EP3610059B1 - Speisemulde und speisevorrichtung - Google Patents

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EP3610059B1
EP3610059B1 EP18717128.5A EP18717128A EP3610059B1 EP 3610059 B1 EP3610059 B1 EP 3610059B1 EP 18717128 A EP18717128 A EP 18717128A EP 3610059 B1 EP3610059 B1 EP 3610059B1
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EP
European Patent Office
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elastic lip
feed trough
feed
elastic
trough
Prior art date
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Active
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EP18717128.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3610059A1 (de
Inventor
Pavel JELINEK
Christian Müller
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Rieter Ag
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ag, Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Rieter Ag
Publication of EP3610059A1 publication Critical patent/EP3610059A1/de
Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/20—Feed rollers; Takers-in
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/16—Feeding arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a feed trough for a feed device for feeding fiber flocks into a spinning preparation machine, with a base body and with at least one elastic lip extending along a working width of the feed trough, as well as a feed device for feeding fiber flocks into a spinning preparation machine with a feed roller and a feed trough.
  • a feed trough for a feeding device is known.
  • the feed trough has a gap-forming element attached to a support element, which is designed to be elastically deformable.
  • at least larger foreign bodies do not penetrate as far as the elastic zone.
  • Such bodies are clamped between the gap-forming element and the feed roller before they reach the elastic edge zone.
  • the feed trough then rotates as a whole about an axis against the pretension of a spring. This fact is recorded by a sensor, and the foreign body is thus detected.
  • the foreign body detection can then, for example, lead to the drive for the feed roller being shut down and/or to the triggering of an alarm. The foreign body therefore does not penetrate as far as the elastic zone.
  • a disadvantage of this feed trough is that the entire feed trough must be designed to rotate around an axis. Since the gap created by the gap-forming element must have a precise width to clamp the fiber material at the desired thickness, the feed trough must also be precisely positioned. In conjunction with a feed trough designed to rotate around an axis, this requires considerable design effort.
  • the object of the present invention is therefore to create a feeding trough which enables a gap with a precise width and at the same time requires less construction effort.
  • a feed trough is proposed for a feeding device for feeding fiber flocks into a spinning preparation machine.
  • the spinning preparation machine can be a carding machine, a carding machine, or a cleaner.
  • the feed trough has a base body and at least one elastic lip extending along a working width of the feed trough. The elastic lip forms a gap between itself and a feed roller of the feeding device.
  • a support strip extending along the working width is arranged on the base body.
  • the support strip is arranged at a distance from the elastic lip, and the distance is such that it can be closed by elastic deformation of the lip. If there were no support strip, a very large foreign body could deform the elastic lip so severely that it leaves the elastic range and subsequently does not return to its previous shape.
  • the support strip prevents this and thus enables a longer service life of the elastic lip. Moving elements are therefore not necessary for the overexpansion protection, which keeps the design effort low and simplifies the installation and replacement of the elastic lip.
  • the elastic lip is made of steel, especially chrome steel, as these materials combine good elasticity with good spring strength. Chrome steel is also corrosion-resistant.
  • the wall thickness of the elastic lip at its front end is preferably between 1.0 mm and 4.0 mm, and particularly preferably between 1.5 mm and 2 mm, as this provides the necessary spring strength.
  • the support bar is made of aluminum, as it has great dimensional stability despite its low weight.
  • the elastic lip and the support strip enclose a cavity that, among other things, allows the elastic lip to move.
  • a seal is advantageously arranged between the elastic lip and the support strip. This seal can be deformable to such an extent that it can be overcompressed when the elastic lip deforms.
  • the spacer bar is preferably replaceable and/or adjustable. For particularly long fiber lengths, above approximately 28 mm, the spacer bar can be omitted entirely.
  • the support strip is assigned a contact surface and the feed trough has electrical and/or electronic connections for detecting contact between the elastic lip and the contact surface.
  • Such contact between the elastic lip and the contact surface occurs when there is a hard foreign body in the fiber material, which deforms the elastic lip to the point where it just touches the contact surface. The contact thus indicates a hard foreign body in the fiber material.
