EP3722528B1 - Überdachung in form einer pergola, eines glasdachs oder eines wintergartens - Google Patents

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EP3722528B1
EP3722528B1 EP20167990.9A EP20167990A EP3722528B1 EP 3722528 B1 EP3722528 B1 EP 3722528B1 EP 20167990 A EP20167990 A EP 20167990A EP 3722528 B1 EP3722528 B1 EP 3722528B1
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EP
European Patent Office
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holding rod
longitudinal
support
holders
holding
Prior art date
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EP20167990.9A
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French (fr)
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EP3722528A1 (de
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Andreas Scheidegger
Victor Stenz
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Stobag AG
Original Assignee
Stobag AG
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Publication date
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    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
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    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0806Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of one single extruded or rolled metal part
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    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868Mutual connections and details of glazing bars
    • E04D2003/0875Mutual connections and details of glazing bars on the ridge of the roof or on intersecting roof parts

Definitions

  • the invention relates to a canopy according to the preamble of claim 1, in particular in the form of a pergola, a glass roof or a winter garden.
  • a cross member is placed at a distance from the building wall, which can also be a water channel.
  • the cross beam runs essentially parallel to the wall connection beam and is connected to this via a multiplicity of longitudinal members which each extend perpendicular to the wall connection carrier or to the cross member and bridge the distance between the wall connection carrier and the cross member. In this way, a grid of rectangular fields is formed. These fields can be left free to serve as a climbing aid for vegetation, but it is also possible to cover the fields with a cover, for example in the form of glass plates.
  • the GB 2 273 114 A shows the attachment of longitudinal beams of a roof to a wall connection beam.
  • Several holders are welded to the wall connection carrier, each of which has a bore through which a rod is guided.
  • the rod also runs through bores in longitudinal beams, so that the longitudinal beams can be pivoted around the rod and moved in the longitudinal direction of the rod.
  • the DE 20 2017 006 664 U1 shows a wall connection carrier in which a rod-like support section is incorporated in one piece.
  • a rafter holder is arranged between a longitudinal support (rafter) and the wall connection support and is seated pivotably and longitudinally displaceably on the rod-shaped support section of the wall connection support.
  • the individual components of the roof are usually industrially prefabricated and then simply assembled at the installation site.
  • an attempt is made to compensate for this by lining the wall connection carrier in sections to avoid excessive Avoid bending the wall connection bracket when installed. This is also necessary to ensure that the prefabricated longitudinal beams can be given the desired orientation.
  • the lining of the wall connection carrier to compensate for the curvature of the building wall is not only time-consuming and costly, but in many cases also visible to an outside observer, which is unattractive from an aesthetic point of view.
  • a variable roof attachment for a roof structure is shown.
  • Wall profile support is provided, which is attached to a building wall.
  • Clip-like holders which form the bearing for a holding rod on which a bracket is pivotably mounted, are placed on the wall profile support.
  • the bracket is connected to a longitudinal beam.
  • the invention is based on the object of creating a canopy of the type mentioned, in which the position of the holder rod in the longitudinal direction of the longitudinal beams relative to the holding profile can be adjusted in a simple manner.
  • the holders each have a compensating device by means of which the position of the holding rod relative to the respective holder can be adjusted with at least one component in the longitudinal direction of the longitudinal member.
  • the basic consideration is an unevenness of the supporting structure or the building wall not to compensate in the area between the wall connection support and the supporting structure or the building wall, but to bring about a compensation of unevenness within the wall connection support.
  • the retaining profile of the wall connection support can be applied directly to the supporting structure or the building wall and, in particular, screwed on. In the case of an uneven building wall, this means that the retaining profile is also curved, at least in some areas.
  • a plurality of preferably similar holders are attached to the retaining profile on the side facing away from the building wall and are arranged at a mutual distance in the longitudinal direction of the retaining profile.
  • a holding rod preferably runs parallel at a distance from the holding profile and is adjustably mounted on the holders in each case by means of the compensating or adjusting device.
