EP3645180A2 - Behälterreinigungsmaschine mit einem tauchbad und einer spritzstation - Google Patents

Behälterreinigungsmaschine mit einem tauchbad und einer spritzstation

Info

Publication number
EP3645180A2
EP3645180A2 EP18733239.0A EP18733239A EP3645180A2 EP 3645180 A2 EP3645180 A2 EP 3645180A2 EP 18733239 A EP18733239 A EP 18733239A EP 3645180 A2 EP3645180 A2 EP 3645180A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
sensor unit
container
jet
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18733239.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ruediger Preuss
Thorsten Slowak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3645180A2 publication Critical patent/EP3645180A2/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/082—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to a condition of the discharged jet or spray, e.g. to jet shape, spray pattern or droplet size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/069—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies the hollow bodies having a closed end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam

Definitions

  • the present invention relates to a spray station of a
  • Claim 1 Furthermore, the present invention relates to a
  • Reuse is used within the bottling plants of the beverage industry so-called bin cleaning machines.
  • bin cleaning machines Such cleaning machines for cleaning reusable containers are known in the art in various designs.
  • Bottle cells are recorded. Several of these bottle cells are arranged in a row of so-called bottle carriers. These
  • Bottle carriers - or container baskets called - in turn are held on two endless circulating transport chains, of which they by several, in
  • Transport direction successive treatment stations are performed. As a rule, these transport chains are permanently driven.
  • the supply of the container to a cleaning machine is done by a so-called task, the removal of the container by a so-called levy.
  • the period between two feeds or deliveries is called the work cycle.
  • the transport chain is maintained for an extended period of time, i. about a variety of
  • Spray zones comprising at least one, preferably a plurality of injection stations connected in series in the transport direction.
  • the interior of the corresponding container received in the container basket is repeatedly ejected to completely remove foreign bodies or even lye residues from the interior of the container.
  • the individual spray stations can then generally have at least one, preferably several, rotating individual spray nozzles.
  • Cleaning jet in which the spray jet by a rotating valve or nozzle assembly follows the container, immovable rigid spraying which are fixed and stationary, and movable spraying, which are arranged on a movable, a forward and backward movement element and thus the transport movement of the Container at least temporarily - namely preferably during the loading of the corresponding container with the cleaning jet - follow.
  • Treatment liquid or cleaning liquid for example the
  • Treatment liquid of the applied Laugebäder (more) to adhere to or in the respective container.
  • the containers are often around
  • Reusable containers to be refilled with a liquid product after cleaning Remains of treatment or cleaning liquid in the container to be refilled then it should be avoided.
  • the object of the invention is an improved injection station a
  • Claim 1 is formed.
  • the subclaims relate to particularly advantageous embodiments of the invention.
  • the spray station of a cleaning machine for cleaning containers is characterized in that the spray station has at least one inspection device which generates and / or evaluates the at least one of the spray nozzle
  • a spray station is provided in a particularly advantageous manner, by means of which a check of the function of the spray nozzles and thus, ultimately, of the proper cleaning of the containers takes place during operation of the cleaning machine.
  • the inspection device is arranged stationarily relative to the spray nozzle and / or the container to be cleaned.
  • the inspection device for the detection and / or evaluation of several, preferably all produced by means of the respective spray nozzles
  • the inspection device is designed to detect and / or evaluate the intensity of the at least one cleaning jet generated by means of the spray nozzle.
  • Evaluation of the spray volume generated by means of the at least one spray nozzle of the cleaning jet is formed, with which a corresponding container of cleaning liquid is cleaned during the application.
  • the inspection device is designed to the detect and / or evaluate at least one cleaning jet immediately after it leaves the at least one spray nozzle.
  • the inspection device has at least one sensor unit for detecting the at least one cleaning jet generated by the spray nozzle and an evaluation unit for evaluating the cleaning jet detected by the sensor unit.
  • the at least one sensor unit is designed as an optical and / or capacitive sensor unit.
  • Sensor unit may be formed in particular as a camera unit and / or infrared sensor unit.
  • the at least one sensor unit is designed as an ultrasonic sensor unit.
  • the at least one sensor unit can be designed in particular as a distance sensor or reflection sensor.
  • the at least sensor unit is provided such that its detection range between the outlet of the cleaning jet of the at least one spray nozzle to be detected and the entry of this
  • Cleaning jet is formed on the container mouth in the associated, to be cleaned container.
  • the inspection device has at least one sensor unit for detecting the at least one cleaning jet generated by the spray nozzle and an evaluation unit for evaluating the cleaning jet detected by the sensor unit.
  • the at least one sensor unit is designed as an optical and / or capacitive sensor unit.
  • the at least one sensor unit may be formed as a camera unit and / or infrared sensor unit.
  • the at least one sensor unit is designed as a force sensor for detecting the impinging pulse of the cleaning jet generated by the at least one spray nozzle.
  • the at least one sensor unit is provided above the cleaning jet of the at least one nozzle nozzle to be detected in such a way that this generated cleaning jet during the loading in the
  • Detection area of at least one sensor unit strikes.
  • inventive gas station of a cleaning machine together with a plurality of container cells forming
  • Bottle cage of a transport system For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used in the figures. Furthermore, for clarity, only reference numerals in the individual figures are shown, which are required for the description of the respective figure.
  • 1 shows a cleaning machine for cleaning containers 2 or the like in a lateral sectional view.
  • the containers 2 are designed as reusable containers, for example PET or glass bottles.
  • a transport system 5 is provided, with which the containers to be cleaned 2 are moved through different treatment zones, of a bottle inlet 6 (task) u.a. through a first, a
  • Cleaning fluid e.g. alkaline water, containing immersion bath 7,
  • a cleaning liquid such as lye, containing immersion bath 8 and by various provided in a spray zone spray stations 9, where in each case a cumshot ofinternaus finish- as well
  • the transport system 5 consists in the manner known to those skilled in a variety of in the transport direction A adjacent and moving with circulating transport chains bottle baskets 15, each of which in the in Figure 2
  • the embodiment shown in greatly simplified form has three bottle cells or container cells 16 arranged side by side perpendicular to the transport direction A.
  • each container cell 16 is a container, in particular a bottle 2, preferably centered so received that this is substantially congruent with its container mouth 2.1 with an opening 17 at the otherwise substantially closed end of the respective container cell 16.
  • the transport system 5 has a plurality of deflections, which are generally designated by 18-22 in FIG. 1, and of which the deflector 19 is located completely within the immersion bath 8.
  • the containers 2 designed as bottles are with their bottle axis,
  • bottle axis FA oriented radially or approximately radially to the horizontal axis of this deflection, in such a way that the container mouths 2.1 and also the openings 17 of the there moving past container cells 16 facing this axis.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a spraying station 9 according to the invention of a cleaning machine 1 for cleaning containers 2 which, with the transport system 5 having a plurality of container baskets 15, are shown through the different treatment zones of FIG
  • Spraying station 9 associated with a spray zone of a cleaning machine 1.
  • Transporting system 5 and the container baskets 15 oriented in the transport direction A perpendicular or substantially perpendicular to the plane of the figure 2.
  • the movement or transport direction of the container baskets 15 is indicated in the region of the injection relative to the spray station 9 with the arrow A.
