EP3610060A1 - Speisemulde und speisevorrichtung mit einer speisemulde - Google Patents

Speisemulde und speisevorrichtung mit einer speisemulde

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EP3610060A1
EP3610060A1 EP18717129.3A EP18717129A EP3610060A1 EP 3610060 A1 EP3610060 A1 EP 3610060A1 EP 18717129 A EP18717129 A EP 18717129A EP 3610060 A1 EP3610060 A1 EP 3610060A1
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EP
European Patent Office
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elastic lip
feed
trough
contact surface
contact
Prior art date
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Application number
EP18717129.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3610060B1 (de
Inventor
Pavel JELINEK
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3610060A1 publication Critical patent/EP3610060A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3610060B1 publication Critical patent/EP3610060B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/20—Feed rollers; Takers-in
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/16—Feeding arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a feed trough for a feed device on a spinning preparation machine comprising a base body and at least one elastic lip extending along a working width of the feed trough and a feed device for feeding fiber flocks into a spinning preparation machine with a feed roll and a feed trough.
  • EP 0 926 274 A2 discloses a feed trough for use in a feed device.
  • the feed trough has a fastened to a support member, gap-forming element which is formed elastically deformable.
  • at least larger foreign bodies do not push up to the elastic zone.
  • Such bodies are clamped before the elastic edge zone between the gap-forming element and the feed roller.
  • the feed trough rotates as a whole against the bias of a spring about an axis. This fact is detected by a sensor and thus the foreign body detected. The foreign body detection can then lead, for example, to stop the drive for the feed roller and / or to trigger an alarm.
  • a disadvantage of the said feed trough is that the entire feed trough must be rotatable about an axis. Since the gap formed by the gap-forming element must have a precise width to clamp the fiber material in the desired thickness, and the feed trough must be positioned exactly. In conjunction with a feed trough formed rotatable about an axis, this means a considerable design effort.
  • the object of the present invention is therefore to provide a feed trough which allows a gap with a precise width and at the same time requires less design effort.
  • the object is achieved by a feed trough and a feed device with the features of the independent claims.
  • a feed trough for a feed device is proposed on a spinning preparation machine.
  • the spinning preparation machine can be a card, a carding machine or a cleaner.
  • the feed trough has a main body and at least one extending along a working width of the feed trough elastic lip.
  • the elastic lip forms a gap between itself and a feed roller of the feed device.
  • the feed trough has a contact surface and means for detecting a contact between the elastic lip and the contact surface are provided.
  • the means for detecting a contact comprise an electrical insulation between the elastic lip and the contact surface and an electrical voltage source.
  • the electric voltage source applies a voltage between the elastic lip and the contact surface and the contact between the elastic lip and the contact surface is detected by closing the circuit.
  • the voltage applied by the electric voltage source between the elastic lip and the contact surface is between 1.5 V and 32 V, preferably between 12 V and 28 V.
  • these voltages are easy to generate and, on the other hand, they do not require extremely sensitive detectors.
  • the voltages are small enough not to pose a threat to the health of the operator should contact with either or both of the electrodes occur.
  • the means for detecting a contact may comprise a piezoelectric element.
  • Piezoelectric elements are also inexpensive, reliable and largely maintenance-free.
  • the piezoelectric element can be attached to the elastic lip and / or on the contact surface. In a contact between the elastic lip and the contact surface, a pressure is then exerted on the piezoelectric element, which in turn results in an electrical voltage, which is detected by a sensor.
  • the elastic lip and the contact surface form an opening to a cavity, which, inter alia, allows the mobility of the elastic lip.
  • a seal is advantageously arranged between the elastic lip and the contact surface. This seal is so far deformable that it can be suppressed in a deformation of the elastic lip and thus does not hinder the electrical contact between the elastic contact surface or the pressure on the piezoelectric element.
  • a spacer strip is arranged between the main body of the feed trough and the elastic lip. As a result, it is possible to achieve an optimum distance between the base body and the elastic lip for the clamping of the fiber material. So that this distance can be adapted for different fiber lengths, the spacer strip is preferably exchangeable and / or adjustable.
  • the elastic lip made of steel, in particular chromium steel, since these materials have good elasticity with good spring strength. Chrome steel is also corrosion resistant.
  • a wall thickness of the elastic lip at its front end is preferably between 1, 0 mm and 4.0 mm, more preferably between 1, 5 mm and 2 mm, as this provides the necessary spring strength.
  • the feed trough on a support bar wherein the contact surface of the support bar is assigned.
  • the support strip is arranged at a distance from the elastic lip, that the distance can be closed by an elastic deformation of the elastic lip. If there were no support bar, a very large foreign body could deform the elastic lip so much that it leaves the elastic area and then does not return to its previous shape. The support bar prevents this and thus allows a longer life of the elastic lip.
