EP3618979A1 - Walzgerüst zum walzen eines metallischen guts - Google Patents

Walzgerüst zum walzen eines metallischen guts

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EP3618979A1
EP3618979A1 EP18718138.3A EP18718138A EP3618979A1 EP 3618979 A1 EP3618979 A1 EP 3618979A1 EP 18718138 A EP18718138 A EP 18718138A EP 3618979 A1 EP3618979 A1 EP 3618979A1
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EP
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roll
roll stand
bending block
bending
work
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Dietmar FONTAYNE
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SMS Group GmbH
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
    • B21B2269/04—Work roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls

Definitions

  • Roll stand for rolling a metallic material
  • the invention relates to a rolling stand for rolling a metallic Guts with two work rolls, which are mounted by means of respective work roll chocks in the rolling stand, wherein Axialverschiebesch are arranged, with which the work rolls can be moved in the direction of its longitudinal axis, wherein at least one work roll latch is arranged, with the Work roll chocks in the rolling stand are lockable and unlockable and with which the axial displacement means can be prevented from rotating about the longitudinal axis of the work rolls, and wherein bending means are arranged comprising a bending block and with which a bending moment can be applied to the work rolls.
  • Such a roll stand is known for example from EP 1 648 626 B1. The basic structure of such a roll stand is shown in FIG.
  • the rolling mill 1 shown here has two superposed work rolls, which are mounted in respective work roll chocks 2.
  • Axialverschiebesch 3 are present for applying the work rolls with a bending moment in order to influence the roll gap bending cylinder 12 are arranged in a bending block 5 (for the upper and the lower work roll together).
  • a releasable connection between the work roll chocks 2 of the rolls to be displaced and the displacement device 3 as such is necessary.
  • This releasable connection is referred to as a work roll lock 4.
  • the locking or unlocking is done by moving a tab which is moved by movement means 8.
  • the rolling stand 1 thus comprises a bending and displacement system for the work rolls with work roll locking.
  • the axial displacement means (Shifter) are mounted in the direction of the longitudinal axis of the work roll in front of the bending blocks and either directly on the roll stand or on the bending blocks. So that the work rolls can be moved along their longitudinal axis, a connection between the actual displacement device and the work roll chock must be made. This connection must be made stable on the one hand to allow a shift under rolling and bending force; on the other hand, it must be solvable for the purpose of roll change. This connection is made by the work roll lock 4.
  • the locking is pivoted about a generally hydraulically actuated lever connection, said tab in a lateral recess of the roll chock about the axis of the displacement device and thus made a connection between the displacement mechanism and chock.
  • the task of additional rotation 1 1 is to keep the position of the displacement rotatorisch stable.
  • the anti-rotation device 1 1 is attached to the roll stand, even if the Axialverschiebem means 3 are attached to the bending block itself. From the attachment of the rotation on the roll stand, various disadvantages arise, especially when the associated Axialverschiebesch are attached to the bending block.
  • the guide surfaces are to be lubricated.
  • approximately two open lubrication points with "loss lubrication" are required for each rotation lock, ie a total of eight open grease lubrication points per rolling stand, which leads to the escape of grease which contaminates the environment and the cooling water and possibly leads to burn marks on the strip surface to be rolled.
  • the invention is based on the object, a rolling stand of the type mentioned in such a way that can reduce or eliminate the above-mentioned disadvantages, so that advantages in the production and operation of the Rolling mill can be achieved.
  • a simple assembly and advantages in the lubrication of the mill stand are sought.
  • a simpler structure of the arrangement and improved lubrication of the components to be lubricated are to be achieved.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the anti-rotation device and the axial displacement means are firmly connected to the bending block.
  • the rotation, the Axialverschiebesch and the bending block preferably form an integral unit.
  • connection between anti-rotation, Axialverschiebesch and bending block is preferably designed as a screw connection.
  • the work roll latch is connected to the displacement device so that they form an operative connection.
  • the work roll latch preferably includes at least one tab movably disposed in a direction transverse to the direction of the longitudinal axis of the work rolls.
  • movement means are preferably arranged, with which the tab can be moved.
  • a development provides that a releasable transport lock is provided, which can be placed between the Axialverschiebesch and the bending block and fixed there to prevent displacement of the Axialverschiebesch relative to the bending block.
  • a (central) media access is formed at the bending block.
  • access from the media access leads to medium for work roll locking, to the axial displacement means and to the bending block.
