EP3762224B1 - Vorrichtung zur bereitstellung eines dreidimensionalen polstermittels zum polstern eines leervolumens in einem transportbehälter - Google Patents

Vorrichtung zur bereitstellung eines dreidimensionalen polstermittels zum polstern eines leervolumens in einem transportbehälter Download PDF

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EP3762224B1
EP3762224B1 EP19701208.1A EP19701208A EP3762224B1 EP 3762224 B1 EP3762224 B1 EP 3762224B1 EP 19701208 A EP19701208 A EP 19701208A EP 3762224 B1 EP3762224 B1 EP 3762224B1
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lateral
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lateral contact
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Storopack Hans Reichenecker GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a device for providing a three-dimensional cushioning means for cushioning an empty volume in a transport container according to the preamble of claim 1.
  • the DE 10 2016 114 342 A1 discloses a device for providing a three-dimensional cushioning means with which an empty volume of a transport container is filled and thus the objects present in the transport container are padded and can be protected from slipping and damage.
  • a web-like and to that extent largely two-dimensional starting material is provided, for example a paper web, which can be pulled off a stack, for example.
  • the sheet-like starting material is formed into the three-dimensional padding in a shaping device designed as a crumple device.
  • the WO 2011/100078 A2 describes a device for providing a three-dimensional cushioning material with a receiving device for receiving a zigzag-folded stack.
  • the object of the present invention is to create a device of the type mentioned at the outset that can be used particularly flexibly.
  • the device according to the invention for providing a three-dimensional cushioning means for cushioning an empty volume in a transport container comprises a Reshaping device for reshaping a flat sheet-like starting material into the three-dimensional cushioning material.
  • the three-dimensional padding is thus preferably produced on site using the device according to the invention.
  • the flat web-like starting material used for this purpose for example a paper web, requires little space since it is essentially two-dimensional, ie very thin.
  • the device includes a pick-up device for picking up a zigzag-folded stack of the web-shaped starting material at least in certain areas.
  • a pick-up device for picking up a zigzag-folded stack of the web-shaped starting material at least in certain areas.
  • Such a stack can be handled very easily and stored very densely and easily due to the rectangular base area in contrast to a starting material wound up on a roll.
  • the sheet stock may be stored or supplied in a conventional rectangular cardboard box, and the stack of sheet stock may simply be accommodated in the open-topped cardboard box in the receiving means. In principle, however, it is also conceivable for the stack to be accommodated in the receiving device without such a cardboard box.
  • the sheet-like starting material can have material weakenings running in the transverse direction to its longitudinal extension, for example in the form of perforations, through which the producible lengths of the three-dimensional cushioning means are predetermined. Such material weaknesses make this easier Separating the padding material. However, they are not mandatory.
  • the receiving device comprises a first lateral contact device for a first stack type, which has a first width, and a second lateral contact device for a second stack type, which has a second width, such that either a stack of the first stack type or a stack of the second stack type can be arranged in the receiving device centered on a same central axis.
  • the sheet-like starting material is positioned centrally to a drawing-in of the shaping device, seen in the lateral direction. Thanks to the configuration of the receiving device according to the invention, this is also ensured when a stack of the web-shaped starting material with a first width is received in the receiving device in a first operating situation and a stack of the web-shaped starting material with a second width is received in the receiving device in a second operating situation.
  • lateral contact devices are available on the receiving device, each for a very specific width of a Stack and the corresponding stack type are designed.
  • the corresponding lateral contact device is arranged laterally relatively far away from a central axis of the infeed of the shaping device and the receiving device, whereas for a stack type with a comparatively small width, the corresponding lateral contact device is arranged laterally relatively close to the central axis .
  • the lateral contact devices are always present and fixed or stationary, so when changing from one stack type to another stack type, no adjustment work of the lateral contact device has to be done by an operator.
  • the device according to the invention can be used for starting materials of different widths, so that three-dimensional cushioning means with different widths and thus with different cushioning properties can be produced, depending on which type of stack is currently held in the receiving device.
  • the device according to the invention is therefore very flexible. This increased flexibility is achieved in a simple manner, so that the device according to the invention can continue to be comparatively inexpensive.
  • the receiving device can of course also be designed for more than two different stack types, for example for three or four different stack types. Requirement is only that a corresponding number of lateral contact devices is then also provided.
  • the first lateral contact device is arranged at a different point than the second lateral contact device, viewed in a horizontal depth direction (ie in the direction of the central axis).
  • the first lateral contact device it is possible for the first lateral contact device to be arranged at a different point than the second lateral contact device, as seen in a vertical height direction.
  • the first stack type would be accommodated at a different point in the receiving device than the second stack type, viewed in the vertical height direction. This is also structurally easy to implement.
  • the receiving device is produced at least in some areas from a folded metal sheet.
  • a sheet metal also creates a flat lateral contact device, which allows easy positioning of the respective stack.
