EP3719436B1 - Kontaktkörper, kontaktnadel, waffenrohrverschluss und rohrwaffe - Google Patents

Kontaktkörper, kontaktnadel, waffenrohrverschluss und rohrwaffe Download PDF

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EP3719436B1
EP3719436B1 EP20163221.3A EP20163221A EP3719436B1 EP 3719436 B1 EP3719436 B1 EP 3719436B1 EP 20163221 A EP20163221 A EP 20163221A EP 3719436 B1 EP3719436 B1 EP 3719436B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
needle
needles
pin
guide body
Prior art date
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Active
Application number
EP20163221.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3719436A1 (de
Inventor
Florian SCHWIEGER
Rüdiger BORCHERT
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Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00—Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/58—Electric firing mechanisms
    • F41A19/69—Electric contacts or switches peculiar thereto
    • F41A19/70—Electric firing pins; Mountings therefor

Definitions

  • the invention relates to a contact body for a weapon barrel breech, comprising a housing, at least one contact needle, a guide body mounted so as to be axially movable within the housing for receiving the at least one contact needle, with at least one of the contact needles being mounted so as to be axially movable within the guide body.
  • a propellant charge When a propellant charge is electrically ignited in a barrel breech block of barrel weapons, such as tank guns, an electrically conductive contact must be made with ammunition, such as a cartridge. This is usually done with contact needles that are pressed through the wedge plate onto the individual contact of the propellant charge igniter. If the weapon barrel lock is a wedge lock, the wedge moves radially to a bore axis to open the charge chamber. In order to prevent the contact needles from being destroyed, the contact needles are withdrawn before the weapon barrel breech is opened.
  • contact bodies are used to actuate the contact needles, which are inserted into the breech wedge and are actuated via a mechanical linkage during opening and closing in such a way that the contact needles are in front and be moved back.
  • the contact needles are usually mounted in the contact body in an axially movable manner.
  • the DE 736 564 A discloses a weapon barrel breech with a breech block in which a contact body for making an ignition contact is formed. Contact is made by pressing a firing pin axially onto a cartridge base.
  • the contact between the contact needles and the propellant charge igniter in the base of the case or the base of the cartridge is produced exclusively by the fact that the contact needles are pressed perpendicularly onto the contact.
  • the object of the invention is to provide a contact body that establishes more reliable contact with a surface to be contacted.
  • a contact body for a weapon barrel breech comprising a housing, at least one contact needle, a guide body mounted so as to be axially movable within the housing for receiving the at least one contact needle, with the at least one of the contact needles being mounted so as to be axially movable within the guide body.
  • the contact body has rotation means for each contact needle, which are designed in such a way that the contact needle rotates relative to the guide body during an axial movement.
  • a weapon barrel closure comprising such a contact body or a contact body developed as described below.
  • the contact needles are not only pressed onto the surface to be contacted, but also rotated, so that there is a relative movement between the surface to be contacted and the contact needle. This generates friction between the surface to be contacted and the contact needle, so that the surface to be contacted is roughened or superficially scraped off. According to the invention, oxidation and/or corrosion layers as well as impurities are broken through or displaced, so that a reliable electrical contact can be established.
  • the contact body for each contact needle has a contact pin fixed in or on the guide body as a means of rotation, and the at least one contact needle has one with the contact pin having a cooperating recess as a means of rotation, which is shaped in such a way that the contact needle rotates during an axial movement relative to the guide body in operative connection with the contact pin.
  • the axial movement of the contact needles relative to the guide body is forcibly coupled with a rotational movement about the axis of the contact needles.
  • the recesses and contact pins each work together in such a way that the contact needles perform a defined rotation relative to the axial movement.
  • the recess is a spiral recess.
  • the angle of rotation relative to the axial movement can be adjusted by the gradient of the spiral-shaped recess of the contact needle.
  • the contact body can be further developed such that the contact needle has a threaded pin which is preferably designed to pull out or drive out the contact pin with a contact needle from the contact body in the non-assembled state.
  • the contact body has a cover with recesses through which the contact needles extend out of the housing.
  • the contact body can provide that the contact needles and the recesses are designed in such a way that the contact needles can be removed through the recesses for assembly and disassembly, in particular after disassembly of the contact pins.
  • the contact needles can be removed from the contact body.
  • broken or worn contact needles can be carried out in a few simple steps without tools by the crew on board a tank, for example, and no special tools are required for assembly.
  • an elastic means in particular a spring, to be formed between the cover and the guide body, which prestresses the guide body against a shooting direction.
  • the contact body can provide for a lever to be formed behind the guide body in the firing direction, which lever can move the guide body axially in the firing direction.
  • the at least one contact needle can be reliably moved axially relative to the housing.
