EP3706571A1 - Spritzeinrichtung - Google Patents

Spritzeinrichtung

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Publication number
EP3706571A1
EP3706571A1 EP18804234.5A EP18804234A EP3706571A1 EP 3706571 A1 EP3706571 A1 EP 3706571A1 EP 18804234 A EP18804234 A EP 18804234A EP 3706571 A1 EP3706571 A1 EP 3706571A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spraying device
mixing
camshaft
valve
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18804234.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Glasbrenner
Helmut Schomburg
Olaf Ohlhafer
Dieter Amesoeder
Hans-Arndt Freudigmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3706571A1 publication Critical patent/EP3706571A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M7/00—Special adaptations or arrangements of liquid-spraying apparatus for purposes covered by this subclass
    • A01M7/0089—Regulating or controlling systems
    • A01M7/0092—Adding active material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M7/00—Special adaptations or arrangements of liquid-spraying apparatus for purposes covered by this subclass
    • A01M7/0025—Mechanical sprayers
    • A01M7/0032—Pressure sprayers
    • A01M7/0042—Field sprayers, e.g. self-propelled, drawn or tractor-mounted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/005—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 mounted on vehicles or designed to apply a liquid on a very large surface, e.g. on the road, on the surface of large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
    • B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure

Definitions

  • the invention relates to an injection device for dispensing liquids, in particular for agricultural purposes, with at least one spray nozzle for ejecting the liquid and at least one mixing device having at least one mixing chamber, wherein the mixing chamber at least a first inlet for a carrier liquid, at least a second inlet for a drug liquid and at least one drain, and wherein the
  • Mixing device at least one adjusting element for adjusting a
  • Spray mixture consisting of at least one active agent, in particular a drug liquid, such as pesticides, and a carrier liquid, in particular water, are premixed before the actual application in a field.
  • a drug liquid such as pesticides
  • a carrier liquid in particular water
  • Direct injection designates and requires a complex construction of an injection device, which must provide necessary valves and the like.
  • Spraying devices of the type mentioned are known from the prior art.
  • published patent application DE 10 2006 059 193 A1 discloses an injection device which has a mixing chamber which contains a carrier liquid and an active substance liquid, in particular a
  • Plant protection products can be supplied. It is envisaged that
  • Active agent containing bypass line opens into a leading to a plurality of spray carrier liquid line.
  • Passage valves or adjusting valves each with a valve element as an actuating element, which forms the mixing chamber
  • Liquid lines are connected upstream.
  • Another injection device is known for example from the published patent application DE 31 40 441 AI, with a metering pump, which is designed as a piston pump, wherein in the metering carrier liquid and active substance liquid are combined, so that the metering pump itself act as a mixing device with a mixing chamber and the pistons as adjusting elements ,
  • the spraying device with the features of claim 1 has the advantage that a particularly compact mixing device of the spraying device available is provided, which has a simple operation and a low probability of failure.
  • a space-saving design is guaranteed due to their compact design, which also has a weight-saving effect, so that a carrying the mixing device with the spraying device is easily possible.
  • the invention provides
  • Spraying device that the adjusting element is rotatably mounted in the mixing chamber, wherein a flow cross section of the first inlet and / or the second inlet is set depending on the rotational position of the particular only one actuating element.
  • the mixing ratio is influenced by a lying in the mixing chamber actuator, whereby a particularly compact embodiment is achieved. Due to the rotatable mounting of the actuator is a simple adjustment of the desired
  • Flow cross section of the drain adjustable In addition, more than just two inlets can be present and operated by the actuator as described above.
  • the adjusting element is designed as a camshaft and that at least one of the feeds has an actuatable by the camshaft valve. This will be a particularly simple
  • the respective valve has a movably mounted and spring-biased in the direction of the camshaft valve member sealingly abuts the affected access in a non-actuated state of the camshaft to a valve seat of the valve.
  • the respective valve thus has a movable Valve element which in the normal state, or a state when it is not actuated by the camshaft sealingly abuts a valve seat, and thereby the affected or associated
  • Valve element displaced by the camshaft against the spring force, so that it occupies a distance to the valve seat, whereby the
  • Carrier liquid can flow through the access thus opened. Due to the spring preload ensures that the valve element always finds safe back in the valve seat and a forced operation of the valve element on the
  • Camshaft is present.
  • each inlet of the spray device is assigned in each case an operable by the camshaft valve.
  • the valve is designed as described above.
  • the mixing device comprises two rotatably mounted in the mixing chamber control elements, each of the control elements is a separate controllable actuating actuator, in particular
  • Electric motor is associated with the rotation of the respective actuating element.
  • portions of the mixing chamber - seen in the axial extension of the respective actuating element or in the longitudinal extent of the respective axis of rotation - or existing valves and / or feeds and / or the sequence are independently operable, so that increased usability of Spraying device is reached.
  • both adjusting elements are each formed as a camshaft, each camshaft of at least one of the valves,
  • valves in particular in each case at least two of the valves are assigned.
  • one of the camshaft may be associated with one valve and the other camshaft with two or more valves. This results in a variable mixing of different active substance liquids, which can be supplied as needed to a carrier liquid.
  • the respective camshaft for each associated valve in each case a cam. Due to the shape of the cam, the respective valve is actuated according to the rotational position of the camshaft.
  • the camshaft for at least two associated valves on a common cam wherein the valves can be seen in the direction of rotation of the cam next to each other or arranged one behind the other.
  • the valves are operated sequentially, whereby the valves with different flow cross sections are adjustable.
  • the valves are juxtaposed in the circumferential direction, they are simultaneously actuated by the same cam, whereby they release the same flow cross-section.
  • the adjusting element is a rotary valve, which has at least one flow opening for at least one of the inlets, which can be brought into an overlapping position with the inlet.
  • Flow opening is a flow area released. Due to the simpler design as a rotary valve, the mixing device is made even more compact compared to the solution with a camshaft.
  • At least two first feeds for the carrier liquid are present. This makes it possible, in a simple manner, to mix a different amount of carrier liquid with a certain active substance liquid, in particular with several existing active substance liquids, in order to obtain an optimal one Adjust spray mixture, which is fed through the drain of the respective injection gland. Alternatively, in particular only a first inlet is present.