  • an acoustic and/or visual alarm can be triggered to alert the operating personnel to the foreign body.
  • a feed roller of the feed device is also automatically stopped to prevent the foreign body from moving further under the elastic lip and potentially causing damage to the feed device.
  • the feed roller can then be rotated back by a predefined or predetermined angle, which pushes the foreign body back and simplifies its removal by the operating personnel.
  • the elastic lip is electrically insulated from the contact surface. Then, the elastic lip and the contact surface can be arranged as two ends of an open circuit with a voltage source and a current measuring device. When the elastic lip then comes into contact with the contact surface, the circuit is closed, and the flowing current is measured by the current measuring device.
  • a piezoelectric element can be provided, which is attached to the elastic lip and/or the contact surface.
  • Piezoelectric elements are also inexpensive, reliable, and largely maintenance-free. Upon contact between the elastic lip and the contact surface, pressure is exerted on the piezoelectric element, which in turn results in an electrical voltage that is detected by a sensor.
  • the feed trough has at least two segments along its working width, with each segment assigned an elastic lip. This simplifies the adjustment of the gap created by the elastic lip, as a constant gap width no longer needs to be set across the entire working width.
  • each segment is assigned a piezoelectric element, or the elastic lips assigned to the individual segments are electrically isolated from each other and assigned to separate circuits. This makes it possible to detect a foreign body separately for each segment. If this is indicated to the operating personnel, the search for the foreign body is simplified, allowing the foreign body to be removed more quickly, and production to resume more quickly.
  • the food trough is designed according to the previous description, whereby the features mentioned can be present individually or in any combination.
  • a feeding device for feeding fiber flocks into a spinning preparation machine, in particular a card, a carding machine, or a cleaner.
  • the feeding device comprises a feed roller and a
  • the feed trough has a base body, at least one elastic lip extending along a working width of the feed trough, and a support strip extending along the working width. This reduces the design effort and allows for easier adjustment of the elastic lip.
  • Figure 1 shows a schematic side view of a carding machine 1.
  • the fibers are transported from left to right in the carding machine 1.
  • a fiber mat 2 first runs over a feed plate 3 and then enters a feed device 4.
  • the feed device 4 has a feed trough 5, which interacts with a feed roller 6.
  • the fiber mat 2 clamped between the feed trough 5 and the feed roller 6, is then fed to a licker-in roller 7.
  • the nonwoven fabric passes onto a drum 8 and is further processed between the drum 8 and a flat 9, shown very schematically here.
  • the nonwoven fabric is then removed by a doffer roller 10 and forwarded to a compacting unit 11, where it is compacted into a carded sliver 12.
  • FIG 2 shows a schematic side view of a feeding device 4 according to the invention.
  • This feeding device 4 can be a part of the Figure 1
  • the feed device 4 can be the card 1 shown, but it can also be part of a carding machine or a cleaner.
  • the feed device 4 has a feed trough 5 and a feed roller 6. A part of the licker-in roller 7 is also shown.
  • the feed trough 5 has a base body 13, which is partially protected from wear by a protective plate 14.
  • An elastic lip 15 is arranged so that fibers can be clamped between it and the feed roller 6.
  • a support strip 16 is arranged on the side of the elastic lip 15 facing away from the feed roller 6.
  • the elastic lip 15 can be elastically deformed at least until it touches the support strip 16.
  • the support strip 16 prevents further deformation of the elastic lip 15, for example due to a hard foreign body in the fiber material.
  • the elastic lip 15 is therefore not deformed into an area in which permanent deformation occurs. A return of the elastic lip 15 to its original shape and position is thus always guaranteed.
  • a spacer bar 17 is arranged between the base body 13 of the feed trough 5 and the elastic lip 15.
  • This spacer bar 17 is designed as an adjustable rod 18, so that the distance between the base body 13 and the elastic lip 15 is easily adjustable. By varying the distance between the base body 13 and the elastic lip 15, the feed trough 5 can be optimized for different fiber lengths.
