EP3677159B1 - Anordnung eines staubfilterbeutels in einem staubsauger - Google Patents

Anordnung eines staubfilterbeutels in einem staubsauger Download PDF

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EP3677159B1
EP3677159B1 EP20159240.9A EP20159240A EP3677159B1 EP 3677159 B1 EP3677159 B1 EP 3677159B1 EP 20159240 A EP20159240 A EP 20159240A EP 3677159 B1 EP3677159 B1 EP 3677159B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter bag
dust filter
dust
holding plate
registration
Prior art date
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Active
Application number
EP20159240.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3677159A1 (de
Inventor
Stephan Peter Dieudonné
Gerrit Rode
Oliver Lapp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Publication of EP3677159A1 publication Critical patent/EP3677159A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3677159B1 publication Critical patent/EP3677159B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1472Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters combined with security means, e.g. for preventing use, e.g. in case of absence of the bag

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of a dust filter bag with a holding plate and a dust bag attached to the holding plate in a vacuum cleaner, in particular in an electromotive vacuum cleaner, possibly also in a vacuum cleaner in the form of an automatically movable floor cleaning device, the holding plate having a preferably closable entry opening for in a essentially perpendicular to an opening surface of the entry opening in an entry direction flowing, dust-laden air, wherein the vacuum cleaner further has a filter chamber for receiving the dust filter bag and a suction / blow connector to which an inserted dust filter bag is connected, the filter chamber with a for Removal and insertion of the dust filter bag is provided pivotable closure lid, which has a registration projection, wherein a closure of the closure lid is only possible if the Reg istr mecanicsvorsprung interacts with an inserted dust filter bag.
  • the invention is concerned with the task of specifying an arrangement of a dust filter bag in a vacuum cleaner, in which an advantageous registration is achieved with regard to an inserted dust filter bag.
  • the engagement space of the retaining plate is used in connection with the arrangement of the dust filter bag in the vacuum cleaner so that in the closed position of the closure lid the registration projection can move into the engagement space, which is U-shaped in cross section and (also) open in the direction of the registration projection.
  • Orientation-dependent positioning of the dust filter bag in the filter chamber is ensured via the registration projection in cooperation with the engagement space.
  • the registration projection preferably occurs in a blocking manner against an area of the filter chamber, so that in a preferred embodiment, the filter chamber cannot be closed in this situation.
  • An additional holding of the dust filter bag in the filter chamber can also be achieved, if necessary, via the registration projection moved into the engagement space.
  • the registration projection acts on the holding plate in such a way that it is pressed sealingly against the suction / blowing connection on the vacuum cleaner side in the area of the entry opening.
  • the sub-gripping section can overlap a part of the holding plate that forms the fastening surface or merges into this, with an engagement space remaining between the sub-gripping section and the part of the holding plate.
  • the engagement space formed on the holding plate offers a favorable area for the user to grasp the dust filter bag when it is inserted into the filter chamber or when it is removed from the filter chamber.
  • the engagement space is formed in a hygienically favorable area of the holding plate.
  • the holding plate can thus be gripped, for example for transporting the filled dust filter bag, in an area spaced apart in the entry direction.
  • the engagement space is designed to be radially outwardly open in relation to an axis preferably centrally penetrating the entry opening, in a cross section in which the fastening surface is shown as a line, the engagement space is formed by a radially outwardly open, U-shaped region of the retaining plate.
  • the U-leg assigned to an upstream side is formed by the under-grip section, while the opposite U-leg is formed by the part of the holding plate that forms the fastening surface or merges into the fastening surface and adjoins the fastening surface radially on the outside with respect to the axis of the entry opening is.
  • These U-legs preferably run parallel to one another.
  • An acute angle of 1 to 30 °, preferably 1 to 10 °, can also be set between these U-legs, the engagement space being able to widen from radially inside to radially outside as well as from radially outside to radially inside.
  • the opening area of the entry opening is preferably formed in the sealing area which interacts with a flap or the like in the closed position of the entry opening.
  • the entry opening is therefore preferably provided in the sealing plane formed in the area of interaction between the flap and the retaining plate.
  • the direction of entry can also be equated with a straight line that continues a center line of the suction / blow nozzle on the vacuum cleaner side, traverses the inflow opening in the middle and extends into the dust bag.
  • the closing flap is disregarded for this consideration.
  • the actual direction of entry taking into account the influencing of the flow through the closure flap, approximates this, but does not run in a straight line.
  • the straight line representing the entry direction extends with reference to a section through the entry opening, in which the straight line - as well as the sealing plane - are represented as lines, essentially perpendicular to the sealing plane, preferably enclosing an acute angle between 30 to 90 °, in particular 60 to 90 °.
  • the lower gripping section in the projection direction along the entry direction is at least predominantly overlapping with an at least radially outwardly outside area of the adhesion of the dust bag to the holding plate.
  • the dust bag is spaced apart from the gripping section below, so that the engagement space remains unaffected by the dust bag, regardless of the degree of filling of the dust bag.
  • the engagement space can also be used for hygienically favorable gripping of the dust filter bag, in particular when it is removed from the filter chamber.
  • a part of the holding plate preferably extends further in the fastening plane, to support the dust bag, in particular in an overhead arrangement of the same in the filter chamber, in which the dust bag is above the Retaining plate extends.
  • the distance of the lower gripping section to the fastening surface or to the part of the holding plate merging into the fastening surface changes in the radial direction and / or in the circumferential direction, in particular due to the mutually divergent arrangement of the lower gripping section and the part of the holding plate merging into the fastening surface.
  • the mutually facing surfaces of the lower gripping section and the part of the holding plate that is spaced apart therefrom enclose an acute angle of up to 30 °, more preferably 5 to 15 °.
  • the fastening surface of the holding plate extends overall in a plane which, with a plane in which the lower gripping section extends, in a cross section in which these planes are represented as lines, an acute angle of up to 30 °, preferably 5 to 15 ° includes.
  • the lower gripping section is preferably formed only over part of the circumference.
  • the lower gripping section preferably extends over a tenth to a fifth of the circumference of the holding plate in the area of the plane receiving the lower gripping section.
  • two opposing sub-gripping sections are preferably formed, for the corresponding formation of two engagement spaces. These can be recorded by the respective registration projections on the vacuum cleaner.
  • the registration projection is preferably pivotable about a pivot axis, the registration projection being moved around the pivot axis in the retracted position.
  • the registration projection is preferably spring-loaded into a locking basic position, in which position, if the retaining plate or dust filter bag is missing, the registration projection locks against a section of the filter chamber or the vacuum cleaner. Only when the registration projection is moved into the associated engagement space of an inserted holding plate does the pivoting displacement of the registration projection into a position permitting the closing of the filter chamber.
  • the registration projection moves into the engagement space in a retraction direction transversely to the extension of the lower gripping section.
  • the registration projection is moved into the engagement space, preferably transversely to the U cross-section.
  • the registration projection ensures a defined positioning of a retaining plate seal against the suction / blower nozzle or a bottom surface of the filter chamber.
  • the registration projection loads the retaining plate here, as also preferably in the final closed position of the closure cover, in such a way that its sealing area, for example in the form of an annular collar having a sealing lip, is pushed into the sealing seat and held in this position.
  • a blocking formation is preferably provided in the filter chamber. This interacts with an assignable registration projection when trying to bring the closure cover into the closure position when the dust filter bag is not inserted or not correctly inserted. In this case, the registration projection is not pivoted by being moved into the engagement space, but strikes against the locking formation which prevents the further pivoting of the closure cover.
  • the barrier formation can be a rib or a protrusion.
  • a barrier pocket is preferred in which the registration projection with a partial area is immersed.
  • Two registration projections are preferably provided.