  • the first lateral contact device prefferably has two contact sections arranged opposite one another and at a distance corresponding to the first width. In this way, the first type of stack is accommodated at least in regions between two lateral contact devices, as a result of which it is reliably centered relative to the central axis and secured against slipping.
  • the second lateral contact device it is also possible for the second lateral contact device to have two contact sections arranged opposite one another and at a distance corresponding to the second width.
  • the receiving device is arranged on a carrier which can be moved on rollers and which can be connected via a connecting device to a carrier of the reshaping device, aligned laterally and centrally relative to the reshaping device.
  • a connecting device to a carrier of the reshaping device, aligned laterally and centrally relative to the reshaping device.
  • At least one of the lateral abutment devices seen in a horizontal depth direction, has a smaller extension than the stack type to be centered by this abutment device.
  • the receiving device provided according to the invention is particularly advantageous when the device comprises a reshaping unit for folding over at least one side edge of the web-like starting material in the direction of a center of the starting material, resulting in an intermediate product, and a crumple mechanism for crunching the intermediate product into the three-dimensional cushioning material.
  • a device for providing a three-dimensional cushioning means for cushioning an empty volume in a transport container contributes in figure 1 overall reference numeral 10. It comprises a forming device, represented overall by a box 12, for forming a flat web-like starting material 14 into the three-dimensional cushioning means 16.
  • the forming device 12 comprises—seen in the direction of the production sequence—first a non-illustrated forming unit for turning over the two side edges of the web-shaped starting material 14, whereby an intermediate product is produced. This is fed to a crumple mechanism, also not shown, which also belongs to the shaping device 12 , which crumples the intermediate product by axial compression and thus transforms it into the three-dimensional cushioning material 16 finally provided at an outlet 18 .
  • the web-shaped starting material 14 enters the shaping device 12 through an infeed 20 on a rear side 22 of the shaping device 12.
  • the outlet 18, at which the padding material 16 is provided, is on a front side 24 of the shaping device 12.
  • the forming device 12 is arranged on a vertically extending carrier 28, which in turn is movable on rollers 30 and is essentially a horizontal plate or frame trained carrier 32 is arranged.
  • a first section 34 of a connecting device 35 is arranged on the vertical support 28 just below the shaping device 12 .
  • the device 10 also includes a receiving device 36 which can receive a zigzag-folded stack 38 of the web-shaped starting material 14 at least in certain areas. How out figure 1 As can be seen, the stack 38 is received "naked" in the receiving device 36 there, ie without a container surrounding it at least in certain areas. In principle, however, it is also conceivable for the stack 38 to be accommodated, for example, in a rectangular cardboard box which is open or open at the top and which is inserted as a whole in the accommodation device 36 .
  • receiving device 36 is arranged, for example, on a carrier 42 that can be moved on rollers 40 and is designed as a substantially horizontal plate or as a horizontal frame, on the edge of which, in the operating position, points toward carrier 32 of forming device 12, is a vertically extending carrier 44 that is designed, for example, like a rod is arranged.
  • a second portion 46 of the connecting device 35 is attached, which is complementary to the above-mentioned first portion 34 and an easily detachable connection of the receiving device 36 with the forming device 12 in a defined lateral position, namely relative to the Forming device 12 laterally centered, allowed.
  • the receiving device 36 has a first lateral abutment device 48 for a first type of stack 38 and a second lateral abutment device 50 for a second type of stack 38, wherein, as also further below, even more will be detailed, the first type of stack 38 has a first width and the second type of stack 38 has a second width.
  • the width is that extent of the stack 38 that is in figure 1 perpendicular to the plane of the sheet.
  • the receiving device 36 of figure 1 will now be more in detail with reference to the figures 2 and 3
  • the receiving device 36 has a horizontal base plate 52 that is essentially rectangular when viewed from above, whose central axis extending in an x-direction (horizontal depth direction) is drawn as a dot-dash line and bears the reference number 54 .
  • the aforesaid lateral (y-direction) abutment devices 48 and 50 lying in a vertical plane (spanned by the x-axis and a z-axis) extend upwards from this.
  • the first abutment means 48 is formed by two lateral vertical first plate portions 58 which, in a manner to be explained, form first abutment portions and are opposite each other and at a distance B1 are arranged from each other.
  • the second lateral abutment means 50 is also formed by two lateral vertical second plate sections 60, which also form second abutment sections in a manner to be illustrated below and are arranged opposite one another and at a distance B2 from one another.
  • the first abutment portions 58 are equidistant B1/2 from the central axis 54 in a lateral y-direction
  • the second abutment portions 60 are also equidistant B2/2 from the central axis 54 in the lateral y-direction.
  • the rear edge of a first contact section 58 is connected to a front edge, viewed in the x-direction, of the adjacent second contact section 60 by a vertically extending plate section 62 lying in a y-z plane.
  • the rear edges of the second contact sections 60 are connected to one another by a plate section 64 that extends vertically and also lies in a y-z plane.
