EP3628411A1 - Siebstern für eine siebvorrichtung - Google Patents

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EP3628411A1
EP3628411A1 EP19197319.7A EP19197319A EP3628411A1 EP 3628411 A1 EP3628411 A1 EP 3628411A1 EP 19197319 A EP19197319 A EP 19197319A EP 3628411 A1 EP3628411 A1 EP 3628411A1
Authority
EP
European Patent Office
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fingers
sieve
star
rotation
finger
Prior art date
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Granted
Application number
EP19197319.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3628411B1 (de
Inventor
Bernhard GÜNTHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guenther Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Guenther Holding GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Guenther Holding GmbH and Co KG filed Critical Guenther Holding GmbH and Co KG
Publication of EP3628411A1 publication Critical patent/EP3628411A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3628411B1 publication Critical patent/EP3628411B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section

Definitions

  • the invention relates to a screening star for a screening device for screening a material to be screened.
  • the invention also relates to a sieve device with a plurality of shafts arranged rotatably next to one another, on which sieve stars according to the invention are arranged axially next to one another in such a way that the sieve stars of adjacent shafts intermesh like a comb.
  • the screenings can be bulk goods, in particular earth-containing mixtures, such as field crops with soil, compost, bark mulch, peat and the like or, for example, building rubble.
  • Sieve stars and sieve devices are from the EP 1 088 599 B1 and the EP 2 666 549 B1 known. These screening devices and screening stars have proven themselves for screening the screening goods mentioned. In screening devices of this type, however, cohesive constituents of the screened material, such as loamy and moist earth, initially settle on the back and in the foot areas of the crescent-shaped fingers and, starting from these spaces, also cover the mutually facing, lateral end faces of the screening stars. So-called disc formation occurs. This affects the sieving effect and the drive power to be applied increases. The electric drive draws more power. Finally, the screening device can become blocked and the drive can be overloaded.
  • cohesive constituents of the screened material such as loamy and moist earth
  • the invention accordingly relates to a sieve star for a sieve device, which comprises a hub for arranging the sieve star on or on a rotatable shaft and a plurality of elastically flexible fingers which project in the circumferential direction around the axis of rotation of the sieve star and project radially outward from the hub.
  • the respective finger extends radially and preferably also in the circumferential direction, for example crescent-shaped, to a free end trailing in the direction of rotation.
  • the fingers can out Rubber or in particular an elastomeric plastic, such as a polyurethane (PU) plastic.
  • Reinforcement particles for example reinforcement fibers or also larger reinforcement structures, in principle also other particles to achieve certain material properties, can be contained in the rubber or polymer.
  • the sieve star is an assembly unit, ie it can be assembled as a unit.
  • the hub and fingers are molded together as a unit, ie they are not made up of several parts.
  • the fingers taper in each case from the foot area in the direction of the free end and / or in circular-cylindrical cuts concentric with the axis of rotation in the circumferential direction.
  • the fingers taper on both ends in the longitudinal direction of the fingers.
  • the fingers taper on both ends with respect to a central cross-sectional plane of the sieve star, i.e. the end faces of the fingers at least in sections, preferably over the major part of their length and particularly preferably from the foot region to the respective free end, i.e. are inclined to the central cross-sectional plane over the entire length of the respective finger.
  • a taper in the circumferential direction can in principle be realized on only one end face of the screen star, but in preferred embodiments the fingers taper in the circumferential direction on both end faces.
  • the first aspect a taper on both sides in the longitudinal direction of the respective finger, has the effect that the meshing sieve stars of adjacent shafts no longer form paired sieve gaps with axially facing, parallel end faces, thereby promoting the formation of disks in conventional sieve devices.
  • the neighboring screen stars which each form a lateral screen gap with each other, only come along the line screen gap along a line or a narrow strip and no longer the closest over the full area.
  • the space to the side between the axially adjacent screen stars widens in the circumferential direction from a narrowest, linear or at most strip-shaped screen gap.
  • the pressing forces exerted axially, ie laterally, on the material to be sieved by neighboring sieve stars decrease from the linear sieve gap in the circumferential direction of the sieve stars. It does not occur on the facing faces of the sieve stars more or less to a flat rubbing or grinding of cohesive or other components of the screenings.
  • the second aspect has the result that the intermeshing sieve stars of adjacent shafts only come linearly in the area of their axially facing end faces or in the area of a narrow strip, but no longer over the full area.
  • the fingers only have a taper in the circumferential direction.
  • the fingers are tapered both in the longitudinal direction of the fingers and in the circumferential direction, only point-like constrictions form; H. the space to the side between the axially adjacent screen stars widens in the circumferential direction from one or possibly two punctiform constriction (s).
  • the pressing forces exerted axially on the material to be sieved by neighboring starwheels decrease from the narrow point (s).
  • the adhesion of cohesive screenings and thus disc formation is counteracted even more effectively when both types of rejuvenation are superimposed.
  • the fingers When tapering along the fingers, the fingers are designed in such a way that they progressively taper radially outwards in the longitudinal direction of the fingers on both end faces of the screen star. The adherence of cohesive screenings is thus counteracted on both end faces, for example even if a sieve star tapered according to the invention interacts with a single disk-shaped sieve star on one or possibly also on both end faces.
  • the fingers taper from their foot areas in the longitudinal direction of the fingers in each longitudinal section of the finger. In modifications, however, they can also taper only in a circular ring extending around the axis of rotation in the longitudinal direction of the finger, then preferably starting directly from the foot area and / or up to an enveloping circle of the sieve star.
  • the fingers expediently taper in the circumferential direction on both end faces of the sieve star.
  • the fingers can be tapered in relation to the direction of rotation in the direction of the front and / or in the direction of the back of the respective finger.
  • a taper in the circumferential direction can be realized over the entire length of the respective finger, that is to say in all circular cylindrical sections of the fingers.
  • the taper in the circumferential direction can instead only in a radially outer end region comprising the free end or only in the foot region.
  • the fingers can be from the front to the back of each finger or be tapered in the circumferential direction at least over the major part of their circumferential extent measured in the respective section.
  • the taper in the longitudinal direction of the fingers and / or the taper in the circumferential direction can in principle be designed asymmetrically with respect to an axially central cross-sectional plane of the screen star, but preferably the taper along the fingers and / or the taper against the direction of rotation is symmetrical to the central cross-sectional plane .
  • the fingers taper in the longitudinal direction of the fingers in the first variants with a constant angle of inclination to a radial cross-sectional plane, in preferred versions over the entire extent of the fingers.
  • the end faces each form a conical surface in the tapered area.
  • the lateral screen gaps i.e. the narrow sides at the side, a straight screening device equipped with conical stars on both sides.
  • the angle of inclination can also vary along the fingers in other variants.
  • the angle of inclination measured on a radial cross-sectional plane can increase on one or advantageously on both end faces in the longitudinal direction of the respective finger towards the free end, so that the fingers on the relevant end face are convex.
  • side-by-side shafts of a sieve device are equipped with sieve stars, each of which has convex end faces on both end faces, preferably curved outwards, a punctiform constriction is obtained in the space between meshing sieve stars. In the top view of such a star screen, the lateral screen gaps widen from the point-like constriction.
  • the angle of inclination on one or advantageously on both end faces can decrease outwards in the longitudinal direction of the respective finger, so that the fingers are concave on the relevant end face.
  • Sieve stars with a convex end face on both sides and sieve stars with a concave end face on both sides can mesh with one another in an axially alternating sequence.
  • Screening devices can have first shafts, for example sieve stars, each with convex end faces and second shafts, sieve stars, each with concave end faces, and the first shafts and the second shafts can be arranged alternately next to one another.
  • the lateral sieve gaps are no longer straight in such a sieve device, so that elongated, thin sieve material particles can practically only fall through the lateral sieve gaps in the direction of their longitudinal extent.
  • the fingers of the screen star each have a front surface pointing in the direction of rotation on their front side, a rear surface pointing counter to the direction of rotation on their rear side, a left end face, a right end face and front and rear transitions.
  • the front transitions namely a left transition and a right transition, connect the two end faces to the front surface.
  • the rear transitions namely a left transition and a right transition, connect the two end faces to the rear surface.
  • the front transitions and / or the rear transitions are each curved under a radius of curvature of at least 1.5 mm or at least 2 mm.
  • the transitions are usually edge-shaped, each with a significantly smaller radius of curvature of less than 1 mm.
  • the softly rounded transitions according to the invention also counteract the adhesion of cohesive screenings.
  • Softly rounded rear transitions are particularly advantageous, since the screen material usually begins to adhere to the rear surfaces of the fingers and then progress radially outwards and also axially to the sides. Edged, almost right-angled transitions favor disc formation, whereas the screenings in the area of the softly rounded transitions are more likely to be carried away by the neighboring sieve star.
  • the fingers can each be convex in relation to the axial direction on their front side pointing in the direction of rotation and / or on their rear side pointing counter to the direction of rotation, for example curved outward or arrow-shaped in relation to the axial direction.
  • This means that the front surface and / or the rear surface of the respective finger is or are convex in the circular cylindrical sections concentric to the axis of rotation, that is to say the front surface in the direction of rotation and / or rear surface is or are convex against the direction of rotation.
  • the two flat sides converging in the shape of an arrow advantageously merge into one another in the axially central surface area with a radius of curvature of at least 1.5 mm or at least 2 mm.
  • each of the three aspects the taper in the longitudinal direction of the fingers, the taper in the circumferential direction and the softly rounded front and / or rear transitions, counteracts the adherence of screenings. Any combination of two of these three aspects further reduces the risk of sticking. All three aspects are particularly advantageously implemented at the same time.
  • the fingers do not taper at their free ends, but instead have an axially measured end width B E of more than 5 mm or more than 7 mm.
  • the end width B E is preferably in the range of 15 ⁇ 10 mm.
  • the fingers can have an axially measured foot width B F of more than 12 mm or more than 15 mm in the foot area.
  • a foot width B F in the range of 26 ⁇ 14 mm is preferred.
  • the ratio of foot width to end width, B F / B E is, in advantageous embodiments, at most 2.5 or preferably less.
  • the gap width of the lateral screen gaps can be determined in particular by an axial projection of the hub over the foot area of the fingers.
  • the hub can have a collar that runs around the axis of rotation and projects beyond the area of the finger foot by the axial projection.
  • Such a collar is expediently present on both end faces.
  • the protrusion of the respective collar is more than 0.5 mm or at least 1 mm, the protrusion is preferably selected from the range of 7 ⁇ 6 mm or 7 ⁇ 3 mm.
  • the Figures 1 and 2 show a sieve star 1 of a first embodiment in an axial view of an end face and in a perspective view.
  • the sieve star 1 has a hub 2 and a plurality of fingers 5a which are distributed over the circumference of the hub 2 and which proceed from the outer circumference of the hub 2 in the radial direction R from foot regions 6 Protrude from the outside and extend in the circumferential direction T and in the same way crescent-shaped inwards against the direction of rotation of the screen star 1 up to a free end 7.
  • the entered circumferential direction T is the direction of rotation of the screen star 1. With respect to the circumferential and direction of rotation T, the free ends 7 are trailing ends.
  • circumferential direction encompasses the direction of rotation and the direction of rotation, while when using the term “direction of rotation” a distinction is to be made between these two circumferential directions.
  • the fingers 5a are resiliently bendable and therefore flexible. They consist of a plastic material.
  • the hub 2 can be formed from the same or a different, then suitably harder plastic material.
  • the hub 2 has a passage 3 in the central area for arrangement on the shaft.
  • the passage 3 is shaped as a multi-flat in order to connect the sieve star 1 in a form-locked manner to the shaft so that it cannot rotate.
  • the hub 2 can have an insert made of a metallic material for a non-rotatable arrangement on a shaft that can be driven in rotation in a central area, but the plastic in the area of the hub 2 is more preferably sufficiently strong and hard so that such an insert can be dispensed with.
  • the hub 2 has a collar 4 which projects axially beyond the fingers 5a around a central axis of rotation D of the screen star 1.
  • the hub 2 On the other end face of the star screen 1, the hub 2 has the same collar 4.
  • the outer circumference of the collar 4 on both sides is also the outer circumference of the hub 2.
  • the fingers 5a protrude practically directly from the outer circumference of the collar 4, so that the foot areas 6 of the fingers 5a almost to the outer circumference of the hub 2 or the collar 4 enough.
  • the outer circumference of the collar 4 can be regarded as a good approximation as the base circle of the fingers 5a.
  • One of the fingers 5a serves as a cleaning finger.
  • a cleaning element 9 made of a metallic material is supported on the front of this cleaning finger 5a.
  • the cleaning element 9 of the respective sieve star 1 acts as a scraper which adheres Material from the axially adjacent screen stars 1 and the one or two adjacent shafts scrapes and thereby contributes to the fact that the screen gaps do not become blocked.
  • the cleaning finger 5a is not sickle-shaped, but at least essentially extends straight in the radial direction R and counter to the direction of rotation T and, measured in the circumferential direction T, has a greater thickness than the other fingers 5a.
