EP3728047A1 - Formungseinrichtung für horizontale schlauchbeutelmaschinen - Google Patents

Formungseinrichtung für horizontale schlauchbeutelmaschinen

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EP3728047A1
EP3728047A1 EP18840073.3A EP18840073A EP3728047A1 EP 3728047 A1 EP3728047 A1 EP 3728047A1 EP 18840073 A EP18840073 A EP 18840073A EP 3728047 A1 EP3728047 A1 EP 3728047A1
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EP
European Patent Office
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base plate
shoulder
material web
horizontal
section
Prior art date
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Granted
Application number
EP18840073.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3728047C0 (de
EP3728047B1 (de
Inventor
Tobias Nitsche
Henry Drut
Johannes Weber
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Formerfab GmbH
Original Assignee
Formerfab GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Formerfab GmbH filed Critical Formerfab GmbH
Publication of EP3728047A1 publication Critical patent/EP3728047A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3728047C0 publication Critical patent/EP3728047C0/de
Publication of EP3728047B1 publication Critical patent/EP3728047B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B2009/063—Forming shoulders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines

Definitions

  • the invention relates to a shaping device for forming a hose from a material web, for a horizontal bagging machine, according to the preamble of
  • Tubular bag machines especially in the packaging of general cargo find application.
  • the deformation of the material web from the flat to the tubular state takes place within the tubular bag machine at one
  • the invention is based on a shaping device for horizontal tubular bag machines, which comprises a horizontal base plate which has a slot extending in a transport direction to be packaged packaged slot, and two on the base plate on one side of the
  • the base plate may for example be in one piece, ie the slot is usually by cutting deformation in the
  • the base plate may consist of two or more sub-panels.
  • the slot is then formed by the fact that the two partial plates with a distance of their mutually facing side edges in the
  • Tubular bag machine can be mounted so that the two side edges form the edges of the slot.
  • the base plate is also common
  • Fastening for example, holes on the attachment of the molding device in one
  • Fastener is often machine specific, i.
  • the holes are in a pattern
  • the slot which is usually arranged centrally in the base plate, but can also be arranged laterally offset, serves the edges of an originally flat
  • Packaging material web which is formed by the two shoulder parts to a tube cross-section, merge to form a longitudinal seam.
  • a longitudinal seam can be embodied, for example, as a fin seam or lap seam, which are connected to one another by a sealing device.
  • the sealing device which may have, for example, sealing jaws, sealing belts, sealing wheels, etc., below the Slot, that is arranged below the base plate, and welded the edges of the packaging material web under pressure and heat to a longitudinal seam.
  • the slot can also serve to facilitate the filling of the formed tube cross-section with packaged goods.
  • the tubular bag machine for example, have one or more transport fingers, the
  • Forming device supplied packaged goods such as chocolate bars, muesli bars or the like, in the transport direction defined by the slot during the
  • the transport finger (s) may, for example, be arranged below the base plate and, in the case of a two-part base plate, pass completely through the shaping device, i. at the beginning of the forming device in the slot
  • transport fingers may be attached to an endlessly guided belt or chain and thus continuously reciprocated between the upstream and downstream positions.
  • the transport finger or fingers can also below the transport finger or fingers
  • a shaping device of the type described is designed for the production of a specific tube cross-section (format) and thus adjustable neither for the production of another format nor for the intended format to a small extent adjustable to ensure a wrinkle-free forming process.
  • An object of the invention is a
  • Shaping means for forming a tube of a material web to improve in that the
  • Shaping device can be modified in a simple manner for the production of different bag cross-sections. This task is solved by a
  • the proposed forming device may be formed according to one or more of the aspects described below. By way of illustration, description is made with reference to the drawing figures in which several of these aspects are realized. Each of these aspects is taken individually or in any combination
  • Hose proposed from a material web which comprises a horizontal base plate with a slot extending in a direction of transport, and two attached to the base plate on one side of the slot shoulder parts, each having a portion of a Umformkante over which the material web is passed reshaping comprises, wherein the shoulder parts each comprise at least two detachably interconnected shoulder part segments whose distance from each other by inserting one or more
  • Extension elements is changeable.
  • running shoulder parts at least one
  • the base plate may be integrally formed, i. the slot is inserted into the base plate such that the parts of the base plate located on both sides of the slot are integrally connected to one another.
  • the base plate may consist of two or more sub-panels, wherein the slot through the adjacent side edges of
  • Part plates is formed.
