EP3757268A1 - Verfahren zur herstellung und/oder veredelung einer glasvliesstoffbahn - Google Patents

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EP3757268A1
EP3757268A1 EP20174303.6A EP20174303A EP3757268A1 EP 3757268 A1 EP3757268 A1 EP 3757268A1 EP 20174303 A EP20174303 A EP 20174303A EP 3757268 A1 EP3757268 A1 EP 3757268A1
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infrared radiation
dryer
glass nonwoven
nonwoven web
radiation dryer
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Philipp KÜCKMANN
Franziska FERRER
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Voith Patent GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing and / or finishing a glass nonwoven web, the method comprising the following step: thermal drying of the glass nonwoven web by means of infrared radiation from an infrared radiation dryer.
  • the present invention also relates to a corresponding device for performing the method.
  • the binder applied during production can also be "blown" by excessively high air velocities, which leads to a limitation of the specific energy input and thus to slow immobilization or later solidification of the glass fleece.
  • a method for the production and / or finishing of a glass nonwoven web comprises the following step: thermal drying of the glass nonwoven web by means of infrared radiation from an infrared radiation dryer, and which is particularly characterized in that the surface of the glass nonwoven web facing the infrared radiation dryer by the infrared radiation dryer a specific power density of at least 153 kW / m 2 is applied, and that the glass nonwoven web has a temperature on its surface facing the infrared radiation dryer of at least 40 ° C and at most 105 ° C after being irradiated by the infrared radiation dryer.
  • the inventors have found that glass nonwovens withstand exposure to such a high specific power density, which is at least 153 kW / m 2 , unexpectedly unscathed, provided that care is taken that the temperature on the surface is within a moderate range of 40 ° C remains up to 105 ° C.
  • the high specific power density makes it possible to drive high process speeds.
  • the temperature on the surface of the infrared radiation dryer facing the infrared dryer depends largely on the length of the infrared radiation dryer in the process direction and on the speed at which the glass nonwoven web is guided past the infrared radiation dryer relative to the latter. Both factors have an influence on the length of time with which a surface section of the glass nonwoven web is exposed to the infrared radiation of the infrared radiation dryer.
  • the glass nonwoven web is to be refined by applying a line, this is preferably applied to the surface of the glass nonwoven facing the infrared radiation dryer immediately before the glass nonwoven is dried by means of infrared radiation from the infrared radiation dryer. “Immediately” in this context means that no other machine units should be provided between the application unit and the infrared radiation dryer. Thus, the distance between the applicator and the infrared radiation dryer can be kept small and the glass nonwoven web coated with the coating can be guided through the infrared radiation dryer in a free pull, that is to say without contact. This is advantageous for the quality of the coating application, which must be protected from contact before it dries through.
  • a curtain application is particularly suitable as an application for the line.
  • the glass nonwoven web After the glass nonwoven web has been dried by means of infrared radiation from the infrared radiation dryer, the glass nonwoven web can furthermore be dried by hot air in a hot air dryer.
  • This can be economically advantageous, since infrared radiation dryers generally have higher operating costs than hot air dryers.
  • the hot air dryer which usually works according to the impingement flow principle, can then be used for subsequent drying without "blowing" the applied line or binding agent to fear.
  • a distance of less than 50 cm, preferably less than 30 cm, between the hot air dryer and the infrared radiation dryer is available. In this way it can be ensured that the temperature of the surface of the glass nonwoven web irradiated by the infrared radiation dryer does not drop significantly before the glass nonwoven web is guided into the hot air dryer.
  • Another aspect of the present invention relates to a device for the production and / or finishing of a glass nonwoven web, the device comprising an infrared radiation dryer for thermal drying of the glass nonwoven web by means of infrared radiation, and is particularly characterized in that the infrared radiation dryer is designed that the surface of the infrared radiation dryer facing the To apply a specific power density of at least 153 kW / m 2 to the glass nonwoven web, the device being designed such that the glass nonwoven web has a temperature on its surface facing the infrared radiation dryer of at least 40 ° C and at most 105 ° C after being irradiated by the infrared radiation dryer .
  • the device is preferably designed to carry out the previously described method according to the invention.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a device according to the invention.
  • a glass nonwoven web G coated with a binding agent or a line is passed through a dryer 10 (from left to right in Figure 1 ).
  • the binding agent or the coating can have been applied to a surface of the same immediately before the glass nonwoven web G is dried, for example by a curtain applicator (not shown here).
  • the dryer 10 comprises an infrared radiation dryer 20 arranged upstream, viewed in the process direction, and a hot air dryer 30 arranged downstream.
