abstützen. Wie üblich, kann das Schneckenrad eine dem Gewinde der Schnecke angepassten Verzahnung, insbesondere Schrägverzahnung, aufweisen.
Die Antriebswelle kann in einem Hohlprofil geführt angeordnet sein. Damit ist auch ein Schutz der Antriebswelle gegeben. Das Hohlprofil kann hierzu einen vorzugsweise mittigen in Längsrichtung des Hohlprofils vorzugsweise mittig verlaufenden Kanal für die Antriebswelle aufweisen. Hierbei kann das Hohlprofil allein zum Schutz und insbesondere zur Durchführung der Antriebswelle dienen, idealerweise ohne ein Drehmoment in das Armgelenk einzukoppeln. Die Antriebswelle kann mit radialem Schlupf in dem Kanal angeordnet sein. Das Hohlprofil kann im Falle des Schneckenantriebs verdrehfest und verschiebungsfest zum Aufnahmeteil an und/oder in demselben angeordnet sein. Die Antriebswelle kann an dem Hohlprofil gelagert sein.
Das Hohlprofil kann zwei zumindest über die axiale Erstreckung der Schnecke voneinander beabstandet angeordnete Abschnitte, d.h. einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt, aufweisen. Zumindest der erste Abschnitt kann zur Einstellung einer axialen Spielfreiheit der Schnecke auf der Antriebswelle über ein vorgesehenes Justiergerät der Einstellvorrichtung zu der Schnecke hin axial bewegbar angeordnet sein. Die axiale Beweglichkeit kann sich, ähnlich wie oben im Zusammenhang mit der Spieleinstellung der Wirkverbindung von Getrieberad und weiterem Getriebeelement bereits dargestellt, in der Größenordnung eines auszugleichenden Spiels bewegen. Dieses Spiel kann durch Verstellung des Justiergerätes eliminiert werden .
Die beiden Abschnitte können jeweils an den von der Schnecke weg weisenden Endbereichen an dem Aufnahmeteil gegengelagert angeordnet sein. Insbesondere kann der erste Abschnitt des Hohlprofils an einem Ende an dem Justiergerät gelagert und an seinem anderen Ende zur Schnecke hin widergelagert angeordnet sein. Das Justiergerät kann seinerseits an dem Aufnahmeteil gelagert angeordnet sein. Entsprechend kann der zweite Abschnitt des Hohlprofils mit seinem einen Ende zur Schnecke hin gelagert und seinem anderen Ende an dem Aufnahmeteil widergelagert angeordnet sein. Es können der erste Abschnitt des Hohlprofils über das Justiergerät und der zweite Abschnitt des Hohlprofils über ein vorgesehenes Klemmelement an dem Aufnahmeteil widergelagert sein, wobei das Klemmelement an dem Gehäuse bezüglich der Wirkachse gegen einen Anschlag axial verschraubt ist. Wie üblich kann das Klemmelement zwei koaxiale Hülsen, also eine radial innere Hülse und eine radial äußere Hülse, aufweisen, die über konische Schraubgewinde so in Gewindeeingriff stehen. Mit fortschreitender Verschraubung übt die äußere Hülse über die innere Hülse einen wachsenden Anpressdruck auf das Hohlprofil aus, welches bis zum Reibschluss mit dem Hohlprofil führen kann. In diesem Fall wird das Hohlprofil über das mit dem Gehäuse verschraubte Klemmelement an dem Gehäuse festgelegt. Wird kein Anpressdruck erzeugt, so dient das mit dem Gehäuse verschraubte Klemmelement als Gleitlager.
Die Schnecke kann axial verschiebungsfest, insbesondere in einem Presssitz, auf der Antriebwelle angeordnet sein. Die Beabstandung der Abschnitte kann bei Spielfreiheit genau gleich der axialen Erstreckung von Schnecke und Antriebswellenlagerung sein .
Das Justiergerät kann bezüglich des weiteren Getriebeelements in Richtung der Wirkachse einsteilwirksam ausgebildet sein. Das Justiergerät kann ausgelegt sein, zur Einstellung der Spielfreiheit den ersten Abschnitt des Hohlprofils und hierüber die Lagerung axial in Richtung von dem ersten Abschnitt des Hohlprofils zu dem zweiten Abschnitt desselben hin gegen die Schnecke zu drücken. Insbesondere kann sich der erste Abschnitt des Hohlprofils mit einem Ende stirnseitig an dem Justiergerät und mit dem anderen Ende stirnseitig an einem bezüglich einer Richtung von dem Justiergerät zu der Schnecke hin vorderen Lager der Lagerung abstützen. Der zweite Abschnitt des Hohlprofils kann sich entsprechend mit einem Ende stirnseitig an dem bezüglich der Richtung von dem Justiergerät zu der Schnecke hin hinteren Lager abstützen. Hierzu kann das andere Ende über ein vorgesehenes Klemmelement an dem Aufnahmeteil widergelagert sein.
Die axiale Beabstandung der beiden Abschnitte des Hohlprofils kann somit neben der axialen Erstreckung der Schnecke auch die axiale Erstreckung des vorderen und des hinteren Lagers der Antriebswelle an dem Hohlprofil einschließen. Vorzugsweise sind die Gewinde des Klemmelements und/oder des Justiergeräts selbsthemmend ausgebildet.
In einer Spezifizierung des Armgelenks kann das Justiergerät eine zur Wirkachse axiale Sacköffnung aufweisen. Die Antriebswelle kann mit einem freien Ende in die axiale Sacköffnung frei bleibend hineinragend angeordnet sein. Das Justiergerät kann einerseits an dem Aufnahmeteil festgelegt sein und andererseits beispielsweise ein auf dem Hohlprofil verschieblich gelagertes Bauteil, wie Hülse, aufweisen, das bezüglich der Wirkachse stirnseitig an dem vorderen Lager anliegt. Die Hülse kann mittels einer vorgesehen Stellvorrichtung des Justiergerätes unter axialer Verschiebung des vorderen Lagers weiter gegen die Schnecke gepresst werden, bis Spielfreiheit erzielt ist. Mit der positioniert sein. Insbesondere kann das Justiergerät überwurfmutterartig ausgebildet sein. Vorteilhaft kann die Stellvorrichtung von außen betätigbar sein. Sie kann eine Übersetzung mit Gewindeeingriff aufweisen. Der Gewindeeingriff kann selbsthemmend ausgebildet sein.
Mit Verdrehung des Schraubelements kann das vordere Lager zur Einstellung eines bestimmten Spiels bis hin zur Spielfreiheit axial verschoben werden. Ist beispielsweise bei Auftreten eines Spiels durch Verschleiß eine Nacheinstellung notwendig, so kann das aufgetretene Spiel auf einfache Weise durch Betätigung der Stellvorrichtung eliminiert werden.
In einer anderen Weiterbildung des Armgelenks kann das Getriebe als invertiertes Schneckengetriebe ausgebildet sein. Bei einem invertierten Schneckengetriebe kann, umgekehrt zu dem üblichen Schneckengetriebe, das weitere Getriebeelement durch das Getrieberad angetrieben werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Wirkachse als antreibbares Hohlprofil mit dem Innenkanal zur Aufnahme der Antriebswelle, wie Motorwelle, ausgebildet ist. Das Schneckenrad kann verdrehfest auf dem Hohlprofil angeordnet sein. Das Hohlprofil seinerseits kann drehbeweglich an oder in dem Aufnahmeteil gelagert sein. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, dass zusätzlich zu dem Hohlprofil als Antriebswelle eine weitere in dem Kanal durchgeführte Antriebswelle vorgesehen sein kann, die, idealerweise ohne ein Drehmoment an das Hohlprofil zu übertragen, durch das Hohlprofil an dem Armgelenk vorbei geführt wird, um beispielsweise ein Drehmoment in ein benachbartes Armgelenk einzukoppeln.
Das Getrieberad kann ein umfängliches Außengewinde und das weitere Getriebebauteil eine dem Außengewinde angepasste Stirnverzahnung aufweisen. Das Getrieberad steht mit seinem Außengewinde in Gewindeeingriffe mit der Stirnverzahnung des weiteren Getriebebauteils. Vorzugsweise ist bei dem Schneckengetriebe die Ganghöhe des Außengewindes des als Schneckenrad ausgebildeten weiteren Getriebeelementes größer und insbesondere etwa 1,5-fach bis 4-fach größer als die Ganghöhe des Außengewindes des als „Schnecke" ausgebildeten Getrieberades beim invertierten Schneckengetriebe. Konstruktionsbedingt kann infolge der geringen Ganghöhe beim invertierten Schneckengetriebe ein sich möglicherweise einstellendes Spiel auch geringer als das beim Schneckengetriebe sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Armgelenks kann vorgesehen sein, dass, als Teil eines Lineargetriebes, das Getrieberad als Zahnrad und das weitere Getriebeelement als Linearelement, insbesondere als Zahnstangenelement ausgebildet sind. Das Zahnstangenelement kann zugleich die Wirkachse bilden und linear verschieblich an dem Aufnahmeteil angeordnet sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Linearelement, insbesondere das Zahnstangenelement, in einer in Einbaulage zu dem Getrieberad hin offenen Aufnahmenut des Hohlprofils angeordnet sein. Hierbei kann die Aufnahmenut dem Linearelement so angepasst sein, dass das Linearelement in Richtung der Wirkachse und umfänglich zu derselben verschiebungsfest angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Linearelement lageunveränderlich in der Aufnahmenut angeordnet.
Auch hinsichtlich der Mehrung von Variationsmöglichkeiten vorteilhaft, kann das Hohlprofil als Multifunktionsprofil ausgebildet sein.
Hierzu kann, wie oben beschrieben, das Hohlprofil, bei einem als Lineargetriebe ausgebildeten Getriebe, eine in Einbaulage zu dem Getrieberad hin offenen Aufnahmenut für das Linearelement, insbesondere den Zahnstangenabschnitt, aufweisen. Bereits beschrieben als vorteilhaftes Merkmal des Hohlprofils ist die mögliche kanalartige in Längsrichtung des Hohlprofils verlaufende Durchgangsöffnung oder auch der Innenkanal für die Antriebswelle bzw. für die Motorantriebswelle .
