EP3678791B1 - Entkernmaschine zum entkernen von gusswerkstücken - Google Patents

Entkernmaschine zum entkernen von gusswerkstücken Download PDF

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EP3678791B1
EP3678791B1 EP18785244.7A EP18785244A EP3678791B1 EP 3678791 B1 EP3678791 B1 EP 3678791B1 EP 18785244 A EP18785244 A EP 18785244A EP 3678791 B1 EP3678791 B1 EP 3678791B1
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EP
European Patent Office
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pulley
traction means
decoring
drive
length
Prior art date
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EP18785244.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3678791A1 (de
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Alois Boindecker
Martin Boindecker
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Fill GmbH
Original Assignee
Fill GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/02—Vibratory apparatus specially designed for shaking out flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/005—Removing cores by vibrating or hammering

Definitions

  • the invention relates to a coring machine or vibrating machine.
  • a gutting machine/vibrating machine of the type mentioned is basically known.
  • the coring machine comprises a first machine frame, a machine table movably mounted relative to the first machine frame for clamping a workpiece, two eccentric masses driven in opposite directions and mounted on the machine table, and at least one drive motor arranged on the first machine frame.
  • a power or torque flow from the at least one drive motor to the two eccentric masses is guided in such a way that a branching and/or a merging in the power flow/torque flow or means for synchronizing the two eccentric masses are arranged on the first machine frame.
  • the power flow/torque flow between the first machine frame and the machine table is guided via at least one belt leading to an eccentric mass.
  • the US 5,496,167 A discloses a vibrating machine for concrete forms.
  • the US 5,064,053 A reveals a vibrating conveyor trough.
  • the EP 0 582 672 A1 reveals a vibrating plate.
  • the WO 2016/164955 A1 reveals another coring machine.
  • the AT 411 971 B reveals another coring machine.
  • An object of the invention is therefore to provide an improved coring machine/vibrating machine.
  • their service life should be extended with the same or reduced manufacturing costs.
  • the coupling means comprises an endlessly connected traction means which wraps around the first driven pulley coupled to the first eccentric mass, the second driven pulley coupled to the second eccentric mass and the drive pulley coupled to the drive motor.
  • the drive pulley is arranged directly on the drive shaft of the drive motor.
  • the coring machine according to the invention has the advantage that both eccentric masses can be driven by means of the endlessly connected traction means, with no transfer case being required. This can improve the longevity and ease of maintenance of the coring machine.
  • the traction device between the two driven pulleys is rotated by 180°, so that the inside of the traction device is partially as Outside of the traction device acts. This would represent a deteriorated embodiment and is to be regarded as having an equivalent effect.
  • an effective diameter of the first driven pulley is the same size as an effective diameter of the second driven pulley. This measure can ensure that the first eccentric mass and the second eccentric mass are rotated in opposite directions at the same speed.
  • the effective diameter is the diameter at which the traction device rests on the driven pulley.
  • the traction means is designed as a toothed belt, which has teeth on the outside and on the inside.
  • the advantage here is that such a toothed belt with teeth on both sides can transmit a high torque between the individual driven pulleys or the drive pulley.
  • the toothing on the outside and on the inside of the traction means can preferably have the same tooth pitch. This can ensure that the first eccentric mass and the second eccentric mass run synchronously with one another.
  • the traction means is designed as a drive chain.
  • a drive chain has high tensile strength and a good service life.
  • the traction means is designed as a flat belt.
  • the coupling means comprises a first deflection roller and a second deflection roller, the first deflection roller and the second deflection roller being mounted on the first machine frame.
  • the advantage here is that the traction means in the coring machine can be guided accordingly by means of the deflection rollers in order to achieve the described operation of the eccentric masses.
  • the traction means has a first traction strand, which extends between the first deflection roller and the first driven pulley, and the traction means has a second traction strand, which is between the second deflection roller and the second output pulley, wherein in a resting state the first traction means strand is aligned at an angle between 70° and 110°, in particular between 80° and 100°, to the main direction of movement of the machine table and the second traction means strand is aligned at an angle between 70° and 110°, in particular between 80° and 100° to the main direction of movement of the machine table.
  • the advantage here is that this measure allows the two driven pulleys, which are coupled to the machine table, to be moved in the main direction of movement, while the deflection rollers, which are mounted on the first machine frame, are not moved in the main direction of movement. There is no significant change in length or stretching of the traction device.
  • the traction means has a first traction strand which extends between the drive pulley and the first driven pulley and the traction means has a second traction strand which extends between the second deflection roller and the second driven pulley, the first being in a rest state Traction center strand is aligned at an angle between 70° and 110°, in particular between 80° and 100° to the main direction of movement of the machine table and the second traction strand is aligned at an angle between 70° and 110°, in particular between 80° and 100° to the main direction of movement of the machine table is.
  • the drive pulley is placed instead of the first deflection roller.
  • the advantage here is that this measure allows the two output pulleys, which are coupled to the machine table, to be moved in the main direction of movement, while the deflection roller or the drive pulley, which are mounted on the first machine frame, are not moved in the main direction of movement. There is no significant change in length or stretching of the traction device.
  • the traction means has a first traction means strand which extends between the first deflection roller and the first driven pulley and the traction means has a second traction means strand which extends between the drive pulley and the second driven pulley, wherein in a rest state the first strand of traction means is aligned at an angle between 70° and 110°, in particular between 80° and 100°, to the main direction of movement of the machine table and the second strand of traction means is aligned at an angle between 70° and 110°, in particular between 80° and 100° to the main direction of movement of the machine table is aligned.
  • the drive pulley is placed instead of the second deflection roller.
  • This measure allows the two output pulleys, which are coupled to the machine table, to be moved in the main direction of movement, while the deflection roller or the drive pulley, which are mounted on the first machine frame, are not moved in the main direction of movement. There is no significant change in length or stretching of the traction device.
  • first deflection roller and/or the second deflection roller is coupled to a tensioning device, the tensioning direction of the tensioning device being aligned essentially normal to the main direction of movement of the machine table.
  • the first traction means strand has a first length and the second traction means strand has a second length, the second length of the second traction means strand being between 90% and 110% of the first length of the first traction means strand.
  • a third deflection roller is formed, which is arranged between the second deflection roller and the drive pulley in such a way that the wrap angle of the traction means around the drive pulley is at least 60°.
  • first eccentric mass and the second eccentric mass are arranged axially offset from one another so that they overlap one another. This can ensure that the axial distance between the two eccentric masses and thus also between the two driven pulleys can be made as small as possible. Thus can The length of the third traction element strand between the two driven pulleys should also be kept as short as possible, which means that the running properties of the eccentric masses can be improved.
  • a length of a third traction means strand of the traction means which extends between the first driven pulley and the second driven pulley, is between 5% and 20%, in particular between 8% and 15% of the total length of the traction means. This allows the running properties of the eccentric masses to be improved.
  • the length of that section of the traction means which extends between the drive pulley and the first driven pulley is between 90% and 110%, in particular between 98% and 102% of the length of that section of the traction means which extends between the Drive pulley and the second driven pulley extends. This allows the running properties of the eccentric masses to be improved.