  • Shoulder segments segments attachable between the shoulder segments segments extension elements may vary depending upon
  • extension elements For example, as a body with two parallel
  • the adjustment of the shaping device i. the correction of the Umformwegs the web to ensure a
  • extension members may also have a thickness in the range of about 5 to about 100 mm or more, and primarily for adjusting the
  • Base plate for each shoulder part at least one
  • the attachment can be done for example with a single screw, because the exact position of the junction between the shoulder part and the base plate is determined by the receiving pocket exactly. In particular, if the receiving pocket does not have a circular shape, an unintentional rotation of the shoulder part relative to the base plate is effectively prevented.
  • the base plate for each shoulder part has two or more receiving pockets. This allows a shoulder part to one of
  • the shoulder parts are divided into two shoulder segments, namely a former for forming a flat material web to a tube cross-section and a fastening part for attaching the shoulder part to the base plate and the distance between the former part and the fastening part
  • Umformkantenabitess by inserting different sized extension elements is adjustable.
  • Shaping device for producing a larger or smaller tube cross-section can be realized.
  • the shoulder segments can, for example, by means of
  • the described molding device can be used particularly advantageously in a horizontal tubular bag machine, in which the molding device is mounted so that the base plate lies in a horizontal plane, wherein in a horizontal transport direction packaged material is inserted into the tube cross section formed in the molding device.
  • the shoulder parts a flat material web, for example, supplied from above the molding device, the web are formed by the shoulder parts to a tube cross section with underlying longitudinal seam and below the slot, a longitudinal seam are formed.
  • Fig. 5 shows an example of this principle producible tube cross sections and the
  • the shoulder parts can be supplied with a flat material web, for example, from below the shaping device, the material web can be formed by the shoulder parts into a tube cross-section with an overhead longitudinal seam and a longitudinal seam can be formed above the slot.
  • Fig. 6 shows an example of this principle producible tube cross-sections and the
  • the shoulder parts a level material web are fed from above or below the molding device, the web are formed by the shoulder parts to a tube cross-section with lateral longitudinal seam.
  • Fig. 7 shows
  • Tube cross sections and the supply of the material web to the molding device and the basic course of the web during the forming are provided.
  • the invention is based on
  • FIG. 1 is an overall view of a first embodiment of a molding device of the type described
  • Fig. 2 is an exploded view of a half of
  • Fig. 3 shows the embodiment of Figs. 1 and 2 in three views
  • Fig. 4 is an exploded view of a half of
  • Shaping device according to a second embodiment.
  • FIGS. 1 to 3 the first embodiment will be described, as shown in FIGS. 1 to 3:
  • the base plate 1 consists of two sub-panels whose mutually facing side edges have a distance from each other, whereby the base plate 1 a slot.
  • each a shoulder part 6 is arranged.
  • the shoulder parts 6 are not welded to the base plate 1, but releasably secured thereto.
  • the shoulder parts 6 can in a former part 7, the forming a flat packaging material web to a
  • Hose cross-section causes, and a fastening part 8, which serves to attach the shoulder part 6 to the base plate 1, be divided.
  • the shoulder parts 6 can with the base plate 1 by means of screws 12 and / or by means of dowel pins with the
  • Base plate 1 to be connected.
  • the fasteners 8 with the base plate 1 by means of screws 12 and / or by means of dowels with the
  • Base plate 1 to be connected. This can be a
  • the shoulder parts 6 can positively in each one
  • Receiving pocket 5 of the base plate 1 may be arranged.
  • the fastening parts 8 can be arranged in a form-fitting manner in each case a receiving pocket 5 of the base plate 1.
  • the base plate 1 can be used for each
  • the forming device may comprise two or more base plates 1 (which in turn may be integral or may comprise two or more sub-plates) which may be used for each
  • Base plate 1 must be replaced, the shoulder parts 6, however, can continue to be used.
  • an extension element 9 can be arranged between the former part 7 and the fastening part 8.
  • the extension element 9 allows the adjustment of the shoulder parts 6 to a small extent in order to ensure a wrinkle-free forming process for a specific format to be produced.
  • the forming device may include two or more sets of
  • Shoulder parts 6 include, wherein a set comprises a left and a right shoulder part 6.
  • the forming device may comprise two or more sets of
  • Shaping parts 7 include, wherein a set comprises a left and a right mold part 7.
  • a set of shoulder parts 6 or shaping parts 7 can be made of one metal or one alloy, while another set of shoulder parts 6 or molding parts 7 can be made of plastic, for example in a 3D printing process can be generated.
  • a shoulder part 6 or former part 7 which can be produced quickly and at low cost can be tested and optionally optimized until a wrinkle-free deformation and / or a desired format of the tubular bag to be produced is achieved.
