EP3719235A1 - Leiterhalter - Google Patents

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Publication number
EP3719235A1
EP3719235A1 EP20158445.5A EP20158445A EP3719235A1 EP 3719235 A1 EP3719235 A1 EP 3719235A1 EP 20158445 A EP20158445 A EP 20158445A EP 3719235 A1 EP3719235 A1 EP 3719235A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
ladder
spacer
base part
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20158445.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andre Gaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP3719235A1 publication Critical patent/EP3719235A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/12—Clamps or clips for crossing members
    • E04G7/14—Clamps or clips for crossing members for clamping the members independently
    • E04G7/16—Clamps or clips for crossing members for clamping the members independently of which the clamping parts for the different members are rotatable with respect to one another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/12—Clamps or clips for crossing members
    • E04G7/18—Clamps or clips for crossing members for clamping the members against one another or against a separate cushioning piece between them
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/26—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements for use with specially-shaped scaffold members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/18—Devices for preventing persons from falling
    • E06C7/188—Accessories for temporary stabilising a ladder, e.g. temporary attaching devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/10—Steps or ladders specially adapted for scaffolds

Definitions

  • the invention relates to a fastening element for fastening a ladder to an object, for example to a scaffolding, comprising a fastening which is intended to be detachably fastened to an object, a ladder holder which is intended to grip around an element of a ladder or to be detachable to hold, a spacer and at least one joint, wherein the joint has at least one rotational degree of freedom, whereby the ladder holder is pivotable relative to the attachment.
  • the invention further relates to a system for safely reaching people from scaffolding elements arranged above the floor with at least one fastening element and the use of a fastening element for fastening a ladder to an object.
  • ladders When erecting buildings, ladders are required to enable people to climb and descend to elevated positions where they can work on the building. Scaffolding is often used from which this work is carried out. Ladders are required to reach the upper scaffolding levels. These ladders must be firmly connected to the scaffolding or to elements that belong directly to the building to be erected. Such a fixed connection is necessary to prevent the ladders from falling over or slipping accidentally when people use these ladders. Fastening elements are therefore required to secure the ladders to the scaffolding or building and thus prevent accidents at work. In some applications the ladders run purely vertically, also known as fixed ladders, in other applications the ladders are at an angle to the vertical, which facilitates ascent and descent. Such inclined ladders are also known as leaning ladders.
  • a very simple solution for connecting ladders to a scaffolding are simple hooks that are attached directly to the ladders and that are hooked onto the scaffolding or building using appropriate elements.
  • this simple hook solution is easily detached from the object to which the ladder is to be attached and therefore offers little work safety.
  • JP2011026770A discloses a fastener with which a ladder can be angularly attached to a platform. This solution is complex to assemble and is therefore not suitable for use on a construction site where the ladder has to be quickly assembled and disassembled. In addition, this fastener hinders the person using the ladder at the point of attachment.
  • the fastening has at least two elements which can be changed in their position relative to one another. More detailed configurations for fastening can be found in the subclaims and in the description below.
  • the conductor holder has at least two elements which can be changed in their position relative to one another. An element of a ladder is clamped between these two elements.
  • the spacer is designed in the form of a rod.
  • a rod-shaped spacer has a length that is significantly larger than its width and depth dimensions. This form is particularly advantageous because the Length dimension the required distance from the ladder to the object is established and the spacer has little volume and therefore little weight due to the smaller width and depth dimensions.
  • the fastening element is particularly light and therefore easy to attach.
  • connection points between the fastening, spacer and conductor holder, except for the connection point formed by the joint are made rigid.
  • the conductor is guided in one point or movable around an axis relative to the object. This is achieved in that there is only one movable connection point between the attachment and the conductor holder. It is avoided that uncontrolled movements occur simultaneously at several points between the attachment and the ladder holder. Such a targeted guidance of the movement of the ladder relative to the object serves for occupational safety.
  • the proposal advantageously provides that the joint is a ball joint.
  • the joint has more than one rotational degree of freedom.
  • This embodiment is particularly advantageous in order to prevent tension that occurs when a ladder is fastened to a rigid object with two fastening elements.
  • a ladder is usually attached to an object with a fastening element on each of its longitudinal struts.
  • the fastening has a fastening receptacle and a fastening bolt, the fastening receptacle being provided to enclose an object on at least three sides and the fastening bolt being insertable into the fastening receptacle and the fastening bolt being provided in the in the fastening receptacle introduced state to set the fastening (2).
  • the attachment is particularly easy and quick to attach to an object.
  • a fastening receptacle is provided which is pushed over the object and then encloses it on at least three sides.
  • the object is then completely enclosed by a fastening bar which can be inserted into the fastening receptacle and which surrounds the object in the inserted state on the fourth side.
  • a fastening bar which can be inserted into the fastening receptacle and which surrounds the object in the inserted state on the fourth side.
  • the fastening receptacle has a base plate, one side of which rests on the object in the mounted state on the object and the spacer is fastened to the opposite side, both sides of the base plate being designed to be flat.
  • the fastening receptacle has a base plate with two flat surfaces parallel to one another. One of these surfaces rests on the object, the spacer is attached or articulated to the other, opposite surface.
  • the extension axis of the spacer runs at right angles to the sides of the base plate or runs inclined to a normal to the sides of the base plate by an angle of up to 40 °.
  • the spacer is rigidly attached to the base plate.
  • the spacer points away from this base plate. This ensures that the spacer actually creates the desired distance between the object and the ladder, which is necessary for unobstructed access to the ladder.
  • An arrangement at a slightly inclined angle between the axis of extension and the surface of the base plate is also beneficial for producing the desired spacing.
  • the fastening receptacle has a substantially U-shaped cross section and the inner sides of the two legs of the U and the area connecting the two legs of the U are intended to rest on the object and to enclose it on three sides.
  • the mounting bracket consists of three elements that are connected to one another in the manner of a U.
  • a central area which is formed by a plate-shaped element, is adjoined on two sides by two further plate-shaped elements, each arranged at right angles to the central area.
  • This U-shape is particularly suitable for enclosing a cuboid element on three sides.
  • the framework elements to which the fastening element is attached are usually designed in such a cuboid shape.
  • the fastening receptacle has at least two slots into which the fastening bar can be inserted for fixing the object in the fastening receptacle. Since the embodiment described above only encloses the object on three sides, the fourth side of the object must also be enclosed in order to fix the fastening element, in particular the fastening. This fourth side is enclosed by the fastening bar inserted into the fastening receptacle. For secure storage and holding of the fastening bar in the fastening receptacle, it has at least two slots into which the fastening bar is inserted for fixing the fastening to the object. The two slots are dimensioned somewhat larger than the cross section of the fastening bar.
  • the fastening bar is designed in the shape of a wedge.
  • a wedge-shaped fastening bar is particularly favorable. Due to the wedge shape, the fastening bar is clamped into the slots when it is inserted. By applying a force in the longitudinal direction to the fastening bar, it is fixed in one or both slots with a force fit. To release the fastening bar, a light blow of the hammer on its underside is sufficient to release the frictional fixing again.
  • This embodiment can be attached to the object particularly quickly and easily, in particular because no screw connections have to be made. The fastening holder is simply pushed over the object, the fastening bar is inserted into the slots and fixed by a slight normal force. These steps can be carried out quickly and easily.
  • the base plate forms the area which connects the two legs of the U-shaped fastening receptacle and the slots for receiving the fastening bar are arranged in the limbs of the U of the fastening receptacle.
  • the fastening bar is arranged in the fastening in such a way that it penetrates the two legs of the fastening receptacle through the slots provided therein.
  • one of the two legs is pushed over the object, oriented vertically upwards.
  • other arrangements are also conceivable, for example an embodiment in which the central area of the U rests on the object, oriented vertically upwards, when used. In this case then lie the two legs of the U to the side surfaces of the object.
  • the fastening wedge can be aligned both vertically and horizontally in the application.
  • the ladder holder has a base part and a holding element, the holding element being releasably connectable to the base part and the holding element in operative connection with the base part being provided to grip around an element of a ladder.
  • the two elements of the conductor holder which are movable in their position relative to one another are formed by a base part and a holding element. These two elements are intended to hold one element of the ladder.
  • the base part of the ladder holder has at least one at least partially planar bearing surface which, in the neutral position of the joint, runs essentially perpendicular to the axis of extension of the spacer.
  • the holding element has a flat surface on which a surface of an element of the conductor is placed. This flat contact surface enables an optimal transmission of force between the conductor and the fastening element in the case in which the conductor element that is held also has a flat surface. This is usually the case when the conductor element has a rectangular cross section.
  • a curved recess is provided in a partial area of the support surface.
  • a curved recess is provided adjacent to or as a part of the previously described flat support surface. This curved recess is used to grip and hold a conductor element which does not have a flat support surface. This is the case when the conductor element has a round or oval cross-section. In this case, the conductor element rests exclusively in the curved recess on the base part.
  • This embodiment is particularly advantageous because it enables both conductor elements with a rectangular cross section and conductor elements with a round or oval cross section to be securely fixed. A single fastening element can thus be used safely for different ladders.
  • each flat side surfaces are arranged at right angles to the support surface.
  • the flat side surfaces described serve in combination with the flat support surface described above to laterally fix conductor elements with a rectangular cross section.
  • planar bevels are arranged adjacent to the side surfaces on the side facing away from the support surface, which bevels form an angle of less than 90 ° to the side surfaces.
  • These chamfers in turn adjoin the previously described side surfaces and are arranged at an angle to the rear from their surface.
  • These chamfers are intended to hold conductor elements with a round or oval cross-section, either alone or in combination with the curved recess described above.
  • These chamfers also improve the property of the conductor holder or the fastening element of securely holding conductors of different types, in particular with different cross-sections of the conductor elements.
  • each curved receiving areas are arranged adjacent to the side surfaces on the side facing away from the support surface.
  • This alternative embodiment has, instead of the flat bevels described above, curved receiving areas adjoining the side surfaces. These curved receiving areas are also provided to hold conductor elements with a round or oval cross-section.
  • the holding element has a bearing surface, at least two side surfaces and / or at least two chamfers, these surfaces being designed analogously to the corresponding surfaces on the base part.
  • a mirrored design is particularly favorable, in which the type and dimensions of the surfaces on the base element correspond to the surfaces on the holding element. This enables the conductor element to be accommodated symmetrically in the conductor holder.
  • the support surface and the other surfaces, which serve to receive and hold a conductor element, are thus designed analogously on the holding element arranged opposite the base part.
  • the at least one screw connection is provided which connects the holding element to the base element and in this connection the contact surface of the base part is arranged opposite the contact surface of the holding element.
  • the holding elements and the base element are aligned with one another and pulled together, but advantageously by two screw connections.
  • the conductors are fixed by tightening the screw connection (s).
  • the advantage of screw connections is that screws of different lengths can be used and the conductor holder can thus be easily adapted to different dimensions of conductor elements.
  • a disadvantage of screw connections is that the tightening of these connections is more complex than, for example, in an embodiment described below with a differently designed locking mechanism.
  • the base part and the holding element are designed in the form of a bow and have a central area in which the bearing surfaces are arranged, connecting legs being arranged adjacent to this central area on both sides.
  • the base part and the holding element are bow-shaped.
  • a central area in which the bearing surfaces are arranged on the inside are adjoined by connecting legs on both sides.
  • These connecting legs also have a flat surface which is used to connect to the respective opposite element.
  • These surfaces of the connecting legs run parallel to the bearing surfaces, but are arranged offset from them due to the bow shape.
  • the bearing surfaces are set back in relation to the surfaces of the connecting legs which are used for the connection.
  • the proposal advantageously provides that the base part and the holding element are movably connected to one another at one of their connecting legs by means of a swivel joint and a locking mechanism is arranged on the opposite connecting legs, by means of which the two connecting legs can be releasably and firmly locked to one another.
  • This embodiment represents an alternative to that before described embodiment with screw connections between the base part and the holding element.
  • the base part and the holding element are movably connected on one side via a swivel joint, which enables the holding element to be opened and closed.
  • a locking mechanism is arranged on the side opposite the swivel joint, which is used to fix the holding element in relation to the base part when the conductor is received.
  • the locking mechanism comprises a rod-shaped pivot pin which is firmly connected to a pivot axis arranged at right angles to the pivot pin, the pivot axis being rotatably received and supported in a recess of the connecting leg of the base part and the pivot pin at least one pin slot and the connecting leg of the holding part has a locking recess running in the longitudinal direction of the holding part, which is open on the side of the connecting leg facing away from the support surface and the pivot pin can be pivoted into the locking recess and the locking mechanism further comprises a wedge-shaped bolt that can be inserted into the pin slot is.
  • This embodiment represents a particularly easy-to-use solution for receiving and fixing a conductor element in the conductor holder.
  • the last step in fixing the holding element to the base part is successful by introducing a wedge-shaped bolt.
  • This latch is simply inserted into the mortise of a pivot pin.
  • This fixing of the holding element to the base part can be carried out particularly quickly and easily. No tools are required for this and no screw connections have to be tightened, which simplifies and speeds up the fixing of the conductors.
  • the locking mechanism can assume an open state and a locked state, wherein in the open state the bolt is removed from the pin slot and the pivot pin is pivoted about the pivot axis on the side of the base part facing away from the pivot joint, so that the The pivot pin is not located in the locking recess, so that the retaining element can be pivoted about the pivot joint away from the base part and in the locked state the connecting legs of the base part and the retaining element rest on one another, the pivot pin is pivoted about the pivot axis into the locking recess and the bolt is inserted into the pin slot so that the bolt presses against the connecting leg and so the holding element to the base part locked.
  • the locking mechanism can assume an open and a locked state. The transition from one state to the other is possible with just a few simple steps. As a result, the conductor holder can be quickly and easily connected to a conductor element and also separated from it again. This enables the ladder to be quickly fixed to an object.