  • the feeding trough 5 has the Figure 3 A slightly deformable seal 19 is arranged between the elastic lip 15 and the support strip 16. This seal 19 closes the gap 20 located between the elastic lip 15 and the support strip 16 and thus protects it from contamination, in particular from flying fibers.
  • Figure 4 shows a further feed device 4.
  • the spacer bar 17 is not adjustable, but it is designed to be interchangeable, so that a different distance between the base body 13 and the elastic lip 15 can be achieved with different spacer bars 17. This distance is adapted to the respective fiber length, and for very long fibers, the spacer bar 17 can even be omitted entirely.
  • the feed device 4 of the Figure 4 designed in such a way that a hard foreign body located in the fiber material can be detected via contact between the elastic lip 15 and a contact surface 21 of the support strip 16.
  • an electrical insulation 22 insulates the elastic lip 15 from the support strip 16.
  • the elastic lip 15 is connected to the support strip 16 via a voltage source 23 and a current measuring device 24. Since the elastic lip 15 is electrically insulated from the support strip 16, the circuit is normally open and the current measuring device 24 does not measure any current. If, on the other hand, the elastic lip 15 is deformed, for example by a hard foreign body, to the extent that it touches the contact surface 21 of the support strip 16, the circuit is closed and current flows, which current is measured by the current measuring device 24.
  • the seal 19 is designed to be so flexible that it can be overpressed and does not impair the contact.
  • the current measuring device 24 is connected to an acoustic and/or optical alarm 25, which indicates the foreign body to the operating personnel.
  • the current measuring device 24 is also connected to a control device 26, which stops the feed roller 6 upon detection of a foreign body, preventing the foreign body from advancing further and causing major damage. It is particularly advantageous if the control device 26 rotates the feed roller 6 backwards sufficiently after it has been stopped so that the foreign body emerges from under the elastic lip 15 and can be easily removed by the operating personnel.
  • the contact between the elastic lip 15 and the contact surface 21 is detected by a piezoelectric element 27.
  • the piezoelectric element 27 is arranged on the contact surface 21 of the support strip 16, but it can also be arranged on the elastic lip 15.
  • pressure is exerted on the piezoelectric element 27, which leads to an electrical voltage between two electrodes of the piezoelectric element 27. This electrical voltage is measured, and thus the contact is detected.
  • the feed trough 5 is shown without a spacer bar, which is optimal for particularly long fiber lengths.
  • FIG. 6 A schematic front view of a food trough 5.
  • the elastic lip 15 is divided into four segments: 15.1, 15.2, 15.3, and 15.4.
  • 15.1, 15.2, 15.3, and 15.4 Of course, a different number of segments is also possible.
  • the individual segments are shorter than a single elastic lip 15 and can thus be more easily adjusted across their width.
  • the individual segments of the elastic lip 15 are also electrically insulated from one another.
  • an insulating layer 28 is applied in the area where they adjoin one another; for the sake of clarity, only one of these has been provided with a reference symbol.
  • the individual segments are each connected to the voltage source via a current measuring device. This makes it possible to identify the segment in which a foreign body is located in the fiber mat. This is preferably indicated to the operating personnel so that they can immediately search for the foreign body in the correct segment and then remove it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Speisemulde für eine Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine, mit einem Grundkörper und mit mindestens einer sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde erstreckenden elastischen Lippe sowie eine Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Speisewalze und einer Speisemulde.
  • Aus der EP 0 926 274 A2 ist eine Speisemulde für eine Speisevorrichtung bekannt. Die Speisemulde weist dabei ein an einem Trägerelement befestigtes, spaltbildendes Element auf, das elastisch deformierbar ausgebildet ist. Vorzugsweise dringen dabei zumindest größere Fremdkörper nicht bis zur elastischen Zone vor. Solche Körper werden schon vor der elastischen Randzone zwischen dem spaltbildenden Element und der Speisewalze geklemmt. Daraufhin dreht sich die Speisemulde als Ganze gegen die Vorspannung einer Feder um eine Achse. Diese Tatsache wird von einem Sensor erfasst und somit der Fremdkörper detektiert. Die Fremdkörperdetektion kann sodann beispielsweise zum Abstellen des Antriebes für die Speisewalze und/oder zum Auslösen eines Alarms führen. Der Fremdkörper dringt also nicht bis zur elastischen Zone vor.