  • the media access is preferably connected to a solid casing.
  • the proposed solution centrally makes sure that the anti-rotation device with the axial displacement means (displacement device) is fastened together to the bending block.
  • an integrated anti-twist device for axially displaceable rollers is provided.
  • the proposed solution can be used for example for the flat rolling of metallic strips, in which the rollers are arranged displaceably along its longitudinal axis, in particular on hot flat rolling mills. It is also generally suitable for all other types of rollers.
  • FIG. 1 shows a part of a roll stand, seen in the direction of the longitudinal axis of the work rolls, the solution being shown in the prior art
  • FIG. 2 shows a part of a roll stand, seen in the direction of the longitudinal axis of the work rolls, wherein an embodiment of the invention is shown
  • 3 is a perspective view of a part of the roll stand according to the embodiment of the invention according to Figure 2
  • FIG. 4 is a perspective view of an enlarged portion of Figure 3, wherein the arrangement of a transport lock is shown, and
  • FIG. 5 is a perspective view of a portion of the rolling stand, wherein a media access is shown.
  • FIGS. 2 and 3 show a rolling stand 1 which in principle has the same elements as have been explained above in connection with the discussion of the prior art (see FIG. 1). Accordingly, the work rolls (not shown) are supported in respective work roll chocks 2, with the work roll chocks 2 being disposed in the roll stand 13 of the stand 1. For displacement of the work rolls in the direction of their longitudinal axis Axialverschiebesch 3 are present.
  • the work roll lock 4 establishes a connection between the axial displacement means 3 and the roll chock.
  • a tab 7 can be retracted by means of a (hydraulic) movement means 8 in a corresponding recess in the chock 2 for the purpose of locking.
  • a bending block 5 is present, are arranged in the bending cylinder 12 in order to exert a bending moment on the work rolls in a known manner, so as to influence the contour of the roll gap.
  • the execution of the Axialverschiebeschs as a hydraulic cylinder usually requires a round outer shape of the Axialverschiebeschs. To avoid unwanted rotation, it must support itself against the rotation of another component. According to the invention, the support of the Axialverschiebeschs by the rotation against the bending block. Therefor a screw connection is provided by means of which from the said elements anti-rotation 4, 3 Axialverschiebesch and bending block 5 is an integral unit. This can be pre-assembled at the factory and then transported to the site. A surface treatment of the outside of the roll stand is no longer necessary.
  • Said connection of the anti-rotation device 6 on the bending block 5 via the screw connection preferably takes place together for the upper and lower work rolls, just as the bending block 5 has the respective bending cylinders 12 for the upper and lower work rolls.
  • a transport lock 9 can be provided, as illustrated in Figure 4.
  • the transport lock 9 fixes the displacement device in a defined position relative to the bending block. Damage or injury from moving parts can be avoided.
  • FIG. 5 A further advantageous embodiment or effect of the proposed solution results from Figure 5.
  • an improved accessibility of the media connections is possible, which results from the elimination of attachment to the roll stand.
  • a central media access 10 to Bending block 5 and thus also to Verschiebevorhchtung, for locking and anti-rotation is possible.
  • a solid casing of all connections is possible. Potential leakage points are reduced, the piping of the roll stand can be made much easier.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst (1) zum Walzen eines metallischen Guts mit zwei Arbeitswalzen, die mittels jeweiligen Arbeitswalzeneinbaustücken (2) im Walzgerüst (1) gelagert sind, wobei Axialverschiebemittel (3) angeordnet sind, mit denen die Arbeitswalzen in Richtung ihrer Längsachse verschoben werden können, wobei mindestens eine Arbeitswalzenverriegelung (4) angeordnet ist, mit der die Arbeitswalzeneinbaustücke (2) im Walzgerüst (3) ver- und entriegelbar sind und eine Verdrehsicherung (6) mit der die Axialverschiebemittel (3) an einer Drehung um die Längsachse der Arbeitswalzen gehindert werden können, und wobei Biegemittel angeordnet sind, die einen Biegeblock (5) umfassen und mit denen auf die Arbeitswalzen ein Biegemoment aufgebracht werden kann. Um einen einfacheren Aufbau der Anordnung und verbesserte Schmiermöglichkeiten der zu schmierenden Bauteile zu erreichen, sieht die Erfindung vor, dass die Verdrehsicherung (6) sowie die Axialverschiebemittel (3) fest mit dem Biegeblock (5) verbunden sind.

