EP3680017B1 - Pipette für den gebrauch mit einer pipettenspitze - Google Patents

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EP3680017B1
EP3680017B1 EP19150847.2A EP19150847A EP3680017B1 EP 3680017 B1 EP3680017 B1 EP 3680017B1 EP 19150847 A EP19150847 A EP 19150847A EP 3680017 B1 EP3680017 B1 EP 3680017B1
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EP
European Patent Office
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pipette
pin
pipette tip
locking sleeve
tip
Prior art date
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EP19150847.2A
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English (en)
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EP3680017A1 (de
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Martin Seippel
Matthias KUNSCH
Burkhardt REISCHMUTH
Tobias David
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Eppendorf SE
Original Assignee
Eppendorf SE
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Publication date
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Priority to PL19150847T priority patent/PL3680017T3/pl
Priority to US16/735,066 priority patent/US11554367B2/en
Priority to JP2020001047A priority patent/JP2020110794A/ja
Priority to CN202010017287.4A priority patent/CN111408422B/zh
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    • B01L3/0286—Ergonomic aspects, e.g. form or arrangement of controls

Definitions

  • the invention relates to a pipette for use with a pipette tip.
  • the liquids can in particular be homogeneous (single-phase) liquids, consisting of a single liquid component or a homogeneous mixture of several liquid components (solutions). Furthermore, the liquids can be heterogeneous (multiphase) mixtures of a liquid with another liquid (emulsions) or a solid (suspensions).
  • Pipettes have a stem-shaped pipette housing with a pin (shoulder) at the lower end for clamping on a pipette tip.
  • the pin is often a conical, cylindrical or partially conical and cylindrical projection and is also referred to as a "working cone”.
  • a pipette tip is a hollow tube with a tip opening at the lower end and an attachment opening at the upper end, with which the pipette tip can be clamped onto the pin.
  • the liquid is taken up in the pipette tip and dispensed from it. The uptake and delivery of the liquid is controlled by means of the pipette.
  • Fixed volume pipettes are used to pipette constant volumes. With variable pipettes, the volume to be dispensed can be set.
  • a mechanical counter is used to display the set volume.
  • the stroke of a drive device can be adjusted by means of an adjusting device which is coupled to the counter.
  • the pipette tip is detached from the base after use and can be exchanged for a fresh pipette tip. In this way, cross-contamination can be avoided during subsequent pipetting operations.
  • Air-cushion pipettes have a piston-cylinder system in the pipette housing, which is connected to a through hole in the pin via a channel. Pipette tips for air-cushion pipettes (air-cushion pipette tips) do not have an integrated piston.
  • Positive displacement pipettes are used with pipette tips with an integrated piston (positive displacement pipette tips).
  • This type of pipette has a pin for fastening the pipette tip and a drive device, which can be coupled to the integrated piston (tip piston), for moving the piston.
  • the piston comes in direct contact with the liquid, eliminating the effects of an air cushion.
  • Positive displacement pipettes are particularly suitable for dosing liquids with high vapor pressure, high viscosity or high density and applications in molecular biology where freedom from aerosols is important in order to avoid contamination.
  • Air-cushion or positive displacement pipette tips for single use or for re-use are made of plastic or glass.
  • the drive device has a lifting rod for moving a piston in a pipette tip, which has a hollow lower lifting rod part and an upper lifting rod part inserted into the lower lifting rod part from above.
  • the upper lifting rod part is connected to an operating element which protrudes from the upper end of the pipette housing.
  • a Mastertip® pipette tip from Eppendorf AG is can be clamped onto a pin of the pipette. By pressing the operating element, the lifting rod can be moved downwards so that an upper end of the piston rod of a tip piston of the pipette tip is pressed into the lower lifting rod part.
  • a spring device is pretensioned.
  • the spring device moves the lifting rod up to an upper stop, the tip piston being taken along and liquid being sucked into the pipette tip.
  • the sucked-in liquid can be dispensed by pressing the control element again as far as the lower stop.
  • the user To release the pipette tip, the user must press the control element with increased force so that another spring device compresses, the upper lifting rod part is shifted downwards in the lower lifting rod part, the piston is pushed out of the lower lifting rod part and the pipette tip is pushed off the pin.
  • the spring action of the spring devices must be overcome. This can be tiring for the user, especially if the pipette tips have to be replaced frequently. Furthermore, when dispensing highly viscous liquids and when dispensing liquids quickly from the pipette tip, the pipette tip may become detached from the pin due to the increased flow resistance in the tip opening.
  • the EP 0 992 288 B1 describes a pipette with an ejection device for a pipette tip into which a traction mechanism, pressure mechanism or articulated mechanism is integrated.
  • the ejection rod acting on the pipette tip covers a shorter distance than the drive rod connected to an ejection button, so that the ejection force is greater than the force for actuating the ejection device.
  • the ejection device is in the pipette housing on the side next to the drive device for the displacement device arranged, whereby the pipette has a large volume.
  • the pipette has the eject button in addition to the control button, so that the user has to change his grip to eject the pipette tip after pipetting.
  • the DE 103 55 914 B3 describes a pipette with an ejection device which converts an axial movement of the actuating button into an axial and rotary movement of the ejector with respect to the attachment. This is intended to reduce the effort required to operate the ejector.
  • the EP 1 689 528 B1 describes a pipette with a tip removal mechanism that includes a ramp member that is rotatable, has a ramp surface forming a circle, and includes one or more segments, the ramp surface having a high point and a low point in each segment.
  • a release element of the release device is to be forced to first move towards the tip and then to return.
  • the known ejection device is also arranged laterally next to the drive device, whereby the structural volume of the pipette is large.
  • the ejection device has a separate operating button. This is designed as an electrical button that controls a motor that rotates the ramp element via a gear. The structural effort of the discharge device is great.
  • the DE 27 11 124 C2 describes a pipette that can be connected to a pipette tip via a bayonet lock.
  • the pipette tip must be removed from the pipette by hand. This can lead to contamination.
  • the DE 10 2006 036 764 B4 describes a pipette tip which has a latching element for latching with a slip-on shaft and a sealing area for sealing on the slip-on shaft.
  • the pipette tip has a slot running through at least one slot in the axial direction of the pipette tip weakened wall. In this way, the sealing fixing of the pipette tip on the slip-on shaft and the detachment of the pipette tip from the slip-on shaft can be facilitated.
  • the pipette tip can be pushed off the shaft.
  • the invention is based on the object of providing a pipette in which the forces for connecting a pipette tip to the peg and for releasing the pipette tip from the peg are reduced and the pipette tip is still held sufficiently firmly on the peg so that it is is not detached from the spigot when pipetting highly viscous liquids and when pipetting quickly.
  • the first means for positive connection and the second means for positive connection are designed to be complementary to one another, so that they enter into a positive connection with one another when the pipette tip assumes a certain position on the pin.
  • the connection of the pipette tip to the peg is facilitated by the fact that the peg is elastically narrowed by pushing on the pipette tip and / or the pipette tip can be elastically widened by the penetration of the peg.
  • the elastic narrowing and / or widening is brought about by the forces acting between the first and second means for form-fitting connection when the pipette tip is pushed onto the pin.
  • the elastic narrowing and / or elastic widening is completely or partially reversed if, when sliding on, the second means for form-fitting connection of the pipette tip enter into the form-fitting connection with the first means for form-fitting connection of the pin.
  • the at least one locking sleeve is then moved into the locking position. This secures the pipette tip on the peg, since the locking sleeve in the locked position prevents the peg from being elastically narrowed and / or the pipette tip being elastically widened, which is necessary to break the positive connection between the peg and the pipette tip.
  • the locking sleeve is removed from the locking position, so that it at least partially releases the peg and / or the pipette tip and the peg is elastically narrowed and / or the pipette tip can be elastically expanded.
  • the positive connection can be broken with little effort and the pipette tip can be detached from the pin.
  • the pin has at least one longitudinally extending slot and in the blocking position the locking sleeve delimits the pin on the inside and / or the locking sleeve is formed with at least one longitudinally extending slot at the upper end and positively connected to the pin To limit the pipette tip in the locked position outside.
  • the pin for the elastic constriction has at least one slot running in the longitudinal direction.
  • the pin can consist of a hard-elastic or soft-elastic material, for example a metal or a plastic.
  • a pin made from a soft elastic material, for example from silicone rubber, a thermoplastic elastomer or rubber, can have sufficient elasticity for the elastic constriction even without a slot.
  • the pipette tip has at least one slot running in the longitudinal direction for the elastic expansion at the upper end.
  • the pipette tip can consist of a hard-elastic plastic, for example polypropylene or polyethylene, or a soft-elastic plastic. It is also possible to make a pipette tip at least at the upper end from a soft elastic material, for example from silicone rubber, a thermoplastic elastomer or from rubber, so that it has sufficient elasticity for elastic expansion even without a slot.
  • the pipette tip can be manufactured from several materials by multi-component injection molding. The different materials can be connected to one another in a form-fitting and / or chemical manner.
  • the locking sleeve is designed in such a way that it does not deform when subjected to a radial force which is suitable for elastically narrowing the pin and / or elastically expanding the pipette tip.
  • the locking sleeve consists e.g. of a metal or a hard-elastic or rigid plastic.
  • the locking sleeve is connected to a first operating element protruding from the pipette housing and displaceable relative to the pipette housing, in order to activate the first operating element to move the locking sleeve to shift down into the locked position and up from the locked position.
  • the first operating element simplifies the shifting of the locking element into the locking position and upwards out of the locking position for the user.
  • the locking sleeve is not connected to a first operating element, but can be moved by hand.
  • the pipette has an ejection device which comprises a ejection rod which is displaceably guided in the housing in the longitudinal direction of the pin and comprises a second operating element connected to the ejection rod in order to displace the ejection rod, the ejection device being designed by displacement of the ejector rod to push a pipette tip held on the pin down from the pin when the locking sleeve at least partially releases the pin and / or the pipette tip.
  • This makes it easier for the user to throw off the pipette tip and avoids contamination, in particular because the user does not have to touch the pipette tip in order to detach it from the plug.
  • the user can detach the pipette tip from the pin by hand.
  • the pipette is a positive displacement pipette or an air-cushion pipette.
  • the ejection rod When designed as a positive displacement pipette, the ejection rod is arranged within an axial bore in a lifting rod for displacing a tip piston in the pipette tip and with the lower end above a receptacle of the lifting rod for the lower end of the tip piston on the pin and (ii.) when designed as an air-cushion pipette in the pipette housing, a displacement device with a displacement device which can be displaced by a drive element of the drive device Displacement element is present, which is connected to a through hole in the pin, and the lower end of the ejection rod is arranged laterally next to the pin.
  • a pipette tip including a syringe plunger is ejected from a positive displacement pipette
  • a pipette tip is ejected from an air-cushion pipette
  • the locking sleeve and the ejector rod are connected to a transmission device which comprises the first operating element and the second operating element and is designed to control the displacement of the locking sleeve and the ejector rod in the opposite direction when at least one operating element is actuated, so that one on the Pin held pipette tip is prevented from detaching from the pin by moving the ejector rod upwards and the locking sleeve downwards and the pipette tip can be detached from the pin by moving the locking sleeve upwards and the ejector rod downwards.
  • the gear mechanism enables synchronized displacement of the locking sleeve and the ejection rod in opposite directions in order to either hold the pipette tip securely on the pipette or to release the secure hold of the pipette tip and detach the pipette tip from the pipette. This makes it easier for the user to use the pipette tip.
  • the gear device is designed to first move the locking sleeve upwards when a pipette tip is pressed and then to push the pipette tip off the attachment by moving the ejector rod downwards. In this way it can be achieved that the pipette tip is pressed off the pin only after the secure hold of the pipette tip on the pin has been released.
  • the ejector rod is already pressing against the pipette tip when the locking sleeve is still in the locking position.
  • the same operating element controls the displacement of the locking sleeve and the displacement of the ejector rod.
  • the first control element is also the second control element.
  • the same operating element controls the drive device.
  • the operating element drives the drive device.
  • the pipette has an operating element for actuating the locking sleeve and the ejection device and an additional operating element, which is different from this operating element, for controlling the drive device.
  • the transmission device is a gear transmission which has two outputs with a first and a second output-side rack, which are connected to the locking sleeve and the ejector rod and which has a first drive with a first drive-side rack, which is connected to a first actuating element
  • the first drive-side rack is connected to the second output-side rack via a drive pinion and a first output pinion rigidly connected to the drive pinion and connected to the first output-side rack via the drive pinion, an intermediate gear and a second output pinion rigidly connected to the intermediate gear.
