EP3621486B1

EP3621486B1 - Schwenkbeschlag und möbel

Info

Publication number: EP3621486B1
Application number: EP18722019.9A
Authority: EP
Inventors: Herbert Fecker; Steffen Grathwol
Original assignee: Hettich Franke GmbH and Co KG
Current assignee: Hettich Franke GmbH and Co KG
Priority date: 2017-05-11
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2038-05-02
Also published as: ES2892159T3; CN110636779B; EP3621486A1; CN110636779A; DE102017110248A1; PL3621486T3; WO2018206360A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schwenkbeschlag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel mit einem solchen Schwenkbeschlag.
Gattungsgemäße Schwenkbeschläge weisen zwei relativ zueinander fixierbare Hebel auf, die über einen Klemmmechanismus, mit dem die beiden Hebel in unterschiedlichen Winkelstellungen innerhalb eines vorbestimmten Winkels relativ zueinander entgegen eines in Rückstellrichtung wirkenden Drehmoments fixierbar und bei deaktiviertem Klemmmechanismus in Rückstellrichtung verschwenkbar sind.
Ein solcher gattungsgemäßer Schwenkbeschlag ist beispielsweise aus der DE 10 2011 017 301 B4 bekannt. Derartige Schwenkbeschläge haben sich in der Praxis an sich bewährt.
Zur Vermeidung von Beschädigungen infolge einer Überbelastung eines solchen Schwenkbeschlages ist bei dem Schwenkbeschlag gemäß DE 10 2011 017 301 B4 eine Zahnscheibe des Klemmmechanismus zwischen zwei Reibscheiben gehalten.
Die Zahnscheibe selbst weist eine Außenverzahnung auf, in die eine Klinke eingreift, mit der der Schwenkbeschlag in einer vorbestimmten Stellung verrastet werden kann.
Bei Überbelastung des Schwenkbeschlages kann sich die Zahnscheibe trotz Verrastung durch die Klinke zusammen mit einer Schwenkbewegung des einen Hebels unter Überwindung der Reibkraft gegenüber der beiden Klemmscheiben in Rückstellrichtung bewegt werden.
Als nachteilig hat sich bei diesem vorgenannten Stand der Technik erwiesen, dass das Auslösemoment einer solchen reibungsgebundenen Lösung für einen Überlastschutz sehr niedrig, insbesondere im Bereich von 8 bis 15 Nm liegt, was häufig zu ungewolltem Auslösen des Schwenkbeschlages führt.
Aus der US 4 186 905 A ist ein Schwenkbeschlag für einen Rückspiegel eines Lastkraftwagens bekannt, der eine Klauenkupplung aufweist, mit der ermöglicht ist, den Rückspiegel in unterschiedlichen Rastpositionen zu halten.
Aus der DE 20 2006 004 076U1 ist ein Rastgelenk bekannt, bei dem einer größeren Belastung dadurch begegnet wird, dass eine Flächenpressung aneinander liegender Zahnflanken von Getriebezähnen durch Aneinanderliegen möglichst vieler Zähne in einer Rücklaufsperrposition reduziert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schwenkbeschlag dahingehend weiterzuentwickeln, dass der Schwenkbeschlag über einen verbesserten Überlastschutz verfügt.
Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Möbel bereitzustellen, mit dem die Funktionsweise von an dem Möbel beweglichen Bauteilen verbessert ist.
Die erste Aufgabe wird durch einen Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die zweite Aufgabe wird durch ein Möbel mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst.
Der erfindungsgemäße Schwenkbeschlag, insbesondere für bewegliche Möbelteile an Möbeln, weist einen ersten Hebel und einen zweiten Hebel auf, die um eine Schwenkachse aus einer Grundstellung heraus um einen vorbestimmten Winkel in einer Verstellrichtung und einer Rückstellrichtung schwenkbar zueinander gelagert sind.
Des Weiteren weist der Schwenkbeschlag einen Klemmmechanismus auf, mit dem die beiden Hebel in unterschiedlichen Winkelstellungen innerhalb des vorbestimmten Winkels relativ zueinander entgegen eines in Rückstellrichtung wirkenden Drehmoments fixierbar und bei deaktiviertem Klemmmechanismus in Rückstellrichtung verschwenkbar sind.
