EP3762541A1

EP3762541A1 - Dichtleistensystem und dichtleiste

Info

Publication number: EP3762541A1
Application number: EP19703262.6A
Authority: EP
Inventors: Marc Erkelenz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2018-03-08
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2021-01-13
Also published as: CN111886379B; DE102018105313A1; WO2019170321A1; US20210087747A1; US11365514B2; CN111886379A

Abstract

Ein Dichtleistensystem umfasst eine Dichtleiste zur Abdichtung einer Saugzone einer besaugten Walze einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei die Dichtleiste ein Verschleißvolumen aufweist, das durch tribologischen Kontakt mit der Walze sukzessive abgetragen wird. Zudem umfasst das Dichtleistensystem eine Sensorik zur Erfassung des jeweiligen Verschleißzustandes der Dichtleiste und eine mit der Sensor verbindbare Auswerteeinheit, wobei die Sensorik in wenigstens einem sich innerhalb der Dichtleiste in deren Längsrichtung im Bereich des Verschleißvolumens über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Dichtfläche der Dichtleiste erstreckenden Sensorkanal eingebettet ist und über wenigstens eine über den auf der von der Dichtfläche abgewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste aus dieser herausgeführte Verbindung mit der Auswerteeinheit und/oder einer Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium verbindbar ist.

Description

DICHTLEISTENSYSTEM und Dichtleiste

Die Erfindung betrifft ein Dichtleistensystem mit mindestens einer Dichtleiste zur Abdichtung einer Saugzone einer besaugten Walze einer Maschine zur Herstel- lung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn sowie eine Dichtleiste für ein sol- ches Dichtleistensystem.

Dichtleisten werden in Papiermaschinen in besaugten Walzen, die eine oder meh- rere Vakuumzonen aufweisen, benötigt, um das Vakuum aufrechtzuerhalten. Da- bei unterliegen die Dichtleisten während des Abdichtungsvorgangs einem gewis- sen Verschleiß, da sie gegen den rotierenden Walzenmantel der Walze gedrückt werden. Sind die Dichtleisten durchgehend oder auch nur partiell über das maximale Ver- schleißmaß abgenutzt, kann dies zu einem Einbruch des Vakuums und damit zu Problemen beim Betrieb der Papiermaschine führen. Schlimmstenfalls muss die Papiermaschine für einen Walzenwechsel außerplanmäßig abgestellt werden. Gewöhnlich werden Saugwalzen daher vorbeugend gewechselt und anschließend planmäßig überholt, um die Dichtleisten vorbeugend in der Regel lange vor Errei- chen des maximalen Verschleißpotentials auszuwechseln. Der Dichtleistenver- schleiß ist in vielen Fällen die Flauptursache für das Wechseln der Walzen. In sel- teneren Fällen werden Saugwalzen auch aus anderen Gründen, wie zum Beispiel Ausfällen von Lagern, oder übermäßiges Verstopfen von Saugbohrungen ge- wechselt. Im Zuge der aktuellen technischen Entwicklung (Industrie 4.0) wird auch in der Papier- und Zellstoffindustrie versucht, einzelne Bauteile mit mehr Intelligenz zu versehen. So wird beispielsweise versucht, in Walzen, insbesondere auch in oder an besaugten Walzen, vermehrt Sensorik zu installieren.

Bei einer besaugten Walze befindet sich im Innern wenigstens eine Unterdruckzo- ne, die gegenüber der Umgebung abgedichtet werden muss, damit durch den ge- lochten Walzenmantel Wasser aus der Faserstoffbahn und/oder der Bespannung gesaugt werden kann und auch um die Papierbahn zu führen. Die zur Abdichtung von innen gegen den rotierenden Walzenmantel gepressten Leisten verschleißen trotz der üblicherweise vorgenommenen Schmierung über die Betriebszeit. Bei Erreichen eines bestimmten Verschleißniveaus müssen sie ersetzt werden. Da jedoch der Verschleißzustand der Leisten von außen nicht ohne weiteres erkannt werden kann, sind Sensoren wünschenswert, die den Verschleißzustand anzeigen können. Dazu sind auch bereits entsprechende Dichtleistensysteme bekannt ge- worden. Diese sind jedoch zumindest teilweise unbefriedigend. So haben Versu- che gezeigt, dass es unter anderem von Nachteil ist, wenn die Sensorik über eine sich in Richtung der Achse des zu erwartenden Verschleißes erstreckende gefräs- te Nut in die jeweilige Dichtleiste eingebettet wird. So kann es in diesem Fall über die Längserstreckung der Dichtleiste zu einer ungenauen, wellenartigen Einbet- tung der Sensorik kommen. Bereits kleinste Verschiebungen der Sensorik können auf diese Weise erhebliche Fehler in der Ableitung des Ergebnisses zur Bestim- mung des Verschleißes mit sich bringen. Zudem kann diese Art von Einbettung auch die Gefahr eines Defektes der Dichtleiste mit sich bringen. So wird die unter Umständen baubedingt ohnehin dünne bzw. schmale Dichtleiste durch die Spal- tung infolge der zur Längsrichtung der Dichtleiste senkrechten Nut entlang der Achse des Verschleißes weiter geschwächt, wodurch die Dichtleiste infolge der durch die Walze erzeugten Reibkräfte quer zur Nut zerbrechen kann, was einen Ausfall der Dichtleiste und einen ungeplanten Maschinenstillstand zur Folge hätte. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Dichtleistensystem der ein- gangs genannten Art anzugeben, bei dem die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine über die Länge der Dichtleiste hinweg mög- lichst präzise und reproduzierbare Überwachung des jeweiligen Verschleißzustan- des gewährleistet werden. Zudem soll auch sichergestellt sein, dass es durch die Verbindung der der Dichtleiste zugeordneten Sensorik mit einer Auswerteeinheit, einer Einheit zur Versorgung der Sensorik mit dem betreffenden der Informations- generierung dienenden Medium und/oder dergleichen zu keinen Defekten an der Dichtleiste oder gar der Walze kommt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Dichtleistensystem mit den Merk- malen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungs- gemäßen Dichtleistensystems ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorlie- genden Beschreibung sowie der Zeichnung.