Ferner kann das Hohlprofil eine weitere Aufnahmenut zur Aufnahme von Sensorelementen, wie Wegaufnehmer oder Magnetband, und/oder Steuer- und/oder Versorgungsleitungen für die Sensorelemente aufweisen. Vorzugsweise ist diese weitere Aufnahmenut an einer zur Wirkachse diametral gegenüberliegenden Außenseite des Hohlprofils angeordnet. Ferner kann das Hohlprofil eine Anschlagsvorrichtung zur Begrenzung eines Linearweges aufweisen, indem es, beispielsweise für ein Lineargetriebe oder ein Schneckengetriebe seitlich insbesondere hinterschnittene Aufnahmenuten für Befestigungselemente zur drehfesten Anbindung des Hohlprofils an das Aufnahmeteil des Gehäuses aufweist. Hierzu können beispielsweise dem Querschnitt der zugeordneten Aufnahmenut angepasste Ankerelemente vorgesehen sein, die zumindest in einer der seitlichen Aufnahmenuten verschieblich und insbesondere in derselben festlegbar angeordnet sind. Über derartige Ankerelemente kann das Hohlprofil auch verdrehfest und verschiebungsfest zu dem Gehäuse gehalten werden.
In einer weiteren besonders vorteilhaften und die eingangsgestellte Aufgabe lösenden Vereinfachung des Aufbaus und zur Mehrung der Variationsmöglichkeiten kann vorgesehen sein, dass das Armgelenk insgesamt und/oder die Getriebebauteile jeweils modular aufgebaut sind. Es können das Getriebebauteil und das weitere Getriebeelement einzelne Modulbauteile sein. Diese können zur Erstellung einer bestimmten Getriebeart, wie Schneckengetriebe, invertiertes Schneckengetriebe oder Stirnradgetriebe, zu dem Getriebe zusammensetzbar sein, ohne dass hierzu die Lagerung des Getrieberades geändert werden muss. Ähnliches gilt für die zugehörigen Adapter als Modulbauteile, wobei diese darüber hinaus auch vorteilhaft so ausgebildet sein können, dass sie universell für beschriebene Getriebearten eingesetzt werden können .
Damit sind die Modulbauteile leicht austauschbar und miteinander variierbar. Wie unmittelbar einsichtig, ist eine derartige Modulbauweise kostenunaufwändig. Es kann beispielsweise ein Baukastensystem mit Modulbauteilen unterschiedlicher Getriebearten und unterschiedlichen Getriebegrößen, Gehäuse und/oder Gehäuseteilen wie Deckel oder stirnseitigen Abschlusselementen, Adaptern und/oder Hohlprofilen vorgesehen sein.
Das Armgelenk kann motorisch antreibbar ausgebildet sein. Das Armgelenk kann Teil eines Motorantriebs mit elektrischem Motor und Getriebe zur Umwandlung des Motordrehmoments sein. Hierzu kann ein zugehöriger Motor beabstandet zu dem Armgelenk angeordnet sein. Der Motor kann von dem Getriebe weggebaut angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass das Armgelenk an sich konstruktiv kleiner und damit beweglicher gehalten werden kann, ferner dass eine durch den Motor erzeugte Abwärme, wenn überhaupt, nur geringfügig auf das Armgelenk einwirken kann. Vorteilhaft kann das Getriebe direkt durch den Motor angetrieben werden. Wie insbesondere der Figurenbeschreibung entnehmbar, kann das Motordrehmoment beispielsweise über die Antriebsachse an das Getrieberad oder an das weitere Getriebeelement übertragen werden.
Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Reihe von verschiedenen Motoren für den Einsatz geeignet ist, wobei sie anhand bestimmter Bedingung, wie maximales Drehmoment sowie Art und Höhe der Betriebsspannung, ausgewählt werden können. Vorteilhaft kann der Motor als bürstenloser Gleichstrommotor ausgebildet sein.
Besonders vorteilhaft kann ein Manipulator mit zumindest einem Armgelenk gemäß einer der vorher und nachfolgend genannten Ausführungsform vorgesehen sein. Insbesondere kann der Manipulator zumindest zwei Armgelenke aufweisen, die in einer Wirkverbindung zueinander angeordnet sind. Der konstruktive Aufbau der zumindest zwei Armgelenke kann zumindest bis auf das Getrieberad und das weitere Getriebeelement gleich sein.
Die zumindest zwei Armgelenke können mechanisch miteinander verbunden sein. Die beiden Armgelenke können mittels einer Verbindungsvorrichtung in einer Verbindungsposition kraft-, bewegungs- und/oder führungswirksam miteinander verbunden sein. Die zumindest zwei Armgelenke können bezüglich der Getriebedrehachse einander zugewandt koaxial fluchtend angeordnet sein. Insbesondere können die zumindest zwei Armgelenke um eine gemeinsame Getriebedrehachse drehbar gelagert sein. Die zumindest zwei Armgelenke können bezüglich der Getriebedrehachse stirnseitig zueinander gewandt angeordnet sein. Hierzu können die einander zugewandten Stirnseiten der Armgelenke jeweils die zentrale Öffnung aufweisen. Die zentralen Öffnungen können zueinander fluchtend angeordnet sein. Insbesondere können die zentralen Öffnungen der zumindest zwei Armgelenke gleich ausgebildet sein.
Die Verbindungsvorrichtung kann Parallelverbinder aufweisen, mittels der die zumindest beiden Armgelenke in der Verbindungsposition bezüglich einer Ebene senkrecht zu der Getriebedrehachse parallel zueinander und ferner relativ zueinander axial verschiebungsfest gehalten angeordnet sein. Die Parallelverbinder können in der Verbindungsposition zur beabstandeten parallelen Positionierung der zumindest beiden Armgelenke und/oder zur Verbindung der zumindest beiden Armgelenke dienen. Durch die Parallelverbinder können die zumindest beiden Armgelenke oder ferner weitere unmittelbar oder mittelbar benachbarte Armgelenke parallel beabstandet zueinander gehalten und verbunden angeordnet sein. Insbesondere können die Parallelverbinder zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrisch zur Getriebedrehachse aufgebaut sein.
Vorteilhaft kann die Verbindungsvorrichtung so ausgelegt sein, dass die Parallelverbinder in der Verbindungposition funktionswirksam an bestimmten Bauteilen der Armgelenke angreifen. In einer weiteren Spezifizierung des Manipulators kann jeweils bezüglich der Getriebedrehachse vorgesehen sein, dass zumindest ein radial innenliegender als Innenverbinder ausgebildeter Parallelverbinder Drehmoment übertragungswirksam in die einander zugewandten zentralen Öffnungen stirnseitig benachbarter Armgelenke eingreift. Ferner kann ein radial außenliegender als Außenverbinder ausgebildeter Parallelverbinder vorgesehen sein, der zum Angriff an den Gehäusen stirnseitig benachbarter Armgelenke ausgelegt ist. Überdies kann ein sich quer zur Getriebedrehachse erstreckender als Querverbinder ausgebildeter Parallelverbinder bereitgestellt werden, der ausgelegt ist, Drehmoment übertragungswirksam radial innen in die zentrale Öffnung eines Armgelenks und radial beanstandet zu der zentralen Öffnung an den Gehäusen des zu dem Armgelenk stirnseitig benachbarten Armgelenks anzugreifen.
Es kann vorgesehen sein, dass über die Verbindung der beiden Armgelenke eine Übertragung des Drehmomentes von der Getriebedrehachse des einen Armgelenks auf die Getriebedrehachse des anderen Armgelenks erfolgt. Hierzu können die Gehäuse der beiden Armgelenke und die Getriebedrehachse der beiden Armgelenke jeweils fest miteinander verbunden sein. Vorteilhaft einfach können die Getriebedrehachsen der beiden Armgelenke über einen Innenverbinder und die Gehäuse der beiden Armgelenke über einen Außenverbinder drehfest miteinander verbunden sein.
Alternativ kann die Verbindung der beiden Armgelenke als Drehverbindung ausgeführt sein. In der Drehverbindung kann das auf die Getriebedrehachse wirkende Drehmoment eines der beiden Armgelenke auf das Gehäuse des anderen Armgelenks übertragen werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die beiden Armgelenke drehbeweglich über einen sich quer zur Getriebedrehachse erstreckenden Querverbinder miteinander verbunden sind. Der Querverbinder kann mit radial inneren Endabschnitt verdrehfest, insbesondere verdreh- und verschiebungsfest, mit der Getriebedrehachse eines der beiden Armgelenke verbunden sein. Ferner kann der Querverbinder mit einem radial äußeren Endabschnitt gleit- oder rolldrehbeweglich mit dem Gehäuse des einen Armgelenks und fest mit dem Gehäuse des anderen Armgelenks verbunden sein. Damit kann das Gehäuse des einen Armgelenks gleit- oder rollverschieblich an dem radial äußeren Endabschnitt des Querverbinders anliegen. In einer weiteren Ausführungsform des Manipulators können die zumindest zwei Armgelenke unter Ausbildung einer Drehführung des einen Armgelenks an dem anderem Armgelenk miteinander verbunden sein. Insbesondere kann ein sich um die Getriebedrehachse gedrehtes Armgelenk an dem anderen Armgelenk geführt werden. Insbesondere kann dies, bis auf eventuelle durch die Führung verursachte Reibungsverluste, ohne wesentliche Drehmomentübertragung von dem einen Armgelenk auf das andere Armgelenk erfolgen. Zur Reibungsverminderung können übliche Maßnahmen, wie beispielsweise eine Teflonbeschichtung an den Reibungsflächen, vorgesehen sein. Dank der vorgesehenen Parallelverbinder vorteilhaft einfach, können die Getriebedrehachsen der beiden Armgelenke über einen radial innen liegenden als Innenverbinder ausgebildeten Parallelverbinder fest sowie indem ein radial außen liegender als Außenverbinder ausgebildeter Parallelverbinder gleit- oder rollbeweglich mit dem Gehäuse des anderen Armgelenks und verdrehfest mit dem Gehäuse des einen Armgelenks verbunden sein. Alternativ kann der Außenverbinder zur Ausbildung der Drehführung gleit- oder rollbeweglich mit dem Gehäuse des einen Armgelenks und verdrehfest mit dem Gehäuse des anderen Armgelenks verbunden sein.
Die verdrehfeste Verbindung der Getriebedrehachsen über den Innenverbinder dient bei der Drehführung zunächst dem axialen Zusammenhalt der beiden Armgelenke. Bei der Drehführung wird das eine Armgelenk über seine Drehung an dem anderen Armgelenk, d.h. an dem Gehäuse desselben geführt. Ferner wird, bis auf mögliche Reibungsverluste, kein Drehmoment auf das andere Drehgelenk übertragen. Das hat zur Folge, dass das Getriebe beispielsweise des anderen Armgelenks für die Einkopplung beispielsweise eines Motordrehmoments noch „frei" ist.