Der Schwenkbeschlag weist des Weiteren eine Überlastkupplung auf, mit der der erste Hebel relativ zum zweiten Hebel bei Überschreiten eines vorbestimmten Drehmoments bei aktiviertem Klemmmechanismus in Rückstellrichtung verschwenkbar ist.
Die Überlastkupplung ist als Klauenkupplung ausgebildet, die als nicht direkt in den Klemm- oder Rastmechanismus integrierte Baueinheit zwischen dem ersten Hebel und dem zweiten Hebel angeordnet ist.
Durch die Montage einer solchen Klauenkupplung zwischen dem ersten Hebel und zweiten Hebel wird ein zuverlässiger Überlastschutz gewährleistet.
Eine solche Klauenkupplung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass diese erst bei größeren Auslösemomenten, insbesondere in einer Größenordnung von wenigstens 60 Nm auslöst, wodurch Fehlauslösungen weitgehend vermieden werden.
Eine solche Klauenkupplung zeichnet sich des Weiteren dadurch aus, dass sie bei unterschiedlich aufgebauten Schwenkbeschlägen einsetzbar ist, da sie nicht direkt in den Klemm- oder Rastmechanismus des Schwenkbeschlags integriert ist.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist die Klauenkupplung ein Gehäuse auf, wenigstens ein insbesondere als Tellerfeder ausgebildetes Federelement, eine mit einem ersten Hebel drehfest gekoppelte erste Klauenplatte und eine mit dem zweiten der Hebel drehfest gekoppelte zweite Klauenplatte sowie jeweilige Verbindungselemente zur axialen Verbindung jeweils eines Hebels mit einer Klauenplatte.
Das Federelement, die Klauenplatten und Teilstücke der Verbindungselemente sind dabei in dem Gehäuse aufgenommen, wobei jeweilige Endstücke der Verbindungselemente aus dem Gehäuse hervorstehend mit einem jeweiligen der Hebel gekoppelt sind.
Die Klauenplatten weisen gemäß einer Ausführungsvariante jeweilige Erhebungen und Vertiefungen auf im montierten Zustand einander zugewandten Ringflächen auf.
Dabei sind die Erhebungen und Vertiefungen derart geformt, dass die Erhebungen der einen der Klauenplatte in einer Raststellung in den Vertiefungen der anderen Klauenplatte einliegen und durch relative Verdrehung zueinander um die Schwenkachse die Erhebungen der einen der Klauenplatten auf der Ringfläche neben den Vertiefungen aufliegen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist die Codierung der Erhebungen und Vertiefungen derart gewählt, dass die Raststellung an um 180° voneinander beabstandeten Winkelstellungen der Klauenplatten zueinander einnehmbar ist, was ein einfaches Wiedereinrasten der ausgelösten Klauenkupplung ermöglicht.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung weist die erste Klauenplatte eine zentrale Aufnahme mit polygonalem oder verzahntem Innenrand auf, in der im montierten Zustand eine im Hebelkopf des ersten Hebels aufgenommene polygonale oder außenverzahnte Kraftwelle aufgenommen ist, was eine einfache Anbindung der Klauenkupplung an den ersten Hebel gewährleistet.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante erstreckt sich von einer von der ersten Klauenplatte abgewandten Ringfläche der zweiten Klauenplatte eine axial erstreckende Kraftwelle mit polygonaler oder verzahnter Mantelfläche, die im montierten Zustand in eine im Hebelkopf des zweiten Hebels angeformte polygonale oder innenverzahnte Aufnahme eingreift.
Dadurch ist eine Anbindung der aus dem ersten Hebel hervorstehenden Kraftwelle mit dem zweiten Hebel und der Zwischenschaltung der Klauenkupplung gewährleistet.
