EP3763647A1 - Vorrichtung und verfahren zum wenden eines vereinzelten beschichtungsbogens von einem bogenstapel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum wenden eines vereinzelten beschichtungsbogens von einem bogenstapel Download PDF

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EP3763647A1
EP3763647A1 EP20184265.5A EP20184265A EP3763647A1 EP 3763647 A1 EP3763647 A1 EP 3763647A1 EP 20184265 A EP20184265 A EP 20184265A EP 3763647 A1 EP3763647 A1 EP 3763647A1
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pull
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strip
over
turned
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Florian Barth
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Wemhoener Surface Technologies GmbH and Co KG
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Wemhoener Surface Technologies GmbH and Co KG
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1938—Veneer sheet

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for turning over an individual coating sheet from a stack of sheets according to the preambles of claims 1 and 6, the device having a pull-over strip for covering the coating sheet in the pulling direction on a pull-out table and the coating sheet from the pull-over strip from the stack of sheets in the pulling direction is pulled onto the pull-out table and deposited in a first deposit position on a turning area, whereupon the pull-over strip moves back to its starting position over the stack of sheets.
  • the sheets of coating When coating chipboard with sheets, the sheets of coating must be separated when they are pulled from a single stack of sheets. At least one coating sheet is placed under a chipboard and at least one coating sheet is placed on a conveyor line over a pull-up table. Since the coating sheets are only provided with a decoration on one side, every second coating sheet must then be turned if they come from a single removal point from a single sheet stack.
  • EP 3 028 968 B1 A device and a working method for separating and turning over individual coating sheets stored on a stack of sheets are known, EP 3 028 968 B1 in which the coating sheets can be lifted and turned by suction lifters of a suction frame, with each individual sheet then being moved to the horizontal working height of a drawing strip and being pulled over by this onto a conveyor line.
  • the disadvantage of this known technology is that it cannot achieve the cycle times of a coating press designed as a short-cycle press, so that an undesirable loss of time occurs with each process of combining a stack of workpieces to be pressed.
  • this known device is very complex in terms of mechanical engineering and therefore uneconomical in some areas of application.
  • a first pulling device sucks a coating sheet at its leading edge and pulls it onto a conveyor line.
  • a second device moves on the same longitudinal guide, which then places a chipboard on the deposited coating sheet.
  • the first pulling device then moves back over the stack of sheets and then sucks the trailing edge of the next coating sheet lying on it, which is rotated 180 ° forwards while it is being pulled to the conveyor line, thereby turning the coating sheet.
  • the disadvantage here is that the method runs very slowly because, in addition to the separation and pulling forward, the turning process must also be mapped by the removal device.
  • Another disadvantage arises from the fact that the removal device, in particular a suction bar with suction lifters, is located below the new front edge of the coating sheet after turning. As a result, air is conveyed between the coating sheet and the pull-up table during pulling. In order not to damage the coating sheet, it is necessary to drive more slowly when pulling it forward. The storage position cannot be approached exactly in this way either, since the removal device can only drop the coating sheet approximately at the right place.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for turning a coating sheet separated from a single stack of sheets to make available which are economical to manufacture and operate and which make it possible to accelerate the process significantly without damaging the coating sheets.
  • the inventive device is equipped according to the invention with a pre-turn bar, which is arranged below the table level in a head area of the pull-up table facing the stack of sheets and has the contact means that can fix the end of a coating sheet drawn over from the pull-over bar onto the turning area, whereupon the pre-turn bar goes up , is mounted rotatably by up to 180 ° forwards and via its longitudinal axis parallel to the end of the coating arc.
  • the device also has a pull bar, which also has contact means, which in a transfer position of the raised and moved in the pulling direction and rotated by 180 ° also contact the upwardly directed rear side of the rear edge of the coating sheet and the coating sheet after the contact means has been released Vorplanetaryrau is designed to be able to move up to a storage place of a turned coating sheet on the pull-out table, the coating sheet being turned over in the meantime, with a sheet wave ultimately turning over completely at the end of the movement.
  • the advantage of this device and the process that can be carried out with it is that the pull-over bar can move back over the stack of sheets immediately after the coating sheet has been deposited on the turning area in order to pick up a new coating sheet, while the forward-turn bar turns the trailing edge of a covered sheet upwards, that it can be gripped from above by the contact means of the further pull bar, which can then be opened by further pulling the Coating sheet can turn it completely in the pulling direction and due to the fact that it is arranged above the coating sheet and not, as is the case with the prior art, under the coating sheet, this can also be placed very precisely on the storage area, while the leading bar is already under the
  • the table level of the pull-out table is swiveled back and another pull-over process can be started parallel to the turning process.