  • Advantageous configurations for the combination of cleaning finger 5a and cleaning element 9 are shown, for example, in FIG EP 1 088 599 B1 described.
  • the hub 2 has in the region of the collar 4 an outer circumference with a diameter D N , which in the sense of the invention is regarded as the diameter of the root circle of the fingers 5a.
  • the diameter D H is selected from the range from 150 mm to 250 mm, preferably 150 mm to 230 mm.
  • the diameter D N is selected from the range from 50 mm to 200 mm, preferably 70 mm to 130 mm.
  • the radial extension of the fingers 5a is selected from the range from 50 mm to 180 mm, preferably 80 mm to 120 mm. These are just examples of preferred size ranges. The invention is also advantageous for other diameter ranges.
  • the fingers 5a each have a front or front surface 10, a rear or rear surface 11, a left end face 12 and a right end face 13 with respect to the direction of rotation, and connecting transitions 14 on the front side 10 and connecting transitions 15 on the rear side 11 .
  • the transitions 14 and 15 are softly rounded by connecting the respective end faces 12 and 13 to the front surface 10 and the rear surface 11, each with a radius of curvature of 1.5 mm or more, preferably 2 mm or more. The avoidance of sharp edges at the respective transition 14 and 15 counteracts the adhesion of cohesive screenings.
  • the fingers 5a and also the cleaning finger 5a taper progressively from the foot region 6 in the direction of the free end 7, ie they taper cuts CC that extend in the longitudinal direction L of the respective finger 5a. This results in favorable conditions with regard to the desired elastic bendability along the fingers 5a on the one hand with sufficient stability in the respective foot area 6 on the other hand.
  • the taper along the fingers 5a is accompanied by a taper in the radial direction R and thus in the longitudinal sections of the screen star 1 containing the axis of rotation D. In Figure 1 a longitudinal section AA is entered.
  • the fingers 5a each have a constant width measured axially apart from a convexly rounded front end section and a convexly curved rear end section.
  • FIG 3 is the sieve star 1 in the AA section Figure 1 shown.
  • the course of the finger length L ( Figure 1 ) progressive tapering recognizable.
  • the tapering takes place symmetrically with respect to an axially central cross-sectional plane Q on both end faces.
  • the taper is formed in such a way that a symmetrical trapezoid with a radially inner long base side in the finger foot region 6 and a shorter outer base side at the free end 7 results for each of the fingers 5a in the cuts AA.
  • the two inclined end faces 12 and 13 form an acute angle with one another.
  • the fingers 5a taper in the radial direction R directly from the base circle or the base regions 6 to the envelope circle or the free ends 7.
  • the cross-sectional plane Q forms the bisector.
  • the angle of inclination ⁇ measured on them is at least 3 ° or at least 4 ° and preferably at most 20 ° or at most 16 °.
  • the taper extends over a greater length, but otherwise analogously to the taper in section AA, so that the end faces 12 and 13 in the sections CC have an inclination angle which is slightly smaller than the angle ⁇ is to run on each other.
  • the end faces 12 and 13 each run along the fingers 5a from the foot region 6 to the free end 7 monotonously and continuously differentially towards one another.
  • the fingers 5a taper in the longitudinal direction L in each longitudinal section.
  • the cleaning finger 5a corresponds to the other fingers 5a with respect to the taper.
  • the cleaning finger 5a thus tapers in the longitudinal direction of the Cleaning fingers 5a and radially outward symmetrical to the central cross-sectional plane Q.
  • Figure 4 shows one of the fingers 5a in section BB.
  • the end faces 12 and 13 of the fingers 5a are parallel in the circular-cylindrical sections BB which are concentric with the axis of rotation D.
  • the front surface 10 and the rear surface 11 are, however, convex and, in the process, are evenly curved outwards over the entire width of the respective finger 5a in the respective section BB. As in the exemplary embodiment, they can be bulged with a constant radius.
  • the transitions 14 and 15 are not angular but rather rounded, the respective radius of curvature being smaller than the radius of the surfaces 10 and 11 and advantageously being at least 1.5 mm or 2 mm or more.
  • Figure 5 is a radial view of the outer periphery of the screen star 1 of the first embodiment. It can be seen that the fingers 5a and also the cleaning finger 5a taper progressively from the foot region 6 in the direction of the free end 7.
  • Figures 6 and 7 each show a portion of a screening device with screening stars of the first embodiment.
  • Figure 7 shows the partial area in an axial view of a Front of the sieve stars 1.
  • Figure 6 shows the same section in section EE of Figure 7 , in which the axes of rotation of the shafts 20 extend.
  • the sieve device has a plurality of rotatably drivable shafts 20 which are arranged next to one another and along which a plurality of sieve stars 1 are arranged next to one another.
  • the sieve stars 1 are secured against rotation on the shafts 20.
  • the sieve stars 1 of adjacent shafts 20 intermesh like a comb with their fingers 5a, so that the sieve stars 1 of one shaft 20 and the sieve stars 1 of the adjacent shaft 20 alternately form lateral sieve gaps 21 and frontal sieve gaps 22 in the longitudinal direction of the shaft, which together are in plan view result in a coherent screen gap 21, 22 running in a meandering manner in the axial direction.
  • the mutually facing end faces of intermeshing screen stars 1 limit the lateral screen gaps 21.
  • the lateral sieve gaps 21 each have a narrowest sieve gap with a gap width Ws corresponding to the conical taper of the sieve stars 1.
  • the narrowest screen gap is linear in the circumferential direction of the screen stars 1.
  • the frontal screen gaps 22 each have a narrowest screen gap with a radial gap width W R between the free end 7 and the outer peripheral surface of the two bundles 4.
  • the gap widths W R and Ws largely determine the fineness of the star screen formed by the star screen 1.
  • the taper in the longitudinal direction of the fingers 5a reduces the axial length of the frontal screen gaps 22 in comparison to simply disk-shaped screen stars 1 of the same material and the same stability.
  • Figure 8 shows a partial area of a screening device with shafts 20, along which screening stars 1 of a second exemplary embodiment are arranged.
  • the sieve stars 1 each have fingers 5b, which extend in the longitudinal direction of the fingers 5b, ie in the longitudinal direction L ( Figure 1 ), at a varying angle of inclination ⁇ ( Figure 3 ) are inclined in such a way that the fingers 5b are curved outwards on both ends 12 and 13 to form a convex shape.
  • the fingers 5b are flattened at the free ends 7 as in the first embodiment. You can cut BB ( Figure 1 ) correspond to the fingers 5a.
  • the sieving device can alternately have first shafts 20 with sieve stars 1 of the first embodiment and second shafts 20 with sieve stars 1 of the second embodiment. Even in such modifications, in which conically tapered sieve stars 1 mesh with convexly tapered sieve stars 1, there are punctiform constrictions for the lateral sieve gaps 21.
  • Figure 9 shows a partial area of a sieve device with sieve stars 1 with fingers 5b and sieve stars 1 with again modified fingers 5c.
  • the screen stars 1 with the fingers 5b are arranged axially next to one another on a shaft 20, and the screen stars 1 with the fingers 5c are arranged axially next to one another on an adjacent shaft 20.
  • the screening stars 1 engage with fingers 5c like a comb in the screening stars 1 with the fingers 5b of the neighboring shaft.
  • the fingers 5c are in the longitudinal direction L ( Figure 1 ) at a varying angle of inclination ⁇ ( Figure 3 ) tapered in such a way that the screen stars 1 in the area of the fingers 5c are curved round inwards on both end faces, as a result of which the screen star 1 in question in the area of the fingers 5c is tapered concavely in the direction of the free end 7 of the respective finger 5c.
  • the fingers 5c are flattened at the free ends 7 as in the first exemplary embodiment. You can cut BB ( Figure 1 ) correspond to the fingers 5a.
  • sieve stars 1 with convex fingers 5b with sieve stars 1 with concave fingers 5c results in lateral sieve gaps 21 which are curved in accordance with the convex-concave shape of the end faces 12 and 13. This makes the delicacy of the star screen is increased, since long thin screenings particles the curved screen gaps 21 ( Figure 9 ) heavier than straight column gaps 21 ( Figure 6 ) can happen.
  • Figure 10 shows examples of modified fingers 5d to 5g, each differing by the cross-sectional shape in the circular-cylindrical sections BB which are concentric to the axis of rotation D.
  • the fingers 5d to 5g are in the direction of the free end of the respective finger, ie in the longitudinal direction L ( Figure 1 ), tapered and can correspond in particular to the fingers 5a or fingers 5b or fingers 5c with respect to the taper in the longitudinal direction L and can replace the respective finger type within a screening device.
  • the finger 5d has the shape of a rectangle in section B-B. It differs from the finger 5a of the first exemplary embodiment only in that the front surface 10 and the rear surface 11 are straight in the respective section B-B.
  • the finger 5e corresponds in the region of the front surface 10 and the two end faces 12 and 13 to the finger 5a of the first exemplary embodiment, but is, in contrast to it, convex in the shape of an arrow on the rear surface 11.
  • finger 5f has two parallel end faces 12 and 13, an arrow-shaped convex front surface 10 and an arrow-shaped convex rear surface 11.
  • the finger 5g has over approximately half of its circumferential extent parallel end faces 12 and 13, an orthogonal surface 11, which is straight back in section B-B, and a front surface 10 which is semi-oval in section B-B, for example circular or elliptical.
  • a sieve star 1 of a fourth exemplary embodiment is shown.
  • the sieve star 1 of the fourth exemplary embodiment differs from the sieve star 1 of the first exemplary embodiment only in relation to the shape of the circular-cylindrical cross section BB concentric to the axis of rotation D and otherwise corresponds to the first exemplary embodiment.
  • the fingers of the screen star 1 are referred to as fingers 5h in order to distinguish them from the fingers of the exemplary embodiments explained above.
  • a cleaning finger as in the first embodiment, not shown. This is due to the fact that the cleaning element 9 ( Figure 1 ) is attached only after the formation of the plastic body forming the sieve star 1 and Figure 11 shows the sieve star 1 before the cleaning element 9 is attached.
  • the fingers 5h taper from the foot area 6 towards the free end 7, i.e. in the finger longitudinal direction L, like the fingers 5a of the first embodiment. Deviating from the fingers 5a, the fingers 5h also taper over at least the major part of their circumferential extent measured in the circumferential direction T.
  • Figure 12 shows the in Figure 11 registered cut BB.
  • the circumferential direction T coincides with the direction of rotation of the screen star 1 and is in Figure 12 also entered.
  • the fingers 5b have the shape of a trapezoid in the circular cylindrical cross section BB, in which the front surface 10 pointing in the direction of rotation forms the long base side and the rear surface 11 pointing in the opposite direction of rotation forms the short base side.
  • the fingers 5h taper in the circumferential direction T, in the fourth embodiment against the direction of rotation T, symmetrically on both end faces, so that the trapezoidal shape is obtained in the section BB.
  • the front surface 10, the rear surface 11 and the two end faces 12 and 13 are each straight in section BB.
  • transitions 14 and 15 merge into one another over comparatively large radii of curvature.
  • the end faces 12 and 13 each form an acute angle 2 ⁇ in the sections BB, the bisector of which is the central cross-sectional plane Q.
  • the angle of inclination ⁇ related to the radial section plane Q is at least 4 ° or at least 5 °.
  • the angle of inclination ⁇ is preferably at most 15 ° or at most 10 °.
  • the screen star 1 of the fourth exemplary embodiment can, in alternative embodiments with respect to the taper in the longitudinal direction L of the fingers, also be convex in accordance with the second exemplary embodiment or concave in accordance with the third exemplary embodiment.
  • Figure 15 shows examples of further modified fingers 5i to 5m, each differing by the cross-sectional shape in the circular-cylindrical sections BB which are concentric to the axis of rotation D.
  • the fingers 5i to 5m are in the direction of the free end of the respective finger, ie in the longitudinal direction L ( Figures 1 and 11 ), tapered and can correspond to the fingers 5a or 5h or instead of the fingers 5b or the fingers 5c with respect to the taper in the longitudinal direction L and replace the respective finger type within a sieve device. They differ from the fingers 5a and 5d to 5g in that they taper in accordance with the finger 5h over at least the major part of their circumferential extent in the circumferential direction T.
  • the finger 5i is derived from the finger 5h of the fourth exemplary embodiment and differs from it in that the front surface 10 and the rear surface 11 are each convexly curved over the entire width of the finger 5d.
  • the finger 5j is triangular in section B-B, the "tip" of the triangle trailing in the direction of rotation T.
  • the finger 5k has an arrow-shaped front surface 10, an axially extended rear surface 11 and two straight end surfaces 12 and 13 which converge towards each other at an acute angle to the direction of rotation T.
  • the finger 51 is diamond-shaped in section BB with two end faces 12 and 13, which run from a circumferential middle, wide area in the direction of rotation T to the front surface 10, which is designed only as a "tip”, and also counter to the direction of rotation T, which is also only as "Tip" formed rear surface 11 taper.