  • the distance A between the infrared radiation dryer 20 and the hot air dryer 30 is less than 30cm here.
  • the infrared radiation dryer 20 can for its part comprise several modules, each module of which in turn can have several rows of individual infrared radiators.
  • the infrared radiation dryer comprises two modules 21, 22, which each have two rows of infrared radiators.
  • each of the two modules 21, 22 also has a fresh air supply and a used air discharge, the air flows in Figure 1 are marked with arrows.
  • the dryer extends over the entire width (orthogonal to the image plane in Figure 1 ) the glass nonwoven web to be dried (G).
  • the surface of the glass nonwoven web G facing the infrared radiation dryer is acted upon by the infrared radiation dryer 20 with a specific power density of at least 153 kW / m 2 .
  • a suitable choice of the overall length of the infrared radiation dryer 20 and the speed with which the glass nonwoven web G is guided through the dryer 10 ensures that the glass nonwoven web has a temperature of at least 40 on its surface facing the infrared radiation dryer 20 after being irradiated by the infrared radiation dryer 20 ° C and a maximum of 105 ° C.
  • a temperature sensor T can be installed in the dryer 10 which is suitable for determining the temperature on the surface of the glass nonwoven web at the end of the infrared radiation dryer 20 without contact, for example by means of laser technology.
  • the hot air dryer 30 is designed to blow hot air, which it obtains from a source not shown here, onto the surface of the glass nonwoven web G to be dried. The drying takes place primarily through the impingement flow principle.
  • the dryer in the second exemplary embodiment is designed as a combination dryer unit 12.
  • warm air from the used air discharge of the two modules 21, 22 of the infrared radiation dryer 20 is at least partially fed to the hot air dryer 30.
  • the infrared radiation dryer 20 and the hot air dryer 30 of the combination dryer unit 12 can also have a common housing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Glasvliesstoffbahn (G), wobei das Verfahren den folgenden Schritt umfasst: thermisches Trocknen der Glasvliesstoffbahn (G) mittels Infrarotstrahlung aus einem Infrarotstrahlungstrockner (20), wobei die dem Infrarotstrahlungstrockner (20) zugewandte Oberfläche der Glasvliesstoffbahn (G) durch den Infrarotstrahlungstrockner (20) mit einer spezifischen Leistungsdichte von wenigstens 153 kW/m<sup>2</sup> beaufschlagt wird, und wobei die Glasvliesstoffbahn (G) nach der Bestrahlung durch den Infrarotstrahlungstrockner (20) eine Temperatur an ihrer dem Infrarotstrahlungstrockner (20) zugewandten Oberfläche von wenigstens 40°C und höchstens 105°C aufweist. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Glasvliesstoffbahn, wobei das Verfahren den folgenden Schritt umfasst: thermisches Trocknen der Glasvliesstoffbahn mittels Infrarotstrahlung aus einem Infrarotstrahlungstrockner. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung auch eine entsprechende Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
  • Bei der Veredelung von Glasvliesen wird häufig ein Strich auf selbige aufgetragen, analog wie dies beim Streichen von Papier bekannt ist. In der Regel erfolgt die anschließende Trocknung des Strichs mittels konventioneller Lufttrockner, die nach dem Prallströmprinzip funktionieren. Da Glasvliese jedoch, anders als Papier, eine hohe Porosität aufweisen, kann die Blasluft nur mit geringer Strömungsgeschwindigkeit auf die bestrichene Glasvliesoberfläche geblasen werden, um ein "Verblasen" des Strichs zu vermeiden. Als Folge hieraus ergeben sich geringe Wärmeübergangskoeffizienten und ein geringer Energieeintrag. Für den Strich bedeutet dies eine langsamere Immobilisierung.
  • Analoges gilt auch für die Herstellung von Glasvliesen. Der bei der Herstellung aufgebrachte Binder kann ebenfalls durch zu hohe Luftgeschwindigkeiten "verblasen" werden, was zu einer Begrenzung des spezifischen Energieeintrags und damit zu einer langsamen Immobilisierung bzw. einer späteren Verfestigung des Glasvlieses führt.
  • In der DE 10 2016 120 933 A1 der Anmelderin wurde bereits vorgeschlagen, die Trocknung des Binders oder Strichs bei Glasvliesen mittels Infrarotstrahlung aus einem Infrarotstrahlungstrockner zumindest teilweise durchzuführen. Hierdurch wird die Gefahr des "Verblasens" reduziert und eine Immobilisierung des Strichs bzw. Verfestigung des Glasvlieses kann schneller erfolgen.
  • Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist jedoch, dass die Immobilisierung des Strichs bzw. Verfestigung des Glasvlieses nach wie vor eine gewisse Zeit benötigt, was sich negativ auf die Produktionsmenge pro Zeit auswirkt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den zuvor genannten Nachteil aus dem Stand der Technik zumindest zu reduzieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.
  • So wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Glasvliesstoffbahn gelehrt, welches den folgenden Schritt umfasst: thermisches Trocknen der Glasvliesstoffbahn mittels Infrarotstrahlung aus einem Infrarotstrahlungstrockner, und welches sich besonders dadurch auszeichnet, dass die dem Infrarotstrahlungstrockner zugewandte Oberfläche der Glasvliesstoffbahn durch den Infrarotstrahlungstrockner mit einer spezifischen Leistungsdichte von wenigstens 153 kW/m2 beaufschlagt wird, und dass die Glasvliesstoffbahn nach der Bestrahlung durch den Infrarotstrahlungstrockner eine Temperatur an ihrer dem Infrarotstrahlungstrockner zugewandten Oberfläche von wenigstens 40°C und höchstens 105°C aufweist.
  • Die Erfinder haben herausgefunden, dass Glasvliesstoffe die Beaufschlagung mit einer derart hohen spezifischen Leistungsdichte, die wenigstens 153 kW/m2 beträgt, wider Erwartet unbeschadet überstehen, sofern dafür Sorge getragen wird, dass die Temperatur an der Oberfläche in einem moderaten Rahmen von 40°C bis 105°C bleibt. Die hohe spezifische Leistungsdichte erlaubt es, hohe Prozessgeschwindigkeiten zu fahren. Die Temperatur an der dem Infrarottrockner zugewandten Oberfläche des Infrarotstrahlungstrockners hängt maßgeblich ab von der Erstreckungslänge des Infrarotstrahlungstrockners in Prozessrichtung und von der Geschwindigkeit, mit der die Glasvliesstoffbahn relativ zu dem Infrarotstrahlungstrockner an diesem vorbeigeführt wird. Beide Faktoren haben einen Einfluss auf die Zeitdauer, mit welcher ein Flächenabschnitt der Glasvliesstoffbahn der Infrarotstrahlung des Infrarotstrahlungstrockners ausgesetzt ist.
  • Soll die Glasvliesstoffbahn durch das Aufbringen eines Strichs veredelt werden, so wird dieser vorzugsweise unmittelbar vor dem Trocknen der Glasvliesstoffbahn mittels Infrarotstrahlung aus dem Infrarotstrahlungstrockner auf die dem Infrarotstrahlungstrockner zugewandten Oberfläche der Glasvliesstoffbahn aufgebracht. "Unmittelbar" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass keine anderen Maschinenaggregate zwischen dem Auftragswerk und dem Infrarotstrahlungstrockner vorgesehen sein sollen. Somit kann die Wegstrecke zwischen Auftragswerk und Infrarotstrahlungstrockner klein gehalten werden und kann die mit dem Strich beschichtete Glasvliesstoffbahn im freien Zug, also kontaktfrei, durch den Infrarotstrahlungstrockner geführt werden. Dies ist für die Qualität des Strichauftrags von Vorteil, welcher vor seinem Durchtrocknen vor Kontakt geschützt werden muss. Als Auftragswerk für den Strich eignet sich besonders gut ein Vorhangauftragswerk.
  • Nach dem Trocknen der Glasvliesstoffbahn mittels Infrarotstrahlung aus dem Infrarotstrahlungstrockner kann die Glasvliesstoffbahn ferner durch Heißluft in einem Heißlufttrockner getrocknet werden. Dies kann wirtschaftlich vorteilhaft sein, da Infrarotstrahlungstrockner gegenüber Heißlufttrocknern in der Regel höhere Betriebskosten aufweisen. Durch den Infrarotstrahlungstrockner lässt sich jedoch eine schnelle Immobilisierung des Strichs oder des Bindemittels auf der Glasvliesstoffbahn erzielen, so dass zum anschließenden Durchtrocknen dann der Heißlufttrockner, welcher in der Regel nach dem Prallströmprinzip arbeitet, verwendet werden kann, ohne das ein "Verblasen" des aufgetragenen Strichs oder Bindermittels befürchten zu müssen.
  • Besonders wirtschaftlich lassen sich diese beiden Trocknertypen zusammen betreiben, wenn der Infrarotstrahlungstrockner und der in Laufrichtung der Glasvliesstoffbahn nachgeschaltete Heißlufttrockner als Kombinationstrocknereinheit ausgebildet sind. Es können auch mehrere solcher Kombinationstrocknereinheiten hintereinander angeordnet sein. Dabei wird vorzugsweise heiße Luft aus dem Infrarotstrahlungstrockner abgesaugt und zumindest teilweise dem Heißlufttrockner zugeführt. Dies macht den Prozess besonders Energieeffizient.