  • the contact means of the pull-over strip, the pre-spiral strip and the pull strip are designed as suction lifters and the strips in turn as vacuum suction strips, so that a known and reinforced contact means is used.
  • An embodiment that works analogously with terminal strips working from the front or rear above or from the front or rear below is conceivable and is included in the main claim.
  • the pre-turn bar is arranged on a swivel arm on the pull-up table and rotatable about its axis of rotation on the swivel arm, so that the pre-turn bar can be moved as desired via a very simple and robust mechanism.
  • the contact means of the pre-spiral strip and the pull strip are each spaced apart from one another and laterally offset in the transverse direction to the pull direction mounted to each other on it, so that in a transfer position they can attack alternately next to each other on the back of the rear edge of a coating sheet turned upwards in order to be able to carry out a smooth transfer.
  • the contact means are also preferably designed as suction lifters and are arranged in a transfer position in a line or in two at least closely adjacent lines in the area of the rear edge of a coating sheet with its raised and upward facing.
  • the pulling strip can pull a turned or a non-turned coating sheet over the storage space on the pull-out table directly to the storage location of a plate to be coated and deposit it there, whereby a third pulling strip is not required and the cycle time can be increased slightly.
  • a coating sheet 2 to be turned is first pulled by a pull-over strip 3 in the direction of a pull-out table 5 and placed in a first storage position on a turning area 8, whereupon the pull-over strip 3 is immediately in their starting position moves back over the stack of sheets 1.
  • the rear edge of the facing and lying on the turning area 8 is then attracted from below by a pre-turn bar 6 arranged below the table top level by its suction lifters and the pre-turn bar 6, which is attached to a swivel arm 10 on the pull-up table 5, is pivoted up and forward, wherein the pre-turn bar 6, which is rotatably arranged on the swivel arm 10, is further rotated so that the previously rear end of the coating sheet 2 is turned 180 ° forwards, whereupon a further pull bar 7 with its suction lifters from above between the suction lifters of the pull bar 6 grips and sucks the rear edge of the coating sheet 2, whereupon the suction lifter of the pre-turn bar 6 is ventilated and the pre-turn bar 6 is moved back to its starting position on the tabletop level and the pulling bar 7 moves the coating sheet 2 so far in the pulling direction 4 over the pulling table 5 until the Coating sheet 2 complete is turned over.
  • the pull bar 7 can, if necessary, travel different curves depending on the material of the coating sheet 2 to be turned, as shown in FIG Figure 3 is indicated in order to generate about an air cushion in front of the envelope wave.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wenden eines von einem einzelnen Bogenstapel (1) vereinzelten Beschichtungsbogen (2) mit einer Überziehleiste (3) auf einen Vorziehtisch (5) zur Verfügung gestellt, welche wirtschaftlich herzustellen und beschleunigt zu betreiben sind, ohne ihn zu beschädigen, was dadurch erzielt wird, dass die Vorrichtung eine Vorwendeleiste (6) aufweist, die unterhalb des Tischniveaus in einem dem Bogenstapel (1) zugewandten Kopfbereich des Vorziehtisches (5) angeordnet ist, die Kontaktmittel besitzt, die das Ende eines von der Überziehleiste (3) auf einen Wendeplatz (8) übergezogenen Beschichtungsbogens (2) festlegen können und die Vorwendeleiste (6) nach oben, nach vorne und über ihre zum Beschichtungsbogenende parallelen Längsachse drehbar gelagert ist und die Vorrichtung eine Ziehleiste (7) mit Kontaktmitteln aufweist, die von einer Übergabeposition der angehobenen und in Ziehrichtung (4) bewegten und um bis zu 180° verdrehten Vorwendleiste (6) bis zum Ablageplatz (9) eines gewendeten Beschichtungsbogens (2) auf dem Vorziehtisch (5) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wenden eines vereinzelten Beschichtungsbogens von einem Bogenstapel gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 6, wobei die Vorrichtung eine Überziehleiste zum Überziehen des Beschichtungsbogens in Ziehrichtung auf einen Vorziehtisch aufweist und der Beschichtungsbogen von der Überziehleiste vom Bogenstapel in Ziehrichtung auf den Vorziehtisch gezogen und in einer ersten Ablageposition auf einem Wendeplatz ablegt wird, woraufhin die Überziehleiste zurück in ihre Ausgangslage über den Bogenstapel fährt.
