CN117085756B - 一种外置活塞移液器定量吸头及管体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及移液吸头制造技术领域，具体涉及一种外置活塞移液器定量吸头及管体，包括吸头管体，其特征在于：所述吸头管体外侧一体设有一组周向间隔设置的限位卡件，对应所述限位卡件所述吸头管体侧壁设有穿入孔，所述穿入孔与吸头管体管腔连通，所述限位卡件底部设置在所述吸头管体外侧，所述限位卡件整体朝所述吸头管体轴芯斜上延伸设置；所述限位卡件在不受外力状态下，其前端在所述吸头管体管腔的外侧，还包括设置在吸头管体外侧的压合件，所述压合件用于挤压限位卡件使其前端穿过穿入孔进入管腔内。能够省去定量吸头的安装成本，从而能够提高生产效率和节约制造成本。

Description

一种外置活塞移液器定量吸头及管体

技术领域

本发明涉及移液吸头制造技术领域，具体涉及一种外置活塞移液器定量吸头及管体。

背景技术

传统的移液吸头的定量吸取的功能，主要依赖移液器对移动行程控制，这就导致使用不同规格的吸头时，需要在进行移液操作前，对活塞行程对应的体积进行设置，导致操作繁琐。外置活塞移液器使用的吸头内置有活塞杆，可以对活塞杆的行程进行限位以实现定量吸取的效果。现有的活塞式定量吸头如CN219150168U或者如CN218609462U，多在吸头管体内设置分体式的限位件，由使用者自行组装由于零部件细小组装过程繁琐且容易污染管腔，因此，需要在出厂前将限位件提前装配在管体上，导致生产成本高。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种外置活塞移液器定量吸头管体，能够省去定量吸头的安装成本，从而能够提高生产效率和节约制造成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种外置活塞移液器定量吸头管体，包括吸头管体，其特征在于：所述吸头管体外侧一体设有一组周向间隔设置的限位卡件，对应所述限位卡件所述吸头管体侧壁设有穿入孔，所述穿入孔与吸头管体管腔连通，所述限位卡件底部设置在所述吸头管体外侧，所述限位卡件整体朝所述吸头管体轴芯斜上延伸设置；所述限位卡件在不受外力状态下，其前端在所述吸头管体管腔的外侧，还包括设置在吸头管体外侧的压合件，所述压合件用于挤压限位卡件使其前端穿过穿入孔进入管腔内。

本申请中，所述的限位卡件一体设置在吸头管体上，通过外部的压合件将所述吸头管体压入吸头管体内腔，以实现对腔内活塞部件的轴向限位，从而实现定量吸取的效果。由于所述压合件分体安装在吸头管体外侧，并非是直接与活塞部件相接触的限位部件，因此可以出厂后由使用者自行安装。因此，能够省去定量吸头的安装成本，从而能够提高生产效率和节约制造成本。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述压合件设置在所述限位卡件上方，所述压合件可沿所述吸头管体侧壁轴向移动，所述压合件朝所述限位卡件方向轴向移动的过程中能够顶动所述限位卡件弯曲至其前端穿过穿入孔进入管腔内。作为本申请的优选方案，基于上述结构，所述限位卡件在不受外力状态下其倾斜角度小于被压合件向下压后的倾斜角度，即所述限位卡件在原始状态下处于一个较小的倾斜角度，能够满足3D增材的成型工艺，便于通过3D增材的成型工艺一体成型。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述压合件整体呈环形，套设在吸头管体外侧壁上，与所述吸头管体外侧壁螺纹连接，所述压合件底端设有环形压合台，所述环形压合台用于挤压限位卡件外侧上部。作为本申请的优选方案，所述压合件安装方便，方便使用者自行安装。旋动所述压合件能够同时实现一组限位卡件的挤压，进行限位操作的方式简单、高效。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述环形压合台对应与所述限位卡件的接触面竖截面的外缘轮廓为朝限位卡件方向凸出的曲线。作为本申请的优选方案，由于所述限位卡件斜上延伸设置，所述环形压合台在下压限位卡件的过程中，所述环形压合台与所述限位卡件互相外切，所述限位卡件整体受到向下和向里的压力，从而实现所述限位卡件弯曲至预设状态。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述限位卡件竖截面轮廓包括外侧的弧线边缘和内侧的弧线边缘，所述限位卡件竖截面轮廓底部宽度大于顶部宽度，整体呈镰刀形。作为本申请的优选方案，所述限位卡件受到向下挤压不容易断裂，具有可靠性好的优点。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述限位卡件外侧弧面设有缺槽，所述缺槽沿所述限位卡件宽度方向延伸并贯穿限位卡件宽度方向两侧，所述缺槽竖截面呈弧形，所述缺槽设置在所述压合件的外侧。作为本申请的优选方案，所述缺槽处对应所述限位卡件的折弯位置，所述限位卡件发生弯曲形变的位置集中在缺槽位置处，以控制所述限位卡件受压后达到预设弯曲状态。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述穿入孔底部设有与限位卡件内侧面相适应的限位面。作为本申请的优选方案，所述限位卡件受到压合件从上向下挤压，弯曲至与限位面贴合时，此时限位卡件达到预设弯曲状态，所述限位面用于防止所述限位卡件弯曲过位，保证限位卡件达到预设弯曲状态。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述限位卡件在不受外力的初始状态时，其前端在所述穿入孔的区域内。作为本申请的优选方案，即所述限位卡件前端在初始状态下置于吸头管体侧壁中，能够有效防止所述限位卡件前端与外部接触造成污染。

