EP3724097B1 - Verpackung mit darin enthaltenen bedruckstoffen - Google Patents

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EP3724097B1
EP3724097B1 EP18829728.7A EP18829728A EP3724097B1 EP 3724097 B1 EP3724097 B1 EP 3724097B1 EP 18829728 A EP18829728 A EP 18829728A EP 3724097 B1 EP3724097 B1 EP 3724097B1
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EP
European Patent Office
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stack
printing
intermediate layer
package according
interlayer
Prior art date
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EP18829728.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3724097A1 (de
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Steffen Hoffmann
Günter OLSCHEWSKI
Mike Dittrich
Uwe HÄNDLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles
    • B65D57/004—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles the articles being substantially flat panels, e.g. wooden planks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
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    • B65H2701/18—Form of handled article or web
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    • B65H2701/1826—Arrangement of sheets
    • B65H2701/18265—Ordered set of batches of articles
    • B65H2701/18267—Ordered set of batches of articles wherein the batches are separated by separator elements in the pile
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    • B65H2701/1826—Arrangement of sheets
    • B65H2701/18269—Marker arrangement

Definitions

  • the stack carrier can in particular be reusable, ie it can be provided for repeated use. According to a preferred variant, the stack carrier is only intended for single use, so to speak, a disposable stack carrier.
  • the packaging is transported in such a way that the stack carrier and all the elements on it are arranged above a (wooden) pallet, the (wooden) pallet having larger dimensions than the stack carrier in terms of length and width.
  • the packaging can be fixed to the (wooden) pallet using straps, for example.
  • the (wooden) pallet is in particular provided with longitudinally extending openings which are suitable for the insertion of forks of an industrial truck, e.g. a forklift truck or a lifting device of a printing press.
  • At least the second intermediate layer and the optional higher intermediate layers on exactly one side face of the printing substrates and intermediate layers arranged in register in each case have a suitable overhang for the manual or automatic extraction of the respective intermediate layer from stacks of printing substrate above and below the intermediate layer .
  • the overhangs are preferably designed in such a way that they can be folded onto the stack of printing material above them. This is preferred, for example, when the bottom intermediate layer located directly on the stack carrier has an overhang.
  • the individual intermediate layers have, in addition to the first projection suitable for the manual or automatic extraction of the respective intermediate layer from the stack of printing material, two further projections, namely a second projection arranged to the left of the first projection and a third projection arranged to the right of the first projection Supernatant, with all three supernatants being such that they can be folded down and/or up onto a stack of printing material.
  • the casing of the packaging is preferably a folding box, which is based in particular on solid board or single-wall corrugated board.
  • figure 12 shows an example of a preferred design of the blanks, the first blank being identified by reference number 28 and the second blank by reference number 29.
  • the first cut and the second cut can each have a net according to the reference numbers 30 and 31 in figure 13 exhibit.
  • the stack carrier is based on a molded fiber part, a solid cardboard compartment, a honeycomb panel or a wooden carrier and is preferably provided with elongate openings which are used for the insertion of forks of an industrial truck, e.g. a forklift or a Lifting device of a printing press, in which stack carriers are suitable.
  • the longitudinally extending openings can be in the form of a grooved-shaped upper side of the stack support.
  • the printing material stacks of the packaging can each preferably contain a number of printing materials in a range from 200 to 2500 sheets, preferably 400 to 1500 sheets.
  • Packaging is also preferred in which the number of stacks of printing material and intermediate layers is in the range from 5 to 12.
  • the packaging can contain 4,000 to 8,000 substrates.
  • the printing materials are sheets of security paper for the production of documents of value, in particular banknotes.
  • the security paper sheets are provided with watermarks or foil security elements, in particular foil strips or foil patches or foil labels, which lead to deviations from the ideal flatness of the individual sheets in the stack, and within the Printing material stack possibly wedge-shaped additional elements, in particular wedge slats, are included to improve the flatness.
  • the predetermined number of fewer remaining printing substrates is independently in a preferred range of 100 to 1000 printing substrates, more preferably in a range of 200 to 750 printing substrates, particularly preferably in a range of 250 to 500 substrates.
  • the intermediate layers each have an upper side and an underside and are at least two-layered, with a lower layer that is equipped with padding ability and absorbs deviations in shape from the ideal surface and an upper layer that stabilizes the flatness and provides protection against mechanical stress , Both the upper side and the lower side of the intermediate layer each having a surface finish that reduces the frictional resistance in relation to the printing material.
  • Such a method can also be designed in such a way that the intermediate layers are each based on double-walled corrugated cardboard, in which two different types of corrugated board are combined. It is preferred that the upper wave course is based on a fine wave and the lower wave course is based on a coarse wave or medium wave.
  • An embodiment is also being considered in which the surface finishing that reduces the frictional resistance in relation to the printing material is on a film lamination or on a UV varnish based, with a film lamination, in particular a lamination with a polyethylene film, is preferred.
  • a further preferred embodiment of the method provides that at least the second intermediate layer and the optional higher intermediate layers have on precisely one side face of the printing substrates and intermediate layers arranged in register accurate manner a respective one for the manual or automatic extraction of the respective intermediate layer from stacks of printing substrate present above and below the intermediate layer have a suitable overhang.
  • the overhangs are preferably designed in such a way that they can be folded onto the respective stack of printing material underneath.
  • the overhangs are preferably designed in such a way that they can be folded onto the stack of printing material above them. This is preferred, for example, when the bottom intermediate layer located directly on the stack carrier has an overhang.
  • the individual intermediate layers have, in addition to the first projection suitable for the manual or automatic extraction of the respective intermediate layer from the stack of printing material, two further projections, namely a second projection arranged to the left of the first projection and a third projection arranged to the right of the first projection Supernatant, with all three supernatants being such that they can be folded down and/or up onto a stack of printing material.
  • the jacket is preferably a folding carton, which is based in particular on solid cardboard or on single-wall corrugated cardboard, the folding carton preferably having a film lamination, in particular a lamination with a polyethylene film, on its inside. Good mechanical protection and protection against water vapor can be achieved by means of the film lamination.
  • the folding carton is formed from two blanks, each on the Enclose elements arranged in a U-shape when viewed from the top of the stack on the stack carrier. It is preferred to close the two blanks using a packing tape provided with a tear-off strip to put together the folding carton.
  • the packing tape is in particular a heat-adhesive packing tape.
  • the stack carrier is based on a fiber cast part, a solid cardboard compartment, a honeycomb panel, a polymer panel, a foam panel or a wooden carrier and is preferably provided with longitudinally extending openings that allow for the insertion of forks of an industrial truck, e.g Forklift or a lifting device Printing machine in which stack carriers are suitable.
  • the longitudinally extending openings can be in the form of a grooved-shaped upper side of the stack support.
  • a third aspect of the disclosure also not covered by the claimed invention, relates to an intermediate layer, suitable for insertion between stacks of printing material, having an upper side and an underside and having at least two layers, with a lower padding capability that absorbs deviations in shape from the ideal surface Layer and an upper layer that stabilizes the flatness and provides protection against mechanical stresses, with both the upper side and the lower side of the intermediate layer each having a surface finish that reduces the frictional resistance to the printing material.
  • the intermediate layer has a first overhang that is suitable for the manual or automatic extraction of the intermediate layer from a stack of printing material.
  • the intermediate layer in addition to the first projection suitable for manual or automatic extraction of the intermediate layer from a stack of printing material, has two further projections, namely a second projection arranged to the left of the first projection and a third projection arranged to the right of the first projection, all three projections being designed in such a way that they can be folded down and/or up onto a stack of printing material.
  • An intermediate layer is preferred, the intermediate layer being based on a double-wall corrugated board in which two different types of corrugation are combined. It is preferred that the upper wave track is based on a fine wave and the lower wave track is based on a coarse wave or medium wave, and/or wherein the surface finish that reduces the frictional resistance with respect to the printing material is based on a film lamination or on a UV varnish, with a film lamination, in particular a lamination with a polyethylene film, being preferred.
  • a fourth aspect of the disclosure which is also not represented in the claims, relates to the use of such an intermediate layer as a stabilizing intermediate layer for insertion between stacks of printing material.
  • the printing materials can be sheets of security paper for the production of documents of value, in particular banknotes.
  • a fifth aspect of the disclosure also not belonging to the claimed invention, relates to a folding carton made of two blanks as such, the first blank being given the reference number 28 and the second blank being given the reference number 29 in FIG figure 12 is equivalent to.
  • first Blank and the second blank each have a net according to reference number 30 and reference number 31 respectively in figure 13 have, and/or that the folding carton has a film lamination on its inside, in particular a lamination with a polyethylene film.
  • An additional aspect is the use of the folding carton for the packaging of printing materials.
  • the printing materials are in particular sheets of security paper for the production of documents of value, in particular banknotes.
  • flatness means the position of the printing material, for example a sheet of paper or a sheet of security paper, on the substrate. 100% flatness means that the printing material lies evenly on the substrate and that all points on the material surface are in one plane.
  • lamination is also used here, i.e. bonding with a film.
  • Sheetfed offset presses basically consist of the feeder, printing unit and delivery assemblies.
  • the feeder serves to separate and feed the printed sheets into the first printing unit.
  • other printing units can follow, which include several cylinders as well as dampening and inking units. After the sheets have passed through all the printing units, they reach the delivery. This serves to stack the printed sheets.
  • a stack of paper must first be fed into the machine's feeder. The system then has the task of separating the sheets, to be transported from the system stack to the system table and fed to the first printing unit. With the single sheet feeders, each sheet is first pneumatically separated on the feed pile, then gripped at the front edge, guided to the feed table and from there transferred to the first printing unit.
  • the figure 1 shows an example of a stack carrier 1 with an intermediate layer 2 arranged thereon, a first printing material stack 3 arranged above the intermediate layer, an intermediate layer 4 having a projection 5 and a second printing material stack 6 arranged above the intermediate layer 4.
  • the printing material stack 3 and 6 each contain 500 printing materials arranged in register, in the example sheets of security paper for the production of banknotes.
  • the block arrow 7 symbolizes the pneumatic separation of each sheet by means of a single-sheet feeder of a printing press, with each sheet first being separated pneumatically on the system stack, then on the front edge is gripped, guided to the feed table and transferred from there to the printing unit.
  • the overhang 5 of the intermediate layer 4 has such a dimension that the intermediate layer 4 can be pulled out and removed manually during the continuous printing process from the stacks of printing material 3 and 6 above and below the intermediate layer 4, especially if only a small number are left of printing materials, for example 250 to 500 printing materials, are present above the intermediate layer 4.
  • the number of remaining printing materials before the intermediate layer is pulled out is varied in such a way that a good compromise results between an early or flexible time of removal and the lowest possible tensile force.