  • each contact pin has at least one elastically prestressed contact element, in particular a rotatably mounted ball or a sliding contact, in its tip.
  • the contact body in particular the guide body, has contact sleeves in which the contact needles are mounted so that they can move axially.
  • the contact sleeves are arranged in corresponding recesses in the guide body.
  • a second elastic means for prestressing the contact needles can be formed in each contact sleeve.
  • the respective elastic means can also be arranged directly in the recess of the guide body.
  • the contact sleeve acts as an electrical intermediate element between the contact pin and the contact needle. Furthermore, the provision of the contact sleeve allows a specific length to be set for pretensioning the contact needles by the second elastic means.
  • contact body provision can also be made for an opening to be formed in the housing, which can be covered by a cover which is secured by a prestressed pressure piece.
  • the contact body can provide that an opening is formed in the housing, which can be covered by a feeder contact holder, which has at least one feeder contact that is electrically connected to the at least one contact pin.
  • the contact pin can be electrically connected to the contact sleeves, which are electrically connected to the contact needles in order to form an electrical connection between the lead contact and the contact needle.
  • the tip of the contact needle has scraping edges or blades which are designed in such a way that when the contact needle rotates, material can be scraped off a contact surface of a sleeve base to be contacted.
  • the contact body 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of the contact body 1 according to the invention for a weapon barrel closure.
  • the contact body 1 comprises a housing 10, at least one, preferably two, contact needles 20, a guide body 30, which is mounted so that it can move axially within the housing 10, for receiving the at least one contact needle 20.
  • the at least one contact needle 20 is mounted so that it can move axially within the guide body 30.
  • the contact body 1 has rotation means 22, 40 for each contact needle 20, which are designed in such a way that the contact needle 20 rotates relative to the guide body 30 by moving axially.
  • a contact pin 40 fixed in or on the guide body 30 is formed as a means of rotation for each contact needle 20 .
  • the at least one contact needle 20 has a recess 22 which interacts with the contact pin 40 and which is shaped in such a way that the contact needle 40 rotates in an operative connection with the contact pin 40 during an axial movement relative to the guide body 30 .
  • the contact body 1 has a cover 12 with recesses 14 through which contact needles 20 extend out of the housing 10 .
  • the contact needles 20 and the recesses 14 are designed in such a way that the contact needles 20 can be removed through the recesses 14 for assembly and disassembly, in particular after disassembly of the contact pins 40 .
  • a first elastic means 50 in particular a spring, is formed between the cover 12 and the guide body 30 and prestresses the guide body 30 against a weft direction S.
  • a lever 65 is formed behind the guide body 30 in the firing direction S and can move the guide body 30 axially in the firing direction S when actuated.
  • the guide body 30 has contact sleeves 60 in which the contact needles 20 are mounted so that they can move axially and in which a second elastic means 62 for prestressing the contact needles 20 is formed in each case.
  • FIG. 2 shows a further schematic sectional view of the embodiment of the contact body 1 according to the invention 1 .
  • the section plane according to 2 is orthogonal to the section plane according to 1 .
  • An opening 18 is formed in the housing 10 and can be covered by a cover 80 which is secured by a prestressed pressure piece 70 .
  • an opening 19 which can be covered by a lead contact holder 90 is formed in the housing 10 .
  • the lead contact holder 90 has at least one lead contact 92 which is electrically connected to the at least one contact pin 40 .
  • the contact pin 40 is electrically connected to the contact sleeves 60 which in turn are electrically connected to the contact pins 20 to form an electrical connection between the lead contact 92 and the contact pin 20 .
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view transverse to the firing direction S in the area of the contact pins 40 of the embodiment of the contact body 1 according to the invention 1 and 2 .
  • the sectional view according to 3 is orthogonal to the cutting planes according to 1 and 2 .
  • Each contact pin 40 has at least one elastically prestressed contact element 44, in particular a ball mounted so as to be rotatable or a sliding contact, in its tip 42.
  • each contact pin 40 has an internal thread 48 in the end opposite the tip 42 .
  • a threaded pin 26 of a contact needle 20, which is carried along as a spare part, for example, can be screwed into the internal thread 48, so that the contact pin 40 can then be pulled out.
  • the respective contact needle 20 can be removed from the contact body 1 through the recess 14 of the cover 12.
  • a new contact needle 20 can then be installed by inserting it into the contact body 1 through the recess 14 of the cover 12 and then installing the previously removed contact pin 40 or a new one.
  • the contact needles 20, the contact pins 40 and the contact sleeves 60 are made of electrically conductive material such as metal in order to establish an electrical connection from the supply line contacts via the contact pins 40 to the respective contact sleeve 60 and finally to the respective contact needle 60.