  • the finger 51 is in both circumferential directions, i.e. H. in the direction of rotation T and counter to the direction of rotation T, tapered arrow-shaped.
  • the finger 5m is oval in section B-B, for example elliptical, the extent in the circumferential direction T being greater than the axial extent, i. H. is larger than the width.
  • the oval shape for example elliptical shape, is favorable in view of the wear that occurs during operation and also because of the narrow point formed in the lateral screen gap to reduce the adhesion of cohesive screenings.
  • the transitions between the surfaces 10 to 13 are each shown as edges. In preferred embodiments, however, these fingers are also softly rounded at the transitions in question, each with a radius of curvature of at least 1.5 mm or, preferably, at least 2 mm.
  • Figure 16 shows intermeshing sieve stars 1 of the first embodiment in a relative rotational position to one another, in which a finger 5a of one sieve star 1 is in maximum overlap with a finger 5a of the other sieve star 1. Due to the tapering, at least only substantially in the longitudinal direction L of the fingers 5a, a linear constriction E L is formed between the two overlapping fingers 5a. The lateral screen gap existing between the currently overlapping fingers 5a widens upwards and downwards starting from the constriction E L. This formation of the screen gaps counteracts the adhesion of cohesive screenings and thus the so-called disc formation. This reduces the drive power required to operate the screening device.
  • FIGs 17 and 18 show two interlocking sieve stars 1 of the fourth embodiment.
  • the cooperating sieve stars 1 just assume a rotational position in which a finger 5h of one sieve star 1 has a slight overlap with one of the fingers 5h of the other sieve star 1. Because of the double rejuvenation only a punctiform constriction E P is formed between the fingers 5h which overlap. As the sieve stars 1 continue to rotate, the overlap increases. In this case, two punctiform constrictions E P form which, starting from the state of the initial overlap, migrate in the direction of the two free ends of the fingers 5h which are in overlap. This state of rotation is in Figure 18 shown.

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Abstract

Siebstern für eine Siebvorrichtung, der Siebstern umfassend:1.1 eine Nabe (2) zur drehunbeweglichen Anordnung des Siebsterns (1) auf einer drehbaren Welle (20) und1.2 elastisch nachgiebige Finger (5a-m), vorzugsweise aus Kunststoff, die in Umfangsrichtung um eine Drehachse (D) des Siebsterns (1) verteilt von der Nabe (2) nach radial außen vorragen und sich in Umfangsrichtung (T) jeweils von einem Fußbereich (6) ausgehend bis zu einem in Drehrichtung nachlaufenden freien Ende (7), vorzugsweise sichelförmig, erstrecken,1.3 wobei die Finger (5a-m) jeweils eine linke Stirnfläche (12) und eine rechte Stirnfläche (13) und die Stirnflächen (12, 13) zu einer zentralen Querschnittsebene (Q) des Siebsterns (1) jeweils eine Neigung (a) aufweisen, so dass die Stirnflächen (12, 13) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) aufeinander zulaufen und sich die Finger (a-m) an beiden Stirnseiten des Siebsterns in Richtung (1) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) verjüngen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Siebstern für eine Siebvorrichtung zum Sieben eines Siebguts. Die Erfindung betrifft auch eine Siebvorrichtung mit mehreren nebeneinander drehbar angeordneten Wellen, auf denen axial nebeneinander erfindungsgemäße Siebsterne so angeordnet sind, dass die Siebsterne benachbarter Wellen kammartig ineinandergreifen. Bei dem Siebgut kann es sich um Schüttgüter, insbesondere erdhaltige Gemische, wie etwa mit Erde behaftete Feldfrüchte, Kompost, Rindenmulch, Torf und dergleichen oder beispielsweise auch um Bauschutt, handeln.
  • Siebsterne und Siebvorrichtungen, sogenannte Sternsiebe, wie die Erfindung sie unter anderem betrifft, sind aus der EP 1 088 599 B1 und der EP 2 666 549 B1 bekannt. Diese Siebvorrichtungen und Siebsterne haben sich zum Sieben der genannten Siebgüter bewährt. Bei Siebvorrichtungen dieser Art setzen sich allerdings bindige Bestandteile des Siebguts, wie etwa lehmhaltige und feuchte Erde, zunächst an den Rückseiten und in den Fußbereichen der sichelförmigen Finger fest und überziehen von diesen Zwischenräumen ausgehend auch die einander zugewandten, seitlichen Stirnflächen der Siebsterne. Es kommt zur sogenannten Scheibenbildung. Darunter leidet die Siebwirkung, und die aufzubringende Antriebsleistung steigt. Der elektrische Antrieb zieht mehr Leistung. Es kann schließlich zu Verstopfungen der Siebvorrichtung und zu einer Überlastabschaltung des Antriebs kommen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, dem Anhaften von Siebgutbestandteilen am Siebstern und dadurch einer Scheibenbildung entgegen zu wirken.
  • Die Erfindung hat dementsprechend einen Siebstern für eine Siebvorrichtung zum Gegenstand, der eine Nabe zur Anordnung des Siebsterns auf oder an einer drehbaren Welle und mehrere elastisch nachgiebige Finger umfasst, die in Umfangsrichtung um eine Drehachse des Siebsterns verteilt von der Nabe nach radial außen vorragen. Der jeweilige Finger erstreckt sich radial und vorzugsweise auch in Umfangsrichtung, beispielsweise sichelförmig, bis zu einem in Drehrichtung nachlaufenden freien Ende. Die Finger können aus Gummi oder insbesondere einem elastomeren Kunststoff, wie etwa einem Polyurethan(PU)-Kunststoff, bestehen. Im Gummi oder Polymer können Verstärkungspartikel, beispielsweise Verstärkungsfasern oder auch größere Verstärkungsstrukturen, grundsätzlich auch andere Partikel zur Erzielung bestimmter Werkstoffeigenschaften, enthalten sein. Der Siebstern ist eine Montageeinheit, d.h. als Einheit montierbar. Nabe und Finger sind gemeinsam als Einheit geformt, d.h. nicht aus mehreren Teilen gefügt.
  • Nach der Erfindung verjüngen sich die Finger jeweils vom Fußbereich in Richtung auf das freie Ende und/oder in kreiszylindrischen, zur Drehachse konzentrischen Schnitten in Umfangsrichtung. Bei Verjüngung in Richtung auf das freie Ende verjüngen sich die Finger an beiden Stirnseiten in Fingerlängsrichtung. Dies bedeutet, dass sich die Finger an beiden Stirnseiten in Bezug auf eine zentrale Querschnittsebene des Siebsterns verjüngen, die Stirnflächen der Finger also zumindest abschnittsweise, vorzugsweise über den überwiegenden Teil ihrer Länge und besonders bevorzugt vom Fußbereich bis zum jeweiligen freien Ende, d h. über die gesamte Länge des jeweiligen Fingers, zur zentralen Querschnittsebene geneigt sind. Wenn im Folgenden davon die Rede ist, dass sich die Finger in Längsrichtung verjüngen, wird dieser Sachverhalt in verkürzter Form ausgedrückt. Eine Verjüngung in Umfangsrichtung kann zwar grundsätzlich an nur einer Stirnseite des Siebsterns verwirklicht sein, in bevorzugten Ausführungen verjüngen sich die Finger in Umfangsrichtung jedoch an beiden Stirnseiten.
  • Der erste Aspekt, eine beidseitige Verjüngung in Längsrichtung des jeweiligen Fingers, bewirkt, dass die miteinander kämmenden Siebsterne benachbarter Wellen keine paarweisen Siebspalte mit axial einander zugewandten, parallelen Stirnflächen mehr bilden, wodurch bei herkömmlichen Siebvorrichtungen die Scheibenbildung begünstigt wird. Die benachbarten Siebsterne, die jeweils einen seitlichen Siebspalt miteinander bilden, kommen sich über den seitlichen Siebspalt nur noch längs einer Linie oder eines schmalen Streifens und nicht mehr vollflächig am nächsten. Der Raum seitlich zwischen den axial benachbarten Siebsternen verbreitert sich von einem engsten, linien- oder allenfalls streifenförmigen Siebspalt in Umfangsrichtung. Die von benachbarten Siebsternen axial, d. h. seitlich, auf das Siebgut ausgeübten Presskräfte nehmen vom linienhaften Siebspalt ausgehend in Umfangsrichtung der Siebsterne ab. Es kommt an den einander zugewandten Stirnseiten der Siebsterne nicht mehr oder weit weniger zu einem flächigen Verreiben oder Zerreiben bindiger oder anderer Bestandteile des Siebguts.
  • Der zweite Aspekt, eine Verjüngung in Umfangsrichtung, hat zur Folge, dass die miteinander kämmenden Siebsterne benachbarter Wellen sich im Bereich ihrer axial einander zugewandten Stirnseiten nur linienförmig oder im Bereich eines schmalen Streifens, aber nicht mehr vollflächig am nächsten kommen. Dies gilt, wenn die Finger jeweils nur eine Verjüngung in Umfangsrichtung aufweisen. Sind die Finger hingegen sowohl in Längsrichtung der Finger als auch in Umfangsrichtung verjüngt, bilden sich nur noch punktförmige Engstellen, d. h. der Raum seitlich zwischen den axial benachbarten Siebsternen verbreitert sich von einem oder gegebenenfalls zwei punktförmigen Engstelle(n) in Umfangsrichtung. Die von benachbarten Siebsternen axial auf das Siebgut ausgeübten Presskräfte nehmen von der oder den punktförmigen Engstelle(n) ausgehend ab. Dem Anhaften bindiger Siebgutbestandteile und somit einer Scheibenbildung wird bei Überlagerung beider Arten der Verjüngung noch wirksamer entgegengewirkt.
  • Bei Verjüngung längs der Finger sind die Finger so gestaltet, dass sie sich in Fingerlängsrichtung nach radial außen fortschreitend an beiden Stirnseiten des Siebsterns verjüngen. Dem Anhaften bindigen Siebguts wird somit an beiden Stirnseiten entgegengewirkt, beispielsweise auch dann, wenn ein erfindungsgemäß verjüngter Siebstern an einer oder gegebenenfalls auch an beiden Stirnseiten jeweils mit einem einfach scheibenförmigen Siebstern zusammenwirkt. In vorteilhaften Ausführungen verjüngen sich die Finger von ihren Fußbereichen ausgehend in Fingerlängsrichtung in jedem Längsabschnitt des Fingers. In Modifikationen können sie sich aber auch nur in einem um die Drehachse erstreckten Kreisring in Fingerlängsrichtung verjüngen, dann bevorzugt unmittelbar vom Fußbereich ausgehend und/oder bis zu einem Hüllkreis des Siebsterns.
  • Ist der zweite Aspekt verwirklicht, verjüngen sich die Finger zweckmäßigerweise an beiden Stirnseiten des Siebsterns in Umfangsrichtung. Die Finger können hierbei in Bezug auf die Drehrichtung in Richtung auf die Vorderseite und/oder in Richtung auf die Rückseite des jeweiligen Fingers verjüngt sein. Eine Verjüngung in Umfangsrichtung kann über die gesamte Länge des jeweiligen Fingers, also in allen kreiszylindrischen Schnitten der Finger, verwirklicht sein. Die Verjüngung in Umfangsrichtung kann aber stattdessen auch nur in einem das freie Ende umfassenden radial äußeren Endbereich oder nur im Fußbereich verwirklicht sein. Die Finger können von der Vorderseite bis zur Rückseite des jeweiligen Fingers oder
    wenigstens über den überwiegenden Teil ihrer im jeweiligen Schnitt gemessenen Umfangserstreckung in Umfangsrichtung verjüngt sein.
  • Die Verjüngung in Fingerlängsrichtung und/oder die Verjüngung in Umfangsrichtung kann oder können jeweils in Bezug auf eine axial zentrale Querschnittsebene des Siebsterns zwar grundsätzlich asymmetrisch gestaltet sein, bevorzugt erfolgt die Verjüngung längs der Finger und/oder die Verjüngung gegen die Drehrichtung jedoch symmetrisch zur zentralen Querschnittsebene.
  • Die Finger verjüngen sich in Fingerlängsrichtung in ersten Varianten mit konstantem Neigungswinkel zu einer radialen Querschnittebene, in bevorzugten Ausführungen über die gesamte Erstreckung der Finger. Die Stirnflächen bilden im sich verjüngenden Bereich dementsprechend jeweils eine Konusfläche. Entsprechend sind die seitlichen Siebspalte, d.h. die seitlichen Engstellen, einer mit beidseits konischen Siebsternen bestückten Siebvorrichtung gerade.
