EP3758940B1 - Sprührohr und druckmaschinenwalzen-reinigungsvorrichtung mit einem sprührohr - Google Patents

Sprührohr und druckmaschinenwalzen-reinigungsvorrichtung mit einem sprührohr Download PDF

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EP3758940B1
EP3758940B1 EP19708066.6A EP19708066A EP3758940B1 EP 3758940 B1 EP3758940 B1 EP 3758940B1 EP 19708066 A EP19708066 A EP 19708066A EP 3758940 B1 EP3758940 B1 EP 3758940B1
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EP
European Patent Office
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spray pipe
fluid discharge
discharge openings
spray
surface area
Prior art date
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EP19708066.6A
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EP3758940A1 (de
EP3758940C0 (de
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Thorsten Schmutz
Arnold Gold
Ernst Engelhardt
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Baldwin Technology GmbH
Original Assignee
Baldwin Technology GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention generally relates to liquid spray devices which have a channel-shaped liquid chamber with at least one liquid inlet, a plurality of spray openings being formed in a spray region of the liquid chamber.
  • the spray tube is used for spraying a cleaning cloth in a washing bar arrangement, for spraying a cylinder of a printing press and/or for spraying a brush roller.
  • Intensive contact between the printing material and the cylinders of a printing machine is necessary to guide, process and drive sheets of printing material or webs of printing material in printing machines. This creates For example, if paper is used as the printing material, deposits of paper dust (fibers, coating materials, fillers, etc.), printing ink and possibly powder dusting can occur on the cylinders. These deposits impair the functionality of the cylinders of the printing press. It is therefore essential for print quality and operational safety to regularly remove contamination from the printing press cylinders.
  • Water and solvents are generally used as washing or cleaning liquids, which are applied cumulatively or alternatively to the cylinder surface or to a cleaning cloth or cleaning brush. While water is used to remove water-soluble contaminants such as paper dust, the solvent is used to remove oily contaminants such as ink residue.
  • the cleaning or washing liquid used is applied evenly over the entire width of the cylinder or cleaning cloth to be cleaned.
  • a non-uniform distribution of the cleaning/washing liquid over the width of the cylinder to be cleaned or the cleaning cloth means that effective cleaning does not take place in areas of the lateral surface of the cylinder to be cleaned, while in another area of the lateral surface too much cleaning/ Washing liquid is applied, so that dripping of the liquid can occur, as a result of which the printing machine and/or the printed copies are/will be dirty.
  • the total amount of cleaning/washing liquid required can be kept low, so that resources and costs are saved and unnecessary pollution of the environment is avoided.
  • a spray tube of the type mentioned at the outset which serves as a distribution line and has a large number of liquid discharge openings, usually evenly distributed over its length.
  • Spray nozzles are used in these liquid discharge openings in order to achieve uniform spatial distribution of the cleaning/washing liquid after it emerges from the corresponding liquid discharge openings.
  • Such spray nozzles have, for example, an impact surface arranged downstream of the nozzle opening for deflecting and fanning out the jet of liquid emerging from the nozzle opening.
  • a processing machine with a cleaning device having at least one spray bar with an interior and nozzle openings arranged at intervals in the direction of an axis for spraying a liquid cleaning fluid from the spray bar onto a cleaning element.
  • the interior is on the line side by means of at least one supply line for cleaning fluid tied together.
  • the nozzle openings are arranged at intervals in a wall of the spray bar in relation to an axis that runs in the main extension direction of the spray bar, alternating at a first angle and a second angle.
  • the spray nozzles installed in the spray tubes are made, for example, from a flexible material, which allows the spray nozzles to be easily replaced.
  • Such interchangeable spray nozzles are, for example, in the publication EP 1 759 846 A1 described.
  • Such spray nozzles made of flexible material allow them to be replaced relatively easily using the elastic property of the spray nozzles, since the spray nozzles usually only have to be pressed into the liquid discharge opening of the spray tube, but the flexible design of the spray nozzles leads to also to the fact that these wear out relatively quickly and have to be replaced accordingly frequently in order to be able to guarantee the most even possible distribution of the liquid to be sprayed. This in turn increases the operating costs, although it should not be forgotten that - even if the flexible design of the spray nozzles makes it easier to press them into the liquid discharge openings of the spray tube - the replacement of all the spray nozzles in a spray tube still involves considerable manual effort is.
  • the spray nozzles installed in spray tubes can also be made of metal or a similar material, these spray nozzles being designed to be screwed into corresponding bores in the spray tube or to be clipped on in corresponding bores in the spray tube.