  • Nachteilig bei der genannten Speisemulde ist es, dass die gesamte Speisemulde um eine Achse drehbar ausgebildet sein muss. Da der durch das spaltbildende Element gebildete Spalt eine präzise Weite aufweisen muss um das Fasermaterial in der gewünschten Stärke zu klemmen, muss auch die Speisemulde exakt positioniert sein. In Verbindung mit einer um eine Achse drehbar ausgebildeten Speisemulde bedeutet dies einen erheblichen Konstruktionsaufwand.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Speisemulde zu schaffen, die einen Spalt mit einer präzisen Weite ermöglicht und gleichzeitig eines geringeren Konstruktionsaufwands bedarf.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Speisemulde und eine Speisevorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Vorgeschlagen wird eine Speisemulde für eine Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine. Bei der Spinnereivorbereitungsmaschine kann es sich dabei um eine Karde, eine Krempel oder einen Reiniger handeln. Die Speisemulde weist einen Grundkörper und mindestens eine sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde erstreckende elastische Lippe auf. Die elastische Lippe bildet dabei zwischen sich und einer Speisewalze der Speisevorrichtung einen Spalt aus.
  • Erfindungsgemäß ist an dem Grundkörper eine sich entlang der Arbeitsbreite erstreckende Stützleiste angeordnet. Die Stützleiste ist dabei in einem Abstand von der elastischen Lippe angeordnet und der Abstand ist derart, dass er durch eine elastische Verformung der Lippe geschlossen werden kann. Wäre keine Stützleiste vorhanden, so könnte ein sehr großer Fremdkörper die elastische Lippe so stark verformen, dass sie den elastischen Bereich verlässt und anschließend nicht wieder in ihre vorherige Form zurückkehrt. Die Stützleiste verhindert dies und ermöglicht somit eine längere Lebensdauer der elastischen Lippe. Bewegliche Elemente sind somit für den Überdehnungsschutz nicht notwendig, was den Konstruktionsaufwand gering hält und den Einbau sowie den Austausch der elastischen Lippe vereinfacht.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die elastische Lippe aus Stahl, insbesondere aus Chromstahl, besteht, da diese Werkstoffe gute Elastizität bei einer guten Federstärke aufweisen. Chromstahl ist darüber hinaus auch noch korrosionsbeständig. Eine Wandstärke der elastischen Lippe an ihrem vorderen Ende liegt bevorzugt zwischen 1.0 mm und 4.0 mm und besonders bevorzugt zwischen 1,5 mm und 2 mm, da dies die notwendige Federstärke liefert.
  • Vorteilhafterweise besteht die Stützleiste aus Aluminium, da es bei einem geringen Gewicht eine große Formstabilität aufweist.
  • Die elastische Lippe und die Stützleiste schließen einen Hohlraum ein, der unter anderem die Beweglichkeit der elastischen Lippe ermöglicht. Damit dieser Hohlraum nicht verschmutzt ist vorteilhafterweise zwischen der elastischen Lippe und der Stützleiste eine Dichtung angeordnet. Diese Dichtung kann dabei so weit verformbar sein, dass sie bei einer Verformung der elastischen Lippe überdrückt werden kann.
  • Von Vorteil ist es, wenn zwischen dem Grundkörper der Speisemulde und der elastischen Lippe eine Distanzleiste angeordnet ist. Dadurch lässt sich ein für die Klemmung des Fasermaterials optimaler Abstand zwischen dem Grundkörper und der elastischen Lippe erzielen. Damit dieser Abstand für verschiedene Faserlängen angepasst werden kann, ist die Distanzleiste vorzugsweise austauschbar und/oder verstellbar. Bei besonders grossen Faserlängen, oberhalb von etwa 28 mm, kann dann auch komplett auf die Distanzleiste verzichtet werden.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn der Stützleiste eine Kontaktfläche zugeordnet ist und die Speisemulde elektrische und/oder elektronische Anschlüsse aufweist zum Erkennen eines Kontakts zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche. Ein solcher Kontakt zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche kommt zu Stande, wenn sich ein harter Fremdkörper im Fasermaterial befindet, der die elastische Lippe so weit verformt, dass sie eben die Kontaktfläche berührt. Der Kontakt zeigt also einen harten Fremdkörper im Fasermaterial an.
