EP3746627B1 - Montageträger zur montage von oberschienen von jalousien - Google Patents
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- EP3746627B1 EP3746627B1 EP19701956.5A EP19701956A EP3746627B1 EP 3746627 B1 EP3746627 B1 EP 3746627B1 EP 19701956 A EP19701956 A EP 19701956A EP 3746627 B1 EP3746627 B1 EP 3746627B1
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- European Patent Office
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/266—Devices or accessories for making or mounting lamellar blinds or parts thereof
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- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
- E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
- E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
- E06B9/323—Structure or support of upper box
Definitions
- the invention relates to a mounting bracket for mounting top rails according to the preamble of patent claim 1.
- Venetian blinds, external venetian blinds or similar products have top strips or top rails that allow mounting on the wall or ceiling.
- assembly supports are used, which usually have a support base, a first support leg and a second support leg, which are arranged in a U-shape. Since the top rails are mostly cuboid, the first support leg and the second support leg are usually arranged parallel to one another and perpendicular to the support base. In order to achieve a visually attractive overall impression, the top rails are often mounted in a shaft, on panel supports or the like. This has the disadvantage for the fitter that, on the one hand, little leeway is available, so that access is severely restricted. In addition, he has no direct view of the assembly.
- EP 2 775 086 shows, for example, a support for blind components, with stops projecting from the support leg being provided for fixing the blind component, which allow the use of blind components with different heights or the attachment of a screw head to the support base.
- the object of the invention is therefore to provide a mounting bracket for top rails that allows a simple mounting of top rails.
- the weight of the top rail and the blind should be taken over at least partially during assembly until the desired position has been found.
- a simple horizontal displacement of the top rail should be made possible.
- the mounting bracket is reversibly expandable and the first and second bracket legs have a spring action.
- Inwardly directed retaining webs are formed on the end region of the support legs facing away from the support base.
- the first support leg there is an inwardly protruding first catch with a catch surface facing away from the support base for placing a cuboid top rail in an intermediate position, with the catch being designed in such a way that the top rail can be moved from the intermediate position for final fixing via the latch can be pressed into a mounting position.
- the assembly support according to the invention enables the upper rail to be placed on the retaining bar in an intermediate manner.
- the top rail can be positioned with the top rail corner area, ie with the edge between the top rail base and the top rail leg, on the catch or on the catch surface.
- the detent surface is that surface of the detent which is arranged on the side of the detent facing away from the carrier base.
- the upper rail is already held in this intermediate position, but is not yet fixed.
- the mounting bracket is spread.
- the upper rail is pressed against the holding web by the spring action of the support legs.
- the weight of the top rail is already partially supported by the mounting bracket.
- horizontal sliding is possible without any problems.
- the top rail can then be pushed up using the notch on the mounting bracket. This achieves a final fixation.
- the top rail is then held by the two retaining bars. Screwing or other fasteners are not necessary.
- the mounting bracket can be mounted in any position. In particular, it is not necessary to pay attention to whether the first or the second support leg is attached on the side facing the fitter. It is particularly advantageous if the catch is arranged at a distance of 5 to 50%, in particular 10 to 35%, of the longitudinal extent of the support leg from the support base. In this way it can be achieved that a large part of the Weight of the top rail is taken over by the mounting bracket as long as the top rails are not yet arranged in their final position. If, in particular, both catches are arranged at the same distance from the support base, it is not necessary to ensure that when using several mounting supports for mounting an upper rail, all the mounting supports used are attached in the same alignment.
- the catch In order to obtain a particularly stable embodiment of the catch, provision can be made for the catch to protrude inwards by 0.3 to 3 mm from the carrier leg. In addition or instead, the catch can also be made more stable by extending over the entire width of the carrier leg. A stabilization of the catch can also be achieved if it has 5 to 25% of the longitudinal extension of the carrier leg. Wear and tear on the catch, even after repeated use, can be avoided as a result.
- a lever element in order to enable the simplest possible handling when replacing the upper rail or the blind, provision can be made for a lever element to be arranged in the end region of one support leg or both support legs facing away from the support base for reversible spreading of the assembly support.
- the first support leg can have a first lever element
- the second support leg can have a second lever element in addition or instead.
- the lever element is arranged at an angle ⁇ of 115° to 165°, in particular at an angle of 130° to 150°, to the carrier leg. As a result, minimal effort is required for actuation.
- the holding web is curved in the shape of a circular arc in the direction of the support base, and in particular that the holding web in the form of a circular arc is 25 to 50%, in particular 35 to 40%, of the associated full circle.
- blinds especially electric blinds, often contain cables for control, for example motor cables or the like.
- the mounting support has at least one guide element projecting outwards for guiding cables laterally. This allows cables to be routed easily and quickly directly along the mounting bracket. An additional fixation of the cable is no longer necessary. The limited space in the assembly shaft can thus be used optimally.
- the guide element is arranged on the end region of a support leg facing away from the support base in such a way that it protrudes outwards.
- the guide element can be arranged on the first support leg on the side facing away from the second support leg.
- the guide element can also be arranged on the second support leg on the side facing away from the first support leg.
- a uniform distribution of the weight of the cable on the assembly support can be achieved by providing at least one guide element on the first support leg and on the second support leg.
- at least one guide element is easily accessible from both sides.
- the guide element Access to the guide element is even easier if it is arranged on the lever element.
- the weight of cables that are inserted into the guide element pulls downwards and thereby presses the support legs inwards, which increases their spring effect. Due to the fact that the guide element is arranged curved outwards, in particular from a starting point lying in the extension of the support leg, an optimal distribution of the weight of the cable on the mounting support is made possible.
- the guide element is also easily accessible in this way.
- the guide element is curved outwards in the shape of a circular arc.
- the guide element in the form of a circular arc spans 25 to 50%, in particular 35 to 40%, of the associated full circle. On the one hand, this prevents the cable from slipping out and, on the other hand, the guide element is still easily accessible for inserting the cable.
- the guide element is aligned parallel to the holding web.
- An optimal weight distribution with easy accessibility at the same time can be achieved if, in particular, the radius of the arc-shaped guide element corresponds to the radius of the arc-shaped holding web.
- the distance between the guide element and the holding web corresponds to twice the radius.
- At least one securing element to be provided on the carrier base.
- a top rail inserted into the assembly support can be additionally secured against displacement transversely to the support base by the securing element.
- the securing element has at least one securing tip for hooking into an upper rail.
- At least one securing spring with a spring effect in the direction of the holding webs is provided as the securing element.
- the at least one securing spring can be designed as a small metal plate. The safety tips of the safety spring can get caught in the soft material of the upper rail.
