CN111775480B - 一种变压器反角环压制机 - Google Patents

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Abstract

一种变压器反角环压制机，属变压器生产技术领域，包括基座、凹模组件和凸模组件，凹模组件安装在基座上，凸模组件安装在凹模组件的上方。基座包括台面、凸台和通槽，台面中央具有凸台，凸台上安装凹模组件并对凹模组件进行定位，台面侧方具有通槽，通槽内穿过凸模组件的驱动杆。凹模组件包括凹模、凹模座、连杆、卡槽、渐进槽和中心压片，凹模的外围为反角环的成形凹模贴模面，凹模底部具有凹模座，凹模座底部具有内孔，凹模座通过内孔安装在凸台上。凸模组件包括凸模、接头、驱动杆、内模芯、弧形内槽和S形内槽，凹模顶部具有接头，接头向上连接压力机。凹模组件的侧壁向下连接驱动杆，驱动杆整体呈阶梯S形。

Description

一种变压器反角环压制机
技术领域
本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器反角环压制机。
背景技术
变压器生产中大量使用各种绝缘件，其中较为常见也较为重要的一种是角环，角环分为正角环和反角环两大类，正反角环分别用于安装在内圈和外圈。当前常用的角环成型装置为模具压制法，只是当前的模具通常设计简单，尤其是凸模，难以实现角环的渐进式成型，而且，在压制过程中，通常凹模是相对静止的，角环毛料也是相对静止的，调湿后的毛料可能与向下移动的凸模发生黏连，导致角环被撕裂。
发明内容
本发明提供一种变压器反角环压制机，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种变压器反角环压制机，包括基座、凹模组件和凸模组件，凹模组件安装在基座上，凸模组件安装在凹模组件的上方。基座包括台面、凸台和通槽，台面中央具有凸台，凸台上安装凹模组件并对凹模组件进行定位，台面侧方具有通槽，通槽内穿过凸模组件的驱动杆。
凹模组件包括凹模、凹模座、连杆、卡槽、渐进槽和中心压片，凹模的外围为反角环的成形凹模贴模面，凹模底部具有凹模座，凹模座底部具有内孔，凹模座通过内孔安装在凸台上，可在凸台上转动，凹模座下侧部具有连杆，连杆前端具有卡槽。凹模顶部具有渐进槽，渐进槽以缓慢下降的弧度从凹模顶面过渡到渐进槽底部，渐进槽上安装中心压片，中心压片底部外缘具有与渐进槽相匹配的弧形，中心压片和渐进槽配合实现角环毛料的压紧定位。
凸模组件包括凸模、接头、驱动杆、内模芯、弧形内槽和S形内槽，凸模顶部具有接头，接头向上连接压力机。凸模组件的侧壁向下连接驱动杆，驱动杆整体呈阶梯S形，驱动杆的位置与连杆的卡槽相对应，还与基座的通槽相对应，驱动杆随着凸模向下运动。凸模内部具有内模芯，内模芯与凹模的成型面配合对反角环进行成型。内模芯下方具有弧形内槽，弧形内槽与内模芯的结合处具有S形内槽。
进一步的，渐进槽底部中央具有中心孔，中心孔内具有螺纹。
进一步的，中心压片底部中央具有螺杆，中心压片通过螺杆安装在中心孔内。
进一步的，为了便于中心压片的安装，中心压片的顶面中央具有六角槽，六角槽便于借助工具安装中心压片。
进一步的，驱动杆包括中位、右位和左位，中位向上连接右位，右位又连接另一段中位，该段中位再连接左位，如此循环，根据凸模的高度及成型所需的形成确定驱动杆的总长度。
进一步的，中位与右位的连接区为斜角设计，且斜角处的宽度应小于卡槽的宽度，保证驱动杆的每个过渡区都可以顺利穿过卡槽并推动卡槽移动。
本发明的有益效果是：
本发明用于变压器绝缘角环的制造，其独特的凸模结构形式可以有效防止毛料在压制过程中被损坏，其次，其具有可往复转动的凹模组件，可以有效的避免压制过程中的模具黏连，再有，其结构独特的中心压片可以有效定位毛料，防止压制过程中毛料发生错位导致成型失败。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的爆炸图；
图4是本发明的凸模主视图；