  • the compensation device enables the support point between the holding rod and the individual holders to be adjustable or selectable in such a way that the holding rod also runs in a straight line when the holding profile is curved and thus the holders are not exactly aligned with one another.
  • At least one of the longitudinal beams and preferably all of the longitudinal beams have a suspension device with which they can be brought into engagement with the holding rod and are mounted on the latter.
  • the longitudinal beams are supported on the holding rod, which in turn is mounted on the holding profile via the holder.
  • the holders are preferably designed as plate-shaped brackets, at least one plate-shaped section extending essentially vertically and perpendicular to the longitudinal direction of the holding profile.
  • the suspension device has a recess in the longitudinal beam, with which the longitudinal beam can be placed on the holding rod from above or is suspended in it. If the holding rod has a circular cross-section, the cross member can be pivoted about the holding rod without the need for a special bearing.
  • the holders each have an elongated hole, and that the holding rod each extends through the elongated hole.
  • the elongated hole is aligned so that it has at least one directional component perpendicular to the longitudinal extent of the retaining profile and in particular that its longitudinal extent is perpendicular to the building wall or the contact surface between the wall connection carrier and the building wall.
  • the elongated hole thus preferably also runs perpendicular to the longitudinal direction of the retaining profile.
  • the elongated hole extends with at least one directional component in the longitudinal direction of the longitudinal beams and preferably in the longitudinal direction of the longitudinal beams or parallel thereto.
  • the dimensions of the elongated hole are preferably selected so that the holding rod can be displaced in the longitudinal direction of the elongated hole and is held perpendicular to it with a close fit in the elongated hole. In this way, only a preferably linear adjustment of the holding rod relative to the holder in the longitudinal direction of the elongated hole is possible, while the holding rod is fixed perpendicular thereto through the elongated hole.
  • a bearing part, on which the holding rod is placed, is preferably arranged in the elongated hole and, in particular, is slidably supported on the holder, so that there is an enlarged contact surface for the holding rod.
  • the holding rod can be adjusted together with the bearing part relative to the holder or relative to the elongated hole.
  • the holding rod preferably has a constant cross-section over its entire length, it being possible for it to be designed, for example, with a rectangular cross-section, a square cross-section, or a circular cross-section.
  • the longitudinal beam is mounted on the holding rod by means of the suspension device such that it can be pivoted about a longitudinal axis of the holding rod or about an axis parallel thereto. This makes it possible to adjust the inclination of the side members individually afterwards in order to compensate for any dimensional inaccuracies during assembly.
  • a support strip is arranged between adjacent holders, which is preferably supported on the holding rod and, in particular, is latched onto it.
  • the support strip can serve to support covers, for example a glass plate, in the space between adjacent holders.
  • the support bar is preferably provided with holding elements on its lower side facing the holding rod, which elements are placed on the holding rod and, in particular, are latched onto it.
  • the holders are adjustable and in particular displaceable along a guide of the holding profile and can be fixed in the guide by means of a fastening device, for example in the form of clamping screws.
  • a fastening device for example in the form of clamping screws.
  • the holding rod is placed on the holder.
  • the holders are penetrated by the holding rod, which prevents the holding rod from becoming detached from the holders and falling down.
  • each holder in particular in its plate-shaped section, has a bore through which the holding rod is passed.
  • Figure 1 shows a perspective schematic representation of a canopy 10 in the form of a pergola, which has a wall connection support 11 which is attached to a supporting structure T, which is only shown schematically, and in particular to a building wall.
  • a cross member 12 is arranged parallel thereto, which can be a water channel and which is supported in its end regions via vertical supports 14 and 15 on the ground.
  • the wall connection support 11, the transverse support 12 and the longitudinal support 13 form a grid-like grid with rectangular ones Fields 16.
  • the rectangular fields 16 can be left open so that plants can grow over them over time, but alternatively it is also possible to insert a cover element 32 into each of the fields 16 (see Fig. Fig. 6 ), for example in the form of a pane of glass or to lay a large-area cover on the side members 13.
