EP3611001B1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken Download PDFInfo
- Publication number
- EP3611001B1 EP3611001B1 EP19184393.7A EP19184393A EP3611001B1 EP 3611001 B1 EP3611001 B1 EP 3611001B1 EP 19184393 A EP19184393 A EP 19184393A EP 3611001 B1 EP3611001 B1 EP 3611001B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- functional layer
- gas
- discharge opening
- source
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 57
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0466—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas
- B05D3/0473—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas for heating, e.g. vapour heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/104—Pretreatment of other substrates
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 with a device according to the preamble of claim 9 for coating workpieces which are preferably at least partially made of wood, wood-based materials, plastic or the like.
- a method and such a device are from the document EP 2694 272 A1 known.
- the EP 1 800 813 a method and a device for coating components using a laser.
- other technologies have also developed, such as the use of plasma or ultrasound to activate the adhesive (see, for example WO 2010/009805 ).
- advances have also been made in the adhesive connection itself, because instead of a pure hot-melt adhesive, a functional layer (often also based on hot-melt adhesive) is used, which is colored very precisely in the same color as the coating material and is therefore hardly visible when joined is. This gives the viewer the impression that there is a "seamless" connection.
- the post-published EP 2,694,272 Al a device for coating workpieces, which preferably consist at least in sections of wood, wood-based materials, plastic or the like, with a coating material using hot gas.
- the invention is based on the idea of working with a comparatively simple energy source for activating a functional layer that can be made adhesive and using it so effectively that today's requirements for a high-quality joint connection and an economical production process are also met.
- the functional layer is at least partially activated by gassing with a heated gas, the heated gas being released to the functional layer via at least one outlet opening and a pressure of at least 1, in the area of the at least one outlet opening. 5 bar.
- hot compressed gas as an activating agent for the functional layer, it is possible within the scope of the invention to work with a relatively simple energy source associated with low investment costs. At the same time, however, this energy source is suitable for activating a wide variety of functional layers, in particular also the so-called invisible joint functional layers, which otherwise require the use of a more complex energy source such as a laser or a plasma source.
- the release of the hot gas to the functional layer with an overpressure enables a high energy input to be achieved in the respective functional layer. This fact not only makes it possible to work at comparatively high production speeds, but also represents a key factor in being able to activate special functional layers at all using hot air.
- the gas has a temperature of at least 300 ° C., preferably at least 350 ° C., in the region of the at least one outlet opening. In this temperature range there is a sufficiently high energy input without fear of damage to the functional layer to be activated.
- the at least one outlet opening is at a distance of at most 10 mm, preferably at most 4 mm, in particular 2 mm, from the functional layer.
- This comparatively small distance not only ensures that there is no undesirable cooling of the emerging hot air. Rather, the comparatively small distance between the functional layer and the outlet opening contributes to the fact that a dynamic pressure builds up in the area of the outlet opening, which enables an increased energy input into the functional layer. As a result, a significant contribution is made to achieving the above-mentioned advantages.
- a development of the invention provides that several outlet openings are provided, the gas in the region of at least two outlet openings having a temperature that differs from one another, preferably in the direction of a relative movement between The outlet openings and the functional layer to be activated increases.
- the energy input can also be adapted particularly advantageously to the respective boundary conditions of the joining process.
- the functional layer can be preheated by means of a first outlet opening before it is then completely melted in the area of a second outlet opening. In this way, impairment of the functional layer or, if appropriate, of the coating material or of the workpiece can be avoided, and optimal adhesion of the functional layer can advantageously be achieved.
- the functional layer can be designed in the most varied of ways within the scope of the invention and in principle also be formed as a simple hot-melt adhesive layer or the like.
- the functional layer has means for increasing the thermal conductivity, such as, in particular, low-melting polyolefins and / or metal particles. This enables the thermal energy introduced by means of hot air to penetrate the functional layer sufficiently quickly and deeply, so that the functional layer is fully activated with a correspondingly optimized adhesive bond.
- the functional layer is essentially free of absorbers for laser light or other radiation sources.
- This further development is based on the knowledge that the functional layers, for example tailored for lasers, are complex and expensive to manufacture, since special absorbers for laser light have to be buffered so that the functional layer can be used at all by means of a laser (or a other comparable radiation source) can be activated.
- Such additional measures can advantageously be dispensed with within the scope of the invention, since activation of the functional layer by means of high-pressure gas does not require such absorbers. As a result, it is possible to work with functional layers that can be produced much more easily and cost-effectively.
- the gas supplied to the coating material is at least partially recuperated and used at least indirectly, in particular via a heat exchanger, to heat the supplied gas flow.
- the economy and the environmental friendliness of the process according to the invention can be increased significantly.
- the recuperation of the gas helps to avoid excessive heating of the processing environment, which could have a negative impact on the coating process.
- a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is defined in claim 9 and makes it possible to achieve the advantages according to the invention discussed above.
- At least one outlet opening is designed as a nozzle with a variable cross section. Such a nozzle is a particularly simple and yet effective means of creating a turbulent flow.
- the compressed gas source is a Has heat exchanger section which is set up to heat supplied pressurized gas to a temperature of at least 450 ° C, preferably at least 600 ° C.
- a separate heat exchanger section helps the device according to the invention to work independently, a special feature according to the invention being that the heat exchanger section can be supplied with pressurized gas from a pressurized gas source, i.e. is suitable for heat exchanger operation under pressure.
- the compressed gas has a high energy density as a result of pressure and temperature, which makes it possible to achieve the desired high energy input into the functional layer.
- the compressed gas is advantageously heated to a comparatively high temperature so that subsequent heat losses on the way to the outlet opening are harmless and, if necessary, even cold compressed gas can be mixed into the process.
- the device according to the invention can also be fed from an external pressurized gas supply
- a further development of the invention provides that the pressurized gas source of the device has a pressurized gas generating unit. In this way, the generation and heating of compressed gas can be coordinated with one another in a particularly advantageous manner, and autonomous operation of the device according to the invention is made possible.
- a development of the invention provides that a material with low thermal conductivity and / or low heat storage capacity is provided in the area of the outlet opening. This contributes to the fact that no heat-related impairment of the coating material, the functional layer or the workpiece occurs as a result of an excessive ambient temperature, which overall contributes to a reliable coating process and a high-quality coating result.
- the feed device for feeding the coating material is at least partially thermally insulated.
- the device has a discharge device which is set up to at least partially discharge and preferably also recuperate the gas supplied to the coating material, for example via a heat exchanger to heat the supplied gas flow.
- a discharge device which is set up to at least partially discharge and preferably also recuperate the gas supplied to the coating material, for example via a heat exchanger to heat the supplied gas flow.
- the heat exchanger section can be designed in the most varied of ways within the scope of the present invention. According to a further development of the invention, however, it is provided that the heat exchanger section has at least one heat exchanger element provided with cavities, in particular porous and / or porous and / or provided with passage openings, since it is connected to a heat source. This results in a particularly efficient and thus economical and environmentally friendly generation of the hot compressed air with a simple construction.
- At least one heat exchanger element consists at least in sections of a material that is selected from stainless sintered metal, porous ceramics, metal foam, in particular aluminum foam, and combinations thereof. These materials not only enable a very good heat transfer between the heating source and the air to be heated, but also have a high level of durability and are easy to process.
