EP3609588A1 - Stockgriff und stock mit diesem stockgriff - Google Patents

Stockgriff und stock mit diesem stockgriff

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EP3609588A1
EP3609588A1 EP19719495.4A EP19719495A EP3609588A1 EP 3609588 A1 EP3609588 A1 EP 3609588A1 EP 19719495 A EP19719495 A EP 19719495A EP 3609588 A1 EP3609588 A1 EP 3609588A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
pin
axis
handle
mandrel
Prior art date
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Granted
Application number
EP19719495.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3609588B1 (de
Inventor
Eberhard Heim
Tobias BÖING
Jan VOCELKA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lekisport AG
Original Assignee
Lekisport AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Lekisport AG filed Critical Lekisport AG
Publication of EP3609588A1 publication Critical patent/EP3609588A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3609588B1 publication Critical patent/EP3609588B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/222—Ski-stick handles or hand-straps
    • A63C11/2224—Connection systems for hand-straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B9/00—Details
    • A45B9/02—Handles or heads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/222—Ski-stick handles or hand-straps
    • A63C11/2228—Details of hand-straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/22—Ski-sticks
    • A63C11/227—Details; Structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B9/00—Details
    • A45B9/02—Handles or heads
    • A45B2009/025—Handles or heads releasably connected to a wrist strap or a glove

Definitions

  • the present invention relates to a pole handle, in particular for walking sticks, trekking poles, alpine sticks, cross-country poles, Nordic walking poles.
  • the pole grip has a grip body with a hook-like device for fastening a hand-holding device, in particular in the form of a wrist strap or a glove.
  • the present invention relates to a stick with such a stick handle and a method for mounting such a stick handle.
  • a hook is provided on the pole handle, and on the associated glove a rigid and formed of a rigid metal sheet bow-shaped device is provided in the area between the thumb and forefinger.
  • the bracket is inserted with its long straight leg in a narrow slot of the hook, and the hook-like device of the bracket and thus the glove is fixed to the pole handle.
  • a slight extension of the slot is provided in the hook below, which means that the bracket when retracting into the hook initially slightly presses apart the two legs of the hook (material deformation) and that the legs only when the bracket pushed into the extension was, back to the original position.
  • a stick handle in which the connection between the stick handle and a hand holding device is made by a rigid ring or strap, which is attached to the hand-held device, arranged in an in the hand-held device migrant surface of the handle Recess can be inserted in the form of a horizontal slot.
  • This slot is arranged perpendicular to the axis of the handle and must be narrow for a good attachment be trained, it is correspondingly cumbersome to introduce the hand-held device respectively attached to the rigid bracket for attachment to the pole grip in this slot. It must be taken for this purpose, an accurate positioning of the bracket relative to the slot, which is impractical in practice.
  • a stick handle is known, in particular for walking sticks, trekking poles, alpine skis, cross-country poles, Nordic walking poles, with a handle body and with a hook-like device for attaching a hand-held device, in particular in the form of a wrist strap or a glove.
  • latching means are arranged such that an inserted from above into the hook-like device, loop, ring or eye-shaped device, which is provided on the hand holding device, is self-locking fixed in the hook-like device.
  • a push button is provided in the handle head, with which the latching means can be moved or rotated so that they release the previously enclosed area and the device can be removed upwards again.
  • This self-latching release mechanism facilitates handling, but is relatively complex and not appropriate for all audiences.
  • the device for self-locking attachment comprises at least one recess for receiving a provided on the hand holding device coupling element, particularly preferably in the form of a strap or a loop, the device having a clamping element and the Recess of the device in an insertion position of the clamping element exposed so that the coupling element of a not connected to the pole grip hand holding device can be inserted into this recess, and wherein the device can be brought by tilting or displacement of the clamping element in a locking position in which the recess closed is and the coupling element is trapped in the recess.
  • the pole grip should be improved in particular with regard to operating safety, d. H. the risk of injury to the user, e.g. in a fall, reduce, without limiting the actual functionality in normal use without fall situation o. ⁇ .
  • the present pole grip has a grip body and a hook-like device for fastening a hand-holding device, in particular in the form of a Fland loop or a Flandschuhs.
  • Slidable latching means are arranged in the region of the hook-like device in such a way that a loop-shaped, ring-shaped or loop-shaped device, which is provided on the hook-type device from above, is fixed in the hook-like device in a self-latching manner.
  • the hook-like device is arranged on the pole handle hand side in the upper area.
  • the hook-like device comprises a retaining pin or retaining pin, which is deposited from the handle body to form an upwardly open insertion slot to the side of the hand or arranged as an incision in the handle body.
  • the latching means are typically in the form of a retaining lug which defines, in a tensioned position downwardly, a force restricted area for the loop, ring or looped device.
  • such a pole grip according to the invention is characterized in that an upper portion of the retaining pin or retaining pin or the entire retaining pin or retaining pin viewed in the direction can be deflected laterally against a restoring force on both sides.
  • a lateral load partially in the sense of a rotational movement.
  • the stick is released in a fall and the hand rests on the ground, the stick comes to rest laterally under or next to the hand.
  • a load is not exerted downward as in the intended use, but a lateral load or, to a certain extent, a rotary movement takes place.
  • the proposed solution is on the one hand suitable in terms of functionality, but on the other hand also sufficiently simple to be technically feasible with reasonable effort.
  • the technical solution is able to take into account the different conditions under the intended use without limiting the functionality.
  • such stick handles are used at very different temperatures, for example in a temperature window of -30 ° C - +30 ° C, and the proposed solution makes it possible, inter alia, to adjust the release force of the safety mechanism so that it is substantially independent of temperature , It is also possible to prevent, for example, entering snow or incoming water, which then freezes, limits the functionality.
  • a first preferred embodiment of the proposed pole grip is characterized in that the retaining dome is attached to or formed on a mandrel block, and the mandrel block is rotatably supported directly or indirectly on the grip body about a rotation axis against a force or restoring force, the rotation axis being substantially perpendicular is aligned to the floor axis and substantially in the direction of travel.
  • the axis of rotation need not be arranged exactly perpendicular to the pole axis and parallel to the direction of rotation.
  • the pole axis is preferably arranged substantially exactly parallel to the plane spanned by the running direction and the pole axis, respectively arranged in this, but it may also be slightly inclined, for example with the pole axis an angle in the range of 70-110 °, preferably in the range from 80-100 ° included.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the axis of rotation is arranged below the area for the loop, ring or eye-shaped device, in particular preferably 2-25 mm, or 10-15 mm or 5-12 mm below this area.
  • the domblock may comprise an upper portion formed by the retaining mandrel and a lower portion, the lower portion having a front surface (directed in the direction of travel) in abutment with a contact surface on the handle body or on a support block (which is typically mounted in or on the handle body) lies. Furthermore, an axis passing through these surfaces may preferably be provided. Preferably, these surfaces slide against one another during a lateral deflection of the mandrel block at least during a portion of the rotational movement of the block when triggered.
  • the axial length of the lower portion is at least as large as the axial length of the upper portion formed by the retaining pin, in particular preferably 1-2 times as large.
  • a horizontal first passage opening may be provided in the running direction and in the mandrel block a coaxial second passage opening, and it may be arranged as a rotation axis through the first and second through-hole at least partially passing a fastening pin / screw to realize such rotation technically
  • a contact surface on the grip body or on the holding block and a front abutment surface on the mandrel block corresponding locking contours, which specify at least partial positive locking a basic position in which the retaining mandrel is arranged vertically (that is, substantially parallel to the floor axis), and which allow lateral deflection only after reaching a release force.
  • a lateral maximum stop for the rotation is preferably additionally provided.
  • the fastening pin can furthermore preferably be fastened in the mandrel block, for example by being pressed in, glued in, screwed in or a combination thereof.
  • a handle of the body facing over the dome block protruding free end of the fixing pin can, according to another preferred embodiment, pass through the first through hole and in a behind it Extension region inside the handle head to be locked via a fastener against axial displacement.
  • the fixing pin can also be prevented by a corresponding shaping, corresponding to the extension region of the dome block, to a displacement beyond the intended position.
  • the fastening element preferably has an at least partially hollow-cylindrical region arranged in the first through-opening and an extended region lying behind it with a larger diameter than the diameter of the first through-opening.
  • the fastening element may preferably be at least partially self-fixing when the fastening pin is pushed in. Furthermore, it is furthermore preferably possible for this fastening element to be formed as part of the mandrel block, for example as a hollow-cylindrical extension facing the grip head with one or a plurality of axial slots, wherein the free ends of the axial segments formed thereby are outwardly directed via the flange Segments grouted.
  • these flange segments can dodge flexible inward and so the mandrel block is inserted and fixed, and then then the fastening pin is inserted into the central opening, this attachment can not release more without removing the fixing pin.
  • a mounting block in which the locking pin is slidably mounted, and which mounting block is mounted partially rotatably in the recess against the force of a spring.
  • the mandrel block is preferably rotatably mounted on the holding block, and the mounting block has in the area facing the mandrel block on a downwardly directed, preferably V-shaped extension. This engages in a, preferably also V-shaped, depression in the dome block, so that in the case of lateral deflection of the mandrel block, the extension is displaced upward and the fastening block is tilted against the force of the spring in the recess.
  • the mandrel block, retaining block, mounting block and also at least partially disposed in the recess trigger button which is preferably located at the upper head end of the handle and the user to controlled release of the loop can be actuated, designed as a connected unit, which can preferably be prefabricated and inserted as a whole in the recess and secured in this.
  • a horizontal first through opening may be provided in the running direction and in the mandrel block a coaxial blind hole opening, and a tension pin may be arranged as a rotation axis through the first and second openings at least partially passing.
  • the tensioning pin may be designed to be movable against a spring force out of the grip body.
  • a contact surface on the handle body and a front abutment surface on the mandrel block corresponding locking contours and / or lateral boundary surfaces have, which dictate a basic position on form fit, in which the retaining mandrel is arranged vertically, and which allow lateral deflection only after reaching a triggering force.
  • the tensioning pin can furthermore preferably be fastened in the blind hole opening via a fastening eyelet and a fixing pin, for example at least partially encompassed by a coil spring loaded by pressure, for example the spiral spring can rest on an extension arranged behind the first through hole, and preferably limited at the free end by a closure element.
  • a fastening block is arranged in a recess of the handle body, in which the locking pin is mounted displaceably.
  • the tensioning pin can pass through a passage opening in a lower extension of the fastening block.
  • a lower region of the retaining dome can be formed on the grip body of a substantially non-flexible material, and an upper region of a flexible material which can be deflected against a restoring force, preferably the lower region up to reached vertically above the lowest point of the area for the attached loop / eyelet, preferably 1-3 mm above ends.
  • the lower region from a material which is substantially stiff at the usual service temperatures
  • the upper region, or at least a transition region between the lower region and the upper region consists of a material which is flexible at the usual service temperatures
  • a material which can be at the release force to deflect the entire upper portion of the holding dome e.g., the flexibility of the retaining mandrel, for example, in such a transition region by a flexurally elastic element, for example by a leaf spring or a helical spring, for example made of spring steel, be made, ie the flexible material may also be such a flexurally elastic element.
  • the lower portion material has a greater Shore D hardness than the upper or transitional material. If there is a flexible transition area, then the upper area may be made of a material of the same hardness as the lower area.
  • Such a pole grip with a flexible retaining mandrel may preferably be characterized in that in the transition region between the lower region and the upper region, the material of the lower region extends at least partially in the form of an extension extending along the extension direction of the retaining mandrel into the upper region, and the material of the upper portion of this extension at least partially, preferably completely encircling surround this extension, further preferably the extension has a cylindrical, cuboid, with or without rounded edges, with or without additional extension at the free end, with or without serrations.
  • the safety mechanism is configured in all spatial directions with the exception of the intended load on the hand strap down.
  • a safety release to the top which is already bekit from the prior art, and a safety release at lateral load as described above, is provided, but in addition also a safety release with a load on the wrist strap to some extent to the rear, against the direction.
  • a further preferred embodiment is correspondingly characterized in that the retaining mandrel is attached to a mandrel block or formed on this, and the mandrel block directly or indirectly on the handle body to a first Rotary axis is rotatably mounted against a restoring force. This first axis of rotation is aligned substantially perpendicular to the pole axis and substantially in the running direction.
  • the mandrel block is now additionally about a second axis of rotation, which is aligned substantially perpendicular to the pole axis and substantially perpendicular to the running direction, thus quasi transverse to the first axis of rotation, by an angle of at most 30 °, preferably of at most 15 ° or tilted by not more than 10 ° or 5 ° tilted.
  • the second axis of rotation is arranged below the first axis of rotation.
  • ring or eye-shaped device is released, which can be done at least partially by a caused by the tilting movement of the mounting block with retained locking pin.
  • this can be technically realized so that in a train on the wrist strap and thus on the mandrel block to the rear of the mounting block is also slightly moved backwards, but at the same time the locking pin is held stationary by the trigger button respectively the backdrop provided therein, thus relative to Retaining block is withdrawn while the restricted area for the loop, ring or eye-shaped device is released.
  • a further preferred embodiment is characterized in that in a recess of the handle body, which is preferably designed as running in the direction of recess, so that the head portion is formed laterally by the handle body, a separate mounting block with locking pin and guide the locking pin is attached, and preferably about an axis (preferably oriented perpendicular to the pole axis and perpendicular to the direction of rotation) rotatable or pivotally mounted.
  • a trigger button may be provided, preferably at the upper head end and to operate from above, with which either the mounting block as a whole can be tilted to release the loop and / or a corresponding gate on the release button and a preferably guided transversely through the locking pin cross pin the locking pin to release the loop can be pushed back into the interior of the mounting block.
  • the hook-like device preferably comprises a substantially parallel to the pole axis arranged Gardom or retaining pin, which is offset from the handle body to form an insertion slot to the side of the hand or as an incision in Handle body is arranged, wherein the depth of the insertion slot is preferably greater than the width and the thickness of the retaining pin or retaining pin.
  • the hook-type device preferably has a width in the range of 3-15 mm, preferably in the range of 4-8 mm.
  • the hook-like device has at least in sections perpendicular to the pole axis a substantially oval or lenticular cross-section, wherein the short major axis is directed to the handle body.
  • the insertion slot has, for example, a depth in the range of 5-30 mm, preferably in the range of 10-15 mm.
  • the retention nose is further preferably formed in the form of a grip head or in a mounted in the handle head mounting block slidably oriented and oriented in the direction of locking pin, which is preferably oriented substantially horizontally or sloping in the direction of the front portion of the locking pin on the area for the fastened loop respectively eyelet facing bottom has a concave depression, for example in the form of a horizontal and transverse to the running direction groove.
  • the pole grip may include a lower handle body portion forming a lower grip portion of the pole grip and having a recess for a pole at the lower end, and a head portion, the head portion having a front extension extending substantially into the upper pole in the forward pole grip area Umgriff Suite passes, wherein the extension in the front pole grip area is formed in the direction of the Umgriff Quarry protruding with a supernatant.
  • the supernatant is preferably more than 50% of a mean extent of the Umgriff Associatess in the direction of travel.
  • a sectional plane of the head portion defined by a transverse axis of the head portion transverse to the longitudinal axis of the rod and transverse to the direction of travel (the transverse axis being located where the head portion is widest transverse to the running direction and transverse to the rod longitudinal axis) and a foremost tip of the extension is preferably angled at an obtuse angle in the range of 90-135 degrees from the stick longitudinal axis.
