EP3684620B1 - Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem mehrfarbigen direktdruck - Google Patents

Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem mehrfarbigen direktdruck Download PDF

Info

Publication number
EP3684620B1
EP3684620B1 EP18737611.6A EP18737611A EP3684620B1 EP 3684620 B1 EP3684620 B1 EP 3684620B1 EP 18737611 A EP18737611 A EP 18737611A EP 3684620 B1 EP3684620 B1 EP 3684620B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
ink
direct printing
refill
direct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18737611.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3684620A1 (de
Inventor
Martin Wagner
Robert AUMER
Günter Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3684620A1 publication Critical patent/EP3684620A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3684620B1 publication Critical patent/EP3684620B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17506—Refilling of the cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17553—Outer structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/18—Ink recirculation systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/17—Cleaning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids

Definitions

  • the invention relates to a direct printing machine and a direct printing method for printing containers with a multicolored direct print according to the preamble of claim 1 or 13.
  • containers such as beverage containers
  • a labeling machine to identify and/or advertise the contents of the container.
  • Such direct printing machines usually include a transporter for transporting the containers and a number of attached, stationary direct printing stations with direct printing heads in order to print the containers with the multicolored direct print.
  • the containers With the conveyor, the containers are, for example, picked up in container holders and transported to the stationary direct printing stations.
  • the containers are each rotated by means of the container holders and are thereby printed with one printing ink from a large number of printing nozzles using one or more direct printing heads.
  • the print nozzles are controlled in such a way that the ink drops emitted onto the container produce the desired print image.
  • the containers are transported past the direct printing stations, where they are sequentially printed with different inks, such as white, cyan, magenta, yellow and black. Printing with special colors such as silver or gold is also conceivable.
  • such direct printing machines include an ink supply system for supplying the direct printing stations with the printing inks, which includes a storage tank for each printing color at the stationary direct printing station.
  • a disadvantage of the known ink supply systems is that refilling the ink in the storage tanks has to be carried out frequently by an operator and is time-consuming. Furthermore, in the known ink supply systems, there is no control over operating errors by the operator, which can lead, for example, to soiling of the machine or refilling of unsuitable or expired printing ink in the reservoir can come. In addition, the printing inks in the storage tanks have to be refilled from plastic containers with a correspondingly high frequency of throughput, which results in a correspondingly high volume of plastic waste.
  • the DE 10 2015 215224 A1 discloses a container treatment machine and a method for printing containers.
  • the object of the present invention is therefore to provide a direct printing machine and a direct printing method for printing containers with direct printing, in which the ink supply system is improved with regard to the disadvantages mentioned above.
  • the invention provides a direct printing machine with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.
  • the direct printing machine includes the refilling station with a plurality of locations for exchangeable refilling tanks
  • the operator can introduce the exchangeable refilling tanks centrally into the location of the refilling station.
  • the operator no longer has to fill the storage tanks at the individual direct printing stations, which saves on corresponding walking distances.
  • the automatic pumping of the printing ink from the exchangeable refilling tanks into the storage tanks also means that the printing inks can be refilled without the operator having to intervene, resulting in further time savings. Because the replaceable refill tanks are received in the receiving locations, it is possible to mechanically check the correct assignment of the replaceable refill tanks and/or the quality of the printing ink filled in them. As a result, incorrect operation by the operator can be prevented.
  • the direct printing machine can be arranged in a beverage processing plant.
  • the direct printing machine can be arranged downstream of a filling system for filling a product into the containers and/or a closing device for closing the containers with closures.
  • the direct printing machine can also be installed upstream of the filling process and/or directly downstream of a container production process. Detached from this, it can also be a direct printing machine that is not assigned to any system but works in so-called stand-alone mode.
  • the containers can be intended to hold beverages, hygiene articles, pastes, chemical, biological and/or pharmaceutical products.
  • the containers can be provided for any free-flowing or fillable media.
  • the containers can be made of plastic, glass and/or metal, but hybrid containers with material mixtures are also conceivable.
  • the containers can be bottles, cans, beverage containers and/or tubes.
  • the conveyor can comprise a carousel and/or container receptacles arranged to run along with it.
  • the containers can be transported in a predetermined grid and rotated relative to the direct printing station during printing.
  • the carousel can preferably be rotated about a vertical axis by means of a drive.
  • "Vertical" here can mean the direction that points to the center of the earth or runs in the direction of gravity.
  • the conveyor can be designed to transport the containers intermittently or continuously. In the case of intermittent transport, the containers are briefly stopped in relation to the at least one stationary direct printing station during printing and then transported further. However, continuous transport is also conceivable, in which the containers are transported further by the transporter during the printing process.
  • the stationary direct print stations can each comprise one or more direct print heads in order to print one of the printing colors therewith.
  • the stationary direct printing stations can preferably each include one of the storage tanks of the ink supply system for the respective printing color.
  • the direct print heads can work with a digital or inkjet printing process in which the ink is delivered to the containers by means of a large number of print nozzles.
  • "Inkjet printing process” can mean here that a sudden increase in pressure is generated in the chambers of a printing nozzle via piezoelectric or thermal elements in such a way that a small amount of printing fluid is pressed through the printing nozzle and delivered to the container as a pressure drop.
  • the direct print heads can each have a number of print nozzles in a range from 100 to 10000, in particular in a range from 500 to 5000 nozzles.
  • the pressure nozzles can be arranged in one or more rows of nozzles (for example 1-4), which are arranged in particular parallel to the container axis.
  • “Stationary" direct printing stations can mean here that the direct printing stations are arranged in a stationary manner relative to a machine base or a stand for the direct printing machine.
  • the ink supply system can include at least one header tank for each direct print head in order to adjust a meniscus pressure of the direct print head. This ensures a particularly high print quality.
  • "Meniscus pressure” here can mean a pressure difference between a forward and a return at the direct print head. This can also mean an operating pressure of the printing ink in the direct print head.
  • a distributor unit can preferably be arranged after the respective storage tank in order to distribute the printing ink to a plurality of direct print heads, preferably via the at least one header tank. This means that the direct print heads can be supplied with the same ink from the same storage tank be increased, thereby increasing the pressure area on the containers.
  • the ink supply system can preferably include a feed and/or a return for each storage tank in order to circulate the printing ink from the corresponding storage tank through at least one of the direct print heads or to convey it to at least one of the direct print heads. This avoids sedimentation in the ink supply system.
  • the flow and/or the return can be divided via the distribution unit to a number of direct print heads.
  • ink can be circulated from a supply tank through multiple direct printheads.
  • the ink supply system can include at least one ink pump for each storage tank in order to remove the printing ink from it and to convey it to one or more of the direct print heads or back. It is conceivable that an ink pump is arranged in each case in the flow and/or in the return.
  • the storage tanks can have the same or a larger volume than the replaceable refill tanks in order to pump the entire contents of ink from a replaceable refill tank into one of the storage tanks at once.
  • the storage tanks can each be provided to hold a supply of printing ink for the respective direct printing station.
  • the replaceable refill tanks can be designed so that an operator can couple them to the refill station, preferably with a connection for removing the printing ink.
  • Replaceable can mean here that the replaceable refill tanks are designed to be removable during a printing operation of the direct printing machine, for example by being inserted into the receiving locations and/or secured by means of a quick-release fastener.
  • exchangeable can mean that the refill tanks are directly accessible to the operator from the outside during the printing operation in order to exchange them.
  • the direct printing machine can include a control unit for controlling the direct printing stations, the direct printing heads and/or the transporter, preferably the container receptacles arranged thereon and/or the ink supply system, or work together with it or be connected to it.
  • the control unit can include a CPU, a screen and/or an input unit.
  • All receiving places can be arranged together as a unit in the refill station.
  • the refill station can be located separately from the direct printing stations.
  • the receiving locations can each be designed to receive or hold one of the replaceable refill tanks.
  • the receptacles can each include a receptacle for holding one of the replaceable refill tanks.
  • the receiving places can be arranged adjacently in a shelf-like receiving front, preferably one above the other, next to one another or as a matrix.
  • the receiving locations can thus be arranged in a particularly compact manner in the refilling station, so that the operator can reach them easily and quickly to exchange the refilling tanks.
  • the fact that the "receiving places are arranged adjacently in a shelf-like receiving front" can mean here that they are arranged in a cascade-like manner in the receiving front.
  • the refill station can be designed as a cabinet unit that is separate from the stationary direct printing stations and the storage tanks and can be connected to it via connecting lines for the printing ink. As a result, the operator can replace the replaceable refill tanks particularly quickly at a central location.
  • the connecting lines can each connect at least one of the replaceable refill tanks to a storage tank.
  • the receiving front can be a front or top of the separate cabinet unit.
  • the refilling station includes at least one additional receiving space for a supply tank with a cleaning fluid and/or for a waste tank for the printing ink.
  • the refill station can also be used for a cleaning procedure for the direct printing stations.
  • the cleaning fluid can be refilled centrally or the waste tank can be emptied centrally.
  • “Cleaning fluid” can mean a liquid with which the direct print heads can be cleaned.
