EP3578473A1 - Faltzuschnitt und faltschachtel für schüttgut - Google Patents

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EP3578473A1
EP3578473A1 EP19178375.2A EP19178375A EP3578473A1 EP 3578473 A1 EP3578473 A1 EP 3578473A1 EP 19178375 A EP19178375 A EP 19178375A EP 3578473 A1 EP3578473 A1 EP 3578473A1
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EP
European Patent Office
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wall
chute
folding blank
edge
folding
Prior art date
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EP19178375.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3578473B1 (de
Inventor
Alexander LATYSCHEV
Steffen Theiss
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Coburger Kartonagenfabrik & Co KG GmbH
Original Assignee
Coburger Kartonagenfabrik & Co KG GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/38—Drawer-and-shell type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4204—Inspection openings or windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
    • B65D5/742—Spouts formed by deforming or tearing the closure flaps or severed or incised parts of the closure flaps

Definitions

  • the present invention relates to a Faltzuintroductory, in particular a one-piece, flat-lying Faltzuintroductory corrugated cardboard, or similar pulp-based or natural fiber-based packaging materials, and a foldable from a folding blank carton, which, for example, as an inner box of a transport carton for the packaging of bulk material such as screws, nails or similar small items of hardware and small-scale construction articles.
  • Small hardware such as screws or nails are often offered in retail outlets in sales packaging or transport packaging, which offer the end user a functional added value in the partial removal of the packaged goods.
  • this provides the provision of a chute, which allows the end user to remove individual small iron products dosed from the packaging, without significantly affecting the mechanical integrity of the folding carton.
  • a further use of the folding carton over several part removal steps of individual small iron products can be made possible by a folding carton with chute in an advantageous manner.
  • packages with chute are known from the prior art, which can be erected from a one-piece punched blank. Such packages are exemplified in EP 0 947 431 B1 . DE 89 09 310 U1 . DE 86 00 769 U1 and DE 10 2015 109 650 A1 explained.
  • two-part packaging with chute which have an inner part and a suitably engageable with the inner part in mechanical lock outer part.
  • the portion of the inner part which can be moved to form a chute is mechanically stabilized via guide straps or inserts of the outer part. Examples of such two-part packages with chute are in DE 197 01 860 A1 . DE 11 2009 001 801 T5 and EP 0 076 487 B1 disclosed.
  • packaging materials such as cellulose-based or natural fiber-based packaging materials, such as foamed or expanded polystyrene, can not be transported and stored in a space-saving manner.
  • Another disadvantage is the poor environmental compatibility, the low sustainability of the resources used for their production and the cumbersome disposal by the consumer.
  • An essential idea of the invention is to use a folding blank, for example of cardboard or corrugated cardboard, which can be folded into an inner box for the packaging of bulk material such as screws, nails or similar small items of iron.
  • the folding blank has four Outer walls, which are hinged together by side edges. Chutes are respectively arranged on the adjacent end sides of three of the outer walls, which can be connected in a fold to a swing-out pouring mechanism.
  • the pouring mechanism comprises a Scdazzlingnvorderwand, which serves as Scdazzlingnlois Design, and two the chute laterally delimiting Scdazzlingn beautus, with circular arc-shaped upper edges, which can be unfolded along a defined by the arcuate upper edges pivoting movement direction from the interior defined by the box outer walls of the Inennschachtel.
  • a wall element is attached to the front side of the fourth of the outer walls - that is to say on the outer wall on which no element of the swing-out pouring mechanism is arranged - as a chute wall reinforcement.
  • the wall element is folded in an erecting of the inner box from the outer wall down in the direction of the pouring mechanism and (seen from the interior of the inner box) in front of the Scierenvorderwand as protection against a pressure or Anpressbelastung folded in the inner box packed bulk material.
  • the folding blank in the region of the swiveling chute offers high mechanical stability in relation to a pushing or pushing load exerted on the chute front wall from the inside by the packed bulk material. This applies in particular to punctual loading by sharp-edged or pointed bulk material such as nails, screws or similar small items of iron.