  • the contact sections 58 and 60 and the plate sections 62 and 64 form a continuous vertical rear and side wall of the receiving device 36, which is constructed symmetrically with respect to the central axis 54 and the yz plane passing through it, and which consists, for example, of a right-hand Angles bent metal sheet produced and placed, for example, on the base plate 52 and welded to it is.
  • the first lateral contact device 48 with the first contact sections 58 is arranged further forward in the horizontal depth direction (x-axis) and the second lateral contact device 50 with the second contact sections 60 is arranged further back in the horizontal depth direction (x-axis).
  • the two abutment devices 48 and 50 are therefore arranged at different locations seen in the horizontal depth direction (x-axis).
  • This configuration of the receiving device 36 as from figure 3
  • two receiving areas 66 and 68 having a rectangular outline are created, the first receiving area 66 being indicated by a rectangle drawn with dashed lines, whereas the second receiving area 68 is indicated by a rectangle drawn with dotted lines.
  • the first receiving area 66 is delimited in the horizontal depth direction (x-direction) by the plate sections 62 and in the lateral direction (y-direction) by the first lateral abutment sections 58 .
  • the second receiving area 68 is delimited in the horizontal depth direction (x-direction) by the plate section 64 and in the lateral direction (y-direction) by the second lateral abutment sections 60 .
  • Each receiving area 66 and 68 serves to receive a stack 38 of starting material 14 of a stack type with the corresponding width B1 or B2.
  • FIG 4 an operating situation is shown in which a stack 38 of a second stack type with a width B2 is received in the second receiving area 68 . It is readily apparent that this stack 38 is arranged centered on the central axis 54 by the second lateral contact device 50 with the second lateral contact sections 60 .
  • FIG 5 Another operating situation is shown, in which a stack 38 of a first stack type with a width B1 is received in the first receiving area 66 .
  • the width B1 is larger than the width B2.
  • this stack 38 is also arranged centered on the same central axis 54 by the first lateral contact device 48 with the first lateral contact sections 58 .
  • the two lateral contact devices 48 and 50 or their contact sections 58 or 60 have a smaller extension in the direction of the horizontal depth direction (x-direction) than the stack 38. In this way, a side edge (without reference number) of the respective stack 38 freely, which facilitates the insertion of the corresponding stack 38 in the receiving device 36.
  • the height of the two stacks 38 in the figures 4 and 5 is drawn relatively low in the present case, in order to prevent the respective stacks 38 from covering the rear regions of the receiving device 36 as viewed in the x-direction.
  • the stacks 38 have a greater height, which protrudes beyond the upper edges of the abutment sections 58 and 60 and the plate sections 62 and 64 .
  • the lateral contact devices 48 and 50 viewed in the vertical height direction (z-direction), have a smaller extent than the stack 38 to be centered by these contact devices 48 and 50.
  • the first lateral contact device 48 is formed, similar to the previous embodiment, by the lateral first contact sections 58, which extend vertically from the base plate 52 extend upwards.
  • the lateral second contact sections 60 of the second contact device 50 are formed by the step surfaces created by the beveling of the base plate 52 .
  • the first lateral contact device 48 is therefore arranged at a different (higher) point in the vertical height direction (z-direction) than the second lateral contact device 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines dreidimensionalen Polstermittels zum Polstern eines Leervolumens in einem Transportbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beispielsweise die DE 10 2016 114 342 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines dreidimensionalen Polstermittels, mit dem ein Leervolumen eines Transportbehälters ausgefüllt und somit die in dem Transportbehälter vorhandenen Gegenstände gepolstert und vor einem Verrutschen und einer Beschädigung geschützt werden können. Hierzu wird ein bahnförmiges und insoweit weitgehend zweidimensionales Ausgangsmaterial bereitgestellt, beispielsweise eine Papierbahn, welches beispielsweise von einem Stapel abgezogen werden kann. In einer als Knülleinrichtung ausgebildeten Umformungseinrichtung wird das bahnförmige Ausgangsmaterial in das dreidimensionale Polstermittel umgeformt. Die WO 2011/100078 A2 beschreibt eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines dreidimensionalen Polstermittels mit einer Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme eines zickzack gefalteten Stapels.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die besonders flexibel eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bereitstellung eines dreidimensionalen Polstermittels zum Polstern eines Leervolumens in einem Transportbehälter umfasst eine Umformungseinrichtung zum Umformen eines flachen bahnförmigen Ausgangsmaterials in das dreidimensionale Polstermittel. Das dreidimensionale Polstermittel wird also vorzugsweise vor Ort mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugt. Das hierzu eingesetzte flache bahnförmige Ausgangsmaterial, beispielsweise eine Papierbahn, benötigt dabei wenig Platz, da es im wesentlichen zweidimensional, also sehr dünn ist.