Besonders bevorzugt ist die Kraftwelle an der zweiten Klauenplatte einstückig mit der zweiten Klauenplatte ausgebildet. Die Klauenplatte ist dabei insbesondere als Sinterbauteil ausgebildet.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung weist das Gehäuse der Klauenkupplung eine zylindrische Mantelfläche auf, von deren dem ersten Hebel zugewandten Rand sich vor dem Zusammenbau der Klauenkupplung Biegezungen axial erstrecken, die nach Einsetzen des wenigstens einen Federelements, der Klauenplatten und der Verbindungselemente radial derart nach innen umgebogen sind, dass die Klauenplatten von dem wenigstens einen Federelement unter Vorspannung aneinander gedrückt sind.
Mithilfe dieser radial nach innen gebogenen Zungen ist in einfacher Weise das für das Ausrasten der Klauenkupplung notwendige Drehmoment einstellbar.
Um eine definierte Verdrehung nur einer der Klauenplatten zu gewährleisten, ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante eine der zweiten Klauenplatte abgewandte Ringfläche der ersten Klauenplatte mit mehreren Vertiefungen versehen, in der die radial nach innen gebogenen Zungen des Gehäuses einliegen.
Dadurch ist die erste Klauenplatte drehfest mit dem Gehäuse der Klauenkupplung gekoppelt, so dass sich die zweite Klauenplatte im Überlastungsfall aus der Verrastung herausdrehen kann.
Zur axialen Verbindung der Klauenplatten mit dem jeweiligen Hebel sind Verbindungselemente vorgesehen, die bevorzugt als Niete ausgebildet sind.
Dabei sind bevorzugt Nietköpfe der Verbindungselemente gegenseitig abstützend aneinander liegend in einer Aussparung der zweiten Klauenplatte aufgenommen.
Das erfindungsgemäße Möbel zeichnet sich durch wenigstens einen wie oben beschriebenen Schwenkbeschlag aus.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages,
Figuren 2, 3 und 4: unterschiedliche Ansichten des Schwenkbeschlags aus Figur 1,
Figuren 5a und 5b: unterschiedliche perspektivische Ansichten der Klauenkupplung
Figur 6: eine Schnittansicht durch die Klauenkupplung gemäß Figuren 5a oder 5b,
Figur 7: eine perspektivische Explosionsdarstellung der Klauenkupplung,
Figur 8: eine perspektivische Einzeldarstellung des Gehäuses der Klauenkupplung vor der Montage,
Figuren 9a und 9b: jeweilige perspektivische Darstellungen einer ersten Klauenplatte der Klauenkupplung,
Figuren 10a und 10b: perspektivische Darstellungen der zweiten Klauenplatte der Klauenkupplung und
Figuren 11 bis 13: perspektivische Darstellungen eines Möbels mit Armlehne in unterschiedlichen Rastpositionen.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Schwenkbeschlages, der Hebel, der Klauenkupplung, der Klauenplatte, des Gehäuses und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den Figuren 1-4 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlags bezeichnet. Ein solcher Schwenkbeschlag 1 dient insbesondere der Ermöglichung einer Schwenkbewegung beweglicher Möbelteile an Möbeln, wie beispielsweise einer Armlehne 103 oder einer Rückenlehne, Kopfstütze oder Fußstütze eines als Sitz- oder Liegemöbel ausgebildeten Möbels 100, wie es in den Figuren 11-13 gezeigt ist.
Der Schwenkbeschlag 1 weist, wie in den Figuren 1 bis 4 gezeigt, einen ersten Hebel 2 und einen zweiten Hebel 3 auf. Die beiden Hebel 2, 3 sind um eine Schwenkachse D aus einer Grundstellung heraus um einen vorbestimmten Winkel α in einer Verstellrichtung V und einer Rückstellrichtung R schwenkbar zueinander gelagert.
Ein hier zwischen zwei Hebelköpfen 22a und 22b angeordneter Klemm- oder Rastmechanismus 23 des Schwenkbeschlags 1 ist so ausgeführt, dass die beiden Hebel 2, 3 in unterschiedlichen Winkelstellungen innerhalb des vorbestimmten Winkels α relativ zueinander entgegen einer in Rückstellrichtung R wirkenden Drehmoments fixierbar und bei deaktiviertem Klemm- oder Rastmechanismus 23 in Rückstellrichtung R verschwenkbar sind.