  • the folding blank according to the invention has the considerable advantage that on the one hand it can be formed in one piece and on the other hand adhesive bonds are not absolutely necessary in order to keep the folding blank folded into an inner box in the form.
  • the folding blanks shown below are each in one piece, that is, they are of a contiguous piece of blank material by cutting outer edges and forming recesses or cutouts produced in the interior of the blank material.
  • the blank material may be, for example, corrugated board of different wave type (A, B, C, D, E, F, G, N wave or combinations thereof), cardboard or similar pulp-based or natural fiber-based materials such as paper composites with or without plastic coating.
  • Crease lines in the sense of the present invention are all pre-embossed desired fold lines or creasing lines in the blank material, along which a bend is provided in the blank material for later three-dimensional production of a transport carton.
  • Cutouts for the purposes of the present invention are in this case cut, punched or otherwise introduced into the blank material openings which are completely surrounded in the Faltzuintroductoryebene blank material. Such cutouts can be formed by punching the blank material and have at the beginning and end points pointed or rounded tapered punching ends.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an unfolded folding blank Z1 in the plan view of the Faltzuitessebene.
  • the illustrated folding blank Z1 is generally flat.
  • the outer contour of the entire folding blank Z1 comprises respectively cut edges, from which the folding blank Z1 is cut out of a larger layer of blank material - the inner edges shown are generally (except for the separation edges TR for the bulkhead reinforcement) respectively creases or score lines along which a later buckling of the folding blank Z1 is provided.
  • the folding blank Z1 can be used for producing an inner box of a packaging for bulk material. But it may also be possible to produce from the folding blank Z1 an independent box for the packaging of bulk material.
  • the folding blank Z1 generally comprises a top wall O1, a first side wall R1, a second side wall L1 and a bottom wall U1.
  • the top wall O1, the bottom wall U1 and the two side walls R1 and L1 are connected to one another via their side edges such that a rectangular box is formed when the wall elements are erected perpendicularly over the side edges.
  • the top wall O1 may have on the free side edge of an adhesive flap K1, which can be glued to the inside or outside of the opposite second side wall L1, so that the cuboid box is stabilized. Furthermore, a viewing window recess F1 can be provided in the top wall O1, for example as a cutout in the material of the folding blank Z1. The viewing window recess F1 may optionally be deposited after an erecting of the folding blank Z1 to an inner box of a transport box with a transparent plastic film to allow a consumer view of packed in the shipping carton bulk.
  • bottom wall U1 optional support tabs can still be glued, which can stand out after an erection of the folding blank Z1 for a hand engagement of a user to the outside.
  • the top wall O1, the bottom wall U1 and the two side walls R1 and L1 may each have bottom flaps B11, B12, B13 and B14 suitably cut to size and provided with crease lines; so that can form from the bottom flaps B11, B12, B13 and B14 in a known manner, a rear-side bottom closure of the cuboid box.
  • the chute front wall SU and the chute side walls SR, SL together form the chute mechanism.
  • the chute side walls SR, SL are folded at right angles relative to the chute front wall SU upwards and guided along the sidewalls R1 and L1 inside the cuboid box.
  • the Scierenvorderwand SU itself forms the lid-side conclusion of the cuboid box and acts as a slide slip surface over which bulk material from the interior of the cuboid box can slide outwards when the chute is open.
  • the chute side walls SL can have a locking element SV projecting from the curve profile on the ends of the arcuate outer edges SC1, SC2 facing the first and second side walls R1, L1.
  • This locking element SV serves as a pivot stop within the cuboid box, so that the pouring mechanism can be tilted out of the interior of the cuboid box only up to the position of the locking element SV.
  • On the front side of the Scierenvorderwand SU can continue to be formed a Einstecklasche SF, with which the Scierenvorderwand SU can be frictionally locked to the inside of the top wall O1.
  • a wall element P is articulated.
  • This wall element acts as a chute wall reinforcement P, which closes the cuboid box lid side when folded together with the Scierenvorderwand SU.
