EP3655164B1 - Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung - Google Patents

Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung Download PDF

Info

Publication number
EP3655164B1
EP3655164B1 EP18740781.2A EP18740781A EP3655164B1 EP 3655164 B1 EP3655164 B1 EP 3655164B1 EP 18740781 A EP18740781 A EP 18740781A EP 3655164 B1 EP3655164 B1 EP 3655164B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mill
grinding
grit
stage
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18740781.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3655164A1 (de
EP3655164C0 (de
Inventor
Guido KACHE
Michael Wilczek
Björn-Olaf ASSMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
Thyssenkrupp Polysius GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
Thyssenkrupp Polysius GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62916647&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3655164(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ThyssenKrupp AG, Thyssenkrupp Polysius GmbH filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3655164A1 publication Critical patent/EP3655164A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3655164B1 publication Critical patent/EP3655164B1/de
Publication of EP3655164C0 publication Critical patent/EP3655164C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the invention relates to a two-stage grinding circuit with a vertical roller mill and a stirred ball mill and to a method for producing a ground product by means of a two-stage grinding.
  • a two-stage grinding circuit for the energy-saving comminution of cements containing granulated blast furnace slag is known.
  • a ball mill, a material bed roller mill or a vertical mill roller is used.
  • a ball mill, a vertical roller mill or an agitator ball mill are used as the mill in the second grinding stage.
  • a system for crushing ground material preferably for fine and ultra-fine grinding of pre-crushed ground material, in which a roller press or high-pressure roller press is used as the first grinding stage and an agitator ball mill as the second grinding stage for energy-saving two-stage grinding.
  • the first grinding stage is equipped with a sifter that returns the coarse material of the ground material crushed in the first grinding stage to the grinding stage.
  • the fine material then goes to the second grinding stage, which in turn is combined with a sifter.
  • EP 0292739 A2 a plant for crushing ground material.
  • the invention is based on the object of improving the efficiency of two-stage comminution.
  • a semolina extraction device is provided for extracting part of the semolina, which is connected to the semolina return line and is connected to the inlet of the second mill.
  • part of the grit from the first dynamic sifter is diverted and at least partially fed to the second mill.
  • the material to be ground in the first grinding stage consists, for example, of clinker, although other components such as granulated blast furnace slag, limestone, natural and naturally tempered pozzolan, fly ash, burnt slate or silicate dust may be mixed in. Individual components of the above-mentioned components can also be added as material to the first grinding stage.
  • the ground product to be produced is in particular cement or granulated blast furnace slag.
  • the grit from the sifter of the first grinding circuit is completely returned to the first grinding stage, while only the fines reach the second grinding stage.
  • the fresh material fed into the first grinding stage usually has a particle size of up to 30,000 ⁇ m.
  • the crushed material is transported via an air stream to a sifter that is usually arranged above the grinding table.
  • the fine material which usually has an average particle size of ⁇ 63 ⁇ m, is discharged through the rotor basket together with the air stream.
  • the coarse material has an average particle size of around 45 ⁇ m to 8,000 ⁇ m and is rejected by the rotor basket and falls back onto the grinding table via the semolina cone under the force of gravity.
  • the coarse material has already been crushed at least once on the grinding table and transported to the classifier via the air stream, the coarse material has a significantly smaller average particle size ( ⁇ 8,000 ⁇ m) than the fresh material ( ⁇ 30,000 ⁇ m).
  • This higher fineness leads to a reduction in the grinding efficiency of the vertical roller mill, since the broader particle size distribution on the grinding table increases the packing density of the bulk material and thus reduces the degree of gaps.
  • the degree of gaps in the material bed before loading is a criterion for the efficiency of the crushing. If the degree of gaps is high, the grinding force is distributed over a small number of particles, which can then be subjected to greater stress and broken. If the degree of gaps is lower, the grinding force is distributed over a large number of particles and a large surface, so that the individual particles are subjected to significantly less stress.
