EP0413322B1 - Kreis-oder bogenförmiges Maschinenmesser - Google Patents

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EP0413322B1
EP0413322B1 EP90115618A EP90115618A EP0413322B1 EP 0413322 B1 EP0413322 B1 EP 0413322B1 EP 90115618 A EP90115618 A EP 90115618A EP 90115618 A EP90115618 A EP 90115618A EP 0413322 B1 EP0413322 B1 EP 0413322B1
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EP
European Patent Office
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cutting
tooth
obliquely
cutting edge
machine blade
Prior art date
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EP90115618A
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English (en)
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Karl Heinz Balke
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BALKE, AXEL
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Definitions

  • the invention relates to a circular or arc-shaped machine knife which has a plurality of cutting teeth with concave cutting edges and tooth gaps therebetween, each tooth gap bottom ending in opposite tooth flanks.
  • Such a machine knife is used in particular for cutting bread with a firm rind. It depends on a smooth cut of the material to be cut and a long service life, within which the machine knife does not need to be reground.
  • a machine knife of the type mentioned is known from DE-C-23 31 806.
  • the tooth flanks of each cutting tooth are of different lengths, so that the tooth flank of each cutting tooth, which is at the front in the cutting direction, is shorter than the other tooth flank. Due to this construction, when the machine knife rotates, the part of the concave cutting edge of the cutting tooth lying in front of the rear tooth flank contributes to cutting the material to be cut. As a result, the sharpness of the cutting teeth is retained for a relatively long time.
  • the cutting quality of the known machine knife is adversely affected by the fact that the radially protruding tips of the knife, which are formed by the tooth flanks of the cutting teeth located at the back, are at a large distance from one another.
  • the invention has for its object to provide a machine knife of the type mentioned with an improved cutting quality.
  • the object is achieved in that the tooth flanks of each cutting tooth are approximately the same length and the tooth flank of the front of each cutting tooth is sharpened obliquely.
  • the radially protruding tips of the cutting teeth are relatively close together, which increases the cutting quality.
  • a rapid dulling of the tooth flank lying at the front in the cutting direction is avoided in that it is sharpened at an angle.
  • the obliquely sharpened area of the tooth flank forms a cutting edge, which contributes to cutting the material to be cut. In this way, even with a high contact pressure, as e.g. penetration of the cutting teeth into the firm rind of a bread is required, a relatively long service life and optimal cutting quality.
  • the obliquely sharpened area of the tooth flank can vary depending on Be trained appropriately.
  • it can have a straight cutting edge.
  • the angle between the straight cutting edge and the radial direction is preferably chosen between 45 ° and 60 °.
  • the cutting edge In order to make better use of the cutting edge, in particular for cutting a solid material to be cut, it can also be made concave. In the concave design, the lengths of the cutting edges are increased, which improves the smooth cut even more. The teeth formed at the ends of the cutting edge are more pronounced, so that the cutting teeth can penetrate even better into a solid material to be cut.
  • the obliquely sharpened area of the tooth flank can also have a toothed cutting edge.
  • the toothing is particularly advantageous when a high contact pressure is required for cutting.
  • the machine knife shown in FIG. 1 is designed in an arc shape and has a large number of cutting teeth 1 with concave cutting edges 2 and tooth gaps 3 lying between them.
  • the cutting edges 2, as indicated in FIG. 1, are toothed.
  • the tooth gaps 3 are concave.
  • Each tooth space base 4 ends in opposite tooth flanks 5 and 6.
  • the tooth flanks 5 and 6 of each cutting tooth 1 are approximately of the same length, the tooth flank 5 of each cutting tooth 1 lying at the front in the cutting direction being sharpened obliquely.
  • the obliquely sharpened area of the tooth flank 5 has a straight cutting edge 7.
  • the cutting edge 7 is made by grinding on one side.
  • the angle between the straight cutting edge 7 and the radial direction is approximately 50 °.
  • Fig. 2 shows on an enlarged scale another embodiment of a cutting tooth 1 'of the cutting knife.
  • the obliquely sharpened area of the tooth flank 5 'of this embodiment has a concave cutting edge 7'.
  • the cutting edge 7 ' is, as indicated in Fig. 2, toothed.