  • the chute front wall SU is virtually doubled in its material thickness, so that the lid-side closure of the cuboid box is mechanically reinforced.
  • the front edge TR of the top wall O1, to which the chute wall reinforcement P is articulated may be formed as a predetermined separating edge, as indicated by the dotted line in FIG Fig. 1 indicated.
  • the predetermined separation edge can be formed by regular or irregular punches or perforations in the material of the folding blank Z1.
  • it can be provided to form a finger recess G1.
  • This finger recess G1 extends as a continuous cutout in the material of the folding blank Z1 in the middle region of the front edge TR of the top wall O1 over part of the bulkhead reinforcement P and a part of the top wall O1.
  • a user of the transport carton with the folding blank Z1 erected to form an inner box can easily engage in the material of the folding blank Z1 and tear off the bulkhead reinforcement P along the predetermined separating edge.
  • the chute wall reinforcement P is no longer in the way of the bulk material in a removal step. Nevertheless, the chute reinforcement P does not form a functional part of the chute mechanism, so that its functionality is not impaired even after an irreversible removal or tearing of the chute wall reinforcement P.
  • the side edges of the chute wall reinforcement P may each have a taper PD in the region of the front edge TR of the cover wall O1, for example a semicircular recess.
  • the taper PD can be used at the side opposite the chute side wall SR side edge advantageously to create space for the formation of the locking element SV.
  • the folding blank Z1 can be integrally formed as a whole.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of an unfolded folding blank Z2 in the plan view of the Faltzuitessebene.
  • the illustrated folding blank Z2 is generally flat.
  • the outer contour of the entire folding blank Z2 comprises in each case cut edges, from which the folding blank Z2 is cut out of a larger layer of blank material - the inner edges shown are generally respectively buckling lines or score lines along which a subsequent buckling of the folding blank Z2 is provided.
  • the folding blank Z2 is used to produce an outer box into which an inner box of a packaging for bulk material can be inserted.
  • the outer box which can be erected from the folding blank Z2, can serve, in particular, for receiving an inner box, which is made of the folding blank Z1 of FIG Fig. 1 can be raised.
  • the folding blank Z2 generally comprises a cover wall 02, a first side wall R2, a second side wall L2 and a bottom wall U2.
  • the top wall 02, the bottom wall U2 and the two side walls R2 and L2 are connected to each other via their side edges so that when erecting the wall elements at right angles over the side edges a cuboid box is formed.
  • the top wall 02 may have an adhesive tab K2 on the free side edge, which can be glued to the inside or outside of the opposite second side wall L2, so that the cuboid box is stabilized.
  • a viewing window recess F2 can furthermore be provided, for example as a cutout in the material of the folding blank Z2.
  • the viewing window recess F2 can become an outer box of a transport carton with a transparent plastic foil be deposited to allow a consumer view of packed in the shipping carton bulk.
  • bottom wall U2 optional support tabs can still be glued, which can protrude after an erection of the folding blank Z2 for a manual intervention of a user to the outside. If support tabs are already glued to the bottom wall U1 of the folding blank Z1, slot-shaped cut-outs can alternatively be introduced in the bottom wall U2 of the folding blank Z2, through which the carrying tabs of the bottom wall U1 can be pushed through.
  • the carrying tabs also serve to lock the inner box out of the folding blank Z1 within the outer carton from the folding blank Z2, since the carrying tabs projecting through the cutouts of the bottom wall U2 prevent or at least complicate the inner carton from slipping relative to the outer carton.
  • the top wall 02, the bottom wall U2 and the two side walls R2 and L2 can each have bottom flaps B21, B22, B23 and B24, which are suitably cut to size and provided with kinking or cutting line combinations. so that can form from the bottom flaps B21, B22, B23 and B24 in a known manner, a rear-side bottom closure of the cuboid box.
  • a semicircular recess G2 which corresponds to the finger recess G1 of the folding blank Z1, can be formed on the front end edge of the cover wall 02.