  • Wird ein solcher Kontakt und damit ein harter Fremdkörper detektiert, dann kann ein akustischer und/oder optischer Alarm ausgelöst werden, der das Bedienpersonal auf den Fremdkörper hinweist. Vorzugsweise wird zusätzlich dazu eine Speisewalze der Speisevorrichtung automatisch gestoppt, damit der Fremdkörper nicht noch weiter unter die elastische Lippe gelangt und dann möglicherweise Schäden an der Speisevorrichtung verursacht. Außerdem kann die Speisewalze dann um einen vorgebbaren oder vorgegebenen Winkel zurückgedreht werden, was den Fremdkörper zurück fördert und die Entfernung des Fremdkörpers durch das Bedienpersonal vereinfacht.
  • Von Vorteil ist es, wenn die elastische Lippe von der Kontaktfläche elektrisch isoliert ist. Dann lassen sich die elastische Lippe und die Kontaktfläche als zwei Enden eines offenen Stromkreises mit einer Spannungsquelle und einer Strommesseinrichtung anordnen. Kommt dann die elastische Lippe in Kontakt mit der Kontaktfläche, wird der Stromkreis geschlossen und der fließende Strom von der Strommesseinrichtung gemessen.
  • Alternativ kann ein piezoelektrisches Element vorgesehen sein, das an der elastischen Lippe und/oder an der Kontaktfläche angebracht ist. Piezoelektrische Elemente sind ebenfalls kostengünstig, zuverlässig und weitgehend wartungsfrei. Bei einem Kontakt zwischen der elastischen Lippe und der Kontaktfläche wird dann ein Druck auf das piezoelektrische Element ausgeübt, der wiederum in einer elektrischen Spannung resultiert, die von einer Sensorik erfasst wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Speisemulde weist diese entlang ihrer Arbeitsbreite mindestens zwei Segmente auf, wobei jedem Segment eine elastische Lippe zugeordnet ist. Dies vereinfacht die Einstellung des durch die elastische Lippe erzeugten Spaltes, da nicht mehr über die gesamte Arbeitsbreite eine konstante Spaltbreite eingestellt werden muss.
  • Vorteilhafterweise ist jedem Segment ein piezoelektrisches Element zugeordnet oder sind die den einzelnen Segmenten zugeordneten elastischen Lippen voneinander elektrisch isoliert und separaten Stromkreisen zugeordnet. Es ist also für jedes Segment separat möglich, einen Fremdkörper zu erkennen. Wird dies dem Bedienpersonal angezeigt, dann vereinfacht sich die Suche nach dem Fremdkörper, der Fremdkörper kann folglich schneller entfernt und die Produktion schneller wieder fortgesetzt werden.
  • Die Speisemulde ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
  • Ferner wird eine Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere eine Karde, eine Krempel oder einen Reiniger, vorgeschlagen. Die Speisevorrichtung weist dabei eine Speisewalze und eine wie oben beschriebene Speisemulde auf. Insbesondere weist die Speisemulde also einen Grundkörper, mindestens eine sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde erstreckende elastische Lippe sowie eine sich entlang der Arbeitsbreite erstreckende Stützleiste auf. Dadurch reduziert sich der Konstruktionsaufwand und die elastische Lippe kann einfacher justiert werden.