  • the length of that section of the traction means which extends between the drive pulley and the first driven pulley is between 10% and 60%, in particular between 20% and 40% of the length of that section of the traction means which extends between the Drive pulley and the second driven pulley extends. This allows the running properties of the eccentric masses to be improved.
  • the length of that section of the traction means which extends between the drive pulley and the first driven pulley is between 110% and 160%, in particular between 120% and 140% of the length of that section of the traction means which is extends between the drive pulley and the second driven pulley. This allows the running properties of the eccentric masses to be improved.
  • the traction means is wrapped in an S-shape around the two driven pulleys.
  • the endlessly connected traction means can, for example, be in the form of a V-belt, a flat belt, a toothed belt, a drive chain or in the form of a similar effect Be designed with traction means.
  • the endlessly connected traction means is designed to wrap around driven pulleys, drive pulleys or deflection rollers and thereby transmit torque between them.
  • the endlessly connected traction device when placed on a flat surface when not installed, has an outside and an inside.
  • the traction means is placed around the driven pulleys, drive pulleys or deflection rollers in such a way that the outside of the traction means also rests on the driven pulley, the drive pulley or the deflection roller.
  • the traction means can be placed around driven pulleys, drive pulleys or deflection rollers in such a way that the outside of the traction means is also assigned closer to the driven pulley, the drive pulley or the deflection roller around which it is guided than the inside of the traction means.
  • the idle state of the coring machine is defined as the state in which the eccentric masses do not rotate and in which no cast workpiece is clamped to the coring machine.
  • Fig. 1 shows a first example of a coring machine 1, which can also be referred to as a vibrating machine, in an oblique view.
  • the coring machine 1 comprises a first machine frame 2.
  • the coring machine 1 comprises a machine table 4 which is movably mounted relative to the first machine frame 2 in a main direction of movement 3 for clamping a workpiece.
  • the coring machine 1 includes a first eccentric mass 5, which is rotatably mounted on the machine table 4, the first eccentric mass 5 being coupled to a first driven pulley 6.
  • the coring machine 1 includes a second eccentric mass 7, which is rotatably mounted on the machine table 4, the second eccentric mass 7 being coupled to a second driven pulley 8, the second eccentric mass 7 being driven in opposite directions to the first eccentric mass 5.
  • a drive motor 9 is provided, which is arranged on the first machine frame 2, the drive motor 9 being coupled to a drive pulley 10.
  • a coupling means 11 is provided, by means of which the drive motor 9 is coupled to the two eccentric masses 5, 7 which are driven in opposite directions.
  • the coupling means 11 comprises an endlessly connected traction means 12, which wraps around the first driven pulley 6 coupled to the first eccentric mass 5, the second driven pulley 8 coupled to the second eccentric mass 7 and the drive pulley 10 coupled to the drive motor 9. As a result, torque can be transmitted from the drive pulley 10 to the first driven pulley 6 and to the second driven pulley 8.
  • traction devices 12 are arranged parallel to one another in order to increase the transferable torque.
  • Fig. 1 the traction device 12 is also shown in the uninstalled state.
  • the traction means 12 has an outside 13 and an inside 14.
  • the outside 13 of the traction means 12 rests on the first driven pulley 6 and an inside 14 of the traction means 12 rests on the second driven pulley 8.
  • the machine table 4 is coupled to the first machine frame 2 by means of spring elements 15.
  • the spring elements 15 are designed in the form of leaf springs.
  • a plurality of fastening means 16 for fastening a workpiece (not shown) or a workpiece carrier can be arranged on the machine table 3.
  • first machine frame 2 is mounted in a second machine frame 17 so that it can rotate about a horizontal axis of rotation, as shown in FIG Fig. 1 is shown.
  • a rotary motor 18 is provided, which transmits its rotary movement, optionally with the interposition of a gear, via a pinion 19 to a gear 20 connected to the first machine frame 2.
  • the second machine frame 17 can be connected to a machine foundation via air-filled rubber bellows. If no second machine frame 17 is provided, then storage of the first machine frame 2 on air-filled rubber bellows would also be conceivable
  • the coring machine 1 shown is now as follows: With the help of the fastening means 16, a workpiece, for example a cast workpiece with a cast core, is clamped on the machine table 4. By means of the drive motor 9, the eccentric masses 5, 7 are rotated in opposite directions, whereby the resiliently mounted machine table 4 is excited to oscillate in the main direction of movement 3 and moves in this direction alternately between a first end position and a second end position.
  • a workpiece for example a cast workpiece with a cast core
  • the machine table 4 can be rotated by 180° around the horizontal axis of rotation and the shaking can be done overhead. However, it is also conceivable that the machine table 4 is only rotated after the shaking, as a result of which the sand loosened by the shaking falls down. In particular, it is provided that the machine table 4 is rotated together with the first machine frame 2.
  • the machine table 4 and/or the first machine frame 2 has recesses through which the casting sand removed from the workpiece can fall through.
  • Fig. 2 shows a further exemplary embodiment of the coring machine 1, with the same reference numbers or component names as in the previous one for the same parts Figure 1 be used.
  • Fig. 1 shows a further exemplary embodiment of the coring machine 1, with the same reference numbers or component names as in the previous one for the same parts Figure 1 be used.
  • FIG. 2 only the first machine frame 2 and the components arranged thereon are shown, the drive motor 9 together with the drive pulley 10 and the coupling means 11 not being shown for reasons of clarity.
  • the spring elements 15 are designed in the form of upright leaf springs.
  • the machine table 4 is coupled to the spring element 15 in the middle of the spring elements 15 by means of a fastening element 21.
  • the spring element 15 is coupled to the first machine frame 2 at both longitudinal ends by means of a rotary suspension 22.
  • several of spring elements 15 constructed in this way are coupled to the first machine frame 2 or to the machine table 4.
  • the machine table 4 can be movably coupled in the main direction of movement 3 relative to the first machine frame 2.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the machine table 4 together with the spring elements 15 arranged thereon, with the same reference numbers or component names as in the previous ones for the same parts Figures 1 and 2 be used.
  • the coupling means 11, in particular the traction means 12 is also shown in an exploded view.
  • the traction means 12 is formed by a toothed belt which has teeth on both the outside 13 and the inside 14.
  • Fig. 4 shows a first exemplary embodiment of the guidance of the traction means 12, with the same reference numbers or component names as in the previous ones for the same parts Figures 1 to 3 be used. In order to avoid unnecessary repetitions, please refer to the detailed description in the previous sections Figures 1 to 3 pointed out or referred to.
  • first driven pulley 6 and the second driven pulley 8 are coupled to the machine table 4 and can therefore be displaced together with the machine table 4 in the main direction of movement 3.
  • an effective diameter 23 of the first driven pulley 6 and an effective diameter 24 of the second driven pulley 8 are the same size. Furthermore, it can be provided that the traction means 12 is placed in an S-shape around the first driven pulley 6 or around the second driven pulley 8, whereby the inside 14 of the traction means 12 rests on the second driven pulley 8 and the outside 13 of the traction means 12 on the first Output pulley 6 rests.