  • Each container basket 15 forms a plurality of receptacles or container cells 16 which serve to receive the respective container 2 and perpendicular to the transport direction A of
  • Transport system 5 are then formed in each other in the respective container basket 15.
  • container baskets 15 are also referred to as bottle baskets.
  • the spray station 9 according to the invention of the cleaning machine 1 for cleaning the containers 2 comprises at least one spray nozzle 30 with at least one
  • injection station 9 according to the invention, in particular for
  • the containers 2 are oriented in the container cells 16 with their respective container axis FA in the vertical direction and with their container mouth 2.1 directed downward at the injection station 9 or above a plurality of spray nozzles 30
  • the distributor tube 32 with the spray nozzles 30 is located below the movement path of the container baskets 15 passing through the spray station 9 in such a way that the number of spray nozzles 30 is preferably at least equal to the number of container cells 16 of each container basket 15 and each
  • a container cell 16 of the container baskets 15 is located.
  • Each cleaning jet 31 issuing upward from a spray nozzle 30 in a substantially vertical upward direction can therefore enter through the openings 2 17, which are not covered by the container cells 16, into the containers 2 moving past the spray station 9.
  • the distributor pipe 32 is connected via a supply line 33 to a source 34 for the cleaning and / or treatment liquid, for example for a liquid cleaning medium, for example for lye, or for water, for example for fresh water.
  • a pump 35 which the Treatment liquid in the required amount and with the required pressure provides.
  • a flow control valve 36 is arranged on the output of the pump 35, with which via a control device 37 emerging from the spray nozzles 30 cleaning jets 31 with respect to their
  • Spray quantity [ml / min] and / or their pressure can be controlled and / or regulated.
  • the cleaning jets 31 are controlled by a not shown, the skilled person but generally known, additional device synchronously with the movement of the container baskets 15, wherein the spray nozzles are formed as holes in a rotating about its longitudinal axis shaft.
  • additional device synchronously with the movement of the container baskets 15, wherein the spray nozzles are formed as holes in a rotating about its longitudinal axis shaft.
  • spray nozzles 30 can be controlled in such a way that the exit of the cleaning and / or treatment liquid from the spray nozzles 30 is reduced or interrupted as long as there are no containers 2 above the spray nozzles 30 or in the area of action of the spray nozzles 30. This will u.a. a considerable saving in liquid spray medium and a considerable saving
  • Cleaning fluid be changeable.
  • the cleaning jet 31 may first be directed to an inner side of the container 2, in order then to be directed directly to the inner surface of the bottom of the container 2 and then to another inner side of the container 2 opposite the first inner side.
  • Flow control valve 36 may also be so controlled or regulated that the application of cleaning liquid takes place exclusively during the period in which a continuous stream of containers 2 are moved through the scope of the spray station 9.
  • At least one spraying station 9 of the cleaning machine 1 has at least one inspection device 40 arranged stationarily opposite the spray nozzle 30 and / or the container 2 to be cleaned, which device generates and / or evaluates the at least one of these spray nozzles 30
  • Evaluation of the function for example the presence and / or the relative orientation of the cleaning jet 31 during the application of the
  • the inspection device 40 is designed to detect and / or evaluate one or each individual cleaning or spraying jet 31.
  • the inspection device 40 is designed to detect and / or evaluate the presence, the spraying power or the intensity [ml / s] and / or the pulse of at least one, preferably a plurality of cleaning or spraying jets 31. Furthermore, it can be provided that the inspection device 40 is designed to detect and / or evaluate a plurality, preferably all, of the spray nozzles 30 of the at least one injection station 9.
  • Purification jet 31 is formed, with which a corresponding container 2 is cleaned at cleaning liquid during the application.
  • inspection device 40 is advantageously designed to detect and / or evaluate the exit of the respective cleaning jet 31 from a corresponding spray nozzle 30, ie to monitor it in particular.
  • such a monitoring can be carried out by the respective cleaning jet immediately after emerging from a corresponding
  • Spray nozzle 30 so monitored before entering the respective container mouth 2.1, so recorded and / or evaluated, is.
  • the inspection device 40 may have at least one sensor unit 41 and preferably an evaluation unit AE, which For example, via a transmission line 42 can be in operative connection with each other.
  • the sensor unit 41 can be designed to detect the at least one cleaning jet 31 generated by the spray nozzle 30 and the evaluation unit AE to evaluate the area detected by the sensor unit 41
  • a separate sensor unit 41 for detecting the respective cleaning jet 31 can be provided for each generated cleaning jet 31 of each spray nozzle 30.
  • a single sensor device 41 for detecting all cleaning jets 31 may be provided.
  • the sensor unit 41 may, for example, as optical and / or capacitive
  • the sensor unit 41 may be formed as a camera unit and / or infrared sensor unit. Depending on the training of
  • the sensor unit 41 comprises a transmitting unit 41 .1 and a receiver unit 41 .2.
  • the receiver unit 41 .2 can in the case of an optical transmitting unit 41 .1, for example, an infrared transmitter, as
  • Reflector unit is formed, which sends the transmitted light beam back to the
  • the sensor unit 41 may be formed as a force and / or pressure sensor.
  • the sensor unit 41 of the inspection unit 40 is so in the
  • Spray station 9 arranged or provided that the exit of the respective cleaning jet 31 from a corresponding spray nozzle 30 is detected by the respective cleaning jet 31 preferably immediately after exiting a corresponding spray nozzle 30, ie in particular before entering the associated container mouth 2.1 of corresponding container 2 can be detected.
  • the sensor unit 41 may be provided such that its detection range EB between the outlet of the cleaning jet 31 of at least one to be detected spray nozzle 30 and the entry of this Cleaning jet 31 is formed on the container mouth 2.1 in the associated, to be cleaned container 2.
  • the sensor unit 41 may be provided such that its detection range EB between the outlet of the cleaning jet 31 of at least one to be detected spray nozzle 30 and the entry of this Cleaning jet 31 is formed on the container mouth 2.1 in the associated, to be cleaned container 2.
  • Detection area EB of the sensor unit 41 is perpendicular or substantially perpendicular to the at least one of the spray nozzle 30 to be detected
  • the detection and / or evaluation of the at least one cleaning jet 30 generated by the spray nozzle 30 can thus take place at full capacity, in particular in each case completely loaded container baskets 15 with containers 2 to be cleaned.
  • the inspection device 40 may also have at least one sensor unit 45, which may likewise be in operative connection with the evaluation unit AE via a transmission line 42. It can also the
  • Sensor unit 45 for detecting the at least one of the spray nozzle 30 generated by the cleaning jet 31 may be formed and the evaluation unit AE for evaluating the detected by the sensor unit 45 cleaning jet 31st According to one embodiment, for each generated cleaning jet 31 of each spray nozzle 30, a separate sensor unit 45 for detecting the respective
  • Purification jet 31 may be provided.
  • a plurality of sensor units 45 may be provided.
  • a separate sensor unit 45 is provided for each container basket 15 present in a row of containers.
  • the plurality of sensor units 45 can each other via one
  • a single sensor means 45 for detecting all cleaning jets 31 may be provided.