  • the head area preferably has a rounded contour in this sectional plane, whose front section facing the running direction preferably comprises substantially an arc of a first circle and its direction of rotation opposite one another rear portion is defined substantially by a circular arc of a second circle whose centers are offset along the running direction in an offset of 0.5-6 cm to each other, wherein the radius of curvature of the first circle is smaller than the radius of curvature of the second circle in the rear pole grip area.
  • the present invention relates to a stick, in particular cane, trekking pole, alpine ski pole, cross-country pole, or Nordic walking pole, with a pole grip as described above, a preferably one-piece or adjustable according to the needs multi-part pole and a pole tip, alone or in Combination with a hand-held device, in particular in the form of a wrist strap or a glove, with a loop, ring or eye-shaped device which is provided on the hand-held device.
  • Fig. 1 shows a first embodiment, wherein in a) a perspective view obliquely from behind at the top, in b) a perspective view obliquely from the front, in c) a view from behind, in d) an axial section along the line AA in c , in e) the detail according to Z in d), in f) an exploded view, in g) a plan view and in h) a bottom view is shown, and
  • Fig. 2 shows a second embodiment, wherein in a) a perspective view from obliquely behind the top, in b) a perspective view obliquely from the top front, in c) a view from behind, in d) an axial section along the line AA in c , in e) the detail according to Z in d), in f) a Exploded view, in g) a plan view and in h) a bottom view is shown, and
  • Fig. 3 shows a third embodiment, wherein in a) a perspective
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment, wherein in a) a perspective view obliquely from behind the top, in b) a perspective view obliquely from the front, in c) a view from behind, in d) an axial section along the line AA in c , in e) the detail according to Z in d), in f) an exploded view, in g) the holding block obliquely from above and in h) obliquely from below in each case in a perspective view, in i) -k) the fixing block obliquely from above, behind and in a section as in j), as well as
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment, wherein in a) in a perspective
  • Figure 1 a first embodiment in which the mandrel block 26 can be pivoted to the retaining mandrel 14 about a defined axis of rotation 73.
  • Figure 2 an embodiment in which such a mandrel block, when it is pivoted substantially about an analog axis, at the same time also to some extent moved out of the pole grip
  • Figure 3 an embodiment in which not the retaining mandrel as a whole mechanically around a Tilted axis, but only the upper portion of the retaining mandrel 14 can be elastically deformed / bent away
  • Figs. 4 and 5 further embodiments in which the dome block 26 can be pivoted to the retaining mandrel 14 about a defined axis of rotation 73.
  • the pole grip 1 is provided with a blind hole provided from below in the form of a cavity 5 for the pole tube 2.
  • the handle body 3 has in the head region 31 via a recess 4, in which a safety release for train up on a loop-shaped device 70, which is attached to a hand-held device 69, is provided.
  • the loop-shaped device 70 is attached to the handle via the retaining pin 14, which is arranged to some extent in a recess 16 in the handle body 3.
  • the retaining pin 14 is not integrally formed with the handle body 3, but is part of a mandrel block 26 which is about a rotation axis 73 as with the arrow 72 in Figure lc can be deflected laterally when pulling on the loop.
  • the mandrel block 26 is provided with a passage opening 28, which runs essentially parallel to the running direction 30.
  • a passage opening 34 In the grip body 3 there is a passage opening 34.
  • the mandrel block 26 has in the region of the passage opening 28 via a hollow cylindrical extension 33 which has axial slots, and which at the end projecting through the passage opening 34 in the grip head 3 a quasi peripheral outwardly directed flange 42 has.
  • the mandrel block 26 can be pressed during assembly with the elements 33/42 in the opening 34 in the handle body 3, wherein the outwardly directed portions 42 can be deflected by the flexibility of the areas 33 inwardly. Flaben the outwardly directed portions 42 pass through hole 34 in the inner cavity 51, they can again deflect radially outwardly elastic and then hook the mandrel block 26 in the opening 34th
  • a fastening pin 27 is inserted from the outside through the opening 28 in the mandrel block 26 until the inner end of this fastening pin 27 passes through the area 33. After this fixing pin 27 is inserted, it is no longer possible to remove without the fixing pin 27 again to separate the mounting block 26 from the handle body 3.
  • a mounting block 6 is arranged in the recess 4. This is rotatable about a transverse axis of rotation 11 in a direction perpendicular to the pole axis and perpendicular to the direction.
  • This attachment block 6 is braced downwards via the tensioning pin / eye bolt 22, which is fastened to the attachment block 6 via the transverse attachment pin 21.
  • the tensioning pin 22 projects through a passage opening 50 down into an axial receiving opening 51 and is there with a coil spring 23, at the free end of the end nut 24, optionally provided with a spring end element, is retained at the free end of the tension pin 22 ,
  • the locking pin 7 is displaceable against the Restoring force of a coil spring 13, mounted in a recess 8, is provided.
  • the locking pin 7 is clamped with its front tip 9 against the retaining pin 14, or beats against a stop in the mounting block 6 with a slight distance from the retaining pin 14 in the rest position.
  • a release button 18 is provided in the recess 4 in addition, also rotatable about the axis 11 which is mounted in the axle hole 19, a release button 18 is provided.
  • This release button 18 has, on the one hand, a round sliding surface 25, which corresponds to the sliding surface 17.
  • this release button has 18 on lateral flanks on two slide openings 77. In these slide openings of the transverse and arranged by a transverse opening in the locking pin transverse pin 20 is caught.
  • the one safety release mechanism is activatable or occurs when a strong pull on the loop, ie against the locking pin 7, for example, by applying the loop into the concave portion 10 on the lower surface of the locking pin. If a strong pull is exerted in this direction, the fastening block 6 in the illustration according to FIG. 1 (e) is pivoted upwards about the axis 11 counterclockwise against the spring force of the spiral spring 23, the tip 9 releasing the region 15.
  • a second safety mechanism against lateral loads is given by the fact that the entire mandrel block 26 as shown by the arrow 72 in Figure lc), can be pivoted.
  • a front surface 36 of the mandrel block which is in contact with a contact surface 37 on the handle head.
  • a lower sliding surface 45 on the mandrel block 26 slides a sliding surface 46 on the handle body.
  • a protruding into the handle body stage is now provided.
  • the projection 39a may protrude into an axial recess 40.
  • This step 37 is provided with two stop surfaces 44 for a maximum rotational position of the mandrel block.
  • the projections 41 each have an outer stop surface 41b which comes into abutment with the respective stop surface 44 at the maximum rotational position of the mandrel block 26.
  • they have a sliding surface 4la with which they slide along the surface 38 during rotation.
  • the projections 41 have an inclined stop surface 41 c, which in the center position, ie when the mandrel block 26 is not pivoted, in abutment with the two flanks of the V-shaped extension 39 a of the mounting block. 6
  • the contouring of the contact surface 37 together with the corresponding corresponding surface structuring of the front surface 36 of the mandrel block 26 results in that the mandrel block can be deflected laterally only after exceeding a triggering force along the arrow 72.
  • the force is determined by the fact that the contact surface 41c at the beginning of rotational movement of the mandrel block 26 due to the somewhat in the way standing V-shaped extension portion 39a, first the pivoting block 6 must pivot upward. This pivotal movement of the mounting block 6 upwards is determined by the spring force of the spring 23.
  • the mandrel block can be deflected so far until the corresponding contour 4lb on the mandrel block 26 comes into abutment with the stop 44. This is typically an angular range of about 40-90 °, measured on both sides. But it can also be a deflection up to 180 ° possible.
  • the dome block 26 is subsequently returned to the vertical position due to the restoring force of the spring 23, which is transmitted to the mandrel block 26 via the region 39a and the corresponding flank 4lc then optionally engages again in corresponding vertical contours in this vertical position.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment.
  • in itself equivalent or equal parts are according to the embodiment in Figure 1, and not all components are therefore, for clarity, once again provided with reference numerals.
  • the mandrel block 26 does not have a passage opening, but via a recess or a blind hole 75.
  • this blind hole 75 is a tensioning pin 53 which extends substantially in the direction 30, via a transverse pin or attachment pin 61 in the through hole 61 in the mandrel block 26 pivotally stored.
  • the front surface 36 of the mandrel block 26 and the corresponding contact surface 37 designed slightly different than in the first embodiment.
  • the contact surface 37 is to some extent designed as a vertically extending channel in which the dome block engages with its surface 36.
  • the front surface 36 of the mandrel block 26 there are two lateral beveled flanks 78a which engage the flanks 78 in the contact surface 37 when the dome block 26 is not laterally deflected.
  • FIG. 1 A third embodiment is shown in FIG.
  • at least the lower portion 65 of the retaining pin is integral and formed of the same material as the handle body.
  • the first safety release and the construction of mounting block 6, locking pin 7 including tension pin 22 and coil spring 23 is analogous to the embodiment 1 described above.
  • an upper portion 66 of the retaining pin 14 is formed of a soft and elastically deformable / flexible plastic.
  • a transition region 67 between the lower region 65 and the upper region 66 is formed in a two-component injection molding process, wherein a different material is used for the area 66 than for the area 65.
  • the loop is displaced slightly upwards on one side and then comes within the region of the upper soft and bendable region 66. Since the upper region 66 is flexible, then the loop can be done without mechanical safety release with coil springs about a rotation of the mounting block 6 about the axis 11.
  • transition region can be designed differently, different possibilities are shown in Figures 3d - 1.
  • FIG. 3i Another variant is shown in FIG. 3i, here the enlargement region 68 is a substantially circular-cylindrical pin.
  • a somewhat spherical enlargement can also be provided at the extension 68 at the free end.
  • FIG. Another embodiment is shown in FIG.
  • essentially the whole mechanism for the retaining mandrel is summarized in a unit that can be assembled in advance and then inserted into the recess 4 in the pole grip 1 and secured in this recess 4 can be.
  • An essential element of this design is an additional holding block 82, which is shown separately in particular in FIGS. 4 g) and h) in two perspective views.
  • This holding block 82 is provided as a support for the mandrel block 26.
  • a hollow cylindrical extension 85 is provided with an axle opening 86.
  • the dome block 26 has a corresponding recess 28 which can be pushed onto the hollow circle cylinder extension 85. Subsequently, the dome block 26 can be fastened with a screw 88 on the holding block 82. Due to the configuration with the hollow circle cylinder extension 85, the mandrel block 26 is then rotatably mounted on the holding block 82.
  • the holding block 82 has two arms 84, at the ends of two through holes 83 are provided.
  • this holding block 82 can be connected to the mounting block 6 and the release button 18. This by first the release button 16 from above via the mounting block 6, in which the locking pin 7 with the spring 13 with the transverse pin 20 caught already inserted, is pushed. Also, the retaining block 82 is pushed with the two arms 84 from below until the through holes 92, 83 and 98 are aligned and the retaining pin 81 can be inserted. In this case, the V-shaped extension 39a of the attachment block 6 engages in a receiving pocket 94 in the dome block 26.
  • the unit formed from the elements 6, 18, 26 and 82 can be almost prefabricated and then inserted into the recess 4 in the pole grip 1 and fastened via the attachment cross pin 99 in this recess 4.
  • the compression spring 23 is pushed with the two spring end caps on the eye bolt 22 and fixed by means of the hex nut 24 from below through the handle bore. In this case, the compression spring 23 is biased and thus adjusted the desired release force.
  • this unit is then fixed in the recess 4 and yet their elements in the required mass movable for the triggering functions and the latching functions.
  • this fourth embodiment operates essentially the same as the first embodiment: when the loop 70 is pushed over the retaining mandrel 14 from above, the locking pin 7 moves against the force of the spiral spring 13 into the attachment block 6 and after the loop 70 has reached the holding area 15, the locking pin 7 pushes against the retaining pin 14 again and thus locks the loop 70 in the region 15th
  • the safety release works upwards on a pull on the loop 70: in this case, the fastening block 6 is pivoted about the axis 81 against the force of the spring 23 by the force from below against the concave region 10 of the locking pin 7 (See in particular Figure 4e, there movement of block 6 in the counterclockwise direction), so that the loop 70 is released.
  • the lateral possible safety deflection of the Flaltedorns 14 against a controlled release force is ensured here by the engagement of the V-shaped extension 39a of the mounting block 6 in the receiving pocket 94 in the mandrel block 26.
  • This receiving pocket 94 has two corresponding V-shaped flanks 95, and the mandrel block 26 is replaced by e.g. lateral pull on the loop rotated about the axis 88, this can only be done by the flanks 95 of the receiving pocket 94 in the mandrel block 26 slide on the flanks of the extension 39a of the mounting block 6, thus the mounting block 6 up against the force of the spring 23rd is deflected.
  • the lateral deflection of the mandrel block 26 against this spring force is possible and after loading the mandrel block 26 also jumps back into its original vertical starting position because of this spring force.
  • FIG. It has a trigger mechanism similar to the example according to FIG. 4, but additionally has a safety release about a second axis of rotation.
  • the mandrel block 26 can not be tilted downwards under load on the wrist strap as intended, but slightly behind when loaded on the wrist strap, so that the eyelet of the hand strap can just slide out between the locking pin and the retaining pin 14. In a sense, a safety release around all three axes can be guaranteed.
  • a replaceable cover is additionally provided, which allows using an adapter piece 111 accessories hard plastic, such as a schooner for the hand (so-called Gate Guard, for example for slalom competition and training) to attach the pole handle.
  • a schooner for the hand so-called Gate Guard, for example for slalom competition and training
  • a closing cover 114 In perspective views in a) and b) of the stick handle according to this embodiment is shown with a closing cover 114, while in the perspective views in c) and d) this cover is replaced by an insert or adapter 111, typically made of metal, which is provided with an internal thread 120 for a fastening screw, for example, for a (not shown) hand guard.
  • the hand guard is attached with its other free end to the bottom of the pole directly below the handle body.
  • the cover 114 is better recognizable in the exploded view according to FIG. 5e.
  • the cover which is used in the illustrations a) and b), is the cover 106.
  • This cover 106 has a cover plate 1 14, which forms the surface of the upper portion of the handle when inserted.
  • This cover plate 1 14 is attached to the pole handle via a mounting stump 107 which engages in a corresponding blind hole or an exposed area in the handle body and / or in the mounting block 7. At the lower end of this attachment stump 107 there is a transverse through opening.
  • the cover 106 can be secured in the inserted state with the cross pin 11 in the handle body. Typically, a stick handle will be sold with cover 160 thus inserted.
  • the adapter piece 11 can now be inserted into the now released recess for the hand guard.
  • This insert also has a fastening stump 107, at the lower end of which a transverse through-opening 113 for the transverse pin 11 is provided.
  • the adapter piece 111 can be attached to the cover 106 in the handle head quite analogously.
  • the adapter piece 1 1 1 but now has at the top via a collar or circumferential flange 112, and the mounting stump 107 is formed as an upwardly open blind hole with an internal thread.
  • the fastening screw of an accessory can now be easily screwed into this internal thread 120 and the accessory is thus fixed without further manipulation on the handle head.
  • the retaining mandrel 14 is mounted about two axes of rotation in the sense of a further improved safety release.
  • the mandrel block 26 is in turn rotatably secured to a support block 82 by a screw 88.
  • the holding block 82 has a hollow circular cylinder extension 85 provided for this purpose.
  • the opening in this extension serves as a receiving opening for the screw 88 and is subsequently at the same time the axis of rotation for the mandrel block 26 about the first axis 86.
  • the holding block 82 has two fork arms 84, at the free ends of two aligned through holes 83 are provided.
  • the holding block 82 can be pivotally attached to the mounting block 6 with the retaining pin 81.
  • the attachment block 6 has for this purpose two lateral recesses and in this via a through hole 92.