  • a blocking training is preferably assigned to each of these.
  • the registration projections are preferably held on the closure cover such that they can pivot independently of one another.
  • the swivel displacement of a Registration protrusion does not necessarily lead to a displacement of the other registration protrusion based solely on its movement.
  • the holding plate can thus preferably be displaced into the sealing seat and / or fixed in its sealing seat by means of the one or more registration projections.
  • the ranges or value ranges or multiple ranges specified above and below also include all intermediate values, in particular in 1/10 steps of the respective dimension, possibly also dimensionless.
  • the indication 1 to 30 ° also includes the disclosure of 1.1 to 30 °, 1 to 29.9 °, 4.2 to 21.7 °, etc., the disclosure of up to 30 also the disclosure of up to 29.9 °, up to 17.4 °, etc., the revelation from 30 to 90 °, also the revelation from 30 to 89.9 °, 30.1 to 90 °, 37.4 to 58.7 °, the disclosure from 1/10 to 1/5, also the disclosure from 10/100 to 19/100, 11/100 to 20/100, 14/100 to 18/100 etc.
  • This disclosure can be used on the one hand to limit a specified range limit of below and / or above, alternatively or additionally, however, serve to reveal one or more singular values from a respective specified range.
  • a vacuum cleaner 1 in the manner of a handle-operated electric hand-held vacuum cleaner with a base housing 2 containing a motor / blower unit (not shown) to which an openable filter chamber 3 for a dust filter bag 4 is connected.
  • a handle 5 is attached to the base housing 2. This has a handle 6 at the end, which is provided with a switch 7 for electrical start-up and for controlling the vacuum cleaner 1. The electrical supply takes place via an electrical cable 8 which runs into the handle 6.
  • the soil is tilled via a floor nozzle 9.
  • This is fluidically and optionally also electrically via a coupling 10 (not shown) in connection with the base housing 2 and the motor-fan unit arranged therein.
  • the dust filter bag 4 is held in the filter chamber 3 when the vacuum cleaner 1 is in operation.
  • the dust filter bag 4 has a dust bag 12 fastened to a holding plate 11.
  • the dust bag 12 is preferably made of a fleece.
  • part of the filter chamber 3 is designed as a flap-like closure cover 13 which can be pivoted about a pivot axis x with respect to the stationary part of the filter chamber 3.
  • FIG 2 the closure lid 13 is shown in a locking position in the course of a lid-closing movement.
  • a suction passage opening 14 is formed in the filter chamber 3, via which dirt sucked up in the operating state is introduced into the dust filter bag 4 located in the filter chamber 3.
  • the dust can be blown or sucked into the dust filter 4.
  • the filter chamber 3 is preferably one which, when the vacuum cleaner 1 is used, closes almost vertically or at an acute angle in terms of its longitudinal extension, which is addressed here in the direction of the visible bottom surface 16 to the further surface above it, not shown can be arranged running a vertical.
  • Registration projections 15 are arranged on the inside of the closure cover 13. Two registration projections 15 spaced apart from one another in the direction of extent of the pivot axis x are preferably provided.
  • Each registration projection 15 can, as can also be seen from Figure 2 results, be arranged on the inside of the closure cover 13.
  • each registration projection 15 is further preferably arranged to be pivotable on the closure cover 13, with a pivot axis y of each registration projection being preferred 15 runs parallel or at least approximately parallel to the pivot axis x of the closure cover 13.
  • the registration projections 15 are arranged to be pivotable about the respective pivot axis independently of one another. The pivoting of one registration projection 15 does not necessarily result in the pivoting of the other registration projection 15.
  • the two registration projections 15 can also be pre-formed for improved assembly, for example with the formation of a connection between the registration projections, which connection allows the registration projections 15 to pivot independently of one another.
  • Each registration projection 15 can furthermore be spring-biased into a registration position.
  • each registration projection 15 is preferably assigned a spring, for example a leg spring, which loads the registration projection 15 into a preferably stop-limited pivot position in which, without further measures, the registration projection 15 locks into a, in the bottom surface 16 when trying to close the closure cover 13 the filter chamber 3 formed lock formation occurs.
  • the locking formation can be a shoulder or a projection for possible interaction with the associated registration projection 15.
  • the locking formation is preferably a locking pocket 17, which extends below the bottom surface 16 and opens in the plane thereof (see also Figure 18 ).
  • a locking formation, in particular a locking pocket 17, is assigned to each registration projection 15.
  • This deflecting guidance of the registration projections 15 is given by the area of the holding plate 11 when the dust filter bag 4 is inserted.
  • the holding plate 11 is formed like a grid.
  • the holding plate 11 can be formed as a plastic injection-molded part.
  • the holding plate 11 has an entry opening 18 which is surrounded by a collar 19 protruding into the interior of the dust bag 12.
  • the entry opening 18 is in particular switched off by means of a flap-like closure part 20 State of the vacuum cleaner 1, ie closed when the suction air flow is not applied.
  • the closure part 20 can be pivoted about an axis which preferably extends parallel or at least approximately parallel to the pivot axis x of the closure lid 13 from an entry opening closure position into an open position, in which open position the closure part 20 is displaced in the direction of the inside of the bag (cf. For this Figure 7 ).
  • the displacement of the closure part 20 into the open position occurs when the vacuum cleaner 1 is in operation, preferably solely as a result of the suction air flow acting on it.
  • An opening aid which acts mechanically on the closure part 20 and supports the opening process can also be provided.
  • the holding plate 11 protrudes laterally, here in the width of the filter chamber 3, beyond the dust bag 12.
  • the retaining plate 11 is preferably designed in a grid-like manner in its part 23 protruding beyond the dust bag 12 - preferably also for the rest - so that the dust bag 12, which is filled during operation of the vacuum cleaner 1, can be supported on the underside, whereby this, the fastening plane E.
  • the upper-side receiving part 23 of the holding plate 11 allows a flow through of the air sucked out of the dust bag 12 or blown out of the dust bag 12 depending on the operating mode of the vacuum cleaner 1 due to the grid-like structure.
  • a gripping section 24 is formed on the holding plate 11. Two sub-gripping sections 24 are preferred on one, the fastening surface 22 for the dust bag 12 at the same time offering the base body of the holding plate 11, as well as the grid-like structured parts 23.
  • the sub-gripping sections are in a projection in the direction of an entry direction (compare arrow a in Figure 7 ) of the flowing, dust-laden air into the dust bag 12 in at least partial overlap with the respectively assigned part 23 of the holding plate 11, which merges into the fastening surface 22, with a distance, viewed in the entry direction a, being provided between the gripping section 24 and the assigned holding plate part 23 .
  • Each lower gripping section 24 extends essentially over a fifth of the circumference of the holding plate 11, in particular the circumference of the base body of the holding plate 11. Furthermore, each lower gripping section 24 extends essentially starting from a holding plate edge running approximately parallel to the hinge axis of the closure part 20 over about a Third to half of the length of the narrow side viewed transversely to the longitudinal extension of the holding plate 11 (compare dimension L in Figure 10 ).
  • the lower gripping section 24 In a cross section through the area of the holding plate 11 carrying the lower gripping section 24, the lower gripping section 24, the grid-like structured part 23 and the facing base body section of the holding plate 11 form a U-shaped engagement space 25. This is on both sides in the longitudinal extension of the lower gripping section 24, ie in the extent of the shorter retaining plate dimension L, open, as well as towards the side facing away from the retaining plate base body, that is to say radially outward with respect to a central axis z passing through the entry opening 18.
  • a support surface of the gripping section 24 directed in the direction of the holding plate part 23 also runs at the aforementioned angle to the fastening surface 22 for the dust bag 12.