  • “Waste tank” can mean a container in which used printing ink can be disposed of, for example after the ink supply system has been flushed or at least one of the direct print heads has been purged.
  • the replaceable refill tanks can each comprise a bag for holding the printing ink and a support structure at least partially surrounding the bag, the bag having the connection for removing the printing ink, preferably the bag consisting at least partially of plastic and/or the support structure being designed as a support box .
  • the bag may mean a self-contained bladder to contain the ink.
  • the connector may include a coupling element to connect the replaceable refill tank to a connecting coupling of one of the receiving locations.
  • the bag can be made of a liquid-tight plastic film.
  • the support structure can be a frame structure or a box-like structure to provide mechanical stability to the bag.
  • the supporting structure designed as a supporting box can consist of cardboard and/or a paper-like material. This creates cardboard waste that is easier to recycle instead of the plastic waste.
  • the support structure, preferably the support box may have an opening through which the connector of the ink extraction bag protrudes to the outside.
  • the support structure, in particular the support box can be designed to be foldable in order to fold it together after use in a particularly space-saving manner.
  • the mounting locations can each include a mount for one of the replaceable refill tanks, a connection coupling for detachable connection to the received, replaceable refill tank and/or an ink pump for pumping the printing ink from the received, replaceable refill tank to one of the storage tanks.
  • the exchangeable refill tanks can be set down particularly easily at the receiving locations and connected for automatic transfer of the printing ink.
  • a receptacle can mean a storage area, a rail and/or a tool-free attachment for one of the replaceable refill tanks.
  • a connecting coupling can mean a connection element that can be coupled to the connection of the replaceable refill tank. This can preferably be the connection for removing the printing ink from the bag described above.
  • connection coupling can be designed for connecting and removing the printing ink from the accommodated, replaceable refill tank, for example as a connectable tubular element.
  • the ink pump can be connected, on the one hand, via a first hose element to the replaceable refill tank that is accommodated, and, on the other hand, to the storage tank with a second hose element.
  • the receiving locations can each include a valve block arranged upstream of the ink pump, in order to selectively pump printing ink from the received, replaceable refill tank or ambient air to the storage tank.
  • the connecting lines to the storage tank can be filled with both printing ink and the ambient air. Consequently, the ink remaining in the connecting lines after the automatic pumping can also be emptied into the storage tank in order to avoid sedimentation in the connecting lines.
  • the receiving locations can each include at least one display element for displaying an operating state.
  • the operator can determine in a particularly simple and reliable manner whether the printing inks in the replaceable refill tanks are in a proper condition. It can also indicate if one of the interchangeable refill tanks needs to be replaced.
  • the receiving places can each have a data transmitter, preferably an RFID read/write head, and the exchangeable refill tanks can each have a data mark, preferably a Include an RFID tag to exchange and/or store preferably encrypted data about the ink present in the respective replaceable refill tank.
  • a data transmitter preferably an RFID read/write head
  • the exchangeable refill tanks can each have a data mark, preferably a Include an RFID tag to exchange and/or store preferably encrypted data about the ink present in the respective replaceable refill tank.
  • all the data about the replaceable refill tanks or the printing inks contained in them can be stored in the data marks, so that a central database is unnecessary.
  • the expiry date of the printing ink contained in the associated replaceable refill tank can be stored in the data tag. It is also conceivable that a point in time is stored in the data tag at which the replaceable refill tank was last shaken or must be shaken in the future. This avoids sedimentation of the printing ink in the replaceable refill tank.
  • the data marks prevent the supply of printing ink from a third-party manufacturer to the storage tanks. If the data in the data tag are encrypted, they are particularly well protected against manipulation. It is also conceivable that ink consumption of the printing inks is stored in the data marks in order to give the operator timely information about ordering new, replaceable refill tanks.
  • the data tag and the data transmitter can preferably be designed for wireless data transmission. If the replaceable refill tanks each have an RFID tag, they do not require their own power supply and can still be read or written to wirelessly.
  • the receiving locations can each be designed as an exchangeable module and can be connected to the refilling station via at least one fastening element. As a result, they can be replaced particularly quickly by the operator during maintenance and/or in the event of a failure.
  • the receiving locations can be arranged on a support wall of the separate cabinet unit and connected to it via the at least one fastening element.
  • the receptacles can each include a carrier for the ink pump and/or the valve block and a housing at least partially surrounding the carrier with the receptacle for the replaceable refill tank, the receptacle preferably being arranged on an outside of the housing as a storage surface.
  • the mounting locations are constructed in a particularly simple manner and are more quickly accessible for maintenance.
  • the control unit can be designed to control the refilling station with the receptacles, in particular the ink pump, the valve block, the display element and/or the data transmitter.
  • the control unit can preferably be designed to encrypt the data transmitted between the data transmitter and the data tag.
  • the direct printing machine can comprise an exchangeable refill tank, the exchangeable refill tank comprising a bag for holding the printing ink and a support structure at least partially surrounding the bag, the bag having a connection for removing the printing ink, preferably the bag consisting at least partly of plastic and/or the support structure is designed as a support box.
  • the replaceable refill tank can include the features described above in this regard individually or in any combination.
  • the invention provides a direct printing method for printing containers with a multicolored direct print according to the features of claim 13 to solve the task.
  • Advantageous embodiments of the direct printing method are specified in the dependent claims.
  • the direct printing method can be carried out with the direct printing machine described above, preferably according to one of claims 1-11.
  • the direct printing method can include the features described above in relation to the direct printing machine individually or in any combination.
  • the replaceable refill tanks can each be replaced as a whole by an operator for refilling the printing ink. This will make the refill tanks interchangeable not filled up but replaced, whereby a corresponding time saving is possible for the operator.
  • the entire content of printing ink in an exchangeable refill tank is pumped into one of the storage tanks when required. This creates in the ink supply system particularly little sedimentation.
  • the storage tanks can have the same or a larger volume than the replaceable refill tanks.
  • One of the refill tanks can be shaken by an operator to avoid sedimentation and the time of shaking can be stored in a data tag of the refill tank, preferably in an RFID tag. This can prevent the quality of the ink contained in the refill tank from being reduced by sedimentation. Alternatively, a future point in time for renewed shaking can also be stored in the data marker.
  • FIG 1 an embodiment of a direct printing machine 1 according to the invention for printing containers 2 with a multicolored direct printing is shown in a plan view. It can be seen that the containers 2, for example coming from a filler and a closer, are transferred to the conveyor 3 with the infeed star wheel 8 and are received in the container receptacles 4 there. Taken up in this way, they are transported by the transporter 3 past the attached, stationary direct printing stations 5W , 5C , 5M , 5Y , 5S , 5K and each printed with different printing colors by means of the direct printing heads 52, here for example with white, cyan, Magenta, yellow, a special color (e.g. silver) and black. Together, these result in a multicolored direct print on the containers 2.
  • the direct printing heads 52 here for example with white, cyan, Magenta, yellow, a special color (e.g. silver) and black.
  • the finished printed containers 2 are then transferred to the discharge star wheel 9 and forwarded to subsequent treatment stations, for example to a packaging machine.
  • a control unit 10 can also be seen, with which the direct printing machine 1 is controlled via control lines that are not shown here.
  • the transporter 3 is designed as a carousel, for example, which rotates about the vertical axis A in the transport direction T, but a linear transporter is also conceivable.
  • the container receptacles 4 arranged on the conveyor 3 each comprise a turntable and a centering bell, so that the containers 2 are rotated about their longitudinal axes during the printing process relative to the respective stationary direct printing station 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K can. This allows a flat direct print to be generated.
  • the direct printing stations 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K each have a storage tank 51 of the ink supply system and a plurality of associated direct print heads 52, in this exemplary embodiment three direct print heads 52, for example.
  • the direct print heads 52 it is also conceivable only one, two or even more direct print heads 52 per direct print station 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K .
  • the respective storage tank 51 contains a supply of printing ink for supplying the direct print head 52, which is connected to it via ink lines.
  • the storage tank 51 of the direct printing station 5 W contains an ink supply with white printing ink for the direct print heads 52.
  • the other storage tanks 51 accordingly contain the Direct printing stations 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K a supply of the printing colors cyan, magenta, yellow, the spot color and black to supply the direct print heads 52.
  • the direct print heads 52 each include at least one row of nozzles with print nozzles that work according to the inkjet principle. This makes it possible to apply pressure drops to the containers 2 in a grid and thus to generate a flat direct print together with the rotary movement of the containers 2 about their longitudinal axes. In addition, the printed inks are superimposed on the containers 2 to form a multicolored direct print.
  • the ink supply system comprises a distribution unit arranged in each of the direct printing stations 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K in order to divide the printing ink from the storage tank 51 in a forward flow and optionally a return flow to the direct print heads 52.
  • the ink supply system includes each between the storage tank 51 and the associated Direct print head 52 at least one header tank, not shown here, to ensure an operating pressure of the associated direct print head.
  • the refilling station 6 can also be seen, with which the storage tanks 51 can in turn be supplied with the respective printing ink.
  • the refilling station includes several receptacles 630 W , 630 C , 630 M , 630 Y , 630 S , 630 K for the exchangeable refill tanks 631 W , 631 C , 631 M , 631 Y , 631 S , 631 K , each for automatic transfer of ink from the replenishing tanks into the respective supply tanks 51 are formed.