  • shoulder parts 6 and plastic parts 7 can also be used for production use. To the rigidity to the requirements of production
  • Shaper 7 be reinforced by inserts made of metal or ceramic, which are either enclosed by the plastic or provided for in superficial depressions of the
  • Fixing part 8 the attachment of the shoulder part. 6 is used on the base plate 1 is in this case
  • Forming edge portion contains, divided into two Formerteilsegmente 7 a, so that the former part 7 can be changed by inserting extension elements 9 of different sizes, whereby the length of the
  • Extension element 9 can be adjusted or the tube cross section to be produced can be changed.
  • the extension element 9 has bores for receiving dowel pins 10 and a screw 11 which is screwed through the outer former segment 7a and the extension element 9 in the inner former segment 7A.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Formungseinrichtung für horizontale Schlauchbeutelmaschinen zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, umfassend eine horizontale Grundplatte (1), die einen in einer Transportrichtung verlaufenden Schlitz (3) aufweist, sowie zwei an der Grundplatte (1) auf je einer Seite des Schlitzes (3) befestigte Schulterteile (6), die jeweils einen Abschnitt einer Umformkante aufweisen, über welche die Materialbahn umformend geleitet wird, wobei die Schulterteile (6) jeweils mindestens zwei lösbar miteinander verbundene Schulterteilsegmente (7, 7A, 8) umfassen, deren Abstand voneinander durch Einfügen eines oder mehrerer Verlängerungselemente (9) einstellbar ist, sowie eine horizontale Schlauchbeutelmaschine mit einer derartigen Formungseinrichtung.

Description

Formungseinrichtung für horizontale Schlauchbeutelmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, für eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, gemäß Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Gattungsgemäße Formungseinrichtungen zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn werden in
Schlauchbeutelmaschinen zur Umformung einer ebenen,
flexiblen Materialbahn zu einem Schlauch verwendet. Je nach der Laufrichtung der Materialbahn bei der Umformung
unterscheidet man vertikale und horizontale
Schlauchbeutelmaschinen. Vertikale Schlauchbeutelmaschinen werden bevorzugt zur Verpackung von Schüttgut in
Schlauchbeuteln eingesetzt, wogegen horizontale
Schlauchbeutelmaschinen insbesondere bei der Verpackung von Stückgut Anwendung finden. Die Umformung der Materialbahn vom ebenen in den schlauchförmigen Zustand vollzieht sich innerhalb der Schlauchbeutelmaschine an einer
Formungseinrichtung .
Die Erfindung geht aus von einer Formungseinrichtung für horizontale Schlauchbeutelmaschinen, die eine horizontale Grundplatte umfasst, welche einen in einer Transportrichtung zu verpackenden Packguts verlaufenden Schlitz aufweist, sowie zwei an der Grundplatte auf je einer Seite des
Schlitzes befestigte Schulterteile. Die Grundplatte kann beispielsweise einstückig sein, d.h. der Schlitz ist meist durch spanende Umformung in die
Grundplatte eingebracht, so dass die beiderseits des
Schlitzes befindlichen Teile der Grundplatte noch einstückig miteinander verbunden sind. Alternativ kann die Grundplatte aus zwei oder mehr Teilplatten bestehen. Bei einer
zweiteiligen Grundplatte wird der Schlitz dann dadurch gebildet, dass die beiden Teilplatten mit einem Abstand ihrer einander zugewandten Seitenränder in der
Schlauchbeutelmaschine montiert werden, so dass die beiden Seitenränder die Ränder des Schlitzes bilden.
Die Grundplatte weist darüber hinaus häufig
Befestigungsmittel, beispielsweise Bohrungen auf, die der Befestigung der Formungseinrichtung in einer
Schlauchbeutelmaschine dienen. Die Anordnung der
Befestigungsmittel ist oftmals maschinenspezifisch, d.h. beispielsweise sind die Bohrungen in einem Muster
angeordnet, das es ermöglicht, die Grundplatte mittels
Schrauben oder dergleichen an korrespondierend angeordneten Bohrungen der Schlauchbeutelmaschine zu befestigen.
Der Schlitz, der üblicherweise mittig in der Grundplatte angeordnet ist, aber auch seitlich versetzt angeordnet sein kann, dient dazu, die Ränder einer ursprünglich ebenen
Packstoffbahn, die durch die beiden Schulterteile zu einem Schlauchquerschnitt umgeformt wird, zu einer Längsnaht zusammenzuführen. Eine solche Längsnaht kann beispielsweise als Flossennaht oder Überlappnaht ausgeführt sein, die durch eine Siegeleinrichtung miteinander verbunden werden. Oftmals ist die Siegeleinrichtung, die beispielsweise Siegelbacken, Siegelriemen, Siegelräder usw. aufweisen kann, unterhalb des Schlitzes, d.h. unter der Grundplatte angeordnet, und verschweißt die Ränder der Packstoffbahn unter Druck und Hitze zu einer Längsnaht.