Das erfindungsgemäße Dichtleistensystem umfasst zumindest eine Dichtleiste zur Abdichtung einer Saugzone einer besaugten Walze einer Maschine zur Herstel- lung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei die Dichtleiste ein Ver- schleißvolumen aufweist, das durch tribologischen Kontakt mit der Walze sukzes- sive abgetragen wird. Zudem umfasst das erfindungsgemäße Dichtleistensystem eine Sensorik zur Erfassung des jeweiligen Verschleißzustandes der Dichtleiste sowie eine mit der Sensorik verbindbare Auswerteeinheit. Dabei ist die Sensorik erfindungsgemäß in wenigstens einem sich zumindest teilweise innerhalb der Dichtleiste oder auch an der Dichtleiste in deren Längsrichtung im Bereich des Verschleißvolumens über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Dichtfläche der Dichtleiste erstreckenden Sensorkanal eingebettet und über we- nigstens eine über den auf der von der Dichtfläche abgewandten Seite des Ver- schleißvolumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste aus dieser her- ausgeführte Verbindung mit der Auswerteeinheit und/oder einer Einheit zur Ver- sorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium verbindbar.

Aufgrund dieser Ausbildung ist nicht nur eine über die Länge der Dichtleiste hin- weg möglichst präzise und reproduzierbare Überwachung des jeweiligen Ver- schleißzustandes gewährleistet. Es ist auch sichergestellt, dass es durch die Ver- bindung der durch die Dichtleiste zugeordneten Sensorik mit einer Auswerteein- heit, einer Einheit zur Versorgung der Sensorik mit dem betreffenden der Informa- tionsgenerierung dienenden Medium und/oder dergleichen zu keinen Defekten an der Dichtleiste oder gar der Walze kommt.

Der Begriff des Sensorkanals kann dabei im Rahmen dieser Erfindung sehr breit verstanden werden. So soll darunter nicht nur ein solcher Kanal verstanden wer- den, bei dem die Sensorik vollständig im Inneren der Dichtleiste, bzw. in einer Ausnehmung der Dichtleiste verläuft. Der Begriff soll auch solche Ausführungen umfassen, bei denen nur Teile der Sensorik in einer Ausnehmung der Dichtleiste verlaufen, während weitere Teile außerhalb der Dichtleiste verlaufen. Der Sensor- kanal im Rahmen dieser Anmeldung kann aber auch an der Dichtleiste vorgese- hen sein. Ein Sensorkanal kann beispielsweise in Form eines Schlauches ausge- führt sein, der außen an der Dichtleiste vorgesehen ist, und der sie Sensorik auf- nimmt.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtleistensystems ist ein jeweiliger Sensorkanal durch eine insbesondere nut- förmige Längsfräsung in die Dichtleiste eingebracht.

Bevorzugt ist die Sensorik durch einen Kleber und/oder form-, kraft- und/oder stoffschlüssig in dem wenigstens einen Sensorkanal fixiert. Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtleistensystems ist wenigstens ein Sensorkanal von einer Stirnseite der Dicht- leiste her in die Dichtleiste eingebracht.

Vorteilhafterweise kann jedoch auch wenigstens ein Sensorkanal von einer Längsseite, insbesondere von der der Saugzone zugewandten Seite der Dichtleis- te her in die Dichtleiste eingebracht ist.

Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch wenigstens ein Sensorkanal von der von der Saugzone abgewandten hinteren oder Rückseite oder der Vorderseite der Dichtleiste her in die Dichtleiste eingebracht sein.

Bevorzugt ist wenigstens ein Sensorkanal in Höhe eines vorgegebenen Ver- schleißpunktes in der Dichtleiste angeordnet. Sobald der vorgegebene Ver- schleißpunkt erreicht ist, spricht der in der betreffenden Dichtleiste angeordnete Sensor an. Es kann dann entschieden werden, ob die Dichtleiste bereits ausge- wechselt oder noch abgewartet wird, bis ein weiterer gegebenenfalls ebenfalls durch die Sensorik überwachter Verschleißpunkt erreicht ist.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtleistensystems ist die Dichtleiste mit wenigstens zwei in unterschiedlichen Abständen zur Dichtfläche angeordneten, sich jeweils innerhalb der Dichtleiste in deren Längsrichtung im Bereich des Verschleißvolumens über zumindest im We- sentlichen die gesamte Länge der Dichtfläche der Dichtleiste erstreckenden Sen- sorkanälen versehen.

Indem mehrere solche, in unterschiedlichen Abständen zur Dichtfläche angeord- nete Sensorkanäle vorgesehen sind, ist der Verschleißzustand der Dichtleiste über deren Betriebszeit hinweg genauer überwachbar, so dass mit dem Auswech- seln der Dichtleiste bis kurz vor Erreichen des maximalen Verschleißes abgewar- tet werden kann. Die Sensorik kann beispielsweise wenigstens einen sich in einem jeweiligen Sen- sorkanal erstreckenden Draht, Stromleiter und/oder Lichtleiter umfassen. Dabei kann das der Informationsgenerierung dienende Medium insbesondere Strom und/oder Licht umfassen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtleistensystems kann das der Informationsgenerierung dienende Medium auch ein in einem jeweiligen Sensorkanal oder einem in diesem angeordneten Rohr, Schlauch oder dergleichen geführtes Gas und/oder Fluid umfassen.