  • Different designs of the press feeders also determine the range of remaining printing materials before the intermediate layer is pulled out.
  • the figure 2 shows the example according to the figure 1 in cross-sectional view.
  • the lateral pulling out of an intermediate layer 4 from a stack of printing materials arranged in register is shown, in which the lateral pulling out of the intermediate layer 4 by means of the overhang 5 of the intermediate layer 4 leads to a disruption of the register of the stacked printing materials in area 8 (see Fig figure 4 ).
  • the intermediate layer 4 is a solid plastic plate or a conventional double-walled corrugated cardboard without any surface finishing, to which the printing materials adjoining it have a relatively high adhesion.
  • the disruption of the register of the stacked printing materials in area 8 leads to unrest in the sheet travel and to a severe impairment of accuracy during printing.
  • FIG 12 illustrates an example of a liner 9 based on double wall corrugated board used in the invention.
  • the two-wall corrugated board comprises three smooth paper webs 10, 11 and 12, as well as a corrugated paper web 13 with a small flute and a corrugated paper web 14 with a large flute.
  • the upper side of the smooth paper web 10 and the lower side of the smooth paper web 12 each have a surface finish that reduces the frictional resistance to the printing material, in the example a lamination or adhesion with a 12 ⁇ m thick polyethylene film (in the figure 5 Not shown).
  • the corrugated paper web 13 with a small corrugation serves as a layer that stabilizes the flatness of the printing materials arranged above and provides protection against mechanical stresses.
  • the corrugated paper sheet 14 with a large corrugation serves as a cushioning layer absorbing deviations in shape from the ideal surface caused by underlying substrates.
  • a UV varnish could also be used as a surface finish instead of a PE film.
  • a PE film as a surface finish is preferred in view of the improved preservation of the register accuracy in the stack of printing material.
  • the three smooth paper webs 10, 11 and 12 and the corrugated paper 13 with a small corrugation and the corrugated paper 14 with a large corrugation are not made of paper but of a paper-like material, eg a plastic .
  • paper is preferred in terms of sustainability and environmental aspects.
  • Intermediate layer shown has a corrugated web 13 based on a fine corrugated board and a corrugated web 14 based on a coarse corrugated board or medium corrugated board.
  • the Figures 7 and 8 illustrate the lateral pulling out in the figure 5 illustrated intermediate layer 9 according to the invention from a stack of printing materials (16, 17) arranged in register, the lateral pulling out of the intermediate layer 9 being associated with maintaining the register accuracy of the stacked printing materials.
  • the figure 7 shows a stack carrier 19 with an intermediate layer 18 arranged thereon, a printing material stack 17, an intermediate layer 9 according to the invention having a projection 15 and a further printing material stack 16 arranged above the intermediate layer 9 according to the invention.
  • the printing material stack 17 contains 500 printing materials arranged in register, in the example security paper sheets for the production of banknotes.
  • the height of the printing material stack 16 is reduced by the single-sheet feeder of the printing press by gripping and transferring the individual printing materials to the printing unit, until only a small number of printing materials, e.g. 250 to 500 printing materials, are present above the intermediate layer 9.
  • the overhang 15 of the intermediate layer 9 has such dimensions that the intermediate layer 9 can be manually pulled out and removed laterally from the stacks of printing material 16 and 17 present above and below the intermediate layer 9 during the continuous printing process.
  • the figure 8 illustrates the result of the lateral pulling out of the intermediate layer 9 according to the invention from the stack of printing materials arranged in register (in the figure 7 reference numbers 16 and 17).
  • the lateral pulling out of the intermediate layer 9 by means of the overhang 15 is associated with maintaining the register accuracy of the stacked printing materials 20 because the intermediate layer 9 only has a low level of adhesion to the printing material adjoining it. Maintaining the registration of the stacked substrates ensures smooth sheet travel and avoids any impairment of accuracy during printing.
  • the figure 9 shows an oblique view of an exemplary embodiment of a packaging according to the invention with printing materials and intermediate layers arranged in register and contained therein.
  • the oblique view shows the stack carrier 21 and the jacket 22, which completely encloses the printing materials and intermediate layers in the form of a hood extending from the stack carrier to the top stack of printing material on the four side surfaces and the top.
  • the casing 22 is a folding carton based on solid cardboard or on a single-wall corrugated cardboard, which has a film lamination, in particular a lamination with a polyethylene film, on its inside. Good mechanical protection and protection against water vapor can be achieved by means of the film lamination.
  • the figure 10 shows the embodiment according to FIG figure 9 in cross-sectional view along the dotted line A-A'.
  • the stack carrier 21 On the stack carrier 21 are an intermediate layer 23, a printing material stack 24, an intermediate layer 25 having a projection 26 and a further printing material stack 27 arranged above the intermediate layer 25.
  • the printing material stacks 24 and 27 each contain 500 printing materials arranged in register. in the example security paper sheets for the production of banknotes.
  • the overhang 26 of the intermediate layer 26 is such that it is present within the packaging in a state folded onto the stack of printing material 24 .
  • the stacks of printing material 24 and 27, the intermediate layers 23 and 25 and, in part, the stack carrier 21 are tightly enclosed by the casing 22. In this way, a particularly advantageous mechanical and climatic protection for all
  • the figure 11 shows a further exemplary embodiment of a packaging according to the invention with printing materials and intermediate layers arranged in register and contained therein.
  • the packaging comprises a stack carrier, a first intermediate layer arranged on the stack carrier, a first stack of printing material arranged on the first intermediate layer, a second intermediate layer arranged on the first stack of printing material, a second stack of printing material arranged on the second intermediate layer, a third intermediate layer arranged on the second stack of printing material, a third stack of printing material arranged on the third intermediate layer, a fourth intermediate layer arranged on the third stack of printing material and a fourth stack of printing material arranged on the fourth intermediate layer, moreover a jacket, which completely encloses the elements arranged on the stack carrier, namely the first to fourth intermediate layers and the first to fourth stacks of printing material, in the form of a hood extending from the stack carrier to the topmost element on four side surfaces and one upper side.
  • the printing material stacks each contain 500 printing materials arranged in register, in the example security paper sheets for the production
  • FIG. 11 Further exemplary embodiments of a packaging according to the invention, which are based on the example according to FIG figure 11 are based and are not shown in the figures, contain individual printing material stacks, each with 1000 printing materials (. Security paper sheets for the production of banknotes) and intermediate layers in a respective number, depending on Embodiment assumes a value in a range from five to twelve.
  • the figure 12 illustrates the generation of in the Figures 9 and 10 shown jacket 22 according to an embodiment.
  • two cardboard blanks 28 and 29 are used, each based on solid cardboard or on single-wall corrugated cardboard, each of which has a film lamination on one side, in particular a lamination with a polyethylene film.
  • the blanks 28 and 29 are each U-shaped when viewed from above and can be assembled into a folding carton 22, for example by means of a packing tape provided with a tear strip.
  • the packing tape is in particular a heat-adhesive packing tape.
  • the figure 13 shows two possible networks 30 and 31, each of the in the figure 12 shown carton blanks 28 and 29 correspond.
  • the generation of in the Figures 9 and 10 The jacket 22 shown can alternatively be done in such a way that the jacket 22 is joined together using only two identical cardboard blanks (e.g. twice the one shown in FIG figure 12 shown carton blank 28) is carried out. Appropriate dimensions of the carton blank 28 (and, if necessary, the net 30 corresponding to the carton blank 28 according to the figure 13 ) can easily be determined experimentally.
  • the figure 14 illustrates the sheathing of intermediate layers and printing materials arranged in register on a stack carrier with the cardboard blanks according to FIG figure 12 .
  • step A smaller carton blank 29 applied tightly and in a U-shape to the stack to be enclosed.
  • step B the application is carried out in the figure 12 shown, larger carton blank 28 close and U-shaped to the stack to be enclosed, wherein the larger carton blank 28 the smaller carton blank 29 partially overlaps.
  • a tensioning strap can optionally be attached to secure the transported goods.
  • Figures 15 to 20 describe an example of a method for printing substrates with an (offset) printing machine that is equipped with a feeder for separating and feeding the substrates into a printing unit.
  • a packaging 32 is first provided with printing materials and intermediate layers arranged in register and contained therein.
  • the packaging 32 is, for example, according to the Figures 9 and 10 illustrated packaging delivered to the printer by truck, plane or ship from the paper manufacturer.
  • the packaging is transported in such a way that the stack carrier and all the elements on it are arranged above a (wooden) pallet (not shown in the figure), the (wooden) pallet being larger in length and width than the Has stack carrier. In this way, the packaging is additionally protected against possible damage.
  • the packaging can be fixed to the (wooden) pallet using straps, for example.
  • the (wooden) pallet is in particular provided with longitudinally extending openings which are suitable for the insertion of forks of an industrial truck, for example a forklift truck or a lifting device of a printing press.
  • the first step is to cut or tear open (in particular if tear-off threads are present) the jacket along the two dashed lines 33 figure 12
  • Carton blank 29 shown returns can be folded upwards away from the packaging after cutting or tearing along the dashed lines 33 (see block arrow), so that the packaging 34 that is open on one side is obtained.
  • the packaging 37 in which the printing materials are accessible from one side, is provided, for example by means of a forklift truck 39, for use on the feed edge of the (offset) printing machine 40.
  • the stack carrier 37 is preferably provided with longitudinally extending Provide openings 38, which are suitable for the insertion of forks of an industrial truck, such as a forklift 39 or a lifting device of a printing press, in the stack carrier.
  • the packaging 37 is transported in such a way that the stack carrier and all the elements on it are above a (wooden) pallet (in the figure 16 not shown) are arranged, the (wooden) pallet having larger dimensions than the stack carrier in terms of their length and width.
  • the (wooden) pallet is in particular provided with longitudinally extending openings which are suitable for inserting forks of an industrial truck, for example a fork lift truck or a lifting device of a printing press, into the stack carrier.
  • the rest of the remaining jacket is removed (see the block arrow 41), so that a stack carrier with freely accessible stacks of printing material and intermediate layers arranged on it (see the reference number 42 in the figure 18 ) results.
  • the folding carton part to be removed goes preferably on the in the figure 12 cardboard blank 28 shown back.
  • the figure 18 illustrates the operation of the (offset) printing machine 40.
  • each sheet is first pneumatically separated on the feed stack, then gripped at the front edge, guided to the feed table and transferred from there to the first printing unit. The following sheet is only transported to the feed table when the previous sheet has been transferred to the first printing unit.
  • the intermediate layer 25 is manually or automatically pulled out laterally by means of the overhang 26 from the stacks of printing material above and below the intermediate layer 25 and removed, especially if only a small number of printing materials, e.g. 250 to 500 printing materials, are above the Intermediate layer 25 are present (see figure 19 ).
