EP3609588B1 - Stockgriff und stock mit diesem stockgriff - Google Patents

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EP3609588B1
EP3609588B1 EP19719495.4A EP19719495A EP3609588B1 EP 3609588 B1 EP3609588 B1 EP 3609588B1 EP 19719495 A EP19719495 A EP 19719495A EP 3609588 B1 EP3609588 B1 EP 3609588B1
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EP
European Patent Office
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block
mandrel
region
pin
holding
Prior art date
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Active
Application number
EP19719495.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3609588A1 (de
Inventor
Eberhard Heim
Tobias BÖING
Jan VOCELKA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lekisport AG
Original Assignee
Lekisport AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lekisport AG filed Critical Lekisport AG
Publication of EP3609588A1 publication Critical patent/EP3609588A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3609588B1 publication Critical patent/EP3609588B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/222—Ski-stick handles or hand-straps
    • A63C11/2224—Connection systems for hand-straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B9/00—Details
    • A45B9/02—Handles or heads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/222—Ski-stick handles or hand-straps
    • A63C11/2228—Details of hand-straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/227—Details; Structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B9/00—Details
    • A45B9/02—Handles or heads
    • A45B2009/025—Handles or heads releasably connected to a wrist strap or a glove

Definitions

  • the present invention relates to a stick grip, in particular for walking sticks, trekking sticks, alpine ski sticks, cross-country skiing sticks, Nordic walking sticks.
  • the stick grip has a grip body with a hook-like device for fastening a hand holding device, in particular in the form of a hand strap or a glove.
  • the present invention further relates to a stick with such a stick grip and a method for assembling such a stick grip.
  • a hook is provided on the stick handle, and a rigid bow-shaped device formed from a rigid metal arc is provided on the associated glove in the area between the thumb and forefinger.
  • the bracket is inserted with its long straight leg into a narrow slot in the hook, and the bracket and thus the glove are fixed to the handle of the pole via the hook-like device.
  • a slight expansion of the slot is provided in the hook at the bottom, which means that the bracket initially presses the two legs of the hook slightly apart when it enters the hook (material deformation) and that the legs only when the bracket is pushed into the expansion find its way back to its original position.
  • An elastic deformation of the hook-like device is thus used to ensure easy fixation of the bracket in the hook and to prevent the bracket from simply slipping out of the hook.
  • a stick grip is known in which the connection between the stick grip and a hand holding device is established by inserting a rigid ring or bracket attached to the hand holding device into a recess in the form of a horizontal slot arranged in the surface of the grip facing the hand holding device can be.
  • This slot is arranged perpendicular to the axis of the handle and must be narrow for good attachment be designed, it is correspondingly laborious to introduce the hand-holding device or the rigid bracket attached to it for attachment to the stick handle in this slot.
  • the bracket must be precisely positioned relative to the slot, which is impractical in practice.
  • a stick handle is known, in particular for walking sticks, trekking sticks, alpine ski sticks, cross-country skiing sticks, Nordic walking sticks, with a handle body and with a hook-like device for fastening a hand-holding device, in particular in the form of a hand strap or a glove.
  • Latching means are arranged in the area of the hook-like device in such a way that a loop, ring or eyelet-shaped device inserted into the hook-like device from above and provided on the hand-holding device is fixed in the hook-like device in a self-locking manner.
  • a push button is provided in the handle head with which the latching means can be shifted or rotated so that they release the previously enclosed area and the device can be removed upwards again.
  • the device for self-engaging attachment comprises at least one recess for receiving a coupling element provided on the hand-holding device, particularly preferably in the form of a bracket or a loop, the device having a clamping element and the recess of the device in a The insertion position of the clamping element is exposed in such a way that the coupling element of a hand-holding device not connected to the stick handle can be inserted into this recess, and the device can be brought into a locking position by tilting or sliding the clamping element in which the recess is closed and the coupling element is in the recess is trapped.
  • the object of the present invention is to provide an improved stick grip, in particular for walking sticks, trekking sticks, alpine ski sticks, cross-country skiing sticks, Nordic walking sticks.
  • the stick grip should be improved, in particular with regard to operational safety, d. H. the risk of injury to the user, e.g. in the event of a fall, without restricting the actual functionality when used as intended without a fall situation or the like.
  • the present stick grip has a grip body and a hook-like device for fastening a hand-holding device, in particular in the form of a hand loop or a glove.
  • Slidable latching means are arranged in the area of the hook-like device in such a way that a loop-shaped, ring-shaped or eyelet-shaped device, which is essentially inserted into the hook-like device from above and which is provided on the hand-held device, is fixed in the hook-like device in a self-locking manner.
  • the hook-like device is arranged on the stick handle on the hand side in the upper area.
  • the hook-like device comprises a retaining mandrel or retaining pin, which is offset from the handle body with the formation of an upwardly open insertion slot on the hand side or is arranged as an incision in the handle body.
  • the latching means are typically designed in the form of a retaining lug which, in the clamped position, defines a downwardly restricted area for the loop, ring or eyelet-shaped device.
  • such a stick grip is now characterized according to the invention in that an upper area of the retaining mandrel or retaining pin or the entire retaining mandrel or retaining pin, viewed in the running direction, can be deflected laterally against a restoring force on both sides.
  • the proposed solution is on the one hand suitable in terms of functionality, but on the other hand it is also sufficiently simple to be technically implemented with reasonable effort.
  • the technical solution is able to take into account the different conditions for intended use without restricting functionality.
  • stick handles of this type are used at very different temperatures, for example in a temperature window of -30 ° C - +30 ° C, and the proposed solution makes it possible, among other things, to adjust the release force of the safety mechanism so that it is essentially temperature-independent . It is also possible to prevent, for example, incoming snow or incoming water, which then freezes, from restricting the functionality.
  • a first preferred embodiment of the proposed stick handle is characterized in that the holding mandrel is attached to a mandrel block or molded onto it, and the mandrel block is mounted directly or indirectly on the handle body so that it can rotate about an axis of rotation against a force or restoring force, the axis of rotation being essentially perpendicular is aligned to the pole axis and essentially in the running direction.
  • the axis of rotation does not have to be arranged exactly perpendicular to the pole axis and parallel to the running direction.
  • it is preferably essentially arranged exactly parallel to the plane spanned through the running direction and the pole axis, or arranged in this, but it can also be slightly inclined, for example, with the pole axis at an angle in the range of 70-110 °, preferably in the range from 80-100 ° included.
  • Another preferred embodiment is characterized in that the axis of rotation is arranged below the area for the loop, ring or eyelet-shaped device, in particular preferably 2-25 mm, or 10-15 mm or 5-12 mm below this area. This ensures the optimal leverage for the mechanism of the safety release, and the entire construction is trouble-free and with the
  • the mandrel block can comprise an upper area formed by the retaining mandrel and a lower area, the lower area having a front surface (directed in the direction of travel) in contact with a contact surface on the handle body or on a holding block (which is typically mounted in or on the handle body) lies. Furthermore, an axis passing through these surfaces can preferably be provided. In the event of a lateral deflection of the mandrel block, these surfaces preferably slide against one another at least during a portion of the rotational movement of the block which is carried out when it is triggered.
  • the axial length of the lower area is preferably at least as great as the axial length of the upper area formed by the retaining mandrel, in particular preferably 1-2 times as great.
  • a horizontal first through opening in the running direction can be provided in the handle body or in the holding block and a coaxial second through opening in the mandrel block, and a fastening pin / screw can be arranged as the axis of rotation through the first and second through opening at least partially in order to technically realize such a rotation .
  • a contact surface on the grip body or on the holding block and a front contact surface on the mandrel block can have corresponding latching contours which, via at least a partial form fit, specify a basic position in which the holding mandrel is arranged vertically (ie essentially parallel to the pole axis) and which only deflects laterally enable after reaching a release force.
  • a maximum lateral stop is preferably also provided for the rotation.
  • the fastening pin can furthermore preferably be fastened in the mandrel block, for example by being pressed in, glued in, screwed in or a combination thereof.
  • a free end of the fastening pin facing the handle body and protruding beyond the mandrel block can, according to a further preferred embodiment, pass through the first through opening and into one behind it Extension area inside the handle head can be locked against axial displacement via a fastening element.
  • the fastening pin can also be prevented from being displaced beyond the intended position by a corresponding shape, corresponding to the expansion area of the mandrel block.
  • the fastening element preferably has an at least partially hollow-cylindrical area arranged in the first through opening, as well as an enlarged area lying behind it with a larger diameter than the diameter of the first through opening.
  • the fastening element can furthermore preferably be designed to be at least partially self-fixing when the fastening pin is inserted. It is also preferably possible for this fastening element to be designed as part of the mandrel block, for example as a hollow-cylindrical extension directed towards the handle head with one or a plurality of axial slots, the free ends of the axial segments formed thereby via outwardly directed flange -Segments have.
  • a fastening block can be arranged in a recess of the handle body above the holding block, in which the locking pin is slidably mounted and which fastening block is partially rotatably mounted in the recess against the force of a spring.
  • the mandrel block is preferably rotatably mounted on the holding block, and the fastening block has a downwardly directed, preferably V-shaped expansion in the area facing the mandrel block. This engages in a, preferably also V-shaped, recess in the mandrel block, so that when the mandrel block is deflected to the side, the extension is shifted upwards and the fastening block is tilted against the force of the spring in the recess.
  • the mandrel block, holding block, fastening block and a release button which is also at least partially arranged in the recess, which is preferably arranged at the upper head end of the handle and used by the user controlled release of the loop can be actuated, designed as a connected unit, which is preferably prefabricated and inserted as a whole in the recess and can be fastened in this.
  • a horizontal first through opening in the running direction can be provided in the handle body and a coaxial blind hole opening in the mandrel block, and a tensioning pin can be arranged as the axis of rotation through the first and second opening at least partially.
  • the tensioning pin can be designed to be movable out of the grip body against a spring force.
  • a contact surface on the handle body and a front contact surface on the mandrel block can have corresponding latching contours and / or also lateral boundary surfaces which, via a form fit, specify a basic position in which the retaining mandrel is arranged vertically and which only allow lateral deflection after a triggering force has been reached.
  • the latching contours can be provided, for example, in the form of depressions and corresponding elevations in the contact surfaces that are in contact in the basic position, preferably in the form of at least one dome-shaped elevation and corresponding dome-shaped depression.
  • these locking contours can be arranged vertically below or above the bracing pin.
  • the tensioning pin can furthermore preferably be fastened in the blind hole opening via a fastening eyelet and a fastening pin, for example at least partially encompassed by a compression-loaded spiral spring on the area protruding into the handle body, wherein, for example, the spiral spring can rest on an extension arranged behind the first through opening, and can preferably be limited at the free end by a closure element.
  • a fastening block in which the locking pin is displaceably mounted, is arranged in a recess of the handle body.
  • the tensioning pin can pass through a through opening in a lower extension of the fastening block.
  • a lower area of the holding mandrel can be made of a substantially inflexible material on the handle body, and an upper area made of a flexible material which can be deflected against a restoring force, with the lower area preferably up to reaches vertically above the lowest point of the area for the attached loop / eyelet, preferably ends 1-3 mm above.
  • the lower area from a material that is essentially rigid at normal use temperatures
  • the upper area, or at least a transition area between the lower area and the upper area consists of a material that is flexible at normal use temperatures
  • the flexibility of the retaining mandrel for example in such a transition area, can also be produced by a flexurally elastic element, for example a leaf spring or a helical spring, for example made of spring steel, ie the flexible material can also be such a flexurally elastic element.
  • the material of the lower area has a greater Shore D hardness than the material of the upper area or the transition area. If there is a flexible transition area, the upper area can consist of a material of the same hardness as the lower area.
  • Such a stick grip with a flexible holding mandrel can preferably be characterized in that in the transition area between the lower area and the upper area the material of the lower area extends at least partially in the form of an enlargement extending along the direction of the holding mandrel into the upper area, and the material of the upper area encloses this extension at least partially, preferably completely circumferentially, the extension preferably also having a cylindrical, cuboid, with or without rounded edges, with or without additional extension at the free end, with or without serrations.
  • the safety mechanism is preferably designed in all spatial directions with the exception of the intended loading of the hand strap downwards.
  • an upward safety release which is already known from the prior art, and a safety release in the event of a lateral load as described above, but also a safety release to a certain extent to the rear when the hand strap is loaded, against the running direction.
  • Another preferred embodiment is correspondingly characterized in that the holding mandrel is attached to a mandrel block or molded onto it, and the mandrel block is directly or indirectly on the handle body around a first
  • the axis of rotation is rotatably mounted against a restoring force. This first axis of rotation is oriented essentially perpendicular to the pole axis and essentially in the running direction.
  • the mandrel block is now additionally around a second axis of rotation, which is aligned essentially perpendicular to the stick axis and essentially perpendicular to the direction of travel, thus quasi transversely to the first axis of rotation, at an angle of at most 30 °, preferably at most 15 ° or tiltable by a maximum of 10 ° or 5 °.
  • the second axis of rotation is preferably arranged below the first axis of rotation.
  • the restricted area for the loop-shaped, ring-shaped or eyelet-shaped device is preferably released during the tilting movement about the second axis of rotation, whereby this can be done at least partially by a displacement of the fastening block caused by the tilting movement with the locking pin held back.
  • this can be technically implemented in such a way that when the hand strap and thus also the mandrel block are pulled backwards, the fastening block is also shifted slightly backwards, but at the same time the locking pin is held stationary by the release button or the setting provided therein, i.e. relative to the Fastening block is withdrawn, thereby releasing the restricted area for the loop, ring or eyelet-shaped device.
  • Another preferred embodiment is characterized in that in a recess of the handle body, which is preferably designed as a recess running in the running direction, so that the head area is formed laterally by the handle body, a separate fastening block with locking pin and guide for the locking pin is fastened, and preferably about an axis (preferably oriented perpendicular to the pole axis and perpendicular to the running direction) rotatable or pivotable, is attached.
  • a release button can preferably be provided, preferably at the upper head end and to be actuated from above, with which either the fastening block as a whole can be tilted to release the loop and / or via a corresponding link on the release button and a cross pin preferably guided across the locking pin the locking pin can be pushed back into the interior of the mounting block to release the loop.
  • the hook-like device preferably comprises a holding mandrel or holding pin which is arranged essentially parallel to the pole axis and which is set off from the handle body with the formation of an insertion slot on the side of the hand or as a cut in the Handle body is arranged, the depth of the insertion slot is preferably greater than the width and the thickness of the retaining mandrel or retaining pin.
  • the hook-like device preferably has a width in the range of 3-15mm, preferably in the range of 4-8mm.
  • the hook-like device preferably has an essentially oval or lens-shaped cross section at least in sections perpendicular to the stick axis, the short main axis being directed towards the handle body.
  • the insertion slot has, for example, a depth in the range of 5-30 mm, preferably in the range of 10-15 mm.
  • the retaining lug is also preferably designed in the form of a locking pin, which is mounted displaceably in the handle head or in a fastening block mounted in the handle head and is oriented in the direction of travel, which is preferably oriented essentially horizontally or sloping in the direction of travel, the front area of the locking pin being on the area for the attached loop or eyelet facing underside has a concave recess, for example in the form of a horizontally and transversely to the running direction groove.
  • the cane handle can have a lower grip body area which forms a lower wraparound area of the cane handle and has a recess for a cane tube at the lower end, as well as a head area, the head area having a front extension, which in the front cane handle area is essentially stepless into the upper one
  • the wraparound area passes over, the extension in the front pole grip area being formed with a protrusion protruding beyond the wraparound area in the running direction.