  • the wall connection carrier 11 comprises an elongated, rod-shaped retaining profile 17 which has a constant cross section over its entire length and is covered at its axial ends by covers 28.
  • a plurality of holders 18 are attached to the holding profile 17 and are arranged at a mutual distance in the longitudinal direction of the holding profile 17.
  • each holder 18 is designed as an L-shaped bracket with two plate-shaped sections, a 1st plate-shaped section facing the rear of the holding profile 17, which comes into contact with the support structure T, and extends essentially parallel to it. The other plate-shaped section protrudes at right angles to it in a vertical orientation.
  • FIG. 3 shows, two longitudinally extending channel-like guides 27 are formed in the holding profile 17, in each of which a fastening device 20, for example the head of a clamping screw, engages.
  • the fastening devices 20 are connected to the holder 19 and can be displaced along the channel-like guide 27.
  • the holder 18 By activating the fastening device 20 or tightening the respective clamping screw, the holder 18 can be fixed in its position along the holding profile 17.
  • a compensating and adjusting device 21 in the form of an elongated hole 22 is formed in the protruding plate-shaped section of the holder 18.
  • the elongated hole 22 has a longitudinal extension in the direction of an axis D which runs perpendicular to the rear surface 17 a of the retaining profile 17.
  • a holding rod 19 which in the present example has a circular or ring cross-section, runs parallel to the holding profile 17 at a distance from it and is passed through the elongated hole 22 of the holder 18 in each case. As Figure 2 shows, the holding rod 19 is also additionally supported in the end covers 28 of the holding profile 17.
  • a bearing part 33, on which the holding rod 19 is placed, is arranged within the elongated hole 22, so that there is an enlarged contact surface for the holding rod 19.
  • the dimensions of the elongated hole 22 on the one hand and the holding rod 19 on the other hand are coordinated so that the holding rod 19 together with the bearing part 33 can be displaced in the longitudinal direction of the elongated hole 22, ie in the direction of the axis D, as indicated by the double arrow R 1 in Fig. 3 is indicated, and on the other hand perpendicular thereto, ie according to Figure 3 is held in the vertical direction with a close fit in the elongated hole 22.
  • the longitudinal beam 13 has at its end facing the wall connection beam 11 a hook-like configuration which forms a suspension device 23 with a recess 24 that opens downwards.
  • the dimension of the recess 24 is the dimension of the support rod 19 adapted so that the holding rod 19 sits with a tight fit in the recess 24, so that a transverse displacement of the longitudinal beam 13 in its longitudinal direction is prevented.
  • the longitudinal beam 13 can be pivoted about the longitudinal axis L of the holding rod 19, as indicated by the double arrow R 2 in FIG Figure 4 is indicated.
  • the space between adjacent holders 18 can be bridged by L-shaped support strips 25.
  • a support clip 29 with a downwardly opening latching device 30 is formed on the underside of the support strip 25.
  • the support bar 25 is placed from above with its latching device 30 on the holding rod 19 and then latched so that it is securely held.
  • a sealing strip 31 can be held on the support strip 25, preferably in a form-fitting manner, which serves to secure a cover element 32 placed on top (see FIG Figure 6 ), which can be a glass plate, for example.
  • the cover element 32 also rests on the bearing projections of the side members 13 in the usual manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Überdachung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 insbesondere in Form einer Pergola, eines Glasdachs oder eines Wintergartens.
  • Im Folgenden soll beispielhaft von der Ausgestaltung einer Überdachung in Form einer Pergola ausgegangen werden, die nach Art eines Vordaches an einer Gebäudewand angebracht ist, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt, sondern kann auch bei anderen Überdachungen der genannten Art Verwendung finden.
  • Bei einer Pergola ist es bekannt, einen stabförmigen Wandanschlussträger an einer Tragkonstruktion insbesondere in Form einer Gebäudewand anzubringen, wobei der Wandanschlussträger im wesentlichen horizontal verläuft.
