EP2201877B9 - Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers sowie elektromotorisch betriebener Staubsauger und schlauchförmiger Filtermaterialvorrat - Google Patents

Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers sowie elektromotorisch betriebener Staubsauger und schlauchförmiger Filtermaterialvorrat Download PDF

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EP2201877B9
EP2201877B9 EP09177625.2A EP09177625A EP2201877B9 EP 2201877 B9 EP2201877 B9 EP 2201877B9 EP 09177625 A EP09177625 A EP 09177625A EP 2201877 B9 EP2201877 B9 EP 2201877B9
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EP
European Patent Office
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vacuum cleaner
filter material
dust filter
filter bag
bag
Prior art date
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EP09177625.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2201877B1 (de
EP2201877A3 (de
EP2201877A2 (de
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Martin Meggle
Raphael Liß
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Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1481Means for removing bags in suction cleaners, e.g. ejecting means; Means for exchanging bags

Definitions

  • the invention relates first to a method for operating a vacuum cleaner according to the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a motor-driven vacuum cleaner according to the features of the preamble of claim. 4
  • Methods of the type in question are known, in particular in connection with the operation of electric motor-operated vacuum cleaners, in particular household vacuum cleaners.
  • the particle-laden suction air is led to the filtration through the arranged in the vacuum cleaner dust filter bag, this depending on the configuration according to a sucking through the dust filter bag or according to a blowing of the suction air into the filter bag.
  • the filled dust filter bag is replaced with a new, unused dust filter bag.
  • These dust filter bags are pre-assembled by the user.
  • a filter bag change includes the removal of the filled filter bag and the insertion of a new filter bag into the vacuum cleaner, each performed by the user.
  • the EP 0 322 387 shows a vacuum cleaner with a tubular filter bag supply, the end portion serves as a dust bag.
  • a dust bag When a dust bag is filled, a cover is opened, the bag pulled out and provided by vacuum cleaner means for sealing or cutting the full dust bag and the subsequent storage section sealed and separated.
  • the US 2,722,993 discloses a vacuum cleaner in which a strip of interconnected filter bags is stored in rolled-up form. Between the respective filter bags a perforation is provided which facilitates the separation of individual bags.
  • the bag to be used in each case is clamped with its open end in a holding device which surrounds an air inlet, while the remaining bags remain stored rolled up. When the bag is full, it is pulled out, separated at the perforation of the subsequent bag and the subsequent bag is clamped in the holder. It is proposed to close the full bag, for example by folding.
  • the US 2004/0168280 discloses a vacuum cleaner in which a tubular filter material supply is arranged, whose end region forms a respective dust bag to be used. After said end portion is full, it is withdrawn and its open end portion inserted into an assembly with a sealing and cutting element where its open end is sealed, separated from the remaining filter material, and its free end sealed.
  • the filter material has an inner layer with a lower melting point, which is melted by means of the sealing element and welded in this way.
  • the DE 2139 671 shows a vacuum cleaner with a cassette, which forms a dust collecting space.
  • a dust bag in the use position, while there are further filter bags stored.
  • the stored dust bags are force-loaded by a spring. Through an externally operated change mechanism, the used dust bag can be ejected downwards at the same time and a stored dust bag can be brought into the use position, whereby the remaining dust bags move up due to the application of force.
  • the invention is concerned with the task of developing a method of the type in question, in particular with regard to improved handling favorable.
  • the invention is concerned with the problem of specifying a vacuum cleaner designed to be favorable for moving filter material.
  • the configuration of the vacuum cleaner is based on the fact that the readiness to move a filter bag or filter material to form a filter bag is timed triggered pressure rise or pressure drop control or takes place in response to a flow measurement.
  • a plurality of dust filter bags or a filter material are stored to form a plurality of dust filter bags.
  • a back-up of filter material to form a further dust filter bag or a nach Kohlen a dust filter bag is triggered.
  • the move is done automatically after removing the filled dust filter bag, this possibly triggered by a user intervention.
  • the new dust filter bag or the new dust filter bag forming portion of the filter material is moved directly from a storage position in the vacuum cleaner in the use position.
  • the rearward movement takes place inside the vacuum cleaner, in particular within the vacuum cleaner housing.
  • a separate storage of dust filter bags can be omitted. It is provided that the readiness to move a dust filter bag or the filter material to form a dust filter bag can be triggered time-controlled.
  • the removal of a filled dust filter bag does not necessarily entail a manual insertion of a new dust filter bag.
  • the time since the last filter bag replacement can be recorded and registered, at the same time adjusted to a predetermined threshold time.
  • the operating time can be detected, ie the time in which the vacuum cleaner is actively operated.
  • the service life can also be taken into account when not in operation.
  • An advancement of a dust filter bag or a portion of filter material to form a dust filter bag is carried out according to this embodiment, optionally independent of the filter bag filling level.
  • the readiness for moving a dust filter bag or the filter material to form a dust filter bag triggered druckanumble- or pressure drop control, so according to the dust filter bag filling level, which is to be determined via a pressure rise or pressure drop measurement.
  • the pressure drop exceeds a predetermined threshold value, it is preferable to automatically trigger the movement after a removal of the filled dust filter bag. It is further preferred in this regard, a combination, so that a triggering depending on the pressure drop or pressure increase and timed triggered, depending on which predetermined maximum value is reached first. Further alternatively or in combination, the readiness to move on is triggered by a change in the flow, which flow change is detected by a corresponding sensor. The release readiness is displayed to the user in one embodiment. This display also means the need for a dust filter bag removal, which is carried out by the user.
  • triggered by the user on a command for example by pressing a button or by closing a freed from the filled dust filter bag filter chamber moves in a preferred embodiment of the next stored in the vacuum cleaner dust filter bag or is stored in the vacuum cleaner filter material to form a new dust filter bag tracked.
  • a bottom and / or opening closure for bag assembly of the stored filter material is preferably carried out automatically. This is done in one embodiment automatically controlled by the vacuum cleaner, this depending on predetermined parameters, such as operating time or pressure drop. Alternatively, the closure is triggered by user intervention, this after a time and / or pressure drop-dependent change signal.
  • the filled dust filter bag is preferably closed for dust-free removal and, if appropriate, the bottom of the advancing filter material section is designed for assembling the next dust filter bag.
  • the filter material is welded, glued, tied or sewn.
  • a snap closure by incorporated pressure locks, a Velcro closure, a twisting or alternatively, a closure can be achieved by high pressure of the superimposed material areas.
  • a separation of the filled vacuum cleaner filter from the advancing, formed by the filter material dust filter bag is made in the course of the process after a bottom and / or opening closure for bag making. Such separation takes place in a preferred embodiment by cutting within the vacuum cleaner, further by means of corresponding, device-side cutting elements, alternatively by the action of heat.
  • an alternative provides a predefined tear-off line in the form of a perforation in the filter material which allows the filled dust filter bag to be torn off for removal.
  • closure and / or separation takes place in the non-operation of the vacuum cleaner.
  • the back-up takes place in a preferred injection of the dust-laden air substantially in Blasströmungscardi; alternatively in the opposite direction.
  • the closure as well as a separation can take place only after an at least partial retraction of the filter material.
  • the further dust filter bag - or the other dust filter bag - or the filter material is stored for moving instead of the removed dust filter bag, this further in the vacuum cleaner, ie assigned to the application area.
  • the storage is chosen so that after or in the course of taking out the filled dust filter bag, a next dust filter bag or a filter material section to form a further dust filter bag from the device-internal supply moves out.
  • these are preferably stored magaziniert, so for example in the form of a dust filter bag stack within the vacuum cleaner, which is processed in the course of filter bag change gradually by moving back individual dust filter bag.
  • the advancement of a further dust filter bag or a filter material section serving to form a further dust filter bag is triggered in one embodiment by user intervention after or during the removal of the filled dust filter.
  • the dust filter bag or the filter material is stored for automatic movement upwards, this being triggered by a dust filter bag removal.
  • the automatic retraction is coupled in one embodiment to the removal of the filled dust filter bag, for example, such that over the filled dust filter bag of the next dust filter bag or the next dust filter bag forming filter material is tightened.
  • the Nachschrison is not directly coupled to the removal movement.
  • the automatic moving on after removal of a filled dust filter bag is carried out with re-commissioning of the vacuum cleaner.
  • an embodiment proves to be advantageous in which the advancement of the dust filter bag or the filter material is over- or under pressure controlled, this using the built-up of the vacuum cleaner Saug Kunststoffstromes indirectly, preferably directly to the other dust filter bag, more preferably on the the filter material portion forming the further dust filter bag engages and displaces it into the dust filter bag utilization position.
  • This is how it is sucking in or blowing in of the further dust filter bag or of the filter material section into the filter space accommodating the now active dust filter bag.
  • nachschendem filter material this can the filter chamber initially only partially and hereafter - preferably at a constant suction - completely fill, this under appropriate temporary release of the effective surface.
  • a displacement means provided in the vacuum cleaner and acting on the further dust filter bag or on the filter material is provided for moving on.
  • a mechanical means can be activated for moving forward, this preferably in the course of a re-commissioning of the vacuum cleaner after removal of a filled dust filter bag, wherein the advancing means of the displacement means after a user intervention, for example by pressing a corresponding button or the like., Or further triggered by a signal a vacuum cleaner side monitoring, which detects the absence of a dust filter bag in the filter chamber is triggered.
  • the displacement means may be a gripper which, like a hook or pliers, grips the further dust filter bag or the area of the filter material forming the further dust filter bag for displacing it.
  • a thread-shaped tension cable is provided for pulling the next dust filter bag or the filter material into the use position.
  • the further dust filter bag or the filter material is rail-guided, so that the upward movement and preferably also the utilization position of the advancing dust filter bag or of the filter material is defined.
  • the filter material here is preferably a Hepafiltermaterial or a nonwoven filter material, with conventional, dust filter bag corresponding filter properties.
  • the stored in the vacuum cleaner endless filter material is successively moved in response to a dust filter bag removal, so that each adjusts a new, formed from the continuous material dust filter bag in the filter chamber.
  • the endless material With respect to an air inflow direction in the prefabricated dust filter bag, the endless material has a length which corresponds to a multiple of the assembled dust filter bag length.
  • the continuous material is provided with a length which corresponds to a 2-fold to 50-fold, further a 5-fold to 20-fold the length of a prefabricated dust filter bag.
  • the pouch assembly in the case of filter material is done in one embodiment by forming a bottom closure in the vacuum cleaner.
  • the bag bottom formed thereby is arranged in a preferred embodiment opposite to the dust inlet opening of the prefabricated dust filter bag, so on cover forming in a preferred overhead arrangement of the dust filter bag in the vacuum cleaner.
  • a bag is created within the vacuum cleaner through the bottom closure, which only has an opening to the suction or Blasstutzen for operation.
  • the pouch is made by forming an opening closure in the vacuum cleaner.
  • the bottom closure initially only the filter material section nachge Kohlte in the filter chamber end closed, but still connected to the blow or suction nozzle associated opening area with the stored in the vacuum cleaner filter material.
  • a corresponding seal is provided which prevents the entry of, in the active filter material area injected or sucked dust into the filter material supply.
  • the opening assigned to the suction or blast nozzle is closed. It is hereafter a bag closed on all sides for removal.
  • the closure of the opening of the filled dust filter bag is combined in a preferred embodiment with the closure of the bottom of the nach Wegenden filter material portion for forming the further dust filter bag. Both closing operations are preferably carried out simultaneously, so that the closing of the old dust filter bag at the same time the nach Wegende filter material section is prepared for the formation of another dust filter bag.
  • the closure of the bottom of the nach Wegenden filter material can also be offset in time to close the opening of the filled dust filter bag, so on, for example, in the course of restarting the vacuum cleaner after removal of the filled dust filter bag. It is also alternatively provided that the filter material moves in front of an opening and / or bottom closure at least over a partial path.
  • the bottom and / or opening closure can be produced in a preferred embodiment by welding.
  • the filter material assignable, activatable electro-welding devices provided, as they are known for example from so-called vacuum sealers.
  • the filter material is adjusted according to the Elektroversch spaung, preferably having opposite foil sections which are joined together by welding.
  • These film regions suitable for producing a welded connection are provided in a further preferred embodiment in regular longitudinal sections of the tubular filter material.
  • These film areas are formed in a further embodiment only bag inside, for example, laminated in these areas on the continuous filter-active material, which provides the further advantageous effect that settle in the sealed, in particular to be welded areas no dust and dirt particles, resulting in leaks of Closure could lead.
  • the bottom and / or opening closure can be produced by gluing, for which purpose, for example, the filter material in the closure areas on the inside of the wall, d. H. is provided on the facing surfaces of the filter material with an optionally activatable in the course of the closure adhesive surface.
  • an optionally activatable in the course of the closure adhesive surface For example, a heat-activatable adhesive is laminated in this context. Under pressure and possibly heat, the bottom and / or opening closure can be produced.
  • the bottom and / or opening closure can be produced by a pressure or clamp closure.
  • the inner surfaces facing each other are prefabricated in preferably regular longitudinal distances of the filter material, such as, for example, in the form of a plastic coating, further in the form of a hard plastic coating, which is further profiled in such a way that a pressure or clamp is accessible.
  • a line-shaped clamp closure oriented transversely to the longitudinal extent of the filter material is furthermore preferably provided, as these are also used, for example, for closing film bags or the like.