  • Zu der Vorrichtung gehört eine Aufnahmeeinrichtung zum wenigstens bereichsweisen Aufnehmen eines zickzack gefalteten Stapels des bahnförmigen Ausgangsmaterials. Ein solcher Stapel kann sehr einfach gehandhabt und sehr dicht und einfach gelagert werden aufgrund der im Gegensatz zu einem auf einer Rolle aufgewickelten Ausgangsmaterial rechteckigen Grundfläche. Das bahnförmige Ausgangsmaterial kann beispielsweise in einer üblichen rechteckigen Kartonbox gelagert bzw. geliefert werden, und der Stapel des bahnförmigen Ausgangsmaterials kann einfach in der oben offenen bzw. geöffneten Kartonbox in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen sein. Grundsätzlich denkbar ist aber auch, dass der Stapel ohne eine solche Kartonbox in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen ist.
  • Das bahnförmige Ausgangsmaterial kann dabei in Querrichtung zu seiner Längserstreckung verlaufende Materialschwächungen, beispielsweise in Form von Perforationen, aufweisen, durch die die herstellbaren Längen des dreidimensionalen Polstermittels vorgegeben sind. Derartige Materialschwächungen erleichtern das Abtrennen des Polstermittels. Sie sind jedoch nicht zwingend erforderlich.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmeeinrichtung eine erste seitliche Anlageeinrichtung für einen ersten Stapeltyp, der eine erste Breite aufweist, und eine zweite seitliche Anlageeinrichtung für einen zweiten Stapeltyp, der eine zweite Breite aufweist, umfasst, derart, dass entweder ein Stapel des ersten Stapeltyps oder ein Stapel des zweiten Stapeltyps in der Aufnahmeeinrichtung zentriert zu einer selben Mittelachse angeordnet werden kann.
  • Für den zuverlässigen Einzug des bahnförmigen Ausgangsmaterials in die Umformungseinrichtung und somit für die zuverlässige Funktion der Vorrichtung insgesamt ist es wichtig, dass das bahnförmige Ausgangsmaterial in seitlicher Richtung gesehen zu einem Einzug der Umformungseinrichtung mittig positioniert angeordnet ist. Dies wird dank der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Aufnahmeeinrichtung auch dann gewährleistet, wenn in der Aufnahmeeinrichtung in einer ersten Betriebssituation ein Stapel des bahnförmigen Ausgangsmaterials mit einer ersten Breite und in einer zweiten Betriebsituationen in der Aufnahmeeinrichtung ein Stapel des bahnförmigen Ausgangsmaterials mit einer zweiten Breite aufgenommen ist.
  • Erreicht wird dies dadurch, dass an der Aufnahmeeinrichtung unterschiedliche seitliche Anlageeinrichtungen vorhanden sind, die jeweils für eine ganz bestimmte Breite eines Stapels und den entsprechenden Stapeltyp ausgelegt sind. Für einen Stapeltyp mit einer vergleichsweise großen Breite ist die entsprechende seitliche Anlageeinrichtung seitlich relativ weit weg von einer Mittelachse des Einzugs der Umformungseinrichtung und der Aufnahmeeinrichtung angeordnet, wohingegen für einen Stapeltyp mit einer vergleichsweise geringen Breite die entsprechende seitliche Anlageeinrichtung seitlich relativ nah zu der Mittelachse angeordnet ist. Dabei sind die seitlichen Anlageeinrichtungen ständig vorhanden und fix bzw. stationär, es muss also bei einem Wechsel von einem Stapeltyp zu einem anderen Stapeltyp keine Einstellungsarbeit der seitlichen Anlageeinrichtung durch eine Bedienperson geleistet werden.
  • Auf diese Weise wird es erreicht, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung für Ausgangsmaterialien unterschiedlicher Breite eingesetzt werden kann, so dass dreidimensionale Polstermittel mit unterschiedlicher Breite und somit mit unterschiedlichen Polsterungseigenschaften hergestellt werden können, je nachdem, welcher Stapeltyp gerade in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit sehr flexibel. Dabei wird diese erhöhte Flexibilität auf einfache Art und Weise erreicht, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin vergleichsweise preiswert sein kann. Dabei sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Aufnahmeeinrichtung selbstverständlich auch für mehr als zwei unterschiedliche Stapeltypen ausgelegt sein kann, beispielsweise für drei oder vier unterschiedliche Stapeltypen. Voraussetzung ist lediglich, dass dann auch eine entsprechende Anzahl von seitlichen Anlageeinrichtungen vorgesehen ist.
  • In einer ersten Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die erste seitliche Anlageeinrichtung in einer horizontalen Tiefenrichtung (also in Richtung der Mittelachse) gesehen an einer anderen Stelle angeordnet ist als die zweite seitliche Anlageeinrichtung. Dies bedeutet, dass der erste Stapeltyp in der horizontalen Tiefenrichtung gesehen an einer anderen Stelle in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen ist als der zweiten Stapeltyp. Dies ist strukturell einfach zu realisieren.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es möglich, dass die erste seitliche Anlageeinrichtung in einer vertikalen Höhenrichtung gesehen an einer anderen Stelle angeordnet ist als die zweite seitliche Anlageeinrichtung. In diesem Falle wäre der erste Stapeltyp in der vertikalen Höhenrichtung gesehen an einer anderen Stelle in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen als der zweite Stapeltyp. Auch dies ist strukturell einfach zu realisieren.