Ist der Verschleiß der Dichtleiste bis zu einem jeweiligen Sensorkanal vorgedrun- gen, so kann dies insbesondere zu einer Unterbrechung des betreffenden Drah- tes, Stromleiters, Lichtleiters und/oder dergleichen bzw. zu einer Beschädigung des Rohres, Schlauches oder dergleichen führen, so dass durch eine Unterbre- chung des Stromes, des Lichtes, das Austreten von Gas, Fluid und/oder derglei- chen feststellbar ist, dass der Verschleiß der Dichtleiste bis zu dem betreffenden Sensorkanal fortgeschritten ist.

Ebenfalls möglich ist, dass durch das Freilegen des Sensors ein Kontakt erst her- gestellt, bzw. geschaltet wird (z.B. Kontakt mit dem metallischen Walzenmantel, der den Verschleiß meldet.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtleisten- systems ist die wenigstens eine Verbindung der Sensorik mit der Auswerteeinheit und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsge- nerierung dienenden Medium über den auf der von der Dichtfläche abgewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste aus der Dichtleiste herausgeführt. Damit ist sichergestellt, dass es auch bei zuneh- mendem Verschleiß der Dichtleiste im Bereich der Verbindung der Sensorik mit der Auswerteeinheit und/oder einer Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium zu keinen Defekten an der Dicht- leiste oder gar der Walze kommt.

Dabei kann die wenigstens eine Verbindung der Sensorik mit der Auswerteeinheit und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsge- nerierung dienenden Medium über den auf der von der Dichtseite abgewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste vor- teilhafterweise von einer Längsseite der Dichtleiste aus der Dichtleiste herausge- führt sein.

Dies kann vorteilhafterweise die der Saugzone zugewandte Seite der Dichtleiste sein. Dadurch können die Verbindungen im Inneren der Saugzone der Walze ge- führt werden. Dort werden häufig noch weitere Versorgungsleitungen geführt, wie z.B. Druckluftleitungen für Anpressschläuche der Leisten oder ähnliches, mit de- nen die Verbindungen einfach und zweckmäßig zusammen geführt werden kön- nen. Zudem lassen sich so die Verbindungen auch einfach an einer Stirnseite der Walze aus der Walze herausführen

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass bei einer oder bei allen Dichtleisten eine Verbindung von einer von der von der Saugzone abgewandten hinteren oder Rückseite, der Dichtleiste aus der Dichtleiste herausgeführt ist.

Die Verbindung der Sensorik mit der Auswerteeinheit und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medi- um umfasst zweckmäßigerweise wenigstens eine Gas-, Fluid-, Strom- und/oder Lichtleitung und/oder wenigstens einen Gas-, Fluid-, Strom- und/oder Lichtan- schluss.

Die Verbindung der Sensorik mit der Auswerteeinheit und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medi- um kann beispielsweise auch wenigstens einen Knickschutz wie insbesondere wenigstens einen Rohrwinkel oder dergleichen umfassen.

Ebenfalls kann ein Schutz an der Dichtleiste oder am Dichtleistenhalter oder dem Saugkasten angebracht sein, der die Sensorleitung außerhalb der Dichtleiste ge- gen Beschädigung schützt die z.B. durch den Vakuumstrom, Wasser oder Faser- stoffanlagerung oder Batzen oder sonstige Verschmutzungen in der Saugwalze hervorgerufen werden kann. Bevorzugt ist die Verbindung der Sensorik mit der Auswerteeinheit und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung die nenden Medium in einem Bereich aus der Dichtleiste herausgeführt, der in Rich- tung der Achse des zu erwartenden Verschleißes betrachtet einen vorgegebenen minimalen Sicherheitsabstand zur maximal verschlissenen Dichtfläche der Dicht- leiste aufweist und/oder in Längsrichtung der Dichtleiste betrachtet von einer je- weiligen Stirnseite der Dichtleiste einen vom Verstellweg eines die Saugzone im Bereich dieser Stirnseite abdichtenden Formatbegrenzers abhängigen Abstand aufweist. Der Formatbegrenzer einer Saugwalze ist verfahrbar um an die tatsächliche Pa- pierbahnbreite angepasst zu werden. Wird der Sensor für die Verschleißüberwa- chung auf der gleichen Seite wie der Formatbegrenzer aus der Dichtleiste heraus- geführt muss der Sensor in der Dichtleiste bis zum Ende der Dichtleiste geführt werden und von dort aus in der Dichtleiste wieder zurück bis zu einem Punkt an dem der Formatgrenzer nicht mehr verfahren werden kann. Somit ist Sicherge- stellt, dass auch der Bereich des Formatbegrenzers überwacht werden kann.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Dichtleiste mit einer der Hubbegren- zung dienenden Aussparung versehen ist. Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Verbindung der Sen- sorik mit der Auswerteeinheit und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium in einem Bereich aus der Dichtleiste herausgeführt ist, der sowohl in Richtung der Achse des zu erwar- tenden Verschleißes betrachtet einen vorgegebenen minimalen Sicherheitsab- stand (d) zur maximal verschlissenen Dichtfläche der Dichtleiste aufweist als auch in Längsrichtung (L) der Dichtleiste betrachtet von einer jeweiligen Stirnseite (52) der Dichtleiste (32) einen vom Verstellweg eines die Saugzone im Bereich dieser Stirnseite abdichtenden Formatbegrenzers abhängigen Abstand (X) aufweist.

Der Abstand X kann dabei vorteilhafterweise mindestens 5 cm, insbesondere min- destens 10cm, bevorzugte mindestens 15 cm betragen.