- a securing element is to be subsequently attached to an already mounted assembly support, it is advantageous if the securing element is mounted reversibly in at least one holding element.
- the retaining element is arranged on the carrier base on the side facing the carrier legs, the securing element can be easily inserted or removed.
- An optimal weight distribution of the top rail on the mounting bracket can be achieved if the mounting bracket is symmetrical.
- a further aspect of the invention provides a mounting arrangement according to claim 14.
- a blind or the like can be mounted particularly easily in this way.
- At least one slide is provided for the reversible connection of the upper rail to the assembly support.
- the slide has a slide bar.
- the slide bar can be inserted into the assembly arrangement in such a way that it encompasses the holding bar of the mounting bracket on the one hand and the upper rail bar resting on the holding bar on the other hand.
- the slider has a slider extension that can be inserted on the outside of the carrier leg. As a result, a subsequent shifting of the top rails can also be avoided.
- the slider has a further guide element for laterally guiding cables, in particular, it can be achieved that further cables or similar components can be arranged on the assembly arrangement.
- a mounting support is attached to a fixed component, in particular to a ceiling or wall, by means of a suspension such that the support base is aligned in the direction of the ceiling.
- An upper rail is then inserted into the assembly support in such a way that it is placed with the upper rail web on a holding web of a support leg.
- the upper rail is pushed upwards into a holding position up to the catch of the opposite support leg, so that it bears against a catch surface formed on the side of the catch facing away from the support base.
- the weight of the top rail is already partially supported by the mounting bracket.
- the top rail is then positioned by moving it horizontally. Once the desired position has been found, the top rail is pushed up.
- the top rail is moved over the notch and placed on the retaining bars. This achieves a fixation of the top rail in the mounting position. The attachment of further fasteners is not necessary. If a safety element is provided, it hooks into the assembly position in the head rail base. If a slide is also provided, it can be hooked into the top rail web with the slide bar at the beginning. In the mounting position, the
- top rail can also be fixed to the mounting bracket.
- a slider extension can be arranged on the outside of the mounting bracket. In this way, subsequent displacement of the top rail can also be avoided.
- the mounting bracket 10 is constructed symmetrically. It is U-shaped and has a first support leg 12 and a second support leg 13 which are arranged perpendicular to a support base 11 .
- the support legs 12, 13 are aligned in parallel and are of equal length.
- the assembly support 10 has both the first support leg 12 and the second support leg 13 on a catch 15a, 15b.
- the catches 15a, 15b each have a catch surface 151a, 151b on their side facing away from the support base 11.
- the catch 15a, 15b is arranged in the upper third of the first support leg 12 and the second support leg 13 respectively.
- the detent 15a, 15b is arranged on the inside of the assembly support 10 facing the other support leg 12, 13 in each case.
- the latch 15a, 15b protrudes inwards by approximately 0.5 mm. In the illustrated embodiment, the catches 15a, 15b extend over the entire
- the notch 15a, 15b extends over approximately 12% of the length of the respective support leg 12, 13.
- the catch 15a, 15b is designed in such a way that it protrudes slightly obliquely from the respective carrier leg 12, 13. This allows the top rail 30 to slide more easily over the catches 15a, 15b.
- the inclined surface of the catch 15a, 15b serves as a catch surface 151a, 151b.
- a first holding web 16a is arranged in the end region of the first support leg 12 .
- a second holding web 16b is arranged in the end region of the second support leg 13 .
- the first holding web 16a is arranged rounded inwards in the shape of a circular arc.
- the second holding web 16b is arranged rounded inwards.
- the holding webs 16a, 16b thereby encompass approximately 38% of the associated full circle, or an angle of approximately 140°.
- a lever element 17a, 17b extends from the tip of the holding web 16a, 16b. This is directed obliquely outwards, with the lever element 17a, 17b being arranged at an angle ⁇ of approximately 140° to the respective support leg 12, 13.
- the angle ⁇ spanned by the circular arc of the holding web 16a, 16b corresponds to the angle a which the lever element 17a, 17b encloses with an extension of the carrier leg 12,13.
- the length of the lever element 17a, 17b makes up about a quarter of the length of the respective support leg 12, 13 in the illustrated embodiment. As a result, a minimal amount of force is required to spread the mounting bracket 10.
- a guide element 18a, 18b is provided on the carrier leg 12, 13 or in particular on the respective lever element 17a, 17b.
- This guide element 18a, 18b protrudes outwards. It starts with the lever element 17a, 17b in a direct extension of the carrier leg 12, 13.
- the guide element 18a, 18b is also formed in the shape of a circular arc in the illustrated embodiment.
- the arc of a circle encompasses approx. 38% of the full circle, or an angle ⁇ of approx. 140°.
- the guide element 18a, 18b is arranged and aligned parallel to the holding web 16a, 16b.
- the angle ⁇ corresponds to the angle a.
- the distance between the guide element 18a, 18b and the holding web 16a, 16b corresponds to twice the radius r or the diameter of the full circle partially spanned by the guide element 18a, 18b.
- the embodiment shown also has a securing element 20 .
- the securing element 20 is designed as a securing spring. In the illustrated embodiment, this consists of a small metal plate which is arranged on the underside of the support base 11 so that it develops a spring effect in the direction of the holding webs 16a, 16b.
- the securing spring is arranged transversely to the carrier base.
- the securing spring has two securing tips 21a, 21b which are arranged in the end region of the securing spring which faces the holding webs 16a, 16b. These safety tips 21a, 21b are suitable for getting caught in a top rail 30.
- the securing element 20 is reversibly mounted in a holding element 14a, 14b. In the illustrated embodiment, the holding elements 14a, 14b consist of two guide grooves into which the securing element 20 can be pushed in a reversible manner.
- the upper rail 30 is a commercially available upper rail.
- the head rail 30 has a head rail base 31, and a first head rail leg 32 and a second head rail leg 33, which are perpendicular to the head rail base 31 and arranged in a U-shape.
- a first upper rail corner area 311a is formed at the transition from the upper rail base 31 to the first upper rail leg 32 .
- a second upper rail corner region 311b is formed at the transition from the upper rail base 31 to the second upper rail leg 33 .
- the head rail 30 has rail strips 34a, 34b.
- the upper rail 30 has upper rail webs 35a, 35b, which are arranged on the ends of the first upper rail leg 32 and the second upper rail leg 33 that face away from the upper rail base 31 .
- These upper rail webs 35a, 35b are bent inwards in the shape of a circular arc, with the end regions of the upper rail webs 35a, 35b pointing towards the upper rail base 31.