  • the fastening has a fastening base part and a fastening holding element, the fastening holding element being firmly connectable to the fastening base part and the fastening holding element in operative connection with the fastening base part being provided to grip around an object and the fastening at least one, advantageously has two screw connections which connect the fastening retainer element to the fastening base element.
  • the two elements of the fastening which are variable in their position relative to one another, are formed by a fastening base part and a fastening holding element.
  • the fastening is carried out similarly or analogously to the first described embodiment of the conductor holder.
  • the object is held between the fastening base part and a fastening holding element. These two elements are connected to one another by two screw connections.
  • the fastening base part and the fastening holding element are shaped in such a way that they together form a receiving space for the object.
  • support surfaces, side surfaces, bevels and curved recesses are provided analogously to the embodiment described above for the conductor holder.
  • the attachment base is first placed on the object and then the attachment holder element is connected to the attachment base via the screw connections in such a way that the attachment clamps the object and thus fixes it to it.
  • This embodiment offers the advantage that it can be adapted very easily to different dimensions of objects using different screw lengths.
  • connection by screw connections is more time-consuming than the embodiment described above with a fastening receptacle and a fastening bolt.
  • different embodiments of fastening can be freely combined with different embodiments of conductor holders for a fastening element. All such combinations are considered to be disclosed.
  • a system according to the invention consists of the elements fastening element, ladder and scaffolding. These elements are interconnected so that the ladder is securely attached to the scaffolding. It is particularly advantageous that the ladder can be moved to a limited extent with respect to the object which belongs to the framework and to which the ladder is attached by the fastening element, due to the inherently movable fastening element. This limited mobility makes it possible to transfer the ladder from a purely vertical orientation to an inclined orientation without the system according to the invention having to be dismantled.
  • a system according to the invention is thus flexible, easy to assemble and ensures a high level of work safety.
  • the object of the invention is finally achieved by the use of a fastening element according to one of the embodiments described above for fastening a ladder to an object, the object being part of a framework.
  • the use according to the invention enables a work ladder to be securely and flexibly attached to an object, for example a scaffolding element.
  • the same advantages apply to the use as previously described for the fastener and the system.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a fastening element 1.
  • the fastening element 1 comprises two assemblies: the fastening 2 shown at the back, which is intended to be connected to an object to which a ladder is to be fastened, and a ladder holder 3 shown at the front, which is intended to be permanently connected to a ladder.
  • a fastening element 1 can also be used to connect other elements, such as pipelines or the like, to an object instead of a ladder.
  • the ladder holder 3 is movably connected to the fastening 2. This makes it possible, when the fastening element 1 is installed, to pivot the conductor holder relative to the fastening 2 within certain limits. This allows the angle of the ladder, which is fastened in the ladder holder 3, to be changed with respect to the object.
  • the fastening 2 has a rigidly designed fastening receptacle 21 which is guided over the object during assembly.
  • the fastening receptacle 21 viewed from the side, is designed essentially U-shaped and has a centrally arranged base plate 24, on both sides of which legs arranged at right angles are attached.
  • the fastening receptacle 21 encloses the object on three sides. In this case, the sides or surfaces of the base plate 24 and the two adjacent legs facing in the direction of the inside of the fastening receptacle 21 lie against the object or are at a very small distance from the object.
  • the fastening bar 22 is provided for secure fastening of the fastening 2.
  • the fastening bar 22 is wedge-shaped in the embodiment shown.
  • the fastening bar 22 is inserted into two slots 211 in the fastening receptacle 21 and interacts with them.
  • the fastening receptacle 21 is first pushed over the object.
  • the fastening bar 22 is then introduced into the two slots 211.
  • the fastening bolt 22 locks the object in the fastening 2.
  • the fastening bolt 22 is usually fastened with hammer blows on its upper end.
  • the fastening bolt 22 already falls into the slots 211 by itself due to the force of gravity acting on it and thereby creates a first fixation of the fastening 2.
  • the fastening element 1 can thus be fixed to the object with little effort and very easily.
  • the fastening bar 22 introduced into the fastening receptacle 21 then encompasses the object on its fourth side, which is not enclosed by the fastening receptacle 21.
  • the attachment 2 is simple and robust and can be attached to the object quickly and easily. In contrast to the prior art, no screw connections need to be attached when mounting the fastening 2, which significantly speeds up the assembly.
  • an upwardly selected catching area 212 is formed adjacent to the slot 211. This catching area 212 represents a bulge of the upper leg upward.
  • the slot 211 penetrates the catching area 212.
  • a securing bolt 221 is attached at the bottom of the fastening bar 22. This securing bolt 221 projects beyond the fastening bolt 22 in the thickness direction.
  • the one in the in Fig. 1 A recess 213, which is provided to enable the protruding securing bolt 221 to be pushed through, is arranged at the slot 211 introduced there, the leg of the fastening receptacle 21 shown below. Starting from the state shown, the fastening bar 22 can be raised upwards, whereby the Fastening bar 22 leaves the lower slot 211. In the process, the securing bolt 221 passes the recess 213. If the fastening bolt 22 is pulled out further upwards, the securing bolt 221 finally strikes the catching area 212.
  • the fastening bar 22 can then no longer be moved upwards and is thus connected to the fastening receptacle 21.
  • This securing is used to ensure that the fastening bar 22 cannot be lost and can fall out during assembly, for example.
  • the securing bolt 221 is then in the catching area, whereby the rearward-facing opening of the fastening receptacle 21 is freely accessible and in particular neither the fastening bolt 22 nor the securing bolt 221 protrude into the opening.
  • the fastening receptacle can be pushed over the object without obstruction.
  • the fastening bolt 22 is then moved downwards, then penetrates the slot 211 in the lower leg and then secures the fastening receptacle 21 on the object.
  • the fastening 2 can also be constructed in two parts, the two parts of the fastening 2 being connected to one another via screw connections.
  • the fastening 2 can thus also be designed analogously to the ladder holder 3 described below.
  • the provision of screw connections on the fastening 2 has the advantage that screw connections enable objects of different sizes to be accommodated.
  • An embodiment of a fastening 2 analogous to the ladder holder 3 is selected when the objects to be encompassed have different dimensions or the fastening 2 is to be suitable for holding different objects.
  • the fastening 2 is firmly connected to a spacer 8 which, in the embodiment shown, is arranged on the side of the base plate 24 facing away from the fastening bar 22.
  • the spacer 8 can, however, also be arranged on one of the two legs of the U-shaped fastening receptacle 21.
  • the spacer 8 is used to arrange the ladder holder 3 at a distance from the fastening 2. This distance is important so that the ladder fastened in the ladder holder 3 is at a distance from the object. As a result, a person who uses the ladder is prevented from walking on the ladder either by the fastening element 1 or by the object. This represents a significant advantage over the prior art, since all rungs of the ladder are unrestricted can be used.
  • the spacer 8 is designed as a rod.
  • a rod-shaped design is to be understood as meaning that the length dimension of the spacer 8 is significantly larger than its width and depth dimensions.
  • the spacer 8 is cylindrical. It is of course also possible for the spacer to have an angular cross section.
  • the spacer 8 has an axis of extension 81 which runs in the middle in the direction of the length dimension of the spacer 8. The axis of extension 81 runs between a first end of the spacer 8, which is firmly connected to the fastening receptacle 21, to a second, opposite end of the spacer 8, which is movably connected to the conductor holder 3.
  • the axis of extension 81 is an imaginary axis which is used to describe the mobility of the conductor holder 3 for fastening 2 and the alignment of the spacer 8 to the fastening receptacle 21 is to be defined.
  • the axis of extension 81 is inclined slightly upwards from the base plate 24.
  • the axis of extension 81 is thus inclined at an angle of approximately 25 ° with respect to a normal one on the base plate 24. It is also possible to arrange the axis of extension 81 directly at right angles to the surface of the base plate 24.
  • the spacer 8 ensures that in the assembled state of the fastening element 1 all rungs of the attached ladder can be walked on without hindrance, a slight upward inclination of the spacer 8, as shown, is particularly advantageous.
  • the ladder fastened in the ladder holder 3 can be fastened particularly well at an angle slightly inclined with respect to the vertical.
  • the spacer 24 is not connected to the central base plate 24 but to one of the two legs which are arranged on both sides of the base plate.
  • the spacer 8 can also be arranged at a corner between the central base plate 24 and one of the two legs adjoining it.
  • a joint 4 which in FIG Fig. 1 is covered by the ladder holder 3.
  • This joint 4 is for example in Fig. 2 better to recognize and in Fig. 8 shown in a sectional view.
  • the joint 4 ensures that the ladder holder 3 can move relative to the fastening 2 or relative to the spacer 8.
  • the ladder holder 3 is designed to be pivotable about the joint 4 for fastening 2.
  • the joint 4 can also be arranged between the spacer 8 and the fastening 2.
  • the spacer 8 is firmly connected to the conductor holder 3.
  • the joint 4 has at least a rotational degree of freedom about an axis which is perpendicular to the axis of extension 81 described above.
  • the axis about which the conductor holder 3 can be pivoted is usually on the one hand perpendicular to the axis of extension 81 and, on the other hand, runs horizontally in the assembled state of the fastening element 1.
  • a mobility about a horizontal axis of the joint 4 enables the above-described adaptation of the angle of the ladder to the vertical.
  • the joint 4 can also have further degrees of freedom about axes which are also perpendicular to the axis of extension 81.
  • the joint 4 has been found to be particularly favorable for the joint 4 to be designed as a ball joint which has several rotational degrees of freedom.
  • two fastening elements 1 are used per ladder, one on each longitudinal spar of the ladder.
  • the conductor holder 3 On the side of the joint 4 opposite the fastening 2, the conductor holder 3 is arranged, which comprises the base part 31 connected to the joint 4 and a holding element 32 that can be releasably connected to the base part 31.
  • the conductor to be fastened is fastened, in particular clamped, between base part 31 and holding element 32.
  • the base part 31 and the holding element 32 have several contact surfaces which rest on the ladder when the ladder is attached.
  • Centrally arranged in the base part 31 is an at least partially planar support surface 311.
  • Such a planar support surface 311 is particularly well suited to holding or tensioning a ladder stile with a rectangular cross-section, which also has planar outer surfaces.
  • the support surface 311 has a centrally arranged curved recess 312.
  • this curved recess touches 312 the ladder stile and holds it tight.
  • a support surface 321 with a corresponding recess 322 is also provided on the holding element 32 in the assembled state opposite the base part 31. This is especially good in the top view Fig. 3 to recognize.
  • both the base part 31 and the holding element 32 are bow-shaped.
  • the central part of the bracket is located in the area of the support surfaces 311 and 321.
  • connecting legs 315 and 325 Adjacent to this central part, connecting legs 315 and 325 are arranged on two opposite sides.
  • the connecting legs 315 and 325 of the embodiment in FIG Fig. 1 correspond to the in Fig. 4 illustrated embodiment.
  • These connecting legs 315 and 325 are arranged offset with respect to the bearing surfaces 311 and 321, respectively.
  • the connecting legs 315 and 325 respectively project in the direction of the bearing surfaces 311 and 321 into the interior of the conductor holder 3.
  • the connecting legs 315 and 325 are placed on top of one another and connected to one another. In the interior of the conductor holder 3 there is then a space for receiving the conductors, which space is delimited on opposite sides by the bearing surfaces 311 and 321, respectively.
  • the bearing surfaces 311 and 321, viewed the other way around, are thus set back relative to the connecting legs 315 and 325 in order to form a receiving space for the conductors.
  • the base part 31 and the holding element 32 are connected to one another by two screw connections 33. These screw connections 33 are guided through recesses in the connecting legs 315 and 325, respectively.
  • the screw connections 33 are tightened, as a result of which the holding element 32 is pulled towards the base part 31 and the conductors are thereby clamped or enclosed.
  • the connection of the holding element 32 with the base part 31 can also be made by other connection mechanisms, such as in FIGS Figures 4 to 6 is shown.
  • the fastening 2 can also be designed analogously to the ladder holder 3 and comprise two bow-shaped elements that are pulled together with two screw connections.
  • the embodiment with screw connections has the advantage both of the ladder holder 3 and of the fastening 2 that ladder stiles or objects with different dimensions can be picked up very easily.
  • simply longer Screw connections are provided.
  • a conductor holder 3 can thus be adapted to different embodiments of a conductor over the length of the screw connections.
  • Fig. 2 shows a side view of a first embodiment of a fastening element 1.
  • the fastening 2 which is firmly connected to the spacer 8 arranged in the center, is shown on the left.
  • the spacer 8 is movably connected to the ladder holder 3 arranged on the right via the joint 4.
  • the spacer 8 can also be firmly connected to the ladder holder 3 and the joint 4 can be arranged between the spacer 8 and the fastening 2.
  • the joint 4 is designed as a ball joint. A sectional view of such a ball joint is shown in FIG Fig. 8 shown and described.
  • the axis of extension 81 which runs from the first end of the spacer 8 firmly connected to the fastening 2, to its second end, on which the joint 4 is arranged, is shown in dashed lines.
  • the axis of extension 81 runs parallel to the length dimension 82 of the spacer 8. In the embodiment shown, this length dimension 82 is 60 mm. Of course, other dimensions for the length dimension 82 are also part of the invention.
  • the length dimension 82 is favorably in the range of 10-100 mm.
  • the joint 4 comprises at least one rotational degree of freedom about an axis which runs perpendicular to the axis of extension 82 and at the same time, in the embodiment shown, runs into the plane of the drawing.
  • Fig. 3 shows a plan view of a first embodiment of a fastening element 1.
  • Fig. 3 are the areas that come into contact with the ladder when it is fastened detect. The arrangement of these surfaces is described using the example of the base part 31.
  • the at least partially planar support surface 311 can be seen centrally, directly adjacent to the fastening of the joint 4.
  • Centrally curved recesses 312, which are used to accommodate round or oval conductor elements, are arranged in the support surface 311. Adjacent to this and arranged at right angles, planar side surfaces 313 are provided on two sides.
