EP3677712A1 - Spinnspulenträger für eine zwirnmaschine - Google Patents

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EP3677712A1
EP3677712A1 EP19214326.1A EP19214326A EP3677712A1 EP 3677712 A1 EP3677712 A1 EP 3677712A1 EP 19214326 A EP19214326 A EP 19214326A EP 3677712 A1 EP3677712 A1 EP 3677712A1
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EP
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stop
spinning bobbin
receiving
receiving area
spinning
Prior art date
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EP19214326.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3677712B1 (de
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Jörg Zischewski
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Saurer Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Technologies GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D01H7/16—Arrangements for coupling bobbins or like to spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a spinning bobbin carrier for a twisting machine, in particular a ring twisting machine, with a receiving body rotatably mounted about a carrier axis with a receiving area for arranging a spinning bobbin on the receiving body.
  • the invention further relates to a twisting machine, in particular a ring twisting machine, with at least one spinning bobbin carrier.
  • the invention relates to a method for using a spider bobbin.
  • Spinning reel carriers are in a variety of configurations from the prior art, for example from the publication CN 204 369 314 U , are known and are used to rotatably support a spinning bobbin with thread or filament to be twisted.
  • the standardized spinning bobbin is typically arranged on the spinning bobbin carrier and held in a stable and secure manner by the spinning bobbin carrier during use.
  • spinning bobbins are also used which are smaller and, in particular, shorter in the axial direction of the rotatable mounting of the spinning bobbin carrier, as a result of which the spinning bobbin can be displaced in this axial direction.
  • the operation of a twisting machine having the spinning bobbin can be impaired, up to a blocking of the spinning bobbin, whereby the thread or the filament breaks and the operation is interrupted.
  • the invention is therefore based on the object of providing a spool bobbin which can be operated safely and reliably even with non-standardized spinning bobbins of different lengths.
  • the spinning reel carrier according to the invention for a twisting machine in particular a ring twisting machine, has a receiving body rotatably mounted about a carrier axis a receiving area for arranging a spinning bobbin on the receiving body, at least one stop between an operating position and a retracting position being adjustably arranged in the receiving area in such a way that in the in-use position the receiving area is shortened in the axial direction of the carrier axis for the adapted receiving of a shortened spinning bobbin and in the In the retracted position, a regular spinning bobbin can be arranged so that it protrudes beyond the stop.
  • the invention relates to a twisting machine, in particular a ring twisting machine, which has at least one spinning bobbin carrier according to the invention.
  • the invention relates to a method for using a spinning bobbin carrier for a twisting machine, with a receiving body rotatably mounted about a carrier axis with a receiving region for arranging a spinning bobbin on the receiving body and at least one stop arranged in the receiving region such that it can be adjusted between a use position and a retracting position such that in the use position the receiving area is shortened to suitably accommodate a shortened spinning bobbin and in the lowering position a regular spinning bobbin can be arranged so as to project beyond the stop in the receiving area, the method first determining the length of a spinning bobbin to be pushed onto the receiving body and checking whether the spinning bobbin corresponds to an intended, standardized length.
  • the spinning bobbin corresponds to a standardized length
  • all stops are moved into the lowering position and if the spinning bobbin is shorter than a standardized spinning bobbin, a single stop is pulled out to adapt the receiving area of the receiving body to the length of the spinning bobbin. Finally, the spinning bobbin is pushed onto the take-up body.
  • the inventor has recognized that a stop is helpful in any case for the safe arrangement and guidance of a spinning bobbin on the spool bobbin. Until now, this could not be used with shorter spinning bobbins, because otherwise the shortened spinning bobbin would no longer be centered at the desired position. As an alternative, the user used self-designed and provisional spacers, which, however, also did not guarantee satisfactory results and also had to be adapted to the respective spinning bobbin.
  • the arrangement of at least one further stop in the receiving area enables a particularly simple and stable fixing of the shorter spinning bobbin, with furthermore advantageously still a cost-effective production of the spinning bobbin carrier is possible.
  • the at least one stop can be actuated without a tool, as a result of which a particularly simple and rapid adaptation of the spool bobbin to the spool to be used is possible.
  • a large number of non-standardized spinning bobbins of different lengths can be used safely and reliably by means of the spinning bobbin carrier.
  • a spool bobbin is initially understood to mean any device which is provided for receiving a spinning bobbin and for unwinding the bobbin or for providing the thread, filament or the like located on the spinning bobbin.
  • at least part of the spool bobbin is arranged in the interior of the spinning bobbin or the spool is arranged over a part of the spool bobbin.
  • Such a spool bobbin is also often referred to with the English name "Creel Basket" and is used in particular for glass filament yarns.
  • Such a twisting machine can in principle be any machine that processes threads, twists, filaments or the like, the twisting machine preferably being a ring twisting machine, in particular a high-performance ring twisting machine, or a cabling machine.
  • a spinning bobbin can be any bobbin on which a thread, a thread, a filament or the like made of fiber material, wire, glass, plastic or a composite material is wound for further processing.
  • the spinning bobbin is therefore preferably a yarn or thread carrier. Any winding can be present.
  • the spool also preferably has a conical or cylindrical shape, and particularly preferably the thread or the like is wound on the outside of the spool.
  • the spinning bobbin preferably has a cylindrical opening for arrangement on the receiving area of the spinning bobbin carrier.
  • the receiving body can in principle be formed as a one-piece component or as an assembly of several components.
  • the receiving body is provided with a receiving area for the rolling unwinding of the spinning bobbin, the spinning bobbin being able to be arranged at least in sections, preferably completely, on the receiving body, in particular in the receiving area.
  • the receiving body particularly preferably has a receiving surface in the receiving area for at least partial contact with one Spool on.
  • the receiving body is rotatable about a carrier axis.
  • the receiving body is preferably fixed rotatably by means of the carrier axis.
  • the carrier axis is arranged in the center of the spool bobbin or in the center of the receiving area in order to enable positioning and holding of a tubular or cylindrical spool in particular during rotation.
  • the carrier axis can be both an axis formed as a component and only a geometric axis, while the rotatability can be provided by other components that are not arranged axially or through the geometric axis.
  • the support axis is preferably formed as a component running along the geometric axis of rotation, this component also having further functions and in particular being able to form the base body of a multi-piece receiving body.
  • the stop can initially be any component or mechanism that is intended to be brought into contact with a spinning bobbin and, in particular, a displacement of the spinning bobbin on the receiving body along the carrier axis, ie in the axial direction, to prevent.