Der Schlitz kann weiterhin dazu dienen, das Befüllen des gebildeten Schlauchquerschnitts mit Packgut zu erleichtern. Dazu kann die Schlauchbeutelmaschine beispielsweise einen oder mehrere Transportfinger aufweisen, die der
Formungseinrichtung zugeführtes Packgut, beispielsweise Schokoladetafeln, Müsliriegel oder dergleichen, in der durch den Schlitz definierten Transportrichtung während der
Umformung der Packstoffbahn in den noch geöffneten
Schlauchquerschnitt einschieben.
Der oder die Transportfinger können beispielsweise unterhalb der Grundplatte angeordnet sein und bei einer zweiteiligen Grundplatte die Formungseinrichtung vollständig durchlaufen, d.h. am Beginn der Umformeinrichtung in den Schlitz
einlaufen und den Schlitz am entgegengesetzten Ende der Grundplatte wieder verlassen.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der oder die
Transportfinger an einer stromaufwärtigen Stelle vor den Schulterteilen von unten her durch den Schlitz, der dafür an dieser Stelle verbreitert sein kann, aufzutauchen, ein
Packstück in der Transportrichtung in den Umformbereich hineinschieben und an einer stromabwärtigen Stelle durch den Schlitz, der dafür an dieser Stelle ebenfalls verbreitert sein kann, nach unten abzutauchen. Der oder die
Transportfinger können beispielsweise an einem endlos geführten Band oder einer Kette befestigt sein und auf diese Weise kontinuierlich zwischen der stromaufwärtigen und der stromabwärtigen Position hin und her bewegt werden. Der oder die Transportfinger können auch unterhalb der
Grundplatte angeordnet sein, am Beginn der Umformeinrichtung in den Schlitz einlaufen, die Packstücke in den in den
Schlauchquerschnitt einschieben und nach Übergabe des
Produkts in den Folienschlauch innerhalb der
Formungseinrichtung nach unten abtauchen.
Üblicherweise werden die beiden Schulterteile fest mit der Grundplatte verschweißt, d.h. eine Formungseinrichtung der beschriebenen Art ist zur Herstellung genau eines bestimmten Schlauchquerschnitts (Formats) ausgebildet und damit weder zur Herstellung eines anderen Formats verstellbar noch für das beabsichtigte Format in geringem Maße justierbar, um einen knitterfreien Umformprozess zu gewährleisten.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine
Formungseinrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn dahingehend zu verbessern, dass die
Formungseinrichtung auf einfache Weise für die Herstellung unterschiedlicher Beutelquerschnitte modifiziert werden kann. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine
Formungseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Die vorgeschlagene Umformeinrichtung kann gemäß einem oder mehreren der nachfolgend beschriebenen Aspekte ausgebildet sein. Zur Veranschaulichung erfolgt deren Beschreibung mit Bezug auf die Zeichnungsfiguren, in denen mehrere dieser Aspekte realisiert sind. Jeder dieser Aspekte wird sowohl für sich genommen als auch in beliebiger Kombination
beansprucht . Zur Lösung der Aufgabe wird eine Formungseinrichtung für horizontale Schlauchbeutelmaschinen zur Bildung eines
Schlauchs aus einer Materialbahn vorgeschlagen, die eine horizontale Grundplatte mit einem in einer Transportrichtung verlaufenden Schlitz, sowie zwei an der Grundplatte auf je einer Seite des Schlitzes befestigte Schulterteile, die jeweils einen Abschnitt einer Umformkante aufweisen, über welche die Materialbahn umformend geleitet wird, umfasst, wobei die Schulterteile jeweils mindestens zwei lösbar miteinander verbundene Schulterteilsegmente umfassen, deren Abstand voneinander durch Einfügen eines oder mehrerer
Verlängerungselemente veränderbar ist.
Mit anderen Worten weisen die bisher üblicherweise
einstückig ausgeführten Schulterteile mindestens eine
Unterbrechung auf, an der zwei benachbarte
Schulterteilsegmente miteinander verbunden sind,
beispielsweise durch Schrauben oder/und Passstifte oder dergleichen lösbare Verbindungselemente.
Die Grundplatte kann einstückig ausgebildet sein, d.h. der Schlitz ist so in die Grundplatte eingebracht, dass die beiderseits des Schlitzes befindlichen Teile der Grundplatte einstückig miteinander verbunden sind. Alternativ kann die Grundplatte aus zwei oder mehr Teilplatten bestehen, wobei der Schlitz durch die benachbarten Seitenränder der
Teilplatten gebildet ist.