  • the surfaces of these chamfers 314 are inclined with respect to the surfaces of the side surfaces 313 away from the central support surface 311 and typically assume an angle of 45 ° to this.
  • the bevels 314 can also be inclined at a different angle, which is less than 90 °, with respect to the side surfaces 313.
  • the bevels 314, like the curved recess 312, have the task of accessing or receiving conductor elements with a round or oval cross section.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a second embodiment of a fastening element 1.
  • This second embodiment of a fastening element 1 also comprises a fastening 2 and a conductor holder 3.
  • the fastening 2 here is identical to that in FIG Figs. 1 to 3 shown and described first embodiment executed. Thus, for the attachment 2 in Fig. 4 the same descriptions and explanations previously for the first embodiment were shown.
  • the connection of the holding element 32 and the base part 31 of the conductor holder 3 is different in the second embodiment from the first embodiment.
  • the holding element 32 is movably connected to the base part 31 by the swivel joint 7.
  • the swivel joint 7 is arranged in the connecting legs 315 and 325 facing to the rear to the right.
  • the connecting legs 315 and 325 are arranged adjacent to the central area of the bracket-shaped elements, the base part 31 and the holding element 32. Similarly designed connecting legs 315 and 325 are shown on the view in FIG Fig. 4 forward facing side of base part 31 and holding element 32 are arranged.
  • the holding element 32 can be pivoted about the swivel joint 7.
  • a locking mechanism 6 is attached to the connecting legs 315 and 325 which are arranged opposite the swivel joint 7.
  • This locking mechanism 6 comprises a pivot pin 61 which is firmly connected to a pivot axis 62 arranged at right angles thereto.
  • the pivot axis 62 is rotatably mounted in the connecting leg 315 of the base part 31.
  • the pivot pin 61 can be pivoted about the pivot axis 62.
  • a pin slot 611 is provided in the pivot pin 61 on its side facing away from the pivot axis 62.
  • This pin slot 611 represents a continuous recess in the pivot pin 61.
  • the locking mechanism 6 comprises a bolt 63, which here is wedge-shaped and can be introduced into the pin slot 611.
  • a locking recess 326 is provided in the holding element 32 on the side facing the locking mechanism 6. The width and the depth of this locking recess 326 is selected such that the pivot pin 61 can be introduced, in particular pivoted, into the locking recess 326.
  • the locking recess 326 is arranged in the connecting leg 325 facing forward.
  • the ladder in the ladder holder 3 To fasten the ladder in the ladder holder 3, it is first placed on the support surface 311 of the base part 31.
  • the holding element 32 is then pivoted around the swivel joint 7 around the ladder or the ladder element until the connecting leg 325 rests on the corresponding connecting leg 315 on the side opposite the swivel joint 7.
  • the pivot pin 61 is then pivoted about the pivot axis 62 into the locking recess 326.
  • the bolt 63 is finally inserted into the tenon slot 611, whereby the holding element 32 is firmly connected to the base part 31.
  • Holding areas 327 are arranged, which directly adjoin the locking recess 326.
  • the holding areas 327 protrude beyond the surface of the connecting leg 325 that faces forward in the illustration.
  • the holding areas 327 prevent the pivot pin 61 with the inserted bolt 63 from being inadvertently twisted about the pivot axis 62.
  • the bolt 63 rests against the holding areas 327.
  • pivoting pin 61 is no longer possible and the conductor element is securely clamped in conductor holder 3.
  • Fig. 5 shows a side view of a second embodiment of a fastening element 1.
  • the illustration in Fig. 5 essentially corresponds to the representation in Fig. 2 so that too Fig. 2 Also described for Fig. 5 applies.
  • the ladder holder is 3 in Fig. 5 accordingly after Fig. 4 executed.
  • the spacer 8 can alternatively also be firmly connected to the conductor holder 3 and the joint 4 can be arranged between the fastening 2 and the spacer 8. Details of the joint 4 are shown in the sectional view in FIG Fig. 8 to recognize.
  • Fig. 6 shows a plan view of a second embodiment of a fastening element 1.
  • Fig. 3 in contrast to the in Fig. 3
  • the embodiment shown in FIG Fig. 6 no chamfers 314 or 328.
  • each curved receiving areas 319 and 329 are arranged adjacent to the side surfaces 313 and 323. These curved receiving areas 319 and 329 serve to receive or clamp conductor elements, in particular ladder stiles, which are round or oval.
  • Fig. 7 shows a plan view of a second embodiment of a fastening element 1 with identification of the cutting plane for Fig. 8.
  • Fig. 7 . is a simplified representation of Fig. 6 .
  • a section plane AA is shown, which is necessary for the illustration in Fig. 8 is used.
  • Fig. 8 shows a sectional side view of a second embodiment of a fastening element 1. Details of the joint 4 can be seen in this sectional view.
  • the joint 4 is arranged between the spacer 8 and the conductor holder 3.
  • the spacer 8 here has a bore which extends along the extension axis 81.
  • a screw 41 which has a conical head, is screwed into this bore.
  • a recess 3110 is arranged in the base part 31 of the conductor holder 3 and is accessible through the base area 311, not shown.
  • the screw 41 of the joint 4 is screwed through the receiving surface 311 and the recess 3110 provided therein into the hole in the spacer 8.
  • the head of the screw 41 is larger than the opening of the recess 3110, which points in the direction of the spacer 8. As a result, the conductor holder 3 can no longer be separated from the spacer 8 when the screw 41 is screwed in. There is thus a form fit between the screw 41 and the conductor holder 3, which, however, allows the conductor holder 3 to move relative to the spacer 8.
  • the joint 4 is thus formed by the interaction between the screw 41 and the recess 3110. This interaction forms a ball joint which has several rotational degrees of freedom.
  • the head of the screw 41 can also be designed hemispherical instead of the illustrated conical shape. The mobility of the joint 4 can be adjusted by how far the screw 41 is turned into the hole in the spacer 8.
  • a screw lock for example a screw lock that acts like an adhesive
  • a joint 4 can alternatively also be arranged between the spacer 8 and the fastening 2.
  • a recess is provided in the fastening, from which a screw is turned into the hole in the spacer 8.
  • a joint 4, as shown, can then be provided between spacer 8 and ladder holder 3 or the connection between spacer 8 and ladder holder 3 can be rigid.
  • the joint 4 can also be formed by further and alternative elements.
  • there are standard parts that are used to connect between spacer 8 and Ladder holder 3 and / or attachment 2 can be installed. Such standard parts can be different ball joints or also hinges.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt, beispielsweise an einem Gerüst, umfassend eine Befestigung, die dazu vorgesehen ist an einem Objekt lösbar befestigt zu werden, einen Leiterhalter, der dazu vorgesehen ist, ein Element einer Leiter zu umgreifen oder lösbar zu halten, ein Distanzstück und zumindest ein Gelenk, wobei das Gelenk zumindest einen rotatorischen Freiheitsgrad hat, wodurch der Leiterhalter relativ zur Befestigung verschwenkbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein System für das sichere Erreichen von Personen von über dem Boden angeordneten Gerüstelementen mit zumindest einem Befestigungselement sowie die Verwendung eines Befestigungselementes zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt, beispielsweise an einem Gerüst, umfassend eine Befestigung, die dazu vorgesehen ist an einem Objekt lösbar befestigt zu werden, einen Leiterhalter, der dazu vorgesehen ist, ein Element einer Leiter zu umgreifen oder lösbar zu halten, ein Distanzstück und zumindest ein Gelenk, wobei das Gelenk zumindest einen rotatorischen Freiheitsgrad hat, wodurch der Leiterhalter relativ zur Befestigung verschwenkbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein System für das sichere Erreichen von Personen von über dem Boden angeordneten Gerüstelementen mit zumindest einem Befestigungselement sowie die Verwendung eines Befestigungselementes zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt.
  • Bei der Errichtung von Gebäuden werden Leitern benötigt, um Personen den Auf- und Abstieg in erhobene Positionen zu ermöglichen, wo sie Arbeiten am Gebäude vornehmen. Oftmals kommen Gerüste zum Einsatz, von denen aus diese Arbeiten vorgenommen werden. Zum Erreichen der oberen Gerüstetagen werden Leitern benötigt. Diese Leitern müssen fest mit dem Gerüst oder mit Elementen, die direkt zum errichtenden Gebäude gehören verbunden werden. Eine solche feste Verbindung ist erforderlich um ein versehentliches Umfallen oder Verrutschen der Leitern zu verhindern, wenn Personen diese Leitern benutzen. Es sind somit Befestigungselemente erforderlich, die die Leitern am Gerüst oder Gebäude sichern und so Arbeitsunfälle verhindern. In einigen Anwendungsfällen verlaufen die Leitern rein vertikal, auch als Steigleitern bezeichnet, in anderen Anwendungsfällen weisen die Leitern einen Winkel zur Vertikalen auf, was den Auf- und Abstieg erleichtert. Solche geneigten Leitern werden auch als Anlegeleitern bezeichnet.
  • Eine sehr einfache Lösung, Leitern mit einem Gerüst zu verbinden sind einfache Haken, die direkt an den Leitern befestigt sind und die über entsprechende Elemente am Gerüst oder Gebäude eingehakt werden. Diese einfache Hakenlösung löst sich jedoch leicht von dem Objekt, an dem die Leiter befestigt werden soll und bietet somit nur eine geringe Arbeitssicherheit.
  • Aus GB2394748A und KR200460481Y1 sind Befestigungselemente bekannt, die auf einer Seite formschlüssig die Längsholme einer Leiter umgreifen und auf einer zweiten Seite mit einer Schraubschelle an einem Objekt, beispielsweise einem Gerüstelement befestigbar sind. Diese Lösungen sind aufwendig zu montieren. Darüber hinaus liegen bei diesen Lösungen die Längsholme der Leiter direkt auf dem Objekt auf, an dem diese befestigt werden soll. Dadurch wird eine Person, die die Leiter benutzt an der Befestigungsstelle von dem Objekt, auf dem die Leiter aufliegt, beim Auf- oder Absteigen behindert.
  • Aus US2947555A ist ein Befestigungselement bekannt, bei dem auf einer Seite die Leiter kraftschlüssig eingespannt wird und welches auf der anderen Seite über eine Schraubschelle mit einem Objekt fest verbindbar ist. Diese Lösung ist jedoch aufwendig zu installieren. Darüber hinaus ist der Winkel der Leiter zur Vertikalen nach der Montage des Befestigungselementes nicht mehr veränderbar.
  • JP2011026770A offenbart ein Befestigungselement, mit dem eine Leiter winkelveränderlich an einer Plattform befestigt werden kann. Diese Lösung ist aufwendig zu montieren und somit für den Einsatz auf einer Baustelle, bei dem die Leiter zügig montiert und demontiert werden muss nicht geeignet. Darüber hinaus behindert dieses Befestigungselement die Person, die die Leiter benutzt an der Befestigungsstelle.