  • the stop can be formed from any material
  • the stop and in particular each stop of the spool bobbin is preferably formed from the same material as the receiving body and / or from a plastic.
  • the stop is preferably formed in one piece.
  • the spool bobbin particularly preferably has a plurality of stops, all stops preferably being identical to one another and particularly preferably having an identical shape, size, length and / or an identical material.
  • a plurality of stops or even groups of a plurality of stops can be arranged over the circumference of the receiving body, in particular in the receiving region, and particularly preferably in each case in the same position with respect to an axial direction of the carrier axis.
  • the at least one stop between an in-use position and a retracted position is adjustable, particularly preferably displaceable.
  • the stop stands out from the surface of the receiving body Recording area, so that the stop shortens the maximum length of the receiving area, which is provided for a standardized spinning bobbin, and thus a shorter than the standardized spinning bobbin can be safely arranged in the receiving area.
  • the at least one stop In the retracted position, the at least one stop is lowered to such an extent that the stop no longer shortens the receiving area and, accordingly, a spinning bobbin can be arranged so as to project above the lowered stop on the receiving body in the receiving area.
  • a spinning bobbin can be arranged so as to project above the lowered stop on the receiving body in the receiving area.
  • a preferred embodiment of the spool bobbin according to the invention provides that the receiving area is delimited at one end of the receiving body by a fixed end stop, and the at least one displaceable stop is arranged such that it forms a new end stop of the shortened receiving area in the use position, which makes it easier
  • the length of the receiving area can be adapted to the length of the spinning bobbin.
  • the at least one stop is preferably arranged in front of the end stop in a direction in which a spinning spool is pushed onto the receiving area of the receiving body.
  • the end stop which limits the largest possible receiving area, is not a movable stop or one that can be brought into a retracted position, but a fixed stop.
  • a plurality of stops are arranged in the receiving area of the receiving body, as a result of which the length of the receiving area can be easily adapted to spinning bobbins of different lengths.
  • the stops it is also conceivable to arrange the stops at a distance from one another or at positions which correspond to the known lengths of spinning bobbins, so that a particularly precise adaptation to different spinning bobbins is achieved.
  • Between one and ten stops, particularly preferably between two and eight stops, very particularly preferably between four and six stops and particularly preferably exactly five stops are preferably arranged on the receiving body and / or in a group of stops.
  • the receiving body can have several groups of stops, which are then particularly preferably arranged on the receiving body parallel to one another and / or along the circumference. In principle, any number of stops is conceivable, which can in particular also extend over the entire length of the receiving area and / or the receiving body.
  • a plurality of stops are arranged one behind the other in the receiving area in the axial direction of the carrier axis, so that an adaptation to different spool reel lengths is particularly easily possible, in particular if all stops to be moved or all stops of a group in a particularly advantageous embodiment are in a line are arranged on the surface of the receiving body.
  • the stops are in particular arranged coaxially or at the same distance from the carrier axis.
  • each stop has a stop surface which can be brought into contact with the spool bobbin to be arranged in the receiving area, which is particularly preferably planar and / or extends radially and tangentially to the carrier axis, as a result of which a particularly stable, flat contact and thus a good security against axial displacement of the spinning bobbin on the receiving body is achieved.
  • the stop surface preferably extends over the entire height of one side of the stop protruding from the receiving body and / or over the entire width of one side of the stop.
  • all the stops in the retracted position are completely lowered into or below the surface of the receiving body in the receiving area, as a result of which a spinning bobbin can be pushed onto the receiving area of the receiving body particularly easily and unhindered by the stops.
  • the stops can particularly preferably be countersunk flush with the surface of the receiving body, in particular in such a way that neither a depression or opening is created nor a part of the stop remains protruding, so that there is no accumulation of material in front of or in the opening for the stops.
  • the at least one displaceable stop can be fixed as desired in the use position and in the retracted position.
  • this and / or non-positively an embodiment of the spool reel carrier according to the invention is preferred in which each stop can be locked in the use position and / or in the retracted position, as a result of which the stop can be fixed in a particularly simple manner on the one hand in the respective position, in particular without tools, and on the other hand also particularly easily again can be brought out of this position to adjust the stop or stops.
  • the stop also preferably has a latching element at an end opposite the receiving region and the receiving body has at least one, preferably two latching element receptacles, by means of which the stop can be fixed in the use position and / or the retracted position.
  • the locking element can be formed in any way.
  • the latching element is preferably formed in one piece with the stop, and particularly preferably the latching element is a nose molded onto the stop.
  • the latching element and particularly preferably the end of the stop with the latching element is prestressed towards the latching element receptacles, the prestressed area of the stop also being particularly preferably formed in one piece with the latching element and / or the remaining part of the stop.
  • the latching element receptacles corresponding to the latching elements can likewise be formed arbitrarily, the latching element receptacles preferably being formed as recesses and / or in one piece with part of the receiving body. Both latching element receptacles are also preferably arranged one above the other in the receiving body.
  • the stop completely penetrates the part of the receiving body surrounding the stop, so that the latching element of the stop in the retracted position latches with a lower edge of the receiving body or the underside of the receiving body forms the latching element holder in this area, thereby creating a further simpler construction is possible.
  • the stop in particular in a form-fitting manner, prevents it from moving beyond the retracted position, i.e. towards the inside of the receiving body is secured.
  • the at least one stop is arranged in a guide that is displaceable radially to the carrier axis, the guide preferably comprising at least one guide groove arranged in the receiving body and a corresponding guide web of the stop, as a result of which a secure adjustment is achieved in a simple manner.
  • the stop preferably has a constant cross-sectional area in the direction of displacement at least in the section that can be arranged within a part of the receiving body, and the cross-sectional area of the opening of the receiving body for the stop is essentially adapted to the shape or cross-sectional area of the stop.
  • a motor-driven individual drive of the spool bobbin is provided, by means of which the receiving body can be rotated with the at least one stop around or by means of the carrier axis, whereby individual control of the spool bobbin is possible in a particularly simple manner and the rotational speed of the Receiving body can be adapted to the spool arranged thereon and its length and diameter.
  • the receiving body has a plurality of clamping bodies, which are distributed uniformly around the circumference and are arranged on a base body, the clamping bodies being movable in the radial direction in order to be able to hold a spinning bobbin in a force-locking manner, and preferably the at least one stop , in particular all the stops, is arranged on a clamping body.
  • the stops are particularly preferably arranged directly on the clamping body.