  • the oppositely arranged engagement openings 25 can advantageously be used for removal, in addition, in particular for transporting a dust filter bag 4, in particular a filled dust filter bag 4, in that the user carries the holding plate 11 with two fingers, for example, engaging in the engagement spaces 25. In this case, there is no contact with the dust bag wall which, due to the filter-like structured retaining plate part 23, remains at a distance from the engagement spaces 25.
  • the sub-gripping sections 24 are further positioned in such a way that, when the dust filter bag 4 is inserted into the filter chamber 3, they cover the locking pockets 17 on the chamber side (cf. Figure 5 ).
  • the holding plate 11 of the dust filter bag 4 is inserted into the filter chamber 3 in such a way that a circumferential sealing collar 26 of the holding plate 11 facing away from the collar 19 on the underside encloses a device-side connection collar 27 of a suction / blowing nozzle 32 protruding into the filter chamber 3.
  • the suction / blowing connector 32 is completely formed at the end of a suction channel 28 guided through the base housing 2.
  • the sealing collar 26 of the retaining plate 11 is further provided with a circumferential sealing lip 29, which preferably protrudes radially inward over a circumferential edge of the sealing collar 26 for interaction with the connection collar 27.
  • the holding plate 11 is initially in a pre-assembly position (cf. Figure 4 ).
  • the pivoting displacement of the registration projections 15 against the spring force is preferably limited to a stop (stop projection 35), so that with complete displacement of the closure cover 13 into the closed position according to FIG Figure 6 a force component acts on the lower gripping sections 24 via the registration projections 15 for (further) displacement of the holding plate 11 into the sealing seat position according to FIG Figure 7 .
  • the horizontal basic alignment of the sealing lip 29 changes when it interacts with the outer surface of the connecting collar 27, on which outer surface the sealing lip 29 is finally bent.
  • the holding plate 11 is supported at the same time on the floor surface 16.
  • connection collar 27 is sealed against the bottom surface 16 of the filter space by a section acting from below against the filter space bottom of the connection collar 27, which section is injected, for example, as a 2K soft component or surrounds the connection collar 27 as a separately mounted seal.
  • web-like orientation projections 30 are provided on the bottom surface 16, which engage in orientation slots 31 formed in the lattice-like structured retaining plate part 23.
  • Projections can also be formed on the holding plate 11, which cooperate with depressions and / or recesses in the receiving space.
  • Figure 15 shows an embodiment of the holding plate 11, in which the holding plate part 23 is designed to be closed and flat (this area can, however, be perforated to save material, for example), with a holding plate rear grip area 33 which has a width that is greater than the distance between them to face edge edges of the orientation projections 30 to each other.
  • the further area of the holding plate part 23 is provided with a width that corresponds to this distance or is less than this distance.
  • locking ribs projecting upward beyond the bottom surface 16 can also be provided, against which the registration projections 15 lock when the dust filter bag 4 is not inserted to step.
  • the barrier ribs are received by pockets or the like formed on the underside of the gripping sections 24.
  • the dust bag 12 can also be compactly folded in folds or as a roll on the production side (cf. Figure 16 ).
  • the compact ply is held by one or more, in particular two, banderole-like material strips 34 which at least partially encompass the dust bag 12 and the holding plate 11.
  • the strip of material 34 can be a strip of paper.
  • the material strip 34 spans the engagement space 25.
  • the tip of the registration projection 15 first rests on the surface of the material strip 34. As the registration projection 15 continues to dip into the engagement space 25, the material strip 34 is overstretched until it finally tears as planned.
  • the closing movement of the lid removes the fixing effect of the material strip or strips 34, so that when the vacuum cleaner 1 is in operation, the dust bag 12 - promoted by the negative pressure on the dust bag wall - assumes its unfolded / unrolled final size and position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung eines Staubfilterbeutels mit einer Halteplatte und einem an der Halteplatte befestigten Staubbeutel in einem Staubsauger, insbesondere in einem elektromotorisch betriebenen Staubsauger, gegebenenfalls auch in einem Staubsauger in Form eines selbsttätig verfahrbaren Bodenreinigungsgerätes, wobei die Halteplatte eine vorzugsweise verschließbare Eintragsöffnung für in einer im Wesentlichen senkrecht zu einer Öffnungsfläche der Eintragsöffnung in einer Eintragsrichtung strömenden, staubbeladenen Luft aufweist, wobei weiter der Staubsauger eine Filterkammer zur Aufnahme des Staubfilterbeutels aufweist und einen Saug-/Blasstutzen, an welchem ein eingesetzter Staubfilterbeutel angeschlossen ist, wobei weiter die Filterkammer mit einem zum Herausnehmen und Einsetzen des Staubfilterbeutels verschwenkbaren Verschlussdeckel versehen ist, der einen Registrierungsvorsprung aufweist, wobei ein Verschließen des Verschlussdeckels nur dann möglich ist, wenn der Registrierungsvorsprung mit einem eingelegten Staubfilterbeutel zusammen wirkt.
  • Aus der DE 20119 853 U1 ist eine Anordnung eines Staubfilterbeutels in einem Staubsauger bekannt, bei welcher die Aufnahme für den Staubfilterbeutel verschwenkbar ausgebildet ist und an der Aufnahme ein Sperrglied ausgebildet ist, das bei nicht eingelegtem Staubfilterbeutel ein Verschließen des Deckels hindern soll.
  • Aus der DE 10 2012 104 728 A1 ist eine Anordnung eines Staubfilterbeutels in einem Staubsauger bekannt, bei welcher der Staubfilterbeutel an dem Verschlussdeckel anzubringen ist und im Zuge des Verschließens des Verschlussdeckels ein gehäuseseitiger Vorsprung auf eine Verschlussklappe des Staubfilterbeutels zur Freigabe der Verschlussklappe einwirkt.
  • Aus der DE 10 2013 112 547 A1 ist eine Anordnung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 bekannt. Der Registrierungsvorsprung ist im Verschlusszustand in einen Durchgriffvorsprung der Filterbeutelkammer eingefahren.
  • Ausgehend von dem zunächst dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, eine Anordnung eines Staubfilterbeutels in einem Staubsauger anzugeben, bei welcher eine vorteilhafte Registrierung im Hinblick auf einen eingelegten Staubfilterbeutel erreicht ist.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass in der Verschlussstellung des Verschlussdeckels der Registrierungsvorsprung in einem im Querschnitt U-förmigen, in Richtung des Registrierungsvorsprunges offenen Eingriffraum der Halteplatte eingefahren ist.
  • Das Einlegen eines insbesondere neuen, unbenutzten Staubfilterbeutels in eine Filterkammer eines Staubsaugers, wie weiter bevorzugt auch die Entnahme eines insbesondere benutzten Staubfilterbeutels aus der Filterbeutelkammer soll benutzerfreundlich durchführbar sein. Darüber hinaus soll der Betrieb des Staubsaugers mit eingelegtem Staubfilterbeutel sichergestellt sein.
  • Der Eingriffraum der Halteplatte ist im Zusammenhang mit der Anordnung des Staubfilterbeutels in dem Staubsauger dazu benutzt, dass in der Verschlussstellung des Verschlussdeckels der Registrierungsvorsprung in den im Querschnitt U-förmigen, (auch) in Richtung des Registrierungsvorsprunges offenen Eingriffraum einfahren kann.
  • Über den Registrierungsvorsprung ist in Zusammenwirkung mit dem Eingriffraum eine ausrichtungsabhängige Positionierung des Staubfilterbeutels in der Filterkammer sichergestellt. Darüber hinaus ist zufolge der Zusammenwirkung sichergestellt, dass ein Staubfilterbeutel in der Filterkammer eingelegt ist. Bevorzugt tritt der Registrierungsvorsprung bei Nichtvorhandensein eines Staubfilterbeutels und somit bei Nichtzusammenwirken mit einem Eingriffraum einer Halteplatte sperrend gegen einen Bereich der Filterkammer, so dass in bevorzugter Ausgestaltung in dieser Situation ein Schließen der Filterkammer nicht möglich ist.
