CN110267747A - 用于给铸件除芯的除芯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于给铸件除芯的除芯机(1)，所述除芯机包括：‑第一机架(2)；‑机台(4)；‑第一偏心质量(5)，所述第一偏心质量(5)与第一从动盘(6)耦联；‑第二偏心质量(7)，所述第二偏心质量(7)与第二从动盘(8)耦联，所述第二偏心质量(7)相对于所述第一偏心质量(5)被对向运转地驱动；‑至少一个驱动马达(9)，所述驱动马达设置在所述第一机架(2)上，所述驱动马达(9)与驱动盘(10)耦联；‑耦联器件(11)，借助于所述耦联器件，所述驱动马达(9)与两个被对向运转地驱动的偏心质量(5、7)耦联。所述耦联器件(11)包括连续连接的牵拉器件(12)，所述牵拉器件缠绕与所述第一偏心质量(5)耦联的第一从动盘(6)、与所述第二偏心质量(7)耦联的第二从动盘(8)和与所述驱动马达(9)耦联的驱动盘(10)。

Description

用于给铸件除芯的除芯机

技术领域

本发明涉及一种除芯机或者说振动机。

背景技术

所提及类型的除芯机/振动机原则上是已知的。例如AT517133A1公开一种除芯机。所述除芯机包括第一机架、相对于第一机架可运动地支承的用于夹紧工件的机台、两个被对向运转地驱动的且支承在机台上的偏心质量以及设置在第一机架上的至少一个驱动马达。在此，从所述至少一个驱动马达朝两个偏心质量的力流或转矩流如此引导，使得力流/转矩流中的分支部和/或聚集部或者用于使两个偏心质量同步的器件设置在第一机架上。此外，第一机架与机台之间的力流/转矩流分别经由至少一个引导到一个偏心质量的带来引导。

这种布置结构的缺点在于：用于使两个不平衡轴或者说偏心质量同步的传动装置遭受强烈的震动并且除芯机/振动机因此仅具有相比较而言短的使用寿命。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种改进的除芯机/振动机。特别是应在制造成本相同或降低的情况下延长其使用寿命。

所述目的通过根据权利要求所述的设备和方法得以实现。

根据本发明设置一种用于给铸件除芯的除芯机。所述除芯机包括：

-第一机架；

-用于夹紧铸件的机台，所述机台相对于所述第一机架至少沿主运动方向可运动地支承；

-第一偏心质量，所述第一偏心质量可旋转地支承在所述机台上，所述第一偏心质量与第一从动盘耦联；

-第二偏心质量，所述第二偏心质量可旋转地支承在所述机台上，所述第二偏心质量与第二从动盘耦联，所述第二偏心质量相对于所述第一偏心质量被对向运转地驱动；

-至少一个驱动马达，所述驱动马达设置在所述第一机架上，所述驱动马达与驱动盘耦联；

-耦联器件，借助于所述耦联器件，所述驱动马达与两个被对向运转驱动的偏心质量耦联。

所述耦联器件包括连续连接的牵拉器件，所述牵拉器件缠绕与所述第一偏心质量耦联的第一从动盘、与所述第二偏心质量耦联的第二从动盘和与所述驱动马达耦联的驱动盘。

根据本发明的除芯机具有以下优点，即，借助于连续连接的牵拉器件可以驱动两个偏心质量，其中，不需要分电器传动装置。由此可以改进除芯机的耐久性或维护方便性。

此外适宜的可以是：所述牵拉器件的外侧贴靠在所述第一从动盘上并且所述牵拉器件的内侧贴靠在所述第二从动盘上。在这里有利的是：通过这种措施可以借助于仅一个牵拉器件实现两个偏心质量的对向运转的旋转方向。

备选于此可以规定：所述牵拉器件在两个从动盘之间本身旋转180°，使得所述牵拉器件的内侧局部地作为所述牵拉器件的外侧起作用。这会形成变差的实施方式并且可视为等效起作用。

此外可以规定：所述第一从动盘的作用直径(Wirkdurchmesser)与所述第二从动盘的作用直径同样大。通过这种措施可以实现：第一偏心质量和第二偏心质量以相同转速沿相反的旋转方向旋转。作为作用直径指的是这样的直径，在该直径处，牵拉器件贴靠在从动盘上。