Bei einer derartigen Dichtleiste wird die Herausführung aus der Leiste an einer der Längsseiten der Dichtleiste erfolgen. Hierbei kann es insbesondere vorteilhaft sein, wenn die Verbindung der Sensorik mit der Auswerteeinheit und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung die nenden Medium an derjenigen Längsseite aus der Dichtleiste herausgeführt wird, die zu einer Saugzone gerichtet ist. Dadurch können die Verbindungen einfach innerhalb der Saugzone weitergeführt werden. Auf diese Weise können bestehen- de konventionelle Dichtleistensysteme einfach nachgerüstet werden, da im Inne- ren einer Saugzone üblicherweise genügend Raum für die Verlegung von Leitun- gen oder Schläuchen zur Verfügung steht

In einer weiteren bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Dicht- leiste zumindest zwei Sensorkanäle aufweist, die jeweils von einer Längsseite, insbesondere von derselben Längsseite in die Dichtleiste eingebracht sind, wobei jeder der mindesten zwei Sensorkanäle jeweils in Höhe eines vorgegebenen Ver- schleißpunktes in der Dichtleiste angeordnet ist.

Gerade wenn zwei, drei oder mehr Sensorkanäle in die Dichtleiste eingebracht, z.B. eingefräst werden, kann dies zu einer signifikanten Schwächung der Dichtleis te führen was zum Ausbrechen von Stücken der Leiste während des Betriebs füh- ren kann. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, die Sensorkanäle von einer Längsseite in die Dichtleiste einzubringen, und nicht wie im Stand der Technik von der Dichtfläche her.

In besonders bevorzugten Ausführungen können die Verbindungen zu/von den Sensoren auf derselben Längsseite aus der Dichtleiste herausgeführt werden. Zudem hat man so beim Design der Leitungsführung im Inneren der Leiste eine größere Freiheit. So ist beispielsweise eine Ausführung wie unter Figur 7 gezeigt, ist nur sehr schwierig zu realisieren.

Hinsichtlich der Dichtleiste wird die Aufgabe gelöst durch eine Dichtleiste für ein Dichtleistensystem gemäß einem Aspekt der Erfindung.

Eine deratige Dichtleiste weist ein Verschleißvolumen auf, das durch tribologi- schen Kontakt mit einer rotierenden Walze sukzessive abtragbar ist, sowie eine Sensorik zur Erfassung des jeweiligen Verschleißzustands der Dichtleiste. Die Sensorik ist in wenigstens einem sich zumindest teilweise innerhalb der Dichtleis- te oder auch an der Dichtleiste in deren Längsrichtung (L) im Bereich des Ver- schleißvolumens über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Dicht fläche der Dichtleiste erstreckenden Sensorkanal eingebettet. Über wenigstens eine über den auf der von der Dichtfläche abgewandten Seite des Verschleißvo- lumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste sind Mittel vorgesehen, um die Sensorik in bzw. an der Dichtleiste mit einer Auswerteeinheit (36) und/oder einer Einheit zur Versorgung der Sensorik mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium zu verbinden.

Durch die abhängigen Ansprüche des Dichtleistensystems werden mutatis mutan- dis vorteilhafte Ausführungsformen dieser Dichtleiste beschrieben.

Zusätzlich zu der beschriebenen Sensorik kann das Dichtleistensystem bzw. die Dichtleiste auch noch weitere funktionelle Elemente aufweisen.

So kann in besonders vorteilhaften Ausführungen vorgesehen sein, dass die Dichtleiste Mittel umfasst, um ein Schmierfluid zu transportieren. Derartige Mittel können beispielsweise einen in oder an der Leiste vorgesehenen Versorgungslei- tung Schmiermittel umfassen.

Alternativ oder zusätzlich kann eine solche Dichtleiste bzw. das Dichtleistensys- tem eine Schmiermittelrinne umfassen, welche vorteilhafterweise an einer Versor- gungsleitung angeschlossen bzw. anschließbar ist, und die dazu eingerichtet ist, dass, wenn die Schmiermittelrinne im Betrieb des Dichtleistensystems mit Schmierfluid -z.B. Wasser - angefüllt ist, Schmiermittel zwischen die rotierende Walze und die Dichtfläche der Dichtleiste bringbar ist. Eine derartige Schmiermit- telrinne kann dabei in bzw. an der Dichtleiste vorgesehen sein (z.B. durch eine Vertiefung in der Dichtfläche). Sie kann aber auch an anderer Stelle des Dichtleis- tensystems vorgesehen sein.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Stirnansicht eines herkömmlichen Dicht leistensystems mit einer sich in Richtung der Achse des zu erwartenden Verschleißes erstreckenden Sensornut,

Fig. 2 eine schematische Stirnansicht einer beispielhaften Ausfüh- rungsform eines erfindungsgemäßen Dichtleistensystems mit einer Dichtleiste gemäß einem Aspekt der Erfindung mit von der Vorderseite der Dichtleiste her in die Dichtleiste einge- brachten, mit Schläuchen versehenen nutförmigen Sensor- kanälen,

Fig. 3 eine schematische Stirnansicht eines Teils einer beispielhaf- ten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtleisten- systems mit von der Rückseite der Dichtleiste her in die Dichtleiste eingebrachten nutförmigen Sensorkanälen und einer in der Dichtleiste vorgesehenen, der Hubbegrenzung dienenden Aussparung,

Fig. 4 eine vergrößerte schematische Teildarstellung einer bei spielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtleistensystems mit von der Rückseite der Dichtleiste her in die Dichtleiste eingebrachten nutförmigen Sensorkanälen,

Fig. 5 eine vergrößerte schematische Teildarstellung einer mit der

Ausführungsform gemäß Fig. 4 vergleichbaren weiteren bei spielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen

Dichtleistensystems mit von der Rückseite der Dichtleiste her in die Dichtleiste eingebrachten nutförmigen Sensorkanälen und diesen zugeordneten Schläuchen,

Fig. 6 eine schematische führungsseitige Rückansicht einer bei spielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen

Dichtleistensystems ohne Überwachung des Formatbegren- zer-Bereichs auf der Führungsseite,

Fig. 7 eine schematische führungsseitige Rückansicht einer bei spielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen

Dichtleistensystems mit Überwachung des Formbegrenzer- Bereichs auf der Führungsseite, und

Fig. 8 eine schematische Teildarstellung eines zum Verlauf der

Sensorkanäle des Dichtleistensystems gemäß Fig. 7 alterna- tiven, beispielhaften platzoptimierten Verlaufs der Sensorka- näle in der Dichtleiste gemäß Fig. 7. Fig. 1 zeigt in schematischer Stirnansicht ein herkömmliches Dichtleistensystem 10 mit einer in einem Dichtleistenhalter 12 angeordneten, durch einen Anpress- schlauch 14 beaufschlagbaren Dichtleiste 16 mit einer sich in Richtung der Achse 18 des zu erwartenden Verschleißes erstreckenden Sensornut 20 zur Aufnahme einer der Verschleißüberwachung dienenden, wenigstens einen Sensor umfas- senden Sensorik 22.