  • the refill station 6 is designed as a separate cabinet unit from the stationary direct printing station 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K and the storage tanks 51 and is connected to it via connecting lines for the printing inks.
  • the receiving spaces 630 W , 630 C , 630 M , 630 Y , 630 S , 630 K are arranged adjacent to one another in the shelf-like receiving front 610 , which is described below in relation to FIG figure 2 is explained in more detail. This makes it possible for the operator to manage the ink supply centrally at the refill station 6 by exchanging the refill tanks 631W , 631C , 631M , 631Y , 631S , 631K . This enables the ink supply to be refilled safely and quickly.
  • the refilling station 6 comprises two further accommodation locations 650, 660 for a supply tank with cleaning fluid and for a waste tank for the printing ink.
  • the measures required for cleaning the direct printing machine 1 can also be carried out centrally at the refill station 6 .
  • the refilling station 6 comprises several adjacent receiving locations 630W , 630C , 630M , 630Y , 630S , 630K for the replaceable refilling tanks 631W , 631C , 631M , 631Y , 631S , 631K , which are arranged like a shelf in the receiving front 610 as a matrix.
  • the refill station 6 as of the in the figure 1 shown stationary direct printing station 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K and the storage tanks 51 separate cabinet unit is formed.
  • the receptacles 630 W , 630 C , 630 M , 630 Y , 630 S , 630 K or the interchangeable refill tanks 631 W , 631 C , 631 M , 631 Y , 631 S , 631 K have the same structure and are expanding below using the Figures 3A, 3B and 4 and 5 explained in more detail.
  • the refill tanks 631 W , 631 C , 631 M , 631 Y , 631 S , 631 K do not differ as such but only in the printing ink filled in them.
  • the refilling station 6 comprises two further accommodation locations 650, 660 for a supply tank with a cleaning fluid and for a waste tank for the printing ink.
  • the direct printing machine 1 can be supplied with the cleaning liquid during cleaning and the waste of printing ink can be excreted in the waste tank. Consequently, the operator can also exchange the supply tank and the waste tank centrally at the refilling station 6 .
  • the replaceable refill tank 631 is placed in the receptacle 632 of the receptacle 630 .
  • the replaceable refill tank 631 includes a connection 631a, which is connected via the connecting coupling 633 to the receiving space 630 for removing the printing ink.
  • the connection coupling 633 is in turn via the ink line 634 with the below in the figure 4 shown valve block 639 and the ink pump 638 connected to the printing ink in the 1 to pump the reservoir 51 shown.
  • the receiving space 630 includes the display element 635 in order to display the operating status to the operator.
  • the display element 635 lights up green, the receptacle 630 is in a proper state and there is a sufficient supply of ink in the exchangeable refill tank 631 that has been accommodated. If, on the other hand, the display element 635 lights up red, the operator has to intervene. As a result, the operator at the refilling station 6 can see at a glance whether all the receptacles 630 are in a proper condition or whether the corresponding refilling tank 631 needs to be replaced or shaken.
  • connection coupling 633 can be coupled if there is no replaceable refill tank 631 on the receptacle 632 . This prevents ink from flowing out unintentionally.
  • a data transmitter 637 is arranged on the rear side of the receiving space 630, which is embodied here, for example, as an RFID read/write head.
  • the data transmitter 637 and the data tag it is possible with the data transmitter 637 and the data tag to store an expiry date for the printing ink and, if this is exceeded, to display a corresponding operating state with the display element 635. It is also possible to store the quantity of printing ink that has already been removed from the replaceable refilling tank 631 in the data tag in order to warn the operator in good time of an empty tank or to have printing ink reordered. In addition, it is possible to store in the data tag a shaking date on which the replaceable refill tank 631 was last shaken. In this way, the operator can be shown in the future when the replaceable refill tank 631 needs to be shaken in order to avoid sedimentation. It is also conceivable that a coding is stored in the data stamp, so that printing ink authorized exclusively by the manufacturer of the direct printing machine 1 is used.
  • the receiving space 630 is designed as an exchangeable module and is connected to the refilling station 6 via the fastening elements 8 (in this case screws). These can be easily released so that the receiving space 630 can be easily removed from the refill station 6 in the event of a fault or maintenance.
  • the internal structure of the recording space 630 is based on the figure 4 explained in more detail. It is a perspective view of the disassembled receiving space 630 from FIG Figure 3A - 3B shown.
  • the receiving space 630 comprises the carrier 642 and the housing 643, which can be slid into one another and connected to one another via screws. This allows the receiving space 630 to be easily opened for maintenance or repairs.
  • the valve block 639 can be seen in detail, which is connected via the connection 639a and the ink line 634 to the connecting coupling 633 for removing printing ink from the replaceable refill tank 631.
  • the valve block 639 has an intake port 639b for ambient air.
  • the intermediate line 640 is in turn connected to the ink pump 638, through which the printing ink or the ambient air is conveyed into the connecting line 641.
  • the ink pump 638 is first connected to the replaceable refill tank 631 via the valve block 639 and the connecting coupling 633 .
  • This allows the ink automatically from the replaceable refill tank 631 in the 1 storage tank 51 shown are pumped.
  • the valve block 639 is switched over to the intake opening 639b, the ambient air is sucked in via this and pumped into the connecting line 641 up to the storage tank 51.
  • the printing ink is largely removed from the connecting line 641, so that sedimentation is prevented.
  • the ink pump 638 and the valve block 639 are attached to the carrier 642, which can be pushed into the housing 643 and screwed to it.
  • the housing 643 has the receptacle 632 for the replaceable refill tank 631 on the upper side.
  • the replaceable refill tank 631 includes the bag 631b for holding the ink and a support structure 631c surrounding the bag 631b.
  • the bag 631b consists here of plastic film and the support structure 631c is designed as a support box made of cardboard.
  • the support structure 631c will give the bag 631b the necessary stability.
  • the connection 631a can be seen, via which the printing ink D can be removed from the bag 631b.
  • the connection 631a is routed to the outside through the opening 631e of the support structure 631c.
  • the hybrid construction of the replaceable refill tank 631 from the bag 631b and the supporting structure 631c avoids a high volume of waste in the form of plastic, so that it can be recycled more easily. Since the support structure 631c is made of cardboard as a support box, it can be recycled in a particularly environmentally friendly manner.
  • the direct printing machine 1 with the transporter 3, the attached stationary direct printing stations 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K , the ink supply system, the refill station 6 and the replaceable refill tank 631 from the Figures 1-5 is used as follows:
  • the containers 2 are transported with the conveyor 3 to the attached stationary direct printing stations 5W, 5C , 5M , 5Y , 5S , 5K .
  • the containers 2 are rotated about their longitudinal axes by means of the container receptacles 4 and are thereby printed with a multicolor direct print by the direct print heads 52 arranged in the stationary direct printing stations 5 W , 5 C , 5 M , 5 Y , 5 S , 5 K .
  • the direct printing stations 5W , 5C , 5M , 5Y , 5S , 5K are supplied by the ink supply system with a plurality of printing inks from a storage tank 51 each.
  • an operator places the replaceable refill tanks 631 W , 631 C , 631 M , 631 Y , 631 S , 631 K with the appropriate printing inks in the receptacles 630 W , 630 C , 630 M , 630 Y , 630 S , 630 K of the refill station 6, whereupon the automatic transfer of the printing inks from the replaceable refill tanks 631 W , 631 C , 631 M , 631 Y , 631 S , 631 K to the respectively associated storage tanks 51 is started if required.
  • the entire content of printing ink in an exchangeable refill tank 631W , 631C , 631M , 631Y , 631S , 631K is preferably pumped into the associated storage tank 51 so that there is as little sedimentation as possible.
  • replaceable refill tanks 631 W , 631 C , 631 M , 631 Y , 631 S , 631 K are shaken by an operator at regular intervals to avoid sedimentation and the time of shaking is stored in the respective data mark 631d. This ensures consistent quality of the printing ink.
  • the replaceable refilling tanks 631W , 631C , 631M , 631Y , 631S , 631K are replaced as a whole by the operator, respectively.
  • the direct printing machine 1 according to the invention or the direct printing method to refill the printing ink particularly easily and quickly, with a consistently high quality of the direct printing being ensured.
  • the replaceable refill tank of the present invention creates less plastic waste that is difficult to recycle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Direktdruckmaschine und ein Direktdruckverfahren zur Bedruckung von Behältern mit einem mehrfarbigen Direktdruck nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 13.
  • Üblicherweise werden Behälter, wie beispielsweise Getränkebehälter, in einer Etikettiermaschine mit einem Etikett versehen, um den Behälterinhalt zu kennzeichnen und/oder zu bewerben.
  • In jüngster Zeit werden dazu jedoch zunehmend Direktdruckmaschinen und -verfahren eingesetzt, wobei die Behälter anstatt oder zusätzlich zu den Etiketten mit einem Direktdruck nach dem Tintenstrahlprinzip versehen werden. Dadurch ist es möglich, die Behälter in einem Behälterstrom jeweils individuell zu bedrucken.
  • Derartige Direktdruckmaschinen umfassen üblicherweise einen Transporteur zum Transport der Behälter und mehreren daran angegliederten, stationären Direktdruckstationen mit Direktdruccköpfen, um die Behälter mit dem mehrfarbigen Direktdruck zu bedrucken. Mit dem Transporteur werden die Behälter beispielsweise in Behälteraufnahmen aufgenommen und zu den stationären Direktdruckstationen transportiert. An den stationären Direktdruckstationen werden die Behälter jeweils mittels der Behälteraufnahmen gedreht und dabei mit einem oder mehreren Direktdruckköpfen aus einer Vielzahl von Druckdüsen mit einer Druckfarbe bedruckt. Die Druckdüsen werden so gesteuert, dass die auf den Behälter abgegebenen Tintentropfen das gewünschte Druckbild erzeugen. Für den mehrfarbigen Direktdruck werden die Behälter an den Direktdruckstationen vorbeitransportiert und dort sequenziell mit unterschiedlichen Druckfarben, beispielsweise Weiß, Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz bedruckt. Denkbar ist auch der Druck mit Sonderfarben, wie beispielsweise Silber oder Gold. Zudem umfassen derartige Direktdruckmaschinen ein Tintenversorgungssystem zur Versorgung der Direktdruckstationen mit den Druckfarben, das je Druckfarbe an der stationären Direktdruckstation einen Vorratstank umfasst.
  • Nachteilig bei den bekannten Tintenversorgungssystemen ist, dass das Nachfüllen der Druckfarbe in die Vorratstanks von einer Bedienperson häufig durchzuführen und dabei zeitaufwändig ist. Ferner gibt es bei den bekannten Tintenversorgungssystemen keine Kontrolle von Fehlbedienungen durch die Bedienperson, wodurch es beispielsweise zu einer Verschmutzung der Maschine oder zu einem Nachfüllen von unpassender oder abgelaufener Druckfarbe in die Vorratsbehälter kommen kann. Darüber hinaus müssen die Druckfarben in den Vorratstanks bei einem hohen Behälterdurchsatz entsprechend oft aus Kunststoffbehältern nachgefüllt werden, wodurch ein entsprechend hohes Abfallaufkommen an Kunststoffen entsteht.