  • the transmission device has a second drive with a second drive-side rack, which has a second control element at the end remote from the first control element, the two drive-side racks meshing with the same drive pinion on different sides in order to selectively operate one of the both controls to control the movements of the locking sleeve and the ejector rod on different sides of the pipette housing.
  • the transmission device comprises a cam support rotatably mounted in the pipette housing, a first scanning element guided on a first curve on the circumference of the cam support, which protrudes from a release rod which is displaceably guided in the pipette housing in the longitudinal direction of the spigot, and a second curve on the circumference second scanning element guided by the cam support, which protrudes from a control rod which protrudes upward from the locking sleeve and together with the locking sleeve forms a locking device displaceably guided in the direction of the pin pipette housing, and an operating element protruding from the pipette housing and rotatable relative to the pipette housing.
  • the cam support is designed so that when the operating element is arranged in an initial position, the locking sleeve in a locking position limits the inside of the pin and / or limits the pipette tip on the outside, whereby the locking sleeve prevents a pipette tip connected to the pin from being detached from the pin, and by turning of the operating element, the locking sleeve can be displaced upwards, so that the pin and / or the pipette tip is at least partially released and the ejector rod moves the pipette tip away from the pin.
  • the gear mechanism with a cam carrier can be designed as in the parallel European patent application from the present day by the same applicant with the title "Pipette for use with a pipette tip" with the application number EP 19 150 808.4 described.
  • the drive device has a transmission mechanism which is designed for successive displacements of the Operating element downward, between which the operating element is shifted upward, to shift a drive element of the drive device alternately downward and upward.
  • This type of embodiment is advantageous in the case of an operating element which can be displaced in the longitudinal direction of the pin in order to drive the drive device.
  • the transmission mechanism is at least partially arranged within a cam carrier designed as a rotary sleeve. This enables space-saving accommodation.
  • the pipette housing and the transmission device have a magnet arrangement and / or a spring device which is designed to automatically move the operating element into the starting position.
  • the magnet arrangement comprises, for example, two permanent magnets or a permanent magnet and a ferromagnetic component.
  • the permanent magnets or the ferromagnetic component are held on the pipette housing and on the gear unit in such a way that they automatically move the operating element into a starting position when they come closer to one another. This can also be achieved by a spring device which is pretensioned when the gear device is displaced out of the starting position and strives to move the gear device back into the starting position.
  • a scanning element is provided concentrically to the pin, which is supported by a spring on the pipette housing and can be pretensioned by pushing a pipette tip onto the pin, so that when Detaching a pipette tip from the pin relaxes the spring and the sensing element assists in pushing the pipette tip off the pin.
  • the scanning element can in particular be a scanning element of a scanning device for scanning the collar of a pipette tip, as in FIG EP 18 168 763.3 described.
  • the pipette is a single-channel pipette or a multi-channel pipette.
  • the cam carrier can control the ejector rod of a multi-channel ejector.
  • the terms “above” and “below” as well as “vertical” and “horizontal” and terms derived therefrom, such as “above” and “below”, “upright” and “upside down” and “ one above the other” refer to an arrangement of the pipette in which the pin is oriented vertically and is located at the end of the pipette housing pointing downwards.
  • the pipette tip these details relate to a vertical alignment of the central axis of the pipette tip, the tip opening being arranged at the bottom and the plug-on opening being arranged at the top.
  • a pipette 1 designed as a positive displacement pipette has a rod-shaped (for example cylindrical) pipette housing 2.
  • a hollow cylindrical shaft 3 projects downward from the lower end of the pipette housing 2.
  • a pin 4 projects downward from the lower end of the shaft 3, which according to FIG Fig. 1 and 4th has a through hole 5 with a through hole at the lower end.
  • the inside diameter of the through hole 5 is smaller than the inside diameter of the shaft 3.
  • the pin 4 has an upper pin section 6 with the shape of a hollow cylinder and below it a lower pin section 7 with the shape of a hollow cone.
  • An annular groove 8 runs around on the outer circumference of the pin 4 between the upper pin section 6 and the lower pin section 7.
  • the upper pin section 6, the annular groove 8 and the lower pin section 7 form the first means for the positive connection 9 of the pipette with a pipette tip.
  • the pin 4 has two slots 10, 11 running in its longitudinal direction, which are diametrically opposite one another.
  • the slots 10, 11 extend from the lower end over the entire length of the pin 4.
  • a drive device 12 is present in the pipette housing 2, which comprises a transmission element 13 in the form of a transmission rod 14, a transmission mechanism 15 and a drive element 16 in the form of a lifting rod 17. Furthermore, the drive device 12 comprises an operating element 18 in the form of an operating lever 19, which is firmly connected to a carrier plate 21 via a web 20.
  • the carrier plate 21 has an oval shape with a wide rounded end and a narrow rounded end, the operating lever 19 protruding from the edge of the narrow rounded end.
  • the carrier plate 21 has a first curved slot 22 which runs approximately parallel to the contour of the narrow rounded end.
  • the carrier plate 21 has a rectangular first edge recess 23 in the middle of the first curved slot 22 on the side of the narrow rounded end.
  • the lifting rod 17 is guided into the shaft 3 and the pin 4 from above.
  • it is hollow and provided with a longitudinal slot 24 starting from the lower end.
  • the lifting rod 17 has a C-shaped cross section. Its lower end forms a receptacle 25 for the upper end of a piston rod.
  • the transmission mechanism 15 is designed such that when the operating lever 19 is displaced downward one after the other, between which the operating lever 19 is displaced upward, the lifting rod 17 is alternately displaced downward and upward. As a result, the lifting rod 17 can be shifted from an upper position to a lower position by pressing the operating lever 19 downward, the lifting rod 17 maintains the lower position during the subsequent upward displacement of the operating lever 19 and the lifting rod 17 is activated by a subsequent pressing of the Operating lever 19 shifted downwards again upwards. This can be repeated as often as you like.
  • the pipette 1 is provided with an ejection device 26.
  • This comprises a cam carrier 27 which is rotatably mounted in the pipette housing 2 and is designed as a hollow cylindrical rotating sleeve 28.
  • the rotating sleeve 28 is rotatably mounted, for example, with its outer circumference on the inner circumference of the pipette housing 2 and supported at the upper and lower end between shoulders of steps on the inner circumference of the pipette housing 2, so that it cannot be displaced in the axial direction in the pipette housing 2.
  • the axis of rotation of the rotary sleeve 28 coincides with the longitudinal axis of the pipette housing 2 and the longitudinal axis of the pin 4.
  • the rotating sleeve 28 has on two diametrically opposite sides to its axis of rotation parallel recesses 29, 30 which extend from the upper edge of the rotating sleeve 28 and end at a distance from its lower edge.
  • the rotary sleeve 28 thus consists of an annular base 31 and above it consists of two sectors 32, 33 of a circular ring that are diametrically opposite one another and which laterally delimit the two recesses 29, 30.
  • a first curve 34 and a second curve 35 are arranged on the outer circumference of the circular base 31 of the rotary sleeve 28.
  • the first curve 34 is designed as a first groove 36 in the form of an inverted (upside-down) Y.
  • the vertical part 37 of the Y extends far up on a sector 32 to just before the upper edge of the sector 32.
  • the second curve 35 is a second groove 38 on the outer circumference of the base 31 of the rotating sleeve 28 with the shape of an upright standing V.
  • the first curve 34 and the second curve 35 are arranged offset from one another by 90 ° on the circumference of the rotary sleeve.
  • the first curve 34 and the second curve 35 each extend over an angular range of less than 90 ° over the circumference of the rotary sleeve 28.
  • the ejection device 26 comprises a ejection rod 39 which comprises a strip-shaped upper ejection rod part 40 and a cylindrical lower ejection rod part 41.
  • the upper and lower ejection rod parts 40, 41 are arranged parallel to one another and laterally offset from one another.
  • the lower end of the upper ejecting rod part 40 is connected to the upper end of the lower ejecting rod part 41 via a strip-shaped connecting rod part 42 inclined at an angle to the two ejecting rod parts.
  • a first scanning element 43 in the form of a first guide pin 44 projects perpendicularly from the inside of the upper ejection rod part 40.
  • the ejector rod 39 is preferably made in one piece, for example from a rigid plastic.
  • the ejection rod 39 is guided with the guide pin 44 in the first groove 36, the connecting rod part 42 extends through the longitudinal slot 24 of the lifting rod 17 and extends with the lower ejection rod part 41 within the lifting rod 17 to just before the lower end of the same.
  • the pipette 1 comprises a locking device 45 which comprises a locking sleeve 46 and a strip-shaped control rod 47 parallel thereto.
  • the upper end of the locking sleeve 46 and the lower end of the control rod 47 are connected to one another via a second connecting rod part 48 which is inclined at an angle to the locking sleeve 46 and to the control rod 47.
  • a second scanning element 49 in the form of a second guide pin 49.1 protrudes from the inside of the control rod 47.
  • the second guide pin 49.1 is guided in the second groove 38.
  • the locking sleeve 46 is inserted into the shaft 3 from above and rests against the inside of the pin 4.
  • the lifting rod 17 and the ejection rod 39 are inserted into the locking sleeve 46 from above.
  • the operating element 19 is pushed with the first curved slot 22 onto the sector 32 of the rotary sleeve 28 on which the first groove 36 extends.
  • the rotary sleeve 28 is connected at the top to a support ring 50 which bridges the two sectors 32, 33 and stabilizes the rotary sleeve 28.
  • the support ring 50 has on the outer edge a downwardly protruding jacket 51 which laterally surrounds the two sectors 32, 33 at the outer edges. It also has a second curved slot 52 which receives the upper edge of the sector 33 which is not provided with a groove 36,38.
  • On the diametrically opposite side of the jacket 51 there is a downwardly opened rectangular second edge recess 52.1 which is designed to accommodate the web 20 between the operating lever 19 and the carrier plate 21.
  • the support ring 50 is connected to the rotating sleeve 28, for example by gluing.
  • the rotating sleeve 28 and the locking sleeve 46 as well as the operating element 18 are made, for example, of one or more rigid plastics and / or of metal.
  • the rotary sleeve 28, the support ring 50, the operating element 18 and / or the locking sleeve 46 are preferably each formed in one piece.
  • An operating button of the operating element 18 can also be made of an elastic or soft elastic plastic or rubber.
  • the operating lever 19 protrudes from the pipette housing 2 through a first housing slot running transversely to the longitudinal axis of the pipette housing 2 and extending over part of the circumference of the pipette housing 2, so that it can be operated from the outside.
  • the first housing slot is connected in the middle to a second housing slot running in the longitudinal direction of the pipette housing 2.
  • the operating lever 19 can be displaced downward from the support ring 50 along the second housing slot against the action of a spring device, sliding with the first curved slot 22 on the sector 32 of the rotating sleeve 28. After relief, the spring device automatically moves the operating lever 19 back upwards.
  • a sleeve-shaped third scanning element 53 is guided on the outside of the shaft 3.
  • a spring device in the form of a helical spring 54 guided on the shaft is supported on the underside of the pipette housing 2 and on the upper side of the third scanning element 53.
  • the third scanning element 53 is pressed from above against a stop element on the shaft 3 or pin 4 by the helical spring 54.
  • the pipette housing 2 On the top of the pipette housing 2 there is an adjusting knob 55 for adjusting a dosing volume.
  • the dosing volume can be set by turning the adjusting knob 55.
  • a counter 56 arranged underneath in the pipette housing 2 shows the respectively set dosing volume.
  • the setting knob 55 and / or the counter 56 is coupled to the transmission mechanism 15.
  • the transmission mechanism 15 is designed to change the stroke of the lifting rod 17, which is carried out by shifting the operating element 18 downwards, in accordance with the metering volume set in each case.
  • a pipette tip 57 is attached to the pin 4.
  • the pipette tip 57 comprises a tubular body 58 which has a tip opening 59 at the lower end, a collar 61 having a plug-on opening 60 at the upper end and at the inner circumference of the collar 61 a seat area 62 for clamping onto the pin 4.
  • the seat area 62 has a complementary contour to the pin 4, the bottom a conical lower seat section 63 for receiving the conical lower pin section 7, above a circumferential bead 64 for engaging in the annular groove 8 of the pin 4 and above a cylindrical upper seat section 65 for receiving the having cylindrical upper pin portion 6.
