EP3640408A1 - Befestigungsvorrichtung für markisen an gebäuden - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für markisen an gebäuden Download PDF

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EP3640408A1
EP3640408A1 EP19200437.2A EP19200437A EP3640408A1 EP 3640408 A1 EP3640408 A1 EP 3640408A1 EP 19200437 A EP19200437 A EP 19200437A EP 3640408 A1 EP3640408 A1 EP 3640408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
rail
awning
fastening device
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19200437.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Gerling
Sven Kröner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Markilux GmbH and Co KG
Original Assignee
Markilux GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Markilux GmbH and Co KG filed Critical Markilux GmbH and Co KG
Publication of EP3640408A1 publication Critical patent/EP3640408A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for awnings on buildings.
  • awnings are fastened to house walls using support brackets, for example in the form of wall brackets.
  • support brackets for example in the form of wall brackets.
  • two such consoles are used near or behind the articulated arms of the awning in order to maintain a stable mounting of the awning on the building.
  • a common wall bracket has four attachment points, two at the top and two at the bottom, which are at a small vertical distance.
  • the forces and torques that act on the individual fastening means, such as screws anchored in the wall, are correspondingly high.
  • the invention has for its object to provide a fastening device for awnings on buildings, which allows the awning to be securely anchored even on substrates that are critical to stability.
  • the forces and torques introduced into the fastening device are effectively distributed over a larger wall surface and the number of fixing elements , so that the locally acting forces can be significantly reduced and accordingly also absorbed by a mechanically less stable surface.
  • the high torsional rigidity contributes to this load distribution the mounting rail, since a torque introduced by the support bracket at one point on the mounting rail is thus reliably transmitted to the entire mounting rail.
  • the fastening rail does not necessarily have to extend over the entire length of the awning.
  • three fastening rails each with a length of 80 cm and 12 fastening openings, can be sufficient for a three meter long awning.
  • a rail length is preferred which essentially corresponds to the length of the awning.
  • a particularly stable design of the fastening rail provides, in a preferred embodiment, a longitudinal profile with a flat, rectangular central body and side flanges protruding along the two longitudinal sides, in which the fastening openings are preferably arranged uniformly distributed over the length of the rail.
  • the central body provides the necessary stability with corresponding torsional rigidity of the mounting rail
  • the side flanges provide the mounting space for the fixing elements of the mounting rail.
  • the receptacle for mounting the support brackets of the awning is by at least one, preferably two, parallel to one another in the fastening rails and running parallel to one another Grooves formed.
  • this achieves stable but variable position of the awning on the mounting rail.
  • the receiving grooves form a kind of modular system in that different awnings can be anchored therein with a support bracket that is appropriately adapted to the fastening rail. This also means that if the awning is changed later, the wall itself remains untouched, i.e. no new holes have to be drilled, and the new awning only has to be attached to the existing fastening rail. The new awning can then also differ in size from the previous one.
  • Preferred embodiments of the receiving grooves provide that they are arranged as two undercut grooves parallel to one another in the front of the central body of the fastening rail.
  • Clamping carriages can be provided in the receiving grooves with fastening screws which can be screwed therein as fastening elements of the support holders.
  • covers for the fastening openings of the fastening rail which can preferably be designed as longitudinal profiles that can be clipped onto the fastening rail, provide a further improvement in the visual appearance.
  • the open areas of the receiving groove (s) for the support bracket of the awning can be closed with a cover profile. This also protects the grooves from contamination.
  • one or more channels for guiding electrical cables or for receiving other functional elements are created in the fastening rail.
  • the optional cover caps for the end regions of the fastening rail (s) serve the same purpose, in which openings or break-out sections for cable routing can preferably be created.
  • accessory elements in particular integrated LED strip lights, individual lights, such as spots, heat radiators or the like, can be attached.
  • a particularly clever attachment option for such accessories consists in a multi-function groove, which is integrated into the respective cover.
  • a fastening device 1 for an awning 2 as the main component has a fastening rail 3, which is designed as a torsionally rigid, for example made of steel or aluminum, longitudinal profile.
  • This longitudinal profile has a central body 4 which is flat-rectangular in cross section, the bottom 5 of which is widened along both longitudinal sides 6 with side flanges 7 which project in the same plane and are formed integrally therewith.