  • a particularly suitable material for the support strip is aluminum, since it has a high dimensional stability with a low weight.
  • this is divided along its working width into at least two segments, each segment is associated with an elastic lip. This simplifies the adjustment of the gap created by the elastic lip, since it is no longer necessary to set a constant gap width over the entire working width.
  • each segment is associated with a piezoelectric element or the individual segments associated elastic lips are electrically isolated from each other and assigned to separate circuits. So it is separately possible for each segment to recognize a foreign body. If this is indicated to the operating personnel, the search for the foreign body is simplified, the foreign body can therefore be removed faster and production can be continued more quickly.
  • the feed trough comprises an audible and / or visual alarm which is triggered when a contact between the elastic lip and the contact surface takes place. Such an alarm alerts the operator to this contact, and thus usually to a detected foreign object. The operator can then stop production and / or remove the foreign matter.
  • the feed trough is formed according to the preceding description, wherein said features may be present individually or in any combination.
  • a feed device for feeding fiber flakes into a spinning preparation machine in particular a card, a carding machine or a cleaner.
  • the feed device has a feed roller and a feed trough as described above.
  • the feed trough has a base body, at least one elastic lip extending along a working width of the feed trough, a contact surface and means for detecting a contact between the elastic lip and the contact surface. This reduces the design effort and the elastic lip can be adjusted easily.
  • the feed device comprises a control device which interrupts the feed of the fiber flakes upon contact between the elastic lip and the contact surface and stops the feed roller.
  • the control device rotates after the feed roller has come to a standstill, this back by a predetermined or predeterminable angle. In this case, or is this angle is set so that the foreign body enters an area from which it can be easily removed by the operator.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a card
  • FIG. 2 a shows a schematic side view of a feed device
  • FIG. 2b shows the schematic side view of the feed device from FIG. 2a with a fiber mat
  • FIG. 2c shows the schematic side view of the feed device from FIG. 2b with a foreign body
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a further feed device
  • Figure 4 is a schematic side view of another feed device
  • Figure 5 is a schematic front view of a feed trough.
  • Figure 1 shows a schematic side view of a card 1.
  • the fibers are transported in the carding machine 1 from left to right.
  • a fiber mat 2 first passes over a feed plate 3 and then enters a feed device 4.
  • the feed device 4 has a feed trough 5, which interacts with a feed roller 6.
  • the fiber mat 2 clamped between the feed trough 5 and the feed roller 6 is then fed to a licker-in roller 7.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a feed device 4 according to the invention.
  • This feed device 4 may be part of the carding machine 1 shown in Figure 1, but it may also be part of a carding machine or a cleaner.
  • the feed device 4 has a feed trough 5 and a feed roller 6.
  • a part of the Vorreisserwalze 7 is still shown.
  • the feed trough 5 has a main body 13, which is partially protected by an apron 14 from wear. Furthermore, a spacer strip 15 is arranged on the base body 13 in order to allow an optimum distance between the base body 13 and an elastic lip 16.
  • the spacer strip 15 is designed to be interchangeable, so that it can be adapted to the respective fiber length. For very long fibers, the spacer bar 15 can even be omitted altogether.
  • the elastic lip 16 is arranged so that fibers between it and the feed roller 6 can be clamped.
  • a support strip 17 is also arranged on the side facing away from the feed roller 6 of the elastic lip 16.
  • the elastic lip 16 are at least as far elastically deformed until it touches the support bar 17.
  • the support strip 17 is a further deformation of the elastic lip 16, for example, by a hard foreign body in the fiber material, excluded.
  • the elastic lip 16 is thus not deformed in particular in an area in which a permanent deformation occurs. A return of the elastic lip 16 in its original shape and position is thus always guaranteed.
  • An electrical insulation 18 isolates the elastic lip 16 from the support strip 17.
  • the elastic lip 16 is connected to the support strip 17 via a voltage source 19 and a current measuring device 20. Since the elastic lip 16 is electrically insulated from the support strip 17, the circuit is normally open and the current measuring device 20 measures no current. If, however, the elastic lip 16, for example, by a hard foreign body, deformed so far that it touches a contact surface 21 of the support bar 17, then the circuit is closed and there is current that measures the current measuring device 20. In order to indicate the contact of the elastic lip 16 with the contact surface 21, and thus the detection of the foreign body, the current measuring device 20 is connected to an audible and / or visual alarm 22, which indicates to the operating personnel the foreign body.