  • the lower seat section 63, the bead 64 and the upper seat section 65 form second means for the form-fitting connection 66 of the pipette tip 57 with the pipette 1.
  • the tubular body 58 has a cylindrical piston running area 67. Below that, the tubular body 58 has a downwardly tapering tip section 68 with the shape of a hollow truncated cone. The tip portion 68 is in Fig. 4 shown and omitted in the remaining drawings for the sake of simplicity.
  • a tip piston 69 is inserted in the tubular body 58. This comprises a piston 70 which is guided in the piston barrel region 67.
  • a piston rod 71 which has a smaller diameter than the piston 70, projects upward from the piston 70.
  • the piston rod 71 has a piston head 72 at the upper end. The piston head 72 is according to FIG Fig. 4 pressed down into the receptacle 25 of the reciprocating piston 17.
  • the pipette 1 can be used as follows: According to Fig. 1 and 8th a pipette tip 57 is held on the pipette 1 in an initial state.
  • the seat area 62 is connected to the pin 4 in a form-fitting manner, in particular by the bead 64 engaging in the annular groove 8.
  • the actuating element 18 is in the starting position at the upper end of the second housing slot, in which the first housing slot can be rotated in both directions.
  • the maximum angle of rotation is limited by the extent of the first and second grooves 36, 38 in the circumferential direction or the first housing slot, depending on which extension is smaller.
  • the locking sleeve 46 is according to Fig. 4 arranged in the lowest position, so that it prevents unintentional detachment of the pipette tip 57 from the pin 4.
  • a radial narrowing of the pin 4, which the locking sleeve 46 does not allow in this position, would namely be necessary for the release of the form-fitting connection.
  • the tip piston 69 is not yet pressed into the receptacle 25 of the lifting rod 17 with the piston head 72.
  • the pipette 1 with the lower end of the pipette tip 57 held on it is immersed in a liquid. Thereafter, the operating element 18 is pressed down again. This movement is converted by the transmission device 15 into a lifting movement of the lifting rod 17. As a result, the tip piston 69 is displaced upward.
  • the piston head 72 takes the ejector rod 39 with it, so that the first guide pin 44 slides upward in the vertical part 37 of the Y-shaped first groove 36. Meanwhile, the locking sleeve 46 maintains its position. This is in Fig. 9 shown.
  • the pipette tip 57 When the operating element 18 has carried out the set stroke, the pipette tip 57 is filled with a certain amount of liquid. Then the control element 18 relieved and shifted back upwards by the spring device until it rests on the support ring 50. In order to dispense this amount of liquid, the pipette 1 with the pipette tip 57 can be aligned with another vessel. By pressing the operating element 18 downwards again, the lifting rod 17 is shifted downwards and the amount of liquid is dispensed. Here, the first guide pin 44 slides down to the junction of the first groove 36.
  • the stroke performed by the operating element 18 when the liquid is taken up and dispensed depends on the set amount of liquid.
  • the uptake and release of liquid can be carried out several times.
  • the operating lever 18 is pivoted to the right or to the left in the starting position. This rotates the rotary sleeve 28 so that the second groove 38 displaces the second guide pin 49.1 and thus the locking sleeve 46 upwards until the locking sleeve 46 has released the pin 4 to such an extent that it can be deformed radially inward.
  • the locking sleeve 46 is preferably pulled out of the through hole 5.
  • the first guide pin 44 is displaced downward in one of the two lateral sections of the lower part of the first groove 36, so that the ejector rod 39 presses against the tip piston 69, which is supported at the bottom on the tip section 68.
  • the bead 64 exerts a radial force on the pin, so that it narrows and the positive connection between the pipette tip 57 and the pin 4 is broken.
  • the pipette tip 57 is released from the pin 4. This is in Fig. 10 shown.
  • the stripping of the pipette tip 57 from the pin 4 can also be assisted by the scanning element 53, which is pressed by the pretensioned helical spring 54 against the upper edge of the pipette tip 57.
  • a new pipette tip 57 can be connected to the pin 4.
  • the pipette 1 with the pin 4 can be inserted into the receiving opening 68 of a pipette tip 57 held ready in a carrier.
  • the scanning element 53 is displaced upwards and the helical spring 54 is pretensioned.
  • the piston head 72 presses against the underside of the ejection rod 39, so that the first guide pin 44 slides as far as the first branch point of the first groove 36.
  • the rotary sleeve 28 is rotated in the pipette housing 2 until the operating element 18 is in the starting position.
  • connection of the tip piston 69 to the lifting rod 17 and the pipetting can take place in the manner described above.
  • Fig. 1 differs from the one described above in that the locking sleeve 46 is pushed over the outer circumference of the collar 61 of the pipette tip 57 in the locking position.
  • pipette tips 57 are used which have at least one longitudinal slot extending from the upper end. The longitudinal slot enables the pipette tip 57 to be radially expanded in order to produce the form-fitting connection between the pipette tip 57 and the pin 4. The release of the positive connection is prevented when the locking sleeve 57 is in the locking position, as in FIG Fig. 11 shown.
  • the locking sleeve 46 is displaced upward by means of the rotating sleeve 28, as in the previously described embodiment, and then the pipette tip 57 is detached from the spigot 4 by pressing against the top of the tip piston 69.
  • a gear device 73 for displacing the locking sleeve 46 and the ejection rod 39 is designed as a gear mechanism 74.
  • the gear drive 74 has two output drives 75, 76 in the form of a first and a second output-side toothed rack 77, 78.
  • the first gear rack 77 on the output side is connected to the locking sleeve (46) via the control rod 47 and the second gear rack 78 on the output side is connected to the ejector rod 39.
  • the transmission device 73 has two drives 79, 80 in the form of a first and a second drive-side rack 81, 82.
  • the first drive-side rack 81 is connected at one end to a first control element 83 and the second drive-side rack 82 is connected to a second control element 84 at the end remote from the first control element 83.
  • the two drive-side racks 81, 82 mesh with the same drive pinion 85 on different sides.
  • the first and second drive-side racks 81, 82 are connected to the second output-side rack 78 and via the drive pinion 85 and a first output pinion 86 rigidly connected to the drive pinion 85 the drive pinion 85, an intermediate gear 88 and a second output pinion 87 rigidly connected to the intermediate gear are connected to the first output-side rack 77.
  • the first and the second operating element 83, 84 are arranged on different sides of the pipette housing 2.
  • the movement of the locking sleeve 46 and the ejection rod 39 can be controlled in different directions.
  • the gear mechanism 73 with the gear mechanism 74 can be arranged in the pipette housing 2 instead of the gear mechanism with the rotary sleeve 28.
  • the drive device 12 can be separated from the transmission device 73, it being possible for a separate operating element to be present for driving the drive device 12, that of the two operating elements 83, 84 of the transmission device 73 is separated.
  • This can be an operating element 18 which protrudes from the pipette housing 2 through a longitudinal slot running in the longitudinal direction of the pipette housing 2 and can be displaced in the direction of the pin 4.
  • the operating element 18 can shift a drive element 16 of the drive device 12 alternately upwards and downwards via a transmission mechanism 15 which is designed to shift a drive element 16 of the drive device 12 alternately downwards and upwards when the operating element 18 is displaced downwards one after the other.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pipette für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze.
  • Pipetten werden insbesondere in wissenschaftlichen und industriellen Labors mit medizinischen, molekularbiologischen und pharmazeutischen Anwendungsgebieten zum Dosieren ausgewählter Volumen von Flüssigkeiten eingesetzt. Bei den Flüssigkeiten kann es sich insbesondere um homogene (einphasige) Flüssigkeiten handeln, bestehend aus einer einzigen flüssigen Komponente oder aus einer homogenen Mischung mehrerer flüssiger Komponenten (Lösungen). Ferner können die Flüssigkeiten heterogene (mehrphasige) Gemische einer Flüssigkeit mit einer weiteren Flüssigkeit (Emulsionen) oder einem Feststoff (Suspensionen) sein.
  • Pipetten weisen ein stielförmiges Pipettengehäuse mit einem Zapfen (Ansatz) am unteren Ende zum Aufklemmen einer Pipettenspitze auf. Der Zapfen ist vielfach ein konischer, zylindrischer oder abschnittsweise konischer und zylindrischer Vorsprung und wird auch als "Arbeitskonus" bezeichnet. Eine Pipettenspitze ist ein hohles Röhrchen mit einer Spitzenöffnung am unteren Ende und einer Aufstecköffnung am oberen Ende, mit dem die Pipettenspitze auf den Zapfen aufklemmbar ist. Die Flüssigkeit wird in die Pipettenspitze aufgenommen und aus dieser abgegeben. Die Aufnahme und Abgabe der Flüssigkeit wird mittels der Pipette gesteuert. Festvolumenpipetten dienen zum Pipettieren konstanter Volumen. Bei variablen Pipetten ist das zu dosierende Volumen einstellbar. Zur Anzeige des eingestellten Volumens dient ein mechanisches Zählwerk. Zum Einstellen des Volumens ist der Hub einer Antriebseinrichtung mittels einer Einstelleinrichtung einstellbar, die mit dem Zählwerk gekoppelt ist. Die Pipettenspitze wird nach dem Gebrauch vom Ansatz gelöst und kann gegen eine frische Pipettenspitze ausgetauscht werden. Hierdurch können bei nachfolgenden Pipettierungen Kreuzkontaminationen vermieden werden. Luftpolsterpipetten weisen im Pipettengehäuse ein Kolben-Zylinder-System auf, das über einen Kanal mit einem Durchgangsloch im Zapfen verbunden ist. Pipettenspitzen für Luftpolsterpipetten (Luftpolster-Pipettenspitzen) haben keinen integrierten Kolben. Durch Verlagern des Kolbens mittels der Antriebseinrichtung im Zylinder wird ein Luftpolster bewegt, um Flüssigkeit in eine auf den Zapfen aufgeklemmte Pipettenspitze einzusaugen und aus dieser auszustoßen. Nachteilig bei Luftpolsterpipetten sind Dosierfehler aufgrund der Veränderung der Länge des Luftpolsters durch das Gewicht der eingesaugten Flüssigkeit und die Einflüsse von Temperatur, Luftdruck und Luftfeuchtigkeit. Problematisch kann auch eine Kontamination der Pipette durch Aerosole sein.
  • Direktverdrängerpipetten werden mit Pipettenspitzen mit integriertem Kolben (Direktverdränger-Pipettenspitzen) gebraucht. Diese Art von Pipetten weist einen Zapfen zum Befestigen der Pipettenspitze und eine mit dem integrierten Kolben (Spitzenkolben) koppelbare Antriebseinrichtung zum Bewegen des Kolbens auf. Der Kolben kommt direkt in Kontakt mit der Flüssigkeit, sodass die Auswirkungen eines Luftpolsters entfallen. Direktverdrängerpipetten eignen sich insbesondere für die Dosierung von Flüssigkeiten mit hohem Dampfdruck, hoher Viskosität oder hoher Dichte und Anwendungen in der Molekularbiologie, bei denen es auf Aerosolfreiheit ankommt, um Kontaminationen zu vermeiden.
  • Luftpolster- oder Direktverdränger-Pipettenspitzen für den einmaligen Gebrauch oder für Wiederverwendung bestehen aus Kunststoff oder aus Glas.
  • Bei der Direktverdrängerpipette Biomaster® 4830 der Eppendorf AG weist die Antriebseinrichtung eine Hubstange zum Verlagern eines Kolbens in einer Pipettenspitze auf, die ein hohles unteres Hubstangenteil und ein von oben in das untere Hubstangenteil eingeführtes oberes Hubstangenteil aufweist. Das obere Hubstangenteil ist mit einem Bedienelement verbunden, das aus dem oberen Ende des Pipettengehäuses heraussteht. Eine Pipettenspitze Mastertip® der Eppendorf AG ist auf einen Zapfen der Pipette aufklemmbar. Durch Drücken des Bedienenelementes kann die Hubstange nach unten verschoben werden, sodass ein oberes Ende der Kolbenstange eines Spitzenkolbens der Pipettenspitze in das untere Hubstangenteil eingepresst wird. Beim Verlagern der Hubstange nach unten bis zu einem unteren Anschlag wird eine Federeinrichtung vorgespannt. Nach Entlastung des Bedienelementes verlagert die Federeinrichtung die Hubstange bis zu einem oberen Anschlag, wobei der Spitzenkolben mitgenommen wird und Flüssigkeit in die Pipettenspitze eingesaugt werden kann. Die eingesaugte Flüssigkeit kann durch erneutes Drücken des Bedienelementes bis zum unteren Anschlag abgegeben werden. Zum Lösen der Pipettenspitze muss der Anwender mit erhöhter Kraft auf das Bedienelement drücken, sodass eine weitere Federeinrichtung einfedert, das obere Hubstangenteil im unteren Hubstangenteil nach unten verlagert wird, den Kolben aus dem unteren Hubstangenteil herausdrückt und die Pipettenspitze vom Zapfen abdrückt.