进一步的，本申请所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述穿入孔顶壁延伸设有联结部，所述联结部向下延伸与所述限位卡件下压后伸入吸头管体内腔段的外侧相连接，所述限位卡件下压弯曲后，所述联结部与限位卡件断开。作为本申请的优选方案，所述联结部能够进一步防止进入吸头管体内腔的所述限位卡件在使用前被污染。设置所述联结部，也能够通过所述联结部是否与所述限位卡件断开来辨认所述吸头管体是否被使用过，防止吸头管体难以发现被重复使用。

一种外置活塞移液器定量吸头，包括所述一种外置活塞移液器定量吸头管体，还包括活塞部，所述活塞部设置在吸头管体管腔内，所述活塞部上设有限位缘，当所述限位卡件前端被所述压合件压进管腔内后，所述活塞部在朝吸液方向移动的过程中，所述限位缘用于与所述限位卡件前端相抵触，防止活塞部轴向移动过位。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明提供了一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述的限位卡件一体设置在吸头管体上，通过外部的压合件将所述吸头管体压入吸头管体内腔，以实现对腔内活塞部件的轴向限位，从而实现定量吸取的效果。

2. 本发明提供了一种外置活塞移液器定量吸头管体，由于所述压合件分体安装在吸头管体外侧，并非是直接与活塞部件相接触的限位部件，因此可以出厂后由使用者自行安装。因此，能够省去定量吸头的安装成本，从而能够提高生产效率和节约制造成本。

3. 本发明提供了一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述联结部能够进一步防止进入吸头管体内腔的所述限位卡件在使用前被污染。设置所述联结部，也能够通过所述联结部是否与所述限位卡件断开来辨认所述吸头管体是否被使用过，防止吸头管体难以发现被重复使用。

4. 本发明提供了一种外置活塞移液器定量吸头管体，旋动所述压合件能够同时实现一组限位卡件的挤压，进行限位操作的方式简单、高效。

附图说明

图1为本发明实施例所述的吸头管体的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中圈A区域的局部放大图；

图4为本发明实施例所述压合件安装在吸头管体的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5中圈B区域的局部放大图；

图7为本发明实施例2所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头所述吸头管体和活塞部对应成型模型的示意图；

图8为图7中圈C区域的局部放大图；

图9为所述限位卡件与第一槽部配合的示意图；

图10为所述限位卡件与限位缘配合的示意图。

图中：1-吸头管体；11-活塞滑腔；12-成型容腔；121-限位贴合面；13-活塞杆穿腔；14-凸台；15-限位卡件；151-缺槽；16-穿入孔；161-限位面；162-联结部；17-出液腔；