  • a first traction means strand 25 adjoins the S-shaped section of the traction means 12 and in the area of the second driven pulley 8, a second traction means strand 26 adjoins it.
  • the first traction element strand 25 extends between the first driven pulley 6 and a first deflection roller 31.
  • the second traction element strand 26 can extend between the second driven pulley 8 and a second deflection roller 32.
  • the first traction element strand 25 is arranged at an angle 27 to the main direction of movement 3.
  • the second traction element strand 26 is arranged at an angle 28 to the main direction of movement 3.
  • the angle 27 of the first traction strand 25 and the angle 28 of the second traction strand 26 are approximately the same size.
  • the first traction means strand 25 and the second traction means strand 26 are arranged approximately parallel to one another.
  • the first traction means strand 25 has a first length 29 and the second traction means strand 26 has a second length 30.
  • As the first length 29 of the first traction center strand 25 or as The second length 30 of the second traction means strand 26 defines the area in which the traction means 12 rests neither on the driven pulley 6, 8 nor on the deflection roller 31, 32 and is therefore arranged to hang freely.
  • a third deflection roller 33 and a fourth deflection roller 34 can be provided, which are arranged in the area of the drive pulley 10 in such a way that a wrap angle 35 of the traction means 12 around the drive pulley 10 is increased.
  • the outside 13 of the traction means 12 rests on the drive pulley 10.
  • a tensioning device 36 can be provided, which can be coupled to the first deflection roller 31 and is designed to move the first deflection roller 31 in the tensioning direction 37.
  • the tensioning device 36 comprises a tension spring, by means of which the first deflection roller 31 can exert a certain preload on the traction means 12. This allows any necessary displacements of the first deflection roller 31 due to the displacement of the driven pulleys 6, 8 to be compensated for.
  • Fig. 4 As can also be seen, it can be provided that the deflection rollers 31, 32, 33, 34 and the drive pulley 10 are coupled to the first machine frame 2 and are therefore not moved in the main direction of movement 3. In other words, the driven pulleys 6, 8 can be displaced in the main direction of movement 3 relative to the deflection rollers 31, 32, 33, 34 and to the drive pulley 10.
  • Fig. 4 Furthermore, it can be seen that it can be provided that the centers of rotation of the first driven pulley 6 and the second driven pulley 8 are arranged on a connecting straight line 38, the connecting straight line 38 being arranged at right angles to the main direction of movement 3. This can prevent a tilting moment from being introduced into the coring machine 1 by the eccentric masses 5, 7.
  • a third traction element strand 39 which has a length 40, extends between the first driven pulley 6 and the second driven pulley 8.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the guidance of the coupling means 11, with the same view as in Fig. 4 was chosen.
  • the same reference numbers or component names are used for the same parts as in the previous ones Figures 1 to 4 used.
  • Fig. 5 As can be seen, it can be provided that the drive plate 10 is arranged directly next to the second traction element strand 26 instead of the second deflection roller 32. This allows the fourth deflection roller 34 to be omitted.
  • a first traction means strand 25 adjoins the S-shaped section of the traction means 12 and in the area of the second driven pulley 8, a second traction means strand 26 adjoins it.
  • first traction element strand 25 extends between the first driven pulley 6 and a first deflection roller 31.
  • the second traction center strand 26 can extend between the second driven pulley 8 and the drive plate 10.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of the guidance of the coupling means 11, with the same view as in Fig. 4 was chosen.
  • the same reference numbers or component names are used for the same parts as in the previous ones Figures 1 to 4 used.
  • the drive plate 10 is arranged directly next to the first traction element strand 25 instead of the first deflection roller 31. This allows the fourth deflection roller 34 to be omitted.
  • a first traction means strand 25 adjoins the S-shaped section of the traction means 12 and in the area of the second driven pulley 8, a second traction means strand 26 adjoins it.
  • first traction element strand 25 extends between the first driven pulley 6 and the drive plate 10.
  • the second traction element strand 26 can extend between the second driven pulley 8 and the first deflection roller 31.
  • the exemplary embodiments show possible embodiment variants.
  • All information on value ranges in this description should be understood to include any and all sub-ranges, e.g. the information 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 , i.e. all subranges start with a lower limit of 1 or greater and end with an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Entkernmaschine beziehungsweise Rüttelmaschine.
  • Eine Entkemmaschine/Rüttelmaschine der genannten Art ist grundsätzlich bekannt. Beispielsweise offenbart die AT 517133 A1 eine Entkernmaschine. Die Entkernmaschine umfasst einen ersten Maschinenrahmen, einen gegenüber dem ersten Maschinenrahmen beweglich gelagerten Maschinentisch zum Aufspannen eines Werkstücks, zwei gegenläufig angetriebene und auf dem Maschinentisch gelagerte Exzentermassen sowie zumindest einen auf dem ersten Maschinenrahmen angeordneten Antriebsmotor. Ein Kraft- beziehungsweise Drehmomentfluss vom zumindest einen Antriebsmotor zu den beiden Exzentermassen ist dabei so geführt, dass eine Verzweigung und/oder eine Zusammenführung im Kraftfluss/Drehmomentfluss respektive Mittel zur Synchronisierung der beiden Exzentermassen am ersten Maschinenrahmen angeordnet sind. Zudem wird der Kraftfluss/Drehmomentfluss zwischen dem ersten Maschinenrahmen und dem Maschinentisch jeweils über zumindest einen zu einer Exzentermasse führenden Riemen geführt.
  • Nachteilig ist an dieser Anordnung, dass das Getriebe zur Synchronisierung der beiden Unwuchtwellen respektive Exzentermassen starken Vibrationen ausgesetzt ist und die Entkernmaschine/Rüttelmaschine daher nur eine vergleichsweise geringe Lebensdauer aufweist.
  • Die US 5 496 167 A offenbart eine Rüttelmaschine für Betonformen. Die US 5 064 053 A offenbart eine Vibrationsförderrinne. Die EP 0 582 672 A1 offenbart eine Rüttelplatte. Die WO 2016/164955 A1 offenbart eine weitere Entkernmaschine. Die AT 411 971 B offenbart eine weitere Entkernmaschine.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Entkernmaschine/Rüttelmaschine anzugeben. Insbesondere soll deren Lebensdauer bei gleichen oder verringerten Herstellungskosten verlängert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist eine Entkernmaschine zum Entkernen von Gusswerkstücken vorgesehen. Die Entkernmaschine umfasst:
    • einen ersten Maschinenrahmen;
    • einen Maschinentisch zum Aufspannen des Gusswerkstücks, wobei der Maschinentisch gegenüber dem ersten Maschinenrahmen zumindest in einer Hauptbewegungsrichtung beweglich gelagert ist;
    • eine erste Exzentermasse, welche auf dem Maschinentisch drehbar gelagert ist, wobei die erste Exzentermasse mit einer ersten Abtriebsscheibe gekoppelt ist;
    • eine zweite Exzentermasse, welche auf dem Maschinentisch drehbar gelagert ist, wobei die zweite Exzentermasse mit einer zweiten Abtriebsscheibe gekoppelt ist, wobei die zweite Exzentermasse zur ersten Exzentermasse gegenläufig angetrieben ist;
    • zumindest einen Antriebsmotor, welcher auf dem ersten Maschinenrahmen angeordnet ist, wobei der Antriebsmotor mit einer Antriebsscheibe gekoppelt ist;
    • ein Koppelmittel, mittels dem der Antriebsmotor mit den beiden gegenläufig angetriebenen Exzentermassen gekoppelt ist.