Die Parallelverbinder können, insofern sie ausgebildet sind, in der Verbindungsposition Drehmoment übertragungswirksam in eine der einander zugewandten zentralen Öffnungen oder in beide zugewandte zentrale Öffnungen einzugreifen, für den jeweiligen Eingriff einen Endabschnitt mit einem dem Innengewinde der jeweiligen zentralen Öffnung angepassten Außengewinde aufweisen. In der Verbindungsposition greifen die beiden Gewinde drehmomentübertragungswirksam ineinander. Hierzu kann ein entsprechender Einschraubensweg zur Herstellung der Schraubverbindung anschlagbegrenzt sein. Entsprechend kann der Innenverbinder zur Herstellung einer drehfesten Verbindung beider Armgelenke zwei freie Enden jeweils mit einem Abschnitt mit Außengewinde zum Eingriff in die in Einbaulage einander zugewandten zentralen Öffnungen zweier axial benachbarter Armgelenke aufweisen. Bei der drehfesten Verbindung kann eine unmittelbare Übertragung des Drehmomentes von einem Getrieberad des einen Gelenks auf das Getrieberad des anderen Gelenks erfolgen .
Als besonderer Vorteil wird angesehen, eine relative Verdrehung von Innengewinde zu Außengewinde in der Verbindungsposition zu blockieren. Insbesondere werden Innengewinde und Außengewinde aneinander festgesetzt. Dies ermöglicht eine bezüglich der Getriebedrehachse spielfreie Anordnung des Abschnitts mit dem Außengewinde, das in Gewindeeingriff mit dem Innengewinde der zentralen Öffnung steht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zum spielfreien Gewindeeingriff von Innengewinde der zentralen Öffnung und Außengewinde des Endabschnitts zumindest ein Blockierelement, wie Bolzen, Stift oder Schraubelement, vorgesehen ist. Das Blockierelement kann in der Verbindungposition bezüglich der Getriebedrehachse axial in eine ihm angepasste Blockieröffnung zwischen die beide ineinander greifenden Gewinde eingebracht angeordnet sein. Die Blockieröffnung kann dadurch erstellt werden, dass in beide Gewinde jeweils eine gleiche halbkreisförmige Nut eingebracht ist, wobei sich die beiden Nuten in einer bestimmten relativen Drehposition der beiden Gewinde zu der kreisrunden Blockieröffnung zusammenfügen. Der Endabschnitt kann zum Erreichen seiner Verbindungsposition spielfrei gegen den Anschlag in die zentrale Öffnung eingeschraubt werden. Anschließend kann das Blockierelement zwischen die beiden Gewinde eingebracht werden. Das Blockierelement ermöglicht eine spielfreie verdrehfeste Verbindung durch Blockade des Gewindeeingriffs. Vorzugsweise werden mit dem Einschrauben des Blockierelements die beiden Bauteile mit den zentralen Öffnungen stirnseitig gegeneinander verschraubt.
Das Blockierelement kann, beide Gewinde schneidend, parallel zur Getriebedrehachse eingebracht werden. Es kann bezüglich der beiden Gewinde ein Überlappungsbereich vorgesehen sein, in dem sich Außengewinde und Innengewinde beim Gewindeeingriff bezüglich der Getriebedrehachse radial überlappen. Der Überlappungsbereich kann entsprechend der Zylindergeometrie der zentralen Öffnung eine hohlzylindrische Form aufweisen.
Es können, wenn beispielsweise die Spielfreiheit der Schraubverbindung durch Verschleiß aufgehoben ist, indem die beiden Bauteile nicht mehr spielfrei stirnseitig aneinander anliegen, das Blockierelement gelöst, die Bauteile spielfrei gegeneinander verschraubt und dann das Blockierelement wieder zwischen die Gewinde eingebracht werden.
Vorzugsweise sind mehrere, beispielsweise sechs oder acht Blockieröffnungen vorgesehen, die in der Verbindungsposition vorzugsweise umfänglich gleich beabstandet und ferner bezüglich der Getriebedrehachse auf einem gleichen Radius angeordnet sind. Durch die Anzahl der die Blockieröffnungen aufbauenden Nuten wird der Drehwinkel verringert, der notwendig ist, um zur Nachstellung eine Drehposition zu erreichen, in der sich die Nuten wieder zu den Blockieröffnungen zusammenfügen. In einer vorteilhaften Ausbildungsform kann der Manipulator modular aufgebaut sein. Einzelne Module können beispielsweise die Armgelenke an sich, der Motor, Motorwelle zur Übertragung des Drehmoments auf das Getriebe, insbesondere auf das Getrieberad oder auf das weitere Getriebebauteil, jeweils die einzelnen Bauteile des Armgelenks wie Gehäuse, Getrieberad, weiteres Getriebebauteil, Adapter, ferner Verbindungsbauteile, wie die Parallelverbinder, und/oder das Hohlprofil sein.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden, ohne Einschränkung des Schutzumfangs, durch die Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Hierbei zeigen:
Fig. 1A-1C jeweils eine Ansicht einer Ausführungsform eines Armgelenks ,
Fig. 2A-2B jeweils eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Armgelenks ähnlich der gemäß Figur 1, jedoch mit Einstellvorrichtung
Fig. 2C eine Ausschnittvergrößerung IIC gemäß Figur 2B
Figuren 3-5 jeweils eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Armgelenks mit Drehmoment übertragungswirksam angeschlossenem Motor,
Fig. 6 eine Seitenansicht mit Einzeldarstellung der zusammenwirkenden Getriebeglieder gemäß Figuren 1-5, Fig. 7 eine bezüglich einer Getriebedrehachse
Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des Armgelenks, hier mit invertiertem Schneckengetriebe, Figuren 8 und 9 jeweils eine Seitenansicht mit
Einzeldarstellung des Zusammenwirken der Getriebeglieder gemäß Figur 7,
Fig. 10 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des
Armgelenks, hier mit Lineargetriebe,
Fig. 11 eine bezüglich der Getriebedrehachse Querschnitts ansicht des Armgelenks gemäß Figur 10, Fig. 12A und 12B jeweils eine Ansicht einer Hohlprofilachse; Figur 12A mit Magnetband
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Zahnstangenprofils für das Armgelenk gemäß Figur 11,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer an dem Gehäuse festlegbaren Sensorik,
Fig. 15 eine Seitenansicht auf die Ausführungsform des Armgelenks gemäß Figur 1, hier mit stirnseitigem Führungseinsatz für eine Motorwelle,
Fig. 16 eine bezüglich der Getriebedrehachse Längsschnitt ansicht C-C des Armgelenks gemäß Figur 15,
Fig. 17 eine Ausschnittvergrößerung J gemäß Figur 16,
Figuren 18A-18D jeweils eine Ansicht eines der Bauteile des Führungseinsatzes gemäß Figur 15,
Fig. 19 eine perspektivische Ansicht zweier fest miteinander verbundener Armgelenke IV und V einer Ausführungsform eines Manipulators,
Figuren 20A und 20B eine Seitenansicht bzw. eine Längsschnittansicht der Armgelenke gemäß Figur 19,
Fig. 21A und 20B jeweils eine Ansicht eines Außenverbinders zur drehfesten Verbindung der Gehäuse der beiden Armgelenke gemäß Figur 18,
Fig. 22 eine perspektivische Ansicht eines Innenverbinder zur festen Verbindung der beiden Drehgelenkachsen der beiden Armgelenke gemäß Figur 18,
Fig. 23 eine perspektivische Ansicht zweier drehbeweglich miteinander verbundener Armgelenke I und II einer weiteren Ausführungsform des Manipulators,
Fig. 24A und 24B jeweils eine Ansicht eines Querverbinders zur drehbeweglichen Verbindung der beiden Armgelenke gemäß Figur 23,
Fig. 25A und 25B eine perspektivische Ansicht bzw.
Längsschnittansicht dreier miteinander verbundener Armgelenke I-III einer weiteren Ausführungsform des Manipulators, wobei die Armgelenke I und II drehbeweglich und Armgelenke II und III in drehführungswirksam miteinander verbunden sind,
Figuren 26A und 26B jeweils eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Außenverbinder zur Ausführung einer Drehführung zwischen Armgelenken II und III,
Fig. 27 eine perspektivische Ansicht zweier fest miteinander verbundener Armgelenke IV und V einer weiteren Ausführungsform des Manipulators,
Fig. 28 eine Längsschnittansicht zur Figur 27 mit zusätzlichem sich parallel zum Armgelenk V drehendem Armgelenk V, Fig. 29A und 29B eine perspektivische Ansicht bzw.
Längsschnittansicht zweier drehbeweglich miteinander verbundenen Armgelenke I und II gemäß Figur 25, jedoch zusätzlich mit stirnseitig drehmomentwirksam gekoppeltem Motor,
Fig. 30 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Manipulators mit drei Armgelenken gemäß den Figuren 25A und 25B und drei Armgelenken gemäß Figur 28,
Fig. 31 eine Längsschnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Manipulators mit drei Armgelenken gemäß Figur 28 und zwei Armgelenken gemäß Figur 23 und
Fig. 32A und 32B eine perspektivische Ansicht bzw.
Längsschnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Manipulators mit drei über einen Motor hintereinander angetriebener Armgelenke.
In der Beschreibung sind sämtliche Begrifflichkeiten zur Beschreibung der Örtlichkeit, wie oben, unten, vorn, hinten, rechts und links, so gemeint, wie sie in der jeweiligen Figur selbst gezeigt sind, es sei denn, es ist eigens anders definiert. In den Figuren 1-18 werden, ohne sich hierauf beschränken zu wollen, mögliche Ausführungsformen eines Armgelenks 1 für einen Manipulator M in unterschiedlichen Ansichten und Teilansichten gezeigt. In den Figuren 19-32 werden mögliche Ausführungsformen des Manipulators M mit miteinander kombinierten Armgelenken 1 wiedergegeben, die in Wirkverbindung zueinander stehen. Unmittelbar einsichtig ist, dass eine Vielzahl von weiteren Kombinationen und Kopplungen der Armgelenke 1 möglich ist, die ebenfalls in den Schutzbereich einbezogen sind.
Wie insbesondere aus den Figuren 1, 2, 5, 8, 11, 16, 20B, 25B, 28, 29B und 32B ersichtlich, weisen die Armgelenke 1 jeweils ein um eine Getriebedrehachse g drehbares Getrieberad 2 auf. Das Getrieberad 2 ist in einem Gehäuse 3 des Armgelenks 1 drehbar gelagert. Es weist in den in den Figuren dargestellten Ausführungsformen des Armgelenks 1 an beiden seiner Stirnseiten 21 jeweils einen Adapter 22 auf. Das Getrieberad 2 ist über die beiden Adapter 22, d.h. bezüglich der Getriebedrehachse g beidseitig jeweils über ein Lager 7 im Gehäuse 3 drehbar angeordnet. In den Figuren 18A und 18B ist jeweils eine Einzeldarstellung des Adapters 22 gezeigt, der hier ein eigenständiges Bauteil ist. Alternativ kann zumindest einer der Adapter 22 einstückig mit dem Getrieberad 2 verbunden sein.