Description

Walzgerüst zum Walzen eines metallischen Guts
Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst zum Walzen eines metallischen Guts mit zwei Arbeitswalzen, die mittels jeweiligen Arbeitswalzeneinbaustücken im Walzgerüst gelagert sind, wobei Axialverschiebemittel angeordnet sind, mit denen die Arbeitswalzen in Richtung ihrer Längsachse verschoben werden können, wobei mindestens eine Arbeitswalzenverriegelung angeordnet ist, mit der die Arbeitswalzeneinbaustücke im Walzgerüst ver- und entriegelbar sind und mit der die Axialverschiebemittel an einer Drehung um die Längsachse der Arbeitswalzen gehindert werden können, und wobei Biegemittel angeordnet sind, die einen Biegeblock umfassen und mit denen auf die Arbeitswalzen ein Biegemoment aufgebracht werden kann. Ein solches Walzgerüst ist beispielsweise aus der EP 1 648 626 B1 bekannt. Der prinzipielle Aufbau eines solchen Walzgerüsts ist in Figur 1 wiedergegeben. Das hier gezeigte Walzgerüst 1 hat zwei übereinander angeordnete Arbeitswalzen, die in jeweiligen Arbeitswalzeneinbaustücken 2 gelagert sind. Zur axialen Verschiebung der Arbeitswalzen, d. h. zur Verschiebung in Richtung ihrer Längs- achse, sind Axialverschiebemittel 3 vorhanden. Zur Beaufschlagung der Arbeitswalzen mit einem Biegemoment zwecks Beeinflussung des Walzspalts sind in einem Biegeblock 5 (für die obere und die untere Arbeitswalze gemeinsam) Biegezylinder 12 angeordnet. Zum Verschieben der Arbeitswalzen im Walzgerüst bzw. Walzenständer ist eine lösbare Verbindung zwischen den Arbeits- walzeneinbaustücken 2 der zu verschiebenden Walzen und der Verschiebevorrichtung 3 als solcher nötig. Diese lösbare Verbindung wird als Arbeitswalzenverriegelung 4 bezeichnet. Die Verriegelung bzw. Entriegelung erfolgt durch Bewegung einer Lasche, die von Bewegungsmitteln 8 bewegt wird. Das Walzgerüst 1 umfasst somit ein Biege- und Verschiebesystem für die Arbeitswalzen mit Arbeitswalzenverriegelung. Die Axialverschiebemittel (Verschiebevorrichtung) sind in Richtung der Längsachse der Arbeitswalze vor den Biegeblöcken befestigt und zwar entweder direkt am Walzenständer oder an den Biegeblöcken. Damit die Arbeitswalzen entlang ihrer Längsachse verschoben werden können, muss eine Verbindung zwischen der eigentlichen Verschiebevorrichtung und dem Arbeitswalzeneinbaustück hergestellt werden. Diese Verbindung muss zum einen stabil ausgeführt sein, um eine Verschiebung unter Walz- und Biegekraft zu ermöglichen; zum anderen muss sie zum Zwecke des Walzenwechsels auch lösbar sein. Diese Verbindung erfolgt durch die Arbeitswalzenverriegelung 4. Mit der Verriegelung wird über eine in der Regel hydraulisch betätigte Hebelverbindung die genannte Lasche in eine seitliche Aussparung des Walzeneinbaustücks um die Achse der Verschiebevorrichtung eingeschwenkt und somit eine Verbindung zwischen Verschiebemechanismus und Einbaustück hergestellt. Die Aufgabe der zusätzlichen Verdrehsicherung 1 1 ist es, die Lage der Verschiebevorrichtung rotatorisch stabil zu halten. Bei der vorbekannten Lösung ist die Verdrehsicherung 1 1 am Walzenständer befestigt, auch wenn die Axialverschiebem ittel 3 am Biegeblock selbst befestigt sind. Aus der Befestigung der Verdrehsicherung am Walzenständer ergeben sich verschiedene Nachteile, insbesondere wenn die zugehörigen Axialverschiebemittel am Biegeblock befestigt sind. Unter dem Aspekt, dass sich jede der genannten Einrichtungen aufgrund der Symmetrie des Walzgerüst 4-fach im einzelnen Walzgerüst befindet (jeweils Einlauf- und Auslaufseite für jeweils obere und untere Walze), stellen diese eigentlich kleinen Nachteile (beispielsweise in einer 7-gerüstigen Fertigstraße) insgesamt einen relevanten Faktor dar:
Die Befestigung der Verdrehsicherung mit dem Walzenständer erfolgt bei der vorbekannten Lösung durch einen Führungsklotz mit Aufsteckbolzen und Befestigungsschraube. Dafür ist es notwendig, den Walzenständer an dieser Stelle glatt zu fräsen, wodurch bei der Herstellung ein teurer Bearbeitungsschritt erforderlich ist.