  • Auch kann über den in den Eingriffraum eingefahrenen Registrierungsvorsprung eine gegebenenfalls zusätzliche Halterung des Staubfilterbeutels in der Filterkammer erreicht sein. Darüber hinaus wirkt in bevorzugter Ausgestaltung der Registrierungsvorsprung derart auf die Halteplatte ein, dass diese im Bereich der Eintragsöffnung dichtend gegen den staubsaugerseitigen Saug-/Blasstutzen gedrängt wird.
  • Der Untergreifabschnitt kann in einer der Eintragsrichtung entsprechenden Projektionsrichtung in Überdeckung zu einem die Befestigungsfläche bildenden oder in diese übergehenden Teil der Halteplatte sein, wobei zwischen dem Untergreifabschnitt und dem Teil der Halteplatte ein Eingriffraum verbleibt.
  • Der an der Halteplatte gebildete Eingriffraum bietet einen günstigen Bereich zum Erfassen des Staubfilterbeutels durch den Benutzer bei einem Einsetzen in die Filterkammer beziehungsweise bei einem Herausnehmen aus der Filterkammer. Der Eingriffraum ist in einem hygienisch günstigen Bereich der Halteplatte ausgebildet. Das Ergreifen der Halteplatte, beispielsweise zum Transportieren des gefüllten Staubfilterbeutels, kann so entsprechend in einem in Eintragrichtung distanzierten Bereich erfolgen.
  • Weiter ist der Eingriffraum in Bezug auf eine die Eintragsöffnung bevorzugt zentral durchsetzende Achse nach radial außen offen ausgeformt, wobei in einem Querschnitt, in welchem sich die Befestigungsfläche als Linie dargestellt, der Eingriffraum durch einen nach radial außen offenen, U-förmigen Bereich der Halteplatte gebildet ist.
  • Der hierbei einer Anströmseite zugeordnete U-Schenkel ist durch den Untergreifabschnitt gebildet, während der gegenüberliegende U-Schenkel durch den, die Befestigungsfläche bildenden oder in die Befestigungsfläche übergehenden und sich mit Bezug auf die Achse der Eintragöffnung radial außen an die Befestigungsfläche anschließenden Teil der Halteplatte ausgeformt ist. Diese U-Schenkel verlaufen bevorzugt parallel zueinander. Auch kann sich ein spitzer Winkel zwischen diesen U-Schenkeln von 1 bis 30°, bevorzugt 1 bis 10° einstellen, wobei sich der Eingriffraum sowohl von radial innen nach radial außen als auch von radial außen nach radial innen erweitern kann.
  • Die Öffnungsfläche der Eintragsöffnung bildet sich bevorzugt in dem mit einer Klappe oder dergleichen in der Verschlussstellung der Eintragsöffnung zusammenwirkenden Dichtbereich. So ist die Eintragsöffnung bevorzugt in der im Zusammenwirkungsbereich von Klappe und Halteplatte ausgebildeten Dichtebene gegeben.
  • Die Eintragrichtung kann auch mit einer, eine Mittellinie des staubsaugerseitigen Saug-/Blasstutzens fortsetzende, die Einströmöffnung mittig durchsetzende und sich bis in den Staubbeutel erstreckenden Geraden, gleichgesetzt werden. Die Verschlussklappe ist für diese Betrachtung außer Acht gelassen. Die tatsächliche Eintragrichtung unter Berücksichtigung auch der Beeinflussung der Strömung durch die Verschlussklappe ist hieran angenähert, aber nicht geradlinig verlaufend.
  • Die die Eintragrichtung darstellende Gerade erstreckt sich mit Bezug auf einen Schnitt durch die Eintragöffnung, in welchem sich die Gerade - wie auch die Dichtebene - als Linien darstellen, im Wesentlichen senkrecht zur Dichtebene, bevorzugt einen spitzen Winkel zwischen 30 bis 90°, insbesondere 60 bis 90° einschließend.
  • Bezogen auf eine Mittelachse der Eintragsöffnung, welche Mittelachse sich in einer Grundrissdarstellung der Eintragsöffnung als zentraler Punkt darstellt, ist der Untergreifabschnitt in der Projektionsrichtung entlang der Eintragrichtung in zumindest in überwiegender Überdeckung zu einem zumindest radial außen außerhalb eines Bereiches der Anhaftung des Staubbeutels an der Halteplatte. Es ergibt sich eine Beabstandung des Staubbeutels zu dem Untergreifabschnitt, so dass der Eingriffraum vom Staubbeutel unbeeinflusst bleibt, auch unabhängig vom Füllgrad des Staubbeutels.
  • Auch ist hierdurch der Eingriffraum zum hygienisch günstigen Erfassen des Staubfilterbeutels insbesondere bei einer Entnahme desselben aus der Filterkammer nutzbar.
  • Mit Bezug auf die Mittelachse der Eintragöffnung radial außerhalb der Anhaftung des Staubbeutels an der Halteplatte erstreckt sich bevorzugt ein Teil der Halteplatte weiter in der Befestigungsebene, zur Abstützung des Staubbeutels insbesondere in einer Überkopf-Anordnung desselben in der Filterkammer, bei welcher sich der Staubbeutel oberhalb der Halteplatte erstreckt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ändert sich der Abstand des Untergreifabschnittes zu der Befestigungsfläche beziehungsweise zu dem in die Befestigungsfläche übergehenden Teil der Halteplatte in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung, dies insbesondere zufolge zueinander divergierender Anordnung von Untergreifabschnitt und dem in die Befestigungsfläche übergehenden Teil der Halteplatte. So schließen die aufeinander zu gewandten Flächen von Untergreifabschnitt und hierzu beabstandetem Teil der Halteplatte einen spitzen Winkel von bis zu 30° ein, weiter bevorzugt 5 bis 15°.
  • Die Befestigungsfläche der Halteplatte erstreckt sich insgesamt in einer Ebene, die mit einer Ebene, in der sich der Untergreifabschnitt erstreckt, in einem Querschnitt, in welchem sich diese Ebenen als Linien darstellen, einen spitzen Winkel von bis zu 30°, bevorzugt 5 bis 15° einschließt.
  • Der Untergreifabschnitt ist bevorzugt nur über einen Teil des Umfangs ausgebildet. So erstreckt sich der Untergreifabschnitt bevorzugt über ein Zehntel bis ein Fünftel des Umfangs der Halteplatte im Bereich der den Untergreifabschnitt aufnehmenden Ebene.
  • Bezogen auf eine Mittelachse der Eintragsöffnung sind bevorzugt zwei gegenüberliegende Untergreifabschnitte ausgebildet, zur entsprechenden Ausbildung von zwei Eingriffräumen. Diese sind durch jeweilige Registrierungsvorsprünge des Staubsaugers erfassbar.
  • Der Registrierungsvorsprung ist bevorzugt um eine Schwenkachse verschwenkbar, wobei der Registrierungsvorsprung in der eingefahrenen Stellung um die Schwenkachse bewegt ist. In der nicht durch die Halteplatte beziehungsweise durch den Eingriffraum beeinflussten Stellung ist der Registrierungsvorsprung bevorzugt federbelastet in eine sperrende Grundstellung verlagert, in welcher Stellung bei fehlender Halteplatte beziehungsweise fehlendem Staubfilterbeutel der Registrierungsvorsprung gegen einen Abschnitt der Filterkammer beziehungsweise des Staubsaugers sperrend tritt. Erst ein Einfahren des Registrierungsvorsprunges in den zugeordneten Eingriffraum einer eingesetzten Halteplatte bewirkt die Schwenkverlagerung des Registrierungsvorsprunges in eine, das Schließen der Filterkammer zulassenden Stellung.