  • the closure can be produced by a hook-and-loop fastener, for which purpose velcro hook and velcro loop sections are provided on the inside of the wall opposite defined filter material areas.
  • a lacing or stitching may be provided to make the closure, optionally with user intervention.
  • the pouch assembly is further carried out by separating the filter material after formation of the bottom and / or opening closure, so on by separating the preferably initially closed in the opening, filled dust filter bag, more preferably at the same time after closing the nach Wegenden, the further dust filter bag forming filter material section.
  • the separation takes place in the region between the opening closure of the filled dust filter bag and the bottom closure of the advancing bag, after which the removal of the filled and closed on all sides dust filter bag can be made.
  • the separation of the prefabricated dust filter bag can be achieved in an embodiment of the subject invention by cutting, for which purpose corresponding cutting means are provided in the vacuum cleaner.
  • This can be activatable, ie further displaced into the cutting position, for example, pivotable cutting blades or the like. Act, the cutting activation depends on a user intervention, alternatively triggered automatically via the vacuum cleaner after closure, in particular the filled dust filter bag.
  • the separation of the prefabricated dust filter bag can be achieved by the action of heat, so on in an embodiment of the filter material with a film section associated with the separation area.
  • the separation of the prefabricated dust filter bag can be achieved by tearing, for which purpose in a preferred embodiment in addition to the bottom and opening closure a Abr employedschwambaung between the opening closure and the bottom closure can be produced.
  • This Abr facedschw kauung is preferably made simultaneously to the bottom and / or opening closure, further example, to form a perforated tear line by punching or stinging.
  • the individual, prefabricated dust filter bag or the particular tubular filter material are received in a further preferred embodiment in a cassette.
  • the inner contour of the cassette is in this case adapted to the outer contour of the recorded dust filter bag or the filter material received in the storage position, so that a displacement of the bag or the filter material is counteracted transversely to the removal direction.
  • the cassette may in this case be formed directly through a portion of the vacuum cleaner, which is openable for assembly with new dust filter bags or with new filter material.
  • a cassette which can be used in a receptacle of the vacuum cleaner and which contains the dust filter bag or the filter material is preferred. This is preferably a cassette made of a hard plastic material with more preferably only one opening for the subsequent transfer of a dust filter bag or a filter material sections into the vacuum cleaner-side filter chamber.
  • the cassette forms in a further preferred embodiment, a partial surface of the suction or blast nozzle. So the cassette is taken in case of a Filter material preferably centrally interspersed by the suction or blast nozzle, which according to this arrangement at the same time the tubular filter material viewed in the longitudinal extent thereof passes through and opens the opening side of the operational dust filter bag portion of the filter material.
  • the cassette is designed for this purpose to enforce the nozzle, but can alternatively also form an extension of the nozzle viewed in the flow direction.
  • the filter material is in the cassette ready for insertion or nachschiebek, so for example in the form of a roll with a roller axis transverse to the longitudinal extent of the filter material.
  • the filter material is stored in pleated form, is correspondingly in accordion-like layers in the cassette.
  • Pre-assembled dust filter bags can be stored accordingly in pleated form in the cassette. It is thereby achieved a volume reduction compared to the dust filter bag in the use position, so that at relatively low volume of the cassette, a plurality of trainees filter bags can be included in this.
  • the pleating is further preferably formed transversely to the longitudinal extent of the dust filter bag or of the filter material, this further with a preferred even distribution of the pleating over the length of the dust filter bag or of the filter material.
  • a relatively large ratio of inner diameter to outer diameter of the filter material stored in the cassette is furthermore preferably provided, so as to enable a thin-layered arrangement.
  • the tubular configuration of the filter material and the pleating thereof is selected such that a configurable, active dust filter bag section is established therefrom, which is elongate and / or cylindrical and / or rotationally elliptical in shape.
  • a spherical design of the prefabricated dust filter bag offers according to the intended Pleating a comparison with cylindrical dust filter bags flatter and wider arrangement in the cassette, so that viewed over the height of the cassette more prefabricated dust filter bag or filter material can be stored with a greater length than in example evenly cylindrical dust filter bags.
  • d. H. be provided in the longitudinal extent of the filter material aligned support slats.
  • the filter bag For disposal of the filled and opening-closed dust filter bag, the filter bag enclosing the dust filter bag in operation by the user to open.
  • the filter chamber can be removed together with the closed and separated dust filter bag from the vacuum cleaner, so that the possibility of disposal of the filled dust filter bag is made possible by tipping out of the filter chamber.
  • the individual dust filter bag or the filter material receiving cassette can be laterally pushed into or out of a corresponding receptacle of the vacuum cleaner.
  • a rotatable or hinged unit of the vacuum cleaner is provided, on which the cassette interspersed by suction or blow duct of the vacuum cleaner is placed. Consequently, the cassette is not contaminated in the vacuum cleaner operation by the guided through the nozzle dust, so that the cassette can be removed dust-free from the vacuum cleaner.
  • the tubular filter material is in one embodiment over the length of the same viewed uniformly prepared.
  • an asymmetrical, oval shape is provided, with respect to which the bag portion ausformenden Material areas narrowed interface areas. Accordingly, these interface areas for closure in the course of bag making are kept relatively small in diameter, so that no or only a negligible wrinkling occurs in the course of closing in these areas.
  • the filter chamber receiving the active dust filter bag has, in a preferred embodiment, an oval shape. This simplifies the sealing process, in which the filter material ends must be clean on each other.
  • the filter space may also have a spherical or cube shape.
  • a closure flap is provided in a development of the subject invention. When the vacuum cleaner is not in operation, it seals against the inlet opening of the flow channel.
  • This closure flap is in one embodiment part of the vacuum cleaner side flow channel.
  • a mark indicating the early end of the filter material supply in the cassette may have a color coding, optionally a reducing number sequence.
  • the marker displays a signal to the user about the upcoming cassette change.
  • an electric motor operated vacuum cleaner 1 in particular household vacuum cleaner, which is designed as a hand-held handle unit.
  • This first comprises a base unit 2, with a not shown suction / fan unit 3, which is operated by an electric motor.
  • On the base unit 2 is provided for receiving the sucked-up dust, swinging away from the base unit 2 or removable filter chamber 4 is docked.
  • the filter chamber 4 can be opened to expose the dust filter bag 5 received in the filter chamber 4.
  • the base unit 2 has a gooseneck-shaped extension, which extends over the region of the filter chamber 4. In the region of the free end, this extension forms a plug-in receptacle for a handle 7 of the vacuum cleaner 1. In the region of the free end of the stem an actuating handle 8 is provided. This has a thumb-actuatable actuator in the form of a slide switch, via which the power of the recorded in the base unit 2 suction / blower unit 3 is adjustable.
  • the base unit 2 is fluidly connected to a header 9.
  • This can be a, having rotating brushes suction nozzle.
  • the suction mouth of the attachment 9, not shown, is fluidly connected to the dust filter bag 5 received in the filter chamber 4, for which purpose a flow channel, not shown, passes through the base unit 2. End of this flow channel goes into a blast nozzle 10th
  • the dust filter bag 5 In the operating position, the dust filter bag 5 is in the overhead position in the filter chamber 4; is therefore flows in the suction from below.
  • the suction-blower unit 3 sucks the particle-laden air through the flow channel and the Blasstutzen 10, the dust filter bag 5 for filtering the air passing through. Accordingly, the suction / blower unit 3 viewed in the air flow direction is provided behind the dust filter bag 5.
  • the held in the filter chamber 4 in the ready position dust filter bag 5 is formed to handle-favorable design of the vacuum cleaner 1 as a section of a total tubular filter material 11.
  • This consists of a conventional filter material, in particular of a fleece filter or Hepafiltermaterial and is in tubular design, before halves plate free.
  • the tube length of the filter material 11 corresponds to a multiple of the considered in the same extension direction length of a dust filter bag to be formed therefrom 5, more preferably an integer multiple thereof, so that the filter material 11 is adapted to divide from this gradually deployable dust filter bag 5.
  • the Fig. 2 to 5 show a schematic representation of a first embodiment.
  • the filter material 11 is stored in a, the Blasstutzen 10 assignable cassette 15.
  • the filter material 11 is folded like an accordion and inserted into the cassette 15.
  • the accordion-like folding of the filter material 11 is achieved by pleating, ie by formation of outer side and inner folds 16, 17 which are distributed around the length of the filter material 11 (cf. Fig. 5 ).
  • the tubular filter material 11 of the illustrated first embodiment is viewed over the length provided with a constant diameter, ie further both with a constant diameter with respect to the outer folds 16 having regions as well as with a constant diameter of the inner folds 17 having regions, each with reference to the collapsed position within the cassette 15. It is such a total cylindrical, tubular filter material 11 indicated with a circular cross section, the unfolding under the formation of a Dust filter bag 5 diameter changed, beyond also with over the length of different cross-sections can be present due to the Auffaltelung.
  • the cassette contour is ground plan, in particular with respect to the inner contour adapted to the outer contour of folded into a stack, folded filter material 11, so that the latter rests in the cassette 15 at least in the Faltelungsebene not displaceable.
  • the cassette 15 initially has a peripheral wall 18 which is oriented transversely to the folding plane of the filter material 11. Its height is determined by the package height of the inserted, folded filter material 11 in the initial use position.
  • a parallel to the Faltelungsebene the filter material 11 aligned cassette bottom 19 is centrally provided with an adapted to the outer contour of the Blasstutzens opening 20.
  • this opening 20 is encompassed by a cassette sleeve 21 extending over the cassette height and running coaxially with the cassette wall 18. This ends, starting from the cassette bottom 19, in the plane of a cassette ceiling 22 running parallel to the cassette bottom 19.
  • a spring element can be provided assigned to the cassette bottom 19, which loads the filter material package in the direction of the removal opening 23.
  • lip-shaped circumferential seals 25 and 26 are provided.
  • an outer seal 25 is assigned to the radially outer edge of the removal opening 23, this being fixed to the cassette ceiling 22.
  • This outer seal 25 lies with its free, radially inner circumferential sealing surface on the facing outer surface of the protruding from the cassette 15 wall of the filter material 11 on.
  • a radially inner seal 26, attached to the cassette sleeve 21 acts in the region of the removal opening 23 against the inwardly facing wall surface of the guided out of the cassette 15 filter material 11th
  • the cassette 15 provided with the folded filter material 11 is arranged for fitting the vacuum cleaner 1 on the chassis ceiling 12 in such a way that the blow nozzle 10 passes through the cassette 15 in the region of the cassette sleeve 21.
  • the nozzle closure flap 14 extends approximately in the plane of the cassette ceiling 22. After pivoting back the filter chamber 4 in the chamber closure position according to Fig. 2 the vacuum cleaner 1 is ready.
  • the thus assembled dust filter bag 5 is blown through the blast nozzle 10 with dust and dirt-laden air, which air passes through the air-permeable Filtermaterialwandung to the outside.
  • the blower unit 3 provided in the base unit 2 acts as a suction blower, which acts via a flow channel 30, which passes through the chassis ceiling 12 and communicates with the intermediate space 29 left between the filter chamber wall and the dust bag wall.
  • the seals 25 and 26 provided in the region of the cassette-side removal opening 23 prevent the entry of dust and dirt particles introduced into the dust filter bag 5 via the blow nozzle 10 into the cassette 15, so that the filter material storage section inserted in the cassette 15 is not contaminated.
  • prefabricated dust filter bag 5 acts in a conventional manner dirt and Staubabscheidendend.
  • the dust filter bag 5 formed by the filter material 11 in the filter chamber 4 for disposal thereof is separated from the further stored in the cartridge 15 filter material 11 and the latter for training another dust filter bag 5 prepared.
  • a closure of the dust filter bag 5 formed and filled in the filter chamber 4 takes place in the region opposite the bottom closure 24, ie the cassette 15.
  • This bag closure is preferably triggered by the user, for example via a key command, this further, for example, after displaying a detected maximum bag level.
  • the vacuum cleaner-side closing means 28 are moved, for example by an electric motor or alternatively manually operable lever in an operative position in which they are moved with respect to the illustrated schematic embodiment radially inward toward the enforcement section 27 of the dust filter bag 5 passing through extension of the Blasstutzenachse into a position, in which the filter material wall portions of the enforcement portion 27 are superposed (see. Fig. 3 ).
  • the closure means 28 initially act as a displacement means for preparing an opening closure 31 of the prefabricated dust filter bag 5.
  • the closure means 28 further serve to form the opening closure 31, further also to form a bottom closure 24 of the cassette 15 ready for Nachschung filter material area and have for this purpose electrically contactable, the filter material 11 exposed metal wires 32 on.
  • Each closure means 28 has two spaced apart metal wires 32, wherein the upper metal wires 32 are used to form the opening closure 31 of the prefabricated dust filter bag 5 and the lower metal wires 32 for forming the bottom closure 24 of the nach Wegbaren filter material section.
  • the respective closure can be achieved by welding under pressure.
  • the filter material 11 in the enforcement portion 27 wall inside, d. H. on the facing, in the closed position superimposed areas on a laminated plastic film on which superimposed film sections are welded together by the action of heat via the electrically contacted metal wires 32.
  • the laminated plastic film sections are provided at regular intervals of the continuous filter material, which corresponds to distances of the length of a dust filter bag 5 to be assembled.
  • the 6 to 20 show an exemplary constructive solution.