  • Die DE 10 2015 215224 A1 offenbart eine Behälterbehandlungsmaschine und ein Verfahren zur Bedruckung von Behältern.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Direktdruckmaschine und ein Direktdruckverfahren zur Bedruckung von Behältern mit einem Direktdruck bereitzustellen, bei dem das Tintenversorgungssystem bezüglich der oben genannten Nachteile verbessert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabenstellung stellt die Erfindung eine Direktdruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bereit. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.
  • Dadurch, dass die Direktdruckmaschine die Nachfüllstation mit mehreren Aufnahmeplätzen für austauschbare Nachfülltanks umfasst, kann die Bedienperson die austauschbaren Nachfülltanks zentral in die Aufnahmeplätze der Nachfüllstation einbringen. Folglich muss die Bedienperson nicht mehr die Vorratstanks an den einzelnen Direktdruckstationen befüllen, wodurch entsprechende Laufwege eingespart werden. Durch das automatische Umpumpen der Druckfarbe aus den austauschbaren Nachfülltanks in die Vorratstanks kann zudem das Nachfüllen der Druckfarben ohne Eingriff der Bedienperson erfolgen, woraus eine weitere Zeitersparnis resultiert. Dadurch, dass die austauschbaren Nachfülltanks in den Aufnahmeplätzen aufgenommen werden, ist es möglich, die korrekte Zuordnung der austauschbaren Nachfülltanks und/oder die Qualität der darin abgefüllten Druckfarbe maschinell zu kontrollieren. Dadurch kann eine Fehlbedienung durch die Bedienperson verhindert werden.
  • Die Direktdruckmaschine kann in einer Getränkeverarbeitungsanlage angeordnet sein. Die Direktdruckmaschine kann einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Produkts in die Behälter und/oder einem Verschließer zum Verschließen der Behälter mit Verschlüssen nachgeordnet sein. Die Direktdruckmaschine kann dem Füllprozess aber auch vorgeschaltet sein und/oder einem Behälterherstellungsprozess direkt nachgeschaltet sein. Losgelöst davon, kann es sich auch um eine Direktdruckmaschine handeln, die keiner Anlage zugeordnet ist, sondern im sogenannten Stand-Alone-Betrieb arbeitet.
  • Die Behälter können dazu vorgesehen sein, Getränke, Hygieneartikel, Pasten, chemische, biologische und/oder pharmazeutische Produkte aufzunehmen. Im Allgemeinen können die Behälter für jegliche fließfähige bzw. abfüllbare Medien vorgesehen sein. Die Behälter können aus Kunststoff, Glas und/oder Metall bestehen, aber auch hybride Behälter mit Materialmischungen sind denkbar. Die Behälter können Flaschen, Dosen, Getränkebehälter und/oder Tuben sein.
  • Der Transporteur kann ein Karussell und/oder daran mitlaufend angeordnete Behälteraufnahmen umfassen. Dadurch können die Behälter in einem vorbestimmten Raster transportiert und gegenüber der Direktdruckstation beim Bedrucken gedreht werden. Vorzugsweise kann das Karussell um eine vertikale Achse mittels eines Antriebs drehbar sein. Mit "vertikal" kann hier die Richtung gemeint sein, die auf den Erdmittelpunkt zeigt bzw. in Richtung der Schwerkraft verläuft. Der Transporteur kann dazu ausgebildet sein, die Behälter intermittierend oder kontinuierlich zu transportieren. Bei einem intermittierenden Transport werden die Behälter jeweils beim Bedrucken gegenüber der wenigstens einen stationären Direktdruckstation kurz angehalten und anschließend weitertransportiert. Denkbar ist jedoch auch der kontinuierliche Transport, bei dem die Behälter während des Druckvorgangs durch den Transporteur weitertransportiert werden.
  • Die stationären Direktdruckstationen können jeweils einen oder mehrere Direktdruckköpfe umfassen, um damit eine der Druckfarben zu drucken. Vorzugsweise können die stationären Direktdruckstationen jeweils einen der Vorratstanks des Tintenversorgungssystems für die jeweilige Druckfarbe umfassen. Die Direktdruckköpfe können mit einem Digital- bzw. Tintenstrahldruckverfahren arbeiten, bei dem die Tinte mittels einer Vielzahl von Druckdüsen an die Behälter abgegeben wird. "Tintenstrahldruckverfahren" kann hier bedeuten, dass in Kammern einer Druckdüse ein plötzlicher Druckanstieg über Piezo- oder Thermoelemente derart erzeugt wird, dass eine kleine Menge an Druckflüssigkeit durch die Druckdüse gedrückt und als Drucktropfen an den Behälter abgegeben wird. Die Direktdruckköpfe können jeweils eine Anzahl von Druckdüsen in einem Bereich von 100 bis 10000, insbesondere in einem Bereich von 500 bis 5000 Düsen aufweisen. Die Druckdüsen können in einer oder mehreren Düsenreihen angeordnet sein (beispielsweise 1 - 4), die insbesondere parallel zur Behälterachse angeordnet sind.
  • Mit "stationären" Direktdruckstationen kann hier gemeint sein, dass die Direktdruckstationen gegenüber einer Maschinenbasis oder einer Standfläche für die Direktdruckmaschine stationär bzw. feststehend angeordnet sind.
  • Das Tintenversorgungssystem kann je Direktdruckkopf wenigstens einen Headertank umfassen, um einen Meniskusdruck des Direktdruckkopfs einzustellen. Dadurch kann eine besonders hohe Druckqualität gewährleistet werden. Mit "Meniskusdruck" kann hier eine Druckdifferenz zwischen einem Vorlauf und einem Rücklauf an dem Direktdruckkopf gemeint sein. Ebenso kann damit ein Betriebsdruck der Druckfarbe im Direktdruckkopf gemeint sein. Vorzugsweise kann nach dem jeweiligen Vorratstank eine Verteilereinheit angeordnet sein, um die Druckfarbe auf mehrere Direktdruckköpfe zu verteilen, vorzugsweise über den wenigstens einen Headertank. Dadurch können die Direktdruckköpfe aus demselben Vorratstank mit derselben Druckfarbe versorgt werden, wodurch der Druckbereich an den Behältern vergrößert wird. Vorzugsweise kann das Tintenversorgungssystem je Vorratstank einen Vorlauf und/oder einen Rücklauf umfassen, um die Druckfarbe aus dem entsprechenden Vorratstank durch wenigstens einen der Direktdruccköpfe hindurch zu zirkulieren bzw. zu wenigstens einem der Direktdruckköpfe zu fördern. Dadurch wird eine Sedimentation im Tintenversorgungssystem vermieden. Vorzugsweise kann der Vorlauf und/oder der Rücklauf über die Verteilereinheit zu mehreren Direktdruckköpfen hin aufgeteilt werden. Folglich kann die Druckfarbe aus einem Vorratstank durch mehrere Direktdruckköpfe hindurch zirkuliert werden. Das Tintenversorgungssystem kann je Vorratstank wenigstens eine Tintenpumpe umfassen, um daraus die Druckfarbe zu entnehmen und zu einem oder mehreren der Direktdruckköpfe hin- bzw. zurück zu fördern. Denkbar ist, dass jeweils im Vorlauf und/oder im Rücklauf eine Tintenpumpe angeordnet ist.
  • Die Vorratstanks können das gleiche oder ein größeres Volumen aufweisen, als die austauschbaren Nachfülltanks, um den gesamten Inhalt an Druckfarbe eines austauschbaren Nachfülltanks in einen der Vorratstanks auf einmal umzupumpen. Die Vorratstanks können jeweils dazu vorgesehen sein, einen Vorrat an Druckfarbe für die jeweilige Direktdruckstation aufzunehmen.
  • Die austauschbaren Nachfülltanks können für eine Bedienperson mit der Nachfüllstation koppelbar ausgebildet sein, vorzugsweise mit einem Anschluss zur Entnahme der Druckfarbe. "Austauschbar" kann hier bedeuten, dass die austauschbaren Nachfülltanks während eines Druckbetriebs der Direktdruckmaschine entnehmbar ausgebildet sind, beispielsweise in dem sie in die Aufnahmeplätze eingelegt und/oder mittels eines Schnellverschlusses gesichert werden. Ebenso kann "austauschbar" bedeuten, dass die Nachfülltanks während des Druckbetriebs für die Bedienperson von außen direkt zugänglich sind, um sie auszutauschen.
  • Die Direktdruckmaschine kann eine Steuerungseinheit zur Steuerung der Direktdruckstationen, der Direktdruckköpfe und/oder des Transporteurs, vorzugsweise der daran angeordneten Behälteraufnahmen und/oder des Tintenversorgungssystems umfassen oder mit dieser zusammenarbeiten bzw. damit verbunden sein. Die Steuerungseinheit kann eine CPU, einen Bildschirm und/oder eine Eingabeeinheit umfassen.
  • Alle Aufnahmeplätze können zusammen als Einheit in der Nachfüllstation angeordnet sein. Vorzugsweise kann die Nachfüllstation separat von den Direktdruckstationen angeordnet sein. Die Aufnahmeplätze können jeweils dazu ausgebildet sein, einen der austauschbaren Nachfülltanks aufzunehmen bzw. zu haltern. Beispielsweise können die Aufnahmeplätze jeweils mit einer Aufnahme zum Halten eines der austauschbaren Nachfülltanks umfassen.
  • Die Aufnahmeplätze können benachbart in einer regalartigen Aufnahmefront angeordnet sein, vorzugsweise übereinander, nebeneinander oder als Matrix. Damit können die Aufnahmeplätze besonders kompakt in der Nachfüllstation angeordnet werden, so dass die Bedienperson sie leicht und schnell zum austauschen der Nachfülltanks erreichen kann. Dass die "Aufnahmeplätze benachbart in einer regalartigen Aufnahmefront angeordnet sind" kann hier bedeuten, dass sie kaskadenartig in der Aufnahmefront angeordnet sind.
  • Die Nachfüllstation kann als von den stationären Direktdruckstationen und den Vorratstanks separate Schrankeinheit ausgebildet und damit über Verbindungsleitungen für die Druckfarbe verbunden sein. Dadurch kann die Bedienperson die austauschbaren Nachfülltanks an einer zentralen Stelle besonders schnell austauschen. Die Verbindungsleitungen können jeweils wenigstens einen der austauschbaren Nachfülltanks mit einem Vorratstank verbinden. Die Aufnahmefront kann eine Vorderseite oder Oberseite der separaten Schrankeinheit sein.
  • Denkbar ist, dass die Nachfüllstation wenigstens einen weiteren Aufnahmeplatz für einen Versorgungstank mit einem Reinigungsfluid und/oder für einen Abfalltank für die Druckfarbe umfasst. Dadurch kann die Nachfüllstation auch für eine Reinigungsprozedur der Direktdruckstationen genutzt werden. Zudem kann das Reinigungsfluid zentral nachgefüllt bzw. der Abfalltank zentral entleert werden. Mit "Reinigungsfluid" kann hier eine Flüssigkeit gemeint sein, mit der die Direktdruckköpfe reinigbar sind. Mit "Abfalltank" kann hier ein Behältnis gemeint sein, in das verbrauchte Druckfarbe, beispielsweise nach dem Spülen des Tintenversorgungssystems oder dem Purgen wenigstens eines der Direktdruckköpfe entsorgt werden kann.
  • Die austauschbaren Nachfülltanks können jeweils einen Beutel zur Aufnahme der Druckfarbe und ein den Beutel wenigstens teilweise umgebendes Stützgebilde umfassen, wobei der Beutel den Anschluss zur Entnahme der Druckfarbe aufweist, vorzugsweise wobei der Beutel wenigstens teilweise aus Kunststoff besteht und/oder das Stützgebilde als Stützschachtel ausgebildet ist. Dadurch fällt für die austauschbaren Nachfülltanks nach der Entnahme der Druckfarbe weniger zu entsorgender Kunststoffabfall an. Mit "Beutel" kann hier eine in sich geschlossene Blase gemeint sein, um die Druckfarbe aufzunehmen. Der Anschluss kann ein Kupplungselement umfassen, um den austauschbaren Nachfülltank mit einer Verbindungskupplung einer der Aufnahmeplätze zu verbinden. Vorzugsweise kann der Beutel aus einer flüssigkeitsdichten Kunststofffolie bestehen. Das Stützgebilde kann eine Rahmenstruktur oder eine schachtelartige Struktur sein, um den Beutel mechanische Stabilität zu verleihen. Das als Stützschachtel ausgebildete Stützgebilde kann aus Karton und/oder einem papierartigen Material bestehen. Dadurch entsteht statt dem Kunststoffabfall leichter zu recycelnder Kartonabfall. Das Stützgebilde, vorzugsweise die Stützschachtel kann eine Öffnung aufweisen, durch die hindurch der Anschluss des Beutels zur Entnahme der Druckfarbe nach außen hin ragt. Das Stützgebilde, insbesondere die Stützschachtel kann faltbar ausgebildet sein, um sie nach Gebrauch besonders raumsparend zusammen zu falten.
  • Die Aufnahmeplätze können jeweils eine Aufnahme für einen der austauschbaren Nachfülltanks, eine Verbindungskupplung zur lösbaren Verbindung mit dem aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltank und/oder eine Tintenpumpe zum Pumpen der Druckfarbe aus dem aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltank zu einem der Vorratstanks hin umfassen. Dadurch können die austauschbaren Nachfülltanks an den Aufnahmeplätzen besonders einfach abgelegt und zum automatischen Umpumpen der Druckfarbe verbunden werden. Mit Aufnahme kann hier eine Ablagefläche, eine Schiene und/oder eine werkzeuglose Befestigung für einen der austauschbaren Nachfülltanks gemeint sein. Mit Verbindungskupplung kann hier ein Anschlusselement gemeint sein, das mit dem Anschluss des austauschbaren Nachfülltanks koppelbar ist. Vorzugsweise kann dies der Anschluss zur Entnahme der Druckfarbe des zuvor beschriebenen Beutels sein. Die Verbindungskupplung kann zum Anschluss und zur Entnahme der Druckfarbe aus dem aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltank ausgebildet sein, beispielsweise als koppelbares Rohrelemente. Die Tintenpumpe kann einerseits über ein erstes Schlauchelement mit dem aufgenommenen austauschbaren Nachfülltank und andererseits mit einem zweiten Schlauchelement mit dem Vorratstank verbunden sein.