Dies ermöglicht beispielsweise die Einstellung einer Armlehne 103 oder einer Kopfstütze eines Möbels 100, bei der die Armlehne 103 bzw. die Kopfstütze mit dem zweiten Hebel 3 verbunden ist, um diese in eine für den Benutzer angenehme Position zu verschwenken und in der gewünschten Position zu verrasten.
Um den Schwenkbeschlag 1 sowie die Möbelteile vor einer auftretenden Überlast und dadurch bedingten Zerstörung oder Beschädigung zu schützen, weist der Schwenkbeschlag 1 eine Überlastkupplung auf, mit der der erste Hebel 2 relativ zum zweiten Hebel 3 bei Überschreiten eines vorbestimmten Drehmoments bei aktiviertem Klemm- oder Rastmechanismus 23 in Rückstellrichtung R verschwenkbar ist.
Die Überlastkupplung ist hier als Klauenkupplung 4 ausgebildet, die als Baueinheit zwischen dem ersten Hebel 2 und dem zweiten Hebel 3, wie gezeigt in den Figuren 1 und 4 angeordnet ist.
Wie in den Figuren 4 bis 10b) gezeigt ist, weist die Klauenkupplung 4 ein Gehäuse 41 auf, in dem zwei bevorzugt als Tellerfedern ausgebildete Federelemente 42, zwei Klauenplatten und Verbindungselemente 45, 46 zur axialen Verbindung jeweils eines Hebels 2, 3 mit einer der Klauenplatten 43, 44 aufgenommen sind.
Die Verbindungselemente 45, 46 stehen dabei mit Endstücken aus dem Gehäuse 41 hervor.
Die erste Klauenplatte 43 ist mit einer mit dem Klemmmechanismus 23 gekoppelten Kraftwelle 24 drehfest gekoppelt.
Die zweite Klauenplatte 44, im Detail in den Figuren 10a) und 10b) dargestellt, ist mit dem zweiten Hebel 3 drehfest gekoppelt.
Denkbar ist es auch, in dem Gehäuse 41 nur ein oder mehr als zwei solcher Federelemente 42 aufzunehmen.
Das Gehäuse 41 der Klauenkupplung 4 ist im Detail in Figur 8 dargestellt. Wie in Figur 8 gezeigt, weist das Gehäuse 41 der Klauenkupplung 4 eine zylindrische Mantelfläche 411 auf, von deren dem ersten Hebel 2 zugewandten Rand sich vor dem Zusammenbau der Klauenkupplung Biegezungen 414 axial erstrecken. Dieser Zustand vor dem Zusammenbau der Klauenkupplung 4 ist in Figur 8 dargestellt.
Die Biegezungen 414 werden nach dem Einsetzen der Federelemente 42, der Klauenplatten 43, 44 und der Verbindungselemente 45, 46 radial derart nach innen umgebogen, dass die Klauenplatten 43, 44 von den Federelementen 42 unter Vorspannung aneinander gedrückt werden.
Durch eine geringere oder stärkere Umbiegung dieser Zungen 414 kann das Maß des auszuübenden Drehmoments eingestellt werden, das aufgewandt werden muss, um die Klauenplatten 43, 44 aus einer Raststellung in eine Endraststellung zu verdrehen.
Bevorzugt wird die Klauenkupplung 4 dabei so eingestellt, dass das auszuübende Drehmoment im Bereich von 60Nm bis 120Nm liegt.
In einer Basisfläche 412, von der sich die zylindrische Mantelfläche 411 erhebt, ist eine zentrale Ausnehmung 413 vorgesehen, durch die ein die zweite Klauenplatte 44 mit dem zweiten Hebel 3 koppelndes Koppelstück 449 durchsteckbar ist.
Die beiden Klauenplatten 43, 44 sind in den Figuren 9a, 9b und 10a und 10b im Detail dargestellt.
Wie in der Figur 9a und 9b gezeigt, weist die erste Klauenplatte 43 mehrere Erhebungen 432, 433 auf einer der zweiten Klauenplatte 44 zugewandten Ringfläche 431 auf. Die Erhebungen 432, 433 weisen dabei radiale Seitenkanten auf.
Die Breite der Erhebungen 432, 433 in Umfangsrichtung der Ringfläche 431 sind dabei voneinander verschieden. Dadurch ergibt sich eine Codierung der Erhebungen 432, 433 derart, dass die Raststellung der Klauenplatten 43, 44 zueinander im hier gezeigten Ausführungsbeispiel nur an um 180° voneinander beabstandeten Winkelstellungen der Klauenplatten 43, 44 zueinander einnehmbar ist.