  • the mixing device of a spray nozzle in particular field sprayer, or a plurality of spray nozzles or
  • Sprayer is connected upstream. If the mixing device upstream of a spray nozzle, and the spray device preferably has a plurality of spray nozzles, each spray nozzle is preceded by its own mixing device, whereby an individual admixing of carrier liquid and wiper liquid takes place at the spray nozzle itself, whereby on the one hand an advantageous mixing is achieved, on the other The volume that must be rinsed out during a cleaning minimizes and also the function of a
  • Single nozzle shutdown can be represented by the mixing device itself. If the mixing device is preceded by a plurality of spray nozzles, in particular a so-called partial width of spray nozzles, then these are all acted upon by one and the same mixing device with the desired ratio of active substance liquid or active substance liquid and carrier liquid.
  • each control element of the mixing device is associated with an adjusting motor, in particular position-controlled servomotor, preferably electric motor or servomotor, for the adjustment thereof.
  • servomotor By the servomotor is a simple and timely adjustment of the control element and thus a timely setting of the respective desired flow cross section or
  • the servomotor and / or the actuating element coupled thereto have a latching device or
  • the latching device can be achieved, for example Kugelrastsitze and the self-locking by a strongly geared transmission between servomotor and actuator. This minimizes overall power consumption during operation.
  • the spraying device preferably has one or more
  • Drug agent tanks as well as at least one carrier liquid tank.
  • the active substance liquid tanks and the carrier liquid tank are preferably assigned pumping devices, which if required promote the respective liquid in the direction of the mixing device.
  • FIG. 1 shows an advantageous spraying device for dispensing liquids for agricultural purposes
  • Figure 2 shows an advantageous mixing device of the spraying device in one
  • Figure 3 shows an advantageous development of the mixing device in one
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the injection device
  • Figure 5 shows an alternative embodiment of the spraying device
  • Figure 6 shows another embodiment of the advantageous mixing device.
  • FIG. 1 shows in a simplified representation of an injection device 1, which has a designed as a tractor vehicle 2, which carries a spray system 3, comprising a plurality of spray nozzles 4, wherein the spray nozzles 4 are arranged distributed over a cross member 5 side by side.
  • the vehicle 2 pulls the cross member 5 and the spray nozzles 4 behind it, so that the
  • Spray nozzles 4 are located above a floor 6 in order to apply to the soil and optionally plants thereon pesticides.
  • the vehicle 2 carries to several tanks 7, 8, 9 and 10, wherein in the tanks 7, 8 and 9 are each a liquid active agent A, B or C,
  • a carrier liquid TF in particular water.
  • Predilution is alternatively preceded by a mixing device
  • each pump is assigned a pumping device 11, 12, 13 and 14, by means of which the respective liquid can be removed and subsequently
  • Spraying device 1 may also have more or less active agent tanks 7, 8, 9.
  • FIG. 2 shows, in a simplified sectional view, the already mentioned advantageous mixing device 15.
  • the mixing device 15 has a housing 16 in which two adjusting elements 17, 18 are arranged rotatably mounted.
  • the housing 16 has a mixing chamber 19, in which the
  • Adjusting elements 17, 18 are.
  • the mixing chamber 19 is in particular
  • the housing 16 also has a plurality of inlets 20, 21, 22 and 23.
  • the feeds 20 to 23 open into the mixing chamber 19, wherein each of the feeds 20 to 23 a
  • Valve 24, 25, 26 and 27 is assigned. Through the respective valve 24 to 27, the inlets 20 to 23 with fluid lines, of the
  • valves 24 to 27 are designed as seat valves, which each have a radial to
  • Rotary axis of the mixing chamber 19 storably arranged valve element 28, 29, 30 and 31 have.
  • the valve elements 28 to 31 are actuated by the adjusting elements 17,18 each against the force of a biasing spring 32, 33, 34, 35.
  • the respective biasing spring 33 to 34 urges the respective valve element 28 to 31 in the direction of the actuating element 17 or 18 in a valve seat of the respective valve 24 to 27 to seal the respective inlet 20 to 23 sealing.
  • the adjusting elements 17, 18 are in the present case designed as camshafts, each having a cam 36 or 37, through which in each case two of the valves 24, 26 arranged radially opposite each other
  • the cams 36 and 37 cooperate with a respective valve tappet of the respective valve element 28 to 31.
  • the respective valve elements 28 to 31 can be forced out of the respective valve seat against the force of the biasing spring, so that in each case a flow cross-section is released, which allows that to the respective inlet 20 to 23 funded liquid can penetrate into the mixing chamber 19.
  • each actuator 17, 18 associated with its own servo motor 39 and 40 respectively.
  • the servo motors 39, 40 are preferably designed as electric motors which are coupled directly or by a particular self-locking gear with the respective adjusting element 17, 18 and the respective camshaft.
  • the adjusting elements 17, 18 and / or the servomotors 39, 40 each have a
  • FIG. 3 shows the mixing device 15 according to a first embodiment in a schematic representation.
  • two of the inlets 23 and the valves 27 are provided, through which the carrier liquid of the mixing chamber 19 can be fed.
  • the lines for the different liquids A, B, C and TF are shown in simplified form in FIG.
  • Flow cross sections adjustable to achieve a desired mixing ratio.
  • the active substance liquids in the tanks A, B, C are already premixed with carrier liquid, in order to enable an optimum mixing ratio during operation, or are prediluted with the carrier liquid by a premixing unit which precedes the mixing device 15.
  • the profiles of the cams 36, 37 of the camshaft is designed such that, depending on the angle of rotation of the respective camshaft, one or more of the valves 24 to 27 are opened and closed.
  • Plant protection products on a combination of several pesticides the total amount of water remain constant.
  • Crop protection application optimum drop size spectrum at the spray nozzle 4 results.
  • the composition of the spray mixture as shown for example in the above list, it is therefore also necessary that the total amount of effort for all provided
  • the metered amount of water or carrier liquid supplied in the mixing device 15 varies as a function of the selected mixture combination of active substance liquids. For example, for the switch positions 1 to 3 less water must be added than for the
  • Switch positions 4 to 6 For the switch positions 7 no water or less water than for the switch positions 1 to 6 must be added.
  • the control of the dependent of the mixture combination amount of water is preferably realized via the variable flow cross-section of the valve 27, through which the carrier liquid is supplied. As a further possibility for quantity control, it makes sense, the variation of
  • the two valves 27 can be switched together or independently of each other to allow optimal metering of the carrier liquid.