  • Zum Lösen der Pipettenspitze von der Pipette muss die Federwirkung der Federeinrichtungen überwunden werden. Dies kann für den Anwender ermüdend sein, insbesondere wenn die Pipettenspitzen häufig ausgetauscht werden müssen. Ferner kann es beim Abgeben von hochviskosen Flüssigkeiten und beim schnellen Abgeben von Flüssigkeiten aus der Pipettenspitze vorkommen, dass die Pipettenspitze aufgrund des erhöhten Strömungswiderstandes in der Spitzenöffnung von dem Zapfen abgelöst wird.
  • Die EP 0 992 288 B1 beschreibt eine Pipette mit einer Abwurfeinrichtung für eine Pipettenspitze, in die ein Zugmittel-Getriebe, Druckmittel-Getriebe oder Gelenk-Getriebe integriert ist. Durch die Übersetzung des Getriebes legt die auf die Pipettenspitze wirkende Abwurfstange einen geringeren Weg zurück, als die mit einem Abwurfknopf verbundene Antriebsstange, sodass die Abwurfkraft größer ist als Kraft zum Betätigen der Abwurfeinrichtung. Die Abwurfeinrichtung ist im Pipettengehäuse seitlich neben der Antriebseinrichtung für die Verdrängungseinrichtung angeordnet, wodurch die Pipette ein großes Bauvolumen hat. Die Pipette hat den Abwurfknopf zusätzlich zum Bedienknopf, sodass der Anwender umgreifen muss, um nach dem Pipettieren die Pipettenspitze abzuwerfen.
  • Die DE 103 55 914 B3 beschreibt eine Pipette mit einer Abwurfeinrichtung, die eine Axialbewegung des Betätigungsknopfs in eine Axial- und Drehbewegung des Abwerfers bezüglich des Ansatzes umwandelt. Hierdurch soll der Kraftaufwand für die Betätigung des Abwerfers verringert werden.
  • Die EP 1 689 528 B1 beschreibt eine Pipette mit einem Spitzen-Entfernungsmechanismus, der ein Rampenglied enthält, das drehbar ist, eine einen Kreis bildende Rampenoberfläche hat und ein oder mehrere Segmente enthält, wobei die Rampenoberfläche in jedem Segment einen Hochpunkt und einen Niedrigpunkt hat. Hierdurch soll beim Drehen der Rampenoberfläche über ein einzelnes Segment ein Abwurfelement der Abwurfeinrichtung gezwungen werden, sich zuerst gegen die Spitze zu bewegen und dann zurückzukehren. Die bekannte Abwurfeinrichtung ist ebenfalls seitlich neben der Antriebseinrichtung angeordnet, wodurch das Bauvolumen der Pipette groß ist. Zudem hat die Abwurfeinrichtung einen gesonderten Betätigungsknopf. Dieser ist als elektrischer Taster ausgebildet, der einen Motor ansteuert, der über ein Getriebe das Rampenglied dreht. Der bauliche Aufwand der Abwurfeinrichtung ist groß.
  • Die DE 27 11 124 C2 beschreibt eine Pipette, die über einen Bajonettverschluss mit einer Pipettenspitze verbindbar ist. Die Pipettenspitze muss von Hand von der Pipette gelöst werden. Hierbei kann es zu Kontaminationen kommen.
  • Die DE 10 2006 036 764 B4 beschreibt eine Pipettenspitze, die ein Rastelement zum Verrasten mit einem Aufsteckschaft und einen Dichtbereich zum Abdichten auf dem Aufsteckschaft aufweist. Im Bereich des Rastelementes weist die Pipettenspitze eine durch mindestens einen in Axialrichtung der Pipettenspitze verlaufenden Schlitz geschwächte Wand auf. Hierdurch kann das abdichtende Fixieren der Pipettenspitze am Aufsteckschaft und das Lösen der Pipettenspitze vom Aufsteckschaft erleichtert werden. Beim Pipettieren hochviskoser Flüssigkeiten und beim schnellen Pipettieren kann die Pipettenspitze vom Schaft abgedrückt werden.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Pipette zur Verfügung zu stellen, bei der die Kräfte für das Verbinden einer Pipettenspitze mit dem Zapfen und für das Lösen der Pipettenspitze vom Zapfen verringert und dennoch die Pipettenspitze hinreichend fest am Zapfen gehalten wird, sodass sie beim Pipettieren hochviskoser Flüssigkeiten und beim schnellen Pipettieren nicht vom Zapfen abgelöst wird.
  • Die erfindungsgemäße Pipette für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze umfasst:
    • ein stangenförmige Pipettengehäuse,
    • einen Zapfen am unteren Ende des Pipettengehäuses zum Halten einer Pipettenspitze, der erste Mittel zum formschlüssigen Verbinden mit einer Pipettenspitze aufweist, sodass eine Pipettenspitze, die zweite Mittel zum formschlüssigen Verbinden mit den ersten Mitteln zum formschlüssigen Verbinden aufweist, unter elastischer Verengung des Zapfens und/oder unter elastischer Aufweitung der Pipettenspitze vor ihrer formschlüssigen Verbindung mit dem Zapfen auf den Zapfen aufschiebbar ist,
    • eine Antriebseinrichtung zum Verlagern des Verdrängungselements zum Einsaugen einer flüssigen Probe in eine auf dem Zapfen gehaltene Pipettenspitze und Ausstoßen der Probe aus der Pipettenspitze,
    • mindestens eine konzentrisch zum Zapfen angeordnete Sperrhülse, die in Richtung des Zapfens im Pipettengehäuse verlagerbar geführt ist,
    • wobei die mindestens eine Sperrhülse in eine Sperrstellung verlagerbar ist, in der sie einen durch Aufschieben einer Pipettenspitze verengbaren Zapfen innen begrenzt und/oder eine durch Aufschieben auf den Zapfen aufweitbare Pipettenspitze außen begrenzt, wodurch die Sperrhülse ein Ablösen einer formschlüssig mit dem Zapfen verbundenen Pipettenspitze vom Zapfen verhindert, und die Sperrhülse aus der Sperrstellung nach oben verlagerbar ist, sodass der Zapfen und/oder die Pipettenspitze zumindest teilweise freigegeben wird und die Pipettenspitze vom Zapfen ablösbar ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Pipette sind die ersten Mittel zum formschlüssigen Verbinden und die zweiten Mittel zum formschlüssigen Verbinden zueinander komplementär ausgebildet, sodass sie eine formschlüssige Verbindung miteinander eingehen, wenn die Pipettenspitze eine bestimmte Position auf dem Zapfen einnimmt. Das Verbinden der Pipettenspitze mit dem Zapfen dadurch erleichtert, dass der Zapfen durch das Aufschieben der Pipettenspitze elastisch verengt und/oder die Pipettenspitze durch das Eindringen des Zapfens elastisch aufgeweitet werden kann. Die elastische Verengung und/oder Aufweitung wird durch die zwischen den ersten und zweiten den Mitteln zum formschlüssigen Verbinden beim Aufschieben der Pipettenspitze auf den Zapfen wirkenden Kräfte bewirkt. Die elastische Verengung und/oder elastische Aufweitung wird ganz oder teilweise rückgängig gemacht, wenn beim Aufschieben die zweiten Mittel zum formschlüssigen Verbinden der Pipettenspitze die formschlüssige Verbindung mit dem ersten Mittel zum formschlüssigen Verbinden des Zapfens eingehen. Danach wird die mindestens eine Sperrhülse in die Sperrstellung verlagert. Hierdurch wird die Pipettenspitze am Zapfen gesichert, da die Sperrhülse in der Sperrstellung verhindert, dass der Zapfen elastisch verengt und/oder die Pipettenspitze elastisch aufgeweitet wird, was zum Auflösen der formschlüssigen Verbindung zwischen Zapfen und Pipettenspitze erforderlich ist. Zum Abwerfen der Pipettenspitze von der Pipette wird die Sperrhülse aus der Sperrstellung entfernt, sodass sie den Zapfen und/oder die Pipettenspitze zumindest teilweise freigibt und der Zapfen elastisch verengt und/oder die Pipettenspitze elastisch aufgeweitet werden kann. Infolgedessen ist mit geringem Kraftaufwand die formschlüssige Verbindung auflösbar und die Pipettenspitze vom Zapfen lösbar.
  • Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung weist der Zapfen mindestens einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz auf und begrenzt die Sperrhülse in der Sperrstellung den Zapfen innen und/oder ist die Sperrhülse ausgebildet, eine am oberen Ende mindestens einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz aufweisende und formschlüssig mit dem Zapfen verbundene Pipettenspitze in Sperrstellung außen zu begrenzen. Gemäß der ersten Variante weist der Zapfen für die elastische Verengung mindestens einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz auf. Hierbei kann der Zapfen aus einem hartelastischen oder weichelastischen Material bestehen, beispielsweise aus einem Metall oder einem Kunststoff. Ein aus einem weichelastischen Material, beispielsweise aus Silikonkautschuk, einem thermoplastischen Elastomer oder Gummi, hergestellter Zapfen kann auch ohne Schlitz eine hinreichende Elastizität für die elastische Verengung aufweisen. Gemäß der zweiten Variante weist die Pipettenspitze für die elastische Aufweitung am oberen Ende mindestens einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz auf. Hierbei kann die Pipettenspitze aus einem hartelastischen Kunststoff bestehen, beispielsweise aus Polypropylen oder Polyethylen, oder aus einem weichelastischen Kunststoff. Ferner ist es möglich, eine Pipettenspitze zumindest am oberen Ende aus einem weichelastischen Material herzustellen, beispielsweise aus Silikonkautschuk, einem thermoplastischen Elastomer oder aus Gummi, so dass sie auch ohne Schlitz eine hinreichende Elastizität für die elastische Aufweitung aufweist. Aus mehreren Materialien ist die Pipettenspitze durch Mehrkomponenten-Spritzguss herstellbar. Hierbei können die verschiedenen Materialien formschlüssig und/oder chemisch miteinander verbunden werden. Die Sperrhülse ist so ausgebildet, dass sie sich bei Belastung mit einer radialen Kraft, die geeignet ist, den Zapfen elastisch zu verengen und/oder die Pipettenspitze elastisch aufzuweiten, nicht verformt. Die Sperrhülse besteht z.B. aus einem Metall oder aus einem hartelastischen oder starren Kunststoff.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Sperrhülse mit einem vom Pipettengehäuse vorstehenden und relativ zum Pipettengehäuse verlagerbaren ersten Bedienelement verbunden, um durch Betätigen des ersten Bedienelementes die Sperrhülse nach unten in die Sperrstellung und aus der Sperrstellung nach oben zu verlagern. Durch das erste Bedienelement wird die Verlagerung des Sperrelementes in die Sperrstellung und aus der Sperrstellung nach oben für den Anwender vereinfacht. Bei einer anderen Ausführungsart, die baulich einfacher ist, ist die Sperrhülse nicht mit einem ersten Bedienelement verbunden, sondern von Hand verlagerbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Pipette eine Abwurfeinrichtung auf, die eine Abwurfstange umfasst, die in Längsrichtung des Zapfens verlagerbar im Gehäuse geführt ist und ein mit der Abwurfstange verbundenes zweites Bedienelement umfasst, um die Abwurfstange zu verlagern, wobei die Abwurfeinrichtung ausgebildet ist, durch Verlagern der Abwurfstange nach unten eine auf dem Zapfen gehaltene Pipettenspitze vom Zapfen abzudrücken, wenn die Sperrhülse den Zapfen und/oder die Pipettenspitze zumindest teilweise freigibt. Dies erleichtert das Abwerfen der Pipettenspitze durch den Anwender und vermeidet Kontaminationen, insbesondere weil der Anwender die Pipettenspitze nicht anfassen muss, um sie vom Zapfen zu lösen. Bei einer baulich einfachen Ausführungsart, die keine Abwurfeinrichtung aufweist, kann der Anwender die Pipettenspitze von Hand vom Zapfen lösen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipette eine Direktverdrängerpipette oder eine Luftpolsterpipette.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist (i.) bei Ausführung als Direktverdrängerpipette die Abwurfstange innerhalb einer axialen Bohrung in einer Hubstange zum Verlagern eines Spitzenkolbens in der Pipettenspitze angeordnet und mit dem unteren Ende oberhalb einer Aufnahme der Hubstange für das untere Ende des Spitzenkolbens einer auf dem Zapfen gehaltenen und mit dem Spitzenkolben in eine Durchgangsbohrung des Zapfens eingreifenden Pipettenspitze angeordnet und (ii.) bei Ausführung als Luftpolsterpipette in dem Pipettengehäuse eine Verdrängungseinrichtung mit einem von einem Antriebselement der Antriebseinrichtung verlagerbaren Verdrängungselement vorhanden, die mit einer Durchgangsbohrung des Zapfens verbunden ist, und ist das untere Ende der Abwurfstange seitlich neben dem Zapfen angeordnet. Gemäß der ersten Variante (i.) wird der Abwurf einer Pipettenspitze einschließlich eines Spritzenkolbens von einer Direktverdrängerpipette und bei der zweiten Variante (ii.) der Abwurf einer Pipettenspitze von einer Luftpolsterpipette erreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Sperrhülse und die Abwurfstange mit einer Getriebeeinrichtung verbunden, welche das erste Bedienelement und das zweite Bedienelement umfasst und ausgebildet ist, bei Betätigung zumindest eines Bedienelementes die Verlagerung der Sperrhülse und der Abwurfstange in entgegengesetzten Richtung zu steuern, sodass eine auf dem Zapfen gehaltene Pipettenspitze durch Verlagern der Abwurfstange nach oben und der Sperrhülse nach unten an einem Ablösen vom Zapfen gehindert wird und durch Verlagern der Sperrhülse nach oben und der Abwurfstange nach unten die Pipettenspitze vom Zapfen ablösbar ist. Durch die Getriebeeinrichtung wird ein synchronisiertes Verlagern der Sperrhülse und der Abwurfstange in entgegengesetzten Richtungen ermöglicht, um entweder die Pipettenspitze sicher an der Pipette zu halten oder den gesicherten Halt der Pipettenspitze aufzuheben und die Pipettenspitze von der Pipette abzulösen. Hierdurch wird die Benutzung der Pipettenspitze durch den Anwender erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Getriebeeinrichtung ausgebildet, beim Abdrücken einer Pipettenspitze zuerst die Sperrhülse nach oben zu verlagern und danach durch Verlagerung der Abwurfstange nach unten die Pipettenspitze vom Ansatz abzudrücken. Hierdurch kann erreicht werden, dass erst nach dem Auflösen des sicheren Halts der Pipettenspitze an dem Zapfen die Pipettenspitze von dem Zapfen abgedrückt wird. Gemäß einer anderen Ausführungsart drückt die Abwurfstange bereits gegen die Pipettenspitze, wenn die Sperrhülse sich noch in Sperrposition befindet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart steuert dasselbe Bedienelement die Verlagerung der Sperrhülse und die Verlagerung der Abwurfstange. Bei dieser Ausführungsart ist das erste Bedienelement zugleich das zweite Bedienelement. Gemäß einer weiteren Ausführungsart steuert dasselbe Bedienelement die Antriebseinrichtung. Gemäß einer weiteren Ausführungsart treibt das Bedienelement die Antriebseinrichtung an.