  • Die Aufnahmeplätze können jeweils einen der Tintenpumpe vorgeordneten Ventilblock umfassen, um wahlweise Druckfarbe aus dem aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltank oder Umgebungsluft zum Vorratstank hin zu pumpen. Dadurch können die Verbindungsleitungen zum Vorratstank sowohl mit Druckfarbe als auch mit der Umgebungsluft gefüllt werden. Folglich kann auch die in den Verbindungsleitungen nach dem automatischen Umpumpen verbleibende Druckfarbe in den Vorratstank entleert werden, um eine Sedimentation in den Verbindungsleitungen zu vermeiden.
  • Die Aufnahmeplätze können jeweils wenigstens ein Anzeigeelement zur Anzeige eines Betriebszustands umfassen. Dadurch kann die Bedienperson besonders einfach und zuverlässig erfassen, ob sich die Druckfarben in den austauschbaren Nachfülltanks in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden. Ebenso kann angezeigt werden, ob einer der austauschbaren Nachfülltanks ersetzt werden muss.
  • Die Aufnahmeplätze können jeweils einen Datentransmitter, vorzugsweise einen RFID-schreib-Lesekopf und die austauschbaren Nachfülltanks jeweils eine Datenmarke, vorzugsweise eine RFID-Marke umfassen, um vorzugsweise verschlüsselte Daten über die in dem jeweiligen austauschbaren Nachfülltank vorhandene Druckfarbe auszutauschen und/oder zu speichern. Dadurch können alle anfallenden Daten über die austauschbaren Nachfülltanks bzw. die darin enthaltenen Druckfarben in den Datenmarken gespeichert werden, so dass eine zentrale Datenbank unnötig ist. Zudem kann in der Datenmarke das Ablaufdatum der in dem zugehörigen austauschbaren Nachfülltank enthaltenen Druckfarbe gespeichert werden. Ebenso ist denkbar, dass in der Datenmarke ein Zeitpunkt gespeichert wird, an dem der austauschbaren Nachfülltank zuletzt geschüttelt wurde oder zukünftig geschüttelt werden muss. Dadurch wird eine Sedimentation der Druckfarbe in dem austauschbaren Nachfülltank vermieden. Ferner ist es mit den Datenmarken möglich, das Zuführen von Druckfarbe eines Fremdherstellers in die Vorratstanks zu verhindern. Sind die Daten in der Datenmarke verschlüsselt, so werden sie vor einer Manipulation besonders gut geschützt. Denkbar ist auch, dass Tintenverbräuche der Druckfarben in den Datenmarken gespeichert werden, um der Bedienperson rechtzeitig einen Hinweis zum Nachbestellen von neuen austauschbaren Nachfülltanks zu geben. Die Datenmarke und der Datentransmitter können vorzugsweise zur drahtlosen Datenübertragung ausgebildet sein. Umfassen die austauschbaren Nachfülltanks jeweils eine RFID-Marke, so benötigen Sie keine eigene Stromversorgung und können dennoch drahtlos ausgelesen bzw. beschrieben werden.
  • Die Aufnahmeplätze können jeweils als austauschbares Modul ausgebildet sein und über wenigstens ein Befestigungselement mit der Nachfüllstation verbunden sein. Dadurch können Sie bei einer Wartung und/oder bei Versagen besonders schnell durch die Bedienperson ausgetauscht werden. Beispielsweise können die Aufnahmeplätze an einer Trägerwand der separaten Schrankeinheit angeordnet und damit jeweils über das wenigstens eine Befestigungselement verbunden sein.
  • Die Aufnahmeplätze können jeweils einen Träger für die Tintenpumpe und/oder den Ventilblock und ein den Träger wenigstens teilweise umgebendes Gehäuse mit der Aufnahme für den austauschbaren Nachfülltank umfassen, wobei die Aufnahme vorzugsweise an einer Außenseite des Gehäuses als Ablagefläche angeordnet ist. Dadurch sind die Aufnahmeplätze besonders einfach aufgebaut und sind zur Wartung schneller zugänglich.
  • Die Steuerungseinheit kann dazu ausgebildet sein, die Nachfüllstation mit den Aufnahmeplätzen anzusteuern, insbesondere die Tintenpumpe, den Ventilblock, dass Anzeigeelement und/oder den Datentransmitter. Vorzugsweise kann die Steuerungseinheit dazu ausgebildet sein, die zwischen dem Datentransmitter und der Datenmarke übertragenen Daten zu verschlüsseln.
  • Darüber hinaus kann die Direktdruckmaschine einen austauschbaren Nachfülltank umfassen, wobei der austauschbare Nachfülltank einen Beutel zur Aufnahme der Druckfarbe und ein den Beutel wenigstens teilweise umgebendes Stützgebilde umfasst, wobei der Beutel einen Anschluss zur Entnahme der Druckfarbe aufweist, vorzugsweise wobei der Beutel wenigstens teilweise aus Kunststoff besteht und/oder das Stützgebilde als Stützschachtel ausgebildet ist. Dadurch fällt für die austauschbaren Nachfülltank nach der Entnahme der Druckfarbe weniger zu entsorgender Kunststoffabfall an. Der austauschbare Nachfülltank kann die weiter oben diesbezüglich beschriebenen Merkmale einzelnen oder in beliebigen Kombinationen umfassen.
  • Ferner stellt die Erfindung zur Lösung der Aufgabenstellung ein Direktdruckverfahren zur Bedruckung von Behältern mit einem mehrfarbigen Direktdruck nach den Merkmalen des Anspruchs 13 bereit. Vorteilhafte Ausführungsformen des Direktdruckverfahrens sind den Unteransprüchen genannt.
  • Dadurch, dass die austauschbaren Nachfülltanks mit den Druckfarben in mehreren Aufnahmeplätzen einer Nachfüllstation aufgenommen und die Druckfarben jeweils aus einem der austauschbaren Nachfülltanks in einen der Vorratstanks automatisch umgepumpt werden, kann die Bedienperson die austauschbaren Nachfülltanks zunächst zentral in die Nachfüllstation an den Aufnahmeplätzen einbringen. Folglich muss die Bedienperson nicht mehr die Vorratstanks an den Direktdruckstationen einzelnen befüllen, wodurch entsprechende Laufwege eingespart werden. Durch das automatische Umpumpen der Druckfarbe aus den austauschbaren Nachfülltanks in die Vorratstanks kann das Nachfüllen mehrerer Druckfarben ohne Eingriff der Bedienperson erfolgen, woraus eine weitere Zeitersparnis für die Bedienperson resultiert. Dadurch, dass die austauschbaren Nachfülltanks in den Aufnahmeplätzen aufgenommen werden, ist es möglich, die korrekte Zuordnung der austauschbaren Nachfülltanks und/oder die Qualität der darin abgefüllten Druckfarbe unabhängig von der Bedienperson zu kontrollieren. Dadurch kann eine Fehlbedienung durch die Bedienperson verhindert werden.
  • Das Direktdruckverfahren kann mit der zuvor beschriebenen Direktdruckmaschine, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1-11 durchgeführt werden. Das Direktdruckverfahren kann die zuvor in Bezug auf die Direktdruckmaschine beschriebenen Merkmale einzelnen oder in beliebigen Kombinationen sinngemäß umfassen.
  • Die austauschbaren Nachfülltanks können zum Nachfüllen der Druckfarbe jeweils als Ganzes von einer Bedienperson ausgetauscht werden. Dadurch werden die austauschbaren Nachfülltanks nicht aufgefüllt sondern ersetzt, wodurch für die Bedienperson eine entsprechende Zeitersparnis möglich ist.
  • Denkbar ist, dass jeweils bei Bedarf der gesamte Inhalt an Druckfarbe eines austauschbaren Nachfülltanks in einen der Vorratstanks umgepumpt wird. Dadurch entsteht in dem Tintenversorgungssystem besonders wenig Sedimentation. Dazu können die Vorratstanks das gleiche oder ein größeres Volumen aufweisen, als die austauschbaren Nachfülltanks.
  • Einer der Nachfülltanks kann von einer Bedienperson zur Vermeidung von Sedimentation geschüttelt werden und ein Zeitpunkt des Schüttelns kann in einer Datenmarke des Nachfülltanks abgelegt werden, vorzugsweise in einer RFID-Marke. Dadurch kann verhindert werden, dass die Qualität der in dem Nachfülltank enthaltenen Druckfarbe durch Sedimentation vermindert wird. Alternativ kann auch ein zukünftiger Zeitpunkt zum erneuten Schütteln in der Datenmarke abgelegt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Direktdruckmaschine zur Bedruckung von Behältern mit einem mehrfarbigen Direktdruck in einer Draufsicht;
    Figur 2
    die Nachfüllstation der in der Figur 1 dargestellten Direktdruckmaschine in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 3A - 3B
    einer der Aufnahmeplätze der in der Figur 2 dargestellten Nachfüllstation in zwei perspektivischen Darstellungen, mit bzw. ohne austauschbaren Nachfülltank;
    Figur 4
    der Aufnahmeplatz der Figur 3A - 3B in einer zerlegten, perspektivischen Darstellung; und
    Figur 5
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, austauschbaren Nachfülltanks in einer Draufsicht.
  • In der Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Direktdruckmaschine 1 zur Bedruckung von Behältern 2 mit einem mehrfarbigen Direktdruck in einer Draufsicht dargestellt. Zu sehen ist, dass die Behälter 2, beispielsweise von einem Füller und einem Verschließer kommend, mit dem Zulaufstern 8 an den Transporteur 3 übergeben und dort in die Behälteraufnahmen 4 aufgenommen werden. Derart aufgenommen werden sie vom Transporteur 3 an den daran angegliederten, stationären Direktdruckstationen 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K vorbeitransportiert und jeweils mit unterschiedlichen Druckfarben mittels der Direktdruckköpfe 52 bedruckt, hier beispielsweise mit Weiß, Cyan, Magenta, Gelb, einer Spezialfarbe (z.B. Silber) und Schwarz. Diese ergeben zusammen einen mehrfarbigen Direktdruck auf den Behältern 2. Nachfolgend wird der auf den Behältern aufgebrachte mehrfarbigen Direktdruck mit der Aushärtestation 7 ausgehärtet und dadurch dauerhaft stabilisiert, beispielsweise mittels UV-Licht. Die fertig bedruckten Behälter 2 werden dann an den Ablaufstern 9 übergeben und zu nachfolgenden Behandlungsstationen weitergeleitet, beispielsweise zu einer Verpackungsmaschine. Ferner ist eine Steuerungseinheit 10 zu sehen, mit der die Direktdruckmaschine 1 über hier nicht dargestellte Steuerleitungen gesteuert wird.
  • Der Transporteur 3 ist beispielhaft als Karussell ausgebildet, das sich in der Transportrichtung T um die vertikale Achse A dreht, denkbar ist jedoch auch ein Lineartransporteur. Die an dem Transporteur 3 angeordneten Behälteraufnahmen 4 umfassen jeweils einen Drehteller und eine Zentrierglocke, so dass die Behälter 2 beim Druckvorgang gegenüber der jeweiligen stationären Direktdruckstation 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K um ihre Längsachsen gedreht werden können. Dadurch kann ein flächiger Direktdruck erzeugt werden.
  • Zu sehen ist auch, dass die Direktdruckstationen 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K jeweils einen Vorratstank 51 des Tintenversorgungssystems und mehrere zugeordnete Direktdruckköpfe 52 umfassen, in diesem Ausführungsbeispiel beispielsweise drei Direktdruckköpfe 52. Denkbar sind jedoch auch nur ein, zwei oder noch mehr Direktdruckköpfe 52 pro Direktdruckstation 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K. Durch den Einsatz mehrerer Direktdruckköpfe 52 kann der Druckbereich an den Behältern, der gleichzeitig bedruckt werden kann, vergrößert werden. In dem jeweiligen Vorratstank 51 befindet sich ein Vorrat an Druckfarbe zur Versorgung des damit über Tintenleitungen verbunden Direktdruckkopfs 52. Beispielsweise befindet sich im Vorratstank 51 der Direktdruckstation 5W ein Tintenvorrat mit weißer Druckfarbe für die Direktdruckköpfe 52. Entsprechend befindet sich in den anderen Vorratstanks 51 der Direktdruckstationen 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K ein Vorrat der Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb, der Sonderfarbe und Schwarz zur Versorgung der Direktdruckköpfe 52.
  • Die Direktdruckköpfe 52 umfassen jeweils wenigstens eine Düsenreihe mit Druckdüsen, die nach dem Tintenstrahlprinzip arbeiten. Dadurch ist es möglich, auf die Behälter 2 in einem Raster Drucktropfen abzugeben und so zusammen mit der Drehbewegung der Behälter 2 um ihre Längsachsen einen flächigen Direktdruck zu erzeugen. Darüber hinaus überlagern sich auf den Behältern 2 jeweils die aufgedruckten Druckfarben zu einem mehrfarbigen Direktdruck.
  • Das Tintenversorgungssystem umfasst in den Direktdruckstationen 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K angeordnet jeweils eine Verteilereinheit, um die Druckfarbe aus dem Vorratstank 51 in einem Vorlauf und optional einem Rücklauf auf die Direktdruckköpfe 52 aufzuteilen. Darüber hinaus umfasst das Tintenversorgungssystem jeweils zwischen dem Vorratstank 51 und dem zugeordneten Direktdruckkopf 52 wenigstens einen hier nicht dargestellten Headertank, um einen Betriebsdruck des zugeordneten Direktdruckkopfs zu gewährleisten.
  • Ferner ist die Nachfüllstation 6 zu sehen, mit der die Vorratstanks 51 ihrerseits mit der jeweiligen Druckfarbe versorgt werden können. Dazu umfasst die Nachfüllstation mehrere Aufnahmeplätze 630W, 630C, 630M, 630Y, 630S, 630K für die austauschbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K, die jeweils zum automatischen Umpumpen von Druckfarbe aus den Nachfülltanks in die jeweiligen Vorratstanks 51 ausgebildet sind.