Die für die Änderung des Abstands zwischen den
Schulterteilsegmenten zwischen den Schulterteilsegmenten anbringbaren Verlängerungselemente können je nach
Verwendungszweck unterschiedlich ausgeführt sein, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Verlängerungselemente können beispielsweise als Körper mit zwei parallelen
Anschlussflächen und einer relativ geringen Dicke,
beispielsweise im Bereich von einem Zehntelmillimeter bis zu ca. 20 Millimetern, ausgeführt sein, die insbesondere der Justierung der Formungseinrichtung, d.h. der Korrektur des Umformwegs der Materialbahn zur Sicherstellung einer
gleichmäßigen Bahnspannung und zur Vermeidung von Knitter- und Faltenbildung dient. Verlängerungselemente können jedoch auch eine Dicke im Bereich von ca. 5 bis ca. 100 mm oder darüber aufweisen und primär zur Anpassung der
Formungseinrichtung an die beabsichtigte Herstellung
verschiedener Schlauchquerschnitte des herzustellenden
Schlauchbeutels dienen.
In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die
Grundplatte für jedes Schulterteil mindestens eine
Aufnahmetasche aufweist, in die das Schulterteil
formschlüssig eingesetzt und mit der Grundplatte lösbar verbunden ist. Die Befestigung kann beispielsweise mit einer einzelnen Schraube erfolgen, weil die genaue Position der Verbindungsstelle zwischen Schulterteil und Grundplatte durch die Aufnahmetasche exakt festgelegt ist. Insbesondere dann, wenn die Aufnahmetasche keine kreisrunde Form hat, wird auch ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Schulterteils relativ zu der Grundplatte wirksam verhindert.
Dabei kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Grundplatte für jedes Schulterteil zwei oder mehr Aufnahmetaschen aufweist. Dadurch kann ein Schulterteil an einer von
mehreren Positionen relativ zur Grundplatte befestigt werden, um verschiedene Schlauchbeutelquerschnitte
hersteilen zu können. In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schulterteile in zwei Schulterteilsegmente, nämlich ein Formerteil zur Umformung einer ebenen Materialbahn zu einem Schlauchquerschnitt und ein Befestigungsteil zur Anbringung des Schulterteils an der Grundplatte unterteilt sind und der Abstand zwischen Formerteil und Befestigungsteil durch
Einsetzen verschieden großer Verlängerungselemente
einstellbar ist.
Alternativ oder zusätzlich kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Schulterteile im Bereich des Umformkantenabschnitts in zwei Schulterteilsegmente, nämlich zwei
Formerteilsegmente, unterteilt sind und die Länge des
Umformkantenabschnitts durch Einsetzen verschieden großer Verlängerungselemente einstellbar ist.
Durch diese beiden Ausgestaltungen, die auch kumulativ an einer Formungseinrichtung vorgesehen werden können, kann je nach der gewählten Dicke des Verlängerungselements entweder eine Justierung der Formungseinrichtung für einen exakten Lauf der Materialbahn oder, wie oben für die Ausgestaltung der Formungseinrichtung mit mehreren Aufnahmetaschen in der Grundplatte dargelegt wurde, die Einrichtung der
Formungseinrichtung zur Herstellung eines größeren oder kleineren Schlauchquerschnitts realisiert werden.
Die Schulterteilsegmente können beispielsweise mittels
Passstiften und Schrauben miteinander verbunden sein.
Beispielsweise können die Schulterteilsegmente und die
Verlängerungselemente Passbohrungen zur Aufnahme von
Passstiften aufweisen, und ein Schulterteilsegment sowie die verwendbaren Verlängerungselemente können
Durchgangsbohrungen aufweisen, während das andere Schulterteilsegment eine Gewindebohrung aufweist.
Die beschriebene Formungseinrichtung kann besonders vorteilhaft in einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine verwendet werden, in der die Formungseinrichtung so angebracht ist, dass die Grundplatte in einer horizontalen Ebene liegt, wobei in einer horizontalen Transportrichtung Verpackungsgut in den in der Formungseinrichtung gebildeten Schlauchquerschnitt eingeschoben wird.
Dabei kann den Schulterteilen eine ebene Materialbahn beispielsweise von oberhalb der Formungseinrichtung zugeführt werden, die Materialbahn durch die Schulterteile zu einem Schlauchquerschnitt mit untenliegender Längsnaht geformt werden und unterhalb des Schlitzes eine Längsnaht gebildet werden. Fig. 5 zeigt beispielhaft nach diesem Prinzip herstellbare Schlauchquerschnitte sowie die
Zuführung der Materialbahn zur Formungseinrichtung und den prinzipiellen Verlauf der Materialbahn während der
Umformung .
