JPH057349U - 予備粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型ミルの直上に上昇管を介して備えた分級
機により、直ちに精粉とボールミルに導く粉砕物とに分
級するようにして、搬送設備を省略すると共に、ボール
ミルに精粉を導入させないようにしてボールミルの過粉
砕を防止しボールミルの粉砕能力を大幅に増大させる。 【構成】 原料２を粉砕し粉砕した粉粒体３６’を搬送
空気４０により浮遊させて上部出口４１から排出する竪
型ミル３１の直上に、内部に分級羽根５０を備えた分級
機４３を上昇管４２を介して取付け、前記分級機４３に
於ける分級羽根５０の内側に吸引管５５を介して精粉捕
集装置５４を接続し、前記上昇管４２の外周に、落下し
てくる粉砕物３７を受けて本粉砕を行うボールミル４に
導くための傾斜した粉砕物取出し部５８を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボールミルの本粉砕により精粉を得る前段階として、原料の予備粉 砕を行うようにした予備粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４はセメント製造設備の一例を示すもので、セメント原料を予備粉砕装置２ ０と本粉砕装置３０により２段階に粉砕することにより粉砕効率を上げるように している。

【０００３】 予備粉砕装置２０は、原料ホッパ１からのセメント原料２を、粉砕能力に優れ た竪型ミル或いはクラッシャ等の予備粉砕機２１に原料供給フィーダ３を介して 導入することにより予備粉砕し、予備粉砕した粉粒体２２をコンベヤ２３及びバ ケットエレベータ等の搬送装置２４を介して篩式分級機２５に導いて分級するよ うにしている。

【０００４】 篩式分級機２５は、傾斜した篩板２５ａと該篩板２５ａを振動させる振動発生 装置２５ｂとを備えており、前記篩式分級機２５にて分離された篩上の粗粒物２ ６はコンベヤ２７を介して前記原料供給フィーダ３に再び戻し、篩式分級機２５ によって分離された篩下の精粉を含んだ粉砕物２８はコンベヤ２９を介して本粉 砕装置３０に導いて更に粉砕するようにしている。

【０００５】 本粉砕装置３０は、前記篩式分級機２５からコンベヤ２９を介して運ばれてき た粉砕物２８を、微粉細性能が優れた横型のボールミル４に軸方向一端の粉砕物 導入口５から導入して粉砕するようにしている。ボールミル４は、略水平な軸を 中心に回転する円筒体内に多数の鋼球（ボール）又は円筒体ペブルが詰められ、 前記粉砕物２８の粉砕を行うようになっている。

【０００６】 ボールミル４の他端出口チャンバ６からでた粉砕物７は、バケットエレベータ 等の搬送装置８により上部に搬送された後、エアスライド９等を介して空気式分 級機１０に導かれるようになっている。

【０００７】 空気式分級機１０は、大気或いは熱ガスを一部吸引して循環を行う循環ファン １１による循環ガス１２を利用して前記粉砕物７を精粉（製品）１３と戻し粉１ ４とに分級するようになっており、前記空気式分級機１０で分級された戻し粉１ ４はエアスライド１５を介して前記ボールミル４の粉砕物導入口５に循環し、又 空気式分級機１０で分級された精粉１３は精粉搬出エアスライド１６を介して製 品として取り出すようにしている。

【０００８】 又、ボールミル４の出口チャンバ６が、吸引管１７によりボールミル集塵機１ ８を介して集塵ファン１９に接続されていると共に、前記循環ガス１２の一部が 前記ボールミル集塵機１８に導かれるように接続されており、ボールミル集塵機 １８にて精粉１３が分離され、分離された精粉１３は前記精粉搬出エアスライド １６に投入されるようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記したような従来装置に於いては、予備粉砕機２１にて粉砕した粉 砕物２２を、コンベヤ２３及び搬送装置２４を介して篩式分級機２５に導くこと により分級するようにしており、且つ篩式分級機２５によって分級した粗粒物２ ６をコンベヤ２７により再び前記予備粉砕機２１に戻すように循環させているた めに、複雑な搬送設備を必要とすると共に、篩式分級機２５を独立して備えるよ うにしているために設備が大掛かりになって設備費が増大する問題を有していた 。

【００１０】 又、前記篩式分級機２５は、粗粒物２６と粉砕物２８に分離するのみであるた めに、ボールミル４に導入される粉砕物２８には製品となる精粉１３が多量に含 まれており、従ってボールミル４では精粉１３を再び粉砕することになるため過 粉砕となってボールミル４の粉砕効率を著しく低下させ、元々低いボールミル４ の粉砕能力を更に低下させてしまう問題を有していた。