  • Zu sehen ist auch, dass die Nachfüllstation 6 als von den stationären Direktdruckstation 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K und den Vorratstanks 51 separate Schrankeinheit ausgebildet ist und damit über Verbindungsleitungen für die Druckfarben verbunden ist. Zudem sind die Aufnahmeplätze 630W, 630C, 630M, 630Y, 630S, 630K benachbart in der regalartigen Aufnahmefront 610 angeordnet, die nachfolgend in Bezug auf die Figur 2 näher erläutert wird. Dadurch ist es für die Bedienperson möglich, den Tintenvorrat zentral an der Nachfüllstation 6 mittels eines Austausches der Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K zu bewerkstelligen. Dadurch ist ein sicheres und schnelles Nachfüllen des Tintenvorrats möglich.
  • Darüber hinaus ist zu sehen, dass die Nachfüllstation 6 zwei weitere Aufnahmeplätze 650, 660 für einen Versorgungstank mit Reinigungsfluid bzw. für einen Abfalltank für die Druckfarbe umfasst. Dadurch können auch die zur Reinigung der Direktdruckmaschine 1 notwendigen Maßnahmen zentral an der Nachfüllstation 6 durchgeführt werden.
  • Nachfolgend wird die Nachfüllstation 6 anhand der Figuren 2-4 näher erläutert.
  • In der Figur 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Nachfüllstation 6 aus der Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Zu sehen ist, dass die Nachfüllstation 6 mehrere benachbarte Aufnahmeplätze 630W, 630C, 630M, 630Y, 630S, 630K für die auswechselbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K umfasst, die regalartige in der Aufnahmefront 610 als Matrix angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind für die sechs Druckfarben Weiß, Cyan, Magenta, Gelb, die Sonderfarbe und Schwarz je drei Aufnahmeplätze vorhanden, die in der 6 x 3 Matrix angeordnet sind. Darüber hinaus ist in der Figur 2 zu sehen, dass die Nachfüllstation 6 als von den in der Figur 1 gezeigten stationären Direktdruckstation 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K und den Vorratstanks 51 separate Schrankeinheit ausgebildet ist.
  • Die Aufnahmeplätze 630W, 630C, 630M, 630Y, 630S, 630K bzw. die auswechselbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K weisen den gleichen Aufbau auf und werden weiter unten anhand der Figuren 3A, 3B und 4 bzw. 5 genauer erläutert. Die Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K unterscheiden sich nicht als solches sondern lediglich durch die darin abgefüllte Druckfarbe.
  • Ferner ist in der Figur 2 zu sehen, dass die Nachfüllstation 6 zwei weitere Aufnahmeplätze 650, 660 für einen Versorgungstank mit einem Reinigungsfluid und für einen Abfalltank für die Druckfarbe umfasst. Dadurch kann die Direktdruckmaschine 1 beim Reinigen mit der Reinigungsflüssigkeit versorgt werden und der Ausschuss an Druckfarbe in den Abfalltank ausgeschieden werden. Folglich kann die Bedienperson auch den Versorgungstank und den Abfalltank zentral an der Nachfüllstation 6 auswechseln.
  • In den Figuren 3A - 3B ist einer der Aufnahmeplätze 630 der in der Figur 2 dargestellten Nachfüllstation 6 in zwei perspektivischen Darstellungen, mit bzw. ohne austauschbaren Nachfülltank 631 dargestellt.
  • Zu sehen ist, dass der austauschbare Nachfülltank 631 in der Aufnahme 632 des Aufnahmeplatzes 630 abgelegt ist. Der austauschbare Nachfülltank 631 umfasst einen Anschluss 631a, der über die Verbindungskupplung 633 mit dem Aufnahmeplatz 630 zur Entnahme der Druckfarbe verbunden ist. Die Verbindungskupplung 633 ist ihrerseits über die Tintenleitung 634 mit dem nachfolgend in der Figur 4 gezeigten Ventilblock 639 und der Tintenpumpe 638 verbunden, um die Druckfarbe zum in der Fig. 1 dargestellten Vorratsbehälter 51 hin zu pumpen. Zudem ist zu sehen, dass der Aufnahmeplatz 630 das Anzeigeelement 635 umfasst, um den Betriebszustand an den Bediener anzuzeigen. Leuchtet die Anzeigeelement 635 grün, so befindet sich der Aufnahmeplatz 630 in einem ordnungsgemäßen Zustand und im aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltank 631 ein ausreichender Tintenvorrat. Leuchtet das Anzeigeelement 635 dagegen rot, ist ein Eingriff der Bedienperson notwendig. Folglich kann die Bedienperson an der Nachfüllstation 6 auf einen Blick erkennen, ob sich alle Aufnahmeplätze 630 in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden oder ob ein Austauschen oder Schütteln des entsprechenden Nachfülltanks 631 notwendig ist.
  • Darüber hinaus ist das Rastelement 636 zu sehen, an das die Verbindungskupplung 633 angekoppelt werden kann, falls sich auf der Aufnahme 632 kein austauschbarer Nachfülltank 631 befindet. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes herausfließen von Druckfarbe vermieden.
  • Des Weiteren ist zu sehen, dass an der rückwärtigen Seite des Aufnahmeplatz 630 ein Datentransmitter 637 angeordnet ist, der hier beispielsweise als RFID-Schreib-Lesekopf ausgebildet ist. Damit können von einer an der rückwärtigen Seite des austauschbaren Nachfülltanks 631 angeordneten Datenmarke 631d (lediglich in der Fig. 5 dargestellt), hier beispielsweise eine RFID-Marke, verschlüsselte Daten über die in dem austauschbaren Nachfülltank 631 vorhandene Druckfarbe ausgelesen und/oder darin gespeichert werden.
  • Beispielsweise ist es mit dem Datentransmitter 637 und der Datenmarke möglich, ein Ablaufdatum der Druckfarbe zu speichern und falls dieses überschritten wird, einen entsprechenden Betriebszustand mit dem Anzeigeelement 635 anzuzeigen. Ebenso ist es möglich, die aus dem austauschbaren Nachfülltanks 631 bereits entnommene Menge an Druckfarbe in der Datenmarke zu speichern, um die Bedienperson rechtzeitig vor einem Leerlauf zu warnen bzw. ein Nachbestellen von Druckfarbe zu veranlassen. Darüber hinaus ist es möglich, in der Datenmarke ein Schütteldatum zu speichern, an dem zuletzt der austauschbare Nachfülltank 631 geschüttelt wurde. Dadurch kann der Bedienperson zukünftig angezeigt werden, wann der austauschbare Nachfülltank 631 zu schütteln ist, um eine Sedimentation zu vermeiden. Ebenso ist denkbar, dass in der Datenmarke eine Codierung gespeichert wird, sodass ausschließlich vom Hersteller der Direktdruckmaschine 1 autorisierte Druckfarbe verwendet wird.
  • Ferner ist in den Figuren 3A - 3B zu sehen, dass der Aufnahmeplatz 630 als austauschbares Modul ausgebildet ist und über die Befestigungselemente 8 mit der Nachfüllstation 6 verbunden ist (in diesem Fall Schrauben). Diese können einfach gelöst werden, sodass der Aufnahmeplatz 630 bei einem Fehler oder einer Wartung einfach aus der Nachfüllstation 6 ausgebaut werden kann.
  • Der innere Aufbau des Aufnahmeplatzes 630 wird anhand der Figur 4 genauer erläutert. Darin ist eine perspektivische Darstellung des zerlegten Aufnahmeplatzes 630 aus der Figur 3A - 3B gezeigt.
  • Zu sehen ist, dass der Aufnahmeplatz 630 den Träger 642 und das Gehäuse 643 umfasst, die ineinandergeschoben und über Schrauben miteinander verbunden werden können. Dadurch kann der Aufnahmeplatz 630 zur Wartung oder zur Reparatur einfach geöffnet werden. Des Weiteren ist im Detail der Ventilblock 639 zu sehen, der über den Anschluss 639a und die Tintenleitung 634 mit der Verbindungskupplung 633 zur Entnahme von Druckfarbe aus dem austauschbaren Nachfülltank 631 verbunden ist. Andererseits ist zu sehen, dass der Ventilblock 639 eine Einsaugöffnung 639b für Umgebungsluft aufweist. Folglich ist es mit dem Ventilblock 639 möglich, die Zwischenleitung 640 wahlweise mit dem austauschbaren Nachfülltanks 631 oder mit der Einsaugöffnung 639b für die Umgebungsluft zu verbinden.
  • Die Zwischenleitung 640 ist ihrerseits mit der Tintenpumpe 638 verbunden, durch die die Druckfarbe bzw. die Umgebungsluft in die Verbindungsleitung 641 gefördert wird.
  • Bei einem Nachfüllbetrieb wird die Tintenpumpe 638 zunächst über den Ventilblock 639 und die Verbindungskupplung 633 mit dem austauschbaren Nachfülltank 631 verbunden. Dadurch kann die Druckfarbe automatisch aus dem austauschbaren Nachfülltank 631 in den in der Fig. 1 dargestellten Vorratstank 51 umgepumpt werden. Anschließend wird in einem Entleerungsbetrieb der Ventilblock 639 auf die Einsaugöffnung 639b umgeschaltet, darüber die Umgebungsluft angesaugt und in die Verbindungsleitung 641 bis hin zum Vorratstank 51 gepumpt. Dadurch wird die Druckfarbe weitestgehend aus der Verbindungsleitung 641 entfernt, so dass eine Sedimentation verhindert wird.
  • Zu sehen ist auch, dass die Tintenpumpe 638 und der Ventilblock 639 auf dem Träger 642 befestigt sind, der in das Gehäuse 643 eingeschoben und damit verschraubt werden kann. Das Gehäuse 643 weist an der Oberseite die Aufnahme 632 für den austauschbaren Nachfülltank 631 auf. Zudem ist die Öffnung 644 für die rückwärtige Anordnung des in der Figur 3B gezeigten Datentransmitters 634 zu sehen. Dadurch wird die drahtlose Übertragung der Daten sowie die induktive Stromversorgung durch den Datentransmitter 637 möglichst wenig gestört.
  • In der Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, austauschbaren Nachfülltanks 631 in einer Draufsicht dargestellt. Zu sehen ist, dass der austauschbare Nachfülltank 631 den Beutel 631b zur Aufnahme der Druckfarbe und ein den Beutel 631b umgebendes Stützgebilde 631c umfasst. Der Beutel 631b besteht hier aus Kunststofffolie und das Stützgebilde 631c ist als Stützschachtel aus Karton ausgeführt. Mit dem Stützgebilde 631c wird dem Beutel 631b die notwendige Stabilität geben. Darüber hinaus ist der Anschluss 631a zu sehen, über den die Druckfarbe D aus dem Beutel 631b entnommen werden kann. Dazu ist der Anschluss 631a durch die Öffnung 631e des Stützgebildes 631c hindurch nach außen geführt.
  • Durch den hybriden Aufbau des austauschbaren Nachfülltanks 631 aus Beutel 631b und das Stützgebilde 631c wird ein hohes Abfallaufkommen in Form von Kunststoff vermieden, so dass er einfacher recycelt werden kann. Da das Stützgebilde 631c als Stützschachtel aus Karton besteht, kann dies besonders umweltschonend recycelt werden.
  • Die Direktdruckmaschine 1 mit dem Transporteur 3, den daran angegliederten stationären Direktdruckstation 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K, dem Tintenversorgungssystem, der Nachfüllstation 6 und mit dem austauschbaren Nachfülltank 631 aus den Figuren 1-5 wird wie folgt eingesetzt:
  • Die Behälter 2 werden mit dem Transporteur 3 zu den daran angegliederten stationären Direktdruckstationen 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K transportiert. Hier werden die Behälter 2 mittels der Behälteraufnahmen 4 um ihre Längsachsen gedreht und dabei von den in den stationären Direktdruckstation 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K angeordneten Direktdruckköpfen 52 mit einem mehrfarbigen Direktdruck bedruckt. Dazu werden die Direktdruckstationen 5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K von dem Tintenversorgungssystem mit mehreren Druckfarben aus je einem Vorratstank 51 versorgt. Zum Nachfüllen setzt eine Bedienperson die austauschbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K mit entsprechenden Druckfarben in die Aufnahmeplätze 630W, 630C, 630M, 630Y, 630S, 630K der Nachfüllstation 6 ein, worauf hin bei Bedarf das automatische Umpumpen der Druckfarben aus den austauschbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K in die jeweils zugehörigen Vorratstanks 51 gestartet wird. Dabei wird vorzugsweise der gesamte Inhalt an Druckfarbe eines austauschbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K in den zugehörigen Vorratstank 51 umgepumpt, so dass möglichst wenig Sedimentation entsteht.
  • Denkbar ist auch, dass die austauschbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K von einer Bedienperson zur Vermeidung von Sedimentation in regelmäßigen Abständen geschüttelt werden und der Zeitpunkt des Schüttelns in der jeweiligen Datenmarke 631d abgelegt wird. Dadurch wird eine gleichbleibende Qualität der Druckfarbe gewährleistet.
  • Zum Nachfüllen der Druckfarbe werden die austauschbaren Nachfülltanks 631W, 631C, 631M, 631Y, 631S, 631K jeweils als Ganzes von der Bedienperson ausgetauscht.
  • Insgesamt ist es mit der erfindungsgemäßen Direktdruckmaschine 1 bzw. dem Direktdruckverfahren möglich, die Druckfarbe besonders einfach und schnell nachzufüllen, wobei eine gleichbleibend hohe Qualität des Direktdrucks gewährleistet wird. Zudem entsteht durch den erfindungsgemäßen, austauschbaren Nachfülltank weniger schwer zur recycelnder Kunststoffabfall.