  • the filter material 11 stockpiled cassette 15 is in the form of a rotationally symmetrical housing. This is provided with an external thread for screw fixing the filter chamber. 4
  • cassette sleeve 21 formed in the illustrated embodiment, an axial extension of the Blasstutzens.
  • the cassette sleeve 21 facing the base unit-side blowing nozzle 10 is provided with a circumferential seal 33.
  • the neck closure flap 14 is arranged in the illustrated embodiment, the mouth side of the cassette shell 21, so that this contaminated by the vacuum cleaner flap 14 is replaced in the course of a cassette change with.
  • leg spring 24 acts on the flap 14 in the direction of its closed position.
  • the closure means 28 are in the second embodiment part of the interchangeable cassette 15. These are each designed as semicircular annular elements whose free ring ends are arranged on a common pivot axis y. This pivot axis y extends in parallel alignment with the cassette bottom 19, wherein further the annular portion-shaped closure means 28 are aligned in a starting position, ie in a non-use position in parallel alignment with the cassette bottom 19 in vertical spacing therefrom.
  • The, the pivot axis y ausformenden, from the free ends of the closure means 28 radially outwardly projecting pivot pin 36 are guided by the cassette wall 18 radially outward for rotationally fixed coupling of the closure means 28 with Hassis beauen operating levers 37 in the cassette operating position.
  • the operating lever 37 are accessible after operation of removing the filter chamber 4 and corresponding exposure of the filter material 11 formed from the optionally filled dust filter bag 5.
  • the annular portion-shaped closure means 28 are pivoted from its ground-parallel position to move under each other of the closure means side annular surfaces.
  • the latter show, as from the detailed representation in Fig. 17
  • the metal wires 32 are arranged in pairs, in pairs in the illustrated embodiment are associated with the produced bottom closure 24 and associated so that in the area of each closure two parallel welding zones result, which secure the closure.
  • the electrical contacting of the metal wires 32 is achieved via the outwardly guided pivot pin 36, which are connected in the storage area of the chassis-side operating lever 37 with a device-side power supply, for example in the form of sliding contacts.
  • the closure means 28 further have in the area between the welding zones for creating the bottom closure 24 and the opening closure 31 in opposite directions aligned cutting edges 38, the separation of the opening side sealed dust filter bag 5 from the protruding from the cassette 15, serving to form the next dust filter bag 5 filter material area.
  • the cutting edges 38 of the closure means 28 are provided partially over the circumferential length of the respective closure means 28, so that over the cutting 38 only a partial enforcement the filter material 11 is made. Accordingly, after formation of the bottom closure 24 and the opening closure 31, a perforation 39 occurs between the closure zones, along which the user can sever the filled and sealed dust filter bag 5 by tearing along the perforation line.
  • Fig. 21 shows a perspective view of a filled, closed on all sides and separated dust filter bag. 5
  • a next Staubfilter dressing 5 is provided with re-commissioning of the vacuum cleaner 1, this by blowing the bottom-side closed filter material section by acting on this air flow into the filter chamber. 4
  • the filter chamber 4 illustrated with reference to the second embodiment has, opposite and in an imaginary extension to the blowing nozzle 10, a chamber outlet channel 40 which is connected in terms of air flow to the vacuum cleaner-side blower unit 3.
  • the nozzle 40 is on the inside covered by a sieve-like retaining element 41st
  • the filter chamber 4 is provided on the inside with a circular cylindrical supporting grid 42, for stabilizing the shape of the filter chamber 4 constructed in the dust filter bag 5.
  • the dust filter bag is rail-guided positional orientation, including the dust filter bag 5, for example in the region of the outer folds 16, for example in the is provided between two spaced-apart outer folds 16 adjusting areas with radially projecting pin 43. These are arranged diametrically opposite and engage in corresponding, perpendicular to the cassette bottom 19 aligned rails 44 of the retaining element 41 (see. Fig. 23 ).
  • the pins 43 are formed in a development as axial, ie transverse to the Faltelungsebene directed ribs, further in one piece and of uniform material formed from the filter material.
  • Fig. 24 shows an alternative solution for closing the bottom or for closing the bag opening.
  • a wrapping of the area to be closed is provided.
  • the wrapping material 45 may be, for example, a yarn or a metal wire, further for example a plastic clip or the like.
  • the bottom closure 24 and / or the opening closure 31 can be produced by a pressure closure 46 (cf. Fig. 25 ).
  • a pressure closure 46 (cf. Fig. 25 ).
  • the facing surfaces have depressions and opposite elevations, which viewed in cross section in the manner of a dovetail connection under pressure (arrows P) are joined together.
  • FIGS. 26 to 29 show two further embodiments of a magazineable, in a cassette 15 to be stocked filter material 11 for forming prefabricated dust filter bag 5 and each one of the filter material 11 by closure and separation from the filter material storage residue separated dust filter bag. 5
  • FIGS. 26 and 27 show an embodiment in which by packaging a substantially circular cylindrical dust filter bag 5 can be produced.
  • the vertical distances of the transverse to the longitudinal extent of the dust filter bag 5 circumferential creases (outer pleats 16 and inner pleats 1) are even and opposite to the vertical pitches of the pleats in the filter material storage position according to FIG Fig. 26 significantly enlarged.
  • the ratio of inner diameter to outer diameter in the storage position of the filter material 11, d. H. further the ratio of the diameter of inner folds 17 to outer folds 16 is chosen so large considering the centrally through the filter material supply passing through blast nozzle 10 or the permeating cassette sleeve 21 that a thin storage position is achieved, which has a favorable effect on the storage amount in the cassette 15 ,
  • a ratio of inner diameter to outer diameter of 1: 1.2 to 1: 2.5 further selected, for example, 1: 2.
  • the length of a filter material 11 according to Fig. 26 manufactured dust filter bag 5 individually adjustable, since not necessarily predefined closure areas must be formed in the filter material 11.
  • FIGS. 28 and 29 show an embodiment in which the closing and separating regions of the filter material 11 are defined and formed at equal longitudinal intervals of the filter material 11. This is also given by the selected shape of the filter material 11 to be produced from the dust filter bag 5. This is rotationally symmetrical oval or in the form of a sphere formed with diametrically opposed bottom and opening closures 24, 31.
  • This bag shape also requires an over the length of the tubular endless filter material considered alternating diameter reduction and increase in diameter, so that in elongated Orientation of the endless filter material is a pearl chain-like structuring recognizable, wherein the diameter-reduced portions define the closure areas.
  • the numerical bandwidths given in each case also include all intermediate values, if not already indicated by way of example anyway, and in particular in 1/10 increments, restricted from the lower and / or upper limit to the respective other limit.
  • "And” stands for the fact that both borders are shifted by one or more tenths towards the border, ie limited.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1. Weiter betrifft die Erfindung einen elektromotorisch betriebenen Staubsauger nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 4.
  • Verfahren der in Rede stehenden Art sind bekannt, so insbesondere im Zusammenhang mit dem Betreiben von elektromotorisch betriebenen Staubsaugern, insbesondere Haushalts-Staubsaugern. Hierbei wird unter Aufbau eines Saugluftstromes die partikelbehaftete Saugluft zur Filtrierung durch den im Staubsauger angeordneten Staubfilterbeutel geführt, dies je nach Ausgestaltung zufolge eines Durchsaugens des Staubfilterbeutels oder zufolge eines Einblasens der Saugluft in den Filterbeutel. Nach Erreichen eines gegebenenfalls vorgegebenen Füllstandgrades, gegebenenfalls auch benutzerdefiniert, wird der gefüllte Staubfilterbeutel gegen einen neuen, unbenutzten Staubfilterbeutel ausgewechselt. Diese Staubfilterbeutel liegen, durch den Benutzer bevorratet, konfektioniert vor. Ein Filterbeutelwechsel schließt die Entnahme des gefüllten Filterbeutels und das Einsetzen eines neuen Filterbeutels in den Staubsauger ein, dies jeweils durchgeführt durch den Benutzer.
  • Die EP 0 322 387 zeigt einen Staubsauger mit einem schlauchförmigen Filterbeutelvorrat, dessen Endabschnitt jeweils als Staubbeutel dient. Wenn ein Staubbeutel gefüllt ist, wird eine Abdeckung geöffnet, der Beutel herausgezogen und mittels im Staubsauger vorgesehenen Mitteln zum Versiegeln bzw. zum Schneiden werden der volle Staubbeutel sowie der nachfolgende Vorratsabschnitt versiegelt und voneinander getrennt.
  • Die US 2,722,993 offenbart einen Staubsauger, in dem ein Streifen von miteinander verbundenen Filterbeuteln in aufgerollter Form bevorratet ist. Zwischen den jeweiligen Filterbeuteln ist eine Perforation vorgesehen, die das Abtrennen einzelner Beutel erleichtert. Der jeweils zu benutzende Beutel wird mit seinem offenen Ende in einer Haltevorrichtung, die einen Lufteinlass umgibt, eingespannt, während die restlichen Beutel aufgerollt bevorratet bleiben. Wenn der Beutel voll ist, wird dieser herausgezogen, an der Perforation vom nachfolgenden Beutel getrennt und der nachfolgende Beutel in die Haltevorrichtung eingespannt. Es wird vorgeschlagen, den vollen Beutel z.B. durch Falten zu verschließen.
  • Die US 2004/0168280 offenbart einen Staubsauger, in dem ein schlauchförmiger Filtermaterialvorrat angeordnet ist, dessen Endbereich jeweils einen zu benutzenden Staubbeutel bildet. Nachdem der genannte Endbereich voll ist, wird dieser herausgezogen und sein offener Endbereich in eine Anordnung mit einem Versiegelungs- und einem Schneidelement eingeführt, wo sein offenes Ende versiegelt wird, er vom restlichen Filtermaterial abgetrennt und dessen freies Ende versiegelt wird. Zum Durchführen der Versiegelung weist das Filtermaterial eine innere Schicht mit einem niedrigeren Schmelzpunkt auf, die mittels des Versiegelungselements aufgeschmolzen und auf diese Weise verschweißt wird.
  • Die DE 2139 671 zeigt einen Staubsauger mit einer Kassette, welche einen Staubsammelraum bildet. In einem unteren Bereich der Kassette befindet sich ein Staubbeutel in Gebrauchslage, während darüber weitere Filterbeutel bevorratet sind. Die bevorrateten Staubbeutel sind durch eine Feder kraftbeaufschlagt. Durch einen von außen bedienbaren Wechselmechanismus können gleichzeitig der gebrauchte Staubbeutel nach unten ausgeworfen und ein bevorrateter Staubbeutel in Gebrauchsposition gebracht werden, wobei durch die Kraftbeaufschlagung die verbleibenden Staubbeutel nachrücken.
  • Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, ein Verfahren der in Rede stehenden Art insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Handhabung günstig weiterzubilden. Weiter beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, einen zum Nachrücken von Filtermaterial günstig ausgebildeten Staubsauger anzugeben.
  • Diese Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens beim Gegenstand des Anspruches 1 und hinsichtlich des Staubsaugers bei dem Gegenstand des Anspruches 4 gelöst.
  • Hierbei ist verfahrensmäßig darauf abgestellt, dass die Bereitschaft zum Nachrücken eines Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials zur Bildung eines Staubfilterbeutels zeitgesteuert, druckanstieg- oder druckabfallgesteuert ausgelöst wird oder in Abhängigkeit von einer Strömungsmessung erfolgt.
  • Hinsichtlich der Ausgestaltung des Staubsaugers ist darauf abgestellt, dass die Bereitschaft zum Nachrücken eines Filterbeutels oder von Filtermaterial zur Bildung eines Filterbeutels zeitgesteuert, druckanstieg- oder druckabfallgesteuert ausgelöst wird oder in Abhängigkeit von einer Strömungsmessung erfolgt.
  • In dem Staubsauger sind eine Mehrzahl von Staubfilterbeuteln oder ein Filtermaterial zur Bildung einer Mehrzahl von Staubfilterbeuteln bevorratet. Mit der Herausnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels wird ein Nachrücken von Filtermaterial zur Bildung eines weiteren Staubfilterbeutels oder ein Nachrücken eines Staubfilterbeutels ausgelöst.
  • Das Nachrücken erfolgt selbsttätig nach Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels, dies gegebenenfalls ausgelöst durch einen Benutzereingriff. Der neue Staubfilterbeutel bzw. der den neuen Staubfilterbeutel ausformende Teilabschnitt des Filtermaterials wird unmittelbar aus einer Bevorratungsposition in dem Staubsauger in die Benutzungsposition verlagert. Das Nachrücken erfolgt innerhalb des Staubsaugers, insbesondere innerhalb des Staubsaugergehäuses. Eine gesonderte Bevorratung von Staubfilterbeuteln kann entfallen. Hierbei ist vorgesehen, dass die Bereitschaft zum Nachrücken eines Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials zur Bildung eines Staubfilterbeutels zeitgesteuert ausgelöst werden kann.
  • Die Entnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels zieht nicht zwingend ein manuelles Einsetzen eines neuen Staubfilterbeutels nach sich.