  • a plurality of fastening openings 8 are distributed evenly over their length, each for receiving suitable fixing elements 10, for example in the form of the in FIG Fig. 1 shown fastening screw, for anchoring the fastening rail 3 in a building part, as in an outer wall 9 (see Fig. 2 ), serve.
  • the central body 4 is provided in the front side 11 in front of its upper and lower side edge 12 in the mounting position each with undercut receiving grooves 13 running in the longitudinal direction, which will later be used storage of the in 2 to 5 recognizable support bracket 14 of the awning 2 serve.
  • the central body 4 of the fastening rail 3 is further provided centrally with a channel 15 which is continuous in the longitudinal direction, for example for guiding electrical cables.
  • the rail length SL corresponds essentially to the length ML of the awning 2. Its width SB is somewhat larger than the height MH of the housing of the awning 2.
  • the mounting rail 3 is first screwed to the corresponding building position using the fixing elements 10 for mounting the awning 2.
  • the two side flanges 7 can then be hidden with the visible screw heads of the screws forming the fixing elements 10 with the aid of the strip-shaped covers 16 designed as angle profiles.
  • the latter can be clipped onto the outer edge 21 of the side flanges 7 and a locking groove 22 on the side wall 23 of the central body 4.
  • the end regions 17 of the fastening rail 3 are closed with cover caps 18, openings 18 for the passage of cables (not shown) into the duct 15 and breakable sections formed by corresponding weakening lines 20 being created in the cover cap 18.
  • the two support bracket 14 of the awning 2 on the mounting rail 3 by corresponding, in the receiving grooves 13 are displaceable guided carriage 24 anchored, are screwed into the fixing screws 25. So that the foot 26 of the respective support bracket 14 is fixed on the mounting rail 3.
  • the open areas of the receiving grooves 13 are then closed with a cover profile 27.
  • the awning 2 itself is mounted on the support brackets 14 in the usual way, so that the in Fig. 2 shown final assembly state is reached.
  • a lamp 28 in the form of a spot is mounted on the lower cover 16 of the side flanges 7 and can be supplied with current via cables in the cavity between the cover 16 and the fastening rail 3.
  • a lamp 28 in the form of a spot is mounted on the lower cover 16 of the side flanges 7 and can be supplied with current via cables in the cavity between the cover 16 and the fastening rail 3.
  • a simple fastening rail 3 with clipped-on covers 16 and a cover caps 18 is shown at the end regions.
  • a somewhat larger cover 16 ' is shown, in the corner region of which a multifunctional groove 31 running in the longitudinal direction is formed between the two legs 29, 30.
  • the cover cap 18 ' is also designed larger in accordance with the further bulge of the cover 16'.
  • an LED light strip 32 is inserted in the multifunctional groove 31, which ensures continuous illumination of the area above and below the awning 2 in the longitudinal direction.
  • the mounting rails 3 and the assembly of the awning 2 via support bracket 14 in the receiving grooves 13 are in accordance with the embodiments according to the 1 to 6 and do not need to be discussed again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Eine Befestigungsvorrichtung für Markisen an Gebäuden umfasst- eine als torsionssteifes, im Querschnitt flaches Längsprofil ausgebildete Befestigungsschiene (3), die in ihrer Schienenlänge (SL) mindestens einer Teillänge der Markise (2) entspricht,- eine Vielzahl von über die Länge (SL) der Befestigungsschiene (3) verteilten Befestigungsöffnungen (8) für die Aufnahme von Fixierelementen (10) zur Verankerung der Befestigungsschiene (3) am Gebäude, und- mindestens eine Aufnahme zur Lagerung der Traghalter (14) der Markise (2).

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2018 217 647.7 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Markisen an Gebäuden.
  • Zum Hintergrund der Erfindung ist festzuhalten, dass herkömmlicherweise Markisen mithilfe von Traghaltern beispielsweise in der Form von Wandkonsolen an Hauswänden befestigt werden. In der Regel werden zwei solcher Konsolen in der Nähe oder hinter den Gelenkarmen der Markise eingesetzt, um eine stabile Halterung der Markise am Gebäude zu erhalten.