  • the current measuring device 20 is also connected to a control device 23 which stops the feed roller 6 in the detection of a foreign body, so that the foreign body does not penetrate further and causes no major damage. It is particularly advantageous if the control device 23, after having stopped the feed roller 6, still rotates backwards so far that the foreign body comes out below the elastic lip 16 and can be easily removed by the operating personnel.
  • a slightly deformable seal 25 is arranged.
  • FIG. 2 b shows the schematic side view of the feed device 4 from FIG. 2 a in operation, wherein the illustration of the circuit has been omitted for better clarity.
  • a fiber mat 2 is clamped between the elastic lip 16 and the feed roller 6.
  • the elastic lip 16 is slightly deformed, but still makes no contact with the contact surface 21st
  • the seal 25 is slightly compressed.
  • Figure 2c shows the schematic side view of the feed device 4 of Figure 2b, but this time with a hard foreign body 26 in the fiber mat 2. This hard foreign body 26 pushes the elastic lip 16 so far in the direction of the support bar 17 to the elastic lip 16, the contact surface 21 of Support bar 17 touched.
  • the same reference numerals are used for features that are identical and / or at least comparable compared to other embodiments in their design and / or mode of action. Unless these are explained in detail again, their design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above.
  • the contact between the elastic lip 16 and the contact surface 21 is detected by a piezoelectric element 27.
  • the piezoelectric element 27 is in this case arranged on the contact surface 21 of the support strip 17, but it may also be arranged on the elastic lip 16.
  • pressure is applied to the piezoelectric element 27, resulting in an electric voltage between two electrodes of the piezoelectric element 27. This electrical voltage is measured and thus the contact detected.
  • the feed trough 5 is shown without spacer bar, which is optimal for particularly long fiber lengths.
  • the spacer strip 15 is designed as an adjustable linkage 28. It can thus be adjusted to different fiber lengths without costly conversion.
  • FIG. 4 shows a schematic front view of a feed trough 5.
  • the elastic lip 16 is divided into four segments 16.1, 16.2, 16.3 and 16.4. Of course, a different number of segments is possible. The individual segments are shorter than a single elastic lip 16 and can be better adjusted over their width.
  • the individual segments of the elastic lip 16 are also electrically isolated from each other.
  • an insulating layer 30 is attached, of which only one has been provided with a reference numeral for the sake of clarity.
  • the individual segments are connected via a respective current measuring device with the voltage source.
  • a foreign body in the fiber mat it can be recognized in which segment this foreign body is located. This is preferably indicated to the operating personnel so that the operating personnel can immediately search for the foreign body in the correct segment and then remove it.
  • the present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Speisemulde (5) für eine Speisevorrichtung (4) an einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem Grundkörper (13) und mindestens einer sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde (5) erstreckenden elastischen Lippe (16). Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Speisemulde (5) eine Kontaktfläche (21) aufweist und Mittel zum Erkennen eines Kontakts (18, 19, 20; 27) zwischen der elastischen Lippe (16) und der Kontaktfläche (21) vorgesehen sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Speisevorrichtung (4) zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Speisewalze (6) und einer Speisemulde (5) gemäß der vorangegangenen Beschreibung.

Description

Speisemulde und Speisevorrichtung mit einer Speisemulde
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Speisemulde für eine Speisevorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem Grundkörper und mindestens einer sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde erstreckenden elastischen Lippe sowie eine Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Speisewalze und einer Speisemulde.
Aus der EP 0 926 274 A2 ist eine Speisemulde zur Verwendung in einer Speisevorrich- tung bekannt. Die Speisemulde weist dabei ein an einem Trägerelement befestigtes, spaltbildendes Element auf, das elastisch deformierbar ausgebildet ist. Vorzugsweise drängen dabei zumindest größere Fremdkörper nicht bis zur elastischen Zone vor. Solche Körper werden schon vor der elastischen Randzone zwischen dem spaltbildenden Element und der Speisewalze geklemmt. Daraufhin dreht sich die Speisemulde als Ganze gegen die Vorspannung einer Feder um eine Achse. Diese Tatsache wird von einem Sensor erfasst und somit der Fremdkörper detektiert. Die Fremdkörperdetektion kann sodann beispielsweise zum Abstellen des Antriebes für die Speisewalze und/oder zum Auslösen eines Alarms führen. Nachteilig bei der genannten Speisemulde ist es, dass die gesamte Speisemulde um eine Achse drehbar ausgebildet sein muss. Da der durch das spaltbildende Element gebildete Spalt eine präzise Weite aufweisen muss um das Fasermaterial in der gewünschten Stärke zu klemmen, muss auch die Speisemulde exakt positioniert sein. In Verbindung mit einer um eine Achse drehbar ausgebildeten Speisemulde bedeutet dies einen erheblichen Konstruktionsaufwand.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Speisemulde zu schaffen, die einen Spalt mit einer präzisen Weite ermöglicht und gleichzeitig eines geringeren Konstruktionsaufwands bedarf. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Speisemulde und eine Speisevorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Vorgeschlagen wird eine Speisemulde für eine Speisevorrichtung an einer Spinnerei- vorbereitungsmaschine. Bei der Spinnereivorbereitungsmaschine kann es sich dabei um eine Karde, eine Krempel oder einen Reiniger handeln. Die Speisemulde weist einen Grundkörper und mindestens eine sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde erstreckende elastische Lippe auf. Die elastische Lippe bildet dabei zwischen sich und einer Speisewalze der Speisevorrichtung einen Spalt aus.