Die zweite Klauenplatte 44 weist den Abmaßen der Erhebungen 432, 433 entsprechende Vertiefungen 442, 443 auf, so dass die Erhebungen 432, 433 der ersten Klauenplatte 43 in einer Raststellung in den Vertiefungen 442, 443 der zweiten Klauenplatte 44 einliegen.
Durch relative Verdrehung der Klauenplatten zueinander, die im Falle einer Überbelastung des Schwenkbeschlags 1 eintritt, werden die beiden Klauenplatten 43, 44 um das Maß der Überdeckung der Klauen entgegen der Federkraft axial distanziert und derart relativ zueinander um die Schwenkachse D verdreht, dass die Erhebungen 432, 433 auf der Ringfläche 441 neben den Vertiefungen 442, 443 der zweiten Klauenplatte 44 aufliegen.
Die radialen Seitenkanten der Erhebungen 432, 433 und der Vertiefungen 442, 443 sind dabei bevorzugt angefast und/oder abgerundet ausgebildet.
Um eine drehfeste Verbindung zwischen einer der Klauenplatten 43, 44 und dem Gehäuse 41 herzustellen, weist die der zweiten Klauenplatte 44 abgewandte Ringfläche 435 der ersten Klauenplatte 43 mehrere Vertiefungen 436 auf, in der die radial nach innen gebogenen Zungen 414 des Gehäuses 41 einliegen.
Wie des Weiteren in den Figuren 9a und 9b gezeigt, weist die erste Klauenplatte 43 eine zentrale Aufnahme 437 mit polygonalem oder verzahntem Innenrand auf, in der im montierten Zustand eine im Hebelkopf 22 des ersten Hebels 2 aufgenommene polygonale oder außenverzahnte Kraftwelle 24 aufgenommen ist.
Wie in Figuren 10a und 10b gezeigt ist, erstreckt sich bei der hier gezeigten Ausführungsvariante der zweiten Klauenplatte 44 von einer der ersten Klauenplatte 43 abgewandten Ringfläche 445 der zweiten Klauenplatte 44 eine sich axial erstreckende Kraftwelle 447 mit polygonaler oder verzahnter Mantelfläche, die im montierten Zustand in eine im Hebelkopf 32 des zweiten Hebels 3 angeformte polygonale oder innenverzahnte Aufnahme eingreift, wie es in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist.
Zur axialen Fixierung der Klauenkupplung 4 mit den beiden Hebeln 2, 3 dienen die Verbindungselemente 45, 46. Die Verbindungselemente 45, 46 sind dabei bevorzugt als Niete ausgebildet.
Wie in den Figuren 4, 6 und 8 gezeigt, liegen im montierten Zustand Nietköpfe 452, 462 der Verbindungselemente 45, 46 gegenseitig abstützend aneinander.
Die Nietköpfe 452, 462 liegen in der hier gezeigten Ausführungsvariante in einer Aussparung 444 der zweiten Klauenplatte 44 ein.
Die voneinander entfernten Enden der Verbindungselemente 45, 46 am Ende der Niethälse 451, 461, die sich in einem Fall durch die erste Klauenplatte 43 und die Kraftwelle 24 und im zweiten Fall durch die zweite Klauenplatte 44 und die an dieser festgelegte oder an dieser angeformten Kraftwelle 447 erstrecken, werden vernietet.
Anstelle der Niete ist es auch denkbar, Schrauben oder andere Verbindungselemente einzusetzen. Beispielsweise können als Verbindungselemente auch Bolzen mit Nut und Sicherungsring verwendet werden.
Die Verbindungselemente können auch jeweils einteilig mit einer der Klauenplatten 43, 44 gestaltet sein.
Die beiden Klauenplatten 43, 44 sind bevorzugt als Sinterbauteile ausgebildet.
Die Kraftwelle 447 der zweiten Klauenplatte 44 ist bevorzugt mit einem rundzylindrischen Halsstück 446 versehen, auf das im montierten Zustand die Federelemente 42 aufgefädelt sind.
Anstelle des zweiten Hebels 3 des Schwenkbeschlags 1 kann der erste Hebel 2 mit der Klauenkupplung 4 auch direkt mit einem beweglichen Möbelteil gekoppelt werden.
Dies ist insbesondere bei Möbeln sinnvoll, die metallische Profile verwenden, wie z.B. bei Stahlrohrmöbeln. Eine Lasche oder ein Profil des beweglichen Möbelteils wird in diesem Fall anstelle des zweiten Hebels 3 mit der Kraftwelle 447 gekoppelt und durch das Verbindungselement 45 gesichert.