Alternativ kann den Schulterteilen eine ebene Materialbahn beispielsweise von unterhalb der Formungseinrichtung zugeführt werden, die Materialbahn durch die Schulterteile zu einem Schlauchquerschnitt mit obenliegender Längsnaht geformt werden und oberhalb des Schlitzes eine Längsnaht gebildet werden. Fig. 6 zeigt beispielhaft nach diesem Prinzip herstellbare Schlauchquerschnitte sowie die
Zuführung der Materialbahn zur Formungseinrichtung und den prinzipiellen Verlauf der Materialbahn während der
Umformung .
In einer weiteren Alternative kann den Schulterteilen eine ebene Materialbahn von oberhalb oder unterhalb der Formungseinrichtung zugeführt werden, die Materialbahn durch die Schulterteile zu einem Schlauchquerschnitt mit seitlich liegender Längsnaht geformt werden. Fig. 7 zeigt
beispielhaft nach diesem Prinzip herstellbare
Schlauchquerschnitte sowie die Zuführung der Materialbahn zur Formungseinrichtung und den prinzipiellen Verlauf der Materialbahn während der Umformung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Gesamtansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Formungseinrichtung der beschriebenen Art,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung einer Hälfte der
Formungseinrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 in drei Ansichten, und
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung einer Hälfte der
Formungseinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Nachfolgend wird zunächst das erste Ausführungsbeispiel beschrieben, wie es in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist:
Die Grundplatte 1 besteht aus zwei Teilplatten, deren einander zugewandte Seitenränder einen Abstand voneinander aufweisen, wodurch die Grundplatte 1 einen Schlitz 3
aufweist, der zugleich die Transportrichtung zu verpackender Packstücke markiert. Links und rechts des Schlitzes 3 ist je ein Schulterteil 6 angeordnet. Die Schulterteile 6 sind nicht mit der Grundplatte 1 verschweißt, sondern lösbar daran befestigt.
Die Schulterteile 6 können in ein Formerteil 7, das die Umformung einer ebenen Packstoffbahn zu einem
Schlauchquerschnitt bewirkt, und ein Befestigungsteil 8, das der Anbringung des Schulterteils 6 an der Grundplatte 1 dient, unterteilt sein.
Die Schulterteile 6 können mit der Grundplatte 1 mittels Schrauben 12 oder/und mittels Passstiften mit der
Grundplatte 1 verbunden sein. Bei geteilten Schulterteilen 6 können die Befestigungsteile 8 mit der Grundplatte 1 mittels Schrauben 12 oder/und mittels Passstiften mit der
Grundplatte 1 verbunden sein. Dadurch kann ein
Baukastensystem gewonnen werden, bei dem die
Befestigungsteile 8 für alle herzustellenden Formate
Standardteile sind, die stets dieselben Maße aufweisen.
Außerdem wird der Materialverbrauch gesenkt, weil nur die Formerteile 7 ausgetauscht werden müssen, wenn sie
verschlissen sind, und die Befestigungsteile 8 können wiederverwendet werden.
Die Schulterteile 6 können formschlüssig in je einer
Aufnahmetasche 5 der Grundplatte 1 angeordnet sein. Bei geteilten Schulterteilen 6 können die Befestigungsteile 8 formschlüssig in je einer Aufnahmetasche 5 der Grundplatte 1 angeordnet sein. Die Grundplatte 1 kann für jedes
Schulterteil 6 zwei oder mehr Aufnahmetaschen 5 aufweisen. Die Umformeinrichtung kann zwei oder mehr Grundplatten 1 umfassen (die wiederum einstückig sein können oder zwei oder mehr Teilplatten umfassen können), die für jedes
Schulterteil 6 eine Aufnahmetasche 5 aufweisen, wobei die Aufnahmetasche 5 an jeder Grundplatte 1 an einer anderen Stelle angeordnet ist. So wird ein Baukastensystem gewonnen, bei dem zur Herstellung verschiedener Formate nur die
Grundplatte 1 ausgetauscht werden muss, die Schulterteile 6 jedoch weiter verwendet werden können.