  • Mit Abstand von der Gebäudewand sind mehrere vertikale Stützen vorgesehen, auf die ein Querträger aufgesetzt ist, bei dem es sich auch um einen Wasserkanal handeln kann. Der Querträger verläuft im wesentlichen parallel zum Wandanschlussträger und ist mit diesem über eine Vielzahl von Längsträgern verbunden, die sich jeweils senkrecht zum Wandanschlussträger bzw. zum Querträger erstrecken und den Abstand zwischen dem Wandanschlussträger und dem Querträger überbrücken. Auf diese Weise ist ein Raster von rechteckigen Feldern gebildet. Diese Felder können freigelassen werden, um als Rankhilfe für einen Bewuchs zu dienen, es ist jedoch auch möglich, die Felder mit einer Abdeckung beispielsweise in Form von Glasplatten zu bedecken.
  • Die GB 2 273 114 A zeigt die Anbringung von Längsträgern einer Überdachung an einem Wandanschlussträger. An den Wandanschlussträger sind mehrere Halter angeschweißt, die jeweils eine Bohrung aufweisen, durch die eine Stange geführt ist. Die Stange verläuft auch durch Bohrungen von Längsträgern, so dass die Längsträger um die Stange geschwenkt und in Längsrichtung der Stange verschoben werden können.
  • Die DE 20 2017 006 664 U1 zeigt einen Wandanschlussträger, in den ein stangenartiger Auflagerabschnitt einstückig eingearbeitet ist. Zwischen einem Längsträger (Sparren) und dem Wandanschlussträger ist ein Sparrenhalter angeordnet, der schwenkbar und längs verschieblich auf den stangenförmigen Auflagerabschnitt des Wandanschlussträgers sitzt.
  • Die einzelnen Bestandteile der Überdachung werden üblicherweise industriell vorgefertigt und dann am Aufbauort lediglich montiert. Dabei tritt das Problem auf, dass die vorhandene Gebäudewand, an der der Wandanschlussträger angebracht werden soll, häufig nicht eben ist. Bei der Montage versucht man dies auszugleichen, indem der Wandanschlussträger abschnittsweise unterfüttert wird, um übermäßige Biegungen des Wandanschlussträgers im montierten Zustand zu vermeiden. Dies ist auch deshalb notwendig, um sicherzustellen, dass die vorgefertigten Längsträger die gewünschte Ausrichtung erhalten können.
  • Das Unterfüttern des Wandanschlussträgers zum Ausgleich von Wölbungen der Gebäudewand ist nicht nur aufwändig und kostenintensiv, sondern in vielen Fällen auch für einen außenstehenden Betrachter sichtbar, was in ästhetischer Hinsicht unschön ist.
  • Aus der WO88/02052 A1 , von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegangen wird, ist eine variable Dachbefestigung für eine Dachkonstruktion gezeigt. Dabei ist Wandprofilträger vorgesehen, der an einer Gebäudewand angebracht wird. Auf dem Wandprofilträger werden klippartige Halter aufgesetzt, die das Lager für eine Haltestange bilden, an der ein Bügel schwenkbar gelagert ist. Der Bügel ist mit einem Längsträger verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überdachung der genannten Art zu schaffen, bei der die Position der Halterstange in Längsrichtung der Längsträger relativ zu dem Halteprofil in einfacher Weise einstellbar ist.