Claims (16)

  1. Direktdruckmaschine (1) zur Bedruckung von Behältern mit einem mehrfarbigen Direktdruck, mit
    - einem Transporteur (3) zum Transport der Behälter (2),
    - mehreren daran angegliederten, stationären Direktdruckstationen (5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K) mit Direktdruckköpfen (52) zur Bedruckung der Behälter (2) mit dem mehrfarbigen Direktdruck, und
    - mit einem Tintenversorgungssystem zur Versorgung der Direktdruckstationen (5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K) mit mehreren Druckfarben, wobei das Tintenversorgungssystem je Druckfarbe einen Vorratstank (51) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Direktdruckmaschine (1) eine Nachfüllstation (6) mit mehreren Aufnahmeplätzen (630) für austauschbare Nachfülltanks (631) umfasst, wobei die Aufnahmeplätze (630) jeweils zum automatischen Umpumpen von Druckfarbe aus einem der Nachfülltanks (631) in einen der Vorratstanks (51) ausgebildet sind.
  2. Direktdruckmaschine nach Anspruch 1, wobei die Aufnahmeplätze (630) benachbart in einer regalartigen Aufnahmefront (610) angeordnet sind, vorzugsweise übereinander, nebeneinander oder als Matrix.
  3. Direktdruckmaschine nach Anspruch 2, wobei die Nachfüllstation (6) als von den stationären Direktdruckstationen (5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K) und den Vorratstanks (51) separate Schrankeinheit ausgebildet und damit über Verbindungsleitungen für die Druckfarben verbunden ist.
  4. Direktdruckmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Nachfüllstation (6) wenigstens einen weiteren Aufnahmeplatz (650, 660) für einen Versorgungstank mit einem Reinigungsfluid und/oder für einen Abfalltank für die Druckfarbe umfasst.
  5. Direktdruckmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die austauschbaren Nachfülltanks (631) jeweils einen Beutel (631b) zur Aufnahme der Druckfarbe und ein den Beutel (631b) wenigstens teilweise umgebendes Stützgebilde (631c) umfasst, wobei der Beutel (631b) einen Anschluss (631a) zur Entnahme der Druckfarbe aufweist, vorzugsweise wobei der Beutel (631b) wenigstens teilweise aus Kunststoff besteht und/oder das Stützgebilde (631c) als Stützschachtel ausgebildet ist.
  6. Direktdruckmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Aufnahmeplätze (630) jeweils eine Aufnahme (632) für einen der austauschbaren Nachfülltanks (631), eine Verbindungskupplung (633) zur lösbaren Verbindung mit dem aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltank (631) und/oder eine Tintenpumpe (638) zum Pumpen der Druckfarbe aus dem aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltanks (631) zu einem der Vorratstanks (51) hin umfassen.
  7. Direktdruckmaschine nach Anspruch 6, wobei die Aufnahmeplätze (630) jeweils einen der Tintenpumpe (638) vorgeordneten Ventilblock (639) umfassen, um wahlweise Druckfarbe aus dem aufgenommenen, austauschbaren Nachfülltank (631) oder Umgebungsluft zum Vorratstank (51) hin zu pumpen.
  8. Direktdruckmaschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Aufnahmeplätze (630) jeweils wenigstens ein Anzeigeelement (635) zur Anzeige eines Betriebszustands umfassen.
  9. Direktdruckmaschine nach einem der Ansprüche 6 - 8, wobei die Aufnahmeplätze (630) jeweils einen Datentransmitter (637), vorzugsweise einen RFID-Schreib-Lesekopf und die austauschbaren Nachfülltanks (631) jeweils eine Datenmarke (631d), vorzugsweise eine RFID-Marke umfassen, um vorzugsweise verschlüsselte Daten über die in dem jeweiligen austauschbaren Nachfülltank (631) vorhandene Druckfarbe auszutauschen und/oder zu speichern.
  10. Direktdruckmaschine nach einem der Ansprüche 5 - 8, wobei die Aufnahmeplätze (630) jeweils als austauschbares Modul ausgebildet sind und über wenigstens ein Befestigungselement (B) mit der Nachfüllstation (6) verbunden sind.
  11. Direktdruckmaschine nach einem der Ansprüche 5 - 9, wobei die Aufnahmeplätze (630) jeweils einen Träger (642) für die Tintenpumpe (638) und/oder den Ventilblock (639) und ein den Träger (642) wenigstens teilweise umgebendes Gehäuse (643) mit der Aufnahme (632) für den austauschbaren Nachfülltank (631) umfasst, wobei die Aufnahme (632) vorzugsweise an einer Außenseite des Gehäuses (643) als Ablagefläche angeordnet ist.
  12. Direktdruckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 - 11, wobei die Direktdruckmaschine einen austauschbaren Nachfülltank (631) umfasst, wobei der austauschbare Nachfülltank (631) einen Beutel (631b) zur Aufnahme der Druckfarbe und ein den Beutel (631b) wenigstens teilweise umgebendes Stützgebilde (631c) umfasst, wobei der Beutel (631b) einen Anschluss (631a) zur Entnahme der Druckfarbe aufweist, vorzugsweise wobei der Beutel (631b) wenigstens teilweise aus Kunststoff besteht und/oder das Stützgebilde (631c) als Stützschachtel ausgebildet ist.
  13. Direktdruckverfahren zur Bedruckung von Behälter (2) mit einem mehrfarbigen Direktdruck, wobei die Behälter (2) mit einem Transporteur (3) transportiert werden, wobei die Behälter (2) von am Transporteur (3) angegliederten, stationären Direktdruckstationen (5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K) mittels Direktdruckköpfen (52) mit einem mehrfarbigen Direktdruck bedruckt werden, und wobei die Direktdruckstationen (5W, 5C, 5M, 5Y, 5S, 5K) von einem Tintenversorgungssystem mit mehreren Druckfarben aus je einem Vorratstank (51) versorgt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    austauschbare Nachfülltanks (631) mit den Druckfarben in mehreren Aufnahmeplätzen (630) einer Nachfüllstation (6) aufgenommen und die Druckfarben jeweils aus einem der austauschbaren Nachfülltanks (631) in einen der Vorratstanks (51) automatisch umgepumpt werden.
  14. Direktdruckverfahren nach Anspruch 13, wobei die austauschbaren Nachfülltanks (631) zum Nachfüllen der Druckfarbe jeweils als Ganzes von einer Bedienperson ausgetauscht werden.
  15. Direktdruckverfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei jeweils bei Bedarf der gesamte Inhalt an Druckfarbe eines austauschbaren Nachfülltanks (631) in einen der Vorratstanks (51) umgepumpt wird.
  16. Direktdruckverfahren nach einem der Ansprüche 13 - 15, wobei einer der austauschbaren Nachfülltanks (631) von einer Bedienperson zur Vermeidung von Sedimentation geschüttelt wird und ein Zeitpunkt des Schüttelns in einer Datenmarke (631d) des Nachfülltanks (631), vorzugsweise in einer RFID-Marke, abgelegt wird.
EP18737611.6A 2017-09-04 2018-07-05 Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem mehrfarbigen direktdruck Active EP3684620B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017215431.4A DE102017215431A1 (de) 2017-09-04 2017-09-04 Direktdruckmaschine und -verfahren zur Bedruckung von Behältern mit einem mehrfarbigen Direktdruck
PCT/EP2018/068174 WO2019042633A1 (de) 2017-09-04 2018-07-05 Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem mehrfarbigen direktdruck