Bei geteilten Schulterteilen 6 können die Formerteile 7 mit den Befestigungsteilen 8 mittels Schrauben 11 oder/und mittels Passstiften 10 mit den Befestigungsteilen 8
verbunden sein. Bei geteilten Schulterteilen 6 kann zwischen Formerteil 7 und Befestigungsteil 8 ein Verlängerungselement 9 angeordnet sein. Das Verlängerungselement 9 ermöglicht für ein bestimmtes herzustellendes Format die Justierung der Schulterteile 6 in geringem Maße, um einen knitterfreien Umformprozess zu gewährleisten. Außerdem kann so ein
Baukastensystem gewonnen, bei dem zur Herstellung
verschiedener Formate nur die Anzahl oder/und die Dicke der verwendeten Verlängerungselemente 9 verändert werden muss, wobei die Schulterteile 6 (d.h. die Formerteile 7 und die Befestigungsteile 8) und die Grundplatte 1 jedoch weiter verwendet werden können.
Die Umformeinrichtung kann zwei oder mehr Sätze von
Schulterteilen 6 umfassen, wobei ein Satz ein linkes und ein rechtes Schulterteil 6 umfasst. Bei geteilten Schulterteilen 6 kann die Umformeinrichtung zwei oder mehr Sätze von
Formerteilen 7 umfassen, wobei ein Satz ein linkes und ein rechtes Formerteil 7 umfasst. Ein Satz von Schulterteilen 6 bzw. Formerteilen 7 kann wie üblich aus einem Metall oder einer Legierung hergestellt sein, während ein anderer Satz von Schulterteilen 6 bzw. Formerteilen 7 aus Kunststoff hergestellt, beispielsweise in einem 3D-Druckverfahren erzeugt sein kann. Dadurch kann ein schnell und kostengünstig herstellbares Schulterteil 6 bzw. Formerteil 7 getestet und gegebenenfalls so lange optimiert werden, bis eine knitterfreie Umformung und/oder ein gewünschtes Format des herzustellenden Schlauchbeutels erreicht wird.
Anschließend wird mit den optimierten Abmessungen ein
Schulterteil 6 bzw. Formerteil 7 für den Produktionseinsatz aus einem Metall oder einer Legierung hergestellt, um eine möglichst hohe Standzeit zu gewährleisten.
Schulterteile 6 bzw. Formerteile 7 aus Kunststoff können aber auch für den Produktionseinsatz verwendet werden. Um die Steifigkeit an die Erfordernisse der Produktion
anzupassen, können derartige Schulterteile 6 bzw.
Formerteile 7 durch Einlagen aus Metall oder Keramik armiert sein, die entweder vom Kunststoff umschlossen sind oder in dafür vorgesehene oberflächliche Vertiefungen des
Schulterteils 6 bzw. Formerteils 7 eingelegt und fixiert sind. Besonders vorteilhaft sind die Verstärkungen während der Herstellung eingebracht, also beispielsweise von
Kunststoff umspritzt oder umdruckt.
Nachfolgend wird das zweite Ausführungsbeispiel beschrieben, wie es in der Fig. 4 dargestellt ist:
Dieses Ausführungsbeispiel weist im Wesentlichen alle
Merkmale des oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiels, und zusätzlich folgende Merkmale auf:
Zusätzlich zu der Unterteilung des Schulterteils 6 in ein Formerteil 7, das die Umformung einer ebenen Packstoffbahn zu einem Schlauchquerschnitt bewirkt, und ein
Befestigungsteil 8, das der Anbringung des Schulterteils 6 an der Grundplatte 1 dient, ist bei diesem
Ausführungsbeispiel das Formerteil 7, das den
Umformkantenabschnitt enthält, in zwei Formerteilsegmente 7a unterteilt, so dass das Formerteil 7 durch Einfügen von Verlängerungselementen 9 unterschiedlicher Größe verändert werden kann, wodurch sich auch die Länge des
Umformkantenabschnitts ändert und wodurch die
Formungseinrichtung je nach der Dicke des verwendeten
Verlängerungselements 9 justiert werden kann bzw. der herzustellende Schlauchquerschnitt verändert werden kann.
Das Verlängerungselement 9 weist Bohrungen zur Aufnahme von Passstiften 10 sowie einer Schraube 11 auf, die durch das äußere Formerteilsegment 7a und das Verlängerungselement 9 in das innere Formerteilsegment 7A eingeschraubt wird.