  • As an intermediate layer is used in the figure 5 shown intermediate layer with PE foils as a surface refinement, so that the register accuracy in the stack of printing material is maintained and the continuous printing process can be continued without unrest in the sheet travel (see the figure 20 ).
  • the figure 21 12 shows an embodiment of a stack support 46 according to one embodiment of the present invention, which is based on a honeycomb panel.
  • a stack carrier is, for example, for the construction in the figure 10 or figure 11 packaging shown (with the stack carrier 21 shown therein) can be used.
  • the stack carrier 46 is based, as in the Figure 21a ) is explained, on a sandwich panel with load-bearing skins (43, 44) and a support core 45 in honeycomb form.
  • the one in the Figure 21a ) Shown sandwich panel is subsequently optionally provided with longitudinally extending openings or grooves 47, which are suitable, for example, for the insertion of the forks of an industrial truck, such as a forklift or a lifting device of a printing press.
  • the stack carrier 46 is shown in such a way that the grooves 47 are clearly visible.
  • the variant according to Figure 21b ) shows the stack carrier 46 as it is used, for example, for the construction in FIG figure 10 packaging shown (with the stack carrier 21 shown therein) would be used, so that the forks of the lifting device of a printing press could lift the intermediate layers and stacks of printing material arranged on the stack carrier.
  • the variant according to Figure 21c ) shows the stack carrier 46 as it is used, for example, for the construction in FIG figure 10 shown packaging (with the shown therein Stack carrier 21) would be used so that the forks of a forklift truck could transport the stack carrier and all intermediate layers and stacks of printing material arranged on it.
  • FIG. 1 shows a further embodiment of a stack carrier which is based on a solid cardboard compartment 48.
  • FIG. The solid cardboard compartment 48 is based on a conventional compartment made of solid cardboard, in which additional U-shaped solid cardboard inserts 49 are optionally embedded.
  • the solid cardboard inserts 49 are suitable, for example, for inserting the forks of an industrial truck, for example a forklift or a lifting device of a printing press.
  • the stack carrier 48 is shown in such a way that the grooves or openings 49 are clearly visible.
  • the variant according to figure 22 shows the stack carrier 48 as it is used, for example, for the construction in FIG figure 10 packaging shown (with the stack carrier 21 shown therein) would be used, so that the forks of the lifting device of a printing press could lift the intermediate layers and stacks of printing material arranged on the stack carrier.
  • the stack carrier 48 shown can also be used after rotation by 180°, ie upside down, so that the forks of a forklift truck could transport the stack carrier and all intermediate layers and stacks of printing material arranged thereon.
  • figure 23 shows another example of an intermediate layer 50, as can be used within the scope of the invention.
  • the intermediate layer 50 has two further projections, namely a second projection 53 arranged to the left of the first projection 52 and a third projection 53 arranged to the right of the first projection 52 Supernatant 54, with all three supernatants 52, 53 and 54 being such, downwards and/or to be able to be folded up onto a stack of printing material.
  • the intermediate layer 50 forms a kind of cassette or drawer within which the printing materials are protected and are arranged extremely precisely, ie without any offset, with regard to the register accuracy of the stack.
  • figure 24 shows a stack of printing material with individual printing materials 55, the three in the figure 23 shown, superimposed intermediate layers 50 is stabilized.
  • the first overhang 52 suitable for the manual or automatic extraction of the individual intermediate layer 50 from the stack of printing material is not shown for the sake of a better representation of the drawing.
  • the three intermediate layers 50 form drawers, so to speak, with the left overhang 53 and the right overhang 54 being folded up onto the stack.
  • the overhang 52 (not shown) is also folded up onto the stack.
  • the individual sheets of paper 55 are excellently protected in this way and are arranged extremely precisely, ie without any offset, with regard to the register accuracy of the stack.
  • the supernatants 52, 53 and 54 can not be folded up but down on the stack.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen. Sicherheitspapierbögen dienen als Ausgangsmaterial bei der drucktechnischen Herstellung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten. Sicherheitspapiere benötigen im Hinblick auf die Lagerung und den Transport einen umfassenden mechanischen und klimatischen Schutz. Heutzutage werden Sicherheitspapiere vorwiegend in sogenannten Einzelries-Verpackungen auf Paletten gestapelt. Eine Einzelverpackung von 500 Bögen stellt derzeit die international gebräuchliche Standard-Verpackung dar. Im Schritt des Verpackens der Sicherheitspapierbögen einerseits sowie im Schritt der Vorbereitung der verpackten Sicherheitspapierbögen auf den Vorgang des Bedruckens andererseits ist die Handhabung der Bögen mit einem hohen manuellen Aufwand verbunden, bei gleichzeitiger Gefahr der Beschädigung und des Materialverlusts. Weiterhin stellen die Kundenanforderungen bezüglich der Planlage gestapelter Bögen und der Stapelbarkeit der Bögen eine wachsende Herausforderung dar. Eine weitere, allgemeine Forderung an Verpackungssysteme ist angesichts der Nachhaltigkeit die Senkung der Anzahl an Verpackungen und der Menge des Verpackungsmülls.
  • Im Hinblick auf gängige Verpackungsmaterialien ist die Herstellung von Faltkisten mittels Falzen und Kleben, die Herstellung von Faltbodenbeuteln aus Folie und die Herstellung von Einzelriesverpackungen für Banknotenpapiere bekannt. Für einen Transport von gleichartigen Gütern im Stapel ist aus Figur 8 der US 5 263 635 A bekannt, den Stapel auf einem palettenförmigen Stapelträger unter Verwendung einer Schutz-/Zwischenlage anzuordnen und die so erzielte Anordnung mittels eines haubenförmigen Mantels eng zu umschliessen.
  • Ausgehend vom oben geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die allgemeine Aufgabe zugrunde, eine kundenfreundlichere Verpackung für spezielle Bedruckstoffe, und zwar Sicherheitspapierbögen, bereitzustellen, die bei vereinfachter Nutzung eine verbesserte Stapellage bietet und darüber hinaus wirtschaftlich und nachhaltig produziert werden kann. Wünschenswert sind insbesondere:
    • eine einfache, schnelle Auspackbarkeit;
    • ein geringer Vorbereitungsaufwand für druckfertige Bedruckstoff-Stapel;
    • ein ausreichender mechanischer und klimatischer Schutz für sämtliche Versandarten, darunter LKW-Transport, Luftfracht und Überseetransport;
    • eine gute Transportraumnutzung;
    • ein niedriges Verpackungsgewicht; und
    • ein hoher Anteil von nachhaltigem, beschränkungsfrei nutzbarem Verpackungsmaterial.
  • Die obige Aufgabe wird durch die Merkmale gemäss dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen, wobei die Bedruckstoffe Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Wertdokumenten sind, umfassend
    1. a) einen Stapelträger;
    2. b) eine auf dem Stapelträger angeordnete erste Zwischenlage, einen auf der ersten Zwischenlage angeordneten ersten Bedruckstoff-Stapel, eine auf dem ersten Bedruckstoff-Stapel angeordnete zweite Zwischenlage, einen auf der zweiten Zwischenlage angeordneten zweiten Bedruckstoff-Stapel und optional zumindest eine weitere Folge von Elementen bestehend aus einer weiteren, auf dem darunter befindlichen Bedruckstoff-Stapel angeordneten Zwischenlage und einem auf der weiteren Zwischenlage angeordneten, weiteren Bedruckstoff-Stapel;
    3. c) einen Mantel, der die auf dem Stapelträger angeordneten Elemente, bestehend aus der ersten Zwischenlage, dem ersten Bedruckstoff-Stapel, der zweiten Zwischenlage, dem zweiten Bedruckstoff-Stapel und den optionalen weiteren Elementen, vollständig in Form einer sich vom Stapelträger bis hin zum obersten Element erstreckenden Haube an vier Seitenflächen und einer Oberseite eng umschließt.
  • Der Stapelträger kann insbesondere wiederverwendbar sein, also für den wiederholten Gebrauch vorgesehen sein. Gemäß einer bevorzugten Variante ist der Stapelträger lediglich für den einmaligen Gebrauch vorgesehen, sozusagen ein Wegwerfstapelträger.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante wird die Verpackung so transportiert, dass der Stapelträger und sämtliche darauf befindlichen Elemente oberhalb einer (Holz-)Palette angeordnet werden, wobei die (Holz-)Palette hinsichtlich ihrer Länge und Breite jeweils größere Abmessungen als der Stapelträger aufweist. Auf diese Weise wird die Verpackung zusätzlich vor eventuellen Beschädigungen geschützt. Die Verpackung kann z.B. mittels Spannbändern auf der (Holz-)Palette fixiert werden. Die (Holz-)Palette ist insbesondere mit sich länglich erstreckenden Öffnungen versehen, die für das Einführen von Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, geeignet sind.
  • Bevorzugt können die Zwischenlagen der Verpackung jeweils eine Oberseite und eine Unterseite aufweisen und zumindest zweischichtig sind, mit einer unteren, mit Polsterfähigkeit ausgestatteten, Gestaltabweichungen von der idealen Oberfläche absorbierenden Schicht und einer oberen, die Planlage stabilisierenden und Schutz gegen mechanische Beanspruchungen verleihenden Schicht, wobei sowohl die Oberseite als auch die Unterseite der Zwischenlage jeweils eine den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung aufweist.
  • Dabei können die Zwischenlagen jeweils auf einer zweiwelligen Wellpappe basieren, bei der zwei verschiedene Wellenarten kombiniert sind. Es wird bevorzugt, dass die obere Wellenbahn auf einer Feinwelle basiert und die untere Wellenbahn auf einer Grobwelle oder Mittelwelle basiert.
  • Weiterhin kann die den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung auf einer Folienkaschierung oder auf einem UV-Lack beruhen, wobei eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, bevorzugt wird.
  • In einer Variante ist vorgesehen, dass zumindest die zweite Zwischenlage und die optionalen höheren Zwischenlagen an genau einer Seitenfläche der registergenau angeordneten Bedruckstoffe und Zwischenlagen jeweils einen für das manuelle oder automatische Herausziehen der jeweiligen Zwischenlage aus oberhalb und unterhalb der Zwischenlage vorliegenden Bedruckstoff-Stapeln geeigneten Überstand aufweisen.
  • Die Überstände (oder zumindest ein Überstand) sind vorzugsweise so beschaffen, dass sie an den jeweils unterhalb vorliegenden Bedruckstoff-Stapel anklappbar sind. Weiterhin wird bevorzugt, dass die Überstande innerhalb der Verpackung mit den darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen in einem an den jeweils unterhalb vorliegenden Bedruckstoff-Stapel angeklappten Zustand vorliegen.