  • Bei der Spanplattenbeschichtung mit Bogenware müssen die Beschichtungsbögen, wenn sie von einem einzelnen Bogenstapel abgezogen werden, vereinzelt werden. Auf einer Förderstrecke über einen Vorziehtisch werden dabei mindestens ein Beschichtungsbogen unter und mindestens ein Beschichtungsbogen auf eine Spanplatte gelegt. Da die Beschichtungsbögen nur auf einer Seite mit einem Dekor versehen sind, muss dann jeder zweite Beschichtungsbogen gewendet werden, wenn sie aus einer einzelnen Entnahmestelle von einem einzelnen Bogenstapel stammen.
  • Es ist eine Vorrichtung und ein Arbeitsverfahren zum Separieren und Wenden von auf einem Bogenstapel bevorrateten einzelnen Beschichtungsbögen bekannt, EP 3 028 968 B1 bei denen die Beschichtungsbögen von Saughebern eines Saugrahmes angehoben und gewendet werden können, wobei jeder Einzelbogen anschließend auf die horizontale Arbeitshöhe einer Ziehleiste bewegt und von dieser auf eine Förderstrecke übergezogen werden kann. Nachteilig an dieser bekannten Technik ist jedoch, dass sie nicht die Zykluszeiten einer als Kurztaktpresse ausgebildeten Beschichtungspresse erreichen kann, sodass bei jedem Zusammenlegungsvorgang eines zu verpressenden Werkstückstapels ein unerwünschter Zeitverlust auftritt. Zudem ist diese bekannte Vorrichtung maschinenbautechnisch recht aufwendig und deswegen in einigen Anwendungsbereichen unwirtschaftlich.
  • Bei einem anderen bekannten Verfahren, bei dem Beschichtungsbögen von einem einzelnen Bogenstapel vereinzelt werden, saugt eine erste Ziehvorrichtung einen Beschichtungsbogen an seiner Vorderkante an und zieht ihn auf eine Förderstrecke. Auf der gleichen Längsführung fährt eine zweite Vorrichtung, die dann eine Spanplatte auf den abgelegten Beschichtungsbogen auflegt. Die erste Ziehvorrichtung fährt danach zurück über den Bogenstapel und saugt anschließend die Hinterkante des nächstens auf ihm aufliegenden Beschichtungsbogens an, die während er zu der Förderstrecke gezogen wird, um 180° nach vorne verdreht wird, wodurch der Beschichtungsbogen gewendet wird.
  • Nachteilig hieran ist, dass das Verfahren sehr langsam abläuft, weil zusätzlich zum Vereinzeln und Vorziehen auch der Wendevorgang von der Entnahmevorrichtung abgebildet werden muss. Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, dass sich die Entnahmevorrichtung, insbesondere eine Saugleist mit Saughebern, nach dem Wenden unterhalb der neuen Vorderkante des Beschichtungsbogens befindet. Dadurch wird beim Vorziehen Luft zwischen den Beschichtungsbogen und den Vorziehtisch gefördert. Um den Beschichtungsbogen dabei nicht zu beschädigen, muss beim Vorziehen langsamer gefahren werden. Auch die Ablageposition kann so nicht genau angefahren werden, da die Entnahmevorrichtung den Beschichtungsbogen nur ungefähr an der richtigen Stelle abwerfen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wenden von einem von einem einzelnen Bogenstapel vereinzelten Beschichtungsbogen zur Verfügung zu stellen, welche wirtschaftlich herzustellen und zu betreiben sind und die es ermöglichen, das Verfahren wesentlich zu beschleunigen, ohne dabei die Beschichtungsbögen zu beschädigen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 6 erfindungsgemäß im Zusammenhang mit den technischen Merkmalen deren kennzeichnender Teile.