  • a partial flow of the grit from the sifter is no longer fed back to the grinding table, so that the packing density of the material bed on the grinding table is reduced accordingly before loading.
  • the second grinding stage This means that not only the fines from the sifter are fed into the first grinding stage, but also part of the grit from the sifter. Although this means that coarser grinding material also has to be crushed in the second grinding stage, the efficiency of the vertical roller mill is increased significantly, so that the entire grinding process is more efficient and is characterized in particular by lower energy consumption.
  • a single-stage or multi-stage sifting or classifying device can be provided between the semolina extraction device and the inlet of the second mill, which has an inlet for the extracted semolina and a first outlet for coarser semolina and a second outlet for finer semolina.
  • the inlet of the sifting or classifying device is connected to the semolina extraction device, the first outlet to the vertical roller mill and the second outlet to the second mill.
  • a second dynamic classifier with an inlet, a fine material discharge and a coarse material discharge can also be provided in the second grinding stage, wherein the outlet of the second mill is connected to the inlet of the second dynamic classifier and the coarse material discharge of the second dynamic classifier is connected to the inlet of the second mill.
  • a finished product silo can be provided which is connected to the fines discharge of the first dynamic classifier and/or second dynamic classifier and/or the outlet of the second mill.
  • the separated grits can also be subjected to a single or multi-stage screening or undergo classification, whereby coarser and finer grits are produced and only the finer grits are fed to the second mill, while the coarser grits are returned to the vertical roller mill.
  • a material ground in the second mill is sifted in a second dynamic sifter, with any coarse material produced being returned to the second mill.
  • Fine material produced in the second dynamic sifter and the fine material from the first dynamic sifter can be removed as finished material and possibly fed to a finished material silo.
  • the second mill is operated as a continuous mill, with the discharge material and the fine material from the first dynamic sifter being removed as finished material.
  • the second mill i.e. the agitator ball mill or the ball mill
  • the second mill is operated dry, i.e. without the addition of a liquid.
  • the first embodiment of a two-stage grinding circuit shown has a first grinding stage 1 and a second grinding stage 2.
  • the first grinding stage 1 comprises a vertical roller mill 10, which is Fig. 3 is shown in somewhat more detail. It comprises in particular a grinding table 11, several grinding rollers 12 interacting with the grinding table and a dynamic sifter 13.
  • the fresh material 3 to be crushed can, in addition to cement clinker, also comprise one or more of the following components: granulated blast furnace slag, limestone, natural and naturally tempered pozzolan, fly ash, burnt slate, silicate dust.
  • the fresh material 3 passes through a fresh material chute 14 into the middle of the grinding table 11, where it is pushed outwards under the grinding rollers 12 due to centrifugal force.
  • the material crushed under the grinding rollers 12 passes over the edge of the grinding table and is captured there by an air flow 4 supplied below the grinding table and transported to the first dynamic sifter 13 arranged above the grinding table.
  • the fine material 5 is discharged together with the air flow 4 via the fine material outlet 15 and fed to a cyclone separator 6.
  • the fine material 5 separated in the cyclone separator 6 is discharged as finished product. While part of the air flow cleaned by the cyclone separator 6 is further dedusted in another dust separator 7, another part is returned to the vertical roller mill as sifting air.
  • the proportions can vary from 0% to 100%.
  • the semolina 8 rejected in the dynamic sifter 13 is returned to the grinding table via a semolina return 16 designed as a semolina cone.
  • a mixing box 17 is provided in which the returned semolina 8 and the fresh material 3 fed via the fresh material chute 14 are mixed together before the mixture reaches the center of the grinding table.
  • a semolina removal device 18 is also connected to the semolina return 16, via which part of the semolina from the vertical roller mill 10 can be discharged.
  • This semolina removal device 18 is formed, for example, by a conveyor device which projects into the semolina return 16 designed as a semolina cone. There, the removal device 18 cooperates, for example, with a collecting funnel 19 in order to guide a portion of the semolina 8 rejected by the rotor to the semolina removal device 18.
