ES2907985T3 - Dispositivo y procedimiento para convertir una sola hoja de revestimiento a partir de una pila de hojas - Google Patents

Abstract

Dispositivo para girar una sola hoja de revestimiento (2) de una pila de hojas individuales (1), con una barra de tracción (3) para tirar de la hoja de revestimiento (2) en la dirección de tracción (4) sobre una mesa de preestirado (5), caracterizado porque el dispositivo presenta una barra de giro previo (6) que está dispuesta por debajo del nivel de la mesa de preestirado (5) en una zona de cabeza de la mesa de preestirado (5) orientada hacia la pila de hojas (1), que dispone de medios de contacto que pueden fijar el extremo de una hoja de revestimiento (2) transferida desde la barra de arrastre (3) a un puesto de volteo (8) de la mesa de preestirado (5) y porque la barra de giro previo (6) está montada de manera que puede girar hacia arriba, hacia adelante y a través de su eje longitudinal paralelo al extremo de la hoja de revestimiento hasta 180° y porque el dispositivo también presenta una barra de tracción (7) con medios de contacto, que están montados de forma móvil en la mesa de preestirado (5) desde una posición de transferencia de la barra de giro previo (6), que se eleva y se mueve en la dirección de tracción (4) y gira hasta 180°, hasta un lugar de almacenamiento (9) de una hoja de revestimiento girada (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para convertir una sola hoja de revestimiento a partir de una pila de hojas

La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para convertir una sola hoja de revestimiento de una pila de hojas de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones de patente 1 y 6, en donde el dispositivo presenta una barra de arrastre para tirar de la hoja de revestimiento sobre una mesa de preestirado en la dirección de tracción y la hoja de revestimiento se tira por la barra de extracción de la pila de hojas en la dirección de extracción sobre la mesa de preestirado y se deposita en una primera posición de almacenamiento en un espacio de giro, después de lo cual la barra de extracción se mueve vuelva a su posición inicial sobre la pila de hojas.

Al recubrir aglomerado con láminas, las hojas de revestimiento deben separarse si se extraen de una sola pila de hojas. Al menos una hoja de revestimiento se coloca debajo y al menos una hoja de revestimiento se coloca encima de un tablero de partículas en una línea transportadora sobre una mesa de preestirado. Dado que las hojas de revestimiento solo están provistas de una decoración en un lado, cada segunda hoja de revestimiento debe darse la vuelta si provienen de un solo punto de extracción de una sola pila de hojas.

Se conoce un dispositivo y un procedimiento de trabajo para separar y girar hojas de revestimiento individuales almacenadas en una pila de hojas, documento EP 3 028 968 B1, en el que las hojas de revestimiento pueden levantarse y girarse mediante elevadores de succión de un marco de succión, en donde cada hoja individual luego se mueve a la altura de trabajo horizontal de una barra de tracción y puede ser arrastrada por esta a una línea transportadora.

Sin embargo, esta técnica conocida tiene la desventaja de que no puede alcanzar los tiempos de ciclo de una prensa de revestimiento diseñada como prensa de ciclo corto, de modo que se produce una pérdida de tiempo no deseada cada vez que se junta una pila de piezas por prensar. Además, este dispositivo conocido es muy costoso en términos de ingeniería mecánica y, por lo tanto, no es económico en algunas áreas de aplicación.

En otro procedimiento conocido, en el que las hojas de revestimiento se separan de una única pila de hojas, un primer dispositivo de tracción succiona una hoja de revestimiento por su borde delantero y la tira hacia una línea transportadora. Un segundo dispositivo corre sobre la misma guía longitudinal, que luego coloca el aglomerado sobre la hoja de revestimiento depositada. A continuación, el primer dispositivo de tracción retrocede sobre la pila de hojas y succiona el borde trasero de la siguiente hoja de revestimiento que se encuentra sobre ella, que se tuerce hacia adelante 180° mientras se tira hacia la sección de transporte, lo que hace que la hoja de revestimiento se dé vuelta.

La desventaja de esto es que el procedimiento es muy lento, porque además de separar y tirar hacia adelante, el proceso de giro también debe ser mapeado por el dispositivo de extracción. Otra desventaja resulta del hecho de que el dispositivo de extracción, en particular una barra de succión con elevadores de succión, se encuentra debajo del nuevo borde frontal de la hoja de revestimiento después del giro. Como resultado, se transporta aire entre la hoja de revestimiento y la mesa de preestirado cuando se preestira. Para no dañar la hoja de revestimiento, es necesario conducir más despacio al tirar hacia adelante. De esta manera, tampoco se puede llegar exactamente a la posición de colocación, ya que el dispositivo de extracción solo puede expulsar la hoja de revestimiento aproximadamente en el punto correcto.