  • the lid 12, the guide body 30 and the lead contact holder 90 are made of non-conductive material.
  • the lever 65 When it is actuated, the lever 65 is rotated so that the guide body 30 is moved in the firing direction S against the at least one elastic means 50 . This continues until the contact needles 20 hit the surface to be contacted, such as the ammunition's propellant charge fuse. Upon further actuation, the contact needles 20 are no longer moved in the weft direction S, but instead dip into the guide body 30 against the force of the second elastic means 62 .
  • the contact needles 20 move relative to the guide body 30.
  • Figure 4a shows a schematic representation of a contact needle 20 according to the invention for use in a contact body 1 according to FIG Figures 1 to 3 .
  • Figure 4b shows a further schematic representation of the contact needle 20 according to FIG Figure 4a in a opposite Figure 4a rotated position.
  • the recess 22 of the contact needle 20 is a spiral recess 22. This ensures that the contact needle 20 following the surface of the recess 22 rotates in operative connection with the associated contact pin 40 during an axial movement.
  • the threaded pin 26 of the contact needle 20 is formed at an end of the contact needle 20 opposite the tip 24 .
  • the threaded pin is designed to pull or drive out the contact pin 40 with a contact needle 20 from the contact body 1 in the non-assembled state.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the tip 24 of the contact needle 20 according to FIG Figures 4a and 4b .
  • the tip 24 of the contact needle 20 has scraping edges or blades. These are designed in such a way that when the contact needle 20 rotates, material can be scraped off a contact surface of a sleeve base to be contacted. This creates a reliable electrical contact.
  • the above disclosure relates equally to the contact body 1 as such, the contact needle 20 seen per se, a weapon barrel breech which comprises the contact body 1 and a barrel weapon which has such a weapon barrel breech.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kontaktkörper für einen Waffenrohrverschluss, umfassend ein Gehäuse, zumindest eine Kontaktnadel, einen innerhalb des Gehäuses axialbeweglich gelagerten Führungskörper zur Aufnahme der mindestens einen Kontaktnadel, wobei die zumindest eine der Kontaktnadeln axialbeweglich innerhalb des Führungskörpers gelagert ist.
  • Bei einer elektrischen an Zündung einer Treibladung in einem Waffenrohrverschluss von Rohrwaffen, wie zum Beispiel Panzerkanonen, muss ein elektrisch leitender Kontakt mit einer Munition, wie einer Patrone, hergestellt werden. Dies geschieht üblicherweise mit Kontaktnadeln, die durch die Keilplatte auf den einzelnen Kontakt des Treibladungsanzünders gedrückt werden. Ist der Waffenrohrverschluss ein Keilverschluss, so bewegt sich der Keil zum Öffnen des Ladungsraums radial zu einer Rohrseelenachse. Um eine Zerstörung der Kontaktnadeln zu verhindern, werden die Kontaktnadeln vor Öffnen des Waffenrohrverschlusses zurückgezogen.
  • Um die Kontaktnadeln wieder mit der Munition nach dem Schließen des Waffenrohrverschlusses in Kontakt zu bringen, werden für die Betätigung der Kontaktnadeln Kontaktkörper verwendet, die in den Verschlusskeil eingesetzt werden und über ein mechanisches Gestänge beim Öffnen und Schließen derart betätigt werden, dass die Kontaktnadeln vor und zurück bewegt werden. Dazu sind die Kontaktnadeln in dem Kontaktkörper üblicherweise axialbeweglich gelagert.
  • Die DE 736 564 A offenbart einen Waffenrohrverschluss mit einem Verschlussstück in dem ein Kontaktkörper zum Herstellen eines Zündkontakts ausgebildet ist. Der Kontakt wird dadurch hergestellt, dass ein Zündstift axial auf einen Patronenboden gedrückt wird.
  • Aus der EP 1 199 537 A2 ist ein generischer Kontaktkörper mit zwei Kontaktnadeln bekannt, die axial beweglich innerhalb des Kontaktkörpers gelagert sind. Der Kontakt wird dadurch hergestellt, dass die Kontaktnadeln senkrecht auf einen Patronenboden gedrückt werden.
  • Der Kontakt zwischen den Kontaktnadeln und dem Treibladungsanzünder im Hülsenboden oder Patronenboden wird bei den bekannten Lösungen ausschließlich dadurch hergestellt, dass die Kontaktnadeln senkrecht auf den Kontakt gedrückt werden.
  • Dabei können Verschmutzungen, Oxidation oder Korrosion dazu führen, dass der elektrische Kontakt einen zu hohen Übergangswiderstand aufweist und eine Zündung nicht mehr stattfinden kann. Weiterhin lassen sich vorhandene Kontaktkörper nur mit großem Aufwand und nur mit Spezialwerkzeug montieren.