  • Bei ausgefahrener Markise können hohe Kräfte auf die Halterung einwirken, wenn beispielsweise starke Winde die Markise beaufschlagen. Diese Kräfte werden über die Gelenkarme in die Wandkonsolen und folglich in deren Befestigungsuntergrund eingeleitet.
  • Eine übliche Wandkonsole hat vier Befestigungspunkte und zwar zwei oben und zwei unten, die einen kleinen vertikalen Abstand einnehmen. Entsprechend hoch sind die Kräfte und Drehmomente, die auf die einzelnen Befestigungsmittel, wie in der Regel in der Wand verankerte Schrauben, wirken.
  • Aufgrund der durch die geltenden Bauregeln, wie beispielsweise die geltende Energieeinsparverordnung (EnEV), veränderte Bauweise der Außenhaut von Wohngebäuden gestaltet sich die Befestigung von Markisen daran zunehmend schwierig. Insbesondere die immer dicker werdenden Wärmedämmlagen auf der Außenhaut aus mechanisch wenig stabilen Schaumkunststoffen sind für die üblichen Wandkonsolen als Befestigungselemente für Markisen praktisch ungeeignet.
  • Ausgehend von der geschilderten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung für Markisen an Gebäuden anzugeben, die auch bei stabilitätskritischen Untergründen eine sichere Verankerung der Markise erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebenen, folgenden Merkmale gelöst:
    • eine als torsionssteifes, im Querschnitt flaches Längsprofil ausgebildete Befestigungsschiene, die in ihrer Schienenlänge mindestens einer Teillänge der Markise entspricht,
    • eine Vielzahl von über die Länge der Befestigungsschiene verteilten Befestigungsöffnungen für die Aufnahme von Fixierelementen zur Verankerung der Befestigungsschiene am Gebäude, und
    • mindestens eine Aufnahme zur Lagerung der Traghalter der Markise.
  • Mithilfe der gegenüber den üblichen Wandkonsolen der deutlich längeren der Befestigungsschienen und der erheblich erhöhten Zahl von einsetzbaren Fixierelementen, wie Verankerungsschrauben in den in der Befestigungsschiene vorgesehenen Befestigungsöffnungen, erfolgt eine wirksame Lastverteilung der in die Befestigungsvorrichtung eingeleiteten Kräfte und Drehmomente auf eine größere Wandfläche und Anzahl von Fixierelementen, sodass die jeweils lokal wirkenden Kräfte deutlich verringert und dementsprechend auch von einem mechanisch weniger stabilen Untergrund aufgenommen werden können. Zu dieser Lastverteilung trägt die hohe Torsionssteifigkeit der Befestigungsschiene bei, da ein durch den Traghalter an einer Stelle der Befestigungsschiene eingebrachtes Drehmoment damit zuverlässig auf die gesamte Befestigungsschiene übertragen wird.
  • Die Befestigungsschiene muss sich zwar nicht zwangsläufig über die gesamte Länge der Markise erstrecken. Es können beispielsweise für eine drei Meter lange Markise drei Befestigungsschienen mit jeweils eine Länge von jeweils 80 cm und 12 Befestigungsöffnungen ausreichen. Bevorzugt ist für ein montagetechnisch rationelles und besonders sicheres Verankern der Markise jedoch eine Schienenlänge, die im Wesentlichen der Länge der Markise entspricht.
  • Eine besonders stabile Ausführung der Befestigungsschiene sieht in einer bevorzugten Ausführungsform ein Längsprofil mit einem flach-rechteckigen Zentralkörper und entlang der beiden Längsseiten eben abstehenden Seitenflanschen vor, in denen die Befestigungsöffnungen vorzugsweise gleichmäßig über die Schienenlänge verteilt angeordnet sind. Der Zentralkörper sorgt für die nötige Stabilität mit entsprechender Torsionssteifigkeit der Befestigungsschiene, die Seitenflansche stellen den Montageraum für die Fixierelemente der Befestigungsschiene zur Verfügung.