  • the two fork arms 84 of the holding block 82 can be pushed into or on these recesses until the through holes 83 are aligned with the through hole 92, then the cross pin 81st be inserted.
  • the eyebolt 22 is pivotally connected to the mounting pin 21 on the mounting block 6.
  • the locking pin 7 is also displaceably mounted in the recess 8 against the provision of the coil spring 13 here. Trapped is the locking pin 7 through the transverse pin 20, which passes through the transverse hole 64, on both sides also protrudes, and engages in the guide slot 48 in the mounting block 6.
  • the locking pin 7 is correspondingly displaceable only within the limits defined by the slot 48 in the recess 8.
  • the unit thus formed from holding block 82, mandrel block 26 and mounting block 6 is held in the recess 4 in the handle head by the attached via the fastening pin 21 tension pin (eye bolt) 22 which clamped from below on the cavity 5 with the coil spring 23 and the end nut 24 is attached.
  • the trigger button 18 is also caught on this unit via the transverse pin 21.
  • the cross pin protrudes with its two free ends beyond the lateral surface of the mounting block 6 and engages in the two curved slots 101 of the release button 18 in.
  • the release button 18 has a transverse through opening 100, and is mounted on the transverse pin 11, which passes through the passage opening 109 in the handle body, about the axis of this cross pin 11 tiltably mounted in the handle head. If the release button 18 in the rear area, ie the holding dome 14, pressed down, the cross pin 21 is moved in the direction and thus the locking pin 7 further pushed into the recess 8 against the force of the spring 13 due to the backdrop 101, and thus the Area 15 is released. This is the manipulation that is done when the user is designated as intended Hand strap from the handle body wants to solve.
  • the mandrel block is rotatably mounted about the axis 88 on the support block 82, wherein here a V-shaped extension 39a on the support block 82nd engages in a receiving pocket 94 in the mandrel block 26.
  • the extension 39a moves along the inclined flanks 95 and moves the mounting block 6 up against the return of the spring 23.
  • a triggering about the second axis of rotation 121 perpendicular to the direction of rotation and perpendicular to the axis of the pole is realized by the saddle 119, on which the unit of holding block 82 and mandrel block 26 touches.
  • the saddle 119 On the one hand with a downwardly extending projection 103 of the holding block 82, and on the other hand with the abutment portion 105 which is formed by the lower part of the front surface 36 of the mandrel block 26.
  • Pull on Gardom 14 in the illustration according to Figure 5 g) now leads to the unit formed from holding block 82 and dome block 26 tilts clockwise about the second axis 121 to the right.
  • the mounting block 6 moves about the axis 81 slightly counterclockwise, so that the area 15 is slightly opened, and the mounting block 6 shifts slightly to the right.
  • the transverse pin 11 can be displaced in an elongated upwardly open recess 110 of the mounting block 6.
  • the release button 18 remains in its normal position. This now causes the transverse pin 21 in the curved backdrop 101 moves upward and thus the cross pin is pushed to the left and the locking pin 7 in the mounting block 6.
  • the fastening pin 7 does not follow the displacement of the fastening block 6 in the illustration in FIG. 5 g) to the right, and thus the eyelet is released from the region 15.
  • the handle body has on both sides of two opposite transparent or even formed as a passage opening areas 1 15, through which the coil spring 23 is visible.
  • the cover 102 which may be made of transparent or translucent material, for example, and may be provided with a décor in whole or in part, can now be snapped onto the handle body from behind, covering the regions 115.
  • the cover 102 is formed in a sense in the form of a saddle, but it is also possible to provide two such covers for each page individually. Further, it is possible to replace the aforementioned transparent or partially transparent covers with covers, which are provided with a grippy surface to increase the slip-resistant surface of the handle and thus to produce more grip.
  • the grippy surface can be produced, for example, by a sprayed-on skin of a softer plastic material or by a structured, roughened surface.
  • Stop surface 65 lower mandrel region lower sliding surface at 26 66 upper mandrel region sliding surface at grip body 67 contact region between 65 corresponding to 45 and 66
  • End nut 78 lateral flanks / elevations Eyebolt, from 37

Landscapes

  • Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)

Abstract

Stockgriff (1), z.B. für Alpinskistöcke oder Langlaufstöcke, mit einem Griffkörper (3) und mit einer hakenartigen Vorrichtung (14) zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung (69), wobei im Bereich der hakenartigen Vorrichtung (14) verschiebliche Einrastmittel (7) so angeordnet sind, dass eine von oben eingeschobene ösenförmige Vorrichtung (70), welche an der Handhaltevorrichtung (69) vorgesehen ist, selbsteinrastend fixiert wird, wobei die hakenartige Vorrichtung (14) am Stockgriff (1) handseitig im oberen Bereich (31) angeordnet ist, wobei die hakenartige Vorrichtung einen Haltedorn (14) umfasst, welcher vom Griffkörper (3) unter Ausbildung eines Einführungsschlitzes (71) zur Handseite (44) abgesetzt ist, und wobei die Einrastmittel in Form einer Rückhaltenase (9) ausgebildet sind, welche nach unten einen gegen eine Kraft eingeschränkten Bereich (15) für die ösenförmige Vorrichtung (70) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Bereich (66) des Haltedorns (14) oder Haltestifts oder der ganze Haltedorn (14) oder Haltestift in Laufrichtung (30) betrachtet auf beide Seiten seitlich (72) gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann.

Description

TITEL
STOCKGRIFF UND STOCK MIT DIESEM STOCKGRIFF TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stockgriff, insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinski stocke, Langlaufstöcke, Nordic-Walking-Stöcke. Der Stockgriff verfügt über einen Griffkörper mit einer hakenartigen Vorrichtung zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Stock mit einem solchen Stockgriff und ein Verfahren zur Montage eines solchen Stockgriffes.
STAND DER TECHNIK
Bei einer derartigen Vorrichtung, welche beispielsweise aus der US 5,516,150 bekannt ist, ist am Stockgriff ein Haken vorgesehen, und am zugehörigen Handschuh ist im Bereich zwischen Daumen und Zeigefinger eine starre und aus einem steifen Metallbogen gebildete bügelförmige Vorrichtung vorgesehen. Der Bügel wird mit seinem langen geraden Schenkel in einen schmalen Schlitz des Hakens eingef hrt, und über die hakenartige Vorrichtung wird der Bügel und damit der Handschuh am Stockgriff fixiert.
Dabei ist im Haken unten eine leichte Erweiterung des Schlitzes vorgesehen, was dazu führt, dass der Bügel beim Einfahren in den Haken zunächst die beiden Schenkel des Hakens leicht auseinander presst (Materialdeformation) und dass die Schenkel erst dann, wenn der Bügel in die Erweiterung geschoben wurde, wieder in die ursprüngliche Position zurückfinden.
Es wird somit eine elastische Deformation der hakenartigen Vorrichtung dazu verwendet, eine leichte Fixierung des Bügels im Haken zu gewährleisten, und ein einfaches Herausrutschen des Bügels aus dem Haken zu vermeiden.
Aus der US 5,1 10,154 ist ein Stockgriff bekannt, bei welchem die Verbindung zwischen dem Stockgriff und einer Handhaltevorrichtung hergestellt wird, indem ein steifer Ring oder Bügel, der an der Handhaltevorrichtung befestigt ist, in eine in der der Handhaltevorrichtung zugewanderten Oberfläche des Griffes angeordnete Ausnehmung in Form eines horizontalen Schlitzes eingeschoben werden kann. Dieser Schlitz ist dabei senkrecht zur Achse des Griffes angeordnet und muss für eine gute Befestigung schmal ausgebildet sein, entsprechend mühsam ist es, die Handhaltevorrichtung respektive den daran befestigten steifen Bügel zur Befestigung am Stockgriff in diesem Schlitz einzuführen. Es muss zu diesem Zweck eine genaue Positionierung des Bügels relativ zum Schlitz eingenommen werden, was in der Praxis unpraktisch ist.
Aus der W02006/066423 ist ein Stockgriff bekannt, insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinskistöcke, Langlaufstöcke, Nordic-Walking-Stöcke, mit einem Griffkörper und mit einer hakenartigen Vorrichtung zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs. Dabei sind im Bereich der hakenartigen Vorrichtung Einrastmittel derart angeordnet, dass eine von oben in die hakenartige Vorrichtung eingeschobene, Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung, welche an der Handhaltevorrichtung vorgesehen ist, selbsteinrastend in der hakenartigen Vorrichtung fixiert wird. Zur Entnahme der schlaufen- , ring- oder ösenförmigen Vorrichtung aus der hakenartigen Vorrichtung ist im Griffkopf ein Druckknopf vorgesehen, mit welchem die Einrastmittel so verschoben oder verdreht werden können, dass sie den zuvor eingeschlossenen Bereich freigeben und die Vorrichtung nach oben wieder entnommen werden kann. Dieser selbsteinrastende Mechanismus mit Lösemechanismus erleichtert die Handhabung, ist aber relativ komplex und nicht für alle Zielgruppen angemessen.
Aus der W02007/090310 ist ein ähnlicher Stockgriff bekannt, wobei hier aber die Vorrichtung zur selbsteinrastenden Befestigung wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines an der Handhaltevorrichtung vorgesehenen Kupplungselementes umfasst, insbesondere bevorzugt in Form eines Bügels oder einer Schlaufe, wobei die Vorrichtung ein Klemmelement aufweist und die Ausnehmung der Vorrichtung in einer Einführungsposition des Klemmelementes derart freiliegt, dass das Kupplungselement einer nicht mit dem Stockgriff verbundenen Handhaltevorrichtung in diese Ausnehmung eingeführt werden kann, und wobei die Vorrichtung durch Kippen oder Verschieben des Klemmelementes in eine Verriegelungsposition gebracht werden kann, in welcher die Ausnehmung geschlossen ist und das Kupplungselement in der Ausnehmung gefangen ist. Weitere Griffkonstruktionen anderer Art sind aus den folgenden Dokumenten bekannt: JP S53 78174 U, WO 2016/037940, EP 2 046 158; EP 3 050 603; EP 1 970 105; US 2013/140803. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Stockgriff bereitzustellen, insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinskistöcke, Langlaufstöcke, Nordic- Walking-Stöcke. Der Stockgriff soll insbesondere hinsichtlich Bedienungssicherheit verbessert sein, d. h. das Verletzungsrisiko des Benutzers, z.B. bei einem Sturz, reduzieren, ohne dabei die eigentliche Funktionalität bei bestimmungsgemässer Benutzung ohne Sturzsituation o. ä. einzuschränken.
Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 definierten Stockgriff gelöst.
Der vorliegende Stockgriff verfügt über einen Griffkörper und eine hakenartige Vorrichtung zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Flandschlaufe oder eines Flandschuhs. Im Bereich der hakenartigen Vorrichtung sind verschiebliche Einrastmittel derart angeordnet, dass eine im Wesentlichen von oben in die hakenartige Vorrichtung eingeschobene, Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung, welche an der Fiandhaltevorrichtung vorgesehen ist, selbsteinrastend in der hakenartigen Vorrichtung fixiert wird. Typischerweise ist dabei die hakenartige Vorrichtung am Stockgriff handseitig im oberen Bereich angeordnet.
Die hakenartige Vorrichtung umfasst einen Haltedorn oder Haltestift, welcher vom Griffkörper unter Ausbildung eines nach oben offenen Einführungsschlitzes zur Handseite abgesetzt oder als Einschnitt im Griffkörper angeordnet ist. Die Einrastmittel sind typischerweise in Form einer Rückhaltenase ausgebildet, welche in verspannter Position nach unten einen gegen eine Kraft eingeschränkten Bereich für die Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung definiert.
Insbesondere ist nun ein derartiger Stockgriff erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Bereich des Haltedorns oder Haltestifts oder der ganze Haltedorn oder Haltestift in Laufrichtung betrachtet auf beide Seiten seitlich gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann.
In einer typischen Sturzsituation findet am Befestigungspunkt der Handhaltevorrichtung am Stockgriff eine seitliche Belastung, teilweise auch im Sinne einer Drehbewegung statt. Konkret wird beispielsweise der Stock bei einem Sturz losgelassen und die Hand stützt sich auf dem Boden auf, wobei der Stock seitlich unter oder neben der Hand zu liegen kommt. Dadurch wird in Bezug auf den Haltedorn oder Haltestift eine Belastung nicht wie beim bestimmungsgemässen Gebrauch nach unten ausgeübt, sondern eine seitliche Belastung oder gewissermassen eine Drehbewegung findet statt. Um bei einer solchen Drehbewegung respektive seitlichen Belastung die Verbindung zwischen der Handhaltevorrichtung im Sinne einer Sicherheitsauslösung und zur Verminderung des Verletzungsrisikos zu lösen, ohne gleichzeitig ein solches unbeabsichtigtes Lösen beim bestimmungsgemässen Gebrauch, d.h Belastung der Handschlaufe nach unten, ebenfalls zu erleichtern, ist es wie erfindungsgemäss vorgeschlagen möglich, den Haltedorn respektive Haltestift gemäss kennzeichnendem Teil auszugestalten.
Die vorgeschlagene Lösung ist einerseits hinsichtlich Funktionalität geeignet, andererseits aber auch genügend einfach, um technisch mit vernünftigem Aufwand realisiert werden zu können. Zudem ist die technische Lösung dazu in der Lage, die bei der bestimmungsgemässen Verwendung unterschiedlichen Bedingungen ohne Einschränkung der Funktionalität zu berücksichtigen. Insbesondere im Alpin-Bereich werden derartige Stockgriffe bei sehr unterschiedlichen Temperaturen, beispielsweise in einem Temperaturfenster von -30 °C - +30 °C eingesetzt, und die vorgeschlagene Lösung ermöglicht es u.a., die Auslösekraft des Sicherheitsmechanismus so einzustellen, dass sie im Wesentlichen temperaturunabhängig ist. Ebenfalls ist es möglich, zu verhindern, dass beispielsweise eintretender Schnee oder eintretendes Wasser, das anschliessend gefriert, die Funktionalität einschränkt.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform des vorgeschlagenen Stockgriffes ist dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedom an einem Dornblock befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Dornblock direkt oder indirekt am Griffkörper um eine Drehachse gegen eine Kraft oder Rückstellkraft drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse und im Wesentlichen in Laufrichtung ausgerichtet ist. Die Drehachse muss nicht exakt senkrecht zur Stockachse und parallel zur Laufrichtung angeordnet sein. Typischerweise ist sie bevorzugtermassen im Wesentlichen exakt parallel zur Ebene aufgespannt durch die Laufrichtung und die Stockachse angeordnet, respektive in dieser angeordnet, sie kann aber beispielsweise auch leicht geneigt sein, beispielsweise mit der Stockachse einen Winkel im Bereich von 70-110°, vorzugsweise im Bereich von 80-100° einschliessen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse unterhalb des Bereichs für die Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung angeordnet ist, insbesondere vorzugsweise 2-25 mm, oder 10-15 mm respektive 5-12 mm unterhalb dieses Bereichs. So werden die optimalen Hebelkräfte für den Mechanismus der Sicherheitsauslösung gewährleistet, und die ganze Konstruktion ist störungsfrei und bei der Handhabung des Griffes kaum bemerkbar am idealen Ort untergebracht.