Erfindungsgemäß weist die Speisemulde eine Kontaktfläche auf und es sind Mittel zum Erkennen eines Kontakts zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche vorgesehen. Wird also die elastische Lippe durch einen Fremdkörper deformiert, dann kommt sie, sofern der Fremdkörper und damit die elastische Deformation groß genug sind, in Kontakt mit der Kontaktfläche. Durch die Mittel zum Erkennen eines Kontakts werden der Kontakt und damit auch der Fremdkörper erkannt.
Auf Grund dieser Ausbildung der elastischen Lippe kann diese fest montiert werden, eine Drehbarkeit der elastischen Lippe beziehungsweise der gesamten Speisemulde ist nicht nötig. Dadurch reduziert sich der Konstruktionsaufwand. Gleichzeitig können die elastische Lippe und damit der Spalt einfach eingebaut oder ausgetauscht werden.
Vorteilhafterweise umfassen die Mittel zum Erkennen eines Kontakts eine elektrische Isolation zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche sowie eine elektrische Spannungsquelle. Dabei legt die elektrische Spannungsquelle eine Spannung zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche an und der Kontakt zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche wird durch Schließen des Stromkreises erkannt. So lässt sich einfach und kostengünstig ein Kontakt zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche erkennen, wobei insbesondere die dazu nötige Elektronik kosten- günstig und robust ist. Von Vorteil ist es, wenn die von der elektrischen Spannungsquelle zwischen der elastischen Lippe und Kontaktfläche angelegte Spannung zwischen 1 ,5 V und 32 V, vorzugsweise zwischen 12 V und 28 V, liegt. Diese Spannungen sind zum einen leicht zu erzeugen und zum anderen benötigen sie keine äußerst sensitiven Detektoren. Des Weiteren sind die Spannungen klein genug um keine Gefährdung für die Gesundheit des Bedienpersonals darzustellen, sollte es zu einem Kontakt mit einer oder beiden der Elektroden kommen.
Alternativ können die Mittel zum Erkennen eines Kontakts ein piezoelektrisches Ele- ment aufweisen. Piezoelektrische Elemente sind ebenfalls kostengünstig, zuverlässig und weitgehend wartungsfrei. Das piezoelektrische Element kann dabei an der elastischen Lippe und/oder an der Kontaktfläche angebracht sein. Bei einem Kontakt zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche wird dann ein Druck auf das piezoelektrische Element ausgeübt, der wiederum in einer elektrischen Spannung resultiert, die von einer Sensorik erfasst wird.
Die elastische Lippe und die Kontaktfläche bilden eine Öffnung zu einem Hohlraum, der unter anderem die Beweglichkeit der elastischen Lippe ermöglicht. Damit dieser Hohlraum nicht verschmutzt ist vorteilhafterweise zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche eine Dichtung angeordnet. Diese Dichtung ist dabei so weit verformbar, dass sie bei einer Verformung der elastischen Lippe überdrückt werden kann und somit den elektrischen Kontakt zwischen der elastischen Kontaktfläche beziehungsweise den Druck auf das piezoelektrische Element nicht behindert. Von Vorteil ist es, wenn zwischen dem Grundkörper der Speisemulde und der elastischen Lippe eine Distanzleiste angeordnet ist. Dadurch lässt sich ein für die Klemmung des Fasermaterials optimaler Abstand zwischen dem Grundkörper und der elastischen Lippe erzielen. Damit dieser Abstand für verschiedene Faserlängen angepasst werden kann, ist die Distanzleiste vorzugsweise austauschbar und/oder verstellbar. Bei beson- ders grossen Faserlängen, oberhalb von etwa 28 mm, kann dann auch komplett auf die Distanzleiste verzichtet werden. Es ist auch vorteilhaft, wenn die elastische Lippe aus Stahl, insbesondere aus Chromstahl, besteht, da diese Werkstoffe gute Elastizität bei einer guten Federstärke aufweisen. Chromstahl ist darüber hinaus auch noch korrosionsbeständig. Eine Wandstärke der elastischen Lippe an ihrem vorderen Ende liegt dabei bevorzugt zwischen 1 ,0 mm und 4,0 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 ,5 mm und 2 mm, da dies die notwendige Federstärke liefert.