  • Eine optisch besonders ansprechende Ausführung von Markise mit Befestigungsschiene ergibt sich durch die bevorzugte Weiterbildung einer Schienenbreite der Befestigungsschienen, die im Wesentlichen der Höhe der Markise entspricht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme zur Lagerung der Traghalter der Markise durch mindestens eine, vorzugsweise zwei parallel zueinander in der Befestigungsschienen verlaufende, längsrichtungsparallele Aufnahmenuten gebildet. Damit wird zum Einen eine stabile, gleichzeitig aber positionsvariable Lagerung der Markise an der Befestigungsschiene erreicht. Zum Anderen bilden die Aufnahmenuten eine Art modulares System, indem darin unterschiedliche Markisen mit einem zu Befestigungsschiene hin entsprechend angepassten Traghalter verankert werden können. Dies bedeutet auch, dass bei einem späteren Markisenwechsel die Wand selbst unangetastet bleibt, also keine neuen Bohrungen gesetzt werden müssen, und die neue Markise lediglich an der vorhandenen Befestigungsschiene angebracht werden muss. Die neue Markise kann dann auch im Maß von der vorherigen abweichen.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Aufnahmenuten sehen vor, dass diese als zwei hinterschnittene Nuten parallel zueinander in der Frontseite des Zentralkörpers der Befestigungsschiene angeordnet sind. Als Befestigungselemente der Traghalter können Klemmschlitten in den Aufnahmenuten mit darin einschraubbaren Befestigungsschrauben vorgesehen sein.
  • Für eine weitere Verbesserung der optischen Erscheinung sorgen zum Einen Abdeckungen für die Befestigungsöffnungen der Befestigungsschiene, die vorzugsweise als an die Befestigungsschiene anklipsbare Längsprofile ausgebildet sein können. Zum anderen können die offenen Bereiche der Aufnahmenut(en) für die Traghalter der Markise mit einem Deckprofil verschlossen werden. Dadurch werden die Aufnahmenuten auch vor Verschmutzung geschützt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind in der Befestigungsschiene ein oder mehrere Kanäle zur Führung von elektrischen Kabeln oder zur Aufnahme anderer Funktionselemente, wie elektronische Steuergeräte, Funkempfänger oder dergleichen, angelegt. Durch den verdeckten Einbau dieser Komponenten wird wiederum der aufgeräumte optische Charakter der gesamten Markisenanlage unterstützt.
  • Dem gleichen Zweck dienen die optional einsetzbaren seitlichen Abdecckappen für die Endbereiche der Befestigungsschiene(n), in denen vorzugsweise Durchbrechungen oder ausbrechbare Abschnitte zur Kabeldurchführung angelegt sein können.
  • In der Befestigungsschiene selbst und/oder jeglicher darin verwendeter Abdeckung können Zubehörelemente, insbesondere integrierte LED-Streifenbeleuchtungen, Einzelleuchten, wie Spots, Wärmestrahler oder dergleichen, angebracht sein.
  • Eine besonders geschickte Anbringungsmöglichkeit für solche Zubehörelemente besteht in einer Multifunktionsnut, die die jeweilige Abdeckung integriert ist.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine ausschnittsweise Explosionsdarstellung einer Befestigungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Schmalseitenansicht einer Markise in ihrem Montagezustand an einer Gebäudewand,
    Fig. 3 und 4
    eine perspektivische Teildarstellung und eine Frontansicht einer Markise mit Befestigungsschiene,
    Fig. 5
    eine weggeschnittene Expansionsdarstellung einer Markise und Befestigungsschiene in einem Montagezwischenschritt,
    Fig. 6
    eine perspektivische Teildarstellung einer Markise mit Befestigungsschiene in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 7 bis 9
    perspektivische Teildarstellungen von Befestigungsschienen in drei unterschiedlichen Ausführungsformen, sowie
    Fig. 10 bis 12
    Vertikalschnitte durch die Befestigungsschienen gemäß den Fig. 7 bis 9.
  • Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, weist eine Befestigungsvorrichtung 1 für eine Markise 2 als Hauptkomponente eine Befestigungsschiene 3 auf, die als torsionssteifes, beispielsweise aus Stahl oder Aluminium bestehendes Längsprofil ausgebildet ist. Dieses Längsprofil weist einen im Querschnitt flach-rechteckigen Zentralkörper 4 auf, dessen Boden 5 entlang beider Längsseiten 6 mit in gleicher Ebene abstehenden, einstückig damit ausgebildeten Seitenflanschen 7 verbreitert ist. In diesen Seitenflanschen 7 sind gleichmäßig über ihre Länge verteilt eine Vielzahl von Befestigungsöffnungen 8 angelegt, die jeweils zur Aufnahme von geeigneten Fixierelementen 10, beispielsweise in Form der in Fig. 1 gezeigten Befestigungsschraube, zur Verankerung der Befestigungsschiene 3 in einem Gebäudeteil, wie in einer Außenwand 9 (siehe Fig. 2), dienen.