  • Geräteintern kann die Zeit seit dem letzten Filterbeutelaustausch erfasst und registriert werden, zugleich abgeglichen mit einer vorgegebenen Schwellzeit. Hierbei kann allein die Betriebszeit erfasst werden, d. h. die Zeit, in welcher der Staubsauger aktiv betrieben ist. Alternativ oder kombinativ können auch die Standzeiten bei Nichtbetrieb Berücksichtigung finden. Ein Nachrücken eines Staubfilterbeutels bzw. eines Abschnitts von Filtermaterial zur Bildung eines Staubfilterbeutels erfolgt zufolge dieser Ausgestaltung gegebenenfalls unabhängig vom Filterbeutel-Füllgrad. In alternativer oder auch kombinativer Ausgestaltung wird die Bereitschaft zum Nachrücken eines Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials zur Bildung eines Staubfilterbeutels druckanstieg- oder druckabfallgesteuert ausgelöst, so entsprechend in Abhängigkeit vom Staubfilterbeutel-Füllgrad, der über eine Druckanstieg- bzw. Druckabfallmessung zu ermitteln ist. Übersteigt der Druckabfall beispielsweise einen vorgegebenen Schwellwert, so wird bevorzugt selbsttätig das Nachrücken nach einer Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels ausgelöst. Es ist diesbezüglich weiter eine Kombination bevorzugt, so dass eine Auslösung in Abhängigkeit vom Druckabfall oder Druckanstieg und zeitgesteuert ausgelöst wird, je nachdem welcher vorgegebener Maximalwert zuerst erreicht wird. Weiter alternativ oder kombinativ wird die Bereitschaft zum Nachrücken durch eine Änderung der Durchströmung ausgelöst, welche Strömungsänderung durch eine entsprechende Sensorik erfasst wird. Die Auslösebereitschaft wird in einer Ausgestaltung dem Benutzer angezeigt. Diese Anzeige bedeutet zugleich die Notwendigkeit einer Staubfilterbeutelentnahme, die durch den Benutzer durchzuführen ist. Gegebenenfalls benutzerseitig ausgelöst über einen Befehl, beispielsweise durch Drücken einer Taste oder durch Schließen einer von dem gefüllten Staubfilterbeutel befreiten Filterkammer rückt in bevorzugter Ausgestaltung der nächste in dem Staubsauger bevorratete Staubfilterbeutel nach bzw. wird das in dem Staubsauger bevorratete Filtermaterial zur Bildung eines neuen Staubfilterbeutels nachgeführt.
  • Im Falle von Filtermaterial in dem Staubsauger wird bevorzugt selbsttätig ein Boden- und/oder Öffnungsverschluss zur Beutelkonfektionierung des bevorrateten Filtermaterials vorgenommen. Dies geschieht in einer Ausgestaltung selbsttätig gesteuert über den Staubsauger, dies in Abhängigkeit von vorgegebenen Parametern, wie Betriebsdauer oder Druckabfall. Alternativ wird der Verschluss ausgelöst durch Benutzereingriff, dies nach einem zeit- und/ oder druckabfallabhängigen Wechselsignal. Durch das boden- und/ oder öffnungsseitige Verschließen des weiter bevorzugt schlauchförmigen Filtermaterials wird bevorzugt der gefüllte Staubfilterbeutel zur staubfreien Entnahme verschlossen und gegebenenfalls der Boden des nachrückenden Filtermaterialabschnittes zur Konfektionierung des nächsten Staubfilterbeutels ausgebildet.
  • Zum Boden- und/ oder Öffnungsverschluss wird das Filtermaterial verschweißt, verklebt, verschnürt oder vernäht. Alternativ ist auch ein Druckverschluss durch eingearbeitete Druckverschlüsse, ein Klettverschluss, ein Verzwirbeln oder weiter alternativ ein Verschließen durch hohen Druck der aufeinanderliegenden Materialbereiche erreichbar.
  • In weiterer Ausgestaltung wird im Zuge des Verfahrens nach einem Boden- und/oder Öffnungsverschluss zur Beutelkonfektionierung eine Trennung des gefüllten Staubsaugerfilters von dem nachrückenden, durch das Filtermaterial gebildeten Staubfilterbeutel vorgenommen. Ein solches Trennen erfolgt in bevorzugter Ausgestaltung durch Schneiden innerhalb des Staubsaugers, weiter mittels entsprechender, geräteseitiger Schneidelemente, alternativ durch Hitzeeinwirkung. Darüber hinaus sieht eine Alternative eine vordefinierte Abreißlinie in Form einer Perforation in dem Filtermaterial vor, die ein Abreißen des gefüllten Staubfilterbeutels zur Entnahme desselben ermöglicht.
  • Auch ist bevorzugt, dass das Verschließen und/ oder Trennen im Nichtbetrieb des Staubsaugers erfolgt.
  • Das Nachrücken erfolgt bei einer bevorzugten Einblasung der staubbehafteten Luft im Wesentlichen in Blasströmungsrichtung; alternativ in entgegengesetzte Richtung. Auch kann bei einer Ausgestaltung mit einem bevorrateten Filtermaterial zur Ausbildung eines Staubfilterbeutels der Verschluss als auch eine Trennung erst nach einem, zumindest teilweisen Nachrücken des Filtermaterials erfolgen.
  • Hinsichtlich des Staubsaugers ergeben sich zunächst gleiche Aspekte wie vorstehend verfahrensmäßig beschrieben.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der weitere Staubfilterbeutel - bzw. die weiteren Staubfilterbeutel - oder das Filtermaterial zum Nachrücken anstelle des herausgenommenen Staubfilterbeutels bevorratet ist, dies weiter in dem Staubsauger, d. h. dem Einsatzbereich zugeordnet. Die Bevorratung ist so gewählt, dass nach oder im Zuge eines Herausnehmens des gefüllten Staubfilterbeutels ein nächster Staubfilterbeutel oder ein Filtermaterialabschnitt zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels aus dem geräteinternen Vorrat heraus nachrückt. Im Falle der Bevorratung einzelner, bereits konfektionierter Staubfilterbeutel sind diese bevorzugt magaziniert bevorratet, so beispielsweise in Form eines Staubfilterbeutel-Stapels innerhalb des Staubsaugers, der im Zuge der Filterbeutelwechsel nach und nach durch Nachrücken einzelner Staubfilterbeutel abgearbeitet wird. Das Nachrücken eines weiteren Staubfilterbeutels bzw. eines zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels dienenden Filtermaterialabschnittes wird in einer Ausgestaltung durch Benutzereingriff nach oder im Zuge der Entnahme des gefüllten Staubfilters ausgelöst. Bevorzugt wird in diesem Zusammenhang, dass der Staubfilterbeutel bzw. das Filtermaterial zum selbsttätigen Nachrücken bevorratet ist, dies ausgelöst durch eine Staubfilterbeutelentnahme. Das selbsttätige Nachrücken ist in einer Ausgestaltung gekoppelt an die Entnahme des gefüllten Staubfilterbeutels, beispielsweise derart, dass über den gefüllten Staubfilterbeutel der nächste Staubfilterbeutel bzw. das den nächsten Staubfilterbeutel ausformende Filtermaterial nachgezogen wird. Alternativ ist die Nachrückbewegung nicht unmittelbar gekoppelt an die Entnahmebewegung. So ist in einer beispielhaften Ausgestaltung vorgesehen, dass das selbsttätige Nachrücken nach einer Entnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels mit Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers durchgeführt wird. In diesem Zusammenhang erweist sich eine Ausgestaltung als vorteilhaft, bei welcher das Nachrücken des Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials über- oder unterdruckgesteuert erfolgt, dies unter Nutzung des bei Inbetriebnahme des Staubsaugers aufgebauten Saugluftstromes, der mittelbar, bevorzugt unmittelbar an den weiteren Staubfilterbeutel, weiter bevorzugt an dem den weiteren Staubfilterbeutel ausformenden Filtermaterialabschnitt angreift und diesen in die Staubfilterbeutel-Nutzungsstellung verlagert. So ist hierdurch ein Einsaugen oder Einblasen des weiteren Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterialabschnittes in die den nunmehr aktiven Staubfilterbeutel aufnehmenden Filterraum erreichbar. Im Falle von nachrückendem Filtermaterial kann dieses den Filterraum zunächst auch nur teilweise und hiernach - bevorzugt bei konstanter Saugkraft - vollständig ausfüllen, dies entsprechend unter gegebenenfalls zeitlich begrenzter Freigabe der wirksamen Oberfläche.
  • In alternativer, weiter auch kombinativer Ausgestaltung ist zum Nachrücken ein in dem Staubsauger vorgesehenes und an dem weiteren Staubfilterbeutel oder an dem Filtermaterial angreifendes Verlagerungsmittel vorgesehen. Entsprechend ist zum Nachrücken ein mechanisches Mittel aktivierbar, dies bevorzugt im Zuge einer Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers nach Entnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels, wobei das Nachrücken mittels des Verlagerungsmittels nach einem Benutzereingriff, beispielsweise durch Betätigen einer entsprechenden Taste oder dgl. oder weiter ausgelöst durch ein Signal einer staubsaugerseitigen Überwachung, die das Nichtvorhanden eines Staubfilterbeutels in der Filterkammer erfasst, ausgelöst wird. Bezüglich des Verlagerungsmittels kann es sich um einen Greifer handeln, der hakenartig oder zangenartig den weiteren Staubfilterbeutel bzw. den Bereich des den weiteren Staubfilterbeutel ausformenden Filtermaterials zur Verlagerung desselben ergreift. In weiterer Ausgestaltung ist ein fadenförmiges Zugseil vorgesehen, zur ziehenden Verlagerung des nächsten Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterials in die Nutzungsstellung.
  • Auch erweist es sich von Vorteil, wenn zum Nachrücken der weitere Staubfilterbeutel oder das Filtermaterial schienengeführt ist, so dass die Nachrückbewegung und bevorzugt auch die Nutzungsstellung des nachrückenden Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterials definiert ist.
  • Unabhängig von der gewählten Ausgestaltung zum Erreichen eines Nachrückens der weiteren Staubfilterbeutel oder des Filtermaterials ist jeweils eine vom Betrachter aus gesehene Folgebewegung von Staubfilterbeutel-Entnahme und Staubfilterbeutel-Nachrücken erreicht.
  • Im Falle von vorgesehenem Filtermaterial ist dieses zur Beutelkonfektionierung im Staubsauer als Endlosmaterial bevorratet, dies weiter bevorzugt in schlauchförmiger Ausgestaltung. Das Filtermaterial ist hierbei bevorzugt ein Hepafiltermaterial oder ein Vliesfiltermaterial, mit üblichen, Staubfilterbeutel entsprechenden Filtereigenschaften. Das in dem Staubsauger bevorratete Endlos-Filtermaterial wird sukzessive in Abhängigkeit von einer Staubfilterbeutel-Entnahme nachgerückt, so dass sich jeweils in der Filterkammer ein neuer, aus dem Endlosmaterial ausgeformter Staubfilterbeutel einstellt. Mit Bezug auf eine Lufteinströmrichtung in den konfektionierten Staubfilterbeutel weist das Endlosmaterial eine Länge auf, die einem Mehrfachen der konfektionierten Staubfilterbeutellänge entspricht. So ist weiter bevorzugt das Endlosmaterial mit einer Länge versehen, die einem 2-Fachen bis 50-Fachen, weiter einem 5-Fachen bis 20-Fachen der Länge eines konfektionierten Staubfilterbeutels entspricht. Die Beutelkonfektionierung im Falle von Filtermaterial erfolgt in einer Ausgestaltung durch Ausbildung eines Bodenverschlusses im Staubsauger. Der hierdurch gebildete Beutelboden ist in bevorzugter Ausgestaltung gegenüberliegend zu der Staubeintrittsöffnung des konfektionierten Staubfilterbeutels angeordnet, so weiter in einer bevorzugten Überkopfanordnung des Staubfilterbeutels in dem Staubsauger deckenbildend. Bei weiter bevorzugter schlauchförmiger Ausgestaltung des Filtermaterials ist durch den Bodenverschluss ein Beutel innerhalb des Staubsaugers erstellt, der zum Betrieb lediglich eine Öffnung hin zum Saug- oder Blasstutzen aufweist.
  • Darüber hinaus erfolgt die Beutelkonfektionierung durch Ausbildung eines Öffnungsverschlusses im Staubsauger. In bevorzugter Ausgestaltung ist allein durch Ausbildung des Bodenverschlusses zunächst lediglich der in die Filterkammer nachgerückte Filtermaterialabschnitt endseitig geschlossen, über den, dem Blas- oder Saugstutzen zugeordneten Öffnungsbereich jedoch weiterhin mit dem im Staubsauger bevorrateten Filtermaterial verbunden. Zur Trennung des aktiven Filtermaterialabschnittes - aktiver Staubfilterbeutel - und dem Vorrats-Filtermaterial ist eine entsprechende Dichtung vorgesehen, die den Eintritt von, in den aktiven Filtermaterialbereich eingeblasenen oder eingesaugten Staub in den Filtermaterialvorrat verhindert. Vor Herausnahme des gefüllten Staubfilterbeutels bzw. des gefüllten Filtermaterialabschnittes wird die dem Saug- bzw. Blasstutzen zugeordnete Öffnung verschlossen. Es liegt hiernach ein allseitig geschlossener Beutel zur Entnahme vor.