Vorteilhafterweise weist die Speisemulde eine Stützleiste auf, wobei die Kontaktfläche der Stützleiste zugeordnet ist. Die Stützleiste ist dabei in einem solchen Abstand von der elastischen Lippe angeordnet, dass der Abstand durch eine elastische Verformung der elastischen Lippe geschlossen werden kann. Wäre keine Stützleiste vorhanden, so könnte ein sehr großer Fremdkörper die elastische Lippe so stark verformen, dass sie den elastischen Bereich verlässt und anschließend nicht wieder in ihre vorherige Form zurückkehrt. Die Stützleiste verhindert dies und ermöglicht somit eine längere Lebens- dauer der elastischen Lippe. Ein besonders geeignetes Material für die Stützleiste ist Aluminium, da es bei einem geringen Gewicht eine große Formstabilität aufweist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Speisemulde ist diese entlang ihrer Arbeitsbreite in mindestens zwei Segmente aufgeteilt, wobei jedem Segment eine elastische Lippe zugeordnet ist. Dies vereinfacht die Einstellung des durch die elastische Lippe erzeugten Spaltes, da nicht mehr über die gesamte Arbeitsbreite eine konstante Spaltbreite eingestellt werden muss.
Vorteilhafterweise ist jedem Segment ein piezoelektrisches Element zugeordnet ist oder sind die den einzelnen Segmenten zugeordneten elastischen Lippen voneinander elektrisch isoliert und separaten Stromkreisen zugeordnet. Es ist also für jedes Segment separat möglich, einen Fremdkörper zu erkennen. Wird dies dem Bedienpersonal angezeigt, dann vereinfacht sich die Suche nach dem Fremdkörper, der Fremdkörper kann folglich schneller entfernt und die Produktion schneller wieder fortgesetzt werden.
Es ist auch von Vorteil, wenn die Speisemulde einen akustischen und/oder optischen Alarm umfasst, der ausgelöst wird, wenn ein Kontakt zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche stattfindet. Durch einen solchen Alarm wird das Bedienpersonal auf diesen Kontakt, und damit normalerweise auf einen detektierten Fremdkörper, aufmerksam gemacht. Das Bedienpersonal kann daraufhin die Produktion stoppen und/oder den Fremdkörper entfernen.
Die Speisemulde ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
Ferner wird eine Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnerei- vorbereitungsmaschine, insbesondere eine Karde, eine Krempel oder einen Reiniger, vorgeschlagen. Die Speisevorrichtung weist dabei eine Speisewalze und eine wie oben beschriebene Speisemulde auf. Insbesondere weist die Speisemulde also einen Grundkörper, mindestens eine sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde erstreckende elastische Lippe, eine Kontaktfläche sowie Mittel zum Erkennen eines Kontakts zwi- sehen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche auf. Dadurch reduziert sich der Konstruktionsaufwand und die elastische Lippe kann einfacher justiert werden.
Die oben genannten vorteilhaften Weiterbildungen der Speisemulde erweisen sich auch für die Speisevorrichtung mit der Speisemulde als vorteilhaft.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Speisevorrichtung eine Steuereinrichtung um- fasst, die bei einem Kontakt zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche die Speisung der Faserflocken unterbricht und die Speisewalze anhält. Bei modernen Speisevorrichtungen ist es möglich, dass sich die Oberfläche der Speisewalze vom Zeit- punkt des Erkennens eines Fremdkörpers bis zum Stillstand lediglich 10 mm weiter bewegt. So können Beschädigungen der Speisewalze und der elastischen Lippe weitgehend vermieden werden. Vorzugsweise dreht die Steuereinrichtung, nachdem die Speisewalze zum Stillstand gekommen ist, diese um einen vorgegebenen oder vorgebbaren Winkel zurück. Dabei ist beziehungsweise wird dieser Winkel so eingestellt, dass der Fremdkörper in einen Bereich gelangt, aus dem er durch das Bedienpersonal leicht entfernt werden kann. Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Karde,
Figur 2a eine schematische Seitenansicht einer Speisevorrichtung,
Figur 2b die schematische Seitenansicht der Speisevorrichtung aus Figur 2a mit einer Fasermatte,
Figur 2c die schematische Seitenansicht der Speisevorrichtung aus Figur 2b mit einem Fremdkörper,
Figur 3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Speisevorrichtung,
Figur 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Speisevorrichtung und
Figur 5 eine schematische Frontansicht einer Speisemulde. Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Karde 1. Dabei werden die Fasern in der Karde 1 von links nach rechts transportiert. Eine Fasermatte 2 läuft zunächst über eine Zufuhrplatte 3 und gelangt dann in eine Speisevorrichtung 4. Die Speisevorrichtung 4 weist eine Speisemulde 5 auf, die mit einer Speisewalze 6 zusammenwirkt. Die zwischen Speisemulde 5 und Speisewalze 6 geklemmte Fasermatte 2 wird sodann ei- ner Vorreisserwalze 7 zugespeist.