  • Der Registrierungsvorsprung fährt in einer Einfahrrichtung quer zur Erstreckung des Untergreifabschnitts in den Eingriffraum ein. Bei einer im Wesentlichen U-förmigen Querschnittsgestaltung des Eingriffraumes erfolgt ein Einfahren des Registrierungsvorsprunges in den Eingriffraum bevorzugt quer zu dem U-Querschnitt.
  • Im Zuge der Zusammenwirkung des Registrierungsvorsprunges mit der Halteplatte beim Schließen des Verschlussdeckels sorgt der Registrierungsvorsprung für eine definierte Positionierung einer Halteplattendichtung gegen den Saug-/Blasstutzen oder eine Bodenfläche der Filterkammer. Der Registrierungsvorsprung belastet hierbei, wie auch bevorzugt in der abschließenden Verschlussstellung des Verschlussdeckels, die Halteplatte derart, dass dessen Dichtbereich, beispielsweise in Form eines, eine Dichtlippe aufweisenden Ringkragens, in den Dichtsitz gedrängt und in dieser Stellung gehalten ist.
  • Bevorzugt ist in der Filterkammer eine Sperrausbildung vorgesehen. Diese wirkt mit einem zuordbaren Registrierungsvorsprung zusammen beim Versuch den Verschlussdeckel bei nicht eingesetztem oder nicht ordnungsgemäß eingesetztem Staubfilterbeutel in die Verschlussstellung zu verbringen. Der Registrierungsvorsprung wird in diesem Fall nicht durch Einfahren in den Eingriffsraum verschwenkt, sondern trifft gegen die die weitere Verschwenkung des Verschlussdeckels hindernde Sperrausbildung.
  • Die Sperrausbildung kann eine Rippe oder ein Vorsprung sein. Bevorzugt wird eine Sperrtasche, in welche der Registrierungsvorsprung mit einem Teilbereich eintaucht.
  • Bevorzugt sind zwei Registrierungsvorsprünge vorgesehen. Diesen ist bevorzugt jeweils eine Sperrausbildung zugeordnet.
  • Die Registrierungsvorsprünge sind bevorzugt unabhängig voneinander verschwenkbar an dem Verschlussdeckel gehaltert. Die Schwenkverlagerung eines Registrierungsvorsprungs führt nicht zwangsläufig allein begründet auf dessen Bewegung zu einer Verlagerung des anderen Registrierungsvorsprungs.
  • Die Halteplatte ist so bevorzugt mittels des einen oder der mehreren Registrierungsvorsprünge in den Dichtsitz versetzbar und/oder in ihrem Dichtsitz festsetzbar.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche oder Mehrfachbereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10- Schritten der jeweiligen Dimension, gegebenenfalls also auch dimensionslos. Beispielsweise beinhaltet die Angabe 1 bis 30° auch die Offenbarung von 1,1 bis 30°, 1 bis 29,9°, 4,2 bis 21,7°, etc., die Offenbarung von bis zu 30 auch die Offenbarung von bis zu 29,9°, bis zu 17,4°, etc., die Offenbarung von 30 bis 90°, auch die Offenbarung von 30 bis 89,9°, 30,1 bis 90°, 37,4 bis 58,7°, die Offenbarung von 1/10 bis 1/5, auch die Offenbarung von 10/ 100 bis 19/ 100, 11/ 100 bis 20/ 100, 14/ 100 bis 18/ 100 etc. Diese Offenbarung kann einerseits zur Eingrenzung einer genannten Bereichsgrenze von unten und/ oder oben, alternativ oder ergänzend aber zur Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich dienen.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Auf der Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung einen Staubsauger in Form eines handgeführten Elektro-Staubsaugers;
    Fig. 2
    in teils geschnittener, perspektivischer Darstellung den Bereich einer Filterkammer des Staubsaugers mit einem, Registrierungsvorsprünge aufweisenden Verschlussdeckel, eine Sperrstellung bei fehlendem Staubfilterbeutel betreffend;
    Fig. 3
    eine weitere teils geschnittene, perspektivische Darstellung der Filter-kammer bei geöffnetem Verschlussdeckel und eingesetztem Staubfilterbeutel;
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch die Anordnung gemäß Figur 3;
    Fig. 5
    in weiterer perspektivischer, teils geschnittener Darstellung den Bereich der Filterkammer, eine Zwischenstellung im Zuge des Schließvorganges des Verschlussdeckels betreffend;
    Fig. 6
    die Schließstellung des Verschlussdeckels;
    Fig. 7
    den Schnitt gemäß dem Bereich VII in Figur 6;
    Fig. 8
    die Halteplatte des Staubfilterbeutels in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 9
    die Halteplatte in Ansicht gemäß Pfeil IX in Figur 8;
    Fig. 10
    die Ansicht gegen die Halteplatte gemäß dem Pfeil X in Figur 8;
    Fig. 11
    eine weitere perspektivische Darstellung der Halteplatte mit Sicht auf eine Anschlussseite desselben;
    Fig. 12
    die Draufsicht auf die Halteplatte;
    Fig. 13
    die Unteransicht gegen die Halteplatte;
    Fig. 14
    die Ansicht gemäß Pfeil XIV in Figur 10;
    Fig. 15
    eine der Figur 3 entsprechende Darstellung, eine alternative Ausführungsform der Halteplatte betreffend;
    Fig. 16
    eine Ausführungsform des Staubfilterbeutels in Seitenansicht;
    Fig. 17
    den Staubfilterbeutel gemäß Figur 16 im in die Filterkammer eingesetzten Zustand, die Verschlussstellung des Verschlussdeckels betreffend;
    Fig. 18
    eine der Figur 17 entsprechende Darstellung, eine Sperrstellung des Verschlussdeckels bei nicht eingelegtem Staubfilterbeutel betreffend.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Figur 1 ein Staubsauger 1 in Art eines stielgeführten Elektro-Handstaubsaugers mit einem, eine nicht dargestellte Motor-Gebläse-Einheit beinhaltenden Grundgehäuse 2, an welchem eine öffenbare Filterkammer 3 für einen Staubfilterbeutel 4 angeschlossen ist.
  • Zur Führung des Staubsaugers 1 ist an dem Grundgehäuse 2 ein Stiel 5 befestigt. Dieser weist endseitig einen Handgriff 6 auf, der mit einem Schalter 7 zur elektrischen Inbetriebnahme sowie zur Steuerung des Staubsaugers 1 versehen ist. Die Elektroversorgung erfolgt über ein Elektrokabel 8, welches in den Handgriff 6 einläuft.
  • Die Bodenbearbeitung erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine Bodendüse 9. Diese steht strömungstechnisch und gegebenenfalls auch elektrisch über eine nicht näher dargestellte Kupplung 10 in Verbindung mit dem Grundgehäuse 2 und der darin angeordneten Motor-Gebläse-Einheit.
  • In der Filterkammer 3 ist der Staubfilterbeutel 4 im Betrieb des Staubsaugers 1 gehaltert. Der Staubfilterbeutel 4 weist einen an einer Halteplatte 11 befestigten Staubbeutel 12 auf. Der Staubbeutel 12 besteht bevorzugt aus einem Vlies.
  • Zur Freilegung des Staubfilterbeutels 4, insbesondere zur Ermöglichung eines Wechselns desselben, ist die Filterkammer 3 öffenbar. Hierzu ist ein Teil der Filterkammer 3 als klappenartiger Verschlussdeckel 13 ausgebildet, der um eine Schwenkachse x gegenüber dem feststehenden Teil der Filterkammer 3 verschwenkbar ist.