Der Domblock kann einen oberen Bereich gebildet durch den Haltedorn umfassen sowie einen unteren Bereich, wobei der untere Bereich mit einer vorderen Fläche (in Laufrichtung gerichtet) in Anlage mit einer Kontaktfläche am Griffkörper oder an einem Halteblock (der typischwerseise im oder am Griffkörper gelagert ist) liegt. Weiterhin kann vorzugsweise eine durch diese Flächen hindurchtretende Achse vorgesehen sein. Vorzugsweise gleiten diese Flächen bei einer seitlichen Auslenkung des Dornblocks wenigstens während eines Abschnitts der bei Auslösung vollzogenen Drehbewegung des Blocks aneinander. Vorzugsweise ist die axiale Länge des unteren Bereichs wenigstens so gross wie die axiale Länge des oberen Bereichs gebildet durch den Haltedorn, insbesondere vorzugsweise 1-2 mal so gross. Um die Drehbewegung zu kontrollieren respektive die Kräfteverhältnisse einzustellen, ist es möglich, die aneinander liegenden Oberflächen so zu strukturieren, dass nur in einer ersten Phase der Rotation die Flächen aneinander gleiten, und nach Erreichen eines bestimmten Auslenkungswinkels eine weitere Rotation erst möglich ist, wenn der Dornblock zusätzlich etwas aus einer entsprechenden Vertiefung im Griffkörper im Wesentlichen entlang der Drehachse nach aussen verschoben worden ist.
Im Griffkörper oder im Halteblock kann eine horizontale erste Durchgangsöffnung in Laufrichtung vorgesehen sein und im Dornblock eine koaxiale zweite Durchgangsöffnung, und es kann ein Befestigungsstift/Schraube als Drehachse durch die erste und zweite Durchgangsöffnung wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet sein, um eine solche Drehung technisch zu realisieren. Dabei kann eine Kontaktfläche am Griffkörper respektive am Halteblock und eine vordere Anlagefläche am Dornblock korrespondierende Rastkonturen aufweisen, welche über wenigstens teilweisen Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedorn vertikal (d. h, im Wesentlichen parallel zur Stockachse) angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung nur nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen. Dabei ist vorzugsweise zusätzlich ein seitlicher maximaler Anschlag für die Rotation vorgesehen.
Der Befestigungsstift kann weiterhin vorzugsweise im Dornblock befestigt sein, beispielsweise indem er eingepresst, eingeklebt, eingeschraubt oder eine Kombination davon ist. Ein dem Griffkörper zugewandtes über den Domblock hervorstehendes freies Ende des Befestigungsstifts kann gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform durch die erste Durchgangsöffnung hindurch treten und in einem dahinterliegenden Erweiterungsbereich im Inneren des Griffkopfes über ein Befestigungselement gegen axiale Verschiebung verriegelt sein. Der Befestigungsstift kann auch durch eine entsprechende Formgebung, korrespondierend mit dem Erweiterungsbereich des Domblocks, an einem Verschieben über die vorgesehene Position hinaus gehindert sein. Vorzugsweise verfügt dabei das Befestigungselement über einen in der ersten Durchgangsöffnung angeordneten wenigstens teilweise hohlzylindrischen Bereich sowie einen dahinterliegenden erweiterten Bereich mit grösserem Durchmesser als der Durchmesser der ersten Durchgangsöffnung.
Es kann bei einer derartigen Konstruktion weiterhin vorzugsweise das Befestigungselement wenigstens teilweise selbstfixierend beim Einschieben des Befestigungsstifts ausgestaltet sein. Es ist zudem weiterhin vorzugsweise möglich, dass dieses Befestigungselement als Teil des Dornblocks ausgebildet ist, beispielsweise als hohl-zylinderförmige, zum Griffkopf gerichtete Erweiterung mit einem oder einer Mehrzahl von axialen Schlitzen, wobei die freien Enden der dadurch gebildeten axialen Segmente über nach aussen gerichtete Flansch-Segmente verfugen. Wird bei einer solchen Konstruktion der Dornblock gewissermassen in die Öffnung im Griffkopf eingeschoben, können diese Flansch-Segmente flexibel nach innen ausweichen und so der Dornblock eingeschoben und fixiert werden, und wird dann anschliessend der Befestigungsstift in die zentrale Öffnung eingeschoben, kann sich diese Befestigung nicht mehr ohne Entnahme des Befestigungsstiftes lösen.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann in einer Ausnehmung des Griffkörpers oberhalb des Eialteblocks ein Befestigungsblock angeordnet sein, in welchem der Verriegelungsstift verschieblich gelagert ist, und welcher Befestigungsblock in der Ausnehmung gegen die Kraft einer Feder teilweise drehbar gelagert ist. Der Dornblock ist bevorzugt am Halteblock drehbar gelagert, und der Befestigungsblock weist im dem Dornblock zugewandten Bereich eine nach unten gerichtete, vorzugsweise V-förmige Erweiterung auf. Diese greift in eine, vorzugsweise ebenfalls V-förmige, Vertiefung im Domblock ein, sodass bei seitlicher Auslenkung des Dornblocks die Erweiterung nach oben verschoben und der Befestigungsblock gegen die Kraft der Feder in der Ausnehmung verkippt wird.
Also sind bei einer derartigen Ausführungsform Dornblock, Halteblock, Befestigungsblock und ein ebenfalls wenigstens teilweise in der Ausnehmung angeordneter Auslöseknopf, der vorzugsweise am oberen Kopfende des Griffes angeordnet ist und vom Benutzer zur kontrollierten Freigabe der Schlaufe betätigt werden kann, als verbundene Einheit ausgestaltet, die vorzugsweise vorgefertigt und als Ganzes in die Ausnehmung eingesetzt und in dieser befestigt werden kann.
Im Griffkörper kann eine horizontale erste Durchgangsöffnung in Laufrichtung vorgesehen sein und im Dornblock eine koaxiale Sacklochöffnung, und ein Verspannungsstift kann als Drehachse durch die erste und zweite Öffnung wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet sein. Der Verspannungsstift kann gegen eine Federkraft aus dem Griffkörper heraus beweglich ausgebildet sein.
Weiterhin vorzugsweise können eine Kontaktfläche am Griffkörper und eine vordere Anlagefläche am Dornblock korrespondierende Rastkonturen und/oder auch seitliche Begrenzungsflächen aufweisen, welche über Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedorn vertikal angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung nur nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen.
Die Rastkonturen können beispielsweise in Form von Vertiefungen und korrespondierende Erhebungen in den in der Grundposition in Anlage befindlichen Kontaktflächen vorgesehen sein, vorzugsweise in Form von wenigstens einer kalottenförmigen Erhöhung und korrespondierenden kalottenförmigen Vertiefung. Beispielsweise können diese Rastkonturen vertikal unterhalb oder oberhalb des Verspannungsstifts angeordnet sein.
Der Verspannungsstift kann weiterhin bevorzugt in der Sacklochöffnung über eine Befestigungsöse und einen Befestigungsstift befestigt sein, beispielsweise am in den Griffkörper hineinragenden Bereich von einer auf Druck belasteten Spiralfeder wenigstens abschnittsweise umgriffen, wobei zum Beispiel die Spiralfeder auf eine hinter der ersten Durchgangsöffnung angeordnete Erweiterung aufliegen kann, und vorzugsweise am freien Ende durch ein Abschlusselement begrenzt werden kann.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in einer Ausnehmung des Griffkörpers ein Befestigungsblock angeordnet, in welchem der Verriegelungsstift verschieblich gelagert ist.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform kann der Verspannungsstift durch eine Durchgangsöffnung in einer unteren Erweiterung des Befestigungsblocks hindurch treten. Ein unterer Bereich des Haltedoms kann gemäss einer anderen bevorzugten Ausführungsform am Griffkörper aus einem im Wesentlichen nicht flexiblen Material ausgebildet sein, und ein oberer Bereich aus einem biegsamen Material, welches gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann, wobei vorzugsweise der untere Bereich bis vertikal oberhalb des tiefsten Punktes des Bereichs für die befestigte Schlaufe/Öse erreicht, vorzugsweise 1-3 mm oberhalb endet. So ist es beispielsweise möglich, den unteren Bereich aus einem bei den üblichen Gebrauchstemperaturen im Wesentlichen steifen Material auszubilden, während der obere Bereich, oder wenigstens ein Übergangsbereich zwischen dem unteren Bereich und dem oberen Bereich, aus einem bei den üblichen Gebrauchstemperaturen flexiblen Material besteht, mit anderen Worten aus einem Material, welches bei der Auslösekraft den ganzen oberen Bereich des Haltedoms auslenken lässt. Alternativ kann die Biegsamkeit des Haltedornes z.B. in einem solchen Übergangsbereich auch durch ein biegeelastisches Element, z.B. durch eine Blattfeder oder eine Wendelfeder, beispielsweise aus Federstahl, hergestellt sein, d.h. das flexible Material kann auch ein derartiges biegeelastisches Element sein.
Typischerweise verfügt das Material des unteren Bereichs über eine grössere Shore D Härte als das Material des oberen Bereichs oder des Übergangsbereichs. Gibt es einen flexiblen Übergangsbereich, dann kann der obere Bereich aus einem Material der gleichen Härte wie der untere Bereich bestehen..
Ein solcher Stockgriff mit einem flexiblen Haltedorn kann vorzugsweise dadurch gekennzeichnet sein, dass im Übergangsbereich zwischen dem unteren Bereich und dem oberen Bereich das Material des unteren Bereichs wenigstens teilweise in Form einer sich entlang der Verlaufsrichtung des Haltedorns erstreckenden Erweiterung in den oberen Bereich hinein erstreckt, und das Material des oberen Bereichs diese Erweiterung wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig umlaufend diese Erweiterung umschliesst, wobei weiterhin vorzugsweise die Erweiterung eine zylindrische, quaderförmige, mit oder ohne abgerundete Kanten, mit oder ohne zusätzliche Erweiterung am freien Ende, mit oder ohne Zahnungen, aufweist.
Vorzugsweise ist der Sicherheitsmechanismus in alle Raumrichtungen mit Ausnahme der bestimmungsgemässen Belastung der Handschlaufe nach unten ausgestaltet. Mit anderen Worten ist nicht nur eine Sicherheitsauslösung nach oben, die an sich bereits aus dem Stand der Technik bekamit ist, sowie eine Sicherheitsauslösung bei seitlicher Belastung wie oben beschrieben, vorgesehen, sondern zusätzlich auch noch eine Sicherheitsauslösung bei einer Belastung der Handschlaufe gewissermassen nach hinten, gegen die Laufrichtung. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn an einem Dornblock befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Dornblock direkt oder indirekt am Griffkörper um eine erste Drehachse gegen eine Rückstellkraft drehbar gelagert ist. Diese erste Drehachse ist im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse und im Wesentlichen in Laufrichtung ausgerichtet. Nach diesem weiteren Aspekt der Erfindung ist nun der Dornblock zusätzlich um eine zweite Drehachse, die im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse und im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung ausgerichtet ist, mithin quasi quer zur ersten Drehachse, um einen Winkel von höchstens 30°, vorzugsweise von höchstens 15° oder von höchstens 10° oder 5° verkippbar gelagert.
Vorzugsweise ist dabei die zweite Drehachse unterhalb der ersten Drehachse angeordnet. Weiterhin vorzugsweise wird bei der Kippbewegung um die zweite Drehachse der eingeschränkte Bereich für die Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung freigegeben, wobei dies wenigstens teilweise durch eine durch die Kippbewegung veranlasste Verschiebung des Befestigungsblocks bei zurückgehaltenem Verriegelungsstift erfolgen kann. Insbesondere kann dies technisch so realisiert werden, dass bei einem Zug an der Handschlaufe und damit auch am Dornblock nach hinten der Befestigungsblock ebenfalls etwas nach hinten verschoben wird, gleichzeitig aber der Verriegelungsstift durch den Auslöseknopf respektive die darin vorgesehene Kulisse stationär gehalten wird, mithin relativ zum Befestigungsblock zurückgezogen wird und dabei der eingeschränkte Bereich für die Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung freigegeben wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in einer Ausnehmung des Griffkörpers, welche vorzugsweise als in Laufrichtung verlaufende Ausnehmung ausgestaltet ist, sodass der Kopfbereich seitlich durch den Griffkörper gebildet wird, ein separater Befestigungsblock mit Verriegelungsstift und Führung des Verriegelungsstifts befestigt ist, und vorzugsweise um eine Achse (vorzugsweise senkrecht zur Stockachse und senkrecht zur Laufrichtung orientiert) dreh- oder schwenkbar, befestigt ist. Weiterhin kann vorzugsweise ein Auslöseknopf vorgesehen sein, vorzugsweise am oberen Kopfende und von oben zu betätigen, mit welchem entweder der Befestigungsblock als Ganzes zur Freigabe der Schlaufe gekippt werden kann und/oder über eine entsprechende Kulisse am Auslöseknopf und einen vorzugsweise quer durch den Verriegelungsstift geführten Querstift der Verriegelungsstift zur Freigabe der Schlaufe ins Innere des Befestigungsblocks zurückgeschoben werden kann.
Die hakenartige Vorrichtung umfasst vorzugsweise einen im Wesentlichen parallel zur Stockachse angeordneten Haltedom oder Haltestift, welcher vom Griffkörper unter Ausbildung eines Einführungsschlitzes zur Handseite abgesetzt oder als Einschnitt im Griffkörper angeordnet ist, wobei die Tiefe des Einführungsschlitzes bevorzugtermassen grösser ist als die Breite und die Dicke des Haltedorns oder Haltestiftes.
Die hakenartige Vorrichtung hat vorzugsweise eine Breite im Bereich von 3-15mm, bevorzugt im Bereich von 4-8mm.
Bevorzugtennassen weist die hakenartige Vorrichtung wenigstens abschnittsweise senkrecht zur Stockachse einen im Wesentlichen ovalen oder linsenförmigen Querschnitt auf, wobei die kurze Hauptachse zum Griffkörper gerichtet ist.
Der Einführungsschlitz hat beispielsweise eine Tiefe im Bereich von 5-30 mm, bevorzugt im Bereich von 10-15 mm.
Die Rückhaltenase ist weiterhin bevorzugt in Form eines im Griffkopf oder in einem im Griffkopf gelagerten Befestigungsblock verschieblich gelagerten und in Laufrichtung orientierten Verriegelungsstifts ausgebildet, der vorzugsweise im Wesentlichen horizontal orientiert ist oder in Laufrichtung abfallend, wobei der vordere Bereich des Verriegelungsstifts auf der dem Bereich für die befestigte Schlaufe respektive Öse zugewandten Unterseite eine konkave Vertiefung, zum Beispiel in Form einer horizontal und quer zur Laufrichtung verlaufenden Rille, aufweist.
Der Stockgriff kann einen unteren Griffkörperbereich aufweisen, der einen unteren Umgriffbereich des Stockgriffes bildet und am unteren Ende über eine Ausnehmung für ein Stockrohr verfügt, sowie einen Kopfbereich, wobei der Kopfbereich über eine vorderseitige Erweiterung verfügt, welche im vorderen Stockgriffbereich im Wesentlichen absatzlos in den oberen Umgriffbereich übergeht, wobei die Erweiterung im vorderen Stockgriffbereich in Laufrichtung über den Umgriffbereich hinausragend mit einem Überstand ausgebildet ist.
Der Überstand beträgt vorzugsweise mehr als 50% einer mittleren Ausdehnung des Umgriffbereichs in Laufrichtung. Eine Schnittebene des Kopfbereichs, welche durch eine quer zur Stocklängsachse und quer zur Laufrichtung angeordnete Querachse des Kopfbereichs (wobei die Querachse dort angeordnet ist, wo der Kopfbereich quer zur Laufrichtung und quer zur Stocklängsachse gemessen am breitesten ist), und eine vorderste Spitze der Erweiterung aufgespannt ist, ist vorzugsweise in einem stumpfen Winkel von im Bereich von 90-135 Grad von der Stocklängsachse abgewinkelt.