Bezugszeichenliste

1: Schwenkbeschlag

2: erster Hebel
22: Hebelkopf
22a: Hebelkopf
22b: Hebelkopf
23: Klemm-oder Rastmechanismus
24: Kraftwelle

3: zweiter Hebel
32: Hebelkopf

4: Klauenkupplung

41: Gehäuse
411: Mantelfläche
412: Basisfläche
413: Bohrung
414: Zunge

42: Federelement

43: erste Klauenplatte
431: Ringfläche
432: Erhebung
433: Erhebung
434: Bohrung
435: Ringfläche
436: Vertiefung
437: Aufnahme
438: Überstand

44: zweite Klauenplatte
441: Ringfläche
442: Vertiefung
443: Vertiefung
444: Aufnahme
445: Ringfläche
446: Halsstück
447: Kraftwelle
448: Bohrung

45: Verbindungselement
451: Niethals
452: Nietkopf

46: Verbindungselement
461: Niethals
462: Nietkopf

D: Achse
V: Verstellrichtung
α: Winkel

100: Möbel
101: Korpus
102: Rückenlehne
103: Armlehne

Claims

Schwenkbeschlag (1), insbesondere für bewegliche Möbelteile an Möbeln, aufweisend
- einen ersten Hebel (2) und einen zweiten Hebel (3), die um eine Schwenkachse (D) aus einer Grundstellung heraus um einen vorbestimmten Winkel (a) in einer Verstellrichtung (V) und einer Rückstellrichtung (R) schwenkbar zueinander gelagert sind,

- einen Klemm-oder Rastmechanismus (23), mit dem die beiden Hebel (2, 3) in unterschiedlichen Winkelstellungen innerhalb des vorbestimmten Winkels (a) relativ zueinander entgegen eines in Rückstellrichtung (R) wirkenden Drehmoments fixierbar und bei deaktiviertem Klemm- oder Rastmechanismus (23) in Rückstellrichtung (R) verschwenkbar sind;