  • the at least one sensor unit 45 can be designed, for example, as a force sensor for detecting the impinging pulse of the cleaning jet 31 generated by the at least one spray nozzle 30. Also, the at least Sensor unit 45 may be formed as a camera unit and / or infrared sensor unit and / or capacitive sensor unit. If a plurality of sensor units 45 are provided, they can also be designed in different ways. In particular, the at least one sensor unit 45 has a
  • the at least one sensor unit 45 is arranged above the cleaning jet 31 of the at least one nozzle nozzle 30 to be detected such that this generated cleaning jet 31 during the
  • Actuation in the detection area EB of the at least one sensor unit 45 strikes.
  • the at least one sensor unit 45 may be provided, in particular arranged, on a ceiling 3.1 of the housing 3 of the cleaning machine 1.
  • the at least one sensor unit 45 is in this case arranged above the at least one spray nozzle 30 to be detected such that its cleaning jet 31 impinges on the sensor unit 45 and / or its detection area EB during the application of cleaning liquid and is thus detected.
  • the detection and / or evaluation of the at least one cleaning jet 30 generated by the spray nozzle 30 can take place by being conveyed in one
  • Container container 15 is left a corresponding container cell 16 is released, so no container to be cleaned 2 is added, and the detection and / or evaluation of the cleaning jet 31 of the spray nozzle 30 takes place when the free container cell 16 is above the spray nozzle 30 to be checked.
  • the cleaning jet 30 then exits through the opening 17 on the side of the associated container cell 16 opposite the spray nozzle 30 and strikes the at least one
  • the detection and / or evaluation by means of the inspection device 40 at, in particular before, the production start of the cleaning machine 1 are performed. For the start of production while the first row of containers is inserted into the upcoming at the task 6 container basket 15, or on the
  • each additional container basket 15 is also filled with containers 2.
  • the detection and / or evaluation of the at least one cleaning jet of a spray station 9 generated by the spray nozzle 30 takes place immediately before the first filled container basket 15 reaches this spray station 9.
  • the detection and / or evaluation can also be done at the end of production, so after the last filled container basket 15, the last nozzle tip 30 of the last injection station 9 in
  • the detection and / or evaluation of the at least one at least one cleaning jet generated by the at least one spray nozzle 30 takes place during ongoing production.

Abstract

Vorgestellt wird eine Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern, bei der die zu reinigenden Behälter mittels eines Transportsystems zwischen einem Flascheneinlauf und einer Flaschenabgabe durch verschiedene Behandlungszonen bewegt werden, wobei die Behandlungszonen zumindest ein Tauchbad sowie wenigstens eine Spritzzone mit zumindest einer Spritzstation umfassen, wobei die zumindest eine Spritzstation wenigstens eine Spritzdüse mit zumindest einem Reinigungsstrahl zum Beaufschlagen des in einem Transportsystem mit seiner jeweiligen nach unten gerichteten Behältermündung aufgenommenen Behälters mit einer Reinigungsflüssigkeit aufweist, wobei die Ausrichtung des Reinigungsstrahls relativ zu dem reinigenden Behälter im Bereich der Spritzstation während der Beaufschlagung des Behälters mit der Reinigungsflüssigkeit vorgegeben ist, wobei die Spritzstation zumindest eine Inspektionseinrichtung aufweist, die zur Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen von der Spritzdüse erzeugten Reinigungsstrahls ausgebildet ist, die Inspektionseinrichtung zumindest eine Sensoreinheit zur Erfassung des zumindest einen von der Spritzdüse erzeugten Reinigungsstrahls sowie eine Auswerteeinheit zur Auswertung des von der Sensoreinheit erfassten Reinigungsstrahls aufweist und wobei die Sensoreinheit als Kameraeinheit ausgebildet ist.

Description

Spritzstation einer Reinigungsmaschine
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spritzstation einer
Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 1 . Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine
Reinigungsmaschine mit zumindest einer solchen Spritzstation.
Ein nicht unerheblicher Teil der in den Handel gelangenden Getränke wird in
Mehrwegbehältern aus Glas oder Kunststoff angeboten. Auch bei den mit der erfindungsgemäßen Spritzstation zu reinigenden Behältern handelt es sich
vorzugsweise um Mehrwegbehälter. Zur Reinigung dieser Behälter für ihre
Wiederverwendung werden innerhalb der Abfüllbetriebe der Getränkeindustrie so genannte Behälterreinigungsmaschinen verwendet. Derartige Reinigungsmaschinen zur Reinigung von Mehrwegbehälter sind dem Fachmann in den unterschiedlichsten Bauarten bekannt.
Weit verbreitet sind Ausführungen, bei welchen die Behälter in so genannten
Flaschenzellen aufgenommen werden. Mehrere dieser Flaschenzellen sind in einer Reihe angeordnet von so genannten Flaschenträgern aufgenommen. Diese
Flaschenträger - oder auch Behälterkörbe genannt - wiederum sind an zwei endlos umlaufenden Transportketten gehalten, von welchen sie durch mehrere, in
Transportrichtung aufeinander folgende Behandlungsstationen geführt werden. In der Regel sind diese Transportketten permanent angetrieben. Die Zufuhr der Behälter zu einer Reinigungsmaschine erfolgt durch eine so genannte Aufgabe, die Abfuhr der Behälter durch eine so genannte Abgabe. Der Zeitraum zwischen zwei Zufuhr- bzw. Abgabevorgängen wird als Arbeitstakt bezeichnet. Die Transportkette wird über einen längeren Zeitraum, d.h. über eine Vielzahl von
Arbeitstakten hinweg mit vorzugsweise konstanter Geschwindigkeit angetrieben.
Die Behandlung der Behälter innerhalb der Reinigungsmaschine erfolgt im
Wesentlichen in sogenannten Tauch- oder Laugebädern unterschiedlichster
Temperaturen und - zum Abschluss der Behandlung - innerhalb so genannter Spritzzonen, die zumindest eine, vorzugsweise mehreren in Transportrichtung hintereinander geschaltete Spritzstationen umfasst. Innerhalb dieser Spritzzonen wird u.a. das Innere der entsprechenden in dem Behälterkorb aufgenommenen Behälter mehrfach ausgespritzt, um Fremdkörper oder aber auch Laugerückstände vollständig aus dem Inneren der Behälter zu entfernen. Weiterhin wird an den
Spritzstationen aber auch die Außenmantelfläche der Behälter gereinigt,
insbesondere abspritzt. Zur vollständigen Reinigung der Behälter werden hinreichend große Zeiträume für Laugebehandlung und/oder die Spritzzonen benötigt. Bei Reinigungsmaschinen mit vorzugsweise großer Mengenleistung, beispielsweise mehr als 5000 Behältern je Stunde, werden diese Behandlungszeiten dadurch erreicht, dass solche Reinigungsmaschinen mit großen Laugebädern und
entsprechend dimensionierten Spritzzonen ausgebildet sind, wobei die einzelnen Spritzstationen in solchen Fällen dann in der Regel wenigstens eine, vorzugweise mehrere rotierende Einzelspritzdüsen aufweisen können.