  • Einfach und daher preiswert ist es, wenn die Aufnahmeeinrichtung zumindest bereichsweise aus einem abgekanteten Metallblech hergestellt ist. Ein solches Metallblech schafft darüber hinaus eine flächige seitliche Anlageeinrichtung, was ein einfaches Positionieren des jeweiligen Stapels gestattet.
  • Möglich ist ferner, dass die erste seitliche Anlageeinrichtung zwei gegenüberliegend und in einem Abstand entsprechend der ersten Breite angeordnete Anlageabschnitte aufweist. Der erste Stapeltyp wird auf diese Weise zumindest bereichsweise zwischen zwei seitlichen Anlageeinrichtungen aufgenommen, wodurch er zuverlässig relativ zur Mittelachse zentriert und gegenüber einem Verrutschen gesichert ist.
  • In analoger Weise ist es auch möglich, dass die zweite seitliche Anlageeinrichtung zwei gegenüberliegend und in einem Abstand entsprechend der zweiten Breite angeordnete Anlageabschnitte aufweist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aufnahmeeinrichtung auf einem auf Rollen bewegbaren Träger angeordnet ist, der über eine Verbindungseinrichtung mit einem Träger der Umformungseinrichtung seitlich mittig relativ zu der Umformungseinrichtung ausgerichtet verbunden werden kann. Dies gestattet es beispielsweise, zwei separate Aufnahmeeinrichtungen auf jeweiligen Trägern vorzusehen, die identisch aufgebaut, jedoch mit unterschiedlichen Stapeltypen bestückt sind. Je nachdem, welche Art von Polstermittel gerade gewünscht ist, kann dann entweder die eine Aufnahmeeinrichtung oder die andere Aufnahmeeinrichtung auf ihrem jeweiligen Träger an die Umformungseinrichtung heran bewegt und mit dem Träger der Umformungseinrichtung verbunden werden.
  • Vorgeschlagen wird ferner, dass mindestens eine der seitlichen Anlageeinrichtungen in einer horizontalen Tiefenrichtung gesehen eine geringere Erstreckung aufweist als der von dieser Anlageeinrichtung zu zentrierende Stapeltyp. Somit bleibt bei in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen am Stapel ein Teil des seitlichen Rands des Stapels von der Anlageeinrichtung unbedeckt, was das Einsetzen und Handhaben des Stapels in der Aufnahmeeinrichtung erleichtert.
  • Diese Vorteile gelten auch dann, wenn mindestens eine der seitlichen Anlageeinrichtungen in einer vertikalen Höhenrichtung gesehen eine geringere Erstreckung aufweist als der von dieser Anlageeinrichtung zu zentrierende Stapeltyp.
  • Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäß vorgesehene Aufnahmeeinrichtung dann, wenn die Vorrichtung eine Umformungseinheit zum Umschlagen mindestens eines Seitenrands des bahnförmigen Ausgangsmaterials in Richtung einer Mitte des Ausgangsmaterials, wodurch ein Zwischenprodukt entsteht, und einen Knüllmechanismus zum Knüllen des Zwischenprodukts in das dreidimensionale Polstermittel umfasst.
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Dabei tragen funktionsäquivalente Elemente und Bereiche in allen Figuren die gleichen Bezugszeichen. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht auf eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines dreidimensionalen Polstermittels, umfassend eine erste Ausführungsform einer Aufnahmeeinrichtung für ein bahnförmiges Ausgangsmaterial;
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung der Aufnahmeeinrichtung von Figur 1;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die Aufnahmeeinrichtung von Figur 1;
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung der Aufnahmeeinrichtung von Figur 1 mit einem eingesetzten ersten Stapeltyp;
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung der Aufnahmeeinrichtung von Figur 1 mit einem eingesetzten zweiten Stapeltyp; und
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Aufnahmeeinrichtung.
  • Eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines dreidimensionalen Polstermittels zum Polstern eines Leervolumens in einem Transportbehälter trägt in Figur 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst eine insgesamt durch einen Kasten 12 dargestellte Umformungseinrichtung zum Umformen eines flachen bahnförmigen Ausgangsmaterials 14 in das dreidimensionale Polstermittel 16. Die Umformungseinrichtung 12 umfasst - in Richtung der Herstellungssequenz gesehen - zunächst eine nicht gezeichnete Umformungseinheit zum Umschlagen der beiden Seitenränder des bahnförmigen Ausgangsmaterials 14, wodurch ein Zwischenprodukt entsteht. Dieses wird einem ebenfalls nicht gezeichneten Knüllmechanismus, der ebenfalls zu der Umformungseinrichtung 12 gehört, zugeführt, welcher das Zwischenprodukt durch axiales Stauchen knüllt und so in das schließlich an einem Ausgang 18 bereitgestellte dreidimensionale Polstermittel 16 umformt.