Die beiden Adapter 22 weisen jeweils an ihrer von der Stirnseite 21 des Getrieberades 2 abgewandten Seite 23 eine bezüglich der Getriebedrehachse g zentrale Öffnung 24 mit Innengewinde 25 auf. Minimal kann auch nur einer der beiden Adapter 22 mit der zentralen Öffnung 24 versehen sein. Wie den Figuren 18A und 18B entnehmbar, weisen die Adapter 22 jeweils axial vorstehende hier zylindrische Einsteckvorsprünge 221 auf, die auf einem Radius und umfänglich gleich beabstandet angeordnet, in Einbaulage jeweils axial in eine ihnen zugeordnete an dem Getrieberad 2 vorgesehene Stecköffnung 222 eingreifen. Da an beiden Seiten des Getrieberades ein Adapter mit den Steckvorsprüngen 221 vorgesehen ist, sind die Stecköffnungen 222 als Durchgangsöffnungen ausgebildet, in die in Einbaulage jeweils von zwei Seiten axial ein zugeordneter Steckvorsprung 221 eingreift. Die Adapter 22 sowie das Getrieberad 2 insgesamt sind jeweils rotationssymmetrisch zur Getriebedrehachse g ausgebildet.
Das Gehäuse 3 weist ein Aufnahmeteil 31 zur Aufnahme eines weiteren Getriebeelementes 4 auf. Das weitere Getriebeelement 4 ist quer zur Getriebedrehachse g auf einer Wirkachse w angeordnet. Die Wirkachse w ist beabstandet zu der Getriebedrehachse g positioniert. Das weitere Getriebeelement 4 ist über die Wirkachse w in dem Aufnahmeteil 31 gelagert angeordnet. In den hier gezeigten Ausführungsformen des Armgelenks 1 verlaufen beide, d.h. Wirkachse w und Getriebe drehachse g, parallel beabstandet zu einer Ebene, die sich senkrecht zu einem in Abstandsrichtung a verlaufenden Abstand zwischen Wirkachse w und Getriebedrehachse g erstreckt. Der Abstand ist hierbei der minimale Abstand zwischen den beiden Achsen. Getriebedrehachse g und Wirkachse w schneiden sich nicht .
Das Getriebeelement 4 steht mit der Peripherie des Getrieberades 2 in einer Wirkverbindung. Getrieberad 2 und weiteres Getriebeelement 4 bilden ein Getriebe G zur Übersetzung eines in das Armgelenk 1 eingekoppelten Motordrehmoments. Der Motor 5 an sich ist beabstandet zu dem jeweils zugeordneten Armgelenk 1 angeordnet.
Das Getrieberad 2 und das weitere Getriebeelement 4 sind bezüglich der Abstandsrichtung a axial spielfrei ineinander wirkend angeordnet. Hierzu sind das Getrieberad 2 und das weitere Getriebeelement 4 in Abstrahlrichtung a relativ zueinander bewegbar angeordnet. Zur Einstellung der Spielfreiheit ist in den hier gezeigten Ausführungsformen des Armgelenks 1 allein das Getrieberad 2 mittels einer Einstellvorrichtung 6 in Abstandsrichtung a relativ beweglich zu dem Gehäuse 3 angeordnet. Die Relativbewegung erfolgt hier durch eine Verschiebung des Getrieberads 2 in Abstandsrichtung a zu dem weiteren Getriebeelement 4 hin.
Die Einstellvorrichtung 6 setzt an den Lagern 7 des Getrieberades 2 bzw. dessen Adapter 22, über die das Getrieberad 2 gelagert ist, an. Das Getrieberad 2 ist über seine Adapter 22 axial zu beiden Seiten jeweils über ein Lager 7 an dem Gehäuse 3 drehbar gelagert. Die Lager 7 weisen jeweils einen dem Gehäuse 3 zugeordneten ersten Lagerring 71, der hier bezüglich der Getriebedrehachse g außen angeordnet ist, und einen dem Getrieberad 2 zugeordneten zweiten Lagerring 72 auf, der hier bezüglich der Getriebedrehachse g innen angeordnet ist. Zur Einstellung wird zumindest in eine der ersten Lagerringe 71 eine in Einsetzrichtung a zu dem weiteren Getriebeelement 4 hin wirkende Einstellkraft E eingekoppelt. Kraftmechanisch günstig ist hier vorgesehen, die Einstellkraft E über beide ersten Lagerringe 71 zur Verschiebung des Getrieberads 2 in dasselbe einzuleiten.
Hierzu wird über die Einstellvorrichtung 6 radial zur Abstandsrichtung a eine Einstellkraft K erzeugt, die, über ein Ableiten an vorgesehenen in Abstandsrichtung a wirksamen schiefen Ebenen S in Abstandsrichtung a in Richtung zu dem weiteren Getriebeelement 4 umgeleitet, in den jeweils zugeordneten ersten Lagerring 71 eingeleitet wird. Die schiefen Ebenen sind hier jeweils in einem gleichen Neigungswinkel zur Abstandsrichtung a angeordnet, der hier kleiner 60° ist. Hierzu ist für jeden ersten Lagerring 71 ein Einstellelement 61 vorgesehen, das bezüglich der Abstandsrichtung a in radialer Richtung zu dem ersten Lagerring 71 hin lageveränderlich in einer Einstellöffnung 62 an dem Gehäuse 3 angeordnet. Diese Einstellöffnung 62 ist oberhalb der Getriebedrehachse g und zwar in einem bezüglich eines um die Getriebedrehachse verlaufenden Radius obersten Punkt des Radius angeordnet. Damit wird kraftmechanisch günstig zugleich der jeweilige erste Lagerring 71 in seinem obersten Punkt mit der Einstellkraft E beaufschlagt. Das Einstellelement 61 weist einen Gewindeschaft 63 mit Außengewinde auf, mit dem es in Gewindeeingriff mit einem in der Einstellöffnung 62 vorgesehenen Innengewinde steht. Dieser Gewindeeingriff ist selbsthemmend. Das Einstellelement 61 ragt mit einem die schiefe Ebene S aufweisenden kegelförmigen Arbeitsende 64 in das Gehäuse 3 und liegt in einer Arbeitsposition an einer in einer Einstellausnehmung 621 an dem ersten Lagerring 71 vorgesehenen schiefen Ebene S an. Somit kann das Getrieberad 2 mit einer Schraubbewegung des Einstellelements 61 unter Einwirkung der schiefen Ebenen S in Abstandsrichtung a gegen das weitere Getriebeteil 4 gedrückt werden, bis es spielfrei an denselben anliegt. Für den Eingriff des Arbeitsendes 64 ist an dem ersten Lagerring 71 eine dem Arbeitsende 64 angepasste und damit ebenfalls die schiefe Ebene S aufweisenden Öffnung vorgesehen.
Anderem zum Schutz des Getriebes G ist als Teil des Gehäuses 3 axial beidseitig des Getrieberades 2 jeweils eine zur Getriebedrehachse g koaxial angeordnete ringförmige Abdeckung 32 mit einer Ringöffnung 33 vorgesehen. Die Abdeckung 32 ist radial außen an dem Gehäuse 3 festgelegt. Wenn funktionsnotwendig, so ist die Abdeckung 32 mit einer zentralen Ringöffnung 33 versehen, durch die die jeweils zugeordnete zentrale Öffnung 34 unverdeckt bleibt oder zumindest von außen zugänglich ist. Die Ringöffnung 33 kann auch zur Lagerung, insbesondere Gleitlagerung, der Antriebswelle 51, in der Motorwelle 52 und/oder des Hohlprofils 8 dienen. Die Größe der Ringöffnung 33 kann auf den jeweiligen Zweck, zum Beispiel zur Lagerung auf den jeweiligen Durchmesser der Wellen 51;52 oder des Hohlprofils 8, hin minimiert ausgelegt sein. Ferner kann, wie Figuren 2B und 2C entnehmbar, in der Abdeckung 32 die Einstellöffnung 62 eingebracht sein, in der das oben beschriebene Einstellelement 61 von außen zugänglich schraubbeweglich in der Abdeckung 32 gelagert angeordnet ist.
Das weitere Getriebeelement 4 ist bezüglich der Wirkachse w axial spielfrei zum Getrieberad 2 angeordnet. In der Ausführungsform des Armgelenks 1 gemäß den Figuren 1-6 ist das Getriebe G als Schneckengetriebe Gl mit dem abtriebsseitigen Getrieberad 2 als Schneckenrad 26 und dem antriebsseitigen weiteren Getriebeelement 4 als Schnecke 41 ausgebildet. Schneckenrad 26 und Schnecke 41 sind in Figur 6 ohne das übrige Armgelenk 1 in Gewindeeingriff gezeigt. Deutlich ist die übliche der Schnecke 41 angepasste Schrägverzahnung 261 des Schneckenrads 26. Wie Figur 5 entnehmbar, ist die Wirkachse w hier eine von einem Motor 5 direkt angetriebene Antriebswelle 51. Die Schnecke 41 ist in einem Klemmsitz auf der Antriebswelle 51 angeordnet.
Die Antriebswelle 51 ist, wie Figur 5 entnehmbar, geschützt in einem Hohlprofil 8 und zwar in einem vorgesehenen mittigen Innenkanal 81 des Hohlprofils 8 geführt angeordnet. Die Antriebswelle 51 ist ferner bezüglich der Wirkachse w axial beidseitig der Schnecke 41 jeweils über ein Lager 7 an dem Aufnahmeteil 31 drehbar gelagert. Die Justierung zur bezüglich der Wirkachse w axial spielfreien Lagerung des weiteren Getriebeelements 4 auf der Wirkachse w und damit des bezüglich der Wirkachse w axialen spielfreien Ineinanderwirken von Getrieberad 2 und weiterem Getriebeelement 4 erfolgt ähnlich der oben beschriebenen Einstellung zum bezüglich der Abstandsrichtung a axial spielfreien Ineinanderwirken von Getrieberad 2 und weiterem Getriebeelement 4. Hier erfolgt jedoch eine zur Wirkachse w axiale Verschiebung des Getrieberad 2 über seine Lager 7. Das Hohlprofil 8 selbst ist verdrehfest und verschiebungsfest zu dem Aufnahmeteil 31 angeordnet. Hierzu sind an beiden Seiten des Hohlprofils 8 hinterschnittene Aufnahmenuten 82 vorgesehen, in die zur verdrehtesten Lagerung des Hohlprofils 8 an dem Aufnahmeteil 31 vorgesehene Ankervorsprünge eingreifen.