图中：10.基座，11.台面，12.凸台，13.通槽，20.凹模组件，21.凹模，22.凹模座，23.连杆，24.卡槽，25.渐进槽，26.中心孔，27.中心压片，30.凸模组件，31.凸模，32.接头，33.驱动杆，331.中位，332.右位，333.左位，34.内模芯，35.弧形内槽，36.S形内槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图4所示的变压器反角环压制机，包括基座10、凹模组件20和凸模组件30，凹模组件20安装在基座10上，凸模组件30安装在凹模组件20的上方。
基座10包括台面11、凸台12和通槽13，台面11中央具有凸台12，凸台12上安装凹模组件20并对凹模组件20进行定位，台面11侧方具有通槽13，通槽13内穿过凸模组件30的驱动杆33。
凹模组件20包括凹模21、凹模座22、连杆23、卡槽24、渐进槽25、中心孔26和中心压片27，凹模21的外围为反角环的成形凹模贴模面，凹模21底部具有凹模座22，凹模座22底部具有内孔，凹模座22通过内孔安装在凸台12上，可在凸台12上转动，凹模座22下侧部具有连杆23，连杆23前端具有卡槽24，卡槽24内穿过驱动杆33，卡槽24配合驱动杆33实现凹模组件20的往复转动。凹模21顶部具有渐进槽25，渐进槽25以缓慢下降的弧度从凹模21顶面过渡到渐进槽25底部，渐进槽25底部中央具有中心孔26，中心孔26内具有螺纹，渐进槽25上安装中心压片27，中心压片27底部中央具有螺杆（图中未示），中心压片27通过螺杆安装在中心孔26内，中心压片27底部外缘具有与渐进槽25相匹配的弧形，中心压片27和渐进槽25配合实现角环毛料的压紧定位，当然，此处有两点需要注意，一是中心压片27与渐进槽25之间应注意预留间隙以容纳毛料，二是毛料下料时应预留用于压紧的余量，该余量将在角环成型完毕后去除。为了便于中心压片27的安装，中心压片27的顶面中央具有六角槽，六角槽便于借助工具安装中心压片27。
凸模组件30包括凸模31、接头32、驱动杆33、内模芯34、弧形内槽35和S形内槽36，凸模31顶部具有接头32，接头32向上连接压力机，当然，接头32的具体结构形式应根据压力机的安装形式具体设计，本实施例附图仅给出结构示意。凸模组件30的侧壁向下连接驱动杆33，驱动杆33整体呈阶梯S形，驱动杆33的位置与连杆23的卡槽24相对应，还与基座10的通槽13相对应，驱动杆33随着凸模31向下运动，在其上下运动的过程中通过通槽13推动连杆23左右往复运动，进一步驱动凹模组件20做往复旋转运动。驱动杆33包括中位331、右位332和左位333，中位331向上连接右位332，右位332又连接另一段中位331，该段中位331再连接左位333，如此循环，根据凸模31的高度及成型所需的形成确定驱动杆33的总长度，中位331与右位332的连接区为斜角设计，且斜角处的宽度应小于卡槽24的宽度，保证驱动杆33的每个过渡区都可以顺利穿过卡槽24并推动卡槽24移动。凸模31内部具有内模芯34，内模芯34与凹模21的成型面配合对反角环进行成型。内模芯34下方具有弧形内槽35，弧形内槽35与内模芯34的结合处具有S形内槽36，弧形内槽35的弧度设计使得凸模组件30可以将角环毛料逐渐压向凹模21的贴膜面，S形内槽36的设计使得凸模32和凹模21合模时，具有渐进式的贴合过渡，避免直接将毛料贴合模具时出现毛料被损坏甚至撕裂的情况。当然，此处还需要说明的是，凹模和凸模之间应为角环毛料预留间隙，这时本领域技术人员均知晓的常识。再有，凸模31的侧壁安装驱动杆33的位置应为连杆23开出缺口避免运动干涉。
本发明的工作原理是：首先将凸模组件30向上提升，取下中心压片27，将调湿的角环毛料放置在凹模21上并使用中心压片27进行定位，逐渐向下移动凸模组件30，下压时应格外注意驱动杆33与卡槽24的位置关系，确保驱动杆33正确插入卡槽24，随后继续下压凸模组件30，直至凹凸模合模后，凹模21自动停止转动，待保压一定时间后取下成型后的角环去除多余的毛料后便完成了角环的成形工作。
以上实施例主要说明了本发明的变压器反角环压制机。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (6)