Die Endmontage und Justierung der Teile am Ständer kann erst vor Ort erfolgen, da durch die getrennten Befestigungen an Verschiebezylinder und Walzenständer keine Vormontage möglich ist. Demgemäß sind die Montagezeiträume nachteilig verlängert.
Der Ein- und Ausbau eines Biegeblocks gestaltet sich relativ schwierig, weil man beispielsweise zum Einbau eines Blocks im Ständer gleichzeitig die Aussparung im Ständer und die beiden Verdrehsicherungen des jeweiligen Blocks treffen muss, während die Verschiebevorrichtung ohne die Verdrehsicherung keine rotatorisch stabile Lage hat. Des weiteren kann beim Ausbau eines Blocks durch Umschlagen der Verschiebevorrichtung nach dem „Verlassen der Verdrehsicherung" die Verschiebevorrichtung selbst beschädigt oder auch Personal verletzt werden.
An den Befestigungspunkten zum Walzenständer sind die Führungsflächen zu schmieren. Für die Fettschmierung sind je Verdrehsicherung etwa zwei offene Schmierstellen mit „Verlustschmierung" notwendig, insgesamt also acht offene Fettschmierstellen pro Walzgerüst. Dies führt zum Austritt von Fett, welches die Umgebung und das Kühlwasser kontaminiert und gegebenenfalls zu Brandflecken auf der zu walzenden Bandoberfläche führt.
Die Zugänglichkeit der Medienanschlüsse und die Leitungsführung sind durch die am Walzenständer montierte Verdrehsicherung erschwert.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein Walzgerüst der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass sich oben genannten Nachteile vermindern bzw. eliminieren lassen, so dass Vorteile bei der Herstellung und im Betrieb des Walzwerks erzielt werden können. Dabei werden insbesondere eine einfache Montage und Vorteile bei der Schmierung des Walzgerüsts angestrebt. Somit sollen ein einfacherer Aufbau der Anordnung und verbesserte Schmiermöglichkeiten der zu schmierenden Bauteile erreicht werden.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung sowie die Axialverschiebemittel fest mit dem Biegeblock verbunden sind. Die Verdrehsicherung, die Axialverschiebemittel und der Biegeblock bilden dabei bevorzugt eine integrale Einheit.
Die Verbindung zwischen Verdrehsicherung, Axialverschiebemittel und Biegeblock ist bevorzugt als Schraubverbindung ausgebildet.
Zumeist sind zwei übereinander angeordnete Axialverschiebemittel am Biegeblock befestigt.
Die Arbeitswalzenverriegelung ist mit der Verschiebevorrichtung verbunden, so dass sie eine Wirkverbindung bilden.
Die Arbeitswalzenverriegelung umfasst bevorzugt mindestens eine Lasche, die in eine Richtung quer zur Richtung der Längsachse der Arbeitswalzen beweglich angeordnet ist. Dabei sind bevorzugt Bewegungsmittel angeordnet, mit denen die Lasche bewegt werden kann.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass eine lösbare Transportsicherung vorhanden ist, die zwischen die Axialverschiebemittel und den Biegeblock platziert und dort fixiert werden kann, um eine Verschiebung der Axialverschiebemittel relativ zum Biegeblock zu verhindern. Am Biegeblock ist vorzugsweise ein (zentraler) Medienzugang ausgebildet. Hierbei kann vorgesehen sein, dass vom Medienzugang ein Zugang für Medium zur Arbeitswalzenverriegelung, zu den Axialverschiebemitteln und zum Biegeblock führt. Der Medienzugang ist bevorzugt mit einer Festverrohrung verbunden.
Die vorgeschlagene Lösung stellt demgemäß zentral darauf ab, dass die die Verdrehsicherung mit den Axialverschiebemitteln (Verschiebevorrichtung) zusammen an dem Biegeblock befestigt ist. Somit wird gemäß der vorgeschlagenen Lösung eine integrierte Verdrehsicherung für axial verschiebliche Walzen bereitgestellt.