- the heating source has heating elements selected from heating cartridges, ceramic heating elements, high-current heaters, lasers, infrared sources, ultrasound sources, magnetic field sources, microwave sources, plasma sources and gassing sources. These different heat sources or combinations of these, depending on the respective requirements and environmental conditions, can advantageously be selected in order to achieve the desired heat output with optimal economic efficiency and environmental friendliness.
- the device can have a second compressed gas source which is set up to feed in compressed gas upstream of the at least one outlet opening in order to increase the pressure of the gas emerging at the at least one outlet opening.
- a second compressed gas source which is set up to feed in compressed gas upstream of the at least one outlet opening in order to increase the pressure of the gas emerging at the at least one outlet opening.
- a device 10 for coating workpieces 2 according to a preferred embodiment of the present invention is in Fig. 1 shown schematically in a plan view.
- the device 10 according to the invention can be used for coating a wide variety of workpieces, it is preferably used for coating workpieces that are at least partially made of wood, wood-based materials, plastic or the like, as are widely used in the furniture, kitchen and construction element industries . Any surface, such as narrow or wide surfaces, can be coated.
- the coating material 4 can also be a wide variety of materials, preferably a coating material provided with a functional layer 4 ′ being used.
- the functional layer 4 ′ can also be an integral part of the coating material 4, for example in the sense of a co-extruded or even completely monolithic coating material.
- the functional layer 4 is already provided on the surface of the workpiece to be coated and / or is also fed separately into the area between the coating material 4 and the surface of the workpiece 2 to be coated.
- the functional layer 4 ′ develops adhesive properties through the input of energy (such as, for example, heating), so that the coating material can be joined to the workpiece.
- energy such as, for example, heating
- the composite effect can also be based entirely or in part on other mechanisms.
- the functional layer can have means for increasing the thermal conductivity, such as, for example, low-melting polyolefins and / or metal particles.
- the functional layer 4 ' is essentially free of absorbers for laser light or other radiation sources.
- the device 10 further comprises a pressing device 14 for pressing the coating material 4 onto a surface of the workpiece 2, for example in the form of one or more pressure rollers.
- the feed device 12 for feeding the coating material 4 is thermally insulated at least in sections in the present embodiment.
- the device 10 further comprises a conveying device 16 for bringing about a relative movement between the pressing device 14 and the respective workpiece 2, the conveying device 16 in the in Fig. 1
- the embodiment shown is designed as a continuous conveyor device (for example in the form of a conveyor chain). It should be noted, however, that the device according to the invention can also be designed as a stationary machine in which the workpieces are essentially stationary in the course of the coating process and the conveying device 16 is used to move the pressing device 14 and other components relevant to the coating process relative to each other. Combinations of both concepts are also possible.
- the decisive factor is the possibility of a relative movement between the pressing device 14 (or possibly further components) and the respective workpiece 2, possibly in several spatial directions or around one or more axes of rotation.
- a wide variety of devices can be used for this, such as conveyor belts, portals, but also robots and much more.
- an activation unit 20 ' is provided which, in the present embodiment, has several outlet openings 20 for supplying a heated pressurized gas (or gas mixture such as air) 6 to the respective Functional layer 4 'has.
- the outlet openings 20 are directed correspondingly to the functional layer 4'.
- the outlet openings 20 have a distance of at most 10 mm, preferably at most 4 mm, for example about 2 mm from the respective
- the activation unit 20 ' has corresponding outlet openings 20 in several directions, wherein the respective outlet openings can be switched on and off as required.
- the outlet openings 20 of the activation unit 20 ′ are connected to a pressurized gas source 22.
- the compressed gas source 22 provides heated compressed gas 6 to the respective outlet openings 20 in such a way that it has an overpressure in the region of at least one outlet opening 20.
- values for the overpressure present in the region of at least one (preferably all) outlet opening (s) 20 are at least 1.5 bar.
- FIG Fig. 2 shown schematically in a side view. It shows Fig. 2 that side surface of the activation unit 20 'which faces the functional layer 4' to be activated.
- the activation unit 20 ′ in the present embodiment has a plurality of outlet openings 20, wherein the gas in the region of at least two outlet openings 20 can have a different temperature from one another.
- the temperature of the exiting compressed gas be set in the direction of a relative movement between the outlet openings 20 and the functional layer 4 'to be activated, ie in the present case in the flow direction (from left to right in FIG Fig. 2 ), increases.
- at least individual nozzles can have means for adapting to the geometry of the functional layer to be activated.
- a wide variety of nozzle geometries can be used, such as round, polygonal, elliptical, etc.
- means for forming a turbulent flow when the heated pressurized gas 6 emerges can be provided in the area of one or more outlet openings 20.
- this can be achieved, for example, in that the respective outlet opening 20 is designed as a nozzle with a cross-section that is at least partially variable in the direction of flow.
- a material with low thermal conductivity and / or low heat storage capacity can be provided in the region of the outlet opening (s) 20.
- FIG Fig. 3 A preferred, exemplary embodiment of the pressurized gas source 22 is shown in FIG Fig. 3 shown schematically.
- the compressed gas source 22 has a heat exchanger section 24 which is set up to heat supplied compressed gas to a temperature of at least 450.degree. C., preferably at least 600.degree.
- the overall system is coordinated in such a way that the gas has a temperature of at least 300 ° C., preferably at least 350 ° C., in the region of the at least one outlet opening 20.
- the heat exchanger section 24 can have, for example, at least one heat exchanger element provided with cavities, in particular porous and / or porous and / or provided with passage openings and / or provided with through openings, which is equipped with the in Fig. 3 shown heating source is connected.
- the heat exchanger element can consist at least in sections of a material which is selected from stainless sintered material, porous ceramics, metal foam, in particular aluminum foam, and combinations thereof. Of course, however, other suitable materials can also be used, in particular if they have a high thermal conductivity and / or a high heat storage capacity.
- the heating source 28 in the present embodiment Heating elements not shown in detail, which can be selected, for example, from heating cartridges, ceramic heating elements, high-current heaters, lasers, infrared sources, ultrasound sources, magnetic field sources, microwave sources, plasma sources and gassing sources.
- the pressurized gas source 22 has a pressurized gas generating unit 26, for example in the form of a compressor. This can suck in a gas to be compressed from the environment or from a gas supply and pass it on to the heat exchanger section 24.
- the heat exchanger section 24 can also be fed from an external, possibly central, pressurized gas source, as in FIG Fig. 3 shown.
- the device 10 according to the invention can furthermore have a second pressurized gas source which is set up upstream of the at least one outlet opening (on the far right in FIG Fig. 3 ) Feed in compressed gas in order to increase the pressure of the gas emerging at the at least one outlet opening.
- a second pressurized gas source which is set up upstream of the at least one outlet opening (on the far right in FIG Fig. 3 ) Feed in compressed gas in order to increase the pressure of the gas emerging at the at least one outlet opening.
- the device 10 further comprises a discharge device 32, such as a collecting funnel.
- a discharge device 32 such as a collecting funnel.
- the gas fed to the functional layer 4 ′ can at least partially be removed and preferably also regrouped.
- a heat exchanger 30 can be provided downstream of the discharge device 32, by means of which the waste heat of the gas fed to the functional layer 4 'can be captured and, for example, returned to the compressed gas source 22 as thermal energy.
- the device 10 according to the invention is operated, for example, as follows.
- a workpiece 2 to be coated is conveyed in one conveying direction (from left to right in FIG Fig. 1 ) promoted.
- a coating material 4 is supplied by means of the supply device.