  • the protrusion is preferably more than 50% of an average extent of the wraparound area in the running direction.
  • a cutting plane of the head area which is spanned by a transverse axis of the head area arranged transversely to the longitudinal axis of the stick and transversely to the direction of travel (the transverse axis being located where the head region is widest measured transversely to the direction of movement and transversely to the longitudinal axis of the stick), and a foremost tip of the extension is, is preferably angled at an obtuse angle of in the range of 90-135 degrees from the longitudinal axis of the pole.
  • the head region preferably has a rounded contour in this cutting plane, the front section of which, facing the direction of travel, is preferably essentially defined by an arc of a first circle and the section opposite to the direction of travel
  • the rear section is essentially defined by an arc of a second circle, the centers of which are offset from one another by an offset of 0.5-6 cm along the running direction, the radius of curvature of the first circle being smaller than the radius of curvature of the second circle in the rear pole grip area.
  • the present invention relates to a stick, in particular a walking stick, trekking stick, alpine ski stick, cross-country skiing stick, or Nordic walking stick, with a stick handle as described above, a preferably one-piece or multi-part stick tube and a stick tip, alone or in Combination with a hand holding device, in particular in the form of a hand loop or a glove, with a loop, ring or eyelet-shaped device which is provided on the hand holding device.
  • Figure 1 a first exemplary embodiment in which the mandrel block 26 with the holding mandrel 14 can be pivoted about a defined axis of rotation 73.
  • Figure 2 an embodiment in which such a mandrel block, when it is pivoted essentially about an analog axis, is at the same time also displaced to a certain extent out of the pole grip
  • Figure 3 an embodiment in which the retaining mandrel as a whole does not tilt mechanically about an axis, but only the upper region of the retaining mandrel 14 can be elastically deformed / bent away, and into the Fig. 4 and 5 further exemplary embodiments in which the mandrel block 26 with the holding mandrel 14 can be pivoted about a defined axis of rotation 73.
  • the stick handle 1 is provided with a blind hole provided from below in the form of a cavity 5 for the stick pipe 2.
  • the handle body 3 has a recess 4 in the head region 31, in which a safety release for upward pulling is provided on a loop-shaped device 70 which is attached to a hand-holding device 69.
  • the loop-shaped device 70 is attached to the handle via the holding mandrel 14, which is arranged to a certain extent in a recess 16 in the handle body 3.
  • the retaining mandrel 14 is not formed in one piece with the handle body 3, but is part of a mandrel block 26 which rotates about an axis of rotation 73 as indicated by the arrow 72 in FIG Figure 1c shown can be deflected laterally when pulling on the loop.
  • the mandrel block 26 is provided with a through opening 28 which runs essentially parallel to the running direction 30.
  • a through opening 34 In the handle body 3 there is a through opening 34.
  • the mandrel block 26 also has a hollow cylindrical widening 33 which has axial slots and which at the end protruding through the through opening 34 into the handle head 3 has a virtually circumferential outwardly directed flange 42 has.
  • circumferential flange 42 there is no really circumferential flange 42, but only corresponding segments that are separated from one another by the four distributed slots 43a.
  • the mandrel block 26 can be pressed into the opening 34 in the handle body 3 during assembly with the elements 33/42, the outwardly directed sections 42 being able to be deflected inward by the flexibility of the areas 33. If the outwardly directed regions 42 have passed through the through opening 34 into the inner cavity 51, they can again deflect radially outward elastically and then hook the mandrel block 26 in the opening 34.
  • a fastening pin 27 is inserted from the outside through the opening 28 in the mandrel block 26 until the inner end of this fastening pin 27 passes through the area 33. After this fastening pin 27 has been inserted, it is no longer possible to separate the fastening block 26 from the handle body 3 without removing the fastening pin 27 again.
  • a fastening block 6 is arranged in the recess 4. This is rotatable about a transverse axis of rotation 11 in a direction perpendicular to the stick axis and perpendicular to the direction of travel.
  • This fastening block 6 is braced downwards via the bracing pin / eyebolt 22, which is fastened to the fastening block 6 via the transverse fastening pin 21.
  • the tensioning pin 22 protrudes through a through opening 50 down into an axial receiving opening 51 and is there with a spiral spring 23, at the free end of which the locking nut 24, optionally provided with a spring locking element, is retained at the free end of the tensioning pin 22 .
  • the locking pin 7 is also displaceable against the Restoring force of a spiral spring 13, mounted in a recess 8, is provided.
  • the locking pin 7 is braced with its front tip 9 against the retaining mandrel 14, or strikes against a stop in the fastening block 6 at a slight distance from the retaining mandrel 14 in the rest position.
  • a release button 18 is also provided, also rotatable about the axis 11, which is mounted in the axis hole 19.
  • This release button 18 has, on the one hand, a round sliding surface 25, which corresponds to the sliding surface 17.
  • this release button 18 has two link openings 77 on the side flanks. The transverse pin 20, which is arranged through a transverse opening in the locking pin, is caught in these link openings.
  • One safety release mechanism can be activated or comes into action when the loop is pulled strongly upwards, i.e. against the locking pin 7, for example by the loop resting in the concave area 10 on the lower surface of the locking pin. If a strong pull is now exerted in this direction, the fastening block 6 in the illustration according to FIG. 1 is counter to the spring force of the spiral spring 23 Figure 1 (e) pivoted upward about the axis 11 in the counterclockwise direction, the tip 9 exposing the area 15.
  • a second safety mechanism against lateral loads is given by the fact that the entire mandrel block 26 as indicated by arrow 72 in Figure 1c ) shown, can be pivoted.
  • a front surface 36 of the mandrel block which is in contact with a contact surface 37 on the handle head.
  • a lower sliding surface 45 on the mandrel block 26 slides on a sliding surface 46 on the handle body.
  • a step projecting into the handle body is now provided in the contact surface 37. At the zenith, this step has a latching groove 39 into which a corresponding projection 39a of the fastening block 6 engages in the central position.
  • the projection 39a can protrude into an axial recess 40.
  • This step 37 is provided with two stop surfaces 44 for a maximum rotational position of the mandrel block.
  • the projections 41 each have an outer stop surface 41b, which comes into contact with the respective stop surface 44 when the mandrel block 26 is in the maximum rotational position.On the other hand, they have a sliding surface 41a with which they slide along the surface 38 during rotation. Furthermore, the projections 41 have an inclined stop surface 41c which, in the central position, ie when the mandrel block 26 is not pivoted, are in contact with the two flanks of the V-shaped extension 39a of the fastening block 6.
  • the contouring of the contact surface 37 together with the correspondingly corresponding surface structuring of the front surface 36 of the mandrel block 26 means that the mandrel block can only be deflected laterally along the arrow 72 after a release force has been exceeded.
  • the force is determined by the fact that the contact surface 41c must first pivot the fastening block 6 upwards when the mandrel block 26 begins to rotate as a result of the V-shaped expansion area 39a standing in the way.
  • This upward pivoting movement of the fastening block 6 is determined by the spring force of the spring 23.
  • the mandrel block can be deflected until the corresponding contour 41b on the mandrel block 26 comes into contact with the stop 44. This is typically an angle range of approx. 40 - 90 °, measured on both sides. However, a deflection of up to 180 ° can also be possible.
  • the mandrel block 26 is then returned to the vertical position due to the restoring force of the spring 23, which is transmitted to the mandrel block 26 via the area 39a and the corresponding flank 41c, and then, if necessary, also engages again in this vertical position via corresponding contours.
  • the construction prevents the mandrel block 26 from swiveling laterally into the safety deflection.
  • FIG. 2 a second embodiment is shown. Parts that are equivalent or the same are in accordance with the exemplary embodiment in FIG Figure 1 , and not all components are therefore provided with reference symbols again for better clarity.
  • the mandrel block 26 does not have a through opening, but rather a recess or a blind hole 75.
  • a tensioning pin 53 which runs essentially in the direction of travel 30, can be pivoted via a transverse pin or fastening pin 61 in the through opening 61 in the mandrel block 26 stored.
  • This tensioning pin 53 protrudes through a through opening 56 into a cavity 58 in the handle head.
  • a spiral spring 55 which rotates around the tensioning pin 53, is provided.
  • a locking nut is screwed onto the tensioning pin 53 and secured against loosening by suitable means, with corresponding spring locking elements being provided in between both on the side of the locking nut 52 and on the stop on the back of the through opening 56.
  • the front surface 36 of the mandrel blocks 26 and the corresponding contact surface 37 are designed somewhat differently than in the first exemplary embodiment.
  • the contact surface 37 is designed to a certain extent as a vertically running channel in which the mandrel block engages with its surface 36.
  • a spherical cap-shaped recess 59 In addition, below the through opening 56 in the handle body in the surface 37 of the handle body there is a spherical cap-shaped recess 59. A corresponding spherical cap-shaped bulge 60 is provided in the surface 36 of the mandrel block 26.
  • the spherical cap 60 of the mandrel block 26 engages in the recess 59 and stabilizes together with the lateral flanks 78 respectively 78a the fastening block 26 in the middle position via form fit.
  • the safety release is not realized here via an axial spring 23 for the fastening block when pulling upwards, but is here, when a strong pull is exerted upwards on a loop 70 and a torque is accordingly introduced / exerted via the locking pin, in the illustration according to FIG Figure 2e the fastening block 6 rotated away / released about the axis of rotation 11 in the counterclockwise direction and against the compressive force of the spiral spring 55 analogously to the above-mentioned first safety solution, releasing the area 15.
  • the intended release of the loop 70 from the retaining mandrel is in turn ensured via a release button 18 with corresponding links 77, which the locking pin 7 via the transverse axis 20, which is displaceable in the elongated hole opening 48.
  • FIG Figure 3 A third embodiment is shown in FIG Figure 3 shown.
  • at least the lower region 65 of the holding mandrel is made in one piece and made of the same material as the handle body.
  • the first safety release and the construction of the fastening block 6, the locking pin 7 including the tensioning pin 22 and the spiral spring 23 is analogous to the embodiment 1 described above.
  • an upper region 66 of the holding mandrel 14 is formed from a soft and elastically deformable / flexible plastic.
  • a transition area 67 between the lower area 65 and the upper area 66 is formed from a soft and elastically deformable / flexible plastic.
  • such a handle head is produced in a two-component injection molding process, a different material being used for the area 66 than for the area 65.
  • the loop is shifted slightly upwards on one side and then comes into the area of the upper soft and bendable area 66. Since the upper area 66 is flexible, the loop can then also be made without mechanical safety release with spiral springs by rotating the fastening block 6 about the axis 11.
  • the transition area can be designed differently, different possibilities are in the Figures 3d -1 shown.
  • extension area 68 is a substantially circular cylindrical pin.
  • a somewhat spherical extension can be provided on the extension 68 also at the free end.
  • Figure 4 Another embodiment is shown in Figure 4 shown. As a major difference compared to the embodiment according to Figure 1 It should be emphasized that here essentially the entire mechanism for the retaining mandrel is combined in one unit, which can be assembled beforehand and then inserted into the recess 4 in the pole grip 1 and fastened in this recess 4.
  • An essential element of this design is an additional holding block 82, which is mainly used in the Figures 4 g) and h) is shown separately in two perspective views.
  • This holding block 82 is provided as a carrier for the mandrel block 26.
  • a hollow circular cylinder extension 85 with an axis opening 86 is provided on a surface 87 of the holding block 82 that faces the mandrel block 26.
  • the mandrel block 26 has a corresponding recess 28 which can be pushed onto the hollow circular cylinder extension 85.
  • the mandrel block 26 can then be fastened to the holding block 82 with a screw 88.
  • the mandrel block 26 is then rotatably mounted on the holding block 82.
  • the holding block 82 also has two arms 84, at the ends of which two through openings 83 are provided.
  • This holding block 82 can be connected to the fastening block 6 and the release button 18 with a holding pin 81. This is done by first pushing the release button 16 from above over the fastening block 6, in which the locking pin 7 with the spring 13 can already be inserted with the transverse pin 20.
  • the holding block 82 with the two arms 84 is also pushed on from below until the through openings 92, 83 and 98 are aligned and the holding pin 81 can be pushed in.
  • the V-shaped extension 39a of the fastening block 6 engages in a receiving pocket 94 in the mandrel block 26.
  • the unit formed in this way from the elements 6, 18, 26 and 82 can be almost prefabricated and then inserted into the recess 4 in the pole handle 1 and fastened in this recess 4 via the fastening transverse pin 99.
  • the compression spring 23 with the two spring end caps is pushed onto the eyebolt 22 from below through the handle bore and fixed by means of the hexagon nut 24.
  • the compression spring 23 is pretensioned and the desired release force is thus also adjusted.
  • this unit is then fixed in the recess 4 and its elements are nevertheless movable to the required extent for the release functions and the latching functions.
  • this fourth embodiment works essentially the same as the first embodiment: if the loop 70 is pushed over the retaining mandrel 14 from above, the locking pin 7 moves against the force of the spiral spring 13 into the fastening block 6 , and after the loop 70 has reached the holding area 15, The locking pin 7 pushes itself against the retaining mandrel 14 again and thus locks the loop 70 in the area 15.
  • the safety release also works in the same way as the first exemplary embodiment when the loop 70 is pulled upwards:
  • the force from below on the concave area 10 of the locking pin 7 causes the fastening block 6 to pivot about the axis 81 against the force of the spring 23 (compare in particular Figure 4e , there movement of block 6 counterclockwise), so that the loop 70 is released.
  • the possible lateral safety deflection of the holding mandrel 14 against a controlled triggering force is ensured here by the engagement of the V-shaped extension 39a of the fastening block 6 in the receiving pocket 94 in the mandrel block 26.
  • This receiving pocket 94 has two correspondingly V-shaped flanks 95, and the mandrel block 26 is secured by e.g. If the side pull on the loop is rotated around the axis 88, this can only be done by the flanks 95 of the receiving pocket 94 in the mandrel block 26 sliding on the flanks of the extension 39a of the fastening block 6, i.e. the fastening block 6 upwards against the force of the spring 23 is deflected.
  • the lateral deflection of the mandrel block 26 against this spring force is thus also possible and, after loading, the mandrel block 26 jumps back into its original vertical starting position, also because of this spring force.
  • Figure 5 Another embodiment is shown in Figure 5 shown. It has a similar trigger mechanism as the example according to Figure 4 , but also has a safety release around a second axis of rotation. Specifically, the mandrel block 26 cannot be tilted downward as intended when the hand strap is loaded, but rather backwards slightly when the hand strap is loaded so that the eyelet of the hand strap can just slide out between the locking pin and the retaining mandrel 14. In this way, to a certain extent, a safety release can be guaranteed around all three axes.
  • a replaceable cover is also provided, which allows accessories made of hard plastic, for example a guard for the hand (so-called gate guard, for example for slalom competition and training) to be attached to the pole handle using an adapter piece 111.
  • a guard for the hand for example for slalom competition and training
  • the stick handle according to this exemplary embodiment is shown with a closing cover 114, while in FIG The perspective views in c) and d) this cover is replaced by an insert or an adapter piece 111, typically made of metal, which has an internal thread 120 for a fastening screw, for example for a hand guard (not shown). Typically, the other free end of the handguard is attached to the stick tube directly below the handle body.
  • the cover 114 is shown in the exploded view Figure 5e more recognizable.
  • the cover that is inserted in the illustrations a) and b) is the cover 106.
  • This cover 106 has a cover plate 114 which, when inserted, forms the surface of the upper area of the handle.