  • Aus der US 5 589 655 A ist eine Zündeinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt. Aus der DE 29 49 130 A1 und aus der US 4 368 590 A sind weitere Zündeinrichtungen bekannt.
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kontaktkörper bereitzustellen, der einen zuverlässigeren Kontakt mit einer zu kontaktierenden Oberfläche herstellt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß wird ein Kontaktkörper für einen Waffenrohrverschluss bereitgestellt, umfassend ein Gehäuse, zumindest eine Kontaktnadel, einen innerhalb des Gehäuses axialbeweglich gelagerten Führungskörper zur Aufnahme der mindestens einen Kontaktnadel, wobei die zumindest eine der Kontaktnadeln axialbeweglich innerhalb des Führungskörpers gelagert ist. Der Kontaktkörper weist Rotationsmittel für jede Kontaktnadel auf, die derart ausgebildet sind, dass die Kontaktnadel bei einer Axialbewegung relativ zu dem Führungskörper rotiert.
  • Ferner wird erfindungsgemäß ein Waffenrohrverschluss umfassend einen solchen oder wie nachfolgend beschrieben weitergebildeten Kontaktkörper bereitgestellt.
  • Zudem wird eine Rohrwaffe mit einem solchen Waffenrohrverschluss bereitgestellt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kontaktkörpers werden die Kontaktnadeln nicht nur auf die zu kontaktierende Oberfläche gedrückt, sondern auch rotiert, sodass es zu einer Relativbewegung zwischen der zu kontaktierenden Oberfläche und der Kontaktnadel kommt. Hierdurch wird Reibung zwischen der zu kontaktierenden Oberfläche und der Kontaktnadel erzeugt, sodass die zu kontaktierende Oberfläche aufgeraut bzw. oberflächlich abgeschabt wird. Erfindungsgemäß werden so Oxidations- und/oder Korrosionsschichten sowie Verunreinigungen durchbrochen oder verdrängt, sodass ein zuverlässiger elektrischer Kontakt hergestellt werden kann.
  • Es ist vorgesehen, dass der Kontaktkörper je Kontaktnadel einen in oder an dem Führungskörper fixierten Kontaktstift als Rotationsmittel aufweist, und die zumindest eine Kontaktnadel eine mit dem Kontaktstift zusammenwirkende Ausnehmung als Rotationsmittel aufweist, die derart geformt ist, dass die Kontaktnadel bei einer Axialbewegung relativ zu dem Führungskörper in Wirkverbindung mit dem Kontaktstift rotiert.
  • Hierdurch wird erreicht, dass die Axialbewegung der Kontaktnadeln relativ zu dem Führungskörper mit einer Rotationsbewegung um die Achse der Kontaktnadeln zwangsweise gekoppelt wird. Dabei wirken Ausnehmungen und Kontaktstifte jeweils derart zusammen, dass die Kontaktnadeln relativ zur Axialbewegung eine definierte Rotation durchführen.
  • Ferner kann in Ausgestaltung des Kontaktkörpers vorgesehen sein, dass die Ausnehmung eine spiralförmige Ausnehmung ist.
  • Durch die Steigung der spiralförmigen Ausnehmung der Kontaktnadel kann der Rotationswinkel bezogen auf die Axialbewegung eingestellt werden.
  • Ferner kann der Kontaktkörper dahingehend weitergebildet sein, dass die Kontaktnadel einen Gewindezapfen aufweist, der vorzugsweise dazu ausgebildet ist, den Kontaktstift mit einer Kontaktnadel im nichtmontieren Zustand aus dem Kontaktkörper herauszuziehen oder auszutreiben.
  • In Weiterbildung des Kontaktkörpers kann vorgesehen sein, dass der Kontaktkörper einen Deckel mit Ausnehmungen aufweist, durch den die Kontaktnadeln sich aus dem Gehäuse heraus erstrecken.
  • Ferner kann der Kontaktkörper vorsehen, dass die Kontaktnadeln und die Ausnehmungen derart ausgebildet sind, dass die Kontaktnadeln zur Montage und Demontage, insbesondere nach Demontage der Kontaktstifte, durch die Ausnehmungen entnehmbar sind.
  • Hierdurch wird erreicht, dass nach dem Entfernen der Kontaktstifte die Kontaktnadeln aus dem Kontaktkörper entnommen werden können. Somit können abgebrochene oder verschlissene Kontaktnadeln mit wenigen Handgriffen ohne Werkzeug durch die Bordbesatzung beispielsweise eines Panzers durchgeführt werden und zur Montage ist kein Sonderwerkzeug mehr nötig.
  • In Ausgestaltung des Kontaktkörpers kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Deckel und dem Führungskörper ein elastisches Mittel, insbesondere eine Feder, ausgebildet ist, das den Führungskörper entgegen einer Schussrichtung vorspannt.