  • the second grinding stage 2 has a second mill 20 designed as a ball mill or as a stirred ball mill, which comprises an inlet 21 and an outlet 22.
  • the semolina discharge device 18 is connected to the inlet 21 of the second mill 20 either directly or indirectly via a sifting or classifying device 23.
  • a sifting or classifying device 23 is provided, which can optionally be designed in one or more stages. It separates the semolina discharged via the semolina discharge device 18 into coarser semolina 8a and finer semolina 8b.
  • the coarser semolina 8a is returned to the fresh material chute 14 together with the ground material 8c falling over the edge of the grinding table 11 via a bucket elevator 30 and a further conveyor device 31 if required.
  • the finer grits 8b enter the second mill via the inlet 21.
  • the crushed finished product 9 is discharged via the outlet 22 of the second mill 20 and combined with the fine material 5 from the cyclone separator 6 via suitable conveyor devices. Any air flow used in the second mill 20 is dedusted in a dust separator 24.
  • the second mill 20 is also combined with a dynamic classifier 25, so that the crushed material from the second mill 20 is first fed to the second dynamic classifier 25, the coarse material 25a of which is fed to the inlet 21 of the second mill 20, while the fine material is separated in a separator 26 as finished product 9.
  • a second mill 20 is also used in the second grinding stage 2, but here the product of the second Grinding stage is fed to the classifier of the vertical roller mill via the classifier cover so that the product fineness can be adjusted via the dynamic classifier 13 of the vertical roller mill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen zweistufigen Mahlkreislauf mit einer Vertikalrollenmühle und einer Rührwerkskugelmühle sowie ein Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung.
  • Aus der DE 10 2017 046 834 B4 ist ein zweistufiger Mahlkreislauf zur energiesparenden Zerkleinerung von Hüttensandmehl enthaltenden Zementen bekannt. In der ersten Mahlstufe wird dabei wahlweise eine Kugel-, Gutbettwalzen- oder Vertikalmühlenrolle verwendet. Als Mühle der zweiten Mahlstufe kommen insbesondere eine Kugel-, eine Vertikalrollenmühle oder eine Rührwerkskugelmühle zur Anwendung.
  • Auch aus der DE 195 01 616 A1 ist eine Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise zur Fein- und Feinstmahlung von vorzerkleinertem Mahlgut bekannt, bei der zur energiesparenden zweistufigen Mahlung eine Rollenpresse bzw. Hochdruckwalzenpresse als erste Mahlstufe und eine Rührwerkskugelmühle als zweite Mahlstufe eingesetzt werden. Dabei ist die erste Mahlstufe mit einem Sichter ausgestattet, der das Grobgut des in der ersten Mahlstufe zerkleinerten Mahlgutes zur Mahlstufe zurückführt. Das Feingut gelangt dann in die zweite Mahlstufe, die wiederum mit einem Sichter kombiniert ist.
  • Des Weiteren offenbart EP 0292739 A2 eine Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Effizienz der zweistufigen Zerkleinerung zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße zweistufige Mahlkreislauf besteht im Wesentlichen aus
    1. a. einer ersten Mahlstufe, die eine Vertikalrollenmühle mit einem Mahlteller, wenigstens einer mit dem Mahlteller zusammenwirkenden Mahlrolle und einen ersten dynamischen Sichter umfasst, wobei der erste dynamische Sichter einen Feingutausgang zum Austrag von Feingut und eine Grießerückführung zur Rückführung von Grießen zum Mahlteller umfasst, und
    2. b. einer zweiten Mahlstufe, die eine durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildete zweite Mühle aufweist, wobei die zweite Mühle einen Einlass und einen Auslass umfasst.
  • Des Weiteren ist eine Grießeabzugseinrichtung zum Abzug eines Teils der Grieße vorgesehen, die an die Grießerückführung angeschlossen ist und mit dem Einlass der zweiten Mühle in Verbindung steht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung sieht vor, dass
    1. a. in einer ersten Mahlstufe ein Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle mit einem Mahlteller und wenigstens einer mit dem Mahlteller zusammenwirkenden Mahlrolle gemahlen und in einem ersten dynamischen Sichter in Feingut und Grieße gesichtet wird, wobei wenigstens ein Teil der Grieße zum Mahlteller zurückgeführt wird, und
    2. b. in einer zweiten Mahlstufe eine weitere Mahlung in einer durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildeten zweiten Mühle stattfindet.
  • Des Weiteren wird ein Teil der Grieße des ersten dynamischen Sichters abgezweigt und wenigstens teilweise der zweiten Mühle aufgegeben.
  • Das in der ersten Mahlstufe zu zerkleinernde Mahlgut besteht beispielsweise aus Klinker, wobei weitere Bestandteile, wie Hüttensand, Kalkstein, natürliches und natürlich getempertes Puzzolan, Flugasche, gebrannter Schiefer oder Silikatstaub beigemischt sein können. Auch einzelne der oben genannten Bestandteile können als Mahlgut der ersten Mahlstufe aufgegeben werden.
  • Bei dem herzustellenden, gemahlenen Produkt handelt es sich insbesondere um Zement oder Hüttensandmehl.