Von der Vorreisserwalze 7 geht das Faservlies weiter auf einen Tambour 8 und wird zwischen dem Tambour 8 und einem hier sehr schematisch dargestellten Deckel 9 weiter verarbeitet. Das Faservlies wird sodann von einer Dofferwalze 10 abgenommen und an eine Verdichtungseinheit 1 1 weitergeleitet, wo es zu einem Kardenband 12 verdichtet wird. Figur 2a zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Speisevorrichtung 4. Diese Speisevorrichtung 4 kann ein Teil der in Figur 1 gezeigten Karde 1 sein, sie kann aber auch ein Teil einer Krempel oder eines Reinigers sein. Die Speisevorrichtung 4 weist dabei eine Speisemulde 5 und eine Speisewalze 6 auf. Außerdem ist noch ein Teil der Vorreisserwalze 7 gezeigt.
Die Speisemulde 5 weist einen Grundkörper 13 auf, der teilweise von einem Schutzblech 14 vor Abnutzung geschützt wird. Am Grundkörper 13 ist des Weiteren eine Distanzleiste 15 angeordnet, um einen optimalen Abstand zwischen dem Grundkörper 13 und einer elastischen Lippe 16 zu ermöglichen. Die Distanzleiste 15 ist austauschbar ausgebildet, so dass sie an die jeweilige Faserlänge angepasst werden kann. Bei sehr langen Fasern kann die Distanzleiste 15 sogar ganz weggelassen werden.
Die elastische Lippe 16 ist so angeordnet, dass Fasern zwischen ihr und der Speise- walze 6 geklemmt werden können. Auf der der Speisewalze 6 abgewandten Seite der elastischen Lippe 16 ist zudem eine Stützleiste 17 angeordnet. Dabei kann die elastische Lippe 16 mindestens so weit elastisch verformt werden bis sie die Stützleiste 17 berührt. Durch die Stützleiste 17 ist eine weitere Verformung der elastischen Lippe 16, beispielsweise durch einen harten Fremdkörper im Fasermaterial, ausgeschlossen. Die elastische Lippe 16 wird also insbesondere nicht in einen Bereich verformt, in dem eine permanente Verformung eintritt. Eine Rückkehr der elastischen Lippe 16 in ihre ursprüngliche Form und Position ist dadurch stets gewährleistet.
Eine elektrische Isolation 18 isoliert die elastische Lippe 16 von der Stützleiste 17. In einer elektrischen Schaltung wird die elastische Lippe 16 über eine Spannungsquelle 19 und eine Strommesseinrichtung 20 mit der Stützleiste 17 verbunden. Da die elastische Lippe 16 von der Stützleiste 17 elektrisch isoliert ist, ist der Stromkreis im Normalfall offen und die Strommesseinrichtung 20 misst keinen Strom. Wird hingegen die elastische Lippe 16, beispielsweise durch einen harten Fremdkörper, soweit verformt, dass sie eine Kontaktfläche 21 der Stützleiste 17 berührt, dann ist der Stromkreis geschlossen und es fließt Strom, den die Strommesseinrichtung 20 misst. Um den Kontakt der elastischen Lippe 16 mit der Kontaktfläche 21 , und damit die De- tektion des Fremdkörpers, anzuzeigen, ist die Strommesseinrichtung 20 mit einem akustischen und/oder optischen Alarm 22 verbunden, der dem Bedienpersonal den Fremdkörper anzeigt.
Vorteilhafterweise ist die Strommesseinrichtung 20 darüber hinaus mit einer Steuereinrichtung 23 verbunden, die bei der Detektion eines Fremdkörpers die Speisewalze 6 stoppt, damit der Fremdkörper nicht weiter vordringt und keine größeren Beschädigungen verursacht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Steuereinrichtung 23 die Speise- walze 6, nachdem sie gestoppt wurde, noch so weit rückwärts dreht, dass der Fremdkörper unter der elastischen Lippe 16 herauskommt und einfach vom Bedienpersonal entfernt werden kann.