  • Gemäß einer Variante sind die Überstände (oder zumindest ein Überstand) vorzugsweise so beschaffen, dass sie an den jeweils oberhalb vorliegenden Bedruckstoff-Stapel anklappbar sind. Dies wird beispielsweise dann bevorzugt, wenn die unterste, direkt auf dem Stapelträger befindliche Zwischenlage einen Überstand aufweist.
  • Insbesondere wird bevorzugt, dass die einzelnen Zwischenlagen zusätzlich zu dem für das manuelle oder automatische Herausziehen der jeweiligen Zwischenlage aus dem Bedruckstoff-Stapel geeigneten ersten Überstand zwei weitere Überstände aufweisen, nämlich einen links vom ersten Überstand angeordneten zweiten Überstand und einen rechts vom ersten Überstand angeordneten dritten Überstand, wobei alle drei Überstände so beschaffen sind, nach unten und/oder nach oben an einen Bedruckstoff-Stapel anklappbar zu sein.
  • Vorzugsweise ist der Mantel der Verpackung ein Faltkarton , der insbesondere auf Vollpappe oder auf einer einwelligen Wellpappe basiert.
  • Dabei ist weiter bevorzugt, dass der Faltkarton an seiner Innenseite eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, aufweist. Mittels der Folienkaschierung ist ein guter mechanischer Schutz und ein Wasserdampf-bremsender Schutz erzielbar.
  • Vorzugsweise ist dabei der Faltkarton aus zwei Zuschnitten gebildet, die jeweils die auf dem Stapelträger angeordneten Elemente bei Betrachtung von oben auf den Stapel gesehen U-förmig umschließen. Es wird bevorzugt, die beiden Zuschnitte mittels eines mit einem Aufreißfaden versehenen Packbands zu dem Faltkarton zusammenzufügen. Das Packband ist insbesondere ein heißklebendes Packband. Infolge des Aufreißfadens können die beiden zum Faltkarton zusammengefügten Zuschnitte werkzeuglos wieder voneinander getrennt werden.
  • Figur 12 zeigt exemplarisch eine bevorzugte Gestaltung der Zuschnitte, wobei der erste Zuschnitt mit Bezugsnummer 28 und der zweite Zuschnitt mit Bezugsnummer 29 gekennzeichnet ist.
  • Dabei kann der erste Zuschnitt und der zweite Zuschnitt jeweils ein Netz gemäß den Bezugsnummern 30 bzw. 31 in Figur 13 aufweisen.
  • Auch können der erste Zuschnitt und der zweite Zuschnitt identisch sein und jeweils der Bezugsnummer 28 in der Figur 12 entsprechen.
  • So weisen dann der erste Zuschnitt und der zweite Zuschnitt jeweils ein Netz gemäß der Bezugsnummer 30 in der Figur 13 auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Variante der Verpackung basiert der Stapelträger auf einem Faserguss-Teil, einem Vollpapp-Gefach, einer Wabenplatte oder einem Holzträger und ist vorzugsweise mit sich länglich erstreckenden Öffnungen versehen, die für das Einführen von Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, in den Stapelträger geeignet sind. Gemäß einer Variante können die sich länglich erstreckenden Öffnungen in Form einer genutet geformten Oberseite des Stapelträgers vorliegen.
  • Bevorzugt können die Bedruckstoff-Stapel der Verpackung jeweils eine Anzahl von Bedruckstoffen in einem Bereich von 200 bis 2500 Bögen, vorzugsweise 400 bis 1500 Bögen, enthalten.
  • Bevorzugt ist auch eine Verpackung, wobei die Anzahl der Bedruckstoff-Stapel und Zwischenlagen jeweils eine Zahl in einem Bereich von 5 bis 12 annehmen.
  • So können in der Verpackung 4000 bis 8000 Bedruckstoffe enthalten sein.
  • Erfindungsgemäss sind die Bedruckstoffe Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten.
  • Bevorzugt ist dabei, dass die Sicherheitspapierbögen mit Wasserzeichen oder Foliensicherheitselementen, insbesondere Folienstreifen oder Folienpatches bzw. Folienetiketten, versehen sind, die zu Abweichungen von der idealen Planlage der einzelnen Bögen im Stapel führen, und innerhalb der Bedruckstoff-Stapel gegebenenfalls keilförmige Zusatzelemente, insbesondere Keillatten, zur Verbesserung der Planlage enthalten sind.
  • Jenseits der beanspruchten Erfindung umfasst die Offenbarung auch einen zweiten Aspekt, nämlich ein Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen mit einer mit einem Anleger zur Vereinzelung und Zuführung der Bedruckstoffe in ein Druckwerk ausgestatteten Druckmaschine, umfassend
    1. 1) den Schritt des Bereitstellens registergenau auf einem Stapelträger angeordneter Bedruckstoffe mit einer auf dem Stapelträger angeordneten ersten Zwischenlage, einem auf der ersten Zwischenlage angeordneten ersten Bedruckstoff-Stapel, einer auf dem ersten Bedruckstoff-Stapel angeordneten zweiten Zwischenlage, einem auf der zweiten Zwischenlage angeordneten zweiten Bedruckstoff-Stapel und optional zumindest einer weitere Folge von Elementen bestehend aus einer weiteren, auf dem darunter befindlichen Bedruckstoff-Stapel angeordneten Zwischenlage und einem auf der weiteren Zwischenlage angeordneten, weiteren Bedruckstoff-Stapel;
    2. 2) den Schritt des Vereinzelns, Greifens und Übergebens einzelner Bedruckstoffe des obersten Bedruckstoff-Stapels an das Druckwerk, bis eine vorbestimmte Anzahl weniger noch verbleibender Bedruckstoffe im Bedruckstoff-Stapel erreicht ist;
    3. 3) den Schritt des manuellen oder automatischen Herausziehens und Entfernens. der unterhalb des obersten Bedruckstoff-Stapels vorhandenen Zwischenlage unter Beibehaltung der registergenauen Anordnung der gestapelten Bedruckstoffe;
    4. 4) den Schritt des Vereinzelns, Greifens und Übergebens einzelner Bedruckstoffe des Bedruckstoff-Stapels an das Druckwerk, bis eine vorbestimmte Anzahl weniger noch verbleibender Bedruckstoffe im Bedruckstoff-Stapel erreicht ist;
    5. 5) optional das Wiederholen der Schritte 3) und 4), insbesondere bis keine oder eine vorbestimmte Anzahl weniger noch verbleibender Bedruckstoffe im ersten Bedruckstoff-Stapel erreicht ist.
  • In den Schritten 2), 4) und 5) liegt die vorbestimmte Anzahl weniger noch verbleibender Bedruckstoffe unabhängig voneinander in einem bevorzugten Bereich von 100 bis 1000 Bedruckstoffen, weiter bevorzugt in einem Bereich von 200 bis 750 Bedruckstoffen, insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 250 bis 500 Bedruckstoffen.
  • Bevorzugt ist dabei ein Verfahren, wobei die Zwischenlagen jeweils eine Oberseite und eine Unterseite aufweisen und zumindest zweischichtig sind, mit einer unteren, mit Polsterfähigkeit ausgestatteten, Gestaltabweichungen von der idealen Oberfläche absorbierenden Schicht und einer oberen, die Planlage stabilisierenden und Schutz gegen mechanische Beanspruchungen verleihenden Schicht, wobei sowohl die Oberseite als auch die Unterseite der Zwischenlage jeweils eine den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung aufweist.
  • Ein solches Verfahren kann weiter derart ausgestaltet sein, dass die Zwischenlagen jeweils auf einer zweiwelligen Wellpappe basieren, bei der zwei verschiedene Wellenarten kombiniert sind. Es wird bevorzugt, dass die obere Wellenbahn auf einer Feinwelle basiert und die untere Wellenbahn auf einer Grobwelle oder Mittelwelle basiert.
  • Es ist auch eine Ausgestaltung angedacht, wobei die den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung auf einer Folienkaschierung oder auf einem UV-Lack beruht, wobei eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, bevorzugt wird.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass zumindest die zweite Zwischenlage und die optionalen höheren Zwischenlagen an genau einer Seitenfläche der registergenau angeordneten Bedruckstoffe und Zwischenlagen jeweils einen für das manuelle oder automatische Herausziehen der jeweiligen Zwischenlage aus oberhalb und unterhalb der Zwischenlage vorliegenden Bedruckstoff-Stapeln geeigneten Überstand aufweisen.
  • Die Überstände (oder zumindest ein Überstand) sind vorzugsweise so beschaffen, dass sie an den jeweils unterhalb vorliegenden Bedruckstoff-Stapel anklappbar sind.
  • Gemäß einer Variante sind die Überstände (oder zumindest ein Überstand) vorzugsweise so beschaffen, dass sie an den jeweils oberhalb vorliegenden Bedruckstoff-Stapel anklappbar sind. Dies wird beispielsweise dann bevorzugt, wenn die unterste, direkt auf dem Stapelträger befindliche Zwischenlage einen Überstand aufweist.
  • Insbesondere wird bevorzugt, dass die einzelnen Zwischenlagen zusätzlich zu dem für das manuelle oder automatische Herausziehen der jeweiligen Zwischenlage aus dem Bedruckstoff-Stapel geeigneten ersten Überstand zwei weitere Überstände aufweisen, nämlich einen links vom ersten Überstand angeordneten zweiten Überstand und einen rechts vom ersten Überstand angeordneten dritten Überstand, wobei alle drei Überstände so beschaffen sind, nach unten und/oder nach oben an einen Bedruckstoff-Stapel anklappbar zu sein.
  • In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass
    • im Schritt 1) das Bereitstellen registergenau auf einem Stapelträger angeordneter Bedruckstoffe so erfolgt, dass zusätzlich ein Mantel vorgesehen ist, der die auf dem Stapelträger angeordneten Elemente, bestehend aus der ersten Zwischenlage, dem ersten Bedruckstoff-Stapel, der zweiten Zwischenlage, dem zweiten Bedruckstoff-Stapel und den optionalen weiteren Elementen, vollständig in Form einer sich vom Stapelträger bis hin zum obersten Element erstreckenden Haube an vier Seitenflächen und einer Oberseite eng umschließt;
    • vor der Durchführung des Schritts 2) der Mantel so entfernt wird, dass die registergenaue Anordnung der gestapelten Bedruckstoffe beibehalten wird.
  • Dabei ist der der Mantel bevorzugt ein Faltkarton, der insbesondere auf Vollpappe oder auf einer einwelligen Wellpappe basiert, wobei der Faltkarton vorzugsweise an seiner Innenseite eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, aufweist. Mittels der Folienkaschierung ist ein guter mechanischer Schutz und ein Wasserdampf-bremsender Schutz erzielbar.