  • Hierdurch wird eine Einhandbedienung der Pipette ohne Umgreifen ermöglicht. Gemäß einer anderen Ausführungsart weist die Pipette ein Bedienelement zum Betätigen der Sperrhülse und der Abwurfeinrichtung und ein von diesem Bedienelement verschiedenes zusätzliches Bedienelement zum Steuern der Antriebseinrichtung auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Getriebeeinrichtung ein Zahnradgetriebe, das zwei Abtriebe mit einer ersten und einer zweiten abtriebsseitigen Zahnstange aufweist, die mit der Sperrhülse und der Abwurfstange verbunden sind und das einen ersten Antrieb mit einer ersten antriebsseitigen Zahnstange aufweist, die mit einem ersten Betätigungselement verbunden ist, wobei die erste antriebsseitige Zahnstange über ein Antriebsritzel und ein starr mit dem Antriebsritzel verbundenes erstes Abtriebsritzel mit der zweiten abtriebsseitigen Zahnstange und über das Antriebsritzel, ein Zwischenzahnrad und ein starr mit dem Zwischenzahnrad verbundenes zweites Abtriebsritzel mit der ersten abtriebsseitigen Zahnstange verbunden ist. Diese Ausführungsart ermöglicht hohe Abwurfkräfte unter Aufwendung kleiner Bedienkräfte.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Getriebeeinrichtung einen zweiten Antrieb mit einer zweiten antriebsseitigen Zahnstange auf, die an dem von dem ersten Bedienelement entfernten Ende ein zweites Bedienelement aufweist, wobei die beiden antriebsseitigen Zahnstangen auf verschiedenen Seiten mit demselben Antriebsritzel kämmen, um durch wahlweises Betätigen eines der beiden Bedienelemente auf verschiedenen Seiten des Pipettengehäuses die Bewegungen der Sperrhülse und der Abwurfstange zu steuern. Dadurch, dass die Pipette durch Drücken auf ein Bedienelement auf unterschiedlichen Seiten betätigt werden kann, wird die Bedienung der Pipette durch Links- und Rechtshänder erleichtert.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsart umfasst die Getriebeeinrichtung einen drehbar im Pipettengehäuse gelagerten Kurventräger, an einer ersten Kurve am Umfang des Kurventrägers geführtes erstes Abtastelement, dass von einer Abwurfstange vorsteht, die in Längsrichtung des Zapfens verlagerbar im Pipettengehäuse geführt ist, ein an einer zweiten Kurve am Umfang des Kurventrägers geführtes zweites Abtastelement, das von einer Steuerstange vorsteht, die von der Sperrhülse nach oben vorsteht und gemeinsam mit der Sperrhülse eine in Richtung des Zapfens Pipettengehäuse verlagerbar geführte Sperreinrichtung bildet, und ein vom Pipettengehäuse vorstehendes und relativ zum Pipettengehäuse drehbares Bedienelement. Der Kurventräger ist so ausgebildet, dass bei Anordnung des Bedienelements in einer Ausgangsstellung die Sperrhülse in einer Sperrstellung den Zapfen innen begrenzt und/oder die Pipettenspitze außen begrenzt, wodurch die Sperrhülse ein Ablösen einer formschlüssig mit dem Zapfen verbunden Pipettenspitze vom Zapfen verhindert, und durch Drehen des Bedienelements die Sperrhülse nach oben verlagerbar ist, sodass der Zapfen und/oder die Pipettenspitze zumindest teilweise freigegeben wird und die Abwurfstange die Pipettenspitze vom Zapfen abgerückt. Die Getriebeeinrichtung mit einem Kurventräger kann so ausgebildet sein, wie in der parallelen europäischen Patentanmeldung vom heutigen Tage derselben Anmelderin mit dem Titel "Pipette für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze" mit der Anmeldenummer EP 19 150 808.4 beschrieben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Antriebseinrichtung eine Übertragungsmechanik auf, die ausgebildet ist, bei aufeinanderfolgenden Verlagerungen des Bedienelementes nach unten, zwischen denen das Bedienelement nach oben verlagert wird, ein Antriebselement der Antriebseinrichtung abwechselnd nach unten und nach oben zu verlagern. Diese Ausführungsart ist vorteilhaft bei einem Bedienelement, das zum Antreiben der Antriebseinrichtung in Längsrichtung des Zapfens verlagerbar ist. Bei der ersten Verlagerung des Bedienelementes nach unten wird das Antriebselement aus einer oberen Stellung nach unten in eine untere Stellung verlagert, bei der nachfolgenden Verlagerung des Bedienelementes nach oben behält das Antriebselement seine untere Stellung bei und bei der darauf folgenden Verlagerung des Bedienelementes nach unten wird das Antriebselement zurück in die obere Stellung verlagert. Diese Abfolge kann beliebig oft wiederholt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Übertragungsmechanik zumindest teilweise innerhalb eines als Drehhülse ausgebildeten Kurventrägers angeordnet. Dies ermöglicht eine platzsparende Unterbringung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weisen das Pipettengehäuse und die Getriebeeinrichtung eine Magnetanordnung und/oder eine Federeinrichtung auf, die ausgebildet ist, das Bedienelement selbsttätig in die Ausgangsstellung zu verlagern. Die Magnetanordnung umfasst z.B. zwei Permanentmagneten oder einen Permanentmagneten und ein ferromagnetisches Bauteil. Die Permanentmagneten bzw. das ferromagnetische Bauteil sind so am Pipettengehäuse und an der Getriebeeinrichtung gehalten, dass sie das Bedienelement selbsttätig in eine Ausgangsstellung verlagern, wenn sie einander näher kommen. Dies kann auch durch eine Federeinrichtung erreicht werden, die vorgespannt wird, wenn die Getriebeeinrichtung aus der Ausgangsstellung heraus verlagert wird und bestrebt ist, die Getriebeeinrichtung in die Ausgangsstellung zurück zu verlagern.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist konzentrisch zum Zapfen ein Abtastelement vorhanden, das über eine Feder am Pipettengehäuse abgestützt ist und durch Aufschieben einer Pipettenspitze auf den Zapfen vorspannbar ist, sodass sich beim Ablösen einer Pipettenspitze vom Zapfen die Feder entspannt und das Abtastelement das Abdrücken der Pipettenspitze vom Zapfen unterstützt. Das Abtastelement kann insbesondere ein Abtastelement einer Abtasteinrichtung zum Abtasten des Kragens einer Pipettenspitze sein, wie in der EP 18 168 763.3 beschrieben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipette eine Einkanalpipette oder eine Mehrkanalpipette. Bei einer Mehrkanalpipette kann der Kurventräger die Abwurfstange eines Mehrkanalabwerfers steuern.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Direktverdrängerpipette mit auf dem Zapfen aufgesteckter Pipettenspitze teilweise geschnitten in einer Perspektivansicht;
    Fig. 2
    geschlitzter Zapfen mit innen anliegender Sperrhülse derselben Direktverdrängerpipette mit aufgesteckter Pipettenspitze in einer vergrößerten Perspektivansicht;
    Fig. 3
    dieselbe Anordnung in einer Seitenansicht;
    Fig. 4
    dieselbe Anordnung in einem Längsschnitt;
    Fig. 5
    Direktverdrängerpipette von Fig. 1 in einem Sprengbild;
    Fig. 6
    Direktverdrängerpipette von Fig. 1 in einem Sprengbild ohne Pipettengehäuse;
    Fig. 7
    Drehhülse mit der Abwurfstange und der Sperrhülse derselben Direktverdrängerpipette in der Ausgangsstellung in einer Perspektivansicht;
    Fig. 8
    dieselbe Direktverdrängerpipette in der Ausgangsstellung teilweise geschnitten in einer Seitenansicht;
    Fig. 9
    dieselbe Direktverdrängerpipette beim Pipettieren teilweise geschnitten in einer Seitenansicht;
    Fig. 10
    dieselbe Direktverdrängerpipette beim Abwerfen teilweise geschnitten in einer Seitenansicht;
    Fig. 11
    geschlitzte Pipettenspitze auf einem Zapfen einer anderen Direktverdrängerpipette mit einer außen an der Pipettenspitze anliegenden Sperrhülse in einem Längsschnitt;
    Fig. 12
    ein Zahnradgetriebe zum Verlagern der Sperrhülse und der Abwurfstange einer Direktverdrängerpipette in einer Perspektivansicht schräg von vorn;
    Fig. 13
    das Zahnradgetriebe in einer Perspektivansicht schräg von hinten.
  • In der vorliegenden Anmeldung beziehen sich die Angaben "oben" und "unten" sowie "vertikal" und "horizontal" und davon abgeleitete Begriffe wie z.B. "oberhalb" und "unterhalb", "aufrecht stehend" und "auf den Kopf gestellt" sowie "übereinander" auf eine Anordnung der Pipette, bei der der Zapfen vertikal ausgerichtet ist und sich am nach unten weisenden Ende des Pipettengehäuses befindet. Hinsichtlich der Pipettenspitze beziehen sich diese Angaben auf eine vertikale Ausrichtung der Mittelachse der Pipettenspitze, wobei die Spitzenöffnung unten und die Aufstecköffnung oben angeordnet ist.