  • In Figur 2 ist der Verschlussdeckel 13 in einer Sperrstellung im Zuge einer Deckel-Schließbewegung gezeigt.
  • In der Filterkammer 3 ist eine Saug-Durchlassöffnung 14 ausgebildet, über welche im Betriebszustand aufgesaugter Schmutz in den in der Filterkammer 3 befindlichen Staubfilterbeutel 4 eingetragen wird. Je nach Ausgestaltung des Staubsaugers 1 im Einzelnen kann der Staub in den Staubfilter 4 eingeblasen oder eingesaugt werden.
  • Bevorzugt handelt es sich bei der Filterkammer 3 um eine solche, die bei Benutzung des Staubsaugers 1 hinsichtlich ihrer Längserstreckung, die hier in Richtung der sichtbaren Bodenfläche 16 zu der darüber liegenden, nicht dargestellten weiteren Fläche angesprochen ist, nahezu vertikal oder in einem spitzen Winkel zu einer Vertikalen verlaufend angeordnet sein kann.
  • Innenseitig an dem Verschlussdeckel 13 sind Registrierungsvorsprünge 15 angeordnet. Bevorzugt sind zwei in Erstreckungsrichtung der Schwenkachse x zueinander beabstandete Registrierungsvorsprünge 15 vorgesehen.
  • Jeder Registrierungsvorsprung 15 kann, wie sich auch aus Figur 2 ergibt, innenseitig des Verschlussdeckels 13 angeordnet sein. Hierbei ist weiter bevorzugt jeder Registrierungsvorsprung 15 schwenkbeweglich an dem Verschlussdeckel 13 angeordnet, wobei bevorzugt eine Schwenkachse y jedes Registrierungsvorsprunges 15 parallel oder zumindest annähernd parallel zu der Schwenkachse x des Verschlussdeckels 13 verläuft.
  • Die Registrierungsvorsprünge 15 sind unabhängig voneinander um die jeweilige Schwenkachse schwenkbar angeordnet. Die Verschwenkung eines Registrierungsvorsprungs 15 hat nicht zwangsläufig die Verschwenkung des anderen Registrierungsvorsprungs 15 zur Folge.
  • Dies kann zufolge einer Einzelausbildung der Registrierungsvorsprünge 15 erreicht sein. Auch können die beiden Registrierungsvorsprünge 15 zur verbesserten Montage vorgebildet sein, so zum Beispiel unter Ausbildung einer Verbindung zwischen den Registrierungsvorsprüngen, welche Verbindung die voneinander unabhängige Verschwenkung der Registrierungsvorsprünge 15 zulässt.
  • Jeder Registrierungsvorsprung 15 kann weiterhin in eine Registrierungslage federvorgespannt sein. Hierzu ist weiter bevorzugt jedem Registrierungsvorsprung 15 eine Feder, beispielsweise eine Schenkelfeder, zugeordnet, welche den Registrierungsvorsprung 15 in eine bevorzugt anschlagbegrenzte Schwenkstellung belastet, in welcher ohne weitere Maßnahmen der Registrierungsvorsprung 15 beim Versuch des Schließens des Verschlussdeckels 13 sperrend in eine, in der Bodenfläche 16 der Filterkammer 3 ausgeformte Sperrausbildung tritt.
  • Die Sperrausbildung kann eine Schulter oder ein Vorsprung sein, zur möglichen Zusammenwirkung mit dem zuordbaren Registrierungsvorsprung 15. Bevorzugt ist die Sperrausbildung eine Sperrtasche 17, welche sich unterhalb der Bodenfläche 16 und sich in dessen Ebene öffnend erstreckt (vergleiche auch Figur 18). Jedem Registrierungsvorsprung 15 ist eine Sperrausbildung, insbesondere Sperrtasche 17 zugeordnet.
  • Die in Figur 2 dargestellte Registrierungslage bewirkt entsprechend, dass bei nicht eingelegtem Staubfilterbeutel 4 der Registrierungsvorsprung 15 derart sperrend mit der Sperrtasche 17 zusammenwirkt, dass ein Schließen des Verschlussdeckels 13 unterbunden wird. Der nicht ordnungsgemäße Verschluss der Filterkammer 3 kann unter Nutzung elektrischer und/ oder mechanischer Mittel zu einer Unterbindung der Inbetriebnahme des Staubsaugers 1 führen.
  • Um den Verschlussdeckel 13 in die Verschlussstellung der Filterkammer 3 verlagern zu können, ist eine Auslenkung der Registrierungsvorsprünge 15 Voraussetzung derart, dass diese gegen die auf sie einwirkende Federkraft ausgelenkt werden, so dass ein Eintauchen in die Sperrtaschen 17 unterbunden ist.
  • Diese ablenkende Führung der Registrierungsvorsprünge 15 ist bei eingelegtem Staubfilterbeutel 4 durch den Bereich der Halteplatte 11 gegeben.
  • In den Darstellungen ist im Wesentlichen jeweils nur die Halteplatte 11 des Staubfilterbeutels 4 dargestellt. Der an der Halteplatte 11 angebundene Staubbeutel 12 ist lediglich angedeutet und zufolge Abbruchlinien, wie ersichtlich, nicht vollständig dargestellt.
  • Die Halteplatte 11 ist beim Ausführungsbeispiel und bevorzugt im Bereich einer Befestigungsebene E für den Staubbeutel 12 gitterartig gebildet. Die Halteplatte 11 kann als Kunststoff-Spritzteil gebildet sein.
  • Die Halteplatte 11 weist eine Eintragöffnung 18 auf, die von einem in das Innere des Staubbeutels 12 ragenden Kragen 19 umgeben ist. Die Eintragöffnung 18 ist mittels eines klappenartigen Verschlussteiles 20 insbesondere in ausgeschaltetem Zustand des Staubsaugers 1, d.h. bei nicht aufgebrachter Saugluftströmung, verschlossen. Das Verschlussteil 20 ist um eine Achse, welche sich bevorzugt parallel oder zumindest annähernd parallel zur Schwenkachse x des Verschlussdeckels 13 erstreckt, aus einer Eintragöffnung-Verschlussstellung in eine Offenstellung verschwenkbar, in welcher Offenstellung das Verschlussteil 20 in Richtung auf das Beutelinnere hin verlagert ist (vergleiche hierzu Figur 7).
  • Die Verlagerung des Verschlussteiles 20 in die Offenstellung erfolgt im Betrieb des Staubsaugers 1 bevorzugt allein zufolge des auf dieses einwirkenden Saugluftstromes. Es kann auch eine mechanisch auf das Verschlussteil 20 einwirkende Öffnungshilfe vorgesehen sein, die den Öffnungsvorgang unterstützt.
  • Wie durch die strichpunktierte Linie 21, welche eine äußere Verbindungskontur des Staubbeutels 12 mit der Halteplatte 11 darstellen soll, angedeutet, ragt die Halteplatte 11 seitlich, hier in Breitenerstreckung der Filterkammer 3, über den Staubbeutel 12 hinaus.
  • Bevorzugt ist die Halteplatte 11 in ihrem, über den Staubbeutel 12 hinausragenden Teil 23 - bevorzugt auch im Übrigen - gitterartig ausgebildet, so dass sich eine unterseitige Abstützung des sich im laufenden Betrieb des Staubsaugers 1 füllenden Staubbeutels 12 erreichbar ist, wobei dieser, die Befestigungsebene E oberseitig aufnehmende Teil 23 der Halteplatte 11 zufolge der gitterartigen Strukturierung eine Durchströmung der je nach Betriebsart des Staubsaugers 1 aus dem Staubbeutel 12 gesaugten oder aus dem Staubbeutel 12 geblasenen Luft zulässt.