Wie eingangs bereits erwähnt, besteht bei einem solchen herkömmlichen Dicht leistensystem aufgrund der sich in Richtung der Achse des zu erwartenden Ver- schleißes 18 erstreckenden Sensornut 20 unter anderem die Gefahr eines Bru- ches beispielsweise im Bereich 24 infolge der durch die betreffende Walze auf die Dichtfläche der Dichtleiste 16 ausgeübten Reibkraft 28.

Demgegenüber zeigen die Fig. 2 bis 8 beispielhafte Ausführungsformen eines er- findungsgemäßen Dichtleistensystems.

Auch die verschiedenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtleis tensystems 30 umfassen jeweils wieder eine in einem (nicht gezeigten) Dichtleis tenhalter angeordnete, durch einen (nicht gezeigten) Anpressschlauch oder der- gleichen beaufschlagbare Dichtleiste 32 zur Abdichtung einer Saugzone einer be- saugten Walze einer Maschine zur Fierstellung und/oder Verarbeitung einer Fa- serstoffbahn, wobei die Dichtleiste 32 jeweils ein Verschleißvolumen aufweist, das durch tribologischen Kontakt mit der Walze sukzessive abgetragen wird.

Zudem umfassen die verschiedenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtleistensystems 30 jeweils eine Sensorik 34 zur Erfassung eines jeweiligen Verschleißzustands der Dichtleiste 32 und eine mit der Sensorik 34 verbindbare Auswerteeinheit 36. Dabei ist die Sensorik 34 jeweils in wenigstens einem sich innerhalb der Dichtleiste 32 in deren Längsrichtung L im Bereich des Verschleiß- volumens über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Dichtfläche 38 der Dichtleiste 32 erstreckenden Sensorkanal 40 eingebettet und über wenigstens eine über den auf der von der Dichtfläche 38 abgewandten Seite des Verschleiß- volumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste 32 aus dieser herausge- führte Verbindung 42 mit der Auswerteeinheit 36 und/oder einer Einheit zur Ver- sorgung der Sensorik 34 mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medi- um verbindbar.

Dabei kann ein jeweiliger Sensorkanal 40 jeweils durch eine insbesondere nutför- mige Längsfräsung in die Dichtleiste 32 eingebracht sein.

Die Sensorik 34 kann beispielsweise durch einen Kleber und/oder form-, kraft- und/oder stoffschlüssig in dem wenigstens einen Sensorkanal 40 fixiert sein. Es kann wenigstens ein Sensorkanal 40 beispielsweise von einer Stirnseite der Dichtleiste 32 her in die Dichtleiste 32 eingebracht sein.

Es sind jedoch auch solche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtleis- tensystems 30 möglich, bei denen wenigstens ein Sensorkanal von einer Längs- Seite, insbesondere von der von der Saugzone abgewandten hinteren oder Rück- seite (vgl. die Fig. 3 bis 7) oder Vorderseite (vgl. die Fig. 2), der Dichtleiste 32 her in die Dichtleiste 32 eingebracht ist.

Es kann wenigstens ein Sensorkanal 40 in Höhe eines vorgegebenen Verschleiß- punktes in der Dichtleiste 32 angeordnet sein.

Eine jeweilige Dichtleiste 32 kann insbesondere mit wenigstens zwei in unter- schiedlichen Abständen zur Dichtfläche 38 angeordneten, sich jeweils innerhalb der Dichtleiste 32 in deren Längsrichtung L im Bereich des Verschleißvolumens über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Dichtfläche 38 der Dicht- leiste 32 erstreckenden Sensorkanälen 40 versehen sein.

Die jeweilige Sensorik 34 kann beispielsweise wenigstens einen sich in einem je- weiligen Sensorkanal 40 erstreckenden Draht, Stromleiter und/oder Lichtleiter um- fassen. In diesem Fall kann das der Informationsgenerierung dienende Medium insbesondere Strom und/oder Licht umfassen.

Das der Informationsgewinnung dienende Medium kann jedoch insbesondere auch ein in einem jeweiligen Sensorkanal 40 oder einem in diesem angeordneten Rohr, Schlauch 44 (vgl. die Fig. 2, 3 und 5) oder dergleichen geführtes Gas und/oder Fluid umfassen.

Die wenigstens eine Verbindung 42 der Sensorik 34 mit der Auswerteeinheit 36 und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik 34 mit einem der Infomnations- generierung dienendem Medium kann insbesondere über den auf der von der Dichtfläche 38 abgewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unte- ren Bereich der Dichtleiste 32 aus der Dichtleiste 32 herausgeführt sein (vgl. ins- besondere die Fig. 6 und 7).

Dabei kann die wenigstens eine Verbindung 42 der Sensorik 34 mit der Auswer- teeinheit 36 und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik 34 mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium über den auf der von der Dichtfläche 38 abgewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste 32 beispielsweise von einer Längsseite, insbesondere von der von der Saugzone abgewandten hinteren oder Rückseite 46 der Dichtleiste 32 aus der Dichtleiste 32 herausgeführt sein (vgl. insbesondere nochmals die Fig. 6 und 7).