Un dispositivo conocido para voltear chapas y/o placas, documento WO 2017/013583 A1, tiene una base con un montante vertical, sobre el que se dispone un soporte con una superficie de carga que es desplazable horizontalmente y la superficie de carga es giratoria alrededor de su eje vertical que, a su vez, dispone de dispositivos de transporte dotados de ventosas para arrancar chapas y/o placas lateralmente y depositarlas giradas en sentido contrario desde y sobre pilas laterales de material. Una desventaja de este dispositivo conocido es que también es muy complejo en términos de ingeniería mecánica y tampoco permite colocar exactamente las láminas y/o placas de metal torneado. El documento WO 2017/013583 A1 describe el preámbulo de las reivindicaciones 1 o 6.

Otro dispositivo de alimentación de papel conocido para una imprenta alimentada por hojas, documento JP H04 345450 A, está provisto de herramientas de sujeción que sujetan el borde de una hoja levantada de una pila de hojas mediante ventosas y ruedas de cepillo y lo mueven hacia atrás sobre la pila de hojas, en donde las herramientas de sujeción giran simultáneamente alrededor de un eje paralelo a la superficie de la pila de hojas desde delante hacia atrás con su abertura de sujeción y de este modo giran la hoja, cuyo borde de hoja se transfiere entonces a una sección de transporte. La desventaja aquí es que todas las hojas se giran y todas están muy cargadas mecánicamente debido a la acción del cepillo mecánico y la velocidad muy alta de aproximadamente 3 hojas por segundo y los ejes de desviación que avanzan rápidamente con bordes finales que finalmente giran libremente.

El objeto de la invención es proporcionar un dispositivo y un método para dar la vuelta a una hoja de revestimiento separada de una única pila de hojas, que se puede producir y operar económicamente y que permite acelerar significativamente el procedimiento sin dañar las hojas de revestimiento.

Este problema se resuelve en relación con las características de los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 6 según la invención en relación con las características técnicas de sus partes caracterizantes.

De acuerdo con la invención, el dispositivo de la invención está equipado con una barra de giro previo, que está dispuesta debajo del nivel de la mesa en un área de la cabeza de la mesa de preestirado frente a la pila de hojas y tiene medios de contacto que pueden fijar el extremo de una hoja de revestimiento arrastrada por la barra de tracción a la estación de giro, con lo cual la barra de giro previo se mueve hacia arriba, hacia adelante y se monta de forma giratoria hasta 180° a través de su eje longitudinal paralelo al extremo de la hoja de revestimiento. El dispositivo tiene además una barra de tracción que también tiene medios de contacto que, en una posición de transferencia de la barra de pregiro que se eleva, se mueve en la dirección de tracción y gira 180°, también hacen contacto con el lado posterior dirigido hacia arriba del borde de salida de la hoja de revestimiento y están diseñados para poder mover la hoja de revestimiento, después de que los medios de contacto de la barra de pregiro se hayan liberado, a una ubicación de depósito de una hoja de revestimiento girada en la mesa de pregiro, en el que la hoja de revestimiento se voltea mientras tanto, por lo que al final del movimiento un eje de hoja finalmente se voltea por completo.

La ventaja de este dispositivo y del procedimiento que se puede llevar a cabo con él es que, una vez depositada la hoja de revestimiento en la estación de volteo, la barra de arrastre puede retroceder inmediatamente sobre la pila de hojas para recoger una nueva hoja de revestimiento, mientras que la barra de pregiro gira el borde trasero de una hoja de revestimiento tirada hacia arriba de tal manera que puede ser sujetada desde arriba por los medios de contacto de la otra barra de tracción, que luego, tirando más de la hoja de revestimiento en la dirección de tracción, puede girarla completamente y debido al hecho de que está dispuesta por encima de la hoja de revestimiento y no, como en el caso del estado de la técnica, por debajo de la hoja de revestimiento, también puede colocarse con mucha precisión en el lugar de almacenamiento, mientras que la barra de pregiro ya ha girado nuevamente debajo del nivel de la mesa de preestirado y se puede iniciar otro proceso de preestirado paralelo al proceso de giro.

Estas operaciones simultáneas permiten que las operaciones de transporte individuales se realicen más lentamente, lo que reduce significativamente el riesgo de poder dañar las hojas de revestimiento al darles la vuelta.

Otras formas de realización ventajosas del objeto de la invención surgen con y en combinación con las siguientes subreivindicaciones.

De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la invención, los medios de contacto de la barra de tracción, la barra de giro previo y la barra de tracción están realizados como ventosas y las propias barras como ventosas de vacío, de modo que se utiliza un medio de contacto conocido y probado. Es concebible una forma de realización que funcione de forma análoga con tiras de sujeción que trabajen desde delante o desde atrás hacia arriba o desde delante o desde atrás hacia abajo, y está incluida en la reivindicación principal.