  • Bei den bisher bekannten zweistufigen Mahlkreisläufen werden die Grieße des Sichters des ersten Mahlkreislaufes vollständig zur ersten Mahlstufe zurückgeführt, während lediglich das Feingut zur zweiten Mahlstufe gelangt.
  • Das der ersten Mahlstufe aufgegebene Frischgut hat üblicherweise eine Partikelgröße bis zu 30.000 µm. In der Vertikalmühlenrolle wird das zerkleinerte Material über einen Luftstrom zu einem üblicherweise oberhalb des Mahltellers angeordneten Sichters transportiert. Dort wird das Feingut, welches üblicherweise eine mittlere Partikelgröße < 63 µm aufweist, zusammen mit dem Luftstrom durch den Rotorkorb ausgetragen. Das Grobgut weist eine mittlere Partikelgröße von etwa 45 µm bis 8.000 µm und wird durch den Rotorkorb abgewiesen und fällt der Schwerkraft folgend über den Grießekonus zurück auf dem Mahlteller.
  • Da das Grobgut aber bereits mindestens einmal auf dem Mahlteller zerkleinert worden ist und über den Luftstrom zum Sichter transportiert wurde, besitzt das Grobgut eine deutlich geringere mittlere Partikelgröße (< 8.000 µm) als das Frischgut (< 30.000 µm). Diese höhere Feinheit führt zu einer Reduzierung der Mahleffizienz der Vertikalrollenmühle, da durch die breitere Partikelgrößenverteilung auf dem Mahlteller die Packungsdichte der Schüttung erhöht und damit der Lückengrad reduziert wird. Bei der in der Vertikalrollenmühle stattfindenden Gutbettzerkleinerung ist der Lückengrad des Gutbettes vor der Belastung ein Kriterium für die Effizienz der Zerkleinerung. So wird bei einem hohen Lückengrad die Mahlkraft über wenige Partikel abgeleitet, die dadurch stärker belastet und gebrochen werden können. Bei einem geringeren Lückengrad wird die Mahlkraft über eine Vielzahl von Partikeln und eine große Oberfläche abgeleitet, sodass das die einzelnen Partikel deutlich geringer belastet werden.
  • Erfindungsgemäß wird nun ein Teilstrom der Grieße des Sichters nicht mehr zurück auf den Mahlteller geführt, sodass sich dadurch die Packungsdichte des Gutbettes auf dem Mahlteller vor der Belastung entsprechend verringert. Der zweiten Mahlstufe wird demnach nicht nur das Feingut des Sichters der ersten Mahlstufe, sondern auch ein Teil der Grieße des Sichters zugeführt. Dies führt zwar dazu, dass in der zweiten Mahlstufe auch gröberes Mahlgut zerkleinert werden muss, jedoch wird die Effizienz der Vertikalrollenmühle deutlich stärker gesteigert, sodass sich für den gesamten Mahlprozess eine effizientere Zerkleinerung ergibt, die sich insbesondere durch einen geringeren Energieverbrauch auszeichnet.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen der GrießeAbzugseinrichtung und dem Einlass der zweiten Mühle eine ein- oder mehrstufige Sichtungs- oder Klassiereinrichtung vorgesehen werden, die einen Eingang für die abgezogenen Grieße und einen ersten Ausgang für gröbere Grieße und einen zweiten Ausgang für feinere Grieße aufweist. Der Eingang der Sichtungs- oder Klassiereinrichtung steht mit der Grießeabzugseinrichtung, der erste Ausgang mit der Vertikalrollenmühle und der zweite Ausgang mit der zweiten Mühle in Verbindung. Dies hat den Vorteil, dass die zweite Mühle nur mit dem feineren Anteil der Grieße des Sichters der ersten Mahlstufe beaufschlagt wird, während die gröberen Grieße zur Vertikalrollenmühle zurückgeführt werden, wodurch sich dort der Lückengrad und damit die Effizienz weiter erhöhen.
  • Des Weiteren kann auch in der zweiten Mahlstufe ein zweiter dynamischer Sichter mit einem Eingang, einem Feingutaustrag und einem Grobgutaustrag vorgesehen werden, wobei der Auslass der zweiten Mühle mit dem Eingang des zweiten dynamischen Sichters und der Grobgutaustrag des zweiten dynamischen Sichters mit dem Einlass der zweiten Mühle verbunden ist.
  • Schließlich kann ein Fertiggutsilo vorgesehen werden, der mit dem Feingutaustrag des ersten dynamischen Sichters und/oder zweiten dynamischen Sichters und/oder dem Auslass der zweiten Mühle in Verbindung steht.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren können des Weiteren die abgezweigten Grieße vor der Aufgabe in die zweite Mühle einer ein- oder mehrstufigen Sichtung oder Klassierung unterzogen werden, wobei gröbere und feinere Grieße entstehen und lediglich die feineren Grieße der zweiten Mühle aufgegeben werden, während die gröberen Grieße zur Vertikalrollenmühle zurückgeführt werden.
  • Außerdem ist denkbar, dass in der zweiten Mahlstufe eine Sichtung eines in der zweiten Mühle gemahlenen Gutes in einem zweiten dynamischen Sichters stattfindet, wobei ein dabei entstehendes Grobgut zur zweiten Mühle zurückgeführt wird. Ein im zweiten dynamischen Sichter entstehendes Feingut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters können als Fertiggut abgezogen und ggf. ein Fertiggutsilo zugeführt werden. Anstelle eines zweiten dynamischen Sichters ist es aber auch denkbar, dass die zweite Mühle als Durchlaufmühle betrieben wird, dessen Austragsgut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters als Fertiggut abgezogen werden.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass die zweite Mühle, d.h. die Rührwerkskugelmühle bzw. die Kugelmühle trocken, d.h. ohne Zugabe einer Flüssigkeit, betrieben werden.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen zweistufigen Mahlkreislaufes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen zweistufigen Mahlkreislaufes gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Vertikalrollenmühle und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen zweistufigen Mahlkreislaufes gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel
  • Das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel eines zweistufigen Mahlkreislaufes weist eine erste Mahlstufe 1 und eine zweite Mahlstufe 2 auf. Die erste Mahlstufe 1 umfasst eine Vertikalrollenmühle 10, die in Fig. 3 etwas detaillierter dargestellt ist. Sie umfasst insbesondere einen Mahlteller 11, mehrere mit dem Mahlteller zusammenwirkende Mahlrollen 12 und einen dynamischen Sichter 13. Das zu zerkleinernde Frischgut 3 kann neben Zementklinker insbesondere auch eine oder mehrere der nachfolgend aufgeführten Bestandteile aufweisen: Hüttensand, Kalkstein, natürliches und natürlich getempertes Puzzolan, Flugasche, gebrannter Schiefer, Silikatstaub.
  • Das Frischgut 3 gelangt über eine Frischgutschurre 14 in die Mitte des Mahltellers 11, wo es aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen unter die Mahlrollen 12 gerät. Das unter den Mahlrollen 12 zerkleinerte Material gelangt über den Mahltellerrand und wird dort von einem unterhalb des Mahltellers zugeführten Luftstrom 4 erfasst und zu dem oberhalb des Mahltellers angeordneten, ersten dynamischen Sichters 13 transportiert. Dort wird das Feingut 5 zusammen mit dem Luftstrom 4 über den Feingutausgang 15 abgeführt und einem Zyklonabscheider 6 zugeführt. Das im Zyklonabscheider 6 abgeschiedene Feingut 5 wird als Fertiggut abgeführt. Während ein Teil des durch den Zyklonabscheider 6 gereinigten Luftstromes in einem weiteren Staubabscheider 7 weiter entstaubt wird, wird ein anderer andere Teil als Sichtluft zur Vertikalrollenmühle zurückgeführt. Die Anteile können von 0% bis 100% variieren.
  • Die im dynamischen Sichter 13 abgewiesenen Grieße 8 werden über eine als Grießekonus ausgebildete Grießerückführung 16 zum Mahlteller zurückgeführt. Am Ende der Grießerückführung 16 ist eine Mischbox 17 vorgesehen, in der die rückgeführten Grieße 8 und das über die Frischgutschurre 14 zugeführte Frischgut 3 miteinander vermischt werden, bevor die Mischung auf das Zentrum des Mahltellers gelangt.
  • An die Grießerückführung 16 ist ferner eine Grießeabzugseinrichtung 18 angeschlossen, über die ein Teil der Grieße aus der Vertikalrollenmühle 10 ausgeschleust werden kann. Diese Grießeabzugseinrichtung 18 wird beispielsweise durch eine Fördereinrichtung gebildet, die in die als Grießekonus ausgebildete Grießerückführung 16 hineinragt. Dort wirkt die Abzugseinrichtung 18 beispielsweise mit einem Sammeltrichter 19 zusammen, um einen Teil der vom Rotor abgewiesen Grieße 8 auf die Grießeabzugseinrichtung 18 zu leiten.
  • Die zweite Mahlstufe 2 weist eine als Kugelmühle oder als Rührwerkskugelmühle ausgebildete zweite Mühle 20 auf, die einen Einlass 21 und einen Auslass 22 umfasst. Die Grießeabzugseinrichtung 18 steht entweder direkt oder indirekt über eine Sichtungs- oder Klassiereinrichtung 23 mit dem Einlass 21 der zweiten Mühle 20 in Verbindung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine solche Sichtungs- oder Klassiereinrichtung 23 vorgesehen, die wahlweise ein- oder mehrstufig ausgebildet sein kann. Sie trennt die über die Grießeabzugseinrichtung 18 abgeführten Grieße in gröbere Grieße 8a und feinere Grieße 8b. Die gröberen 8a werden zusammen mit dem über den Rand des Mahltellers 11 nach unten fallenden Mahlgutes 8c über ein Becherwerk 30 und eine ggf. erforderliche weitere Fördereinrichtung 31 zur Frischgutschurre 14 zurückgeführt. Die feineren Grieße 8b gelangen hingegen über den Einlass 21 in die zweite Mühle. Über den Auslass 22 der zweiten Mühle 20 wird das zerkleinerte Fertiggut 9 abgeführt und über geeignete Fördereinrichtungen mit dem Feingut 5 des Zykonabscheiders 6 zusammengeführt. Ein ggf. in der zweiten Mühle 20 verwendeter Luftstrom wird in einem Staubabscheider 24 entstaubt.
  • Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist auch in der zweiten Mahlstufe 2 die zweite Mühle 20 mit einem dynamischen Sichter 25 kombiniert, sodass das zerkleinerte Gut der zweiten Mühle 20 zunächst dem zweiten dynamischen Sichter 25 aufgegeben wird, dessen Grobgut 25a dem Einlass 21 der zweiten Mühle 20 aufgegeben wird, während das Feingut in einem Abscheider 26 als Fertiggut 9 abgeschieden wird.
  • Im dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist ebenfalls in der zweiten Mahlstufe 2 eine zweite Mühle 20 eingesetzt, jedoch wird hierbei das Produkt der zweiten Mahlstufe dem Sichter der Vertikalrollenmühle über die Sichterdecke aufgegeben, so dass die Produktfeinheit über den dynamischen Sichter 13 der Vertikalrollenmühle eingestellt werden kann.