Die jeweilige Verbindung 42 der Sensorik 34 mit der Auswerteeinheit 36 und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik 34 mit einem der Informationsgenerie- rung dienenden Medium kann beispielsweise wenigstens eine Gas-, Fluid-, Strom- und/oder Lichtleitung und/oder beispielsweise wenigstens einen Gas-, Fluid-, Strom- und/oder Lichtanschluss umfassen.

Wie insbesondere wieder den Fig. 6 und 7 zu entnehmen ist, kann die jeweilige Verbindung 42 der Sensorik 34 mit der Auswerteeinheit 36 und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik 34 mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium wenigstens einen Knickschutz 48 wie beispielsweise wenigstens einen Rohrwinkel oder dergleichen umfassen.

Wie insbesondere wieder den Fig. 6 und 7 zu entnehmen ist, kann eine jeweilige Verbindung 42 der Sensorik 34 mit der Auswerteeinheit 36 und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik 34 mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium in einem Bereich aus der Dichtleiste 32 herausgeführt sein, der in Rich- tung der Achse 50 des zu erwartenden Verschleißes betrachtet einen vorgegebe- nen minimalen Sicherheitsabstand d zur maximal verschlissenen Dichtfläche 38' der Dichtleiste 32 aufweist und/oder in Längsrichtung L der Dichtleiste 32 betrach- tet von einer jeweiligen Stirnseite 52 der Dichtleiste 32 einen vom Verstellweg ei- nes die Saugzone im Bereich dieser Stirnseite 52 abdichtenden Formatbegrenzers abhängigen Abstand X aufweist.

Ein solcher Abstand X beträgt üblicherweise mehr als 5cm, insbesondere mehr als 10cm, bevorzugt 20 cm oder mehr.

Fig. 2 zeigt in schematischer Stirnansicht eine beispielhafte Ausführungsform ei- nes erfindungsgemäßen Dichtleistensystems 30 mit zwei von der Vorderseite 54 der Dichtleiste 32 her in die Dichtleiste 32 eingebrachten, die Sensorik 34 auf- nehmenden nutförmigen Sensorkanälen 40. Dabei ist in dieser Darstellung in rein beispielhafter schematischer Darstellung auch ein die Dichtleiste 32 aufnehmen- der Dichtleistenhalter 56 sowie ein zur Beaufschlagung der Dichtleiste 32 vorge- sehener Anpressschlauch 58 zu erkennen. In einer Abwandlung der in Fig. 2 ge- zeigten Dichtleiste 32 kann auch vorgesehen sein, dass die nutförmigen Sensor- kanäle 40 so ausgeführt sind, dass zumindest ein Sensorkanal 40 nur einen Teil der Sensorik 34 aufnehmen, während ein Teil der Sensorik 34 aus der Dichteleiste 32 herausragt. Ein derartig ausgestalteter Sensorkanal 40 kann vorteilhaft sein, da hierfür nur eine kleinere Ausnehmung in der Dichtleiste 32 erstellt werden muss. Insbesondere wenn die Sensorik 40 relativ groß ist, kann dies für die Stabilität der Leiste 32 vorteilhaft sein. Im Extremfall ist sogar vorstellar, dass zumindest eine Sensorik 34 in Form eines Schlauches vorgesehen ist, der ohne Nut außen auf der Dichtleiste vorgesehen ist.

Fig. 3 zeigt in schematischer Stirnansicht einen Teil einer beispielhaften Ausfüh- rungsform eines erfindungsgemäßen Dichtleistensystems 30 mit zwei von der Rückseite 46 der Dichtleiste 32 her in die Dichtleiste 32 eingebrachten nutförmi- gen Sensorkanälen 40, in die jeweils ein der Sensorik 34 zugeordneter Schlauch eingebracht ist, der im jeweiligen Sensorkanal 40 beispielsweise jeweils verklebt ist. Zudem ist die Dichtleiste 32 mit einer der Hubbegrenzung dienenden Ausspa- rung 60 versehen. Dabei kann die Aussparung 60 einen vorgebbaren Abstand 62 zur in den der Dichtfläche 38 benachbarten Schlauch 44 aufweisen, der im vorlie- genden Fall beispielsweise zumindest 5 mm beträgt. Grundsätzlich kann für den Abstand 62 jedoch auch ein anderer minimaler Wert gewählt werden.

Fig. 4 zeigt in einer vergrößerten Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungs- form eines erfindungsgemäßen Dichtleistensystems 30 mit zwei von der Rückseite 46 der Dichtleiste 32 her in die Dichtleiste 32 eingebrachten nutförmigen Sensor- kanälen 40, die in Richtung der Achse 50 des zu erwartenden Verschleißes be- trachtet in unterschiedlichen Abständen di bzw. 02 von der Dichtfläche 38 ange- ordnet sind. Dabei liegt im vorliegenden Fall der Abstand di beispielsweise im Be- reich von 3 mm und der Abstand 02 beispielsweise im Bereich von 5,6 mm. Die Breite b des jeweiligen Sensorkanals 40 in Richtung der Achse 50 des zu erwar- tenden Verschleißes liegt im vorliegenden Fall beispielsweise im Bereich von je- weils 1 ,6 mm. Die angegebenen Werte sind jedoch rein beispielhaft. So können die betreffenden Maße von den angegebenen Werten abweichen.