  • spray nozzles are relatively expensive and can only be replaced with increased expenditure of time.
  • the invention is based on the object of further developing a spray tube of the type mentioned at the outset in such a way that the spatial and temporal distribution of the liquid application with the aid of the spray tube takes place as evenly as possible without the spray tube having to be regularly serviced or cleaned for this purpose must.
  • the invention relates to a spray tube for a cleaning device for a rotary cylinder of a printing press, the spray tube extending at least in regions in a longitudinal direction and having a large number of liquid discharge openings for dispensing jets of liquid, which are formed in a wall of the spray tube, with at least a first liquid discharge port of the plurality of liquid discharge ports extend with respect to a first direction and a second liquid discharge port of the plurality of liquid discharge ports adjacent to the at least first liquid discharge port extend with respect to a second direction, and wherein the liquid discharge ports each as bores with are formed with a constant or at least substantially constant inner diameter.
  • the second direction differs from the first direction in such a way that the directional vectors of the first and second directions intersect in an atomization area spaced apart from the lateral surface of the spray tube, the atomization area being an area in which liquid is discharged from the plurality of liquid discharge openings Cutting and atomizing jets of liquid.
  • corresponding spray jets are delivered via the liquid delivery openings of the spray tube, but no spray nozzles in the actual sense are used to atomize these spray jets. Rather, the jets of liquid discharged from the liquid discharge openings of the spray tube are aligned in relation to one another in such a way that they intersect in an atomization area and are correspondingly atomized there.
  • atomize as used herein generally means the breaking up of a liquid into fine droplets.
  • the distance or the position of the atomization area in relation to the spray tube can be set accordingly by a suitable choice of the first and second direction and the distance between the at least one first liquid discharge opening and the second liquid discharge opening directly adjacent thereto.
  • the spray tube has a multiplicity of first liquid dispensing openings with associated second liquid dispensing openings.
  • the spray tube has a plurality of groups, each consisting of a first and a second liquid discharge port directly adjacent thereto. It is advantageously provided that the respective directional vectors of the directions in relation to which the first and second liquid discharge openings are aligned lie in a common plane.
  • the spray tube according to the invention is used in a washing bar, for example, it is advantageous if the directional vectors of the first and second direction intersect in the atomization area at a point of intersection whose shortest distance from the lateral surface of the spray tube is at most three times the inner diameter of the spray tube and at least half of the inner diameter of the spray tube.
  • other dimensions are fundamentally also possible.
  • a particularly effective atomization of the liquid jets discharged from the liquid discharge openings can be achieved if an angle spanned between the first directional vector and a line that intersects the first liquid discharge opening and is perpendicular to the lateral surface of the spray tube is 10° to 50°, preferably 20° ° to 40° and more preferably 25° to 35°.
  • the same also applies to the second direction vector and the second liquid discharge opening.
  • the angle spanned between the first directional vector and the vertical line does not necessarily have to be identical to the angle spanned between the second directional vector and the corresponding vertical line.
  • the liquid delivery openings each have a diameter of 0.1 to 2.0 mm, preferably 0.2 to 1.0 mm and even more preferably 0.3 to 0.5 mm.
  • the liquid discharge openings are preferably formed using a laser.
  • this has a total length of 0.5 to 1.5 m with 40 to 120 liquid discharge openings.
  • the number of liquid discharge openings and/or the distance between the at least one first liquid discharge opening and its adjacent second liquid discharge opening and/or the first and second directions are selected such that a nozzle pressure between 0.5 bar and 2.5 bar, the liquid jets emerging from the first and second liquid discharge opening are atomized as completely as possible at the intersection of the directional vectors of the first and second directions.
  • the invention relates not only to a spray pipe of the type described above, but also to a washing bar for printing press cylinders, with a pressing element for pressing a wash cloth section of a wash cloth against the lateral surface of a cylinder to be cleaned, and with a spray pipe of the inventive type described above for moistening the wash cloth.
  • the cleaning cloth is pressed by the pressing element against the cylinder jacket surface that is moved relative to the washing beam.
  • the cleaning cloth and the pressing element extend over the entire length of the cylinder to be cleaned.
  • traversing systems it is also known to use traversing systems.
  • the cleaning cloth sweeps over the entire lateral surface of the cylinder to be cleaned. Furthermore, the cleaning cloth is moistened with a suitable cleaning liquid in order to achieve effective removal of dirt, ink residue and paper dust. The cleaning cloth is moistened with the appropriate cleaning liquid with the aid of the spray tube according to the invention.