  • This cover plate 114 is fastened to the pole handle via a fastening stump 107 which engages in a corresponding blind hole or an exposed area in the handle body and / or in the fastening block 7. At the lower end of this fastening stump 107 there is a transverse through opening.
  • the cover 106 can be fastened in the inserted state with the cross pin 11 in the handle body. Typically, a cane handle with cover 160 so inserted will be sold. If a user would like to attach a hand protector to such a handle, for example, the transverse pin 11 only needs to be removed, the cover 106 removed from the handle head, and the adapter 111 for the hand protector can now be inserted into the recess that has now been released.
  • This insert also has a fastening stump 107, at the lower end of which a transverse through opening 113 is provided for the transverse pin 11.
  • the adapter piece 111 can thus be fastened in the handle head quite analogously to the cover 106.
  • the adapter piece 111 now has a collar or circumferential flange 112 on the upper side, and the fastening stump 107 is designed as a blind hole that is open at the top and has an internal thread.
  • the fastening screw of an accessory can now easily be screwed into this internal thread 120 and the accessory is thus firmly fastened to the handle head without further manipulation.
  • FIG. 5 e) in particular in an overall view with g) it can now also be recognized how in this exemplary embodiment the retaining pin 14 is mounted about two axes of rotation in the sense of a further improved safety release.
  • the mandrel block 26 is in turn fastened rotatably to a holding block 82 via a screw 88.
  • the holding block 82 has a hollow circular cylinder extension 85 provided for this purpose.
  • the opening in this extension serves as a receiving opening for the screw 88 and is adjacent at the same time the axis of rotation for the mandrel block 26 about the first axis 86.
  • the holding block 82 has two fork arms 84, at the free ends of which two aligned through-openings 83 are provided.
  • the holding block 82 can be fastened to the fastening block 6 in a pivotable manner via these through openings in 83 with the holding pin 81.
  • the fastening block 6 has two lateral recesses and a through opening 92 in them.
  • the two fork arms 84 of the holding block 82 can be pushed into or onto these recesses until the through openings 83 are aligned with the through opening 92, after which the transverse pin 81 be inserted.
  • the eyebolt 22 is pivotably articulated with the fastening pin 21 on the fastening block 6.
  • the locking pin 7 is also mounted in the recess 8 so as to be displaceable against the return of the spiral spring 13.
  • the locking pin 7 is caught by the transverse pin 20, which passes through the transverse hole 64, protrudes beyond it on both sides, and engages in the elongated guide hole 48 in the fastening block 6.
  • the locking pin 7 is accordingly only displaceable in the recess 8 within the limits specified by the elongated hole 48.
  • the locking pin 7 clamps the loop of the wrist strap with its tip, for this purpose a concave area 10 is also provided here, which delimits the area 15.
  • the unit thus formed from holding block 82, mandrel block 26 and fastening block 6 is held in the recess 4 in the handle head by the tensioning pin (eyebolt) 22 fastened via the fastening pin 21, which is tensioned from below via the cavity 5 with the spiral spring 23 and with the locking nut 24 is attached.
  • the release button 18 is also captured on this unit via the transverse pin 21.
  • the two free ends of the transverse pin protrude beyond the lateral surface of the fastening block 6 and engage in the two curved elongated holes 101 of the release button 18.
  • the release button 18 has a transverse through opening 100 and is mounted in the handle head so that it can be tilted about the axis of this transverse pin 11 via the transverse pin 11, which passes through the through opening 109 in the handle body. If the release button 18 is pressed down in the rear area, ie at the retaining pin 14, the cross pin 21 is displaced in the running direction due to the link 101 and thus the locking pin 7 is pushed further into the recess 8 against the force of the spring 13, and thus the Area 15 released. This is the manipulation that is carried out when the user properly uses the Wants to detach the wrist strap from the grip body.
  • the mandrel block is rotatably mounted about the axis 88 on the holding block 82, a V-shaped extension 39a on the holding block 82 engaging in a receiving pocket 94 in the mandrel block 26 here as well. If the mandrel block is rotated about the first axis of rotation, the extension 39a moves along the inclined flanks 95 and moves the fastening block 6 upwards against the return of the spring 23.
  • the fastening block 6 moves somewhat counterclockwise about the axis 81, so that the area 15 is opened somewhat, and the fastening block 6 shifts somewhat to the right.
  • the transverse pin 11 can be displaced in an elongated upwardly open recess 110 of the fastening block 6.
  • the release button 18 remains in its normal position. This now leads to the transverse pin 21 migrating upward in the curved link 101 and thus the transverse pin to the left and the locking pin 7 being pushed into the fastening block 6.
  • the fastening pin 7 follows the displacement of the fastening block 6 in the illustration in FIG Figure 5 g) not to the right and so the eyelet is released from the area 15.
  • the cover 102 is the cover 102.
  • the handle body has two opposed, transparent or even formed as a through opening areas 115 through which the spiral spring 23 is visible.
  • the cover 102 which can for example be made of transparent or translucent material and can be provided with a decoration entirely or in partial areas, can now be snapped onto the grip body from behind, the areas 115 being covered.
  • the cover 102 is designed to some extent in the form of a saddle, but it is also possible to provide two such covers individually for each side.
  • non-slip surface can be produced, for example, by a sprayed-on skin made of a softer plastic material or by a structured, roughened surface.

Landscapes

  • Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stockgriff, insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinskistöcke, Langlaufstöcke, Nordic-Walking-Stöcke. Der Stockgriff verfügt über einen Griffkörper mit einer hakenartigen Vorrichtung zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Stock mit einem solchen Stockgriff und ein Verfahren zur Montage eines solchen Stockgriffes.
    • STAND DER TECHNIK
  • Bei einer derartigen Vorrichtung, welche beispielsweise aus der US 5,516,150 bekannt ist, ist am Stockgriff ein Haken vorgesehen, und am zugehörigen Handschuh ist im Bereich zwischen Daumen und Zeigefinger eine starre und aus einem steifen Metallbogen gebildete bügelförmige Vorrichtung vorgesehen. Der Bügel wird mit seinem langen geraden Schenkel in einen schmalen Schlitz des Hakens eingeführt, und über die hakenartige Vorrichtung wird der Bügel und damit der Handschuh am Stockgriff fixiert.
  • Dabei ist im Haken unten eine leichte Erweiterung des Schlitzes vorgesehen, was dazu führt, dass der Bügel beim Einfahren in den Haken zunächst die beiden Schenkel des Hakens leicht auseinander presst (Materialdeformation) und dass die Schenkel erst dann, wenn der Bügel in die Erweiterung geschoben wurde, wieder in die ursprüngliche Position zurückfinden.
  • Es wird somit eine elastische Deformation der hakenartigen Vorrichtung dazu verwendet, eine leichte Fixierung des Bügels im Haken zu gewährleisten, und ein einfaches Herausrutschen des Bügels aus dem Haken zu vermeiden.
  • Aus der US 5,110,154 ist ein Stockgriff bekannt, bei welchem die Verbindung zwischen dem Stockgriff und einer Handhaltevorrichtung hergestellt wird, indem ein steifer Ring oder Bügel, der an der Handhaltevorrichtung befestigt ist, in eine in der der Handhaltevorrichtung zugewanderten Oberfläche des Griffes angeordnete Ausnehmung in Form eines horizontalen Schlitzes eingeschoben werden kann. Dieser Schlitz ist dabei senkrecht zur Achse des Griffes angeordnet und muss für eine gute Befestigung schmal ausgebildet sein, entsprechend mühsam ist es, die Handhaltevorrichtung respektive den daran befestigten steifen Bügel zur Befestigung am Stockgriff in diesem Schlitz einzuführen. Es muss zu diesem Zweck eine genaue Positionierung des Bügels relativ zum Schlitz eingenommen werden, was in der Praxis unpraktisch ist.
  • Aus der WO2006/066423 ist ein Stockgriff bekannt, insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinskistöcke, Langlaufstöcke, Nordic-Walking-Stöcke, mit einem Griffkörper und mit einer hakenartigen Vorrichtung zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs. Dabei sind im Bereich der hakenartigen Vorrichtung Einrastmittel derart angeordnet, dass eine von oben in die hakenartige Vorrichtung eingeschobene, schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung, welche an der Handhaltevorrichtung vorgesehen ist, selbsteinrastend in der hakenartigen Vorrichtung fixiert wird. Zur Entnahme der schlaufen-, ring- oder ösenförmigen Vorrichtung aus der hakenartigen Vorrichtung ist im Griffkopf ein Druckknopf vorgesehen, mit welchem die Einrastmittel so verschoben oder verdreht werden können, dass sie den zuvor eingeschlossenen Bereich freigeben und die Vorrichtung nach oben wieder entnommen werden kann. Dieser selbsteinrastende Mechanismus mit Lösemechanismus erleichtert die Handhabung, ist aber relativ komplex und nicht für alle Zielgruppen angemessen.
  • Aus der WO2007/090310 ist ein ähnlicher Stockgriff bekannt, wobei hier aber die Vorrichtung zur selbsteinrastenden Befestigung wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines an der Handhaltevorrichtung vorgesehenen Kupplungselementes umfasst, insbesondere bevorzugt in Form eines Bügels oder einer Schlaufe, wobei die Vorrichtung ein Klemmelement aufweist und die Ausnehmung der Vorrichtung in einer Einführungsposition des Klemmelementes derart freiliegt, dass das Kupplungselement einer nicht mit dem Stockgriff verbundenen Handhaltevorrichtung in diese Ausnehmung eingeführt werden kann, und wobei die Vorrichtung durch Kippen oder Verschieben des Klemmelementes in eine Verriegelungsposition gebracht werden kann, in welcher die Ausnehmung geschlossen ist und das Kupplungselement in der Ausnehmung gefangen ist. Weitere Griffkonstruktionen anderer Art sind aus den folgenden Dokumenten bekannt: JP S53 78174 U , WO 2016/037940 , EP 2 046 158 ; EP 3 050 603 ; EP 1 970 105 ; US 2013/140803 .
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Stockgriff bereitzustellen, insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinskistöcke, Langlaufstöcke, Nordic-Walking-Stöcke. Der Stockgriff soll insbesondere hinsichtlich Bedienungssicherheit verbessert sein, d. h. das Verletzungsrisiko des Benutzers, z.B. bei einem Sturz, reduzieren, ohne dabei die eigentliche Funktionalität bei bestimmungsgemässer Benutzung ohne Sturzsituation o. ä. einzuschränken.
  • Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 definierten Stockgriff gelöst.
  • Der vorliegende Stockgriff verfügt über einen Griffkörper und eine hakenartige Vorrichtung zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs. Im Bereich der hakenartigen Vorrichtung sind verschiebliche Einrastmittel derart angeordnet, dass eine im Wesentlichen von oben in die hakenartige Vorrichtung eingeschobene, schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung, welche an der Handhaltevorrichtung vorgesehen ist, selbsteinrastend in der hakenartigen Vorrichtung fixiert wird. Typischerweise ist dabei die hakenartige Vorrichtung am Stockgriff handseitig im oberen Bereich angeordnet.
  • Die hakenartige Vorrichtung umfasst einen Haltedorn oder Haltestift, welcher vom Griffkörper unter Ausbildung eines nach oben offenen Einführungsschlitzes zur Handseite abgesetzt oder als Einschnitt im Griffkörper angeordnet ist. Die Einrastmittel sind typischerweise in Form einer Rückhaltenase ausgebildet, welche in verspannter Position nach unten einen gegen eine Kraft eingeschränkten Bereich für die schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung definiert.
  • Insbesondere ist nun ein derartiger Stockgriff erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Bereich des Haltedorns oder Haltestifts oder der ganze Haltedorn oder Haltestift in Laufrichtung betrachtet auf beide Seiten seitlich gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann.
  • In einer typischen Sturzsituation findet am Befestigungspunkt der Handhaltevorrichtung am Stockgriff eine seitliche Belastung, teilweise auch im Sinne einer Drehbewegung statt. Konkret wird beispielsweise der Stock bei einem Sturz losgelassen und die Hand stützt sich auf dem Boden auf, wobei der Stock seitlich unter oder neben der Hand zu liegen kommt. Dadurch wird in Bezug auf den Haltedorn oder Haltestift eine Belastung nicht wie beim bestimmungsgemässen Gebrauch nach unten ausgeübt, sondern eine seitliche Belastung oder gewissermassen eine Drehbewegung findet statt. Um bei einer solchen Drehbewegung respektive seitlichen Belastung die Verbindung zwischen der Handhaltevorrichtung im Sinne einer Sicherheitsauslösung und zur Verminderung des Verletzungsrisikos zu lösen, ohne gleichzeitig ein solches unbeabsichtigtes Lösen beim bestimmungsgemässen Gebrauch, d.h. Belastung der Handschlaufe nach unten, ebenfalls zu erleichtern, ist es wie erfindungsgemäss vorgeschlagen möglich, den Haltedorn respektive Haltestift gemäss kennzeichnendem Teil auszugestalten.
  • Die vorgeschlagene Lösung ist einerseits hinsichtlich Funktionalität geeignet, andererseits aber auch genügend einfach, um technisch mit vernünftigem Aufwand realisiert werden zu können. Zudem ist die technische Lösung dazu in der Lage, die bei der bestimmungsgemässen Verwendung unterschiedlichen Bedingungen ohne Einschränkung der Funktionalität zu berücksichtigen. Insbesondere im Alpin-Bereich werden derartige Stockgriffe bei sehr unterschiedlichen Temperaturen, beispielsweise in einem Temperaturfenster von -30 °C - +30 °C eingesetzt, und die vorgeschlagene Lösung ermöglicht es u.a., die Auslösekraft des Sicherheitsmechanismus so einzustellen, dass sie im Wesentlichen temperaturunabhängig ist. Ebenfalls ist es möglich, zu verhindern, dass beispielsweise eintretender Schnee oder eintretendes Wasser, das anschliessend gefriert, die Funktionalität einschränkt.
  • Eine erste bevorzugte Ausführungsform des vorgeschlagenen Stockgriffes ist dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn an einem Dornblock befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Dornblock direkt oder indirekt am Griffkörper um eine Drehachse gegen eine Kraft oder Rückstellkraft drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse und im Wesentlichen in Laufrichtung ausgerichtet ist. Die Drehachse muss nicht exakt senkrecht zur Stockachse und parallel zur Laufrichtung angeordnet sein. Typischerweise ist sie bevorzugtermassen im Wesentlichen exakt parallel zur Ebene aufgespannt durch die Laufrichtung und die Stockachse angeordnet, respektive in dieser angeordnet, sie kann aber beispielsweise auch leicht geneigt sein, beispielsweise mit der Stockachse einen Winkel im Bereich von 70-110°, vorzugsweise im Bereich von 80-100° einschliessen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse unterhalb des Bereichs für die schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung angeordnet ist, insbesondere vorzugsweise 2-25 mm, oder 10-15 mm respektive 5-12 mm unterhalb dieses Bereichs. So werden die optimalen Hebelkräfte für den Mechanismus der Sicherheitsauslösung gewährleistet, und die ganze Konstruktion ist störungsfrei und bei der
  • Handhabung des Griffes kaum bemerkbar am idealen Ort untergebracht.