Fig. 5 zeigt eine weitere vergrößerte schematische Teildarstellung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 4 vergleichbaren, beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtleistensystems 30 mit von der Rückseite 46 der Dichtleiste 32 her in die Dichtleiste 32 eingebrachten nutförmigen Sensorkanälen 40 und diesen zugeordneten Schläuchen 44 der Sensorik 34. Dabei sind die Sen- sorkanäle 40 beispielsweise so in die Dichtleiste 32 eingebracht und die in diese eingebrachten Schläuche 44 beispielsweise so gewählt, dass der in den der Dicht- fläche 38 am Nächsten gelegenen Sensorkanal 40 eingesetzte Schlauch 44 bei- spielsweise auf einen Verschleiß im Bereich von 40% des Maximalverschleißes und beispielsweise bei einem Verschleiß im Bereich von 3,2 mm anspricht, wäh- rend der in den den größeren Abstand von der Dichtfläche 38 aufweisenden Sen- sorikkanal 40 eingesetzte Schlauch 44 beispielsweise im Bereich von 15% ober- halb der maximal verschlissenen Dichtfläche oder bei einem Verschleiß im Be- reich von 6,8 mm anspricht. Auch im vorliegenden Fall sind die angegebenen Be- reiche und Werte jedoch rein beispielhaft. Grundsätzlich sind auch davon abwei- chende Bereiche und Werte denkbar.

Fig. 6 zeigt in schematischer führungsseitiger Rückansicht eine beispielhafte Aus- führungsform eines erfindungsgemäßen Dichtleistensystems 30 ohne Überwa- chung des Formatbegrenzer-Bereichs auf der Führungsseite, während in Fig. 7 eine entsprechende Ansicht eines erfindungsgemäßen Dichtleistensystems 30 mit Überwachung des Formatbegrenzer-Bereichs auf der Führungsseite gezeigt ist. Dabei ist die Verbindung 42 der Sensorik 34 mit der Auswerteeinheit 36 und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik 34 mit einem der Informationsgenerie- rung dienenden Medium jeweils in einem Bereich aus der Dichtleiste 32 herausge- führt, der in Richtung der Achse 50 des zu erwartenden Verschleißes betrachtet einen vorgegebenen minimalen Sicherheitsabstand d zur maximal verschlissenen Dichtfläche 38' der Dichtleiste 32 aufweist und/oder in Längsrichtung L der Dicht- leiste 32 betrachtet von einer jeweiligen Stirnseite 52 der Dichtleiste 32 einen vom Verstellweg eines die Saugzone im Bereich dieser Stirnseite 52 abdichtenden Formatbegrenzers abhängigen Abstand X aufweist.

Dabei ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ohne Überwachung des Format- begrenzer-Bereichs auf der Führungsseite der Abstand X zwischen der Stirnseite 52 und dem Bereich, in dem die Verbindung 42 aus der Dichtleiste 32 herausge- führt wird, größer als bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 mit Überwachung des Formatbegrenzer-Bereichs auf der Führungsseite. Der minimale Sicherheitsab- stand d zwischen der maximal verschlissenen Dichtfläche 38' und dem Bereich, in dem die Verbindung 42 aus der Dichtleiste 32 herausgeführt wird, beträgt in bei- den Fällen beispielsweise mindestens 8 mm. Grundsätzlich ist jedoch auch ein anderer minimaler Wert denkbar. Der minimale Krümmungsradius R_min der in den Ausführungsformen gemäß den Fig. 6 und 7 beispielsweise als Schlauchkanäle vorgesehenen Sensorkanälen 40 liegt beispielsweise im Bereich von 6 mm, wobei auch hier grundsätzlich wieder andere Werte denkbar sind. Der maximale Ver- schleiß liegt beispielsweise bei 8 mm. Auch hier sind jedoch wieder andere Werte denkbar.

Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 die Sensorkanäle 40 im Bereich der Stirnseite 52 zur Überführung in den Austrittsbereich zweimal in Richtung nach unten abgebogen sind, zeigt Fig. 8 in schematischer Teildarstellung einen zum Verlauf der Sensorkanäle 40 des Dichtleistensystems 30 gemäß Fig. 7 alternati ven, beispielhaften platzoptimierten Verlauf der Sensorkanäle 40 in der Dichtleiste 32 gemäß Fig. 7, bei dem die Sensorkanäle 40 im Bereich der Stirnseite 52 zu- nächst nach unten und nach einem sich in Längsrichtung L der Dichtleiste 32 er- streckenden Abschnitt wieder nach oben abgebogen sind. Bezuqszeichenliste

10 herkömmliches Dichtleistensystem

12 Dichtleistenhalter

14 Anpressschlauch

16 Dichtleiste

18 Achse des zu erwartenden Verschleißes

20 Sensornut

22 Sensorik

24 Bereich

26 Dichtfläche

28 Reib kraft

30 erfindungsgemäßes Dichtleistensystem

32 Dichtleiste

34 Sensorik

36 Auswerteeinheit

38 Dichtfläche

38 maximal verschlissene Dichtfläche

40 Sensorkanal

42 Verbindung

44 Schlauch

46 Rückseite

48 Knickschutz

50 Achse des zu erwartenden Verschleißes

52 Stirnseite

54 Vorderseite

56 Dichtleistenhalter

58 Anpressschlauch

60 Aussparung

62 Abstand

64 maximaler Verschleiß

L Längsrichtung der Dichtleiste

X vom Verstellweg eines Formatbegrenzers abhängiger Ab- stand

minimaler Krümmungsradius

Breite eines jeweiligen Sensorkanals minimaler Sicherheitsabstand zur maximal verschlissenen Dichtfläche

di Abstand von der Dichtfläche

02 Abstand von der Dichtfläche

Claims

Patentansprüche

1. Dichtleistensystem (30) mit zumindest einer Dichtleiste (32) zur Abdichtung einer Saugzone einer besaugten Walze einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei die Dichtleiste (32) ein Verschleißvolumen aufweist, das durch tribologischen Kontakt mit der Wal- ze sukzessive abgetragen wird, mit einer Sensorik (34) zur Erfassung des jeweiligen Verschleißzustands der Dichtleiste (32) und mit einer mit der Sensorik (34) verbindbaren Auswerteeinheit (36), wobei die Sensorik (34) in wenigstens einem sich zumindest teilweise innerhalb der Dichtleiste (32) oder auch an der Dichtleiste (32) in deren Längsrichtung (L) im Bereich des Verschleißvolumens über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Dichtfläche (38) der Dichtleiste (32) erstreckenden Sensorkanal (40) eingebettet ist und über wenigstens eine über den auf der von der Dichtflä- che (38) abgewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unte- ren Bereich der Dichtleiste (32) aus dieser herausgeführte Verbindung (42) mit der Auswerteeinheit (36) und/oder einer Einheit zur Versorgung der Sensorik (34) mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium verbindbar ist.