  • Zugeordnet dem jeweiligen, gitterartig strukturierten Teil 23 der Halteplatte 11 ist an der Halteplatte 11 ein Untergreifabschnitt 24 ausgebildet. Bevorzugt sind zwei Untergreifabschnitte 24 an einem, die Befestigungsfläche 22 für den Staubbeutel 12 zugleich anbietenden Grundkörper der Halteplatte 11 angeformt, wie auch die gitterartig strukturierten Teile 23.
  • Die Untergreifabschnitte sind in einer Projektion in Richtung einer Eintragsrichtung (vergleiche Pfeil a in Figur 7) der strömenden, staubbeladenen Luft in den Staubbeutel 12 in zumindest teilweiser Überdeckung zu den jeweils zugeordneten, in die Befestigungsfläche 22 übergehenden Teil 23 der Halteplatte 11, wobei zwischen dem Untergreifabschnitt 24 und dem zugeordneten Halteplatten-Teil 23 ein in Eintragsrichtung a betrachteter Abstand vorgesehen ist.
  • Jeder Untergreifabschnitt 24 erstreckt sich im Wesentlichen über ein Fünftel des Umfangs der Halteplatte 11, insbesondere des Umfangs des Grundkörpers der Halteplatte 11. Weiter erstreckt sich ein jeder Untergreifabschnitt 24 im Wesentlichen ausgehend von einem, etwa parallel zur Scharnierachse des Verschlussteiles 20 verlaufenden Halteplattenrand über etwa ein Drittel bis zu einem Halben der quer zur Längserstreckung der Halteplatte 11 betrachteten Länge der Schmalseite (vergleiche Maß L in Figur 10).
  • In einem Querschnitt durch den den Untergreifabschnitt 24 tragenden Bereich der Halteplatte 11 formen der Untergreifabschnitt 24, das gitterartig strukturierte Teil 23 sowie der zugewandte Grundkörperabschnitt der Halteplatte 11 einen U-förmigen Eingriffraum 25. Dieser ist beidseitig in Längserstreckung des Untergreifabschnittes 24, d.h. in Erstreckung des kürzeren Halteplattenmaßes L, offen, wie auch zu der dem Halteplatten-Grundkörper abgewandten Seite hin, d.h. mit Bezug auf eine die Eintragöffnung 18 durchsetzende Mittelachse z nach radial außen.
  • Die aufeinander zu gewandten Flächen von Untergreifabschnitt 24 (Ebene F) und Halteplatten-Teil 23 (Ebene E) schließen in Längserstreckung des Untergreifabschnittes 24 einen spitzen Winkel α von etwa 5 bis 10° ein, wobei sich der Abstand in Richtung auf den sich über den Untergreifabschnitt 24 hinaus erstreckenden Abschnitt des Halteplatten-Teils 23 gleichmäßig verringert.
  • Entsprechend verläuft auch eine in Richtung auf den Halteplatten-Teil 23 gerichtete Auflagefläche des Untergreifabschnittes 24 in dem vorbezeichneten Winkel zur Befestigungsfläche 22 für den Staubbeutel 12.
  • Die gegenüberliegend angeordneten Eingrifföffnungen 25 können in vorteilhafter Weise zur Entnahme, darüber hinaus insbesondere zum Transport eines Staubfilterbeutels 4, insbesondere gefüllten Staubfilterbeutels 4 genutzt werden, indem der Benutzer die Halteplatte 11 beispielsweise mit zwei Fingern unter Eingriff in die Eingriffräume 25 trägt. Es kommt hierbei nicht zu einer Kontaktierung der Staubbeutelwandung, welche zufolge des filterartig strukturierten Halteplatten-Teils 23 beabstandet bleibt zu den Eingriffräumen 25.
  • Die Untergreifabschnitte 24 sind weiter so positioniert, dass diese im in die Filterkammer 3 eingesetzten Zustand des Staubfilterbeutels 4 die kammerseitigen Sperrtaschen 17 überdecken (vergleiche Figur 5).
  • Die Halteplatte 11 des Staubfilterbeutels 4 wird derart in die Filterkammer 3 eingesetzt, dass ein unterseitig, d.h. dem Kragen 19 abgewandter, umlaufender Dichtkragen 26 der Halteplatte 11 einen geräteseitigen, in die Filterkammer 3 einragenden Anschlusskragen 27 eines Saug-/Blasstutzens 32 umschließt. Der Saug-/Blasstutzens 32 ist endseitig eines, durch das Grundgehäuse 2 geführten Saugkanals 28 vollständig ausgebildet.
  • Der Dichtkragen 26 der Halteplatte 11 ist weiter mit einer umlaufenden Dichtlippe 29 versehen, welche bevorzugt nach radial innen über einen umlaufenden Rand des Dichtkragens 26 zur Zusammenwirkung mit dem Anschlusskragen 27 vorsteht.
  • Bevorzugt sitzt die Halteplatte 11 nach Einsetzen des Staubfilterbeutels 4 durch den Benutzer zunächst in einer Vormontageposition (vergleiche Figur 4).
  • Mit Bewegen des Verschlussdeckels 13 in Richtung auf die Schließstellung der Filterkammer 3 treten die Registrierungsvorsprünge 15 in die halteplattenseitigen Eingriffräume 25 ein, unter jeweiliger Abstützung auf der dem Halteplatten-Teil 23 zugewandten Auflagefläche des Untergreifabschnittes 24. Dies bewirkt eine Auslenkung der Registrierungsvorsprünge 15 entgegen der auf diese einwirkenden Federkraft.
  • Mit weiterer Schwenkverlagerung des Verschlussdeckels 13 in die Schließstellung gleiten die Registrierungsvorsprünge 15 über diese Auflageflächen der Untergreifabschnitte 24 ab, unter weiterem Eintauchen in den jeweiligen Eingriffraum 25.
  • Die Schwenkverlagerung der Registrierungsvorsprünge 15 entgegen der Federkraft ist bevorzugt anschlagbegrenzt (Anschlagvorsprung 35), so dass mit vollständiger Verlagerung des Verschlussdeckels 13 in die Schließstellung gemäß Figur 6 eine Kraftkomponente auf die Untergreifabschnitte 24 über die Registrierungsvorsprünge 15 einwirkt, zur (weiteren) Verlagerung der Halteplatte 11 in die Dicht-Sitzstellung gemäß Figur 7. Die horizontale Grundausrichtung der Dichtlippe 29 verändert sich bei einer Zusammenwirkung mit der Außenfläche des Anschlusskragens 27, an welcher Außenfläche die Dichtlippe 29 abschließend umgebogen anliegt.
  • Die Halteplatte 11 stützt sich zugleich auf der Bodenfläche 16 ab.
  • Eine Abdichtung des Anschlusskragens 27 gegen die Bodenfläche 16 des Filterraumes ist durch einen von unten gegen den Filterraumboden wirkenden Abschnitt des Anschlusskragens 27 erreicht, welcher Abschnitt beispielsweise als 2K-Weichkomponente angespritzt oder als separat montierte Dichtung den Anschlusskragen 27 umgibt.
  • Zum lagerichtigen Einsetzen der Halteplatte 11 sind auf der Bodenfläche 16 stegartige Orientierungsvorsprünge 30 vorgesehen, die in, in dem gitterartig strukturierten Halteplatte-Teil 23 ausgebildete Orientierungsschlitze 31 eingreifen.
  • Auch können an der Halteplatte 11 Vorsprünge ausgebildet sein, die mit Vertiefungen und/ oder Ausnehmungen im Aufnahmeraum zusammenwirken.