  • Der Verschluss der Öffnung des gefüllten Staubfilterbeutels ist in bevorzugter Ausgestaltung kombiniert mit dem Verschluss des Bodens des nachrückenden Filtermaterialabschnittes zur Ausbildung des weiteren Staubfilterbeutels. Beide Verschlussvorgänge erfolgen bevorzugt gleichzeitig, so dass mit Verschließen des alten Staubfilterbeutel zugleich der nachrückende Filtermaterialabschnitt zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels vorbereitet ist. Alternativ kann der Verschluss des Bodens des nachrückenden Filtermaterials auch zeitlich versetzt zum Verschließen der Öffnung des gefüllten Staubfilterbeutels erfolgen, so weiter beispielsweise im Zuge einer Wieder Inbetriebnahme des Staubsaugers nach Entnahme des gefüllten Staubfilterbeutels. Auch ist alternativ vorgesehen, dass vor einem Öffnungs- und/ oder Bodenverschluss das Filtermaterials zumindest über einen Teilweg nachrückt.
  • Der Boden- und/ oder Öffnungsverschluss ist in bevorzugter Ausgestaltung durch Verschweißen herstellbar. Hierzu sind beispielsweise in dem Staubsauger dem Filtermaterial zuordbare, aktivierbare Elektro-Schweißvorrichtungen vorgesehen, wie sie beispielsweise aus sogenannten Folienschweißgeräten bekannt sind. Das Filtermaterial ist entsprechend zur Elektroverschweißung eingestellt, bevorzugt aufweisend gegenüberliegende Folienabschnitte, die durch Schweißung miteinander verbunden werden. Diese zur Herstellung einer Schweißverbindung geeigneten Folienbereiche sind in weiter bevorzugter Ausgestaltung in regelmäßigen Längenabschnitten des schlauchförmigen Filtermaterials vorgesehen. Diese Folienbereiche sind in weiterer Ausgestaltung lediglich beutelinnenseitig ausgeformt, beispielsweise in diesen Bereichen auf das durchlaufende filteraktive Material aufkaschiert, was den weiteren vorteilhaften Effekt bietet, dass sich in den zu verschließenden, insbesondere zu verschweißenden Bereiche keine Staub- und Schmutzpartikel absetzen, was zu Undichtigkeiten des Verschlusses führen könnte.
  • In weiter alternativer Ausgestaltung ist der Boden- und/ oder Öffnungsverschluss durch Verkleben herstellbar, wozu beispielsweise das Filtermaterial in den Verschlussbereichen wandungsinnenseitig, d. h. auf den aufeinander zuweisenden Flächen des Filtermaterials mit einer gegebenenfalls im Zuge des Verschlusses aktivierbaren Klebefläche versehen ist. So ist in diesem Zusammenhang beispielsweise ein hitzeaktivierbarer Kleber aufkaschiert. Unter Druck- und gegebenenfalls Hitzeeinwirkung ist der Boden- und/ oder Öffnungsverschluss herstellbar.
  • Auch ist in einer weiter alternativen Ausgestaltung der Boden- und/ oder Öffnungsverschluss durch einen Druck- oder Klemmverschluss herstellbar. Auch hierzu sind in bevorzugt regelmäßigen Längenabständen des Filtermaterials die aufeinander zuweisenden, inneren Oberflächen entsprechend vorgefertigt, so weiter beispielsweise in Form einer Kunststoffbeschichtung, weiter in Form einer Hartkunststoffbeschichtung, die weiter so profiliert ist, dass ein Druck- oder Klemmverschluss erreichbar ist. So ist weiter bevorzugt ein quer zur Längserstreckung des Filtermaterials ausgerichteter, linienförmiger Klemmverschluss vorgesehen, wie diese weiter beispielsweise zum Verschließen von Folientaschen oder dgl. zur Anwendung kommen.
  • Weiter alternativ ist der Verschluss durch einen Klettverschluss herstellbar, wozu in definierten Filtermaterialbereichen wandungsinnenseitig gegenüberliegend Kletthaken- und Klettschlaufenabschnitte vorgesehen sind. Auch kann eine Verschnürung oder ein Vernähen zur Herstellung des Verschlusses vorgesehen sein, dies gegebenenfalls unter benutzerseitigem Eingriff.
  • Die Beutelkonfektionierung erfolgt weiter durch Trennen des Filtermaterials nach Ausbildung des Boden- und/oder Öffnungsverschlusses, so weiter durch Trennen des bevorzugt im Bereich der Öffnung zunächst verschlossenen, gefüllten Staubfilterbeutels, weiter bevorzugt zugleich nach Schließen des nachrückenden, den weiteren Staubfilterbeutel ausformenden Filtermaterialabschnittes. Die Trennung erfolgt im Bereich zwischen dem Öffnungsverschluss des gefüllten Staubfilterbeutels und des Bodenverschlusses des nachrückenden Beutels, wonach die Entnahme des gefüllten und allseitig geschlossenen Staubfilterbeutels vorgenommen werden kann.
  • Die Trennung der konfektionierten Staubfilterbeutel ist in einer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes durch Schneiden erreichbar, wozu entsprechende Schneidmittel in dem Staubsauger vorgesehen sind. Hierbei kann es sich um aktivierbare, d. h. weiter in die Schneidposition verlagerbare, beispielsweise schwenkbare Schneidklingen oder dgl. handeln, wobei die Schneidaktivierung abhängig von einem Benutzereingriff, alternativ selbsttätig ausgelöst über den Staubsauger nach erfolgtem Verschließen insbesondere des gefüllten Staubfilterbeutels erfolgt.
  • In alternativer Ausgestaltung ist die Trennung der konfektionierten Staubfilterbeutel durch Hitzeeinwirkung erreichbar, so weiter bei einer Ausgestaltung des Filtermaterials mit einem dem Trennbereich zugeordneten Folienabschnitt.
  • Auch ist die Trennung der konfektionierten Staubfilterbeutel durch Abreißen erreichbar, wozu in bevorzugter Ausgestaltung zusätzlich zu dem Boden- und Öffnungsverschluss eine Abreißschwächung zwischen dem Öffnungsverschluss und dem Bodenverschluss herstellbar ist. Diese Abreißschwächung wird bevorzugt zeitgleich zu dem Boden- und/ oder Öffnungsverschluss hergestellt, weiter beispielsweise unter Ausbildung einer perforierten Abreißlinie durch Stanzen oder Stechen.
  • Die einzelnen, vorkonfektionierten Staubfilterbeutel oder das insbesondere schlauchartige Filtermaterial sind in weiter bevorzugter Ausgestaltung in einer Kassette aufgenommen. Die Innenkontur der Kassette ist hierbei angepasst an die Außenkontur der aufgenommenen Staubfilterbeutel bzw. des in der Bevorratungslage aufgenommenen Filtermaterials, so dass einer Verlagerung der Beutel bzw. des Filtermaterials quer zur Entnahmerichtung entgegengewirkt ist. Die Kassette kann hierbei direkt durch einen Teilbereich des Staubsaugers ausgebildet sein, welche zur Bestückung mit neuen Staubfilterbeuteln bzw. mit neuem Filtermaterial öffenbar ist. Bevorzugt wird diesbezüglich eine, in einer Aufnahme des Staubsaugers einsetzbare Kassette, welche die Staubfilterbeutel bzw. das Filtermaterial beinhaltet. Hierbei handelt es sich bevorzugt um eine Kassette aus einem Hartkunststoffmaterial mit weiter bevorzugt lediglich einer Öffnung zur nachrückenden Übergabe eines Staubfilterbeutels bzw. eines Filtermaterialabschnitte in die staubsaugerseitige Filterkammer.
  • Die Kassette bildet in weiter bevorzugter Ausgestaltung eine Teilfläche des Saug- oder Blasstutzens. So wird die Kassette im Falle eines aufgenommenen Filtermaterials bevorzugt zentral durchsetzt vom Saug- oder Blasstutzen, welcher zufolge dieser Anordnung zugleich das schlauchförmige Filtermaterial in Längserstreckung desselben betrachtet durchgreift und öffnungsseitig des betriebsbereiten Staubfilterbeutelabschnittes des Filtermaterials mündet. Die Kassette ist hierzu zur Durchsetzung des Stutzens ausgelegt, kann alternativ auch eine Verlängerung des Stutzens in Strömungsrichtung betrachtet ausformen.
  • Das Filtermaterial liegt zug- oder nachschiebebereit in der Kassette ein, so beispielsweise in Form einer Rolle mit einer Rollenachse quer zur Längserstreckung des Filtermaterials. In bevorzugter Ausgestaltung ist das Filtermaterial in plissierter Form bevorratet, liegt entsprechend in ziehharmonikaförmigen Schichten in der Kassette ein. Auch vereinzelt, d. h. vor konfektioniert vorliegende Staubfilterbeutel können entsprechend in plissierter Form in der Kassette bevorratet sein. Es ist hierdurch eine Volumenreduzierung gegenüber dem Staubfilterbeutel in Nutzstellung erreicht, so dass bei vergleichsweise geringem Volumen der Kassette eine Vielzahl von auszubildenden Filterbeuteln in dieser aufgenommen sein kann.
  • Die Plissierung ist weiter bevorzugt quer zur Längserstreckung des Staubfilterbeutels bzw. des Filtermaterials ausgebildet, dies weiter bei bevorzugter gleichmäßiger Verteilung der Plissierung über die Länge des Staubfilterbeutels oder des Filtermaterials. Hierbei ist weiter bevorzugt ein relativ großes Verhältnis von Innendurchmesser zu Außendurchmesser des in der Kassette bevorrateten Filtermaterials vorgesehen, um so eine dünnschichtige Anordnung zu ermöglichen. Die schlauchförmige Ausgestaltung des Filtermaterial sowie die Plissierung desselben ist so gewählt, dass sich hieraus ein konfektionierbarer, aktiver Staubfilterbeutelabschnitt einstellt, der langgestreckt und/ oder zylindrisch und/ oder rotationselliptisch ausgeformt ist. Eine kugelförmige Gestaltung des konfektionierten Staubfilterbeutels bietet zufolge der vorgesehenen Plissierung eine gegenüber zylindrischen Staubfilterbeuteln flachere und breitere Anordnung in der Kassette, so dass über die Höhe der Kassette betrachtet mehr konfektionierbare Staubfilterbeutel bzw. Filtermaterial mit einer größeren Länge bevorratet werden kann als bei beispielsweise gleichmäßig zylindrischen Staubfilterbeuteln.
  • Um Durchmesserunterschiede auszugleichen können zur Faltenbildung längsförmige, d. h. in Längserstreckung des Filtermaterials ausgerichtete Stützlamellen vorgesehen sein.
  • Zur Entsorgung des gefüllten und öffnungverschlossenen Staubfilterbeutels ist die den Staubfilterbeutel in Betrieb umschließende Filterkammer durch den Benutzer zu öffnen. Alternativ kann die Filterkammer zusammen mit dem verschlossenen und abgetrennten Staubfilterbeutel vom Staubsauger entnommen werden, so dass die Möglichkeit einer Entsorgung des gefüllten Staubfilterbeutels durch Auskippen aus der Filterkammer ermöglicht ist.
  • Die die vereinzelten Staubfilterbeutel oder das Filtermaterial aufnehmende Kassette kann seitlich in eine entsprechende Aufnahme des Staubsaugers hinein- bzw. herausgeschoben werden. Alternativ ist eine dreh- oder klappbare Einheit des Staubsaugers vorgesehen, auf welche die Kassette durchsetzt von Saug- oder Blaskanal des Staubsaugers aufgesetzt wird. Demzufolge wird die Kassette im Staubsaugerbetrieb nicht durch den durch den Stutzen geführten Staub kontaminiert, so dass die Kassette staubfrei aus dem Staubsauger entnommen werden kann.
  • Das schlauchförmige Filtermaterial ist in einer Ausgestaltung über die Länge desselben betrachtet gleichmäßig bereit ausgebildet. Alternativ ist eine asymmetrische, ovale Form vorgesehen, mit gegenüber den dem Beutelabschnitt ausformenden Materialbereichen verengten Schnittstellenbereichen. Entsprechend sind diese Schnittstellenbereiche zum Verschluss im Zuge der Beutelkonfektionierung in ihrem Durchmesser relativ klein gehalten, so dass im Zuge des Verschließens in diesen Bereichen keine oder nur eine vernachlässigbare Faltenbildung auftritt.
  • Der den aktiven Staubfilterbeutel aufnehmende Filterraum weist in bevorzugter Ausgestaltung eine ovale Form auf. Dies vereinfacht den Verschlussprozess, bei welchen die Filtermaterialenden sauber aufeinanderliegen müssen. Alternativ kann der Filterraum auch eine Kugel- oder Kubusform aufweisen. Um die Eintrittsöffnung des aktiven, vom Filtermaterial gebildeten Staubfilterbeutels zum Strömungskanal bei nichtlaufendem Staubsauger zu verschließen ist in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes eine Verschlussklappe vorgesehen. Diese legt sich bei Nichtbetrieb des Staubsaugers dichtend gegen die Eintrittsöffnung des Strömungskanals. Diese Verschlussklappe ist in einer Ausgestaltung Bestandteil des staubsaugerseitigen Strömungskanals. Alternativ ist die Verschlussklappe an der, das Filtermaterial bevorratenden Kassette klappbar angeformt, so dass diese mit dem Kassettenwechsel zugleich entsorgt wird.