2. Dichtleistensystem nach Anspruch 1 ,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Sensorka- nal (40) durch eine insbesondere nutförmige Längsfräsung in die Dichtleiste (32) eingebracht ist.

3. Dichtleistensystem nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Sensorik (34) durch einen Kleber und/oder form-, kraft- und/oder stoffschlüssig in dem wenigs- tens einen Sensorkanal (40) fixiert ist.

4. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Sensor- kanal (40) von einer Stirnseite der Dichtleiste (32) her in die Dichtleiste (32) eingebracht ist.

5. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Sensor- kanal (40) von einer Längsseite, insbesondere von der der Saugzone zu- gewandten Seite der Dichtleiste (32) her in die Dichtleiste (32) eingebracht ist.

6. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Sensor- kanal (40) in Höhe eines vorgegebenen Verschleißpunktes in der Dichtleis- te (32) angeordnet ist.

7. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dichtleiste (32) mit wenigstens zwei in unterschiedlichen Abständen zur Dichtfläche (38) ange- ordneten, sich jeweils innerhalb der Dichtleiste (32) in deren Längsrichtung (L) im Bereich des Verschleißvolumens über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Dichtfläche (38) der Dichtleiste (32) erstreckenden Sensorkanälen (40) versehen ist.

8. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Sensorik (34) we- nigstens einen sich in einem jeweiligen Sensorkanal (40) erstreckenden Draht, Stromleiter und/oder Lichtleiter umfasst.

9. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das der Informationsge- nerierung dienende Medium ein in einem jeweiligen Sensorkanal (40) oder einem in diesem angeordneten Rohr, Schlauch (44) oder dergleichen ge- führtes Gas und/oder oder Fluid umfasst.

10. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die wenigstens eine Verbindung (42) der Sensorik (34) mit der Auswerteeinheit (36) und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik (34) mit einem der Informationsge- nerierung dienenden Medium überden auf der von der Dichtfläche (38) ab- gewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste (32) aus der Dichtleiste (32) herausgeführt ist.

11 Dichtleistensystem nach Anspruch 10,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die wenigstens eine Verbindung (42) der Sensorik (34) mit der Auswerteeinheit (36) und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik (34) mit einem der Informationsge- nerierung dienenden Medium überden auf der von der Dichtfläche (38) ab- gewandten Seite des Verschleißvolumens vorgesehenen unteren Bereich der Dichtleiste (32) von einer Längsseite, insbesondere von der der Saug- zone zugewandten Seite der Dichtleiste (32) aus der Dichtleiste (32) her- ausgeführt ist.

12. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbindung (42) der Sensorik (34) mit der Auswerteeinheit (36) und/oder der Einheit zur Versor- gung der Sensorik (34) mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium wenigstens eine Gas-, Fluid-, Strom- und/oder Lichtleitung und/oder wenigsten einen Gas-, Fluid-, Strom- und/oder Lichtanschluss um- fasst.

13. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbindung (42) der Sensorik (34) mit der Auswerteeinheit (36) und/oder der Einheit zur Versor- gung der Sensorik (34) mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium wenigstens einen Knickschutz (48) wie insbesondere wenigstens einen Rohrwinkel oder dergleichen umfasst.

14. Dichtleistensystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbindung (42) der Sensorik (34) mit der Auswerteeinheit (36) und/oder der Einheit zur Versor- gung der Sensorik (34) mit einem der Informationsgenerierung dienenden Medium in einem Bereich aus der Dichtleiste (32) herausgeführt ist, der in Richtung der Achse (50) des zu erwartenden Verschleißes betrachtet einen vorgegebenen minimalen Sicherheitsabstand (d) zur maximal verschlisse- nen Dichtfläche (38') der Dichtleiste (32) aufweist und/oder in Längsrichtung (L) der Dichtleiste (32) betrachtet von einer jeweiligen Stirnseite (52) der Dichtleiste (32) einen vom Verstellweg eines die Saugzone im Bereich die ser Stirnseite (52) abdichtenden Formatbegrenzers abhängigen Abstand (X) aufweist.

15. Dichtleistensystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (42) der Sensorik (34) mit der Auswerteeinheit (36) und/oder der Einheit zur Versorgung der Sensorik (34) mit einem der Informationsge- nerierung dienenden Medium in einem Bereich aus der Dichtleiste (32) her- ausgeführt ist, der sowohl in Richtung der Achse (50) des zu erwartenden Verschleißes betrachtet einen vorgegebenen minimalen Sicherheitsabstand (d) zur maximal verschlissenen Dichtfläche (38') der Dichtleiste (32) auf- weist als auch in Längsrichtung (L) der Dichtleiste (32) betrachtet von einer jeweiligen Stirnseite (52) der Dichtleiste (32) einen vom Verstellweg eines die Saugzone im Bereich dieser Stirnseite (52) abdichtenden Formatbe- grenzers abhängigen Abstand (X) aufweist, wobei der Abstand X insbeson- dere mindestens 5 cm beträgt.

16 Dichtleistensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Dichtleiste (32) zumindest zwei Sensorkanäle (40) aufweist, die jeweils von einer Längsseite, insbesondere von derselben Längsseite in die Dichtleiste (32) eingebracht sind, wobei jeder der mindes- ten zwei Sensorkanäle (40) jeweils in Höhe eines vorgegebenen Ver- schleißpunktes in der Dichtleiste (32) angeordnet ist.

17. Dichtleiste (32) zur Verwendung in einem Dichtleistensystem gemäß einem der vorherigen Ansprüche.