  • Gemäß Fig. 1 weist eine als Direktverdrängerpipette ausgebildete Pipette 1 ein stangenförmiges (z.B. zylindrisches) Pipettengehäuse 2 auf. Vom unteren Ende des Pipettengehäuses 2 steht ein hohlzylindrischer Schaft 3 nach unten vor. Vom unteren Ende des Schaftes 3 steht ein Zapfen 4 nach unten vor, der gemäß Fig. 1 und 4 eine Durchgangsbohrung 5 mit einem Durchgangsloch am unteren Ende aufweist. Der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 5 ist kleiner als der Innendurchmesser des Schaftes 3.
  • Der Zapfen 4 weist einen oberen Zapfenabschnitt 6 mit der Form eines Hohlzylinders und darunter einen unteren Zapfenabschnitt 7 mit der Form eines Hohlkegels auf. Zwischen dem oberen Zapfenabschnitt 6 und dem unteren Zapfenabschnitt 7 läuft auf dem äußeren Umfang des Zapfens 4 eine Ringnut 8 um.
  • Der obere Zapfenabschnitt 6, die Ringnut 8 und der untere Zapfenabschnitt 7 bilden erste Mittel zum formschlüssigen Verbinden 9 der Pipette mit einer Pipettenspitze.
  • Ferner weist der Zapfen 4 zwei in seiner Längsrichtung verlaufende Schlitze 10, 11 auf, die einander diametral gegenüberliegen. Die Schlitze 10, 11 erstrecken sich vom unteren Ende über die gesamte Länge des Zapfens 4.
  • Gemäß Fig. 1, 5 und 6 ist im Pipettengehäuse 2 eine Antriebseinrichtung 12 vorhanden, die ein Übertragungselement 13 in Form einer Übertragungsstange 14, eine Übertragungsmechanik 15 und ein Antriebselement 16 in Form einer Hubstange 17 umfasst. Ferner umfasst die Antriebseinrichtung 12 ein Bedienelement 18 in Form eines Bedienhebels 19, der über einen Steg 20 mit einer Trägerplatte 21 fest verbunden ist.
  • Gemäß Fig. 6 hat die Trägerplatte 21 eine ovaläre Form mit einem breiten gerundeten Ende und einem schmalen gerundeten Ende, wobei der Bedienhebel 19 vom Rand des schmalen gerundeten Endes vorsteht. Neben diesem Rand weist die Trägerplatte 21 einen ersten gekrümmten Schlitz 22 auf, der etwa parallel zur Kontur des schmalen gerundeten Endes verläuft. Ferner hat die Trägerplatte 21 in der Mitte des ersten gekrümmten Schlitzes 22 auf der Seite des schmalen gerundeten Endes eine rechteckige erste Randaussparung 23.
  • Gemäß Fig. 1 und 5 ist die Hubstange 17 ist von oben in den Schaft 3 und den Zapfen 4 hineingeführt. Gemäß Fig. 4 ist sie hohl und mit einem vom unteren Ende ausgehend in Längsrichtung verlaufenden Längsschlitz 24 versehen. Durch den Längsschlitz 24 weist die Hubstange 17 einen C-förmigen Querschnitt auf. Ihr unteres Ende bildet eine Aufnahme 25 für das obere Ende einer Kolbenstange.
  • Die Übertragungsmechanik 15 ist so ausgebildet, dass bei aufeinanderfolgenden Verlagerungen des Bedienhebels 19 nach unten, zwischen denen der Bedienhebel 19 nach oben verlagert wird, die Hubstange 17 abwechselnd nach unten und nach oben verlagert wird. Infolgedessen kann durch Drücken des Bedienhebels 19 nach unten die Hubstange 17 aus einer oberen Stellung in eine untere Stellung verlagert werden, behält die Hubstange 17 die untere Stellung bei der nachfolgenden Verlagerung des Bedienhebels 19 nach oben bei und wird die Hubstange 17 durch ein nachfolgendes Drücken des Bedienhebels 19 nach unten wieder nach oben verlagert. Dies kann beliebig oft wiederholt werden.
  • Gemäß Fig. 1, 5 und 6 ist die Pipette 1 mit einer Abwurfeinrichtung 26 versehen. Diese umfasst einen drehbar in Pipettengehäuse 2 gelagerten Kurventräger 27, der als hohlzylindrische Drehhülse 28 ausgebildet ist. Die Drehhülse 28 ist beispielsweise mit ihrem äußeren Umfang am inneren Umfang des Pipettengehäuses 2 drehbar gelagert und am oberen und am unteren Ende zwischen Absätzen von Stufen am inneren Umfang des Pipettengehäuses 2 abgestützt, sodass sie nicht in axialer Richtung im Pipettengehäuse 2 verlagerbar ist. Die Drehachse der Drehhülse 28 fällt mit der Längsachse des Pipettengehäuses 2 und der Längsachse des Zapfens 4 zusammen.
  • Die Drehhülse 28 hat an zwei diametral einander gegenüberliegenden Seiten zu ihrer Drehachse parallele Aussparungen 29, 30, die sich vom oberen Rand der Drehhülse 28 aus erstrecken und in einem Abstand von ihrem unteren Rand enden. Unterhalb der Aussparungen besteht die Drehhülse 28 somit aus einer kreisringförmigen Basis 31 und darüber besteht sie aus zwei einander diametral gegenüberliegenden Sektoren 32, 33 eines Kreisringes, welche die beiden Aussparungen 29, 30 seitlich begrenzen.
  • Auf dem äußeren Umfang der kreisförmigen Basis 31 der Drehhülse 28 sind eine erste Kurve 34 und eine zweite Kurve 35 angeordnet. Die erste Kurve 34 ist als erste Nut 36 in Form eines umgedrehten (auf den Kopf gestellten) Y ausgebildet. Der vertikale Teil 37 des Y erstreckt sich weit nach oben auf einem Sektor 32 bis kurz vor dem oberen Rand des Sektors 32. Die zweite Kurve 35 ist eine zweite Nut 38 auf dem äußeren Umfang der Basis 31 der Drehhülse 28 mit der Form eines aufrecht stehenden V. Die erste Kurve 34 und die zweite Kurve 35 sind um 90° zueinander versetzt auf dem Umfang der Drehhülse angeordnet. Die erste Kurve 34 und die zweite Kurve 35 erstrecken sich jeweils über einen Winkelbereich von weniger als 90° über den Umfang der Drehhülse 28.
  • Gemäß Fig.. 1, 5 und 6 umfasst die Abwurfeinrichtung 26 eine Abwurfstange 39, die ein streifenförmiges oberes Abwurfstangenteil 40 und ein zylindrisches unteres Abwurfstangenteil 41 umfasst. Das obere und das untere Abwurfstangenteil 40, 41 sind parallel zueinander und seitlich zueinander versetzt angeordnet. Das untere Ende des oberen Abwurfstangenteils 40 ist mit dem oberen Ende des unteren Abwurfstangenteils 41 über ein schräg zu den beiden Abwurfstangenteilen geneigtes streifenförmiges Verbindungsstangenteil 42 verbunden. Von der Innenseite des oberen Abwurfstangenteils 40 steht senkrecht ein erstes Abtastelement 43 in Form eines ersten Führungszapfens 44 vor. Die Abwurfstange 39 ist vorzugsweise einteilig ausgebildet, beispielsweise aus einem steifen Kunststoff.
  • Gemäß Fig.. 1, 4 und 7 ist die Abwurfstange 39 mit dem Führungszapfen 44 in der ersten Nut 36 geführt, durchgreift mit dem Verbindungsstangenteil 42 den Längsschlitz 24 der Hubstange 17 und erstreckt sich mit dem unteren Abwurfstangenteil 41 innerhalb der Hubstange 17 bis kurz vor dem unteren Ende derselben.
  • Gemäß Fig. 1, 4, 5 und 6 umfasst die Pipette 1 eine Sperreinrichtung 45, die eine Sperrhülse 46 und eine dazu parallele, streifenförmige Steuerstange 47 umfasst. Das obere Ende der Sperrhülse 46 und das untere Ende der Steuerstange 47 sind über ein zweites Verbindungsstangenteil 48 miteinander verbunden, das schräg zur Sperrhülse 46 und zur Steuerstange 47 geneigt ist. Von der Innenseite der Steuerstange 47 steht ein zweites Abtastelement 49 in Form eines zweiten Führungszapfens 49.1 vor.
  • Gemäß Fig. 1 und 7 ist der zweite Führungszapfen 49.1 in der zweiten Nut 38 geführt. Gemäß Fig. 1 und 4 ist die Sperrhülse 46 von oben in den Schaft 3 eingesetzt und liegt an der Innenseite des Zapfens 4 an. Die Hubstange 17 und die Abwurfstange 39 sind von oben in die Sperrhülse 46 eingesetzt.
  • Das Bedienelement 19 ist mit dem ersten gekrümmten Schlitz 22 auf den Sektor 32 der Drehhülse 28 aufgeschoben, auf dem sich die erste Nut 36 erstreckt. Gemäß Fig. 1, 6 und 7 ist die Drehhülse 28 oben mit einem Stützring 50 verbunden, der die beiden Sektoren32, 33 überbrückt und die Drehhülse 28 stabilisiert. Der Stützring 50 hat am äußeren Rand einen nach unten vorstehenden Mantel 51, der die beiden Sektoren 32, 33 an den äußeren Rändern seitlich umfängt. Ferner weist er einen zweiten gekrümmten Schlitz 52 auf, der den oberen Rand des Sektors 33 aufnimmt, der nicht mit einer Nut 36, 38 versehen ist. Auf der diametral gegenüberliegenden Seite ist an dem Mantel 51 eine nach unten geöffnete rechteckige zweite Randaussparung 52.1 vorhanden, die ausgebildet ist, den Steg 20 zwischen Bedienhebel 19 und Trägerplatte 21 aufzunehmen.
  • Der Stützring 50 ist beispielsweise durch Kleben mit der Drehhülse 28 verbunden.
  • Die Drehhülse 28 und die Sperrhülse 46 sowie das Bedienelement 18 sind beispielsweise aus einem oder mehreren steifen Kunststoffen und/oder aus Metall gefertigt. Die Drehhülse 28, der Stützring 50, das Bedienelement 18 und/oder die Sperrhülse 46 sind vorzugsweise jeweils einteilig ausgebildet. Ein Bedienknopf des Bedienelementes 18 kann auch aus einem elastischen oder weichelastischen Kunststoff oder Gummi hergestellt sein.
  • Der Bedienhebel 19 steht durch einen quer zur Längsachse des Pipettengehäuses 2 verlaufenden ersten Gehäuseschlitz, der sich über einen Teil des Umfanges des Pipettengehäuses 2 erstreckt, aus dem Pipettengehäuse 2 heraus, sodass er von außen bedient werden kann. Der erste Gehäuseschlitz ist in der Mitte mit einem in Längsrichtung des Pipettengehäuses 2 verlaufenden zweiten Gehäuseschlitz verbunden.
  • Der Bedienhebel 19 ist entgegen der Wirkung einer Federeinrichtung vom Stützring 50 aus entlang des zweiten Gehäuseschlitzes nach unten verlagerbar, wobei er mit dem ersten gekrümmten Schlitz 22 auf dem Sektor 32 der Drehhülse 28 gleitet. Nach Entlastung verlagert die Federeinrichtung den Bedienhebel 19 selbsttätig nach oben zurück.
  • Auf dem Schaft 3 ist außen ein hülsenförmiges drittes Abtastelement 53 geführt. Eine Federeinrichtung in Form einer auf dem Schaft geführten Schraubenfeder 54 stützt sich an der Unterseite des Pipettengehäuses 2 und an der Oberseite des dritten Abtastelementes 53 ab. Durch die Schraubenfeder 54 wird das dritte Abtastelement 53 von oben gegen ein Anschlagelement auf dem Schaft 3 oder Zapfen 4 gedrückt.
  • Auf der Oberseite des Pipettengehäuses 2 ist ein Einstellknopf 55 zum Einstellen eines Dosiervolumens angeordnet. Durch Drehen des Einstellknopfes 55 ist das Dosiervolumen einstellbar. Ein darunter im Pipettengehäuse 2 angeordnetes Zählwerk 56 zeigt das jeweils eingestellte Dosiervolumen an. Der Einstellknopf 55 und/oder das Zählwerk 56 ist mit der Übertragungsmechanik 15 gekoppelt. Die Übertragungsmechanik 15 ist ausgebildet, entsprechend dem jeweils eingestellten Dosiervolumen den Hub der Hubstange 17 zu verändern, der durch die Verlagerung des Bedienelementes 18 nach unten ausgeführt wird.