Das Hohlprofil 8 ist in zwei Abschnitte, d.h. einen ersten Abschnitt 83 und einen zweiten Abschnitt 84, geteilt. Die beiden Abschnitte 83; 84 sind über die bezüglich der Wirkachse w axiale Erstreckung der die Antriebswelle 51 an dem Hohlprofil 8 anlagernden beiden Lager 7 und die axiale Erstreckung der Schnecke 41 voneinander beabstandet angeordnet. Dadurch ist der Bereich um die Schnecke 41 für das Schneckenrad 26 von außen zugänglich. Ferner wird eine konstruktiv unaufwändige Einstellung der Wirkverbindung zwischen Getrieberad 2 und weiterem Getriebeelement 4 bis hin zu einer bezüglich der Richtung der Wirkachse w axialen Spielfreiheit ermöglicht. Die beiden Abschnitte 83; 84 greifen jeweils mit einem der Schnecke 41 zugewandten Ende stirnseitig an dem ihnen zugeordneten Lager 7, das heißt, jeweils bezüglich der Richtung von dem Justiergerät zu der Schnecke 41 hin, einem vorderen Lager 73 und einem hinteren Lager 74 an, wobei sie jeweils mit ihrem der Schnecke 41 abgewandten anderen Ende an dem Aufnahmeteil 31 widergelagert sind.
Der zweite Abschnitt 84, in Figur 5 rechts angeordnet, ist über ein Klemmelement 65 widergelagert. Dieses liegt in Arbeitsposition umfänglich hier unter Reibschluss radial außen an dem zweiten Abschnitt 84 an. Das Klemmelement 65 ist ferner verschraubbar an dem Aufnahmeteil 31 angeordnet. Das Klemmelement 65 ist so ausgelegt, dass es mit fortschreitender Verschraubung an dem Aufnahmeteil 31 umfänglich eine entsprechend wachsende radiale Reibkraft auf den zweiten Abschnitt 84 ausübt, die in dieser Anwendung einen Reibschluss mit dem zweiten Abschnitt 84 bewirkt.
Der erste Abschnitt 83, in Figur 5 links angeordnet, liegt mit sernem widergelagerten Ende stirnseitig kraftübertragungswirksam an einem Justiergerät 67 an. Dieses ist in Richtung der Wirkachse w verschraubbar an dem Aufnahmeteil 31 angeordnet. Das Justiergerät weist eine Stellvorrichtung 671 auf, über die der erste Abschnitt 83 unter axialer Verschiebung auf dem Hohlprofil 8 gegen das vordere Lager 73 gedrückt werden kann, welches dann gegen das weitere Getriebeelement bis zur Spielfreiheit hin gedrückt wird. Hierdurch kann das axiale Spiel der Wirkverbindung zwischen Getrieberad 2 und weiterem Getriebeelement 4 eliminiert werden. Die Stellvorrichtung 671 ist, wie beispielsweise Figur 4 entnehmbar, durch Verdrehung einer von außen zugänglichen Überwurfmutter betätigbar. Das Justiergerät 67 weist eine zur Wirkachse w axiale Sacköffnung 65 auf, in die die Antriebswelle 51 endseitig frei bleibend hineinragt. Freibleibend meint, ohne innenseitig an der Sacköffnung 65 anzuliegen.
Die oben beschrieben Lager 7 für das Getrieberad 2 wie die für das als Schnecke 41 ausgebildetes weitere Getriebeelement 4 sind in den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen der Armgelenke 1 jeweils als Rollenlager eingezeichnet, worauf die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, da auch beliebig andere geeignete Lagerformen zu Einsatz kommen können. Alternativ können zumindest einige der Lager jeweils als Gleitlager, insbesondere Kunststoffgleitlager vorgesehen sein, die vorteilhaft schmiermittelfrei ausgelegt sind.
Figur 7 zeigt in einer bezüglich der Getriebedrehachse g Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform des Armgelenks 1. Das Getriebe G ist hier als invertiertes Schneckengetriebe G2 ausgebildet. In Umkehrung zu dem Schneckengetriebe Gl, wird hier das Drehmoment antriebseitig über das Getrieberad 2 einge koppelt und über das weitere Getriebeelement 4 abtriebsseitig an die Wirkachse w weitergegeben ausgekoppelt. Wie den Figuren 8 und 9 entnehmbar, weisen entsprechend das Getrieberad 2 als Stirnrad ein umfängliches Außengewinde 27 und das weitere Getriebeteil 4 eine Stirnverzahnung 42 auf. Das hier abtriebseitige Hohlprofil 8 bildet die Wirkachse w. Das weitere Getriebeelement 4 ist verdrehfest auf dem Hohlprofil 8 angeordnet. Das Hohlprofil 8 ist drehbeweglich über zwei axial voneinander beabstandete Klemmelemente 65 in dem Aufnahmeteil 31 gelagert. Die Klemmelemente 65 dienen hier zur Führung und Lagerung ohne Klemmung des Hohlprofils 8. Wie oben beschrieben, weist das Hohlprofil 8 einen Innenkanal 81 auf. Da der Innenkanal 81 in der Ausführungsform des Armgelenks gemäß Figur 7 nicht zur Ausbildung des invertierten Schneckengetriebes G2 benötigt wird, können andere Bauteile, wie Leitungen oder, wie beispielhaft in Figur 31 angedeutet, eine weitere Antriebswelle 51 für ein entferntes Armgelenk durch das Hohlprofil 8 geführt werden, ohne dass die weitere Antriebswelle 51 ein Drehmoment auf das Armgelenk 1 überträgt.
Figuren 10 und 11 geben jeweils eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Armgelenks 1 wieder; in den Figuren 12 bis 13 sind jeweils einzelne Bauteile diese Ausführungsform gezeigt. Als Teil eines Lineargetriebes G3 sind das Getrieberad 2 als Stirnrad 28 und das weitere Getriebeelement 4 als Zahnstangenelement 43 ausgebildet. Das Zahnstangenelement 43 bildet die Wirkachse w. Das Zahnstangenelement 43 ist in Einbaulage in einer ersten Aufnahmenut 84 @@@@abgeordnet, die in Einbaulage zu dem Getrieberad hin geöffnet ist. Die erste Aufnahmenut 84 weist, wie auch die seitlichen Aufnahmenuten 82, einen Hinterschnitt auf. Das Zahnstangenelement 43 greift in Einbaulage über einen dem Hinterschnitt angepassten Fuß 44 in die erste Aufnahmenut 84 ein und ist hierdurch axial verdrehfest und radial verschiebungsfest an dem Hohlprofil gelagert. Ferner sind beidseitig des Zahnstangenelements 43 Klemmelemente 65 vorgesehen, die in einem Klemmsitz auf dem Hohlprofil 65 angeordnet sind und an denen das Zahnstangenelement 43 axial stirnseitig an Klemmelementen 65 anliegt. Damit wird das Zahnstangenelement 43 axial verschiebungsfest in der Aufnahmenut 84 gehalten. Die erste Aufnahmenut 84 ist zum Zahneingriff in das Getrieberad 2 zu demselben hin geöffnet angeordnet.
Figuren 12A und 12B wird das Hohlprofil 8 perspektivisch bzw. in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Neben den bereits erwähnten seitlichen Aufnahmenuten 82 zur verdrehtesten Anordnung des Hohlprofils 8 und der oberen Aufnahmenut 85 ist an der Unterseite eine untere Aufnahmenut 86 zur Aufnahme messtechnischer Bauteile vorgesehen, wobei hier beispielgebend ein Magnetstreifen Ma zur Wegmessung angeordnet ist. Eine zugehörige Sensorik R zur Wegmessung ist beispielgebend in Figur 14 gezeigt, wobei diese eine halbschalenartige Form aufweist und bezüglich der Wirkachse w mittig an dem Aufnahmeteil 51 festlegbar ausgebildet ist.
In den Figuren 19 bis 26B werden anhand von Seitenansichten, Schnittansichten und Einzeldarstellungen drei grundlegende Verbindungsformen zwischen mindestens zwei Armgelenken 1 gezeigt. Diese sind bezüglich der Getriebedrehachse g koaxial und stirnseitig parallel zueinander angeordnet. Sie weisen jeweils zumindest an den einander zugewandten Stirnseiten die zentrale Öffnung 24 auf, wobei diese beiden Öffnungen 24 zueinander fluchtend angeordnet sind. Die zumindest beiden Armgelenke 1 sind Teil einer Ausführungsform des Manipulators M. Zur Herstellung der Verbindung der Armgelenke 1 ist eine Verbindungsvorrichtung 9 mit Parallelverbinder 91 vorgesehen, mittels derer die Armgelenke 1 parallel und beabstandet zueinander und um eine gemeinsame Getriebedrehachse g drehbar gehalten angeordnet sind.
In den Figuren 19 bis 21 sind zwei Armgelenke 1 unter Ausbildung einer starren Verbindung VI fest miteinander verbunden, das heißt, dass die Gehäuse 3 der zumindest zwei Armgelenke 1 und dass die Getrieberäder 2 der zumindest zwei Armgelenke 1 jeweils verdrehtest miteinander verbunden sind. Hierzu sind die beiden Getriebedrehachse g der beiden Armgelenke 1 über eine radial innenliegenden als Innenverbinder 92 ausgebildeten Parallelverbinder 91 drehtest miteinander verbunden. Ferner sind die Gehäuse 3 der beiden Armgelenke 1 über einen radial außenliegenden als Außenverbinder 93 ausgebildeten Parallelverbinder 91 drehtest miteinander verbunden. Wird somit ein Drehmoment in die Getriebedrehachse g des einen Armgelenks 1 eingekoppelt, so wird das Drehmoment unmittelbar auf die Getriebedrehachse g des anderen Armgelenks 1 und zwar 1:1 übertragen. Das gleiche gilt für die Einkopplung eines Drehmoments in das Gehäuse 3 eines Armgelenks 1 und dessen Übertragung auf das Gehäuse 3 des anderen Armgelenks 1.