- the upper rail 30 rests with the upper rail corner area 311a on the first carrier leg 12 on the latching surface 151a of the latch 15a.
- the upper rail web 35b of the second upper rail leg 33 rests on the holding web 16b of the second support leg 13 .
- the mounting bracket 10 is spread by the obliquely inserted top rail 30 and the support legs 12, 13 are pushed apart. Due to the spring action of the first and second support legs 12, 13, the weight of the upper rail 30 can already be partially taken over by the assembly support 10.
- FIG 4 shows the upper rail 30 in its final position in the assembly support 10. In this position, the two upper rail webs 35a, 35b rest on the holding webs 16a, 16b.
- the locking spring 20 is hooked to the head rail base 31 by the locking tips 21a, 21b. A horizontal displacement of the upper rail 30 in the assembly support 10 is no longer possible in this position.
- FIG. 5 and 6 show the mounting arrangement with an additional slide 50 for fixing.
- the slide 50 is arranged in such a way that it encloses the upper rail 30 on the upper rail web 35a, 35b and the mounting bracket 10 on the holding web 16a, 16b with a slide web 51 or is pushed over the holding web 16a, 16b and the upper rail web 35a, 35b in such a way that the slide web 51 produces a non-positive connection between the assembly support 10 and the upper rail 30. Unintentional loosening is therefore no longer possible.
- the slide 50 can be removed without tools, so that easy handling is ensured.
- the slider 50 also has a further guide element 52 through which further cables and the like can be attached to the assembly support 10 .
- the further guide element 52 spans a semicircle in the illustrated embodiment.
- the slide 50 has a slide extension 53 which can be pushed over the outside of the support legs 12, 13.
- the slide 50 is thus held in its position on the upper rail 30 or on the mounting bracket 10 .
- the slide extension 53 prevents the slide 50 from being inadvertently displaced. As long as the slide extension 53 is not arranged on the assembly support 10, it can be held by the upper rail web 35a, 35b, so that it is hooked into the upper rail 30 and only has to be pushed over the assembly support 10 for the final positioning.
- the embodiment shown also has a further securing spring 20 which is arranged on the side of the carrier base 11 opposite the first securing spring 20 . This also prevents horizontal shifting.
- the securing tips 21a, 21b of the securing springs 20 point in opposite directions, so that displacement in the horizontal direction can be largely ruled out.
- the mounting support 10 is mounted on a fixed component, for example on a ceiling, with a suspension 40 .
- the assembly support 10 is then in the position shown in FIG 1 shown.
- an upper rail 30 is inserted into the mounting bracket 10, as shown in FIG 3 shown.
- the top rail 30 rests with the top rail corner region 311a on the catch 15a or on the catch surface 151a of the catch 15a of the assembly support 10 .
- the upper rail 30 is already partially held by the mounting bracket 10, in particular by the spring action of the first support leg 12 and second support leg 13, which press the weight of the upper rail 30 onto the holding web 16a.
- the detent 15a prevents displacement in the vertical direction, in particular upwards. However, lateral displacement in the horizontal direction is possible without any problems, so that the upper rail 30 can be brought into the desired position.
- the top rail 30 can be installed easily and without tools by a single fitter.
- a slide 50 can also be pushed over the upper rail web 35a and the retaining web 16a, as shown in FIG 6 shown. Secure fixation against later falling can also be effectively prevented in this way.
- mounting without a slide 50 also fulfills all the criteria for secure fixation.
- cables in particular motor cables for electric blinds, can be attached laterally to the outside of the mounting bracket 10 and also to the outside of the slider 50 . This enables an orderly routing of cables.
- the upper rail 30 can be removed again simply by actuating one of the lever elements 17a, 17b.
- the upper rail 30 is first released from the fixation in the second latching position and held again in a first intermediate position.
- the fitter can support the upper rail 30 when actuating the lever element 17a, 17b without having to carry the entire weight.
- the top rail 30 is again in contact with the top rail corner area 311a, 311b on the catch 15a, 15b or on the catch surface 151a, 151b of the catch 15a, 15b.
- the upper rail 30 can be removed from the assembly support 10 from this position. A change of blinds or top rails 30 is thus possible easily and without any problems.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Montageträger zur Montage von Oberschienen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Jalousien, Raffstores oder ähnliche Produkte weisen Oberleisten bzw. Oberschienen auf, die eine Montage an Wand oder Decke ermöglichen. Dabei kommen Montageträger zum Einsatz, die üblicherweise eine Trägerbasis, einen ersten Trägerschenkel und einen zweiten Trägerschenkel aufweisen, die u-förmig angeordnet sind. Da Oberschienen zum Großteil quaderförmig ausgebildet sind, sind zumeist der erste Trägerschenkel und der zweite Trägerschenkel parallel zueinander und senkrecht zur Trägerbasis angeordnet. Um einen optisch schönen Gesamteindruck zu erreichen, werden die Oberschienen häufig in einem Schacht, auf Blendenträgern oder Ähnlichem montiert. Dies hat für den Monteur den Nachteil, dass einerseits wenig Spielraum verfügbar ist, so dass der Zugriff stark eingeschränkt ist. Zudem hat er keine direkte Sicht auf die Montage.
- Aus dem Stand der Technik sind zur Befestigung von Oberschienen verschiedene Systeme bekannt.
-
EP 2 775 086 zeigt beispielsweise einen Träger für Storenbauteile, wobei vom Trägerschenkel abragende Anschläge zur Fixierung des Storenbauteils vorgesehen sind, die das Einsetzen von Storenbauteilen mit unterschiedlicher Höhe oder das Anbringen eines Schraubenkopfs an der Trägerbasis erlauben. - Die bekannten Systeme haben jedoch den Nachteil, dass das gesamte Gewicht der Oberschiene und der Jalousie vom Monteur bis zur endgültigen Fixierung gehoben werden muss. Insbesondere die horizontale Positionierung ist oftmals schwierig, da der Monteur die Oberschiene über Kopf in die richtige Position bringen muss. Die Oberschiene muss dann bis zum Abschluss der Montage in dieser Position gehalten werden. Durch den eingeschränkten Zugriff und die eingeschränkte Sicht wird die Montage weiter erschwert.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, einen Montageträger für Oberschienen bereitzustellen, der eine einfache Montage von Oberschienen erlaubt. Zudem soll das Gewicht der Oberschiene und der Jalousie bereits während der Montage zumindest teilweise übernommen werden, bis die gewünschte Position gefunden wurde. Insbesondere soll ein einfaches horizontales Verschieben der Oberschiene ermöglicht werden.