21-推压段；211-第一槽部；212-环形槽；213-限位缘；22-延伸段；23-过渡斜面；24-锥形挤压头；

3-压合件；31-环形压合台。

具体实施方式

实施例1

传统的移液吸头的定量吸取的功能，主要依赖移液器对移动行程控制，这就导致使用不同规格的吸头时，需要在进行移液操作前，对活塞行程对应的体积进行设置，导致操作繁琐。外置活塞移液器使用的吸头内置有活塞杆，可以对活塞杆的行程进行限位以实现定量吸取的效果。现有的活塞式定量吸头如CN219150168U或者如CN218609462U，多在吸头管体内设置分体式的限位件，由使用者自行组装由于零部件细小组装过程繁琐且容易污染管腔，因此，需要在出厂前将限位件提前装配在管体上，导致生产成本高。

对此结合图1至图6所示，本实施例提供了一种外置活塞移液器定量吸头管体，包括吸头管体1，所述吸头管体1外侧一体设有一组周向间隔设置的限位卡件15，对应所述限位卡件15所述吸头管体1侧壁设有穿入孔16，所述穿入孔16与吸头管体1管腔连通，所述限位卡件15底部设置在所述吸头管体1外侧，所述限位卡件15整体朝所述吸头管体1轴芯斜上延伸设置；

所述限位卡件15在不受外力状态下，其前端在所述吸头管体1管腔的外侧，

还包括设置在吸头管体1外侧的压合件3，所述压合件3用于挤压限位卡件15使其前端穿过穿入孔16进入管腔内。

本实施例中，所述的限位卡件15一体设置在吸头管体1上，通过外部的压合件3将所述吸头管体1压入吸头管体1内腔，以实现对腔内活塞部件的轴向限位，从而实现定量吸取的效果。由于所述压合件3分体安装在吸头管体1外侧，并非是直接与活塞部件相接触的限位部件，因此可以出厂后由使用者自行安装。因此，能够省去定量吸头的安装成本，从而能够提高生产效率和节约制造成本。

本实施例中，所述吸头管体1外侧延伸设有凸出于侧壁的凸台14，所述凸台14设置在吸头管体1底部。所述限位卡件15底部设置在凸台14上。

进一步的，结合图5和图6所示，本实施例中，所述压合件3设置在所述限位卡件15上方，所述压合件3可沿所述吸头管体1侧壁轴向移动，所述压合件3朝所述限位卡件15方向轴向移动的过程中能够顶动所述限位卡件15弯曲至其前端穿过穿入孔16进入管腔内。基于上述结构，所述限位卡件15在不受外力状态下其倾斜角度小于被压合件3向下压后的倾斜角度，即所述限位卡件15在原始状态下处于一个较小的倾斜角度，能够满足3D增材的成型工艺，便于通过3D增材的成型工艺一体成型。

进一步的，本实施例中，所述压合件3整体呈环形，套设在吸头管体1外侧壁上，与所述吸头管体1外侧壁螺纹连接，所述压合件3底端设有环形压合台31，所述环形压合台31用于挤压限位卡件15外侧上部。所述压合件3安装方便，方便使用者自行安装。旋动所述压合件3能够同时实现一组限位卡件15的挤压，进行限位操作的方式简单、高效。具体的，所述限位卡件15数量为3，呈周向均匀间隔设置。

进一步的，结合图6所示，本实施例中，所述环形压合台31对应与所述限位卡件15的接触面竖截面的外缘轮廓为朝限位卡件15方向凸出的曲线。由于所述限位卡件15斜上延伸设置，所述环形压合台31在下压限位卡件15的过程中，所述环形压合台31与所述限位卡件15互相外切，所述限位卡件15整体受到向下和向里的压力，从而实现所述限位卡件15弯曲至预设状态。

进一步的，结合图3所示，本实施例中，所述限位卡件15竖截面轮廓包括外侧的弧线边缘和内侧的弧线边缘，所述限位卡件15竖截面轮廓底部宽度大于顶部宽度，整体呈镰刀形。

所述限位卡件15受到向下挤压不容易断裂，具有可靠性好的优点。

进一步的，本实施例中，所述限位卡件15外侧弧面设有缺槽151，所述缺槽151沿所述限位卡件15宽度方向延伸并贯穿限位卡件15宽度方向两侧，所述缺槽151竖截面呈弧形，所述缺槽151设置在所述压合件3的外侧。