Innerhalb der Reinigungsmaschinen sind mehrere Bauarten von Spritzdüsen bekannt geworden, so z.B. für rotierende Spritzungen bzw. einem rotierenden
Reinigungsstrahl, bei denen der Spritzstrahl durch eine rotierende Ventil- oder Düsenanordnung dem Behälter folgt, unbeweglich starre Spritzungen welche fest und ortsfest angeordnet sind, und verfahrbare Spritzungen, welche auf einem beweglichen, eine Vor- und Rückwärtsbewegung ausführen Element angeordnet sind und somit der Transportbewegung der Behälter zumindest zeitweise - nämlich vorzugsweise während der Beaufschlagung des entsprechenden Behälters mit dem Reinigungsstrahl - folgen.
Es muss dabei insbesondere sichergestellt sein, dass nach dem Durchlaufen eines Behälters durch die Spritzzonen keine Reste der mitunter aggressiven
Behandlungsflüssigkeit bzw. Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise der
Behandlungsflüssigkeit der angewandten Laugebäder, (mehr) an oder in dem jeweiligen Behälter anhaften. Wie eingangs erwähnt, handelt es sich bei den Behältern oftmals um
Mehrwegbehälter, die im Anschluss an die Reinigung erneut mit einem flüssigen Füllgut befüllt werden sollen. Reste von Behandlungs- oder Reinigungsflüssigkeit in dem dann erneut zu befüllenden Behälter gilt es daher zu vermeiden.
Dazu hat es sich als überaus vorteilhaft erwiesen, bereits während des Ausspritzens eines Behälters, zu überprüfen, ob der für das Ausspritzen eines Behälters vorgesehene Spritzstrahl während der vorgesehenen Spritzzeit wirklich vorhanden ist.
Bekannt wurde beispielsweise eine sogenannte Rins-Vorrichtung gemäß der
EP 0 920 358 B1 . Bei derartigen Rinsern wird der Innenraum des Behälters lediglich während eines kurzen Zeitintervalls ausgespritzt. Mehr im Detail sieht diese Schrift vor, dass das Vorhandensein des Spritzstrahls mittels eines Drossel körpers und einer entsprechenden Kontrolleinrichtung kontrolliert wird.
Eine weitere Rins-Vorrichtung wurde durch die WO 99/28 043 A1 bekannt. Zur Kontrolle des Vorhandenseins des Spritzstrahles sieht diese Schrift mehr im Detail vor, dass der Spritzstrahl zunächst gegen eine Kraftmesseinrichtung gerichtet wird. Durch die Kraftwirkung des auf die Kraftmesseinrichtung treffenden Spritzstrahls kann das Vorhandensein des Spritzstrahls sicher erkannt werden. Erst anschließend wird der auszuspritzende Behälter in den Spritzstrahl geschwenkt und somit ausgespritzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Spritzstation einer
Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern aufzuzeigen, die die Nachteile des Standes der Technik beseitig und die insbesondere sicherstellt, dass keine Behälter mit flüssigen Füllgut befüllt werden, in oder an denen Reste der Behandlungs- oder Reinigungsflüssigkeit anhaften. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Spritzstation einer Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern entsprechend dem
Patentanspruch 1 ausgebildet. Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung. Eine entsprechend ausgebildete
Reinigungsmaschine ist Gegenstand des nebenordneten Patentanspruches 15 Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung zeichnet sich die Spritzstation einer Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern dadurch aus, dass die Spritzstation zumindest eine Inspektionseinrichtung aufweist, die zur Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen von der Spritzdüse erzeugten
Reinigungsstrahls ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft wird damit eine Spritzstation bereitgestellt, mittels der während des laufenden Betriebs der Reinigungsmaschine eine Überprüfung der Funktion der Spritzdüsen und damit letztlich der ordnungsgemäßen Reinigung der Behälter stattfindet.
Besonders vorteilhaft ist die Inspektionseinrichtung relativ zur Spritzdüse und/oder dem zu reinigenden Behälter ortsfest angeordnet.
Dabei kann die Inspektionseinrichtung trotz ortsfester Anordnung auch so
ausgebildet sein, dass sie zwischen einer Ruhe- und einer Arbeitsposition bewegt, beispielsweise geschwenkt oder verfahren werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung zur Erfassung und/oder Auswertung mehrerer, vorzugsweise sämtlicher mittels der jeweiligen Spritzdüsen erzeugter
Reinigungsstrahlen ausgebildet ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung zur Erfassung und/oder Auswertung der Intensität des zumindest einen mittels der Spritzdüse erzeugten Reinigungsstrahls ausgebildet ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung zur Erfassung und/oder
Auswertung des mittels der zumindest einen Spritzdüse erzeugten Spritzvolumens des Reinigungsstrahls ausgebildet ist, mit dem ein entsprechender Behälter an Reinigungsflüssigkeit während der Beaufschlagung gereinigt wird.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung dazu ausgebildet ist, den zumindest einen Reinigungsstrahls unmittelbar nach dem Austreten aus der zumindest einen Spritzdüse zu erfassen und/oder auszuwerten.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung zumindest eine Sensoreinheit zur Erfassung des zumindest einen von der Spritzdüse erzeugten Reinigungsstrahls sowie eine Auswerteeinheit zur Auswertung des von der Sensoreinheit erfassten Reinigungsstrahls aufweist. Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Sensoreinheit als optische und/oder kapazitive Sensoreinheit ausgebildet ist. Dabei kann die wenigstens eine
Sensoreinheit insbesondere als Kameraeinheit und/oder Infrarotsensoreinheit ausgebildet sein.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Sensoreinheit als Ultraschall- Sensoreinheit ausgebildet ist. Dabei kann die wenigstens eine Sensoreinheit insbesondere als Abstandssensor oder Reflektionssensor ausgebildet sein.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die zumindest Sensoreinheit derart vorgesehen ist, dass deren Erfassungsbereich zwischen dem Austritt des Reinigungsstrahls der wenigstens einen zu erfassenden Spritzdüse und dem Eintritt dieses
Reinigungsstrahls über die Behältermündung in den zugehörigen, zu reinigenden Behälter ausgebildet ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung zumindest eine Sensoreinheit zur Erfassung des zumindest einen von der Spritzdüse erzeugten Reinigungsstrahls sowie eine Auswerteeinheit zur Auswertung des von der Sensoreinheit erfassten Reinigungsstrahls aufweist. Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Sensoreinheit als optische und/oder kapazitive Sensoreinheit ausgebildet ist. Bevorzugt kann die wenigstens eine Sensoreinheit als Kameraeinheit und/oder Infrarotsensoreinheit ausgebildet sein.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Sensoreinheit als Kraftsensor zur Erfassung des auftreffenden Impulses des von der zumindest einen Spritzdüse erzeugten Reinigungsstrahls ausgebildet ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die zumindest eine Sensoreinheit derart oberhalb des zu erfassenden Reinigungsstrahls der zumindest einen Spitzdüse vorgesehen ist, dass dieser erzeugte Reinigungsstrahl während der Beaufschlagung in den
Erfassungsbereich der zumindest einen Sensoreinheit trifft.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bzw.„ca." bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden
Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine
Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern mit zumindest einer erfindungsgemäßen Spritzstation und Fig. 2 in vereinfachter schematischer Darstellung eine
erfindungsgemäße Spritstation einer Reinigungsmaschine, zusammen mit einem mehrere Behälterzellen bildenden
Flaschenkorb eines Transportsystems. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. In den Figuren ist mit 1 eine Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern 2 oder dergleichen in einer seitlichen Schnittdarstellung gezeigt. Insbesondere sind die Behälter 2 dabei als Mehrwegbehälter beispielsweise PET- oder Glasflaschen ausgebildet. In dem von einem Gehäuse 3 gebildeten Innenraum 4 der
Reinigungsmaschine 1 ist ein Transportsystem 5 vorgesehen, mit welchem die zu reinigenden Behälter 2 durch verschiedene Behandlungszonen bewegt werden, und zwar von einem Flascheneinlauf 6 (Aufgabe) u.a. durch ein erstes, eine
Reinigungsflüssigkeit, z.B. alkalisches Wasser, enthaltendes Tauchbad 7,
anschließend durch ein zweites, eine Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Lauge, enthaltendes Tauchbad 8 und durch verschiedene in einer Spritzone vorgesehene Spritzstationen 9, an denen jeweils ein Abspritzen der Flaschenaußen- sowie
Innenflächen mit Spritzstrahlen aus Reinigungsflüssigkeiten und schließlich mit Rein- Wasser erfolgt, sodass die gereinigten Behälter 2 mit dem Transportsystem 5 schließlich an den Flaschenauslauf (Abgabe) bzw. an die Flaschenabgabe 14 gelangen.