  • Der Neigungswinkel kann stattdessen aber auch in anderen Varianten längs der Finger variieren. So kann der auf eine radiale Querschnittebene gemessene Neigungswinkel in zweiten Varianten an einer oder vorteilhafterweise an beiden Stirnseiten in Längsrichtung des jeweiligen Fingers zum freien Ende hin zunehmen, so dass die Finger an der betreffenden Stirnseite konvex geformt sind. Sind nebeneinander angeordnete Wellen einer Siebvorrichtung mit Siebsternen bestückt, die an beiden Stirnseiten jeweils konvexe, vorzugsweise nach außen rund gewölbte Stirnflächen aufweisen, wird im Raum seitlich zwischen miteinander kämmenden Siebsternen jeweils eine punktförmige Engstelle erhalten. In der Draufsicht auf ein derartiges Sternsieb verbreitern sich die seitlichen Siebspalten von der punktförmigen Engstelle aus. In dritten Varianten kann der Neigungswinkel an einer oder vorteilhafterweise an beiden Stirnseiten in Längsrichtung des jeweiligen Fingers nach außen abnehmen, so dass die Finger an der betreffenden Stirnseite konkav geformt sind. In einer Siebvorrichtung können Siebsterne mit beidseits konvexer Stirnseite und Siebsterne mit beidseits konkaver Stirnseite in axial alternierender Folge ineinandergreifen. In solch einer Siebvorrichtung können erste Wellen beispielsweise Siebsterne mit jeweils konvexen Stirnseiten und zweite Wellen Siebsterne mit jeweils konkaven Stirnseiten aufweisen und die ersten Wellen und die zweiten Wellen alternierend nebeneinander angeordnet sein. Die seitlichen Siebspalte sind in solch einer Siebvorrichtung nicht mehr gerade, so dass langgestreckt schlanke Siebgutpartikel quasi nur in Richtung ihrer Längserstreckung durch die seitlichen Siebspalte fallen können.
  • Die Finger des Siebsterns weisen jeweils an ihrer Vorderseite eine in Drehrichtung weisende vordere Oberfläche, an ihrer Rückseite eine gegen die Drehrichtung weisende rückwärtige Oberfläche, eine linke Stirnfläche, eine rechte Stirnfläche sowie vordere und hintere Übergänge auf. Die vorderen Übergänge, nämlich ein linker Übergang und ein rechter Übergang, verbinden die beiden Stirnflächen mit der vorderen Oberfläche. Die hinteren Übergänge, nämlich ein linker Übergang und ein rechter Übergang, verbinden die beiden Stirnflächen mit der rückwärtigen Oberfläche.
  • Nach einem dritten Aspekt der Erfindung sind die vorderen Übergänge und/oder die rückwärtigen Übergänge jeweils unter einem Krümmungsradius von wenigstens 1,5 mm oder wenigstens 2 mm gekrümmt. Üblicherweise sind die Übergänge kantenförmig mit jeweils einem deutlich kleineren Krümmungsradius von weniger als 1 mm. Durch die erfindungsgemäß weich gerundeten Übergänge wird dem Anhaften bindiger Siebgutbestandteile ebenfalls entgegengewirkt. Besonders vorteilhaft sind weich gerundete rückwärtige Übergänge, da die Anhaftung von Siebgutmaterial zumeist an den rückwärtigen Oberflächen der Finger beginnt und von dort nach radial außen und auch axial zu den Seiten fortschreitet. Kantige, nahezu rechtwinkelige Übergänge begünstigen die Scheibenbildung, wohingegen das Siebgut im Bereich der weich gerundeten Übergänge vom benachbarten Siebstern eher mitgerissen wird.
  • Die Finger können jeweils an ihrer in Drehrichtung weisenden Vorderseite und/oder an ihrer gegen die Drehrichtung weisenden Rückseite in Bezug auf die Achsrichtung konvex geformt sein, beispielsweise in Bezug auf die Achsrichtung nach außen rund vorgewölbt oder pfeilförmig sein. Dies bedeutet, dass die vordere Oberfläche und/oder die rückwärtige Oberfläche des jeweiligen Fingers in den kreiszylindrischen, zur Drehachse konzentrischen Schnitten konvex ist oder sind, die vordere Oberfläche also in Drehrichtung und/oder die rückwärtige Oberfläche gegen die Drehrichtung konvex ist oder jeweils sind. Weist eine der beiden Oberflächen eine Pfeilform auf, so gehen die beiden pfeilförmig aufeinander zulaufenden Flachseiten vorteilhafterweise im axial zentralen Oberflächenbereich unter einem Krümmungsradius von wenigstens 1,5 mm oder wenigstens 2 mm rundgebogen ineinander über.
  • Dem Anhaften von Siebgutbestandteilen wirkt jeder der drei Aspekte, die Verjüngung in Längsrichtung der Finger, die Verjüngung in Umfangsrichtung und die weich gerundeten vorderen und/oder rückwärtigen Übergänge, entgegen. Jede Zweierkombination dieser drei Aspekte verringert das Risiko des Anhaftens weiter. Besonders vorteilhaft sind alle drei Aspekte zugleich verwirklicht.
  • In vorteilhaften Ausführungen laufen die Finger an ihren freien Enden nicht spitz aus, sondern weisen dort eine axial gemessene Endenbreite BE von mehr als 5 mm oder mehr als 7 mm auf. Bevorzugt liegt die Endenbreite BE im Bereich von 15 ± 10 mm. Bei Verjüngung in Fingerlängsrichtung und/oder Verjüngung in Umfangsrichtung können die Finger jeweils im Bereich des freien Endes axial am schmalsten sein.
  • Die Finger können im Fußbereich eine axial gemessene Fußbreite BF von mehr als 12 mm oder mehr als 15 mm aufweisen. Eine Fußbreite BF aus dem Bereich von 26 ± 14 mm wird bevorzugt. Bei Verjüngung in Fingerlängsrichtung und/oder Verjüngung in Umfangsrichtung kann das Verhältnis von Fußbreite zu Endenbreite, BF / BE, beispielsweise 1.5 oder größer sein, liegt in vorteilhaften Ausführungen aber höchstens bei 2.5 oder bevorzugt darunter.
  • Die Spaltweite der seitlichen Siebspalte kann insbesondere durch einen axialen Überstand der Nabe über den Fußbereich der Finger bestimmt werden. So kann die Nabe einen um die Drehachse umlaufenden Bund aufweisen, der um den axialen Überstand über den Fingerfußbereich vorragt. Zweckmäßigerweise ist ein derartiger Bund an beiden Stirnseiten vorhanden. Der Überstand des jeweiligen Bunds beträgt in vorteilhaften Ausführungen mehr als 0,5 mm oder wenigstens 1 mm, bevorzugt ist der Überstand aus dem Bereich von 7 ± 6 mm oder 7 ± 3 mm gewählt.
  • Auch in den nachstehend formulierten Aspekten werden Merkmale der Erfindung beschrieben. Die Aspekte sind in der Art von Ansprüchen formuliert und können diese ersetzen. In den Aspekten offenbarte Merkmale können die Ansprüche ferner ergänzen und/oder relativieren, Alternativen zu einzelnen Merkmalen aufzeigen und/oder Anspruchsmerkmale erweitern. In Klammern gesetzte Bezugszeichen beziehen sich auf nachfolgend in Figuren illustrierte Ausführungsbeispiele der Erfindung. Sie schränken die in den Aspekten beschriebenen Merkmale nicht unter den Wortsinn als solchen ein, zeigen andererseits jedoch bevorzugte Möglichkeiten der Verwirklichung des jeweiligen Merkmals.
  • Auch in den nachstehend formulierten Aspekten werden Merkmale der Erfindung beschrieben. Die Aspekte sind in der Art von Ansprüchen formuliert und können diese ersetzen. In den Aspekten offenbarte Merkmale können die Ansprüche ferner ergänzen und/oder relativieren, Alternativen zu einzelnen Merkmalen aufzeigen und/oder Anspruchsmerkmale erweitern. In Klammern gesetzte Bezugszeichen beziehen sich auf nachfolgend in Figuren illustrierte Ausführungsbeispiele der Erfindung. Sie schränken die in den Aspekten beschriebenen Merkmale nicht unter den Wortsinn als solchen ein, zeigen andererseits jedoch bevorzugte Möglichkeiten der Verwirklichung des jeweiligen Merkmals auf.
    • Aspekt 1# Siebstern für eine Siebvorrichtung, der Siebstern umfassend:
      • 1.1 eine Nabe (2) zur drehunbeweglichen Anordnung des Siebsterns (1) auf einer drehbaren Welle (20) und
      • 1.2 elastisch nachgiebige Finger (5a-m), vorzugsweise aus Kunststoff, die in Umfangsrichtung um eine Drehachse (D) des Siebsterns (1) verteilt von der Nabe (2) nach radial außen vorragen und sich in Umfangsrichtung (T) jeweils von einem Fußbereich (6) ausgehend bis zu einem in Drehrichtung nachlaufenden freien Ende (7), vorzugsweise sichelförmig, erstrecken,
      • 1.3 wobei sich die Finger (5a-m) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) verjüngen.
    • Aspekt 2# Siebstern für eine Siebvorrichtung, der Siebstern umfassend:
      • 2.1 eine Nabe (2) zur drehunbeweglichen Anordnung des Siebsterns (1) auf einer drehbaren Welle (20) und
      • 2.2 elastisch nachgiebige Finger (5h-m), vorzugsweise aus Kunststoff, die in Umfangsrichtung (T) um eine Drehachse (D) des Siebsterns (1) verteilt jeweils von der Nabe (2) nach radial außen vorragen und sich in Umfangsrichtung (T) vorzugsweise sichelförmig bis jeweils zu einem in Drehrichtung nachlaufenden freien Ende (7) erstrecken,
      • 2.3 wobei sich die Finger (5h-m) jeweils in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (A-A) in Umfangsrichtung verjüngen.
    • Aspekt 3# Siebstern nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich die Finger (5h-m) in den kreiszylindrischen Schnitten (A-A) in Richtung auf eine in Drehrichtung (T) nachlaufende Rückseite (11) und/oder eine in Drehrichtung vorlaufende Vorderseite (10) des jeweiligen Fingers (5h-m) verjüngen.
    • Aspekt 4# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Finger (5a-m) jeweils eine in Drehrichtung (T) weisende vordere Oberfläche (10), eine gegen die Drehrichtung weisende rückwärtige Oberfläche (11), eine äußere linke Stirnfläche (12), eine äußere rechte Stirnfläche (13), vordere Übergänge (14), die die Stirnflächen (12, 13) mit der vorderen Oberfläche (10) verbinden, und rückwärtige Übergänge (15), die die Stirnflächen (12, 13) mit der rückwärtigen Oberfläche (11) verbinden, aufweist und die vorderen Übergänge (14) und/oder die rückwärtigen Übergänge (15) jeweils unter einem Krümmungsradius von wenigstens 1,5 mm oder wenigstens 2 mm gekrümmt sind.
    • Aspekt 5# Siebstern für eine Siebvorrichtung, der Siebstern umfassend:
      • 5.1 eine Nabe (2) zur drehunbeweglichen Anordnung des Siebsterns (1) auf einer drehbaren Welle (20) und
      • 5.2 elastisch nachgiebige Finger (5a-m), vorzugsweise aus Kunststoff, die in Umfangsrichtung (T) um eine Drehachse (D) des Siebsterns (1) verteilt jeweils von der Nabe (2) nach radial außen vorragen und sich in Umfangsrichtung (T) vorzugsweise sichelförmig bis jeweils zu einem in Drehrichtung nachlaufenden freien Ende (7) erstrecken,
      • 5.3 wobei die Finger (5a-n) jeweils eine in Drehrichtung weisende vordere Oberfläche (10), eine gegen die Drehrichtung weisende rückwärtige Oberfläche (11), eine äußere linke Stirnfläche (12), eine äußere rechte Stirnfläche (13), vordere Übergänge (14), die die Stirnflächen (12, 13) mit der vorderen Oberfläche (10) verbinden, und rückwärtige Übergänge (15), die die Stirnflächen (12, 13) mit der rückwärtigen Oberfläche (11) verbinden, aufweist, und
      • 5.4 wobei die vorderen Übergänge (14) und/oder die rückwärtigen Übergänge (15) jeweils unter einem Krümmungsradius von wenigstens 1,5 mm oder wenigstens 2 mm gekrümmt sind.
    • Aspekt 6# Siebstern nach Aspekt 1 oder Aspekt 5, wobei sich die Finger (5h-m) jeweils in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) in Umfangsrichtung (T) verjüngen.
    • Aspekt 7# Siebstern nach einem der Aspekte 2, 3 und 5, wobei sich die Finger (5a-m) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) verjüngen.
    • Aspekt 8# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Finger (5am) jeweils über zumindest einen überwiegenden Teil ihrer vom Fußbereich (6) bis zum freien Ende (7) gemessenen Länge an beiden Stirnseiten verjüngen.
    • Aspekt 9# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Finger (5am) jeweils über zumindest einen überwiegenden Teil ihrer vom Fußbereich (6) bis zum freien Ende (7) gemessenen Länge an beiden Stirnseiten stetig differenzierbar verjüngen.