此外可以规定：所述牵拉器件构造为齿带，所述齿带在所述外侧上和在所述内侧上具有齿部。在这里有利的是：这样的具有齿的齿带可以在两侧上在各个从动盘或驱动盘之间传递高转矩。牵拉器件的外侧上和内侧上的齿部优选可以具有相同的齿距。由此可以实现：第一偏心质量和第二偏心质量相对于彼此同步运行。

备选于此可以规定：所述牵拉器件构造为驱动链。驱动链具有高抗拉强度和良好的使用寿命。

在另一种备选变型方案中可以规定：所述牵拉器件构造为扁平带。

根据一种改进方案可能的是：所述耦联器件包括第一转向辊和第二转向辊，所述第一转向辊和所述第二转向辊支承在所述第一机架上。在这里有利的是：借助于转向辊，牵拉器件可以在除芯机中对应地引导，以便实现偏心质量体的所描述的运行。

此外适宜的可以是：所述牵拉器件具有在所述第一转向辊与所述第一从动盘之间延伸的第一牵拉器件回行段，并且所述牵拉器件具有在所述第二转向辊与所述第二从动盘之间延伸的第二牵拉器件回行段，其中，在静止状态中，所述第一牵拉器件回行段相对于所述机台的主运动方向成70°至110°之间的角度、特别是80°至100°之间的角度定向，并且所述第二牵拉器件回行段相对于机台的主运动方向成70°至110°之间的角度、特别是80°至100°之间的角度定向。在这里有利的是：通过这种措施，与机台耦联的两个从动盘可以沿主运动方向运动，而支承在第一机架上的转向辊不沿主运动方向运动。在此，不发生牵拉器件的实质的长度改变或者说膨胀。

备选于此可以规定：所述牵拉器件具有在所述驱动盘与所述第一从动盘之间延伸的第一牵拉器件回行段，并且所述牵拉器件具有在所述第二转向辊与所述第二从动盘之间延伸的第二牵拉器件回行段，其中，在静止状态中，所述第一牵拉器件回行段相对于所述机台的主运动方向成70°至110°之间的角度、特别是80°至100°之间的角度定向，并且所述第二牵拉器件回行段相对于所述机台的主运动方向成70°至110°之间的角度、特别是80°至100°之间的角度定向。与上面的实施变型方案相比，在这种实施变型方案中取代第一转向辊放置有驱动盘。在这里有利的是：通过这种措施，与机台耦联的两个从动盘可以沿主运动方向运动，而支承在第一机架上的转向辊或驱动盘不沿主运动方向运动。在此，不发生牵拉器件的实质的长度改变或者说膨胀。

在另一种备选变型方案中可以规定：所述牵拉器件具有在所述第一转向辊与所述第一从动盘之间延伸的第一牵拉器件回行段，并且所述牵拉器件具有在所述驱动盘与所述第二从动盘之间延伸的第二牵拉器件回行段，其中，在静止状态中，所述第一牵拉器件回行段相对于所述机台的主运动方向成70°至110°之间的角度、特别是80°至100°之间的角度定向，并且所述第二牵拉器件回行段相对于所述机台的主运动方向成70°至110°之间的角度、特别是80°至100°之间的角度定向。与上面的实施变型方案相比，在这种实施变型方案中取代第二转向辊安放有驱动盘来。在这里有利的是：通过这种措施，与机台耦联的两个从动盘可以沿主运动方向运动，而支承在第一机架上的转向辊或驱动盘不沿主运动方向运动。在此，不发生牵拉器件的实质的长度改变或者说膨胀。

此外可以规定：所述第一转向辊和/或所述第二转向辊与张紧设备耦联，所述张紧设备的张紧方向基本上垂直于所述机台的主运动方向定向。在这里有利的是：通过这种措施可以使牵拉器件保持张紧。