  • Es kann dabei weiter vorgesehen sein, dass der Faltkarton aus zwei Zuschnitten gebildet ist, die jeweils die auf dem Stapelträger angeordneten Elemente bei Betrachtung von oben auf den Stapel gesehen U-förmig umschließen. Es wird bevorzugt, die beiden Zuschnitte mittels eines mit einem Aufreißfaden versehenen Packbands zu dem Faltkarton zusammenzufügen. Das Packband ist insbesondere ein heißklebendes Packband. Infolge des Aufreißfadens können die beiden zum Faltkarton zusammengefügten Zuschnitte werkzeuglos wieder voneinander getrennt werden.
  • In Ausgestaltung des Verfahrens basiert der Stapelträger auf einem Faserguss-Teil, einem Vollpapp-Gefach, einer Wabenplatte, einer Polymerplatte, einer Schaumstoffplatte oder einem Holzträger und ist vorzugsweise mit sich länglich erstreckenden Öffnungen versehen, die für das Einführen von Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, in den Stapelträger geeignet sind. Gemäß einer Variante können die sich länglich erstreckenden Öffnungen in Form einer genutet geformten Oberseite des Stapelträgers vorliegen.
  • Weiters sind Ausgestaltungen des Verfahrens möglich,
    • wobei die anfangs im Schritt 1) bereitgestellten Bedruckstoff-Stapel jeweils eine Anzahl von Bedruckstoffen in einem Bereich von 200 bis 2500 Bögen, vorzugsweise 400 bis 1500 Bögen, enthalten, und/oder
    • wobei die Anzahl der anfangs im Schritt 1) bereitgestellten Bedruckstoff-Stapel und Zwischenlagen jeweils eine Zahl in einem Bereich von 5 bis 12 annehmen, und/oder.
    • wobei bei dem anfangs im Schritt 1) bereitgestellten Stapel insgesamt 4000 bis 8000 Bedruckstoffe enthalten sind, und/oder
    • wobei die Bedruckstoffe Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, sind, und/oder
    • wobei die Sicherheitspapierbögen mit Wasserzeichen oder Foliensicherheitselementen, insbesondere Folienstreifen oder Folienpatches bzw. Folienetiketten, versehen sind, die zu Abweichungen von der idealen Planlage der einzelnen Bögen im Stapel führen, und innerhalb der Bedruckstoff-Stapel gegebenenfalls keilförmige Zusatzelemente, insbesondere Keillatten, zur Verbesserung der Planlage enthalten sind, die im Zuge des Verfahrens sukzessive manuell oder automatisch unter Beibehaltung der registergenauen Anordnung der gestapelten Bedruckstoffe aus dem Stapel herausgezogen und entfernt werden.
  • Ein dritter, ebenfalls nicht von der beanspruchten Erfindung umfasster Aspekt der Offenbarung betrifft eine Zwischenlage, geeignet für das Einfügen zwischen Bedruckstoff-Stapeln, eine Oberseite und eine Unterseite aufweisend und zumindest zweischichtig, mit einer unteren, mit Polsterfähigkeit ausgestatteten, Gestaltabweichungen von der idealen Oberfläche absorbierenden Schicht und einer oberen, die Planlage stabilisierenden und Schutz gegen mechanische Beanspruchungen verleihenden Schicht, wobei sowohl die Oberseite als auch die Unterseite der Zwischenlage jeweils eine den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung aufweist.
  • Es wird bevorzugt, dass die Zwischenlage einen für das manuelle oder automatische Herausziehen der Zwischenlage aus einem Bedruckstoff-Stapel geeigneten ersten Überstand aufweist. Insbesondere wird bevorzugt, dass die Zwischenlage zusätzlich zu der für das manuelle oder automatische Herausziehen der Zwischenlage aus einem Bedruckstoff-Stapel geeigneten ersten Überstand zwei weitere Überstände aufweist, nämlich einen links vom ersten Überstand angeordneten zweiten Überstand und einen rechts vom ersten Überstand angeordneten dritten Überstand, wobei alle drei Überstände so beschaffen sind, nach unten und/oder nach oben an einen Bedruckstoff-Stapel anklappbar zu sein.
  • Bevorzugt ist eine Zwischenlage , wobei die Zwischenlage auf einer zweiwelligen Wellpappe basiert, bei der zwei verschiedene Wellenarten kombiniert sind. Es wird bevorzugt, dass die obere Wellenbahn auf einer Feinwelle basiert und die untere Wellenbahn auf einer Grobwelle oder Mittelwelle basiert, und/oder
    wobei die den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung auf einer Folienkaschierung oder auf einem UV-Lack beruht, wobei eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, bevorzugt wird.
  • Ein vierter, ebenfalls nicht in den Ansprüchen vertretener Aspekt der Offenbarung betrifft die Verwendung einer deartigen Zwischenlage als stabilisierende Zwischenlage für das Einfügen zwischen Bedruckstoff-Stapeln.
  • Dabei können die Bedruckstoffe Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, sein.
  • Ein fünfter, ebenfalls der beanspruchten Erfindung nicht zugehöriger Aspekt der Offenbarung betrifft einen Faltkarton aus zwei Zuschnitten als solches, wobei der erste Zuschnitt der Bezugsnummer 28 und der zweite Zuschnitt der Bezugsnummer 29 in der Figur 12 entspricht.
  • Bevorzugt ist dabei, dass der erste Zuschnitt und der zweite Zuschnitt jeweils ein Netz gemäß Bezugsnummer 30 bzw. Bezugsnummer 31 in Figur 13 aufweisen, und/oder dass der Faltkarton an seiner Innenseite eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, aufweist.
  • Ein ergänzender Aspekt ist dabei die Verwendung des Faltkartons für das Verpacken von Bedruckstoffen.
  • Die Bedruckstoffe sind dabei insbesondere Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung Mit dem Begriff Planlage ist die Lage des Bedruckstoffs, z.B. ein Papierbogen oder ein Sicherheitspapierbogen, auf dem Untergrund gemeint. Eine 100%-ige Planlage bedeutet also, dass der Bedruckstoff überall gleichmäßig auf dem Untergrund liegt und sich alle Punkte der Materialoberfläche in einer Ebene befinden.
  • Anstelle des Begriffs Folienkaschierung wird hierin auch der Begriff Laminierung verwendet, d.h. die Verklebung mit einer Folie.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des Beispiels einer Bogenoffsetdruckmaschine in Verbindung mit den schematisch stark vereinfachten Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen. Die Erfindung ist selbstverständlich auch auf weitere Druckmaschinen anwendbar, z.B. Stichtiefdruckmaschinen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    in Schrägansicht ein Beispiel eines Stapelträgers mit einer darauf angeordneten Zwischenlage, einem oberhalb der Zwischenlage angeordneten ersten Bedruckstoff-Stapel, einer einen Überstand aufweisenden Zwischenlage und einem oberhalb der Zwischenlage angeordneten zweiten Bedruckstoff-Stapel;
    Figur 2
    das Beispiel gemäß der Figur 1 in Querschnittansicht;
    Figuren 3, 4
    das seitliche Herausziehen einer Zwischenlage aus einem Stapel registergenau angeordneter Bedruckstoffe gemäß einem Vergleichsbeispiel, wobei das seitliche Herausziehen der Zwischenlage zu einer Störung der Registerhaltigkeit der gestapelten Bedruckstoffe führt;
    Figur 5
    ein Beispiel einer Zwischenlage, die auf einer zweiwelligen Wellpappe beruht;
    Figur 6
    eine sinuswellenförmige Wellenform zur Erläuterung der Begriffe Wellenteilung (t) und Wellenhöhe (h);
    Figuren 7, 8
    das seitliche Herausziehen einer Zwischenlage aus einem Stapel registergenau angeordneter Bedruckstoffe, wobei das seitliche Herausziehen der Zwischenlage mit einer Beibehaltung der Registerhaltigkeit der gestapelten Bedruckstoffe verbunden ist;
    Figur 9
    in Schrägansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackung mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen;
    Figur 10
    das Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 9 in Querschnittansicht entlang der gestrichelten Linie A-A';
    Figur 11
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackung mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen;
    Figur 12
    zwei Karton-Zuschnitte für das Bilden eines Mantels gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 13
    die Netze der Karton-Zuschnitte gemäß der Figur 12 gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 14
    das Ummanteln registergenau auf einem Stapelträger angeordneter Zwischenlagen und Bedruckstoffe mit den Karton-Zuschnitten gemäß der Figur 12;
    Figuren 15-20
    ein Beispiel für einVerfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen mit einer (Offset-)Druckmaschine, die mit einem Anleger zur Vereinzelung und Zuführung der Bedruckstoffe in ein Druckwerk ausgestattet ist;
    Figur 21
    ein Beispiel eines Stapelträgers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, der auf einer Wabenplatte beruht;
    Figur 22
    ein weiteres Beispiel eines Stapelträgers, wie er in der Erfindung Verwendung finden kann und der auf einem Vollpapp-Gefach beruht;
    Figur 23
    ein weiteres Beispiel für eine in der Erfindung Verwendung findende Zwischenlage; und
    Figur 24
    einen Bedruckstoffstapel, der durch drei in der Figur 23 gezeigte Zwischenlagen stabilisiert wird.
  • Grundsätzlich bestehen Bogenoffsetmaschinen aus den Baugruppen Anleger, Druckwerk und Ausleger. Der Anleger dient zur Vereinzelung und Zuführung der Druckbogen in das erste Druckwerk. Je nach Ausführung können weitere Druckwerke folgen, welche unter anderem mehrere Zylinder sowie Feucht- und Farbwerk enthalten. Nachdem die Bogen alle Druckwerke durchlaufen haben, gelangen sie in den Ausleger. Dieser dient zur Stapelbildung der bedruckten Bogen. Vor Beginn des Druckprozesses muss zunächst ein Stapel Papier in den Anleger der Maschine eingefahren werden. Das Anlagesystem hat dann die Aufgabe die Bogen zu vereinzeln, vom Anlagestapel auf den Anlagetisch zu transportieren und dem ersten Druckwerk zuzuführen. Bei den Einzelbogenanlegern wird jeder Bogen zunächst pneumatisch auf dem Anlagestapel vereinzelt, anschließend an der Vorderkante gegriffen, auf den Anlagetisch geführt und von dort dem ersten Druckwerk übergeben. Der darauf folgende Bogen wird erst dann auf den Anlagetisch befördert, wenn der vorherige Bogen an das erste Druckwerk übergeben wurde. Durch immer höhere Druckgeschwindigkeiten stößt man mit Einzelbogenanlegern an mechanische Grenzen. Um einen ruhigen Bogenlauf und höchste Genauigkeit zu erreichen, sind einerseits eine registergenaue Anordnung der einzelnen, gleichgroßen Bedruckstoffe, insbesondere Papierbögen, in Stapelform und andererseits eine möglichst gute Planlage der einzelnen Bedruckstoffe wünschenswert. Insbesondere im Falle von beim Banknotendruck als Ausgangsmaterial eingesetzten Sicherheitspapierbögen ergeben sich infolge von Wasserzeichen oder Foliensicherheitselementen, wie etwa Folienstreifen oder Folienpatches bzw. Folienetiketten, starke Abweichungen von der idealen Planlage der einzelnen Bögen im Stapel. Zur Stabilisierung der Planlage werden daher üblicherweise Zwischenlagen eingesetzt.