  • Die erfinderische Vorrichtung ist dabei erfindungsgemäß mit einer Vorwendeleiste ausgestattet, die unterhalb des Tischniveaus in einem dem Bogenstapel zugewandten Kopfbereich des Vorziehtisches angeordnet ist und die Kontaktmittel besitzt, die das Ende eines von der Überziehleiste auf den Wendeplatz übergezogenen Beschichtungsbogens festlegen können, woraufhin die Vorwendeleiste nach oben, nach vorne und über ihre zum Beschichtungsbogenende parallelen Längsachse um bis zu 180° drehbar gelagert ist. Die Vorrichtung weist des Weiteren eine Ziehleiste auf, die ebenfalls Kontaktmittel besitzt, die in einer Übergabeposition der angehobenen und in Ziehrichtung bewegten und um 180° verdrehten Vorwendeleiste ebenfalls die nach oben gerichtete Rückseite der Hinterkante des Beschichtungsbogens kontaktieren und den Beschichtungsbogen nach dem Lösen der Kontaktmittel der Vorwendeleiste bis zu einem Ablageplatz eines gewendeten Beschichtungsbogens auf dem Vorziehtisch bewegen könnend ausgebildet ist, wobei der Beschichtungsbogen zwischenzeitlich umgewendet wird, wobei am Ende der Bewegung letztlich eine Bogenwelle vollständig umschlägt.
  • Vorteilhaft an dieser Vorrichtung und an dem damit durchführbaren Verfahren ist, dass die Überziehleiste nach dem Ablegen des Beschichtungsbogens auf dem Wendeplatz unmittelbar wieder über den Bogenstapel zurückfahren kann, um einen neuen Beschichtungsbogen aufzunehmen, während die Vorwendeleiste die Hinterkante eines übergezogenen Beschichtungsbogens so nach oben wendet, dass sie von den Kontaktmitteln der weiteren Ziehleiste von oben ergriffen werden kann, die dann durch weiteres Ziehen des Beschichtungsbogens in Ziehrichtung diesen vollständig wenden kann und aufgrund dessen, dass sie über dem Beschichtungsbogen angeordnet ist und nicht, wie bei Stand der Technik der Fall, unter dem Beschichtungsbogen, diesen auch sehr exakt auf dem Ablageplatz ablegen kann, während die Vorwendeleiste bereits wieder unter das Tischniveau des Vorziehtisches zurück geschwenkt ist und ein weiterer Überziehvorgang parallel zum Wendevorgang gestartet werden kann.
  • Diese gleichzeitigen Vorgänge erlauben es, die einzelnen Transportvorgänge langsamer auszuführen zu können, wodurch die Gefahr die Beschichtungsbögen beim Wenden beschädigen zu können, deutlich reduziert wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nahfolgenden Unteransprüchen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktmittel der Überziehleiste, der Vorwendeleiste und der Ziehleiste als Saugheber ausgebildet und die Leisten ihrerseits als Vakuumsaugleisten, sodass ein bekanntes und bewehrtes Kontaktmittel zur Anwendung kommt. Eine Ausführungsform, die analog mit von vorne oder hinten oben oder von vorne oder hinten unten arbeitenden Klemmleisten arbeitet ist denkbar und wird vom Hauptanspruch mit eingeschlossen.
  • Die Vorwendeleiste ist entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an einem Schwenkarm am Vorziehtisch und um ihre Drehachse drehbar am Schwenkarm angeordnet, sodass die Vorwendeleiste über eine denkbar einfache und robuste Mechanik wunschgemäß bewegt werden kann.
  • Entsprechend einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktmittel der Vorwendeleiste und der Ziehleiste jeweils von einander beabstandet und in Querrichtung zur Ziehrichtung seitlich versetzt zueinander daran montiert, sodass sie in einer Übergabeposition wechselweise nebeneinander auf der Rückseite des hinteren Randes eines nach oben gewendeten Beschichtungsbogens angreifen können, um eine reibungslose Übergabe durchführen zu können.
  • Die Kontaktmittel sind auch hier bevorzugt als Saugheber ausgebildet und in einer Übergabeposition in einer Linie oder in zwei zumindest eng nebeneinanderliegenden benachbarten Linien im Bereich der mit seiner angehobenen und nach oben gewendeten Hinterkante eines Beschichtungsbogens angeordnet.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens kann die Ziehleiste einen gewendeten oder einen ungewendeten Beschichtungsbogen über den Ablageplatz auf dem Vorziehtisch hinaus direkt bis zum Ablageplatz einer zu beschichtende Platte ziehen und dort ablegen, wodurch eine dritte Ziehleiste entfällt und die Taktzeit leicht erhöht werden kann.
  • Nachfolgend wird die Wendevorrichtung und das Wendeverfahren anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine skizzierte Wendevorrichtung in einer Ablageposition eines Beschichtungsbogens auf einem Wendeplatz und eines Beschichtungsbogens auf einem Ablageplatz,
    Figur 2:
    die Vorrichtung gemäß Figur 1 beim Rücklauf der Überziehleiste zum Bogenstapel, die Vorwendeleiste auf halbem Weg des Anhebens der Hinterkante eines Beschichtungsbogens und die Ziehleiste auf dem Rückweg in eine Übergabeposition.