  • Hierdurch wird sichergestellt, dass der Führungskörper und damit auch die Kontaktnadeln zuverlässig entgegen der Schussrichtung zurückgezogen werden, sobald der Keilverschluss geöffnet wird.
  • Ferner kann der Kontaktkörper vorsehen, dass in Schussrichtung hinter dem Führungskörper ein Hebel ausgebildet ist, der den Führungskörper in Schussrichtung axial bewegen kann.
  • Durch das Vorsehen eines Hebels zum axialen Bewegen des Führungskörpers wird erreicht, dass eine zuverlässige Kraftübertragung auf den Führungskörper sichergestellt wird. Hierdurch lassen sich die zumindest eine Kontaktnadel zuverlässig axial gegenüber dem Gehäuse bewegen.
  • Ferner kann der Kontaktkörper vorsehen, dass jeder Kontaktstift zumindest ein elastisch vorgespanntes Kontaktelement, insbesondere eine drehbeweglich gelagerte Kugel oder einen Schleifkontakt, in seiner Spitze aufweist.
  • Hierdurch wird verhindert, dass der Kontaktstift an seiner Spitze verkantet und eine sichere Verschiebbarkeit der Kontaktstifte gegenüber dem Gehäuse ist gewährleistet.
  • In Ausgestaltung des Kontaktkörpers kann zudem vorgesehen sein, dass der Kontaktkörper, insbesondere der Führungskörper, Kontakthülsen aufweist, in welchen die Kontaktnadeln axialbeweglich gelagert sind. Dazu sind die Kontakthülsen in entsprechenden Ausnehmungen in dem Führungskörper angeordnet. Ferner kann in jeder Kontakthülse ein zweites elastisches Mittel, zum Vorspannen der Kontaktnadeln ausgebildet ist. Alternativ und für den Fall, dass keine Kontakthülsen ausgebildet sind, kann das jeweilige elastische Mittel auch unmittelbar in der Ausnehmung des Führungskörpers angeordnet sein.
  • Dies führt dazu, dass eine zuverlässige elektrische Kontaktierung zwischen der jeweiligen Kontaktnadel und dem dazugehörigen Kontaktstift ermöglicht wird. Die Kontakthülse wirkt dabei als elektrisches Zwischenelement zwischen dem Kontaktstift und der Kontaktnadel. Weiterhin lässt sich durch das Vorsehen der Kontakthülse eine spezifische Länge zum Vorspannen der Kontaktnadeln durch das zweite elastische Mittel einstellen.
  • In Weiterbildung des Kontaktkörpers kann ferner vorgesehen sein, dass in dem Gehäuse eine Öffnung ausgebildet ist, die durch eine Abdeckung abdeckbar ist, die durch ein vorgespanntes Druckstück gesichert ist.
  • Ferner kann der Kontaktkörper vorsehen, dass in dem Gehäuse eine Öffnung ausgebildet ist, die durch einen Zuleitungskontakthalter abdeckbar ist, der zumindest einen Zuleitungskontakt aufweist, der elektrisch mit dem zumindest einen Kontaktstift, verbunden ist.
  • Der Kontaktstift kann elektrisch mit den Kontakthülsen verbunden sein, die elektrisch mit dem Kontaktnadeln verbunden sind, um eine elektrische Verbindung zwischen Zuleitungskontakt und Kontaktnadel auszubilden.
  • In Weiterbildung des Kontaktkörpers kann vorgesehen sein, dass die Spitze der Kontaktnadel Schabkanten oder Klingen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass bei Rotation der Kontaktnadel auf einer Kontaktfläche eines zu kontaktierenden Hülsenbodens Material abgeschabt werden kann.
  • Hierdurch wird erreicht, dass ein zuverlässiger elektrischer Kontakt zwischen Kontaktkörper und Hülsenboden hergestellt wird und Zündversager verhindert werden.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktkörpers;
    Fig. 2
    eine weitere schematische Schnittdarstellung in Seitenansicht der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktkörpers gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung im Bereich der Kontaktstifte der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktkörpers gemäß Fig. 1 und 2;
    Fig. 4a
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kontaktnadel, wie diese der Kontaktkörper gemäß Fig. 1 bis 3 umfasst;
    Fig. 4b
    eine weitere schematische Darstellung der Kontaktnadel gemäß Fig. 4a; und
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der Spitze der Kontaktnadel gemäß Fig. 4a und 4b.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktkörpers 1 für einen Waffenrohrverschluss. Der Kontaktkörper 1 umfasst ein Gehäuse 10, zumindest eine, vorzugsweise zwei, Kontaktnadeln 20, einen innerhalb des Gehäuses 10 axialbeweglich gelagerten Führungskörper 30 zur Aufnahme der mindestens einen Kontaktnadel 20. Die zumindest eine Kontaktnadel 20 ist axialbeweglich innerhalb des Führungskörpers 30 gelagert.