【００１１】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、竪型ミルの上部から搬送 空気と共に排出される粉粒体を、竪型ミルの直上に上昇管を介して備えた分級機 により直ちに精粉とボールミルに導く粉砕物とに分級するようにして、搬送設備 を省略すると共に、ボールミルに精粉が導入されることを防止してボールミルの 粉砕能力を大幅に増大させることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、原料を粉砕した粉粒体を搬送空気により浮遊させて上部出口から排 出する竪型ミルと、該竪型ミルの直上に接続した上昇管と、該上昇管の上部に取 付けられ且つ内部に分級羽根を備えて前記粉粒体を分級羽根を通過する精粉と分 級羽根を通過しない粉砕物とに分離する分級機と、該分級機に吸引管を介して接 続した精粉捕集機と吸引ファンとからなる精粉捕集装置と、分級機で分離した前 記粉砕物を受けて本粉砕を行うボールミルに導くよう設けた粉砕物取出し部とを 備えたことを特徴とする予備粉砕装置、に係るものである。

【００１３】

【作用】

本考案では、竪型ミルの直上に上昇管を介して分級機を備えるようにしている ので、分級機には搬送空気に乗った精粉と粉砕物との混合物のみが導かれること になり粗粒物は分級機に到達するまでに重力によって分離される。従って、分級 機において精粉と粉砕物の分離が行われ、精粉は精粉捕集装置によって回収され 、粉砕物はそのままボールミルに導かれて本粉砕されるので、搬送設備を省略す ることができる。又、分級機にて精粉を分離してしまうので、ボールミルには粉 砕物のみが導入され、精粉が混入することがないので、ボールミルにおける過粉 砕が防止される。

【００１４】

【実施例】 以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１５】 図１及び図２は本考案の予備粉砕装置３６の一例を示し、又図３は本考案の予 備粉砕装置３６を図４のセメント製造設備に適用した場合の一例を示すもので、 図中３１は縦型ミルであり、該縦型ミル３１は駆動装置３２により回転される粉 砕テーブル３３と、該粉砕テーブル３３上に押しつけて粉砕テーブル３３の回転 により回転される粉砕ローラ３４とを有しており、原料供給管３５から導入され たセメント原料（原料）２を前記粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４によって粉 砕し、粉砕した粉粒体３６’は前記粉砕テーブル３３の下側外周に設けた空気ノ ズル室３８に搬送空気導入口３９から導入される搬送空気４０によって浮遊上昇 させて、上部出口４１から排出するようになっている。

【００１６】 前記竪型ミル３１の直上に、前記上部出口４１に接続した所要長さの上昇管４ ２を設け、該上昇管４２の上部に分級機４３を取付ける。前記上昇管４２は、粉 粒体３６’の上昇流が均一且つ安定して上昇することにより、粉粒体３６’中の 粗粒物を重力にて効果的に分離して竪型ミル３１に再び落下させ得るように大き な口径を有している。

【００１７】 分級機４３は、前記上昇管４２の上端部を所要の間隔４４を有して包囲した状 態でその周方向所要箇所を固定部材４５により上昇管４２に固定した分級機ケー シング４６を有している。該分級機ケーシング４６は、上方に向かって拡がる傾 斜部４７を有していると共に、該傾斜部４７の上端に円筒部４８を形成している 。

【００１８】 前記分級機４３の円筒部４８内には、外周に所要のリング状の導入空間４９を 有して分級羽根５０が備えられていると共に、該分級羽根５０の下側には逆三角 錐状の案内板５１が備えてあり、前記上昇管４２内を上昇してくる粉砕物３７が 前記導入空間４９から分級羽根５０に導かれることにより、分級羽根５０の内側 に通過する精粉１３と分級羽根５０を通過できなく下方に落下する粉砕物３７と に分級されるようになっている。

【００１９】 前記分級羽根５０の内側上部に、精粉捕集機５２と吸引ファン５３からなる精 粉捕集装置５４を吸引管５５を介して接続する。

【００２０】 前記分級機ケーシング４６の下端に、所要の傾斜角度で傾斜して前記上昇管４ ２の外周面を気密に包囲する回収傾斜面５６と、該回収傾斜面５６の最下端部に 設けた傾斜取出し管５７とからなる粉砕物取出し部５８を設ける。

【００２１】 又、前記分級機ケーシング４６の傾斜部４７の外周を包囲して二次空気５９を 供給するようにした二次空気供給通路６０を形成すると共に、前記傾斜部４７に ひさし状に内部下方に向かって延びる分離板６１を多段に設け、且つ該分離板６ １の夫々の下側に空気入口６２を形成する。