    • Aspekt 10# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Finger (5am) in einer axialen Sicht auf eine Stirnseite (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf die freien Enden (7) jeweils verjüngen.
    • Aspekt 11# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Finger (5am) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in radialer Richtung (R) nach außen fortschreitend verjüngen.
    • Aspekt 12# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Finger (5am) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) nach außen fortschreitend in Bezug auf eine Querschnittsebene (Q) des Siebsterns (1) symmetrisch verjüngen.
    • Aspekt 13# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Finger (5am) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) nach außen fortschreitend knickfrei verjüngen.
    • Aspekt 14# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Finger (5a; 5h) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a; 5h) mit konstantem Neigungswinkel (a) nach außen fortschreitend konisch verjüngen.
    • Aspekt 15# Siebstern nach einem der Aspekte 1 bis 13, wobei sich die Finger (5b) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5b) mit einem variierenden Neigungswinkel (a) nach außen fortschreitend verjüngen, so dass die beiden Stirnseiten (12, 13) konvex, vorzugsweise nach außen rund gewölbt, sind.
    • Aspekt 16# Siebstern nach einem der Aspekte 1 bis 13, wobei sich die Finger (5c) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5c) mit einem variierenden Neigungswinkel (a) nach außen fortschreitend verjüngen, so dass die beiden Stirnseiten konkav, vorzugsweise nach innen rund gewölbt, sind.
    • Aspekt 17# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Finger (5h-m) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) jeweils eine in Drehrichtung (T) weisende Vorderseite (10), eine gegen die Drehrichtung weisende Rückseite (11), eine linke Stirnfläche (12) und eine rechte Stirnfläche (13) aufweisen und die Stirnflächen (12, 13) in Umfangsrichtung (T) über wenigstens den überwiegenden Teil ihrer Umfangserstreckung aufeinander zu laufen, so dass sich die Finger (5h-m) in den kreiszylindrischen Schnitten (B-B) jeweils in Umfangsrichtung (T) verjüngen.
    • Aspekt 18# Siebstern nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich die Finger (5h-m) in den kreiszylindrischen Schnitten (B-B) zu einer Querschnittsebene (Q) des Siebsterns (1) symmetrisch in Umfangsrichtung (T) verjüngen.
    • Aspekt 19# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Finger (5h; 5i) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) jeweils zumindest im Wesentlichen ein gleichschenkliges Trapez mit einer in Drehrichtung (T) vorlaufenden langen Grundseite und einer in Drehrichtung nachlaufenden kurzen Grundseite bilden.
    • Aspekt 20# Siebstern nach Aspekt 17 oder Aspekt 18, wobei die Finger (5j; 5k: 5l) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) jeweils eine in Drehrichtung (T) weisende Vorderseite (10), eine gegen die Drehrichtung weisende Rückseite (11), eine linke Stirnfläche (12) und eine rechte Stirnfläche (13) aufweisen und die Stirnflächen (12, 13) in den kreiszylindrischen Schnitten (B-B) pfeilförmig aufeinander zulaufen.
    • Aspekt 21# Siebstern nach einem der Aspekte 1 bis 16, wobei die Finger (5a; 5d) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) zumindest im Wesentlichen rechteckig sind.
    • Aspekt 22# Siebstern nach einem der Aspekte 1 bis 18, wobei die Finger (5m) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) oval, beispielsweise kreisförmig oder ellipsenförmig langgestreckt, sind.
    • Aspekt 23# Siebstern nach einem der Aspekte 1 bis 20, wobei die Finger (5e; 5f: 5k) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) jeweils eine in Drehrichtung (T) weisende Vorderseite (10), eine gegen die Drehrichtung weisende Rückseite (11), eine linke Stirnfläche (12) und eine rechte Stirnfläche (13) aufweisen und in den kreiszylindrischen Schnitten (B-B) die Vorderseite (10) in Drehrichtung (T) und/oder die Rückseite (11) gegen die Drehrichtung (T) pfeilförmig ist oder sind.
    • Aspekt 24# Siebstern nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Vorderseite (10) und/oder die Rückseite (11) eine linke Flachseite und eine rechte Flachseite aufweist oder jeweils aufweisen und die Flachseiten pfeilförmig aufeinander zulaufen.
    • Aspekt 25# Siebstern nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Flachseiten plan oder rund nach außen gewölbt sind.
    • Aspekt 26# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Finger (5a; 5e: 5g; 5i; 5m) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) jeweils eine in Drehrichtung (T) weisende Vorderseite (10), eine gegen die Drehrichtung weisende Rückseite (11), eine linke Stirnfläche (12) und eine rechte Stirnfläche (13) aufweisen und in den kreiszylindrischen Schnitten (B-B) die Vorderseite (10) in Drehrichtung (T) und/oder die Rückseite (11) gegen die Drehrichtung (T) zumindest über den überwiegenden Teil der axialen Breite des jeweiligen Fingers rund nach außen gewölbt ist oder sind.
    • Aspekt 27# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Finger (5a; 5e; 5f; 5g; 5i; 5k; 5m) jeweils eine in Drehrichtung (T) weisende Vorderseite (10), eine gegen die Drehrichtung weisende Rückseite (11), eine äußere linke Stirnfläche (12) und eine äußere rechte Stirnfläche (13) aufweisen und die Vorderseite (10) und/oder die Rückseite (11) konvex ist oder sind.
    • Aspekt 28# Siebstern nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Vorderseite (10) in Drehrichtung (T) und/oder die Rückseite (11) gegen die Drehrichtung nach außen rund gewölbt ist oder sind.
    • Aspekt 29# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Nabe (2) und die in Richtung (L) auf die freien Enden (7) beidseitig und/oder in Umfangsrichtung (T) verjüngten Finger (5a-m) aus Kunststoff gemeinsam in einem Stück geformt sind.
    • Aspekt 30# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Nabe (2) aus einem härteren Material als die Finger (5a-m), beispielsweise einem metallenen Werkstoff oder einem härteren Kunststoff- oder Gummimaterial, besteht.
    • Aspekt 31# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Nabe (2) und die Finger (5a-m) jeweils aus Kunststoffmaterial geformt sind und das Kunststoffmaterial in einem zentralen Bereich der Nabe (2) eine höhere Shore-Härte als das Kunststoffmaterial im Fußbereich (6) der Finger (5a-m) hat.
    • Aspekt 32# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Nabe (2) und die Finger (5a-m) jeweils aus Kunststoffmaterial geformt sind und das Kunststoffmaterial im Bereich der freien Enden (7) der Finger (5a-m) eine höhere Shore-Härte als das Kunststoffmaterial im Fußbereich (6) der Finger (5a-m) hat.
    • Aspekt 33# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Nabe (2) und die Finger (5a-m) jeweils aus Kunststoffmaterial geformt sind und das Kunststoffmaterial im Bereich der freien Enden (7) der Finger (5a-m) mit einem Reibverschleiß mindernden Zuschlagstoff gefüllt ist.
    • Aspekt 34# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Finger (5a-n) aus einem elastomeren Kunststoffmaterial oder Gummimaterial, das optional mit Verstärkungsmaterial gefüllt ist, bestehen.
    • Aspekt 35# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Finger (5a-m) axial jeweils in einem Fußbereich (6) eine Breite BF und am freien Ende (7) eine Breite BE aufweisen und BF/BE wenigstens 1.5 und höchstens 2.5, vorzugsweise 1.8 ± 0.2, ist.
    • Aspekt 36# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Siebstern (1) axial eine größte Breite BN im Bereich der Nabe (2) aufweist und die Finger (5a-m) axial eine größte Breite BF jeweils im Fußbereich (6) aufweisen, wobei BN/BF wenigstens 1.5 und höchstens 2.5, vorzugsweise 1.8 ± 0.3, ist.
    • Aspekt 37# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Siebstern (1) axial eine größte Breite BN im Bereich der Nabe (2) aufweist und die Finger (5a-m) axial jeweils am freien Ende (7) eine Breite BE aufweisen, wobei BN/BE wenigstens 2 und höchstens 4, vorzugsweise 3.2 ± 0.4, ist.
    • Aspekt 38# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei ein Flugkreis des Siebsterns (1) oder ein radial außen an die freien Enden der Finger (2) angelegter Hüllkreis einen Durchmesser (DH) von wenigstens 150 mm und höchstens 300 mm, vorzugsweise 190 ± 40 mm, hat.
    • Aspekt 39# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei ein Fingerfußkreis des Siebsterns (1) oder ein Außenumfang der Nabe (2) einen Durchmesser (DN) von wenigstens 50 mm und höchstens 200 mm, vorzugsweise 100 ± 30 mm, hat.
    • Aspekt 40# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Nabe (2) an den beiden Stirnseiten des Siebsterns (2) um die Drehachse (D) des Siebsterns (1) umlaufend jeweils einen Bund (4) aufweist, der axial um wenigstens 1 mm und höchstens 12 mm, vorzugsweise 7 ± 3 mm, über die Finger (5a-m) vorsteht.
    • Aspekt 41# Siebstern nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Nabe (2) einen zentralen axialen Durchgang (3) mit einem nicht kreisrunden Querschnitt, vorzugsweise mit wenigstens einer flachen Seite, für eine drehunbewegliche Montage auf der Welle (20) aufweist.
    • Aspekt 42# Siebvorrichtung umfassend:
      • 42.1 mehrere nebeneinander um jeweils eine Drehachse (D) drehbar angeordnete Wellen (20) und
      • 42.2 pro Welle (20) mehrere axial nebeneinander angeordnete, mit der jeweiligen Welle (20) drehunbeweglich verbundene Siebsterne (1) jeweils nach einem der vorhergehenden Aspekte,
      • 42.3 wobei die Siebsterne (1) benachbarter Wellen (20) kammartig ineinandergreifen, so dass die Stirnflächen (12, 13) axial benachbarter Siebsterne (1) seitliche Siebspalte (21) und die freien Enden (7) der Siebsterne (1) frontale Siebspalte (22) begrenzen.
    • Aspekt 43# Siebvorrichtung nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die seitlichen Siebspalte (21) orthogonal zu den einander zugewandten Stirnflächen (12, 13) axial benachbarter Siebsterne (1) jeweils eine seitliche Spaltweite (Ws) und die frontalen Siebspalte (12) jeweils eine radiale Spaltweite (WR) aufweisen und die seitliche Spaltweite (Ws) kleiner als die radiale Spaltweite (WR) ist.
    • Aspekt 44# Siebvorrichtung nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die radiale Spaltweite (WR) über die axiale Länge des jeweiligen frontalen Siebspalts (22) überall wenigstens 2 mm und höchstens 12 mm, vorzugsweise 6 ± 2 mm, beträgt.
    • Aspekt 45# Siebvorrichtung nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die seitliche Spaltweite (WS) längs des jeweiligen seitlichen Siebspalts (21) überall wenigstens 1 mm und höchstens 10 mm, vorzugsweise 4 ± 2 mm, beträgt.
    • Aspekt 46# Siebvorrichtung nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei sich die miteinander kämmenden Siebsterne (1) mit einander zugewandten Stirnflächen (12, 13) der Verjüngung entsprechend linienförmige Engstellen (EL) oder punktförmige Engstellen (EP) bilden und die seitliche Spaltweite (WS) axial über die Engstelle (EL; Ep) gemessen wird.
    • Aspekt 47# Siebvorrichtung nach einem der fünf unmittelbar vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Antriebseinrichtung für den Drehantrieb der Wellen (20), wobei die Antriebseinrichtung dazu eingerichtet ist, benachbarte Wellen (20) mit einer Drehzahldifferenz anzutreiben.
    • Aspekt 48# Siebvorrichtung nach einem der sechs unmittelbar vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Antriebseinrichtung für den Drehantrieb der Wellen (20), wobei die Antriebseinrichtung dazu eingerichtet ist, benachbarte Wellen (20) wahlweise mit gleicher Drehzahl oder einer Drehzahldifferenz anzutreiben.
    • Aspekt 49# Siebvorrichtung nach einem der sieben unmittelbar vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Antriebseinrichtung für den Drehantrieb der Wellen (20), wobei die Antriebseinrichtung dazu eingerichtet ist, die Drehzahl wenigstens einer der Wellen (20) im Betrieb der Vorrichtung relativ zur Drehzahl einer benachbarten Welle (20) zu variieren.
    • Aspekt 50# Siebstern nach Aspekt 1 bis 18, wobei die Finger (5h-m) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) jeweils über wenigstens den überwiegenden Teil ihrer Umfangserstreckung in Umfangsrichtung (T) verjüngen.