    Figur 3:
    die Vorrichtung in einer Aufnahmeposition der Überziehleiste eines weiteren Beschichtungsbogens und die Vorwendeleiste und die Ziehleiste in einer gemeinsamen Übergabeposition, und
    Figur 4:
    eine vergrößerte seitliche Darstellung der Übergabeposition der Figur 3.
  • Bei dem Verfahren zum Wenden eines von einem von einem Bogenstapel 1 vereinzelten Beschichtungsbogens 2 wird zunächst von einer Überziehleiste 3 ein zu wendender Beschichtungsbogen 2 in Richtung auf einen Vorziehtisch 5 gezogen und in einer ersten Ablageposition auf einem Wendeplatz 8 abgelegt, woraufhin die Überziehleiste 3 unmittelbar in ihre Ausgangslage über den Bogenstapel 1 zurückfährt. Die Hinterkante des zuwendenden und auf dem Wendeplatz 8 liegenden Beschichtungsbogens 2 wird anschließend von unten von einer unterhalb des Tischplattenniveaus angeordneten Vorwendeleiste 6 von dessen Saughebern angezogen und die Vorwendeleiste 6, die an einem Schwenkarm 10 am Vorziehtisch 5 angelengt ist, nach oben und vorne verschwenkt, wobei die Vorwendeleiste 6, die drehbar am Schwenkarm 10 angeordnet ist, weiter so verdreht wird, dass das vormals hintere Ende des Beschichtungsbogens 2 um 180° nach vorne gewendet ist, woraufhin eine weitere Ziehleiste 7 mit ihren Saughebern von oben zwischen die Saugheber der Vorziehleiste 6 greift und die Hinterkante des Beschichtungsbogens 2 ansaugt, woraufhin die Saugheber der Vorwendeleiste 6 belüftet und die Vorwendeleiste 6 wieder in ihrer Ausgangsposition auf das Tischplattenniveau zurück gefahren wird und die Ziehleiste 7 den Beschichtungsbogen 2 so weit in Ziehrichtung 4 über den Vorziehtisch 5 bewegt, bis der Beschichtungsbogen 2 vollständig umgewendet ist.
  • Währenddessen kann von der Überziehleiste 3 ein weiterer Beschichtungsbogen 2 auf den Wendeplatz 8 abgelegt werden, sodass sich das Verfahren anschließend wiederholt, wenn auch der nächste Beschichtungsbogen 2 gewendet werden soll. Anderenfalls kann die Vorwendeleiste 6 an Ort und Stelle verbleiben und die Ziehleiste 7 sofort den ungewendeten Beschichtungsbogen 2 in Richtung des Ablageplatzes 9 bewegen.
  • Zur Unterstützung des Wendens, beispielsweise zu Entlastung des beim endgültigen Umschlagen stark mechanisch beanspruchten hinteren Endes des Beschichtungsbogens, kann die Ziehleiste 7 ggf. in Abhängigkeit des zu wendenden Materials des Beschichtungsbogens 2 unterschiedliche Kurven fahren, wie dies in Figur 3 angedeutet ist, um dabei etwa ein Luftpolster vor der Umschlagwelle zu erzeugen.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Wenden eines vereinzelten Beschichtungsbogens (2) von einem einzelnen Bogenstapel (1), mit einer Überziehleiste (3) zum Überziehen des Beschichtungsbogens (2) in Ziehrichtung (4) auf einen Vorziehtisch (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Vorwendeleiste (6) aufweist, die unterhalb des Tischniveaus des Vorziehtisches (5) in einem dem Bogenstapel (1) zugewandten Kopfbereich des Vorziehtisches (5) angeordnet ist, die Kontaktmittel besitzt, die das Ende eines von der Überziehleiste (3) auf einen Wendeplatz (8) des Vorziehtisches (5) übergezogenen Beschichtungs-bogens (2) festlegen können und dass die Vorwendeleiste (6) nach oben, nach vorne und über ihre zum Beschichtungsbogenende parallelen Längsachse um bis zu 180° drehbar gelagert ist und dass die Vorrichtung des Weiteren eine Ziehleiste (7) mit Kontaktmitteln aufweist, die von einer Übergabeposition der angehobenen und in Ziehrichtung (4) bewegten und um bis zu 180° verdrehten Vorwendleiste (6) bis zu einem Ablageplatz (9) eines gewendeten Beschichtungsbogens (2) auf dem Vorziehtisch (5) bewegbar gelagert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel der Überziehleiste (3), der Vorwendeleiste (2) und der Ziehleiste (7) aus Saughebern bestehen und die Leisten (2;3;7) als Vakuumsaugleisten ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach einem der beiden vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwendeleiste (6) an einem Schwenkarm (10) am Vorziehtisch (5) und um ihre Längsachse drehbar am Schwenkarm (10) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel der Vorwendeleiste (6) und der Ziehleiste (7) jeweils von einander beabstandet und in Querrichtung zur Ziehrichtung (4) seitlich versetzt zu einander angeordnet sind und dass sie in einer Übergabeposition wechselweise nebeneinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel als Saugheber ausgebildet sind und in einer Übergabeposition in einer Linie im Bereich der mit seiner angehobenen und nach oben gewendeten Hinterkante eines Beschichtungsbogens (2) angeordnet sind.