  • the invention also relates to a printing press roller cleaning device for cleaning rotating rollers of a roller train, which contains a plurality of rollers that are in contact one after the other, in particular inking unit rollers of an inking unit for offset printing, the cleaning device having a liquid application device with at least one spray tube of the type according to the invention described above.
  • the invention also relates to a washing brush for printing press cylinders, with a pressing element for pressing the washing brush against the lateral surface of a cylinder to be cleaned, and with a spray tube of the inventive type described above for moistening the washing brush.
  • a spray tube 1 serving as a liquid spray device which has a channel-shaped liquid chamber 2 which is closed on the left side, for example with the aid of a corresponding plug.
  • the spray tube 1 On the right side, the spray tube 1 has a liquid inlet 3, which is detailed in FIG. 4 is shown.
  • the channel-shaped liquid chamber 2 is provided in a spray area 4 with a large number of liquid discharge openings 5,7.
  • the liquid discharge openings 5, 7 are divided into first liquid discharge openings 5 and second liquid discharge openings 7 arranged adjacent thereto. These two types of liquid discharge openings 5, 7 differ from one another in their corresponding orientation.
  • first liquid discharge openings 5 with respect a first direction
  • second liquid delivery openings 7 extend with respect to a second direction, the second direction being so different from the first direction that the directional vectors 6, 8 of the first and second directions intersect in an atomization region 10 spaced apart from the spray tube 1 .
  • an angle spanned between the first directional vector 6 and a line that intersects the first liquid discharge opening 5 and is perpendicular to the lateral surface 9 of the spray tube 1 is 30°.
  • an angle spanned between the second directional vector 8 and a line perpendicular to the lateral surface 9 of the spray tube 1 intersecting the second liquid discharge opening 7 is also 30°, at least in the embodiment shown in the drawings.
  • the distance between the liquid discharge openings 5, 7 on the lateral surface 9 of the spray tube 1 is approximately 11 mm. The distance is selected so that at a nozzle pressure of 0.5 to 2.5 bar, the jets of liquid released from the liquid discharge openings 5, 7 are atomized as completely as possible in the atomization region 10.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Flüssigkeits-Sprühvorrichtungen, welche eine kanalförmige Flüssigkeitskammer mit mindestens einem Flüssigkeitseinlass aufweisen, wobei in einem Sprühbereich der Flüssigkeitskammer eine Vielzahl von Sprühöffnungen ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang dient das Sprührohr zum Besprühen eines Reinigungstuches in einer Waschbalkenanordnung, zum Besprühen eines Zylinders einer Druckmaschine und/oder zum Besprühen einer Bürstenwalze.
  • Zur Führung, zur Bearbeitung und zum Antrieb von Bedruckstoffbögen oder Bedruckstoffbahnen in Druckmaschinen ist ein intensiver Kontakt zwischen dem Bedruckstoff und den Zylindern einer Druckmaschine notwendig. Dadurch entstehen, beispielsweise wenn als Bedruckstoff Papier verwendet wird, an den Zylindern Ablagerungen von Papierstaub (Fasern, Strich-, Füllstoffe, etc.), Druckfarbe und gegebenenfalls Puderbestäubung. Diese Ablagerungen beeinträchtigen die Zylinder der Druckmaschine in ihrer Funktionsfähigkeit. Für die Druckqualität und auch die Betriebssicherheit ist es von daher unerlässlich, die Druckmaschinen-Zylinder regelmäßig von Verunreinigungen zu befreien.
  • Dies geschieht in der Regel mittels automatisierten Reinigungsvorrichtungen, die Waschflüssigkeiten oder dergleichen Flüssigkeiten auf die zu reinigenden Zylinderoberflächen aufbringen und gegebenenfalls Bürsten oder Tücher einsetzen, um die durch die Waschflüssigkeiten angelösten Verunreinigungen von der Zylinderoberfläche abzuheben.
  • Als Wasch- oder Reinigungsflüssigkeiten werden allgemein Wasser und Lösemittel eingesetzt, die kumulativ oder alternativ auf die Zylinderoberfläche oder ein Reinigungstuch bzw. eine Reinigungsbürste aufgetragen werden. Während Wasser zur Entfernung von wasserlöslichen Verunreinigungen, wie beispielsweise Papierstaub, eingesetzt wird, dient das Lösemittel zur Entfernung von öligen Verunreinigungen, wie beispielsweise von Farbresten.