Durch diese relativ einfache konstruktive Änderung ergeben sich überraschend viele Vorteile, betreffend die Herstellung, die Montage, die Inbetriebnahme und die Wartung des Walzgerüstes. Dadurch eignet sich die vorgeschlagene Lösung auch sehr gut für die Modernisierung und Nachrüstung bestehender Anlagen.
Die vorgeschlagene Lösung kann beispielsweise zum Flachwalzen von metallischen Bändern eingesetzt werden, bei denen die Walzen entlang ihrer Längsachse verschiebbar angeordnet sind, insbesondere an Warm- Flachwalzwerken. Sie eignet sich generell aber auch für alle anderen Arten von Walzen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Teil eines Walzgerüsts, gesehen in Richtung der Längsachse der Arbeitswalzen, wobei die Lösung nach dem Stand der Technik dargestellt ist,
Fig. 2 einen Teil eines Walzgerüsts, gesehen in Richtung der Längsachse der Arbeitswalzen, wobei eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist, Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Teil des Walzgerüsts nach der Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 2,
Fig. 4 in perspektivischer Darstellung einen vergrößerten Abschnitt aus Figur 3, wobei die Anordnung einer Transportsicherung dargestellt ist, und
Fig. 5 in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt des Walzgerüsts, wobei ein Medienzugang dargestellt ist. In den Figuren 2 und 3 ist ein Walzgerüst 1 dargestellt, welches prinzipiell dieselben Elemente aufweist, wie sie oben im Zusammenhang mit der Diskussion des Standes der Technik (siehe Figur 1 ) erläutert wurden. Demgemäß sind die (nicht dargestellten) Arbeitswalzen in jeweiligen Arbeitswalzeneinbaustücken 2 gelagert, wobei die Arbeitswalzeneinbaustücke 2 im Walzenständer 13 des Walzgerüsts 1 angeordnet sind. Zur Verschiebung der Arbeitswalzen in Richtung ihrer Längsachse sind Axialverschiebemittel 3 vorhanden.
Die Arbeitswalzenverriegelung 4 stellt eine Verbindung zwischen den Axialverschiebemitteln 3 und dem Walzeneinbaustück her. Hierzu kann zwecks Verriegelung eine Lasche 7 mittels eines (hydraulischen) Bewegungsmittels 8 in eine entsprechende Ausnehmung im Einbaustück 2 eingefahren werden.
Ferner ist ein Biegeblock 5 vorhanden, in dem Biegezylinder 12 angeordnet sind, um in bekannter Weise ein Biegemoment auf die Arbeitswalzen ausüben zu können, um so die Kontur des Walzspalts zu beeinflussen.
Die Ausführung des Axialverschiebemittels als Hydraulikzylinder bedingt in der Regel eine runde Außenform des Axialverschiebemittels. Zur Vermeidung einer unerwünschten Rotation muss sie sich mit Hilfe der Verdrehsicherung gegen ein weiteres Bauteil abstützen. Erfindungsgemäß erfolgt die Abstützung des Axialverschiebemittels durch die Verdrehsicherung gegen den Biegeblock. Hierfür ist eine Schraubverbindung vorgesehen, mittels der aus den genannten Elementen Verdrehsicherung 4, Axialverschiebemittel 3 und Biegeblock 5 eine integrale Einheit hergestellt wird. Diese kann im Werk vormontiert und dann an den Einsatzort verbracht werden. Eine Oberflächenbearbeitung der Außenseite des Walzenständers ist nicht mehr erforderlich.
Die genannte Verbindung der Verdrehsicherung 6 am Biegeblock 5 über die Schraubverbindung erfolgt bevorzugt gemeinsam für die obere und untere Arbeitswalze, genauso wie der Biegeblock 5 die jeweiligen Biegezylinder 12 für die obere und untere Arbeitswalze aufweist.
Zur Verminderung offener Schmierstellen werden die Lagerstellen zusammen- gefasst. Durch diese Maßnahme kann die Anzahl an Schmierstellen generell und auch die Anzahl an offenen Schmierstellen reduziert werden. Aus den Figuren 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Lagerstelle nunmehr geschlossen ist, zweckmäßig mit einer Rundführung, also pro Walzenständer nur noch 4 mal 1 geschlossene Lagerstelle auftritt. Bei abgedichteter Rundführung bedeutet das, dass die Lagerstelle wartungsfrei ist und somit 4 mal 2, also 8 Schmierstellen mit Verlustschmierung entfallen.