  • Der Zentralkörper 4 ist in der Frontseite 11 vor seinem in Montageposition oberen und unteren Seitenrand 12 jeweils mit in Längsrichtung durchlaufenden, hinterschnittenen Aufnahmenuten 13 versehen, die zur später noch näher erörterten Lagerung der in Fig. 2 bis 5 erkennbaren Traghalter 14 der Markise 2 dienen.
  • Der Zentralkörper 4 der Befestigungsschiene 3 ist ferner zentral mit einem in Längsrichtung durchgehenden Kanal 15 beispielsweise zur Führung von elektrischen Kabeln versehen.
  • Wie aus Fig. 4 erkennbar ist, entspricht die Schienenlänge SL im Wesentlichen der Länge ML der Markise 2. Ihre Breite SB ist etwas größer als die Höhe MH des Gehäuses der Markise 2.
  • Wie insbesondere anhand von Fig. 1 und 5 erläutert werden kann, wird zur Montage der Markise 2 zuerst die Befestigungsschiene 3 an der entsprechenden Gebäude Position mithilfe der Fixierelemente 10 angeschraubt. Danach können die beiden Seitenflansche 7 mit den sichtbaren Schraubenköpfen der die Fixierelemente 10 bildenden Schrauben mithilfe der als Winkelprofile ausgebildeten, streifenförmigen Abdeckungen 16 verborgen werden. Letztere können auf den Außenrand 21 der Seitenflansche 7 und eine Rastnut 22 an der Seitenwand 23 des Zentralkörpers 4 aufgeklipst werden.
  • Die Endbereiche 17 der Befestigungsschiene 3 werden mit Abdeckkappen 18 verschlossen, wobei in den Abdeckkappe 18 Durchbrechungen 19 zur Durchführung von (nicht gezeigten) Kabeln in den Kanal 15 und ausbrechbare, durch entsprechende Schwächungslinien 20 gebildete Abschnitte angelegt sind.
  • Danach werden die beiden Traghalter 14 der Markise 2 an der Befestigungsschiene 3 durch entsprechende, in den Aufnahmenuten 13 verschiebbar geführte Schlitten 24 verankert, in die Fixierschrauben 25 eingeschraubt werden. Damit ist der Fuß 26 des jeweiligen Traghalters 14 auf der Befestigungsschiene 3 festgelegt. Die offenen Bereiche der Aufnahmenuten 13 werden anschließend mit einem Deckprofil 27 verschlossen. Schließlich wird auf den Traghaltern 14 die Markise 2 selbst üblicher Weise montiert, sodass der in Fig. 2 gezeigte Endmontagezustand erreicht ist.
  • In Fig. 6 ist eine ähnliche Konfiguration einer Befestigungsvorrichtung 1 mit Markise 2 nach Art einer Explosionsdarstellung gezeigt. Hier ist an der unteren Abdeckung 16 der Seitenflansche 7 eine Leuchte 28 in Form eines Spots montiert, der über Kabel im Hohlraum zwischen der Abdeckung 16 und der Befestigungsschiene 3 mit Strom versorgt werden kann. Im Übrigen kann für die Beschreibung der Fig. 6 auf die Fig. 1 bis 5 verwiesen werden. Funktional gleiche Komponenten sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen und bedürfen keiner nochmaligen Erläuterung.
  • In Fig. 7 und 10 ist eine einfache Befestigungsschiene 3 mit aufgeklipsten Abdeckungen 16 und einer Abdeckkappen 18 an den Endbereichen gezeigt. Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 8 und 11 bzw. 9 und 12 ist eine etwas größere Abdeckung 16' gezeigt, in deren Eckbereich zwischen den beiden Schenkeln 29, 30 eine in Längsrichtung verlaufende Multifunktionsnut 31 eingeformt ist. Auch die Abdeckkappe 18' ist entsprechend der weiteren Ausbuchtung der Abdeckung 16' größer ausgelegt.