  • Die oben genannten vorteilhaften Weiterbildungen der Speisemulde erweisen sich auch für die Speisevorrichtung mit der Speisemulde als vorteilhaft.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer Karde,
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht einer Speisevorrichtung,
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht einer weiteren Speisevorrichtung,
    Figur 4
    eine schematische Seitenansicht einer weiteren Speisevorrichtung,
    Figur 5
    eine schematische Seitenansicht einer weiteren Speisevorrichtung und
    Figur 6
    eine schematische Frontansicht einer Speisemulde.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Karde 1. Dabei werden die Fasern in der Karde 1 von links nach rechts transportiert. Eine Fasermatte 2 läuft zunächst über eine Zufuhrplatte 3 und gelangt dann in eine Speisevorrichtung 4. Die Speisevorrichtung 4 weist eine Speisemulde 5 auf, die mit einer Speisewalze 6 zusammenwirkt. Die zwischen Speisemulde 5 und Speisewalze 6 geklemmte Fasermatte 2 wird sodann einer Vorreisserwalze 7 zugespeist.
  • Von der Vorreisserwalze 7 geht das Faservlies weiter auf einen Tambour 8 und wird zwischen dem Tambour 8 und einem hier sehr schematisch dargestellten Deckel 9 weiter verarbeitet. Das Faservlies wird sodann von einer Dofferwalze 10 abgenommen und an eine Verdichtungseinheit 11 weitergeleitet, wo es zu einem Kardenband 12 verdichtet wird.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Speisevorrichtung 4. Diese Speisevorrichtung 4 kann ein Teil der in Figur 1 gezeigten Karde 1 sein, sie kann aber auch ein Teil einer Krempel oder eines Reinigers sein. Die Speisevorrichtung 4 weist dabei eine Speisemulde 5 und eine Speisewalze 6 auf. Außerdem ist noch ein Teil der Vorreisserwalze 7 gezeigt.
  • Die Speisemulde 5 weist einen Grundkörper 13 auf, der teilweise von einem Schutzblech 14 vor Abnutzung geschützt wird. Eine elastische Lippe 15 ist so angeordnet, dass Fasern zwischen ihr und der Speisewalze 6 geklemmt werden können. Auf der der Speisewalze 6 abgewandten Seite der elastischen Lippe 15 ist eine Stützleiste 16 angeordnet. Dabei kann die elastische Lippe 15 mindestens so weit elastisch verformt werden bis sie die Stützleiste 16 berührt. Durch die Stützleiste 16 ist eine weitere Verformung der elastischen Lippe 15, beispielsweise durch einen harten Fremdkörper im Fasermaterial, ausgeschlossen. Die elastische Lippe 15 wird also insbesondere nicht in einen Bereich verformt, in dem eine permanente Verformung eintritt. Eine Rückkehr der elastischen Lippe 15 in ihre ursprüngliche Form und Position ist dadurch stets gewährleistet.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung alternativer Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die im Vergleich zu anderen Ausführungsbeispielen in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
  • Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Grundkörper 13 der Speisemulde 5 und der elastischen Lippe 15 eine Distanzleiste 17 angeordnet. Diese Distanzleiste 17 ist als verstellbares Gestänge 18 ausgebildet, so dass der Abstand zwischen dem Grundkörper 13 und der elastischen Lippe 15 einfach einstellbar ist. Mit einem unterschiedlichen Abstand zwischen Grundkörper 13 und elastischer Lippe 15 kann die Speisemulde 5 dabei für verschiedene Faserlängen optimiert werden.
  • Zusätzlich ist bei der Speisemulde 5 der Figur 3 zwischen der elastischen Lippe 15 und der Stützleiste 16 eine leicht verformbare Dichtung 19 angeordnet. Diese Dichtung 19 schließt den zwischen der elastischen Lippe 15 und der Stützleiste 16 befindlichen Zwischenraum 20 ab und schützt ihn so vor Verschmutzung, insbesondere vor Faserflug.
  • Figur 4 zeigt eine weitere Speisevorrichtung 4. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Distanzleiste 17 zwar nicht verstellbar, sie ist jedoch austauschbar ausgebildet, so dass mit unterschiedlichen Distanzleisten 17 ein unterschiedlicher Abstand zwischen dem Grundkörper 13 und der elastischen Lippe 15 erzielt werden kann. Dieser Abstand wird an die jeweilige Faserlänge angepasst und bei sehr langen Fasern kann die Distanzleiste 17 sogar ganz weggelassen werden.
