CN219648624U - 带有检测功能的压铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床工装技术领域，公开了一种带有检测功能的压铆工装，包括：表面开设有开槽的工装主体，所述开槽的开口处放置有料板；固定在所述开槽中的插管，所述插管用于安装铆钉；检测模块，所述检测模块安装在安装槽中，所述安装槽开设在所述工装主体底面，所述检测模块的探头延伸至所述插管内腔。本实用新型在工装主体底面嵌有检测模块，检测模块的检测探头延申至插管中，可与正放的铆钉接触，实现接触检测，而反放的铆钉无法与检测模块探头接触，在压铆前能对铆钉是否准确安装进行检测，检测结果准确，提升了压铆良品率，实用性强。

Description

带有检测功能的压铆工装

技术领域

本实用新型属于冲床工装技术领域，具体涉及带有检测功能的压铆工装。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲床，就是冲压式压力机，用作铆接时，通常配备专用的工装，用来固定各工件的位置。

在压铆上料时，操作人员容易先安放料板，再安放铆钉，其中铆钉的结构如图2所示，反放铆钉后会导致压铆不合格，浪费原料，因此亟需提供一种带有检测功能的压铆工装来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了带有检测功能的压铆工装，以解决上述背景技术中提出的无法对反放的铆钉进行检测的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

带有检测功能的压铆工装，包括：

表面开设有开槽的工装主体，所述开槽的开口处放置有料板；

固定在所述开槽中的插管，所述插管用于安装铆钉；

检测模块，所述检测模块安装在安装槽中，所述安装槽开设在所述工装主体底面，所述检测模块的探头延伸至所述插管内腔。

作为对本实用新型的进一步改进，所述检测模块的探头为接触式。

作为对本实用新型的进一步改进，所述插管的底部设置连接一体式的连接座。

作为对本实用新型的进一步改进，所述开槽的内壁设置有挡沿，所述料板置于所述挡沿表面，所述开槽内部还设置有内撑块。

作为对本实用新型的进一步改进，所述检测模块的底面与所述工装主体底面平齐。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型在工装主体底面嵌有检测模块，检测模块的检测探头延申至插管中，可与正放的铆钉接触，实现接触检测，而反放的铆钉无法与检测模块探头接触，在压铆前能对铆钉是否准确安装进行检测，检测结果准确，提升了压铆良品率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型中铆钉的立体结构示意图。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、工装主体；11、开槽、12、挡沿；13、内撑块；2、插管；3、铆钉；31、下管部；32、圆片部；33、上管部；4、料板；41、圆槽；5、安装槽；6、检测模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例：

带有检测功能的压铆工装，包括：工装主体1、插管2和检测模块6，插管2安装在工装主体1中，检测模块6与插管2连通，安装在插管2上的铆钉3能被检测模块6检测到，而安放在料板4上的铆钉3将无法被检测模块6检测，因而起到检测作用，提升实用性。

工装主体1的上表面开设有开槽11，开槽11的小大与料板4截面相等，开槽11的开口处放置有料板4。

插管2固定在开槽11中，插管2用于安装铆钉3，结合图2，铆钉3包括下管部31、圆片部32和上管部33，下管部31插设在插管2中，圆片部32与插管2开口相抵，下管部31刚好从料板4上的圆槽41露出，如图1所示，压铆后，铆钉3与料板4固定连接，直接将料板4取下即可。

检测模块6安装在安装槽5中，安装槽5开设在工装主体1底面，检测模块6的探头延伸至插管2内腔，当铆钉3直接插设在插管2中，检测模块6检测结果正确，当铆钉3插在料板4的圆槽41中，检测模块6检测不到，检测模块6可与冲床的警示系统电连接，从而起到报警的作用。

作为本实用新型的另一个优选方案，检测模块6的探头为接触式，因为铆钉3的尺寸小，接触式和红外式相比检测结果更准确，而且成本更小。

作为本实用新型的另一个优选方案，插管2的底部设置连接一体式的连接座，方便插管2的安装，提升连接的稳定性。

作为本实用新型的另一个优选方案，开槽11的内壁设置有挡沿12，料板4置于挡沿12表面，起到支撑料板4的作用，开槽11内部还设置有内撑块13，对安装好的料板4中部进行支撑。

作为本实用新型的另一个优选方案，检测模块6的底面与工装主体1底面平齐，工装主体1更加平整，避免压铆时将检测模块6压坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.带有检测功能的压铆工装，其特征在于，包括：

表面开设有开槽(11)的工装主体(1)，所述开槽(11)的开口处放置有料板(4)；

固定在所述开槽(11)中的插管(2)，所述插管(2)用于安装铆钉(3)；

检测模块(6)，所述检测模块(6)安装在安装槽(5)中，所述安装槽(5)开设在所述工装主体(1)底面，所述检测模块(6)的探头延伸至所述插管(2)内腔。

2.根据权利要求1所述的带有检测功能的压铆工装，其特征在于，所述检测模块(6)的探头为接触式。

3.根据权利要求1所述的带有检测功能的压铆工装，其特征在于，所述插管(2)的底部设置连接一体式的连接座。

4.根据权利要求1所述的带有检测功能的压铆工装，其特征在于，所述开槽(11)的内壁设置有挡沿(12)，所述料板(4)置于所述挡沿(12)表面，所述开槽(11)内部还设置有内撑块(13)。

5.根据权利要求1所述的带有检测功能的压铆工装，其特征在于，所述检测模块(6)的底面与所述工装主体(1)底面平齐。