此外可以规定：所述第一牵拉器件回行段具有第一长度，并且所述第二牵拉器件回行段具有第二长度，其中，所述第二牵拉器件回行段的第二长度为所述第一牵拉器件回行段的第一长度的90％至110％之间。这具有以下优点，即，从动辊沿主动运动方向的移动导致第一牵拉器件回行段的缩短并且同时导致第二牵拉器件回行段的延长，其中，缩短量和延长量同样大，使得它们得到补偿。

根据一种特别的构造方案可能的是：构造有第三转向辊，所述第三转向辊设置在所述第二转向辊与所述驱动盘之间，使得所述牵拉器件绕所述驱动盘的缠绕角度为至少60°。在这里有利的是：由此可以增大从驱动盘可传递到牵拉器件上的力。

此外可以规定：所述第一偏心质量和所述第二偏心质量沿轴向相对于彼此错开地设置，使得所述第一偏心质量和所述第二偏心质量彼此重叠。由此可以实现：两个偏心质量之间的轴间距并且由此还有两个从动盘之间的轴间距可以尽可能小地构造。由此，在两个从动盘之间的第三牵拉器件回行段的长度也可以尽可能小地保持，由此可以改进偏心质量的运行性能。

此外可以规定：所述牵拉器件的在所述第一从动盘与所述第二从动盘之间延伸的第三牵拉器件回行段的长度为所述牵拉器件的总长度的5％至20％之间、特别是8％至15％之间。由此可以改进偏心质量的运行性能。

此外适宜的可以是：所述牵拉器件的在所述驱动盘与所述第一从动盘之间延伸的区段的长度为所述牵拉器件的在所述驱动盘与所述第二从动盘之间延伸的区段的长度的90％至110％之间、特别是98％至102％之间。由此可以改进偏心质量的运行性能。

备选于此可以规定：所述牵拉器件的在所述驱动盘与所述第一从动盘之间延伸的区段的长度为所述牵拉器件的在所述驱动盘与所述第二从动盘之间延伸的区段的长度的10％至60％之间、特别是20％至40％之间。由此可以改进偏心质量的运行性能。

在另一种备选方案中可以规定：所述牵拉器件的在所述驱动盘与所述第一从动盘之间延伸的区段的长度为所述牵拉器件的在所述驱动盘与所述第二从动盘之间延伸的区段的长度的110％至160％之间、特别是120％至140％之间。由此可以改进偏心质量的运行性能。

此外可以规定：所述牵拉器件S形地绕两个从动盘缠绕。

所述连续连接的牵拉器件例如可以以楔形带、扁平带、齿带、驱动链的形式构造或者以类似作用的牵拉器件的形式构造。所述连续连接的牵拉器件构造用于缠绕从动盘、驱动盘或转向辊并且同时在其之间传递转矩。

所述连续连接的牵拉器件当其在未组装状态中设置在平坦的基座上时具有外侧和内侧。通过牵拉器件的对应转向可以规定：所述牵拉器件这样绕从动盘、驱动盘或转向辊设置，使得所述牵拉器件的外侧也贴靠在从动盘、驱动盘或转向辊上。换言之，所述牵拉器件可以绕从动盘、驱动盘或转向辊设置，使得所述牵拉器件的外侧比所述牵拉器件的内侧近地配设给引导所述牵拉器件的从动盘、驱动盘或转向辊。

作为除芯机的静止状态确定这样的状态，在该状态中偏心质量不旋转并且在该状态中除芯机不张紧铸件。

驱动盘可以直接设置在驱动马达的驱动轴上。备选于此也可以规定：驱动盘在中间连接有减速传动装置的情况下与驱动马达耦联。

附图说明

为了较好地理解本发明，借助随后附图详细阐述本发明。

分别在大大简化的示意图中：

图1以斜视图示出示例性示出的除芯机的第一实施变型方案，所述除芯机具有驱动马达和第一机架，该第一机架可旋转地支承在第二机架中；

图2示出除芯机的第一机架的一种实施变型方案，所述除芯机具有支承在该第一机架中的机台；

图3以透视图示出机台的一种实施变型方案，其中，牵拉器件以分解图示出；

图4示出牵拉器件引导装置的第一实施例；

图5示出牵拉器件引导装置的第二实施例；

图6示出牵拉器件引导装置的第三实施例。

具体实施方式

首先要指出：在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

图1以斜视图示出除芯机1的第一实例，该除芯机也可以称为振动机。除芯机1包括第一机架2。另外，除芯机1包括相对于第一机架2沿主运动方向3可运动地支承的用于夹紧工件的机台4。