    • Aspekt 51# Siebstern nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich die Finger (5h-m) in den kreiszylindrischen Schnitten (B-B) zu einer Querschnittsebene (Q) des Siebsterns (1) symmetrisch in Umfangsrichtung (T) verjüngen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Figuren offenbar werdende Merkmale bilden jeweils einzeln und auch in jeder, in sich nicht widersprüchlichen Merkmalskombinationen die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Siebstern eines ersten Ausführungsbeispiels in einer axialen Sicht auf eine Stirnseite,
    Figur 2
    den Siebstern in einer perspektivischen Sicht,
    Figur 3
    den Siebstern im Schnitt A-A der Figur 1,
    Figur 4
    den Schnitt B-B durch einen Finger des Siebsterns der Figur 1,
    Figur 5
    den Siebstern in einer radialen Sicht auf den äußeren Umfang,
    Figur 6
    eine Siebvorrichtung mit Siebsternen in einem Schnitt,
    Figur 7
    die Siebvorrichtung der Figur 6 in einer axialen Sicht,
    Figur 8
    eine Draufsicht auf eine Siebfläche einer Siebvorrichtung mit Siebsternen eines zweiten Ausführungsbeispiels,
    Figur 9
    eine Draufsicht auf eine Siebfläche einer Siebvorrichtung mit Siebsternen des zweiten und eines dritten Ausführungsbeispiels,
    Figur 10
    alternative Formen des Querschnitts B-B der Finger von Siebsternen,
    Figur 11
    einen Siebstern eines vierten Ausführungsbeispiels in einer axialen Sicht auf eine Stirnseite,
    Figur 12
    den Siebstern der Figur 11 im Schnitt B-B,
    Figur 13
    den Schnitt A-A durch einen Finger des Siebsterns der Figur 11,
    Figur 14
    den Siebstern der Figur 11 in einer perspektivischen Sicht,
    Figur 15
    alternative Formen des Querschnitts B-B von in Umfangsrichtung verjüngten Fingern von Siebsternen,
    Figur 16
    zusammenwirkende Siebsterne des ersten Ausführungsbeispiels mit linienförmiger Engstelle im seitlichen Siebspalt,
    Figur 17
    zusammenwirkende Siebsterne des vierten Ausführungsbeispiels mit punktförmiger Engstelle im seitlichen Siebspalt, und
    Figur 18
    die Siebsterne der Figur 17 in veränderter Drehposition.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Siebstern 1 eines ersten Ausführungsbeispiels in einer axialen Sicht auf eine Stirnseite und in einer perspektivischen Sicht. Der Siebstern 1 weist eine Nabe 2 und mehrere über den Umfang der Nabe 2 verteilt angeordnete Finger 5a auf, die vom Außenumfang der Nabe 2 in radialer Richtung R von Fußbereichen 6 ausgehend nach außen vorragen und sich in Umfangsrichtung T und dabei gegen die Drehrichtung des Siebsterns 1 sichelförmig nach innen gebogen bis jeweils zu einem freien Ende 7 erstrecken. Die in Figur 1 eingetragene Umfangsrichtung T ist die Drehrichtung des Siebsterns 1. In Bezug auf die Umfangs- und Drehrichtung T sind die freien Enden 7 nachlaufende Enden.
  • Von dem Begriff "Umfangsrichtung" werden die Dreh- und die Drehgegenrichtung gleichermaßen erfasst, während bei Verwendung des Begriffs "Drehrichtung" zwischen diesen beiden Umfangsrichtungen unterschieden werden soll.
  • Die Finger 5a sind elastisch biegbar und dadurch nachgiebig. Sie bestehen aus einem Kunststoffmaterial. Die Nabe 2 kann aus dem gleichen oder einem anderen, dann zweckmäßigerweise härteren Kunststoffmaterial geformt sein. Die Nabe 2 weist im zentralen Bereich einen Durchgang 3 für die Anordnung auf der Welle auf. Der Durchgang 3 ist als Mehrflach geformt, um den Siebstern 1 formschlüssig mit der Welle drehunbeweglich zu verbinden. Die Nabe 2 kann für eine drehunbewegliche Anordnung auf einer drehantreibbaren Welle in einem zentralen Bereich einen Einsatz aus einem metallenen Werkstoff aufweisen, bevorzugter ist der Kunststoff im Bereich der Nabe 2 jedoch ausreichend fest und hart, so dass auf einen derartigen Einsatz verzichtet werden kann.
  • Wie in Figur 1 und insbesondere in Figur 2 zu erkennen ist, weist die Nabe 2 um eine zentrale Drehachse D des Siebsterns 1 umlaufend einen axial über die Finger 5a vorstehenden Bund 4 auf. An der anderen Stirnseite des Sternsiebs 1 weist die Nabe 2 einen ebensolchen Bund 4 auf. Der Außenumfang des beidseitigen Bunds 4 ist zugleich auch der Außenumfang der Nabe 2. Die Finger 5a ragen praktisch unmittelbar vom Außenumfang des Bunds 4 nach außen vor, sodass die Fußbereiche 6 der Finger 5a bis nahezu auf den Außenumfang der Nabe 2 bzw. den Bund 4 reicht. Der Außenumfang des Bunds 4 kann in guter Näherung als Fußkreis der Finger 5a angesehen werden.
  • Einer der Finger 5a dient als Reinigungsfinger. An der Vorderseite dieses Reinigungsfingers 5a ist ein Reinigungselement 9 aus einem metallenen Werkstoff abgestützt. In einer Siebvorrichtung mit mehreren nebeneinander angeordneten Wellen, auf denen jeweils axial nebeneinander mehrere der Siebsterne 1 angeordnet sind und kämmend ineinander greifen, wirkt das Reinigungselement 9 des jeweiligen Siebsterns 1 als Schaber, der anhaftendes Material von den axial benachbarten Siebsternen 1 und der einen oder den zwei benachbarten Wellen schabt und dadurch dadurch dazu beiträgt, dass die Siebspalte nicht verstopfen. Der Reinigungsfinger 5a ist zur Erhöhung der Steifigkeit gegen Biegung nicht sichelförmig, sondern zumindest im Wesentlichen gerade in die Radialrichtung R und gegen die Drehrichtung T erstreckt und weist in Umfangsrichtung T gemessen eine größere Dicke als die anderen Finger 5a auf. Vorteilhafte Konfigurationen für die Kombination aus Reinigungsfinger 5a und Reinigungselement 9 werden beispielsweis in der EP 1 088 599 B1 beschrieben.
  • Bei Drehung um die Drehachse D laufen die freien Enden 7 aller Finger 5a und auch das freie Ende des Reinigungselements 9 auf einem Hüllkreis mit dem Durchmesser DH um. Die Nabe 2 weist im Bereich des Bunds 4 einen Außenumfang mit Durchmesser DN auf, der im Sinne der Erfindung als Durchmesser des Fußkreises der Finger 5a angesehen wird. Der Durchmesser DH ist aus dem Bereich von 150 mm bis 250 mm, vorzugsweise 150 mm bis 230 mm, gewählt. Der Durchmesser DN ist aus dem Bereich von 50 mm bis 200 mm, vorzugsweise 70 mm bis 130 mm, gewählt. Die radiale Erstreckung der Finger 5a ist aus dem Bereich von 50 mm bis 180 mm, vorzugsweise 80 mm bis 120 mm, gewählt. Dies sind nur Beispiele bevorzugter Größenbereiche. Die Erfindung ist vorteilhaft auch für andere Durchmesserbereiche.
  • Die Finger 5a weisen jeweils bezogen auf die Drehrichtung eine Vorderseite oder vordere Oberfläche 10, eine Rückseite oder rückwärtige Oberfläche 11, eine linke Stirnfläche 12 und eine rechte Stirnfläche 13, und verbindende Übergänge 14 an der Vorderseite 10 und verbindende Übergänge 15 an der Rückseite 11 auf. Die Übergänge 14 und 15 sind weich gerundet, indem sie mit jeweils einem Krümmungsradius von 1,5 mm oder mehr, vorzugsweise von 2 mm oder mehr, die jeweilige Stirnfläche 12 und 13 mit der vorderen Oberfläche 10 und der hinteren Oberfläche 11 verbinden. Durch die Vermeidung scharfer Kanten am jeweiligen Übergang 14 und 15 wird dem Anhaften bindiger Siebgutbestandteile entgegengewirkt.
  • Die Finger 5a und auch der Reinigungsfinger 5a verjüngen sich jeweils vom Fußbereich 6 in Richtung auf das freie Ende 7 fortschreitend, d.h. sie verjüngen sich in Längsrichtung L des jeweiligen Fingers 5a erstreckten Schnitten C-C. Hieraus ergeben sich günstige Verhältnisse hinsichtlich der gewünschten elastischen Biegbarkeit längs der Finger 5a einerseits bei ausreichender Stabilität im jeweiligen Fußbereich 6 andererseits. Die Verjüngung längs der Finger 5a geht mit einer Verjüngung auch in radialer Richtung R und somit in die Drehachse D beinhaltenden Längsschnitten des Siebsterns 1 einher. In Figur 1 ist ein Längsschnitt A-A eingetragen. In zur Drehachse D konzentrischen, kreiszylindrischen Schnitten B-B, d.h. in Umfangsrichtung T, weisen die Finger 5a abgesehen jeweils von einem konvex rund gewölbten vorderen Endabschnitt und einem konvex rund gewölbten rückwärtigen Endabschnitt axial gemessen eine konstante Breite auf.
  • In Figur 3 ist der Siebstern 1 im Schnitt A-A der Figur 1 dargestellt. Im Schnitt A-A ist der Verlauf der in Fingerlängsrichtung L (Figur 1) fortschreitenden Verjüngung erkennbar. Die Verjüngung erfolgt in Bezug auf eine axial zentrale Querschnittsebene Q an beiden Stirnseiten symmetrisch. Beispielhaft ist die Verjüngung so gebildet, dass sich in den Schnitten A-A für jeden der Finger 5a ein symmetrisches Trapez mit einer radial inneren langen Grundseite im Fingerfußbereich 6 und einer demgegenüber kürzeren äußeren Grundseite am freien Ende 7 ergibt. Die beiden schrägen Stirnflächen 12 und 13 schließen miteinander einen spitzen Winkel ein. Die Finger 5a verjüngen sich in radialer Richtung R unmittelbar vom Fußkreis bzw. den Fußbereichen 6 bis zum Hüllkreis bzw. den freien Enden 7. Die Querschnittsebene Q bildet die Winkelhalbierende. Der auf sie gemessene Neigungswinkel α beträgt wenigstens 3° oder wenigstens 4° und bevorzugt höchstens 20° oder höchstens 16°.
  • In den in Längsrichtung L des jeweiligen Fingers 5a erstreckten Schnitten C-C verläuft die Verjüngung über eine größere Länge, ansonsten aber analog zur Verjüngung im Schnitt A-A, so dass die Stirnflächen 12 und 13 in den Schnitten C-C mit einem Neigungswinkel, der geringfügig kleiner als der Winkel α ist, aufeinander zu laufen. Die Stirnflächen 12 und 13 laufen jeweils längs der Finger 5a vom Fußbereich 6 bis zum freien Ende 7 monoton und stetig differenzierbar aufeinander zu. Die Finger 5a verjüngen sich in Fingerlängsrichtung L jeweils in jedem Längenabschnitt.
  • Der Reinigungsfinger 5a entspricht in Bezug auf die Verjüngung den anderen Fingern 5a. Im Ausführungsbeispiel verjüngt sich der Reinigungsfinger 5a somit in Längsrichtung des Reinigungsfingers 5a und nach radial außen jeweils symmetrisch zur zentralen Querschnittsebene Q.
  • Figur 4 zeigt einen der Finger 5a im Schnitt B-B. Im ersten Ausführungsbeispiel sind die Stirnflächen 12 und 13 der Finger 5a in den zur Drehachse D konzentrischen, kreiszylindrischen Schnitten B-B parallel. Die vordere Oberfläche 10 und die rückwärtige Oberfläche 11 sind jedoch konvex und dabei über die gesamte Breite des jeweiligen Fingers 5a im jeweiligen Schnitt B-B gleichmäßig rund nach außen gewölbt. Sie können, wie im Ausführungsbeispiel, mit konstantem Radius ausgebaucht sein. Die Übergänge 14 und 15 sind wie bereits erläutert nicht kantig, sondern weich gerundet, wobei der jeweilige Krümmungsradius kleiner als der Radius der Oberflächen 10 und 11 ist und vorteilhafterweise wenigstens 1,5 mm oder 2 mm oder mehr beträgt.
  • Figur 5 ist eine radiale Sicht auf den Außenumfang des Siebsterns 1 des ersten Ausführungsbeispiels. Zu erkennen ist, dass sich die Finger 5a und auch der Reinigungsfinger 5a jeweils vom Fußbereich 6 in Richtung auf das freie Ende 7 fortschreitend verjüngen.