  • Gemäß Fig. 1 bis 4 ist auf den Zapfen 4 eine Pipettenspitze 57 aufgesteckt. Die Pipettenspitze 57 umfasst einen rohrförmigen Körper 58, der eine Spitzenöffnung 59 am unteren Ende, einen eine Aufstecköffnung 60 aufweisenden Kragen 61 am oberen Ende und am inneren Umfang des Kragens 61 einen Sitzbereich 62 zum Aufklemmen auf den Zapfen 4 aufweist. Der Sitzbereich 62 hat eine zum Zapfen 4 komplementäre Kontur, die unten einen konischen unteren Sitzabschnitt 63 zum Aufnehmen des konischen unteren Zapfenabschnittes 7, darüber einen umlaufenden Wulst 64 zum Eingreifen in die Ringnut 8 des Zapfens 4 und darüber einen zylindrischen oberen Sitzabschnitt 65 zum Aufnehmen des zylindrischen oberen Zapfenabschnittes 6 aufweist. Der untere Sitzabschnitt 63, der Wulst 64 und der obere Sitzabschnitt 65 bilden zweite Mittel zum formschlüssigen Verbinden 66 der Pipettenspitze 57 mit der Pipette 1.
  • Unterhalb des Sitzbereiches 62 weist der rohrförmige Körper 58 einen zylindrischen Kolbenlaufbereich 67 auf. Darunter hat der rohrförmige Körper 58 einen nach unten sich verjüngenden Spitzenabschnitt 68 mit der Form eines Hohlkegelstumpfes. Der Spitzenabschnitt 68 ist in Fig. 4 gezeigt und in den übrigen Zeichnungen aus Vereinfachungsgründen weggelassen. In dem rohrförmigen Körper 58 ist ein Spitzenkolben 69 eingesetzt. Dieser umfasst einen Kolben 70, der in dem Kolbenlaufbereich 67 geführt ist. Von dem Kolben 70 steht eine Kolbenstange 71, die einen geringeren Durchmesser als der Kolben 70 aufweist, nach oben vor. Am oberen Ende weist die Kolbenstange 71 einen Kolbenkopf 72 auf. Der Kolbenkopf 72 ist gemäß Fig. 4 nach unten in die Aufnahme 25 des Hubkolbens 17 eingepresst.
  • Die Pipette 1 kann folgendermaßen verwendet werden:
    Gemäß Fig. 1 und 8 ist in einem Ausgangszustand eine Pipettenspitze 57 an der Pipette 1 gehalten. Der Sitzbereich 62 ist insbesondere durch Eingreifen des Wulstes 64 in die Ringnut 8 formschlüssig mit dem Zapfen 4 verbunden. Das Betätigungselement 18 befindet sich in der Ausgangsposition am oberen Ende des zweiten Gehäuseschlitzes, in der in beiden Richtungen in den ersten Gehäuseschlitz hineindrehbar ist. Der maximale Drehwinkel ist begrenzt durch die Ausdehnung der ersten und zweiten Nuten 36, 38 in Umfangsrichtung oder den ersten Gehäuseschlitz, je nachdem, welche Ausdehnung geringer ist.
  • Die Sperrhülse 46 ist gemäß Fig. 4 in der tiefsten Stellung angeordnet, sodass sie ein unbeabsichtigtes Ablösen der Pipettenspitze 57 vom Zapfen 4 verhindert. Für die Auflösung der formschlüssigen Verbindung wäre nämlich eine radiale Verengung des Zapfens 4 erforderlich, welche die Sperrhülse 46 in dieser Stellung nicht zulässt. In Abweichung von Fig. 4 ist in der Ausgangsstellung der Spitzenkolben 69 noch nicht mit dem Kolbenkopf 72 in die Aufnahme 25 der Hubstange 17 eingepresst.
  • Zum Verbinden des Spitzenkolbens 69 mit der Hubstange 17 wird das Bedienelement 18 nach unten gedrückt. Diese Bewegung wird von der Übertragungsmechanik 15 auf die Hubstange 17 übertragen, sodass diese mit der Aufnahme 25 auf den Kolbenkopf 72 gepresst wird. Dies ist in Fig. 4 gezeigt.
  • Nach Entlastung wird das Bedienelement 18 von einer Federeinrichtung zurück in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 8 verlagert. Die Hubstange 17 und der Spitzenkolben 69 behalten die Positionen gemäß Fig. 4 bei.
  • Für die Aufnahme von Flüssigkeit wird die Pipette 1 mit dem unteren Ende der daran gehalten Pipettenspitze 57 in eine Flüssigkeit eingetaucht. Danach wird das Bedienelement 18 erneut nach unten gedrückt. Diese Bewegung wird von der Übertragungseinrichtung 15 in eine Hubbewegung der Hubstange 17 umgesetzt. Infolgedessen wird der Spitzenkolben 69 nach oben verlagert. Hierbei nimmt der Kolbenkopf 72 die Abwurfstange 39 mit, sodass der erste Führungszapfen 44 im vertikalen Teil 37 der Y-förmigen ersten Nut 36 nach oben gleitet. Währenddessen behält die Sperrhülse 46 ihre Position bei. Dies ist in Fig. 9 gezeigt.
  • Wenn das Bedienelement 18 den eingestellten Hub ausgeführt hat, ist die Pipettenspitze 57 mit einer bestimmten Flüssigkeitsmenge gefüllt. Danach wird das Bedienelement 18 entlastet und durch die Federeinrichtung zurück nach oben bis zur Anlage am Stützring 50 verlagert. Für die Abgabe dieser Flüssigkeitsmenge kann die Pipette 1 mit der Pipettenspitze 57 auf ein anderes Gefäß ausgerichtet werden. Durch erneutes Drücken des Bedienelementes 18 nach unten wird die Hubstange 17 nach unten verlagert und die Flüssigkeitsmenge abgegeben. Hierbei gleitet der erste Führungszapfen 44 nach unten bis zum Knotenpunkt der ersten Nut 36.
  • Der bei der Aufnahme und Abgabe von Flüssigkeit vom Bedienelement 18 ausgeführte Hub hängt von der eingestellten Flüssigkeitsmenge ab.
  • Die Aufnahme und Abgabe von Flüssigkeit kann mehrfach durchgeführt werden.
  • Zum Abwerfen der Pipettenspitze 57 wird der Bedienhebel 18 in der Ausgangsstellung nach rechts oder nach links geschwenkt. Hierdurch wird die Drehhülse 28 gedreht, sodass die zweite Nut 38 den zweiten Führungszapfen 49.1 und damit die Sperrhülse 46 nach oben verlagert, bis die Sperrhülse 46 den Zapfen 4 soweit freigegeben hat, dass dieser radial nach innen verformbar ist. Hierfür wird vorzugsweise die Sperrhülse 46 aus der Durchgangsbohrung 5 herausgezogen. Ferner wird durch das Drehen der Drehhülse 28 der erste Führungszapfen 44 in einem der beiden seitlichen Abschnitte des unteren Teils der ersten Nut 36 nach unten verlagert, sodass die Abwurfstange 39 gegen den Spitzenkolben 69 drückt, der unten am Spitzenabschnitt 68 abgestützt ist. Hierbei übt der Wulst 64 eine radiale Kraft auf den Zapfen aus, sodass dieser verengt und die formschlüssige Verbindung zwischen Pipettenspitze 57 und Zapfen 4 aufgelöst wird. Hierdurch wird die Pipettenspitze 57 vom Zapfen 4 gelöst. Dies ist in Fig. 10 gezeigt. Das Abstreifen der Pipettenspitze 57 vom Zapfen 4 kann noch durch das Abtastelement 53 unterstützt werden, das von der vorgespannten Schraubenfeder 54 gegen den oberen Rand der Pipettenspitze 57 gedrückt wird.
  • Wenn die gebrauchte Pipettenspitze 57 vom Zapfen 4 gelöst ist, kann eine neue Pipettenspitze 57 mit dem Zapfen 4 verbunden werden. Hierfür kann die Pipette 1 mit dem Zapfen 4 in die Aufnahmeöffnung 68 einer in einem Träger bereitgehalten Pipettenspitze 57 eingeführt werden. Hierbei wird das Abtastelement 53 nach oben verlagert und die Schraubenfeder 54 vorgespannt. Ferner drückt der Kolbenkopf 72 gegen die Unterseite der Abwurfstange 39, sodass der erste Führungszapfen 44 bis zur ersten Verzweigungsstelle der ersten Nut 36 gleitet. Hierbei wird die Drehhülse 28 im Pipettengehäuse 2 gedreht, bis sich das Bedienelement 18 in der Ausgangsstellung befindet. Zugleich gleitet hierbei der zweite Führungszapfen 49.1 zum Tiefpunkt in der zweiten Nut 38. Hierdurch wird die Sperrhülse 46 in die Sperrposition von Fig. 4 verlagert, in der sie ein Ablösen der Pipettenspitze 57 vom Zapfen 4 verhindert.
  • Das Verbinden des Spitzenkolbens 69 mit der Hubstange 17 sowie das Pipettieren kann in der zuvor beschriebenen Weise erfolgen.
  • Das Ausführungsbeispiel von Fig. 1 unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen dadurch, dass die Sperrhülse 46 in der Sperrposition über den Außenumfang des Kragens 61 der Pipettenspitze 57 geschoben ist. Bei dieser Direktverdrängerpipette werden Pipettenspitzen 57 verwendet, die mindestens einen vom oberen Ende ausgehenden Längsschlitz aufweisen. Der Längsschlitz ermöglicht ein radiales Aufweiten der Pipettenspitze 57, um die formschlüssige Verbindung der Pipettenspitze 57 mit dem Zapfen 4 herzustellen. Die Auflösung der formschlüssigen Verbindung wird verhindert, wenn sich die Sperrhülse 57 in der Sperrposition befindet, wie in Fig. 11 gezeigt. Zum Ablösen der Pipettenspitze 57 von dem Zapfen 4 wird die Sperrhülse 46 wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel mittels der Drehhülse 28 nach oben verlagert und dann durch Drücken gegen die Oberseite des Spitzenkolbens 69 die Pipettenspitze 57 vom Zapfen 4 abgelöst.
  • Gemäß Fig. 12 und 13 ist eine Getriebeeinrichtung 73 zum Verlagern der Sperrhülse 46 und der Abwurfstange 39 als Zahnradgetriebe 74 ausgebildet. Das Zahnradgetriebe 74 weist zwei Abtriebe 75, 76 in Form von einer ersten und einer zweiten abtriebsseitigen Zahnstange 77, 78 auf. Die erste abtriebsseitige Zahnstange 77 ist über die Steuerstange 47 mit der Sperrhülse (46) und die zweite abtriebsseitige Zahnstange 78 ist mit der Abwurfstange 39 verbunden. Ferner weist die Getriebeeinrichtung 73 zwei Antriebe 79, 80 in Form von einer ersten und einer zweiten antriebsseitigen Zahnstange 81, 82 auf. Die erste antriebsseitige Zahnstange 81 ist an einem Ende mit einem ersten Bedienelement 83 verbunden und die zweite antriebsseitige Zahnstange 82 ist an dem von dem ersten Bedienelement 83 entfernten Ende mit einem zweiten Bedienelement 84 verbunden. Die beiden antriebsseitigen Zahnstangen 81, 82 kämmen auf verschiedenen Seiten mit demselben Antriebsritzel 85. Die erste und die zweite antriebsseitige Zahnstange 81, 82 sind über das Antriebsritzel 85 und ein mit dem Antriebsritzel 85 starr verbundenes erstes Abtriebsritzel 86 mit der zweiten abtriebsseitigen Zahnstange 78 und über das Antriebsritzel 85, ein Zwischenzahnrad 88 und ein starr mit dem Zwischenzahnrad verbundenes zweites Abtriebsritzel 87 mit der ersten abtriebsseitigen Zahnstange 77 verbunden.
  • Das erste und das zweite Bedienelement 83, 84 sind auf verschiedenen Seiten des Pipettengehäuses 2 angeordnet.