  • Der Kontaktkörper 1 weist Rotationsmittel 22, 40 für jede Kontaktnadel 20 auf, die derart ausgebildet sind, dass die Kontaktnadel 20 durch Axialbewegen relativ zu dem Führungskörper 30 rotiert.
  • Als Rotationsmittel sind je Kontaktnadel 20 ein in oder an dem Führungskörper 30 fixierter Kontaktstift 40 ausgebildet.
  • Die zumindest eine Kontaktnadel 20 weist als Rotationsmittel eine mit dem Kontaktstift 40 zusammenwirkende Ausnehmung 22 auf, die derart geformt ist, dass die Kontaktnadel 40 bei einer Axialbewegung relativ zu dem Führungskörper 30 in Wirkverbindung mit dem Kontaktstift 40 rotiert.
  • Der Kontaktkörper 1 weist einen Deckel 12 mit Ausnehmungen 14 auf, durch die sich Kontaktnadeln 20 aus dem Gehäuse 10 heraus erstrecken.
  • Die Kontaktnadeln 20 und die Ausnehmungen 14 sind derart ausgebildet, dass die Kontaktnadeln 20 zur Montage und Demontage, insbesondere nach Demontage der Kontaktstifte 40, durch die Ausnehmungen 14 entnehmbar sind.
  • Zwischen dem Deckel 12 und dem Führungskörper 30 ist ein erstes elastisches Mittel 50, insbesondere eine Feder, ausgebildet, das den Führungskörper 30 entgegen einer Schussrichtung S vorgespannt.
  • In Schussrichtung S hinter dem Führungskörper 30 ist ein Hebel 65 ausgebildet, der bei Betätigung den Führungskörper 30 in Schussrichtung S axial bewegen kann.
  • Der Führungskörper 30 weist Kontakthülsen 60 auf, in welchen die Kontaktnadeln 20 axialbeweglich gelagert sind und in denen jeweils ein zweites elastisches Mittel 62, zum Vorspannen der Kontaktnadeln 20 ausgebildet ist.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere schematische Schnittdarstellung der Ausführungsform des erfindungsgemäße Kontaktkörper 1 gemäß Fig. 1. Die Schnittebene gemäß Fig. 2 steht orthogonal zu der Schnittebene gemäß Fig. 1.
  • In dem Gehäuse 10 ist eine Öffnung 18 ausgebildet, die durch eine Abdeckung 80 abdeckbar ist, die durch ein vorgespanntes Druckstück 70 gesichert ist.
  • Ferner ist in dem Gehäuse 10 eine Öffnung 19 ausgebildet, die durch einen Zuleitungskontakthalter 90 abdeckbar ist. Der Zuleitungskontakthalter 90 weist zumindest einen Zuleitungskontakt 92 auf, der elektrisch mit dem zumindest einen Kontaktstift 40, verbunden ist. Der Kontaktstift 40 ist elektrisch mit den Kontakthülsen 60 verbunden, die wiederum elektrisch mit den Kontaktnadeln 20 verbunden sind, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Zuleitungskontakt 92 und der Kontaktnadel 20 auszubilden.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung quer zur Schussrichtung S im Bereich der Kontaktstifte 40 der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktkörpers 1 gemäß Fig. 1 und 2. Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 steht orthogonal zu den Schnittebenen gemäß Fig. 1 und 2.
  • Jeder Kontaktstift 40 weist zumindest ein elastisch vorgespanntes Kontaktelement 44, insbesondere eine drehbeweglich gelagerte Kugel oder einen Schleifkontakt, in seiner Spitze 42 auf.
  • Weiterhin weist jeder Kontaktstift 40 ein Innengewinde 48 in dem der Spitze 42 gegenüberliegenden Ende auf. In das Innengewinde 48 kann ein Gewindezapfen 26 einer Kontaktnadel 20, die beispielsweise als Ersatzteil mitgeführt wird, eingeschraubt werden, sodass danach der Kontaktstift 40 herausgezogen werden kann.
  • Ist der Kontaktstift 40 aus dem Kontaktkörper 1 entnommen, so kann die jeweilige Kontaktnadel 20 durch die Ausnehmung 14 des Deckels 12 aus dem Kontaktkörper 1 entnommen werden.
  • Eine neue Kontaktnadel 20 kann anschließend durch Einführen in den Kontaktkörper 1 durch die Ausnehmung 14 des Deckels 12 und anschließender Montage des vorher entnommenen oder eines neuen Kontaktstifts 40 montiert werden.