De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la invención, la barra de giro previo está dispuesta en un brazo giratorio de la mesa de preestirado y puede girar alrededor de su eje de rotación en el brazo giratorio, de modo que la barra de giro previo se puede mover como se desee a través de un mecanismo muy simple y robusto.

De acuerdo con otra forma de realización particularmente preferida de la invención, los medios de contacto de la barra de giro previo y la barra de tracción están montados separados entre sí y desplazados lateralmente entre sí en la dirección transversal a la dirección de tracción, de modo que, en una posición de transferencia, engranan alternativamente uno al lado del otro en la parte posterior del borde trasero de una hoja de revestimiento vuelta hacia arriba para poder realizar un traspaso suave.

Aquí también los medios de contacto están configurados preferentemente como ventosas y están dispuestos en una posición de transferencia en una línea o en dos líneas adyacentes al menos muy próximas en la zona del canto trasero de una hoja de revestimiento levantada y girada hacia arriba.

En una forma de realización ventajosa del procedimiento, la barra de tracción puede tirar de una hoja de revestimiento girada o sin girar más allá del espacio de almacenamiento en la mesa de preestirado directamente al espacio de almacenamiento de un panel por recubrir y depositarlo allí, lo que significa que no se requiere una tercera barra de tracción y el tiempo del ciclo se puede aumentar ligeramente.

El dispositivo de giro y el procedimiento de giro se describen con más detalle a continuación con referencia a los dibujos. En ellos:

Figura 1: muestra un dispositivo de giro esbozado en una posición de depósito de una hoja de revestimiento en una estación de giro y una hoja de revestimiento en una estación de apilamiento.

Figura 2: muestra el dispositivo según la Figura 1 cuando la barra de tracción regresa a la pila de hojas, la barra de giro previo se levanta a la mitad del borde de salida de una hoja de revestimiento y la barra de tracción en el camino de regreso a una posición de transferencia.

Figura 3: el dispositivo en una posición de recepción para la barra de arrastre de otra hoja de revestimiento y la barra de giro previo y la barra de tracción en una posición de transferencia común, y

Figura 4: una vista lateral ampliada de la posición de transferencia de la Figura 3.

En el procedimiento para girar una hoja de revestimiento 2 que se ha separado de una pila de hojas 1, una hoja de revestimiento 2 que se va a girar es primero tirada por una barra de arrastre 3 en la dirección de una mesa de preestirado 5 y depositada en un primera posición de depósito en una estación giratoria 8, tras lo cual la barra de arrastre 3 vuelve inmediatamente a su posición inicial en la pila de hojas 1. El borde posterior de la hoja de revestimiento 2 que se va a girar y que se encuentra en la estación de volteo 8 es atraído desde abajo por una barra de giro previo 6 dispuesta por debajo del nivel del tablero de la mesa por sus ventosas y la barra de giro previo 6, que está fijada a un brazo giratorio 10 en la mesa de preestirado 5, se gira hacia arriba y hacia adelante, por lo que la barra de giro previo 6, que está dispuesta de forma giratoria en el brazo giratorio 10, se gira aún más de tal manera que el anterior extremo trasero de la hoja de revestimiento 2 se gira 180° hacia adelante, tras lo cual otra barra de tracción 7 llega con sus ventosas desde arriba entre las ventosas de la barra de giro previo 6 y succiona el borde trasero de la hoja de revestimiento 2, después de lo cual las ventosas de la barra de giro previo 6 se airean y la barra de giro previo 6 se mueve de vuelta a su posición inicial al nivel de la mesa y la barra de tracción 7 mueve la lámina de revestimiento 2 sobre la mesa de estirado previo 5 en la dirección de estirado 4 hasta que la lámina de revestimiento 2 se voltea por completo.

Mientras tanto, se puede colocar otra hoja de revestimiento 2 en la estación de giro 8 mediante la barra de arrastre 3, de modo que el procedimiento se repita si también se va a girar la siguiente hoja de revestimiento 2. De lo contrario, la barra de giro previo 6 puede permanecer en su lugar y la barra de tracción 7 puede mover inmediatamente la hoja de revestimiento 2 sin girar en la dirección del lugar de almacenamiento 9.