Formungseinrichtung für horizontale Schlauchbeutelmaschinen
Bezugszeichenliste 1 Grundplatte
2 Befestigungsbohrung
3 Schlitz
4 Aussparung
5 Aufnahmetasche
6 Schulterteil
7 Formerteil
7A Formerteilsegment
8 Befestigungsteil
9 Verlängerungselement
10 Passstift
11 Schraube
12 Schraube

Claims

Formungseinrichtung für horizontale Schlauchbeutelmaschinen Patentansprüche
1. Formungseinrichtung für horizontale
Schlauchbeutelmaschinen zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, umfassend eine horizontale
Grundplatte (1), die einen in einer Transportrichtung verlaufenden Schlitz (3) aufweist, sowie zwei an der Grundplatte (1) auf je einer Seite des Schlitzes (3) befestigte Schulterteile (6), die jeweils einen
Abschnitt einer Umformkante aufweisen, über welche die Materialbahn umformend geleitet wird, wobei die
Schulterteile (6) jeweils mindestens zwei lösbar miteinander verbundene Schulterteilsegmente (7,7A, 8) umfassen, deren Abstand voneinander durch Einfügen eines oder mehrerer Verlängerungselemente (9)
einstellbar ist.
2. Formungseinrichtung nach Anspruch 1, bei der die
Grundplatte (1) für jedes Schulterteil (6) mindestens eine Aufnahmetasche (5) oder/und mindestens eine
Stiftverbindung mit einem oder mehreren Passstiften (10) aufweist, in die das Schulterteil (6)
formschlüssig eingesetzt und mit der Grundplatte (1) lösbar verbunden ist.
3. Formungseinrichtung nach Anspruch 2, bei der die
Grundplatte (1) für jedes Schulterteil (6) zwei oder mehr Aufnahmetaschen (5) oder/und Stiftverbindungen mit einem oder mehreren Passstiften (10) zur Festlegung des Schulterteils (6) an einer von mehreren Positionen aufweist .
4. Formungseinrichtung nach Anspruch 2, bei der die
Grundplatte (1) für jedes Schulterteil (6) eine
Aufnahmetasche (5) aufweist, in der das Schulterteil verschiebbar und an einer von mehreren Positionen festlegbar ist, aufweist.
5. Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Schulterteile (6) in ein Formerteil (7) zur Umformung einer ebenen Materialbahn zu einem
Schlauchquerschnitt und ein Befestigungsteil (8) zur Anbringung des Schulterteils (6) an der Grundplatte (1) unterteilt sind und der Abstand zwischen Formerteil (7) und Befestigungsteil (8) durch Einsetzen verschieden großer Verlängerungselemente (9) einstellbar ist.
6. Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Schulterteile (6) im Bereich des
Umformkantenabschnitts in zwei Formerteilsegmente (7A) unterteilt sind und die Länge des
Umformkantenabschnitts durch Einsetzen verschieden großer Verlängerungselemente (9) einstellbar ist.
7. Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Schulterteilsegmente (7,7A,
8) mittels
Passstiften (10) und Schrauben (11) miteinander
verbunden sind.
Horizontale Schlauchbeutelmaschine mit einer
Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in der die Formungseinrichtung so angebracht ist, dass die Grundplatte (1) in einer horizontalen Ebene liegt, wobei den Schulterteilen (6) eine ebene Materialbahn von oberhalb der Formungseinrichtung zugeführt wird, die Materialbahn durch die Schulterteile (6) zu einem Schlauchquerschnitt mit untenliegender Längsnaht geformt wird und unterhalb des Schlitzes (3) eine
Längsnaht gebildet wird, wobei Verpackungsgut in einer horizontalen Transportrichtung in den gebildeten
Schlauchquerschnitt eingeschoben wird.
9. Horizontale Schlauchbeutelmaschine mit einer
Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in der die Formungseinrichtung so angebracht ist, dass die Grundplatte (1) in einer horizontalen Ebene liegt, wobei den Schulterteilen (6) eine ebene Materialbahn von unterhalb der Formungseinrichtung zugeführt wird, die Materialbahn durch die Schulterteile (6) zu einem Schlauchquerschnitt mit obenliegender Längsnaht geformt wird und oberhalb des Schlitzes (3) eine Längsnaht gebildet wird, wobei Verpackungsgut in einer
horizontalen Transportrichtung in den gebildeten
Schlauchquerschnitt eingeschoben wird.
10. Horizontale Schlauchbeutelmaschine mit einer
Formungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in der die Formungseinrichtung so angebracht ist, dass die Grundplatte (1) in einer horizontalen Ebene liegt, wobei den Schulterteilen (6) eine ebene Materialbahn von oberhalb oder unterhalb der Formungseinrichtung zugeführt wird, die Materialbahn durch die
Schulterteile (6) zu einem Schlauchquerschnitt mit seitlich liegender Längsnaht geformt wird und seitlich des Schlitzes (3) auf einer Seite der Grundplatte (1) eine Längsnaht gebildet wird, wobei Verpackungsgut in einer horizontalen Transportrichtung in den gebildeten Schlauchquerschnitt eingeschoben wird.
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