  • Es ist vorteilhaft, wenn zwischen dem Heißlufttrockner und dem Infrarotstrahlungstrockner ein Abstand von weniger als 50cm, vorzugsweise von weniger als 30cm, vorhanden ist. Auf diese Weise kann sichergesellt werden, dass die Temperatur der von dem Infrarotstrahlungstrockner bestrahlten Oberfläche der Glasvliesstoffbahn nicht nennenswert absinkt, ehe die Glasvliesstoffbahn in den Heißlufttrockner geführt wird.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und/oder Veredelung einer Glasvliesstoffbahn, wobei die Vorrichtung einen Infrarotstrahlungstrockner zum thermischen Trocknen der Glasvliesstoffbahn mittels Infrarotstrahlung umfasst, und sich dadurch besonders auszeichnet, dass der Infrarotstrahlungstrockner ausgelegt ist, die dem Infrarotstrahlungstrockner zugewandten Oberfläche der Glasvliesstoffbahn mit einer spezifischen Leistungsdichte von wenigstens 153 kW/m2 zu beaufschlagen, wobei die Vorrichtung so ausgelegt ist, dass die Glasvliesstoffbahn nach der Bestrahlung durch den Infrarotstrahlungstrockner eine Temperatur an ihrer dem Infrarotstrahlungstrockner zugewandten Oberfläche von wenigstens 40°C und höchstens 105°C aufweist. Vorzugsweise ist die Vorrichtung ausgelegt, das zuvor beschriebene, erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
    • Figur 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgenmäßen Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei wird eine mit einem Bindemittel oder einem Strich beschichtete Glasvliesstoffbahn G durch einen Trockner 10 geführt (von links nach rechts in Figur 1). Das Bindemittel oder der Strich können unmittelbar vor dem Trocknen der Glasvliesstoffbahn G auf eine Oberfläche selbiger aufgebracht worden sein, beispielsweise durch ein hier nicht dargestelltes Vorhangauftragswerk.
  • Der Trockner 10 umfasst einen in Prozessrichtung betrachtet stromaufwärts angeordneten Infrarotstrahlungstrockner 20 und einen stromabwärts angeordneten Heißlufttrockner 30. Der Abstand A zwischen dem Infrarotstrahlungstrockner 20 und dem Heißlufttrockner 30 beträgt hier weniger als 30cm. Der Infrarotstrahlungstrockner 20 kann seinerseits mehrere Module umfassen, von denen jedes Modul wiederum mehrere Reihen an einzelnen Infrarotstrahlern aufweisen kann. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel umfass der Infrarotstrahlungstrockner zwei Module 21, 22, welche jeweils zwei Reihen von Infrarotstrahlern aufweisen. Zudem weist jedes der beidem Module 21, 22 auch noch eine Frischluftzufuhr und eine Gebrauchtluftabfuhr auf, wobei die Luftströme in Figur 1 mit Pfeilen gekennzeichnet sind. Der Trockner erstreckt sich dabei über die gesamte Breite (orthogonal zur Bildebene in Figur 1) der zur trocknenden Glasvliesstoffbahn (G).
  • Erfindungsgemäß wird die dem Infrarotstrahlungstrockner zugewandten Oberfläche der Glasvliesstoffbahn G durch den Infrarotstrahlungstrockner 20 mit einer spezifischen Leistungsdichte von wenigstens 153 kW/m2 beaufschlagt. Gleichzeitig wird durch geeignete Wahl der Baulänge des Infrarotstrahlungstrockners 20 und der Geschwindigkeit, mit welcher die Glasvliesstoffbahn G durch den Trockner 10 geführt wird, sichergestellt, dass die Glasvliesstoffbahn nach der Bestrahlung durch den Infrarotstrahlungstrockner 20 eine Temperatur an ihrer dem Infrarotstrahlungstrockner 20 zugewandten Oberfläche von wenigstens 40°C und höchstens 105°C aufweist. Zur Überwachung der Oberflächentemperatur kann in dem Trockner 10 ein Temperatursensor T installiert sein, der geeignet ist, kontaktlos, beispielsweise mittels Laser-Technologie, die Temperatur auf der Oberfläche der Glasvliesstoffbahn am Ende des Infrarotstrahlungstrockners 20 zu bestimmen.