  • Das Koppelmittel umfasst ein endlos verbundenes Zugmittel, das die mit der ersten Exzentermasse gekoppelte erste Abtriebsscheibe, die mit der zweiten Exzentermasse gekoppelte zweite Abtriebsscheibe und die mit dem Antriebsmotor gekoppelte Antriebsscheibe umschlingt.
  • Die Antriebsscheibe ist direkt an der Antriebswelle des Antriebsmotor angeordnet.
  • Die erfindungsgemäße Entkernmaschine weist den Vorteil auf, dass mittels dem endlos verbundenen Zugmittel beide Exzentermassen angetrieben werden können, wobei kein Verteilergetriebe benötigt wird. Dadurch kann die Langlebigkeit bzw. die Wartungsfreundlichkeit der Entkernmaschine verbessert werden.
  • Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn eine Außenseite des Zugmittels an der ersten Abtriebsscheibe anliegt und eine Innenseite des Zugmittels an der zweiten Abtriebsscheibe anliegt. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme eine gegenläufige Drehrichtung der beiden Exzentermassen mittels dem nur einem Zugmittel erreicht werden kann.
  • Alternativ dazu könnte vorgesehen sein, dass das Zugmittel zwischen den beiden Abtriebsscheiben um 180° in sich gedreht wird, sodass die Innenseite des Zugmittels bereichsweise als Außenseite des Zugmittels fungiert. Dies würde eine verschlechterte Ausführungsform darstellen und ist als äquivalent wirkend anzusehen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass ein Wirkdurchmesser der ersten Abtriebsscheibe gleich groß ist wie ein Wirkdurchmesser der zweiten Abtriebsscheibe. Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, dass die erste Exzentermasse und die zweite Exzentermasse mit gleicher Drehzahl in gegensinniger Drehrichtung gedreht werden. Als Wirkdurchmesser wird jener Durchmesser bezeichnet, an welchem das Zugmittel an der Abtriebsscheibe anliegt.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel als Zahnriemen ausgebildet ist, welcher an der Außenseite und an der Innenseite eine Verzahnung aufweist. Von Vorteil ist hierbei, dass ein derartiger Zahnriemen mit Zähnen an beiden Seiten ein hohes Drehmoment zwischen den einzelnen Abtriebsscheiben bzw. der Antriebsscheibe übertragen kann. Die Verzahnung an der Außenseite und an der Innenseite des Zugmittels kann vorzugsweise die gleiche Zahnteilung aufweisen. Dadurch kann erreicht werden, dass die erste Exzentermasse und die zweite Exzentermasse synchron zueinander laufen.
  • Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel als Antriebskette ausgebildet ist. Eine Antriebskette weist eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Lebensdauer auf.
  • In einer weiteren Alternativvariante kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel als Flachriemen ausgebildet ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass das Koppelmittel eine erste Umlenkrolle und eine zweite Umlenkrolle umfasst, wobei die erste Umlenkrolle und die zweite Umlenkrolle am ersten Maschinenrahmen gelagert sind. Von Vorteil ist hierbei, dass mittels der Umlenkrollen das Zugmittel in der Entkernmaschine entsprechend geführt werden kann, um den beschriebenen Betrieb der Exzentermassen zu erreichen.
  • Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn das Zugmittel ein erstes Zugmitteltrum aufweist, welches sich zwischen der ersten Umlenkrolle und der ersten Abtriebsscheibe erstreckt und das Zugmittel ein zweites Zugmitteltrum aufweist, welches sich zwischen der zweiten Umlenkrolle und der zweiten Abtriebsscheibe erstreckt, wobei in einem Ruhezustand das erste Zugmitteltrum in einem Winkel zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung des Maschinentisches ausgerichtet ist und das zweite Zugmitteltrum in einem Winkel zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung des Maschinentisches ausgerichtet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die beiden Abtriebsscheiben, welche mit dem Maschinentisch gekoppelt sind, in Hauptbewegungsrichtung bewegt werden können, während die Umlenkrollen, welche am ersten Maschinenrahmen gelagert sind, nicht in Hauptbewegungsrichtung bewegt werden. Dabei kommt es zu keiner wesentlichen Längenänderung bzw. Dehnung des Zugmittels.
  • Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel ein erstes Zugmitteltrum aufweist, welches sich zwischen der Antriebsscheibe und der ersten Abtriebsscheibe erstreckt und das Zugmittel ein zweites Zugmitteltrum aufweist, welches sich zwischen der zweiten Umlenkrolle und der zweiten Abtriebsscheibe erstreckt, wobei in einem Ruhezustand das erste Zugmitteltrum in einem Winkel zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung des Maschinentisches ausgerichtet ist und das zweite Zugmitteltrum in einem Winkel zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung des Maschinentisches ausgerichtet ist. Bei einer derartigen Ausführungsvariante ist im Vergleich zur obigen Ausführungsvariante die Antriebsscheibe anstelle der ersten Umlenkrolle platziert. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die beiden Abtriebsscheiben, welche mit dem Maschinentisch gekoppelt sind, in Hauptbewegungsrichtung bewegt werden können, während die Umlenkrolle bzw. die Antriebsscheibe, welche am ersten Maschinenrahmen gelagert sind, nicht in Hauptbewegungsrichtung bewegt werden. Dabei kommt es zu keiner wesentlichen Längenänderung bzw. Dehnung des Zugmittels.
  • In einer weiteren Alternativvariante kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel ein erstes Zugmitteltrum aufweist, welches sich zwischen der ersten Umlenkrolle und der ersten Abtriebsscheibe erstreckt und das Zugmittel ein zweites Zugmitteltrum aufweist, welches sich zwischen der Antriebsscheibe und der zweiten Abtriebsscheibe erstreckt, wobei in einem Ruhezustand das erste Zugmitteltrum in einem Winkel zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung des Maschinentisches ausgerichtet ist und das zweite Zugmitteltrum in einem Winkel zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung des Maschinentisches ausgerichtet ist. Bei einer derartigen Ausführungsvariante ist im Vergleich zur obigen Ausführungsvariante die Antriebsscheibe anstelle der zweiten Umlenkrolle platziert. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme die beiden Abtriebsscheiben, welche mit dem Maschinentisch gekoppelt sind, in Hauptbewegungsrichtung bewegt werden können, während die Umlenkrolle bzw. die Antriebsscheibe, welche am ersten Maschinenrahmen gelagert sind, nicht in Hauptbewegungsrichtung bewegt werden. Dabei kommt es zu keiner wesentlichen Längenänderung bzw. Dehnung des Zugmittels.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die erste Umlenkrolle und/oder die zweite Umlenkrolle mit einer Spannvorrichtung gekoppelt ist, wobei die Spannrichtung der Spannvorrichtung im Wesentlichen Normal zur Hauptbewegungsrichtung des Maschinentisches ausgerichtet ist. Von Vorteil ist hierbei, dass durch diese Maßnahme das Zugmittel auf Spannung gehalten werden kann.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass das erste Zugmitteltrum eine erste Länge aufweist und das zweite Zugmitteltrum eine zweite Länge aufweist, wobei die zweite Länge des zweiten Zugmitteltrums zwischen 90% und 110% der ersten Länge des ersten Zugmitteltrums beträgt. Dies weist den Vorteil auf, dass eine Verschiebung der Abtriebsrollen in Hauptbewegungsrichtung zu einer Verkürzung des ersten Zugmitteltrums führt und gleichzeitig zu einer Verlängerung des zweiten Zugmitteltrums führt, wobei die Beträge der Verkürzung und der Verlängerung gleich groß sind, sodass sich diese ausgleichen.
  • Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass eine dritte Umlenkrolle ausgebildet ist, welche zwischen der zweiten Umlenkrolle und der Antriebsscheibe derart angeordnet ist, dass der Umschlingungswinkel des Zugmittels um die Antriebsscheibe zumindest 60° beträgt. Von Vorteil ist hierbei, dass dadurch die von der Antriebsscheibe auf das Zugmittel übertragbare Kraft vergrößert werden kann.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass die erste Exzentermasse und die zweite Exzentermasse axial versetzt zueinander angeordnet sind, sodass sie einander überlappen. Dadurch kann erreicht werden, dass der Achsabstand zwischen den beiden Exzentermassen und somit auch zwischen den beiden Abtriebsscheiben möglichst gering ausgebildet sein kann. Somit kann auch die Länge des dritten Zugmitteltrummes zwischen den beiden Abtriebsscheiben möglichst gering gehalten werden, wodurch die Laufeigenschaften der Exzentermassen verbessert werden können.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass eine Länge eines dritten Zugmitteltrums des Zugmittels, welches sich zwischen der ersten Abtriebsscheibe und der zweiten Abtriebsscheibe erstreckt zwischen 5% und 20%, insbesondere zwischen 8% und 15% der Gesamtlänge des Zugmittels beträgt. Dadurch können die Laufeigenschaften der Exzentermassen verbessert werden.
  • Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Länge jenes Abschnitts des Zugmittels, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe und der ersten Abtriebsscheibe erstreckt zwischen 90% und 110%, insbesondere zwischen 98% und 102% der Länge jenes Abschnitts des Zugmittels beträgt, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe und der zweiten Abtriebsscheibe erstreckt. Dadurch können die Laufeigenschaften der Exzentermassen verbessert werden.
  • Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Länge jenes Abschnitts des Zugmittels, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe und der ersten Abtriebsscheibe erstreckt zwischen 10% und 60%, insbesondere zwischen 20% und 40% der Länge jenes Abschnitts des Zugmittels beträgt, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe und der zweiten Abtriebsscheibe erstreckt. Dadurch können die Laufeigenschaften der Exzentermassen verbessert werden.
  • In einer weiteren Alternative kann vorgesehen sein, dass die Länge jenes Abschnitts des Zugmittels, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe und der ersten Abtriebsscheibe erstreckt zwischen 110% und 160%, insbesondere zwischen 120% und 140% der Länge jenes Abschnitts des Zugmittels beträgt, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe und der zweiten Abtriebsscheibe erstreckt. Dadurch können die Laufeigenschaften der Exzentermassen verbessert werden.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel S-Förmig um die beiden Abtriebsscheiben geschlungen ist.
  • Das endlos verbundene Zugmittel kann beispielsweise in Form eines Keilriemens, eines Flachriemens, eines Zahnriemens, einer Antriebskette oder in Form eines ähnlich wirkenden Zugmittels ausgebildet sein. Das endlos verbundene Zugmittel ist dazu ausgebildet, um Abtriebsscheiben, Antriebsscheiben bzw. Umlenkrollen zu umschlingen und dabei Drehmomente zwischen diesen zu übertragen.
  • Das endlos verbundene Zugmittel weist, wenn es im nicht verbauten Zustand auf eine ebene Unterlage gelegt wird, eine Außenseite und eine Innenseite auf. Durch entsprechende Umlenkung des Zugmittels kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel derart um Abtriebsscheiben, Antriebsscheiben bzw. Umlenkrollen gelegt wird, dass auch die Außenseite des Zugmittels an der Abtriebsscheibe, der Antriebsscheibe bzw. an der Umlenkrolle anliegt. Mit anderen Worten ausgedrückt kann das Zugmittel derart um Abtriebsscheiben, Antriebsscheiben bzw. Umlenkrollen gelegt werden, dass auch die Außenseite des Zugmittels der Abtriebsscheibe, der Antriebsscheibe bzw. der Umlenkrolle um die es geführt wird näherliegend zugeordnet ist, als die Innenseite des Zugmittels.
  • Als Ruhezustand der Entkernmaschine wird jener Zustand definiert, in welchem die Exzentermassen nicht rotieren und in dem an der Entkernmaschine kein Gusswerkstück gespannt ist.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsvariante einer beispielhaft dargestellten Entkernmaschine in Schrägansicht mit einem Antriebsmotor und einem ersten Maschinenrahmen, der in einem zweiten Maschinenrahmen drehbar gelagert ist;
    Fig. 2
    eine Ausführungsvariante des ersten Maschinenrahmens der Entkernmaschine mit einem darin gelagerten Maschinentisch;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante des Maschinentisches mit einem in Explosionsdarstellung gezeigten Zugmittel;
    Fig. 4
    ein erstes Ausführungsbeispiel der Zugmittelführung;
    Fig. 5
    ein zweites Ausführungsbeispiel der Zugmittelführung;
    Fig. 6
    ein drittes Ausführungsbeispiel der Zugmittelführung.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Beispiel einer Entkernmaschine 1, welche auch als Rüttelmaschine bezeichnet werden kann in Schrägansicht. Die Entkernmaschine 1 umfasst einen ersten Maschinenrahmen 2. Weiters umfasst die Entkernmaschine 1 einen gegenüber dem ersten Maschinenrahmen 2 in einer Hauptbewegungsrichtung 3 beweglich gelagerten Maschinentisch 4 zum Aufspannen eines Werkstücks.
  • Außerdem umfasst die Entkernmaschine 1 eine erste Exzentermasse 5, welche auf dem Maschinentisch 4 drehbar gelagert ist, wobei die erste Exzentermasse 5 mit einer ersten Abtriebsscheibe 6 gekoppelt ist.
  • Darüber hinaus umfasst die Entkernmaschine 1 eine zweite Exzentermasse 7, welche auf dem Maschinentisch 4 drehbar gelagert ist, wobei die zweite Exzentermasse 7 mit einer zweiten Abtriebsscheibe 8 gekoppelt ist, wobei die zweite Exzentermasse 7 zur ersten Exzentermasse 5 gegenläufig angetrieben ist.