  • the dilution of the plant protection agents is preferably kept as low as possible. If, for example, the pesticide is diluted in each case with only 5% of the amount of water to be delivered, then 90% of the total amount of water at an open nozzle could be constantly metered in via the water path. Thus, the range of total applied water would be 95% (using a pesticide) up to 105% (at
  • the advantageous mixing device 15 can be integrated in different ways into the spray system or the spray device 1, as shown in FIG. FIG. 4 shows a first exemplary embodiment for this purpose. It is provided that each spray nozzle 4 or each spray nozzle 4 of a predetermined part width I from a predetermined number of selected spray nozzles 4, in each case upstream, so that the mixture takes place directly in front of the respective spray nozzle 4. With this arrangement, it is possible for each spray nozzle 4 to specify the composition of the spray mixture separately.
  • Spraying device 1 are integrated, it being provided that a plurality of spray nozzles 4, in particular the spray nozzles 4 a separate section I, II, III or IV of the existing spray nozzles 4 each one
  • Mixing device 15 is connected upstream, so that a plurality of spray nozzles 4 are applied to the same composition of the spray mixture. If individual spray nozzles are to be switched on or off, these are preferably associated with actuatable switching valves.
  • FIG. 6 shows a further embodiment, which differs from the one of FIG.
  • Embodiment of Figure 2 differs in that the
  • the Mixing chamber 19 has a rotary valve 41.
  • the rotary valve 41 has a plurality of flow openings 42, each in a
  • Liquid streams and are supplied to the axially arranged in this case 38. Also in this case serves as an actuator for rotating the
  • Rotary valve 41 preferably a servomotor, as described above. Depending on the rotational position of the rotary valve 41 certain feeds are thus released or opened, and thus a
  • the advantageous embodiment of the injection device 1 ensures a compact and easy to handle mixing of desired active substance liquids with a carrier liquid in a small space.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spritzeinrichtung (1) zum Ausbringen von Flüssigkeiten, insbesondere für landwirtschaftliche Zwecke, mit zumindest einer Spritzdüse (4) zum Ausspritzen der Flüssigkeit und mit zumindest einer Mischeinrichtung (15), die zumindest eine Mischkammer (19) aufweist, wobei die Mischkammer (19) zumindest einen ersten Zulauf (23) für eine Trägerflüssigkeit (TF), zumindest einenzweiten Zulauf (20,21,22,23) für eine Wirkstoffflüssigkeit(A,B,C) und zumindest einen Ablauf (38) aufweist, und wobei die Mischeinrichtung (15) zumindest ein Stellelement (17,18) zum Einstellen eines Mischverhältnisses von Trägerflüssigkeit (TF) und Wirkstoffflüssigkeit (A,B,C) aufweist. Dabei ist vorgesehen, dass das Stellelement (17,18) drehbar in der Mischkammer (19) gelagert ist, wobei in Abhängigkeit der Drehstellung des Stellelements (17,18) ein Durchströmungsquerschnitt zumindest des ersten Zulaufs (23) und/oder des zweiten Zulaufs (20-22) eingestellt ist.

Description

Beschreibung
Titel
Spritzeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Spritzeinrichtung zum Ausbringen von Flüssigkeiten, insbesondere für landwirtschaftliche Zwecke, mit zumindest einer Spritzdüse zum Ausspritzen der Flüssigkeit und mit zumindest einer Mischeinrichtung, die zumindest eine Mischkammer aufweist, wobei die Mischkammer zumindest einen ersten Zulauf für eine Trägerflüssigkeit, zumindest einen zweiten Zulauf für eine Wirkstoffflüssigkeit und zumindest einen Ablauf aufweist, und wobei die
Mischeinrichtung zumindest ein Stellelement zum Einstellen eines
Mischverhältnisses von Trägerflüssigkeit zu Wirkstoffflüssigkeit aufweist.
Stand der Technik
Bei heutigen landwirtschaftlichen Pflanzenschutzmaßnahmen muss die
Spritzbrühe bestehend aus zumindest einem Wirkstoffmittel, insbesondere einer Wirkstoffflüssigkeit, wie beispielsweise Pflanzenschutzmittel, sowie einer Trägerflüssigkeit, insbesondere Wasser, vor der eigentlichen Applikation auf einem Feld vorgemischt werden. Am Ende der Applikation muss der das jeweilige Mittel bereitstellende Tank in der Regel vollständig auf dem Feld entleert und gereinigt werden. Ein Reagieren auf die Beschaffenheit des Feldes und auf den eigentlichen lokalen Bedarf an Pflanzenschutzmittel ist daher kaum möglich. Die komplette angemischte Spritzbrühe wird daher vollständig auf dem Feld ausgebracht.
Es sind auch Systeme bekannt, bei welchen die Wirkstoffflüssigkeiten unverdünnt in einem eigenen Tank mitgeführt werden und erst bei Bedarf mit der Trägerflüssigkeit beim Ausbringen auf das Feld vermischt werden. Für diesen Mischvorgang ist es erforderlich, die Wirkstoffflüssigkeit mit der Trägerflüssigkeit bedarfsgerecht dosieren zu können. Dieser Dosiervorgang wird auch als
Direkteinspeisung bezeichnet und verlangt einen aufwändigen Aufbau einer Spritzeinrichtung, welche hierfür notwendige Ventile und dergleichen vorsehen muss.
Spritzeinrichtungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart beispielsweise die Offenlegungsschrift DE 10 2006 059 193 AI eine Spritzeinrichtung, die eine Mischkammer aufweist, welcher eine Trägerflüssigkeit sowie eine Wirkstoffflüssigkeit, insbesondere ein
Pflanzenschutzmittel, zuführbar sind. Dabei ist vorgesehen, die
Wirkstoffflüssigkeit zunächst zur Vorverdünnung in zumindest eine Bypassleitung einzuspeisen, wobei die das mit der Trägerflüssigkeit vorverdünnte
Wirkstoffmittel enthaltende Bypassleitung in eine zu mehreren Spritzdüsen führende Trägerflüssigkeitsleitung mündet. Um die Vermischung
beziehungsweise das Verhältnis von Trägerflüssigkeit und Wirkstoffflüssigkeit zu beeinflussen, sind mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare
Durchlassventile beziehungsweise Einstellventile mit jeweils einem Ventilelement als Stellelement vorhanden, die der die Mischkammer bildenden
Flüssigkeitsleitungen vorgeschaltet sind.