  • Es kann weiter eine Markierung vorgesehen sein, die das baldige Ende des Filtermaterialvorrates in der Kassette anzeigt. Diese Markierung kann eine farbliche Kennzeichnung aufweisen, gegebenenfalls eine sich reduzierende Zahlenfolge. Über die Markierung wird dem Benutzer ein Signal zum bevorstehenden Kassettenwechsel angezeigt.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung einen Staubsauger mit einem Sauggebläse und einer Filterkammer zur Aufnahme eines Staubfilterbeutels;
    Fig. 2
    eine schematische Schnittdarstellung durch den Bereich der Filterkammer, die Anordnung und Ausgestaltung einer, ein schlauchförmiges Filtermaterial aufnehmenden Kassette in einer ersten Ausführungsform den betriebsbereiten Zustand betreffend;
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende schematische Darstellung, jedoch eine Zwischenstellung im Zuge einer Beutelkonfektionierung aus dem Filtermaterial betreffend;
    Fig. 4
    die das Filtermaterial bevorratende Kassette in perspektivischer Einzeldarstellung;
    Fig. 5
    das schlauchförmige Filtermaterial in perspektivischer, teils gestreckter Darstellung;
    Fig. 6
    die Kassette in einer zweiten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 7
    den Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6;
    Fig. 8
    die Kassette in perspektivischer Explosionsdarstellung;
    Fig. 9
    den Bereich IX in Fig. 7 in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 10
    eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung, eine Klappenöffnungsstellung betreffend;
    Fig. 11
    die Kassette in perspektivischer Darstellung sowie ein die Kassette aufnehmender, staubsaugerseitiger Aufnahmeabschnitt;
    Fig. 12
    eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung, die Zuordnungsstellung der Kassette zum Aufnahmeabschnitt betreffend;
    Fig. 13
    den Schnitt gemäß der Schnittebene XIII in Fig. 12;
    Fig. 14
    eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung, jedoch im betriebsbereiten Zustand mit ausgebildetem Staubfilterbeutel und mit einer der Kassette zugeordneten Filterkammer;
    Fig. 15
    den Schnitt gemäß der Linie XV-XV in Fig. 14 unter Fortlassung der Filterkammer;
    Fig. 16
    die Schnittdarstellung gemäß Fig. 15 in Ansicht, den betriebsbereiten Zustand betreffend, weiter im Zuge eines Beutel-Konfektioniervorganges;
    Fig. 17
    den Bereich XVII in Fig. 16 in geschnittener Darstellung;
    Fig. 18
    die Herausvergrößerung des Bereiches XVIII in Fig. 17;
    Fig. 19
    eine partielle Schnittdarstellung der in dem Aufnahmebereich einsitzenden Kassette, der Filterkammer und des ausgeformten Staubfilterbeutels, die Beutel-Konfektionierungsstellung betreffend;
    Fig. 20
    eine Folgedarstellung der Fig. 19 nach Durchführen der Beutelkonfektionierung;
    Fig. 21
    in Einzeldarstellung einen konfektionierten, geschlossenen Staubfilterbeutel;
    Fig. 22
    eine Darstellung gemäß Fig. XIV, eine weitere Ausführungsform betreffend;
    Fig. 23
    den Schnitt gemäß der Schnittebene gemäß XXIII in Fig. 22;
    Fig. 24
    einen Ausschnitt eines konfektionierten und verschlossenen Staubfilterbeutels, einen Öffnungsverschluss in einer weiteren Ausführungsform betreffend;
    Fig. 25
    in einer vergrößerten Schnittdarstellung den Öffnungsoder Bodenverschluss eines konfektionierten Staubfilterbeutels in einer weiteren Ausführungsform;
    Fig. 26
    das schlauchförmige, plissierte Filtermaterial in vertikaler Schnittdarstellung, die zusammengelegte Bevorratungsstellung in einer Ausführungsform betreffend;
    Fig. 27
    in Ansicht ein aus dem Filtermaterial gemäß Fig. 26 ausgeformter, konfektionierter Filterbeutel;
    Fig. 28
    eine der Fig. 26 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform des Filtermaterials betreffend;
    Fig. 29
    den konfektionierten, geschlossenen Staubfilterbeutel, resultierend aus dem Filtermaterial gemäß Fig. 28.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein elektromotorisch betriebener Staubsauger 1, insbesondere Haushalts-Staubsauger, welcher als handgeführtes Stielgerät ausgeführt ist. Dieses weist zunächst ein Basisgerät 2 auf, mit einer nicht näher dargestellten Saug-/Gebläse-Einheit 3, welche über einen Elektromotor betrieben wird. An dem Basisgerät 2 ist eine zur Aufnahme des aufgesaugten Staubgutes vorgesehene, von dem Basisgerät 2 abschwenkbare oder entfernbare Filterkammer 4 angedockt. In alternativer Ausgestaltung ist die Filterkammer 4 öffenbar, zur Freilegung des in der Filterkammer 4 aufgenommenen Staubfilterbeutels 5.
  • Die Stromversorgung des in dem Basisgerät 2 integrierten Elektromotors für die Saug-/Gebläse-Einheit 3 erfolgt über ein Elektrokabel 6.
  • Weiter besitzt das Basisgerät 2 einen schwanenhalsförmigen Fortsatz, welcher sich über den Bereich der Filterkammer 4 erstreckt. Im Bereich des freien Endes formt dieser Fortsatz eine Steckaufnahme für einen Stiel 7 des Staubsaugers 1 aus. Im Bereich des freien Endes des Stieles ist ein Betätigungsgriff 8 vorgesehen. Dieser besitzt eine daumenbetätigbare Stelleinheit in Form eines Schiebeschalters, über welchen die Leistung der in dem Basisgerät 2 aufgenommenen Saug-/Gebläse-Einheit 3 einstellbar ist.
  • Zur Bodenbearbeitung ist das Basisgerät 2 strömungsmäßig mit einem Vorsatzgerät 9 verbunden. Dieses kann eine, rotierende Bürsten aufweisende Saugdüse sein.
  • Der nicht dargestellte Saugmund des Vorsatzgerätes 9 steht strömungsmäßig in Verbindung mit dem in der Filterkammer 4 aufgenommenen Staubfilterbeutel 5, wozu ein nicht näher dargestellter Strömungskanal das Basisgerät 2 durchsetzt. Endseitig geht dieser Strömungskanal über in einen Blasstutzen 10.
  • In Betriebsstellung liegt der Staubfilterbeutel 5 in Überkopfstellung in der Filterkammer 4 ein; wird demnach im Saugbetrieb von unten angeströmt.
  • Die Saug-Gebläse-Einheit 3 saugt die partikelbehaftete Luft durch den Strömungskanal und den Blasstutzen 10, den Staubfilterbeutel 5 zur Filtrierung der Luft durchsetzend an. Entsprechend ist die Saug-/Gebläse-Einheit 3 in Luftströmungsrichtung betrachtet hinter dem Staubfilterbeutel 5 vorgesehen.
  • Der in der Filterkammer 4 in Bereitschaftsstellung gehaltene Staubfilterbeutel 5 ist zur handhabungsgünstigen Ausgestaltung des Staubsaugers 1 als Teilabschnitt eines insgesamt schlauchförmigen Filtermaterials 11 gebildet. Dieses besteht aus einem üblichen Filtermaterial, insbesondere aus einem Vliesfilter- oder Hepafiltermaterial und liegt in schlauchförmiger Ausgestaltung, halteplattenfrei vor. Die Schlauchlänge des Filtermaterials 11 entspricht einem Mehrfachen der in selber Erstreckungsrichtung betrachteten Länge eines hieraus zu bildenden Staubfilterbeutels 5, weiter bevorzugt einem ganzzahlig Mehrfachen desselben, so dass das Filtermaterial 11 dazu geeignet ist, aus diesem nach und nach zum Einsatz bringbare Staubfilterbeutel 5 abzuteilen.
  • Die Fig. 2 bis 5 zeigen in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform. Durch Abschwenken der Filterkammer 4 um eine quer zu deren Längserstreckung ausgerichtete Schwenkachse x ist der Aufnahmeraum für den Staubfilterbeutel 5 sowie der freie Endbereich des Blasstutzens 10 frei legbar.
  • Dieser durchsetzt eine chassisseitige, das Basisgerät 2 von der Filterkammer 4 trennende Chassisdecke 12. Die nach oben gerichtete freie Blasstutzenmündung 13 ist ebenenversetzt zur Chassisdecke 12 ausgerichtet und mit einer schwenkbaren Stutzenverschlussklappe 14 versehen. Diese ist in Betriebsstellung, d. h. im Saugbetrieb durch den durch den Blasstutzen 10 geführten Saugluftstrom in Offenstellung gehalten, dies entgegen der Kraft einer nicht dargestellten Feder, die die Stutzenverschlussklappe 14 in die Mündungsverschlussstellung belastet.
  • Das Filtermaterial 11 ist in einer, dem Blasstutzen 10 zuordbaren Kassette 15 bevorratet. Hierzu ist das Filtermaterial 11 ziehharmonikaartig gefaltet und in der Kassette 15 eingelegt. Die ziehharmonikaartige Faltelung des Filtermaterials 11 ist erreicht durch Plissierung, d. h. durch Ausbildung von schlauchmantelseitig umlaufenden Außen- und Innenfalten 16,17, welche gleichmäßig über die Länge des Filtermaterials 11 verteilt angeordnet sind (vgl. Fig. 5).
  • Das schlauchförmige Filtermaterial 11 der dargestellten ersten Ausführungsform ist über die Länge betrachtet mit einem gleichbleibenden Durchmesser versehen, d. h. weiter sowohl mit einem gleichbleibenden Durchmesser bezüglich der die Außenfalten 16 aufweisenden Bereiche als auch mit einem gleichbleibenden Durchmesser der die Innenfalten 17 aufweisenden Bereiche, dies jeweils mit Bezug auf die zusammengelegte Stellung innerhalb der Kassette 15. Es ist so ein insgesamt zylinderförmiges, schlauchartiges Filtermaterial 11 mit kreisrundem Querschnitt angegeben, das unter Entfaltung zur Ausbildung eines Staubfilterbeutels 5 durchmesserverändert, darüber hinaus auch mit über die Länge unterschiedlichen Querschnitten zufolge der Auffaltelung vorliegen kann.
  • Die Kassettenkontur ist grundrissmäßig, insbesondere hinsichtlich der Innenkontur angepasst an die Außenkontur des zu einem Stapel zusammengelegten, gefalteten Filtermaterials 11, so dass Letzteres in der Kassette 15 zumindest in der Faltelungsebene nicht verlagerbar einliegt.
  • Die Kassette 15 weist entsprechend zunächst eine umlaufende, quer zur Faltelungsebene des Filtermaterials 11 ausgerichtete Wandung 18 auf. Deren Höhe ist bestimmt durch die Pakethöhe des eingelegten, gefalteten Filtermaterials 11 in der Erstbenutzungsstellung.
  • Ein parallel zur Faltelungsebene des Filtermaterials 11 ausgerichteter Kassettenboden 19 ist mittig mit einer an die Außenkontur des Blasstutzens angepassten Öffnung 20 versehen. Kassetteninnenseitig ist diese Öffnung 20 umfasst von einer sich über die Kassettenhöhe erstreckenden, koaxial zur Kassettenwandung 18 verlaufenden Kassettenhülse 21. Diese endet, vom Kassettenboden 19 ausgehend in der durch eine parallel zum Kassettenboden 19 verlaufenden Ebene einer Kassettendecke 22.
  • Im radialen Anschluss zu dem, dem Kassettendeckel 22 zugewandten Ende der Kassettenhülse 21 ist diese umfasst von einer, die Kassettendecke 22 durchsetzenden, kreisringförmigen Entnahmeöffnung 23 für das Filtermaterial 11. Durch diese ist das zugeordnete Ende des schlauchförmigen Filtermaterials 11 zur Kassettenaußenseite gezogen, wobei weiter dieses Filtermaterialende zur Ausformung eines Bodenverschlusses 24 verschweißt ist. Alternativ ist auch eine Verklebung oder auch eine Verschnürung des Filtermaterialendes vorgesehen.
  • Zur Unterstützung des Nachrückens von Filtermaterial kann zugeordnet dem Kassettenboden 19 ein Federelement vorgesehen sein, das das Filtermaterialpaket in Richtung auf die Entnahmeöffnung 23 belastet.
  • Der aus der Kassette 15 geführte, mit dem Bodenverschluss 24 versehene Abschnitt des Filtermaterials 11 übergreift, einen Füllraum begrenzend den Blasstutzen 10, insbesondere die Blasstutzenmündung 13.
  • Weiter zugeordnet der kassettenseitigen Entnahmeöffnung 23 sind lippenförmige, umlaufende Dichtungen 25 und 26 vorgesehen. So ist eine äußere Dichtung 25 dem radial äußeren Rand der Entnahmeöffnung 23 zugeordnet angeordnet, dies unter Festlegung an der Kassettendecke 22. Diese äußere Dichtung 25 liegt mit ihrer freien, radial innen umlaufenden Dichtfläche an der zugewandten Außenfläche der aus der Kassette 15 ragenden Wandung des Filtermaterials 11 an. Eine radial innere Dichtung 26, befestigt an der Kassettenhülse 21 wirkt im Bereich der Entnahmeöffnung 23 gegen die nach innen weisende Wandungsfläche des aus der Kassette 15 geführten Filtermaterials 11.