Der Kopfbereich weist bevorzugt in dieser Schnittebene eine gerundete Kontur auf, deren der Laufrichtung zugewandter vorderer Abschnitt bevorzugtermassen im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines ersten Kreises und deren der Laufrichtung entgegengesetzter hinterer Abschnitt im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines zweiten Kreises definiert ist, deren Mittelpunkte entlang der Laufrichtung in einem Versatz von 0.5-6 cm zueinander versetzt angeordnet sind, wobei der Krümmungsradius des ersten Kreises kleiner ist als der Krümmungsradius des zweiten Kreises im hinteren Stockgriffbereich.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Stock, insbesondere Gehstock, Trekkingstock, Alpinskistock, Langlaufstock, oder Nordic-Walking-Stock, mit einem Stockgriff wie er oben beschrieben wurde, einem vorzugsweise einstückigen oder den Bedürfnissen entsprechend verstellbar mehrteiligen Stockrohr und einer Stockspitze, allein oder in Kombination mit einer Handhaltevorrichtung insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs, mit einer Schlaufen-, ring- oder ösenförmigen Vorrichtung , welche an der Handhaltevorrichtung vorgesehen ist.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) eine Aufsicht und in h) eine Untersicht dargestellt ist, sowie
in i)-p) Detailansichten des Dornblocks dieser Bauweise, wobei in i) eine Sicht von unten, in j) eine Sicht von vorne, d. h. gegen Laufrichtung blickend, in k) eine Seitenansicht, in 1) einen Schnitt entlang der Linie X-X in Figur j), in m) eine Sicht von oben, in n) eine Schnitt entlang der Linie B- B in Figur j), in o) und p) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten respektive schräg vorne;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) eine Aufsicht und in h) eine Untersicht dargestellt ist, sowie
in i)-p) Detailansichten des Dornblocks dieser Bauweise, wobei in i) eine Sicht von unten, inj) eine Sicht von hinten, d. h. in Laufrichtung von hinten auf den Stockgriff blickend, in k) eine Seitenansicht, in 1) einen Schnitt entlang der Linie X-X in Figur j), in m) eine Sicht von oben, in n) eine Schnitt entlang der Linie B-B in Figur j), in o) und p) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten respektive schräg vorne;
Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische
Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) - 1) verschiedene Möglichkeiten der Gestaltung des Haltedorns in 2K Technologie dargestellt sind;
Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel, wobei in a) eine perspektivische Ansicht von schräg hinten oben, in b) eine perspektivische Ansicht von schräg vorne oben, in c) eine Ansicht von hinten, in d) ein axialer Schnitt entlang der Linie A-A in c, in e) das Detail gemäss Z in d), in f) eine Explosionsdarstellung, in g) der Halteblock von schräg oben und in h) von schräg unten jeweils in perspektivischer Ansicht, in i)-k) der Befestigungsblock von schräg oben, hinten und in einem Schnitt wie in j) angegeben, sowie
in l)-r) Detailansichten des Dornblocks dieser Bauweise, wobei in 1) eine Sicht von unten, in m) eine Sicht von hinten, d. h. mit Laufrichtung blickend, in n) eine Seitenansicht, in o) einen Schnitt entlang der Linie X-X in Figur m), in p) eine Sicht von oben, in q) und r) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten respektive schräg vorne;
Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel, wobei in a) in einer perspektivischen
Ansicht von schräg oben vorne und in b) von schräg oben hinten ein Stockgriff mit aufgesetzter Abdeckung dargestellt ist, in c) in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben vorne und in d) von schräg oben hinten ein Stockgriff mit eingesetztem Adapterstück für die Befestigung von Zubehör dargestellt ist, in e) eine Explosionsdarstellung des Stockgriffs dargestellt ist, in f) eine Ansicht von hinten in Laufrichtung, in g) ein axialer Schnitt entlang der Linie S-S gemäss Figur 5f)„ in h) eine Sicht von unten, i) eine Sicht von oben mit Abdeckung, j) eine Sicht von oben mit eingesetztem Adapterstück für die Befestigung von Zubehör, sowie in k)-r) Detailansichten des Domblocks dieser Bauweise, wobei in k) eine Sicht von unten, in 1) eine Sicht von hinten, d. h. mit Laufrichtung blickend, in m) eine Seitenansicht, in n) einen Schnitt entlang der Linie S-S in Figur 1), in o) eine Sicht von oben, in p) und q) zwei perspektivische Ansichten von schräg hinten und in r) ein Schnitt entlang T-T in Figur 1) angegeben ist.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
In den Figuren sind vier verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt: in Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel, bei welchem der Dornblock 26 mit dem Haltedorn 14 um eine definierte Drehachse 73 verschwenkt werden kann. In Figur 2 ein Ausführungsbeispiel, bei welchem ein solcher Dornblock, wenn er im Wesentlichen um eine analoge Achse verschwenkt wird, gleichzeitig auch noch gewissermassen aus dem Stockgriff heraus verschoben wird, in Figur 3 ein Ausführungsbeispiel, bei welchem nicht der Haltedorn als Ganzes mechanisch um eine Achse verkippt, sondern nur der obere Bereich des Haltedorns 14 elastisch verformt/weggebogen werden kann, und in den Fig. 4 und 5 weitere Ausführungsbeispiele, bei welchem der Domblock 26 mit dem Haltedorn 14 um eine definierte Drehachse 73 verschwenkt werden kann.
In den verschiedenen Ausführungsbeispielen sind analoge Bauteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, um die Übersichtlichkeit zu wahren sind auch nicht bei allen Ausführungsbeispielen/Figuren alle Bezugszeichen angegeben.
Beim Stockgriff gemäss Figur 1 ist der Stockgriff 1 mit einem von unten vorgesehenen Sackloch in Form eines Hohlraums 5 für das Stockrohr 2 versehen. Der Griffkörper 3 verfügt im Kopfbereich 31 über eine Ausnehmung 4, in welcher eine Sicherheitsauslösung für Zug nach oben an einer schlaufenförmigen Vorrichtung 70, die an einer Handhaltevorrichtung 69 befestigt ist, vorgesehen ist.
Die schlaufenförmige Vorrichtung 70 wird am Griff über den Haltedorn 14 befestigt, der gewissermassen in einer Ausnehmung 16 im Griffkörper 3 angeordnet ist.
Der Haltedorn 14 ist nicht einstückig mit dem Griffkörper 3 ausgebildet, sondern ist Teil eines Dornblocks 26, der um eine Drehachse 73 wie mit dem Pfeil 72 in Figur lc dargestellt bei Zug an der Schlaufe seitlich ausgelenkt werden kann.
Um dies zu ermöglichen, ist der Dornblock 26 mit einer Durchgangsöffnung 28 versehen, die im Wesentlichen parallel zur Laufrichtung 30 verläuft. Im Griffkörper 3 gibt es eine Durchgangsöffnung 34. Weiterhin verfügt der Dornblock 26 im Bereich der Durchgangsöffnung 28 über eine hohlzylindrische Erweiterung 33, welche axiale Schlitze aufweist, und welche am durch die Durchgangsöffnung 34 in den Griffkopf 3 hineinragenden Ende einen quasi umlaufenden nach aussen gerichteten Flansch 42 aufweist. Es gibt aber keinen wirklich umlaufenden Flansch 42, sondern jeweils nur entsprechende Segmente, die durch die vier verteilten Schlitze 43a voneinander getrennt sind.
Entsprechend kann der Dornblock 26 bei der Montage mit den Elementen 33/42 in die Öffnung 34 im Griffkörper 3 hineingedrückt werden, wobei die nach aussen gerichteten Abschnitte 42 durch die Flexibilität der Bereiche 33 nach innen ausgelenkt werden können. Flaben die nach aussen gerichteten Bereiche 42 die Durchgangsöffnung 34 in den inneren Hohlraum 51 durchtreten, können sie wieder radial nach aussen elastisch auslenken und verhaken dann den Dornblock 26 in der Öffnung 34.
Um nun den Dornblock 26 definitiv in der Öffnung 34 im Griffkörper 3 zu befestigen, wird ein Befestigungsstift 27 von aussen durch die Öffnung 28 im Dornblock 26 eingeschoben, bis das innere Ende dieses Befestigungsstiftes 27 durch den Bereich 33 hindurchtritt. Nachdem dieser Befestigungsstift 27 eingeschoben ist, ist es nicht mehr möglich, ohne den Befestigungsstift 27 wieder zu entnehmen, den Befestigungsblock 26 vom Griffkörper 3 zu trennen.
Im Kopfbereich 31 des Griffkörpers 3 ist in der Ausnehmung 4 ein Befestigungsblock 6 angeordnet. Dieser ist um eine querverlaufende Drehachse 11 in einer Richtung senkrecht zur Stockachse und senkrecht zur Laufrichtung drehbar.
Dieser Befestigungsblock 6 ist über den Verspannungsstift / die Augenschraube 22, der über den quer verlaufenden Befestigungsstift 21 am Befestigungsblock 6 befestigt ist, nach unten verspannt. Zu diesem Zweck ragt der Verspannungsstift 22 durch eine Durchgangsöffnung 50 nach unten in eine axiale Aufnahmeöffnung 51 und ist dort mit einer Spiralfeder 23, an deren freiem Ende die Abschlussmutter 24, gegebenenfalls mit einem Feder- Abschlusselement versehen, am freien Ende des Verspannungsstiftes 22 zurückgehalten ist.
Im Befestigungsblock 6 ist auch der Verriegelungsstift 7 verschieblich gegen die Rückstellkraft einer Spiralfeder 13, in einer Ausnehmung 8 gelagert, vorgesehen. Der Verriegelungsstift 7 ist mit seiner vorderen Spitze 9 gegen den Haltedorn 14 verspannt, oder schlägt gegen einen Anschlag im Befestigungsblock 6 mit einem leichten Abstand vom Haltedorn 14 in der Ruheposition.
In der Ausnehmung 4 ist zusätzlich, ebenfalls drehbar um die Achse 11 , die im Achsloch 19 gelagert ist, ein Auslöseknopf 18 vorgesehen. Dieser Auslöseknopf 18 verfugt einerseits über eine runde Gleitfläche 25, die mit der Gleitfläche 17 korrespondiert. Andererseits verfügt dieser Auslöseknopf 18 an seitlichen Flanken über zwei Kulissenöffnungen 77. In diesen Kulissenöffnungen ist der querverlaufende und durch eine Queröffnung im Verriegelungsstift angeordnete Querstift 20 gefangen.
Wird nun der Auslöseknopf in der in Figur 1 (e) angegebenen Darstellung von oben gedrückt, so lenkt er im Uhrzeigersinn aus und verschwenkt dadurch einerseits durch die in Anlage kommenden Flächen 25/17 den Befestigungsblock etwas im Gegenuhrzeigersinn und andererseits wird durch die Kulissen 77 der Verriegelungsstift über den Querstift 20 gegen die Federkraft 13 ins Innere des Befestigungsblockes 6 hineingeschoben.
Dadurch wird der an sich im Ruhezustand durch den vorderen Bereich 9 des Verriegelungsstifts 7 gefangene Bereich 15 geöffnet, und die vormals im Bereich 15 gefangene Schlaufe 70 kann nach oben aus dem Schlitz durch den Bereich 71 wieder entnommen werden.
Bei einem solchen Griffkopf gibt es nun zwei Sicherheitsauslösungsmechanismen:
Der eine Sicherheitsauslösungsmechanismus ist aktivierbar oder tritt in Aktion, wenn an der Schlaufe ein starker Zug nach oben, mithin gegen den Verriegelungsstift 7, beispielsweise durch Anlage der Schlaufe in den konkaven Bereich 10 an der unteren Fläche des Verriegelungsstiftes erfolgt. Wird nun in diese Richtung ein starker Zug ausgeübt, so wird gegen die Federkraft der Spiralfeder 23 der Befestigungsblock 6 in der Darstellung gemäss Figur 1 (e) nach oben um die Achse 11 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wobei die Spitze 9 den Bereich 15 freigibt.
Ein zweiter Sicherheitsmechanismus gegen seitliche Belastungen ist dadurch gegeben, dass der gesamte Dornblock 26 wie mit dem Pfeil 72 in Figur lc) dargestellt, verschwenkt werden kann.
Damit dies gegen eine definierte Auslösekraft erfolgt, gibt es, wie in Figur lf) sowie i)-p) ersichtlich, eine vordere Fläche 36 des Dornblocks, welche in Anlage mit einer Kontaktfläche 37 am Griffkopf ist. Eine untere Gleitfläche 45 am Dornblock 26 gleitet an einer Gleitfläche 46 am Griffkörper. In der Kontaktfläche 37 ist nun eine in den Griffkörper hineinragende Stufe vorgesehen. Am Zenit verfügt diese Stufe über eine Rastnut 39, in welche ein korrespondierender Vorsprung 39a des Befestigungsblockes 6 in der Mitteposition eingreift. Zudem kann der Vorsprung 39a in eine axiale Vertiefung 40 hineinragen. Am Dornblock 26 gibt es zwei Vorsprünge 41 für den Eingriff in die Stufe der Fläche 37. Diese Stufe 37 ist jeweils für eine maximale Drehposition des Dornblocks mit zwei Anschlagflächen 44 versehen. Die Vorsprünge 41 verfügen einerseits jeweils über eine aussenliegende Anschlagfläche 41b, die bei der maximalen Rotationsposition des Dornblocks 26 in Anschlag kommt mit der jeweiligen Anschlagfläche 44. Andererseits verfügen sie über eine Gleitfläche 4la, mit welcher sie entlang der Fläche 38 bei der Rotation gleiten. Weiterhin verfügen die Vorsprünge 41 über eine geneigte Anschlagfläche 41c, die bei der Mitteposition, d. h. wenn der Dornblock 26 nicht verschwenkt ist, in Anlage sind mit den beiden Flanken der V-förmigen Erweiterung 39a des Befestigungsblocks 6.
Die Konturierung der Kontaktfläche 37 zusammen mit der entsprechend korrespondierenden Oberflächenstrukturierung der vorderen Fläche 36 des Dornblocks 26 führt dazu, dass der Dornblock erst nach Überschreiten einer Auslösekraft entlang des Pfeils 72 seitlich ausgelenkt werden kann. Die Kraft wird dabei dadurch bestimmt, dass die Anlagefläche 41c bei beginnender Drehbewegung des Dornblockes 26 infolge des gewissermassen im Weg stehenden V-förmigen Erweiterungsbereichs 39a, zunächst den Befestigungsblock 6 nach oben verschwenken muss. Diese Schwenkbewegung des Befestigungsblockes 6 nach oben wird durch die Federkraft der Feder 23 bestimmt. Der Dornblock kann so weit ausgelenkt werden, bis die entsprechende Kontur 4lb am Dornblock 26 in Anschlag mit dem Anschlag 44 kommt. Dies ist typischerweise ein Winkelbereich von ca. 40 - 90°, nach beiden Seiten gemessen. Es kann aber auch eine Auslenkung bis zu 180° möglich sein.
Ist eine solche Auslenkung einmal erfolgt und liegt keine Kraft mehr an, wird anschliessend der Domblock 26 aufgrund der Rückstellkraft der Feder 23, die über den Bereich 39a und die entsprechende Flanke 4lc auf den Dornblock 26 übertragen wird, wieder in die vertikale Position zurückgeführt, und rastet dann gegebenenfalls in dieser vertikalen Position auch wieder über entsprechende Konturen ein.