Eine weitere Spritzeinrichtung ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 31 40 441 AI bekannt, mit einer Dosierpumpe, die als Kolbenpumpe ausgebildet ist, wobei in der Dosierpumpe Trägerflüssigkeit und Wirkstoffflüssigkeit zusammengeführt werden, sodass die Dosierpumpe selbst als Mischeinrichtung mit einer Mischkammer und die Kolben als Stellelemente wirken.
Weiterhin ist aus der Offenlegungsschrift DE 39 08 963 AI eine Spritzeinrichtung bekannt, mit Dosierpumpen, welche sowohl die Wirkstoffflüssigkeit als auch die Trägerflüssigkeit in eine Mischkammer bei Bedarf in einem gewünschten
Mischverhältnis hinein pumpen.
Offenbarung der Erfindung
Die Spritzeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass eine besonders kompakte Mischeinrichtung der Spritzeinrichtung zur Verfügung gestellt wird, welche eine einfache Bedienung und eine geringe Ausfallwahrscheinlichkeit aufweist. Darüber hinaus ist aufgrund ihrer kompakten Bauform eine bauraumsparende Ausbildung gewährleistet, welche darüber hinaus auch gewichtssparend wirkt, sodass ein Mitführen der Mischeinrichtung mit der Spritzeinrichtung einfach möglich ist. Hierzu sieht die erfindungsgemäße
Spritzeinrichtung vor, dass das Stellelement drehbar in der Mischkammer gelagert ist, wobei in Abhängigkeit der Drehstellung des insbesondere nur einen Stellelements ein Durchströmungsquerschnitt des ersten Zulaufs und/oder des zweiten Zulaufs eingestellt ist. Damit wird das Mischverhältnis durch ein in der Mischkammer liegendes Stellelement beeinflusst, wodurch eine besonders kompakte Ausführungsform erreicht wird. Durch die drehbare Lagerung des Stellelements ist eine einfache Verstellung der gewünschten
Durchströmungsquerschnitte des ersten Zulaufs und/oder des zweiten Zulaufs einstellbar. Optional ist durch die Drehstellung auch ein
Durchströmungsquerschnitt des Ablaufs einstellbar. Außerdem können auch mehr als nur zwei Zuläufe vorhanden sein und durch das Stellelement wie oben beschrieben bedient werden.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das Stellelement als Nockenwelle ausgebildet ist und dass zumindest einer der Zuläufe ein durch die Nockenwelle betätigbares Ventil aufweist. Hierdurch wird eine besonders einfache
mechanische Betätigung eines dem jeweiligen Zulauf zugeordneten Ventils ermöglicht. Dabei kann auf bekannte Nocken-Techniken zurückgegriffen werden, sodass ein geringer Konstruktionsaufwand notwendig ist. Darüber hinaus ist durch die mechanische Betätigung eine besonders feste und dauerhaft funktionierende Lösung geboten. Durch den Verlauf des Außenumfangs der Nockenwelle ist darüber hinaus auch ein zeitlicher Verlauf des
Öffnungsverhaltens des jeweiligen Ventils einstellbar, um eine optimale
Durchmischung zu gewährleisten.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das jeweilige Ventil ein beweglich gelagertes und in Richtung der Nockenwelle federvorgespanntes Ventilelement aufweist, das in einem von der Nockenwelle unbetätigten Zustand an einem Ventilsitz des Ventils den betroffenen Zugang verschließend dicht anliegt. Das jeweilige Ventil weist also ein bewegliches Ventilelement auf, das im Normalzustand, beziehungsweise einem Zustand, wenn es durch die Nockenwelle nicht betätigt ist, an einem Ventilsitz dichtend anliegt, und dadurch den betroffenen beziehungsweise zugeordneten
Zulauf/Zugang verschließt. Durch Verdrehen der Nockenwelle wird das
Ventilelement durch die Nockenwelle entgegen der Federkraft verschoben, sodass es einen Abstand zu dem Ventilsitz einnimmt, wodurch der
Durchströmungsquerschnitt freigegeben und Wirkflüssigkeit oder
Trägerflüssigkeit durch den so geöffneten Zugang hindurchströmen kann. Durch die Federvorspannung wird gewährleistet, dass das Ventilelement stets sicher in den Ventilsitz zurückfindet und eine Zwangsführung für das Ventilelement an der
Nockenwelle vorliegt.
Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass mehreren Zuläufen, insbesondere jedem Zulauf der Spritzeinrichtung jeweils ein durch die Nockenwelle betätigbares Ventil zugeordnet ist. Das Ventil ist dabei wie zuvor beschrieben ausgebildet. Dadurch sind durch ein und dieselbe Nockenwelle mehrere Ventile der Spritzeinrichtung beziehungsweise der Mischeinrichtung gleichzeitig betätigbar, wobei in
Abhängigkeit von der Drehwinkelstellung der Nockenwelle ein Ventil geöffnet und ein anderes geschlossen sein kann. Hierdurch ist eine einfache und sichere Betätigung aller Ventile der Mischeinrichtung geboten.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Mischeinrichtung zwei in der Mischkammer drehbar gelagerte Stellelemente aufweist, wobei jedem der Stellelemente ein eigener ansteuerbarer Stellaktuator, insbesondere
Elektromotor, zum Verdrehen des jeweiligen Stellelements zugeordnet ist. Durch das Vorsehen von zumindest zwei Stellelementen wird erreicht, dass Abschnitte der Mischkammer - in Axialerstreckung des jeweiligen Stellelements gesehen beziehungsweise in Längserstreckung der jeweiligen Drehachse - beziehungsweise vorhandene Ventile und/oder Zuläufe und/oder der Ablauf unabhängig voneinander betätigbar sind, sodass eine erhöhte Verwendbarkeit der Spritzeinrichtung erreicht wird.
Besonders bevorzugt sind beide Stellelemente jeweils als Nockenwelle ausgebildet, wobei jeder Nockenwelle mindestens eines der Ventile,
insbesondere jeweils mindestens zwei der Ventile zugeordnet sind. Auch können einer der Nockenwelle ein Ventil und der anderen Nockenwelle zwei oder mehr Ventile zugeordnet sein. Hierdurch ergibt sich eine variable Vermischung auch unterschiedlicher Wirkstoffflüssigkeiten, die je nach Bedarf einer Trägerflüssigkeit zugeführt werden können.