  • Der Dornblock kann einen oberen Bereich gebildet durch den Haltedorn umfassen sowie einen unteren Bereich, wobei der untere Bereich mit einer vorderen Fläche (in Laufrichtung gerichtet) in Anlage mit einer Kontaktfläche am Griffkörper oder an einem Halteblock (der typischwerseise im oder am Griffkörper gelagert ist) liegt. Weiterhin kann vorzugsweise eine durch diese Flächen hindurchtretende Achse vorgesehen sein. Vorzugsweise gleiten diese Flächen bei einer seitlichen Auslenkung des Dornblocks wenigstens während eines Abschnitts der bei Auslösung vollzogenen Drehbewegung des Blocks aneinander. Vorzugsweise ist die axiale Länge des unteren Bereichs wenigstens so gross wie die axiale Länge des oberen Bereichs gebildet durch den Haltedorn, insbesondere vorzugsweise 1-2 mal so gross. Um die Drehbewegung zu kontrollieren respektive die Kräfteverhältnisse einzustellen, ist es möglich, die aneinander liegenden Oberflächen so zu strukturieren, dass nur in einer ersten Phase der Rotation die Flächen aneinander gleiten, und nach Erreichen eines bestimmten Auslenkungswinkels eine weitere Rotation erst möglich ist, wenn der Dornblock zusätzlich etwas aus einer entsprechenden Vertiefung im Griffkörper im Wesentlichen entlang der Drehachse nach aussen verschoben worden ist.
  • Im Griffkörper oder im Halteblock kann eine horizontale erste Durchgangsöffnung in Laufrichtung vorgesehen sein und im Dornblock eine koaxiale zweite Durchgangsöffnung, und es kann ein Befestigungsstift/Schraube als Drehachse durch die erste und zweite Durchgangsöffnung wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet sein, um eine solche Drehung technisch zu realisieren. Dabei kann eine Kontaktfläche am Griffkörper respektive am Halteblock und eine vordere Anlagefläche am Dornblock korrespondierende Rastkonturen aufweisen, welche über wenigstens teilweisen Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedorn vertikal (d. h. im Wesentlichen parallel zur Stockachse) angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung nur nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen. Dabei ist vorzugsweise zusätzlich ein seitlicher maximaler Anschlag für die Rotation vorgesehen.
  • Der Befestigungsstift kann weiterhin vorzugsweise im Dornblock befestigt sein, beispielsweise indem er eingepresst, eingeklebt, eingeschraubt oder eine Kombination davon ist. Ein dem Griffkörper zugewandtes über den Dornblock hervorstehendes freies Ende des Befestigungsstifts kann gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform durch die erste Durchgangsöffnung hindurch treten und in einem dahinterliegenden Erweiterungsbereich im Inneren des Griffkopfes über ein Befestigungselement gegen axiale Verschiebung verriegelt sein. Der Befestigungsstift kann auch durch eine entsprechende Formgebung, korrespondierend mit dem Erweiterungsbereich des Dornblocks, an einem Verschieben über die vorgesehene Position hinaus gehindert sein. Vorzugsweise verfügt dabei das Befestigungselement über einen in der ersten Durchgangsöffnung angeordneten wenigstens teilweise hohlzylindrischen Bereich sowie einen dahinterliegenden erweiterten Bereich mit grösserem Durchmesser als der Durchmesser der ersten Durchgangsöffnung.
  • Es kann bei einer derartigen Konstruktion weiterhin vorzugsweise das Befestigungselement wenigstens teilweise selbstfixierend beim Einschieben des Befestigungsstifts ausgestaltet sein. Es ist zudem weiterhin vorzugsweise möglich, dass dieses Befestigungselement als Teil des Dornblocks ausgebildet ist, beispielsweise als hohl-zylinderförmige, zum Griffkopf gerichtete Erweiterung mit einem oder einer Mehrzahl von axialen Schlitzen, wobei die freien Enden der dadurch gebildeten axialen Segmente über nach aussen gerichtete Flansch-Segmente verfügen. Wird bei einer solchen Konstruktion der Dornblock gewissermassen in die Öffnung im Griffkopf eingeschoben, können diese Flansch-Segmente flexibel nach innen ausweichen und so der Dornblock eingeschoben und fixiert werden, und wird dann anschliessend der Befestigungsstift in die zentrale Öffnung eingeschoben, kann sich diese Befestigung nicht mehr ohne Entnahme des Befestigungsstiftes lösen.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann in einer Ausnehmung des Griffkörpers oberhalb des Halteblocks ein Befestigungsblock angeordnet sein, in welchem der Verriegelungsstift verschieblich gelagert ist, und welcher Befestigungsblock in der Ausnehmung gegen die Kraft einer Feder teilweise drehbar gelagert ist. Der Dornblock ist bevorzugt am Halteblock drehbar gelagert, und der Befestigungsblock weist im dem Dornblock zugewandten Bereich eine nach unten gerichtete, vorzugsweise V-förmige Erweiterung auf. Diese greift in eine, vorzugsweise ebenfalls V-förmige, Vertiefung im Dornblock ein, sodass bei seitlicher Auslenkung des Dornblocks die Erweiterung nach oben verschoben und der Befestigungsblock gegen die Kraft der Feder in der Ausnehmung verkippt wird.
  • Also sind bei einer derartigen Ausführungsform Dornblock, Halteblock, Befestigungsblock und ein ebenfalls wenigstens teilweise in der Ausnehmung angeordneter Auslöseknopf, der vorzugsweise am oberen Kopfende des Griffes angeordnet ist und vom Benutzer zur kontrollierten Freigabe der Schlaufe betätigt werden kann, als verbundene Einheit ausgestaltet, die vorzugsweise vorgefertigt und als Ganzes in die Ausnehmung eingesetzt und in dieser befestigt werden kann.
  • Im Griffkörper kann eine horizontale erste Durchgangsöffnung in Laufrichtung vorgesehen sein und im Dornblock eine koaxiale Sacklochöffnung, und ein Verspannungsstift kann als Drehachse durch die erste und zweite Öffnung wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet sein. Der Verspannungsstift kann gegen eine Federkraft aus dem Griffkörper heraus beweglich ausgebildet sein.
  • Weiterhin vorzugsweise können eine Kontaktfläche am Griffkörper und eine vordere Anlagefläche am Dornblock korrespondierende Rastkonturen und/oder auch seitliche Begrenzungsflächen aufweisen, welche über Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedorn vertikal angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung nur nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen.
  • Die Rastkonturen können beispielsweise in Form von Vertiefungen und korrespondierende Erhebungen in den in der Grundposition in Anlage befindlichen Kontaktflächen vorgesehen sein, vorzugsweise in Form von wenigstens einer kalottenförmigen Erhöhung und korrespondierenden kalottenförmigen Vertiefung. Beispielsweise können diese Rastkonturen vertikal unterhalb oder oberhalb des Verspannungsstifts angeordnet sein. Der Verspannungsstift kann weiterhin bevorzugt in der Sacklochöffnung über eine Befestigungsöse und einen Befestigungsstift befestigt sein, beispielsweise am in den Griffkörper hineinragenden Bereich von einer auf Druck belasteten Spiralfeder wenigstens abschnittsweise umgriffen, wobei zum Beispiel die Spiralfeder auf eine hinter der ersten Durchgangsöffnung angeordnete Erweiterung aufliegen kann, und vorzugsweise am freien Ende durch ein Abschlusselement begrenzt werden kann.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in einer Ausnehmung des Griffkörpers ein Befestigungsblock angeordnet, in welchem der Verriegelungsstift verschieblich gelagert ist.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform kann der Verspannungsstift durch eine Durchgangsöffnung in einer unteren Erweiterung des Befestigungsblocks hindurch treten. Ein unterer Bereich des Haltedorns kann gemäss einer anderen bevorzugten Ausführungsform am Griffkörper aus einem im Wesentlichen nicht flexiblen Material ausgebildet sein, und ein oberer Bereich aus einem biegsamen Material, welches gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann, wobei vorzugsweise der untere Bereich bis vertikal oberhalb des tiefsten Punktes des Bereichs für die befestigte Schlaufe/Öse erreicht, vorzugsweise 1-3 mm oberhalb endet. So ist es beispielsweise möglich, den unteren Bereich aus einem bei den üblichen Gebrauchstemperaturen im Wesentlichen steifen Material auszubilden, während der obere Bereich, oder wenigstens ein Übergangsbereich zwischen dem unteren Bereich und dem oberen Bereich, aus einem bei den üblichen Gebrauchstemperaturen flexiblen Material besteht, mit anderen Worten aus einem Material, welches bei der Auslösekraft den ganzen oberen Bereich des Haltedorns auslenken lässt. Alternativ kann die Biegsamkeit des Haltedornes z.B. in einem solchen Übergangsbereich auch durch ein biegeelastisches Element, z.B. durch eine Blattfeder oder eine Wendelfeder, beispielsweise aus Federstahl, hergestellt sein, d.h. das flexible Material kann auch ein derartiges biegeelastisches Element sein.
  • Typischerweise verfügt das Material des unteren Bereichs über eine grössere Shore D Härte als das Material des oberen Bereichs oder des Übergangsbereichs. Gibt es einen flexiblen Übergangsbereich, dann kann der obere Bereich aus einem Material der gleichen Härte wie der untere Bereich bestehen..
  • Ein solcher Stockgriff mit einem flexiblen Haltedorn kann vorzugsweise dadurch gekennzeichnet sein, dass im Übergangsbereich zwischen dem unteren Bereich und dem oberen Bereich das Material des unteren Bereichs wenigstens teilweise in Form einer sich entlang der Verlaufsrichtung des Haltedorns erstreckenden Erweiterung in den oberen Bereich hinein erstreckt, und das Material des oberen Bereichs diese Erweiterung wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig umlaufend diese Erweiterung umschliesst, wobei weiterhin vorzugsweise die Erweiterung eine zylindrische, quaderförmige, mit oder ohne abgerundete Kanten, mit oder ohne zusätzliche Erweiterung am freien Ende, mit oder ohne Zahnungen, aufweist.
  • Vorzugsweise ist der Sicherheitsmechanismus in alle Raumrichtungen mit Ausnahme der bestimmungsgemässen Belastung der Handschlaufe nach unten ausgestaltet. Mit anderen Worten ist nicht nur eine Sicherheitsauslösung nach oben, die an sich bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist, sowie eine Sicherheitsauslösung bei seitlicher Belastung wie oben beschrieben, vorgesehen, sondern zusätzlich auch noch eine Sicherheitsauslösung bei einer Belastung der Handschlaufe gewissermassen nach hinten, gegen die Laufrichtung. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn an einem Dornblock befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Dornblock direkt oder indirekt am Griffkörper um eine erste Drehachse gegen eine Rückstellkraft drehbar gelagert ist. Diese erste Drehachse ist im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse und im Wesentlichen in Laufrichtung ausgerichtet. Nach diesem weiteren Aspekt der Erfindung ist nun der Dornblock zusätzlich um eine zweite Drehachse, die im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse und im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung ausgerichtet ist, mithin quasi quer zur ersten Drehachse, um einen Winkel von höchstens 30°, vorzugsweise von höchstens 15° oder von höchstens 10° oder 5° verkippbar gelagert.
  • Vorzugsweise ist dabei die zweite Drehachse unterhalb der ersten Drehachse angeordnet. Weiterhin vorzugsweise wird bei der Kippbewegung um die zweite Drehachse der eingeschränkte Bereich für die schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung freigegeben, wobei dies wenigstens teilweise durch eine durch die Kippbewegung veranlasste Verschiebung des Befestigungsblocks bei zurückgehaltenem Verriegelungsstift erfolgen kann. Insbesondere kann dies technisch so realisiert werden, dass bei einem Zug an der Handschlaufe und damit auch am Dornblock nach hinten der Befestigungsblock ebenfalls etwas nach hinten verschoben wird, gleichzeitig aber der Verriegelungsstift durch den Auslöseknopf respektive die darin vorgesehene Kulisse stationär gehalten wird, mithin relativ zum Befestigungsblock zurückgezogen wird und dabei der eingeschränkte Bereich für die schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung freigegeben wird.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in einer Ausnehmung des Griffkörpers, welche vorzugsweise als in Laufrichtung verlaufende Ausnehmung ausgestaltet ist, sodass der Kopfbereich seitlich durch den Griffkörper gebildet wird, ein separater Befestigungsblock mit Verriegelungsstift und Führung des Verriegelungsstifts befestigt ist, und vorzugsweise um eine Achse (vorzugsweise senkrecht zur Stockachse und senkrecht zur Laufrichtung orientiert) dreh- oder schwenkbar, befestigt ist. Weiterhin kann vorzugsweise ein Auslöseknopf vorgesehen sein, vorzugsweise am oberen Kopfende und von oben zu betätigen, mit welchem entweder der Befestigungsblock als Ganzes zur Freigabe der Schlaufe gekippt werden kann und/oder über eine entsprechende Kulisse am Auslöseknopf und einen vorzugsweise quer durch den Verriegelungsstift geführten Querstift der Verriegelungsstift zur Freigabe der Schlaufe ins Innere des Befestigungsblocks zurückgeschoben werden kann.
  • Die hakenartige Vorrichtung umfasst vorzugsweise einen im Wesentlichen parallel zur Stockachse angeordneten Haltedorn oder Haltestift, welcher vom Griffkörper unter Ausbildung eines Einführungsschlitzes zur Handseite abgesetzt oder als Einschnitt im Griffkörper angeordnet ist, wobei die Tiefe des Einführungsschlitzes bevorzugtermassen grösser ist als die Breite und die Dicke des Haltedorns oder Haltestiftes.
  • Die hakenartige Vorrichtung hat vorzugsweise eine Breite im Bereich von 3-15mm, bevorzugt im Bereich von 4-8mm.
  • Bevorzugtermassen weist die hakenartige Vorrichtung wenigstens abschnittsweise senkrecht zur Stockachse einen im Wesentlichen ovalen oder linsenförmigen Querschnitt auf, wobei die kurze Hauptachse zum Griffkörper gerichtet ist.
  • Der Einführungsschlitz hat beispielsweise eine Tiefe im Bereich von 5-30 mm, bevorzugt im Bereich von 10-15 mm.
  • Die Rückhaltenase ist weiterhin bevorzugt in Form eines im Griffkopf oder in einem im Griffkopf gelagerten Befestigungsblock verschieblich gelagerten und in Laufrichtung orientierten Verriegelungsstifts ausgebildet, der vorzugsweise im Wesentlichen horizontal orientiert ist oder in Laufrichtung abfallend, wobei der vordere Bereich des Verriegelungsstifts auf der dem Bereich für die befestigte Schlaufe respektive Öse zugewandten Unterseite eine konkave Vertiefung, zum Beispiel in Form einer horizontal und quer zur Laufrichtung verlaufenden Rille, aufweist.
  • Der Stockgriff kann einen unteren Griffkörperbereich aufweisen, der einen unteren Umgriffbereich des Stockgriffes bildet und am unteren Ende über eine Ausnehmung für ein Stockrohr verfügt, sowie einen Kopfbereich, wobei der Kopfbereich über eine vorderseitige Erweiterung verfügt, welche im vorderen Stockgriffbereich im Wesentlichen absatzlos in den oberen Umgriffbereich übergeht, wobei die Erweiterung im vorderen Stockgriffbereich in Laufrichtung über den Umgriffbereich hinausragend mit einem Überstand ausgebildet ist.
  • Der Überstand beträgt vorzugsweise mehr als 50% einer mittleren Ausdehnung des Umgriffbereichs in Laufrichtung. Eine Schnittebene des Kopfbereichs, welche durch eine quer zur Stocklängsachse und quer zur Laufrichtung angeordnete Querachse des Kopfbereichs (wobei die Querachse dort angeordnet ist, wo der Kopfbereich quer zur Laufrichtung und quer zur Stocklängsachse gemessen am breitesten ist), und eine vorderste Spitze der Erweiterung aufgespannt ist, ist vorzugsweise in einem stumpfen Winkel von im Bereich von 90-135 Grad von der Stocklängsachse abgewinkelt.