  • the at least one stop preferably a part of a plurality of stops and particularly preferably all stops, can also be arranged on the base body and in particular between two clamping elements.
  • the at least one stop, particularly preferably all stops is then preferably arranged in such a way that the stop in the use position in every possible position of the clamping bodies in the receiving area projects beyond the surface of the clamping bodies, so that a spinning bobbin always with the stop regardless of the adjustment position of the clamping bodies and in particular its stop surface can be brought into contact.
  • a preferred embodiment of the spool bobbin according to the invention provides that all stops have a different color and are particularly preferably made of a differently colored material, in particular plastic, in order to improve it Distinctness of the stops and increased security against incorrect operation.
  • the stop to be brought into the use position is selected from a plurality of stops such that the length of the receiving area shortened by the stop corresponds to the length of the spinning bobbin to be arranged on the receiving body. Additionally or alternatively, the stop to be brought into the use position can also be selected such that the center of the shortened spinning bobbin is arranged in the center of the unabridged receiving area.
  • spool bobbin 1 for a high-performance ring twisting machine, which in Fig. 1a is shown in sections, a take-up body 2 is rotatably arranged about a carrier axis in order to be able to feed a thread from the spinning bobbin arranged in a take-up area 3 of the take-up body 2 to the high-performance ring twisting machine.
  • the spool bobbin 1 has an electromotive drive unit which can rotate the receiving body 2 via the carrier axis.
  • the receiving body 2 has a base body 12 comprising the carrier axis and a plurality of clamping bodies 13 arranged uniformly distributed around the outer circumference of the receiving body 2, the clamping bodies 13 being movable radially away from the base body 12 with respect to the carrier axis by one in the receiving region 3 onto the To be able to positively fix the receiving body 2 of the pushed-on spinning bobbin.
  • Each of the sprags 13 has at one end a fixed end stop 5 which delimits the end of the receiving area 3 in the direction in which a spinning bobbin is pushed onto the receiving body 2.
  • the length of the receiving area 3 corresponds to the length of a standardized spinning bobbin and the fixed end stops 5 have the function of enabling a defined and repeatable arrangement of a spinning bobbin on the spinning bobbin carrier 1.
  • stops 4 are arranged on the receiving body 2, in particular on a clamping body 13.
  • the individual stops 4 are at a constant distance from one another and extend on the surface of the clamping body 13 in an axial direction or coaxially to the support axis and along the length of the receiving area 3.
  • each stop 4 has a flat stop surface 6.
  • each stop 4 on the lower end 8 which is always located within the receiving body 2, has a nose as a latching element 8, which is prestressed in such a way that it is in the retracted position and comes into engagement with a catch element receptacle 10a, b on the receptacle body 2 in the use position (see Fig. 2 ).
  • the latching element receptacle 10a for the use position is formed as a recess in the receptacle body 2, in particular in the clamping body 13.
  • the underside of the receiving body 2 in the area of the stop 4 serves as the catch element receptacle 10b for the retracted position.
  • Each stop 4 is in an opening of the receiving body 2, in particular the clamping body 13, which has a cross section corresponding to the cross section of the stop, so that the stop 4 is guided continuously through the opening during the displacement from the retracted position into the use position and back, the stop 4 having a guide web 11 to improve the guidance.
  • each stop 4 has an upper end face 14 which is larger than the cross-sectional area of the rest of the part Stop 4 is, so that it comes into contact with the surface 7 or a corresponding recess in the surface 7 of the clamping body 13 and prevents further displacement.
  • all of the stops 4 preferably have different colors from one another, the colors of the stops 4 corresponding particularly preferably to the colors of the material of the associated and suitable spinning bobbins.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spinnspulenträger für eine Zwirnmaschine, insbesondere eine Ringzwirnmaschine, mit einem rotierbar um eine Trägerachse gelagerten Aufnahmekörper mit einem Aufnahmebereich zum Anordnen einer Spinnspule auf dem Aufnahmekörper. Um einen Spinnspulenträger bereitzustellen, der auch mit nicht-standardisierten und unterschiedliche langen Spinnspulen sicher und zuverlässig betrieben werden kann, ist vorgesehen, dass wenigstens ein Anschlag zwischen einer Gebrauchsposition und einer Versenkposition verstellbar im Aufnahmebereich derart angeordnet ist, dass in der Gebrauchsposition der Aufnahmebereich zur passenden Aufnahme einer verkürzten Spinnspule verkürzt wird und in der Versenkposition eine reguläre Spinnspule im Aufnahmebereich den Anschlag überragend angeordnet werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spinnspulenträger für eine Zwirnmaschine, insbesondere eine Ringzwirnmaschine, mit einem rotierbar um eine Trägerachse gelagerten Aufnahmekörper mit einem Aufnahmebereich zum Anordnen einer Spinnspule auf dem Aufnahmekörper. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Zwirnmaschine, insbesondere eine Ringzwirnmaschine, mit wenigstens einem Spinnspulenträger. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verwenden eines Spinnspulenträgers.
  • Spinnspulenträger sind in vielfältiger Ausgestaltung aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der Druckschrift CN 204 369 314 U , bekannt und werden dafür eingesetzt, eine Spinnspule mit zu verzwirnendem Faden oder Filament drehbar zu lagern. Dazu wird typischerweise die standardisierte Spinnspule auf dem Spinnspulenträger angeordnet und während der Verwendung durch den Spinnspulenträger stabil und sicher gehalten.