  • Die Figur 1 zeigt in Schrägansicht ein Beispiel eines Stapelträgers 1 mit einer darauf angeordneten Zwischenlage 2, einem oberhalb der Zwischenlage angeordneten ersten Bedruckstoff-Stapel 3, einer einen Überstand 5 aufweisenden Zwischenlage 4 und einem oberhalb der Zwischenlage 4 angeordneten zweiten Bedruckstoff-Stapel 6. Die Bedruckstoff-Stapel 3 und 6 beinhalten jeweils 500 registergenau angeordnete Bedruckstoffe, im Beispiel Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Banknoten. Der Blockpfeil 7 symbolisiert das pneumatische Vereinzeln jedes Bogens mittels eines Einzelbogenanlegers einer Druckmaschine, wobei jeder Bogen zunächst pneumatisch auf dem Anlagestapel vereinzelt, anschließend an der Vorderkante gegriffen, auf den Anlagetisch geführt und von dort dem Druckwerk übergeben wird. Der Überstand 5 der Zwischenlage 4 weist eine solche Abmessung auf, dass man die Zwischenlage 4 während des kontinuierlichen Druckverfahrens manuell aus den oberhalb und unterhalb der Zwischenlage 4 vorliegenden Bedruckstoff-Stapeln 3 und 6 seitlich herausziehen und entfernen kann, insbesondere wenn nur noch eine geringe Anzahl von Bedruckstoffen, z.B. 250 bis 500 Bedruckstoffe, oberhalb der Zwischenlage 4 vorliegen. Zweckmäßigerweise wird die Anzahl der verbleibenden Bedruckstoffe vor dem Herausziehen der Zwischenlage so variiert, dass sich ein guter Kompromiss zwischen einem frühen bzw. zeitlich flexiblen Entnahmezeitpunkt und einer möglichst geringen Zugkraft ergibt. Auch unterschiedliche Bauformen der Druckmaschinenanleger bestimmen die Spannbreite an verbleibenden Bedruckstoffen vor dem Herausziehen der Zwischenlage.
  • Die Figur 2 zeigt das Beispiel gemäß der Figur 1 in Querschnittansicht.
  • Anhand der Figuren 3 und 4 wird gemäß einem Vergleichsbeispiel das seitliche Herausziehen einer Zwischenlage 4 aus einem Stapel registergenau angeordneter Bedruckstoffe dargestellt, bei dem das seitliche Herausziehen der Zwischenlage 4 mittels des Überstands 5 der Zwischenlage 4 zu einer Störung der Registerhaltigkeit der gestapelten Bedruckstoffe im Bereich 8 führt (siehe Figur 4). Die Zwischenlage 4 ist in diesem Fall eine massive Kunststoffplatte oder eine konventionelle zweiwellige Wellpappe ohne jegliche Oberflächenveredelung, zu der die daran angrenzenden Bedruckstoffe eine verhältnismäßig hohe Adhäsion aufweisen. Die Störung der Registerhaltigkeit der gestapelten Bedruckstoffe im Bereich 8 führt zu einer Unruhe des Bogenlaufs und zu einer starken Beeinträchtigung der Genauigkeit beim Druck.
  • Die Figur 5 veranschaulicht ein in der Erfindung Verwendung findendes Beispiel für eine Zwischenlage 9, die auf einer zweiwelligen Wellpappe beruht. Die zweiwellige Wellpappe umfasse drei glatte Papierbahnen 10, 11 und 12, sowie eine Papier-Wellenbahn 13 mit einer kleinen Welle und eine Papier-Wellenbahn 14 mit einer großen Welle. Die Oberseite der glatten Papierbahn 10 und die Unterseite der glatten Papierbahn 12 weisen jeweils eine den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung auf, im Beispiel eine Kaschierung bzw. Verklebung mit einer 12 µm dicken Polyethylen-Folie (in der Figur 5 nicht gezeigt). Die Papier-Wellenbahn 13 mit einer kleinen Welle dient als eine die Planlage der oberhalb angeordneten Bedruckstoffe stabilisierende und Schutz gegen mechanische Beanspruchungen verleihende Schicht. Die Papier-Wellenbahn 14 mit einer großen Welle dient als eine mit Polsterfähigkeit ausgestattete, von darunter angeordneten Bedruckstoffen ausgehende Gestaltabweichungen von der idealen Oberfläche absorbierende Schicht. Als Oberflächenveredelung könnte anstelle einer PE-Folie auch ein UV-Lack verwendet werden. Eine PE-Folie als Oberflächenveredelung wird angesichts der verbesserten Erhaltung der Registergenauigkeit im Bedruckstoffstapel allerdings bevorzugt.
  • Gemäß einer Variante werden die drei glatten Papierbahnen 10, 11 und 12 sowie die Papier-Wellenbahn 13 mit einer kleinen Welle und die Papier-Wellenbahn 14 mit einer großen Welle nicht aus Papier, sondern aus einem Papier-ähnlichen Material, z.B. einem Kunststoff, gefertigt. Papier wird allerdings hinsichtlich der Nachhaltigkeit und des Umweltaspekts bevorzugt.
  • Die in der Figur 5 gezeigte Wellenbahn 13 mit kleiner Welle und Wellenbahn 14 mit großer Welle können hinsichtlich ihrer Abmessungen je nach Bedarf hergestellt werden. Zur beispielhaften Erläuterung wird in der Figur 6 eine sinuswellenförmige Wellenform gezeigt, in der der Parameter "t" für die Wellenteilung steht und der Parameter "h" für die Wellenhöhe steht. Die Wellenteilung (t) ist das Maß zwischen zwei Wellenspitzen, die Wellenhöhe (h) ist das Maß zwischen Wellental und Wellenspitze. Je nach Dimension werden folgende beispielhafte und lediglich bevorzugte Wellenarten unterschieden:
    • Grobwelle: t: 7,9 - 10,0 mm; h: 4,0 - 5,0 mm
    • Mittelwelle: t: 6,5 - 7,9 mm; h: 3,1 - 4,0 mm
    • Feinwelle: t: 3,5 - 6,5 mm; h: 1,9 - 3,1 mm
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die in der Figur 5 gezeigte Zwischenlage eine auf einer Feinwelle basierende Wellenbahn 13 und eine auf einer Grobwelle oder Mittelwelle basierende Wellenbahn 14 auf.
  • Die Figuren 7 und 8 veranschaulichen das seitliche Herausziehen der in der Figur 5 dargestellten, erfindungsgemäßen Zwischenlage 9 aus einem Stapel registergenau angeordneter Bedruckstoffe (16, 17), wobei das seitliche Herausziehen der Zwischenlage 9 mit einer Beibehaltung der Registerhaltigkeit der gestapelten Bedruckstoffe verbunden ist.
  • Anhand von weiteren Experimenten wurde entdeckt, dass das umgekehrte Vorhandensein der Zwischenlage innerhalb des Stapels registergenau angeordneter Bedruckstoffe (16, 17) dergestalt, dass die Feinwelle unten und die Grobwelle oben vorliegt, im Falle des seitlichen Herausziehens der Zwischenlage aus dem Stapel zu keiner Beibehaltung der Registerhaltigkeit der gestapelten Bedruckstoffe führen würde. Die einzelnen, die Zwischenlage auszeichnenden Faktoren, nämlich die obere Feinwelle, die untere Grobwelle und die Oberflächenveredelung, insbesondere eine PE-Kaschierung, bewirken somit einen Synergismus.
  • Die Figur 7 zeigt einen Stapelträgers 19 mit einer darauf angeordneten Zwischenlage 18, einem Bedruckstoff-Stapel 17, einer einen Überstand 15 aufweisenden erfindungsgemäßen Zwischenlage 9 und einem oberhalb der erfindungsgemäßen Zwischenlage 9 angeordneten weiteren Bedruckstoff-Stapel 16. Der Bedruckstoff-Stapel 17 beinhaltet 500 registergenau angeordnete Bedruckstoffe, im Beispiel Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Banknoten. Während des kontinuierlichen Druckverfahrens wird die Höhe des Bedruckstoff-Stapels 16 mittels des Einzelbogenanlegers der Druckmaschine durch Greifen und Übergeben der einzelnen Bedruckstoffe an das Druckwerk verringert, bis nur noch eine geringe Anzahl von Bedruckstoffen, z.B. 250 bis 500 Bedruckstoffe, oberhalb der Zwischenlage 9 vorliegen. Der Überstand 15 der Zwischenlage 9 weist eine solche Abmessung auf, dass man die Zwischenlage 9 während des kontinuierlichen Druckverfahrens manuell aus den oberhalb und unterhalb der Zwischenlage 9 vorliegenden Bedruckstoff-Stapeln 16 bzw. 17 seitlich herausziehen und entfernen kann.
  • Die Figur 8 veranschaulicht das Resultat des seitlichen Herausziehens der erfindungsgemäßen Zwischenlage 9 aus dem Stapel registergenau angeordneter Bedruckstoffe (in der Figur 7 die Bezugsnummern 16 und 17). Wie man sieht, ist das seitliche Herausziehen der Zwischenlage 9 mittels des Überstands 15 mit einer Beibehaltung der Registergenauigkeit der gestapelten Bedruckstoffe 20 verbunden, weil die Zwischenlage 9 lediglich eine geringe Adhäsion an die daran angrenzenden Bedruckstoff aufweist. Die Beibehaltung der Registerhaltigkeit der gestapelten Bedruckstoffe gewährleistet einen ruhigen Bogenlauf und vermeidet eventuelle Beeinträchtigungen der Genauigkeit beim Druck.
  • Die Figur 9 zeigt in Schrägansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackung mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen. In der Schrägansicht erkennbar sind der Stapelträger 21 und der Mantel 22, der die Bedruckstoffe und Zwischenlagen vollständig in Form einer sich vom Stapelträger bis hin zum obersten Bedruckstoff-Stapel erstreckenden Haube an den vier Seitenflächen und der Oberseite eng umschließt. Der Mantel 22 ist im vorliegenden Beispiel ein auf Vollpappe oder auf einer einwelligen Wellpappe basierender Faltkarton, der an seiner Innenseite eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, aufweist. Mittels der Folienkaschierung ist ein guter mechanischer Schutz und ein Wasserdampf-bremsender Schutz erzielbar.