Claims (10)

  1. Zweistufiger Mahlkreislauf mit
    a. einer ersten Mahlstufe (1), die eine Vertikalrollenmühle (10) mit einem Mahlteller (11), wenigstens einer mit dem Mahlteller (11) zusammenwirkenden Mahlrolle (12) und einem ersten dynamischen Sichter (13) umfasst, wobei der erste dynamische Sichter einen Feingutausgang (15) zum Austrag von Feingut (5) und eine Grießerückführung (16) zur Rückführung von Grießen (8) zum Mahlteller (11) umfasst, und
    b. einer zweiten Mahlstufe (2), die eine durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildete zweite Mühle (20) aufweist, wobei die zweite Mühle (20) einen Einlass (21) und einen Auslass (22) umfasst,
    wobei eine Grießeabzugseinrichtung (18) zum Abzug eines Teils der Grieße (8) vorgesehen ist, die an die Grießerückführung (16) angeschlossen ist und mit dem Einlass (21) der zweiten Mühle (20) in Verbindung steht.
  2. Zweistufiger Mahlkreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Grießeabzugseinrichtung (18) und dem Einlass (21) der zweiten Mühle (20) eine ein- oder mehrstufige Sichtungs- oder Klassiereinrichtung (23) vorgesehen ist, die einen Eingang für die abgezogen Grieße und einen ersten Ausgang für gröbere Grieße (8a) und einen zweiten Ausgang für feinere Grieße (8b) aufweist, wobei, der Eingang der Sichtungs- oder Klassiereinrichtung (23) mit der Grießeabzugseinrichtung (18), der erste Ausgang mit der Vertikalrollenmühle (10) und der zweite Ausgang mit der zweiten Mühle (20) in Verbindung stehen.
  3. Zweistufiger Mahlkreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mahlstufe (2) einen zweiten dynamischen Sichter (25) mit einem Eingang, einem Feingutaustrag und einem Grobgutaustrag aufweist, wobei der Auslass (22) der zweiten Mühle (20) mit dem Eingang des zweiten dynamischen Sichters (25) und der Grobgutaustrag des zweiten dynamischen Sichters (25) mit dem Einlass (21) der zweiten Mühle (20) verbunden ist.
  4. Zweistufiger Mahlkreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feingutausgang (15) des ersten dynamischen Sichters (13) und/oder der Auslass (22) der zweiten Mühle (20) mit einem Fertiggutsilo in Verbindung stehen.
  5. Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung, wobei
    a. in einer ersten Mahlstufe (1) ein Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle (10) mit einem Mahlteller (11) und wenigstens einer mit dem Mahlteller (11) zusammenwirkenden Mahlrolle (12) gemahlen und in einem ersten dynamischen Sichter (13) in Feingut (5) und Grieße (8) gesichtet wird, wobei wenigstens ein Teil der Grieße (8) zum Mahlteller (11) zurückgeführt wird, und
    b. in einer zweiten Mahlstufe (2) eine weitere Mahlung in einer durch eine Rührwerkskugelmühle oder eine Kugelmühle gebildeten zweiten Mühle (30) stattfindet,
    wobei ein Teil der Grieße (8) des ersten dynamischen Sichters (13) abgezweigt und wenigstens teilweise der zweiten Mühle (20) aufgegeben wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezweigten Grieße vor der Aufgabe in die zweite Mühle (20) einer ein- oder mehrstufigen Sichtung oder Klassierung unterzogen werden, wobei gröbere und feinere Grieße (8a, 8b) entstehen und lediglich die feineren Grieße (8b) der zweiten Mühle (20) aufgegeben werden, während die gröberen Grieße (8a) zur Vertikalrollenmühle (10) zurückgeführt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Mahlstufe eine Sichtung eines in der zweiten Mühle (20) gemahlenen Gutes in einem zweiten dynamischen Sichter (25) stattfindet, wobei ein dabei entstehende Grobgut zur zweiten Mühle (20) zurückgeführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein im zweiten dynamischen Sichter (25) entstehendes Feingut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters als Fertiggut abgezogen werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mühle (20) als Durchlaufmühle betrieben wird, dessen Austragsgut und das Feingut des ersten dynamischen Sichters (13) als Fertiggut abgezogen werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das in der zweiten Mühle (20) gemahlene Gut dem ersten dynamischen Sichter (13) zugeführt wird.
EP18740781.2A 2017-07-17 2018-07-10 Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung Active EP3655164B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017115994.0A DE102017115994A1 (de) 2017-07-17 2017-07-17 Zweistufiger Mahlkreislauf und Verfahren zur Herstellung eines gemahlenen Produkts mittels einer zweistufigen Mahlung
PCT/EP2018/068654 WO2019016031A1 (de) 2017-07-17 2018-07-10 Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3655164A1 EP3655164A1 (de) 2020-05-27
EP3655164B1 true EP3655164B1 (de) 2024-10-02
EP3655164C0 EP3655164C0 (de) 2024-10-02