  • Es ist somit die Aufgabe der Erfindung eine Lösung zur einfachen und gleichzeitig sicheren Befestigung einer Leiter vorzuschlagen, die Personen beim Benutzen der Leiter nicht behindert.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Befestigungselement zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt, beispielsweise an einem Gerüst, umfassend
    • eine Befestigung, welche dazu vorgesehen ist, an einem Objekt lösbar fest befestigt zu werden,
    • einen Leiterhalter, welcher dazu vorgesehen ist, ein Element einer Leiter zu umgreifen oder lösbar fest zu halten,
    • ein Distanzstück, welches eine Erstreckungsachse aufweist, die sich von einem ersten Ende des Distanzstückes zu dessen zweiten, gegenüberliegenden Ende erstreckt und das Distanzstück zwischen Befestigung und Leiterhalter angeordnet ist,
    • und zumindest ein Gelenk welches zwischen Befestigung und Distanzstück, zwischen Distanzstück und Leiterhalter oder innerhalb des Distanzstückes zwischen zwei Teilen des Distanzstückes angeordnet ist, wobei das Gelenk zumindest einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Achse senkrecht zur Erstreckungsachse hat, wodurch der Leiterhalter relativ zur Befestigung verschwenkbar ist. Ein erfindungsgemäßes Befestigungselement weist im wesentlichen vier Hauptkomponenten auf. Als eine erste Hauptkomponente ist eine Befestigung vorgesehen, um das Befestigungselement lösbar fest mit einem Objekt, beispielsweise einem Gerüst, zu verbinden. Ein erfindungsgemäßes Befestigungselement ist jedoch nicht auf eine Befestigung an einem Gerüst beschränkt, sondern kann auch an anderen Objekten befestigt werden. Als zweite Hauptkomponente ist ein Leiterhalter vorgesehen, der dazu vorgesehen ist, ein Element einer Leiter aufzunehmen und zu halten. Günstiger Weise ist dieses Element einer Leiter einer derer Längsholme. Als dritte Hauptkomponente ist ein Distanzstück vorgesehen, welches zwischen Befestigung und Leiterhalter angeordnet ist. Dieses Distanzstück dient dazu, einen Abstand zwischen dem Objekt und der Leiter zu erzeugen. Schließlich ist als vierte Hauptkomponente ein Gelenk vorgesehen, welches eine Beweglichkeit zwischen Befestigung und Leiterhalter erzeugt. Das Gelenk kann dabei erfindungsgemäß an verschiedenen Positionen angeordnet sein. Eine besonders günstige Position des Gelenkes ist zwischen Distanzstück und Leiterhalter. In dieser Ausführungsform ist das Distanzstück starr mit der Befestigung verbunden. Die Verbindung zwischen Distanzstück und Leiterhalter ist dagegen durch das Gelenk beweglich ausgeführt. Somit kann der Leiterhalter um das Gelenk relativ zur Befestigung bewegt werden. Alternativ kann das Gelenk auch zwischen Befestigung und Distanzstück angeordnet sein, wobei dann die Verbindung von Distanzstück mit dem Leiterhalter starr ausgeführt ist. In einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Gelenk im Distanzstück, d.h. zwischen zwei Teilstücken des Distanzstückes angeordnet. Somit wird durch ein derart positioniertes Gelenk eine Beweglichkeit innerhalb des Distanzstückes erzeugt. Die beiden vom Gelenk abgewandten Enden des Distanzstückes sind dann jeweils starr mit der Befestigung und dem Leiterhalter verbunden. Das Distanzstück kann in allen Ausführungsformen stabförmig ausgeführt sein, das bedeutet seine Längendimension ist deutlich länger als seine Breiten- und Tiefendimension. Das Distanzstück durchläuft eine Erstreckungsachse, die sich von seinem ersten Ende, welches zur Befestigung weist zu seinem zweiten Ende, welches zum Leiterhalter weist, erstreckt. Das Gelenk weist erfindungsgemäß zumindest einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Achse auf, die senkrecht zur Erstreckungsachse steht. Bei montierten Befestigungselement, in dem Zustand in dem die Befestigung an einem Objekt befestigt ist und im Leiterhalter eine Leiter befestigt ist, kann um das Gelenk die Leiter gegenüber der Vertikalen verschwenkt werden. Durch das Gelenk kann eine eingespannte Leiter somit in ihrem Steigwinkel verändert werden und damit bequem von einer Steigleiter in eine Anlegeleiter und umgekehrt überführt werden. Das Gelenk kann auch weitere Freiheitsgrade aufweisen, essenziell für die Erfindung ist jedoch der beschriebene Freiheitsgrad um eine Achse senkrecht zur Erstreckungsachse. Ein erfindungsgemäßes Befestigungselement bietet gleich mehrere Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Das Befestigungselement ist sehr flexibel, da sowohl Befestigung als auch Leiterhalter einfach an die vor Ort gegebenen Umstände angepasst werden können. Somit kann ein Befestigungselement zur Befestigung an vielen verschiedenen Objekten, insbesondere Gerüstkomponenten angepasst werden. Darüber hinaus können im Leiterhalter viele verschiedene Arten von Leitern gehalten werden. Das Gelenk, insbesondere mit nur einem rotatorischen Freiheitsgrad, bietet einen weiteren Vorteil gegenüber dem Stand der Technik. Der Steigwinkel der sicher befestigten Leiter kann ohne ein Lösen des Befestigungselementes bei Bedarf angepasst werden. Allerdings sind andere Bewegungen der Leiter nicht möglich, so dass eine sehr hohe Arbeitssicherheit besteht. Schließlich wird durch das Distanzstück ein Abstand zwischen dem Objekt und der im Leiterhalter gehaltenen Leiter erzeugt. Durch diesen Abstand wird eine Person, die die Leiter benutzt, nirgendwo durch das Objekt behindert, welches beim Stand der Technik oftmals in der Nähe einer oder mehrerer Leitersprossen sehr nahe an der Leiter ist. Durch ein erfindungsgemäßes Befestigungselement mit Distanzstück können alle Sprossen der Leiter ohne Behinderung betreten werden, da die Leiter ein Stück entfernt vom Objekt verläuft. Dadurch, dass der Abstand durch ein stabförmiges Distanzstück hergestellt wird, weist das erfindungsgemäße Befestigungselement keine schweren Bauteile auf und ist somit insgesamt sehr leicht. Damit kann es einfach transportiert und montiert werden.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Befestigung zumindest zwei in ihrer Position zueinander veränderliche Elemente aufweist. Detailliertere Ausgestaltungen zur Befestigung finden sich in den Unteransprüchen und in der Beschreibung weiter unten.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Leiterhalter zumindest zwei in ihrer Position zueinander veränderliche Elemente aufweist. Zwischen diese beiden Elemente wird ein Element einer Leiter eingespannt.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Distanzstück stabförmig ausgeführt ist. Ein stabförmiges Distanzstück weist eine Lingen Dimension auf, die deutlich größer als dessen Breiten- und Tiefendimension ist. Diese Form ist besonders vorteilhaft, da durch die Längendimension der benötigte Abstand von der Leiter zum Objekt hergestellt wird und durch die kleinere Breiten- und Tiefendimension das Distanzstück wenig Volumen und somit wenig Gewicht aufweist. In dieser Ausführungsform ist das Befestigungselement besonders leicht und daher einfach anzubringen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das alle Verbindungsstellen zwischen Befestigung, Distanzstück und Leiterhalter, außer der durch das Gelenk gebildeten Verbindungsstelle, starr ausgeführt sind. In dieser Ausführungsform ist sichergestellt, dass bei montierten Befestigungselement die Leiter geführt in einem Punkt bzw. um eine Achse beweglich gegenüber dem Objekt ist. Dies wird dadurch erreicht, dass lediglich eine bewegliche Verbindungsstelle zwischen Befestigung und Leiterhalter vorhanden ist. Es wird vermieden, dass Bewegungen unkontrolliert gleichzeitig an mehreren Stellen zwischen Befestigung und Leiterhalter auftreten. Eine solche gezielte Führung der Bewegung der Leiter relativ zum Objekt dient der Arbeitssicherheit.
  • Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Gelenk ein Kugelgelenk ist. In dieser Ausführungsform weist das Gelenk mehr als einen rotatorischen Freiheitsgrad auf. Diese Ausführungsform ist besonders günstig, um Verspannungen zu verhindern, die entstehen, wenn eine Leiter mit zwei Befestigungselementen an einem starren Objekt befestigt wird. Üblicherweise wird eine Leiter mit einem Befestigungselement an je einem ihrer Längsholme an einem Objekt befestigt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die Befestigung eine Befestigungsaufnahme und einem Befestigungsriegel aufweist, wobei die Befestigungsaufnahme dazu vorgesehen ist ein Objekt auf zumindest drei Seiten zu umschließen und der Befestigungsriegel in die Befestigungsaufnahme einführbar ist und der Befestigungsriegel dazu vorgesehen ist, im in die Befestigungsaufnahme eingeführten Zustand die Befestigung (2) festzulegen. In dieser Ausführungsform ist die Befestigung besonders einfach und schnell an einem Objekt zu befestigen. Dazu ist eine Befestigungsaufnahme vorgesehen, die über das Objekt geschoben wird und dieses dann auf zumindest drei Seiten umschließt. Das Objekt wird dann durch einen Befestigungsriegel komplett umschlossen, der in die Befestigungsaufnahme einführbar ist und das Objekt im eingeführten Zustand auf der vierten Seite umschließt. Zum Lösen der Befestigung vom Objekt muss nur der Befestigungsriegel wieder aus der Befestigungsaufnahme herausgezogen werden, bevor die Befestigungsaufnahme vom Objekt abgezogen werden kann.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Befestigungsaufnahme eine Basisplatte aufweist, deren eine Seite in dem am Objekt montierten Zustand auf dem Objekt aufliegt und an deren gegenüberliegender Seite das Distanzstück befestigt ist, wobei beide Seiten der Basisplatte plan ausgeführt sind. In dieser Ausführungsform weist die Befestigungsaufnahme eine Basisplatte mit zwei zueinander parallelen planen Oberflächen auf. Eine dieser Oberflächen liegt auf dem Objekt an, an der anderen, gegenüberliegenden Oberfläche ist das Distanzstück befestigt oder gelenkig angeschlossen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Erstreckungsachse des Distanzstückes rechtwinklig zu den Seiten der Basisplatte verläuft oder zu einer Normalen auf die Seiten der Basisplatte um einen Winkel von bis zu 40° geneigt verläuft. In dieser Ausführungsform ist das Distanzstück starr an der Basisplatte befestigt. Bei einer rechtwinkligen Anordnung der Erstreckungsachse zur Basisplatte weist das Distanzstück weg von dieser Basisplatte. Dadurch ist sichergestellt, dass das Distanzstück auch tatsächlich den gewünschten Abstand zwischen Objekt und Leiter erzeugt, der für eine behinderungsfreie Begehung der Leiter erforderlich ist. Auch eine Anordnung in einem leicht geneigten Winkel der Erstreckungsachse zur Oberfläche der Basisplatte ist günstig, den gewünschten Abstand herzustellen.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die Befestigungsaufnahme einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist und die Innenseiten der beiden Schenkel des U und der die beiden Schenkel des U verbindende Bereich dazu vorgesehen sind auf dem Objekt aufzuliegen und dieses von drei Seiten zu umschließen. In dieser Ausführungsform besteht die Befestigungsaufnahme aus drei Elementen die nach Art eines U miteinander verbunden sind. An einen zentralen Bereich, der von einem plattenförmigen Element gebildet wird, grenzen an zwei Seiten jeweils rechtwinklig zum zentralen Bereich angeordnet, zwei weitere plattenförmige Elemente an. Diese U-Form ist besonders geeignet, ein quaderförmiges Element auf drei Seiten zu umschließen. Üblicherweise sind die Gerüstelemente, an denen das Befestigungselement angebracht wird, derart quaderförmig ausgeführt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Befestigungsaufnahme zumindest zwei Schlitze aufweist, in die der Befestigungsriegel zur Fixierung des Objektes in der Befestigungsaufnahme einführbar ist. Da die zuvor beschriebene Ausführungsform das Objekt nur auf drei Seiten umschließt, muss zur Fixierung des Befestigungselementes, insbesondere der Befestigung, auch die vierte Seite des Objektes noch umschlossen werden. Diese vierte Seite wird von dem in die Befestigungsaufnahme eingeführten Befestigungsriegel umschlossen. Zur sicheren Lagerung und Halterung des Befestigungsriegels in der Befestigungsaufnahme weist diese zumindest zwei Schlitze auf, in die der Befestigungsriegel zur Fixierung der Befestigung am Objekt eingeführt wird. Die beiden Schlitze sind dabei etwas größer dimensioniert als der Querschnitt des Befestigungsriegels.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass der Befestigungsriegel keilförmig ausgeführt ist. Besonders günstig ist ein keilförmiger Befestigungsriegel. Durch die Keilform wird der Befestigungsriegel beim Einführen in die Schlitze geklemmt. Durch Aufbringen einer Kraft in Längsrichtung auf den Befestigungsriegel wird dieser so kraftschlüssig in einem oder beiden Schlitzen fixiert. Zur Lösung des Befestigungsriegels reicht ein leichter Hammerschlag auf dessen Unterseite, um die kraftschlüssige Fixierung wieder zu lösen. Diese Ausführungsform ist besonders schnell und einfach am Objekt anzubringen, insbesondere weil keine Schraubverbindungen hergestellt werden müssen. Die Befestigungsaufnahme wird einfach über das Objekt geschoben, der Befestigungsriegel in die Schlitze eingebracht und durch eine leichte Normalkraft fixiert. Diese Arbeitsschritte sind einfach und schnell zu vollziehen.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Basisplatte den Bereich bildet, der die beiden Schenkel der U-förmig ausgeführten Befestigungsaufnahme verbindet und die Schlitze zur Aufnahme des Befestigungsriegels in den Schenkeln des U der Befestigungsaufnahme angeordnet sind. In dieser Ausführungsform ist der Befestigungsriegel in der Befestigung so angeordnet, dass er durch die darin vorgesehenen Schlitze die beiden Schenkel der Befestigungsaufnahme durchdringt. In dieser Ausführungsform wird im Anwendungsfall einer der beiden Schenkel vertikal nach oben orientiert über das Objekt geschoben. Es sind aber auch andere Anordnungen denkbar, beispielsweise eine Ausführungsform in der der zentrale Bereich des U im Anwendungsfall vertikal nach oben orientiert auf dem Objekt aufliegt. In diesem Fall liegen dann die beiden Schenkel des U an Seitenflächen des Objektes an. Der Befestigungskeil kann im Anwendungsfall sowohl vertikal als auch horizontal ausgerichtet sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass der Leiterhalter ein Basisteil und ein Halteelement aufweist, wobei das Halteelement lösbar mit dem Basisteil verbindbar ist und das Halteelement in Wirkverbindung mit dem Basisteil dazu vorgesehen ist, ein Element einer Leiter zu umgreifen. In dieser Ausführungsform werden die beiden in ihrer Position relativ zueinander beweglichen Elemente des Leiterhalters durch ein Basisteil und ein Halteelement gebildet. Diese beiden Elemente sind dazu vorgesehen ein Element der Leiter zu halten.
  • Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Basisteil des Leiterhalters zumindest eine zumindest zum Teil plan ausgeführte Auflagefläche aufweist, die in der neutralen Stellung des Gelenkes im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsachse des Distanzstückes verläuft. In dieser Ausführungsform weist das Halteelement eine plane Fläche auf, auf die eine Oberfläche eines Elementes der Leiter aufgelegt wird. Diese plane Auflagefläche ermöglicht eine optimale Kraftübertragung zwischen Leiter und Befestigungselement in dem Fall, in dem das gehaltene Leiterelement ebenfalls eine plane Fläche aufweist. Dies ist üblicherweise der Fall, wenn das Leiterelement einen rechteckigen Querschnitt hat.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass in einem Teilbereich der Auflagefläche eine gekrümmte Ausnehmung vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform ist angrenzend oder als Teilbereich der zuvor beschriebenen planen Auflagefläche eine gekrümmte Ausnehmung vorgesehen. Diese gekrümmte Ausnehmung dient dazu, ein Leiterelement zu greifen und zu halten, welches keine plane Auflagefläche aufweist. Dies ist der Fall, wenn das Leiterelement einen runden oder ovalen Querschnitt hat. In diesem Fall liegt das Leiterelement ausschließlich in der gekrümmten Ausnehmung am Basisteil auf. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da sie eine sichere Fixierung von sowohl Leiterelementen mit rechteckigem Querschnitt als auch von Leiterelementen mit rundem oder ovalen Querschnitt ermöglicht. Ein einziges Befestigungselement kann somit für verschiedene Leitern sicher eingesetzt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass angrenzend an die Auflagefläche auf zwei Seiten jeweils plane Seitenflächen im rechten Winkel zur Auflagefläche angeordnet sind. Die beschriebenen planen Seitenflächen dienen in Kombination mit der zuvor beschriebenen planen Auflagefläche dazu, Leiterelemente mit rechteckigen Querschnitt seitlich zu fixieren.