  • the cartons to be folded from the folding blanks Z1 and Z2 shown and described can serve as an inner part or outer part of a transport carton.
  • the folding blank Z1 is erected to form an inner box, the folding blank Z1 to form an outer box.
  • the dimensions of the inner box or the folding blank Z1 are chosen so that they are smaller than the selected dimensions of the outer box or the folding blank Z2, which on the one hand allows to push the outer box on the inner box, on the other hand, but no significant Distance between the inner walls of the outer box and the outer walls of the inner box consists.
  • the transport box thus consists of the inner box, over which an outer box is slipped. Because the outer box is open in the area of the Scieren front wall of the inner box, the integrated in the inner box chute can be folded forward from the transport box.
  • the chute of the inner box forming constituents are designed to be movable and can be swung out of the interior of the outer box forming volume forward. As a result, bulk material from the interior of the inner box over the chute opening to reach the outside.
  • the chute of the inner box can be pivoted into the outer box again after a removal of bulk material and closes the entire transport box again, so that the remaining in the inner box bulk material is secured against accidental escape from the transport box.
  • the outer box may have guide tabs on the sidewalls in some embodiments. These guide plates serve for the sliding guidance of the chute side walls of the inner box.
  • the folding blanks Z1 and Z2 allow the production of folding cartons, which are easy to manufacture, because except where appropriate, some adhesive for an adhesive bond of the side wall flaps with the adjacent side walls no additional tools or tools are necessary. Furthermore, adaptation of different blank parts to one another is unnecessary since the folding blanks Z1 or Z2 are already in one-part or one-piece form.
  • the folding blanks Z1 and Z2 offer the possibility of producing a mechanically stable transport carton, which is suitable for the protection of bulk goods packed therein, such as, for example, screws, nails or similar small items of hardware and small-sized articles.
  • the folding blanks Z1 and Z2 make extremely efficient and sustainable production possible, since very little waste material and thus very little waste material is produced during the production of the folding blanks Z1 and Z2. This is of great advantage in particular when using the transport cartons produced from the folding blanks Z1 or Z2 as packaging material for bulk material.
  • the folding blank Z1 corrugated board or cardboard advantages, since the integrated chute in the inner box is well protected against damage or unintentional opening by pressing operations of the bulk material from the inside.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung zeigt einen Faltzuschnitt (Z1), insbesondere aus Wellpappe oder Karton, mit: einer Deckwand (O1); einer ersten an einer Seitenkante der Deckwand angelenkten Seitenwand; einer an einer Seitenkante der ersten Seitenwand angelenkten Bodenwand (U1); einer zweiten an einer Seitenkante der Bodenwand angelenkten Seitenwand; einer an einer Stirnkante der Bodenwand angelenkten Schüttenvorderwand (SU); und zwei an den Seitenkanten der Schüttenvorderwand angelenkten Schüttenseitenwände, welche jeweils eine bogenförmige Außenkante aufweisen, gekennzeichnet durch eine Schüttenwandverstärkung (P), welche als Wandelement an einer Stirnkante der Deckwand (O1) angelenkt ist.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Faltzuschnitt, insbesondere einen einstückigen, flachliegenden Faltzuschnitt aus Wellpappe, Karton oder ähnlichen zellstoffbasierten oder naturfaserbasierten Packstoffen, sowie einer aus einem Faltzuschnitt faltbaren Faltschachtel, welche beispielsweise als Innenschachtel eines Transportkarton für die Verpackung von Schüttgut wie etwa Schrauben, Nägeln oder ähnlichen Kleineisenwaren und kleinteiligen Bauartikeln.