  • Das aus der Kassette 15 herausgeführte, mit dem Bodenverschluss 24 versehene Filtermaterial 11 ist im Anschluss an die Durchsetzung der Entnahmeöffnung 23 taillenartig gefasst derart, dass sich mit Bezug auf die Wandungsinnenseite des Filtermaterials 11 ein etwa an den Durchmesser des Blasstutzens 10 angepasster Durchsetzungsabschnitt 27 ausbildet. Dies ist erreicht durch Anordnung von außen auf das Filtermaterial 11 einwirkender, im üblichen Betriebszustand des Staubsaugers 1 den Durchsetzungsabschnitt 27 belassender Verschlussmittel 28, die in der schematisch dargestellten Ausführungsform chassisseitig, d. h. basisgeräteseitig verlagerbar angeordnet sind.
  • Die mit dem gefalteten Filtermaterial 11 versehene Kassette 15 ist zur Bestückung des Staubsaugers 1 derart auf der Chassisdecke 12 angeordnet, dass der Blasstutzen 10 die Kassette 15 im Bereich der Kassettenhülse 21 durchsetzt. Die Stutzenverschlussklappe 14 erstreckt sich hierbei etwa in der Ebene der Kassettendecke 22. Nach Rückschwenken der Filterkammer 4 in die Kammerverschlussstellung gemäß Fig. 2 ist der Staubsauger 1 betriebsbereit.
  • Mit Inbetriebnahme des Staubsaugers 1 nach einer Neubestückung mit einer mit Filtermaterial 11 gefüllten Kassette 15 bewirkt der durch den Blasstutzen 10 in den mit dem Bodenverschluss 24 versehenden und aus der Kassette 15 geführten Filtermaterialabschnitt gerichtete Saugluftstrom zunächst ein Aufstellen dieses Filtermaterialbereiches unter Nachziehen von Filtermaterial 11 aus der Kassette 15, zur Ausbildung eines, den Filterraum der Filterkammer 4 nahezu ausfüllenden Staubfilterbeutels 5. Alternativ kann die Ausbildung des Staubfilterbeutels 5 durch Nachziehen von Filtermaterial 11 aus der Kassette 15 auch mechanisch erfolgen, so beispielsweise mittels Greif- oder Zugelementen, die zufolge einer Detektierung des nicht Vorhandenseins eines Staubfilterbeutels 5 mit Einschalten des Staubsaugers 1 zur Wirkung kommen.
  • Der so konfektionierte Staubfilterbeutel 5 wird über den Blasstutzen 10 mit staub- und schmutzbehafteter Luft angeblasen, welche Luft die luftdurchlässige Filtermaterialwandung nach außen durchsetzt. Hierzu wirkt die in dem Basisgerät 2 vorgesehene Gebläseeinheit 3 als Sauggebläse, welches über einen, die Chassisdecke 12 durchsetzenden und mit dem zwischen der Filterkammerwandung und der Staubbeutelwandung belassenden Zwischenraum 29 strömungsmäßig verbundenen Strömungskanal 30 wirkt.
  • Die im Bereich der kassettenseitigen Entnahmeöffnung 23 vorgesehenen Dichtungen 25 und 26 verhindern das Eintreten von über den Blasstutzen 10 in den Staubfilterbeutel 5 eingetragenen Staub- und Schmutzpartikel in die Kassette 15, so dass der in der Kassette 15 einliegende Filtermaterial-Bevorratungsabschnitt nicht kontaminiert wird.
  • Der durch das Endlos-Filtermaterial 11 in der Filterkammer 4 ausgeformte, konfektionierte Staubfilterbeutel 5 wirkt in üblicher Weise schmutz- und staubabscheidend.
  • Abhängig von einem detektierten Beutelfüllgrad, beispielsweise abgeleitet von einer Druckabfallerfassung, weiter alternativ ausgelöst durch einen Benutzereingriff, wird der durch das Filtermaterial 11 in der Filterkammer 4 ausgebildete Staubfilterbeutel 5 zur Entsorgung desselben von dem in der Kassette 15 weiter bevorrateten Filtermaterial 11 getrennt und Letzteres zur Ausbildung eines weiteren Staubfilterbeutels 5 vorbereitet.
  • Hierzu erfolgt zunächst ein Verschluss des in der Filterkammer 4 ausgebildeten und gefüllten Staubfilterbeutels 5 in dem, dem Bodenverschluss 24 gegenüberliegenden, d. h. der Kassette 15 zugewandten Bereich. Dieser Beutelverschluss erfolgt bevorzugt ausgelöst durch den Benutzer, beispielsweise über einen Tastenbefehl, dies weiter beispielsweise nach Anzeigen eines detektierten, maximalen Beutelfüllstandes. Durch Benutzereingriff werden die staubsaugerseitigen Verschlussmittel 28, beispielsweise elektromotorisch oder alternativ über handbetätigbare Hebel in eine Wirkstellung verbracht, in welcher diese mit Bezug auf die dargestellte schematische Ausführungsform nach radial innen in Richtung auf die den Durchsetzungsabschnitt 27 des Staubfilterbeutels 5 durchsetzende Verlängerung der Blasstutzenachse verlagert werden, bis hin in eine Stellung, in welcher die Filtermaterial-Wandungsabschnitte des Durchsetzungsabschnittes 27 aufeinanderliegen (vgl. Fig. 3). Die Verschlussmittel 28 wirken entsprechend zunächst als Verlagerungsmittel zur Vorbereitung eines Öffnungsverschlusses 31 des konfektionierten Staubfilterbeutels 5.
  • Die Verschlussmittel 28 dienen weiter zur Bildung des Öffnungsverschlusses 31, weiter auch zur Bildung eines Bodenverschlusses 24 des aus der Kassette 15 zur Nachrückung bereit liegenden Filtermaterialbereiches und weisen hierzu elektrisch kontaktierbare, zum Filtermaterial 11 hin freiliegende Metalldrähte 32 auf. Jedes Verschlussmittel 28 besitzt zwei in Übereinanderanordnung zueinander beabstandete Metalldrähte 32, wobei die oberen Metalldrähte 32 zur Ausbildung des Öffnungsverschlusses 31 des konfektionierten Staubfilterbeutels 5 und die unteren Metalldrähte 32 zur Ausformung des Bodenverschlusses 24 des nachrückbaren Filtermaterialabschnittes dienen.
  • Über die Metalldrähte 32 der Verschlussmittel 28 ist der jeweilige Verschluss durch Verschweißen unter Druckausübung erreichbar. Hierzu weist das Filtermaterial 11 im Durchsetzungsabschnitt 27 wandungsinnenseitig, d. h. auf den zugewandten, in der Verschlussstellung aufeinanderliegenden Bereichen eine aufkaschierte Kunststofffolie auf, welche aufeinanderliegenden Folienabschnitte zufolge der Hitzeeinwirkung über die elektrisch kontaktierten Metalldrähte 32 miteinander verschweißt werden.
  • Die aufkaschierten Kunststofffolien-Abschnitte sind in regelmäßigen Längenabständen des Endlos-Filtermaterials vorgesehen, welche Abstände der Länge eines zu konfektionierenden Staubfilterbeutels 5 entspricht.
  • Nach Herstellung des staubfilterbeutelseitigen Öffnungsverschlusses 31 und des Bodenverschlusses 24 für den nachrückbar aus der Kassette 15 ausragenden Filtermaterialabschnitt erfolgt eine Abtrennung des allseitig geschlossenen Filterbeutels 5 von dem in der Kassette 15 weiterhin bevorrateten Restabschnitt des Filtermaterials 11, dies weiter im Bereich zwischen Öffnungsverschluss 31 und Bodenverschluss 24. Diese Trennung ist in der ersten Ausführungsform lediglich schematisch, symbolisiert durch eine Schere, dargestellt. Eine konstruktive Lösung sieht eine scherenartige Anordnung von Schneidklingen vor, die mechanisch, gegebenenfalls elektromotorisch zum Durchtrennen des Filtermaterials 11 in eine Schneidstellung verbracht werden.
  • Durch Abschwenken der Filterkammer 4 um die Schwenkachse x ist der gefüllte und geschlossene Staubfilterbeutel 5 zur Entnahme zugänglich. Nach Schließen der Filterkammer 4 und Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers 1 wird der aus der Kassette 15 ausragende und den Blasstutzen 10 übergreifende Filtermaterialabschnitt zur Ausbildung eines nächsten Staubfilterbeutels 5 zufolge Saugluftbeaufschlagung in die Filterkammer 4 verlagert.
  • Die Fig. 6 bis 20 zeigen eine beispielhafte konstruktive Lösung.
  • Die das Filtermaterial 11 bevorratende Kassette 15 liegt in Form eines rotationssymmetrischen Gehäuses vor. Dieses ist mit einem Außengewinde versehen, zur Schraubfestlegung der Filterkammer 4.
  • Die zentrale, das gefaltet bevorratete Filtermaterial 11 durchsetzende Kassettenhülse 21 formt in der dargestellten Ausführungsform eine axiale Verlängerung des Blasstutzens aus. Zum dichtenden Anschluss ist die Kassettenhülse 21 zugewandt dem basisgeräteseitigen Blasstutzen 10 mit einer umlaufenden Dichtung 33 versehen.
  • Des Weiteren ist die Stutzenverschlussklappe 14 in der dargestellten Ausführungsform mündungsseitig der Kassettenhülse 21 angeordnet, so dass diese durch den Staubsaugerbetrieb kontaminierte Klappe 14 im Zuge eines Kassettenwechsels mit ausgetauscht wird.
  • Eine an der Kassettenhülse 21 festgelegte Schenkelfeder 24 wirkt auf die Verschlussklappe 14 in Richtung auf deren Verschlussstellung.
  • Unterseitig des Kassettenbodens 19 sind an diesem im Querschnitt schuhartige Festlegungsmittel 35 angeformt, zur Zusammenwirkung mit entsprechend im Bereich der Chassisdecke 12 ausgeformten Gegenmitteln. Diese Mittel sind so ausgelegt, dass ein seitliches Einschieben der Kassette 15, weiter eine Festlegung in der Zuordnungsstellung ermöglicht wird.
  • Die Verschlussmittel 28 sind in dem zweiten Ausführungsbeispiel Bestandteil der auswechselbaren Kassette 15. Diese sind jeweils als halbkreis- ringförmige Elemente gestaltet, deren freien Ringenden auf einer gemeinsamen Schwenkachse y angeordnet sind. Diese Schwenkachse y erstreckt sich in Parallelausrichtung zum Kassettenboden 19, wobei weiter die ringabschnittförmigen Verschlussmittel 28 in einer Ausgangsstellung, d. h. in einer Nichtbenutzungsstellung in Parallelausrichtung zum Kassettenboden 19 in vertikaler Beabstandung zu diesem ausgerichtet sind. Die, die Schwenkachse y ausformenden, von den freien Enden der Verschlussmittel 28 nach radial außen abragenden Schwenkzapfen 36 sind durch die Kassettenwandung 18 nach radial außen geführt, zur drehfesten Kopplung der Verschlussmittel 28 mit chassisseitigen Bedienhebeln 37 in der Kassetten-Betriebsstellung. Die Bedienhebel 37 sind nach Entfernen der Filterkammer 4 und entsprechender Freilegung des aus dem Filtermaterial 11 gebildeten, gegebenenfalls gefüllten Staubfilterbeutels 5 zur Bedienung zugänglich.
  • Durch Schwenkverlagerung der Bedienhebel 37 werden die kreisringabschnittförmigen Verschlussmittel 28 aus ihrer bodenparallelen Position aufgeschwenkt, unter aufeinander zu bewegen der verschlussmittelseitigen Kreisringflächen. Letztere weisen, wie aus der Detaildarstellung in Fig. 17 zu erkennen, entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel elektrisch kontaktierbare Metalldrähte 32, zum Verschweißen des auch hier bevorzugt wandungsinnenseitig mit einer Kunststofffolie 47 kaschierten Durchsetzungsabschnittes 27. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zugeordnet dem herzustellenden Bodenverschluss 24 und zugeordnet dem herzustellenden Öffnungsverschluss 31 die Metalldrähte 32 jeweils paarweise angeordnet, so dass sich im Bereich jedes Verschlusses zwei parallel zueinander verlaufende Schweißzonen ergeben, die den Verschluss sichern.
  • Die elektrische Kontaktierung der Metalldrähte 32 ist erreicht über die nach außen geführten Schwenkzapfen 36, die im Lagerungsbereich der chassisseitigen Bedienhebel 37 mit einer geräteseitigen Stromversorgung verbunden sind, beispielsweise in Form von Schleifkontakten.
  • Die Verschlussmittel 28 weisen des Weiteren im Bereich zwischen den Schweißzonen zur Erstellung des Bodenverschlusses 24 und des Öffnungsverschlusses 31 gegenläufig zueinander ausgerichtete Schneiden 38 auf, die die Trennung des öffnungsseitig verschlossenen Staubfilterbeutels 5 von dem aus der Kassette 15 ausragenden, zur Ausbildung des nächsten Staubfilterbeutels 5 dienenden Filtermaterialbereich.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schneiden 38 der Verschlussmittel 28 partiell über die Umfangslänge des jeweiligen Verschlussmittels 28 vorgesehen, so dass über die Schneiden 38 lediglich ein partielles Durchsetzen des Filtermaterials 11 vorgenommen wird. Es stellt sich entsprechend nach Bildung des Bodenverschlusses 24 und des Öffnungsverschlusses 31 eine Perforierung 39 zwischen den Verschlusszonen ein, entlang welcher der Benutzer den gefüllten und versiegelten Staubfilterbeutel 5 durch Reißen entlang der Perforationslinie abtrennen kann. Fig. 21 zeigt in perspektivischer Darstellung einen gefüllten, allseitig geschlossenen und abgetrennten Staubfilterbeutel 5.