  • Die Finger 5a weisen jeweils längs der Nabe 2 ihre größte Breite, BN, am Fußkreis eine demgegenüber geringere Breite, BF, und an den freien Enden 7 die kleinste Breite, BE, auf. Vorteilhaft sind folgende Verhältnisbereiche:
    • 1.5 ≤ BF/BE ≤ 2.5, vorzugsweise 1.6 ≤ BF/BE ≤ 2
    • 1.5 ≤ BN/BF ≤ 2.5, vorzugsweise 1.5 ≤ BN/BF ≤ 2.1
    • 2 ≤ BN/BE ≤ 4, vorzugsweise 2.8 ≤ BN/BE ≤ 3.6
    Die Nabenbreite BN ist aus dem Bereich von 25 mm bis 40 mm, vorzugsweise 30 mm bis 40 mm, gewählt. Die Fußkreisbreite BF ist aus dem Bereich von 12 mm bis 25 mm, vorzugsweise 15 mm bis 22 mm, gewählt. Die Endenbreite BE ist aus dem Bereich von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise 7 mm bis 15 mm, gewählt. Dies sind nur Beispiele bevorzugter Größenbereiche. Die Erfindung ist vorteilhaft auch für andere Breitenbereiche.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen jeweils einen Teilbereich einer Siebvorrichtung mit Siebsternen des ersten Ausführungsbeispiels. Figur 7 zeigt den Teilbereich in einer axialen Sicht auf eine Stirnseite der Siebsterne 1. Figur 6 zeigt den gleichen Teilbereich im Schnitt E-E der Figur 7, in dem sich die Drehachsen der Wellen 20 erstrecken.
  • Die Siebvorrichtung weist mehrere drehantreibbare Wellen 20 auf, die nebeneinander angeordnet und längs denen jeweils mehrere Siebsterne 1 nebeneinander angeordnet sind. Die Siebsterne 1 sind verdrehgesichert auf den Wellen 20 montiert. Die Siebsterne 1 benachbarter Wellen 20 greifen mit ihren Fingern 5a kammartig ineinander, so dass die Siebsterne 1 der einen Welle 20 mit den Siebsternen 1 der benachbarten Welle 20 in Wellenlängsrichtung alternierend aufeinander folgend seitliche Siebspalte 21 und frontale Siebspalte 22 bilden, die in der Draufsicht gemeinsam einen in axialer Richtung mäanderförmig verlaufenden, zusammenhängenden Siebspalt 21, 22 ergeben. Die einander zugewandten Stirnflächen ineinander greifender Siebsterne 1 begrenzen die seitlichen Siebspalte 21. Die freien Enden 7 der Siebsterne 1 begrenzen mit den radial zugewandten, äußeren Umfangsflächen der Bunde 4 der Siebsterne 1 der jeweils benachbarten Welle 20 die frontalen Siebspalte 22.
  • Die seitlichen Siebspalte 21 weisen der kegelförmigen Verjüngung der Siebsterne 1 entsprechend jeweils eine im Schnitt E-E streifenförmige engste Sieblücke mit einer Spaltweite Ws auf. In Umfangsrichtung der Siebsterne 1 ist die engste Sieblücke linienförmig. Die frontalen Siebspalte 22 weisen jeweils zwischen dem freien Ende 7 und der äußeren Umfangsfläche der beiden Bunde 4 eine engste Sieblücke mit einer radialen Spaltweite WR auf. Die Spaltweiten WR und Ws bestimmen maßgeblich die Feinheit des von den Siebsternen 1 gebildeten Sternsiebs. Durch die Verjüngung in Längsrichtung der Finger 5a wird die axiale Länge der frontalen Siebspalte 22 im Vergleich zu einfach scheibenförmigen Siebsternen 1 gleichen Materials und gleicher Stabilität verringert. Dies trägt insbesondere dann zu einer erhöhten Feinheit des Sternsiebs bei, wenn die radiale Spaltweite WR größer als die seitliche Spaltweite Ws ist. Da die Finger 5a in Richtung auf ihre freien Enden 7 zweckmäßigerweise nicht spitz auslaufen, sondern am freien Ende 7 abgeflacht sind, könnten bei entsprechend großer radialer Spaltweite WR frontale Siebspalte 22 entstehen, durch die vergleichsweise große, kompakte Partikel durch das Sternsieb nach unten fallen würden. Die Verjüngung in Längsrichtung der Finger 5a wirkt dem entgegen.
  • Figur 8 zeigt einen Teilbereich einer Siebvorrichtung mit Wellen 20, längs denen Siebsterne 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels angeordnet sind. Die Siebsterne 1 weisen jeweils Finger 5b auf, die in Längsrichtung der Finger 5b, d. h. in Fingerlängsrichtung L (Figur 1), unter einem variierenden Neigungswinkel α (Figur 3) geneigt sind, derart, dass die Finger 5b jeweils an beiden Stirnseiten 12 und 13 unter Ausbildung einer konvexen Form rund nach außen gewölbt sind. An den freien Enden 7 sind die Finger 5b wie im ersten Ausführungsbeispiel abgeflacht. Sie können im Schnitt B-B (Figur 1) den Fingern 5a entsprechen. Aufgrund des Kämmens von konvexen Siebsternen 1 der Wellen 20 mit ebenfalls konvexen Siebsternen 1 jeweils benachbarter Wellen 20 bilden sich seitliche Siebspalte 21 mit punktförmigen Engstellen EP. Dem Anhaften bindiger Siebgutbestandteile und somit der sogenannten Scheibenbildung wird verstärkt entgegengewirkt.
  • In einer Abwandlung kann die Siebvorrichtung alternierend nebeneinander erste Wellen 20 mit Siebsternen 1 des ersten Ausführungsbeispiels und zweite Wellen 20 mit Siebsternen 1 des zweiten Ausführungsbeispiels aufweisen. Auch in derartigen Abwandlungen, in denen konisch verjüngte Siebsterne 1 mit konvex verjüngten Siebsternen 1 kämmen, ergeben sich für die seitlichen Siebspalte 21 punktförmige Engstellen.
  • Figur 9 zeigt einen Teilbereich einer Siebvorrichtung mit Siebsternen 1 mit Fingern 5b und Siebsternen 1 mit nochmals modifizierten Fingern 5c. Die Siebsterne 1 mit den Fingern 5b sind auf einer Welle 20 axial nebeneinander angeordnet, und die Siebsterne 1 mit den Fingern 5c sind auf einer benachbarten Welle 20 axial nebeneinander angeordnet. In Figur 9 ist für die Siebsterne mit den Fingern 5c nur ein Siebstern 1 stellvertretend für die anderen abgebildet. In der Siebvorrichtung greifen die Siebsterne 1 mit den Fingern 5c kammartig in die Siebsterne 1 mit den Fingern 5b der Nachbarwelle ein. Die Finger 5c sind in Fingerlängsrichtung L (Figur 1) unter einem variierenden Neigungswinkel α (Figur 3) verjüngt, derart, dass die Siebsterne 1 im Bereich der Finger 5c an beiden Stirnseiten rund nach innen gewölbt sind, wodurch der betreffende Siebstern 1 im Bereich der Finger 5c konkav in Richtung auf das freie Ende 7 des jeweiligen Fingers 5c verjüngt ist. An den freien Enden 7 sind die Finger 5c wie im ersten Ausführungsbeispiel abgeflacht. Sie können im Schnitt B-B (Figur 1) den Fingern 5a entsprechen.
  • Durch das Zusammenwirken von Siebsternen 1 mit konvexen Fingern 5b mit Siebsternen 1 mit konkaven Fingern 5c werden seitliche Siebspalte 21 erhalten, die dem konvex-konkaven Verlauf der Stirnflächen 12 und 13 entsprechend gekrümmt sind. Hierdurch wird die Feinheit des Sternsiebs erhöht, da lange dünne Siebgutpartikel die gekrümmten Siebspalte 21 (Figur 9) schwerer als gerade Siebspalte 21 (Figur 6) passieren können.
  • Figur 10 zeigt Beispiele für modifizierte Finger 5d bis 5g, die sich jeweils durch die Querschnittsform in den zur Drehachse D konzentrischen, kreiszylindrischen Schnitten B-B unterscheiden. Die Finger 5d bis 5g sind in Richtung auf das freie Ende des jeweiligen Fingers, d.h. in Fingerlängsrichtung L (Figur 1), verjüngt und können in Bezug auf die Verjüngung in Längsrichtung L insbesondere den Fingern 5a oder den Fingern 5b oder den Fingern 5c entsprechen und den jeweiligen Fingertyp innerhalb einer Siebvorrichtung ersetzen.
  • Der Finger 5d hat im Schnitt B-B die Form eines Rechtecks. Er unterscheidet sich vom Finger 5a des ersten Ausführungsbeispiels nur dadurch, dass auch die vordere Oberfläche 10 und die rückwärtige Oberfläche 11 im jeweiligen Schnitt B-B gerade sind.
  • Der Finger 5e entspricht im Bereich der vorderen Oberfläche 10 und den beiden Stirnflächen 12 und 13 dem Finger 5a des ersten Ausführungsbeispiels, ist jedoch im Unterschied zu diesem an der rückwärtigen Oberfläche 11 pfeilförmig konvex.
  • Der Finger 5f weist im Schnitt B-B zwei parallele Stirnflächen 12 und 13, eine pfeilförmig konvexe vordere Oberfläche 10 und eine pfeilförmig konvexe rückwärtige Oberfläche 11 auf.
  • Der Finger 5g weist über etwa die Hälfte seiner Umfangserstreckung parallele Stirnflächen 12 und 13, eine hierzu orthogonale, im Schnitt B-B gerade rückwärtige Oberfläche 11 und eine im Schnitt B-B halbovale, beispielsweise kreisförmige oder elliptische, vordere Oberfläche 10 auf.
  • In den Figuren 11 bis 14 ist ein Siebstern 1 eines vierten Ausführungsbeispiels dargestellt. Der Siebstern 1 des vierten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich vom Siebstern 1 des ersten Ausführungsbeispiels nur in Bezug auf die Form des zur Drehachse D konzentrischen, kreiszylindrischen Querschnitts B-B und entspricht im Übrigen dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Finger des Siebsterns 1 sind zur Unterscheidung von den Fingern der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele als Finger 5h bezeichnet. In der Stirnansicht der Figur 11 und der perspektivischen Sicht der Figur 14 ist ein Reinigungsfinger, wie im ersten Ausführungsbeispiel, nicht dargestellt. Dies ist dem Umstand geschuldet, dass das Reinigungselement 9 (Figur 1) erst nach der Formung des den Siebstern 1 bildenden Kunststoffkörpers angebracht wird und Figur 11 den Siebstern 1 vor dem Anbringen des Reinigungselements 9 zeigt.
  • Die Finger 5h verjüngen sich vom Fußbereich 6 aus in Richtung auf das freie Ende 7, d.h. in Fingerlängsrichtung L, wie die Finger 5a des ersten Ausführungsbeispiels. Abweichend von den Fingern 5a verjüngen sich die Finger 5h aber auch über zumindest den überwiegenden Teil ihrer in Umfangsrichtung T gemessenen Umfangserstreckung.
  • Figur 12 zeigt den in Figur 11 eingetragenen Schnitt B-B. Die Umfangsrichtung T fällt mit der Drehrichtung des Siebsterns 1 zusammen und ist in Figur 12 ebenfalls eingetragen. Die Finger 5b haben im kreiszylindrischen Querschnitt B-B die Form eines Trapezes, in dem die in Drehrichtung weisende vordere Oberfläche 10 die lange Grundseite und die gegen die Drehrichtung weisende rückwärtige Oberfläche 11 die kurze Grundseite bilden. Die Finger 5h verjüngen sich in Umfangsrichtung T, im vierten Ausführungsbeispiel gegen die Drehrichtung T, an beiden Stirnseiten symmetrisch, so dass im Schnitt B-B die Trapezform erhalten wird. Die vordere Oberfläche 10, die rückwärtige Oberfläche 11 und die beiden Stirnflächen 12 und 13 sind im Schnitt B-B jeweils gerade. Sie gehen in den Übergängen 14 und 15, wie bereits zum ersten Ausführungsbeispiel erläutert, über vergleichsweise große Krümmungsradien ineinander über. Die Stirnflächen 12 und 13 schließen in den Schnitten B-B jeweils einen spitzen Winkel 2β ein, dessen Winkelhalbierende die zentrale Querschnittsebene Q ist. Der auf die radiale Schnittebene Q bezogene Neigungswinkel β beträgt wenigstens 4° oder wenigstens 5°. Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel β höchstens 15° oder höchstens 10°.
  • In Längsschnitten, wie beispielsweise in dem in Figur 13 dargestellten Schnitt A-A, ergibt sich aufgrund der zweifachen Verjüngung, zum einen in Fingerlängsrichtung L und zum anderen in Umfangsrichtung T, im radial inneren Bereich der Finger 5h, wie etwa im Fußbereich 6, zunächst eine Verjüngung, während sich die Finger 5h in einem radial äußeren Bereich aufweiten. In Figur 13 sind daher im Bereich des im Schnitt dargestellten oberen Fingers 5h die äußere Kontur des in Drehrichtung T nachlaufenden und im Bereich des im Schnitt dargestellten unteren Fingers 5h die äußere Kontur des in Drehrichtung T vorlaufenden Fingers 5h erkennbar.