Der Innenverbinder 92 und der Außenverbinder 93 sind jeweils in Einzeldarstellungen in den Figuren 21A und 21B bzw. in Figur 22 gezeigt. Der Innenverbinder 92 weist eine gestreckte Form mit jeweils einem Außengewinde 27 an beiden Enden auf, mit denen er verdrehtest in die beiden einander zugewandten Öffnungen 24 der beiden miteinander verbundenen Armgelenke 1 eingreift. Der Außenverbinder 93 weist eine Ringform auf, über deren axiale Erstreckung die beiden Armgelenke 1 beabstandet zueinander gehalten werden. Ferner sind axial beidseitig umfänglich gleich beanstandete und auf einem Radius angeordnete Steckvorsprünge 94 vorgesehen, die in Einbaulage axial in entsprechend an dem Gehäuse 3 vorgesehenen Stecköffnungen eingreifen. Durch den Innenverbinder 92 werden die beiden Armgelenke 1 axial zusammengehalten und axial gegen den Außenverbinder 93 gepresst gehalten .
Zur Verdrehsicherung der Gewindeeingriffe von Innengewinde 25 und Außengewinde 95 ist bei beiden Armgelenken 1 jeweils vorgesehen, dass mehrere gleich ausgebildete Blockierelemente 68, hier jeweils in Form eines Schraubelements 681, axial in einen Überlappungsbereich der beiden ineinander greifenden Gewinde 25; 95 eingeschraubt sind, um hierüber eine relative Verdrehung der beiden Gewinde 25; 95 zu blockieren. Damit ist gewährleistet, dass die beiden miteinander verbundenen Armgelenke 1 axial verschiebungsfest und verdrehtest gehalten sind .
Die hier acht Schraubelemente 681 sind auf einem Radius und umfänglich gleich beabstandet angeordnet. Jedem Schraubelement 681 ist eine zwischen die ineinander greifenden Gewinde 25; 95 eingebrachte Blockieröffnungen 69 zugeordnet. Zur Ausbildung der Blockieröffnungen 69 sind in beide Gewinde 25; 95 pro Blockieröffnung 69 jeweils eine axiale Nut 691 mit halbkreisförmigem Querschnitt eingebracht, wobei die dann beiden axialen Nuten 691 bei Gewindeeingriff, in einer bestimmten relativen Verdrehposition der beiden Gewinde 25; 95 übereinander gebracht, in der sich die axialen Nuten 691 zumindest zu einer kreisförmigen Blockieröffnung 69 ergänzen. Somit können montageseitig die beiden Armgelenke 1 unter Beabstandung derselben über den Außenverbinder 93 und über den Gewindeeingriff des Innenverbinders in die beiden zentralen Öffnungen 24 soweit miteinander verschraubt werden, dass die Gewinde 25; 95 der beiden Öffnungen 24 möglichst unter geringer Vorspannung spielfrei ineinandergreifen und sich zusätzlich die axialen Nuten 691 zu der jeweiligen Blockieröffnung 69 ergänzt haben, um dann in einem weiteren Schritt die Schraubelemente 681 in die jeweils zugeordnete Blockieröffnung 69 einzuschrauben. Durch den gleichen Vorgang kann, wenn sich beispielsweise im Betrieb durch Verschleiß Spiel einstellt, das Spiel eliminiert werden, wozu zuerst die Schraubenelemente 681 einer der beiden Öffnungen 24 gelöst werden müssen.
Die Einstellung zur Spielfreiheit des Gewindeeingriffs erfolgt somit schrittweise, das heißt hier bei acht Blockierelementen 68 beträgt der erstreckt sich der Abstand über einen Verdrehwinkel von 45°. Die Genauigkeit, in der die Spieleinstellung bzw. Spielfreiheit erfolgen kann, hängt somit unter anderem von der Anzahl der Blockierelemente 68 ab. Diese Art der Einstellung einer Spielfreiheit eines Gewindeeingriffs zweier ineinandergreifender Gewinde 25; 95 wird auch bei anderen nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen des Manipulator M eingesetzt .
Gemäß Figur 23 sind zwei Armgelenke 1 unter Ausbildung einer Drehverbindung V2 bezüglich der Getriebedrehachse g drehbeweglich miteinander verbunden. Die Drehverbindung V2 erfolgte hier mittels eines Querverbinders 96. Der Querverbinder 96 weist eine gekröpfte Form auf und greift mit einem radial inneren gewindehülsenartigen Endabschnitt 961 unter Gewindeeingriff radial innen und axial in das Innengewinde 25 der zentralen Öffnung 24 des Getrieberads 2 des einen Armgelenks 1 axial verschiebungsfest ein. Auch hier wird mittels der zuvor beschriebenen Einstellvorichtung über Blockierelemente 68 der Gewindeeingriff nach Einstellung der Spielfreiheit gegen eine relative Verdrehung der Gewinde 25 blockiert. Mit dem anderen radial äußeren Endabschnitt 962 ist der Querverbinder 95 radial außen und axial an dem Gehäuse 3 des anderen Armgelenks 1 fest verbunden, das heißt, wie an den vorgesehenen Schraubenöffnungen 98 in Figur 24A ersichtlich, hier verschraubt, wobei die beiden Armgelenke 1 über die axiale Erstreckung des äußeren Endbereichs des Querverbinder 95 beabstandet gehalten werden.
Somit kann das von dem Getrieberad 2 des einen Armgelenks 1 in den Querverbinder 95 eingekoppelte Drehmoment auf das Gehäuse 3 des anderen Armgelenks 1 übertragen werden, so dass sich die beiden Armgelenke 1 bei Drehmomentübertragung bezüglich der Getriebedrehachse g relativ zueinander verdrehen. Um bei der relativen Verdrehung der beiden Armgelenke 1 auftretende Reibungsverluste radial außen zwischen dem Querverbinder 96 und dem Gehäuse 3 des einen Armgelenks 1 zu minimieren, weist der Querverbinder 96 seitlich axial zu dem einen Armgelenk 1 hin weisende Gleitflächen 97 auf, an denen allein das eine Armgelenk 1 radial außen an dem Querverbinder 96 anliegt.
Beispielgebend wird anhand der Figuren 25 und 26 eine als weitere Verbindungsform eine Drehführung V3 zweier miteinander verbundenen Armgelenke 1 erläutert. Bei der Drehführung V3 werden zwei miteinander verbundene Armgelenke 1 aneinander geführt relativ zueinander verdreht. Diese relative Drehbewegung erfolgt jedoch passiv, d.h., dass die Drehbewegung nicht aktiv von einem der beiden Armgelenke 1 ausgeht. Im Gegensatz hierzu wird bei der Drehverbindung V2 die Drehbewegung aktiv von einem der beiden miteinander verbundenen Armgelenke 1 erzeugt. In den Figuren 25A und 25B wird eine weitere Ausbildungsform des Manipulator M mit drei miteinander verbundenen Armgelenken 1 gezeigt. Die Armgelenke 1 sind zur besseren Verdeutlichung in den Figuren zusätzlich durch die römischen Zahlen I-III gekennzeichnet. Jeweils gemäß Figur 25B, ist das Armgelenk I rechts, das Armgelenk III links und das Armgelenk II mittig zwischen den beiden Armgelenken I und II angeordnet. Wie der Längsschnittdarstellung hier parallel zu den parallel zu den in Figur 25A gezeigten Wirkachsen w der Armgelenke I-III entnehmbar, besteht zwischen dem Armgelenk I und dem Armgelenk II die bereits oben erläuterte Drehverbindung V2, wobei das Armgelenk I ein Schneckengetriebe Gl und das Armgelenk II ein Lineargetriebe aufweisen. Hierbei wird ein Drehmoment vom dem Schneckenrad 2 des Armgelenk I auf das Gehäuse 3 des Armgelenks II eingekoppelt, wodurch dieses gegenüber dem Armgelenk I verdreht wird. Die Getrieberäder 2 der beiden Armgelenke II und I sind über einen Innenverbinder 92 verdrehfest und verschiebungsfest miteinander verbunden. Über den Innenverbinder 92 wird somit das Stirnrad 28 des Linearantrieb G3 des Armgelenks II verdreht, wobei das Stirnrad 28 abtriebsseitig das Zahnstangenelement 43 kämmt und linear in Richtung der Wirkachse w bewegt.
Ferner ist ein Außenverbinder 93 vorgesehen. Wie den Figuren 26A und 26B entnehmbar, sind, wie bei der Drehverbindung V2, an der abtriebsseitigen Stirnseite Steckvorsprüngen 94 und an der antriebsseitigen Stirnseite Gleitflächen 97 vorgesehen. D.h., dass der Außenverbinder 93, jeweils radial außen, verdrehfest mit dem Gehäuse 3 des Armgelenks II und drehgleitbeweglich mit dem Gehäuse 3 des Armgelenks III verbunden ist. Wird das Armgelenk II durch das Armgelenk I aktiv verdreht, so wird das Armgelenk II zugleich an dem Armgelenk III drehgleitbeweglich geführt .
In den Figuren 27-28 sowie 29A-29B werden drei weitere Möglichkeiten zur Verbindung von Armgelenken 1 gezeigt, die jeweils antriebsseitig über ein Schneckenantrieb Gl angetrieben werden. Die beiden in Figur 27 dargestellten Armgelenke 1 sind in Figur 28 und die beiden in Figur 29A dargestellten Armgelenke 1 sind in Figur 29B jeweils in einer Längsschnittdarstellung gezeigt. Hiernach weist das in den Figuren 27-29 jeweils linke Armgelenk 1 einen Schneckenantrieb Gl auf. Die Schnecke 41 des Schneckenantrieb Gl wird von einem von einem zum Armgelenke 1 beabstandet angeordneten Motor 5 angetrieben. Ferner weist das an das linke Armgelenk 1 anschließende Armgelenk 1 gemäß Figur 28 einen Linearantrieb G3 auf. Die beiden benachbarten Armgelenke sind gemäß Figur 28 über eine starre Verbindung VI miteinander verbunden, so dass das von dem Schneckenrad 26 des einen Armgelenks 1 in das Stirnrad 28 des anderen Armgelenks 1 eingekoppelte Drehmoment über das Lineargetriebe G3 in eine Linearbewegung des Zahnstangenelements 43 umgewandelt wird.