  • Die Kontaktnadeln 20, die Kontaktstifte 40 und die Kontakthülsen 60 sind aus elektrisch leitendem Material wie Metall hergestellt, um eine elektrische Verbindung von den Zuleitungskontakten über die Kontaktstifte 40 auf die jeweilige Kontakthülse 60 und schließlich auf die jeweilige Kontaktnadel 60 herzustellen. Der Deckel 12, der Führungskörper 30 und der Zuleitungskontakthalter 90 sind aus nichtleitendem Material.
  • Bei einer Betätigung wird der Hebel 65 gedreht, sodass der Führungskörper 30 gegen das zumindest eine elastische Mittel 50 in Schussrichtung S bewegt wird. Dies geschieht so lange, bis die Kontaktnadeln 20 auf der zu kontaktierenden Oberfläche wie dem Treibladungszünder der Munition stoßen. Bei weiterer Betätigung werden die Kontaktnadeln 20 nicht weiter in Schussrichtung S bewegt, sondern tauchen gegen die Kraft der zweiten elastischen Mittel 62 in den Führungskörper 30 ein.
  • Dabei bewegen sich die Kontaktnadeln 20 relativ zu dem Führungskörper 30.
  • Zum werkzeuglosen Austausch der Kontaktnadeln 40 muss bei aus dem Waffenverschluss ausgebautem Kontaktkörper 1 lediglich die Abdeckung 80, die mit dem Druckstück 70 gegen Herausfallen gesichert ist, aus dem Gehäuse 10 geschoben werden. Dann liegen die Kontaktstifte 40 frei. Mit einer Kontaktnadel 20 können die Kontaktstifte 40 aus dem Führungskörper 30 herausgezogen werden und die Kontaktnadel 20 kann aus dem Deckel 12 herausgezogen werden. Die neue Kontaktnadel 20 kann montiert werden und der Kontaktstift 40 wird wieder eingesetzt und mit der Abdeckung 80 gesichert. Ebenso kann auch ein defektes der zweiten elastischen Mittel 62 getauscht werden.
  • Fig. 4a zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kontaktnadel 20 zur Verwendung in einem Kontaktkörper 1 gemäß Fig. 1 bis 3. Fig. 4b zeigt eine weitere schematische Darstellung der Kontaktnadel 20 gemäß Fig. 4a in einer gegenüber Fig. 4a gedrehten Position.
  • Wie den Fig. 4a und 4b zu entnehmen, ist die Ausnehmung 22 der Kontaktnadel 20 eine spiralförmige Ausnehmung 22. Hierdurch wird erreicht, dass die Kontaktnadel 20 der Oberfläche der Ausnehmung 22 folgend, in Wirkverbindung mit dem zugehörigen Kontaktstift 40 bei einer Axialbewegung rotiert.
  • Wie in Fig. 4a und Fig. 4b gut zu erkennen, ist der Gewindezapfen 26 der Kontaktnadel 20 an einem der Spitze 24 gegenüberliegenden Ende der Kontaktnadel 20 ausbildet. Der Gewindezapfen ist dazu ausgebildet, den Kontaktstift 40 mit einer Kontaktnadel 20 im nichtmontierten Zustand aus dem Kontaktkörper 1 herauszuziehen oder auszutreiben.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung der Spitze 24 der Kontaktnadel 20 gemäß Fig. 4a und 4b. Die Spitze 24 der Kontaktnadel 20 weist Schabkanten oder Klingen auf. Diese sind derart ausgebildet, dass bei Rotation der Kontaktnadel 20 auf einer Kontaktfläche eines zu kontaktierenden Hülsenbodens Material abgeschabt werden kann. Hierdurch wird ein zuverlässiger elektrischer Kontakt hergestellt.