  • Außerdem ist ein Antriebsmotor 9 vorgesehen, welcher auf dem ersten Maschinenrahmen 2 angeordnet ist, wobei der Antriebsmotor 9 mit einer Antriebsscheibe 10 gekoppelt ist.
  • Weiters ist ein Koppelmittel 11 vorgesehen, mittels dem der Antriebsmotor 9 mit den beiden gegenläufig angetriebenen Exzentermassen 5, 7 gekoppelt ist.
  • Das Koppelmittel 11 umfasst ein endlos verbundenes Zugmittel 12, das die mit der ersten Exzentermasse 5 gekoppelte erste Abtriebsscheibe 6, die mit der zweiten Exzentermasse 7 gekoppelte zweite Abtriebsscheibe 8 und die mit dem Antriebsmotor 9 gekoppelte Antriebsscheibe 10 umschlingt. Dadurch kann von der Antriebsscheibe 10 ein Drehmoment auf die erste Abtriebsscheibe 6 und auf die zweite Abtriebsscheibe 8 übertragen werden.
  • Natürlich kann auch vorgesehen sein, dass zur Erhöhung des übertragbaren Drehmomentes mehrere Zugmittel 12 parallel zueinander angeordnet sind.
  • In Fig. 1 ist das Zugmittel 12 außerdem im unverbauten Zustand dargestellt. Wie aus dieser Darstellung ersichtlich, weist das Zugmittel 12 eine Außenseite 13 und eine Innenseite 14 auf. Wie besonders gut aus dieser Darstellung ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass im verbauten Zustand in der Entkernmaschine 1 die Außenseite 13 des Zugmittels 12 an der ersten Abtriebsscheibe 6 anliegt und eine Innenseite 14 des Zugmittels 12 an der zweiten Abtriebsscheibe 8 anliegt.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass der Maschinentisch 4 mittels Federelementen 15 mit dem ersten Maschinenrahmen 2 gekoppelt ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Federelemente 15 in Form von Blattfedern ausgeführt sind.
  • Weitere Mittel zur Verbindung des Maschinentischs 4 mit dem ersten Maschinenrahmen 2 sind möglich, notwendig sind diese aber nicht. Das heißt, der Maschinentisch 4 kann - wie in der Fig. 1 dargestellt - nur mit den Federelementen 15 mit dem ersten Maschinenrahmen 2 verbunden sein.
  • Auf dem Maschinentisch 3 können mehrere Befestigungsmittel 16 zum Befestigen eines nicht dargestellten Werkstücks bzw. eines Werkstückträgers angeordnet sein.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn der erste Maschinenrahmen 2 um eine horizontale Drehachse drehbar in einem zweiten Maschinenrahmen 17 gelagert ist, so wie dies in der Fig. 1 dargestellt ist. Zur Drehung des ersten Maschinenrahmens 2, und somit des Maschinentisches 4, gegenüber dem zweiten Maschinenrahmen 17 ist ein Drehmotor 18 vorgesehen, welcher seine Drehbewegung, optional unter Zwischenschaltung eines Getriebes, über ein Ritzel 19 auf ein mit dem ersten Maschinenrahmen 2 verbundenes Zahnrad 20 überträgt.
  • Der zweite Maschinenrahmen 17 kann über luftgefüllte Gummibälge mit einem Maschinenfundament verbunden sein. Wenn kein zweiter Maschinenrahmen 17 vorgesehen ist, dann wäre auch eine Lagerung des ersten Maschinenrahmens 2 auf luftgefüllten Gummibälgen denkbar
  • Die Funktion der in der Fig. 1 dargestellten Entkernmaschine 1 ist nun wie folgt:
    Mit Hilfe der Befestigungsmittel 16 wird ein Werkstück, beispielweise ein gegossenes Werkstück mit einem Gusskern, auf dem Maschinentisch 4 aufgespannt. Mittels dem Antriebsmotor 9 werden die Exzentermassen 5, 7 gegenläufig gedreht, wodurch der federnd gelagerte Maschinentisch 4 zu Schwingungen in der Hauptbewegungsrichtung 3 angeregt wird und sich in dieser alternierend zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition bewegt.
  • Dadurch wird der Gusskern im Werkstück zerstört beziehungsweise ausgetragen. Durch die Aufhängung des Maschinentisches 4 mittels der Federelemente 15 in Form von Blattfedern am ersten Maschinenrahmen 2 schwingt der Maschinentisch 4 dabei auch ohne das Vorsehen zusätzlicher Führungsmittel im Wesentlichen nur in der Hauptbewegungsrichtung 3.
  • Um das Herausrieseln des Gusssands aus dem Werkstück zu begünstigen, kann der Maschinentisch 4 um 180° um die horizontale Drehachse gedreht werden und das Rütteln über Kopf erfolgen. Denkbar ist aber auch, dass der Maschinentisch 4 erst nach dem Rütteln gedreht wird, wodurch der durch das Rütteln gelöste Sand herabfällt. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Maschinentisch 4 mitsamt dem ersten Maschinenrahmen 2 gedreht wird.
  • Denkbar ist weiterhin, dass der Maschinentisch 4 und/oder der erste Maschinenrahmen 2 Ausnehmungen aufweist, durch welche der aus dem Werkstück entfernte Gusssand hindurch fallen kann.
  • Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Entkernmaschine 1, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Figur 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in Fig. 2 nur der erste Maschinenrahmen 2 und die daran angeordneten Komponenten dargestellt, wobei der Antriebsmotor 9 mitsamt der Antriebsscheibe 10 sowie das Koppelmittel 11 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Federelemente 15 in Form von stehend verbauten Blattfedern ausgebildet sind. Hierbei ist der Maschinentisch 4 mittig der Federelemente 15 mittels einem Befestigungselement 21 mit dem Federelement 15 gekoppelt. Das Federelement 15 ist an beiden Längsenden mittels einer Drehaufhängung 22 mit dem ersten Maschinenrahmen 2 gekoppelt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mehrere von derartig aufgebauten Federelementen 15 mit dem ersten Maschinenrahmen 2 bzw. mit dem Maschinentisch 4 gekoppelt sind. Dadurch kann der Maschinentisch 4 in Hauptbewegungsrichtung 3 relativ zum ersten Maschinenrahmen 2 beweglich gekoppelt sein.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Maschinentisches 4 mitsamt der daran angeordneten Federelemente 15, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 und 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Das Koppelmittel 11, insbesondere das Zugmittel 12, ist in einer Explosionsdarstellung ebenfalls dargestellt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Zugmittel 12 durch einen Zahnriemen gebildet, welcher sowohl an der Außenseite 13 als auch an der Innenseite 14 eine Verzahnung aufweist.
  • Fig. 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Führung des Zugmittels 12, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die erste Abtriebsscheibe 6 und die zweite Abtriebsscheibe 8 mit dem Maschinentisch 4 gekoppelt sind und somit gemeinsam mit dem Maschinentisch 4 in Hauptbewegungsrichtung 3 verschiebbar sind.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist vorgesehen, dass ein Wirkdurchmesser 23 der ersten Abtriebsscheibe 6 und ein Wirkdurchmesser 24 der zweiten Abtriebsscheibe 8 gleich groß sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Zugmittel 12 S-förmig um die erste Abtriebsscheibe 6 bzw. um die zweite Abtriebsscheibe 8 gelegt ist, wodurch die Innenseite 14 des Zugmittels 12 an der zweiten Abtriebsscheibe 8 anliegt und die Außenseite 13 des Zugmittels 12 an der ersten Abtriebsscheibe 6 anliegt.