  • Es werden jedoch auch Spinnspulen verwendet, die kleiner und insbesondere in axialer Richtung der drehbaren Lagerung des Spinnspulenträgers kürzer sind, wodurch sich in dieser axialen Richtung eine Verschiebbarkeit der Spinnspule ergibt. Dadurch ist jedoch die genaue Position der Spinnspule nicht mehr bestimmt, wodurch eine kontrollierte und sichere Verwendung nicht möglich ist. Dabei kann der Betrieb einer den Spinnspulenträger aufweisenden Zwirnmaschine beeinträchtigt werden, bis hin zu einem Blockieren der Spinnspule, wodurch der Faden oder das Filament reißt und es zu einer Betriebsunterbrechung kommt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Spinnspulenträger bereitzustellen, der auch mit nicht-standardisierten und unterschiedlich langen Spinnspulen sicher und zuverlässig betrieben werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Spinnspulenträger gemäß Anspruch 1, eine Zwirnmaschine gemäß Anspruch 12 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Spinnspulenträger für eine Zwirnmaschine, insbesondere eine Ringzwirnmaschine, weist einen rotierbar um eine Trägerachse gelagerten Aufnahmekörper mit einem Aufnahmebereich zum Anordnen einer Spinnspule auf dem Aufnahmekörper auf, wobei wenigstens ein Anschlag zwischen einer Gebrauchsposition und einer Versenkposition verstellbar im Aufnahmebereich derart angeordnet ist, dass in der Gebrauchsposition der Aufnahmebereich in axialer Richtung der Trägerachse zur angepassten Aufnahme einer verkürzten Spinnspule verkürzt wird und in der Versenkposition eine reguläre Spinnspule im Aufnahmebereich den Anschlag überragend angeordnet werden kann.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Zwirnmaschine, insbesondere eine Ringzwirnmaschine, die wenigstens einen erfindungsgemäßen Spinnspulenträger aufweist.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verwenden eines Spinnspulenträgers für eine Zwirnmaschine, mit einem rotierbar um eine Trägerachse gelagerten Aufnahmekörper mit einem Aufnahmebereich zum Anordnen einer Spinnspule auf dem Aufnahmekörper sowie wenigstens einem zwischen einer Gebrauchsposition und einer Versenkposition verstellbaren, im Aufnahmebereich derart angeordneten Anschlag, dass in der Gebrauchsposition der Aufnahmebereich zur passenden Aufnahme einer verkürzten Spinnspule verkürzt wird und in der Versenkposition eine reguläre Spinnspule im Aufnahmebereich den Anschlag überragend angeordnet werden kann, wobei das Verfahren zunächst ein Bestimmen der Länge einer auf den Aufnahmekörper aufzuschiebenden Spinnspule und ein Prüfen, ob die Spinnspule einer vorgesehenen, standardisierten Länge entsprich, vorsieht. Entspricht die Spinnspule einer standardisierten Länge, werden alle Anschläge in die Versenkposition verschoben und ist die Spinnspule gegenüber einer standardisierten Spinnspule kürzer erfolgt ein Herausziehen eines einzelnen Anschlags zum Anpassen des Aufnahmebereichs des Aufnahmekörpers an die Länge der Spinnspule. Schließlich wird die Spinnspule auf Aufnahmekörper aufgeschoben.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass zur sicheren Anordnung und Führung einer Spinnspule auf dem Spinnspulenträger in jedem Fall ein Anschlag hilfreich ist. Bislang konnte dieser bei kürzeren Spinnspulen nicht genutzt werden, da ansonsten die verkürzte Spinnspule nicht mehr zentriert an der gewünschten Position angeordnet würde. Als Alternative wurden vom Nutzer selbstkonstruierte und provisorische Distanzstücke verwendet, die jedoch ebenfalls keine zufriedenstellenden Resultate garantierten und zudem an die jeweilige Spinnspule angepasst werden mussten. Die Anordnung wenigstens eines weiteren Anschlags im Aufnahmebereich ermöglicht hingegen eine besonders einfache und stabile Festlegung der kürzeren Spinnspule, wobei weiterhin vorteilhaft nach wie vor eine kostengünstige Produktion des Spinnspulenträgers möglich ist. Zudem ist es vorteilhaft, wenn der wenigstens ein Anschlag ohne Werkzeug betätigt werden kann, wodurch eine besonders einfache und schnelle Anpassung des Spinnspulenträgers an die zu verwendende Spinnspule möglich ist. Insbesondere bei einer Verwendung von mehreren Anschlägen kann eine Vielzahl nicht-standardisierter und unterschiedlich langer Spinnspulen sicher und zuverlässig mittels des Spinnspulenträgers verwendet werden.
  • Unter einem Spinnspulenträger wird zunächst jede beliebige Vorrichtung verstanden, die zur Aufnahme einer Spinnspule sowie zum Abwickeln der Spule bzw. zum Bereitstellen des auf der Spinnspule befindlichen Fadens, Filaments oder dergleichen vorgesehen ist. Dabei wird wenigstens ein Teil des Spinnspulenträgers im Inneren der Spinnspule angeordnet bzw. die Spinnspule über einen Teil des Spinnspulenträgers angeordnet. Ein solcher Spinnspulenträger wird auch häufig mit der englischen Bezeichnung "Creel Basket" bezeichnet und wird insbesondere für Glasfilamentgarne eingesetzt. Insbesondere ist wenigstens ein Spinnspulenträger und besonders bevorzugt sind zugleich mehrere Spinnspulenträger an einer Zwirnmaschine angeordnet. Bei einer solchen Zwirnmaschine kann es sich grundsätzlich um eine beliebige Fäden, Zwirne, Filamente oder dergleichen verarbeitende Maschine handeln, wobei die Zwirnmaschine bevorzugt eine Ringzwirnmaschine, insbesondere eine Hochleistungs-Ringzwirnmaschine, oder eine Kabliermaschine ist.
  • Eine Spinnspule kann jede Spule sein, auf der zur weiteren Verarbeitung ein Faden, ein Zwirn, ein Filament oder dergleichen aus Fasermaterial, Draht, Glas, Kunststoff oder einem Verbundmaterial aufgewickelt ist. Bevorzugt ist die Spinnspule also ein Garn- oder Fadenträger. Dabei kann eine beliebige Wicklung vorliegen. Ebenfalls bevorzugt weist die Spinnspule eine konische oder zylindrische Form auf und besonders bevorzugt ist der Faden oder dergleichen auf der Außenseite der Spinnspule aufgewickelt. Weiterhin bevorzugt weist die Spinnspule eine zylindrische Öffnung zur Anordnung auf dem Aufnahmebereich des Spinnspulenträgers auf.
  • Der Aufnahmekörper kann grundsätzlich als einstückiges Bauteil oder als Baugruppe aus mehreren Bauteilen gebildet sein. Dabei ist der Aufnahmekörper mit Aufnahmebereich zum rotierenden Abrollen der Spinnspule vorgesehen, wobei die Spinnspule wenigstens abschnittsweise, bevorzugt vollständig auf dem Aufnahmekörper, insbesondere im Aufnahmebereich, anordenbar ist. Insbesondere bevorzugt weist der Aufnahmekörper im Aufnahmebereich eine Aufnahmeoberfläche zur zumindest teilweisen Anlage an einer Spinnspule auf.