  • Dabei ist vorgesehen, dass die Halter jeweils eine Ausgleichsvorrichtung aufweisen, mittels der die Position der Haltestange relativ zu dem jeweiligen Halter zumindest mit einer Komponente in Längsrichtung des Längsträgers einstellbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird von der Grundüberlegung ausgegangen, eine Unebenheit der Tragkonstruktion bzw. der Gebäudewand nicht in der Fläche zwischen dem Wandanschlussträger und der Tragkonstruktion bzw. der Gebäudewand auszugleichen, sondern innerhalb des Wandanschlussträgers einen Ausgleich von Unebenheiten herbeizuführen. Das Halteprofil des Wandanschlussträgers kann direkt auf die Tragkonstruktion oder die Gebäudewand aufgebracht und insbesondere aufgeschraubt werden. Bei einer unebenen Gebäudewand führt dies dazu, dass auch das Halteprofil zumindest bereichsweise gekrümmt verläuft. An dem Halteprofil sind auf der der Gebäudewand abgewandten Seite mehrere vorzugsweise gleichartige Halter angebracht, die in Längsrichtung des Halteprofils in einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind. Eine Haltestange verläuft vorzugsweise parallel im Abstand zu dem Halteprofil und ist an den Haltern jeweils mittels der Ausgleichs- bzw. Verstellvorrichtung einstellbar gelagert. Die Ausgleichsvorrichtung ermöglicht es, dass der Auflagerpunkt zwischen der Haltestange und den einzelnen Haltern jeweils so einstellbar oder auswählbar ist, dass die Haltestange auch dann gradlinig verläuft, wenn das Halteprofil gekrümmt ist und somit die Halter nicht exakt miteinander fluchten.
  • Zumindest einer der Längsträger und vorzugsweise alle Längsträger besitzen eine Aufhängevorrichtung, mit der sie mit der Haltestange in Eingriff bringbar und an dieser gelagert sind. Somit sind die Längsträger in ihrem dem Wandanschlussträger zugewandten Endabschnitt an der Haltestange abgestützt, die ihrerseits über die Halter an dem Halteprofil gelagert ist.
  • Die Halter sind vorzugsweise als plattenförmige Bügel ausgestaltet, wobei zumindest ein plattenförmiger Abschnitt sich im wesentlichen vertikal und senkrecht zur Längsrichtung des Halteprofils erstreckt.
  • Die Aufhängevorrichtung weist eine Ausnehmung des Längsträgers auf, mit der der Längsträger von oben auf die Haltestange aufsetzbar ist bzw. in diese eingehängt wird. Wenn die Haltestange einen Kreisquerschnitt aufweist, ist der Querträger um die Haltestange schwenkbar, ohne dass es dazu eines speziellen Lagers bedarf.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Halter jeweils ein Langloch aufweisen, und dass die Haltestange jeweils durch das Langloch hindurch verläuft. Das Langloch ist dabei so ausgerichtet, dass es zumindest eine Richtungskomponente senkrecht zur Längserstreckung des Halteprofils aufweist und insbesondere dass seine Längserstreckung senkrecht zu der Gebäudewand bzw. der Kontaktfläche zwischen dem Wandanschlussträger und der Gebäudewand verläuft. Somit verläuft das Langloch vorzugsweise auch senkrecht zur Längsrichtung des Halteprofils. Alternativ oder zusätzlich dazu kann es vorgesehen sein, dass das Langloch sich mit zumindest einer Richtungskomponente in Längsrichtung der Längsträger und vorzugsweise in Längsrichtung der Längsträger oder parallel dazu erstreckt.
  • Die Abmessungen des Langlochs sind vorzugsweise so gewählt, dass die Haltestange in Längsrichtung des Langlochs verschieblich ist und senkrecht dazu unter enger Passung in dem Langloch gehalten ist. Auf diese Weise ist nur eine vorzugsweise lineare Verstellung der Haltestange relativ zu dem Halter in Längsrichtung des Langlochs möglich, während die Haltestange senkrecht dazu durch das Langloch fixiert ist.
  • Vorzugsweise ist in dem Langloch ein Lagerteil angeordnet und insbesondere am Halter verschieblich gelagert, auf das die Haltestange aufgelegt ist, so dass eine vergrößerte Auflagefläche für die Haltestange gegeben ist. Die Haltestange kann zusammen mit dem Lagerteil relativ zum Halter bzw. relativ zum Langloch verstellt werden.