- Die Erfindung löst die Aufgabe mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1.
- Der Montageträger ist reversibel spreizbar und der erste und zweite Trägerschenkel weisen eine Federwirkung auf. Am der Trägerbasis abgewandten Endbereich der Trägerschenkel sind nach innen gerichtete Haltestege ausgebildet.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest am ersten Trägerschenkel eine nach innen vorstehende erste Raste mit einer von der Trägerbasis abgewandten Rastfläche zum Anlegen einer quaderförmigen Oberschiene in einer Zwischenposition vorgesehen ist, wobei die Raste derart ausgebildet ist, dass die Oberschiene aus der Zwischenposition zur endgültigen Fixierung über die Raste in eine Montageposition drückbar ist.
- Der erfindungsgemäße Montageträger ermöglicht ein intermediäres Ablegen der Oberschiene auf dem Haltesteg. Die Oberschiene kann mit dem Oberschieneneckbereich, das heißt mit der Kante zwischen Oberschienenbasis und Oberschienenschenkel, an der Raste bzw. an der Rastfläche angelegt werden. Die Rastfläche ist jene Fläche der Raste, die auf der der Trägerbasis abgewandten Seite der Raste angeordnet ist.
- In dieser Zwischenposition wird die Oberschiene bereits gehalten, ist jedoch noch nicht fixiert. Der Montageträger ist dabei gespreizt. Durch die Federwirkung der Trägerschenkel wird die Oberschiene gegen den Haltesteg gedrückt. Das Gewicht der Oberschiene wird bereits teilweise vom Montageträger gehalten. Gleichzeitig ist ein horizontales Schieben problemlos möglich. Sobald die gewünschte Position gefunden wurde, kann dann die Oberschiene über die Raste des Montageträgers nach oben gedrückt werden. Dadurch wird eine endgültige Fixierung erreicht. Die Oberschiene wird dann von beiden Haltestegen gehalten. Ein Verschrauben oder weitere Befestigungsmittel sind nicht notwendig.
- Bevorzugterweise kann vorgesehen sein, dass am zweiten Trägerschenkel eine nach innen vorstehende zweite Raste mit einer von der Trägerbasis abgewandten zweiten Rastfläche vorgesehen ist. Dadurch kann der Montageträger in einer beliebigen Position montiert werden. Insbesondere muss nicht darauf geachtet werden, ob der erste oder der zweite Trägerschenkel auf der dem Monteur zugewandten Seite angebracht ist. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Raste mit einem Abstand von 5 bis 50 %, insbesondere von 10 bis 35 %, der Längserstreckung des Trägerschenkels zur Trägerbasis angeordnet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass bereits ein Großteil des Gewichts der Oberschiene vom Montageträger übernommen wird, solange die Oberschienen noch nicht in ihrer endgültigen Position angeordnet sind. Wenn insbesondere beide Rasten im gleichen Abstand zur Trägerbasis angeordnet sind, so braucht nicht darauf geachtet zu werden, dass bei Verwendung mehrerer Montageträger für die Montage einer Oberschiene alle verwendeten Montageträger in der gleichen Ausrichtung angebracht werden.
- Um eine besonders stabile Ausführungsform der Raste zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass die Raste vom Trägerschenkel 0,3 bis 3 mm nach innen vorspringt. Zusätzlich oder stattdessen kann die Raste auch dadurch stabiler ausgeführt werden, indem sie sich über die gesamte Breite des Trägerschenkels erstreckt. Eine Stabilisierung der Rast kann auch erreicht werden, wenn sie 5 bis 25 % der Längserstreckung des Trägerschenkels aufweist. Ein Verschleiß der Raste auch bei mehrmaligem Gebrauch kann dadurch vermieden werden.
- Um bei einem Austausch der Oberschiene bzw. der Jalousie eine möglichst einfache Handhabung zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass zum reversiblen Spreizen des Montageträgers im der Trägerbasis abgewandten Endbereich eines Trägerschenkels oder beider Trägerschenkel ein Hebelelement angeordnet ist. Dabei kann der ersten Trägerschenkel ein erstes Hebelelement aufweisen, zusätzlich oder stattdessen kann der zweiten Trägerschenkel ein zweites Hebelelement aufweist.
- Zur verbesserten Handhabung des Hebelelements kann vorgesehen sein, dass das Hebelelement im Winkel α von 115° bis 165°, insbesondere im Winkel von 130° bis 150°, zum Trägerschenkel angeordnet ist. Dadurch wird ein minimaler Kraftaufwand zur Betätigung notwendig.
- Besonders einfach ist das Aufspreizen des Montageträgers über das Hebelelement, wenn das Hebelelement am inneren Endbereich des Haltestegs, insbesondere an der Spitze des Haltestegs, angeordnet ist.
- Damit ein erfindungsgemäßer Montageträger eine Oberschiene bereits in der Zwischenposition besonders stabil halten kann, kann vorgesehen sein, dass der Haltesteg kreisbogenförmig in Richtung der Trägerbasis gekrümmt ist, und insbesondere, dass der kreisbogenförmige Haltesteg 25 bis 50 %, insbesondere 35 bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt. Dadurch kann die Oberschiene vom Monteur leicht eingelegt werden, während dennoch ein ungewolltes Herausrutschen vermieden werden kann.
- Jalousien, insbesondere elektrische Jalousien, enthalten häufig Kabel zur Steuerung, beispielsweise Motorkabel oder Ähnliches. Um diese Kabel besonders geordnet anbringen zu können, kann vorgesehen sein, dass der Montageträger zumindest ein nach außen ragendes Führungselement zum seitlichen Führen von Kabeln aufweist. Dies ermöglicht, dass Kabel einfach und rasch direkt am Montageträger entlang geführt werden können. Eine zusätzliche Fixierung der Kabel ist dadurch nicht mehr notwendig. Der eingeschränkte Platz im Montageschacht kann so optimal ausgenutzt werden.
- Ein einfacher Zugang zum Führungselement wird ermöglicht, indem das Führungselement am der Trägerbasis abgewandten Endbereich eines Trägerschenkels so angeordnet ist, dass es nach außen ragt. Dabei kann das Führungselement am ersten Trägerschenkel an der dem zweiten Trägerschenkel abgewandten Seite angeordnet sein. Zusätzlich oder stattdessen kann das Führungselement auch am zweiten Trägerschenkel auf der dem ersten Trägerschenkel abgewandten Seite angeordnet sein.
- Eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts der Kabel auf den Montageträger kann erreicht werden, indem am ersten Trägerschenkel und am zweiten Trägerschenkel jeweils zumindest ein Führungselemente vorgesehen ist. Zudem ist dadurch von beiden Seiten zumindest ein Führungselement einfach zugänglich.
- Noch einfacher wird das Führungselement zugänglich, wenn dieses am Hebelelement angeordnet ist. Das Gewicht von Kabeln, die in das Führungselement eingelegt werden, zieht nach unten und drückt dabei die Trägerschenkel nach innen, wodurch deren Federwirkung verstärkt wird. Dadurch, dass das Führungselement, insbesondere von einem in der Verlängerung des Trägerschenkels liegenden Ansatzpunkt, nach außen gekrümmt angeordnet ist, wird eine optimale Verteilung des Gewichts der Kabel auf den Montageträger ermöglicht. Das Führungselement ist auf diese Weise zudem leicht zugänglich.
- Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Führungselement kreisbogenförmig nach außen gekrümmt ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das kreisbogenförmige Führungselement 25 bis 50 %, insbesondere 35 bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt. Dadurch wird einerseits ein Herausrutschen der Kabel verhindert, zum anderen ist das Führungselement dennoch leicht zugänglich zum Einlegen der Kabel.
- Konstruktiv vorteilhaft ist, wenn das Führungselement parallel zum Haltesteg ausgerichtet ist. Eine optimale Gewichtsverteilung mit gleichzeitig leichter Zugänglichkeit kann erreicht werden, wenn insbesondere der Radius des kreisbogenförmigen Führungselements dem Radius des kreisbogenförmigen Haltestegs entspricht. Zusätzlich oder stattdessen kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen dem Führungselement und dem Haltesteg dem doppelten Radius entspricht.
- Um ein nachträgliches horizontales Verschieben der Oberschiene in der endgültigen Position noch sicherer verhindern zu können, kann vorgesehen sein, dass zumindest ein an der Trägerbasis angeordnetes Sicherungselement vorgesehen ist. Durch das Sicherungselement kann eine in den Montageträger eingesetzte Oberschiene gegen Verschieben quer zur Trägerbasis zusätzlich gesichert sein.
- Eine noch bessere Absicherung gegen nachträgliches Verschieben wird erreicht, wenn das Sicherungselement zumindest eine Sicherungsspitze zum Verhaken in einer Oberschiene aufweist.
- Besonders effektiv kann ein nachträgliches Verschieben verhindert werden, wenn als Sicherungselement zumindest eine Sicherungsfeder mit einer Federwirkung in Richtung der Haltestege vorgesehen ist. Zusätzlich oder stattdessen kann die zumindest eine Sicherungsfeder als Metallplättchen ausgebildet sein. Dabei können sich die Sicherungsspitzen der Sicherungsfeder in dem weichen Material der Oberschiene verhaken.
- Wenn bei bereits montiertem Montageträger nachträglich ein Sicherungselement angebracht werden soll, ist es vorteilhaft, wenn das Sicherungselement reversibel in zumindest einem Halteelement gelagert ist. Insbesondere, wenn das Halteelement an der Trägerbasis auf der den Trägerschenkeln zugewandten Seite angeordnet ist, kann erreicht werden, dass das Sicherungselement einfach eingefügt oder auch entnommen werden kann.
- Eine optimale Gewichtsverteilung der Oberschiene auf den Montageträger kann erreicht werden, wenn der Montageträger symmetrisch ist.
- Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht eine Montageanordnung nach Anspruch 14 vor. Eine Jalousie oder Ähnliches kann so besonders einfach montiert werden.
- Um eine besonders stabile Verbindung zwischen Oberschiene und Montageträger zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Schieber zum reversiblen Verbinden der Oberschiene mit dem Montageträger vorgesehen ist.
- Konstruktiv vorteilhaft ist es, wenn der Schieber einen Schiebersteg aufweist. Der Schiebersteg ist so in die Montageanordnung einsetzbar, dass er einerseits den Haltesteg des Montageträgers und andererseits den auf dem Haltesteg aufliegenden Oberschienensteg der Oberschiene umgreift.
- Um eine optimale Positionierung des Schiebers zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der Schieber einen Schieberfortsatz aufweist, der an der Außenseite des Trägerschenkels einsetzbar ist. Dadurch kann ein nachträgliches Verschieben der Oberschienen zusätzlich vermieden werden.
- Dadurch, dass der Schieber ein weiteres Führungselement zum seitlichen Führen, insbesondere von Kabeln, aufweist, kann erreicht werden, dass weitere Kabel oder ähnliche Bauteile an der Montageanordnung angeordnet werden können.
- Es ist auch vorgesehen, dass an einem festen Bauteil, insbesondere an einer Decke oder Wand, ein Montageträger durch eine Aufhängung so befestigt wird, dass die Trägerbasis in Richtung der Decke ausgerichtet wird. Eine Oberschiene wird dann so in den Montageträger eingesetzt, dass sie mit dem Oberschienensteg auf einem Haltesteg eines Trägerschenkels aufgelegt wird. Dabei wird die Oberschiene in eine Halteposition bis zur Raste des gegenüberliegenden Trägerschenkels nach oben gedrückt, so dass sie an einer auf der der Trägerbasis abgewandten Seite der Raste ausgebildeten Rastfläche anliegt. In dieser Zwischenposition wird das Gewicht der Oberschiene bereits teilweise vom Montageträger gehalten. Anschließend wird die Oberschiene durch horizontales Verschieben positioniert. Ist die gewünschte Position gefunden, so wird die Oberschiene nach oben gedrückt. Dabei wird die Oberschiene über die Raste bewegt wird und auf den Haltestegen abgelegt. Dadurch wird eine Fixierung der Oberschiene in der Montageposition erreicht. Das Anbringen weiterer Befestigungsmittel ist nicht notwendig.
Ist ein Sicherungselement vorgesehen, so verhakt diese in der Montageposition in der Oberschienenbasis.
Ist zusätzlich ein Schieber vorgesehen, so kann dieser bereits zu Beginn mit dem Schiebersteg im Oberschienensteg eingehängt werden. In der Montageposition wird der - Schieber dann entlang der Oberschiene zum Montageträger geschoben. Dort wird er nach oben gedrückt und umgreift dadurch den Oberschienensteg und den Haltesteg des Montageträgers. Die Oberschiene kann dadurch zusätzlich am Montageträger fixiert werden. Ein Schieberfortsatz kann auf der Außenseite des Montageträgers angeordnet sein. Damit kann ein nachträgliches Verschieben der Oberschiene zusätzlich vermieden werden.
- Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist anhand der folgenden Zeichnungen ohne Einschränkung des allgemeinen erfinderischen Gedankens beispielhaft dargestellt.
-
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Montageträger in einer Seitenansicht. -
Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Montageträger ausFig. 1 in einer perspektivischen Ansicht. -
Fig. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Montageträger mit einer Oberschiene in einer ersten Zwischenposition. -
Fig. 4 zeigt eine Montageanordnung mit vollständig eingesetzter Oberschiene. -
Fig. 5 zeigt die Montageanordnung ausFig. 4 mit eingesetztem Schieber. -
Fig. 6 zeigt die Montageanordnung ausFig. 4 mit eingesetztem Schieber aus einer perspektivischen Ansicht. -
Fig. 1 und2 zeigen eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageträgers 10. Der Montageträger 10 ist symmetrisch aufgebaut. Er ist u-förmig ausgebildet und weist einen ersten Trägerschenkel 12 und einen zweiten Trägerschenkel 13 auf, die senkrecht zur einer Trägerbasis 11 angeordnet sind. Die Trägerschenkel 12, 13 sind parallel ausgerichtet und gleich lang. - Der Montageträger 10 weist sowohl am ersten Trägerschenkel 12 als auch am zweiten Trägerschenkel 13 eine Raste 15a, 15b auf. Die Raste 15a, 15b hat jeweils auf ihrer der Trägerbasis 11 abgewandten Seite eine Rastfläche 151a, 151b.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Raste 15a, 15b jeweils im oberen Drittel des ersten Trägerschenkels 12 bzw. des zweiten Trägerschenkels 13 angeordnet. Die Raste 15a, 15b ist dabei jeweils auf der dem anderen Trägerschenkel 12, 13 zugewandten Innenseite des Montageträgers 10 angeordnet. - In der dargestellten Ausführungsform ragt die Raste 15a, 15b um ca. 0,5 mm nach innen. Die Rasten 15a, 15b reichen in der dargestellten Ausführungsform über die gesamte
- Breite der Trägerschenkel 12, 13. Die Raste 15a, 15b erstreckt sich über ca. 12 % der Längserstreckung des jeweiligen Trägerschenkels 12, 13. An der der Trägerbasis 11 abgewandten Seite der Raste 15a, 15b, befindet sich die Rastfläche 151a, 151b. In der dargestellten Ausführungsform ist die Raste 15a, 15b so ausgebildet, dass sie vom jeweiligen Trägerschenkel 12, 13 leicht schräg übersteht. Dadurch wird ein leichteres Gleiten der Oberschiene 30 über die Raste 15a, 15b ermöglicht. Die schräge Fläche der Raste 15a, 15b dient als Rastfläche 151a, 151b.
- Im Endbereich des ersten Trägerschenkels 12 ist ein erster Haltesteg 16a angeordnet. Im Endbereich des zweiten Trägerschenkels 13 ist ein zweiter Haltesteg 16b angeordnet. Am der Trägerbasis 11 abgewandten Ende des ersten Trägerschenkels 12 ist der erste Haltesteg 16a kreisbogenförmig nach innen gerundet angeordnet. Ebenso ist am Ende des zweiten Trägerschenkels 13 der zweite Haltesteg 16b nach innen gerundet angeordnet. Die Haltestege 16a, 16b umspannen dabei etwa 38% des zugehörigen Vollkreises, bzw. einen Winkel von ca. 140°.
- In der dargestellten Ausführungsform geht von der Spitze des Haltestegs 16a, 16b ein Hebelelement 17a, 17b ab. Dieses ist schräg nach außen gerichtet, wobei das Hebelelement 17a, 17b in einem Winkel α von ca. 140° zum jeweiligen Trägerschenkel 12, 13 angeordnet ist. Dadurch kann durch einen Druck von unten gegen das Hebelelement 17a, 17b zum Spreizen des Montageträgers 10 eine optimale Hebelwirkung erreicht werden. Der vom Kreisbogen des Haltestegs 16a, 16b umspannte Winkel α entspricht dabei dem Winkel a, den das Hebelelement 17a, 17b mit einer Verlängerung des Trägerschenkels 12,13 einschließt. Die Länge des Hebelelements 17a, 17b macht in der dargestellten Ausführungsform etwa ein Viertel der Länge des jeweiligen Trägerschenkels 12, 13 aus. Dadurch ist ein minimaler Kraftaufwand zum Spreizen des Montageträgers 10 notwendig.
- In der dargestellten Ausführungsform ist an den Trägerschenkel 12, 13 bzw. insbesondere am jeweiligen Hebelelement 17a, 17b, ein Führungselement 18a, 18b vorgesehen. Dieses Führungselement 18a, 18b ragt nach außen ab. Es setzt dabei am Hebelelement 17a, 17b in einer direkten Verlängerung des Trägerschenkels 12, 13 an. Auch das Führungselement 18a, 18b ist in der dargestellten Ausführungsform kreisbogenförmig ausgebildet. Der Kreisbogen umspannt dabei ca. 38% des Vollkreises, bzw. einen Winkel γ von ca. 140°. Dadurch kann eine sichere Führung für Kabel und Ähnliches erreicht werden.
- Das Führungselement 18a, 18b ist in der dargestellten Ausführungsform parallel zum Haltesteg 16a, 16b angeordnet und ausgerichtet. Dabei entspricht der Winkel γ dem Winkel a. Der Abstand zwischen Führungselement 18a, 18b und Haltesteg 16a, 16b entspricht in der dargestellten Ausführungsform dem doppelten Radius r bzw. dem Durchmesser des vom Führungselement 18a, 18b teilweise umspannten Vollkreises.
- Die dargestellte Ausführungsform weist zudem ein Sicherungselement 20 auf. Das Sicherungselement 20 ist als Sicherungsfeder ausgeführt. Diese besteht in der dargestellten Ausführungsform aus einem Metallplättchen, das an der Unterseite der Trägerbasis 11 angeordnet ist, so dass sie eine Federwirkung in Richtung der Haltestege 16a, 16b entwickelt. Die Sicherungsfeder wird dazu quer zur Trägerbasis angeordnet. Die Sicherungsfeder weist zwei Sicherungsspitzen 21a, 21b auf, die in dem den Haltestegen 16a, 16b zugewandten Endbereich der Sicherungsfeder angeordnet sind. Diese Sicherungsspitzen 21a, 21b sind geeignet, sich in einer Oberschiene 30 zu verhaken. Das Sicherungselement 20 ist reversibel in einem Halteelement 14a, 14b gelagert. Die Haltelemente 14a, 14b bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus zwei Führungsnuten, in die das Sicherungselement 20 reversibel eingeschoben werden kann.