Das Transportsystem 5 besteht in der dem Fachmann bekannten Weise aus einer Vielzahl von in Transportrichtung A aneinander anschließenden und mit umlaufenden Transportketten bewegten Flaschenkörben 15, von denen jeder bei der in Figur 2 beispielshaft gezeigten, stark vereinfacht dargestellten Ausführungsform drei senkrecht zur Transportrichtung A nebeneinander angeordnete Flaschenzellen bzw. Behälterzellen 16 aufweist. In jeder Behälterzelle 16 ist ein Behälter, insbesondere eine Flasche 2, vorzugsweise zentriert so aufgenommen, dass dieser mit ihrer Behältermündung 2.1 im Wesentlichen deckungsgleich mit einer Öffnung 17 an dem sonst im Wesentlichen geschlossenen Ende der betreffenden Behälterzelle 16 liegt.
Das Transportsystem 5 weist mehrere Umlenkungen auf, die in der Fig. 1 allgemein mit 18 - 22 bezeichnet sind und von denen sich die Umlenkung 19 vollständig innerhalb des Tauchbades 8 befindet. Beim Vorbeibewegen an der Umlenkung 19 sind die als Flaschen ausgebildeten Behälter 2 mit ihrer Flaschenachse,
insbesondere Flaschenhochachse FA radial oder etwa radial zur horizontalen Achse dieser Umlenkung orientiert, und zwar derart, dass die Behältermündungen 2.1 und auch die Öffnungen 17 der sich dort vorbeibewegenden Behälterzellen 16 dieser Achse zugewandt sind.
In Figur 2 ist eine beispielhafte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Spritzstation 9 einer Reinigungsmaschine 1 zum Reinigen von Behältern 2 gezeigt, die mit dem, eine Vielzahl von Behälterkörben 15 aufweisenden Transportsystem 5 durch die verschiedene Behandlungszonen der in Figur 1 dargestellten
Reinigungsmaschine 1 bewegt werden. Insbesondere ist eine solcher artige
Spritzstation 9 einer Spritzzone einer Reinigungsmaschine 1 zugeordnet.
Insbesondere ist dabei die Bewegungs- oder Transportrichtung des
Transportsystems 5 bzw. der Behälterkörbe 15 in Transportrichtung A senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Zeichenebene dieser Figur 2 orientiert. In der Figur 1 ist die Bewegungs- oder Transportrichtung der Behälterkörbe 15 im Bereich der Spritzung relativ zur Spritzstation 9 mit dem Pfeil A angedeutet. Jeder Behälterkorb 15 bildet mehrere Aufnahmen bzw. Behälterzellen 16, die zur Aufnahme des jeweiligen Behälters 2 dienen und senkrecht zur Transportrichtung A des
Transportsystems 5 aneinander anschließend im jeweiligen Behälterkorb 15 gebildet sind. Derartige Behälterkörbe 15 werden auch als Flaschenkörbe bezeichnet. Die erfindungsgemäße Spritzstation 9 der Reinigungsmaschine 1 zum Reinigen der Behältern 2 umfasst wenigstens eine Spritzdüse 30 mit zumindest einem
Reinigungsstrahl 31 zum Beaufschlagen des in dem Transportsystem 5,
insbesondere in dem Behälterkorb 15 mit seiner jeweiligen nach unten gerichteten Behältermündung 2.1 aufgenommenen Behälters 2 mit einer Reinigungs- und/oder Behandlungsflüssigkeit. Dabei kann die Ausrichtung des durch die Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls 31 relativ zu dem reinigenden Behälter 2 im Bereich der Spritzstation 9 während der Beaufschlagung des Behälters 2 mit der
Reinigungsflüssigkeit vorgegeben sein.
Mehr im Detail kann die erfindungsgemäße Spritzstation 9 insbesondere zur
Innenspritzung bzw. Innenreinigung der Behälter 2 ausgebildet sein. Die Behälter 2 werden hierfür in den Behälterzellen 16 mit ihrer jeweiligen Behälterachse FA in vertikaler Richtung orientiert und mit ihrer Behältermündung 2.1 nach unten gerichtet an der Spritzstation 9 bzw. über einem eine Vielzahl von Spritzdüsen 30
aufweisenden Verteiler- oder Spritzrohr 32 vorbeibewegt werden.
Das Verteilerrohr 32 mit den Spritzdüsen 30 befindet sich dabei unterhalb der Bewegungsbahn der die Spritzstation 9 passierenden Behälterkörbe 15, und zwar derart, dass die Anzahl der Spritzdüsen 30 vorzugsweise wenigstens gleich der Anzahl der Behälterzellen 16 eines jeden Behälterkorbes 15 ist und sich jede
Spritzdüse 30 in vertikaler Richtung unterhalb der Bewegungsbahn jeweils
einer Behälterzelle 16 der Behälterkörbe 15 befindet. Jeder aus einer Spritzdüse 30 im Wesentlichen in vertikaler Richtung nach oben austretende Reinigungsstrahl 31 kann somit durch die von den Behälterzellen 16 nicht abgedeckten Behältermündungen 2.1 in die sich an der Spritzstation 9 vorbeibewegenden Behältern 2 über die Öffnungen 17 eintreten. Das Verteilerrohr 32 ist über eine Versorgungsleitung 33 mit einer Quelle 34 für die Reinigungs- und/oder Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise für ein flüssiges Reinigungsmedium, z.B. für Lauge, oder für Wasser, z.B. für Frischwasser verbunden. In der Versorgungsleitung 33 ist eine Pumpe 35, welche die Behandlungsflüssigkeit in der erforderlichen Menge und mit dem erforderlichen Druck zur Verfügung stellt. Bevorzugt ist auf dem Ausgang der Pumpe 35 ein Stromregelventil 36 angeordnet, mit welchem über eine Steuereinrichtung 37 die aus den Spritzdüsen 30 austretenden Reinigungsstrahlen 31 hinsichtlich ihrer
Spritzmenge [ml/min] und/oder ihrem Druck gesteuert und/oder geregelt werden können.