  • Die Figur 10 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 9 in Querschnittansicht entlang der gestrichelten Linie A-A'. Auf dem Stapelträger 21 befinden sich eine Zwischenlage 23, ein Bedruckstoff-Stapel 24, eine einen Überstand 26 aufweisende Zwischenlage 25 und eine oberhalb der Zwischenlage 25 angeordneter weiterer Bedruckstoff-Stapel 27. Die Bedruckstoff-Stapel 24 und 27 beinhalten jeweils 500 registergenau angeordnete Bedruckstoffe, im Beispiel Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Banknoten. Der Überstand 26 der Zwischenlage 26 ist so beschaffen, dass er innerhalb der Verpackung in einem an den Bedruckstoff-Stapel 24 angeklappten Zustand vorliegt. Die Bedruckstoff-Stapel 24 und 27, die Zwischenlagen 23 und 25 sowie teilweise der Stapelträger 21 werden vom Mantel 22 eng umschlossen. Auf diese Weise wird ein besonders vorteilhafter mechanischer und klimatischer Schutz für sämtliche
  • Versandarten, darunter LKW-Transport, Luftfracht und Überseetransport, gewährleistet.
  • Die Figur 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackung mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen. Die Verpackung umfasst im vorliegenden Beispiel einen Stapelträger, eine auf dem Stapelträger angeordnete erste Zwischenlage, einen auf der ersten Zwischenlage angeordneten ersten Bedruckstoff-Stapel, eine auf dem ersten Bedruckstoff-Stapel angeordnete zweite Zwischenlage, einen auf der zweiten Zwischenlage angeordneten zweiten Bedruckstoff-Stapel, eine auf dem zweiten Bedruckstoff-Stapel angeordnete dritte Zwischenlage, einen auf der dritten Zwischenlage angeordneten dritten Bedruckstoff-Stapel, eine auf dem dritten Bedruckstoff-Stapel angeordnete vierte Zwischenlage und einen auf der vierten Zwischenlage angeordneten vierten Bedruckstoff-Stapel, darüber hinaus einen Mantel, der die auf dem Stapelträger angeordneten Elemente, nämlich die ersten bis vierten Zwischenlagen und die ersten bis vierten Bedruckstoff-Stapel, vollständig in Form einer sich vom Stapelträger bis hin zum obersten Element erstreckenden Haube an vier Seitenflächen und einer Oberseite eng umschließt. Die Bedruckstoff-Stapel beinhalten jeweils 500 registergenau angeordnete Bedruckstoffe, im Beispiel Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Banknoten.
  • Weitere Ausführungsbeispiele für eine erfindungsgemäße Verpackung, die an das Beispiel gemäß der Figur 11 angelehnt sind und in den Figuren nicht gezeigt sind, beinhalten einzelne Bedruckstoff-Stapel mit jeweils 1000 Bedruckstoffen ( . Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Banknoten) und Zwischenlagen in einer jeweiligen Anzahl, die je nach Ausführungsbeispiel einen Wert in einem Bereich von fünf bis zwölf annimmt.
  • Die Figur 12 veranschaulicht die Erzeugung des in den Figuren 9 und 10 gezeigten Mantels 22 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Hierfür verwendet man zwei, jeweils auf Vollpappe oder auf einwelliger Wellpappe basierende Karton-Zuschnitte 28 und 29, die jeweils an einer Seite eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, aufweisen. Die Zuschnitte 28 und 29 sind von oben betrachtet jeweils U-förmig und können z.B. mittels eines mit einem Aufreißfaden versehenen Packbands zu einem Faltkarton 22 zusammenzufügt werden. Das Packband ist insbesondere ein heißklebendes Packband. Infolge des Aufreißfadens können die beiden zum Faltkarton 22 zusammengefügten Zuschnitte 28 und 29 werkzeuglos wieder voneinander getrennt werden.
  • Die Figur 13 zeigt zwei mögliche Netze 30 und 31, die jeweils den in der Figur 12 dargestellten Karton-Zuschnitten 28 bzw. 29 entsprechen.
  • Die in der Figur 13 gezeigten Netze sind selbstverständlich nur als Beispiele zu verstehen, die hinsichtlich der gezeigten Abmessungen und der Gestalt der Verschlusslaschen variiert werden können.
  • Die Erzeugung des in den Figuren 9 und 10 gezeigten Mantels 22 kann alternativ so erfolgen, dass das Zusammenfügen des Mantels 22 lediglich mit zwei identischen Karton-Zuschnitten (z.B. zweimal der in der Figur 12 gezeigte Karton-Zuschnitt 28) durchgeführt wird. Geeignete Abmessungen des Karton-Zuschnitts 28 (und ggf. des dem Karton-Zuschnitt 28 entsprechenden Netzes 30 gemäß der Figur 13) können auf einfache Weise experimentell bestimmt werden.
  • Die Figur 14 veranschaulicht das Ummanteln registergenau auf einem Stapelträger angeordneter Zwischenlagen und Bedruckstoffe mit den Karton-Zuschnitten gemäß der Figur 12.
  • Dabei wird zunächst in einem Schritt A der in der Figur 12 gezeigte, kleinere Karton-Zuschnitt 29 eng und U-förmig an den zu umschließenden Stapel angelegt. In einem darauffolgenden Schritt B erfolgt das Anlegen des in der Figur 12 gezeigten, größeren Karton-Zuschnitts 28 eng und U-förmig an den zu umschließenden Stapel, wobei der größere Karton-Zuschnitt 28 den kleineren Karton-Zuschnitt 29 teilweise überlappt. Nach Verkleben der beiden Karton-Zuschnitte, z.B. mittels eines bevorzugt mit einem Aufreißfaden versehenen Packbands, kann zur Sicherung des Transportguts optional ein Spannband angebracht werden.
  • Figuren 15 bis 20 beschreiben beispielhaft ein Verfahren zum Bedrucken von Bedruckstoffen mit einer (Offset-)Druckmaschine, die mit einem Anleger zur Vereinzelung und Zuführung der Bedruckstoffe in ein Druckwerk ausgestattet ist.
  • Gemäß der Figur 15 wird zunächst eine Verpackung 32 mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen bereitgestellt. Bei der Verpackung 32 handelt es sich z.B. um die gemäß den Figuren 9 und 10 erläuterte Verpackung, die dem Drucker per LKW, Flugzeug oder Schiff vom Papierhersteller geliefert wird.
  • Gegebenenfalls wird die Verpackung so transportiert, dass der Stapelträger und sämtliche darauf befindlichen Elemente oberhalb einer (Holz-)Palette (in der Figur nicht gezeigt) angeordnet sind, wobei die (Holz-)Palette hinsichtlich ihrer Länge und Breite jeweils größere Abmessungen als der Stapelträger aufweist. Auf diese Weise wird die Verpackung zusätzlich vor eventuellen Beschädigungen geschützt. Die Verpackung kann z.B. mittels Spannbändern auf der (Holz-)Palette fixiert werden. Die (Holz-)Palette ist insbesondere mit sich länglich erstreckenden Öffnungen versehen, die für das Einführen von Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, geeignet sind.
  • Sobald die Verpackung 32 den Drucksaal erreicht, erfolgt zunächst das Aufschneiden oder Aufreißen (insbesondere im Falle des Vorhandenseins von Aufreißfäden) des Mantels entlang der beiden gestrichelten Linien 33. Der seitliche Faltkarton-Teil, der bevorzugt auf den in der Figur 12 gezeigten Karton-Zuschnitt 29 zurückgeht, lässt sich nach dem Aufschneiden bzw. Aufreißen entlang den gestrichelten Linien 33 nach oben hin von der Verpackung wegklappen (siehe Blockpfeil), sodass die einseitig geöffnete Verpackung 34 erhalten wird.
  • Bei der einseitig geöffneten Verpackung 34 erfolgt dann das Aufschneiden oder Aufreißen (insbesondere im Falle des Vorhandenseins von Aufreißfäden) entlang der gestrichelten Linie 35. Der seitliche Faltkarton-Teil, der bevorzugt auf den in der Figur 12 gezeigten Karton-Zuschnitt 29 zurückgeht, lässt sich nach dem Aufschneiden bzw. Aufreißen entlang der gestrichelten Linie 35 vom restlichen Teil des Mantels ablösen (siehe der Blockpfeil 36), sodass die Verpackung 37, bei der das verpackte Gut von einer Seite zugänglich ist, erhalten wird.
  • Gemäß der Figur 16 wird die Verpackung 37, bei der die Bedruckstoffe von einer Seite zugänglich sind, z.B. mittels eines Gabelstaplers 39 für den Einsatz an der Anlegekante der (Offset-)Druckmaschine 40 bereitgestellt. Hierfür ist der Stapelträger 37 vorzugsweise mit sich länglich erstreckenden Öffnungen 38 versehen, die für das Einführen von Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers 39 oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, in den Stapelträger geeignet sind.
  • Gemäß einer Variante zu der in der Figur 16 gezeigten Methode wird die Verpackung 37 so transportiert, dass der Stapelträger und sämtliche darauf befindlichen Elemente oberhalb einer (Holz-)Palette (in der Figur 16 nicht gezeigt) angeordnet sind, wobei die (Holz-)Palette hinsichtlich ihrer Länge und Breite jeweils größere Abmessungen als der Stapelträger aufweist. Auf diese Weise wird die Verpackung zusätzlich vor eventuellen Beschädigungen geschützt. Die (Holz-)Palette ist insbesondere mit sich länglich erstreckenden Öffnungen versehen, die für das Einführen von Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, in den Stapelträger geeignet sind.
  • Gemäß der Figur 17 wird in einem darauffolgenden Schritt der Rest des verbliebenen Mantels entfernt (siehe der Blockpfeil 41), sodass ein Stapelträger mit darauf angeordneten, frei zugänglichen Bedruckstoff-Stapeln und Zwischenlagen (siehe die Bezugsnummer 42 in der Figur 18) resultiert. Der zu entfernende Faltkarton-Teil geht bevorzugt auf den in der Figur 12 gezeigten Karton-Zuschnitt 28 zurück.
  • Die Figur 18 veranschaulicht den Betrieb der (Offset-)Druckmaschine 40. Mittels des Einzelbogenanlegers wird jeder Bogen zunächst pneumatisch auf dem Anlagestapel vereinzelt, anschließend an der Vorderkante gegriffen, auf den Anlagetisch geführt und von dort dem ersten Druckwerk übergeben. Der darauf folgende Bogen wird erst dann auf den Anlagetisch befördert, wenn der vorherige Bogen an das erste Druckwerk übergeben wurde. Während des kontinuierlichen Druckverfahrens wird die Zwischenlage 25 mittels des Überstandes 26 manuell oder automatisch aus den oberhalb und unterhalb der Zwischenlage 25 vorliegenden Bedruckstoff-Stapeln seitlich herausgezogen und entfernt, insbesondere wenn nur noch eine geringe Anzahl von Bedruckstoffen, z.B. 250 bis 500 Bedruckstoffe, oberhalb der Zwischenlage 25 vorliegen (siehe Figur 19). Als Zwischenlage dient hierbei die in der Figur 5 gezeigte Zwischenlage mit PE-Folien als Oberflächenveredelung, sodass die Registergenauigkeit im Bedruckstoffstapel erhalten bleibt und das kontinuierliche Druckverfahren ohne Unruhe des Bogenlaufs fortgesetzt werden kann (siehe die Figur 20).