- the functional layer provided on the coating material and / or workpiece (or separately) is activated by means of the heated pressurized gas 6 emerging from the outlet openings 20, namely immediately before the coating material is pressed against the surface of the workpiece 2 to be coated by means of the pressure device 14.
- the coating material 4 is joined to the workpiece 2 by means of the activated functional layer 4 ′.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9, zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen. Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind aus dem Dokument
EP 2694 272 A1 bekannt. - Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art kommen im Stand der Technik verbreitet zum Einsatz, insbesondere im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie. Lange Zeit war es üblich, mit einem Kleber vorbeschichtetes Beschichtungsmaterial, wie beispielsweise Kanten, zu einem Werkstück zuzuführen, den Kleber aufzuschmelzen und das Beschichtungsmaterial mit dem Werkstück zu verkleben. Zum Aufschmelzen des Klebers kamen unterschiedlichste Mittel zum Einsatz, wie beispielsweise Heizelemente jeglicher Art, Heißluft oder dergleichen.
- Allerdings hat sich gezeigt, dass diese traditionellen Verfahren nur begrenzte Fertigungsgeschwindigkeiten zulassen. Darüber hinaus sind die Anforderungen an die Qualität und das optische Erscheinungsbild der Fugen zwischen Beschichtungsmaterial und Werkstück immer weiter gewachsen, sodass die traditionellen Verfahren den Anforderungen oftmals nicht mehr genügen.
- Vor diesem Hintergrund wurden in den letzten Jahren unterschiedlichste, neuartige Energiequellen erforscht und zur Marktreife gebracht, um den Kleber zwischen Werkstück und Beschichtungsmaterial zu aktivieren. So offenbart beispielsweise die
EP 1 800 813 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung von Bauteilen unter Einsatz eines Lasers. Alternativ haben sich jedoch auch andere Technologien entwickelt, wie beispielsweise der Einsatz von Plasma oder Ultraschall zur Aktivierung des Klebers (vgl. beispielsweiseWO 2010/009805 ). Hinzu kommt, dass sich auch bei der Klebeverbindung selbst Fortschritte ergeben haben, denn häufig kommt anstelle eines reinen Schmelzklebers eine (häufig auch auf Schmelzkleber basierende) Funktionsschicht zum Einsatz, die sehr präzise in derselben Farbe wie das Beschichtungsmaterial eingefärbt und daher im gefügten Zustand kaum sichtbar ist. Dies lässt beim Betrachter den Eindruck entstehen, es handle sich um eine "fugenlose" Verbindung. - Diese neueren Technologien eignen sich auch für hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Allerdings erfordern die neueren Technologien eine relativ aufwendige Konstruktion und vergleichsweise hohe Investitionskosten, insbesondere für die Energiequellen zum Aktivieren der Funktionsschicht. Darüber hinaus ist je nach Energiequelle meist eine maßgeschneiderte Funktionsschicht erforderlich, was ebenfalls zusätzlichen Aufwand und zusätzliche mit sich bringt.
- Ferner offenbart die nachveröffentlichte
EP 2 694 272 Al eine Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen, mit einem Beschichtungsmaterial unter Einsatz von heißem Gas. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die bei einfacher Konstruktion und geringen Investitionskosten eine hochwertige Fügeverbindung zwischen einem Beschichtungsmaterial und einem Werkstück ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 9 gelöst. Besonders bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, mit einer vergleichsweise einfachen Energiequelle zum Aktivieren einer haftend machbaren Funktionsschicht zu arbeiten und diese derart effektiv einzusetzen, dass auch die heutigen Anforderungen an eine hochwertige Fügeverbindung und einen wirtschaftlichen Produktionsvorgang erfüllt werden.
- Zu diesen Zweck ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass die Funktionsschicht durch Begasen mit einem erwärmten Gas zumindest teilweise aktiviert wird, wobei das erwärmte Gas über mindestens eine Austrittsöffnung an die Funktionsschicht abgegeben wird und im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung einen Druck von mindestens 1,5 bar aufweist.
- Durch den Einsatz von heißem Druckgas als Aktivierungsmittel für die Funktionsschicht kann im Rahmen der Erfindung mit einer relativ einfachen und mit geringen Investitionskosten verbundenen Energiequelle gearbeitet werden. Gleichzeitig eignet sich diese Energiequelle jedoch zum Aktivieren vielfältigster Funktionsschichten, insbesondere auch der sogenannten Nullfugen-Funktionsschichten, die ansonsten den Einsatz einer aufwendigeren Energiequelle wie beispielsweise eines Lasers oder einer Plasmaquelle erfordern. Dabei ermöglicht das Abgeben des heißen Gases an die Funktionsschicht mit einem Überdruck, dass ein hoher Energieeintrag in die jeweilige Funktionsschicht erzielt werden kann. Diese Tatsache ermöglicht nicht nur, dass mit vergleichsweise hohen Produktionsgeschwindigkeiten gearbeitet werden kann, sondern stellt einen Schlüsselfaktor dafür dar, überhaupt spezielle Funktionsschichten mittels Heißluft aktivieren zu können.
- Denn häufig weisen die zum Einsatz kommenden Funktionsschichten eine sehr kurze "offene Zeit" auf, sodass eine Aktivierung der Funktionsschichten nur innerhalb eines sehr kurzen Zeitfensters vor dem Fügevorgang möglich ist. Innerhalb dieses kurzen Zeitfensters ist eine Aktivierung der Funktionsschicht nur dadurch möglich, dass erfindungsgemäß - dank des Überdrucks - ein erhöhter Energieeintrag in die Funktionsschicht stattfindet. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es daher erstmals, mittels Heißluft auch Funktionsschichten der neusten Generation, wie sie beispielsweise für die Nullfugen-Technik zum Einsatz kommen, zu verarbeiten.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gas im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung eine Temperatur von mindestens 300°C, bevorzugt mindestens 350°C aufweist. In diesem Temperaturbereich ergibt sich ein ausreichend hoher Energieeintrag, ohne dass eine Beschädigung der zu aktivierenden Funktionsschicht zur befürchten ist. Somit lassen sich die oben erläuterten Vorteile der Erfindung besonders ausgeprägt und effizient erzielen.
- Darüber hinaus ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die mindestens eine Austrittsöffnung einen Abstand von höchstens 10 mm, bevorzugt höchstens 4 mm, insbesondere 2 mm von der Funktionsschicht besitzt. Durch diesen vergleichsweise geringen Abstand wird nicht nur sichergestellt, dass keine unerwünschte Abkühlung der austretenden Heißluft entsteht. Vielmehr trägt der vergleichsweise geringe Abstand zwischen Funktionsschicht und Austrittsöffnung dazu bei, dass sich im Bereich der Austrittsöffnung ein Staudruck aufbaut, der einen erhöhten Energieeintrag in die Funktionsschicht ermöglicht. Im Ergebnis wird somit ein wesentlicher Beitrag zur Erreichung der oben genannten Vorteile leistet.
- Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass mehrere Austrittsöffnungen vorgesehen sind, wobei das Gas im Bereich mindestens zweier Austrittsöffnungen eine voneinander unterschiedliche Temperatur aufweist, die bevorzugt in Richtung einer Relativbewegung zwischen Austrittöffnungen und zu aktivierender Funktionsschicht ansteigt. Durch das Vorsehen mehrerer Austrittsöffnungen kann nicht nur eine Erhöhung des Energieeintrages erreicht werden, sondern der Energieeintrag lässt sich auch besonders vorteilhaft an die jeweiligen Randbedingungen des Fügeprozesses anpassen. Dies gilt insbesondere, wenn das Gas im Bereich mindestens zweier Austrittsöffnungen eine voneinander unterschiedliche Temperatur aufweist. Denn auf diese Weise kann beispielsweise mittels einer ersten Austrittsöffnung eine Vorwärmung der Funktionsschicht erreicht werden, bevor diese dann im Bereich einer zweiten Austrittsöffnung vollständig aufgeschmolzen wird. Hierdurch können Beeinträchtigungen der Funktionsschicht oder gegebenenfalls auch des Beschichtungsmaterials oder des Werkstücks vermieden werden, und es kann vorteilhaft ein optimales Haftvermögen der Funktionsschicht erreicht werden.
- Die Funktionsschicht kann im Rahmen der Erfindung auf unterschiedlichste Art und Weise ausgestaltet sein und prinzipiell auch als einfache Schmelzklebeschicht oder dergleichen gebildet sein. Im Hinblick auf die Aktivierung mit Heißluft ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung jedoch vorgesehen, dass die Funktionsschicht Mittel zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit wie insbesondere niederschmelzende Polyolefine und/oder Metallpartikel aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, dass die mittels Heißluft eingebrachte Wärmeenergie auch ausreichend schnell und tief in die Funktionsschicht eindringt, sodass sich eine vollständige Aktivierung der Funktionsschicht mit entsprechend optimiertem Haftverbund ergibt.
- Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Funktionsschicht im Wesentlichen frei von Absorbern für Laserlicht oder andere Strahlungsquellen ist. Dieser Weiterbildung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die beispielsweise für Laser maßgeschneiderten Funktionsschichten aufwendig und teuer in der Herstellung sind, da spezielle Absorber für Laserlicht eingepuffert werden müssen, damit die Funktionsschicht überhaupt mittels eines Lasers (oder einer anderen vergleichbaren Strahlungsquelle) aktiviert werden kann. Auf derartige Zusatzmaßnahmen kann im Rahmen der Erfindung vorteilhaft verzichtet werden, da eine Aktivierung der Funktionsschicht mittels Hochdruckgas keine derartigen Absorber erfordert. Im Ergebnis führt dies dazu, dass mit Funktionsschichten gearbeitet werden kann, die deutlich einfacher und kostengünstiger hergestellt werden können.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das zu dem Beschichtungsmaterial zugeführte Gas zumindest teilweise rekuperiert und zumindest mittelbar, insbesondere über einen Wärmetauscher, zur Erwärmung des zugeführten Gasstromes genutzt wird. Auf diese Weise lassen sich die Wirtschaftlichkeit und die Umweltfreundlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens deutlich steigern. Darüber hinaus trägt die Rekuperation des Gases dazu bei, eine übermäßige Erwärmung der Bearbeitungsumgebung zu vermeiden, die einen nachteiligen Einfluss auf den Beschichtungsvorgang besitzen könnte.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Patentanspruch 9 definiert und ermöglicht, die oben diskutierten, erfindungsgemäßen Vorteile zu erreichen.
- Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung Mittel zur Bildung einer turbulenten Strömung beim Austritt des erwärmten Druckgases vorgesehen sind. Hierdurch lässt sich der Energieeintrag in die zu aktivierende Funktionsschicht mit geringem Aufwand weiter erhöhen, sodass die oben genannten Vorteile noch ausgeprägter sind. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass mindestens eine Austrittsöffnung als Düse mit veränderlichem Querschnitt ausgebildet ist. Eine derartige Düse stellt ein besonders einfaches und dennoch wirksames Mittel zur Bildung einer turbulenten Strömung dar.
- Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner vorgesehen, dass die Druckgasquelle einen Wärmetauscherabschnitt aufweist, der eingerichtet ist, zugeführtes Druckgas auf eine Temperatur von mindestens 450°C, bevorzugt mindestens 600°C zu erwärmen. Zunächst trägt das Vorsehen eines eigenen Wärmetauscherabschnitts dazu bei, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung autark arbeiten kann, wobei es eine erfindungsgemäße Besonderheit ist, dass die Wärmetauscherabschnitt mit Druckgas von einer Druckgasquelle versorgt werden kann, das heißt für einen Wärmetauscherbetrieb unter Druck geeignet ist.
- Insgesamt erhält das Druckgas bei der bevorzugten Temperatur von 450°C beziehungsweise sogar 600°C eine hohe Energiedichte in Folge Druck und Temperatur, die es ermöglicht, den gewünschten hohen Energieeintrag in die Funktionsschicht zu leisten. Dabei wird das Druckgas vorteilhaft auf eine vergleichsweise hohe Temperatur geheizt, sodass spätere Wärmeverluste auf dem Weg hin zur Austrittöffnung unschädlich sind und gegebenenfalls sogar noch kaltes Druckgas in den Prozess zugemischt werden kann.
- Obgleich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch von einer externen Druckgasversorgung gespeist werden kann, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Druckgasquelle der Vorrichtung eine Druckgaserzeugungseinheit aufweist. Hierdurch lassen sich Druckgaserzeugung und - erwärmung besonders vorteilhaft aufeinander abstimmen, und es wird ein autarker Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht.
- Um eine übermäßige Aufheizung der Arbeitsumgebung zu vermeiden, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich der Austrittsöffnung ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit und/oder geringer Wärmespeicherkapazität vorgesehen ist. Hierdurch wird dazu beigetragen, dass keine wärmebedingte Beeinträchtigung des Beschichtungsmaterials, der Funktionsschicht oder des Werkstücks in Folge einer übermäßigen Umgebungstemperatur auftritt, was insgesamt zu einem zuverlässigen Beschichtungsvorgang und einem hochwertigen Beschichtungsergebnis beiträgt. Aus denselben Gründen ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ebenfalls vorgesehen, dass die Zuführeinrichtung zum Zuführen des Beschichtungsmaterials zumindest abschnittsweise thermisch isoliert ist.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Abführeinrichtung aufweist, die eingerichtet ist, das zum dem Beschichtungsmaterial zugeführte Gas zumindest teilweise abzuführen und bevorzugt auch zu rekuperieren, beispielsweise über einen Wärmetauscher zur Erwärmung des zugeführten Gasstromes. Hierdurch lassen sich die bereits vorstehend im Zusammenhang mit der Rekuperation des Gases diskutierten Vorteile erzielen.
- Der Wärmetauscherabschnitt kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedlichste Art und Weise ausgestaltet sein. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Wärmetauscherabschnitt mindestens ein mit Hohlräumen versehenes, insbesondere poröses und/oder haufwerksporiges und/oder mit Durchgangsöffnungen versehenes Wärmetauscherelement aufweist, da es mit einer Heizquelle in Verbindung steht. Hierdurch ergibt sich eine besonders effiziente und somit wirtschaftliche und umweltfreundliche Erzeugung der heißen Druckluft bei einfacher Konstruktion.