- eine Überlastkupplung, mit der der erste Hebel (2) relativ zum zweiten Hebel (3) bei Überschreiten eines vorbestimmten Drehmoments bei aktiviertem Klemm- oder Rastmechanismus (23) in Rückstellrichtung (R) verschwenkbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Überlastkupplung als Klauenkupplung (4) ausgebildet ist, die als nicht direkt in den Klemm- oder Rastmechansimus (23) integrierte Baueinheit zwischen dem ersten Hebel (2) und dem zweiten Hebel (3) angeordnet ist.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klauenkupplung (4) ein Gehäuse (41), wenigstens ein Federelement (42), eine mit einem ersten der Hebel (2, 3) drehfest gekoppelte erste Klauenplatte (43) und eine mit dem zweiten der Hebel (2, 3) drehfest gekoppelte zweite Klauenplatte (44) aufweist.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klauenkupplung (4) jeweilige Verbindungselemente (45, 46) zur axialen Verbindung jeweils eines Hebels (2, 3) mit einer Klauenplatte (43, 44) aufweist, wobei das Federelement (42), die Klauenplatten (43, 44) sowie Teilstücke der Verbindungselemente (45, 46) in dem Gehäuse (41) aufgenommen sind und jeweilige Endstücke der Verbindungselemente (45, 46) aus dem Gehäuse (41) hervorstehend mit einem jeweiligen der Hebel (2, 3) gekoppelt sind.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klauenplatten (43, 44) jeweilige Erhebungen (432, 433) und Vertiefungen (442, 443) auf im montierten Zustand einander zugewandten Ringflächen (431, 441) aufweisen, wobei die Erhebungen (432, 433) und Vertiefungen (442, 443) derart geformt sind, dass die Erhebungen (432, 433) der einen der Klauenplatten (43, 44) in einer Raststellung in den Vertiefungen (442, 443) der anderen der Klauenplatten (43, 44) einliegen und durch relative Verdrehung zueinander um die Schwenkachse (D) die Erhebungen (432, 433) der einen der Klauenplatten (43, 44) auf der Ringfläche (431, 441) neben den Vertiefungen (442, 443) aufliegen.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung der Erhebungen (432, 433) und Vertiefungen (442, 443) derart gewählt ist, dass die Raststellung an um 180° voneinander beabstandeten Winkelstellungen der Klauenplatten (43, 44) zueinander einnehmbar ist.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Seitenkanten der Erhebungen (432, 433) und Vertiefungen (442, 443) angefast und/oder angerundet sind.
Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klauenplatte (43) eine zentrale Aufnahme (437) mit polygonalem oder verzahntem Innenrand aufweist, in der im montierten Zustand eine in einem Hebelkopf (22) des ersten Hebels (2) aufgenommene polygonale oder außenverzahnte Kraftwelle (24) aufgenommen ist.
Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich von einer von der ersten Klauenplatte (43) abgewandten Ringfläche (445) der zweiten Klauenplatte (44) eine sich axial erstreckende Kraftwelle (447) mit polygonaler oder verzahnter Mantelfläche erstreckt, die im montierten Zustand in eine in einem Hebelkopf (32) des zweiten Hebels (3) angeformte polygonale oder innenverzahnte Aufnahme eingreift.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftwelle (447) ein rundzylindrisches Halsstück (446) aufweist, auf das im montierten Zustand das wenigstens eine Federelement (42) aufgefädelt ist.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftwelle (447) einstückig mit der zweiten Klauenplatte (44) ausgebildet ist.
Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (41) der Klauenkupplung (4) eine zylindrische Mantelfläche (411) aufweist, von deren dem ersten Hebel (2) zugewandten Rand sich vor dem Zusammenbau der Klauenkupplung Biegezungen (414) axial erstrecken, die nach Einsetzen des wenigstens einen Federelements (42), der Klauenplatten (43, 44) und der Verbindungselemente (45, 46) radial derart nach innen umgebogen sind, dass die Klauenplatten (43, 44) von dem wenigstens einen Federelement (42) unter Vorspannung aneinander gedrückt sind.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die der zweiten Klauenplatte abgewandten Ringfläche (435) der ersten Klauenplatte (43) mehrere Vertiefungen (436) aufweist, in der die radial nach innen gebogenen Zungen (414) des Gehäuses (41) einliegen.
Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Klauenplatten (43, 44) als Sinterbauteil ausgebildet ist.
Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (45, 46) als Niete ausgebildet sind.
Schwenkbeschlag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Nietköpfe (452, 462) der Verbindungselemente (45, 46) gegenseitig abstützend aneinander liegend in einer Aussparung (444) der zweiten Klauenplatte (44) aufgenommen sind.
Möbel (100) mit einem Schwenkbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Möbel (100) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbeschlag (1) eine Armlehne (103) oder andere verstellbare Möbelteile an einem Korpus (101) eines als Sitz- oder Liegemöbel ausgebildeten Möbels (100) verstellbar fixiert.