Für die integrale Einheit bestehend aus Axialverschiebemittel (Verschiebevorrichtung), (Arbeitswalzenverriegelung), Verdrehsicherung und Biegeblock kann eine Transportsicherung 9 vorgesehen werden, wie es in Figur 4 illustriert ist. Die Transportsicherung 9 fixiert die Verschiebevorrichtung in einer definierten Position relativ zum Biegeblock. Beschädigungen beziehungsweise Verletzungen durch bewegliche Teile können so vermieden werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung bzw. Wirkung der vorgeschlagenen Lösung ergibt sich aus Figur 5. Hier ist zu sehen, dass eine verbesserte Zugänglichkeit der Medienanschlüsse möglich ist, welche sich durch den Wegfall der Befestigung am Walzenständer ergibt. Ein zentraler Medienzugang 10 zum Biegeblock 5 und somit ebenfalls zur Verschiebevorhchtung, zur Verriegelung und zur Verdrehsicherung wird möglich. Weiter wird eine Festverrohrung aller Anschlüsse hierdurch möglich. Potentielle Leckagestellen werden reduziert, die Verrohrung des Walzenständers kann wesentlich einfacher ausgeführt werden.
Somit ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung der gesamten Vorrichtung, wodurch sich wesentliche Vorteile bei der Herstellung, der Montage auf der Baustelle und insbesondere bei der Wartung des Walzgerüst ergeben.
Bezugszeichenliste:
1 Walzgerüst
2 Arbeitswalzeneinbaustuck
3 Axialverschiebem ittel
4 Arbeitswalzenverriegelung
5 Biegeblock
6 Verdrehsicherung
7 Lasche
8 Bewegungsmittel
9 Transportsicherung
10 Medienzugang
1 1 Befestigung der Verdrehsicherung am Walzenständer
12 Biegezylinder
13 Walzenständer

Claims

Patentansprüche:
1 . Walzgerüst (1 ) zum Walzen eines metallischen Guts mit zwei Arbeitswalzen, die mittels jeweiligen Arbeitswalzeneinbaustücken (2) im Walzgerüst (1 ) gelagert sind, wobei Axialverschiebemittel (3) angeordnet sind, mit denen die Arbeitswalzen in Richtung ihrer Längsachse verschoben werden können, wobei mindestens eine Arbeitswalzenverriegelung (4) angeordnet ist, mit der die Arbeitswalzeneinbaustücke (2) im Walzgerüst (3) ver- und entriegelbar sind und
wobei eine Verdrehsicherung (6) angeordnet ist mit der die Axialverschiebemittel (3) an einer Drehung um die Längsachse der Arbeitswalzen gehindert werden können, und wobei Biegemittel angeordnet sind, die einen Biegeblock (5) umfassen und mit denen auf die Arbeitswalzen ein Biegemoment aufgebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalzenverriegelung (4), die Verdrehsicherung (6) sowie die Axialverschiebemittel (3) fest mit dem Biegeblock (5) verbunden sind.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (6), die Axialverschiebemittel (3) und der Biegeblock (5) eine integrale Einheit bilden. Walzgerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Arbeitswalzenverriegelung (4), Axialverschiebemittel
(3) und Biegeblock (5) als Schraubverbindung ausgebildet ist.
Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei übereinander angeordnete Axialverschiebemittel (3) am Biegeblock (5) befestigt sind.
Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine lösbare Transportsicherung (9) vorhanden ist, die zwischen die Axialverschiebemittel (3) und den Biegeblock (5) platziert und dort fixiert werden kann, um eine Verschiebung der Axialverschiebemittel (3) relativ zum Biegeblock (5) zu verhindern.
Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Biegeblock (5) ein Medienzugang (10) ausgebildet ist.
Walzgerüst nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vom Medienzugang (10) ein Zugang für Medium zur Arbeitswalzenverriegelung
(4) , zu den Axialverschiebemitteln (3) und zum Biegeblock (5) führt.
Walzgerüst nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienzugang (10) mit einer Festverrohrung verbunden ist.
EP18718138.3A 2017-05-03 2018-04-13 Walzgerüst zum walzen eines metallischen guts Active EP3618979B1 (de)

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