Bevorzugt weist die jeweilige Nockenwelle für das jeweils zugeordnete Ventil jeweils einen Nocken auf. Durch die Form des Nockens wird das jeweilige Ventil entsprechend der Drehstellung der Nockenwelle betätigt. Alternativ weist die Nockenwelle für zumindest zwei zugeordnete Ventile einen gemeinsamen Nocken auf, wobei die Ventile in Drehrichtung der Nocken gesehen nebeneinander oder hintereinander angeordnet sein können. Bei einer Anordnung hintereinander wird erreicht, dass die Ventile nacheinander betätigt werden, wodurch die Ventile mit unterschiedlichen Durchströmungsquerschnitten einstellbar sind. Liegen die Ventile jedoch in Umfangsrichtung gesehen nebeneinander, so werden sie gleichzeitig von dem gleichen Nocken betätigt, wodurch sie jeweils den gleichen Durchströmungsquerschnitt freigeben.
Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass das Stellelement ein Drehschieber ist, der für zumindest einen der Zuläufe wenigstens eine Durchströmungsöffnung aufweist, die mit dem Zulauf in eine Überlappungsstellung bringbar ist. In
Abhängigkeit von der Größe der Überlappung von Zulauf und
Durchströmungsöffnung ist ein Durchströmungsquerschnitt freigegeben. Durch die einfachere Ausbildung als Drehschieber wird die Mischeinrichtung noch kompakter im Vergleich zu der Lösung mit einer Nockenwelle gestaltet. Durch das Vorsehen mehrerer Durchströmungsöffnungen, die jeweils zumindest einem der Zuläufe und/oder dem Ablauf zugeordnet sind, ist außerdem eine flexible Gestaltung des Zusammenführens von Wirkstoffflüssigkeit oder
Wirkstoffflüssigkeiten mit der Trägerflüssigkeit gewährleistet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest zwei erste Zuläufe für die Trägerflüssigkeit vorhanden sind. Dadurch ist es möglich, in einfacher Art und Weise eine unterschiedlich große Menge von Trägerflüssigkeit mit einer bestimmten Wirkstoffflüssigkeit, insbesondere mit mehreren vorhandenen Wirkstoffflüssigkeiten zu vermischen, um eine optimale Spritzbrühe einzustellen, die durch den Ablauf der jeweiligen Spritzdrüse zugeführt wird. Alternativ ist insbesondere nur ein erster Zulauf vorhanden.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Mischeinrichtung einer Spritzdüse, insbesondere Feldspritze, oder mehrere Spritzdüsen beziehungsweise
Feldspritzen vorgeschaltet ist. Ist die Mischeinrichtung einer Spritzdüse vorgeschaltet, und weist die Spritzeinrichtung vorzugsweise mehrere Spritzdüsen auf, so ist jeder Spritzdüse eine eigene Mischeinrichtung vorgeschaltet, wodurch eine individuelle Zumischung von Trägerflüssigkeit und Wischerflüssigkeit an der Spritzdüse selbst erfolgt, wodurch zum einen eine vorteilhafte Durchmischung erreicht wird, zum anderen das Volumen, das bei einer Reinigung ausgespült werden muss, minimiert und außerdem auch die Funktion einer
Einzeldüsenabschaltung durch die Mischeinrichtung selbst dargestellt werden kann. Ist die Mischeinrichtung mehreren Spritzdüsen, insbesondere einer sogenannten Teilbreite von Spritzdüsen vorgeschaltet, so werden diese alle durch ein und dieselbe Mischeinrichtung mit dem gewünschten Verhältnis von Wirkstoffflüssigkeit oder Wirkstoffflüssigkeiten und Trägerflüssigkeit beaufschlagt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedem Stellelement der Mischeinrichtung jeweils ein Stellmotor, insbesondere positionsgeregelter Stellmotor, bevorzugt Elektromotor oder Servomotor, zu deren Verstellung zugeordnet ist. Durch den Stellmotor ist eine einfache und zeitnahe Verstellung des Stellelements und damit eine zeitnahe Einstellung des jeweils gewünschten Durchströmungsquerschnitts beziehungsweise
Mischungsverhältnisses einstellbar. Bevorzugt weisen der Stellmotor und/oder das damit gekoppelte Stellelement eine Rasteinrichtung oder
Selbsthemmungseinrichtung auf. Durch diese wird gewährleistet, dass dann, wenn der Elektromotor beziehungsweise Stellmotor nicht angesteuert wird, das jeweilige Stellelement in der gewünschten Drehstellung verbleibt, um den eingestellten Durchströmungsquerschnitt beziehungsweise die eingestellten
Durchströmungsquerschnitte und das gewünschte Mischungsverhältnis aufrechtzuerhalten. Die Rasteinrichtung kann beispielsweise Kugelrastsitze und die Selbsthemmung durch ein stark untersetztes Getriebe zwischen Stellmotor und Stellelement erreicht werden. Dadurch wird im Betrieb ein Stromverbrauch insgesamt minimiert. Weiterhin weist die Spritzeinrichtung bevorzugt einen oder mehrere
Wirkstoffmitteltanks auf, sowie zumindest einen Trägerflüssigkeitstank. Den Wirkstoffflüssigkeitstanks und dem Trägerflüssigkeitstank sind bevorzugt jeweils Pumpeneinrichtungen zugeordnet, welche bei Bedarf die jeweilige Flüssigkeit in Richtung der Mischeinrichtung fördern.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dazu zeigen:
Figur 1 eine vorteilhafte Spritzeinrichtung zum Ausbringen von Flüssigkeiten für landwirtschaftliche Zwecke,
Figur 2 eine vorteilhafte Mischeinrichtung der Spritzeinrichtung in einer
vereinfachten Detailansicht,
Figur 3 eine vorteilhafte Weiterbildung der Mischeinrichtung in einer
vereinfachten Darstellung,
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Spritzeinrichtung,
Figur 5 ein alternatives Ausführungsbeispiel der Spritzeinrichtung, und
Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorteilhaften Mischeinrichtung.