【００２２】 図１に於いて、原料導入管３５から原料２を供給し粉砕テーブル３３を駆動装 置３２により回転させた状態で精粉捕集装置５４の吸引ファン５３を駆動すると 、粉砕テーブル３３と粉砕ローラ３４により粉砕された粉粒体３６’は、搬送空 気導入口３９から導入される搬送空気４０により竪型ミル３１内を浮遊上昇して 上部出口４１から上昇管内４２内を上昇した後、導入空間４９から分級羽根５０ に導かれる。この時、前記上昇管４２内を上昇する間に粗粒物が重力により効果 的に分離されて、導入空間４９には搬送空気４０に乗った精粉１３と粉砕物３７ との混合物のみが導かれることになり、前記分離された粗粒物は竪型ミル３１の 粉砕テーブル３３上に落下して再び粉砕される。

【００２３】 前記導入空間４９に導かれた粉砕物の内、分級羽根５０を通った精粉１３は、 吸引管５５を介して精粉捕集装置５４の精粉捕集機５２により回収される。又、 分級羽根５０を通過できない粉砕物３７は、分級機ケーシング４６の傾斜部４７ に落下した後間隔４４から粉砕物取出し部５８の回収傾斜面５６に落下し更に傾 斜取出し管５７を介して本粉砕装置３０のボールミル４に導かれて更に粉砕され る。又前記粉砕物３７が傾斜部４７に落下した際、分離板６１の下側の空気入口 ６２から導入されている二次空気５９によって、粉砕物３７に付着した精粉１３ が効果的に分離されるようになる。

【００２４】 上記したように、竪型ミル３１の直上に設けた分級機４３において精粉１３と 粉砕物３７の分離を行い、精粉１３は精粉捕集装置５４によって回収し、粉砕物 ３７はそのままボールミル４に導いて本粉砕するようにしているので、搬送設備 を省略することができる。

【００２５】 又、分級機４３に於いて精粉１３を分離してしまうので、ボールミル４には粉 砕物３７のみが導入されることになって、精粉１３が導入されて過粉砕されるこ とがなくなり、よってボールミル４の粉砕効率を高めて粉砕能力を増大させるこ とができる。

【００２６】 尚、本考案は上記実施例にのみ限定されるものではなく、予備粉砕した粉砕物 を更に粉砕する必要があるような場合に於ける種々の装置に適用できること及び 予備粉砕機で粉砕されなかった原料を徒らに空気搬送することなく、予備粉砕機 から排出させること、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更 を加え得ること等は勿論である。

【００２７】

【考案の効果】

本考案の予備粉砕装置によれば、竪型ミルの直上に上昇管を介して分級機を備 え、搬送空気に乗った精粉と粉砕物の混合物のみを分級機に導くようにし、分級 機において精粉と粉砕物とに分離して精粉は精粉捕集装置により回収し、粉砕物 はそのまま本粉砕装置のボールミルに導くようにしているので、搬送設備が省略 できて装置を大幅に簡略化することができる。

【００２８】 又、分級機にて精粉を分離してしまうので、ボールミルには粉砕物のみが導入 されることになり精粉が混入することがないので、ボールミルにおける過粉砕が 防止でき、ボールミルの粉砕能力を大幅に増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す部分切断正面図であ
る。

【図２】図１をＩＩ−ＩＩ方向から見た切断平面図であ
る。

【図３】図１の予備粉砕装置をセメント製造設備に適用
した場合の系統図である。

【図４】従来のセメント製造設備の一例を示す系統図で
ある。

【符号の説明】

２ 原料 ４ ボールミル １３ 精粉 ３１ 竪型ミル ３６ 予備粉砕装置 ３６’ 粉粒体 ３７ 粉砕物 ４０ 搬送空気 ４１ 上部出口 ４２ 上昇管 ４３ 分級機 ５０ 分級羽根 ５２ 精粉捕集機 ５３ 吸引ファン ５４ 精粉捕集装置 ５５ 吸引管 ５８ 粉砕物取出し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川合 勤 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)考案者 八田 暢哉 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 原料を粉砕した粉粒体を搬送空気により
   浮遊させて上部出口から排出する竪型ミルと、該竪型ミ
   ルの直上に接続した上昇管と、該上昇管の上部に取付け
   られ且つ内部に分級羽根を備えて前記粉粒体を分級羽根
   を通過する精粉と分級羽根を通過しない粉砕物とに分離
   する分級機と、該分級機に吸引管を介して接続した精粉
   捕集機と吸引ファンとからなる精粉捕集装置と、分級機
   で分離した前記粉砕物を受けて本粉砕を行うボールミル
   に導くよう設けた粉砕物取出し部とを備えたことを特徴
   とする予備粉砕装置。