Family

ID=62916647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18740781.2A Active EP3655164B1 (de) 2017-07-17 2018-07-10 Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3655164B1 (de)
CN (1) CN110869131A (de)
DE (1) DE102017115994A1 (de)
WO (1) WO2019016031A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201773A (zh) * 2019-05-14 2019-09-06 辉县市新科机械设备有限公司 金属硅粉生产加工系统
LU103190B1 (de) 2023-08-25 2025-02-25 Thyssenkrupp Ag Zweistufiges Vermahlen von Material zur Herstellung eines Bindemittels, insbesondere eines Zements
DE102023122884A1 (de) 2023-08-25 2025-02-27 Thyssenkrupp Ag Zweistufiges Vermahlen von Material zur Herstellung eines Bindemittels, insbesondere eines Zements

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57167746A (en) 1981-04-08 1982-10-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Vertical crusher
EP0292739A2 (de) 1987-05-27 1988-11-30 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
JPH057349U (ja) 1991-07-16 1993-02-02 石川島播磨重工業株式会社 予備粉砕装置
DE19501616A1 (de) 1995-01-20 1996-07-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Mahlverfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
WO2001062391A1 (en) 2000-02-25 2001-08-30 Exportech Company, Inc. Method and apparatus for separating material
DE102007046834A1 (de) 2007-09-29 2009-04-02 Holcim Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Portlandzementen oder von Sonderzementen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001334168A (ja) * 2000-05-29 2001-12-04 Ube Ind Ltd 繊維材の回収方法
CN101722083A (zh) * 2008-10-14 2010-06-09 王华业 一种粉磨方法和粉磨装置
CN103736663B (zh) * 2014-01-23 2017-10-13 陕西三沅重工发展股份有限公司 一种磁铁矿选矿方法
DE102014108334A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Thyssenkrupp Ag Mahlanlage und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut
DE102014015549A1 (de) * 2014-10-22 2016-04-28 Thyssenkrupp Ag Mahlanlage zum Zerkleinern von Mahlgut sowie Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut
CN205815894U (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 新乡市长城机械有限公司 矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57167746A (en) 1981-04-08 1982-10-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Vertical crusher
EP0292739A2 (de) 1987-05-27 1988-11-30 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
JPH057349U (ja) 1991-07-16 1993-02-02 石川島播磨重工業株式会社 予備粉砕装置
DE19501616A1 (de) 1995-01-20 1996-07-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Mahlverfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
WO2001062391A1 (en) 2000-02-25 2001-08-30 Exportech Company, Inc. Method and apparatus for separating material
DE102007046834A1 (de) 2007-09-29 2009-04-02 Holcim Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Portlandzementen oder von Sonderzementen