Para apoyar el torneado, por ejemplo para aliviar el extremo trasero de la hoja de revestimiento, que está sujeto a una fuerte tensión mecánica durante el torneado final, la barra de tracción 7 puede seguir, si es necesario, diferentes curvas dependiendo del material de la hoja de revestimiento 2 para girarse, como se indica en la Figura 3, para crear un colchón de aire frente a la onda envolvente.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para girar una sola hoja de revestimiento (2) de una pila de hojas individuales (1), con una barra de tracción (3) para tirar de la hoja de revestimiento (2) en la dirección de tracción (4) sobre una mesa de preestirado (5) , caracterizado porque el dispositivo presenta una barra de giro previo (6) que está dispuesta por debajo del nivel de la mesa de preestirado (5) en una zona de cabeza de la mesa de preestirado (5) orientada hacia la pila de hojas (1), que dispone de medios de contacto que pueden fijar el extremo de una hoja de revestimiento (2) transferida desde la barra de arrastre (3) a un puesto de volteo (8) de la mesa de preestirado (5) y porque la barra de giro previo (6) está montada de manera que puede girar hacia arriba, hacia adelante y a través de su eje longitudinal paralelo al extremo de la hoja de revestimiento hasta 180° y porque el dispositivo también presenta una barra de tracción (7) con medios de contacto, que están montados de forma móvil en la mesa de preestirado (5) desde una posición de transferencia de la barra de giro previo (6), que se eleva y se mueve en la dirección de tracción (4) y gira hasta 180°, hasta un lugar de almacenamiento (9) de una hoja de revestimiento girada (2).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de contacto de la barra de tracción (3), la barra de giro previo (6) y la barra de tracción (7) consisten en ventosas y las barras (3; 6; 7) están diseñadas como barras de succión de vacío.

3. Dispositivo de acuerdo con una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la barra de giro previo (6) está dispuesta en un brazo giratorio (10) sobre la mesa de preestirado (5) y puede girar alrededor de su eje longitudinal en el brazo giratorio (10).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de contacto de la barra de giro previo (6) y la barra de tracción (7) están separados entre sí y están dispuestos lateralmente desplazados entre sí en dirección transversal a la dirección de tracción (4) y porque están dispuestos alternativamente uno al lado del otro en una posición de transferencia.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los medios de contacto están configurados como ventosas y están dispuestos en una posición de transferencia en una línea en la zona del borde posterior de una hoja de revestimiento (2) levantada y girada hacia arriba.

6. Procedimiento para convertir una sola hoja de revestimiento (2) a partir de una pila de hojas (1), que se tira mediante una barra de arrastre (3) en la dirección de una mesa de preestirado (5) y se deposita en una primera posición de almacenamiento sobre un puesto de volteo (8), tras lo cual la barra de tracción (3) vuelve a su posición inicial sobre la pila de hojas (1), caracterizado porque el reverso de una hoja de revestimiento (2) por voltear y colocar en el puesto de volteo (8) hace contacto con una barra de giro previo (6) dispuesta debajo del nivel de la mesa y se gira hacia arriba, hacia adelante en la dirección de tracción (4) y hasta 180° y luego una barra de tracción (7) también contacta el reverso de la hoja de revestimiento (2) con sus medios de contacto desde arriba, tras lo cual se cancela el contacto de la barra de giro previo (6) y esta vuelve a su posición inicial en el nivel superior de la mesa y la hoja de revestimiento (2) se desplaza aún más en la dirección de preestirado (4) mediante la barra de tracción (7) y, de este modo, se gira completamente y se deposita en estado girado en un lugar de depósito (9) de la mesa de preestirado (5).

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque como medios de contacto se utilizan ventosas, que en la posición inicial de la barra de giro previo (6) están dirigidas hacia arriba y hacia abajo en una posición de transferencia, y porque mantienen el borde posterior de una hoja de revestimiento (2) aspirada desde abajo en la posición inicial en el puesto de volteo (8).

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 6 o 7, caracterizado porque una hoja de revestimiento (2) que no debe girarse es agarrada por la barra de tracción (7) y, sin girar, se desplaza desde la primera posición de almacenamiento al puesto de volteo (8) a la segunda posición de almacenamiento en el lugar de almacenamiento (9), o porque una hoja de revestimiento (2) que no se va a girar se extrae de la barra de tracción (3) al lugar de almacenamiento (9) y se deposita allí.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 6 a 8, caracterizado porque la barra de tracción (7) tira de una hoja de revestimiento (2) girada o no girada más allá del lugar de almacenamiento (9) directamente al lugar de almacenamiento de un tablero por revestir y lo deposita allí.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 6 a 9, caracterizado porque la barra de tracción (7) después de recibir la hoja de revestimiento (2) que se va a dar la vuelta, primero se desplaza paralelamente a la superficie de la mesa de preestirado (5) y poco antes o después de dar la vuelta al extremo posterior de la hoja de revestimiento (2), se desplaza al lugar de almacenamiento (9) cerca de la superficie de la mesa de preestirado (5).

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 6 a 8, caracterizado porque la barra de tracción (7) después de tomar la hoja de revestimiento (2) se mueve primero en la dirección de tracción (4) y en una hoja hacia arriba y solo en la región del último tercio de la mesa de preestirado (5) se desplaza con la hoja de revestimiento (2) hacia abajo cerca de la superficie de la mesa de revestimiento (5) hasta el lugar de almacenamiento (9).