  • Bei der Variante gemäß Fig. 8 und 11 ist in der Multifunktionsnut 31 ein LED-Leuchtstreifen 32 eingelegt, der für eine in Längsrichtung durchgehende Beleuchtung des Bereichs oberhalb und unterhalb der Markise 2 sorgt.
  • Bei der in Fig. 9 und 12 gezeigten Variante sind in der Multifunktionsnut 31 Sockel 33 für Leuchten 28 wiederum in Form von Spots verankert.
  • Die Befestigungsschienen 3 und die Montage der Markise 2 über Traghalter 14 in den Aufnahmenuten 13 sind übereinstimmend mit den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 6 und bedürfen keiner nochmaligen Erörterung.

Claims (13)

  1. Befestigungsvorrichtung für Markisen an Gebäuden, gekennzeichnet durch
    - eine als torsionssteifes, im Querschnitt flaches Längsprofil ausgebildete Befestigungsschiene (3), die in ihrer Schienenlänge (SL) mindestens einer Teillänge der Markise (2) entspricht,
    - eine Vielzahl von über die Länge (SL) der Befestigungsschiene (3) verteilten Befestigungsöffnungen (8) für die Aufnahme von Fixierelementen (10) zur Verankerung der Befestigungsschiene (3) am Gebäude, und
    - mindestens eine Aufnahme zur Lagerung der Traghalter (14) der Markise (2).
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine einzige Befestigungsschiene (3) mit einer Schienenlänge (SL), die im Wesentlichen der Länge (ML) der Markise (2) entspricht.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsprofil der Befestigungsschiene (3) einen flach-rechteckigen Zentralkörper (4) mit entlang der beiden Längsseiten (6) eben abstehenden Seitenflanschen (7) aufweist, in denen die Befestigungsöffnungen (8) vorzugsweise gleichmäßig über die Schienenlänge (SL) verteilt angeordnet sind.
  4. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenbreite (SB) der Befestigungsschiene (3) im Wesentlichen der Höhe (MH) der Markise (2) entspricht.
  5. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme mindestens eine, vorzugsweise zwei parallel zueinander in der Befestigungsschiene (3) verlaufende, längsrichtungsparallele Aufnahmenuten (13) zur Lagerung der Traghalter (14) der Markise (2) aufweist.
  6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden hinterschnittenen Aufnahmenuten (13) parallel zueinander in der Frontseite (11) des Zentralkörpers (4) der Befestigungsschiene (3) angeordnet sind.
  7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traghalter (14) der Markise (2) mittels Fixierschrauben (25) in Klemmschlitten (24) in den Aufnahmenuten (13) fixiert sind.
  8. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch eine gemeinsame, vorzugsweise als an die Befestigungsschiene (3) anklipsbares Längsprofil ausgebildete Abdeckung (16) für die Befestigungsöffnungen (8) in der Befestigungsschiene (3).
  9. Befestigungsvorrichtung mindestens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die offenen Bereiche der Aufnahmenut(en) (13) für die Traghalter (14) der Markise (2) mit einem Deckprofil (27) abdeckbar sind.
  10. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Befestigungsschiene (3) ein oder mehreren Kanäle (15) zur Führung von elektrischen Kabeln oder dergleichen Funktionselementen angelegt sind.
  11. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch seitliche Abdeckkappen (18, 18') für die Endbereiche (17) der Befestigungsschiene(n) (3), in welchen Abdeckkappen (18, 18') vorzugsweise Durchbrechungen (19) oder ausbrechbare Abschnitte (20) zur Kabeldurchführung angelegt sind.
  12. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der mindestens einen Befestigungsschiene (3) oder Abdeckung (16') der Befestigungsvorrichtung (1) Zubehörelemente, insbesondere integrierte LED-Streifenbeleuchtungen (32), Einzelleuchten (28), Wärmestrahler oder dergleichen angebracht sind.
  13. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abdeckung (16') eine Multifunktionsnut (31) zur Aufnahme von Zubehörelementen, insbesondere einer integrierten LED-Streifenbeleuchtung (32), Einzelleuchten (28), Wärmestrahlern, angelegt ist.
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