Wird der Dornblock 26 respektive der gesamte Griffkopf bestimmungsgemäss belastet, indem die Schlaufe 70 einen Zug nach unten ausübt, ist durch die vorgeschlagene Konstruktion aber verhindert, dass der Dornblock 26 unversehens seitlich in die Sicherheitsauslenkung verschwenkt.
In Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt. An sich äquivalente oder gleiche Teile sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel in Figur 1, und nicht alle Bauteile sind deswegen, zur besseren Übersichtlichkeit, noch einmal mit Bezugszeichen versehen.
Hier verfügt der Dornblock 26 nicht über eine Durchgangöffnung, sondern über eine Ausnehmung oder ein Sackloch 75. In diesem Sackloch 75 ist ein Verspannungsstift 53, der im Wesentlichen in Laufrichtung 30 verläuft, über einen Querstift respektive Befestigungsstift 61 in der Durchgangsöffnung 61 im Dornblock 26 verschwenkbar gelagert.
Dieser Verspannungsstift 53 ragt durch eine Durchgangsöffnung 56 in einen Hohlraum 58 im Griffkopf hinein. In diesem Hohlraum 58 ist eine Spiralfeder 55, die den Verspannungsstift 53 umläuft, vorgesehen. Am freien Ende ist auf den Verspannungsstift 53 eine Abschlussmutter aufgeschraubt und mit geeigneten Mitteln gegen Losdrehen gesichert, wobei dazwischen entsprechende Federabschlusselemente sowohl auf der Seite der Abschlussmutter 52 als auch am Anschlag auf der Rückseite der Durchgangsöffnung 56 vorgesehen sind.
In diesem Fall ist, wie das insbesondere anhand von Figur 2f) sowie i) - p) erkannt werden kann, die vordere Fläche 36 der Dornblocks 26 respektive die korrespondierende Kontaktfläche 37 etwas anders gestaltet, als beim ersten Ausführungsbeispiel. Einerseits gibt es hier gewissermassen zwei seitliche Flanken 78 in der Kontaktfläche 37 am Griffkörper, mithin ist die Kontaktfläche 37 gewissermassen als vertikal verlaufender Kanal ausgebildet, in welchen der Domblock mit seiner Fläche 36 eingreift. Ebenso gibt es in der vorderen Fläche 36 des Dornblocks 26 zwei seitliche abgeschrägte Flanken 78a, die in Anlage mit den Flanken 78 in der Kontaktfläche 37 liegen, wenn der Domblock 26 nicht seitlich ausgelenkt ist.
Zudem gibt es unterhalb der Durchgangsöffnung 56 im Griffkörper in der Fläche 37 des Griffkörpers eine kugelkalottenförmige Vertiefung 59. Eine korrespondiere kugelkalottenförmige Ausbuchtung 60 ist in der Fläche 36 des Dornblocks 26 vorgesehen. In der zentralen Mittelposition für den bestimmungsgemässen Gebrauch, mithin wenn der Halterungsdorn 14 vertikal nach oben gerichtet ist, greift die Kalotte 60 des Dornblocks 26 in die Vertiefung 59 ein und stabilisiert zusammen mit den seitlichen Flanken 78 respektive 78a den Befestigungsblock 26 in der Mitteposition über Formschluss.
Wird nun bei dieser Konstruktion ein seitlicher Zug auf den Haltedorn 14 ausgeübt, so muss einerseits durch den Formschluss in den Konturen 59 und 60 eine Kraft aufgewendet werden. Es muss aber auch zusätzlich der gesamte Dornblock gegen die Federkraft der Spiralfeder 55 etwas entlang der Achse des Verspannungsstiftes 53 aus dem Griffkopf herausgezogen werden, damit der Domblock über die Flanken 78 respektive 78a in die eine oder andere seitliche Richtung hinübergleiten und die Drehung ermöglichen kann. So wird, in diesem Fall über die entsprechende Einstellung der Mutter 52 oder eines entsprechenden Abschlusselements 62, eine einstellbare Auslösekraft für die seitliche Rotation im Sinne der oben genannten zweiten Sicherheitsauslösung gewährleistet.
Um eine möglichst stabile Konstruktion und eine Sicherheitsauslösung auch nach oben zu gewährleisten, ist es möglich, im Befestigungsblock eine unterseitige Erweiterung 79 mit einer Durchgangsöffnung vorzusehen. Diese Durchgangsöffnung wird ebenfalls vom Verspannungsstift 53 durchtreten und die Abschlussmutter 52 ist im Anschlag mit der entsprechenden Erweiterung 79. Dies führt dazu, dass hier die Sicherheitsauslösung nicht über eine axiale Feder 23 für den Befestigungsblock bei einem Zug nach oben realisiert ist, sondern hier wird, wenn ein starker Zug an einer Schlaufe 70 nach oben ausgeübt und entsprechend ein Drehmoment über den Verriegelungsstift eingeleitet/ausgeübt wird, in der Darstellung gemäss Figur 2e der Befestigungsblock 6 um die Drehachse 11 im Gegenuhrzeigersinn und gegen die Druckkraft der Spiralfeder 55 analog zur oben genannten ersten Sicherheitslösung unter Freigabe des Bereichs 15 weggedreht/freigegeben.
Die bestimmungsgemässe Freigabe der Schlaufe 70 vom Haltedorn wird wiederum über einen Auslöseknopf 18 mit entsprechenden Kulissen 77, die dem Verriegelungsstift 7 über die Querachse 20, die in der Langloch-Öffnung 48 verschieblich ist, gewährleistet.
Ein drittes Ausführungsbeispiel ist in Figur 3 dargestellt. Hier ist zumindest der untere Bereich 65 des Haltedorns einstückig und aus dem gleichen Material wie der Griffkörper ausgebildet. Die erste Sicherheitsauslösung und die Konstruktion von Befestigungsblock 6, Verriegelungsstift 7 inklusive Verspannungsstift 22 und Spiralfeder 23 ist analog zum oben beschriebenen Ausführungsbeispiel 1.
Hier ist es nun aber so, dass ein oberer Bereich 66 des Haltedorns 14 aus einem weichen und elastisch verformbaren/biegsamen Kunststoff ausgebildet ist. Dazu gibt es einen Übergangsbereich 67 zwischen dem unteren Bereich 65 und dem oberen Bereich 66. Typischerweise wird ein solcher Griffkopf in einem Zweikomponenten- Spritzgussverfahren hergestellt, wobei für den Bereich 66 ein anderes Material verwendet wird als für den Bereich 65.
Wird nun in diesem Fall eine seitliche Belastung auf die Schlaufe respektive eine Drehung ausgeübt, so wird die Schlaufe an der einen Seite etwas nach oben verschoben und kommt dann in den Bereich des oberen weichen und biegbaren Bereichs 66. Da der obere Bereich 66 biegsam ist, kann dann die Schlaufe auch ohne mechanische Sicherheitsauslösung mit Spiralfedern über eine Verdrehung des Befestigungsblocks 6 um die Achse 11 erfolgen.
Der Übergangsbereich kann dabei unterschiedlich ausgestaltet sein, verschiedene Möglichkeiten sind in den Figuren 3d - 1 dargestellt.
So ist es möglich, gemäss Figur 3g eine gewissermassen abgerundet quaderförmige axiale Erweiterung 68 vorzusehen. Oder aber es ist möglich, eine gewissermassen brückenförmige Erweiterung aus hartem Material 68 wie in Figur 3h dargestellt vorzusehen. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das weichere Material in den überbrückten Bereich der Klammer 46 einfliessen und so eine gute Haftung zwischen dem harten Bereich 65 und dem oberen Bereich 66 gewährleisten kann.
Eine andere Variante ist in Figur 3i dargestellt, hier handelt es sich beim Erweiterungsbereich 68 um einen im Wesentlichen kreiszylindrischen Zapfen.
Um wiederum eine bessere Verbindung zwischen dem oberen Bereich 66 und dem unteren Bereich 65 zu gewährleisten kann, wie dies in Figur 3j dargestellt ist, an der Erweiterung 68 auch am freien Ende eine gewissermassen kugelförmige Erweiterung vorgesehen werden.
Ebenfalls zur besseren Verbindung zwischen dem oberen Bereich 66 und dem harten unteren Bereich 65 ist es möglich, wie in Figur 3k dargestellt, in der Erweiterung 68 eine Durchgangsöffnung vorzusehen. Alternativ, wie in Figur 31 dargestellt, oder zusätzlich ist es möglich, auf einer derartigen Erweiterung 68 Rippen oder Verzahnungen vorzusehen, damit das weiche Material beim Zweikomponenten-Spitzgussverfahren möglichst diese Erweiterung 68 nicht nur umfliesst, sondern in diese teilweise hineinfliesst.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 dargestellt. Als wesentlicher Unterschied verglichen mit dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 ist hervorzuheben, dass hier im Wesentlichen die ganze Mechanik für den Haltedorn in einer Einheit zusammengefasst ist, die vorgängig zusammengebaut werden kann und anschliessend in die Ausnehmung 4 im Stockgriff 1 eingesetzt und in dieser Ausnehmung 4 befestigt werden kann. Ein wesentliches Element dieser Bauweise ist ein zusätzlicher Halteblock 82, der v.a. in den Figuren 4 g) und h) in zwei perspektivischen Ansichten separat dargestellt ist. Dieser Halteblock 82 ist als Träger für den Dornblock 26 vorgesehen. An einer dem Domblock 26 zugewandten Fläche 87 des Halteblocks 82 ist ein Hohlkreiszylinderfortsatz 85 mit einer Achsöffnung 86 vorgesehen. Der Domblock 26 verfügt über eine entsprechende Ausnehmung 28, die auf den Hohlkreiszylinderfortsatz 85 aufgeschoben werden kann. Anschliessend kann der Domblock 26 mit einer Schraube 88 am Halteblock 82 befestigt werden. Durch die Ausgestaltung mit dem Hohlkreiszylinderfortsatz 85 ist anschliessend der Dornblock 26 drehbar am Halteblock 82 gelagert.
Weiter verfügt der Halteblock 82 über zwei Arme 84, an deren Enden zwei Durchgangsöffnungen 83 vorgesehen sind. Mit einem Haltestift 81 kann dieser Halteblock 82 mit dem Befestigungsblock 6 und dem Auslöseknopf 18 verbunden werden. Dies, indem zunächst der Auslöseknopf 16 von oben über den Befestigungsblock 6, in den der Verriegelungsstift 7 mit der Feder 13 mit dem Querstift 20 gefangen bereits eingesetzt sein kann, geschoben wird. Ebenfalls wird von unten der Halteblock 82 mit den beiden Armen 84 aufgeschoben, bis die Durchgangsöffnungen 92, 83 und 98 fluchten und der Haltestift 81 eingeschoben werden kann. Dabei greift die V-förmige Erweiterung 39a des Befestigungsblocks 6 in eine Aufnahmetasche 94 im Domblock 26 ein. Die so gebildete Einheit aus den Elementen 6, 18, 26 und 82 kann nahezu vorgefertigt werden und anschliessend in die Ausnehmung 4 im Stockgriff 1 eingesetzt und über den Befestigungsquerstift 99 in dieser Ausnehmung 4 befestigt werden. Nach dem Einsetzen der Einheit in den Griffkopf und der Montage des Querstiftes wird von unten durch die Griffbohrung die Druckfeder 23 mit den beiden Federendkappen auf die Augenschraube 22 aufgeschoben und mittels der Sechskantmutter 24 fixiert. Dabei wird die Druckfeder 23 vorgespannt und somit auch die angestrebte Auslösekraft justiert. Auch durch den gekrümmten Schlitz 91 im Auslöseknopf 18 ist diese Einheit anschliessend in der Ausnehmung 4 fixiert und dennoch deren Elemente im erforderlichen Masse beweglich für die Auslösefunktionen und die Einrastfunktionen.
Hinsichtlich Einrasten der schlaufenformigen Vorrichtung 70 hinter dem Haltedorn 14 funktioniert dieses vierte Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleich wie das erste Ausführungsbeispiel: wird die Schlaufe 70 von oben über den Haltedorn 14 geschoben, verschiebt sich der Verriegelungsstift 7 gegen die Kraft der Spiralfeder 13 in den Befestigungsblock 6 hinein, und nachdem die Schlaufe 70 den Haltebereich 15 erreicht hat, schiebt sich der Verriegelungsstift 7 wieder gegen den Haltedorn 14 und verriegelt so die Schlaufe 70 im Bereich 15.
Ebenfalls analog wie das erste Ausführungsbeispiel funktioniert die Sicherheitsauslösung bei einem Zug an der Schlaufe 70 nach oben: In diesem Fall wird durch die Kraft von unten an den konkaven Bereich 10 des Verriegelungsstifts 7 der Befestigungsblock 6 um die Achse 81 gegen die Kraft der Feder 23 verschwenkt (vergleiche insbesondere Figur 4e, dort Bewegung von Block 6 im Gegenuhrzeigersinn), sodass die Schlaufe 70 freigegeben wird.
Die seitliche mögliche Sicherheits-Auslenkung des Flaltedorns 14 gegen eine kontrollierte Auslösekraft wird hier durch den Eingriff der V-förmigen Erweiterung 39a des Befestigungsblocks 6 in die Aufnahmetasche 94 im Dornblock 26 gewährleistet. Diese Aufnahmetasche 94 verfügt über zwei entsprechend V-förmige Flanken 95, und wird der Dornblock 26 durch z.B. seitlichen Zug an der Schlaufe um die Achse 88 gedreht, so kann dies nur geschehen, indem die Flanken 95 der Aufnahmetasche 94 im Dornblock 26 an den Flanken des Fortsatzes 39a des Befestigungsblocks 6 gleiten, mithin der Befestigungsblock 6 nach oben gegen die Kraft der Feder 23 ausgelenkt wird. Damit ist auch die seitliche Auslenkung des Dornblocks 26 gegen diese Federkraft möglich und nach Belastung springt der Dornblock 26 auch wegen dieser Federkraft wieder zurück in seine ursprüngliche vertikale Ausgangsstellung.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 5 dargestellt. Es verfügt über einen ähnlichen Auslösemechanismus wie das Beispiel gemäss Figur 4, verfügt aber zusätzlich über eine Sicherheitsauslösung um eine zweite Drehachse. Konkret kann der Dornblock 26 bei Belastung an der Handschlaufe nicht bestimmungsgemäss nach unten, sondern bei Belastung an der Handschlaufe nach hinten, etwas nach hinten verkippt werden, sodass die Öse der Handschlaufe gerade zwischen dem Verriegelungsstift und dem Haltedorn 14 herausgleiten kann. So kann gewissermassen eine Sicherheitsauslösung um alle drei Achsen gewährleistet werden.
Bei diesem Beispiel ist zusätzlich eine auswechselbare Abdeckung vorgesehen, welche es erlaubt, unter Verwendung eines Adapterstückes 111 Zubehörteile aus Hartplastik, beispielsweise einen Schoner für die Hand (sogenannter Gate Guard, beispielsweise für Slalom- Wettkampf und Training), am Stockgriff zu befestigen.
In perspektivischen Ansichten ist in a) und b) der Stockgriff gemäss diesem Ausführungsbeispiel mit einer verschliessenden Abdeckung 114 dargestellt, während in den perspektivischen Darstellungen in c) und d) diese Abdeckung gegen einen Einsatz oder ein Adapterstück 111 ausgewechselt ist, typischerweise aus Metall, der ein Innengewinde 120 für eine Befestigungsschraube beispielsweise für einen (nicht dargestellten) Handschutz vorgesehen ist. Typischerweise wird der Handschutz mit seinem anderen freien Ende unten am Stockrohr direkt unmittelbar unterhalb des Griffkörpers befestigt.