  • Das bahnförmige Ausgangsmaterial 14 gelangt in die Umformungseinrichtung 12 durch einen Einzug 20 auf einer Rückseite 22 der Umformungseinrichtung 12. Der Ausgang 18, an dem das Polstermittel 16 bereitgestellt wird, ist dagegen auf einer Vorderseite 24 der Umformungseinrichtung 12 angeordnet. Oberhalb von der Umformungseinrichtung 12 ist eine Bedieneinheit 26 vorhanden, mittels der eine Bedienperson beispielsweise einen Knüllfaktor, also den Umfang der axialen Stauchung, einstellen kann, sowie eine Länge des zu erzeugenden Polstermittels 16, sowie weitere Betriebsgrößen, beispielsweise eine Geschwindigkeit, mit der das Ausgangsmaterial 14 in die Umformungseinrichtung 12 eingezogen und das Polstermittel 16 erzeugt wird.
  • Die Umformungseinrichtung 12 ist auf einem sich vertikal erstreckenden Träger 28 angeordnet, der wiederum auf einem auf Rollen 30 beweglichen und im Wesentlichen als horizontale Platte oder als horizontaler Rahmen ausgebildeten Träger 32 angeordnet ist. Knapp unterhalb von der Umformungseinrichtung 12 ist an dem vertikalen Träger 28 ein erster Abschnitt 34 einer Verbindungseinrichtung 35 angeordnet.
  • Zu der Vorrichtung 10 gehört ferner eine Aufnahmeeinrichtung 36, welche wenigstens bereichsweise einen zickzack gefalteten Stapel 38 des bahnförmigen Ausgangsmaterials 14 aufnehmen kann. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist dort beispielhaft der Stapel 38 "nackt" in der Aufnahmeeinrichtung 36 aufgenommen, also ohne einen ihn zumindest bereichsweise umgebenden Behälter. Grundsätzlich denkbar ist aber auch, dass der Stapel 38 beispielsweise in einer rechteckigen Kartonbox aufgenommen ist, die nach oben hin offen oder geöffnet ist und die als Ganzes in der Aufnahmeeinrichtung 36 eingesetzt ist.
  • Die Aufnahmeeinrichtung 36 ist vorliegend beispielhaft auf einem auf Rollen 40 beweglichen und als im Wesentlichen horizontale Platte oder als horizontaler Rahmen ausgebildeten Träger 42 angeordnet, an dessen in Betriebslage zum Träger 32 der Umformungseinrichtung 12 hin weisenden Rand ein sich vertikal erstreckender und beispielsweise stabartig ausgebildeter Träger 44 angeordnet ist. An diesem ist ein zweiter Abschnitt 46 der Verbindungseinrichtung 35 angebracht, der zu dem oben erwähnten ersten Abschnitt 34 komplementär ist und der eine einfach lösbare Verbindung der Aufnahmeeinrichtung 36 mit der Umformungseinrichtung 12 in einer definierten seitlichen Lage, nämlich relativ zu der Umformungseinrichtung 12 seitlich mittig ausgerichtet, gestattet.
  • Wie weiter unten noch stärker im Detail ausgeführt werden wird, weist die Aufnahmeeinrichtung 36 eine erste seitliche Anlageeinrichtung 48 für einen ersten Typ von Stapel 38 und eine zweite seitliche Anlageeinrichtung 50 für einen zweiten Typ von Stapel 38 auf, wobei, wie ebenfalls weiter unten noch stärker im Detail ausgeführt werden wird, der erste Typ von Stapel 38 eine erste Breite und der zweite Typ von Stapel 38 eine zweite Breite aufweisen. Die Breite ist dabei jene Erstreckung des Stapels 38, die sich in Figur 1 senkrecht zur Blattebene erstreckt.
  • Die Aufnahmeeinrichtung 36 von Figur 1 wird nun stärker im Detail unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 erläutert: die Aufnahmeeinrichtung 36 weist eine insgesamt in der Draufsicht im wesentlichen eine rechteckige Grundform aufweisende horizontale Basisplatte 52 auf, deren sich in einer x-Richtung (horizontale Tiefenrichtung) erstreckende Mittelachse als strichpunktierte Linie gezeichnet ist und das Bezugszeichen 54 trägt. Von dieser erstrecken sich die bereits oben erwähnten seitlichen (y-Richtung) und in einer vertikalen Ebene (aufgespannt durch die x- und eine z-Achse) liegenden Anlageeinrichtungen 48 und 50 nach oben.
  • Die erste Anlageeinrichtung 48 wird durch zwei seitliche vertikale erste Plattenabschnitte 58 gebildet, die in noch darzustellender Art und Weise erste Anlageabschnitte bilden und einander gegenüber liegend und in einem Abstand B1 voneinander angeordnet sind. Die zweite seitliche Anlageeinrichtung 50 wird ebenfalls durch zwei seitliche vertikale zweite Plattenabschnitte 60 gebildet, die ebenfalls in noch darzustellender Art und Weise zweite Anlageabschnitte bilden und einander gegenüber liegend und in einem Abstand B2 voneinander angeordnet sind.