  • Grundsätzlich ist der Aufnahmekörper um eine Trägerachse rotierbar. Bevorzugt ist der Aufnahmekörper mittels der Trägerachse rotierbar festgelegt. Dabei ist die Trägerachse mittig im Spinnspulenträger bzw. mittig innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnet, um ein Positionieren und ein Halten einer insbesondere rohrförmigen bzw. zylindrischen Spinnspule während der Rotation zu ermöglichen. Die Trägerachse kann sowohl eine als Bauteil gebildete Achse, als auch lediglich eine geometrische Achse sein, während die Rotierbarkeit durch andere, nicht axial bzw. durch die geometrische Achse verlaufend angeordnete Bauteile gegeben sein kann. Bevorzugt ist die Trägerachse jedoch als ein entlang der geometrischen Rotationsachse verlaufendes Bauteil gebildet, wobei dieses Bauteil noch weitere Funktionen aufweisen und insbesondere den Grundkörper eines mehrstückigen Aufnahmekörpers bilden kann.
  • Bei dem Anschlag kann es sich zunächst um ein beliebiges Bauteil oder einen beliebigen Mechanismus handeln, der dazu vorgesehen ist, mit einer Spinnspule in Kontakt gebracht zu werden und dabei insbesondere ein Verschieben der Spinnspule auf dem Aufnahmekörper entlang der Trägerachse, d.h., in axialer Richtung, zu verhindern. Obwohl der Anschlag aus einem beliebigen Material gebildet sein kann, ist der Anschlag und insbesondere jeder Anschlag des Spinnspulenträgers bevorzugt aus dem gleichen Material wie der Aufnahmekörper und/oder aus einem Kunststoff gebildet. Um eine besonders einfache Herstellung zu ermöglichen und eine größtmögliche Haltbarkeit und geringstmögliche Fehleranfälligkeit zu gewährleisten, ist der Anschlag bevorzugt einstückig gebildet.
  • Besonders bevorzugt weist der Spinnspulenträger mehrere Anschläge auf, wobei bevorzugt alle Anschläge identisch zueinander gebildet sind und insbesondere bevorzugt eine identische Form, Größe, Länge und/oder ein identisches Material aufweisen. Grundsätzlich können mehrere Anschläge oder sogar Gruppen mehrerer Anschläge über den Umfang des Aufnahmekörpers, insbesondere im Aufnahmebereich, und besonders bevorzugt jeweils in gleicher Position in Bezug auf eine axiale Richtung der Trägerachse angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß ist der wenigstens eine Anschlag zwischen einer Gebrauchsposition und einer Versenkposition verstellbar, insbesondere bevorzugt verschiebbar. In der Gebrauchsposition steht der Anschlag aus der Oberfläche des Aufnahmekörpers im Aufnahmebereich hervor, sodass der Anschlag die maximale Länge des Aufnahmebereichs, der für eine standardisierte Spinnspule vorgesehen ist, verkürzt und somit nun eine im Vergleich zur standardisierten Spinnspule kürzere Spinnspule sicher im Aufnahmebereich angeordnet werden kann.
  • In der Versenkposition ist der wenigstens eine Anschlag soweit abgesenkt, dass der Anschlag den Aufnahmebereich nicht mehr verkürzt und entsprechend eine Spinnspule den abgesenkten Anschlag überragend auf dem Aufnahmekörper im Aufnahmebereich angeordnet werden kann. Unter einer überragenden Anordnung wird verstanden, dass sich die Spinnspule oberhalb des im Aufnahmebereich angeordneten und in der Versenkposition befindlichen Anschlags befindet, d.h., dass der Anschlag bevorzugt gemeinsam mit einem Abschnitt des Aufnahmekörpers im Inneren der Spinnspule befindet.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers sieht vor, dass der Aufnahmebereich an einem Ende des Aufnahmekörpers durch einen festen Endanschlag begrenzt wird, und der wenigstens eine verschiebliche Anschlag derart angeordnet ist, dass dieser in der Gebrauchsposition einen neuen Endanschlag des verkürzten Aufnahmebereichs bildet, wodurch in einfacher Weise die Länge des Aufnahmebereichs an die Länge der Spinnspule angepasst werden kann. Dabei ist der wenigstens eine Anschlag bevorzugt in einer Richtung, in der eine Spinnspule auf den Aufnahmebereich des Aufnahmekörpers aufgeschoben wird, vor dem Endanschlag angeordnet. Weiterhin handelt es sich bei dem Endanschlag, der den größtmöglichen Aufnahmebereich begrenzt, nicht um einen verschieblichen oder in eine Versenkposition bringbaren, sondern um einen festen Anschlag.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers sind mehrere Anschläge, insbesondere in gleichem Abstand zueinander, im Aufnahmebereich des Aufnahmekörpers angeordnet, wodurch eine einfache Anpassung der Länge des Aufnahmebereichs an unterschiedlich lange Spinnspulen vorgenommen werden kann. Darüber hinaus ist aber auch denkbar, die Anschläge in Abständen zueinander bzw. an Positionen anzuordnen, die bekannten Längen von Spinnspulen entsprechen, sodass eine besonders genaue Anpassung an unterschiedliche Spinnspulen erreicht wird. Bevorzugt sind zwischen einem und zehn Anschlägen, besonders bevorzugt zwischen zwei und acht Anschlägen, ganz besonders bevorzugt zwischen vier und sechs Anschlägen und insbesondere bevorzugt genau fünf Anschläge an dem Aufnahmekörper und/oder in einer Gruppe von Anschlägen angeordnet.
  • Dabei kann der Aufnahmekörper mehrere Gruppen von Anschlägen aufweisen, die besonders bevorzugt dann am Aufnahmekörper parallel zueinander und/oder entlang des Umfangs angeordnet sind. Grundsätzlich ist eine beliebige Anzahl an Anschlägen denkbar, die sich dabei insbesondere auch über die gesamte Länge des Aufnahmebereichs und/oder des Aufnahmekörpers erstrecken können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers sind mehrere Anschläge im Aufnahmebereich hintereinander in axialer Richtung der Trägerachse angeordnet, sodass eine Anpassung an unterschiedliche Spinnspulenlängen besonders einfach möglich ist, insbesondere wenn alle zu verschiebenden Anschläge oder alle Anschläge einer Gruppe bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung in einer Linie auf der Oberfläche des Aufnahmekörpers angeordnet sind. Dabei sind die Anschläge insbesondere koaxial bzw. mit gleichem Abstand zur Trägerachse angeordnet.