  • Ferner ist die Speisevorrichtung 4 der Figur 4 derart ausgebildet, dass über einen Kontakt zwischen der elastischen Lippe 15 und einer Kontaktfläche 21 der Stützleiste 16 ein im Fasermaterial befindlicher harter Fremdkörper detektiert werden kann. Dazu isoliert eine elektrische Isolation 22 die elastische Lippe 15 von der Stützleiste 16. In einer elektrischen Schaltung wird die elastische Lippe 15 über eine Spannungsquelle 23 und eine Strommesseinrichtung 24 mit der Stützleiste 16 verbunden. Da die elastische Lippe 15 von der Stützleiste 16 elektrisch isoliert ist, ist der Stromkreis im Normalfall offen und die Strommesseinrichtung 24 misst keinen Strom. Wird hingegen die elastische Lippe 15, beispielsweise durch einen harten Fremdkörper, soweit verformt, dass sie die Kontaktfläche 21 der Stützleiste 16 berührt, dann ist der Stromkreis geschlossen und es fließt Strom, den die Strommesseinrichtung 24 misst. Die Dichtung 19 ist dabei so flexibel ausgebildet, dass sie überdrückt werden kann und den Kontakt nicht beeinträchtigt.
  • Um den Kontakt der elastischen Lippe 15 mit der Kontaktfläche 21, und damit die Detektion des Fremdkörpers, anzuzeigen, ist die Strommesseinrichtung 24 mit einem akustischen und/oder optischen Alarm 25 verbunden, der dem Bedienpersonal den Fremdkörper anzeigt.
  • Vorteilhafterweise ist die Strommesseinrichtung 24 darüber hinaus mit einer Steuereinrichtung 26 verbunden, die bei der Detektion eines Fremdkörpers die Speisewalze 6 stoppt, damit der Fremdkörper nicht weiter vordringt und keine größeren Beschädigungen verursacht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Steuereinrichtung 26 die Speisewalze 6, nachdem sie gestoppt wurde, noch so weit rückwärts dreht, dass der Fremdkörper unter der elastischen Lippe 15 herauskommt und einfach vom Bedienpersonal entfernt werden kann.
  • Bei dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Kontakt zwischen der elastischen Lippe 15 und der Kontaktfläche 21 von einem piezoelektrischen Element 27 detektiert. Das piezoelektrische Element 27 ist in diesem Fall an der Kontaktfläche 21 der Stützleiste 16 angeordnet, es kann aber auch an der elastischen Lippe 15 angeordnet sein. Bei einem Kontakt zwischen der elastischen Lippe 15 und der Kontaktfläche 21 wird Druck auf das piezoelektrische Element 27 ausgeübt, was zu einer elektrischen Spannung zwischen zwei Elektroden des piezoelektrischen Elements 27 führt. Diese elektrische Spannung wird gemessen und damit der Kontakt detektiert.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Speisemulde 5 ohne Distanzleiste gezeigt, was für besonders grosse Faserlängen optimal ist.
  • Schließlich zeigt Figur 6 eine schematische Frontansicht einer Speisemulde 5. Die elastische Lippe 15 ist dabei in vier Segmente 15.1, 15.2, 15.3 und 15.4 aufgeteilt. Selbstverständlich ist auch eine andere Anzahl an Segmenten möglich. Die einzelnen Segmente sind kürzer als eine einzige elastische Lippe 15 und können so besser über ihre Breite justiert werden.