  • Für eine zeitsparende und gründliche Reinigung ist entscheidend, dass die verwendete Reinigungs- bzw. Waschflüssigkeit über die gesamte Breite des zu reinigenden Zylinders bzw. des Reinigungstuches gleichmäßig aufgetragen wird. Eine ungleichförmige Verteilung der Reinigungs-/Waschflüssigkeit über die Breite des zu reinigenden Zylinders bzw. des Reinigungstuches hat zur Folge, dass in Bereichen der Mantelfläche des zu reinigenden Zylinders eine effektive Reinigung nicht erfolgt, während in einem anderen Bereich der Mantelfläche zu viel Reinigungs-/Waschflüssigkeit aufgetragen wird, sodass ein Heruntertropfen der Flüssigkeit auftreten kann, wodurch die Druckmaschine und/oder die bedruckten Exemplare verschmutzt werden/wird. Ferner kann durch eine gleichmäßige Verteilung der Reinigungs-/Waschflüssigkeit die Gesamtmenge an benötigter Reinigungs-/Waschflüssigkeit gering gehalten werden, sodass Ressourcen und Kosten eingespart werden und eine unnötige Belastung der Umwelt vermieden wird.
  • Zur gleichmäßigen Befeuchtung einer zu reinigenden Zylinderoberfläche bzw. eines Reinigungstuches ist es aus dem Stand der Technik bekannt, ein Sprührohr der eingangs genannten Art zu verwenden, welches als Verteilerleitung dient und eine Vielzahl von über dessen Länge in der Regel gleichmäßig verteilten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen aufweist. In diesen Flüssigkeits-Abgabeöffnungen sind Sprühdüsen eingesetzt, um eine räumliche Gleichverteilung der Reinigungs-/Waschflüssigkeit nach dem Austreten aus den entsprechenden Flüssigkeits-Abgabeöffnungen zu erreichen. Derartige Sprühdüsen weisen beispielsweise eine stromabwärts der Düsenöffnung angeordnete Prallfläche zum Ablenken und Auffächern des aus der Düsenöffnungen austretenden Flüssigkeitsstrahls auf.
  • Aus der Druckschrift DE 20 2010 012485 U1 ist eine Verarbeitungsmaschine mit einer Reinigungsvorrichtung bekannt, wobei die Reinigungsvorrichtung wenigstens eine Sprühleiste mit einem Innenraum und in Abständen in Richtung einer Achse angeordneten Düsenöffnungen zum Versprühen eines flüssigen Reinigungsfluids von der Sprühleiste auf ein Reinigungselement, aufweist. Der Innenraum ist leitungsseitig mittels wenigstes einer Zuführleitung für Reinigungsfluid verbunden. Die Düsenöffnungen sind mit Bezug zu einer Achse, die in Haupterstreckungsrichtung der Sprühleiste verläuft, jeweils in einem ersten Winkel und einem zweiten Winkel alternierend, in Abständen in einer Wand der Sprühleiste angeordnet.
  • Die in Sprührohren eingebauten Sprühdüsen sind beispielsweise aus einem weichelastischen Material gebildet, was eine leichte Austauschbarkeit der Sprühdüsen erlaubt. Derartige austauschbare Sprühdüsen sind beispielsweise in der Druckschrift EP 1 759 846 A1 beschrieben.
  • Derartige aus weichelastischen Material gebildete Sprühdüsen erlauben es zwar, dass diese unter Ausnutzung der elastischen Eigenschaft der Sprühdüsen relativ leicht ausgetauscht werden können, da die Sprühdüsen in der Regel nur in die Flüssigkeits-Abgabeöffnung des Sprührohres hineingedrückt werden müssen, allerdings führt die weichelastische Ausbildung der Sprühdüsen auch dazu, dass diese relativ schnell abnutzen und entsprechend häufig ausgetauscht werden müssen, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der zu versprühenden Flüssigkeit garantieren zu können. Dies wiederum erhöht die Betriebskosten, wobei auch nicht unberücksichtigt bleiben darf, dass - selbst wenn durch die weichelastische Ausgestaltung der Sprühdüsen diese sich leichter in die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen des Sprührohres hineindrücken lassen - der Austausch sämtlicher Sprühdüsen bei einem Sprührohr dennoch mit einem erheblichen manuellen Aufwand verbunden ist.
  • Die in Sprührohren eingebauten Sprühdüsen können aber auch aus Metall oder einem ähnlichen Material gebildet sein, wobei diese Sprühdüsen ausgebildet sind in entsprechende Bohrungen des Sprührohres eingeschraubt oder bei entsprechenden Bohrungen des Sprührohres aufgeklipst zu werden. Derartige Sprühdüsen sind jedoch relativ teuer und lassen sich nur mit erhöhtem zeitlichen Aufwand austauschen.
  • Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sprührohr der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine räumliche und zeitliche Verteilung des Flüssigkeitsauftrages mit Hilfe des Sprührohres so gleichmäßig wie möglich erfolgt, ohne dass hierzu das Sprührohr regelmäßig gewartet bzw. selber gereinigt werden muss.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Sprührohres in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung ein Sprührohr für eine Reinigungsvorrichtung für einen Rotationszylinder einer Druckmaschine, wobei sich das Sprührohr zumindest bereichsweise in einer Längsrichtung erstreckt und eine Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen zum Abgeben von Flüssigkeitsstrahlen aufweist, die in einer Wandung des Sprührohres ausgebildet sind, wobei sich mindestens eine erste Flüssigkeits-Abgabeöffnung der Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen bezüglich einer ersten Richtung und eine zur mindestens ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnung benachbarte zweite Flüssigkeits-Abgabeöffnung der Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen bezüglich einer zweiten Richtung erstrecken, und wobei die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen jeweils als Bohrungen mit einem konstanten oder zumindest im Wesentlichen konstanten Innendurchmesser gebildet sind.
  • Erfindungsgemäß ist die zweite Richtung derart verschieden von der ersten Richtung, dass sich die Richtungsvektoren der ersten und zweiten Richtung in einem von der Mantelfläche des Sprührohres beabstandeten Zerstäubungsbereich schneiden, wobei der Zerstäubungsbereich ein Bereich ist, in dem sich von der Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen abgegebene Flüssigkeitsstrahlen schneiden und zerstäuben.
  • Mit anderen Worten, erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass über die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen des Sprührohres entsprechende Sprühstrahlen abgegeben werden, wobei jedoch zum Zerstäuben dieser Sprühstrahlen keine Sprühdüsen im eigentlichen Sinne verwendet werden. Vielmehr sind die von den Flüssigkeits-Abgabeöffnungen des Sprührohres abgegebenen Flüssigkeitsstrahlen derart mit Bezug aufeinander ausgerichtet, dass diese sich in einem Zerstäubungsbereich schneiden und dort entsprechend zerstäuben.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "zerstäuben" ist allgemein das Zerteilen einer Flüssigkeit in feine Tropfen zu verstehen.
  • Der Abstand bzw. die Position des Zerstäubungsbereiches mit Bezug auf das Sprührohr kann durch eine geeignete Wahl der ersten und zweiten Richtung und des Abstandes zwischen der mindestens einen ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnung und der hierzu direkt benachbarten zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnung entsprechend eingestellt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Sprührohres ist vorgesehen, dass das Sprührohr eine Vielzahl von ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen mit zugehörigen zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen aufweist. Mit anderen Worten, das Sprührohr weist eine Vielzahl von Gruppen auf, die jeweils aus einer ersten und einer direkt hierzu benachbarten zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnung bestehen. In vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, dass die jeweiligen Richtungsvektoren der Richtungen, bezüglich welcher die ersten und zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen ausgerichtet sind, in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  • Insbesondere für Fälle, in welchen das erfindungsgemäße Sprührohr beispielsweise in einem Waschbalken zum Einsatz kommt, ist es von Vorteil, wenn sich die Richtungsvektoren der ersten und zweiten Richtung in dem Zerstäubungsbereich in einem Schnittpunkt schneiden, dessen kürzeste Entfernung zur Mantelfläche des Sprührohres höchstens das Dreifache des Sprührohr-Innendurchmessers und mindestens die Hälfte des Sprührohr-Innendurchmessers ist. Selbstverständlich kommen aber auch andere Dimensionen grundsätzlich in Frage.
  • Eine besonders effektive Zerstäubung der von den Flüssigkeits-Abgabeöffnungen abgegebenen Flüssigkeitsstrahlen lässt sich erzielen, wenn ein zwischen dem ersten Richtungsvektor und einer die erste Flüssigkeits-Abgabeöffnung schneidenden und mit Bezug auf die Mantelfläche des Sprührohres senkrechten Linie aufgespannter Winkel 10° bis 50°, vorzugsweise 20° bis 40° und noch bevorzugter 25° bis 35° beträgt. Gleiches gilt im übertragenen Sinne auch für den zweiten Richtungsvektor und die zweite Flüssigkeits-Abgabeöffnung. An dieser Stelle ist allerdings anzumerken, dass der aufgespannte Winkel zwischen dem ersten Richtungsvektor und der senkrechten Linie nicht zwangsläufig identisch sein muss mit dem aufgespannten Winkel zwischen dem zweiten Richtungsvektor und der entsprechenden senkrechten Linie.
  • Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sprührohres weisen die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen jeweils einen Durchmesser von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,2 bis 1,0 mm und noch bevorzugter 0,3 bis 0,5 mm auf. Die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen sind vorzugsweise mit Hilfe eines Lasers gebildet.
  • Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sprührohres weist dieses eine Gesamtlänge von 0,5 bis 1,5 m bei 40 bis 120 Flüssigkeitsabgabeöffnungen auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sprührohres ist vorgesehen, dass die Anzahl der Flüssigkeits-Abgabeöffnungen und/oder der Abstand zwischen der mindestens einen ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnung und ihrer benachbarten zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnung und/oder die erste und zweite Richtung so gewählt, dass bei einem Düsendruck zwischen 0,5 bar bis 2,5 bar die aus der ersten und zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnung austretenden Flüssigkeitsstrahlen im Schnittpunkt der Richtungsvektoren der ersten und zweiten Richtung möglichst vollständig zerstäubt werden.
  • Die Erfindung betrifft nicht nur ein Sprührohr der zuvor beschriebenen Art, sondern auch einen Waschbalken für Druckmaschinenzylinder, mit einem Andrückelement zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes eines Waschtuches an die Mantelfläche eines zu reinigenden Zylinders, und mit einem Sprührohr der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Art zum Befeuchten des Waschtuches.
  • Bei Offset-Druckmaschinen ist insbesondere ein Reinigen des Plattenzylinders, des Gummituchzylinders und des Gegendruckzylinders von Zeit zu Zeit notwendig, um eine gute Druckqualität zu erzielen. Auch kann die Reinigung weiterer farbführender oder Feuchtwasser-führender Zylinder mittels eines Waschbalkens oder einer anderen Reinigungseinrichtung erforderlich sein. Während eines Reinigungsvorganges, bei welchem der Waschbalken insgesamt oder ein Teil des Waschbalkens an die Zylinderoberfläche eines sich drehenden Zylinders einer Druckmaschine angestellt wird, ist der Druckbetrieb der Druckmaschine zu unterbrechen. Das Reinigungstuch, welches beispielsweise als Reinigungsfließ ausgebildet sein kann, wird allgemein von einer Vorratswalze, zwischen den zu reinigenden Zylinder und einem Andrückelement hindurch, auf eine Aufwickelwalze geführt. Während des Reinigungsvorganges wird das Reinigungstuch durch das Andrückelement an die relativ zum Waschbalken bewegte Zylindermantelfläche angedrückt. Das Reinigungstuch sowie das Andrückelement erstrecken sich über die gesamte zu reinigende Länge des Zylinders. Alternativ hierzu ist es aber auch bekannt, traversierende Systeme zu verwenden.
  • Durch die Drehbewegung des Zylinders wird die gesamte zu reinigende Mantelfläche des Zylinders von dem Reinigungstuch überstrichen. Ferner wird das Reinigungstuch mit einer geeigneten Reinigungsflüssigkeit befeuchtet, um eine effektive Entfernung von Verunreinigungen, Farbresten und Papierstaub zu erzielen. Das Befeuchten des Reinigungstuches mit der geeigneten Reinigungsflüssigkeit erfolgt dabei mit Hilfe des erfindungsgemäßen Sprührohres.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von rotierenden Walzen eines Walzenzuges, der mehrere nacheinander aneinander anliegende Walzen enthält, insbesondere Farbwerkswalzen eines Farbwerkes für den Offsetdruck, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Flüssigkeits-Auftragsvorrichtung mit mindestens einem Sprührohr der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Art aufweist.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Waschbürste für Druckmaschinenzylinder, mit einem Andrückelement zum Andrücken der Waschbürste an die Mantelfläche eines zu reinigenden Zylinders, und mit einem Sprührohr der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Art um Befeuchten der Waschbürste.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sprührohres näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • FIG. 1
    schematisch und in einer Seitenansicht eine exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sprührohres in einer Schnittdarstellung;
    FIG. 2
    eine Draufsicht der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sprührohres gemäß FIG. 1 in einer Schnittansicht;
    FIG. 3
    schematisch einen Bereich des Sprührohres gemäß FIG. 1 in einer vergrößerten Darstellung;
    FIG. 4
    schematisch einen Bereich des Sprührohes gemäß FIG. 2 in einer vergrößerten Darstellung; und
    FIG. 5
    schematisch eine Schnittansicht des Sprührohres gemäß FIG. 1.