  6. Verfahren zum Wenden eines vereinzelten Beschichtungsbogens (2) von einem Bogenstapel (1), der von einer Überziehleiste (3) in Richtung auf einen Vorziehtisch (5) gezogen und in einer ersten Ablageposition auf einem Wendeplatz (8) abgelegt wird, woraufhin die Überziehleiste (3) in ihre Ausgangslage zurück über den Bogenstapel (1) verfährt, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterseite eines zu wendenden und auf dem Wendeplatz (8) abgelegten Beschichtungsbogens (2) von einer unterhalb des Tischplattenniveaus angeordneten Vorwendeleiste (6) kontaktiert und nach oben, in Ziehrichtung (4) nach vorne und um bis zu 180° gedreht wird und anschließend eine Ziehleiste (7) die Hinterseite des Beschichtungsbogens (2) ebenfalls mit ihren Kontaktmitteln von oben kontaktiert, woraufhin der Kontakt der Vorwendeleiste (6) aufgehoben und diese wieder in ihre Ausgangsposition auf das Tischplattenniveau zurück fährt und der Beschichtungsbogen (2) von der Ziehleiste (7) weiter in Ziehrichtung (4) bewegt und dabei vollständig gewendet und in dem gewendeten Zustand auf einem Ablageplatz (9) des Vorziehtisches (5) abgelegt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Kontaktmittel Saugheber verwendet werden, die in der Ausgangslage der Vorwendeleiste (6) nach oben und in einer Übergabeposition nach unten gerichtet sind und dass sie den hinteren Rand eines Beschichtungsbogens (2) in der Ausgangslage auf dem Wendeplatz (8) von unten angesaugt halten.
  8. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht zu wendender Beschichtungsbogen (2) von der Ziehleiste (7) gegriffen und von der ersten Ablageposition auf den Wendeplatz (8) ungewendet bis zur zweiten Ablageposition auf dem Ablageplatz (9) abgelegt wird, oder dass ein nicht zu wendender Beschichtungsbogen (2) von der Überziehleiste (3) bis zum Ablageplatz (9) gezogen und dort abgelegt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziehleiste (7) einen gewendeten oder ungewendeten Beschichtungsbogen (2) über den Ablageplatz (9) hinaus direkt bis zum Ablageplatz einer zu beschichtende Platte zieht und dort ablegt.
  10. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziehleiste (3) nach Übernahme des zu wendenden Beschichtungsbogens (2) zunächst parallel zur Oberfläche des Vorziehtisches (5) verfährt und kurz vor oder nach Umschlag des hinteren Endes des Beschichtungsbogens (2) bis zum Ablageplatz (9) nah zur Oberfläche des Vorziehtisches (5) bewegt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziehleiste (7) nach Übernahme des Beschichtungsbogens (2) zunächst in Ziehrichtung (4) und in einem Bogen nach oben und erst im Bereich des letzten Drittels des Vorziehtisches (5) mit dem Beschichtungsbogen (2) nach unten nah an der Oberfläche des Beschichtungstisches (5) bis zum Ablageplatz (9) verfährt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH04345450A (ja) * 1991-05-24 1992-12-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 枚葉印刷機の給紙装置
WO2017013583A1 (en) * 2015-07-21 2017-01-26 Giuseppe Gallucci Apparatus to overturn sheets and/or panels
EP3028968B1 (de) 2014-11-28 2018-01-10 Wemhöner Surface Technologies GmbH & Co. KG Vorrichtung und arbeitsverfahren zum separieren und wenden von auf einem bogenstapel bevorrateten einzelbögen

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