In der Ausführungsform des Manipulators M gemäß Figur 28 ist ein weiteres Armgelenk 1 mit Lineargetriebe G3 vorgesehen, welches beabstandet zu dem anderen Armgelenk 1 mit Lineargetriebe G3 angeordnet ist. Zur Drehmomentverbindung mit dem anderen Armgelenk 1 ist ein die Beabstandung überbrückender Antriebswellenabschnitt 54 vorgesehen. Dieser ist drehtest mit den Stirnrädern 28 der beiden Lineargetriebe G3 verbunden, so dass die beiden Linearantriebe G3 synchron über das Schneckengetriebe Gl angetrieben werden. Der Antriebswellenabschnitt 54 ist beidendseitig jeweils über eine Anschlusselement 53 an den einander zugewandten zentralen Öffnungen 34 der Armgelenke 1 drehbar gelagert. Hierzu steht das Anschlusselement 53 mit einem Außengewinde 27 in einem oben beschriebenen spielfreien Gewindeeingriff mit dem Innengewinde 25 der jeweils zugeordneten zentralen Öffnungen 34. Dieses Anschlusselement 53 ist beispielgebend in einer Einzeldarstellung gemäß den Figuren 18C und 18D gezeigt.
In der Ausführungsform des Manipulators M gemäß den Figuren 29A und 29B ist ein weiterer Motor 5 vorgesehen, der mit seiner Motorwelle 52 bezüglich der Getriebedrehachse g stirnseitig an dem Armgelenk 1 mit Schneckengetriebe Gl angekoppelt und über eine Kupplung 55 mit der Antriebswelle 51 verbunden ist. Die Antriebswelle 51 durchgreift das Armgelenk 1 mit dem Schneckengetriebe Gl ohne ein Drehmoment an dieses Armgelenk 1 zu übertragen. Die beiden miteinander verbundenen Armgelenke 1 ist in der von den beiden Armgelenken 1 abgewandten zentralen Öffnung 24 wie oben beschrieben gelagert. Hierbei ist er verdrehfest mit dem Getrieberad 2 des invertierten Schneckenantriebs G2 verbunden. Somit wird das Hohlprofil 8 über den weiteren Motor 5 in Drehbewegung versetzt.
In der Ausbildungsform des Manipulators M gemäß Figur 30 können die Armgelenke 1 von ihrem Funktionszusammenhang her in eine erste Gruppe Ul und eine zweite Gruppe U2 eingeteilt werden, wobei die in Figur 30 unten angeordnete erste Gruppe Ul bereits anhand Figur 25 und die in Figur 30 oben angeordnete zweite Gruppe U2 bereits anhand Figur 28 näher erläutert wurden. Abweichend hierzu sind die Armgelenke 1 der zweiten Gruppe hier an einer Basis B angelagert, wobei die Armgelenke 1 der ersten Gruppe arbeitskopfseitig des Manipulators M angeordnet sind. In der zweiten Gruppe werden die beiden über den Antriebswellenabschnitt 54 beabstandeten Armgelenke 1 und damit die zugehörigen jeweils in einem Hohlprofil 8 angeordneten Zahnstangenelemente 43 parallel und synchron verfahren. An dem oben angeordneten freien Enden der Hohlprofile 8 ist jeweils ein Motor 5 vorgesehen, der ein Drehmoment in eine in dem jeweils zugeordneten Hohlprofil geführte Antriebswelle einkoppelt und hierüber die beiden äußeren Gelenke 1 der ersten Gruppe antreibt. Deutlich wird, dass dem Manipulator M dank der Armgelenke 1 eine raumgreifende Bewegung ermöglicht wird.
In der Ausführungsform des Manipulators M gemäß Figur 31 können die eingesetzten Armgelenke 1 ebenfalls in zwei Gruppen U2;U3 gegliedert werden. Die eine Gruppe ist die bereits erwähnte zweite Gruppe U2 und in Figur 31 links angeordnet. Da die jeweils an einem Hohlprofil 8 angebrachten Zahnstangenelemente 43 parallel zueinander gehalten synchron linear verfahren werden, können sie, wie in Figur 31 vorgesehen, zu ihrer Stabilisierung über Querstege 99 fest miteinander verbunden sein. Die Armgelenke 1 beider Gruppen U2;U3 sind koaxial zu einer Getriebedrehachse g angeordnet.
Zwischen den beiden Armgelenken 1 der anderen Gruppe U3 besteht eine bereits weiter oben in Verbindung mit Figur 23 beschriebene Drehverbindung V2, wobei das in Figur 31 linke Armgelenk 1 das in Figur 31 rechte Armgelenke 1 antreibt. Das linke Armgelenk 1 weist einen Schneckenantrieb Gl auf, während das hier rechte Armgelenk 1 mit einem invertiertem Schneckengetriebe G2 ausgestattet ist. Das durch das rechte Armgelenk 1 durchgeführte Hohlprofil 8 wird über somit das invertierte Schneckengetriebe G2 des rechten Armgelenks 1 angetrieben, das seinerseits mit einem bezüglich der Getriebedrehachse g Drehmoment übertragungswirksam angreifenden Motor 5 stirnseitig gekoppelt ist. Ferner ist stirnseitig zu diesem Hohlprofil 8 ein weiterer Motor 5 gekoppelt, der eine in dem Hohlprofil 8 geführte Antriebswelle 51 für einen hier nicht weiter dargestellten Zweck antreibt. Diese Antriebswelle 51 ist, da im Hohlprofil 8 verdeckt angeordnet, endseitig lediglich durch gestrichelte Linien angedeutet.
Zwischen den beiden Armgelenken 1 der beiden Gruppen U2;U3, die unmittelbar zueinander benachbart sind, besteht eine weitere noch nicht erläuterte Verwendungsform, indem deren Gehäuse 3 über einen Außenverbinder 93 verdrehfest und über eine Schraubverbindung V4 Drehmoment übertragungsunwirksam einander verbunden sind.
Gemäß Figur 32 weist der Manipulator M drei bezüglich der Drehmomentübertragung 3 hintereinander angeordnete im Wesentlichen baugleiche Armgelenke 1 jeweils mit Schneckengetriebe Gl auf, deren Schnecken 41 von einer die Armgelenke 1 durchlaufenden einzigen Antriebswelle 51 angetrieben werden.
Die Getriebebauteile, wie Getrieberad 2 und weiteres Getriebebauteil 4, sind so modular ausgebildet sind, dass die Armgelenke 1 in all ihren hier beschriebenen Ausführungsformen unaufwändig montierbar und austauschbar sind. Der Manipulator M, Motor 5, Armgelenk 1, Hohlprofil 8 und/oder die Bauteile, insbesondere Getriebebauteile in ihren verschiedenen Modifikationen und Baugrößen, sind jeweils modular aufgebaut und daher leicht montierbar und austauschbar. Armgelenk für einen Manipulator und Manipulator
Bezugszeichenliste
1 Armgelenk
2 Getrieberad
21 Stirnseite
22 Adapter
221 Steckvorsprung
222 Stecköffnung
223 Führungseinsatz
23 Seite
24 Öffnung
25 Innengewinde
26 Schneckenrad
261 Schrägverzahnung
27 Außengewinde
28 Stirnrad
29 Außenverzahnung
3 Gehäuse
31 Aufnahmeteil
32 Abdeckung
33 Ringöffnung
4 weiteres Getriebeelement
41 Schnecke
42 Stirnverzahnung
43 Zahnstangenelement
44 Fuß 45 Ankerelement
5 Motor
51 Antriebswelle
52 Motorwelle
53 Anschlusslagerung
54 Antriebswellenabschnitt
55 Kupplung
6 Einstellvorrichtung
61 Einstellelement
62 Einstellöffnung
621 Einstellausnehmung
63 Gewindeschaft
64 Arbeitsende
65 Klemmelement
651 innere Schraubhülse
652 äußere Schraubhülse
66 Sacköffnung
67 Justiergerät
671 Stellvorrichtung
68 Blockierelement
681 Schraubelement
69 Blockieröffnung
691 Nut
7 Lager
71 erster Lagerring
72 zweiter Lagerring
73 vorderes Lager
74 hinteres Lager
8 Hohlprofil
81 Innenkanal
82 seitliche Aufnahmenut
83 erster Abschnitt
84 zweiter Abschnitt
85 obere Aufnahmenut 86 untere Aufnahmenut
9 Verbindungsvorrichtung
91 Parallelverbinder
92 Innenverbinder
921 Innenschraubverbindung
93 Außenverbinder
94 Steckvorsprung
95 Außengewinde
96 Querverbinder
961 innerer Endbereich
962 äußerer Endbereich
97 Gleitfläche
98 Schraubenöffnung
99 Quersteg
a Abstandsrichtung
g Getriebedrehachse
w Wirkachse
B Basis
E Einstellkraft
G Getriebe
Gl Schneckengetriebe
G2 invertiertes Schneckengetriebe G3 Lineargetriebe
M Manipulator
Ma Magnetstreifen
R Sensorik
S schiefe Ebene
VI starre Verbindung
V2 Drehverbindung
V3 Drehführung
V4 Schraubverbindung
Ul erste Gruppe
U2 zweite Gruppe
U3 dritte Gruppe

Claims

Patentansprüche
1. Armgelenk für einen Manipulator (M) , der einen Motor (5) mit einem Getriebe (G) aufweist, wobei das
Armgelenk (1) ein um eine Getriebedrehachse (g)
drehbares Getrieberad (2) aufweist, wobei das
Getrieberad (2) in einem Gehäuse (3) des Armgelenks (1) drehbar gelagert angeordnet ist und an zumindest einer seiner Stirnseiten (21) einen Adapter (22) aufweist und wobei der Adapter (22) an seiner von der Stirnseite (21) der Getrieberades (2) abgewandten Seite (23) eine bezüglich der Getriebedrehachse (g) zentrale Öffnung (24) aufweist, dadu r ch ge ke nn z e i chne t , da s s die zentrale Öffnung (24) ein Innengewinde (25) aufweist .
2. Armgelenk nach Anspruch 1, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s das Gehäuse (3) ein Aufnahmeteil (31) zur Aufnahme eines weiteren
Getriebeelementes (4) aufweist, das quer zur
Getriebedrehachse (g) angeordnet ist und mit der
Peripherie des Getrieberades (2) in Wirkverbindung steht .
3. Armgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadu r ch ge ke nn z e i chne t , da s s das Getrieberad (2) an seinen beiden Stirnseiten (21) einen Adapter (22) aufweist und über die beiden Adapter (22) im Gehäuse (3) drehbar gelagert ist.
4. Armgelenk nach Anspruch 3, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , d a s s beide Adapter (22) an ihren von den Stirnseiten (21) des Getrieberads (2) abgewandten Seiten (23) jeweils eine bezüglich der Getriebedrehachse (g) zentrale Öffnung (24) mit einem Innengewinde (25) aufweisen.
5. Armgelenk nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das
Getrieberad (2) und/oder das weitere Getriebeelement (4) jeweils spielfrei zum Gehäuse (3) sowie/oder dass das Getrieberad (2) und das weitere Getriebeelement (4) spielfrei ineinander wirkend angeordnet sind.