所述缺槽151处对应所述限位卡件15的折弯位置，所述限位卡件15发生弯曲形变的位置集中在缺槽151位置处，以控制所述限位卡件15受压后达到预设弯曲状态。

进一步的，结合图6所示，本实施例中，所述穿入孔16底部设有与限位卡件15内侧面相适应的限位面161。所述限位卡件15受到压合件3从上向下挤压，弯曲至与限位面161贴合时，此时限位卡件15达到预设弯曲状态，所述限位面161用于防止所述限位卡件15弯曲过位，保证限位卡件15达到预设弯曲状态。

进一步的，结合图3所示，本实施例中，所述限位卡件15在不受外力的初始状态时，其前端在所述穿入孔16的区域内。即所述限位卡件15前端在初始状态下置于吸头管体1侧壁中，能够有效防止所述限位卡件15前端与外部接触造成污染。

进一步的，本实施例中，所述穿入孔16顶壁延伸设有联结部162，所述联结部162向下延伸与所述限位卡件15下压后伸入吸头管体1内腔段的外侧相连接，所述限位卡件15下压弯曲后，所述联结部162与限位卡件15断开。所述联结部162能够进一步防止进入吸头管体1内腔的所述限位卡件15在使用前被污染。设置所述联结部162，也能够通过所述联结部162是否与所述限位卡件15断开来辨认所述吸头管体1是否被使用过，防止吸头管体1难以发现被重复使用。

实施例2

结合图7至图8所示的一种一体成型外置活塞移液器吸头，包括实施例1所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，所述吸头管体1内设有活塞部，所述吸头管体1内设有活塞滑腔11，所述活塞部包括与活塞滑腔11径向尺寸相适应的推压段21，

所述活塞滑腔11远离吸头管体1的出口端一侧设有成型容腔12，所述成型容腔12径向尺寸和轴向尺寸大于推压段21，所述成型容腔12远离活塞滑腔11一端设有活塞杆穿腔13，所述活塞杆穿腔13对应所述吸头管体1底部开口，所述推压段21径向尺寸大于活塞杆穿腔13；

所述推压段21近活塞杆穿腔13一端设有延伸段22，所述延伸段22径向尺寸小于活塞杆穿腔13，所述延伸段22能够延伸出吸头管体1底部。

基于上述结构，本实施例的所述一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述活塞部和所述吸头管体1可通过增材制造一次成型，具体的，采用3D打印增材工艺对所述吸头管体1和活塞部进行整体成型，具体的，以尼龙材料为例，可采用选择性激光烧结式(SLS)或热挤出式(FDM)成型工艺。对应本实施例的所述一种一体成型外置活塞移液器吸头的打印模型，所述活塞部设置在吸头管体1内，所述推压段21整体设置在成型容腔12内，且所述推压段21与成型容腔12内壁之间存在间隙，所述打印模型对应打印平台水平面整体呈轴向竖直设置，所述打印模型近所述活塞杆穿腔13一侧朝向打印平台，所述延伸段22竖直置于打印平台上。故可通过3D打印增材工艺成型技术，实现所述吸头管体1和活塞部的一体成型，成型后所述活塞部即设置在活塞滑腔11的成型容腔12内，并且由于活塞杆穿腔13的限位作用，所述活塞部无法从吸头管体1尾端掉落出，能够保证吸头管体1的管腔和活塞部不受污染。操作时，将所述推压段21压入活塞滑腔11内，轴向移动所述活塞部，即可实现吸头的吸液或排液。因此，本实施例的所述一种一体成型外置活塞移液器吸头，相对于传统的管体和活塞分体成型技术，省去了部件的装配成本。本实施例中，所述推压段21上端设有锥形挤压头24，所述吸头管体1前端设有与锥形挤压头24形状相适应的出液腔17，所述出液腔17顶端开口延伸出吸头管体1顶部。所述锥形挤压头24和出液腔17配合能够保证管腔内的液料全部排出。本实施例中，在所述吸头管体1和活塞部的整体打印模型中，所述推压段21与成型容腔12的间隙距离为1mm。