Die Abdeckung 114 ist in der Explosionsdarstellung gemäss Figur 5e besser erkennbar. Die Abdeckung, die in den Darstellungen a) und b) eingesetzt ist, ist die Abdeckung 106. Diese Abdeckung 106 verfügt über eine Deckplatte 1 14, die beim eingesetzten Zustand die Oberfläche des oberen Bereichs des Griffes bildet. Diese Deckplatte 1 14 wird am Stockgriff befestigt über einen Befestigungsstumpf 107 der in ein entsprechendes Sackloch oder einen freiliegenden Bereich im Griffkörper und/oder im Befestigungsblock 7 eingreift. Am unteren Ende dieses Befestigungsstumpfes 107 gibt es eine quer verlaufende Durchgangsöffnung. Die Abdeckung 106 kann im eingeschobenen Zustand mit dem Querstift 11 im Griffkörper befestigt werden. Typischerweise wird ein Stockgriff mit so eingesetzter Abdeckung 160 verkauft werden. Möchte nun ein Benutzer beispielsweise einen Handschoner an einen solchen Griff befestigen, muss nur der Querstift 11 entnommen werden, die Abdeckung 106 aus dem Griffkopf entnommen werden, und in die nun freigegebene Ausnehmung kann nun das Adapterstück 1 11 für den Handschoner eingesetzt werden. Auch dieser Einsatz verfügt über einen Befestigungsstumpf 107, an dessen unterem Ende eine querverlaufende Durchgangsöffnung 113 für den Querstift 11 vorgesehen ist. Das Adapterstück 111 kann so ganz analog zur Abdeckung 106 im Griffkopf befestigt werden. Das Adapterstück 1 1 1 verfügt nun aber an der Oberseite über einen Kragen oder umlaufenden Flansch 112, und der Befestigungsstumpf 107 ist als nach oben offenes Sackloch mit einem Innengewinde ausgebildet. Die Befestigungsschraube eines Zubehörteils kann nun ohne weiteres in dieses Innengewinde 120 eingeschraubt werden und das Zubehörteil ist damit ohne weitere Manipulationen fest am Griffkopf befestigt.
In Figur 5 e) insbesondere in einer Gesamtschau mit g) kann nun zudem erkannt werden, wie bei diesem Ausführungsbeispiel der Haltedorn 14 um zwei Drehachsen im Sinne einer nochmals verbesserten Sicherheitsauslösung gelagert ist. Der Dornblock 26 ist wiederum über eine Schraube 88 drehbar an einem Halteblock 82 befestigt. Auch hier verfügt der Halteblock 82 über einen dafür vorgesehenen Hohlkreiszylinderfortsatz 85. Die Öffnung in diesem Fortsatz dient als Aufnahmeöffnung für die Schraube 88 und ist anschliessend gleichzeitig die Drehachse für den Dornblock 26 um die erste Achse 86. Auch hier verfugt der Halteblock 82 über zwei Gabelarme 84, an deren freien Enden zwei fluchtende Durchgangsöffnungen 83 vorgesehen sind. Über diese Durchgangsöffnungen in 83 kann mit dem Haltestift 81 der Halteblock 82 am Befestigungsblock 6 schwenkbar befestigt werden. Der Befestigungsblock 6 verfügt zu diesem Zweck über zwei seitliche Ausnehmungen und in diesen über eine Durchgangsöffnung 92. Die beiden Gabelarme 84 des Halteblocks 82 können in oder auf diese Ausnehmungen geschoben werden, bis die Durchgangsöffnungen 83 mit der Durchgangsöffnung 92 fluchten, anschliessend kann der Querstift 81 eingeschoben werden. Auch hier ist die Augenschraube 22 mit dem Befestigungsstift 21 am Befestigungsblock 6 schwenkbar angelenkt.
Im Befestigungsblock 6 ist auch hier der Verriegelungsstift 7 in der Ausnehmung 8 gegen die Rückstellung der Spiralfeder 13 verschieblich gelagert. Gefangen ist der Verriegelungsstift 7 durch den Querstift 20, der durch das Querloch 64 hindurch tritt, auf beiden Seiten darüber hinaus hervor steht, und in das Führungs-Langloch 48 im Befestigungsblock 6 eingreift. Der Verriegelungsstift 7 ist entsprechend nur innerhalb der durch das Langloch 48 vorgegebenen Grenzen in der Ausnehmung 8 verschieblich. Der Verriegelungsstift 7 verspannt mit seiner Spitze die Öse der Handschlaufe, dazu ist auch hier ein konkaver Bereich 10 vorgesehen, der den Bereich 15 begrenzt.
Die so gebildete Einheit aus Halteblock 82, Dornblock 26 und Befestigungsblock 6 wird in der Ausnehmung 4 im Griffkopf durch den über den Befestigungsstift 21 befestigten Verspannungsstift (Augenschraube) 22 gehalten, der von unten über den Hohlraum 5 mit der Spiralfeder 23 verspannt und mit der Abschlussmutter 24 befestigt ist.
Auf der anderen Seite ist der Auslöseknopf 18 an dieser Einheit über den Querstift 21 ebenfalls gefangen. Der Querstift ragt mit seinen beiden freien Enden über die seitliche Oberfläche des Befestigungsblocks 6 hinaus und greift in die beiden gekrümmten Langlöcher 101 des Auslöseknopfs 18 hinein. Der Auslöseknopf 18 verfügt über eine querverlaufende Durchgangsöffnung 100, und ist über den Querstift 11, der durch die Durchgangsöffnung 109 im Griffkörper hindurch tritt, um die Achse dieses Querstiftes 11 kippbar im Griffkopf gelagert. Wird der Auslöseknopf 18 im hinteren Bereich, d. h. beim Haltedom 14, nach unten gedrückt, so wird aufgrund der Kulisse 101 der Querstift 21 in Laufrichtung verschoben und damit der Verriegelungsstift 7 weiter in die Ausnehmung 8 gegen die Kraft der Feder 13 hineingeschoben, und damit der Bereich 15 freigegeben. Dies ist die Manipulation, die vorgenommen wird, wenn der Benutzer bestimmungsgemäss die Handschlaufe vom Griffkörper lösen will.
Was die Auslösung um die erste Drehachse angeht, so funktioniert diese beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 5 gleich wie beim Ausführungsbeispiel in Figur 4. der Dornblock ist um die Achse 88 am Halteblock 82 drehbar gelagert, wobei auch hier eine v- förmige Erweiterung 39a am Halteblock 82 in eine Aufnahmetasche 94 im Dornblock 26 eingreift. Wird der Dornblock um die erste Drehachse gedreht, verschiebt die Erweiterung 39a den schrägen Flanken 95 entlang und bewegt den Befestigungsblock 6 gegen die Rückstellung der Feder 23 nach oben.
Hinzu kommt nun bei diesem Ausfuhrungsbeispiel eine Auslösung um die zweite Drehachse 121 senkrecht zur Laufrichtung und senkrecht zur Stockachse. Diese leichte Kippmöglichkeit als Sicherheitsauslösung ist realisiert durch den Sattel 119, auf welchem die Einheit aus Halteblock 82 und Dornblock 26 aufsetzt. Einerseits mit einem nach unten gerichteten Fortsatz 103 des Halteblocks 82, und andererseits mit dem Anlagebereich 105, der durch den unteren Teil der vorderen Fläche 36 des Dornblock 26 gebildet wird. Zug am Haltedom 14 in der Darstellung gemäss Figur 5 g) führt nun dazu, dass die Einheit gebildet aus Halteblock 82 und Domblock 26 um die zweite Achse 121 im Uhrzeigersinn nach rechts kippt. Gleichzeitig bewegt sich der Befestigungsblock 6 um die Achse 81 etwas im Gegenuhrzeigersinn, sodass der Bereich 15 etwas geöffnet wird, und der Befestigungsblock 6 verschiebt sich etwas nach rechts. Dies ist möglich, da der Querstift 11 in einer länglichen nach oben offenen Vertiefung 110 des Befestigungsblocks 6 verschoben werden kann. Bei dieser Verschiebung bleibt der Auslöseknopf 18 in seiner normalen Position. Dies führt nun dazu, dass der Querstift 21 in der gekrümmten Kulisse 101 nach oben wandert und damit der Querstift nach links und der Verriegelungsstift 7 in den Befestigungsblock 6 hineingeschoben wird. Mit anderen Worten folgt der Befestigungsstift 7 der Verschiebung des Befestigungsblock 6 bei der Darstellung in Figur 5 g) nach rechts nicht und so wird die Öse aus dem Bereich 15 freigegeben.
Ein weiteres das Ausführungsbeispiel von Figur 5 von jenem in Figur 4 unterscheidendes Merkmal ist die Abdeckung 102. Der Griffkörper verfügt auf den beiden Seiten über zwei gegenüberliegende durchsichtige oder sogar als Durchgangsöffnung ausgebildete Bereiche 1 15, durch welche die Spiralfeder 23 sichtbar ist. Die Abdeckung 102, die beispielsweise aus transparentem oder transluszentem Material gefertigt sein kann und ganz oder in Teilbereichen mit einer einem Dekor versehen sein kann, kann nun von hinten auf den Griffkörper aufgeschnappt werden, wobei die Bereiche 115 überdeckt werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Abdeckung 102 gewissermassen in Form eines Sattels ausgebildet, es ist aber auch möglich, zwei solche Abdeckungen für jede Seite individuell vorzusehen. Weiter ist es möglich, die zuvor genannten durchsichtigen oder teildurchsichtigen Abdeckungen durch Abdeckungen zu ersetzen, welche mir einer griffigen Oberfläche versehen sind, um die rutschhemmende Oberfläche des Griffes zu vergrößern und damit mehr Grip zu erzeugen. Die griffige Oberfläche kann beispielsweise durch eine, aufgespritzte Haut aus einem weicheren Kunststoffmaterial oder durch eine strukturierte, aufgeraute Oberfläche erzeugt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Stockgriff 22 V erspannungsstift,
2 Stockrohr Augenschraube
3 Griffkörper 23 Spiralfeder
4 Ausnehmung in 3 24 Abschlussmutter
5 Hohlraum in 3 für Stockrohr 25 runde Gleitfläche an 18
6 Befestigungsblock 26 Dornblock
7 Verriegelungsstift 27 Befestigungsstift von 26
8 Ausnehmung in 6 für 7 28 Durchgangsöffnung in 26 für
9 vorderer Bereich von 7 27
10 konkaver Bereich an Spitze 29 Stockachse
von 7 30 Laufrichtung
11 Drehachse von 18, Querstift 31 Kopfbereich von 1
12 hinterer Bereich von 7 32 vorderseitige Erweiterung
13 Spiralfeder von 1 im Kopfbereich
14 Haltedorn 33 Befestigungselement für 27,
15 Bereich für befestigte Rast- und Drehfortsatz an 26
Schlaufe/Öse 34 Durchgangsöffnung im
16 Ausnehmung in 3 für 14 Griffkörper für 26/27
17 runde Gleitfläche an 6 35 zylinderförmiger
18 Auslöseknopf, Auslösetaste Erweiterungsbereich von 33
19 Achsloch für 11 36 vordere Fläche von 26
20 Querstift von 7 37 Kontaktfläche am Griffkörper
21 Befestigungsstift 38 Gleitfläche für Kontur an 26 am Griffkörper Stockgriff Nut in 38 57 Feder-Abschlusselement9a V-förmige Erweiterung an 6 58 Hohlraum für 53/55
axiale Vertiefung 59 konkav-kalottenförmige1 Vorsprung an 26 Vertiefung im Griffkörper1 a Gleitfläche von 41 an 38 60 kalottenförmiger Vorsprung1 b Anschlagfläche von 41 an 44 an 26
lc Anschlagfläche von 41 an 61 Befestigungsstift für 53 an 26
39a 61a Querloch für 61 in 26 erweiterter Bereich, 62 Abschlusselement
Rastbereich von 33 63 Unterlagscheibe
zylindrischer Bereich von 33 64 Querloch in 7 für 20 a Schlitze in 33
Anschlagfläche 65 unterer Dornbereich untere Gleitfläche an 26 66 oberer Dornbereich Gleitfläche an Griffkörper 67 Kontaktbereich zwischen 65 korrespondierend zu 45 und 66
Befestigungsöse von 22 68 Erweiterung von 65 Führungs-Langloch 69 Handhaltevorrichtung Durchgangsöffnung in 18 für 70 Schlaufen-, ring- oder
11 öseniormige Vorrichtung Durchgangsöffnung von 4 zu 71 Einführungsschlitz
51 72 seitliche Auslenkung 1 axiale Aufnahmeöffnung für 73 Drehachse
axiale Feder von 74 unterer Bereich von 26
Befestigungsblock 75 Sackloch in 26
77 Kulisse für 20 in 18
Abschlussmutter 78 seitliche Flanken/Erhöhungen Augenschraube, von 37
Verspannungsstift von 26 78a seitliche Flanken von 36 an Befestigungsöse von 53 26 zur Anlage an 78 Spiralfeder 79 unterseitige Erweiterung von Durchgangsöffnung für 53 im 6 Durchgangsöffnung in 79 für 102 Abdeckung
53 103 Fortsatz an 82
Haltestift 104 Anlagefläche für 105
Halteblock 105 Anlagebereich von 26
Durchgangsöffnung in 84 106 Abdeckung
Gabelarm von 82 107 Befestigungsstumpf
Hohlkreiszylinderfortsatz 108 Durchgangsöffnung in 107 Achsöffnung in 85 für 11
Frontfläche von 82 109 Durchgangsöffnung in 3 für Schraube 11
Durchgang für Stift 22 1 10 längliche Vertiefung in 6 für Durchgangsöffnung für 87 1 1
Schlitz für 87 1 11 Adapterstück
Durchgangsöffnung in 6 für 112 Umlaufender Flansch von 81 1 11
Durchgangsöffnung für 21 113 Durchgangsöffnung in 111 Aufnahmetasche für 39a für 11
schräge Flanken von 94 114 Deckplatte von 106 vordere Begrenzungswand 1 15 Sichtöffnung oder von 94 Sichtfenster in 3
Erweiterung in 28 für Kopf 116 Widerlager für 103 von 88 117 Oberer Anschlagpunkt von 6
Durchgangsöffnung für 81 1 18 Gleitkulisse auf Unterseite von 16 von 18 für 117
Befestigungsquerstift 119 Sattel
Durchgangsöffnung für 1 1 120 Innengewindebohrung in 111 durch 18 121 zweite Drehachse gekrümmtes Langloch in 18
für 21

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Stockgriff (1), insbesondere für Gehstöcke, Trekkingstöcke, Alpinskistöcke, Langlaufstöcke, Nordic-Walking-Stöcke, mit einem Griffkörper (3) und mit einer hakenartigen Vorrichtung (14) zur Befestigung einer Handhaltevorrichtung (69) insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs,
wobei im Bereich der hakenartigen Vorrichtung (14) verschiebliche Einrastmittel (7) derart angeordnet sind, dass eine im Wesentlichen von oben in die hakenartige Vorrichtung (14) eingeschobene, Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70), welche an der Handhaltevorrichtung (69) vorgesehen ist, selbsteinrastend in der hakenartigen Vorrichtung (14) fixiert wird,
wobei die hakenartige Vorrichtung (14) am Stockgriff (1) handseitig im oberen Bereich (31) angeordnet ist,
wobei die hakenartige Vorrichtung einen Haltedom (14) oder Haltestift umfasst, welcher vom Griffkörper (3) unter Ausbildung eines nach oben offenen Einfuhrungsschlitzes (71) zur Handseite (44) abgesetzt oder als Einschnitt (16) im Griffkörper (3) angeordnet ist, und
wobei die Einrastmittel in Form einer Rückhaltenase (9) ausgebildet sind, welche in verspannter Position nach unten einen gegen eine Kraft eingeschränkten Bereich (15) für die Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass
ein oberer Bereich (66) des Haltedorns (14) oder Haltestifts oder der ganze Haltedorn (14) oder Haltestift in Laufrichtung (30) betrachtet auf beide Seiten seitlich (72) gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann.
2. Stockgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn (14) an einem Domblock (26) befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Domblock (26) direkt oder indirekt am Griffkörper (3) um eine Drehachse (73) gegen eine Kraft oder Rückstellkraft drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse (73) vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse (29) und im Wesentlichen in Laufrichtung (30) ausgerichtet ist, und wobei vorzugsweise die Drehachse (73) unterhalb des Bereichs (15) für die Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70) angeordnet ist, insbesondere vorzugsweise 2-25 mm, oder 10-15 mm respektive 5-12 mm unterhalb.
3. Stockgriff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dornblock (26) einen oberen Bereich gebildet durch den Haltedom (14) umfasst sowie einen unteren Bereich (74), wobei der untere Bereich (74) mit einer vorderen Fläche (36, 78a) in Anlage mit einer Kontaktfläche (37, 78, 104) am Griffkörper (3) oder an einem Halteblock (82) liegt, eine durch diese Flächen hindurchtretende Achse (27,53,88) vorgesehen ist, und vorzugsweise diese Flächen bei einer seitlichen Auslenkung des Dornblocks (26) aneinander gleiten, wobei vorzugsweise die axiale Länge des unteren Bereichs wenigstens so gross ist wie die axiale Länge des oberen Bereichs gebildet durch den Haltedom (14), vorzugsweise 1-2 mal so gross.
4. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Griffkörper (3) oder im Halteblock (82) eine horizontale erste Durchgangsöffnung (34,86) in Laufrichtung (30) vorgesehen ist und im Dornblock (26) eine koaxiale zweite Durchgangsöffnung (28), und dass ein Befestigungsstift (27) oder eine Schraube (88) als Drehachse durch die erste und zweite Durchgangsöffnung (28,86,34) wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet ist, und
wobei vorzugsweise eine Kontaktfläche (37,87,104) am Griffkörper (3) respektive am Halteblock (82) und eine vordere Anlagefläche (36) am Dornblock (26) korrespondierende Rastkonturen (39-41) aufweisen, welche über Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedom (14) vertikal angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung nur nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen, wobei vorzugsweise zusätzlich ein seitlicher maximaler Anschlag (44) für die Rotation vorgesehen ist
oder wobei in einer Ausnehmung (4) des Griffkörpers oberhalb des Halteblocks (82) ein Befestigungsblock (6) angeordnet ist, in welchem der Verriegelungsstift (7) verschieblich gelagert ist, und welcher Befestigungsblock (6) in der Ausnehmung (4) gegen die Kraft einer Feder (23) teilweise dreh- oder schwenkbar gelagert ist, wobei der Dornblock (26) am Halteblock (82) drehbar gelagert ist, und wobei der Befestigungsblock (6) im dem Dornblock (26) zugewandten Bereich eine nach unten gerichtete, vorzugsweise V-förmige Erweiterung (39a) aufweist, die in eine, vorzugsweise ebenfalls V-förmige, Vertiefung (94) im Dornblock (26) eingreift, sodass bei seitlicher Auslenkung des Dornblocks (26) die Erweiterung (39a) nach oben verschoben und der Befestigungsblock (6) gegen die Kraft der Feder (23) in der Ausnehmung (4) verkippt wird, wobei vorzugsweise Dornblock (26), Halteblock (82), Befestigungsblock (6) und ein ebenfalls wenigstens teilweise in der Ausnehmung (4) angeordneter Auslöseknopf (18), vorzugsweise am oberen Kopfende des Griffes angeordnet, als verbundene Einheit ausgestaltet sind, die vorgefertigt und als Ganzes in die Ausnehmung (4) eingesetzt und in dieser befestigt werden kann.
5. Stockgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsstift (27) im Dornblock (26) befestigt ist, vorzugsweise eingepresst, eingeklebt, eingeschraubt oder eine Kombination davon, und dass ein dem Griffkörper zugewandtes über den Dornblock (26) hervorstehendes freies Ende des Befestigungsstifts (27) durch die erste Durchgangsöffnung (34) hindurch tritt und in einem dahinterl legenden Erweiterungsbereich (51) über ein Befestigungselement (33) gegen axiale Verschiebung verriegelt ist, wobei vorzugsweise das Befestigungselement (33) einen in der ersten Durchgangsöffnung (34) angeordneten wenigstens teilweise hohlzylindrischen Bereich (33) sowie einen dahinterliegenden radial erweiterten Bereich (42) mit grösserem Durchmesser als der Durchmesser der ersten Durchgangsöffnung (34) aufweist, und wobei weiterhin vorzugsweise das Befestigungselement (33) selbstfixierend beim Einschieben des Befestigungsstifts (27) ausgestaltet ist und/oder axiale Schlitze (43 a) aufweist.
6. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Griffkörper (3) eine horizontale erste Durchgangsöffnung (34) in Laufrichtung (30) vorgesehen ist und im Dornblock (26) eine koaxiale Sacklochöffnung (75), und dass ein Verspannungsstift (53) als Drehachse durch die erste und zweite Öffnung (34,75) wenigstens teilweise hindurchtretend angeordnet ist, und wobei der Verspannungsstift (53) gegen eine Federkraft (55) aus dem Griffkörper heraus beweglich ist, und vorzugsweise eine Kontaktfläche (37) am Griffkörper (3) und eine vordere Anlagefläche (36) am Domblock (26) korrespondierende Rastkonturen (59,60,78,78a) aufweisen, welche über Formschluss eine Grundposition vorgeben, bei welcher der Haltedorn (14) vertikal angeordnet ist, und welche eine seitliche Auslenkung erst nach Erreichen einer Auslösekraft ermöglichen.
7. Stockgriff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkonturen in Form von Vertiefungen (59) und korrespondierenden Erhebungen (60) in den in der Grundposition in Anlage befindlichen Kontaktflächen vorgesehen sind, vorzugsweise in Form von wenigstens einer kalottenförmigen Erhöhung (60) und korrespondierenden kalottenförmigen Vertiefung (59), wobei vorzugsweise diese Rastkonturen vertikal unterhalb oder oberhalb des Verspannungsstifts (53) angeordnet sind.
8. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verspannungsstift (53) in der Sacklochöffnung (75) über eine Befestigungsöse (54) und einen Befestigungsstift (61) befestigt ist, vorzugsweise am in den Griffkörper (3) hineinragenden Bereich von einer Aufdruck belasteten Spiralfeder (55) wenigstens abschnittsweise umgriffen wird, wobei vorzugsweise die Spiralfeder (55) auf eine hinter der ersten Durchgangsöffnung (34) angeordnete Erweiterung aufliegt, und weiterhin vorzugsweise am freien Ende durch ein Abschlusselement (52) begrenzt wird, wobei vorzugsweise in einer Ausnehmung (4) des Griffkörpers ein Befestigungsblock (6) angeordnet ist, in welchem der Verriegelungsstift (7) verschieblich gelagert ist, und der Verspannungsstift (53) durch eine Durchgangsöffnung in einer unteren Erweiterung (79) des Befestigungsblocks (6) hindurch tritt.
9. Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterer Bereich (65) des Haltedorns (14) am Griffkörper (3) aus einem im Wesentlichen nicht flexiblen Material ausgebildet ist, und ein oberer Bereich (66) oder wenigstens ein Übergangsbereich zwischen dem unteren Bereich (65) und einem oberen Bereich (66) aus einem biegsamen Material ausgebildet ist, sodass der obere Bereich (66) gegenüber dem unteren Bereich (65) gegen eine Rückstellkraft ausgelenkt werden kann, wobei vorzugsweise der untere Bereich (65) bis vertikal oberhalb des tiefsten Punktes des Bereichs (15) für die befestigte Schlaufe/Öse erreicht, vorzugsweise 1-3 mm oberhalb endet, wobei vorzugsweise im Übergangsbereich (67) zwischen dem unteren Bereich (65) und dem oberen Bereich (66) das Material des unteren Bereichs wenigstens teilweise in Form einer sich entlang der Verlaufsrichtung des Haltedorns (14) erstreckenden Erweiterung (68) in den oberen Bereich (66) hinein erstreckt, und das Material des oberen Bereichs (66) oder des Übergangsbereichs diese Erweiterung (68) wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig umlaufend diese Erweiterung (68) umschliesst, wobei weiterhin vorzugsweise die Erweiterung (68) eine zylindrische, quaderförmige, mit oder ohne abgerundete Kanten, mit oder ohne zusätzliche Erweiterung am freien Ende, mit oder ohne Zahnungen, aufweist.
10. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn (14) an einem Dornblock (26) befestigt oder an diesem angeformt ist, und der Dornblock (26) direkt oder indirekt am Griffkörper (3) um eine erste Drehachse (73) gegen eine Rückstellkraft drehbar gelagert ist, wobei die erste Drehachse (73) im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse (29) und im Wesentlichen in Laufrichtung (30) ausgerichtet ist, und wobei der Domblock (26) um eine zweite Drehachse (121), die im Wesentlichen senkrecht zur Stockachse (29) und im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung (30) ausgerichtet ist, um einen Winkel von höchstens 30°, vorzugsweise von höchstens 15° oder von höchstens 10° oder 5° verkippt werden kann, wobei vorzugsweise die zweite Drehachse (121) unterhalb der ersten Drehachse (73) angeordnet ist, und wobei weiterhin vorzugsweise bei der Kippbewegung um die zweite Drehachse (121) der eingeschränkte Bereich (15) für die Schlaufen-, ring- oder ösenförmige Vorrichtung (70) freigegeben wird, wobei dies wenigstens teilweise durch eine durch die Kippbewegung veranlasste Verschiebung des Befestigungsblocks (6) bei zurückgehaltenem Verriegelungsstift (7) erfolgt.
11. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ausnehmung (4) des Griffkörpers (3), welche Ausnehmung (4) vorzugsweise als in Laufrichtung (30) verlaufende Ausnehmung (4) ausgestaltet ist, sodass der Kopfbereich (31) seitlich durch den Griffkörper (3) gebildet wird, ein separater Befestigungsblock (6) mit Verriegelungsstift (7) und Führung des Verriegelungsstifts (7) befestigt ist, vorzugsweise um eine Achse (11) dreh- oder schwenkbar, befestigt ist, und/oder ein Auslöseknopf (18), vorzugsweise am oberen Kopfende und von oben zu betätigen, vorgesehen ist, mit welchem entweder der Befestigungsblock (6) als Ganzes zur Freigabe der Schlaufe (70) gekippt werden kann oder über eine entsprechende Kulisse (101) am Auslöseknopf (18) und einen durch den Verriegelungsstift (7) geführten Querstift (20) der Verriegelungsstift (7) zur Freigabe der Schlaufe (70) ins Innere des Befestigungsblocks zurückgeschoben werden kann.
12. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hakenartige Vorrichtung einen im Wesentlichen parallel zur Stockachse angeordneten Haltedorn (14) oder Haltestift umfasst, welcher vom Griffkörper (3) unter Ausbildung eines Einführungsschlitzes zur Handseite abgesetzt oder als Einschnitt im Griffkörper (3) angeordnet ist, wobei die Tiefe des Einführungsschlitzes bevorzugtermassen grösser ist als die Breite und die Dicke des Haltedorns (14) oder Haltestiftes
und/oder dass die hakenartige Vorrichtung (14) eine Breite im Bereich von 3- l5mm, bevorzugt im Bereich von 4-8mm aufweist, wobei die hakenartige Vorrichtung (14) insbesondere bevorzugt wenigstens abschnittsweise senkrecht zur Stockachse einen im Wesentlichen ovalen oder linsenförmigen Querschnitt aufweist, wobei die kurze Hauptachse zum Griffkörper gerichtet ist
und/oder dass der Einführungsschlitz eine Tiefe im Bereich von 5-30 mm, bevorzugt im Bereich von 10-15 mm aufweist.
13. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltenase (7) in Form eines im Griffkopf (3) oder in einem im Griffkopf (3) gelagerten Befestigungsblock (6) verschieblich gelagerten und in Laufrichtung (30) orientierten Verriegelungsstifts (7) ausgebildet ist, der vorzugsweise horizontal orientiert ist oder in Laufrichtung (30) abfallend, und wobei der vordere Bereich (9) des Verriegelungsstifts (6) auf der dem Bereich (15) für die befestigte Schlaufe respektive Öse zugewandten Unterseite eine konkave Vertiefung (10), vorzugsweise in Form einer horizontal und quer zur Laufrichtung verlaufenden Rille, aufweist.
14. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stockgriff (1) einen unteren Griffkörperbereich aufweist, der einen unteren Umgriffbereich des Stockgriffes (1) bildet und am unteren Ende über eine Ausnehmung (5) für ein Stockrohr (2) verfügt, sowie einen Kopfbereich (31), wobei der Kopfbereich (31) über eine vorderseitige Erweiterung (32) verfügt, welche im vorderen Stockgriffbereich im Wesentlichen absatzlos in den oberen Umgriffbereich übergeht, wobei die Erweiterung (32) im vorderen Stockgriffbereich (10) in Laufrichtung (30) über den Umgriffbereich hinausragend mit einem Überstand ausgebildet ist,
wobei der Überstand mehr als 50% einer mittleren Ausdehnung des Umgriffbereichs in Laufrichtung (30) beträgt, und eine Schnittebene des Kopfbereichs (31), welche durch eine quer zur Stocklängsachse (29) und quer zur Laufrichtung (30) angeordnete Querachse des Kopfbereichs (31), welche angeordnet ist, wo der Kopfbereich (31) quer zur Laufrichtung (30) und quer zur Stocklängsachse (29) gemessen am breitesten ist, und eine vorderste Spitze der Erweiterung (32) aufgespannt ist, in einem stumpfen Winkel von im Bereich von 90-135 Grad von der Stocklängsachse (29) abgewinkelt ist,
und wobei vorzugsweise der Kopfbereich (31) in dieser Schnittebene eine gerundete Kontur aufweist, deren der Laufrichtung (29) zugewandter vorderer Abschnitt bevorzugtermassen im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines ersten Kreises und deren der Laufrichtung entgegengesetzter hinterer Abschnitt im Wesentlichen durch einen Kreisbogen eines zweiten Kreises definiert ist, deren Mittelpunkte entlang der Laufrichtung (29) in einem Versatz von 0.5-6 cm zueinander versetzt angeordnet sind, wobei der Krümmungsradius des ersten Kreises kleiner ist als der Krümmungsradius des zweiten Kreises im hinteren Stockgriffbereich.
15. Stock, insbesondere Gehstock, Trekkingstock, Alpinski stock, Langlaufstock, oder Nordic-Walking-Stock, mit einem Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, einem vorzugsweise einstückigen oder den Bedürfnissen entsprechend verstellbar mehrteiligen Stockrohr (2) und einer Stockspitze, allein oder in Kombination mit einer Handhaltevorrichtung (69) insbesondere in Form einer Handschlaufe oder eines Handschuhs, mit einer Schlaufen-, ring- oder ösenförmigen Vorrichtung (70), welche an der Handhaltevorrichtung (69) vorgesehen ist.
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