  • Der Kopfbereich weist bevorzugt in dieser Schnittebene eine gerundete Kontur auf, deren der Laufrichtung zugewandter vorderer Abschnitt bevorzugtermassen im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines ersten Kreises und deren der Laufrichtung entgegengesetzter hinterer Abschnitt im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines zweiten Kreises definiert ist, deren Mittelpunkte entlang der Laufrichtung in einem Versatz von 0.5-6 cm zueinander versetzt angeordnet sind, wobei der Krümmungsradius des ersten Kreises kleiner ist als der Krümmungsradius des zweiten Kreises im hinteren Stockgriffbereich.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Stock, insbesondere Gehstock, Trekkingstock, Alpinskistock, Langlaufstock, oder Nordic-Walking-Stock, mit einem Stockgriff wie er oben beschrieben wurde, einem vorzugsweise einstückigen oder den Bedürfnissen entsprechend verstellbar mehrteiligen Stockrohr und einer Stockspitze, allein oder in Kombination mit einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs, mit einer schlaufen-, ring- oder ösenförmigen Vorrichtung , welche an der Handhaltevorrichtung vorgesehen ist.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • 3Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) eine Aufsicht und in h) eine Untersicht dargestellt ist, sowie
    in i)-p) Detailansichten des Dornblocks dieser Bauweise, wobei in i) eine Sicht von unten, in j) eine Sicht von vorne, d. h. gegen Laufrichtung blickend, in k) eine Seitenansicht, in l) einen Schnitt entlang der Linie X-X in Figur j), in m) eine Sicht von oben, in n) eine Schnitt entlang der Linie B-B in Figur j), in o) und p) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten respektive schräg vorne;
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) eine Aufsicht und in h) eine Untersicht dargestellt ist, sowie
    in i)-p) Detailansichten des Dornblocks dieser Bauweise, wobei in i) eine Sicht von unten, in j) eine Sicht von hinten, d. h. in Laufrichtung von hinten auf den Stockgriff blickend, in k) eine Seitenansicht, in l) einen Schnitt entlang der Linie X-X in Figur j), in m) eine Sicht von oben, in n) eine Schnitt entlang der Linie B-B in Figur j), in o) und p) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten respektive schräg vorne;
    Fig. 3
    zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) -l) verschiedene Möglichkeiten der Gestaltung des Haltedorns in 2K Technologie dargestellt sind;
    Fig. 4
    ein viertes Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) der Halteblock von schräg oben und in h) von schräg unten jeweils in perspektivischer Ansicht, in i)-k) der Befestigungsblock von schräg oben, hinten und in einem Schnitt wie in j) angegeben, sowie
    in l)-r) Detailansichten des Dornblocks dieser Bauweise, wobei in l) eine Sicht von unten, in m) eine Sicht von hinten, d. h. mit Laufrichtung blickend, in n) eine Seitenansicht, in o) einen Schnitt entlang der Linie X-X in Figur m), in p) eine Sicht von oben, in q) und r) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten respektive schräg vorne;
    Fig. 5
    ein fünftes Ausführungsbeispiel, wobei in a) in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben vorne und in b) von schräg oben hinten ein Stockgriff mit aufgesetzter Abdeckung dargestellt ist, in c) in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben vorne und in d) von schräg oben hinten ein Stockgriff mit eingesetztem Adapterstück für die Befestigung von Zubehör dargestellt ist, in e) eine Explosionsdarstellung des Stockgriffs dargestellt ist, in f) eine Ansicht von hinten in Laufrichtung, in g) ein axialer Schnitt entlang der Linie S-S gemäss Figur 5f)" in h) eine Sicht von unten, i) eine Sicht von oben mit Abdeckung, j) eine Sicht von oben mit eingesetztem Adapterstück für die Befestigung von Zubehör, sowie
    in k)-r) Detailansichten des Dornblocks dieser Bauweise, wobei in k) eine Sicht von unten, in l) eine Sicht von hinten, d. h. mit Laufrichtung blickend, in m) eine Seitenansicht, in n) einen Schnitt entlang der Linie S-S in Figur l), in o) eine Sicht von oben, in p) und q) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten und in r) ein Schnitt entlang T-T in Figur 1) angegeben ist.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren sind vier verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt: in Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel, bei welchem der Dornblock 26 mit dem Haltedorn 14 um eine definierte Drehachse 73 verschwenkt werden kann. In Figur 2 ein Ausführungsbeispiel, bei welchem ein solcher Dornblock, wenn er im Wesentlichen um eine analoge Achse verschwenkt wird, gleichzeitig auch noch gewissermassen aus dem Stockgriff heraus verschoben wird, in Figur 3 ein Ausführungsbeispiel, bei welchem nicht der Haltedorn als Ganzes mechanisch um eine Achse verkippt, sondern nur der obere Bereich des Haltedorns 14 elastisch verformt/weggebogen werden kann, und in den Fig. 4 und 5 weitere Ausführungsbeispiele, bei welchem der Dornblock 26 mit dem Haltedorn 14 um eine definierte Drehachse 73 verschwenkt werden kann.
  • In den verschiedenen Ausführungsbeispielen sind analoge Bauteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, um die Übersichtlichkeit zu wahren sind auch nicht bei allen Ausführungsbeispielen/Figuren alle Bezugszeichen angegeben.
  • Beim Stockgriff gemäss Figur 1 ist der Stockgriff 1 mit einem von unten vorgesehenen Sackloch in Form eines Hohlraums 5 für das Stockrohr 2 versehen. Der Griffkörper 3 verfügt im Kopfbereich 31 über eine Ausnehmung 4, in welcher eine Sicherheitsauslösung für Zug nach oben an einer schlaufenförmigen Vorrichtung 70, die an einer Handhaltevorrichtung 69 befestigt ist, vorgesehen ist.
  • Die schlaufenförmige Vorrichtung 70 wird am Griff über den Haltedorn 14 befestigt, der gewissermassen in einer Ausnehmung 16 im Griffkörper 3 angeordnet ist.
  • Der Haltedorn 14 ist nicht einstückig mit dem Griffkörper 3 ausgebildet, sondern ist Teil eines Dornblocks 26, der um eine Drehachse 73 wie mit dem Pfeil 72 in Figur 1c dargestellt bei Zug an der Schlaufe seitlich ausgelenkt werden kann.
  • Um dies zu ermöglichen, ist der Dornblock 26 mit einer Durchgangsöffnung 28 versehen, die im Wesentlichen parallel zur Laufrichtung 30 verläuft. Im Griffkörper 3 gibt es eine Durchgangsöffnung 34. Weiterhin verfügt der Dornblock 26 im Bereich der Durchgangsöffnung 28 über eine hohlzylindrische Erweiterung 33, welche axiale Schlitze aufweist, und welche am durch die Durchgangsöffnung 34 in den Griffkopf 3 hineinragenden Ende einen quasi umlaufenden nach aussen gerichteten Flansch 42 aufweist. Es gibt aber keinen wirklich umlaufenden Flansch 42, sondern jeweils nur entsprechende Segmente, die durch die vier verteilten Schlitze 43a voneinander getrennt sind.
  • Entsprechend kann der Dornblock 26 bei der Montage mit den Elementen 33/42 in die Öffnung 34 im Griffkörper 3 hineingedrückt werden, wobei die nach aussen gerichteten Abschnitte 42 durch die Flexibilität der Bereiche 33 nach innen ausgelenkt werden können. Haben die nach aussen gerichteten Bereiche 42 die Durchgangsöffnung 34 in den inneren Hohlraum 51 durchtreten, können sie wieder radial nach aussen elastisch auslenken und verhaken dann den Dornblock 26 in der Öffnung 34.
  • Um nun den Dornblock 26 definitiv in der Öffnung 34 im Griffkörper 3 zu befestigen, wird ein Befestigungsstift 27 von aussen durch die Öffnung 28 im Dornblock 26 eingeschoben, bis das innere Ende dieses Befestigungsstiftes 27 durch den Bereich 33 hindurchtritt. Nachdem dieser Befestigungsstift 27 eingeschoben ist, ist es nicht mehr möglich, ohne den Befestigungsstift 27 wieder zu entnehmen, den Befestigungsblock 26 vom Griffkörper 3 zu trennen.
  • Im Kopfbereich 31 des Griffkörpers 3 ist in der Ausnehmung 4 ein Befestigungsblock 6 angeordnet. Dieser ist um eine querverlaufende Drehachse 11 in einer Richtung senkrecht zur Stockachse und senkrecht zur Laufrichtung drehbar.
  • Dieser Befestigungsblock 6 ist über den Verspannungsstift / die Augenschraube 22, der über den quer verlaufenden Befestigungsstift 21 am Befestigungsblock 6 befestigt ist, nach unten verspannt. Zu diesem Zweck ragt der Verspannungsstift 22 durch eine Durchgangsöffnung 50 nach unten in eine axiale Aufnahmeöffnung 51 und ist dort mit einer Spiralfeder 23, an deren freiem Ende die Abschlussmutter 24, gegebenenfalls mit einem Feder-Abschlusselement versehen, am freien Ende des Verspannungsstiftes 22 zurückgehalten ist.
  • Im Befestigungsblock 6 ist auch der Verriegelungsstift 7 verschieblich gegen die Rückstellkraft einer Spiralfeder 13, in einer Ausnehmung 8 gelagert, vorgesehen. Der Verriegelungsstift 7 ist mit seiner vorderen Spitze 9 gegen den Haltedorn 14 verspannt, oder schlägt gegen einen Anschlag im Befestigungsblock 6 mit einem leichten Abstand vom Haltedorn 14 in der Ruheposition.
  • In der Ausnehmung 4 ist zusätzlich, ebenfalls drehbar um die Achse 11, die im Achsloch 19 gelagert ist, ein Auslöseknopf 18 vorgesehen. Dieser Auslöseknopf 18 verfügt einerseits über eine runde Gleitfläche 25, die mit der Gleitfläche 17 korrespondiert. Andererseits verfügt dieser Auslöseknopf 18 an seitlichen Flanken über zwei Kulissenöffnungen 77. In diesen Kulissenöffnungen ist der querverlaufende und durch eine Queröffnung im Verriegelungsstift angeordnete Querstift 20 gefangen.
  • Wird nun der Auslöseknopf in der in Figur 1 (e) angegebenen Darstellung von oben gedrückt, so lenkt er im Uhrzeigersinn aus und verschwenkt dadurch einerseits durch die in Anlage kommenden Flächen 25/17 den Befestigungsblock etwas im Gegenuhrzeigersinn und andererseits wird durch die Kulissen 77 der Verriegelungsstift über den Querstift 20 gegen die Federkraft 13 ins Innere des Befestigungsblockes 6 hineingeschoben.
  • Dadurch wird der an sich im Ruhezustand durch den vorderen Bereich 9 des Verriegelungsstifts 7 gefangene Bereich 15 geöffnet, und die vormals im Bereich 15 gefangene Schlaufe 70 kann nach oben aus dem Schlitz durch den Bereich 71 wieder entnommen werden.
  • Bei einem solchen Griffkopf gibt es nun zwei Sicherheitsauslösungsmechanismen:
    Der eine Sicherheitsauslösungsmechanismus ist aktivierbar oder tritt in Aktion, wenn an der Schlaufe ein starker Zug nach oben, mithin gegen den Verriegelungsstift 7, beispielsweise durch Anlage der Schlaufe in den konkaven Bereich 10 an der unteren Fläche des Verriegelungsstiftes erfolgt. Wird nun in diese Richtung ein starker Zug ausgeübt, so wird gegen die Federkraft der Spiralfeder 23 der Befestigungsblock 6 in der Darstellung gemäss Figur 1 (e) nach oben um die Achse 11 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wobei die Spitze 9 den Bereich 15 freigibt.
  • Ein zweiter Sicherheitsmechanismus gegen seitliche Belastungen ist dadurch gegeben, dass der gesamte Dornblock 26 wie mit dem Pfeil 72 in Figur 1c) dargestellt, verschwenkt werden kann.
  • Damit dies gegen eine definierte Auslösekraft erfolgt, gibt es, wie in Figur 1f) sowie i)-p) ersichtlich, eine vordere Fläche 36 des Dornblocks, welche in Anlage mit einer Kontaktfläche 37 am Griffkopf ist. Eine untere Gleitfläche 45 am Dornblock 26 gleitet an einer Gleitfläche 46 am Griffkörper. In der Kontaktfläche 37 ist nun eine in den Griffkörper hineinragende Stufe vorgesehen. Am Zenit verfügt diese Stufe über eine Rastnut 39, in welche ein korrespondierender Vorsprung 39a des Befestigungsblockes 6 in der Mitteposition eingreift. Zudem kann der Vorsprung 39a in eine axiale Vertiefung 40 hineinragen. Am Dornblock 26 gibt es zwei Vorsprünge 41 für den Eingriff in die Stufe der Fläche 37. Diese Stufe 37 ist jeweils für eine maximale Drehposition des Dornblocks mit zwei Anschlagflächen 44 versehen. Die Vorsprünge 41 verfügen einerseits jeweils über eine aussenliegende Anschlagfläche 41b, die bei der maximalen Rotationsposition des Dornblocks 26 in Anschlag kommt mit der jeweiligen Anschlagfläche 44. Andererseits verfügen sie über eine Gleitfläche 41a, mit welcher sie entlang der Fläche 38 bei der Rotation gleiten. Weiterhin verfügen die Vorsprünge 41 über eine geneigte Anschlagfläche 41c, die bei der Mitteposition, d. h. wenn der Dornblock 26 nicht verschwenkt ist, in Anlage sind mit den beiden Flanken der V-förmigen Erweiterung 39a des Befestigungsblocks 6.
  • Die Konturierung der Kontaktfläche 37 zusammen mit der entsprechend korrespondierenden Oberflächenstrukturierung der vorderen Fläche 36 des Dornblocks 26 führt dazu, dass der Dornblock erst nach Überschreiten einer Auslösekraft entlang des Pfeils 72 seitlich ausgelenkt werden kann. Die Kraft wird dabei dadurch bestimmt, dass die Anlagefläche 41c bei beginnender Drehbewegung des Dornblockes 26 infolge des gewissermassen im Weg stehenden V-förmigen Erweiterungsbereichs 39a, zunächst den Befestigungsblock 6 nach oben verschwenken muss. Diese Schwenkbewegung des Befestigungsblockes 6 nach oben wird durch die Federkraft der Feder 23 bestimmt. Der Dornblock kann so weit ausgelenkt werden, bis die entsprechende Kontur 41b am Dornblock 26 in Anschlag mit dem Anschlag 44 kommt. Dies ist typischerweise ein Winkelbereich von ca. 40 - 90°, nach beiden Seiten gemessen. Es kann aber auch eine Auslenkung bis zu 180° möglich sein.
  • Ist eine solche Auslenkung einmal erfolgt und liegt keine Kraft mehr an, wird anschliessend der Dornblock 26 aufgrund der Rückstellkraft der Feder 23, die über den Bereich 39a und die entsprechende Flanke 41c auf den Dornblock 26 übertragen wird, wieder in die vertikale Position zurückgeführt, und rastet dann gegebenenfalls in dieser vertikalen Position auch wieder über entsprechende Konturen ein.