Um den Zwischenraum 24 zwischen der elastischen Lippe 16 und der Stützleiste 17 vor Verschmutzung, insbesondere durch Faserflug, zu schützen, ist zwischen der elastischen Lippe 16 und der Stützleiste 17 eine leicht verformbare Dichtung 25 angeordnet.
Figur 2b zeigt die schematische Seitenansicht der Speisevorrichtung 4 aus Figur 2a in Betrieb, wobei zur besseren Übersichtlichkeit auf die Darstellung des Stromkreises ver- ziehtet wurde. Eine Fasermatte 2 wird zwischen der elastischen Lippe 16 und der Speisewalze 6 geklemmt. Die elastische Lippe 16 wird dabei leicht verformt, macht allerdings noch keinen Kontakt mit der Kontaktfläche 21 . Außerdem wird die Dichtung 25 leicht zusammengedrückt. Figur 2c zeigt die schematische Seitenansicht der Speisevorrichtung 4 aus Figur 2b, diesmal allerdings mit einem harten Fremdkörper 26 in der Fasermatte 2. Dieser harte Fremdkörper 26 drückt die elastische Lippe 16 so weit in Richtung der Stützleiste 17 bis die elastische Lippe 16 die Kontaktfläche 21 der Stützleiste 17 berührt. Dadurch, dass sich die elastische Lippe 16 nun an der Stützleiste 17 abstützt, wird eine weitere Ver- formung der elastischen Lippe 16 - insbesondere in den nicht-elastischen Bereich hinein - verhindert. Die Dichtung 25 wird zudem so stark verformt, dass sie den Kontakt zwischen der elastischen Lippe 16 und der Kontaktfläche 21 nicht behindert. Durch die Berührung der elastischen Lippe 16 mit der Kontaktfläche 21 wird, wie oben beschrieben, der elektrische Stromkreis geschlossen und damit der Fremdkörper detek- tiert. Zudem wird ein Alarm ausgelöst und die Steuereinrichtung stoppt die Speisewalze 6 und dreht sie so weit zurück, dass der Fremdkörper 26 unter der elastischen Lippe 16 herauskommt.
Bei der nachfolgenden Beschreibung alternativer Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die im Vergleich zu anderen Ausführungsbeispielen in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale. Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Kontakt zwischen der elastischen Lippe 16 und der Kontaktfläche 21 von einem piezoelektrischen Element 27 de- tektiert. Das piezoelektrische Element 27 ist in diesem Fall an der Kontaktfläche 21 der Stützleiste 17 angeordnet, es kann aber auch an der elastischen Lippe 16 angeordnet sein. Bei einem Kontakt zwischen der elastischen Lippe 16 und der Kontaktfläche 21 wird Druck auf das piezoelektrische Element 27 ausgeübt, was zu einer elektrischen Spannung zwischen zwei Elektroden des piezoelektrischen Elements 27 führt. Diese elektrische Spannung wird gemessen und damit der Kontakt detektiert.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Speisemulde 5 ohne Distanzleiste gezeigt, was für besonders grosse Faserlängen optimal ist.
Bei der in Figur 4 gezeigten Speisemulde 5 ist die Distanzleiste 15 als verstellbares Gestänge 28 ausgebildet. Sie kann somit ohne aufwändigen Umbau auf verschiedene Faserlängen eingestellt werden.
Des Weiteren ist im Ausführungsbeispiel der Figur 4 keine Stützleiste vorgesehen. Die Kontaktfläche 21 ist an einem elektrisch isolierenden Halter 29 angeordnet. Dadurch ist auch keine separate Isolation der elastischen Lippe 16 erforderlich. Bei einem Kontakt zwischen der elastischen Lippe 16 und der Kontaktfläche 21 wird wiederum ein Stromkreis geschlossen und über ein Strom messgerät ein Fremdkörper erkannt. Schließlich zeigt Figur 5 eine schematische Frontansicht einer Speisemulde 5. Die elastische Lippe 16 ist dabei in vier Segmente 16.1 , 16.2, 16.3 und 16.4 aufgeteilt. Selbstverständlich ist auch eine andere Anzahl an Segmenten möglich. Die einzelnen Segmente sind kürzer als eine einzige elastische Lippe 16 und können so besser über ihre Breite justiert werden.