此外，除芯机1包括第一偏心质量5，该第一偏心质量可旋转地支承在机台4上，其中，第一偏心质量5与第一从动盘6耦联。

此外，除芯机1包括第二偏心质量7，该第二偏心质量可旋转地支承在机台4上，其中，第二偏心质量7与第二从动盘8耦联，第二偏心质量7相对于第一偏心质量5被对向运转地驱动。

此外，设置有驱动马达9，该驱动马达设置在第一机架2上，其中，驱动马达9与驱动盘10耦联。

另外，设置有耦联器件11，借助于该耦联器件，驱动马达9与两个被对向运转驱动的偏心质量体5、7耦联。

耦联器件11包括连续连接的牵拉器件12，该牵拉器件缠绕与第一偏心质量5耦联的第一从动盘6、与第二偏心质量7耦联的第二从动盘8和与驱动马达9耦联的驱动盘10。由此，可以从驱动马达10将转矩传递到第一从动盘6和第二从动盘8上。

当然也可以规定：为了提高可传递的转矩，多个牵拉器件12相对于彼此平行地设置。

此外，在图1中示出处于未组装状态中的牵拉器件12。如从这个图示可以看到的那样，牵拉器件12具有外侧13和内侧14。如从这个图示可特别清楚地看到的那样可以规定：在组装状态中，在除芯机1中牵拉器件12的外侧13贴靠在第一从动盘6上并且牵拉器件12的内侧14贴靠在第二从动盘8上。

此外可以规定：机台4借助于弹簧元件15与第一机架2耦联。特别是可以规定：弹簧元件15以板簧的形式实施。

此外，用于连接机台4与第一机架2的其他器件是可能的，但这些其他器件不是必要的。也就是说，机台4可以如在图1中示出的那样仅借助弹簧元件15与第一机架2连接。

在机台3上可以设置有多个固定器件16，所述固定器件用于固定未示出的工件或工件支架。

也有利的是：第一机架2绕水平的旋转轴线可旋转地支承在第二机架17中，如这在图1中示出的那样。为了使第一机架2相对于第二机架17旋转并且由此使机台4相对于第二机架旋转，设置有旋转马达18，该旋转马达可选地在中间连接有传动装置的情况下将所述旋转马达的旋转运动经由小齿轮19传递到与第一机架2连接的齿轮20上。

第二机架17可以经由填充有空气的橡胶波纹管与机器基座连接。如果不设置第二机架17，则也可设想将第一机架2支承在填充有空气的橡胶波纹管上。

在图1中示出的除芯机1的功能现在如下所述：

借助于固定器件16将带有铸芯的工件、例如铸造的工件夹紧在机台4上。借助于驱动马达9使偏心质量5、7对向运转地旋转，由此，受弹性支承的机台4被激励成沿主运动方向3振动并且沿该主运动方向交替地在第一终端位置与第二终端位置之间运动。

由此，破坏或输出工件中的铸芯。通过借助于以板簧形式的弹簧元件15将机台4悬挂在第一机架2上而使机台4振动，在此也不设置基本上仅沿主运动方向3的附加的引导器件。

为了有利于铸造沙从工件流出，机台4可以绕水平的旋转轴线旋转180°并且在头上方(über Kopf)进行振动。然而也可设想的是：机台4在振动之后才旋转，由此，使通过振动松脱的沙落下。特别是规定：机台4连同第一机架2一同旋转。

另外可设想的是：机台4和/或第一机架2具有空隙部，从工件去除的铸造沙可以穿过所述空隙部落下。

图2示出除芯机1的另一个实施例，其中，对于相同部件又使用与在前面的图1中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或援引前面的图1中的详细描述。