  • Wird der Dornblock 26 respektive der gesamte Griffkopf bestimmungsgemäss belastet, indem die Schlaufe 70 einen Zug nach unten ausübt, ist durch die vorgeschlagene Konstruktion aber verhindert, dass der Dornblock 26 unversehens seitlich in die Sicherheitsauslenkung verschwenkt.
  • In Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt. An sich äquivalente oder gleiche Teile sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel in Figur 1, und nicht alle Bauteile sind deswegen, zur besseren Übersichtlichkeit, noch einmal mit Bezugszeichen versehen.
  • Hier verfügt der Dornblock 26 nicht über eine Durchgangöffnung, sondern über eine Ausnehmung oder ein Sackloch 75. In diesem Sackloch 75 ist ein Verspannungsstift 53, der im Wesentlichen in Laufrichtung 30 verläuft, über einen Querstift respektive Befestigungsstift 61 in der Durchgangsöffnung 61 im Dornblock 26 verschwenkbar gelagert.
  • Dieser Verspannungsstift 53 ragt durch eine Durchgangsöffnung 56 in einen Hohlraum 58 im Griffkopf hinein. In diesem Hohlraum 58 ist eine Spiralfeder 55, die den Verspannungsstift 53 umläuft, vorgesehen. Am freien Ende ist auf den Verspannungsstift 53 eine Abschlussmutter aufgeschraubt und mit geeigneten Mitteln gegen Losdrehen gesichert, wobei dazwischen entsprechende Federabschlusselemente sowohl auf der Seite der Abschlussmutter 52 als auch am Anschlag auf der Rückseite der Durchgangsöffnung 56 vorgesehen sind.
  • In diesem Fall ist, wie das insbesondere anhand von Figur 2f) sowie i) - p) erkannt werden kann, die vordere Fläche 36 der Dornblocks 26 respektive die korrespondierende Kontaktfläche 37 etwas anders gestaltet, als beim ersten Ausführungsbeispiel. Einerseits gibt es hier gewissermassen zwei seitliche Flanken 78 in der Kontaktfläche 37 am Griffkörper, mithin ist die Kontaktfläche 37 gewissermassen als vertikal verlaufender Kanal ausgebildet, in welchen der Dornblock mit seiner Fläche 36 eingreift. Ebenso gibt es in der vorderen Fläche 36 des Dornblocks 26 zwei seitliche abgeschrägte Flanken 78a, die in Anlage mit den Flanken 78 in der Kontaktfläche 37 liegen, wenn der Dornblock 26 nicht seitlich ausgelenkt ist.
  • Zudem gibt es unterhalb der Durchgangsöffnung 56 im Griffkörper in der Fläche 37 des Griffkörpers eine kugelkalottenförmige Vertiefung 59. Eine korrespondiere kugelkalottenförmige Ausbuchtung 60 ist in der Fläche 36 des Dornblocks 26 vorgesehen. In der zentralen Mittelposition für den bestimmungsgemässen Gebrauch, mithin wenn der Halterungsdorn 14 vertikal nach oben gerichtet ist, greift die Kalotte 60 des Dornblocks 26 in die Vertiefung 59 ein und stabilisiert zusammen mit den seitlichen Flanken 78 respektive 78a den Befestigungsblock 26 in der Mitteposition über Formschluss.
  • Wird nun bei dieser Konstruktion ein seitlicher Zug auf den Haltedorn 14 ausgeübt, so muss einerseits durch den Formschluss in den Konturen 59 und 60 eine Kraft aufgewendet werden. Es muss aber auch zusätzlich der gesamte Dornblock gegen die Federkraft der Spiralfeder 55 etwas entlang der Achse des Verspannungsstiftes 53 aus dem Griffkopf herausgezogen werden, damit der Dornblock über die Flanken 78 respektive 78a in die eine oder andere seitliche Richtung hinübergleiten und die Drehung ermöglichen kann. So wird, in diesem Fall über die entsprechende Einstellung der Mutter 52 oder eines entsprechenden Abschlusselements 62, eine einstellbare Auslösekraft für die seitliche Rotation im Sinne der oben genannten zweiten Sicherheitsauslösung gewährleistet.
  • Um eine möglichst stabile Konstruktion und eine Sicherheitsauslösung auch nach oben zu gewährleisten, ist es möglich, im Befestigungsblock eine unterseitige Erweiterung 79 mit einer Durchgangsöffnung vorzusehen. Diese Durchgangsöffnung wird ebenfalls vom Verspannungsstift 53 durchtreten und die Abschlussmutter 52 ist im Anschlag mit der entsprechenden Erweiterung 79. Dies führt dazu, dass hier die Sicherheitsauslösung nicht über eine axiale Feder 23 für den Befestigungsblock bei einem Zug nach oben realisiert ist, sondern hier wird, wenn ein starker Zug an einer Schlaufe 70 nach oben ausgeübt und entsprechend ein Drehmoment über den Verriegelungsstift eingeleitet/ausgeübt wird, in der Darstellung gemäss Figur 2e der Befestigungsblock 6 um die Drehachse 11 im Gegenuhrzeigersinn und gegen die Druckkraft der Spiralfeder 55 analog zur oben genannten ersten Sicherheitslösung unter Freigabe des Bereichs 15 weggedreht/freigegeben.
  • Die bestimmungsgemässe Freigabe der Schlaufe 70 vom Haltedorn wird wiederum über einen Auslöseknopf 18 mit entsprechenden Kulissen 77, die dem Verriegelungsstift 7 über die Querachse 20, die in der Langloch-Öffnung 48 verschieblich ist, gewährleistet.
  • Ein drittes Ausführungsbeispiel ist in Figur 3 dargestellt. Hier ist zumindest der untere Bereich 65 des Haltedorns einstückig und aus dem gleichen Material wie der Griffkörper ausgebildet. Die erste Sicherheitsauslösung und die Konstruktion von Befestigungsblock 6, Verriegelungsstift 7 inklusive Verspannungsstift 22 und Spiralfeder 23 ist analog zum oben beschriebenen Ausführungsbeispiel 1.
  • Hier ist es nun aber so, dass ein oberer Bereich 66 des Haltedorns 14 aus einem weichen und elastisch verformbaren/biegsamen Kunststoff ausgebildet ist. Dazu gibt es einen Übergangsbereich 67 zwischen dem unteren Bereich 65 und dem oberen Bereich 66.
  • Typischerweise wird ein solcher Griffkopf in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt, wobei für den Bereich 66 ein anderes Material verwendet wird als für den Bereich 65.
  • Wird nun in diesem Fall eine seitliche Belastung auf die Schlaufe respektive eine Drehung ausgeübt, so wird die Schlaufe an der einen Seite etwas nach oben verschoben und kommt dann in den Bereich des oberen weichen und biegbaren Bereichs 66. Da der obere Bereich 66 biegsam ist, kann dann die Schlaufe auch ohne mechanische Sicherheitsauslösung mit Spiralfedern über eine Verdrehung des Befestigungsblocks 6 um die Achse 11 erfolgen. Der Übergangsbereich kann dabei unterschiedlich ausgestaltet sein, verschiedene Möglichkeiten sind in den Figuren 3d -1 dargestellt.
  • So ist es möglich, gemäss Figur 3g eine gewissermassen abgerundet quaderförmige axiale Erweiterung 68 vorzusehen. Oder aber es ist möglich, eine gewissermassen brückenförmige Erweiterung aus hartem Material 68 wie in Figur 3h dargestellt vorzusehen. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das weichere Material in den überbrückten Bereich der Klammer 46 einfliessen und so eine gute Haftung zwischen dem harten Bereich 65 und dem oberen Bereich 66 gewährleisten kann.
  • Eine andere Variante ist in Figur 3i dargestellt, hier handelt es sich beim Erweiterungsbereich 68 um einen im Wesentlichen kreiszylindrischen Zapfen.
  • Um wiederum eine bessere Verbindung zwischen dem oberen Bereich 66 und dem unteren Bereich 65 zu gewährleisten kann, wie dies in Figur 3j dargestellt ist, an der Erweiterung 68 auch am freien Ende eine gewissermassen kugelförmige Erweiterung vorgesehen werden.
  • Ebenfalls zur besseren Verbindung zwischen dem oberen Bereich 66 und dem harten unteren Bereich 65 ist es möglich, wie in Figur 3k dargestellt, in der Erweiterung 68 eine Durchgangsöffnung vorzusehen. Alternativ, wie in Figur 3l dargestellt, oder zusätzlich ist es möglich, auf einer derartigen Erweiterung 68 Rippen oder Verzahnungen vorzusehen, damit das weiche Material beim Zweikomponenten-Spitzgussverfahren möglichst diese Erweiterung 68 nicht nur umfliesst, sondern in diese teilweise hineinfliesst.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 dargestellt. Als wesentlicher Unterschied verglichen mit dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 ist hervorzuheben, dass hier im Wesentlichen die ganze Mechanik für den Haltedorn in einer Einheit zusammengefasst ist, die vorgängig zusammengebaut werden kann und anschliessend in die Ausnehmung 4 im Stockgriff 1 eingesetzt und in dieser Ausnehmung 4 befestigt werden kann.
  • Ein wesentliches Element dieser Bauweise ist ein zusätzlicher Halteblock 82, der v.a. in den Figuren 4 g) und h) in zwei perspektivischen Ansichten separat dargestellt ist. Dieser Halteblock 82 ist als Träger für den Dornblock 26 vorgesehen. An einer dem Dornblock 26 zugewandten Fläche 87 des Halteblocks 82 ist ein Hohlkreiszylinderfortsatz 85 mit einer Achsöffnung 86 vorgesehen. Der Dornblock 26 verfügt über eine entsprechende Ausnehmung 28, die auf den Hohlkreiszylinderfortsatz 85 aufgeschoben werden kann. Anschliessend kann der Dornblock 26 mit einer Schraube 88 am Halteblock 82 befestigt werden. Durch die Ausgestaltung mit dem Hohlkreiszylinderfortsatz 85 ist anschliessend der Dornblock 26 drehbar am Halteblock 82 gelagert.
  • Weiter verfügt der Halteblock 82 über zwei Arme 84, an deren Enden zwei Durchgangsöffnungen 83 vorgesehen sind. Mit einem Haltestift 81 kann dieser Halteblock 82 mit dem Befestigungsblock 6 und dem Auslöseknopf 18 verbunden werden. Dies, indem zunächst der Auslöseknopf 16 von oben über den Befestigungsblock 6, in den der Verriegelungsstift 7 mit der Feder 13 mit dem Querstift 20 gefangen bereits eingesetzt sein kann, geschoben wird. Ebenfalls wird von unten der Halteblock 82 mit den beiden Armen 84 aufgeschoben, bis die Durchgangsöffnungen 92, 83 und 98 fluchten und der Haltestift 81 eingeschoben werden kann. Dabei greift die V-förmige Erweiterung 39a des Befestigungsblocks 6 in eine Aufnahmetasche 94 im Dornblock 26 ein. Die so gebildete Einheit aus den Elementen 6, 18, 26 und 82 kann nahezu vorgefertigt werden und anschliessend in die Ausnehmung 4 im Stockgriff 1 eingesetzt und über den Befestigungsquerstift 99 in dieser Ausnehmung 4 befestigt werden. Nach dem Einsetzen der Einheit in den Griffkopf und der Montage des Querstiftes wird von unten durch die Griffbohrung die Druckfeder 23 mit den beiden Federendkappen auf die Augenschraube 22 aufgeschoben und mittels der Sechskantmutter 24 fixiert. Dabei wird die Druckfeder 23 vorgespannt und somit auch die angestrebte Auslösekraft justiert. Auch durch den gekrümmten Schlitz 91 im Auslöseknopf 18 ist diese Einheit anschliessend in der Ausnehmung 4 fixiert und dennoch deren Elemente im erforderlichen Masse beweglich für die Auslösefunktionen und die Einrastfunktionen.
  • Hinsichtlich Einrasten der schlaufenförmigen Vorrichtung 70 hinter dem Haltedorn 14 funktioniert dieses vierte Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleich wie das erste Ausführungsbeispiel: wird die Schlaufe 70 von oben über den Haltedorn 14 geschoben, verschiebt sich der Verriegelungsstift 7 gegen die Kraft der Spiralfeder 13 in den Befestigungsblock 6 hinein, und nachdem die Schlaufe 70 den Haltebereich 15 erreicht hat, schiebt sich der Verriegelungsstift 7 wieder gegen den Haltedorn 14 und verriegelt so die Schlaufe 70 im Bereich 15.
  • Ebenfalls analog wie das erste Ausführungsbeispiel funktioniert die Sicherheitsauslösung bei einem Zug an der Schlaufe 70 nach oben: In diesem Fall wird durch die Kraft von unten an den konkaven Bereich 10 des Verriegelungsstifts 7 der Befestigungsblock 6 um die Achse 81 gegen die Kraft der Feder 23 verschwenkt (vergleiche insbesondere Figur 4e, dort Bewegung von Block 6 im Gegenuhrzeigersinn), sodass die Schlaufe 70 freigegeben wird.
  • Die seitliche mögliche Sicherheits-Auslenkung des Haltedorns 14 gegen eine kontrollierte Auslösekraft wird hier durch den Eingriff der V-förmigen Erweiterung 39a des Befestigungsblocks 6 in die Aufnahmetasche 94 im Dornblock 26 gewährleistet. Diese Aufnahmetasche 94 verfügt über zwei entsprechend V-förmige Flanken 95, und wird der Dornblock 26 durch z.B. seitlichen Zug an der Schlaufe um die Achse 88 gedreht, so kann dies nur geschehen, indem die Flanken 95 der Aufnahmetasche 94 im Dornblock 26 an den Flanken des Fortsatzes 39a des Befestigungsblocks 6 gleiten, mithin der Befestigungsblock 6 nach oben gegen die Kraft der Feder 23 ausgelenkt wird. Damit ist auch die seitliche Auslenkung des Dornblocks 26 gegen diese Federkraft möglich und nach Belastung springt der Dornblock 26 auch wegen dieser Federkraft wieder zurück in seine ursprüngliche vertikale Ausgangsstellung.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 5 dargestellt. Es verfügt über einen ähnlichen Auslösemechanismus wie das Beispiel gemäss Figur 4, verfügt aber zusätzlich über eine Sicherheitsauslösung um eine zweite Drehachse. Konkret kann der Dornblock 26 bei Belastung an der Handschlaufe nicht bestimmungsgemäss nach unten, sondern bei Belastung an der Handschlaufe nach hinten, etwas nach hinten verkippt werden, sodass die Öse der Handschlaufe gerade zwischen dem Verriegelungsstift und dem Haltedorn 14 herausgleiten kann. So kann gewissermassen eine Sicherheitsauslösung um alle drei Achsen gewährleistet werden.
  • Bei diesem Beispiel ist zusätzlich eine auswechselbare Abdeckung vorgesehen, welche es erlaubt, unter Verwendung eines Adapterstückes 111 Zubehörteile aus Hartplastik, beispielsweise einen Schoner für die Hand (sogenannter Gate Guard, beispielsweise für Slalom-Wettkampf und Training), am Stockgriff zu befestigen.