  • Vorzugsweise besitzt die Haltestange über ihre gesamte Länge einen konstanten Querschnitt, wobei sie beispielsweise mit einem Rechteckquerschnitt, einem Quadratquerschnitt, oder einem Kreisquerschnitt ausgestaltet sein kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Längsträger mittels der Aufhängevorrichtung schwenkbar um eine Längsachse der Haltestange oder um eine dazu parallele Achse an der Haltestange gelagert ist. Dies ermöglicht es, die Neigung der Längsträger nachträglich individuell einzustellen, um bei der Montage eventuelle Maßungenauigkeiten auszugleichen.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwischen benachbarten Haltern eine Auflagerleiste angeordnet ist, die vorzugsweise auf die Haltestange aufgelagert und insbesondere auf diese aufgerastet ist. Die Auflagerleiste kann dazu dienen, Abdeckungen, beispielsweise eine Glasplatte, in dem Zwischenraum zwischen benachbarten Haltern abzustützen. Vorzugsweise wird die Auflagerleiste auf ihrer unteren, der Haltestange zugewandten Seite mit Halteelementen versehen, die auf die Haltestange aufgesetzt und insbesondere auf diese aufgerastet werden.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Halter längs einer Führung des Halteprofils verstellbar und insbesondere verschiebbar sind und in der Führung mittels einer Befestigungsvorrichtung beispielsweise in Form von Spannschrauben festlegbar sind. Auf diese Weise kann die Position der einzelnen Halter in Längsrichtung des Halteprofils in einfacher Weise eingestellt, durch Aktivierung der Befestigungsvorrichtung fixiert und gegebenenfalls später jederzeit wieder verändert werden.
  • In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Haltestange auf die Halter aufgelegt ist. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass die Halter von der Haltestange durchdrungen sind, wodurch vermieden ist, dass die Haltestange sich von den Haltern löst und herunterfällt.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jeder Halter insbesondere in seinem plattenförmigen Abschnitt eine Bohrung aufweist, durch die die Haltestange hindurchgeführt ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Überdachung in Form einer Pergola,
    Fig. 2
    eine ausschnittsweise, vergrößerte Darstellung des Wandanschlussträgers,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Wandanschlussträger gemäß Figur 2 vor dem Einhängen des Längsträgers,
    Fig. 4
    eine Figur 3 entsprechende Darstellung nach Einhängen des Längsträgers,
    Fig. 5
    eine Figur 4 entsprechende Darstellung nach Anbringung der Auflagerleiste und
    Fig. 6
    eine ausschnittsweise perspektivische Aufsicht auf die Überdachung nach Anbringung von Abdeckelementen.
  • Figur 1 zeigt in perspektiver schematischer Darstellung eine Überdachung 10 in Form einer Pergola, die einen Wandanschlussträger 11 aufweist, der an einer nur schematisch dargestellten Tragkonstruktion T und insbesondere an einer Gebäudewand angebracht ist.
  • Mit Abstand zu dem Wandanschlussträger 11 ist parallel dazu ein Querträger 12 angeordnet, bei dem es sich um einen Wasserkanal handeln kann und der in seinen Endbereichen über vertikale Stützen 14 und 15 am Erdboden abgestützt ist. Zwischen dem Wandanschlussträger 11 und dem Querträger 12 erstrecken sich mehrere sparrenartige Längsträger 13, die in gegenseitigem Abstand angeordnet sind und jeweils den Abstand zwischen dem Wandanschlussträger 11 und dem Querträger 12 überbrücken. Wie Figur 1 zeigt, verlaufen die Längsträger 13 senkrecht zum Wandanschlussträger 11 und zum Querträger 12.
  • Der Wandanschlussträger 11, der Querträger 12 und die Längsträger 13 bilden ein gitterartiges Raster mit rechteckförmigen Feldern 16. Die rechteckförmigen Felder 16 können offengelassen werden, um sie von Pflanzen im Laufe der Zeit zuwachsen zu lassen, alternativ ist es jedoch auch möglich, in die Felder 16 jeweils ein Abdeckelement 32 (s. Fig. 6), beispielsweise in Form einer Glasscheibe einzulegen oder eine großflächige Abdeckung auf die Längsträger 13 aufzulegen.