Figur 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung eine Spritzeinrichtung 1, die ein als Traktor ausgebildetes Fahrzeug 2 aufweist, welches ein Spritzsystem 3, aufweisend eine Vielzahl von Spritzdüsen 4, trägt, wobei die Spritzdüsen 4 über einen Querträger 5 nebeneinander verteilt angeordnet sind. Das Fahrzeug 2 zieht den Querträger 5 und die Spritzdüsen 4 hinter sich her, sodass die
Spritzdüsen 4 oberhalb eines Bodens 6 liegen, um auf den Boden und gegebenenfalls darauf befindliche Pflanzen Pflanzenschutzmittel zu applizieren. Das Fahrzeug 2 trägt dazu mehrere Tanks 7, 8, 9 und 10, wobei in den Tanks 7, 8 und 9 jeweils ein flüssiges Wirkstoffmittel A, B beziehungsweise C,
insbesondere mit einer Trägerflüssigkeit vorverdünnt, vorrätig gehalten ist, und in dem Tank C eine Trägerflüssigkeit TF, insbesondere Wasser. Die
Vorverdünnung wird alternativ durch eine der Mischeinrichtung vorgeschaltete
Vormischeinheit durchgeführt umgesetzt. Die Tanks 7 bis 10 sind mit den Spritzdüsen 4 durch ein oder mehrere Mischeinrichtungen verbunden, die im Folgenden näher erörtert werden sollen. Zur Förderung der jeweiligen Flüssigkeit ist jedem Tank eine Pumpeinrichtung 11, 12, 13 und 14 zugeordnet, mittels welcher die jeweilige Flüssigkeit entnehmbar und der im Folgenden
beschriebenen Mischeinrichtung zuführbar ist. Während in dem folgenden Ausführungsbeispiel drei unterschiedliche Wirkstoffmitteltanks 7, 8 und 9 gezeigt und beschrieben werden, ist es jedoch selbstverständlich, dass die
Spritzeinrichtung 1 auch mehr oder weniger Wirkstoffmitteltanks 7, 8, 9 aufweisen kann.
Figur 2 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung die bereits genannte vorteilhafte Mischeinrichtung 15. Die Mischeinrichtung 15 weist ein Gehäuse 16 auf, in welchem zwei Stellelemente 17, 18 drehbar gelagert angeordnet sind. Dazu bietet das Gehäuses 16 eine Mischkammer 19, in welcher die
Stellelemente 17, 18 liegen. Die Mischkammer 19 ist insbesondere
zylinderförmig ausgebildet, sodass die Mischkammer 19 bevorzugt selbst ein Drehlager, insbesondere Gleitlager, für die Stellelemente 17, 18 bildet. Das Gehäuse 16 weist außerdem mehrere Zuläufe 20, 21, 22 und 23 auf. Die Zuläufe 20 bis 23 münden in die Mischkammer 19, wobei jedem der Zuläufe 20 bis 23 ein
Ventil 24, 25, 26 beziehungsweise 27 zugeordnet ist. Durch das jeweilige Ventil 24 bis 27 sind die Zuläufe 20 bis 23 mit Fluidleitungen, die von den
Pumpvorrichtungen 11, 12, 13, 14 verbunden sind, verbindbar. Die Ventile 24 bis 27 sind als Sitzventile ausgebildet, welche jeweils ein radial zur
Drehachse der Mischkammer 19 lagerbar angeordnetes Ventilelement 28, 29, 30 und 31 aufweisen. Die Ventilelemente 28 bis 31 sind durch die Stellelemente 17,18 jeweils entgegen der Kraft einer Vorspannfeder 32, 33, 34, 35 betätigbar. Die jeweilige Vorspannfeder 33 bis 34 drängt das jeweilige Ventilelement 28 bis 31 in Richtung des Stellelements 17 beziehungsweise 18 in einen Ventilsitz des jeweiligen Ventils 24 bis 27, um den jeweiligen Zulauf 20 bis 23 dichtend abzuschließen.
Die Stellelemente 17, 18 sind vorliegend als Nockenwellen ausgebildet, die jeweils einen Nocken 36 beziehungsweise 37 aufweisen, durch den jeweils zwei der radial einander gegenüberliegend angeordnete Ventile 24, 26
beziehungsweise 25, 27 betätigbar sind. Dazu wirken die Nocken 36 und 37 mit jeweils einem Ventilstößel des jeweiligen Ventilelements 28 bis 31 zusammen. Durch die Nocken können die jeweiligen Ventilelemente 28 bis 31 aus dem jeweiligen Ventilsitz entgegen der Kraft der Vorspannfeder herausgedrängt werden, sodass jeweils ein Durchströmungsquerschnitt freigegeben wird, welcher es ermöglicht, dass zu dem jeweiligen Zulauf 20 bis 23 geförderte Flüssigkeit in die Mischkammer 19 eindringen kann.
In Abhängigkeit von der Drehstellung des jeweiligen Stellelements 17, 18 ist somit ein Durchströmungsquerschnitt freigegeben, welcher das Eindringen der jeweiligen Flüssigkeit in die Mischkammer 19 erlaubt, wobei innerhalb der Mischkammer 19 die Flüssigkeiten miteinander vermischt werden. Durch einen in dem Gehäuse 16 ausgebildeten Ablauf 38 strömt das zusammengemischte Gemisch beziehungsweise die so hergestellte Spritzbrühe aus der
Mischeinrichtung 15 heraus und zu einer oder mehreren der zuvor genannten Spritzdüsen 4.
Zum Verstellen des jeweiligen Stellelements 17, 18 beziehungsweise der Nockenwelle ist vorgesehen, dass jedem Stellelement 17, 18 ein eigener Stellmotor 39 beziehungsweise 40 zugeordnet ist. Die Stellmotoren 39, 40 sind vorzugsweise als Elektromotoren ausgebildet, die direkt oder durch ein insbesondere selbsthemmendes Getriebe mit dem jeweiligen Stellelement 17, 18 beziehungsweise der jeweiligen Nockenwelle gekoppelt sind. Optional kann den Stellelementen 17, 18 und/oder den Stellmotoren 39, 40 jeweils eine
Rasteinrichtung zugeordnet, wie beispielsweise eine Kugelrasteinrichtung, welche eine unerwünschte Verstellung des jeweiligen Stellelements 17, 18 verhindert. Figur 3 zeigt die Mischeinrichtung 15 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Darstellung. Optional sind zwei der Zuläufe 23 beziehungsweise der Ventile 27 vorgesehen, durch welche die Trägerflüssigkeit der Mischkammer 19 zuführbar ist. Außerdem sind in Figur 3 vereinfacht die Leitungen für die verschiedenen Flüssigkeiten A, B, C und TF gezeigt. Durch Verstellen der Nockenwellen sind die unterschiedlichen
Durchströmungsquerschnitte einstellbar, um ein gewünschtes Mischverhältnis zu erreichen.