出于清楚明了的原因，在图2中仅示出第一机架2和设置在其上的部件，其中，出于清楚明了的原因未示出驱动马达9连同驱动盘10及耦联器件11。

如从图2可看到的那样可以规定：弹簧元件15以竖立组装的板簧的形式构造。在这里，机台4在弹簧元件15的中心借助于固定元件21与该弹簧元件15耦联。弹簧元件15在两个纵向端部上借助于旋转悬挂部22与第一机架2耦联。特别是可以规定：多个这样构造的弹簧元件15与第一机架2或与机台4耦联。由此，机台4可以沿主运动方向3相对于第一机架2可运动地耦联。

图3示出机台4连同设置在其上的弹簧元件15的透视图，其中，对于相同部件又使用与在前面的图1和图2中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或援引前面的图1和图2中的详细描述。同样以透视图示出耦联器件11、特别是牵拉器件12。在图3示出的实施例中，牵拉器件12通过齿带构成，该齿带在外侧13和内侧14上都具有齿部。

图4示出牵拉器件12的引导装置的第一实施例，其中，对于相同部件又使用与在前面的图1至图3中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或援引前面的图1至图3中的详细描述。

如从图4可以看到的那样，第一从动盘6和第二从动盘8与机台4耦联并且由此能与机台4共同沿主运动方向3移动。

如从图4可以看到的那样规定：第一从动盘6的作用直径23与第二从动盘8的作用直径24同样大。此外可以规定：牵拉器件12S形地绕第一从动盘6或绕第二从动盘8设置，由此牵拉器件12的内侧14贴靠在第二从动盘8上并且牵拉器件12的外侧13贴靠在第一从动盘6上。

在牵拉器件12的S形区段上，在第一从动盘6的区域中连接有第一牵拉器件回行段25并且在第二从动盘8的区域中连接有第二牵拉器件回行段26。特别是可以规定：第一牵拉器件回行段25在第一从动盘6与第一转向辊31之间延伸。与此类似，第二牵拉器件回行段26可以在第二从动盘8与第二转向辊32之间延伸。

第一牵拉器件回行段25与主运动方向3成角度27地设置。第二牵拉器件回行段26与主运动方向3成角度28地设置。特别是可以规定：第一牵拉器件回行段25的角度27与第二牵拉器件回行段26的角度28大小大致相同。换言之可以规定：第一牵拉器件回行段25与第二牵拉器件回行段26相对于彼此大致平行地设置。

第一牵拉器件回行段25具有第一长度29，并且第二牵拉器件回行段26具有第二长度30。将以下区域确定为第一牵拉器件回行段25的第一长度29或第二牵拉器件回行段26的第二长度30，在该区域中，牵拉器件12既不贴靠在从动盘6、8上也不贴靠在转向辊31、32上并且由此自由悬挂地设置。

此外，可以设置有第三转向辊33和第四转向辊34，这些转向辊这样设置在驱动盘10的区域中，使得牵拉器件12绕驱动盘10的缠绕角度35增大。在本实施例中可以规定：牵拉器件12的外侧13贴靠在驱动盘10上。

此外，可以设置有张紧设备36，该张紧设备可以与第一转向辊31耦联并且构造用于使第一转向辊31沿张紧方向37移动。例如可以规定：张紧设备36包括张紧弹簧，借助于该张紧弹簧，第一转向辊31可以将确定的预紧施加到牵拉器件12上。由此可以基于从动盘6、8的移动来补偿第一转向辊31的可能必要的移动。

如从图4还可看到的那样可以规定：转向辊31、32、33、34以及驱动盘10与第一机架2耦联并且由此不沿主运动方向3运动。换言之，从动盘6、8能相对于转向辊31、32、33、34以及相对于驱动盘10沿主运动方向3移动。

如从图4还可看到的那样可以规定：第一从动盘6的和第二从动盘8的旋转中心设置在连接直线38上，其中，连接直线38与主运动方向3成直角地设置。由此可以避免的是：通过偏心质量5、7将翻转力矩导入到除芯机1中。

如从图4还可看到的那样，在第一从动盘6与第二从动盘8之间延伸有第三牵拉器件回行段39，该第三牵拉器件回行段具有长度40。

图5示出耦联器件11的引导装置的另一个实施例，其中，选择与在图4中相同的视图。在这里，对于相同部件又使用与在前面的图1至图4中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或援引前面的图1至4中的详细描述。