-
Fig. 3 zeigt den Montageträger 10 ausFig. 1 mit einer in einer ersten Zwischenposition eingesetzten Oberschiene 30. Bei der Oberschiene 30 handelt es sich um eine handelsübliche Oberschiene. Die Oberschiene 30 weist eine Oberschienenbasis 31 auf, sowie einen ersten Oberschienenschenkel 32 und einen zweiten Oberschienenschenkel 33, die senkrecht zur Oberschienenbasis 31 und u-förmig angeordnet sind. Am Übergang der Oberschienenbasis 31 zum ersten Oberschienenschenkel 32 ist ein erster Oberschieneneckbereich 311a ausgebildet. Am Übergang der Oberschienenbasis 31 zum zweiten Oberschienenschenkel 33 ist ein zweiter Oberschieneneckbereich 311b ausgebildet. Zur Verstärkung ihrer Form weist die Oberschiene 30 Schienenleisten 34a, 34b auf. Im unteren Bereich weist die Oberschiene 30 Oberschienenstege 35a, 35b auf, die an der Oberschienenbasis 31 abgewendeten Enden des ersten Oberschienenschenkel 32 bzw. des zweiten Oberschienenschenkels 33 angeordnet sind. Diese Oberschienenstege 35a, 35b sind kreisbogenförmig nach innen gebogen, wobei die Endbereiche der Oberschienenstege 35a, 35b zur Oberschienenbasis 31 weisen. - In
Fig. 3 liegt die Oberschiene 30 mit dem Oberschieneneckbereich 311a am ersten Trägerschenkel 12 an der Rastfläche 151a der Raste 15a an. Der Oberschienensteg 35b des zweiten Oberschienenschenkels 33 liegt auf dem Haltesteg 16b des zweiten Trägerschenkels 13 auf. In dieser Position wird das Gewicht der Oberschiene 30 bereits zum Großteil vom Montageträger 10 gehalten. Der Montageträger 10 wird durch die schräg eingesetzte Oberschiene 30 gespreizt und die Trägerschenkel 12, 13 werden auseinandergedrückt. Durch die Federwirkung des ersten und des zweiten Trägerschenkels 12, 13 kann das Gewicht der Oberschiene 30 bereits teilweise vom Montageträger 10 übernommen werden. - In der in
Fig. 3 dargestellten Position ist ein horizontales Verschieben der Oberschienenschenkel 32, 33 im Montageträger 10 möglich. -
Fig. 4 zeigt die Oberschiene 30 in ihrer endgültigen Position im Montageträger 10. Die beiden Oberschienenstege 35a, 35b liegen in dieser Position auf den Haltestegen 16a, 16b auf. Die Sicherungsfeder 20 ist in der Oberschienenbasis 31 durch die Sicherungsspitzen 21a, 21b verhakt. Ein horizontales Verschieben der Oberschiene 30 im Montageträger 10 ist in dieser Position nicht mehr möglich. -
Fig. 5 undFig. 6 zeigen die Montageanordnung mit zusätzlichem Schieber 50 zur Fixierung. Der Schieber 50 ist so angeordnet, dass er mit einen Schiebersteg 51 die Oberschiene 30 am Oberschienensteg 35a, 35b sowie dem Montageträger 10 am Haltesteg 16a, 16b umgreift bzw. so über Haltesteg 16a, 16b und Oberschienensteg 35a, 35b geschoben ist, dass der Schiebersteg 51 eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Montageträger 10 und Oberschiene 30 herstellt. Ein unbeabsichtigtes Lösen ist daher nicht mehr möglich. Allerdings kann der Schieber 50 ohne Werkzeug entfernt werden, sodass eine einfache Handhabung gewährleistet ist. Der Schieber 50 weist in der dargestellten Ausführungsform zusätzlich ein weiteres Führungselement 52 auf, durch das weitere Kabel und ähnliches am Montagträger 10 angebracht werden können. Das weitere Führungselement 52 umspannt in der dargestellten Ausführungsform einen Halbkreis. - Der Schieber 50 weist in der dargestellten Ausführungsform einen Schieberfortsatz 53 auf, der über die Außenseite der Trägerschenkel 12, 13 geschoben werden kann. Der Schieber 50 wird damit in seiner Position auf der Oberschiene 30 bzw. am Montageträger 10 gehalten. Durch den Schieberfortsatz 53 wird ein unbeabsichtigtes Verschieben des Schiebers 50 vermieden. Solange der Schieberfortsatz 53 nicht auf dem Montageträger 10 angeordnet ist, kann er vom Oberschienensteg 35a, 35b gehalten werden, so dass er in der Oberschiene 30 eingehängt ist und mit der abschließenden Positionierung nur mehr über den Montageträger 10 geschoben werden muss.