  • Im Bereich der ersten Abtriebsscheibe 6 schließt an den S-förmigen Abschnitt des Zugmittels 12 ein erstes Zugmitteltrum 25 an und im Bereich der zweiten Abtriebsscheibe 8 ein zweites Zugmitteltrum 26 an. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich das erste Zugmitteltrum 25 zwischen der ersten Abtriebsscheibe 6 und einer ersten Umlenkrolle 31 erstreckt. Analog dazu kann sich das zweite Zugmitteltrum 26 zwischen der zweiten Abtriebsscheibe 8 und einer zweiten Umlenkrolle 32 erstrecken.
  • Das erste Zugmitteltrum 25 ist in einem Winkel 27 zur Hauptbewegungsrichtung 3 angeordnet. Das zweite Zugmitteltrum 26 ist in einem Winkel 28 zur Hauptbewegungsrichtung 3 angeordnet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Winnkel 27 des ersten Zugmitteltrums 25 und der Winkel 28 des zweiten Zugmitteltrums 26 in etwa gleich groß sind. Mit anderen Worten ausgedrückt, kann vorgesehen sein, dass das erste Zugmitteltrum 25 und das zweite Zugmitteltrum 26 in etwa parallel zueinander angeordnet sind.
  • Das erste Zugmitteltrum 25 weist eine erste Länge 29 auf und das zweite Zugmitteltrum 26 weist eine zweite Länge 30 auf. Als erste Länge 29 des ersten Zugmitteltrums 25 bzw. als zweite Länge 30 des zweiten Zugmitteltrums 26 wird jener Bereich definiert, in welchem das Zugmittel 12 weder an der Abtriebsscheibe 6, 8 noch an der Umlenkrolle 31, 32 anliegt und somit frei hängend angeordnet ist.
  • Weiters können eine dritte Umlenkrolle 33 und eine vierte Umlenkrolle 34 vorgesehen sein, welche derart im Bereich der Antriebsscheibe 10 angeordnet sind, dass ein Umschlingungswinkel 35 des Zugmittels 12 um die Antriebsscheibe 10 vergrößert wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Außenseite 13 des Zugmittels 12 an der Antriebsscheibe 10 anliegt.
  • Weiters kann eine Spannvorrichtung 36 vorgesehen sein, welche mit der ersten Umlenkrolle 31 gekoppelt sein kann und zum Verschieben der ersten Umlenkrolle 31 in Spannrichtung 37 ausgebildet ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung 36 eine Spannfeder umfasst, mittels welcher die erste Umlenkrolle 31 eine bestimmte Vorspannung auf das Zugmittel 12 ausüben kann. Dadurch können etwaige notwendige Verschiebungen der ersten Umlenkrolle 31 aufgrund der Verschiebung der Abtriebsscheiben 6, 8 ausgeglichen werden.
  • Wie aus Fig. 4 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Umlenkrollen 31, 32, 33, 34 sowie die Antriebsscheibe 10 mit dem ersten Maschinenrahmen 2 gekoppelt sind und somit nicht in Hauptbewegungsrichtung 3 bewegt werden. Mit anderen Worten ausgedrückt, sind die Abtriebsscheiben 6, 8 relativ zu den Umlenkrollen 31, 32, 33, 34 sowie zur Antriebsscheibe 10 in Hauptbewegungsrichtung 3 verschiebbar.
  • Wie aus Fig. 4 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Drehzentren der ersten Abtriebsscheibe 6 und der zweiten Abtriebsscheibe 8 an einer Verbindungsgeraden 38 angeordnet sind, wobei die Verbindungsgerade 38 im rechten Winkel zur Hauptbewegungsrichtung 3 angeordnet ist. Damit kann vermieden werden, dass durch die Exzentermassen 5, 7 ein Kippmoment in die Entkernmaschine 1 eingeleitet wird.
  • Wie aus Fig. 4 weiters ersichtlich, erstreckt sich zwischen der ersten Abtriebsscheibe 6 und der zweiten Abtriebsscheibe 8 ein drittes Zugmitteltrum 39, welches eine Länge 40 aufweist.
  • Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Führung des Koppelmittels 11, wobei die gleiche Ansicht wie in Fig. 4 gewählt wurde. Hierbei werden wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 verwendet. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Antriebsschreibe 10 anstatt der zweiten Umlenkrolle 32 direkt an das zweite Zugmitteltrum 26 anschließend angeordnet ist. Dadurch kann die vierte Umlenkrolle 34 weggelassen werden.
  • Im Bereich der ersten Abtriebsscheibe 6 schließt an den S-förmigen Abschnitt des Zugmittels 12 ein erstes Zugmitteltrum 25 an und im Bereich der zweiten Abtriebsscheibe 8 ein zweites Zugmitteltrum 26 an. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich das erste Zugmitteltrum 25 zwischen der ersten Abtriebsscheibe 6 und einer ersten Umlenkrolle 31 erstreckt. Das zweite Zugmitteltrum 26 kann sich hierbei zwischen der zweiten Abtriebsscheibe 8 und der Antriebsschreibe 10 erstrecken.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Führung des Koppelmittels 11, wobei die gleiche Ansicht wie in Fig. 4 gewählt wurde. Hierbei werden wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 verwendet. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Wie aus Fig. 6 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Antriebsschreibe 10 anstatt der ersten Umlenkrolle 31 direkt an das erste Zugmitteltrum 25 anschließend angeordnet ist. Dadurch kann die vierte Umlenkrolle 34 weggelassen werden.
  • Im Bereich der ersten Abtriebsscheibe 6 schließt an den S-förmigen Abschnitt des Zugmittels 12 ein erstes Zugmitteltrum 25 an und im Bereich der zweiten Abtriebsscheibe 8 ein zweites Zugmitteltrum 26 an. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich das erste Zugmitteltrum 25 zwischen der ersten Abtriebsscheibe 6 und der Antriebsschreibe 10 erstreckt. Das zweite Zugmitteltrum 26 kann sich hierbei zwischen der zweiten Abtriebsscheibe 8 und der ersten Umlenkrolle 31 erstrecken.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten.
  • Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
  • 1 Entkernmaschine 29 erste Länge
    2 erster Maschinenrahmen 30 zweite Länge
    3 Hauptbewegungsrichtung 31 erste Umlenkrolle
    4 Maschinentisch 32 zweite Umlenkrolle
    5 erste Exzentermasse 33 dritte Umlenkrolle
    6 erste Abtriebsscheibe 34 vierte Umlenkrolle
    7 zweite Exzentermasse 35 Umschlingungswinkel
    8 zweite Abtriebsscheibe 36 Spannvorrichtung
    9 Antriebsmotor 37 Spannrichtung
    10 Antriebsscheibe 38 Verbindungsgerade
    11 Koppelmittel 39 drittes Zugmitteltrum
    12 Zugmittel 40 Länge drittes Zugmitteltrum
    13 Außenseite Zugmittel
    14 Innenseite Zugmittel
    15 Federelement
    16 Befestigungsmittel
    17 zweiter Maschinenrahmen
    18 Drehmotor
    19 Ritzel
    20 Zahnrad
    21 Befestigungselement
    22 Drehaufhängung
    23 Wirkdurchmesser erste Abtriebsscheibe
    24 Wirkdurchmesser zweite Abtriebsscheibe
    25 erstes Zugmitteltrum
    26 zweites Zugmitteltrum
    27 Winkel erstes Zugmitteltrum
    28 Winkel zweites Zugmitteltrum

Claims (15)

  1. Entkernmaschine (1) zum Entkernen von Gusswerkstücken, umfassend:
    - einen ersten Maschinenrahmen (2);
    - einen Maschinentisch (4) zum Aufspannen des Gusswerkstücks, wobei der Maschinentisch (4) gegenüber dem ersten Maschinenrahmen (2) zumindest in einer Hauptbewegungsrichtung (3) beweglich gelagert ist;
    - eine erste Exzentermasse (5), welche auf dem Maschinentisch (4) drehbar gelagert ist, wobei die erste Exzentermasse (5) mit einer ersten Abtriebsscheibe (6) gekoppelt ist;
    - eine zweite Exzentermasse (7), welche auf dem Maschinentisch (4) drehbar gelagert ist, wobei die zweite Exzentermasse (7) mit einer zweiten Abtriebsscheibe (8) gekoppelt ist, wobei die zweite Exzentermasse (7) zur ersten Exzentermasse (5) gegenläufig angetrieben ist;
    - zumindest einen Antriebsmotor (9), welcher auf dem ersten Maschinenrahmen (2) angeordnet ist, wobei der Antriebsmotor (9) mit einer Antriebsscheibe (10) gekoppelt ist;
    - ein Koppelmittel (11), mittels dem der Antriebsmotor (9) mit den beiden gegenläufig angetriebenen Exzentermassen (5, 7) gekoppelt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Koppelmittel (11) ein endlos verbundenes Zugmittel (12) umfasst, das die mit der ersten Exzentermasse (5) gekoppelte erste Abtriebsscheibe (6), die mit der zweiten Exzentermasse (7) gekoppelte zweite Abtriebsscheibe (8) und die mit dem Antriebsmotor (9) gekoppelte Antriebsscheibe (10) umschlingt, wobei die Antriebsscheibe (10) direkt an einer Antriebswelle des Antriebsmotors (9) angeordnet ist.
  2. Entkernmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenseite (13) des Zugmittels (12) an der ersten Abtriebsscheibe (6) anliegt und eine Innenseite (14) des Zugmittels (12) an der zweiten Abtriebsscheibe (8) anliegt.
  3. Entkernmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wirkdurchmesser (23) der ersten Abtriebsscheibe (6) gleich groß ist wie ein Wirkdurchmesser (24) der zweiten Abtriebsscheibe (8).
  4. Entkernmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (12) als Zahnriemen ausgebildet ist, welcher an der Außenseite (13) und an der Innenseite (14) eine Verzahnung aufweist.
  5. Entkernmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (12) als Antriebskette ausgebildet ist.
  6. Entkernmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelmittel (11) eine erste Umlenkrolle (31) und eine zweite Umlenkrolle (32) umfasst, wobei die erste Umlenkrolle (31) und die zweite Umlenkrolle (32) am ersten Maschinenrahmen (2) gelagert sind.
  7. Entkernmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (12) ein erstes Zugmitteltrum (25) aufweist, welches sich zwischen der ersten Umlenkrolle (31) und der ersten Abtriebsscheibe (6) erstreckt und das Zugmittel (12) ein zweites Zugmitteltrum (26) aufweist, welches sich zwischen der zweiten Umlenkrolle (32) und der zweiten Abtriebsscheibe (8) erstreckt, wobei in einem Ruhezustand das erste Zugmitteltrum (25) in einem Winkel (27, 28) zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung (3) des Maschinentisches (4) ausgerichtet ist und das zweite Zugmitteltrum (26) in einem Winkel (27, 28) zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 80° und 100° zur Hauptbewegungsrichtung (3) des Maschinentisches (4) ausgerichtet ist.
  8. Entkernmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkrolle (31) und/oder die zweite Umlenkrolle (32) mit einer Spannvorrichtung (36) gekoppelt ist, wobei die Spannrichtung (37) der Spannvorrichtung (36) im Wesentlichen Normal zur Hauptbewegungsrichtung (3) des Maschinentisches (4) ausgerichtet ist.
  9. Entkernmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zugmitteltrum (25) eine erste Länge (29) aufweist und das zweite Zugmitteltrum (26) eine zweite Länge (30) aufweist, wobei die zweite Länge (30) des zweiten Zugmitteltrums (26) zwischen 90% und 110% der ersten Länge (29) des ersten Zugmitteltrums (25) beträgt.
  10. Entkernmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Umlenkrolle (33) ausgebildet ist, welche zwischen der zweiten Umlenkrolle (32) und der Antriebsscheibe (10) derart angeordnet ist, dass der Umschlingungswinkel (35) des Zugmittels (12) um die Antriebsscheibe (10) zumindest 60° beträgt.
  11. Entkernmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Exzentermasse (5) und die zweite Exzentermasse (7) axial versetzt zueinander angeordnet sind, sodass sie einander überlappen.
  12. Entkernmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (40) eines dritten Zugmitteltrums (39) des Zugmittels (12), welches sich zwischen der ersten Abtriebsscheibe (6) und der zweiten Abtriebsscheibe (8) erstreckt zwischen 5% und 20%, insbesondere zwischen 8% und 15% der Gesamtlänge des Zugmittels (12) beträgt.
  13. Entkernmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge jenes Abschnitts des Zugmittels (12), welcher sich zwischen der Antriebsscheibe (10) und der ersten Abtriebsscheibe (6) erstreckt zwischen 90% und 110%, insbesondere zwischen 98% und 102% der Länge jenes Abschnitts des Zugmittels (12) beträgt, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe (10) und der zweiten Abtriebsscheibe (8) erstreckt.
  14. Entkernmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge jenes Abschnitts des Zugmittels (12), welcher sich zwischen der Antriebsscheibe (10) und der ersten Abtriebsscheibe (6) erstreckt zwischen 10% und 60%, insbesondere zwischen 20% und 40% der Länge jenes Abschnitts des Zugmittels (12) beträgt, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe (10) und der zweiten Abtriebsscheibe (8) erstreckt.
  15. Entkernmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge jenes Abschnitts des Zugmittels (12), welcher sich zwischen der Antriebsscheibe (10) und der ersten Abtriebsscheibe (6) erstreckt zwischen 110% und 160%, insbesondere zwischen 120% und 140% der Länge jenes Abschnitts des Zugmittels (12) beträgt, welcher sich zwischen der Antriebsscheibe (10) und der zweiten Abtriebsscheibe (8) erstreckt.
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