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3684620A1 EP3684620A1 (de) 2020-07-29
EP3684620B1 true EP3684620B1 (de) 2023-06-21

Family

ID=62837937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18737611.6A Active EP3684620B1 (de) 2017-09-04 2018-07-05 Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem mehrfarbigen direktdruck

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3684620B1 (de)
CN (1) CN212604065U (de)
DE (1) DE102017215431A1 (de)
WO (1) WO2019042633A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013208065A1 (de) * 2013-05-02 2013-07-04 Krones Ag Rundläufermaschine zur Bedruckung von Behältern
DE102015215224A1 (de) * 2015-08-10 2017-02-16 Krones Ag Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
DE102015215227A1 (de) * 2015-08-10 2017-02-16 Krones Ag Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
DE102015220287A1 (de) * 2015-10-19 2017-04-20 Krones Ag Direktdruckverfahren und Behälterbehandlungsmaschine zur Bedruckung einer Vielzahl von gleichartigen Behältern

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7350890B2 (en) * 2004-08-26 2008-04-01 The Boeing Company Apparatus and methods for applying images to a surface
DE102010055783B3 (de) * 2010-12-23 2012-06-14 Marabu Gmbh & Co. Kg Tintenkartusche für Tintenstrahldrucker
DE102013217679A1 (de) * 2013-09-04 2015-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine für den Tintenstrahldruck auf Behälter

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013208065A1 (de) * 2013-05-02 2013-07-04 Krones Ag Rundläufermaschine zur Bedruckung von Behältern
DE102015215224A1 (de) * 2015-08-10 2017-02-16 Krones Ag Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
DE102015215227A1 (de) * 2015-08-10 2017-02-16 Krones Ag Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
DE102015220287A1 (de) * 2015-10-19 2017-04-20 Krones Ag Direktdruckverfahren und Behälterbehandlungsmaschine zur Bedruckung einer Vielzahl von gleichartigen Behältern

Also Published As

Publication number Publication date
CN212604065U (zh) 2021-02-26
WO2019042633A1 (de) 2019-03-07
DE102017215431A1 (de) 2019-03-07
EP3684620A1 (de) 2020-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60204752T2 (de) Verfahren zur Steuerung eines Tintenstrahlaufzeichnungsgerätes
DE102009020702B4 (de) Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Druckvorrichtung oder -maschine mit einem solchen Drucksystem
AT507445B1 (de) Tintenversorgungssystem für einen tintenstrahldrucker
EP2098355B1 (de) Blasmaschine und Blasverfahren mit einer Druckeinrichtung
EP2862718B1 (de) Behälterbehandlungsmaschine zur Bedruckung von Behältern
DE102010020958B4 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum Bedrucken, insbesondere zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern
EP2977212B1 (de) Direktdruckmaschine mit tintenversorgungssystem
DE102015212198A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Leimauftrag ohne Rücklauf
DE102013217685A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine zur Bedruckung von Behältern
EP3483080B1 (de) Leimversorgung für etikettieraggregat mit leimdrucker
DE102015215227A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
EP3450179B1 (de) Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem direktdruck
DE102015215224A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
EP3684620B1 (de) Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem mehrfarbigen direktdruck
DE60223376T2 (de) Vorrichtung zum digitalen tintenstrahldrucken und tintenbehälter
DE202013011695U1 (de) Streckblasmaschine mit Druckeinrichtung
EP3558685B1 (de) Verfahren und direktdruckmaschine zur bedruckung von behältern aus unterschiedlichen materialtypen im direktdruck
EP3450183B1 (de) Direktdruckmaschine und -verfahren zur bedruckung von behältern mit einem direktdruck
DE202016105439U1 (de) Behälterbehandlungsanlage zum Füllen von verschiedenen Produkten in Behälter und zum Verpacken der Behälter in verschiedenen Verpackungsgrößen
DE19908841A1 (de) Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Farbkatuschen an einer Offsetdruckmaschine
DE102012105423A1 (de) Anordnung und Verfahren zur Versorgung mindestens eines Druckkopfes mit Tinte bei einem Tintendruckgerät
CH698549B1 (de) Druckkopfanordnung für einen Tintenstrahldrucker.
EP3597436A1 (de) Behälterdeckel verbindbar mit einem tintenbehälter einer behälterdirektdruckmaschine
EP2123559B1 (de) Vorrichtung zum Mischen und Verpacken von Parfüm
CN108136782A (zh) 用于印刷大量相同类型的容器的直接印刷方法和容器处理机器

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41J 2/165 20060101AFI20210628BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210816

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502018012532

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41J0002175000

Ipc: B41J0003407000

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41J0002175000

Ipc: B41J0003407000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41J 2/165 20060101ALI20221222BHEP

Ipc: B41J 29/17 20060101ALI20221222BHEP

Ipc: B41J 2/18 20060101ALI20221222BHEP

Ipc: B41J 2/17 20060101ALI20221222BHEP

Ipc: B41J 2/175 20060101ALI20221222BHEP

Ipc: B41J 3/407 20060101AFI20221222BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230119

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018012532

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1580664

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230921

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230913

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230922

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230607

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231023

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231021

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230705

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018012532

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230705

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230621

26N No opposition filed

Effective date: 20240322

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230921