6. Armgelenk nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das weitere Getriebeelement ( 4 ) eine in einer
Abstandsrichtung (a) zur Getriebedrehachse (g)
beabstandete Wirkachse (w) aufweist, über die das weitere Getriebeelement (4) in oder an dem Aufnahmeteil (31) des Gehäuses (3) gelagert ist.
7. Armgelenk nach Anspruch 6, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die
Getriebedrehachse (g) und die Wirkachse (w) parallel zu einer Ebene angeordnet sind, die sich senkrecht zu einem in Abstandsrichtung (a) verlaufenden Abstand zwischen Wirkachse (w) und Getriebedrehachse (g) erstreckt, wobei das Getrieberad (2) und das weitere Getriebeelement (4) zur Einstellung einer bezüglich der Abstandsrichtung (a) axialen Spielfreiheit in
Abstandsrichtung (a) relativ zueinander bewegbar angeordnet sind.
Armgelenk nach Anspruch 7, d a du r c h ge ke nn z e i chne t , da s s die Lagerung für das Getrieberad (2) einen dem Gehäuse (3) zugeordneten ersten Lagerring (71) und einen dem Getrieberad (2) zugeordneten zweiten Lagerring (72) aufweist und dass die Einstellung der bezüglich der Abstandsrichtung (a) axialen Spielfreiheit über eine in Abstandsrichtung (a) wirksame schiefe Ebene (S) erfolgt, über die in
Richtung von dem Getrieberad (2) zu dem weiteren
Getriebeelement (4) hin eine Einstellkraft (K) in den ersten Lagerring (71) einkoppelbar ist.
9. Armgelenk nach Anspruch 8, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s zur der Einstellung ein an dem Gehäuse (3) quer zur Abstandsrichtung (a) bewegbar gelagerten Einstellelement (61) vorgesehen ist, das unter Erzeugung der Einstellkraft (K) an der schiefen Ebene (S) abgleitet.
10. Armgelenk nach Anspruch 9, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s das Einstellelement
(61) als Schraubbolzen mit kegelförmigen Arbeitsende (64) ausgebildet ist, mit dem der Schraubbolzen quer zur Abstandsrichtung (a) an der am ersten Lagerring (71) vorgesehenen schiefen Ebene (S) abgleitet.
11. Armgelenk nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadu r ch ge ke nn z e i chne t , da s s das Getriebe als Schneckengetriebe (Gl) mit Schneckenrad (26) und Schnecke (41) ausgebildet ist, wobei das weitere Getriebeelement (4) als Schnecke (41) und die Wirkachse (w) als Antriebswelle (51) ausgebildet sind, auf der die Schnecke (41) verdrehfest angeordnet ist und die axial beidseitig der Schnecke (41) an oder in dem Aufnahmeteil (31) drehbeweglich gelagert ist.
12. Armgelenk nach Anspruch 11, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s die Antriebswelle (51) in einem Hohlprofil (8) geführt angeordnet ist, das verdrehfest und verschiebungsfest zum Aufnahmeteil (31) an und/oder in demselben angeordnet ist.
13. Armgelenk nach Anspruch 12, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s das Hohlprofil (8) zwei zumindest über die axiale Erstreckung der Schnecke (41) voneinander beabstandete Abschnitte, d.h. einen ersten Abschnitt (83) und einen zweiten Abschnitt (84), aufweist, wobei zumindest der erste Abschnitt (83) zur Einstellung einer bezüglich der Richtung der Wirkachse (w) axialen Spielfreiheit des Eingriffs von
Schneckenrad (26) in Schnecke (41) über ein
vorgesehenes Justiergerät (67) der Einstellvorrichtung (6) zu der Schnecke (41) hin axial bewegbar angeordnet ist .
14. Armgelenk nach Anspruch 13, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s sich der erste
Abschnitt (83) des Hohlprofils ( 8 ) mit einem Ende stirnseitig an dem Justiergerät ( 67 ) und mit dem anderen Ende stirnseitig an dem bezüglich einer Richtung von dem Justiergerät (67) zu der Schnecke (41) hin vorderen Lager abstützt und dass sich der zweite Abschnitt des Hohlprofils (8) mit einem Ende stirnseitig an dem bezüglich der Richtung von dem Justiergerät ( 67 ) zu der Schnecke (41) hin hinteren Lager (7) abstützt, wobei das andere Ende über ein vorgesehenes Klemmelement (64) an dem Aufnahmeteil (31) widergelagert ist.
15. Armgelenk nach Anspruch 13 oder 14, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , dass das Justiergerät (67) eine zur Wirkachse (w) axiale Sacköffnung (66) aufweist, in die die Antriebswelle (51) mit einem freien Ende hineinragend drehbar gelagert ist, wobei das Justiergerät (67), stirnseitig gegen den ersten Abschnitt (83) des Hohlprofils (8) anliegend, axial in Richtung zu der Schnecke (41) hin verschraubbar an dem Aufnahmeteil (31) angeordnet ist.
16. Armgelenk nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Getriebe (G) als invertiertes Schneckengetriebe (G2) mit antriebsseitigem Getrieberad (2) und
abtriebsseitigem weiterem Getriebeelement (4)
ausgebildet ist, wobei die Wirkachse (w) als
antreibbares Hohlprofil (8) mit einem Innenkanal (81) zur Durchführung einer Antriebswelle (51), wie
Motorwelle (52), ausgebildet ist, das Schneckenrad (26) verdrehfest auf dem Hohlprofil (8) angeordnet ist und das Hohlprofil (8) drehbeweglich an oder in dem
Aufnahmeteil (31) gelagert ist.
17. Armgelenk nach Anspruch 16, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Getriebe (G) als Lineargetriebe (G3) ausgebildet ist, wobei das
Getrieberad (2) eine Stirnverzahnung (42) und das weitere Getriebeelement (4) als Zahnstangenelement (43) ausgebildet sind.
18. Manipulator mit zumindest einem Armgelenk (19) gemäß einer der Ansprüche 1 bis 17.
19. Manipulator nach Anspruch 18, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , d a s s zumindest zwei Armgelenke (1) vorgesehen sind, die mittels einer vorgesehenen Verbindungsvorrichtung (9) in einer
Verbindungsposition kraft-, bewegungs- und/oder führungswirksam miteinander verbunden sind.
20. Manipulator nach Anspruch 19, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s die zumindest zwei Armgelenke (1) bezüglich der Getriebedrehachse (g) einander zugewandt koaxial fluchtend angeordnet sind, wobei die einander zugewandten Stirnseiten (21) jeweils eine zur Getriebedrehachse (g) zentrale Öffnung (24) aufweisen .
21. Manipulator nach Anspruch 19 oder 20, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s die zumindest zwei Armgelenke (2) in einer Verbindungsposition mittels einer Parallelverbinder (91) aufweisenden
Verbindungsvorrichtung (9) bezüglich einer Ebene senkrecht zu der Getriebedrehachse (g) parallel
beabstandet zueinander und koaxial zu der
Getriebedrehachse (g) angeordnet sind.
22. Manipulator nach Anspruch 21, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s die beiden
Armgelenke (1) fest miteinander verbunden sind, indem die Getriebedrehachsen (g) der beiden Armgelenke (1) über einen radial innen liegenden als Innenverbinder (92) ausgebildeten Parallelverbinder (91) und die
Gehäuse (3) der beiden Armgelenke (1) über einen radial außen liegenden als Außenverbinder (93) ausgebildeten Parallelverbinder (91) jeweils drehfest miteinander verbunden sind.
23. Manipulator nach Anspruch 21, dadu r ch
ge ke nn z e i chne t , da s s die beiden
Armgelenke (1) drehbeweglich über sich quer zur
Getriebedrehachse (g) erstreckenden als
Querverbinder ( 96) ausgebildeten Parallelverbinder (91) miteinander verbunden sind, wobei der Querverbinder (96) mit einem radial innen liegenden Endabschnitt (961) verdrehtest, insbesondere verdreh- und
verschiebungsfest, mit der Getriebedrehachse (g) eines der beiden Armgelenke (1) sowie ferner mit einem radial außenliegenden Endabschnitt (962) gleit- oder
rolldrehbeweglich mit dem Gehäuse (3) des einen
Armgelenks (1) und fest mit dem Gehäuse (3) des anderen Armgelenks (1) verbunden ist.
24. Manipulator nach Anspruch 21, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die beiden
Armgelenke (1) unter Ausbildung einer Drehführung (V3) des einen Armgelenks (1) an dem anderem Armgelenk (1) verbunden sind, indem die Getriebedrehachsen (g) der beiden Armgelenke (1) über einen radial innen liegenden als Innenverbinder (92) ausgebildeten Parallelverbinder (91) fest sowie indem die Gehäuse (3) der beiden
Armgelenke (1) über einen radial außen liegenden als Außenverbinder (93) ausgebildeter Parallelverbinder (91) verbunden sind, wobei der Außenverbinder (93) verdrehtest mit dem Gehäuse (3) des einen Armgelenks
(1) und gleit- oder rollbeweglich mit dem Gehäuse (3) des anderen Armgelenks (1) verbunden ist.
25. Manipulator nach einem der Ansprüche 18 bis 24,
d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Parallelverbinder (91), insofern sie ausgebildet sind, in der Verbindungsposition Drehmoment
übertragungswirksam in eine der einander zugewandten zentralen Öffnungen oder in beide zugewandte zentralen Öffnungen einzugreifen, für den jeweiligen Eingriff einen Endabschnitt mit einem Außengewinde (27)
aufweisen, mit dem die Parallelverbinder (91) in der Verbindungsposition in das Innengewinde (25) der jeweils zugeordneten zentralen Öffnung (24) eingreifen.
26. Manipulator nach Anspruch 25, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , d a s s zum spielfreien Gewindeeingriff von Innengewinde (25) der zentralen Öffnung (24) und Außengewinde (95) des Endabschnitts zumindest ein Blockierelement (68), wie Bolzen oder Schraubelement (681), vorgesehen ist, wobei das
Blockierelement ( 68 ) bezüglich der Getriebedrehachse (g) axial zwischen die beide ineinandergreifenden Gewinde (25; 95) eingebracht ist.
27. Manipulator nach einem der vorangehenden Ansprüche,
d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Armgelenk (1) und der zum Armgelenk (1) zugehörige Motor (M) beabstandet zueinander angeordnet sind. 28. Manipulator nach einem der vorangehenden Ansprüche,
d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s er modular aufgebaut und gemäß einem Baukastenprinzip aus einzelnen Modulen montierbar ist.
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