进一步的，本实施例中，所述延伸段22底部设有连接结构，所述连接结构用于连接外置活塞杆。所述推压段21底部需设置活塞杆，传统的活塞杆与推压段21是一体成型的，但是在进行3D打印增材成型时，由于在3D打印的成型模型里，所述推压段21设置在活塞滑腔11下端的成型容腔12中，若活塞杆与所述推压段21一体成型，则会使得打印成型件高度过大，一方面在成型时稳定性不好，难以保证成型产品的垂直度，另一方面会影响生产效率。本实施例中所述活塞部与活塞杆采用分体设计，所述延伸段22底部的连接结构用于与活塞杆的连接，其中活塞杆可以是预安装或集成设置在移液器上，也可以是单独的杆件与延伸段22相连接。需要说明的是，由于活塞杆本身不与活塞滑腔11内壁接触，因此，对活塞杆和延伸段22的连接，无需如传统的活塞杆与活塞头一体成型的外置活塞移液器吸头，必须在出厂前在高洁净程度的环境下对其提前进行安装。因此，本实施例所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，虽然采用了活塞杆与活塞部分体的设计，但是无需在出厂前提前安装，不与本实施例的省去部件装配成本的有益效果相矛盾。具体的，活塞杆可以以配件的形式由使用者自行安装。

需要说明的是，所述压合件3虽与所述吸头管体1分体设置， 但是将所述压合件3安装在吸头管体1上无需出厂前提前安装。不与本实施例的省去部件装配成本的有益效果相矛盾。具体的，所述压合件3可以以配件的形式由使用者自行安装。

进一步的，结合图8所示，本实施例中，所述推压段21和延伸段22之间设有过渡斜面23。所述延伸段22径向尺寸小于推压段21，若推压段21和延伸段22的分界面为平面，形成台阶，则在进行打印成型时对应台阶处需设置支撑结构，在完成成型后，需要将支撑结构拆去，影响生产效率。本实施例中通过设置过渡斜面23，使得斜面最大倾角小于设置支撑结构的极限角度，即可保证在成型过程中，无需设置支撑结构，提升生产效率。

进一步的，结合图9所示，本实施例中，所述穿入孔16与成型容腔12连通。所述限位卡件15受压后进入成型容腔12内。本实施例中，所述推压段21近延伸段22一侧设有限位缘213，当所述限位卡件15前端被所述压合件3压进成型容腔12内后，所述推压段21整体在活塞滑腔11内朝活塞杆穿腔13一侧滑动时，所述限位缘213用于与限位卡件15前端相抵触，防止推压段21轴向移动过位。本实施例中，所述限位缘213与限位卡件15前端上端面形状相适应。基于上述结构能够实现两种效果，一种是通过限制上述推压段21的滑动行程实现吸头的定量吸取；另一种是，由于在吸取液料时，如果推压段21从活塞滑腔11中完全进入成型容腔12内，所述推压段21和成型容腔12整体存在间隙，因此会导致吸取液料的负压腔发生泄露，导致液料回流。故通过设置上述结构，所述限位缘213与限位卡件15前端相抵触时，所述推压段21前端依旧与活塞滑腔11侧壁紧密贴合，从而能够保证吸取液料负压腔的密封性，还能实现定量吸取。

进一步的，结合图10所示，本实施例中，所述推压段21侧壁设有与限位卡件15前端相适应的第一槽部211，当所述限位卡件15前端进入第一槽部211与之相配合时，所述活塞部轴向锁紧。所述延伸段22需要与外接活塞杆轴向连接，为了防止所述活塞部在此过程中受到轴向力发生移动，通过限位卡件15和第一槽部211的限位配合，能够实现活塞部的轴向锁紧。

进一步的，本实施例中，所述成型容腔12底部设有限位贴合面121，所述推压段21底端与限位贴合面121相接触时，所述第一槽部211移动至与限位卡件15前端相配合的位置。

在将所述限位卡件15前端压入第一槽部211之前，所述活塞部先下落至推压段21底端与限位贴合面121接触，完成预定位，从而能够保证所述限位卡件15前端能够压入第一槽部211。此时，所述限位贴合面121起到了对活塞部下端限位的作用。本实施例中，所述限位贴合面121与过渡斜面23形状相适应。