  • Wie Figur 2 zeigt, umfasst der Wandanschlussträger 11 ein langgestrecktes, stabförmiges Halteprofil 17, das über seine gesamte Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist und an seinen axialen Enden durch Abdeckungen 28 abgedeckt ist. An dem Halteprofil 17 sind mehrere Halter 18 angebracht, die in Längsrichtung des Halteprofils 17 in gegenseitigem Abstand angeordnet sind. Wie Figur 2 zeigt, ist jeder Halter 18 als L-förmiger Bügel mit zwei plattenförmigen Abschnitten ausgestaltet, wobei ein 1. plattenförmiger Abschnitt der Rückseite des Halteprofils 17, die mit der Tragkonstruktion T in Anlage kommt, zugewandt ist und sich im wesentlichen parallel zu dieser erstreckt. Der andere plattenförmige Abschnitt steht im rechten Winkel dazu in vertikaler Ausrichtung hervor.
  • Wie Figur 3 zeigt, sind in dem Halteprofil 17 zwei in Längsrichtung verlaufende kanalartige Führungen 27 ausgebildet, in die jeweils eine Befestigungsvorrichtung 20, beispielsweise der Kopf einer Spannschraube, eingreift. Die Befestigungsvorrichtungen 20 sind mit dem Halter 19 verbunden und können längs der kanalartigen Führung 27 verschoben werden. Durch Aktivierung der Befestigungsvorrichtung 20 bzw. Festziehen der jeweiligen Spannschraube kann der Halter 18 in seiner Position längs des Halteprofils 17 fixiert werden.
  • In dem hervorstehenden plattenförmigen Abschnitt des Halters 18 ist eine Ausgleichs- und Verstellvorrichtung 21 in Form eines Langloches 22 ausgebildet. Das Langloch 22 hat eine Längserstreckung in Richtung einer Achse D, die senkrecht zu der rückseitigen Fläche 17a des Halteprofils 17 verläuft.
  • Eine Haltestange 19, die im vorliegenden Beispiel einen Kreis- bzw. Ringquerschnitt aufweist, verläuft parallel zum Halteprofil 17 in Abstand zu diesem und ist jeweils durch das Langloch 22 der Halter 18 hindurchgeführt. Wie Figur 2 zeigt, ist die Haltestange 19 auch zusätzlich in den endseitigen Abdeckungen 28 des Halteprofils 17 gelagert.
  • Innerhalb des Langlochs 22 ist ein Lagerteil 33 angeordnet, auf das die Haltestange 19 aufgelegt ist, so dass eine vergrößerte Auflagefläche für die Haltestange 19 gegeben ist.
  • Die Abmessungen einerseits des Langlochs 22 und andererseits der Haltestange 19 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Haltestange 19 zusammen mit dem Lagerteil 33 in Längsrichtung des Langlochs 22, d.h. in Richtung der Achse D verschieblich ist, wie es durch den Doppelpfeil R1 in Fig. 3 angedeutet ist, und andererseits senkrecht dazu, d.h. gemäß Figur 3 in vertikaler Richtung unter enger Passung in dem Langloch 22 gehalten ist.
  • Wie in Figur 4 angedeutet ist, besitzt der Längsträger 13 an seinem dem Wandanschlussträger 11 zugewandten Ende eine hakenartige Konfiguration, die eine Aufhängevorrichtung 23 mit einer nach unten öffnenden Ausnehmung 24 bildet. Die Abmessung der Ausnehmung 24 ist an die Abmessung der Haltestange 19 so angepasst, dass die Haltestange 19 unter enger Passung in der Ausnehmung 24 sitzt, so dass eine Querverschiebung des Längsträgers 13 in seiner Längsrichtung verhindert ist. Gleichzeitig ist der Längsträger 13 um die Längsachse L der Haltestange 19 schwenkbar, wie es durch den Doppelpfeil R2 in Figur 4 angedeutet ist.