- Die in
Fig. 6 dargestellte Ausführungsform weist zudem eine weitere Sicherungsfeder 20 auf, die auf der der ersten Sicherungsfeder 20 gegenüberliegenden Seite der Trägerbasis 11 angeordnet ist. Dies verhindert zusätzlich ein horizontales Verschieben. Insbesondere weisen die Sicherungsspitzen 21a, 21b der Sicherungsfedern 20 in die entgegengesetzten Richtungen, sodass ein Verschieben in horizontaler Richtung weitestgehend ausgeschlossen werden kann. - Zur Montage eines erfindungsgemäßen Montageträgers 10 wird der Montageträger 10 an einem festen Bauteil, beispielsweise an einer Decke, mit einer Aufhängung 40 montiert. Der Montageträger 10 befindet sich dann in der Position, wie in
Fig. 1 dargestellt. In einem zweiten Schritt wird eine Oberschiene 30 in den Montageträger 10 eingesetzt, wie inFig. 3 dargestellt. Dabei liegt die Oberschiene 30 mit dem Oberschieneneckbereich 311a an der Raste 15a bzw. an der Rastfläche 151a der Raste 15a des Montageträgers 10 an. In dieser Position wird die Oberschiene 30 bereits teilweise vom Montageträger 10 gehalten, insbesondere durch die Federwirkung von erstem Trägerschenkel 12 und zweitem Trägerschenkel 13, die das Gewicht der Oberschiene 30 auf den Haltesteg 16 a drücken. Durch die Raste 15a wird dabei ein Verschieben in vertikaler Richtung, insbesondere nach oben, verhindert. Ein seitliches Verschieben in horizontaler Richtung ist jedoch problemlos möglich, sodass die Oberschiene 30 in die gewünschte Position gebracht werden kann. Die Montage der Oberschiene 30 kann von einem einzelnen Monteur einfach und ohne Werkzeug vorgenommen werden. - Um eine fixierte Verbindung zwischen Oberschiene 30 und Montageträger 10 zu erreichen, kann zusätzlich ein Schieber 50 über den Oberschienensteg 35a und den Haltesteg 16a geschoben werden, wie in
Fig. 6 dargestellt. Eine sichere Fixierung gegen späteres Herabfallen kann auf diese Weise ebenfalls effektiv verhindert werden. Eine Montage ohne Schieber 50 erfüllt jedoch ebenso alle Kriterien einer sicheren Fixierung. In der dargestellten Ausführungsform können Kabel, insbesondere Motorkabel für elektrische Jalousien, seitlich an der Außenseite des Montageträgers 10 und auch an der Außenseite des Schiebers 50 angebracht werden. Dadurch wird eine geordnete Führung von Kabeln ermöglicht. - Zum späteren Austausch kann die Oberschiene 30 durch einfache Betätigung eines der Hebelelemente 17a, 17b wieder entnommen werden. Dabei wird die Oberschiene 30 zunächst aus der Fixierung in der zweiten Rastposition gelöst und wieder in einer ersten Zwischenposition gehalten. Dadurch kann der Monteur die Oberschiene 30 bei Betätigung des Hebelelements 17a, 17b stützen, ohne das gesamte Gewicht tragen zu müssen. Die Oberschiene 30 liegt dabei wieder mit dem Oberschieneneckbereich 311a, 311b an der Raste 15a, 15b bzw. an der Rastfläche 151a, 151b der Raste 15a, 15b an. Aus dieser Position ist eine Entnahme der Oberschiene 30 aus dem Montageträger 10 möglich. Ein Wechsel von Jalousien bzw. Oberschienen 30 ist damit einfach und problemlos möglich.
Claims (15)
- Montageträger (10) zur Montage von Oberschienen von Jalousien , umfassend eine Trägerbasis (11), einen ersten Trägerschenkel (12) und einen zweiten Trägerschenkel (13), die u-förmig angeordnet sind, wobei der erste Trägerschenkel (12) und der zweite Trägerschenkel (13) parallel zueinander und senkrecht zur Trägerbasis (11) angeordnet sind und der Montageträger (10) reversibel spreizbar ist, wobei der erste und zweite Trägerschenkel (12,13) eine Federwirkung aufweisen und wobei der erste Trägerschenkel (12) am der Trägerbasis (11) abgewandten Endbereich einen nach innen gerichteten ersten Haltesteg (16a) aufweist und der zweite Trägerschenkel (13) am der Trägerbasis (11) abgewandten Endbereich einen nach innen gerichteten zweiten Haltesteg (16b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest am ersten Trägerschenkel (12) eine nach innen vorstehende erste Raste (15a) mit einer von der Trägerbasis (11) abgewandten Rastfläche (151a) zum Anlegen eines Oberschieneneckbereichs einer quaderförmigen Oberschiene (30) in einer Zwischenposition vorgesehen ist, wobei die Raste (15a) derart ausgebildet ist, dass die Oberschiene (30) aus der Zwischenposition zur endgültigen Fixierung über die Raste (15a) nach oben in eine Montageposition drückbar ist. - Montageträger (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Trägerschenkel (13) eine nach innen vorstehende zweite Raste (15b) mit einer von der Trägerbasis (11) abgewandten zweiten Rastfläche (151b) vorgesehen ist.
- Montageträger (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Raste (15a, 15b) mit einem Abstand von 5 bis 50 %, insbesondere von 10 bis 35 %, der Längserstreckung des Trägerschenkels (12, 13) zur Trägerbasis (11) angeordnet ist, wobei insbesondere der Abstand zur Trägerbasis (11) für die erste Raste (15a) und die zweite Raste (15b) gleich ist.
- Montageträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Raste (15a, 15b) vom Trägerschenkel (12,13) 0,3 bis 3 mm nach innen vorspringt.
- Montageträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Raste (15a, 15b) sich über die gesamte Breite des Trägerschenkels (12,13) erstreckt.
- Montageträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Raste (15 a, 15 b) 5 bis 25 % der Längserstreckung des Trägerschenkels (12, 13) aufweist.
- Montageträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum reversiblen Spreizen des Montageträgers (10) im der Trägerbasis (11) abgewandten Endbereich der erste Trägerschenkel (12) ein erstes Hebelelement (17a) aufweist und/oder der zweite Trägerschenkel (13) ein zweites Hebelelement (17b) aufweist.
- Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Haltesteg (16a, 16b) kreisbogenförmig in Richtung der Trägerbasis (11) gekrümmt ist, und insbesondere 25 % bis 50 %, insbesondere 35 % bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt.
- Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest ein nach außen ragendes Führungselement (18a, 18b) zum seitlichen Führen von Kabeln aufweist.
- Montageträger (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Führungselement (18a, 18b) am ersten Trägerschenkel (12) an der dem zweiten Trägerschenkel (13) abgewandten Seite im von der Trägerbasis (11) abgewandten Endbereich angeordnet ist, und/oder dass das zumindest eine Führungselement (18a, 18b) am zweiten Trägerschenkel (13) auf der dem ersten Trägerschenkel (12) abgewandten Seite im von der Trägerbasis (11) abgewandten Endbereich angeordnet ist. - Montageträger (10) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (18a, 18b) kreisbogenförmig nach außen gekrümmt ist, und insbesondere 25 % bis 50 %, insbesondere 35 % bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt.
- Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein an der Trägerbasis (11) angeordnetes Sicherungselement (20) zur Sicherung einer in den Montageträger (10) eingesetzten Oberschiene (30) gegen Verschieben quer zur Trägerbasis (11) vorgesehen ist.
- Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageträger (10) symmetrisch ist.
- Montageanordnung (10) , umfassend einen Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, sowie eine quaderförmige Oberschiene (30), die vom Montageträger (10) kraftschlüssig gehalten ist, wobei die Oberschiene (30) vom ersten und zweiten Haltesteg (16a, 16b) gehalten ist.
- Montageanordnung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schieber (50) zum reversiblen Verbinden der Oberschiene (30) mit dem Montageträger (10) vorgesehen ist, wobei insbesondere vorgesehen ist,
dass der Schieber (50) einen Schiebersteg (51) aufweist, wobei der Schiebersteg (51) den Haltesteg (16a, 16b) und einen am Haltesteg (16a, 16b) aufliegenden Oberschienensteg (35a,35b) der Oberschiene (30) umgreifend einsetzbar ist.
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