1.一种变压器反角环压制机，包括基座(10)、凹模组件(20)和凸模组件(30)，其特征在于，所述凹模组件(20)安装在基座(10)上，凸模组件(30)安装在凹模组件(20)的上方，基座(10)包括台面(11)、凸台(12)和通槽(13)，台面(11)中央具有凸台(12)，凸台(12)上安装凹模组件(20)并对凹模组件(20)进行定位，台面(11)侧方具有通槽(13)，凹模组件(20)包括凹模(21)、凹模座(22)、连杆(23)、卡槽(24)、渐进槽(25)和中心压片(27)，凹模(21)的外围为反角环的成形凹模贴模面，凹模(21)底部具有凹模座(22)，凹模座(22)底部具有内孔，凹模座(22)通过内孔安装在凸台(12)上，可在凸台(12)上转动，凹模座(22)下侧部具有连杆(23)，连杆(23)前端具有卡槽(24)，卡槽(24)内穿过驱动杆(33)，卡槽(24)配合驱动杆(33)实现凹模组件(20)的往复转动，凹模(21)顶部具有渐进槽(25)，渐进槽(25)以缓慢下降的弧度从凹模(21)顶面过渡到渐进槽(25)底部，渐进槽(25)上安装中心压片(27)，中心压片(27)底部外缘具有与渐进槽(25)相匹配的弧形，凸模组件(30)包括凸模(31)、接头(32)、驱动杆(33)、内模芯(34)、弧形内槽(35)和S形内槽(36)，凸模(31)顶部具有接头(32)，接头(32)向上连接压力机，凸模组件(30)的侧壁向下连接驱动杆(33)，驱动杆(33)整体呈阶梯S形，驱动杆(33)的位置与连杆(23)的卡槽(24)相对应，还与基座(10)的通槽(13)相对应，凸模(31)内部具有内模芯(34)，内模芯(34)下方具有弧形内槽(35)，弧形内槽(35)与内模芯(34)的结合处具有S形内槽(36)。
2.如权利要求1所述的变压器反角环压制机，其特征在于，所述渐进槽(25)底部中央具有中心孔(26)，中心孔(26)内具有螺纹。
3.如权利要求2所述的变压器反角环压制机，其特征在于，所述中心压片(27)底部中央具有螺杆，中心压片(27)通过螺杆安装在中心孔(26)内。
4.如权利要求1所述的变压器反角环压制机，其特征在于，所述中心压片(27)的顶面中央具有六角槽，六角槽便于借助工具安装中心压片(27)。
5.如权利要求1所述的变压器反角环压制机，其特征在于，所述驱动杆(33)包括中位(331)、右位(332)和左位(333)，中位(331)向上连接右位(332)，右位(332)又连接另一段中位(331)，该段中位(331)再连接左位(333)，如此循环，根据凸模(31)的高度及成型所需的形成确定驱动杆(33)的总长度。
6.如权利要求5所述的变压器反角环压制机，其特征在于，所述中位(331)与右位(332)的连接区为斜角设计，且斜角处的宽度小于卡槽(24)的宽度。
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