Bevorzugt sind die Wirkstoffflüssigkeiten in den Tanks A, B, C bereits mit Trägerflüssigkeit vorgemischt, um ein optimales Mischverhältnis im Betrieb zu ermöglichen, oder werden durch eine Vormischeinheit, die der Mischeinrichtung 15 vorgeschaltet ist, mit der Trägerflüssigkeit vorverdünnt.
Die Profile der Nocken 36, 37 der Nockenwelle ist derart gestaltet, dass abhängig vom Drehwinkel der jeweiligen Nockenwelle ein oder mehrere der Ventile 24 bis 27 geöffnet und geschlossen werden.
Mittels der in Figur 2 gezeigten Mischeinrichtung 15 lassen sich dabei insbesondere die im Folgenden aufgelisteten Schaltstellungen abbilden:
1. : Wirkstoffflüssigkeit A + Trägerflüssigkeit Wasser
2. : Wirkstoffflüssigkeit B + Trägerflüssigkeit Wasser
3. : Wirkstoffflüssigkeit C + Trägerflüssigkeit Wasser
4. : Wirkstoffflüssigkeiten A und B + Trägerflüssigkeit Wasser
5. : Wirkstoffflüssigkeiten A und C + Trägerflüssigkeit Wasser
6. : Wirkstoffflüssigkeiten B und C + Trägerflüssigkeit Wasser
7. : Wirkstoffflüssigkeiten A und B und C
8. : Mischeinrichtung insgesamt geschlossen
Bei einer typischen Applikation von Wirkstoffflüssigkeiten beziehungsweise Pflanzenschutzmittel ist es erforderlich, die Gesamtaufwandsmenge einstellen zu können. So sollte bei dem Umschalten von zum Beispiel einer von dem
Pflanzenschutzmittel auf eine Kombination von mehreren Pflanzenschutzmitteln die Gesamtmenge an Wasser konstant bleiben. Zusätzlich sollte ein auf die eingesetzte Düse abgestimmter Druck und damit Volumenstrom eingestellt werden. Grund hierfür ist, dass sich nur bei einem auf die Düse abgestimmten Druck und damit ein vorbestimmter Volumenstrom ein für die
Pflanzenschutzmittelapplikation optimales Tropfengrößenspektrum an der Spritzdüse 4 ergibt. Bei einer Variation der Zusammensetzung der Spritzbrühe, wie beispielsweise in der oben genannten Auflistung gezeigt, ist es daher auch erforderlich, dass die gesamte Aufwandsmenge für alle vorgesehenen
Kombinationen gleich der auf die jeweilige Düse 4 abgestimmten Menge ist. Damit variiert die in der Mischeinrichtung 15 zur Verfügung gestellte zudosierte Wassermenge beziehungsweise Trägerflüssigkeit in Abhängigkeit der gewählten Mischungskombination von Wirkstoffflüssigkeiten. Beispielsweise muss für die Schaltstellungen 1 bis 3 weniger Wasser zudosiert werden als für die
Schaltstellungen 4 bis 6. Für die Schaltstellungen 7 muss kein Wasser oder weniger Wasser als für die Schaltstellungen 1 bis 6 zudosiert werden. Die Steuerung der von der Mischungskombination abhängigen Wassermenge wird bevorzugt über den variablen Durchströmungsquerschnitt des Ventils 27, durch welches die Trägerflüssigkeit zugeführt wird, realisiert. Als weitere Möglichkeit zur Mengensteuerung bietet es sich an, die Variation der
Trägerflüssigkeitsmenge über mehrere Einzelventile 27 zu realisieren. Diese Möglichkeit ist in der Abbildung 3 skizziert. Die beiden Ventile 27 können zusammen oder unabhängig voneinander geschaltet werden, um eine optimale Zudosierung der Trägerflüssigkeit zu ermöglichen.
Als weitere Option, um die Wassermenge nahezu konstant zu halten, wird bevorzugt die Verdünnung der Pflanzenschutzmittel möglichst gering gehalten. Wird zum Beispiel das Pflanzenschutzmittel jeweils mit lediglich 5 % der auszubringenden Wassermenge verdünnt, so könnte über den Wasserpfad konstant 90 % der Gesamtwassermenge bei einer geöffneten Düse dazudosiert werden. Somit wäre die Spanne des insgesamt ausgebrachten Wassers 95 % (bei Verwendung von einem Pflanzenschutzmittel) bis zu 105 % (bei
Verwendung von drei Pflanzenschutzmitteln A, B und C).
Die vorteilhafte Mischeinrichtung 15 kann auf unterschiedliche Art und Weise in das Spritzsystem beziehungsweise die Spritzeinrichtung 1, wie sie in Figur 1 gezeigt ist, integriert werden. Figur 4 zeigt hierzu ein erstes Ausführungsbeispiel. Dabei ist vorgesehen, dass jeder Spritzdüse 4 oder jeder Spritzdüse 4 einer vorbestimmten Teilbreite I aus einer vorbestimmten Anzahl ausgewählter Spritzdüsen 4, jeweils vorgeschaltet ist, sodass die Mischung direkt vor der jeweiligen Spritzdüse 4 erfolgt. Mit dieser Anordnung ist es möglich, für jede Spritzdüse 4 die Zusammensetzung der Spritzbrühe gesondert vorzugeben.