  • Die einzelnen Segmente der elastischen Lippe 15 sind auch elektrisch voneinander isoliert. Dazu ist in dem Bereich, in dem sie aneinander grenzen, eine Isolationsschicht 28 angebracht, von der der Übersichtlichkeit halber nur eine mit einem Bezugszeichen versehen wurde. Die einzelnen Segmente sind über jeweils eine Strommesseinrichtung mit der Spannungsquelle verbunden. So kann im Fall eines Fremdkörpers in der Fasermatte erkannt werden, in welchem Segment sich dieser Fremdkörper befindet. Vorzugsweise wird dies dem Bedienpersonal angezeigt, so dass das Bedienpersonal sofort im richtigen Segment nach dem Fremdkörper suchen und diesen sodann entfernen kann.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Karde
    2
    Fasermatte
    3
    Zufuhrplatte
    4
    Speisevorrichtung
    5
    Speisemulde
    6
    Speisewalze
    7
    Vorreisserwalze
    8
    Tambour
    9
    Deckel
    10
    Dofferwalze
    11
    Verdichtungseinheit
    12
    Kardenband
    13
    Grundkörper
    14
    Schutzblech
    15
    Elastische Lippe
    15.1 - 15.4
    Segmente der elastischen Lippe
    16
    Stützleiste
    17
    Distanzleiste
    18
    Gestänge
    19
    Dichtung
    20
    Zwischenraum
    21
    Kontaktfläche
    22
    Elektrische Isolation
    23
    Spannungsquelle
    24
    Strommesseinrichtung
    25
    Alarm
    26
    Steuereinrichtung
    27
    Piezoelektrisches Element
    28
    Isolationsschicht

Claims (12)

  1. Speisemulde (5) für eine Speisevorrichtung (4) zur Speisung von Faserflocken in
    eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Speisewalze (6), wobei die Speisemulde (5) einen Grundkörper (13) und mindestens eine sich entlang einer Arbeitsbreite der Speisemulde (5) erstreckende elastische Lippe (15) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem Grundkörper (13) eine sich entlang der Arbeitsbreite erstreckende Stützleiste (16) angeordnet ist, wobei die Stützleiste (16) in einem Abstand von der elastischen Lippe (15) und auf der der Speisewalze (6) abgewandten Seite der elastischen Lippe (15) angeordnet ist und der Abstand derart ist, dass er durch eine elastische Verformung der elastischen Lippe (15) geschlossen werden kann.
  2. Speisemulde (5) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Lippe (15) aus Stahl, insbesondere aus Chromstahl, besteht und eine Wandstärke der elastischen Lippe (15) an ihrem vorderen Ende bevorzugt zwischen 1,0 mm und 4.0 mm liegt.
  3. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Lippe (15) aus Stahl, insbesondere aus Chromstahl, besteht und eine Wandstärke der elastischen Lippe (15) an ihrem vorderen Ende bevorzugt zwischen 1,5 mm und 2.0 mm liegt.
  4. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleiste (16) aus Aluminium besteht.
  5. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der elastischen Lippe (15) und der Stützleiste (16) eine Dichtung (19) angeordnet ist.
  6. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundkörper (13) und der elastischen Lippe (15) eine, vorzugsweise austauschbare und/oder verstellbare, Distanzleiste (17) angeordnet ist.
  7. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützleiste (16) eine Kontaktfläche (21) zugeordnet ist und die Speisemulde (5) elektrische und/oder elektronische Anschlüsse aufweist zum Erkennen eines Kontakts zwischen der elastischen Lippe (15) und der Kontaktfläche (21).
  8. Speisemulde (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Lippe (15) von der Kontaktfläche (21) elektrisch isoliert ist.
  9. Speisemulde (5) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein piezoelektrisches Element (27) vorgesehen ist, das an der elastischen Lippe (15) und/oder an der Kontaktfläche (21) angebracht ist.
  10. Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisemulde (5) entlang ihrer Arbeitsbreite mindestens zwei Segmente (15.1 - 15.4) aufweist und jedem Segment (15.1 - 15.4) eine elastische Lippe (15) zugeordnet ist.
  11. Speisemulde nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Segment (15.1 - 15.4) ein piezoelektrisches Element (27) zugeordnet ist oder die den einzelnen Segmenten (15.1 - 15.4) zugeordneten elastischen Lippen (15) voneinander elektrisch isoliert und separaten Stromkreisen zugeordnet sind.
  12. Speisevorrichtung zur Speisung von Faserflocken in eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Speisewalze (6) und einer Speisemulde (5) nach einem der vorherigen Ansprüche.
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