  • Wenn die Felder 16 der Überdachung 10 durch eine Abdeckung ausgefüllt werden sollen, kann der Zwischenraum zwischen benachbarten Haltern 18 durch L-förmige Auflagerleisten 25 überbrückt werden. Wie Figur 5 zeigt, ist an der Unterseite der Auflagerleiste 25 ein Stütz-Clip 29 mit einer nach unten öffnenden Rastvorrichtung 30 angeformt. Die Auflagerleiste 25 wird von oben mit ihrer Rastvorrichtung 30 auf die Haltestange 19 aufgesetzt und dann aufgerastet, so dass sie sicher gehalten ist.
  • Wie Figur 5 zeigt, kann an der Auflagerleiste 25 eine Abdichtleiste 31 vorzugsweise formschlüssig gehalten sein, die dazu dient, eine oberseitig aufgelegtes Abdeckelement 32 (siehe Figur 6), bei dem es sich beispielsweise um eine Glasplatte handeln kann, abzudichten. Das Abdeckelement 32 liegt zusätzlich auf Lagervorsprüngen der Längsträger 13 in üblicher Weise auf.

Claims (9)

  1. Überdachung (10) mit einem Wandanschlussträger (11) und zumindest einem Querträger (12), die in einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, und mit mehreren in einem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsträgern (13), die den Abstand zwischen dem Wandanschlussträger (11) und dem Querträger (12) jeweils überbrücken, wobei zumindest der Wandanschlussträger (11) an einer Tragkonstruktion (T) anbringbar ist, wobei der Wandanschlussträger (11) ein an der Tragkonstruktion (T) anbringbares Halteprofil (17) aufweist, an dem mehrere in einem gegenseitigen Abstand angeordnete Halter (18) angebracht sind, wobei eine Haltestange (19) vorgesehen ist, die an den Haltern (18) gelagert ist, und wobei zumindest einer der Längsträger (13) mittels einer Aufhängevorrichtung (23) mit der Haltestange (19) in Eingriff steht und an dieser gelagert ist, wobei die Halter (18) jeweils eine Ausgleichsvorrichtung (21) aufweisen, mittels der die Position der Haltestange (19) relativ zu dem jeweiligen Halter (18) zumindest mit einer Komponente in Längsrichtung der Längsträger (13) einstellbar ist, wobei die Aufhängevorrichtung (23) eine Ausnehmung (24) des Längsträgers (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsträger (13) mit der Ausnehmung (24) von oben auf die Haltestange (19) aufsetzbar ist.
  2. Überdachung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (18) jeweils ein Langloch (22) aufweisen und dass die Haltestange (19) durch das Langloch (22) hindurch verläuft.
  3. Überdachung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (22) sich mit zumindest einer Richtungskomponente senkrecht zur Längsrichtung des Halteprofils (17) und/oder mit zumindest einer Richtungskomponente in Längsrichtung der Längsträger (13) erstreckt.
  4. Überdachung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestange (19) in Längsrichtung des Langlochs (22) verschieblich ist und senkrecht dazu unter enger Passung in dem Langloch (22) gehalten ist.
  5. Überdachung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestange (19) einen Kreisquerschnitt aufweist.
  6. Überdachung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsträger (13) mittels der Aufhängevorrichtung (23) um eine Längsachse (L) der Haltestange (19) oder eine dazu parallele Achse schwenkbar auf der Haltstange (19) gelagert ist.
  7. Überdachung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Haltern (18) eine Auflagerleiste (25) angeordnet ist, die auf die Haltestange (19) aufgelagert ist.
  8. Überdachung nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (18) längs einer Führung (27) des Halteprofils (17) verstellbar und in der Führung (27) mittels einer Befestigungsvorrichtung (20) festlegbar sind.
  9. Überdachung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (18) von der Haltestange (19) durchdrungen sind.
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