- Dabei ist besonders bevorzugt, dass mindestens ein Wärmetauscherelement zumindest abschnittsweise aus einem Material besteht, das ausgewählt ist aus rostfreiem Sintermetall, porösen Keramiken, Metallschaum, insbesondere Aluminiumschaum, und Kombinationen hiervon. Diese Materialen ermöglichen nicht nur einen sehr guten Wärmeübergang zwischen Heizquelle und zu erwärmende Luft, sondern besitzen auch eine hohe Dauerhaftigkeit und lassen sich gut verarbeiten.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Heizquelle Heizelemente aufweist, die ausgewählt sind aus Heizpatronen, Keramikheizelementen, Hochstromheizern, Laser, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle und Begasungsquelle. Diese unterschiedlichen Heizquellen beziehungsweise Kombinationen hiervon können je nach den jeweiligen Anforderungen und Umgebungsbedingungen vorteilhaft ausgewählt werden, um bei optimaler Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit die gewünschte Wärmeleistung zu erzielen.
- Weiterhin kann die Vorrichtung gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine zweite Druckgasquelle aufweisen, die eingerichtet ist, stromaufwärts der mindestens einen Austrittsöffnung Druckgas einzuspeisen, um den Druck des an der mindestens einen Austrittsöffnung austretenden Gases zu erhöhen. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Wärmetauscherabschnitt in der Lage ist, das Druckgas auf eine deutlich höhere Temperatur zu erwärmen, als die an der Austrittsöffnung benötigt wird. In diesem Falle kann durch das Zumischen eines weiteren Druckgases ein höherer Volumenstrom und/oder ein höherer Druck in dem an der Austrittsöffnung austretenden, heißen Druckgas erzielt werden, sodass sich wiederum ein erhöhter Energieeintrag in die zu aktivierende Funktionsschicht ergibt.
-
-
Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; -
Fig. 2 zeigt schematisch ein Detail ausFig. 1 ; -
Fig. 3 zeigt schematisch ein weiteres Detail ausFig. 1 . - Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
- Eine Vorrichtung 10 zum Beschichten von Werkstücken 2 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in
Fig. 1 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Obgleich die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Beschichten unterschiedlichster Werkstücke eingesetzt werden kann, dient sie vorzugsweise zum Beschichten von Werkstücken, die zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen, wie sie im Bereich der Möbel-, Küchen- und Bauelementeindustrie verbreitet zum Einsatz kommen. Dabei können beliebige Oberflächen wie Schmal- oder Breitflächen beschichtet werden. - Bei dem Beschichtungsmaterial 4 kann es sich ebenfalls um unterschiedlichste Materialien handeln, wobei vorzugsweise ein mit einer Funktionsschicht 4'versehenes Beschichtungsmaterial zum Einsatz kommt. Dabei kann die Funktionsschicht 4' auch integraler Bestandteil des Beschichtungsmaterials 4 sein, beispielsweise im Sinne eines koxtrudierten oder sogar vollständig monolytischen Beschichtungsmaterials. Alternativ oder zusätzlich ist es ebenso möglich, dass die Funktionsschicht 4 bereits auf der zu beschichtenden Oberfläche des Werkstücks vorgesehen ist und/oder auch separat in den Bereich zwischen Beschichtungsmaterial 4 und zu beschichtender Oberfläche des Werkstücks 2 zugeführt wird.
- Die Funktionsschicht 4' entfaltet in der vorliegenden Ausführungsform durch Energieeintrag (wie beispielsweise Erwärmung) haftende Eigenschaften, so dass das Beschichtungsmaterial an das Werkstück gefügt werden kann. Die Verbundwirkung kann auch ganz oder teilweise auf anderen Mechanismen beruhen. Ferner kann die Funktionsschicht in der vorliegenden Ausführungsform Mittel zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit aufweisen, wie beispielsweise niederschmelzende Polyolefine und/oder Metallpartikel. Ferner ist es besonderes bevorzugt, dass die Funktionsschicht 4' im Wesentlichen frei von Absorbern für Laserlicht oder andere Strahlungsquellen ist.
- Ferner umfasst die Vorrichtung 10 eine Andrückeinrichtung 14 zum Andrücken des Beschichtungsmaterials 4 an eine Oberfläche des Werkstücks 2, beispielsweise in Form einer oder mehrerer Andrückrolle(n). Die Zuführeinrichtung 12 zum Zuführen des Beschichtungsmaterials 4 ist in der vorliegenden Ausführungsform zumindest abschnittsweise thermisch isoliert.
- Wie in
Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 10 ferner eine Fördereinrichtung 16 zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der Andrückeinrichtung 14 und dem jeweiligen Werkstück 2, wobei die Fördereinrichtung 16 in der inFig. 1 gezeigten Ausführungsform als Durchlauffördereinrichtung (beispielsweise in Form einer Förderkette) ausgestaltet ist. Es ist jedoch zu beachten, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch als Stationärmaschine ausgestaltet sein kann, bei der die Werkstücke im Zuge des Beschichtungsvorgangs im Wesentlichen stationär sind und die Fördereinrichtung 16 zum Relativbewegen der Andrückeinrichtung 14 und anderer für den Beschichtungsvorgang relevanter Bauteile dient. Auch Kombinationen beider Konzepte sind möglich. Entscheidend ist die Möglichkeit einer Relativbewegung zwischen der Andrückeinrichtung 14 (bzw. ggf. weiteren Bauteilen) und dem jeweiligen Werkstück 2, ggf. in mehreren Raumrichtungen oder um einer oder mehrere Drehachsen. Hierfür können unterschiedlichste Einrichtungen zum Einsatz kommen, wie Förderbänder, Portale, aber auch Roboter und vieles anderes mehr. - Unmittelbar stromaufwärts der Andrückeinrichtung 14 ist im Bereich zwischen dem Beschichtungsmaterial 4 und der zu beschichtenden Oberfläche des Werkstücks 2 eine Aktivierungseinheit 20' vorgesehen, die in der vorliegenden Ausführungsform mehrere Austrittsöffnungen 20 zum Zuführen eines erwärmten Druckgases (bzw. Gasgemisches wie Luft) 6 zu der jeweiligen Funktionsschicht 4' aufweist. Je nach Lage der jeweiligen Funktionsschicht 4' bzw. auf dem Beschichtungsmaterial 4 oder dem Werkstück 2, sind die Austrittsöffnungen 20 entsprechend zu der Funktionsschicht 4' gerichtet. Dabei besitzen die Austrittsöffnungen 20 erfindungsgemäß einen Abstand von höchstens 10 mm, bevorzugt höchstens 4 mm, beispielsweise ca. 2 mm von der jeweiligen
- Funktionsschicht 4'. Auch ist es möglich, dass die Aktivierungseinheit 20', wie in
Fig. 1 angedeutet, in mehreren Richtungen entsprechende Austrittsöffnungen 20 aufweist, wobei die jeweiligen Austrittsöffnungen je nach Bedarf zu- und abgeschaltet werden können. - Die Austrittsöffnungen 20 der Aktivierungseinheit 20' stehen mit einer Druckgasquelle 22 in Verbindung. Die Druckgasquelle 22 stellt erwärmtes Druckgas 6 derart zu den jeweiligen Austrittsöffnungen 20 bereit, dass es im Bereich mindestens einer Austrittsöffnung 20 einen Überdruck aufweist. Dabei liegen erfindungsgemäß Werte für den im Bereich mindestens einer (bevorzugt aller) Austrittsöffnung(en) 20 anliegenden Überdruck bei mindestens 1,5 bar.