  • Die Überlagerung der Verjüngung in Fingerlängsrichtung L und der Verjüngung in Umfangsrichtung T ist auch in der Perspektive der Figur 14 jeweils im Fußbereich 6 deutlich erkennbar.
  • Der Siebstern 1 des vierten Ausführungsbeispiels kann in alternativen Ausführungen in Bezug auf die Verjüngung in Fingerlängsrichtung L auch dem zweiten Ausführungsbeispiel entsprechend konvex oder dem dritten Ausführungsbeispiel entsprechend konkav verjüngt sein.
  • Figur 15 zeigt Beispiele für weitere modifizierte Finger 5i bis 5m, die sich jeweils durch die Querschnittsform in den zur Drehachse D konzentrischen, kreiszylindrischen Schnitten B-B unterscheiden. Die Finger 5i bis 5m sind in Richtung auf das freie Ende des jeweiligen Fingers, d.h. in Fingerlängsrichtung L (Figuren 1 und 11), verjüngt und können in Bezug auf die Verjüngung in Längsrichtung L den Fingern 5a oder 5h oder stattdessen den Fingern 5b oder den Fingern 5c entsprechen und den jeweiligen Fingertyp innerhalb einer Siebvorrichtung ersetzen. Sie unterscheiden sich von den Fingern 5a und 5d bis 5g dadurch, dass sie sich dem Finger 5h entsprechend über wenigstens den überwiegenden Teil ihrer Umfangserstreckung in Umfangsrichtung T verjüngen.
  • Der Finger 5i ist vom Finger 5h des vierten Ausführungsbeispiels abgeleitet und unterscheidet sich von diesem dadurch, dass die vordere Oberfläche 10 und die rückwärtige Oberfläche 11 über die gesamte Breite des Fingers 5d jeweils konvex rund gewölbt sind.
  • Der Finger 5j ist im Schnitt B-B dreieckförmig, wobei die "Spitze" des Dreiecks in Drehrichtung T nachläuft.
  • Der Finger 5k weist im Schnitt B-B eine pfeilförmige vordere Oberfläche 10, eine axial erstreckte rückwärtige Oberfläche 11 und zwei gerade, gegen die Drehrichtung T spitzwinklig aufeinander zulaufende Stirnflächen 12 und 13 auf.
  • Der Finger 51 ist im Schnitt B-B rautenförmig mit zwei Stirnflächen 12 und 13, die aus einem in Umfangsrichtung mittleren, breiten Bereich in Drehrichtung T auf die nur als "Spitze" ausgebildete vordere Oberfläche 10 zulaufen und auch gegen die Drehrichtung T auf die ebenfalls nur als "Spitze" ausgebildete rückwärtige Oberfläche 11 zulaufen. Der Finger 51 ist im Ergebnis in beide Umfangsrichtungen, d. h. in Drehrichtung T und gegen die Drehrichtung T, pfeilförmig verjüngt.
  • Der Finger 5m ist im Schnitt B-B oval, beispielsweise elliptisch, wobei die Erstreckung in Umfangsrichtung T größer als die axiale Erstreckung, d. h. größer als die Breite, ist. Die ovale Form, beispielsweise elliptische Form, ist im Hinblick auf den im Betrieb auftretenden Verschleiß und auch wegen der sich im seitlichen Siebspalt punktförmig bildenden Engstelle zur Reduzierung des Anhaftens bindiger Siebgutbestandteile günstig.
  • In den Darstellungen der Finger 5d bis 5g und 5i bis 5m sind die Übergänge zwischen den Flächen 10 bis 13 jeweils als Kanten dargestellt. In bevorzugten Ausführungen sind aber auch diese Finger an den betreffenden Übergängen weich gerundet mit einem Krümmungsradius von jeweils wenigstens 1.5 mm oder, bevorzugt, wenigstens 2 mm.
  • Figur 16 zeigt miteinander kämmende Siebsterne 1 des ersten Ausführungsbeispiels in einer relativen Drehposition zueinander, in der gerade ein Finger 5a des einen Siebsterns 1 mit einem Finger 5a des anderen Siebsterns 1 in maximaler Überlappung ist. Aufgrund der Verjüngung zumindest nur im Wesentlichen in Längsrichtung L der Finger 5a bildet sich zwischen den beiden überlappenden Fingern 5a eine linienförmige Engstelle EL. Der zwischen den momentan überlappenden Fingern 5a bestehende seitliche Siebspalt verbreitert sich von der Engstelle EL ausgehend nach oben und nach unten. Durch diese Ausbildung der Siebspalte wird dem Anhaften bindiger Siebgutbestandteile und damit der sogenannten Scheibenbildung entgegengewirkt. Die für den Betrieb der Siebvorrichtung erforderliche Antriebsleistung wird hierdurch gesenkt.
  • Die Figuren 17 und 18 zeigen zwei ineinandergreifende Siebsterne 1 des vierten Ausführungsbeispiels. In Figur 17 nehmen die zusammenwirkenden Siebsterne 1 gerade eine Drehposition ein, in der ein Finger 5h des einen Siebsterns 1 eine geringe Überlappung mit einem der Finger 5h des anderen Siebsterns 1 hat. Aufgrund der zweifachen Verjüngung bildet sich zwischen den in Überlappung befindlichen Fingern 5h nur eine punktförmige Engstelle EP. Beim Weiterdrehen der Siebsterne 1 vergrößert sich die Überlappung. Dabei bilden zwei punktförmige Engstellen EP, die ausgehend vom Zustand der Anfangsüberlappung in Richtung auf die beiden freien Enden der in Überlappung befindlichen Finger 5h wandern. Dieser Drehzustand ist in Figur 18 dargestellt. Tauchen die betreffenden Finger 5h noch weiter in die Überlappung, vergrößert sich die axiale Weite (Figur 6) des zwischen diesen beiden Fingern 5h bestehenden seitlichen Siebspalts. Durch die zweifache Verjüngung und die sich hieraus ergebenden punktförmigen Engstellen Ep wird dem Anhaften bindiger Siebgutbestandteile und damit der Scheibenbildung noch wirksamer entgegengewirkt.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Siebstern
    2
    Nabe
    3
    Durchgang
    4
    Bund
    5a-m
    Finger
    6
    Fingerfußbereich
    7
    freies Ende
    8
    -
    9
    Reinigungselement
    10
    Vorderseite, vordere Oberfläche
    11
    Rückseite, rückwärtige Oberfläche
    12
    Stirnseite, linke Stirnfläche
    13
    Stirnseite, rechte Stirnfläche
    14
    vorderer Übergang
    15
    rückwärtiger Übergang
    16
    -
    17
    -
    18
    -
    19
    -
    20
    Welle
    21
    seitlicher Siebspalt
    22
    frontaler Siebspalt
    BE
    Breite des freien Endes
    BF
    Breite im Fingerfußbereich
    BN
    Breite der Nabe
    D
    Drehachse
    DN
    Durchmesser der Nabe
    DH
    Durchmesser des Hüllkreises
    EL
    Engstelle
    EP
    Engstelle
    R
    radiale Richtung
    T
    Umfangsrichtung, Drehrichtung
    X
    axiale Richtung
    WS
    seitliche Spaltweite
    WR
    radiale Spaltweite

Claims (15)

  1. Siebstern für eine Siebvorrichtung, der Siebstern umfassend:
    1.1 eine Nabe (2) zur drehunbeweglichen Anordnung des Siebsterns (1) auf einer drehbaren Welle (20) und
    1.2 elastisch nachgiebige Finger (5a-m), vorzugsweise aus Kunststoff, die in Umfangsrichtung um eine Drehachse (D) des Siebsterns (1) verteilt von der Nabe (2) nach radial außen vorragen und sich in Umfangsrichtung (T) jeweils von einem Fußbereich (6) ausgehend bis zu einem in Drehrichtung nachlaufenden freien Ende (7), vorzugsweise sichelförmig, erstrecken,
    1.3 wobei die Finger (5a-m) jeweils eine linke Stirnfläche (12) und eine rechte Stirnfläche (13) und die Stirnflächen (12, 13) zu einer zentralen Querschnittsebene (Q) des Siebsterns (1) jeweils eine Neigung (a) aufweisen, so dass die Stirnflächen (12, 13) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) aufeinander zulaufen und sich die Finger (a-m) an beiden Stirnseiten des Siebsterns in Richtung (1) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) verjüngen.
  2. Siebstern nach Anspruch 1, wobei sich die Finger (5a-m) an beiden Stirnseiten jeweils über zumindest einen überwiegenden Teil ihrer vom Fußbereich (6) bis zum freien Ende (7) gemessenen Länge verjüngen.
  3. Siebstern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Finger (5a-m) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a-m) nach außen fortschreitend in Bezug auf eine Querschnittsebene (Q) des Siebsterns (1) symmetrisch verjüngen.
  4. Siebstern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Finger (5a; 5h) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5a; 5h) mit konstantem Neigungswinkel (a) nach außen fortschreitend konisch verjüngen, oder sich die Finger (5b) an beiden Stirnseiten (12, 13) des Siebsterns (1) in Richtung (L) auf das freie Ende (7) des jeweiligen Fingers (5b) mit einem variierenden Neigungswinkel (a) nach außen fortschreitend verjüngen, so dass die beiden Stirnseiten (12, 13) konvex nach außen oder konkav nach innen rund gewölbt sind.
  5. Siebstern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Finger (5a; 5d) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) zumindest im Wesentlichen rechteckig sind.
  6. Siebstern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei sich die Finger (5a-m) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) in eine Umfangsrichtung(T) an mindestens einer Stirnfläche (12, 13) verjüngen.
  7. Siebstern nach vorhergehenden Anspruch, wobei die Finger (5h; 5i) in den kreiszylindrischen Schnitten (B-B) jeweils zumindest im Wesentlichen ein gleichschenkliges Trapez mit einer in Drehrichtung (T) vorlaufenden langen Grundseite und einer in Drehrichtung nachlaufenden kurzen Grundseite bilden.
  8. Siebstern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, und 6, wobei die Finger (5m) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) oval, beispielsweise kreisförmig oder ellipsenförmig langgestreckt, sind.
  9. Siebstern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Finger (5a; 5e: 5g; 5i; 5m) in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) jeweils eine in Drehrichtung (T) weisende Vorderseite (10), eine gegen die Drehrichtung weisende Rückseite (11), eine linke Stirnfläche (12) und eine rechte Stirnfläche (13) aufweisen und in kreiszylindrischen, zur Drehachse (D) konzentrischen Schnitten (B-B) die Vorderseite (10) in Drehrichtung (T) und/oder die Rückseite (11) gegen die Drehrichtung (T) zumindest über den überwiegenden Teil der axialen Breite des jeweiligen Fingers rund nach außen gewölbt ist oder sind.
  10. Siebstern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nabe (2) und die beidseitig verjüngten Finger (5a-m) aus Kunststoff gemeinsam in einem Stück geformt sind.
  11. Siebstern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nabe (2) und die Finger (5a-m) jeweils aus Kunststoffmaterial geformt sind und das Kunststoffmaterial in einem zentralen Bereich der Nabe (2) eine höhere Shore-Härte als das Kunststoffmaterial im Fußbereich (6) der Finger (5a-m) hat und/oder das Kunststoffmaterial im Bereich der freien Enden (7) der Finger (5a-m) eine höhere Shore-Härte als das Kunststoffmaterial im Fußbereich (6) der Finger (5a-m) hat.
  12. Siebvorrichtung umfassend:
    15.1 mehrere nebeneinander um jeweils eine Drehachse (D) drehbar angeordnete Wellen (20) und
    15.2 pro Welle (20) mehrere axial nebeneinander angeordnete, mit der jeweiligen Welle (20) drehunbeweglich verbundene Siebsterne (1) jeweils nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    15.3 wobei die Siebsterne (1) benachbarter Wellen (20) kammartig ineinandergreifen, so dass die Stirnflächen (12, 13) axial benachbarter Siebsterne (1) seitliche Siebspalte (21) und die freien Enden (7) der Siebsterne (1) frontale Siebspalte (22) begrenzen.
  13. Siebvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die seitlichen Siebspalte (21) orthogonal zu den einander zugewandten Stirnflächen (12, 13) axial benachbarter Siebsterne (1) jeweils eine seitliche Spaltweite (WS) und die frontalen Siebspalte (12) jeweils eine radiale Spaltweite (WR) aufweisen und die seitliche Spaltweite (WS) kleiner als die radiale Spaltweite (WR) ist.
  14. Siebvorrichtung nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die miteinander kämmenden Siebsterne (1) mit einander zugewandten Stirnflächen (12, 13) der Verjüngung entsprechend linienförmige Engstellen (EL) oder punktförmige Engstellen (EP) bilden und die seitliche Spaltweite (WS) axial über die Engstelle (EL; Ep) gemessen wird.
  15. Siebvorrichtung nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Antriebseinrichtung für den Drehantrieb der Wellen (20), wobei die Antriebseinrichtung dazu eingerichtet ist, benachbarte Wellen (20) mit einer Drehzahldifferenz anzutreiben.
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