  • In den beiliegenden Zeichnungen ist ein als Flüssigkeits-Sprühvorrichtung dienendes Sprührohr 1 gezeigt, welches eine kanalförmige Flüssigkeitskammer 2 aufweist, die linksseitig beispielsweise mit Hilfe eines entsprechenden Stopfens verschlossen ist. Rechtsseitig weist das Sprührohr 1 einen Flüssigkeitseinlass 3 auf, welcher detailliert in FIG. 4 gezeigt ist.
  • Die kanalförmige Flüssigkeitskammer 2 ist in einem Sprühbereich 4mit einer Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 5,7 versehen.
  • Die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 5,7 sind unterteilt in erste Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 5 und entsprechend benachbart hierzu angeordnete zweite Flüssigkeitsabgabeöffnungen 7. Diese beiden Arten von Flüssigkeitsabgabeöffnungen 5, 7 unterscheiden sich voneinander durch ihre entsprechende Ausrichtung. Im Einzelnen ist vorgesehen, dass sich die ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 5 bezüglich einer ersten Richtung und die zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 7 bezüglich einer zweiten Richtung erstrecken, wobei die zweite Richtung derart verschieden von der ersten Richtung ist, dass sich die Richtungsvektoren 6, 8 der ersten und zweiten Richtung in einem von dem Sprührohr 1 beabstandeten Zerstäubungsbereich 10 schneiden.
  • Bei der in den Zeichnungen exemplarisch dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein zwischen dem ersten Richtungsvektor 6 und einer die erste Flüssigkeits-Abgabeöffnung 5 schneidenden und mit Bezug auf die Mantelfläche 9 des Sprührohres 1 senkrechten Linie aufgespannter Winkel 30° beträgt. Gleichwohl beträgt ein zwischen dem zweiten Richtungsvektor 8 und einer die zweite Flüssigkeits-Abgabeöffnung 7 schneidenden und mit Bezug auf die Mantelfläche 9 des Sprührohres 1 senkrechten Linie aufgespannter Winkel ebenfalls 30°, zumindest bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform.
  • Der Darstellung insbesondere in FIG. 4 kann entnommen werden, dass hingegen die letzte Flüssigkeits-Abgabeöffnung 11, welche an den Flüssigkeitseinlass 3 angrenzt, um 90° mit Bezug auf die Mantelfläche 9 des Sprührohres 1 ausgerichtet ist, um zu verhindern, dass über diese Flüssigkeits-Abgabeöffnung 11 ein Flüssigkeitsstrahl in einen Bereich außerhalb des Zerstäubungsbereiches 10 versprüht wird.
  • Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform beträgt der Abstand zwischen den Flüssigkeitsabgabeöffnungen 5, 7 an der Mantelfläche 9 des Sprührohres 1 etwa 11 mm. Der Abstand ist dabei so gewählt, dass bei einem Düsendruck von 0,5 bis 2,5 bar die von den Flüssigkeits-Abgabeöffnungen 5, 7 abgegebenen Flüssigkeitsstrahlen in dem Zerstäubungsbereich 10 möglichst vollständig zerstäubt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sprührohr
    2
    kanalförmige Flüssigkeitskammer
    3
    Flüssigkeitseinlass
    4
    Sprühbereich
    5
    erste Flüssigkeits-Abgabeöffnung
    6
    erster Richtungsvektor
    7
    zweite Flüssigkeits-Abgabeöffnung
    8
    zweiter Richtungsvektor
    9
    Mantelfläche
    10
    Zerstäubungsbereich
    11
    endseitige Flüssigkeits-Abgabeöffnung

Claims (15)

  1. Sprührohr (1) für eine Reinigungsvorrichtung für einen Rotationszylinder einer Druckmaschine,
    wobei sich das Sprührohr (1) zumindest bereichsweise in einer Längsrichtung erstreckt und eine Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) zum Abgeben von Flüssigkeitsstrahlen aufweist, die in einer Wandung des Sprührohres (1) ausgebildet sind, wobei sich mindestens eine erste Flüssigkeits-Abgabeöffnung (5) der Vielzahl von FlüssigkeitsAbgabeöffnungen bezüglich einer ersten Richtung und eine zur mindestens ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnung (5) benachbarte zweite Flüssigkeits-Abgabeöffnung (7) der Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen bezüglich einer zweiten Richtung erstrecken, , und wobei die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) jeweils als Bohrungen mit einem konstanten oder zumindest im Wesentlichen konstanten Innendurchmesser gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Richtung derart verschieden von der ersten Richtung ist, dass sich die Richtungsvektoren (6, 8) der ersten und zweiten Richtung in einem von der Mantelfläche (9) des Sprührohres (1) beabstandeten Zerstäubungsbereich (10) schneiden, wobei der Zerstäubungsbereich (10) ein Bereich ist, in dem sich von der Vielzahl von Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) abgegebene Flüssigkeitsstrahlen schneiden und zerstäuben.