如从图5还可看到的那样可以规定：驱动盘10取代第二转向辊32以直接连接到第二牵拉器件回行段26上的方式设置。由此可以省略第四转向辊34。

在牵拉器件12的S形区段上，在第一从动盘6的区域中连接有第一牵拉器件回行段25并且在第二从动盘8的区域中连接有第二牵拉器件回行段26。特别是可以规定：第一牵拉器件回行段25在第一从动盘6与第一转向棍31之间延伸。在这里，第二牵拉器件回行段26可以在第二从动盘8与驱动盘10之间延伸。

图6示出耦联器件11的引导装置的另一个实施例，其中，选择与在图4中相同的视图。在这里，对于相同部件又使用与在前面的图1至图4中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或援引前面的图1至4中的详细描述。

如从图6还可看到的那样可以规定：驱动盘10取代第一转向辊31以直接连接到第一牵拉器件回行段25上的方式设置。由此可以省略第四转向辊34。

在牵拉器件12的S形区段上，在第一从动盘6的区域中连接有第一牵拉器件回行段25并且在第二从动盘8的区域中连接有第二牵拉器件回行段26。特别是可以规定：第一牵拉器件回行段25在第一从动盘6与驱动盘10之间延伸。在这里，第二牵拉器件回行段26可以在第二从动盘8与第一转向辊31之间延伸。

各实施例示出可能的实施变型方案，其中，在这里要说明：本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，相反，各个实施变型方案彼此的不同组合也是可能的并且这种变型可能性基于通过本发明对技术手段的教导处于本领域技术人员的能力之内。

保护范围通过权利要求确定。然而，为了解释权利要求考虑说明书和附图。所示出的和所描述的不同实施例中的独立特征或特征组合本身可以是独立的本发明的解决方案。基于独立的本发明的解决方案的任务可以从说明书得出。

对具体的说明书中的数值范围的全部说明应这样理解，使得所述数值范围一起包括任意的和所有由此，产生的子范围，例如说明1至10应这样理解，即，一起包括从下限1和上限10出发的全部子范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部子范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

按规定最后要指出：为了较好地理解构造，元件部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出。

附图标记列表

1 除芯机

2 第一机架

3 主运动方向

4 机台

5 第一偏心质量

6 第一从动盘

7 第二偏心质量

8 第二从动盘

9 驱动马达

10 驱动盘

11 耦联器件

12 牵拉器件

13 牵拉器件的外侧

14 牵拉器件的内侧

15 弹簧元件

16 固定器件

17 第二机架

18 旋转马达

19 小齿轮

20 齿轮

21 固定元件

22 旋转悬挂部

23 第一从动盘的作用直径

24 第二从动盘的作用直径

25 第一牵拉器件回行段

26 第二牵拉器件回行段

27 第一牵拉器件回行段的角度

28 第二牵拉器件回行段的角度

29 第一长度

30 第二长度

31 第一转向辊

32 第二转向辊

33 第三转向辊

34 第四转向辊

35 缠绕角度

36 张紧设备

37 张紧方向

38 连接直线

39 第三牵拉器件回行段

40 第三牵拉器件回行段的长度

Claims (15)

1.用于给铸件除芯的除芯机(1)，所述除芯机包括：

-第一机架(2)；

-用于夹紧铸件的机台(4)，所述机台(4)相对于所述第一机架(2)至少沿主运动方向(3)可运动地支承；

-第一偏心质量(5)，所述第一偏心质量可旋转地支承在所述机台(4)上，所述第一偏心质量(5)与第一从动盘(6)耦联；

-第二偏心质量(7)，所述第二偏心质量可旋转地支承在所述机台(4)上，所述第二偏心质量(7)与第二从动盘(8)耦联，所述第二偏心质量(7)相对于所述第一偏心质量(5)被对向运转地驱动；