  • Geschickter Weise ist vorgesehen, dass angrenzend an die Seitenflächen auf der der Auflagefläche abgewandten Seite jeweils plane Fasen angeordnet sind, die zu den Seitenflächen einen Winkel von weniger als 90° einnehmen. Diese Fasen grenzen wiederum an die zuvor beschriebenen Seitenflächen an und sind von deren Oberfläche aus winkelig nach hinten angeordnet. Diese Fasen sind dazu vorgesehen, alleine oder in Kombination mit der zuvor beschriebenen gekrümmten Ausnehmung Leiterelemente mit rundem oder ovalen Querschnitt zu halten. Diese Fasen verbessern zusätzlich die Eigenschaft des Leiterhalters bzw. des Befestigungselement des, Leitern verschiedener Bauart, insbesondere mit unterschiedlichen Querschnitt der Leiterelemente, sicher zu halten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass angrenzend an die Seitenflächen auf der der Auflagefläche abgewandten Seite jeweils gekrümmte Aufnahmebereiche angeordnet sind. Diese alternative Ausführungsform weist anstelle der zuvor beschriebenen planen Fasen gekrümmte Aufnahmebereiche angrenzend an die Seitenflächen auf. Auch diese gekrümmten Aufnahmebereiche sind dazu vorgesehen, Leiterelemente mit Runden oder ovalen Querschnitt zu halten.
  • Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass das Halteelement eine Auflagefläche, zumindest zwei Seitenflächen und/oder zumindest zwei Fasen aufweist, wobei diese Flächen analog zu den entsprechenden Flächen am Basisteil ausgeführt sind. Generell ist es besonders günstig, an dem mit dem Basisteil zusammenwirkenden Halteelement gegenüberliegend zum Basisteil analoge Aufnahmeflächen für ein Leiterelement vorzusehen. Besonders günstig ist dabei eine gespiegelte Ausführung, bei der Art und Abmessung der Flächen am Basiselement den Flächen am Halteelement entsprechen. Dadurch ist eine symmetrische Aufnahme des Leiterelementes im Leiterhalter möglich. Die Auflagefläche und die anderen Flächen, die zur Aufnahme und zum Halten eines Leiterelementes dienen, sind somit an dem dem Basisteil gegenüberliegend angeordneten Halteelement analog ausgeführt.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass das zumindest eine Schraubverbindung vorgesehen ist, die das Halteelement mit dem Basiselement verbindet und bei dieser Verbindung die Auflagefläche des Basisteils gegenüber der Auflagefläche des Halteelementes angeordnet ist. In dieser Ausführungsform werden Halteelemente und Basiselement eine, günstigerweise jedoch durch zwei Schraubverbindungen zueinander ausgerichtet und aneinander gezogen. Die Fixierung der Leiter erfolgt somit durch Anziehen der Schraubverbindung(en). Vorteilhaft an Schraubverbindungen ist, dass Schrauben verschiedener Länge eingesetzt werden können und der Leiterhalter somit einfach an verschiedene Abmessungen von Leiterelementen angepasst werden kann. Nachteilig an Schraubverbindungen ist, dass das Anziehen dieser Verbindungen aufwendiger ist als beispielsweise bei einer weiter unten beschriebenen Ausführungsform mit einem anders gestalteten Verriegelungsmechanismus.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass das Basisteil und das Halteelement bügelförmig ausgeführt sind und einen mittleren Bereich aufweisen, in welchem die Auflageflächen angeordnet ist, wobei angrenzend an diesen mittleren Bereich auf beiden Seiten Verbindungsschenkel angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind Basisteil und Halteelement bügelförmig ausgeführt. An einen mittleren Bereich, in dem auf der Innenseite die Auflageflächen angeordnet sind, grenzen beidseitig jeweils Verbindungsschenkel an. Auch diese Verbindungschenkel weisen eine plane Oberfläche auf, die der Verbindung mit dem jeweils gegenüberliegenden Element dient. Diese Oberflächen der Verbindungschenkel verlaufen parallel zu den Auflageflächen, sind aber aufgrund der Bügelform versetzt zu diesen angeordnet. Die Auflageflächen sind dabei gegenüber den Oberflächen der Verbindungschenkel, die der Verbindung dienen, zurückversetzt. Durch diese Anordnung entsteht bei aufeinander aufgelegten Verbindungsschenkeln von Basisteil und Halteelement zwischen den zurückversetzten Auflageflächen ein Aufnahmeraum für ein Leiterelement.
  • Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Basisteil und das Halteelement an jeweils einem ihrer Verbindungschenkel miteinander beweglich mittels eines Drehgelenkes verbunden sind und an den gegenüberliegenden Verbindungschenkeln ein Verriegelungsmechanismus angeordnet ist, durch den die beiden Verbindungsschenkel lösbar fest miteinander verriegelbar sind. Diese Ausführungsform stellt eine Alternative zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit Schraubverbindungen zwischen Basisteil und Halteelement dar. In dieser Ausführungsform sind Basisteil und Halteelement auf einer Seite beweglich über ein Drehgelenk verbunden, was ein Auf- und Zuklappen des Halteelementes ermöglicht. Auf der dem Drehgelenk gegenüberliegenden Seite ist ein Verriegelungsmechanismus angeordnet, der dazu dient das Halteelement gegenüber dem Basisteil bei aufgenommener Leiter zu fixieren.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass der Verriegelungsmechanismus einen stabförmigen Schwenkzapfen umfasst, der fest mit einer zum Schwenkzapfen rechtwinklig angeordneten Schwenkachse verbunden ist, wobei die Schwenkachse drehbar in einer Ausnehmung des Verbindungsschenkels des Basisteils aufgenommen und gelagert ist und der Schwenkzapfen zumindest einen Zapfenschlitz aufweist und der Verbindungsschenkel des Halteteils eine in Längsrichtung des Halteteils verlaufende Verriegelungsausnehmung aufweist, die auf dem von der Auflagefläche weg weisenden Seite des Verbindungsschenkels offen ist und der Schwenkzapfen in die Verriegelungsausnehmung einschwenkbar ist und der Verriegelungsmechanismus weiterhin einen keilförmigen Riegel umfasst, der in den Zapfenschlitz einbringbar ist. Diese Ausführungsform stellt eine besonders einfach zu bedienende Lösung zur Aufnahme und Fixierung eines Leiterelementes im Leiterhalter dar. Der letzte Schritt der Fixierung von Halteelement zu Basisteil Erfolg durch Einbringen eines keilförmigen Riegels. Dieser Riegel wird einfach in den Zapfenschlitz eines Schwenkzapfens eingeführt. Diese Fixierung von Halteelement zu Basisteil ist besonders schnell und einfach vorzunehmen. Es wird dafür kein Werkzeug benötigt und es müssen keine Schraubverbindungen angezogen werden, was die Fixierung der Leiter vereinfacht und beschleunigt.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Verriegelungsmechanismus einen geöffneten Zustand und einen verriegelten Zustand einnehmen kann, wobei im geöffneten Zustand der Riegel aus dem Zapfenschlitz entfernt ist und der Schwenkzapfen um die Schwenkachse auf die dem Drehgelenk abgewandte Seite des Basisteils verschwenkt ist, so dass sich der Schwenkzapfen nicht in der Verriegelungsausnehmung befindet, so dass das Halteelement um das Drehgelenk vom Basisteil weg verschwenkbar ist und im verriegelten Zustand die Verbindungsschenkel von Basisteil und Halteelement aufeinander aufliegen, der Schwenkzapfen um die Schwenkachse in die Verriegelungsausnehmung eingeschwenkt ist und der Riegel in den Zapfenschlitz eingeführt ist, so dass der Riegel gegen den Verbindungsschenkel drückt und so das Halteelement zum Basisteil verriegelt. Der Verriegelungsmechanismus kann einen geöffneten und einen verriegelten Zustand einnehmen. Die Überführung von einem Zustand in den anderen ist dabei über nur wenige, einfache Handgriffe möglich. Dadurch kann der Leiterhalter schnell und einfach mit einem Leiterelement verbunden und auch wieder von diesem getrennt werden. Dies ermöglicht ein zügiges Fixieren der Leiter an einem Objekt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Befestigung ein Befestigungsbasisteil und ein Befestigungshalteelement aufweist, wobei das Befestigungshalteelement fest mit dem Befestigungsbasisteil verbindbar ist und das Befestigungshalteelement in Wirkverbindung mit dem Befestigungsbasisteil dazu vorgesehen ist, ein Objekt zu umgreifen und die Befestigung zumindest eine, günstigerweise zwei Schraubverbindungen aufweist, die das Befestigungshalteelement mit dem Befestigungsbasiselement verbinden. In dieser alternativen Ausführungsform werden die beiden in ihrer Position relativ zueinander veränderlichen Elemente der Befestigung durch ein Befestigungsbasisteil und ein Befestigungshalteelement gebildet. In dieser Ausführungsform ist die Befestigung ähnlich oder analog zu der ersten beschriebenen Ausführungsform des Leiterhalters ausgeführt. Das Objekt wird in dieser Ausführungsform zwischen Befestigungsbasisteil und ein Befestigungshalteelement gehalten. Diese beiden Elemente werden durch zwei Schraubverbindungen miteinander verbunden. Befestigungsbasisteil und Befestigungshalteelement sind dabei so geformt, dass sie zusammen einen Aufnahmeraum für das Objekt bilden. Dafür sind analog zu der zuvor zum Leiterhalter beschriebenen Ausführungsform Auflageflächen, Seitenflächen, Fasen und gekrümmte Ausnehmungen vorgesehen. Zur Anbringung der Befestigung am Objekt wird zunächst das Befestigungsbasisteil am Objekt aufgelegt und anschließend das Befestigungshalteelement über die Schraubverbindungen mit dem Befestigungsbasisteil so verbunden, dass die Befestigung das Objekt eingeklemmt und somit an diesem fixiert wird. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass sie sehr leicht über verschiedene Schraubenlängen an unterschiedliche Abmessungen von Objekten angepasst werden kann. Nachteilig an dieser Ausführungsform ist, dass die Verbindung durch Schraubverbindungen zeitaufwendiger ist als die zuvor beschriebene Ausführungsform mit einer Befestigungsaufnahme und einem Befestigungsriegel. Generell sind für ein Befestigungselement verschiedene Ausführungsformen von Befestigung mit verschiedenen Ausführungsformen von Leiterhaltern frei kombinierbar. Alle solche Kombinationen gelten als mit offenbart.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein System für das sichere Erreichen von Personen von über dem Boden angeordneten Gerüstelementen umfassend
    • zumindest ein Befestigungselement nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, - zumindest eine Leiter,
    • ein Gerüst, welches zumindest ein Objekt aufweist, welches zur Verbindung mit der Leiter vorgesehen ist,
    wobei die Befestigung des Befestigungselementes mit dem Objekt verbunden ist und der Leiterhalter des Befestigungselementes mit einem Längsholm der Leiter verbunden ist.
  • Ein erfindungsgemäßes System besteht aus den Elementen Befestigungselement, Leiter und Gerüst. Diese Elemente sind miteinander verbunden, so dass die Leiter sicher am Gerüst befestigt ist. Besonders vorteilhaft ist, dass die Leiter durch das in sich bewegliche Befestigungselement gegenüber dem Objekt, welches zum Gerüst gehört und an welchem die Leiter durch das Befestigungselement befestigt ist, beschränkt beweglich ist. Diese beschränkte Beweglichkeit ermöglicht es, die Leiter von einer rein vertikalen Ausrichtung in eine geneigte Ausrichtung zu überführen, ohne dass das erfindungsgemäße System demontiert werden muss. Ein erfindungsgemäßes System ist somit flexibel, leicht zu montieren und sorgt für eine hohe Arbeitssicherheit.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird schließlich gelöst durch die Verwendung eines Befestigungselementes nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt, wobei das Objekt Teil eines Gerüstes ist. Durch die erfindungsgemäße Verwendung kann eine Leiter Arbeit sicher an einem Objekt, beispielsweise einem Gerüstelement sicher und flexibel befestigt werden. Für die Verwendung gelten die gleichen Vorteile, die zuvor für das Befestigungselement und das System beschrieben wurden.
  • In den Figuren sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Befestigungselementes,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Befestigungselementes,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Befestigungselementes,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Befestigungselementes,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Befestigungselementes,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines Befestigungselementes,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines Befestigungselementes mit Kennzeichnung der Schnittebene für Fig. 8,
    Fig. 8
    eine geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Befestigungselementes.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Allgemeinen gelten die beschriebenen Eigenschaften eines Elementes, welche zu einer Figur beschrieben sind auch für die anderen Figuren. Richtungsangaben wie oben oder unten beziehen sich auf die beschriebene Figur und sind sinngemäß auf andere Figuren zu übertragen.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Befestigungselementes 1. Das Befestigungselement 1 umfasst zwei Baugruppen: die hinten dargestellte Befestigung 2, die dazu vorgesehen ist, mit einem Objekt, an dem eine Leiter befestigt werden soll verbunden zu werden und einen vorne dargestellten Leiterhalter 3, der dazu vorgesehen ist fest mit einer Leiter verbunden zu werden. Selbstverständlich können mit einem Befestigungselement 1 auch andere Elemente, wie beispielsweise Rohrleitungen oder Ähnliches anstelle einer Leiter mit einem Objekt verbunden werden. Der Leiterhalter 3 ist beweglich mit der Befestigung 2 verbunden. Dadurch ist es möglich, bei montiertem Befestigungselement 1 den Leiterhalter innerhalb gewisser Grenzen relativ zur Befestigung 2 zu verschwenken. Dadurch kann der Winkel der Leiter, die im Leiterhalter 3 befestigt ist gegenüber dem Objekt verändert werden.