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  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein kreis- oder bogenförmiges Maschinenmesser, das eine Vielzahl von Schneidzähnen mit konkaven Schneiden und dazwischen liegenden Zahnlücken aufweist, wobei jeder Zahnlückengrund in gegenüberliegende Zahnflanken ausläuft.
  • Ein derartiges Maschinenmesser dient insbesondere zum Schneiden von Brot mit fester Rinde. Dabei kommt es auf einen glatten Schnitt des Schneidgutes und eine lange Standzeit an, innerhalb der das Maschinenmesser nicht nachgeschliffen zu werden braucht.
  • Ein Maschinenmesser der genannten Art ist aus der DE-C-23 31 806 bekannt. Bei diesem Maschinenmesser sind die Zahnflanken jedes Schneidzahns unterschiedlich lang ausgebildet, so daß die in Schneidrichtung vorn liegende Zahnflanke jedes Schneidzahns kürzer ist als die andere Zahnflanke. Aufgrund dieser Konstruktion trägt bei Rotation des Maschinenmessers der vor der hinteren Zahnflanke liegende Teil der konkaven Schneide des Schneidzahns zum Schneiden des Schneidgutes bei. Dies hat zur Folge, daß die Schärfe der Schneidzähne relativ lange erhalten bleibt.
  • Die Schneidqualität des bekannten Maschinenmessers wird jedoch dadurch beeinträchtigt, daß die radial vorstehenden Spitzen des Messers, die durch die hinten liegenden Zahnflanken der Schneidzähne gebildet werden, einen großen Abstand voneinander haben.
  • Dieser Nachteil kann nicht einfach dadurch beseitigt werden, daß die vordere und hintere Zahnflanke der Schneidzähne in gleicher Länge ausgebildet werden. Dabei würde die durch die vordere Zahnflanke gebildete Spitze beim Eindringen der Schneidzähne in ein festes Schneidgut, z.B. die Rinde eines Brotes, einer relativ hohen Belastung ausgesetzt und daher schnell abgenutzt werden. Hierdurch würde die Standzeit des Maschinenmessers beträchtlich herabgesetzt. Die vorzeitig stumpf gewordene vordere Spitze der Schneidzähne würde das Schneidgut, z.B. das Brot, aufreißen, wodurch der gewünschte glatte Schnitt nicht erzielt werden könnte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Maschinenmesser der eingangs genannten Art mit einer verbesserten Schneidqualität zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zahnflanken jedes Schneidzahns etwa gleich lang sind und die in Schneidrichtung vorn liegende Zahnflanke jedes Schneidzahns schräg angeschärft ist.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion liegen die radial vorstehenden Spitzen der Schneidzähne relativ eng beieinander, wodurch die Schneidqualität erhöht wird. Ein schnelles Abstumpfen der in Schneidrichtung vorn liegenden Zahnflanke wird dadurch vermieden, daß diese schräg angeschärft ist. Der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke bildet eine Schneide, die zum Schneiden des Schneidgutes beiträgt. Auf diese Weise wird selbst bei einem hohen Anpreßdruck, wie er z.B. zum Eindringen der Schneidzähne in die feste Rinde eines Brotes erforderlich ist, eine relativ lange Standzeit und eine optimale Schneidqualität erzielt.
  • Der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke kann je nach Bedarf geeignet ausgebildet sein. Er kann z.B. eine gerade Schneidkante aufweisen. Dabei wird der Winkel zwischen der geraden Schneidkante und der radialen Richtung vorzugsweise zwischen 45° und 60° gewählt.
  • Um die Schneidkante insbesondere zum Schneiden eines festen Schneidgutes noch besser auszunutzen, kann diese auch konkav gestaltet sein. Bei der konkaven Gestaltung sind die Längen der Schneidkanten vergrößert, was den glatten Schnitt noch verbessert. Die an den Enden der Schneidkante ausgebildeten Zähne sind stärker ausgeprägt, so daß die Schneidzähne noch besser in ein festes Schneidgut eindringen können.
  • In einer anderen Ausführung kann der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke auch eine verzahnte Schneidkante aufweisen. Die Verzahnung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn zum Schneiden ein hoher Anpreßdruck erforderlich ist.
  • Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Maschinenmessers im Ausschnitt und
    • Fig. 2 einen Schneidzahn eines anderen Maschinenmessers in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Maschinenmesser ist bogenförmig gestaltet und weist eine Vielzahl von Schneidzähnen 1 mit konkaven Schneiden 2 und dazwischen liegenden Zahnlücken 3 auf. Die Schneiden 2 sind, wie in Fig. 1 angedeutet, verzahnt. Die Zahnlücken 3 sind konkav ausgebildet.
  • Jeder Zahnlückengrund 4 läuft in gegenüberliegende Zahnflanken 5 und 6 aus. Die Zahnflanken 5 und 6 eines jeden Schneidzahns 1 sind etwa gleich lang, wobei die in Schneidrichtung vorn liegende Zahnflanke 5 eines jeden Schneidzahns 1 schräg angeschärft ist.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke 5 eine gerade Schneidkante 7 auf. Die Schneidkante 7 ist durch einseitiges Anschleifen hergestellt. Der Winkel zwischen der geraden Schneidkante 7 und der radialen Richtung beträgt etwa 50°.
  • Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab eine andere Ausführung eines Schneidzahns 1′ des Schneidmessers. Der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke 5′ dieses Ausführungsbeispiels weist eine konkave Schneidkante 7′auf. Die Schneidkante 7′ ist weiterhin, wie es in Fig. 2 angedeutet ist, verzahnt.

Claims (5)

  1. Kreis- oder bogenförmiges Maschinenmesser, das eine Vielzahl von Schneidzähnen (1;1′) mit konkaven Schneiden (2) und dazwischen liegenden Zahnlücken (3) aufweist, wobei jeder Zahnlückengrund (4) in gegenüberliegende Zahnflanken (5,6;5′,6) ausläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnflanken (5,6; 5′,6) jedes Schneidzahns (1;1′) etwa gleich lang sind und die in Schneidrichtung vorn liegende Zahnflanke (5;5′) jedes Schneidzahns (1;1′) schräg angeschärft ist.
  2. Maschinenmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke (5) eine gerade Schneidkante (7) aufweist.
  3. Maschinenmesser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der geraden Schneidkante (7) und der radialen Richtung zwischen 45° und 60° liegt.
  4. Maschinenmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke (5′) eine konkave Schneidkante (7′) aufweist.
  5. Maschinenmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der schräg angeschärfte Bereich der Zahnflanke (5′) eine verzahnte Schneidkante (7′) aufweist.
EP90115618A 1989-08-18 1990-08-16 Kreis-oder bogenförmiges Maschinenmesser Expired - Lifetime EP0413322B1 (de)

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DE3927262A1 (de) 1991-02-21
ATE86908T1 (de) 1993-04-15
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