Besonders bevorzugt werden die Reinigungsstrahlen 31 durch eine nicht gezeigte, dem Fachmann aber allgemein bekannte, zusätzliche Vorrichtung synchron mit der Bewegung der Behälterkörbe 15 gesteuert, wobei die Spritzdüsen als Bohrungen in einer um ihre Längsachse umlaufenden Welle ausgebildet sind. Diesbezüglich wird ausdrücklich auf die anmeldereigene DE 10 2007 030 220 B4 verwiesen.
Beispielsweise können Spritzdüsen 30 derart gesteuert werden, dass der Austritt der Reinigungs- und/oder Behandlungsflüssigkeit aus den Spritzdüsen 30 reduziert oder unterbrochen wird, solange sich keine Behälter 2 über den Spritzdüsen 30 bzw. im Wirkungsbereich der Spritzdüsen 30 befinden. Hierdurch werden u.a. eine erhebliche Einsparung an flüssigem Spritzmedium und eine erhebliche Einsparung an
Antriebsenergie für die Pumpe 35 erreicht. Weiterhin kann die Ausrichtung, also insbesondere die Orientierung, des
Reinigungsstrahls 31 relativ zu dem reinigenden Behälter 2 im Bereich der
Spritzstation 9 während der Beaufschlagung des Behälters 2 mit der
Reinigungsflüssigkeit veränderbar sein. Beispielsweise kann der Reinigungsstrahl 31 zunächst auf eine Innenseite des Behälters 2 gerichtet sein, um dann direkt auf die Innenfläche des Bodens des Behälters 2 und anschließend auf eine andere, der ersten Innenseite gegenüberliegende Innenseite des Behälters 2 gerichtet sein.
Alternativ oder ergänzend kann der jeweilige Reinigungsstrahl 31 durch das
Stromregelventil 36 auch derart Steuer- oder regelbar sein, dass die Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit ausschließlich während der Zeitdauer erfolgt, in der ein kontinuierlicher Strom von Behältern 2 durch den Wirkungsbereich der Spritzstation 9 bewegt werden. Durch eine entsprechende Steuerung der Bewegung des die Behälterkörbe 15 aufweisenden Transportsystems 5 und/oder durch eine gesteuerte Bewegung der Spritzdüsen 30 ist dafür gesorgt, dass sich jeder Behälter 2 über ein ausreichend großes Zeitintervall im Wirkungsbereich einer Spritzdüse 30 befindet, also für die Spritzphasen jeweils eine ausreichend große Zeitdauer zur Verfügung stehen, um mit der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt zu werden.
Dieses kann beispielsweise dadurch zusätzlich verbessert werden, dass dann, wenn sich die Behälterkörbe 15 im Wirkungsbereich, insbesondere oberhalb, der jeweiligen Spritzstation 9 befinden, die Transportgeschwindigkeit des diese Behälterkörbe 15 aufweisenden Transportsystems 5 temporär reduziert wird .
Erfindungsgemäß weist zumindest eine Spritzstation 9 der Reinigungsmaschine 1 zumindest eine ortsfest gegenüber der Spritzdüse 30 und/oder dem zu reinigenden Behälter 2 angeordnete Inspektionseinrichtung 40 auf, die zur Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen von dieser Spritzdüse 30 erzeugten
Reinigungsstrahls 31 ausgebildet ist.
Insbesondere kann die Inspektionseinrichtung 40 zur Erfassung und/oder
Auswertung der Funktion, beispielsweise des Vorhandenseins und/oder der relativen Ausrichtung des Reinigungsstrahls 31 während der Beaufschlagung mit der
Reinigungsflüssigkeit auf den darüber liegend in einer Behälterzelle 16 beförderten Behälters 2, ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist die Inspektionseinrichtung 40 zur Erfassung und/oder Auswertung eines oder jedes einzelnen Reinigungs- bzw. Spritzstrahls 31 ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Inspektionseinrichtung 40 zur Erfassung und/oder Auswertung des Vorhandenseins, der Spritzleistung oder Intensität [ml/s] und/oder des Impulses zumindest eines, vorzugsweise mehrerer Reinigungs- bzw. Spritzstrahlen 31 ausgebildet. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung 40 zur Erfassung und/oder Auswertung mehrerer, vorzugsweise sämtlicher Spritzdüsen 30 der wenigstens einen Spritzstation 9 ausgebildet ist.
Vorteilhaft kann auch vorgesehen sein, dass die Inspektionseinrichtung 40 zur Erfassung und/oder Auswertung, also insbesondere auch zur Ermittlung, des mittels der zumindest einen Spritzdüse 30 erzeugten Spritzvolumens [m3/h] des
Reinigungsstrahls 31 ausgebildet ist, mit dem ein entsprechender Behälter 2 an Reinigungsflüssigkeit während der Beaufschlagung gereinigt wird.
Mithin kann vorteilhaft mittels der Inspektionseinrichtung 40 auch für jeden Behälter 2 einer Behälterreihe eines entsprechenden Behälterkorbes 15 erfasst und/oder ausgewertet werden, mit welchem Spritzvolumen des Reinigungsstrahls 31 jeder Behälter 2 während der Beaufschlagung gereinigt worden ist. Weiterhin kann bei einem Unterschreiten eines definierbaren Spritvolumens an Reinigungsflüssigkeit, also eines definierbaren Mindestvolumens des jeweiligen Reinigungsstrahls 31 , eine Fehlermeldung in einer Auswerteeinheit AE ausgegeben werden, und zwar vorzugsweise unter Zuordnung, also Angabe des entsprechenden Behälterkorbes 15 sowie der zugehörigen Behälterreihe innerhalb dieses Behälterkorbes 15.
Es versteht sich von selbst, dass ein vollständig nicht vorhandener Spritzstrahl das definierte Mindestvolumen eines Spritzstrahls ebenfalls unterschreitet.
Weiterhin vorteilhaft ist Inspektionseinrichtung 40 dazu ausgebildet, das Austreten des jeweiligen Reinigungsstrahls 31 aus einer entsprechenden Spritzdüse 30 zu erfassen und/oder auszuwerten, also insbesondere zu überwachen.
Vorteilhafterweise kann eine derartige Überwachung erfolgen, indem der jeweilige Reinigungsstrahl unmittelbar nach dem Austreten aus einer entsprechenden
Spritzdüse 30, also vor dem Eintreten in die jeweilige Behältermündung 2.1 überwacht, also erfasst und/oder ausgewertet, wird.
Gemäß einer Ausführungsvariante kann die Inspektionseinrichtung 40 zumindest eine Sensoreinheit 41 sowie vorzugsweise eine Auswerteeinheit AE aufweisen, die beispielsweise über eine Übertragungsleitung 42 miteinander in Wirkverbindung stehen können. Dabei kann die Sensoreinheit 41 zur Erfassung des zumindest einen von der Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls 31 ausgebildet sein sowie die Auswerteeinheit AE zur Auswertung des von der Sensoreinheit 41 erfassten
Reinigungsstrahls 31 .