  • Figur 15 zeigt eine Ausbildung der Halteplatte 11, bei welcher das Halteplatte-Teil 23 geschlossen flächig ausgebildet ist (diese Fläche kann aber beispielsweise zur Materialeinsparung durchbrochen sein), mit einem Halteplatte-Hintergriffbereich 33, der eine Breite aufweist, die größer ist als der Abstand der aufeinander zu weisenden Randkanten der Orientierungsvorsprünge 30 zueinander. Der weitere Bereich des Halteplatte-Teils 23 ist mit einer diesem Abstand entsprechende oder diesen Abstand unterschreitenden Breite versehen.
  • Auch hierdurch ist eine (intuitive) lagerichtige Anordnung der Halteplatte 11 in der Filterkammer 3 ermöglicht. Eine fälschlicherweise um 180° verdreht eingesetzte Halteplatte 11 kann nicht positioniert werden, da diese aufgrund der schräg angeordneten Bodenfläche 16 nach vorne rutscht. In der korrekten Einsetzposition stützt sich die Halteplatte 11 mit ihrem Hintergriffbereich 33 an den Orientierungsvorsprüngen 30 ab.
  • Anstelle der bodenflächenseitigen Sperrtaschen 17 können auch nach oben über die Bodenfläche 16 hinausragende Sperrrippen vorgesehen sein, gegen welche die Registrierungsvorsprünge 15 bei nicht eingelegtem Staubfilterbeutel 4 sperrend treten. Die Sperrrippen werden bei eingesetztem Staubfilterbeutel 4 durch unterseitig der Untergreifabschnitte 24 ausgebildete Taschen oder dergleichen aufgenommen.
  • Auch kann der Staubbeutel 12 beispielsweise fertigungsseitig in Falten oder als Rolle kompakt zusammengelegt sein (vergleiche Figur 16). Die Kompaktlage wird durch einen oder mehrere, insbesondere zwei banderolenartige Materialstreifen 34 gehalten, die den Staubbeutel 12 und die Halteplatte 11 zumindest teilweise umfassen. Der Materialstreifen 34 kann ein Papierstreifen sein.
  • Der Materialstreifen 34 überspannt den Eingriffraum 25.
  • Im Zuge des Schließvorganges des Verschlussdeckels 13 legt sich zunächst die Spitze des Registrierungsvorsprungs 15 an die Oberfläche des Materialstreifens 34. Mit fortgesetztem Eintauchen des Registrierungsvorsprungs 15 in den Eingriffraum 25 wird der Materialstreifen 34 überdehnt bis dieser schließlich planmäßig zerreißt.
  • Durch die Deckel-Schließbewegung wird die fixierende Wirkung des beziehungsweise der Materialstreifen 34 aufgehoben, so dass im Betrieb des Staubsaugers 1 der Staubbeutel 12 - gefördert durch die Unterdruckwirkung auf die Staubbeutelwandung - seine entfaltete/entrollte Endgröße und -lage annimmt.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1 Staubsauger 25 Eingriffraum
    2 Grundgehäuse 26 Dichtkragen
    3 Filterkammer 27 Anschlusskragen
    4 Staubfilterbeutel 28 Saugkanal
    5 Stiel 29 Dichtlippe
    6 Handgriff 30 Orientierungsvorsprung
    7 Schalter 31 Orientierungsschlitz
    8 Elektrokabel 32 Saug-/Blasstutzen
    9 Bodendüse 33 Hintergriffbereich
    10 Kupplung 34 Materialstreifen
    11 Halteplatte 35 Anschlagvorsprung
    12 Staubbeutel
    13 Verschlussdeckel
    14 Saug-Durchlassöffnung a Eintragrichtung
    15 Registrierungsvorsprung y Schwenkachse
    16 Bodenfläche x Schwenkachse
    17 Sperrtasche z Mittelachse
    18 Eintragöffnung
    19 Kragen
    20 Verschlussteil E Befestigungsebene
    21 Linie F Ebene
    22 Befestigungsfläche L Erstreckung
    23 Teil
    24 Untergreifabschnitt α Winkel

Claims (12)

  1. Anordnung eines Staubfilterbeutels (4) mit einer Halteplatte (11) und einem an der Halteplatte (11) befestigten Staubbeutel (12) in einem Staubsauger (1), insbesondere in einem elektromotorisch betriebenen Staubsauger (1), gegebenenfalls auch in einem Staubsauger (1) in Form eines selbsttätig verfahrbaren Bodenreinigungsgerätes, wobei die Halteplatte (11) eine vorzugsweise verschließbare Eintragsöffnung (18) für in einer im Wesentlichen senkrecht zu einer Öffnungsfläche der Eintragsöffnung (18) in einer Eintragsrichtung (a) strömenden, staubbeladenen Luft aufweist, wobei weiter der Staubsauger (1) eine Filterkammer (3) zur Aufnahme des Staubfilterbeutels (4) aufweist und einen Saug-/Blasstutzen (32), an welchem ein eingesetzter Staubfilterbeutel (4) angeschlossen ist, wobei weiter die Filterkammer (4) mit einem zum Herausnehmen und Einsetzen des Staubfilterbeutels (4) verschwenkbaren Verschlussdeckel (13) versehen ist, der einen Registrierungsvorsprung (15) aufweist, wobei ein Verschließen des Verschlussdeckels (13) nur dann möglich ist, wenn der Registrierungsvorsprung (15) mit einem eingelegten Staubfilterbeutel (4) zusammen wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verschlussstellung des Verschlussdeckels (13) der Registrierungsvorsprung (15) in einen im Querschnitt U-förmigen, in Richtung des Registrierungsvorsprunges (15) offenen Eingriffraum (25) der Halteplatte (11) eingefahren ist.
  2. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Registrierungsvorsprung (15) um eine Schwenkachse (y) verschwenkbar ist und dass der Registrierungsvorsprung (15) in der eingefahrenen Stellung um die Schwenkachse (y) bewegt ist.
  3. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass entgegen der Eintragsrichtung (a) der staubbeladenen Luft in den Staubbeutel (12) vorgelagert zu einer Befestigungsfläche (22) des Staubbeutels (12) an der Halteplatte (11) ein Untergreifabschnitt (24) der Halteplatte (11) ausgebildet ist.
  4. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergreifabschnitt (24) nur über einen Teil des Umfangs ausgebildet ist.
  5. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf eine Mittelachse (z) der Eintragsöffnung (18) zwei gegenüberliegende Untergreifabschnitte (24) ausgebildet sind.
  6. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Registrierungsvorsprung (15) in einer Einfahrrichtung quer zur Erstreckung des Untergreifabschnittes (24) in den Eingriffraum (25) einfährt.
  7. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (11) mittels des Registrierungsvorsprunges (15) in einen Dichtsitz versetzbar ist und/ oder in ihren Dichtsitz festsetzbar ist.
  8. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Filterkammer (3) eine Sperrausbildung vorgesehen ist, zur Zusammenwirkung mit dem Registrierungsvorsprung (15) bei nicht oder nicht ordnungsgemäß eingelegtem Staubfilterbeutel (4).
  9. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrausbildung als eine zur Aufnahme eines Abschnittes des Registrierungsvorsprungs (15) geeignete Sperrtasche (17) ausgebildet ist.
  10. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Registrierungsvorsprünge (15) vorgesehen sind.
  11. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Registrierungsvorsprünge (15) unabhängig voneinander verschwenkbar sind.
  12. Anordnung eines Staubfilterbeutels nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Registrierungsvorsprung (15) eine Sperrausbildung zugeordnet ist.
EP20159240.9A 2014-03-25 2015-03-05 Anordnung eines staubfilterbeutels in einem staubsauger Active EP3677159B1 (de)

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