  • In perspektivischen Ansichten ist in a) und b) der Stockgriff gemäss diesem Ausführungsbeispiel mit einer verschliessenden Abdeckung 114 dargestellt, während in den perspektivischen Darstellungen in c) und d) diese Abdeckung gegen einen Einsatz oder ein Adapterstück 111 ausgewechselt ist, typischerweise aus Metall, der ein Innengewinde 120 für eine Befestigungsschraube beispielsweise für einen (nicht dargestellten) Handschutz vorgesehen ist. Typischerweise wird der Handschutz mit seinem anderen freien Ende unten am Stockrohr direkt unmittelbar unterhalb des Griffkörpers befestigt. Die Abdeckung 114 ist in der Explosionsdarstellung gemäss Figur 5e besser erkennbar. Die Abdeckung, die in den Darstellungen a) und b) eingesetzt ist, ist die Abdeckung 106. Diese Abdeckung 106 verfügt über eine Deckplatte 114, die beim eingesetzten Zustand die Oberfläche des oberen Bereichs des Griffes bildet. Diese Deckplatte 114 wird am Stockgriff befestigt über einen Befestigungsstumpf 107 der in ein entsprechendes Sackloch oder einen freiliegenden Bereich im Griffkörper und/oder im Befestigungsblock 7 eingreift. Am unteren Ende dieses Befestigungsstumpfes 107 gibt es eine quer verlaufende Durchgangsöffnung. Die Abdeckung 106 kann im eingeschobenen Zustand mit dem Querstift 11 im Griffkörper befestigt werden. Typischerweise wird ein Stockgriff mit so eingesetzter Abdeckung 160 verkauft werden. Möchte nun ein Benutzer beispielsweise einen Handschoner an einen solchen Griff befestigen, muss nur der Querstift 11 entnommen werden, die Abdeckung 106 aus dem Griffkopf entnommen werden, und in die nun freigegebene Ausnehmung kann nun das Adapterstück 111 für den Handschoner eingesetzt werden. Auch dieser Einsatz verfügt über einen Befestigungsstumpf 107, an dessen unterem Ende eine querverlaufende Durchgangsöffnung 113 für den Querstift 11 vorgesehen ist. Das Adapterstück 111 kann so ganz analog zur Abdeckung 106 im Griffkopf befestigt werden. Das Adapterstück 111 verfügt nun aber an der Oberseite über einen Kragen oder umlaufenden Flansch 112, und der Befestigungsstumpf 107 ist als nach oben offenes Sackloch mit einem Innengewinde ausgebildet. Die Befestigungsschraube eines Zubehörteils kann nun ohne weiteres in dieses Innengewinde 120 eingeschraubt werden und das Zubehörteil ist damit ohne weitere Manipulationen fest am Griffkopf befestigt.
  • In Figur 5 e) insbesondere in einer Gesamtschau mit g) kann nun zudem erkannt werden, wie bei diesem Ausführungsbeispiel der Haltedorn 14 um zwei Drehachsen im Sinne einer nochmals verbesserten Sicherheitsauslösung gelagert ist. Der Dornblock 26 ist wiederum über eine Schraube 88 drehbar an einem Halteblock 82 befestigt. Auch hier verfügt der Halteblock 82 über einen dafür vorgesehenen Hohlkreiszylinderfortsatz 85. Die Öffnung in diesem Fortsatz dient als Aufnahmeöffnung für die Schraube 88 und ist anschliessend gleichzeitig die Drehachse für den Dornblock 26 um die erste Achse 86. Auch hier verfügt der Halteblock 82 über zwei Gabelarme 84, an deren freien Enden zwei fluchtende Durchgangsöffnungen 83 vorgesehen sind. Über diese Durchgangsöffnungen in 83 kann mit dem Haltestift 81 der Halteblock 82 am Befestigungsblock 6 schwenkbar befestigt werden. Der Befestigungsblock 6 verfügt zu diesem Zweck über zwei seitliche Ausnehmungen und in diesen über eine Durchgangsöffnung 92. Die beiden Gabelarme 84 des Halteblocks 82 können in oder auf diese Ausnehmungen geschoben werden, bis die Durchgangsöffnungen 83 mit der Durchgangsöffnung 92 fluchten, anschliessend kann der Querstift 81 eingeschoben werden. Auch hier ist die Augenschraube 22 mit dem Befestigungsstift 21 am Befestigungsblock 6 schwenkbar angelenkt.
  • Im Befestigungsblock 6 ist auch hier der Verriegelungsstift 7 in der Ausnehmung 8 gegen die Rückstellung der Spiralfeder 13 verschieblich gelagert. Gefangen ist der Verriegelungsstift 7 durch den Querstift 20, der durch das Querloch 64 hindurch tritt, auf beiden Seiten darüber hinaus hervor steht, und in das Führungs-Langloch 48 im Befestigungsblock 6 eingreift. Der Verriegelungsstift 7 ist entsprechend nur innerhalb der durch das Langloch 48 vorgegebenen Grenzen in der Ausnehmung 8 verschieblich. Der Verriegelungsstift 7 verspannt mit seiner Spitze die Öse der Handschlaufe, dazu ist auch hier ein konkaver Bereich 10 vorgesehen, der den Bereich 15 begrenzt.
  • Die so gebildete Einheit aus Halteblock 82, Dornblock 26 und Befestigungsblock 6 wird in der Ausnehmung 4 im Griffkopf durch den über den Befestigungsstift 21 befestigten Verspannungsstift (Augenschraube) 22 gehalten, der von unten über den Hohlraum 5 mit der Spiralfeder 23 verspannt und mit der Abschlussmutter 24 befestigt ist.
  • Auf der anderen Seite ist der Auslöseknopf 18 an dieser Einheit über den Querstift 21 ebenfalls gefangen. Der Querstift ragt mit seinen beiden freien Enden über die seitliche Oberfläche des Befestigungsblocks 6 hinaus und greift in die beiden gekrümmten Langlöcher 101 des Auslöseknopfs 18 hinein. Der Auslöseknopf 18 verfügt über eine querverlaufende Durchgangsöffnung 100, und ist über den Querstift 11, der durch die Durchgangsöffnung 109 im Griffkörper hindurch tritt, um die Achse dieses Querstiftes 11 kippbar im Griffkopf gelagert. Wird der Auslöseknopf 18 im hinteren Bereich, d. h. beim Haltedorn 14, nach unten gedrückt, so wird aufgrund der Kulisse 101 der Querstift 21 in Laufrichtung verschoben und damit der Verriegelungsstift 7 weiter in die Ausnehmung 8 gegen die Kraft der Feder 13 hineingeschoben, und damit der Bereich 15 freigegeben. Dies ist die Manipulation, die vorgenommen wird, wenn der Benutzer bestimmungsgemäss die Handschlaufe vom Griffkörper lösen will.
  • Was die Auslösung um die erste Drehachse angeht, so funktioniert diese beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 5 gleich wie beim Ausführungsbeispiel in Figur 4.der Dornblock ist um die Achse 88 am Halteblock 82 drehbar gelagert, wobei auch hier eine v-förmige Erweiterung 39a am Halteblock 82 in eine Aufnahmetasche 94 im Dornblock 26 eingreift. Wird der Dornblock um die erste Drehachse gedreht, verschiebt die Erweiterung 39a den schrägen Flanken 95 entlang und bewegt den Befestigungsblock 6 gegen die Rückstellung der Feder 23 nach oben.
  • Hinzu kommt nun bei diesem Ausführungsbeispiel eine Auslösung um die zweite Drehachse 121 senkrecht zur Laufrichtung und senkrecht zur Stockachse. Diese leichte Kippmöglichkeit als Sicherheitsauslösung ist realisiert durch den Sattel 119, auf welchem die Einheit aus Halteblock 82 und Dornblock 26 aufsetzt. Einerseits mit einem nach unten gerichteten Fortsatz 103 des Halteblocks 82, und andererseits mit dem Anlagebereich 105, der durch den unteren Teil der vorderen Fläche 36 des Dornblock 26 gebildet wird. Zug am Haltedorn 14 in der Darstellung gemäss Figur 5 g) führt nun dazu, dass die Einheit gebildet aus Halteblock 82 und Dornblock 26 um die zweite Achse 121 im Uhrzeigersinn nach rechts kippt. Gleichzeitig bewegt sich der Befestigungsblock 6 um die Achse 81 etwas im Gegenuhrzeigersinn, sodass der Bereich 15 etwas geöffnet wird, und der Befestigungsblock 6 verschiebt sich etwas nach rechts. Dies ist möglich, da der Querstift 11 in einer länglichen nach oben offenen Vertiefung 110 des Befestigungsblocks 6 verschoben werden kann. Bei dieser Verschiebung bleibt der Auslöseknopf 18 in seiner normalen Position. Dies führt nun dazu, dass der Querstift 21 in der gekrümmten Kulisse 101 nach oben wandert und damit der Querstift nach links und der Verriegelungsstift 7 in den Befestigungsblock 6 hineingeschoben wird. Mit anderen Worten folgt der Befestigungsstift 7 der Verschiebung des Befestigungsblock 6 bei der Darstellung in Figur 5 g) nach rechts nicht und so wird die Öse aus dem Bereich 15 freigegeben.
  • Ein weiteres das Ausführungsbeispiel von Figur 5 von jenem in Figur 4 unterscheidendes Merkmal ist die Abdeckung 102. Der Griffkörper verfügt auf den beiden Seiten über zwei gegenüberliegende durchsichtige oder sogar als Durchgangsöffnung ausgebildete Bereiche 115, durch welche die Spiralfeder 23 sichtbar ist. Die Abdeckung 102, die beispielsweise aus transparentem oder transluszentem Material gefertigt sein kann und ganz oder in Teilbereichen mit einer einem Dekor versehen sein kann, kann nun von hinten auf den Griffkörper aufgeschnappt werden, wobei die Bereiche 115 überdeckt werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Abdeckung 102 gewissermassen in Form eines Sattels ausgebildet, es ist aber auch möglich, zwei solche Abdeckungen für jede Seite individuell vorzusehen. Weiter ist es möglich, die zuvor genannten durchsichtigen oder teildurchsichtigen Abdeckungen durch Abdeckungen zu ersetzen, welche mir einer griffigen Oberfläche versehen sind, um die rutschhemmende Oberfläche des Griffes zu vergrößern und damit mehr Grip zu erzeugen. Die griffige Oberfläche kann beispielsweise durch eine, aufgespritzte Haut aus einem weicheren Kunststoffmaterial oder durch eine strukturierte, aufgeraute Oberfläche erzeugt werden. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Stockgriff 22 Verspannungsstift,
    2 Stockrohr Augenschraube
    3 Griffkörper 23 Spiralfeder
    4 Ausnehmung in 3 24 Abschlussmutter
    5 Hohlraum in 3 für Stockrohr 25 runde Gleitfläche an 18
    6 Befestigungsblock 26 Dornblock
    7 Verriegelungsstift 27 Befestigungsstift von 26
    8 Ausnehmung in 6 für 7 28 Durchgangsöffnung in 26 für
    9 vorderer Bereich von 7 27
    10 konkaver Bereich an Spitze von 7 29 Stockachse
    30 Laufrichtung
    11 Drehachse von 18, Querstift 31 Kopfbereich von 1
    12 hinterer Bereich von 7 32 vorderseitige Erweiterung
    13 Spiralfeder von 1 im Kopfbereich
    14 Haltedorn 33 Befestigungselement für 27,
    15 Bereich für befestigte Schlaufe/Öse 34 Rast- und Drehfortsatz an 26 Durchgangsöffnung im
    16 Ausnehmung in 3 für 14 Griffkörper für 26/27
    17 runde Gleitfläche an 6 35 zylinderförmiger
    18 Auslöseknopf, Auslösetaste Erweiterungsbereich von 33
    19 Achsloch für 11 36 vordere Fläche von 26
    20 Querstift von 7 37 Kontaktfläche am Griffkörper
    21 Befestigungsstift 38 Gleitfläche für Kontur an 26
    am Griffkörper Stockgriff
    39 Nut in 38 57 Feder-Abschlusselement
    39a V-förmige Erweiterung an 6 58 Hohlraum für 53/55
    40 axiale Vertiefung 59 konkav-kalottenförmige
    41 Vorsprung an 26 Vertiefung im Griffkörper
    41a Gleitfläche von 41 an 38 60 kalottenförmiger Vorsprung
    41b Anschlagfläche von 41 an 44 an 26
    41c Anschlagfläche von 41 an 39a 61 Befestigungsstift für 53 an 26
    61a Querloch für 61 in 26
    42 erweiterter Bereich, 62 Abschlusselement
    Rastbereich von 33 63 Unterlagscheibe
    43 zylindrischer Bereich von 33 64 Querloch in 7 für 20
    43a Schlitze in 33
    44 Anschlagfläche 65 unterer Dornbereich
    45 untere Gleitfläche an 26 66 oberer Dornbereich
    46 Gleitfläche an Griffkörper 67 Kontaktbereich zwischen 65
    korrespondierend zu 45 und 66
    47 Befestigungsöse von 22 68 Erweiterung von 65
    48 Führungs-Langloch 69 Handhaltevorrichtung
    49 Durchgangsöffnung in 18 für 11 70 schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung
    50 Durchgangsöffnung von 4 zu 51 71 Einführungsschlitz
    72 seitliche Auslenkung
    51 axiale Aufnahmeöffnung für axiale Feder von Befestigungsblock 73 Drehachse
    74 unterer Bereich von 26
    75 Sackloch in 26
    77 Kulisse für 20 in 18
    52 Abschlussmutter 78 seitliche Flanken/Erhöhungen
    53 Augenschraube, von 37
    Verspannungsstift von 26 78a seitliche Flanken von 36 an
    54 Befestigungsöse von 53 26 zur Anlage an 78
    55 Spiralfeder 79 unterseitige Erweiterung von
    56 Durchgangsöffnung für 53 im 6
    80 Durchgangsöffnung in 79 für 53 102 Abdeckung
    103 Fortsatz an 82
    81 Haltestift 104 Anlagefläche für 105
    82 Halteblock 105 Anlagebereich von 26
    83 Durchgangsöffnung in 84 106 Abdeckung
    84 Gabelarm von 82 107 Befestigungsstumpf
    85 Hohlkreiszylinderfortsatz 108 Durchgangsöffnung in 107 für 11
    86 Achsöffnung in 85
    87 Frontfläche von 82 109 Durchgangsöffnung in 3 für 11
    88 Schraube
    89 Durchgang für Stift 22 110 längliche Vertiefung in 6 für 11
    90 Durchgangsöffnung für 87
    91 Schlitz für 87 111 Adapterstück
    92 Durchgangsöffnung in 6 für 81 112 Umlaufender Flansch von 111
    93 Durchgangsöffnung für 21 113 Durchgangsöffnung in 111 für 11
    94 Aufnahmetasche für 39a
    95 schräge Flanken von 94 114 Deckplatte von 106
    96 vordere Begrenzungswand von 94 115 Sichtöffnung oder Sichtfenster in 3
    97 Erweiterung in 28 für Kopf 116 Widerlager für 103
    von 88 117 Oberer Anschlagpunkt von 6
    98 Durchgangsöffnung für 81 von 16 118 Gleitkulisse auf Unterseite von 18 für 117
    99 Befestigungsquerstift 119 Sattel
    100 Durchgangsöffnung für 11 durch 18 120 Innengewindebohrung in 111
    121 zweite Drehachse
    101 gekrümmtes Langloch in 18 für 21

Claims (15)

  1. Stockgriff (1), insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinskistöcke, Langlaufstöcke, Nordic-Walking-Stöcke, mit einem Griffkörper (3) und mit einer hakenartigen Vorrichtung (14) zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung (69) insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs,
    wobei im Bereich der hakenartigen Vorrichtung (14) verschiebliche Einrastmittel (7) derart angeordnet sind, dass eine im Wesentlichen von oben in die hakenartige Vorrichtung (14) eingeschobene, schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70), welche an der Handhaltevorrichtung (69) vorgesehen ist, selbsteinrastend in der hakenartigen Vorrichtung (14) fixiert wird,
    wobei die hakenartige Vorrichtung (14) am Stockgriff (1) handseitig im oberen Bereich (31) angeordnet ist,
    wobei die hakenartige Vorrichtung einen Haltedorn (14) oder Haltestift umfasst, welcher vom Griffkörper (3) unter Ausbildung eines nach oben offenen Einführungsschlitzes (71) zur Handseite (44) abgesetzt oder als Einschnitt (16) im Griffkörper (3) angeordnet ist, und
    wobei die Einrastmittel in Form einer Rückhaltenase (9) ausgebildet sind, welche in verspannter Position nach unten einen gegen eine Kraft eingeschränkten Bereich (15) für die schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein oberer Bereich (66) des Haltedorns (14) oder Haltestifts oder der ganze Haltedorn (14) oder Haltestift in Laufrichtung (30) betrachtet auf beide Seiten seitlich (72) gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann.