- Eine mögliche Ausgestaltung der Aktivierungseinheit 20' ist in
Fig. 2 schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. Dabei zeigtFig. 2 diejenige Seitenfläche der Aktivierungseinheit 20', die der zu aktivierenden Funktionsschicht 4' zugewandt ist. - Wie in
Fig. 2 zu erkennen ist, weist die Aktivierungseinheit 20' in der vorliegenden Ausführungsform mehrere Austrittsöffnungen 20 auf, wobei das Gas im Bereich mindestens zweier Austrittsöffnungen 20 eine voneinander unterschiedliche Temperatur aufweisen kann. So ist es beispielsweise bevorzugt, dass die Temperatur des austretenden Druckgases in Richtung einer Relativbewegung zwischen Austrittsöffnungen 20 und zu aktivierender Funktionsschicht 4' d.h. im vorliegenden Falle in der Durchlaufrichtung (von links nach rechts inFig. 2 ), ansteigt. Unabhängig hiervon können zumindest einzelne Düsen Mittel zur Anpassung an die Geometrie der zu aktivierenden Funktionsschicht aufweisen. Ferner können - unabhängig von den vorstehenden Ausgestaltungen - unterschiedlichste Düsengeometrien zum Einsatz kommen, wie rund, polygonal, elliptisch, etc. - Ferner können im Bereich einer oder mehrerer Austrittsöffnungen 20 Mittel zur Bildung einer turbulenten Strömung beim Austritt des erwärmten Druckgases 6 vorgesehen sein. Obgleich in
Fig. 2 nicht gezeigt, kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die jeweilige Austrittsöffnung 20 als Düse mit in Strömungsrichtung zumindest abschnittsweise veränderlichem Querschnitt ausgebildet ist. - Ferner kann, obgleich in
Fig. 2 ebenfalls nicht gezeigt, im Bereich der Austrittsöffnung(en) 20 ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit und/oder geringer Wärmespeicherkapazität vorgesehen sein. - Eine bevorzugte, beispielhafte Ausgestaltung der Druckgasquelle 22 ist in
Fig. 3 schematisch dargestellt. Die Druckgasquelle 22 weist in der vorliegenden Ausführungsform einen Wärmetauscherabschnitt 24 auf, der eingerichtet ist, zugeführtes Druckgas auf eine Temperatur von mindestens 450°C, bevorzugt mindestens 600°C zu erwärmen. Das Gesamtsystem ist derart abgestimmt, dass das Gas im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung 20 eine Temperatur von mindestens 300°C, bevorzugt mindestens 350°C aufweist. - Dabei kann der Wärmetauscherabschnitt 24 beispielsweise mindestens ein mit Hohlräumen versehenes, insbesondere poröses und/oder Hauptwerks-poriges und/oder mit Durchgangsöffnungen versehenes Wärmetauscherelement aufweisen, das mit der in
Fig. 3 gezeigten Heizquelle in Verbindung steht. Das Wärmetauscherelement kann in der vorliegenden Ausführungsform zumindest abschnittsweise aus einem Material bestehen, das ausgewählt ist aus rostfreiem Sintermaterial, porösen Keramiken, Metallschaum, insbesondere Aluminiumschaum, und Kombinationen hiervon.
Selbstverständlich können jedoch auch andere geeignete Materialien zum Einsatz kommen, insbesondere wenn sie eine hohe Wärmeleitfähigkeit und/oder eine hohe Wärmespeicherkapazität besitzen. - Die Heizquelle 28 weist in der vorliegenden Ausführungsform nicht näher gezeigte Heizelemente auf, die beispielsweise ausgewählt sein können aus Heizpatronen, Keramikheizelementen, Hochstromheizern, Laser, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle und Begasungsquelle.
- Ferner weist die Druckgasquelle 22 in der vorliegenden Ausführungsform eine Druckgaserzeugungseinheit 26 auf, beispielsweise in Form eines Kompressors. Dieser kann aus der Umgebung oder aus einer Gaszufuhr ein zu komprimierendes Gas ansaugen und an den Wärmetauscherabschnitt 24 weitergeben. Alternativ oder zusätzlich kann der Wärmetauscherabschnitt 24 auch von einer externen, gegebenenfalls zentralen Druckgasquelle gespeist werden, wie in
Fig. 3 gezeigt. - Wie in
Fig. 3 zu erkennen ist, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ferner eine zweite Druckgasquelle aufweisen, die eingerichtet ist, stromaufwärts der mindestens einen Austrittsöffnung (ganz rechts inFig. 3 ) Druckgas einzuspeisen, um den Druck des an der mindestens einen Austrittsöffnung austretenden Gases zu erhöhen. - Wie in
Fig. 1 am besten zu erkennen ist, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ferner eine Abführeinrichtung 32, wie beispielsweise einen Auffangtrichter. Auf diese Weise lässt sich das zu der Funktionsschicht 4' zugeführte Gas zumindest teilweise abführen und vorzugsweise auch regruppieren. Zu diesem Zweck kann, wie inFig. 1 gezeigt ist, ein Wärmetauscher 30 stromabwärts der Abführeinrichtung 32 vorgesehen sein, mittels dessen die Abwärme des zu der Funktionsschicht 4' zugeführten Gases aufgefangen und beispielsweise zu der Druckgasquelle 22 als Wärmeenergie zurückgeführt werden kann. - Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 vollzieht sich beispielsweise wie folgt. Ein zu beschichtendes Werkstück 2 wird mittels der Fördereinrichtung 16 in einer Förderrichtung (von links nach rechts in
Fig. 1 ) gefördert. - Synchron hierzu wird mittels der Zuführeinrichtung ein Beschichtungsmaterial 4 zugeführt. Die auf dem Beschichtungsmaterial und/oder Werkstück (oder separat) bereitgestellte Funktionsschicht wird mittels des aus den Austrittsöffnungen 20 austretenden erwärmten Druckgases 6 aktiviert, und zwar unmittelbar bevor das Beschichtungsmaterial mittels der Andruckeinrichtung 14 an die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks 2 angedrückt wird. Dabei wird das Beschichtungsmaterial 4 mittels der aktivierten Funktionsschicht 4' an das Werkstück 2 gefügt.