  • Nach Rückverlagerung der Verschlussmittel 28 in ihre bodenparallele Grundstellung und Anordnung der Filterkammer 4 wird mit Wieder-Inbetriebnahme des Staubsaugers 1 ein nächster Staubfilterbeutel 5 bereitgestellt, dies durch Einblasen des bodenseitig verschlossenen Filtermaterialabschnittes durch den auf diesen einwirkenden Luftstrom in die Filterkammer 4.
  • Die mit Bezug auf das zweite Ausführungsbeispiel dargestellte Filterkammer 4 weist gegenüberliegend und in gedachter Verlängerung zum Blasstutzen 10 einen Kammerauslasskanal 40 auf, der luftströmungsmäßig angeschlossen ist an die staubsaugerseitige Gebläseeinheit 3. Um einem partiellen Einsaugen des in der Filterkammer 4 aufgebauten Staubfilterbeutels 5 in den Auslassstutzen 40 entgegenzuwirken, ist der Stutzen 40 innenseitig überdeckt von einem siebartigen Rückhalteelement 41.
  • Die Fig. 22 und 23 zeigen eine Weiterbildung der vorbeschriebenen zweiten Ausführungsform. Hier ist die Filterkammer 4 innenseitig mit einem kreiszylinderförmigen Stützgitter 42 versehen, zur Formstabilisierung des in der Filterkammer 4 aufgebauten Staubfilterbeutels 5. Entlang dieses Stützgitters 42 ist der Staubfilterbeutel zur Lageorientierung schienengeführt, wozu der Staubfilterbeutel 5 beispielsweise im Bereich der Außenfalten 16, weiter beispielsweise in den sich zwischen zwei zueinander beabstandeten Außenfalten 16 einstellenden Bereichen mit radial vorstehenden Zapfen 43 versehen ist. Diese sind diametral gegenüberliegend angeordnet und greifen in entsprechende, senkrecht zum Kassettenboden 19 ausgerichtete Schienen 44 des Rückhalteelements 41 ein (vgl. Fig. 23). Die Zapfen 43 sind in einer Weiterbildung als axial, d. h. quer zur Faltelungsebene gerichtete Rippen ausgebildet, weiter einstückig und materialeinheitlich gebildet aus dem Filtermaterial.
  • Fig. 24 zeigt eine alternative Lösung zum Verschluss des Bodens bzw. zum Verschluss der Beutelöffnung. Hier ist eine Umwicklung des zu verschließenden Bereiches vorgesehen. Das Wickelmaterial 45 kann beispielsweise ein Garn oder ein Metalldraht, weiter beispielsweise ein Kunststoffklipp oder dgl. sein.
  • Auch ist alternativ der Bodenverschluss 24 und/ oder der Öffnungsverschluss 31 durch einen Druckverschluss 46 herstellbar (vgl. Fig. 25). Hierzu sind die, über die Länge des Filtermaterials 11 regelmäßig vorgesehenen Verschlussbereiche aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, dies weiter beispielsweise unter Anspritzung an das Filtermaterial, wobei die aufeinander zuweisenden Flächen Vertiefungen und gegenüberliegende Erhebungen aufweisen, welche im Querschnitt betrachtet in Art einer Schwalbenschwanzverbindung unter Druck (Pfeile P) zusammenfügbar sind.
  • Die Fig. 26 bis 29 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele eines magazinierbaren, in einer Kassette 15 zu bevorratenden Filtermaterials 11 zur Ausbildung konfektionierbarer Staubfilterbeutel 5 sowie jeweils einen aus dem Filtermaterial 11 durch Verschluss und Abtrennung vom Filtermaterial-Bevorratungsrest vereinzelten Staubfilterbeutel 5.
  • Die Fig. 26 und 27 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher durch Konfektionierung ein im Wesentlichen kreiszylindrischer Staubfilterbeutel 5 herstellbar ist. Die vertikalen Abstände der quer zur Längserstreckung des Staubfilterbeutels 5 umlaufenden Falten (Außenfalten 16 und Innenfalten 1) sind gleichmäßig und gegenüber den vertikalen Abständen der Falten in der Filtermaterial-Bevorratungsstellung gemäß Fig. 26 wesentlich vergrößert.
  • Das Verhältnis von Innendurchmesser zu Außendurchmesser in der Bevorratungsstellung des Filtermaterials 11, d. h. weiter das Verhältnis der Durchmesser von Innenfalten 17 zu Außenfalten 16 ist unter Berücksichtigung des zentral den Filtermaterialvorrat durchsetzenden Blasstutzens 10 bzw. der durchsetzenden Kassettenhülse 21 so groß gewählt, dass eine möglichst dünnschichtige Bevorratungsstellung erreicht wird, was sich günstig auf die Bevorratungsmenge in der Kassette 15 auswirkt. So ist beispielsweise ein Verhältnis von Innendurchmesser zu Außendurchmesser von 1:1,2 bis 1:2,5, weiter beispielsweise von 1:2 gewählt.
  • Je nach Ausgestaltung der Verschlüsse, beispielsweise bei Anwendung eines Wickelverschlusses, ist die Länge eines aus einem Filtermaterial 11 gemäß Fig. 26 hergestellten Staubfilterbeutels 5 individuell einstellbar, da nicht zwingend vordefinierte Verschlussbereiche in dem Filtermaterial 11 ausgeformt sein müssen.
  • Die Fig. 28 und 29 hingegen zeigen eine Ausführungsform, bei welcher die Verschluss- und Trennbereiche des Filtermaterials 11 definiert und in gleichmäßigen Längenabständen des Filtermaterials 11 ausgebildet sind. Dies ist zudem durch die gewählte Form des aus dem Filtermaterial 11 herzustellenden Staubfilterbeutels 5 gegeben. Dieser ist rotationssymmetrisch oval oder in Form einer Kugel gebildet mit diametral gegenüberliegenden Boden- und Öffnungsverschlüssen 24, 31. Diese Beutelform bedingt gleichfalls eine über die Länge des schlauchförmigen Endlos-Filtermaterials betrachtete abwechselnde Durchmesserverringerung und Durchmesservergrößerung, so dass sich in langgestreckter Ausrichtung des Endlos-Filtermaterials eine perlenkettenartige Strukturierung erkennbar ist, wobei die durchmesserverringerten Teilabschnitte die Verschlussbereiche definieren.
  • In zusammengelegtem, zur Bevorratung gefalteten Zustand des Filtermaterials 11 ist bei annähernd gleichem Volumen des hieraus herstellbaren Staubfilterbeutels 5 gegenüber der Ausführungsform gemäß den Fig. 26 und 27 eine Vergrößerung des Außendurchmessers des Filtermaterial-Bevorratungsstapels gegenüber der zylinderförmigen Ausführungsform gegeben; die Stapelhöhe hingegen ist gegenüber der vorbeschriebenen Ausführungsform durch Ineinanderschachteln der aufeinanderfolgenden Faltenebenen verringert.
  • Die jeweils angegebenen zahlenmäßigen Bandbreiten schließen auch - soweit solche nicht ohnehin exemplarisch angegeben sind - sämtliche Zwischenwerte ein, und zwar insbesondere in 1/10-Schritten von der unteren und/oder oberen Grenze auf die jeweils andere Grenze hin eingeschränkt. "Und" steht hierbei dafür, dass beide Grenzen um jeweils ein oder mehrere Zehntel auf die Grenze hin verschoben, d. h. eingegrenzt werden.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Staubsauger
    2
    Basisgerät
    3
    Gebläseeinheit
    4
    Filterkammer
    5
    Staubfilterbeutel
    6
    Elektrokabel
    7
    Stiel
    8
    Betätigungsgriff
    9
    Vorsatzgerät
    10
    Blasstutzen
    11
    Filtermaterial
    12
    Chassisdecke
    13
    Blasstutzenmündung
    14
    Stutzenverschlussklappe
    15
    Kassette
    16
    Außenfalten
    17
    Innenfalten
    18
    Kassettenwandung
    19
    Kassettenboden
    20
    Öffnung
    21
    Kassettenhülse
    22
    Kassettendecke
    23
    Entnahmeöffnung
    24
    Bodenverschluss
    25
    Dichtung
    26
    Dichtung
    27
    Durchsetzungsabschnitt
    28
    Verschlussmittel
    29
    Zwischenraum
    30
    Strömungskanal
    31
    Öffnungsverschluss
    32
    Metalldrähte
    33
    Dichtung
    34
    Schenkelfeder
    35
    Festlegungsmittel
    36
    Schwenkzapfen
    37
    Bedienhebel
    38
    Schneiden
    39
    Perforierung
    40
    Auslassstutzen
    41
    Rückhalteelement
    42
    Stützgitter
    43
    Zapfen
    44
    Schienen
    45
    Wickelmaterial
    46
    Druckverschluss
    47
    Kunststofffolie
    P
    Druck
    x
    Schwenkachse
    y
    Schwenkachse

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers (1) mit einem Sauggebläse und einem, zu einem ersten Staubfilterbeutel (5) führenden Saug- oder Blasstutzen (10), wobei eine Mehrzahl von Staubfilterbeuteln (5) oder ein Filtermaterial (11) zur Bildung einer Mehrzahl von Staubfilterbeuteln (5) in dem Staubsauger (1) bevorratet werden und dass mit Herausnahme eines gefüllten Staubfilterbeutels (5) ein Nachrücken von Filtermaterial (11) zur Bildung eines weiteren Staubfilterbeutels (5) oder ein Nachrücken eines Staubfilterbeutels (5) ausgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitschaft zum Nachrücken eines Staubfilterbeutels (5) oder des Filtermaterials (11) zur Bildung eines Staubfilterbeutels (5) zeitgesteuert ausgelöst wird, druckanstieg- oder druckabfallgesteuert ausgelöst wird oder in Abhängigkeit von einer Strömungsmessung erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle von Filtermaterial (11) in dem Staubsauger (1) selbsttätig ein Boden- und/ oder Öffnungsverschluss (24, 31) zur Beutelkonfektionierung des bevorrateten Filtermaterials (11) vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachrücken des weiteren Staubfilterbeutels (5) oder des Filtermaterials (11) selbsttätig durchgeführt wird, bspw. über- oder unterdruckgesteuert und/ oder mittels eines im Staubsauger (1) vorgesehenen und an dem weiteren Staubfilterbeutel (5) oder an dem Filtermaterial (11) angreifenden Verlagerungsmittels durchgeführt wird.
  4. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) mit einem Sauggebläse und einem zu einem ersten Staubfilterbeutel (5) führenden Saug- oder Blasstutzen (10), wobei in dem Staubsauger (1) zur Bildung von einem oder mehreren weiteren Staubfilterbeuteln (5) geeignetes Filtermaterial (11), gegebenenfalls bereits in Form eines vorgesehenen Staubfilterbeutels (5), zum selbsttätigen Nachrücken anstelle des herausgenommenen Staubfilterbeutels (5) bevorratet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitschaft zum Nachrücken eines Filterbeutels (5) oder von Filtermaterial (11) zur Bildung eines Filterbeutels (5) zeitgesteuert, druckanstieg- oder druckabfallgesteuert ausgelöst wird oder in Abhängigkeit von einer Strömungsmessung erfolgt.
  5. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachrücken des Staubfilterbeutels (5) oder des Filtermaterials (11) über- oder unterdruckgesteuert erfolgt, dass zum Nachrücken ein in dem Staubsauger (1) vorgesehenes und an dem weiteren Staubfilterbeutel (5) oder an dem Filtermaterial (11) angreifendes Verlagerungsmittel vorgesehen ist, dass zum Nachrücken der weitere Staubfilterbeutel (5) oder das Filtermaterial (11) schienengeführt ist.
  6. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle von Filtermaterial (11) ein zur Beutelkonfektionierung im Staubsauger (1) vorgesehenes Endlos-Material bevorratet ist.
  7. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, das die Beutelkonfektionierung durch Ausbildung eines Bodenverschlusses (24) im Staubsauger und/ oder eines Öffnungsverschlusses (31) im Staubsauger (1) erfolgt.
  8. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelkonfektionierung durch Trennen des Filtermaterials (11) nach Ausbildung des Boden- und/ oder Öffnungsverschlusses (24,31) erfolgt.
  9. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung der konfektionierten Staubfilterbeutel (5) durch Schneiden und/ oder durch Hitzeeinwirkung erreichbar ist.
  10. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 9,dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Boden- und/ oder Öffnungsverschluss (24, 31) eine Abreißschwächung herstellbar ist.
  11. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubfilterbeutel (5) oder das Filtermaterial (11) in einer Kassette (15) aufgenommen sind.
  12. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (15) eine Teilfläche des Saug- oder Blasstutzens (10) ausbildet.
  13. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (11) oder die Staubfilterbeutel (5) in plissierter Form bevorratet sind.
  14. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Plissierung quer zur Längserstreckung des Staubfilterbeutels (5) oder des Filtermaterials (11) ausgebildet ist.
  15. Elektromotorisch betriebener Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Plissierung in gleichmäßiger Verteilung über die Länge des Staubfilterbeutels (5) oder des Filtermaterials (11) ausgebildet ist.
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