Gemäß einer Ausführungsvariante kann für jeden erzeugten Reinigungsstrahl 31 einer jeden Spritzdüse 30 eine separate Sensoreinheit 41 zur Erfassung des jeweiligen Reinigungsstrahls 31 vorgesehen sein. Alternativ kann für jeden erzeugten Reinigungsstrahl 31 einer jeden Spritzdüse 30 eine einzige Sensoreinrichtung 41 zur Erfassung sämtlicher Reinigungsstrahlen 31 vorgesehenen sein.
Die Sensoreinheit 41 kann beispielsweise als optische und/oder kapazitive
Sensoreinheit ausgebildet sein. Auch kann die Sensoreinheit 41 als Kameraeinheit und/oder Infrarotsensoreinheit ausgebildet sein. Je nach Ausbildung der
Sensoreinheit 41 kann die Sensoreinheit 41 eine Sendeeinheit 41 .1 sowie eine Empfängereinheit 41 .2 umfassen. Die Empfängereinheit 41 .2 kann dabei im Fall einer optischen Sendeeinheit 41 .1 , beispielsweise eines Infrarotsenders, als
Reflektoreinheit ausbildet sein, die den gesendeten Lichtstrahl zurück an die
Sendeeinheit 41 .1 reflektiert.
Auch kann die Sensoreinheit 41 als Krafts- und/oder Drucksensor ausgebildet sein.
Insbesondere ist die Sensoreinheit 41 der Inspektionseinheit 40 derart in der
Spritzstation 9 angeordnet bzw. vorgesehen, dass das Austreten des jeweiligen Reinigungsstrahls 31 aus einer entsprechenden Spritzdüse 30 erfassbar ist, indem der jeweilige Reinigungsstrahl 31 vorzugsweise unmittelbar nach dem Austreten aus einer entsprechenden Spritzdüse 30, also insbesondere noch vor dem Eintreten in die zugehörige Behältermündung 2.1 eines entsprechenden Behälter 2 erfassbar ist.
Beispielsweise kann die Sensoreinheit 41 derart vorgesehen sein, dass deren Erfassungsbereich EB zwischen dem Austritt des Reinigungsstrahls 31 der wenigstens einen zu erfassenden Spritzdüse 30 und dem Eintritt dieses Reinigungsstrahls 31 über die Behältermündung 2.1 in den zugehörigen, zu reinigenden Behälter 2 ausgebildet ist. Insbesondere kann sich der
Erfassungsbereich EB der Sensoreinheit 41 lotrecht oder im Wesentlichen lotrecht zu dem wenigstens einen von der zu erfassenden Spritzdüse 30 erzeugten
Reinigungsstrahl 31 erstrecken.
Die Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen von der Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls 30 kann damit bei voller Auslastung, insbesondere jeweils vollständig beladenen Behälterkörben 15 mit zu reinigenden Behältern 2 erfolgen.
Alternativ oder zusätzlich kann die Inspektionseinrichtung 40 auch zumindest eine Sensoreinheit 45 aufweisen, die ebenfalls über eine Übertragungsleitung 42 mit der Auswerteeinheit AE in Wirkverbindung stehen kann. Dabei kann auch die
Sensoreinheit 45 zur Erfassung des zumindest einen von der Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls 31 ausgebildet sein sowie die Auswerteeinheit AE zur Auswertung des von der Sensoreinheit 45 erfassten Reinigungsstrahls 31 . Gemäß einer Ausführungsvariante kann für jeden erzeugten Reinigungsstrahl 31 einer jeden Spritzdüse 30 eine separate Sensoreinheit 45 zur Erfassung des jeweiligen
Reinigungsstrahls 31 vorgesehen sein.
Insbesondere können auch mehrere Sensoreinheiten 45 vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist für jeden in einer Behälterreihe vorhandenen Behälterkorb 15 eine eigene, separate Sensoreinheit 45 vorgesehen. Die mehreren Sensoreinheiten 45 können untereinander über jeweils eine
Übertragungsleitung 42 untereinander sowie mit der Auswerteeinheit AE in
Wirkverbindung stehen. Alternativ kann für jeden erzeugten Reinigungsstrahl 31 einer jeden Spritzdüse 30 eine einzige Sensoreinrichtung 45 zur Erfassung sämtlicher Reinigungsstrahlen 31 vorgesehenen sein.
Die wenigstens eine Sensoreinheit 45 kann beispielsweise als Kraftsensor zur Erfassung des auftreffenden Impulses des von der zumindest einen Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls 31 ausgebildet sein. Auch kann die wenigstens Sensoreinheit 45 als Kameraeinheit und/oder Infrarotsensoreinheit und/oder kapazitive Sensoreinheit ausgebildet sein. Sind dabei mehrere Sensoreinheiten 45 vorgesehen, so können diese auch auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein. Insbesondere weist dabei die wenigstens eine Sensoreinheit 45 einen
Erfassungsbereich EB auf, der parallel oder im Wesentlichen parallel sowie oberhalb des wenigstens einen von der zu erfassenden Spritzdüse 30 erzeugten
Reinigungsstrahls 31 ausgebildet ist.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Sensoreinheit 45 derart oberhalb des zu erfassenden Reinigungsstrahls 31 der zumindest einen Spitzdüse 30 angeordnet ist, dass dieser erzeugte Reinigungsstrahl 31 während der
Beaufschlagung in den Erfassungsbereich EB der zumindest einen Sensoreinheit 45 trifft.
Mehr im Detail kann die wenigstens ein Sensoreinheit 45 an einer Decke 3.1 des Gehäuses 3 der Reinigungsmaschine 1 vorgesehen, insbesondere angeordnet, sein. Die wenigstens eine Sensoreinheit 45 ist dabei derart oberhalb der wenigstens einen zu erfassenden Spritzdüse 30 angeordnet, dass deren Reinigungsstrahl 31 während der Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit auf die Sensoreinheit 45 und/oder deren Erfassungsbereich EB auftrifft und damit erfasst wird.
Die Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen von der Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls 30 kann erfolgen, indem in einem beförderten
Behälterkorb 15 eine entsprechende Behälterzelle 16 frei gelassen wird, also kein zu reinigender Behälter 2 aufgenommen ist, und die Erfassung und/oder Auswertung des Reinigungsstrahls 31 der Spritzdüse 30 erfolgt, wenn sich die freie Behälterzelle 16 oberhalb der zu überprüfenden Spritzdüse 30 befindet. Der Reinigungsstrahl 30 tritt sodann durch dich Öffnung 17 auf der der Spritzdüse 30 gegenüberliegenden Seite der zugehörigen Behälterzelle 16 aus und trifft auf die wenigstens eine
Sensoreinheit 45 bzw. in deren Erfassungsbereich EB.
Bevorzugt sind in der Reinigungsmaschine 1 in Transportrichtung A aufeinander folgend mehrere erfindungsgemäße Spritzstationen 9 der vorbeschriebenen Art vorgesehen, wobei diese Spritzstationen 9 dann auch für das Ausbringen von unterschiedlichen Spritz- oder Reinigungsflüssigkeiten ausgebildet sein können.