  • Weiterhin bevorzugt ist eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers bei der jeder Anschlag eine mit der in dem Aufnahmebereich anzuordnenden Spinnspule in Kontakt bringbare Anschlagfläche aufweist, die besonders bevorzugt eben gebildet ist und/oder sich radial und tangential zur Trägerachse erstreckt, wodurch eine besonders stabile, flächige Anlage und somit eine gute Sicherung gegen ein axiales Verschieben der Spinnspule auf dem Aufnahmekörper erreicht wird. Weiterhin bevorzugt erstreckt sich die Anschlagfläche dabei über die gesamte, aus dem Aufnahmekörper herausstehende Höhe einer Seite des Anschlags und/oder über die gesamte Breite einer Seite des Anschlags.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers sind alle Anschläge in der Versenkposition vollständig in oder unter die Oberfläche des Aufnahmekörpers im Aufnahmebereich abgesenkt, wodurch eine Spinnspule besonders leicht und durch die Anschläge ungehindert auf den Aufnahmebereich des Aufnahmekörpers aufgeschoben werden kann. Besonders bevorzugt sind die Anschläge bündig mit der Oberfläche des Aufnahmekörpers versenkbar, insbesondere derart, dass weder eine Vertiefung oder Öffnung entsteht, noch ein Teil des Anschlags herausstehend verbleibt, sodass es zu keiner Materialansammlung vor oder in der Öffnung für die Anschläge kommen kann.
  • Grundsätzlich kann der wenigstens eine verschiebliche Anschlag beliebig in der Gebrauchsposition und in der Versenkposition festlegbar sein. Dies kann beispielsweise form- und/oder kraftschlüssig erfolgen. Es wird jedoch eine Ausführung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers bevorzugt bei der jeder Anschlag in der Gebrauchsposition und/oder in der Versenkposition verrastbar ist, wodurch in besonders einfacher Weise der Anschlag einerseits in der jeweiligen Position, insbesondere werkzeugfrei, festgelegt werden kann und andererseits auch besonders einfach wieder aus dieser Position herausgebracht werden kann, um den oder die Anschläge zu verstellen.
  • Dazu weist der Anschlag weiterhin bevorzugt an einem dem Aufnahmebereich gegenüberliegenden Ende ein Rastelement und der Aufnahmekörper wenigstens eine, bevorzugt zwei Rastelementaufnahmen auf, mittels denen der Anschlag in der Gebrauchsposition und/oder der Versenkposition festlegbar sind. Dabei kann das Rastelement in einer beliebigen Weise gebildet sein. Bevorzugt ist das Rastelement einstückig mit dem Anschlag gebildet und besonders bevorzugt ist das Rastelement eine am Anschlag angeformte Nase. Weiterhin bevorzugt ist das Rastelement und besonders bevorzugt das Ende des Anschlags mit dem Rastelement auf die Rastelementaufnahmen hin vorgespannt, wobei auch der vorgespannte Bereich des Anschlags insbesondere bevorzugt einstückig mit dem Rastelement und/oder dem übrigen Teil des Anschlags gebildet ist. Die zu den Rastelementen korrespondierenden Rastelementaufnahmen können ebenfalls beliebig gebildet sein, wobei die Rastelementaufnahmen bevorzugt als Ausnehmungen und/oder einstückig mit einem Teil des Aufnahmekörpers gebildet sind. Ebenfalls bevorzugt sind beide Rastelementaufnahmen im Aufnahmekörper übereinander angeordnet.
  • Bei einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers durchdringt der Anschlag den den Anschlag umgebenden Teil des Aufnahmekörpers vollständig, sodass das Rastelement des Anschlags in der Versenkposition mit einer Unterkante des Aufnahmekörpers verrastet bzw. die Unterseite des Aufnahmekörpers in diesem Bereich die Rastelementaufnahme bildet, wodurch eine noch einfachere Konstruktion möglich ist. Bei einem solchen, auf die Versenkposition hin, im Bereich des Anschlags offenen Aufnahmekörper ist jedoch bevorzugt, dass der Anschlag, insbesondere formschlüssig, gegen ein Hinausbewegen über die Versenkposition hinaus, d.h. in Richtung des Inneren des Aufnahmekörpers, gesichert ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Spulenträgers ist der wenigstens eine Anschlag radial zur Trägerachse verschieblich in einer Führung angeordnet, wobei die Führung bevorzugt wenigstens eine im Aufnahmekörper angeordnete Führungsnut und einen korrespondierenden Führungssteg des Anschlags umfasst, wodurch eine sichere Verstellung in einfacher Weise erreicht wird. Dabei weist der Anschlag bevorzugt in Verschieberichtung wenigstens in dem innerhalb eines Teils des Aufnahmekörpers anordenbaren Abschnitt eine gleichbleibende Querschnittsfläche auf und die Querschnittsfläche der Öffnung des Aufnahmekörpers für den Anschlag ist im Wesentlichen an die Form bzw. Querschnittsfläche des Anschlags angepasst.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers ist ein motorischer Einzelantrieb des Spinnspulenträgers vorgesehen, mittels dem der Aufnahmekörper mit dem wenigstens einen Anschlag um die bzw. mittels der Trägerachse rotierbar ist, wodurch in besonders einfacher Weise eine individuelle Ansteuerung des Spinnspulenträgers möglich ist und die Drehgeschwindigkeit des Aufnahmekörpers an die darauf angeordnete Spinnspule und deren Länge und Durchmesser angepasst werden kann.
  • Ebenfalls bevorzugt wird eine Gestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers bei der der Aufnahmekörper mehrere, gleichmäßig um den Umfang verteilte und an einem Grundkörper angeordnete Klemmkörper aufweist, wobei die Klemmkörper in radialer Richtung beweglich sind, um eine Spinnspule kraftschlüssig halten zu können, und bevorzugt der wenigstens eine Anschlag, insbesondere sämtliche Anschläge, an einem Klemmkörper angeordnet ist. Besonders bevorzugt sind dabei die Anschläge unmittelbar am Klemmkörper angeordnet.
  • Alternativ kann der wenigstens eine Anschlag, bevorzugt ein Teil mehrerer Anschläge und besonders bevorzugt alle Anschläge auch am Grundkörper und dabei insbesondere zwischen zwei Klemmelementen angeordnet sein. Dabei ist dann der wenigstens eine Anschlag, besonders bevorzugt alle Anschläge bevorzugt derart angeordnet, dass der Anschlag in der Gebrauchsposition in jeder möglichen Position der Klemmkörper im Aufnahmebereich über die Oberfläche der Klemmkörper hinausragt, sodass eine Spinnspule unabhängig von der Verstellposition der Klemmkörper immer mit dem Anschlag und insbesondere dessen Anschlagfläche in Kontakt gebracht werden kann.