Non-Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AGENDA
ANLAGENFLIESSBILDER
BESUCHSBERICHT
D1 - SCHRIFTLICHER BESCHEID DER INTERNATIONALEN RECHERCHEBEHÖRDE
D11 - ARTIKEL >BETTER GRINDING SYSTEMS<
D11a - Deckblatt und Inhaltsverzeichnis der WORLD CEMENT, Ausgabe September 2003
D12 - ARTIKEL >NEUE ERKENNTNISSE UND BETRIEBSVERFAHREN MIT DEM VSK®- SICHTER<
D12A - - DECKBLATT UND INHALTSVERZEICHNIS DER ZKG INTERNATIONAL, 2-2004
D13 - MECHANISCHE + VERFAHRENSTECHNIK S_I-X_289-301
D14 - E-MAIL VOM 14. AUGUST 2013 VON FRAU WOYWADT AN HERRN TH. HAURI
D14A - ANHANG DER E-MAIL E8 - HAURI-BESUCHSBERICHT 20130822
D2 - SCHRIFTSATZ DER ANMELDERIN VOM 6. AUGUST 2020
D7 - ARTIKEL >ECUADORIAN EXPANSION= EXPANDING CAMPO FORMOSO WC 10-2003 (ARTICLE IS INCOMPLETE)
D7A - DECKBLATT UND INHALTSVERZEICHNIS DER WORLD CEMENT, AUSGABE OCTOBER 2003
D8A - JAHRESINHALTSVERZEICHNIS 2003 DER ZKG INTERNATIONAL
E-MAIL: BESTÄTIGUNG TERMIN
E-MAIL: HAURI
E-MAIL: OUR VISIT
E-MAIL: TERMINANFRAGE
E-MAIL-VERLAUF
KOTOWSKI C, SCHNABEL U, REICHARDT Y: "Gleichzeitige Herstellung von Kalksteinmehl und Körnungen minus 1,2 mm mit einer MPS-Walzenschüsselmühle", ZKG INTERNATIONAL, vol. 56, no. 6, 1 January 2003 (2003-01-01), pages 73 - 75, XP093295783

Also Published As

Publication number Publication date
EP3655164A1 (de) 2020-05-27
CN110869131A (zh) 2020-03-06
DE102017115994A1 (de) 2019-01-17
WO2019016031A1 (de) 2019-01-24
EP3655164C0 (de) 2024-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3648889B1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von flugasche sowie anlage und verfahren zur herstellung von zement
DE19512509B4 (de) Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial
EP0603481B1 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
EP0650763B1 (de) Umlaufmahlanlage
EP0384101B1 (de) Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters
EP1506058B1 (de) Kreislaufmahlanlage mit mühle und sichter
EP0220681B1 (de) Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung von feuchtem spröden Mahlgutes
EP3154701B1 (de) Mahlanlage und verfahren zur zerkleinerung von mahlgut
EP3665133B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von zement
WO2015086554A1 (de) Kreislaufmahlanlage mit vorsichter und kugelmühle
EP0406591B1 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
DE4039079A1 (de) Zweistufige vorzerkleinerung bei mahlanlagen
EP3655164B1 (de) Zweistufiger mahlkreislauf und verfahren zur herstellung eines gemahlenen produkts mittels einer zweistufigen mahlung
WO2010072276A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von mineralischem mahlgut
DE2600499A1 (de) Verfahren und einrichtung zur verarbeitung abrasiven gutes
DE102014010065B3 (de) Kreislaufmahlanlage mit zweitem Mahlkreislauf und Verfahren zum Betrieb der Kreislaufmahlanlage
EP3074137B1 (de) Verfahren zur herstellung von zement
DE19519516C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Faserbestandteile und Fremdbestandteile enthaltenden Faserstoffen, insbesondere von Alt-Mineralwolle
EP0237641B1 (de) Anlage zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut
DE19526040A1 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
EP0366759B1 (de) Verfahren zur zerkleinerung von sprödem mahlgut
DE10137132A1 (de) Sichter
CH672441A5 (de)
EP0648539A2 (de) Umlaufmahlanlage
EP0901828A1 (de) Verfahren zur Kreislaufmahlung spröden Mahlgutes und Mahlanlage hierzu

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP AG

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP AG

Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240619

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502018015186

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ANMELDERANGABEN UNKLAR / UNVOLLSTAENDIG, 80297 MUENCHEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502018015186

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ANMELDERANGABEN UNKLAR / UNVOLLSTAENDIG, 80297 MUENCHEN, DE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018015186

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20241008

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20241028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250202

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241002

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241002

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241002

26 Opposition filed

Opponent name: GEBR. PFEIFFER SE

Effective date: 20250702

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 8

Effective date: 20250728

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 8

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260224