  2. Stockgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn (14) an einem Dornblock (26) befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Dornblock (26) direkt oder indirekt am Griffkörper (3) um eine Drehachse (73) gegen eine Kraft oder Rückstellkraft drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse (73) vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse (29) und im Wesentlichen in Laufrichtung (30) ausgerichtet ist, und wobei vorzugsweise die Drehachse (73) unterhalb des Bereichs (15) für die schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70) angeordnet ist, insbesondere vorzugsweise 2-25 mm, oder 10-15 mm respektive 5-12 mm unterhalb.
  3. Stockgriff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dornblock (26) einen oberen Bereich gebildet durch den Haltedorn (14) umfasst sowie einen unteren Bereich (74), wobei der untere Bereich (74) mit einer vorderen Fläche (36, 78a) in Anlage mit einer Kontaktfläche (37, 78, 104) am Griffkörper (3) oder an einem Halteblock (82) liegt, eine durch diese Flächen hindurchtretende Achse (27,53,88) vorgesehen ist, und vorzugsweise diese Flächen bei einer seitlichen Auslenkung des Dornblocks (26) aneinander gleiten, wobei vorzugsweise die axiale Länge des unteren Bereichs wenigstens so gross ist wie die axiale Länge des oberen Bereichs gebildet durch den Haltedorn (14), vorzugsweise 1-2 mal so gross.
  4. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Griffkörper (3) oder im Halteblock (82) eine horizontale erste Durchgangsöffnung (34,86) in Laufrichtung (30) vorgesehen ist und im Dornblock (26) eine koaxiale zweite Durchgangsöffnung (28), und dass ein Befestigungsstift (27) oder eine Schraube (88) als Drehachse durch die erste und zweite Durchgangsöffnung (28,86,34) wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet ist, und
    wobei vorzugsweise eine Kontaktfläche (37,87,104) am Griffkörper (3) respektive am Halteblock (82) und eine vordere Anlagefläche (36) am Dornblock (26) korrespondierende Rastkonturen (39-41) aufweisen, welche über Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedorn (14) vertikal angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung nur nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen, wobei vorzugsweise zusätzlich ein seitlicher maximaler Anschlag (44) für die Rotation vorgesehen ist
    oder wobei in einer Ausnehmung (4) des Griffkörpers oberhalb des Halteblocks (82) ein Befestigungsblock (6) angeordnet ist, in welchem der Verriegelungsstift (7) verschieblich gelagert ist, und welcher Befestigungsblock (6) in der Ausnehmung (4) gegen die Kraft einer Feder (23) teilweise dreh- oder schwenkbar gelagert ist, wobei der Dornblock (26) am Halteblock (82) drehbar gelagert ist, und wobei der Befestigungsblock (6) im dem Dornblock (26) zugewandten Bereich eine nach unten gerichtete, vorzugsweise V-förmige Erweiterung (39a) aufweist, die in eine, vorzugsweise ebenfalls V-förmige, Vertiefung (94) im Dornblock (26) eingreift, sodass bei seitlicher Auslenkung des Dornblocks (26) die Erweiterung (39a) nach oben verschoben und der Befestigungsblock (6) gegen die Kraft der Feder (23) in der Ausnehmung (4) verkippt wird, wobei vorzugsweise Dornblock (26), Halteblock (82), Befestigungsblock (6) und ein ebenfalls wenigstens teilweise in der Ausnehmung (4) angeordneter Auslöseknopf (18), vorzugsweise am oberen Kopfende des Griffes angeordnet, als verbundene Einheit ausgestaltet sind, die vorgefertigt und als Ganzes in die Ausnehmung (4) eingesetzt und in dieser befestigt werden kann.
  5. Stockgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsstift (27) im Dornblock (26) befestigt ist, vorzugsweise eingepresst, eingeklebt, eingeschraubt oder eine Kombination davon, und dass ein dem Griffkörper zugewandtes über den Dornblock (26) hervorstehendes freies Ende des Befestigungsstifts (27) durch die erste Durchgangsöffnung (34) hindurch tritt und in einem dahinterliegenden Erweiterungsbereich (51) über ein Befestigungselement (33) gegen axiale Verschiebung verriegelt ist, wobei vorzugsweise das Befestigungselement (33) einen in der ersten Durchgangsöffnung (34) angeordneten wenigstens teilweise hohlzylindrischen Bereich (33) sowie einen dahinterliegenden radial erweiterten Bereich (42) mit grösserem Durchmesser als der Durchmesser der ersten Durchgangsöffnung (34) aufweist, und wobei weiterhin vorzugsweise das Befestigungselement (33) selbstfixierend beim Einschieben des Befestigungsstifts (27) ausgestaltet ist und/oder axiale Schlitze (43a) aufweist.
  6. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Griffkörper (3) eine horizontale erste Durchgangsöffnung (34) in Laufrichtung (30) vorgesehen ist und im Dornblock (26) eine koaxiale Sacklochöffnung (75), und dass ein Verspannungsstift (53) als Drehachse durch die erste und zweite Öffnung (34,75) wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet ist, und wobei der Verspannungsstift (53) gegen eine Federkraft (55) aus dem Griffkörper heraus beweglich ist, und vorzugsweise eine Kontaktfläche (37) am Griffkörper (3) und eine vordere Anlagefläche (36) am Dornblock (26) korrespondierende Rastkonturen (59,60,78,78a) aufweisen, welche über Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedorn (14) vertikal angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung erst nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen.
  7. Stockgriff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkonturen in Form von Vertiefungen (59) und korrespondierenden Erhebungen (60) in den in der Grundposition in Anlage befindlichen Kontaktflächen vorgesehen sind, vorzugsweise in Form von wenigstens einer kalottenförmigen Erhöhung (60) und korrespondierenden kalottenförmigen Vertiefung (59), wobei vorzugsweise diese Rastkonturen vertikal unterhalb oder oberhalb des Verspannungsstifts (53) angeordnet sind.
  8. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verspannungsstift (53) in der Sacklochöffnung (75) über eine Befestigungsöse (54) und einen Befestigungsstift (61) befestigt ist, vorzugsweise am in den Griffkörper (3) hineinragenden Bereich von einer Aufdruck belasteten Spiralfeder (55) wenigstens abschnittsweise umgriffen wird, wobei vorzugsweise die Spiralfeder (55) auf eine hinter der ersten Durchgangsöffnung (34) angeordnete Erweiterung aufliegt, und weiterhin vorzugsweise am freien Ende durch ein Abschlusselement (52) begrenzt wird, wobei vorzugsweise in einer Ausnehmung (4) des Griffkörpers ein Befestigungsblock (6) angeordnet ist, in welchem der Verriegelungsstift (7) verschieblich gelagert ist, und der Verspannungsstift (53) durch eine Durchgangsöffnung in einer unteren Erweiterung (79) des Befestigungsblocks (6) hindurch tritt.
  9. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterer Bereich (65) des Haltedorns (14) am Griffkörper (3) aus einem im Wesentlichen nicht flexiblen Material ausgebildet ist, und ein oberer Bereich (66) oder wenigstens ein Übergangsbereich zwischen dem unteren Bereich (65) und einem oberen Bereich (66) aus einem biegsamen Material ausgebildet ist, sodass der obere Bereich (66) gegenüber dem unteren Bereich (65) gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann, wobei vorzugsweise der untere Bereich (65) bis vertikal oberhalb des tiefsten Punktes des Bereichs (15) für die befestigte Schlaufe/Öse erreicht, vorzugsweise 1-3 mm oberhalb endet, wobei vorzugsweise im Übergangsbereich (67) zwischen dem unteren Bereich (65) und dem oberen Bereich (66) das Material des unteren Bereichs wenigstens teilweise in Form einer sich entlang der Verlaufsrichtung des Haltedorns (14) erstreckenden Erweiterung (68) in den oberen Bereich (66) hinein erstreckt, und das Material des oberen Bereichs (66) oder des Übergangsbereichs diese Erweiterung (68) wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig umlaufend diese Erweiterung (68) umschliesst, wobei weiterhin vorzugsweise die Erweiterung (68) eine zylindrische, quaderförmige, mit oder ohne abgerundete Kanten, mit oder ohne zusätzliche Erweiterung am freien Ende, mit oder ohne Zahnungen, aufweist.
  10. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn (14) an einem Dornblock (26) befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Dornblock (26) direkt oder indirekt am Griffkörper (3) um eine erste Drehachse (73) gegen eine Rückstellkraft drehbar gelagert ist, wobei die erste Drehachse (73) im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse (29) und im Wesentlichen in Laufrichtung (30) ausgerichtet ist, und wobei der Dornblock (26) um eine zweite Drehachse (121), die im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse (29) und im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung (30) ausgerichtet ist, um einen Winkel von höchstens 30°, vorzugsweise von höchstens 15° oder von höchstens 10° oder 5° verkippt werden kann, wobei vorzugsweise die zweite Drehachse (121) unterhalb der ersten Drehachse (73) angeordnet ist, und wobei weiterhin vorzugsweise bei der Kippbewegung um die zweite Drehachse (121) der eingeschränkte Bereich (15) für die schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70) freigegeben wird, wobei dies wenigstens teilweise durch eine durch die Kippbewegung veranlasste Verschiebung des Befestigungsblocks (6) bei zurückgehaltenem Verriegelungsstift (7) erfolgt.
  11. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ausnehmung (4) des Griffkörpers (3), welche Ausnehmung (4) vorzugsweise als in Laufrichtung (30) verlaufende Ausnehmung (4) ausgestaltet ist, sodass der Kopfbereich (31) seitlich durch den Griffkörper (3) gebildet wird, ein separater Befestigungsblock (6) mit Verriegelungsstift (7) und Führung des Verriegelungsstifts (7) befestigt ist, vorzugsweise um eine Achse (11) dreh- oder schwenkbar, befestigt ist, und/oder ein Auslöseknopf (18), vorzugsweise am oberen Kopfende und von oben zu betätigen, vorgesehen ist, mit welchem entweder der Befestigungsblock (6) als Ganzes zur Freigabe der Schlaufe (70) gekippt werden kann oder über eine entsprechende Kulisse (101) am Auslöseknopf (18) und einen durch den Verriegelungsstift (7) geführten Querstift (20) der Verriegelungsstift (7) zur Freigabe der Schlaufe (70) ins Innere des Befestigungsblocks zurückgeschoben werden kann.
  12. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hakenartige Vorrichtung einen im Wesentlichen parallel zur Stockachse angeordneten Haltedorn (14) oder Haltestift umfasst, welcher vom Griffkörper (3) unter Ausbildung eines Einführungsschlitzes zur Handseite abgesetzt oder als Einschnitt im Griffkörper (3) angeordnet ist, wobei die Tiefe des Einführungsschlitzes bevorzugtermassen grösser ist als die Breite und die Dicke des Haltedorns (14) oder Haltestiftes
    und/oder dass die hakenartige Vorrichtung (14) eine Breite im Bereich von 3-15mm, bevorzugt im Bereich von 4-8mm aufweist, wobei die hakenartige Vorrichtung (14) insbesondere bevorzugt wenigstens abschnittsweise senkrecht zur Stockachse einen im Wesentlichen ovalen oder linsenförmigen Querschnitt aufweist, wobei die kurze Hauptachse zum Griffkörper gerichtet ist und/oder dass der Einführungsschlitz eine Tiefe im Bereich von 5-30 mm, bevorzugt im Bereich von 10-15 mm aufweist.
  13. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltenase (7) in Form eines im Griffkopf (3) oder in einem im Griffkopf (3) gelagerten Befestigungsblock (6) verschieblich gelagerten und in Laufrichtung (30) orientierten Verriegelungsstifts (7) ausgebildet ist, der vorzugsweise horizontal orientiert ist oder in Laufrichtung (30) abfallend, und wobei der vordere Bereich (9) des Verriegelungsstifts (6) auf der dem Bereich (15) für die befestigte Schlaufe respektive Öse zugewandten Unterseite eine konkave Vertiefung (10), vorzugsweise in Form einer horizontal und quer zur Laufrichtung verlaufenden Rille, aufweist.
  14. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stockgriff (1) einen unteren Griffkörperbereich aufweist, der einen unteren Umgriffbereich des Stockgriffes (1) bildet und am unteren Ende über eine Ausnehmung (5) für ein Stockrohr (2) verfügt, sowie einen Kopfbereich (31), wobei der Kopfbereich (31) über eine vorderseitige Erweiterung (32) verfügt, welche im vorderen Stockgriffbereich im Wesentlichen absatzlos in den oberen Umgriffbereich übergeht, wobei die Erweiterung (32) im vorderen Stockgriffbereich (10) in Laufrichtung (30) über den Umgriffbereich hinausragend mit einem Überstand ausgebildet ist,
    wobei der Überstand mehr als 50% einer mittleren Ausdehnung des Umgriffbereichs in Laufrichtung (30) beträgt, und eine Schnittebene des Kopfbereichs (31), welche durch eine quer zur Stocklängsachse (29) und quer zur Laufrichtung (30) angeordnete Querachse des Kopfbereichs (31), welche angeordnet ist, wo der Kopfbereich (31) quer zur Laufrichtung (30) und quer zur Stocklängsachse (29) gemessen am breitesten ist, und eine vorderste Spitze der Erweiterung (32) aufgespannt ist, in einem stumpfen Winkel von im Bereich von 90-135 Grad von der Stocklängsachse (29) abgewinkelt ist,
    und wobei vorzugsweise der Kopfbereich (31) in dieser Schnittebene eine gerundete Kontur aufweist, deren der Laufrichtung (29) zugewandter vorderer Abschnitt bevorzugtermassen im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines ersten Kreises und deren der Laufrichtung entgegengesetzter hinterer Abschnitt im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines zweiten Kreises definiert ist, deren Mittelpunkte entlang der Laufrichtung (29) in einem Versatz von 0.5-6 cm zueinander versetzt angeordnet sind, wobei der Krümmungsradius des ersten Kreises kleiner ist als der Krümmungsradius des zweiten Kreises im hinteren Stockgriffbereich.
  15. Stock, insbesondere Gehstock, Trekkingstock, Alpinskistock, Langlaufstock, oder Nordic-Walking-Stock, mit einem Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, einem vorzugsweise einstückigen oder den Bedürfnissen entsprechend verstellbar mehrteiligen Stockrohr (2) und einer Stockspitze, allein oder in Kombination mit einer Handhaltevorrichtung (69) insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs, mit einer schlaufen-, ring- oder ösenförmigen Vorrichtung (70), welche an der Handhaltevorrichtung (69) vorgesehen ist.
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