  • Die ersten Anlageabschnitte 58 haben von der Mittelachse 54 in einer seitlichen y-Richtung gesehen den gleichen Abstand von B1/2, und die zweiten Anlageabschnitte 60 haben ebenfalls von der Mittelachse 54 in der seitlichen y-Richtung gesehen den gleichen Abstand von B2/2. Der in x-Richtung gesehen hintere Rand eines ersten Anlageabschnitts 58 ist mit einem in x-Richtung gesehen vorderen Rand des benachbarten zweiten Anlageabschnitts 60 durch einen sich vertikal erstreckenden und in einer y-z-Ebene liegenden Plattenabschnitt 62 verbunden. Darüber hinaus sind die in x-Richtung gesehen hinteren Ränder der zweiten Anlageabschnitte 60 durch einen sich vertikal erstreckenden und ebenfalls in einer y-z-Ebene liegenden Plattenabschnitt 64 miteinander verbunden.
  • Auf diese Weise bilden die Anlageabschnitte 58 und 60 sowie die Plattenabschnitte 62 und 64 eine zusammenhängende vertikale hintere und seitliche Wand der Aufnahmeeinrichtung 36, die bezüglich der Mittelachse 54 und der durch diese gehende y-z-Ebene symmetrisch aufgebaut ist, und die beispielsweise aus einem in rechten Winkeln abgekanteten Metallblech hergestellt und beispielsweise auf die Basisplatte 52 aufgesetzt und mit dieser verschweißt ist. Man erkennt auch, dass die erste seitliche Anlageeinrichtung 48 mit den ersten Anlageabschnitten 58 in der horizontalen Tiefenrichtung (x-Achse) weiter vorne und die zweite seitliche Anlageeinrichtung 50 mit den zweiten Anlageabschnitten 60 in der horizontalen Tiefenrichtung (x-Achse) weiter hinten angeordnet sind, die beiden Anlageeinrichtungen 48 und 50 also in der horizontalen Tiefenrichtung (x-Achse) gesehen an unterschiedlichen Stellen angeordnet sind.
  • Durch diese Ausgestaltung der Aufnahmeeinrichtung 36 werden, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, zwei rechteckigen Grundriss aufweisende Aufnahmebereiche 66 und 68 geschaffen, wobei der erste Aufnahmebereich 66 durch ein gestrichelt gezeichnetes Rechteck angedeutet ist, wohingegen der zweite Aufnahmebereich 68 durch ein gepunktet gezeichnetes Rechteck angedeutet ist. Der erste Aufnahmebereich 66 wird in der horizontalen Tiefenrichtung (x-Richtung) durch die Plattenabschnitte 62 und in seitlicher Richtung (y-Richtung) durch die ersten seitlichen Anlageabschnitte 58 begrenzt. Der zweite Aufnahmebereich 68 wird in der horizontalen Tiefenrichtung (x-Richtung) durch den Plattenabschnitt 64 und in seitlicher Richtung (y-Richtung) durch die zweiten seitlichen Anlageabschnitte 60 begrenzt. Jeder Aufnahmebereich 66 und 68 dient zur Aufnahme eines Stapels 38 von Ausgangsmaterial 14 eines Stapeltyps mit der entsprechenden Breite B1 bzw. B2.
  • Dementsprechend ist in Figur 4 eine Betriebssituation gezeigt, in der ein Stapel 38 eines zweiten Stapeltyps mit einer Breite B2 in dem zweiten Aufnahmebereich 68 aufgenommen ist. Man erkennt ohne weiteres, dass dieser Stapel 38 durch die zweite seitliche Anlageeinrichtung 50 mit den zweiten seitlichen Anlageabschnitten 60 zentriert zu der Mittelachse 54 angeordnet ist.
  • In Figur 5 ist eine andere Betriebssituation gezeigt, in der ein Stapel 38 eines ersten Stapeltyps mit einer Breite B1 in dem ersten Aufnahmebereich 66 aufgenommen ist. Die Breite B1 ist größer als die Breite B2. Auch hier erkennt man ohne weiteres, dass auch dieser Stapel 38 durch die erste seitliche Anlageeinrichtung 48 mit den ersten seitlichen Anlageabschnitten 58 zentriert zu der selben Mittelachse 54 angeordnet ist.
  • Aus beiden Figuren 4 und 5 ist ferner ersichtlich, dass die beiden seitlichen Anlageeinrichtungen 48 und 50 bzw. deren Anlageabschnitte 58 bzw. 60 eine geringere Erstreckung in Richtung der horizontalen Tiefenrichtung (x-Richtung) aufweisen als die Stapel 38. Auf diese Weise bleibt ein Seitenrand (ohne Bezugszeichen) des jeweiligen Stapels 38 frei, was das Einsetzen des entsprechenden Stapels 38 in der Aufnahmeeinrichtung 36 erleichtert.