Die einzelnen Segmente der elastischen Lippe 16 sind auch elektrisch voneinander isoliert. Dazu ist in dem Bereich, in dem sie aneinander grenzen, eine Isolationsschicht 30 angebracht, von der der Übersichtlichkeit halber nur eine mit einem Bezugszeichen versehen wurde. Die einzelnen Segmente sind über jeweils eine Strommesseinrichtung mit der Spannungsquelle verbunden. So kann im Fall eines Fremdkörpers in der Fasermatte erkannt werden, in welchem Segment sich dieser Fremdkörper befindet. Vorzugsweise wird dies dem Bedienpersonal angezeigt, so dass das Bedienpersonal sofort im richtigen Segment nach dem Fremdkörper suchen und diesen sodann entfernen kann. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
Bezugszeichenliste
1 Karde
2 Fasermatte
3 Zufuhrplatte
4 Speisevorrichtung
5 Speisemulde
6 Speisewalze
7 Vorreisserwalze
8 Tambour
9 Deckel
10 Dofferwalze
1 1 Verdichtungseinheit
12 Kardenband
13 Grundkörper
14 Schutzblech
15 Distanzleiste
16 Elastische Lippe
16.1 - 16.2 Segmente der elastischen
17 Stützleiste
18 Elektrische Isolation
19 Spannungsquelle
20 Strommesseinrichtung
21 Kontaktfläche
22 Alarm
23 Steuereinrichtung
24 Zwischenraum
25 Dichtung
26 Fremdkörper
27 Piezoelektrisches Element
28 Gestänge
29 Halter
30 Isolationsschicht

Claims

Patentansprüche
1 . Speisemulde (5) für eine Speisevorrichtung (4) an einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem Grundkörper (13) und mindestens einer sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde (5) erstreckenden elastischen Lippe (16),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Speisemulde (5) eine Kontaktfläche (21 ) aufweist und Mittel zum Erkennen eines Kontakts (18, 19, 20; 27) zwischen der elastischen Lippe (16) und der Kontaktfläche (21 ) vorgesehen sind. 2. Speisemulde (5) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Erkennen eines Kontakts (18, 19, 20; 27) eine elektrische Isolation (18) zwischen der elastischen Lippe (16) und der Kontaktfläche (21 ) sowie eine elektrische Spannungsquelle (19) umfassen, wobei die elektrische Spannungsquelle (19) eine Spannung zwischen der elastischen Lippe (16) und der Kontakt- fläche (21 ) anlegt und der Kontakt zwischen der elastischen Lippe (16) und der
Kontaktfläche (21 ) durch Schließen des Stromkreises erkannt wird.
3. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der elektrischen Spannungsquelle (19) zwischen der elastischen Lippe (16) und Kontaktfläche (21 ) angelegte Spannung zwischen 1 ,5 V und 32 V, vorzugsweise zwischen 12 V und 28 V liegt.
4. Speisemulde (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Erkennen eines Kontakts (18, 19, 20; 27) ein piezoelektrisches Element (27) aufweisen, wobei das piezoelektrische Element (27) an der elastischen Lippe (16) und/oder an der Kontaktfläche (21 ) angebracht ist. 5. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der elastischen Lippe (16) und der Kontaktfläche (21 ) eine Dichtung (25) angeordnet ist.
6. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundkörper (13) und der elastischen Lippe (16) eine, vorzugsweise austauschbare und/oder verstellbare, Distanzleiste (15) angeordnet ist.
Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Lippe (16) aus Stahl, insbesondere aus Chromstahl, besteht und eine Wandstärke der elastischen Lippe (16) an ihrem vorderen Ende bevorzugt zwischen 1 ,0 mm und 4,0 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 ,5 mm und 2 mm liegt.
Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisemulde (5) eine Stützleiste (17) aufweist und die Kontaktfläche (21 ) der Stützleiste (17) zugeordnet ist, wobei die Stützleiste (17) insbesondere aus Aluminium besteht.
Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisemulde (5) entlang ihrer Arbeitsbreite in mindestens zwei Segmente (16.1 - 16.4) aufgeteilt ist und jedem Segment (16.1 - 16.4) eine elastische Lippe (16) zugeordnet ist.
10. Speisemulde (5) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Segment (16.1 - 16.4) ein piezoelektrisches Element (27) zugeordnet ist und/oder die den einzelnen Segmenten (16.1 - 16.4) zugeordneten elastischen Lippen
(16) voneinander elektrisch isoliert und separaten Stromkreisen zugeordnet sind.
1 1 . Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisemulde (5) einen akustischen und/oder optischen Alarm (22) umfasst, der ausgelöst wird, wenn ein Kontakt zwischen der elastischen Lippe (16) und der Kontaktfläche (21 ) stattfindet. Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Speisewalze (6) und einer Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche.
Speisevorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisevorrichtung (4) eine Steuereinrichtung (23) umfasst, die bei einem Kontakt zwischen der elastischen Lippe (16) und der Kontaktfläche (21 ) die Speisung der Faserflocken unterbricht, die Speisewalze (6) anhält und vorzugsweise anschließend die Speisewalze (6) um einen vorgegebenen oder vorgebbaren Winkel zurückdreht.
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