Claims (19)
- Verfahren zum Beschichten von Werkstücken (2), die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen, mit einem Beschichtungsmaterial (4), wobei das Verfahren die Schritte aufweist:Bereitstellen einer durch Energieeintrag haftend machbaren Funktionsschicht (4'),Zuführen des Beschichtungsmaterials (4) zu einem zu beschichtenden Werkstück (2),zumindest teilweises Aktivieren der Funktionsschicht (4') durch Begasen der Funktionsschicht (4') mit einem erwärmten Gas (6), wobeidas erwärmte Gas (6) über mindestens eine Austrittsöffnung (20) an die Funktionsschicht (4') abgegeben wird und im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung (20) einen Druck von mindestens 1,5 bar undFügen des Beschichtungsmaterials (4) an das Werkstück (2) mittels der aktivierten Funktionsschicht (4'),dadurch gekennzeichnet, dassdie mindestens eine Austrittsöffnung (20) einen Abstand von höchstens 10 mm von der Funktionsschicht (4') besitzt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung (20) eine Temperatur von mindestens 300°C, bevorzugt mindestens 350°C aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die
mindestens eine
Austrittsöffnung (20) einen Abstand von 4 mm, insbesondere 2 mm von der Funktionsschicht (4') besitzt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Austrittsöffnungen (20) vorgesehen sind, wobei das Gas im Bereich mindestens zweier Austrittsöffnungen (20) eine voneinander unterschiedliche Temperatur aufweist, die bevorzugt in Richtung einer Relativbewegung zwischen Austrittsöffnungen (20) und zu aktivierender Funktionsschicht (4') ansteigt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (4') Mittel zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit wie insbesondere niederschmelzende Polyolefine und/oder Metallpartikel aufweist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (4') im Wesentlichen frei von Absorbern für Laserlicht oder andere Strahlungsquellen ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (4') auf dem Beschichtungsmaterial (4) und/oder dem Werkstück (2) vorgesehen ist und/oder separat zugeführt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das zu dem Beschichtungsmaterial (4) zugeführte Gas (6) zumindest teilweise rekuperiert und zumindest mittelbar, insbesondere über einen Wärmetauscher (30), zur Erwärmung des zugeführten Gasstromes genutzt wird. - Vorrichtung (10) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:eine Zuführeinrichtung (12) zum Zuführen des Beschichtungsmaterials (4),eine Andrückeinrichtung (14) zum Andrücken des Beschichtungsmaterials (4) an eine Oberfläche des Werkstücks (2),eine Fördereinrichtung (16) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der Andrückeinrichtung (14) und dem jeweiligen Werkstück (2),mindestens eine Austrittsöffnung (20) zum Zuführen des erwärmten Druckgases (6) zu der Funktionsschicht (4'), undmindestens eine Druckgasquelle (22) zum Bereitstellen des erwärmten Druckgases (6) zu der mindestens einen Austrittsöffnung (20) derart, dass es im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung (20) einen Druck von mindestens 1,5 bar aufweist,dadurch gekennzeichnet, dassdie mindestens eine Austrittsöffnung (20) einen Abstand von höchstens 10 mm von der Funktionsschicht (4') besitzt.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung (20) Mittel zur Bildung einer turbulenten Strömung beim Austritt des erwärmten Druckgases (6) vorgesehen sind, wobei bevorzugt mindestens eine Austrittsöffnung (20) als Düse mit veränderlichem Querschnitt ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasquelle (22) einen Wärmetauscherabschnitt (24) aufweist, der eingerichtet ist, zugeführtes Druckgas auf eine Temperatur von mindestens 450°C, bevorzugt mindestens 600°C zu erwärmen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasquelle (22) eine Druckgaserzeugungseinheit (26) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Austrittsöffnung (20) ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit und/oder geringer Wärmespeicherkapazität vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (12) zum Zuführen des Beschichtungsmaterials (4) zumindest abschnittsweise thermisch isoliert ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Abführeinrichtung (32) aufweist, die eingerichtet ist, das zu der Funktionsschicht (4') zugeführte Gas zumindest teilweise abzuführen und bevorzugt auch zu rekuperieren, beispielsweise über einen Wärmetauscher (30) zur Erwärmung des zugeführten Gasstromes.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscherabschnitt (24) mindestens ein mit Hohlräumen versehenes, insbesondere poröses und/oder haufwerksporiges und/oder mit Durchgangsöffnungen versehenes Wärmetauscherelement aufweist, das mit einer Heizquelle (28) in Verbindung steht.
- Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wärmetauscherelement zumindest abschnittsweise aus einem Material besteht, das ausgewählt ist aus rostfreiem Sintermetall, porösen Keramiken, Metallschaum, insbesondere Aluminiumschaum, und Kombinationen hiervon.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizquelle (28) Heizelemente aufweist, die ausgewählt sind aus Heizpatronen, Keramikheizelementen, Hochstromheizern, Laser, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle, und Begasungsquelle.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine zweite Druckgasquelle aufweist, die eingerichtet ist, stromaufwärts der mindestens einen Austrittsöffnung Druckgas einzuspeisen, um den Druck des an der mindestens einen Austrittsöffnung austretenden Gases zu erhöhen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012213796.3A DE102012213796B4 (de) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken |
PCT/EP2013/064990 WO2014019847A1 (de) | 2012-08-03 | 2013-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken |
EP13741699.6A EP2879847B1 (de) | 2012-08-03 | 2013-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken |
Related Parent Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP13741699.6A Division-Into EP2879847B1 (de) | 2012-08-03 | 2013-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken |
EP13741699.6A Division EP2879847B1 (de) | 2012-08-03 | 2013-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3611001A1 EP3611001A1 (de) | 2020-02-19 |
EP3611001B1 true EP3611001B1 (de) | 2021-03-24 |
Family
ID=48875006
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19184393.7A Active EP3611001B1 (de) | 2012-08-03 | 2013-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken |
EP13741699.6A Active EP2879847B1 (de) | 2012-08-03 | 2013-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP13741699.6A Active EP2879847B1 (de) | 2012-08-03 | 2013-07-16 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10807121B2 (de) |
EP (2) | EP3611001B1 (de) |
CN (1) | CN204894132U (de) |
BR (1) | BR212015002322U2 (de) |
DE (1) | DE102012213796B4 (de) |
ES (1) | ES2748184T3 (de) |
WO (1) | WO2014019847A1 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013006263A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Vorrichtung zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken |
DE102013012644A1 (de) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Beschichtungsvorrichtung sowie Aktivierungsmodul für eine Beschichtungsvorrichtung |
EP2902161B1 (de) * | 2014-02-04 | 2017-08-23 | BIESSE S.p.A. | Maschine zur kantenbearbeitung von holzpaneelen oder dergleichen |
EP2902160B1 (de) * | 2014-02-04 | 2018-05-23 | BIESSE S.p.A. | Maschine zur kantenbearbeitung von holzpaneelen oder dergleichen |
DE102017210261A1 (de) * | 2017-06-20 | 2018-12-20 | Homag Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Aktivieren einer Funktionsschicht eines Beschichtungsmaterials |
ES2857910T3 (es) * | 2018-12-17 | 2021-09-29 | Starlinger & Co Gmbh | Dispositivo y procedimiento para aplicar hojas de recubrimiento sobre extremos preformados para dar fondos cruzados de secciones de manguera |
DE102019114105A1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Homag Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken |
DE102019133934A1 (de) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Homag Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks |
DE102020117025A1 (de) | 2020-06-29 | 2021-12-30 | Homag Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks |
DE102020131506A1 (de) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Homag Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012130224A1 (de) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Schulte-Goebel Christof | Schmalflächenbeschichtungsvorrichtung und verfahren zum aufbringen einer wärmeaktivierbaren kantenbeschichtung mittels heissluft oder heissgas |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1130998B (de) * | 1956-09-21 | 1962-06-07 | Spooner Dryer & Engineering Co | Vorrichtung zum Aufbringen eines UEberzugstreifens aus thermoplastischem Material auf die Kante eines Flachmaterials |
DE1621814C3 (de) * | 1967-02-23 | 1975-09-18 | Heinrich Brandt Maschinenbau, 4920 Lemgo | Vorrichtung zum kontinuierlichen Anbringen von Streifenmaterial mittels Kleber auf Kantenflächen von Werkstücken |
CH505005A (de) * | 1968-03-30 | 1971-03-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung eines Garantieverschlusses und nach diesem Verfahren hergestellter Garantieverschluss |