进一步的，结合图8所示，本实施例中，所述推压段21与活塞滑腔11滑动贴合的侧壁设有一组轴向间隔排列的环形槽212。

所述推压段21在所述活塞滑腔11内的滑动需要实现抽排液料，因此，所述推压段21与活塞滑腔11贴合处需要保证密封性，即所述推压段21与活塞滑腔11整体呈过盈配合，因此，推动所述活塞部使得推压段21在活塞滑腔11内轴向滑动时，会导致阻力过大。为了解决上述问题，本实施例通过设置环形槽212，当所述推压段21在活塞滑腔11内轴向滑动时，所述环形槽212用于提供所述推压段21密封贴合处发生塑性形变的形变空间，以实现所述推压段21在活塞滑腔11内滑动时阻力的减小。

本实施例所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，其使用方法如下：

先将所述活塞部整体依靠重力轴向移动至所述过渡斜面23与限位贴合面121相贴合；再旋拧所述压合件3将所述限位卡件15压合至与所述限位面161相贴合，此时所述限位卡件15前端与所述第一槽部211相配合，以实现活塞部的轴向锁定；待活塞杆安装完成后，将所述压合件3上移至脱离限位卡件15，轴向移动所述活塞部至推压段21进入活塞滑腔11内；最后再旋拧压合件3至限位卡件15压在限位面161上。此时，使用吸头吸取液料时，能够防止所述活塞部轴向移动过位。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外置活塞移液器定量吸头管体，包括吸头管体（1），其特征在于：所述吸头管体（1）外侧一体设有一组周向间隔设置的限位卡件（15），对应所述限位卡件（15）所述吸头管体（1）侧壁设有穿入孔（16），所述穿入孔（16）与吸头管体（1）管腔连通，所述限位卡件（15）底部设置在所述吸头管体（1）外侧，所述限位卡件（15）整体朝所述吸头管体（1）轴芯斜上延伸设置；

所述限位卡件（15）在不受外力状态下，其前端在所述吸头管体（1）管腔的外侧，

还包括设置在吸头管体（1）外侧的压合件（3），所述压合件（3）用于挤压限位卡件（15）使其前端穿过穿入孔（16）进入管腔内。

2.根据权利要求1所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述压合件（3）设置在所述限位卡件（15）上方，所述压合件（3）可沿所述吸头管体（1）侧壁轴向移动，所述压合件（3）朝所述限位卡件（15）方向轴向移动的过程中能够顶动所述限位卡件（15）弯曲至其前端穿过穿入孔（16）进入管腔内。

3.根据权利要求2所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述压合件（3）整体呈环形，套设在吸头管体（1）外侧壁上，与所述吸头管体（1）外侧壁螺纹连接，所述压合件（3）底端设有环形压合台（31），所述环形压合台（31）用于挤压限位卡件（15）外侧上部。

4.根据权利要求3所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述环形压合台（31）对应与所述限位卡件（15）的接触面竖截面的外缘轮廓为朝限位卡件（15）方向凸出的曲线。

5.根据权利要求1所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述限位卡件（15）竖截面轮廓包括外侧的弧线边缘和内侧的弧线边缘，所述限位卡件（15）竖截面轮廓底部宽度大于顶部宽度，整体呈镰刀形。

6.根据权利要求5所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述限位卡件（15）外侧弧面设有缺槽（151），所述缺槽（151）沿所述限位卡件（15）宽度方向延伸并贯穿限位卡件（15）宽度方向两侧，所述缺槽（151）竖截面呈弧形，所述缺槽（151）设置在所述压合件（3）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述穿入孔（16）底部设有与限位卡件（15）内侧面相适应的限位面（161）。

8.根据权利要求1所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述限位卡件（15）在不受外力的初始状态时，其前端在所述穿入孔（16）的区域内。

9.根据权利要求8所述的一种外置活塞移液器定量吸头管体，其特征在于：所述穿入孔（16）顶壁延伸设有联结部（162），所述联结部（162）向下延伸与所述限位卡件（15）下压后伸入吸头管体（1）内腔段的外侧相连接，所述限位卡件（15）下压弯曲后，所述联结部（162）与限位卡件（15）断开。

10.一种外置活塞移液器定量吸头，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项的所述一种外置活塞移液器定量吸头管体，还包括活塞部，所述活塞部设置在吸头管体（1）管腔内，所述活塞部上设有限位缘（213），当所述限位卡件（15）前端被所述压合件（3）压进管腔内后，所述活塞部在朝吸液方向移动的过程中，所述限位缘（213）用于与所述限位卡件（15）前端相抵触，防止活塞部轴向移动过位。