  2. Sprührohr (1) nach Anspruch 1,
    wobei das Sprührohr (1) eine Vielzahl von ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5) mit zugehörigen zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (7) aufweist, wobei die jeweiligen Richtungsvektoren der Richtungen, bezüglich welcher die ersten und zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7) ausgerichtet sind, in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  3. Sprührohr (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei sich die Richtungsvektoren (6, 8) der ersten und zweiten Richtung in dem Zerstäubungsbereich (10) in einem Schnittpunkt schneiden, dessen kürzeste Entfernung zur Mantelfläche (9) des Sprührohres (1) höchstens das Dreifache des Sprührohr-Innendurchmessers ist.
  4. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei sich die Richtungsvektoren (6, 8) der ersten und zweiten Richtung in dem Zerstäubungsbereich (10) in einem Schnittpunkt schneiden, dessen kürzeste Entfernung zur Mantelfläche (9) des Sprührohres (1) mindestens die Hälfte des Sprührohr-Innendurchmessers ist.
  5. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei ein zwischen dem ersten Richtungsvektor (6) und einer die erste Flüssigkeits-Abgabeöffnung (5) schneidenden und mit Bezug auf die Mantelfläche (9) des Sprührohres (1) senkrechten Linie aufgespannter Winkel 10° bis 50°, vorzugsweise 20° bis 40° und noch bevorzugter 25° bis 35° beträgt.
  6. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei ein zwischen dem zweiten Richtungsvektor (8) und einer die zweite Flüssigkeits-Abgabeöffnung (7) schneidenden und mit Bezug auf die Mantelfläche (9) des Sprührohres (1) senkrechten Linie aufgespannter Winkel 10° bis 50°, vorzugsweise 20° bis 40° und noch bevorzugter 25° bis 35° beträgt.
  7. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) jeweils einen Durchmesser von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,2 bis 1,0 mm, und noch bevorzugter 0,3 bis 0,5 mm aufweisen.
  8. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei das Sprührohr (1) eine Länge von 0,5 bis 1,5 m und 40 bis 120 Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) aufweist.
  9. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) auf einer sich in Längsrichtung des Sprührohres (1) erstreckenden gradlinigen Linie auf der Mantelfläche (9) des Sprührohres (1) angeordnet sind.
  10. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei die jeweils als Bohrungen mit einem konstanten oder zumindest im Wesentlichen konstanten Innendurchmesser gebildeten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) mit Hilfe eines Lasers gebildet sind.
  11. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei die Anzahl der Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7, 11) und/oder der Abstand zwischen der mindestens einen ersten Flüssigkeits-Abgabeöffnung (5) und ihrer benachbarten zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnung (7) und/oder die erste und zweite Richtungen so gewählt sind/ist, dass bei einem Düsendruck zwischen 0,8 bis 2,5 bar die aus der ersten und zweiten Flüssigkeits-Abgabeöffnungen (5, 7) austretenden Flüssigkeitsstrahlen im Schnittpunkt der Richtungsvektoren (6, 8) der ersten und zweiten Richtung vorzugsweise vollständig zerstäubt werden.
  12. Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei das Sprührohr (1) einen ersten und einen gegenüberliegenden zweiten Endbereich aufweist, wobei sich zumindest die an dem ersten oder zweiten Endbereich angrenzende Flüssigkeits-Abgabeöffnung (11) entlang einer Richtung erstreckt, deren Richtungsvektor zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Mantelfläche (9) des Sprührohres (1) verläuft.
  13. Druckmaschinenwalzen-Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von rotierenden Walzen eines Walzenzuges, der mehrere nacheinander aneinander anliegende Walzen enthält, insbesondere Farbwerkswalzen eines Farbwerkes für den Offsetdruck, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Flüssigkeits-Auftragsvorrichtung mit mindestens einem Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
  14. Waschbalken für Druckmaschinenzylinder,
    mit einem Andrückelement zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes eines Waschtuches an die Mantelfläche (9) eines zu reinigenden Zylinders, und mit einem Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Befeuchten des Waschtuches.
  15. Waschbürste für Druckmaschinenzylinder,
    mit einem Andrückelement zum Andrücken der Waschbürste an die Mantelfläche (9) eines zu reinigenden Zylinders, und mit einem Sprührohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Befeuchten der Waschbürste.
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