  • Die Figur 21 zeigt eine Ausführung eines Stapelträgers 46 gemäß einer Aus führungs form der vorliegenden Erfindung, der auf einer Wabenplatte beruht. Ein solcher Stapelträger ist z.B. für den Aufbau der in der Figur 10 oder Figur 11 gezeigten Verpackung (mit dem darin gezeigten Stapelträger 21) verwendbar. Der Stapelträger 46 basiert, wie in der Figur 21 a) erläutert wird, auf einer Sandwichplatte mit tragenden Deckhäuten (43, 44) und einem Stützkern 45 in Wabenform. Die in der Figur 21 a) gezeigte Sandwichplatte wird nachfolgend gegebenenfalls mit sich länglich erstreckenden Öffnungen bzw. Rillen 47 versehen, die z.B. für das Einführen der Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, geeignet sind. In der Figur 21 b) wird der Stapelträger 46 so gezeigt, dass die Rillen 47 gut erkennbar sind. Die Variante gemäß Figur 21 b) zeigt den Stapelträger 46 so, wie er z.B. für den Aufbau der in der Figur 10 gezeigten Verpackung (mit dem darin gezeigten Stapelträger 21) zum Einsatz käme, sodass die Gabeln der Hubeinrichtung einer Druckmaschine die auf dem Stapelträger angeordneten Zwischenlagen und Bedruckstoff-Stapel anheben könnten. Die Variante gemäß Figur 21 c) zeigt den Stapelträger 46 so, wie er z.B. für den Aufbau der in der Figur 10 gezeigten Verpackung (mit dem darin gezeigten Stapelträger 21) zum Einsatz käme, sodass die Gabeln eines Gabelstaplers den Stapelträger und sämtliche darauf angeordneten Zwischenlagen und Bedruckstoff-Stapel transportieren könnten.
  • Die Figur 22 zeigt ein eine weitere Ausführungsform eines Stapelträgers, der auf einem Vollpapp-Gefach 48 beruht. Das Vollpapp-Gefach 48 basiert auf einem üblichen Gefach aus Vollpappe, in das gegebenenfalls zusätzlich U-förmige Vollpapp-Einsätze 49 eingelassen sind. Die Vollpapp-Einsätze 49 sind z.B. für das Einführen der Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, geeignet. In der Figur 22 wird der Stapelträger 48 so gezeigt, dass die Rillen bzw. Öffnungen 49 gut erkennbar sind. Die Variante gemäß Figur 22 zeigt den Stapelträger 48 so, wie er z.B. für den Aufbau der in der Figur 10 gezeigten Verpackung (mit dem darin gezeigten Stapelträger 21) zum Einsatz käme, sodass die Gabeln der Hubeinrichtung einer Druckmaschine die auf dem Stapelträger angeordneten Zwischenlagen und Bedruckstoff-Stapel anheben könnten. Gemäß einer Variante kann der in der Figur 22 gezeigte Stapelträger 48 aber auch nach Drehung um 180°, d.h. kopfüber, zum Einsatz kommen, sodass die Gabeln eines Gabelstaplers den Stapelträger und sämtliche darauf angeordneten Zwischenlagen und Bedruckstoff-Stapel transportieren könnten.
  • Figur 23 zeigt ein weiteres Beispiel für eine Zwischenlage 50, wie sie im Rahmen der Erfindung zum Einsatz kommen kann.
  • Die Zwischenlage 50 weist zusätzlich zu der für das manuelle oder automatische Herausziehen der Zwischenlage 50 aus einem Bedruckstoff-Stapel geeigneten ersten Überstand 52 zwei weitere Überstände auf, nämlich einen links vom ersten Überstand 52 angeordneten zweiten Überstand 53 und einen rechts vom ersten Überstand 52 angeordneten dritten Überstand 54, wobei alle drei Überstände 52, 53 und 54 so beschaffen sind, nach unten und/oder nach oben an einen Bedruckstoff-Stapel anklappbar zu sein. Auf diese Weise bildet die Zwischenlage 50 eine Art Kassette bzw. Schublade, innerhalb der die Bedruckstoffe geschützt sind und bezüglich der Registergenauigkeit des Stapels äußerst präzise, d.h. ohne jeglichen Versatz, angeordnet sind.
  • Figur 24 zeigt einen Bedruckstoffstapel mit einzelnen Bedruckstoffen 55, der durch drei in der Figur 23 gezeigte, übereinander angeordnete Zwischenlagen 50 stabilisiert wird. Der für das manuelle oder automatische Herausziehen der einzelnen Zwischenlage 50 aus dem Bedruckstoff-Stapel geeignete erste Überstand 52 wird der besseren Darstellung der Zeichnung halber nicht gezeigt. Die drei Zwischenlagen 50 bilden sozusagen Schubladen, wobei jeweils der linke Überstand 53 und der rechte Überstand 54 nach oben an den Stapel angeklappt sind. Zudem ist auch der nicht gezeigte Überstand 52 nach oben an den Stapel angeklappt. Die einzelnen Papierbögen 55 werden auf diese Weise hervorragend geschützt und sind bezüglich der Registergenauigkeit des Stapels äußerst präzise, d.h. ohne jeglichen Versatz, angeordnet.
  • Gemäß einer Variante zur Figur 24 können die Überstände 52, 53 und 54 nicht nach oben, sondern nach unten an den Stapel angeklappt werden.

Claims (14)

  1. Verpackung mit darin enthaltenen, registergenau angeordneten Bedruckstoffen und Zwischenlagen, wobei die Bedruckstoffe Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Wertdokumenten sind, umfassend
    a) einen Stapelträger (21);
    b) eine auf dem Stapelträger (21) angeordnete erste Zwischenlage (23), einen auf der ersten Zwischenlage (23) angeordneten ersten Bedruckstoff-Stapel (24), eine auf dem ersten Bedruckstoff-Stapel (24) angeordnete zweite Zwischenlage (25), einen auf der zweiten Zwischenlage (25) angeordneten zweiten Bedruckstoff-Stapel (27) und optional zumindest eine weitere Folge von Elementen bestehend aus einer weiteren, auf dem darunter befindlichen Bedruckstoff-Stapel angeordneten Zwischenlage und einem auf der weiteren Zwischenlage angeordneten, weiteren Bedruckstoff-Stapel;
    c) einen Mantel (22), der die auf dem Stapelträger (21) angeordneten Elemente, bestehend aus der ersten Zwischenlage (23), dem ersten Bedruckstoff-Stapel (24), der zweiten Zwischenlage (25), dem zweiten Bedruckstoff-Stapel (27) und den optionalen weiteren Elementen, vollständig in Form einer sich vom Stapelträger (21) bis hin zum obersten Element erstreckenden Haube an vier Seitenflächen und einer Oberseite eng umschließt.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, wobei die Zwischenlagen (23, 25) jeweils eine Oberseite und eine Unterseite aufweisen und zumindest zweischichtig sind, mit einer unteren, mit Polsterfähigkeit ausgestatteten, Gestaltabweichungen von der idealen Oberfläche absorbierenden Schicht und einer oberen, die Planlage stabilisierenden und Schutz gegen mechanische Beanspruchungen verleihenden Schicht, wobei sowohl die Oberseite als auch die Unterseite der Zwischenlage jeweils eine den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung aufweist.
  3. Verpackung nach Anspruch 2, wobei die Zwischenlagen (23, 25) jeweils auf einer zweiwelligen Wellpappe basieren, bei der zwei verschiedene Wellenarten kombiniert sind.
  4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die den Reibungswiderstand gegenüber dem Bedruckstoff verringernde Oberflächenveredelung auf einer Folienkaschierung oder auf einem UV-Lack beruht, wobei eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, bevorzugt wird.
  5. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest die zweite Zwischenlage (25) und die optionalen höheren Zwischenlagen an genau einer Seitenfläche der registergenau angeordneten Bedruckstoffe und Zwischenlagen jeweils einen für das manuelle oder automatische Herausziehen der jeweiligen Zwischenlage aus oberhalb und unterhalb der Zwischenlage vorliegenden Bedruckstoff-Stapeln geeigneten Überstand aufweisen.
  6. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Mantel (22) ein Faltkarton ist, der insbesondere auf Vollpappe oder auf einer einwelligen Wellpappe basiert.
  7. Verpackung nach Anspruch 6, wobei der Faltkarton an seiner Innenseite eine Folienkaschierung, insbesondere eine Kaschierung mit einer Polyethylen-Folie, aufweist.
  8. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Faltkarton aus zwei Zuschnitten gebildet ist, die jeweils die auf dem Stapelträger angeordneten Elemente bei Betrachtung von oben auf den Stapel gesehen U-förmig umschließen.
  9. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Stapelträger (21) auf einem Faserguss-Teil, einem Vollpapp-Gefach, einer Wabenplatte, einer Polymerplatte, einer Schaumstoffplatte oder einem Holzträger basiert und vorzugsweise mit sich länglich erstreckenden Öffnungen versehen ist, die z.B. für das Einführen von Gabeln eines Flurförderzeugs, z.B. eines Gabelstaplers oder einer Hubeinrichtung einer Druckmaschine, in den Stapelträger geeignet sind.
  10. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Bedruckstoff-Stapel jeweils eine Anzahl von Bedruckstoffen in einem Bereich von 200 bis 2500 Bögen, vorzugsweise 400 bis 1500 Bögen, enthalten.
  11. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Anzahl der Bedruckstoff-Stapel und Zwischenlagen (23, 25) jeweils eine Zahl in einem Bereich von 5 bis 12 annehmen.
  12. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 11, wobei 4000 bis 8000 Bedruckstoffe enthalten sind.
  13. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Bedruckstoffe Sicherheitspapierbögen zur Herstellung von Banknoten
  14. Verpackung nach einer der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Sicherheitspapierbögen mit Wasserzeichen oder Foliensicherheitselementen, insbesondere Folienstreifen oder Folienpatches bzw. Folienetiketten, versehen sind, die zu Abweichungen von der idealen Planlage der einzelnen Bögen im Stapel führen, weshalb innerhalb der Bedruckstoff-Stapel keilförmige Zusatzelemente, insbesondere Keillatten, zur Verbesserung der Planlage enthalten sind.
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