  • Schließlich sieht eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spinnspulenträger vor, dass alle Anschläge eine unterschiedliche Farbe aufweisen und besonders bevorzugt aus einem andersfarbigen Material, insbesondere Kunststoff, hergestellt sind, um eine bessere Unterscheidbarkeit der Anschläge und eine erhöhte Sicherheit gegen eine Fehlbedienung zu erreichen.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens zum Verwenden eines Spinnspulenträgers sieht vor, dass aus mehreren Anschlägen der in die Gebrauchsposition zu bringende Anschlag derart gewählt wird, dass die Länge des durch den Anschlag verkürzten Aufnahmebereichs der Länge der auf dem Aufnahmekörper anzuordnenden Spinnspule entspricht. Zusätzlich oder alternativ kann auch der in die Gebrauchsposition zu bringende Anschlag derart gewählt werden, dass die Mitte der verkürzten Spinnspule in der Mitte des unverkürzten Aufnahmebereichs angeordnet wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spinnspulenträgers wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Spinnspulenträger,
    Fig. 1a
    eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Spinnspulenträgers mit fünf Anschlägen in einer Versenkposition,
    Fig. 1b
    eine perspektivische Ansicht des in Figur 1a dargestellten Abschnitts des Spinnspulenträgers mit einem der fünf Anschläge in einer Gebrauchsposition, und
    Fig. 2
    ein seitlicher Schnitt durch den Spinnspulenträger im Bereich der Anschläge.
  • Bei einem in Fig. 1 dargestellten Spinnspulenträger 1 für eine Hochleistungs-Ringzwirnmaschine, der in Fig. 1a abschnittsweise dargestellt ist, ist ein Aufnahmekörper 2 rotierbar um eine Trägerachse angeordnet, um damit von einer in einem Aufnahmebereich 3 des Aufnahmekörpers 2 angeordneten Spinnspule einen Faden von der Spinnspule zur Hochleistungs-Ringzwirnmaschine zuführen zu können. Der Spinnspulenträger 1 weist dabei eine elektromotorische Antriebseinheit auf, die den Aufnahmekörper 2 über die Trägerachse rotieren kann.
  • Der Aufnahmekörper 2 weist einen die Trägerachse umfassenden Grundkörper 12 sowie mehrere, um den äußeren Umfang des Aufnahmekörpers 2 gleichmäßig verteilt angeordnete Klemmkörper 13 auf, wobei die Klemmkörper 13 in Bezug zur Trägerachse radial vom Grundkörper 12 weg beweglich sind, um eine im Aufnahmebereich 3 auf den Aufnahmekörper 2 aufgeschobene Spinnspule kraftschlüssig festlegen zu können. Jeder der Klemmkörper 13 weist an einem Ende einen festen Endanschlag 5 auf, der das Ende des Aufnahmebereichs 3 in der Richtung, in der eine Spinnspule auf den Aufnahmekörper 2 aufgeschoben wird, begrenzt. Die Länge des Aufnahmebereichs 3 entspricht dabei der Länge einer standardisierten Spinnspule und die festen Endanschläge 5 haben die Funktion, eine definierte und wiederholbare Anordnung einer Spinnspule auf dem Spinnspulenträger 1 zu ermöglichen.
  • Um auch Spinnspulen, die kürzer als eine standardisierte Spinnspule sind, sicher und ortsdefiniert festlegen zu können, sind am Aufnahmekörper 2, insbesondere am einem Klemmkörper 13, mehrere weitere Anschläge 4 angeordnet. Die einzelnen Anschläge 4 weisen zueinander einen konstanten Abstand auf und erstrecken sich auf der Oberfläche des Klemmkörpers 13 in einer axialen Richtung bzw. koaxial zur Trägerachse und entlang der Länge des Aufnahmebereichs 3.
  • Wird eine standardisierte, lange Spinnspule verwendet, befinden sich alle weiteren Anschläge 4 in einer Versenkposition (siehe Fig. 1a), in der die weiteren Anschläge 4 oberflächenbündig im Aufnahmekörper 2 versenkt sind, sodass die Spinnspule oberhalb der Anschläge 4 bzw. dieser überragend im ganzen Aufnahmebereich 3 angeordnet werden kann. Die weiteren Anschläge 4 sind jedoch unabhängig voneinander verschieblich angeordnet und können jeweils in eine Gebrauchsposition aus der Oberfläche 7 des Aufnahmekörpers 2 herausgezogen werden (siehe Fig. 1b), sodass der in Aufschieberichtung der Spinnspule auf den Aufnahmekörper 2 bzw. in den Aufnahmebereich 3 erste, in der Gebrauchsposition befindliche Anschlag 4 den neuen Endanschlag bildet, da die Spinnspule nicht weiter bis hin zum festen Endanschlag 5 verschoben werden kann. Dazu weist jeder Anschlag 4 eine ebene Anschlagfläche 6 auf.
  • Um den jeweiligen Anschlag 4 in der Versenkposition und in der Gebrauchsposition festlegen zu können, weist jeder Anschlag 4 an dem unteren, stets innerhalb des Aufnahmekörpers 2 befindlichen Ende 8 eine Nase als Rastelement 8 auf, die derart vorgespannt ist, dass diese in der Versenkposition und in der Gebrauchsposition mit einer Rastelementaufnahme 10a, b am Aufnahmekörper 2 in Eingriff gelangt (siehe Fig. 2). Dabei ist die Rastelementaufnahme 10a für die Gebrauchsposition als eine Ausnehmung im Aufnahmekörper 2, insbesondere im Klemmkörper 13, gebildet. Als Rastelementaufnahme 10b für die Versenkposition dient die Unterseite des Aufnahmekörpers 2 im Bereich des Anschlags 4.
  • Jeder Anschlag 4 ist in einer Öffnung des Aufnahmekörpers 2, insbesondere des Klemmkörpers 13, angeordnet, die einen dem Querschnitt des Anschlags entsprechenden Querschnitt aufweist, sodass der Anschlag 4 während des Verschiebens aus der Versenkposition in die Gebrauchsposition und zurück durchgehend durch die Öffnung geführt wird, wobei zur Verbesserung der Führung der Anschlag 4 einen Führungssteg 11 aufweist.