  • Der Befestigung 2 weist eine starr ausgeführte Befestigungsaufnahme 21 auf, welche bei der Montage über das Objekt geführt wird. In der dargestellten Ausführungsform ist die Befestigungsaufnahme 21 von der Seite aus betrachtet im wesentlichen U-förmig ausgeführt und weist eine zentral angeordnete Basisplatte 24 auf, an deren beiden Seiten rechtwinklig angeordnete Schenkel angebracht sind. Nach dem Aufschieben der Befestigungsaufnahme 21 über das Objekt umschließt die Befestigungsaufnahme 21 das Objekt von drei Seiten. Dabei liegen die in Richtung des inneren der Befestigungsaufnahme 21 gewandten Seiten bzw. Oberflächen der Basisplatte 24 und der beiden daran angrenzenden Schenkel am Objekt an oder befinden sich in sehr geringem Abstand zum Objekt. Zur sicheren Befestigung der Befestigung 2 ist der Befestigungsriegel 22 vorgesehen. Der Befestigungsriegel 22 ist in der dargestellten Ausführungsform keilförmig ausgeführt. Der Befestigungsriegel 22 ist in zwei Schlitze 211 in der Befestigungsaufnahme 21 eingeführt und wirkt mit diesen zusammen. Bei der Montage der Befestigung 2 wird zunächst die Befestigungsaufnahme 21 über das Objekt geschoben. Anschließend wird der Befestigungsriegel 22 in die beiden Schlitze 211 eingebracht. Dadurch verriegelt der Befestigungsriegel 22 das Objekt in der Befestigung 2. Üblicherweise wird der Befestigungsriegel 22 dazu mit Hammerschlägen auf sein oberes Ende befestigt. Allerdings fällt der Befestigungsriegel 22 bereits durch die auf ihn wirkende Schwerkraft von selbst in die Schlitze 211 und erzeugt dadurch eine erste Fixierung der Befestigung 2. Das Befestigungselement 1 ist somit mit wenig Aufwand und sehr einfach am Objekt zu fixieren. Der in die Befestigungsaufnahme 21 eingebrachte Befestigungsriegel 22 umfasst das Objekt dann auf dessen vierten Seite, die nicht von der Befestigungsaufnahme 21 umschlossen wird. Der Befestigung 2 ist einfach und robust ausgeführt und schnell und einfach am Objekt zu befestigen. Im Gegensatz zum Stand der Technik müssen bei der Montage des Befestigungs 2 keine Schraubverbindungen angebracht werden, wodurch die Montage deutlich beschleunigt wird. In dem in Fig. 1 nach oben gewandten Schenkel der Befestigungsaufnahme 21 ist angrenzend an den Schlitz 211 ein nach oben ausgewählter Fangbereich 212 ausgebildet. Dieser Fangbereich 212 stellt eine Ausbeulung des oberen Schenkels nach oben dar. Der Schlitz 211 durchdringt den Fangbereich 212. Unten am Befestigungsriegel 22 ist ein Sicherungsbolzen 221 angebracht. Dieser Sicherungsbolzen 221 steht in Dickenrichtung über den Befestigungsriegel 22 hinaus. An dem in dem in Fig. 1 unten dargestellten Schenkel der Befestigungsaufnahme 21 ist an dem dort eingebrachten Schlitz 211 eine Ausnehmung 213 angeordnet, die dazu vorgesehen ist, ein Durchschieben des überstehenden Sicherungsbolzen 221 zu ermöglichen. Ausgehend vom dargestellten Zustand kann der Befestigungsriegel 22 nach oben angehoben werden, wodurch der Befestigungsriegel 22 den unteren Schlitz 211 verlässt. Dabei passiert der Sicherungsbolzen 221 die Ausnehmung 213. Wird der Befestigungsriegel 22 weiter nach oben herausgezogen, so schlägt der Sicherungsbolzen 221 schließlich im Fangbereich 212 an. Der Befestigungsriegel 22 kann dann nicht weiter nach oben bewegt werden und ist somit mit der Befestigungsaufnahme 21 verbunden. Diese Sicherung dient dazu, dass der Befestigungsriegel 22 nicht verloren werden kann und beispielsweise bei der Montage herausfallen kann. Im ganzen bewegten Zustand des Befestigungsriegels 22 befindet sich der Sicherungsbolzen 221 dann im Fangbereich, wodurch die nach hinten gewandte Öffnung der Befestigungsaufnahme 21 frei zugänglich ist und insbesondere weder der Befestigungsriegel 22 noch der Sicherungsbolzen 221 in die Öffnung einstehen. Dadurch kann die Befestigungsaufnahme ohne Hindernis über das Objekt geschoben werden. Anschließend wird der Befestigungsriegel 22 nach unten bewegt, durchdringt dann den Schlitz 211 im unteren Schenkel und sichert anschließend die Befestigungsaufnahme 21 auf dem Objekt. Die Befestigung 2 kann anstelle der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit der U-förmig ausgeführten Befestigungsaufnahme 21 in Zusammenwirkung mit dem Befestigungsriegel 22 auch zweiteilig ausgeführt sein, wobei die beiden Teile der Befestigungs 2 über Schraubverbindungen miteinander verbunden werden. Die Befestigung 2 kann somit auch analog zum weiter unten beschriebene Leiterhalter 3 ausgeführt sein. Das Vorsehen von Schraubverbindungen an der Befestigung 2 hat den Vorteil, dass Schraubverbindungen die Aufnahme von Objekten mit unterschiedlicher Größe ermöglichen. Eine Ausführungsform einer Befestigung 2 analog zum Leiterhalter 3 wird dann gewählt, wenn die zu umfassenden Objekte unterschiedliche Abmessungen aufweisen bzw. die Befestigung 2 dazu geeignet sein soll, verschiedene Objekte zu halten.
  • Die Befestigung 2 ist in dieser Ausführungsform fest mit einem Distanzstück 8 verbunden, welches in der dargestellten Ausführungsform auf der vom Befestigungsriegel 22 wegweisenden Seite der Basisplatte 24 angeordnet ist. Das Distanzstück 8 kann jedoch auch an einem der beiden Schenkel der u-förmig ausgeführten Befestigungsaufnahme 21 angeordnet sein. Das Distanzstück 8 dient dazu, den Leiterhalter 3 beanstandet vom Befestigung 2 anzuordnen. Dieser Abstand ist wichtig, damit sich die im Leiterhalter 3 befestigte Leiter in einem Abstand zum Objekt befindet. Dadurch wird eine Person, die die Leiter benutzt weder durch das Befestigungselement 1 noch durch das Objekt beim Begehen der Leiter behindert. Dies stellt einen wesentlichen Vorteil gegenüber dem Stand der Technik dar, da sämtliche Sprossen der Leiter uneingeschränkt verwendet werden können. Das Distanzstück 8 ist stabförmig ausgeführt. Unter einer stabförmigen Ausführung ist dabei zu verstehen, dass die Längendimension des Distanzstückes 8 deutlich größer ist als dessen Breiten- und Tiefendimension. Im dargestellten Fall ist das Distanzstück 8 zylindrisch ausgeführt. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, dass das Distanzstück einen eckigen Querschnitt aufweist. Das Distanzstück 8 weist eine Erstreckungsachse 81 auf, welche in der Mitte in Richtung der Längerendimension des Distanzstückes 8 verläuft. Die Erstreckungsachse 81 verläuft zwischen einem ersten Ende des Distanzstückes 8, welches fest mit der Befestigungsaufnahme 21 verbunden ist zu einem zweiten, gegenüberliegenden Ende des Distanzstückes 8, welches beweglich mit dem Leiterhalter 3 verbunden ist. Die Erstreckungsachse 81 ist eine gedachte Achse, die dazu dient, die Beweglichkeit des Leiterhalters 3 zur Befestigung 2 zu beschreiben und die Ausrichtung des Distanzstück ist 8 zur Befestigungsaufnahme 21 zu definieren. In der dargestellten Ausführungsform verläuft die Erstreckungsachse 81 von der Basisplatte 24 aus leicht nach oben geneigt. Die Erstreckungsachse 81 steht somit gegenüber einer normalen auf die Basisplatte 24 um einen Winkel von etwa 25° geneigt. Es ist auch möglich, die Erstreckungsachse 81 direkt rechtwinklig zur Oberfläche der Basisplatte 24 anzuordnen. Da das Distanzstück 8 sicherstellt, dass im montierten Zustand des Befestigungselementes 1 alle Sprossen der befestigten Leiter ohne Behinderung begangen werden können ist eine, wie dargestellt, leichte Neigung des Distanzstück ist 8 nach oben jedoch besonders vorteilhaft. Dadurch kann die im Leiterhalter 3 befestigte Leiter besonders gut unter einem gegenüber der vertikalen leicht geneigten Winkel befestigt werden. Es sind auch andere Ausführungsformen denkbar, an denen das Distanzstück 24 nicht mit der zentralen Basisplatte 24, sondern mit einem der beiden Schenkel, die beidseitig an der Basisplatte angeordnet sind verbunden ist. Darüber hinaus kann das Distanzstück 8 auch an einer Ecke zwischen der zentralen Basisplatte 24 und einem der beiden daran angrenzenden Schenkel angeordnet sein.
  • An dem von der Befestigungsaufnahme 21 wegweisenden Ende des Distanzstück ist 8 ist ein Gelenk 4 angeordnet, welches in Fig. 1 vom Leiterhalter 3 verdeckt ist. Dieses Gelenk 4 ist beispielsweise in Fig. 2 besser zu erkennen und in Fig. 8 in einer Schnittansicht dargestellt. Das Gelenk 4 sorgt für eine Beweglichkeit des Leiterhalters 3 gegenüber der Befestigung 2 bzw. gegenüber dem Distanzstück 8. Der Leiterhalter 3 ist um das Gelenk 4 verschwenkbar zur Befestigung 2 ausgeführt. In einer alternativen Ausführungsform kann das Gelenk 4 auch zwischen dem Distanzstück 8 und der Befestigung 2 angeordnet sein. In dieser alternativen Ausführungsform ist das Distanzstück 8 fest mit dem Leiterhalter 3 verbunden. In dieser alternativen Ausführungsform entsteht eine Beweglichkeit zwischen der Befestigung 2 und dem starr mit dem Leiterhalter 3 verbundenen Distanzstück 8. Um eine im Leiterhalter 3 befestigte Leiter von einer genau vertikalen Ausrichtung in eine gegenüber der vertikalen geneigte Ausrichtung verschwenken zu können, weist das Gelenk 4 zumindest einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Achse auf, die senkrecht auf der zuvor beschriebenen Erstreckungsachse 81 steht. Üblicherweise steht die Achse, um die der Leiterhalter 3 verschwenkbar ist zum einen senkrecht auf der Erstreckungsachse 81 und verläuft zum anderen im montierten Zustand des Befestigungselementes 1 horizontal. Eine Beweglichkeit um eine horizontale Achse des Gelenkes 4 ermöglicht die zuvor beschriebene Anpassung des Winkels der Leiter zur Vertikalen. Selbstverständlich kann das Gelenk 4 auch weitere Freiheitsgrade um Achsen aufweisen die ebenfalls senkrecht zur Erstreckungsachse 81 stehen. Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, dass Gelenk 4 als Kugelgelenk auszuführen, welches mehrere rotatorische Freiheitsgrade aufweist. Üblicherweise werden pro Leiter zwei Befestigungselemente 1 verwendet, an jedem Längsholm der Leiter eines. In diesem Fall kann es vorkommen, dass durch den Gesamtverbund aus Leiter und zwei Befestigungselementen 1 nicht mehr alle rotatorischen Freiheitsgrade eines als Kugelgelenk ausgeführten Gelenks 4 frei bewegt werden können. Beispielsweise ist eine Drehbewegung um die Erstreckungsachse 81 dann nicht mehr möglich, da dieser Freiheitsgrad durch den Gesamtverbund blockiert wird.