Dabei kann die Erfassung und/oder Auswertung mittels der Inspektionseinrichtung 40 bei, insbesondere vor, dem Produktionsstart der Reinigungsmaschine 1 durchgeführt werden. Für den Produktionsstart wird dabei die erste Behälterreihe in den an der Aufgabe 6 anstehenden Behälterkorb 15 eingeschoben, bzw. auf das
Transportsystem 5 befördert. Nachfolgend wird jeder weitere Behälterkorb 15 ebenfalls mit Behältern 2 befüllt. Vorteilhaft erfolgt dabei die Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen von der Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls einer Spritzstation 9 unmittelbar bevor der erste befüllte Behälterkorb 15 diese Spritzstation 9 erreicht. In analoger Art und Weise kann die Erfassung und/oder Auswertung auch bei Produktionsende erfolgen, also nachdem der letzte befüllte Behälterkorb 15 die letzte Spitzdüse 30 der letzten Spritzstation 9 in
Transportrichtung A gesehen passiert hat.
Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Erfassung und/oder Auswertung der zumindest eines zumindest einen von der wenigstens einen Spritzdüse 30 erzeugten Reinigungsstrahls während der laufenden Produktion erfolgt.
Insbesondere ist durch Verwendung der wenigstens einen erfindungsgemäßen Spritzstation 9 in einer Reinigungsmaschine 1 zu jedem Zeitpunkt während der Produktion ein Erfassung- und/oder Auswertungszyklus, also eine
Überwachungszyklus, auslösbar.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der nachfolgenden Ansprüche beliebige variiert werden. Bezugszeichenliste
1 Reinigungsmaschine
2 Behälter
2.1 Behältermündung
3 Gehäuse
3.1 Decke
4 Innenraum
5 Transportsystem
6 Flascheneinlauf
7 Tauchbad
8 Tauchbad
9 Spritzstation 14 Flaschenabgabe
15 Behälterkorb
16 Behälterzelle
17 Öffnung
18...22 Umlenkung
30 Spritzdüse
31 Reinigungsstrahl
32 Verteilerrohr
33 Versorgungsleitung
34 Quelle
35 Pumpe
36 Stromregelventil
37 Steuereinrichtung 40 Inspektionseinrichtung
41 Sensoreinheit
41 .1 Sendeeinheit
41 .2 Empfängereinheit 42 Übertragungseinrichtung 45 Sensoreinheit
A Transportrichtung AE Auswerteeinheit
EB Erfassungsbereich
FA Behälterhochachse

Claims

Patentansprüche
1 . Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern (2), bei der die zu reinigenden Behälter (2) mittels eines Transportsystems (5) zwischen einem
Flascheneinlauf (6) und einer Flaschenabgabe (14) durch verschiedene
Behandlungszonen bewegt werden, wobei die Behandlungszonen zumindest ein Tauchbad (7, 8) sowie wenigstens eine Spritzone mit zumindest einer Spritzstation (9) umfassen, wobei die zumindest eine Spritzstation (9) wenigstens eine Spritzdüse (30) mit zumindest einem Reinigungsstrahl (31 ) zum Beaufschlagen des in einem Transportsystem (5, 15) mit seiner jeweiligen nach unten gerichteten
Behältermündung (2.1 ) aufgenommenen Behälters (2) mit einer
Reinigungsflüssigkeit aufweist, wobei die Ausrichtung des Reinigungsstrahls (31 ) relativ zu dem reinigenden Behälter (2) im Bereich der Spritzstation (9) während der Beaufschlagung des Behälters (2) mit der Reinigungsflüssigkeit vorgegeben ist, wobei die Spritzstation (9) zumindest eine Inspektionseinrichtung (40) aufweist, die zur Erfassung und/oder Auswertung des zumindest einen von der Spritzdüse (30) erzeugten Reinigungsstrahls (31 ) ausgebildet ist, die Inspektionseinrichtung (40) zumindest eine Sensoreinheit (41 ) zur Erfassung des zumindest einen von der Spritzdüse (30) erzeugten Reinigungsstrahls (31 ) sowie eine Auswerteeinheit (AE) zur Auswertung des von der Sensoreinheit (41 ) erfassten Reinigungsstrahls (31 ) aufweist und wobei die Sensoreinheit (41 ) als Kameraeinheit ausgebildet ist.
2. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionseinrichtung (40) zur Erfassung und/oder Auswertung mehrerer, vorzugsweise sämtlicher mittels der jeweiligen Spritzdüsen (30) erzeugten
Reinigungsstrahls (31 ) ausgebildet ist.
3. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionseinrichtung (40) zur Erfassung und/oder Auswertung der Intensität des zumindest einen mittels der Spritzdüse (30) erzeugten Reinigungsstrahls (31 ) ausgebildet ist.
4. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionseinrichtung (40) zur Erfassung und/oder Auswertung des mittels der zumindest einen Spritzdüse (30) erzeugten
Spritzvolumens des Reinigungsstrahls (31 ) ausgebildet ist, mit dem ein
entsprechender Behälter (2) an Reinigungsflüssigkeit während der Beaufschlagung gereinigt wird.
5. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist, den zumindest einen Reinigungsstrahls (31 ) unmittelbar nach dem Austreten aus der zumindest einen Spritzdüse (30) zu erfassen und/oder auszuwerten.
6. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sensoreinheit (41 ) als optische und/oder kapazitive Sensoreinheit ausgebildet ist.
7. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sensoreinheit (41 ) als
Infrarotsensoreinheit ausgebildet ist.
8. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest Sensoreinheit (41 ) derart vorgesehen ist, dass deren Erfassungsbereich (EB) zwischen dem Austritt des Reinigungsstrahls (31 ) der wenigstens einen zu erfassenden Spritzdüse (30) und dem Eintritt dieses
Reinigungsstrahls (31 ) über die Behältermündung (2.1 ) in den zugehörigen, zu reinigenden Behälter (2) ausgebildet ist.
9. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionseinrichtung (40) zumindest eine Sensoreinheit (45) zur Erfassung des zumindest einen von der Spritzdüse (30) erzeugten
Reinigungsstrahls (31 ) sowie eine Auswerteeinheit (AE) zur Auswertung des von der Sensoreinheit (45) erfassten Reinigungsstrahls (31 ) aufweist.
10. Reinigungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sensoreinheit (45) als optische und/oder kapazitive Sensoreinheit ausgebildet ist.
1 1 . Reinigungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sensoreinheit (41 ) als Kameraeinheit und/oder
Infrarotsensoreinheit ausgebildet ist.
12. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sensoreinheit (45) als Kraftsensor zur Erfassung des auftreffenden Impulses des von der zumindest einen Spritzdüse (30) erzeugten Reinigungsstrahls (31 ) ausgebildet ist.
13. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sensoreinheit (45) derart oberhalb des zu erfassenden Reinigungsstrahls (31 ) der zumindest einen Spitzdüse (30) vorgesehen ist, dass dieser erzeugte Reinigungsstrahl (31 ) während der Beaufschlagung in den Erfassungsbereich (EB) der zumindest einen Sensoreinheit (45) trifft.
14. Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sensoreinheit (45) relativ zur Spritzdüse (30) und/oder dem zu reinigenden Behälter (2) ortsfest angeordnet ist.
EP18733239.0A 2017-06-30 2018-06-20 Behälterreinigungsmaschine mit einem tauchbad und einer spritzstation Pending EP3645180A2 (de)

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DE102017114657.1A DE102017114657A1 (de) 2017-06-30 2017-06-30 Spritzstation einer Reinigungsmaschine
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