-至少一个驱动马达(9)，所述驱动马达设置在所述第一机架(2)上，所述驱动马达(9)与驱动盘(10)耦联；

-耦联器件(11)，借助于所述耦联器件，所述驱动马达(9)与两个被对向运转地驱动的偏心质量(5、7)耦联；

其特征在于，

所述耦联器件(11)包括连续连接的牵拉器件(12)，所述牵拉器件缠绕与所述第一偏心质量(5)耦联的第一从动盘(6)、与所述第二偏心质量(7)耦联的第二从动盘(8)和与所述驱动马达(9)耦联的驱动盘(10)。

2.根据权利要求1所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)的外侧(13)贴靠在所述第一从动盘(6)上，并且所述牵拉器件(12)的内侧(14)贴靠在所述第二从动盘(8)上。

3.根据权利要求1或2所述的除芯机，其特征在于，所述第一从动盘(6)的作用直径(23)与所述第二从动盘(8)的作用直径(24)同样大。

4.根据上述权利要求中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)构造为齿带，所述齿带在所述外侧(13)上和在所述内侧(14)上具有齿部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)构造为驱动链。

6.根据上述权利要求中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述耦联器件(11)包括第一转向辊(31)和第二转向辊(32)，所述第一转向辊(31)和所述第二转向辊(32)支承在所述第一机架(2)上。

7.根据权利要求6所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)具有第一牵拉器件回行段(25)，所述第一牵拉器件回行段在所述第一转向辊(31)与所述第一从动盘(6)之间延伸，并且所述牵拉器件(12)具有第二牵拉器件回行段(26)，所述第二牵拉器件回行段在所述第二转向辊(32)与所述第二从动盘(8)之间延伸，其中，在静止状态中，所述第一牵拉器件回行段(25)相对于所述机台(4)的主运动方向(3)成70°至110°之间、特别是80°至100°之间的角度(27、28)定向，并且所述第二牵拉器件回行段(26)相对于所述机台(4)的主运动方向(3)成70°至110°之间、特别是80°至100°之间的角度(27、28)定向。

8.根据权利要求6或7所述的除芯机，其特征在于，所述第一转向辊(31)和/或所述第二转向辊(32)与张紧设备(36)耦联，其中，所述张紧设备(36)的张紧方向(37)基本上垂直于所述机台(4)的主运动方向(3)定向。

9.根据权利要求7或8所述的除芯机，其特征在于，所述第一牵拉器件回行段(25)具有第一长度(29)，并且所述第二牵拉器件回行段(26)具有第二长度(30)，其中，所述第二牵拉器件回行段(26)的第二长度(30)为所述第一牵拉器件回行段(25)的第一长度(29)的90％至110％之间。

10.根据上述权利要求中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述除芯机构造有第三转向辊(33)，所述第三转向辊设置在所述第二转向辊(32)与所述驱动盘(10)之间，使得所述牵拉器件(12)绕驱动盘(10)的缠绕角度(35)为至少60°。

11.根据上述权利要求中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述第一偏心质量(5)与所述第二偏心质量(7)沿轴向相对于彼此错开地设置，使得所述第一偏心质量与所述第二偏心质量彼此重叠。

12.根据上述权利要求中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)的在所述第一从动盘(6)与所述第二从动盘(8)之间延伸的第三牵拉器件回行段(39)的长度(40)为所述牵拉器件(12)的总长度的5％至20％之间、特别是8％至15％之间。

13.根据上述权利要求中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)的在所述驱动盘(10)与所述第一从动盘(6)之间延伸的区段的长度为所述牵拉器件(12)的在所述驱动盘(10)与所述第二从动盘(8)之间延伸的区段的长度的90％至110％之间、特别是98％至102％之间。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)的在所述驱动盘(10)与所述第一从动盘(6)之间延伸的区段的长度为所述牵拉器件(12)的在所述驱动盘(10)与所述第二从动盘(8)之间延伸的区段的长度的10％至60％之间、特别是20％至40％之间。

15.根据权利要求1至12中任一项所述的除芯机，其特征在于，所述牵拉器件(12)的在所述驱动盘(10)与所述第一从动盘(6)之间延伸的区段的长度为所述牵拉器件(12)的在所述驱动盘(10)与所述第二从动盘(8)之间延伸的区段的长度的110％至160％之间、特别是在120％至140％之间。