  • Um zu verhindern, dass der Anschlag 4 über die Versenkposition hinaus weiter in den Aufnahmekörper 2 hinein und dabei unter die Oberfläche 7 des Aufnahmekörpers 2 geschoben werden kann, weist jeder Anschlag 4 eine obere Abschlussfläche 14 auf, die größer als die Querschnittsfläche des übrigen Teils des Anschlags 4 ist, sodass diese mit der Oberfläche 7 oder einer entsprechenden Vertiefung in der Oberfläche 7 des Klemmkörpers 13 in Anlage kommt und ein weiteres Verschieben verhindert.
  • Um die einzelnen Anschläge 4 besser voneinander unterscheiden zu können, weisen bevorzugt alle Anschläge 4 voneinander unterschiedliche Farben auf, wobei ganz besonders bevorzugt die Farben der Anschläge 4 den Farben des Materials der zugehörigen und passenden Spinnspulen entsprechen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spinnspulenträger
    2
    Aufnahmekörper
    3
    Aufnahmebereich
    4
    Anschlag
    5
    fester Endanschlag
    6
    Anschlagfläche
    7
    Oberfläche des Aufnahmekörpers
    8
    Ende des Anschlags
    9
    Rastelement
    10a, b
    Rastelementaufnahme
    11
    Führungssteg
    12
    Grundkörper
    13
    Klemmkörper
    14
    obere Abschlussfläche

Claims (14)

  1. Spinnspulenträger (1) für eine Zwirnmaschine, insbesondere eine Ringzwirnmaschine, mit
    - einem rotierbar um eine Trägerachse gelagerten Aufnahmekörper (2) mit einem Aufnahmebereich (3) zum Anordnen einer Spinnspule auf dem Aufnahmekörper (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - wenigstens ein Anschlag (4) zwischen einer Gebrauchsposition und einer Versenkposition verstellbar im Aufnahmebereich (3) derart angeordnet ist, dass
    - in der Gebrauchsposition der Aufnahmebereich (3) zur passenden Aufnahme einer verkürzten Spinnspule verkürzt wird und
    - in der Versenkposition eine reguläre Spinnspule im Aufnahmebereich (3) den Anschlag (4) überragend angeordnet werden kann.
  2. Spinnspulenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Aufnahmebereich (3) an einem Ende des Aufnahmekörpers (2) durch einen festen Endanschlag begrenzt wird, und
    - der wenigstens eine verschiebliche Anschlag (4) derart angeordnet ist, dass dieser in der Gebrauchsposition einen neuen Endanschlag des verkürzten Aufnahmebereichs (3) bildet.
  3. Spinnspulenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Anschläge (4) in gleichem Abstand zueinander im Aufnahmebereich (3) des Aufnahmekörpers (2) angeordnet sind.
  4. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Anschläge (4) im Aufnahmebereich (3) hintereinander in axialer Richtung der Trägerachse angeordnet sind.
  5. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Anschlag (4) eine mit der in dem Aufnahmebereich (3) anzuordnenden Spinnspule in Kontakt bringbare Anschlagfläche (6) aufweist, die eben gebildet ist.
  6. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Anschläge (4) in der Versenkposition vollständig in oder unter die Oberfläche (7) des Aufnahmekörpers (2) im Aufnahmebereich (3) abgesenkt sind.
  7. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Anschlag (4) in der Gebrauchsposition und in der Versenkposition verrastbar ist.
  8. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (4) an einem dem Aufnahmebereich (3) gegenüberliegenden Ende (8) ein Rastelement (9) und der Aufnahmekörper (2) zwei Rastelementaufnahmen (10a, 10b) aufweist, mittels denen der Anschlag (4) in der Gebrauchsposition und der Versenkposition festlegbar sind.
  9. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Anschlag (4) radial zur Trägerachse verschieblich in einer Führung angeordnet ist, wobei die Führung wenigstens eine im Aufnahmekörper (2) angeordnete Führungsnut und einen korrespondierenden Führungssteg (11) des Anschlags (4) umfasst.
  10. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen motorischen Einzelantrieb, mittels dem der Aufnahmekörper (2) mit dem wenigstens einen Anschlag (4) rotierbar ist.
  11. Spinnspulenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (2) mehrere, gleichmäßig um den Umfang verteilte und an einem Grundkörper (12) angeordnete Klemmkörper (13) aufweist, wobei die Klemmkörper (13) in radialer Richtung beweglich sind, um eine Spinnspule kraftschlüssig halten zu können, und der wenigstens eine Anschlag (4) auf einem Klemmkörper (13) angeordnet ist.
  12. Zwirnmaschine, insbesondere Ringzwirnmaschine, mit wenigstens einem Spinnspulenträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Verfahren zum Verwenden eines Spinnspulenträgers (1) für eine Zwirnmaschine, mit einem rotierbar um eine Trägerachse gelagerten Aufnahmekörper (2) mit einem Aufnahmebereich (3) zum Anordnen einer Spinnspule auf dem Aufnahmekörper (2) sowie wenigstens einem zwischen einer Gebrauchsposition und einer Versenkposition verstellbaren, im Aufnahmebereich (3) derart angeordneten Anschlag (4), dass in der Gebrauchsposition der Aufnahmebereich (3) zur passenden Aufnahme einer verkürzten Spinnspule verkürzt wird und in der Versenkposition eine reguläre Spinnspule im Aufnahmebereich (3) den Anschlag (4) überragend angeordnet werden kann, mit den Schritten:
    - Bestimmen der Länge einer auf den Aufnahmekörper (2) aufzuschiebenden Spinnspule und Prüfen, ob die Spinnspule einer vorgesehenen, standardisierten Länge entspricht, und
    - Verschieben aller Anschläge (4) in die Versenkposition im Fall einer Spinnspule mit standardisierter Länge, oder
    - Herausziehen eines einzelnen Anschlags (4) zum Anpassen des Aufnahmebereichs (3) des Aufnahmekörpers (2) an die Länge der Spinnspule im Fall einer kürzeren Spinnspule, und
    - Aufschieben der Spinnspule auf Aufnahmekörper (2).
  14. Verfahren zum Verwenden eines Spinnspulenträgers (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass aus mehreren Anschlägen (4) der in die Gebrauchsposition zu bringende Anschlag (4) derart gewählt wird, dass die Länge des durch den Anschlag (4) verkürzten Aufnahmebereichs (3) der Länge der auf dem Aufnahmekörper (2) anzuordnenden Spinnspule entspricht.
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