Alternativ kann die Mischeinrichtung, wie in Figur 5 dargestellt, in die
Spritzeinrichtung 1 integriert werden, wobei hierbei vorgesehen ist, dass mehreren Spritzdüsen 4, insbesondere den Spritzdüsen 4 einer separaten Teilbreite I, II, III oder IV der vorhandenen Spritzdüsen 4 jeweils eine
Mischeinrichtung 15 vorgeschaltet ist, sodass mehrere Spritzdüsen 4 mit derselben Zusammensetzung der Spritzbrühe beaufschlagt werden. Sollen einzelne Spritzdüsen an- oder ausgeschaltet werden, so sind diesen bevorzugt betätigbare Schaltventile zugeordnet.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das sich von dem
Ausführungsbeispiel von Figur 2 dadurch unterscheidet, dass die
Mischeinrichtung 15 anstelle einer oder mehrerer Nockenwellen in der
Mischkammer 19 einen Drehschieber 41 aufweist. Der Drehschieber 41 weist mehrere Durchströmungsöffnungen 42 auf, die jeweils in eine
Überlappungsposition mit einem der Zuläufe 20 bis 23 in Abhängigkeit von der Drehstellung des Drehschiebers 41 bringbar ist, wobei in Abhängigkeit der Überlappungsstellung ein Durchströmungsquerschnitt jeweils freigegeben wird, und damit der jeweilige Zulauf teilweise oder vollständig geöffnet wird. Innerhalb des Drehschiebers 41, der hülsenförmig ausgebildet ist, vermischen sich die
Flüssigkeitsströme und werden dem in diesem Fall axial angeordneten Ablauf 38 zugeführt. Auch in diesem Fall dient als Aktuator zum Verdrehen des
Drehschiebers 41 bevorzugt ein Stellmotor, wie er zuvor beschrieben wurde. In Abhängigkeit von der Drehstellung des Drehschiebers 41 werden bestimmte Zuläufe damit freigegeben beziehungsweise geöffnet, und damit ein
Mischungsverhältnis von Pflanzenschutzmittel A, B, C und Trägerflüssigkeit TF eingestellt. Auch können anstelle von einem Drehschieber 41 zwei Drehschieber 41 axial hintereinanderliegend angeordnet sind, denen jeweils ein Stellmotor zugeordnet ist, um eine höhere Varianz bei der Auswahl der
Mischungsverhältnisse zu erreichen. Neben den in Figur 6 gezeigten mehreren radialen Zuläufen 20 bis 23 und einem axialen Ablauf 38 können auch folgende Varianten realisiert werden:
Mischeinrichtung 15 mit einem Drehschieber 41, mit mehreren axialen Zuläufen und einem radialen Ablauf, mit mehreren axialen Zuläufen und einem axialen
Ablauf, oder einer Mischung davon.
Durch die vorteilhafte Ausbildung der Spritzeinrichtung 1 wird eine kompakte und einfach handhabbare Vermischung gewünschter Wirkstoffflüssigkeiten mit einer Trägerflüssigkeit auf kleinem Bauraum gewährleistet.

Claims

Ansprüche
1. Spritzeinrichtung (1) zum Ausbringen von Flüssigkeiten, insbesondere für landwirtschaftliche Zwecke, mit zumindest einer Spritzdüse (4) zum
Ausspritzen der Flüssigkeit und mit zumindest einer Mischeinrichtung (15), die zumindest eine Mischkammer (19) aufweist, wobei die Mischkammer (19) zumindest einen ersten Zulauf (23) für eine Trägerflüssigkeit (TF), zumindest einen zweiten Zulauf (20,21,22,23) für eine Wirkstoffflüssigkeit (A,B,C) und zumindest einen Ablauf (38) aufweist, und wobei die Mischeinrichtung (15) zumindest ein Stellelement (17,18) zum Einstellen eines Mischverhältnisses von Trägerflüssigkeit (TF) und Wirkstoffflüssigkeit (A,B,C) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (17,18) drehbar in der Mischkammer (19) gelagert ist, wobei in Abhängigkeit der Drehstellung des Stellelements (17,18) ein Durchströmungsquerschnitt zumindest des ersten Zulaufs (23) und/oder des zweiten Zulaufs (20-23) eingestellt ist.
2. Spritzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (17,18) als Nockenwelle ausgebildet ist und dass zumindest einer der Zuläufe (20-23) ein durch die Nockenwelle betätigbares Ventil (24,25,26,27) aufweist.
3. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Ventil (24-27) ein beweglich gelagertes und in Richtung der Nockenwelle federvorgespanntes Ventilelement (28-31) aufweist, das in einem von der Nockenwelle unbetätigten Zustand an einem Ventilsitz des Ventils (24-27) den betroffenen Zulauf (20-23) verschließend dicht anliegt.
4. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren der Zuläufe (20-23) oder jedem Zulauf (20-23) ein durch die Nockenwelle betätigbares Ventil (24-27) zugeordnet ist.
5. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (15) zwei in der Mischkammer (19) drehbar gelagerte Stellelemente (17,18) aufweist, wobei jedem der Stellelemente (17,18) ein ansteuerbarer Stellmotor (39,40), insbesondere Elektromotor, zum Verdrehen des jeweiligen Stellelements (17,18) zugeordnet ist.
6. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stellelemente (17,18) als Nockenwellen ausgebildet sind, wobei jeder Nockenwelle wenigstens eines der Ventile (24-27), insbesondere jeweils mindestens zwei der Ventile (24-27), zugeordnet sind.
7. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Nockenwelle für jedes zugeordnete Ventil (24-27) jeweils mindestens einen Nocken (36,37) aufweist.
8. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Nockenwelle für zumindest zwei zugeordnete Ventile (24-27) einen gemeinsamen Nocken (36,37) aufweist.
9. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement ein Drehschieber (41) ist, der für zumindest einen der Zuläufe (20-23) wenigstens eine Durchströmungsöffnung (42) aufweist, die mit dem Zulauf (20-23) in eine Überlappungsdrehstellung bringbar ist.
10. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei erste Zuläufe (23) für die
Trägerflüssigkeit (TF) vorhanden sind.
11. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (15) einer Spritzdüse (4), insbesondere Feldspritze, oder mehreren Spritzdüsen (4) vorgeschaltet ist.
12. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem jeweiligen Stellelement (17,18) und/oder dem jeweiligen Stellmotor eine Rastvorrichtung und/oder ein selbsthemmendes Getriebe zugeordnet sind.
13. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzeinrichtung (1) einen oder mehrere
Wirkstoffflüssigkeitstanks (7,8,9) sowie einen Trägerflüssigkeitstank (10) aufweist, die mit der Mischeinrichtung (15) verbunden sind.
14. Spritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem jeweiligen Wirkstoffflüssigkeitstank (7,8,9) und dem
Trägerflüssigkeitstank (10) jeweils eine Pumpenvorrichtung (11,12,13,14) zum Fördern der jeweiligen Flüssigkeit zu der Mischeinrichtung (15) zugeordnet ist.
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