  • Durch wahlweises Betätigen des ersten Bedienelementes 83 oder des zweiten Bedienelementes 84 kann die Bewegung der Sperrhülse 46 und der Abwurfstange 39 in verschiedenen Richtungen gesteuert werden.
  • Die Getriebeeinrichtung 73 mit dem Zahnradgetriebe 74 kann anstatt der Getriebeeinrichtung mit der Drehhülse 28 in dem Pipettengehäuse 2 angeordnet werden. Die Antriebseinrichtung 12 kann von dem Getriebeeinrichtung 73 getrennt werden, wobei für das Antreiben der Antriebseinrichtung 12 ein gesondertes Bedienelement vorhanden sein kann, dass von den beiden Bedienelementen 83, 84 der Getriebeeinrichtung 73 getrennt ist. Hierbei kann es sich um ein Bedienelement 18 handeln, das durch einen in Längsrichtung des Pipettengehäuses 2 verlaufenden Längsschlitz aus dem Pipettengehäuse 2 heraus steht und in Richtung des Zapfens 4 verlagerbar ist. Das Bedienelement 18 kann über eine Übertragungsmechanik 15, die ausgebildet ist, bei aufeinanderfolgenden Verlagerungen des Bedienelements 18 nach unten, zwischen denen das Bedienelement 18 nach oben verlagert wird, ein Antriebselement 16 der Antriebseinrichtung 12 abwechselnd nach unten und nach oben zu verlagern.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Pipette
    • 2 Pipettengehäuse
    • 3 Schaft
    • 4 Zapfen
    • 5 Durchgangsbohrung
    • 6 oberer Zapfenabschnitt
    • 7 unterer Zapfenabschnitt
    • 8 Ringnut
    • 9 erste Mittel zum formschlüssigen Verbinden
    • 10 Schlitz
    • 11 Schlitz
    • 12 Antriebsrichtung
    • 13 Übertragungselement
    • 14 Übertragungsstange
    • 15 Übertragungsmechanik
    • 16 Antriebselement
    • 17 Hubstange
    • 18 Bedienelement
    • 19 Bedienhebel
    • 20 Steg
    • 21 Trägerplatte
    • 22 erster gekrümmter Schlitz
    • 23 erste Randaussparung
    • 24 Längsschlitz
    • 25 Aufnahme
    • 26 Abwurfeinrichtung
    • 27 Kurventräger
    • 28 Drehhülse
    • 29 Aussparung
    • 30 Aussparung
    • 31 Basis
    • 32 Sektor
    • 33 Sektor
    • 34 erste Kurve
    • 35 zweite Kurve
    • 36 erste Nut
    • 37 vertikaler Teil
    • 38 zweite Nut
    • 39 Abwurfstange
    • 40 oberes Abwurfstangenteil
    • 41 unteres Abwurfstangenteil
    • 42 Verbindungsstangenteil
    • 43 erstes Abtastelement
    • 44 Führungszapfen
    • 45 Sperreinrichtung
    • 46 Sperrhülse
    • 47 Steuerstange
    • 48 zweites Verbindungsstangenteil
    • 49 zweites Abtastelement
    • 49.1 zweiter Führungszapfen
    • 50 Stützring
    • 51 Mantel
    • 52 zweiter gekrümmter Schlitz
    • 52.1 zweite Randaussparung
    • 53 drittes Abtastelement
    • 54 Schraubenfeder
    • 55 Einstellknopf
    • 56 Zählwerk
    • 57 Pipettenspitze
    • 58 Körper
    • 59 Spitzenöffnung
    • 60 Aufstecköffnung
    • 61 Kragen
    • 62 Sitzbereich
    • 63 unterer Sitzabschnitt
    • 64 Wulst
    • 65 oberer Sitzabschnitt
    • 66 zweite Mittel zum formschlüssigen Verbinden
    • 67 Kolbenlaufbereich
    • 68 Spitzenabschnitt
    • 69 Spitzenkolben
    • 70 Kolben
    • 71 Kolbenstange
    • 72 Kolbenkopf
    • 73 Getriebeeinrichtung
    • 74 Zahnradgetriebe
    • 75 Abtrieb
    • 76 Abtrieb
    • 77 erste abtriebsseitige Zahnstange
    • 78 zweite abtriebsseitige Zahnstange
    • 79 Antrieb
    • 80 Antrieb
    • 81 erste antriebsseitigen Zahnstange
    • 82 zweite antriebsseitige Zahnstange
    • 83 erstes Bedienelement
    • 84 zweites Bedienelement
    • 85 Antriebsritzel
    • 86 erstes Abtriebsritzel
    • 87 zweites Abtriebsritzel
    • 88 Zwischenzahnrad

Claims (11)

  1. Pipette für den Gebrauch mit einer Pipettenspitze umfassend
    • ein stangenförmiges Pipettengehäuse (2),
    • einen Zapfen (4) am unteren Ende des Pipettengehäuses (2) zum Halten einer Pipettenspitze (57), der erste Mittel zum formschlüssigen Verbinden (9) mit einer Pipettenspitze (57) aufweist, sodass eine Pipettenspitze (57), die zweite Mittel zum formschlüssigen Verbinden (66) mit den ersten Mitteln zum formschlüssigen Verbinden (9) aufweist, unter elastischer Verengung des Zapfens (4) und/oder unter elastischer Aufweitung der Pipettenspitze (57) vor ihrer formschlüssigen Verbindung mit dem Zapfen (4) auf den Zapfen (4) aufschiebbar ist,
    • eine Antriebseinrichtung (12) zum Verlagern eines Verdrängungselements (69) zum Einsaugen einer flüssigen Probe in eine auf dem Zapfen (4) gehaltene Pipettenspitze (57) und Ausstoßen der Probe aus der Pipettenspitze (57),
    • mindestens eine konzentrisch zum Zapfen (4) angeordnete Sperrhülse (46), die in Richtung des Zapfens (4) im Pipettengehäuse (2) verlagerbar geführt ist,
    • wobei die mindestens eine Sperrhülse (46) in eine Sperrstellung verlagerbar ist, in der sie einen durch Aufschieben einer Pipettenspitze (57) verengbaren Zapfen (4) innen begrenzt und/oder eine durch Aufschieben auf den Zapfen (4) aufweitbare Pipettenspitze (57) außen begrenzt, wodurch die Sperrhülse (46) ein Ablösen einer formschlüssig mit dem Zapfen (4) verbundenen Pipettenspitze (57) vom Zapfen (4) verhindert, und die Sperrhülse (46) aus der Sperrstellung nach oben verlagerbar ist, sodass der Zapfen (4) und/oder die Pipettenspitze (57) zumindest teilweise freigegeben wird und die Pipettenspitze (57) vom Zapfen (4) ablösbar ist.
  2. Pipette nach Anspruch 1, bei der der Zapfen (4) mindestens einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz (10, 11) aufweist und die Sperrhülse (46) in der Sperrstellung den Zapfen (4) innen begrenzt und/oder bei der die Sperrhülse (46) ausgebildet ist, eine am oberen Ende mindestens einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz aufweisende und formschlüssig mit dem Zapfen (4) verbundene Pipettenspitze (57) in Sperrstellung außen zu begrenzen.
  3. Pipette nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Sperrhülse (46) mit einem vom Pipettengehäuse (2) vorstehenden und relativ zum Pipettengehäuse (2) verlagerbaren ersten Bedienelement (83) verbunden ist, um durch Betätigen des ersten Bedienelementes (83) die Sperrhülse (46) nach unten in die Sperrstellung und aus der Sperrstellung nach oben zu verlagern.
  4. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die eine Abwurfeinrichtung (26) aufweist, die eine Abwurfstange (39) umfasst, die in Längsrichtung des Zapfens (4) verlagerbar im Pipettengehäuse (2) geführt ist und ein mit der Abwurfstange (39) verbundenes zweites Bedienelement (84) umfasst, um die Abwurfstange (39) zu verlagern, wobei die Abwurfeinrichtung (26) ausgebildet ist, durch Verlagern der Abwurfstange (39) nach unten eine auf dem Zapfen (4) gehaltene Pipettenspitze (57) vom Zapfen (4) abzudrücken, wenn die Sperrhülse (46) den Zapfen (4) und/oder die Pipettenspitze (57) zumindest teilweise freigibt.
  5. Pipette nach Anspruch 4, wobei (i.) bei Ausführung als Direktverdrängerpipette die Abwurfstange (39) innerhalb einer axialen Bohrung in einer Hubstange (17) zum Verlagern eines Spitzenkolbens (69) in der Pipettenspitze (57) angeordnet ist und mit dem unteren Ende oberhalb einer Aufnahme (25) der Hubstange (17) für das obere Ende des Spitzenkolbens (69) einer auf dem Zapfen (4) gehaltenen und mit dem Spitzenkolben (69) in eine Durchgangsbohrung (5) des Zapfens (4) eingreifenden Pipettenspitze (57) angeordnet ist und (ii.) bei Ausführung als Luftpolsterpipette in dem Pipettengehäuse (2) eine Verdrängungseinrichtung mit einem von einem Antriebselement (16) der Antriebseinrichtung (12) verlagerbaren Verdrängungselement vorhanden ist, die mit einer Durchgangsbohrung (5) des Zapfens (4) verbunden ist, und das untere Ende der Abwurfstange (39) seitlich neben dem Zapfen (4) angeordnet ist.
  6. Pipette nach Anspruch 4 oder 5, bei der die Sperrhülse (46) und die Abwurfstange (39) mit einer Getriebeeinrichtung (73) verbunden sind, welche das erste Bedienelement (83) und das zweite Bedienelement (84) umfasst und ausgebildet ist, bei Betätigung zumindest eines Bedienelementes (83, 84) die Verlagerung der Sperrhülse (46) und der Abwurfstange (39) in entgegengesetzten Richtungen zu steuern, sodass eine auf dem Zapfen (4) gehaltene Pipettenspitze (57) durch Verlagern der Abwurfstange (39) nach oben und der Sperrhülse (46) nach unten an einem Ablösen vom Zapfen (4) gehindert wird und durch Verlagern der Sperrhülse (46) nach oben und der Abwurfstange (39) nach unten die Pipettenspitze (57) vom Zapfen (4) ablösbar ist.
  7. Pipette nach Anspruch 6, bei dem die Getriebeeinrichtung (73) ausgebildet ist, beim Abdrücken einer Pipettenspitze (57) zuerst die Sperrhülse (46) nach oben zu verlagern danach durch Verlagerung der Abwurfstange (39) nach unten die Pipettenspitze (57) vom Ansatz (4) abzudrücken.
  8. Pipette nach Ansprüche 6 oder 7, bei der dasselbe Bedienelement (83, 84) die Verlagerung der Sperrhülse und die Verlagerung der Abwurfstange (39) steuert.
  9. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der dasselbe Bedienelement die Antriebseinrichtung (12) steuert.
  10. Pipette nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der die Getriebeeinrichtung (73) ein Zahnradgetriebe (74) ist, das zwei Abtriebe (75, 76) mit einer ersten und einer zweiten abtriebsseitigen Zahnstange (77, 78) aufweist, die mit der Abwurfstange und der Sperrhülse verbunden sind und das einen ersten Antrieb (79) mit einer ersten antriebsseitigen Zahnstange (81) aufweist, die mit einem ersten Bedienelement (83) verbunden ist, wobei die erste antriebsseitige Zahnstange (81) über ein Antriebsritzel (85) und ein mit dem Antriebsritzel (85) starr verbundenes erstes Abtriebsritzel (86) mit der zweiten abtriebsseitigen Zahnstange (78) und über das Antriebsritzel (85), ein Zwischenzahnrad (88) und ein starr mit dem Zwischenzahnrad (88) verbundenes zweites Abtriebsritzel (87) mit der ersten abtriebsseitigen Zahnstange (77) verbunden ist.
  11. Pipette nach Anspruch 10, bei der die Getriebeeinrichtung (73) einen zweiten Antrieb (80) mit einer zweiten antriebseitige Zahnstange (82) aufweist, die an dem von dem ersten Bedienelement (83) entfernten Ende ein zweites Bedienelement (84) aufweist, wobei die beiden antriebsseitigen Zahnstangen (81, 82) auf verschiedenen Seiten mit demselben Antriebsritzel (85) kämmen, um durch wahlweises Betätigen der verschiedenen Bedienelemente (83, 84) auf verschiedenen Seiten des Pipettengehäuses (2) die Bewegungen der Sperrhülse (46) und der Abwurfstange (39) zu steuern.
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