US4222812A (en) * | 1978-06-29 | 1980-09-16 | Lof Plastics, Inc. | Hot air edge banding machine |
DE3415747A1 (de) * | 1984-03-02 | 1985-09-12 | Interholz Technik Gmbh, 7800 Freiburg | Verfahren zum aufkleben von kanten an brett- oder plattenfoermige, flaechige werkstuecke und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
IT1177349B (it) * | 1984-11-28 | 1987-08-26 | Prandi G & C Off Mec | Testa di coestrusione circolare di piu' strati di materiali termoplastici |
US4944829A (en) * | 1989-04-14 | 1990-07-31 | Rorer Pharmaceutical Corporation | Apparatus for applying wrappers |
EP0897781A3 (de) * | 1997-08-22 | 2001-05-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Verfahren und Vorrichtung zur Kantenumleimung |
DE10029043A1 (de) * | 2000-06-13 | 2002-01-03 | Bulthaup Gmbh & Co | Möbelplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
DE10342723B4 (de) * | 2003-09-16 | 2005-12-15 | Delle Vedove Maschinenbau Gmbh | Wärmetauschervorrichtung |
EP1800813B1 (de) | 2005-11-23 | 2012-01-04 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Bauteilen |
EP2049327A1 (de) * | 2006-07-27 | 2009-04-22 | Water-Line S.A. | Verfahren zum herstellen von verpackungsbeuteln mit verstärktem bodenbereich sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
DE102006042816A1 (de) * | 2006-09-08 | 2008-06-26 | Tesa Ag | Hitze-aktiviert verklebbares Stanzungsflächenelement |
CN102089072B (zh) * | 2008-07-11 | 2013-10-23 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 半结晶聚合物的热处理方法 |
CN102159378B (zh) * | 2008-07-21 | 2013-11-13 | 卡尔瓦特尼曼有限两合公司 | 在特别是板状工件的窄面施用边缘条获得的工件及其方法 |
DE102010020293A1 (de) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Zusammensetzung von Furnierstreifen mit Expansionsraum |
DE102010032845A1 (de) | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Vorrichtung zur Beschichtung von Werkstücken |
ES2416985T3 (es) | 2010-09-27 | 2013-08-05 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Dispositivo y procedimiento para el revestimiento de una pieza de trabajo |
US20120159922A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Michael Gurin | Top cycle power generation with high radiant and emissivity exhaust |
ITMI20111159A1 (it) * | 2011-06-24 | 2012-12-25 | Macpi Pressing Div | Macchina per la realizzazione di una giunzione impermeabile su tessuti tristrato o bistrato impermeabili |
DE102012103508A1 (de) | 2011-11-24 | 2013-07-25 | Holger Kluge | Düsenanordnung für eine Kantenstreifenaufbringvorrichtung zur Beaufschlagung eines kleberlosen, wärmeaktivierbaren oder mit Heißkleber beschichteten Kantenstreifens oder Werkstücks mit Heißluft und Kantenstreifenaufbringvorrichtung mit einer Düsenanordnung |
-
2012
- 2012-08-03 DE DE102012213796.3A patent/DE102012213796B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-07-16 WO PCT/EP2013/064990 patent/WO2014019847A1/de active Application Filing
- 2013-07-16 BR BR212015002322U patent/BR212015002322U2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-07-16 US US14/418,976 patent/US10807121B2/en active Active
- 2013-07-16 EP EP19184393.7A patent/EP3611001B1/de active Active
- 2013-07-16 CN CN201390000653.9U patent/CN204894132U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2013-07-16 ES ES13741699T patent/ES2748184T3/es active Active
- 2013-07-16 EP EP13741699.6A patent/EP2879847B1/de active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012130224A1 (de) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Schulte-Goebel Christof | Schmalflächenbeschichtungsvorrichtung und verfahren zum aufbringen einer wärmeaktivierbaren kantenbeschichtung mittels heissluft oder heissgas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012213796B4 (de) | 2021-03-25 |
CN204894132U (zh) | 2015-12-23 |
EP2879847B1 (de) | 2019-09-04 |
DE102012213796A1 (de) | 2014-02-06 |
ES2748184T3 (es) | 2020-03-13 |
BR212015002322U2 (pt) | 2015-11-24 |
EP3611001A1 (de) | 2020-02-19 |
US20150239009A1 (en) | 2015-08-27 |
US10807121B2 (en) | 2020-10-20 |
WO2014019847A1 (de) | 2014-02-06 |
EP2879847A1 (de) | 2015-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3611001B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von werkstücken | |
EP3356100B1 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zur schmalflächenbeschichtung | |
EP3393765B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen gegenstandes mit einer faserzuführeinrichtung | |
EP2739456A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen gegenstandes aus verfestigbarem material sowie damit hergestellter gegenstand | |
WO2016102455A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sandwichbauteiles und sandwichbauteil | |
DE102011106505A1 (de) | Schweißwerkzeug zum Verbinden von wenigstens zwei Werkstücken, Schweißverfahren sowie Werkstück | |
WO2013167234A1 (de) | Verfahren zum wenigstens bereichsweisen konsolidieren eines vorformlings zur herstellung eines formteils in einem formwerkzeug | |
DE102017114970A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Veredeln von Werkstücken | |
DE102017127483A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Profilteilen | |
DE102007012597A1 (de) | Leichtbau-Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP3676079A1 (de) | KONTAKTSCHWEIßHEIZKOMPONENTE UND SCHWEIßAUTOMAT | |
DE1596495B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von glasscheiben | |
EP2564969A2 (de) | Rührreibschweißverfahren zur Verbindung von plattenförmigen Werkstücken sowie Vorrichtung hierfür | |
WO2018104294A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks | |
EP0999925B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen werkstücken, insbesondere aus holzwerkstoffen | |
EP2400178B1 (de) | Trägerplatte und Bremsbelag für eine Scheibenbremse, sowie Verfahren zur Herstellung dieser | |
DE102012108721B4 (de) | Verfahren zur Bearbeitung des Kantenbereichs einer mit einem Kantenband versehenen Platte sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE202012103541U1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung des Kantenbereichs einer mit einem Kantenband versehenen Platte | |
EP2998052B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schmalflächenbeschichtung von plattenförmigen halbzeugen oder werkstücken | |
EP3653353B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks | |
DE102011109812B4 (de) | Bearbeitungsvorrichtung zur Herstellung einer Bauteilverbindung | |
WO1991011316A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur endlosen herstellung von platten aus einer warmen, plastischen kunststoff-formmasse | |
EP3672786A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilteilen | |
WO2006117397A1 (de) | Düsen-vorsatz für eine vorrichtung zum warmgasschweissen von kunststoffbahnen | |
DE102016218896A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorlocheinbringung für die Verbindung von Faserkunststoffverbunden untereinander und mit anderen Werkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 2879847 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20200630 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20201021 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 2879847 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502013015597 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1374028 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20210415 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210624 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210624 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210625 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20210324 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210726 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210724 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502013015597 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20220104 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20210716 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20210731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210716 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210724 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210716 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210716 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20130716 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230718 Year of fee payment: 11 Ref country code: AT Payment date: 20230707 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20230717 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210324 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502013015597 Country of ref document: DE Owner name: SCHULTE-GOEBEL, CHRISTOF, DE Free format text: FORMER OWNERS: HOMAG GMBH, 72296 SCHOPFLOCH, DE; HOMAG KANTENTECHNIK GMBH, 32657 LEMGO, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502013015597 Country of ref document: DE Owner name: HOMAG KANTENTECHNIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: HOMAG GMBH, 72296 SCHOPFLOCH, DE; HOMAG KANTENTECHNIK GMBH, 32657 LEMGO, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502013015597 Country of ref document: DE Owner name: HOMAG GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: HOMAG GMBH, 72296 SCHOPFLOCH, DE; HOMAG KANTENTECHNIK GMBH, 32657 LEMGO, DE |