  • Die vorstehende Offenbarung bezieht sich, gleichermaßen auf den Kontaktkörper 1 als solchen, die Kontaktnadel 20 für sich gesehen, einen Waffenrohrverschluss, der den Kontaktkörper 1 umfasst, sowie eine Rohrwaffe, die einen solchen Waffenrohrverschluss aufweist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Kontaktkörper
    10
    Gehäuse
    12
    Deckel
    14
    Ausnehmungen
    18
    Öffnungen
    19
    Öffnung
    20
    Kontaktnadel
    22
    Ausnehmung
    24
    Spitze
    26
    Gewindezapfen
    30
    Führungskörper
    40
    Kontaktstift
    42
    Spitze des Kontaktstifts
    44
    drehbeweglich gelagerte Kugel
    46
    drittes elastisches Mittel
    48
    Innengewinde
    50
    erstes elastisches Mittel
    60
    Kontakthülse
    62
    zweites elastisches Mittel
    65
    Hebel
    70
    Druckstück
    80
    Abdeckung
    90
    Zuleitungskontakthalter
    92
    Zuleitungskontakt
    S
    Schussrichtung

Claims (14)

  1. Kontaktkörper (1) für einen Waffenrohrverschluss, umfassend ein Gehäuse (10), zumindest eine Kontaktnadel (20), einen innerhalb des Gehäuses (10) axialbeweglich gelagerten Führungskörper (30) zur Aufnahme der mindestens einen Kontaktnadel (20), wobei die zumindest eine der Kontaktnadeln (20) axialbeweglich innerhalb des Führungskörpers (30) gelagert ist, wobei der Kontaktkörper (1) Rotationsmittel (22, 40) für jede Kontaktnadel (20) aufweist, die derart ausgebildet sind, dass die Kontaktnadel (20) bei einer Axialbewegung relativ zu dem Führungskörper (30) rotiert, wobei der Kontaktkörper (1) je Kontaktnadel (20) einen in oder an dem Führungskörper (30) fixierten Kontaktstift (40) als Rotationsmittel aufweist, und die zumindest eine Kontaktnadel (20) eine mit dem Kontaktstift (40) zusammenwirkende Ausnehmung (22) als Rotationsmittel aufweist, die derart geformt ist, dass die Kontaktnadel (40) bei einer Axialbewegung relativ zu dem Führungskörper (30) in Wirkverbindung mit dem Kontaktstift (40) rotiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (30) eine Kontakthülse (60) aufweist, in welcher die Kontaktnadel (20) axialbeweglich gelagert ist und welche als elektrisches Zwischenelement zwischen dem Kontaktstift (40) und der Kontaktnadel (20) wirkt.
  2. Kontaktkörper (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (22) eine spiralförmige Ausnehmung (22) ist.
  3. Kontaktkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktnadel (20) einen Gewindezapfen (26) aufweist, der vorzugsweise dazu ausgebildet ist, den Kontaktstift (40) mit einer Kontaktnadel (20) im nichtmontierten Zustand aus dem Kontaktkörper (1) herauszuziehen oder auszutreiben.
  4. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkörper (1) einen Deckel (12) mit Ausnehmungen (14) aufweist, durch die Kontaktnadeln (20) sich aus dem Gehäuse (10) heraus erstrecken.
  5. Kontaktkörper (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktnadeln (20) und die Ausnehmungen (14) derart ausgebildet sind, dass die Kontaktnadeln (20) zur Montage und Demontage, insbesondere nach Demontage der Kontaktstifte (40), durch die Ausnehmungen (14) entnehmbar sind.
  6. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Deckel (12) und dem Führungskörper (30) ein erstes elastisches Mittel (50), insbesondere eine Feder, ausgebildet ist, das den Führungskörper (30) entgegen einer Schussrichtung (S) vorspannt.
  7. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schussrichtung (S) hinter dem Führungskörper ein Hebel (65) ausgebildet ist, der den Führungskörper (30) in Schussrichtung (S) axial bewegen kann.
  8. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kontaktstift (40) zumindest ein elastisch vorgespanntes Kontaktelement (44), insbesondere eine drehbeweglich gelagerte Kugel oder einen Schleifkontakt, in seiner Spitze (42) aufweist.
  9. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkörper (30) Kontakthülsen (60) aufweist, in welchen die Kontaktnadeln (20) axialbeweglich gelagert sind und in denen jeweils ein zweites elastisches Mittel (62), zum Vorspannen der Kontaktnadeln (20) ausgebildet ist.
  10. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (10) eine Öffnung (18) ausgebildet ist, die durch eine Abdeckung (80) abdeckbar ist, die durch ein vorgespanntes Druckstück (70) gesichert ist.
  11. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (10) eine Öffnung (19) ausgebildet ist, die durch einen Zuleitungskontakthalter (90) abdeckbar ist, der zumindest einen Zuleitungskontakt (82) aufweist, der elektrisch mit dem zumindest einen Kontaktstift (40) verbunden ist, und wobei der Kontaktstift (40) elektrisch mit den Kontakthülsen (60) verbunden ist, die elektrisch mit den Kontaktnadeln (20) verbunden sind, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Zuleitungskontakt (82) und der Kontaktnadel (20) auszubilden.
  12. Kontaktkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (24) der Kontaktnadel (20) Schabkanten oder Klingen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass bei Rotation der Kontaktnadel (20) auf einer Kontaktfläche eines zu kontaktierenden Hülsenbodens Material abgeschabt werden kann.
  13. Waffenrohrverschluss, umfassend einen Kontaktkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Rohrwaffe umfassend zumindest einen Waffenrohrverschluss nach Anspruch 13.
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