  • Auf der der Befestigung 2 gegenüberliegenden Seite des Gelenkes 4 ist der Leiterhalter 3 angeordnet, der das mit dem Gelenk 4 verbundene Basisteil 31 und ein am Basisteil 31 lösbar fest verbindbares Halteelement 32 umfasst. Die zu befestigende Leiter wird zwischen Basisteil 31 und Halteelement 32 befestigt, insbesondere eingespannt. Zur Aufnahme der Leiter, insbesondere zur Aufnahme eines Längsholmes der Leiter, weisen Basisteil 31 und Halteelement 32 mehrere Kontaktflächen auf, die bei befestigter Leiter auf der Leiter aufliegen. Zentral angeordnet im Basisteil 31 ist eine zumindest zum Teil plan ausgeführte Auflagefläche 311. Eine solche plane Auflagefläche 311 ist besonders gut geeignet einen Leiterholm mit rechteckigen Querschnitt, der ebenfalls plane Außenflächen aufweist, zu halten bzw. zu spannen. Um jedoch mit dem gleichen Leiterhalter 3 auch Leiterholme mit rundem oder ovalen Querschnitt sicher befestigen zu können, weist die Auflagefläche 311 eine mittig angeordnete gekrümmte Ausnehmung 312 auf. Bei der Aufnahme eines Leiterholm mit rundem Querschnitt berührt diese gekrümmte Ausnehmung 312 den Leiterholm und hält diesen fest. Am Halteelement 32 ist im montierten Zustand gegenüberliegend zum Basisteil 31 ebenfalls eine Auflagefläche 321 mit einer entsprechenden Ausnehmung 322 vorgesehen. Dies ist besonders gut in der Draufsicht in Fig. 3 zu erkennen. In der dargestellten Ausführungsform sind sowohl Basisteil 31 als auch Halteelement 32 bügelförmig ausgeführt. Im Bereich der Auflageflächen 311 und 321 befindet sich der zentrale Teil des Bügels. Angrenzend an diesem zentralen Teil sind auf zwei Seiten gegenüberliegend jeweils Verbindungsschenkel 315 bzw. 325 angeordnet. Die Verbindungsschenkel 315 bzw. 325 der Ausführungsform in Fig. 1 entsprechen der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform. Diese Verbindungschenkel 315 bzw. 325 sind gegenüber den Auflageflächen 311 bzw. 321 versetzt angeordnet. Die Verbindungsschenkel 315 bzw. 325 stehen dabei jeweils in Richtung von den Auflageflächen 311 bzw. 321 in Innere des Leiterhalters 3 vor. Zur Befestigung der Leiter werden die Verbindungsschenkel 315 bzw. 325 aufeinander aufgelegt und miteinander verbunden. Im Inneren des Leiterhalters 3 entsteht dann ein Raum zur Aufnahme der Leiter, der auf gegenüberliegenden Seiten jeweils von den Auflageflächen 311 bzw. 321 begrenzt wird. Die Auflageflächen 311 bzw. 321 sind somit andersherum betrachtet gegenüber den Verbindungsschenkeln 315 bzw. 325 zurückversetzt, um einen Aufnahmeraum für die Leiter zu bilden. In der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform sind Basisteil 31 und Halteelement 32 durch zwei Schraubverbindungen 33 miteinander verbunden. Diese Schraubverbindungen 33 sind durch Ausnehmungen in den Verbindungsschenkeln 315 bzw. 325 geführt. Zum Befestigen der Leiter im Leiterhalter 3 werden die Schraubverbindungen 33 angezogen, wodurch das Halteelement 32 zum Basisteil 31 gezogen wird und dadurch die Leiter geklemmt, bzw. eingeschlossen wird. Selbstverständlich kann die Verbindung von Halteelement 32 mit Basisteil 31 auch durch andere Verbindungsmechanismen vorgenommen werden, wie beispielsweise in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist. Zur Entnahme der Leiter aus dem Leiterhalter 3 wird dann entweder eine oder beide Schraubverbindungen 33 gelöst, das Halteelement 32 relativ zum Basisteil 31 verschwenkt oder abgenommen, und die Leiter aus dem Leiterhalter 3 entnommen. Auch die Befestigung 2 kann in einer alternativen Ausführungsform analog zum Leiterhalter 3 ausgeführt sein und zwei bügelförmige Elemente umfassen, die mit zwei Schraubverbindungen zusammengezogen werden. Die Ausführungsform mit Schraubverbindungen hat sowohl beim Leiterhalter 3 als auch bei der Befestigung 2 den Vorteil, dass Leiterholme bzw. Objekte mit unterschiedlichen Abmessungen sehr leicht aufgenommen werden können. Zur Aufnahme von Leiterholmen bzw. Objekten mit größeren Abmessungen können einfach längere Schraubverbindungen vorgesehen werden. Über die Länge der Schraubverbindungen kann somit ein Leiterhalter 3 in der dargestellten Ausführungsform an unterschiedliche Ausführungsformen einer Leiter angepasst werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Befestigungselementes 1. Links dargestellt ist die Befestigung 2, die fest mit dem in der Mitte angeordneten Distanzstück 8 verbunden ist. Das Distanzstück 8 ist über das Gelenk 4 beweglich mit dem rechts angeordneten Leiterhalter 3 verbunden. Alternativ kann das Distanzstück 8 auch fest mit dem Leiterhalter 3 verbunden sein und das Gelenk 4 zwischen dem Distanzstück 8 und dem Befestigung 2 angeordnet sein. Das Gelenk 4 ist als Kugelgelenk ausgeführt. Eine Schnittansicht eines solchen Kugelgelenkes ist in Fig. 8 dargestellt und beschrieben. Gestrichelt dargestellt ist die Erstreckungsachse 81, die von dem ersten, fest mit der Befestigung 2 verbundenen Ende des Distanzstückes 8 zu dessen zweiten Ende verläuft, dem das Gelenk 4 angeordnet ist. Die Erstreckungsachse 81 verläuft parallel zur Längendimension 82 des Distanzstückes 8. in der dargestellten Ausführungsform beträgt diese Längendimension 82 60 mm. Selbstverständlich sind auch andere Abmessungen für die Längendimension 82 mit zur Erfindung gehörend. Günstigerweise liegt die Längendimension 82 im Bereich von 10-100 mm. Das Gelenk 4 umfasst zumindest einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Achse, die senkrecht zur Erstreckungsachse 82 verläuft und gleichzeitig, in der dargestellten Ausführungsform, in die Zeichnungsebene hinein verläuft. Dadurch wird eine Beweglichkeit des Leiterhalters 3 in die durch den Doppelpfeil 83 gekennzeichnete Richtung ermöglicht. Diese durch den Doppelpfeil 83 dargestellte Beweglichkeit ermöglicht eine Anpassung der in den Leiterhalter 3 eingespannt Leiter gegenüber der Vertikalen. Die Enden von Distanzstück 8 und Leiterhalter 3, die zum Gelenk 4 hinweisen sind dementsprechend an ihren Rändern zurückgezogen, um eine Beweglichkeit in Richtung des Doppelpfeils 83 zu ermöglichen. In der Seitenansicht in Fig. 2 ist gut zu erkennen, dass der am unteren Ende des Befestigungsriegels 22 angeordnete Sicherungsbolzen 221 im nach oben gezogenen Zustand des Befestigungsriegels 22 in den Fangbereich 212 passt. Der Fachbereich 212 weist eine nach oben gerichtete Ausbeulung auf, die etwas größer als die Abmessung des Sicherungsbolzen 221 ausgeführt ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Befestigungselementes 1. In Fig. 3 sind die Flächen, die beim Befestigen der Leiter in Kontakt mit dieser treten besonders gut zu erkennen. Die Anordnung dieser Flächen wird am Beispiel des Basisteils 31 beschrieben. Auf der gegenüberliegenden Seite am Halteelement 32 sind entsprechende Flächen analog angeordnet, für die die gleichen räumlichen Beziehungen zueinander gelten wie sie für das Basisteil 31 beschrieben sind. Zentral, direkt benachbart zur Befestigung des Gelenks 4 ist die zumindest teilweise plane Auflagefläche 311 zu sehen. In der Auflagefläche 311 sind mittig gekrümmte Ausnehmungen 312 angeordnet, die zur Aufnahme von runden oder ovalen Leiterelementen dienen. Daran angrenzend und rechtwinklig angeordnet sind auf zwei Seiten plane Seitenflächen 313 vorgesehen. Wiederum angrenzend an diese Seitenflächen 313 sind jeweils Fasen 314. Die Oberflächen dieser Fasen 314 sind gegenüber den Oberflächen der Seitenflächen 313 weg von der zentralen Auflagefläche 311 geneigt und nehme typischerweise zu dieser einen Winkel von 45° ein. Selbstverständlich können die Fasen 314 auch in einem anderen Winkel, der kleiner als 90° ist gegenüber den Seitenflächen 313 geneigt sein. Die Fasen 314 haben, wie die gekrümmte Ausnehmung 312, die Aufgabe, Leiterelemente mit rundem oder ovalen Querschnitt zugreifen bzw. aufzunehmen. Bei der Befestigung einer Leiter im Leiterhalter 3, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist tritt die Leiter in Wirkverbindung mit den planen Auflageflächen 311 bzw. 321 und den planen Seitenflächen 313. Bei Aufnahme einet Leiter mit einem runden Querschnitt tritt diese in Wirkverbindung mit den gekrümmten Ausnehmungen 312 und den Fasen 314. durch die gewählte und dargestellte Geometrie der Flächen ist es möglich, mit einem einzigen Leiterhalter 3 sowohl Leitern mit rechteckigen Querschnitt als auch mit rundem oder ovalen Querschnitt sicher zu befestigen. Auf der Seite des Halteelementes 32 sind analog zum Basisteil 31 die Plane Auflagefläche 321, die Seitenflächen 323 und die Fasen 328 angeordnet. Auch eine gekrümmte Ausnehmung 322 ist analog in der Auflagefläche 321 angeordnet. Dadurch, dass das Gelenk 4 als Kugelgelenk ausgeführt ist weist es auch einen Freiheitsgrad auf, welche eine Beweglichkeit des Leiterhalters 3 in Richtung des Doppelpfeil ist 84 ermöglicht. Dieser rotatorische Freiheitsgrad, der durch den Doppelpfeil 84 symbolisiert wird stets senkrecht auf dem Freiheitsgrad, der in Fig. 2 durch den dort dargestellten Doppelpfeil 83 symbolisiert ist.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Befestigungselementes 1. Auch diese zweite Ausführungsform eines Befestigungselementes 1 umfasst eine Befestigung 2 und einen Leiterhalter 3. Die Befestigung 2 ist hier identisch zu der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten und beschriebenen ersten Ausführungsform ausgeführt. Somit gelten für die Befestigung 2 in Fig. 4 die gleichen Beschreibungen und Erklärungen, die zuvor für die erste Ausführungsform dargestellt wurden. Die Verbindung von Halteelement 32 und Basisteil 31 des Leiterhalters 3 ist in der zweiten Ausführungsform unterschiedlich zur ersten Ausführungsform. Bei der zweiten Ausführungsform ist das Halteelement 32 beweglich durch das Drehgelenk 7 mit dem Basisteil 31 verbunden. Das Drehgelenk 7 ist dabei in den nach rechts hinten gewandten Verbindungschenkeln 315 und 325 angeordnet. Die Verbindungsschenkel 315 und 325 sind angrenzend an den zentralen Bereich der bügelförmig ausgeführten Elemente Basisteil 31 und Halteelement 32 angeordnet. Ähnlich ausgeführte Verbindungsschenkel 315 und 325 sind auf der der Ansicht in Fig. 4 nach vorne gewandten Seite von Basisteil 31 und Halteelement 32 angeordnet. Das Halteelement 32 ist um das Drehgelenk 7 verschwenkbar. An den dem Drehgelenk 7 gegenüberliegend angeordneten Verbindungschenkeln 315 und 325 ist ein Verriegelungsmechanismus 6 angebracht. Dieser Verriegelungsmechanismus 6 umfasst einen Schwenkzapfen 61, der fest mit einer rechtwinklig dazu angeordneten Schwenkachse 62 verbunden ist. Die Schwenkachse 62 ist drehbar in dem Verbindungsschenkel 315 des Basisteils 31 gelagert. Durch diese Lagerung lässt sich der Schwenkzapfen 61 um die Schwenkachse 62 verschwenken. In dem Schwenkzapfen 61 ist an dessen von der Schwenkachse 62 wegweisenden Seite ein Zapfenschlitz 611 vorgesehen. Dieser Zapfenschlitz 611 stellt eine durchgehende Ausnehmung im Schwenkzapfen 61 dar. Weiterhin umfasst der Verriegelungsmechanismus 6 einen Riegel 63, der hier keilförmig ausgeführt ist und in den Zapfenschlitz 611 einbringbar ist. Im Halteelement 32 ist auf der dem Verriegelungsmechanismus 6 zugewandten Seite eine Verriegelungsausnehmung 326 vorgesehen. Die Breite und die Tiefe dieser Verriegelungsausnehmung 326 ist so gewählt, dass der Schwenkzapfen 61 in die Verriegelungsausnehmung 326 einbringbar, insbesondere einschwenkbar ist. Die Verriegelungsausnehmung 326 ist im nach vorne gewandten Verbindungsschenkel 325 angeordnet. Zur Befestigung der Leiter im Leiterhalter 3 wird diese zunächst auf die Auflagefläche 311 des Basisteils 31 aufgelegt. Anschließend wird das Halteelement 32 um das Drehgelenk 7 um die Leiter bzw. das Leiterelement herum verschwenkt, bis der Verbindungsschenkel 325 auf der dem Drehgelenk 7 gegenüberliegenden Seite auf dem entsprechenden Verbindungsschenkel 315 aufliegt. Anschließend wird der Schwenkzapfen 61 um die Schwenkachse 62 in die Verriegelungsausnehmung 326 verschwenkt. Zur Fixierung der Leiter im Leiterhalter 3 wird schließlich der Riegel 63 in den Zapfenschlitz 611 eingebracht, wodurch das Halteelement 32 fest mit dem Basisteil 31 verbunden wird. Zur Sicherung des Schwenkzapfens 61 Mit darin eingebrachten Riegel 63 sind am nach vorne gewandten Ende des Verbindungschenkels 325 zwei Haltebereiche 327 angeordnet, welche direkt an die Verriegelungsausnehmung 326 angrenzen. Die Haltebereiche 327 stehen über die in der Darstellung nach vorne gewandte Oberfläche des Verbindungsschenkels 325 vor. Dadurch verhindern die Haltebereiche 327, dass der Schwenkzapfen 61 mit eingebrachten Riegel 63 versehentlich um die Schwenkachse 62 verschränkt wird. Wie im dargestellten Zustand gut zu sehen ist, steht der Riegel 63 an den Haltebereichen 327 an. Durch diesen Formschluss ist eine Verschwenkung des Schwenkzapfens 61 nicht mehr möglich und das Leiterelement ist sicher im Leiterhalter 3 eingespannt.
  • Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Befestigungselementes 1. Die Darstellung in Fig. 5 entspricht im Wesentlichen der Darstellung in Fig. 2, sodass das zu Fig. 2 Beschriebene auch für Fig. 5 gilt. Im Unterschied zur Fig. 2 ist der Leiterhalter 3 in Fig. 5 entsprechend nach Fig. 4 ausgeführt. Auch für die in Fig. 4 bis 6 dargestellte Ausführungsform gilt, dass das Distanzstück 8 alternativ auch fest mit dem Leiterhalter 3 verbunden sein kann und das Gelenk 4 zwischen der Befestigung 2 und dem Distanzstück 8 angeordnet sein kann. Details zu dem Gelenk 4 sind in der Schnittansicht in Fig. 8 zu erkennen.
  • Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines Befestigungselementes 1. Für Fig. 6 gilt, soweit nicht anders dargestellt, die Beschreibung zu Fig. 3. im Unterschied zu der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform weist die Ausführungsform in Fig. 6 keine Fasen 314 bzw. 328 auf. Zur Aufnahme von Leiterelementen, die einen runden oder ovalen Querschnitt aufweisen sind bei der Ausführungsform in Fig. 4 bis 6 angrenzend an die Seitenflächen 313 und 323 jeweils gekrümmte Aufnahmebereiche 319 und 329 angeordnet. Diese gekrümmten Aufnahmebereiche 319 und 329 dienen der Aufnahme bzw. Klemmung von Leiterelementen, insbesondere Leiterholmen, die rund oder oval ausgeführt sind. Auch bei der in Fig. 4 bis 6 dargestellten zweiten Ausführungsform ist es möglich, im Leiterhalter 3 sowohl Leiterelemente mit rechteckigen Querschnitt als auch Leite Elemente mit rundem und ovalem Querschnitt aufzunehmen und festzuhalten. Das Befestigungselement 1 ist somit auch der zweiten Ausführungsform flexibel mit verschiedenen Typen von Leitern verbindbar.
  • Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines Befestigungselementes 1 mit Kennzeichnung der Schnittebene für Fig. 8. Fig. 7. ist eine vereinfachte Darstellung von Fig. 6. In Fig. 7 ist eine Schnittebene A-A eingezeichnet, welche für die Darstellung in Fig. 8 verwendet wird.
  • Fig. 8 zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Befestigungselementes 1. In dieser Schnittansicht sind Details zum Gelenk 4 zu erkennen. In der gezeigten Ausführungsform ist das Gelenk 4 zwischen Distanzstück 8 und Leiterhalter 3 angeordnet. Das Distanzstück 8 weist hier eine Bohrung auf, die sich entlang der Entstreckungsachse 81 erstreckt. In diese Bohrung ist eine Schraube 41 eingeschraubt, welche einen kegelförmigen Kopf aufweist. Im Basisteil 31 des Leiterhalters 3 ist eine Aussparung 3110 angeordnet, die durch die nicht dargestellte Basisfläche 311 zugänglich ist. Zur Verbindung von Distanzstück 8 mit dem Leiterhalter 3 wird die Schraube 41 des Gelenkes 4 durch die Aufnahmefläche 311 und die darin vorgesehene Aussparung 3110 in die Bohrung im Distanzstück 8 eingeschraubt. Der Kopf der Schraube 41 ist größer als die Öffnung der Aussparung 3110, die Richtung des Distanzstückes 8 weist. Dadurch kann der Leiterhalter 3 bei eingeschraubter Schraube 41 nicht mehr vom Distanzstück 8 getrennt werden. Zwischen Schraube 41 und Leiterhalter 3 besteht so ein Formschluss, der jedoch eine Bewegung des Leiterhalters 3 relativ zum Distanzstück 8 zulässt. Das Gelenk 4 wird somit durch das Zusammenspiel zwischen der Schraube 41 und der Aussparung 3110 gebildet. Dieses Zusammenspiel bildet ein Kugelgelenk, welches mehrere rotatorische Freiheitsgrade aufweist. Der Kopf der Schraube 41 kann auch, anstelle der dargestellten Kegelform, halbkugelförmig ausgeführt sein. Die Beweglichkeit des Gelenkes 4 kann dadurch eingestellt werden, wie weit die Schraube 41 in die Bohrung im Distanzstück 8 ein gedreht wird. Zur Sicherung der Schraube 41 in der Bohrung 8, die ein entsprechendes Innengewinde aufweist, kann eine Schraubensicherung, beispielsweise eine wie ein Klebstoff wirkende Schraubensicherung, vorgesehen sein. Ein Gelenk 4 kann alternativ auch zwischen dem Distanzstück 8 und der Befestigung 2 angeordnet sein. In dieser alternativen Ausführungsform wird in der Befestigung eine Aussparung vorgesehen, von der aus eine Schraube in die Bohrung im Distanzstück 8 ein gedreht wird. In dieser alternativen Ausführungsform kann dann zusätzlich ein Gelenk 4, wie dargestellt, zwischen Distanzstück 8 und Leiterhalter 3 vorgesehen seien oder die Verbindung zwischen Distanzstück 8 und Leiterhalter 3 starr ausgeführt sein. Selbstverständlich kann das Gelenk 4 auch durch weitere und alternative Elemente gebildet werden. Beispielsweise gibt es Normteile, die zur Verbindung zwischen Distanzstück 8 und Leiterhalter 3 und/oder Befestigung 2 eingebaut werden können. Solche Normteile können verschiedene Kugelgelenke oder aber auch Scharniere sein.

Claims (24)

  1. Befestigungselement (1) zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt, beispielsweise an einem Gerüst, umfassend
    - eine Befestigung (2), welche dazu vorgesehen ist, an einem Objekt lösbar befestigt zu werden,
    - einen Leiterhalter (3), welcher dazu vorgesehen ist, ein Element einer Leiter zu umgreifen oder lösbar zu halten,
    - ein Distanzstück (8), welches eine Erstreckungsachse (81) aufweist, die sich von einem ersten Ende des Distanzstückes (8) zu dessen zweiten, gegenüberliegenden Ende erstreckt und das Distanzstück zwischen Befestigung (2) und Leiterhalter (3) angeordnet ist,
    - und zumindest ein Gelenk (4) welches zwischen Befestigung (2) und Distanzstück (8), zwischen Distanzstück (8) und Leiterhalter (3) oder innerhalb des Distanzstückes (8) zwischen zwei Teilen des Distanzstückes (8) angeordnet ist,
    wobei das Gelenk (4) zumindest einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Achse senkrecht zur Erstreckungsachse (81) hat, wodurch der Leiterhalter (3) relativ zur Befestigung (2) verschwenkbar ist.
  2. Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung (2) zumindest zwei in ihrer Position relativ zueinander veränderliche Elemente aufweist und/oder der Leiterhalter (3) zumindest zwei in ihrer Position relativ zueinander veränderliche Elemente aufweist.
  3. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzstück (8) stabförmig ausgeführt ist.
  4. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Verbindungsstellen zwischen Befestigung (2), Distanzstück (8) und Leiterhalter (3), außer der durch das Gelenk (4) gebildeten Verbindungsstelle, starr ausgeführt sind und/oder das Gelenk (4) ein Kugelgelenk ist.
  5. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung (2) eine Befestigungsaufnahme (21) und einen Befestigungsriegel (22) aufweist, wobei die Befestigungsaufnahme (21) dazu vorgesehen ist, ein Objekt auf zumindest drei Seiten zu umschließen und der Befestigungsriegel (22) in die Befestigungsaufnahme (21) einführbar ist und der Befestigungsriegel (22) dazu vorgesehen ist, im in die Befestigungsaufnahme (21) eingeführten Zustand die Befestigung (2) festzulegen.
  6. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsaufnahme (21) eine Basisplatte (24) aufweist, deren eine Seite in dem am Objekt montierten Zustand auf dem Objekt aufliegt und an deren gegenüberliegender Seite das Distanzstück (8) befestigt ist, wobei beide Seiten der Basisplatte (24) plan ausgeführt sind.
  7. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckungsachse (81) des Distanzstückes (8) rechtwinklig zu den Seiten der Basisplatte (24) verläuft oder zu einer Normalen auf die Seiten der Basisplatte (24) um einen Winkel von bis zu 40° geneigt verläuft.
  8. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsaufnahme (21) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist und die Innenseiten der beiden Schenkel des U und der die beiden Schenkel des U verbindende Bereich dazu vorgesehen sind auf dem Objekt aufzuliegen und dieses von drei Seiten zu umschließen.
  9. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsaufnahme (21) zumindest zwei Schlitze (211) aufweist, in die der Befestigungsriegel (22) zur Fixierung des Objektes in der Befestigungsaufnahme (21) einführbar ist.
  10. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsriegel (22) keilförmig ausgeführt ist.
  11. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (24) den Bereich bildet, der die beiden Schenkel der U-förmig ausgeführten Befestigungsaufnahme (21) verbindet und die Schlitze (211) zur Aufnahme des Befestigungsriegels (22) in den Schenkeln des U der Befestigungsaufnahme (21) angeordnet sind.
  12. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterhalter (3) ein Basisteil (31) und ein Halteelement (32) aufweist, wobei das Halteelement (32) lösbar mit dem Basisteil (31) verbindbar ist und das Halteelement (32) in Wirkverbindung mit dem Basisteil (31) dazu vorgesehen ist, ein Element einer Leiter zu umgreifen.
  13. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (31) des Leiterhalters (3) zumindest eine zumindest zum Teil plan ausgeführte Auflagefläche (311) aufweist, die in der neutralen Stellung des Gelenkes (4) im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsachse (81) des Distanzstückes (8) verläuft und/oder in einem Teilbereich der Auflagefläche (311) eine gekrümmte Ausnehmung (312) vorgesehen ist.
  14. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an die Auflagefläche (311) auf zwei Seiten jeweils plane Seitenflächen (313) im rechten Winkel zur Auflagefläche (311) angeordnet sind.
  15. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an die Seitenflächen (313) auf der der Auflagefläche (311) abgewandten Seite jeweils plane Fasen (314) angeordnet sind, die zu den Seitenflächen (313) einen Winkel von weniger als 90° einnehmen und/oder angrenzend an die Seitenflächen (313) auf der der Auflagefläche (311) abgewandten Seite jeweils gekrümmte Aufnahmebereiche (319) angeordnet sind..
  16. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (32) eine Auflagefläche (321), zumindest zwei Seitenflächen (322) und/oder zumindest zwei Fasen (328) aufweist, wobei diese Flächen analog zu den entsprechenden Flächen am Basisteil (31) ausgeführt sind.
  17. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Schraubverbindung (33) vorgesehen ist, die das Halteelement (32) mit dem Basiselement (31) verbindet und bei dieser Verbindung die Auflagefläche (311) des Basisteils (31) gegenüber der Auflagefläche (321) des Halteelementes (32) angeordnet ist.
  18. Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (31) und das Halteelement (32) bügelförmig ausgeführt sind und einen mittleren Bereich aufweisen, in welchem die Auflageflächen (311, 321) angeordnet ist, wobei angrenzend an diesen mittleren Bereich auf beiden Seiten Verbindungsschenkel (315, 325) angeordnet sind.
  19. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (31) und das Halteelement (32) an jeweils einem ihrer Verbindungschenkel (315, 325) miteinander beweglich mittels eines Drehgelenkes (7) verbunden sind und an den gegenüberliegenden Verbindungschenkeln (315, 325) ein Verriegelungsmechanismus (6) angeordnet ist, durch den die beiden Verbindungsschenkel (315, 325) lösbar fest miteinander verriegelbar sind.
  20. Befestigungselement (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus (6) einen stabförmigen Schwenkzapfen (61) umfasst, der fest mit einer zum Schwenkzapfen (61) rechtwinklig angeordneten Schwenkachse (62) verbunden ist, wobei die Schwenkachse (62) drehbar in einer Ausnehmung des Verbindungsschenkels (315) des Basisteils (31) aufgenommen und gelagert ist und der Schwenkzapfen (61) zumindest einen Zapfenschlitz (611) aufweist und der Verbindungsschenkel (325) des Halteteils (32) eine in Längsrichtung des Halteteils (32) verlaufende Verriegelungsausnehmung (326) aufweist, die auf dem von der Auflagefläche (321) weg weisenden Seite des Verbindungsschenkels (325) offen ist und der Schwenkzapfen (61) in die Verriegelungsausnehmung (326) einschwenkbar ist und der Verriegelungsmechanismus (6) weiterhin einen keilförmigen Riegel (63) umfasst, der in den Zapfenschlitz (611) einbringbar ist.
  21. Befestigungselement (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus (6) einen geöffneten Zustand und einen verriegelten Zustand einnehmen kann, wobei im geöffneten Zustand der Riegel (63) aus dem Zapfenschlitz (611) entfernt ist und der Schwenkzapfen (61) um die Schwenkachse (62) auf die dem Drehgelenk (7) abgewandte Seite des Basisteils (31) verschwenkt ist, so dass sich der Schwenkzapfen (61) nicht in der Verriegelungsausnehmung (326) befindet, so dass das Halteelement (32) um das Drehgelenk (7) vom Basisteil (31) weg verschwenkbar ist und im verriegelten Zustand die Verbindungsschenkel (315, 325) von Basisteil (31) und Halteelement (32) aufeinander aufliegen, der Schwenkzapfen (61) um die Schwenkachse (62) in die Verriegelungsausnehmung (326) eingeschwenkt ist und der Riegel (63) in den Zapfenschlitz (611) eingeführt ist, so dass der Riegel (63) gegen den Verbindungsschenkel (325) drückt und so das Halteelement (32) zum Basisteil (31) verriegelt.
  22. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4 oder 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung (2) ein Befestigungsbasisteil und ein Befestigungshalteelement aufweist, wobei das Befestigungshalteelement fest mit dem Befestigungsbasisteil verbindbar ist und das Befestigungshalteelement in Wirkverbindung mit dem Befestigungsbasisteil dazu vorgesehen ist, ein Objekt zu umgreifen und die Befestigung zumindest eine Schraubverbindung aufweist, die das Befestigungshalteelement mit dem Befestigungsbasiselement verbindet.
  23. System für das sichere Erreichen von Personen von über dem Boden angeordneten Gerüstelementen umfassend:
    - zumindest ein Befestigungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - zumindest eine Leiter,
    - ein Gerüst, welches zumindest ein Objekt aufweist, welches zur Verbindung mit der Leiter vorgesehen ist,
    wobei die Befestigung (2) des Befestigungselementes (1) mit dem Objekt verbunden ist und der Leiterhalter (3) des Befestigungselementes (1) mit einem Längsholm der Leiter verbunden ist.
  24. Verwendung eines Befestigungselementes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22 zur Befestigung einer Leiter an einem Objekt, wobei das Objekt Teil eines Gerüstes ist.
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