  • Der Heißlufttrockner 30 ist ausgebildet, heiße Luft, die er aus einer hier nicht dargestellten Quelle bezieht, auf die zu trocknende Oberfläche der Glasvliesstoffbahn G zu blasen. Dabei erfolgt die Trocknung primär durch das Prallströmprinzip.
  • Das in Figur 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheidet sich nur geringfügig von dem in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel. Daher wird im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen und im Übrigen auf die obige Beschreibung verwiesen. Der Hauptunterschied liegt darin, dass der Trockner im zweiten Ausführungsbeispiel als Kombinationstrocknereinheit 12 ausgebildet ist. Dabei wird warme Luft aus der Gebrauchtluftabfuhr der beiden Module 21, 22 des Infrarotstrahlungstrockners 20 zumindest teilweise dem Heißlufttrockner 30 zugeführt. Dies bedeutet nicht, dass der Heißlufttrockner 30 mit keiner weiteren Quelle für heiße Luft mehr verbunden ist, jedoch hilft die Führung von heißer Luft von dem Infrarotstrahlungstrockner 20 zu dem Heißlufttrockner 30, den Energiebedarf insgesamt zu senken. Der Infrarotstrahlungstrockner 20 und der Heißlufttrockner 30 der Kombinationstrocknereinheit 12 können zudem eine gemeinsame Einhausung aufweisen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Trockner
    12
    Kombinationstrocknereinheit
    20
    Infrarotstrahlungstrockner
    21
    Modul
    22
    Modul
    30
    Heißlufttrockner
    G
    Glasvliesstoffbahn
    T
    Temperatursensor

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Glasvliesstoffbahn (G), wobei das Verfahren den folgenden Schritt umfasst: thermisches Trocknen der Glasvliesstoffbahn (G) mittels Infrarotstrahlung aus einem Infrarotstrahlungstrockner (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass die dem Infrarotstrahlungstrockner (20) zugewandte Oberfläche der Glasvliesstoffbahn (G) durch den Infrarotstrahlungstrockner (20) mit einer spezifischen Leistungsdichte von wenigstens 153 kW/m2 beaufschlagt wird, und dass die Glasvliesstoffbahn (G) nach der Bestrahlung durch den Infrarotstrahlungstrockner (20) eine Temperatur an ihrer dem Infrarotstrahlungstrockner (20) zugewandten Oberfläche von wenigstens 40°C und höchstens 105°C aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor dem Trocknen der Glasvliesstoffbahn (G) mittels Infrarotstrahlung aus dem Infrarotstrahlungstrockner (20) ein Strich auf die dem Infrarotstrahlungstrockner (20) zugewandten Oberfläche der Glasvliesstoffbahn (G) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trocknen der Glasvliesstoffbahn (G) mittels Infrarotstrahlung aus dem Infrarotstrahlungstrockner (20) die Glasvliesstoffbahn (G) ferner durch Heißluft in einem Heißlufttrockner (30) getrocknet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Infrarotstrahlungstrockner (20) und der in Laufrichtung der Glasvliesstoffbahn (G) nachgeschaltete Heißlufttrockner (30) als Kombinationstrocknereinheit (12) ausgebildet sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kombinationstrocknereinheiten (12) in Laufrichtung der Glasvliesstoffbahn (G) hintereinander angeordnet sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-5,
    dadurch gekennzeichnet, dass heiße Luft aus dem Infrarotstrahlungstrockner (20) abgesaugt und zumindest teilweise dem Heißlufttrockner (30) zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-6,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Heißlufttrockner (30) und dem Infrarotstrahlungstrockner (20) ein Abstand (A) von weniger als 50cm, vorzugsweise von weniger als 30cm, vorhanden ist.
  8. Vorrichtung zur Herstellung und/oder Veredelung einer Glasvliesstoffbahn (G), wobei die Vorrichtung einen Infrarotstrahlungstrockner (20) zum thermischen Trocknen der Glasvliesstoffbahn (G) mittels Infrarotstrahlung umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Infrarotstrahlungstrockner (20) ausgelegt ist, die dem Infrarotstrahlungstrockner (20) zugewandten Oberfläche der Glasvliesstoffbahn (G) mit einer spezifischen Leistungsdichte von wenigstens 153 kW/m2 zu beaufschlagen, und wobei die Vorrichtung so ausgelegt ist, dass die Glasvliesstoffbahn (G) nach der Bestrahlung durch den Infrarotstrahlungstrockner (20) eine Temperatur an ihrer dem Infrarotstrahlungstrockner (20) zugewandten Oberfläche von wenigstens 40°C und höchstens 105°C aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ausgelegt ist, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7 auszuführen.
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