  • Die Höhe der beiden Stapel 38 in den Figuren 4 und 5 ist vorliegend relativ niedrig gezeichnet, um zu verhindern, dass die jeweiligen Stapel 38 die in x-Richtung gesehen hinteren Bereiche der Aufnahmeeinrichtung 36 verdecken. Zumindest anfänglich haben die Stapel 38 jedoch eine größere Höhe, welche die oberen Ränder der Anlageabschnitte 58 und 60 sowie der Plattenabschnitte 62 und 64 überragen. Zumindest anfänglich weisen also die seitlichen Anlageeinrichtungen 48 und 50 in der vertikalen Höhenrichtung gesehen (z-Richtung) eine geringere Erstreckung auf als der jeweils von dieser Anlageeinrichtung 48 und 50 zu zentrierende Stapel 38.
  • Nun wird eine zweite Ausführungsform der Aufnahmeeinrichtung 36 unter Bezugnahme auf Figur 6 erläutert. Bei dieser ist nicht nur die seitliche Begrenzung durch ein abgekantetes Blech hergestellt, sondern auch die Basisplatte 52. Auf diese Weise wird die erste seitliche Anlageeinrichtung 48 ähnlich wie bei der vorhergehenden Ausführungsform durch die seitlichen ersten Anlageabschnitte 58 gebildet, die sich von der Basisplatte 52 vertikal nach oben erstrecken. Die seitlichen zweiten Anlageabschnitte 60 der zweiten Anlageeinrichtung 50 werden dagegen durch die durch die Abkantung der Basisplatte 52 entstandenen Stufenflächen gebildet. Bei dieser Ausführungsform ist also die erste seitliche Anlageeinrichtung 48 in der vertikalen Höhenrichtung (z-Richtung) an einer anderen (höheren) Stelle angeordnet als die zweite seitliche Anlageeinrichtung 50.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zur Bereitstellung eines dreidimensionalen Polstermittels (16) zum Polstern eines Leervolumens in einem Transportbehälter, umfassend eine Umformungseinrichtung (12) zum Umformen eines flachen bahnförmigen Ausgangsmaterials (14) in das dreidimensionale Polstermittel (16) sowie eine Aufnahmeeinrichtung (36) zum wenigstens bereichsweisen Aufnehmen eines zickzack gefalteten Stapels (38) des bahnförmigen Ausgangsmaterials (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (36) eine erste seitliche, fixe bzw. stationäre Anlageeinrichtung (48) für einen ersten Stapeltyp, der eine erste Breite (B1) aufweist, und eine zweite seitliche, fixe bzw. stationäre Anlageeinrichtung (50) für einen zweiten Stapeltyp, der eine zweite, von der ersten Breite (B11) unterschiedliche Breite (B2) aufweist, umfasst, derart, dass entweder ein Stapel (38) des ersten Stapeltyps oder ein Stapel (38) des zweiten Stapeltyps in der Aufnahmeeinrichtung (36) zentriert zu einer selben Mittelachse (54) angeordnet werden kann.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste seitliche Anlageeinrichtung (48) in einer horizontalen Tiefenrichtung (x) gesehen an einer anderen Stelle angeordnet ist als die zweite seitliche Anlageeinrichtung (50).
  3. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste seitliche Anlageeinrichtung (48) in einer vertikalen Höhenrichtung (z) gesehen an einer anderen Stelle angeordnet ist als die zweite seitliche Anlageeinrichtung (50).
  4. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (36) zumindest bereichsweise aus einem abgekanteten Metallblech hergestellt ist.
  5. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste seitliche Anlageeinrichtung (48) zwei gegenüberliegend und in einem Abstand entsprechend der ersten Breite (B1) angeordnete Anlageabschnitte (58) aufweist.
  6. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite seitliche Anlageeinrichtung (50) zwei gegenüberliegend und in einem Abstand entsprechend der zweiten Breite (B2) angeordnete Anlageabschnitte (60) aufweist.
  7. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (36) auf einem auf Rollen (40) bewegbaren Träger (42) angeordnet ist, der über eine Verbindungseinrichtung (35) mit einem Träger (28) der Umformungseinrichtung (12) seitlich mittig relativ zu der Umformungseinrichtung (12) ausgerichtet verbunden werden kann.
  8. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der seitlichen Anlageeinrichtungen (48, 50) in einer horizontalen Tiefenrichtung (x) gesehen eine geringere Erstreckung aufweist als der von dieser Anlageeinrichtung (48, 50) zu zentrierende Stapeltyp.
  9. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der seitlichen Anlageeinrichtungen (48, 50) in einer vertikalen Höhenrichtung (z) gesehen eine geringere Erstreckung aufweist als der von dieser Anlageeinrichtung (48, 50) zu zentrierende Stapeltyp.
  10. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Umformungseinheit zum Umschlagen mindestens eines Seitenrands des bahnförmigen Ausgangsmaterials (14) in Richtung einer Mitte des Ausgangsmaterials (14), wodurch ein Zwischenprodukt entsteht, und einen Knüllmechanismus zum Knüllen des Zwischenprodukts in das dreidimensionale Polstermittel (16) umfasst.
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