    • TECHNISCHER HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Kleineisenwaren wie etwa Schrauben oder Nägel werden im Fachhandel häufig in Verkaufsverpackungen oder Transportverpackungen angeboten, die dem Endverbraucher einen funktionellen Mehrwert bei der Teilentnahme des Packgutes bieten. Bei Faltkartons bietet sich hierzu das Vorsehen einer Schütte an, die es dem Endverbraucher ermöglicht, einzelne Kleineisenwaren aus dem Packmittel dosiert zu entnehmen, ohne dabei die mechanische Integrität des Faltkartons wesentlich zu beeinträchtigen. Insbesondere eine Weiterverwendung des Faltkartons über mehrere Teilentnahmeschritte von einzelnen Kleineisenwaren hinweg kann durch einen Faltkarton mit Schütte in vorteilhafter Art und Weise ermöglicht werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind einerseits Verpackungen mit Schütte bekannt, die aus einem einteiligen Stanzzuschnitt aufgerichtet werden können. Derartige Verpackungen werden beispielhaft in EP 0 947 431 B1 , DE 89 09 310 U1 , DE 86 00 769 U1 und DE 10 2015 109 650 A1 erläutert.
  • Andererseits sind im Stand der Technik zweiteilige Verpackungen mit Schütte bekannt, die einen Innenteil und einen geeignet mit dem Innenteil in mechanische Verriegelung bringbaren Außenteil aufweisen. Häufig ist dabei der zur Ausbildung einer Schütte bewegliche Abschnitt des Innenteils über Führungslaschen oder Einschübe des Außenteils mechanisch stabilisiert. Beispiele für derartige zweiteilige Verpackungen mit Schütte werden in DE 197 01 860 A1 , DE 11 2009 001 801 T5 und EP 0 076 487 B1 offenbart.
  • Allen Ansätzen aus dem Stand der Technik ist jedoch gemein, dass die die Schüttgutrutschfläche der Schütte bildende Vorderwand der Faltschachtel meist einwandig ausgebildet und zudem gegenüber einem Anpressdruck durch das verpackte Schüttgut von innen unzureichend gesichert ist. Gerade bei Kleineisenwaren wie Schrauben oder Nägeln kann es beim Transport der Schachteln zum Einzelhandel oder auch beim Transport durch einen Endverbraucher vom Einzelhandelsgeschäft zum Verbrauchsort oder von Verbrauchsort zu Verbrauchsort dazu kommen, dass Beschleunigungen auf die Schachtel wirken, die dazu führen, dass das Schüttgut gegen die die Schüttgutrutschfläche der Schütte bildende Vorderwand gepresst wird. Bedingt durch die vergleichsweise hohe Massendichte des Schüttguts sowie dessen teilweise scharfkantige Form können wiederholte Anpressvorgänge dazu führen, dass die Vorderwand der Schütte beschädigt wird oder sich ungewollt öffnet.
  • Bekannte Verpackungen mit Schütte aus dem Stand der Technik eignen sich zwar prinzipiell gut als Packmittel für Schüttgut, weisen aber häufig nicht die notwendige mechanische Stabilität auf, insbesondere nicht gegenüber einem durch das Schüttgut von innen auf die Schütte ausgeübten Anpressdruck.
  • Andere Verpackungsmaterialien als zellstoffbasierte oder naturfaserbasierte Packstoffe, wie etwa geschäumtes oder expandiertes Polystyrol, lassen sich nicht platzsparend transportieren und lagern. Hinzu kommen nachteilig die schlechte Umweltverträglichkeit, die geringe Nachhaltigkeit der zu deren Herstellung verwendeten Ressourcen sowie die umständliche Entsorgung beim Verbraucher.
  • Es besteht daher ein Bedarf an Möglichkeiten für die Herstellung von Faltschachteln, die einen effizienten Herstellungsprozess aus einem einstückigen Faltzuschnitt ermöglichen. Weiterhin besteht ein Bedarf an Transportkartons mit einer hohen mechanischen Transportstabilität.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Eine wesentliche Idee der Erfindung ist es, einen Faltzuschnitt beispielsweise aus Karton oder Wellpappe zu verwenden, der zu einer Innenschachtel für die Verpackung von Schüttgut wie etwa Schrauben, Nägeln oder ähnlichen Kleineisenwaren gefaltet werden kann. Der Faltzuschnitt weist dazu vier Außenwände auf, die über Seitenkanten aneinander angelenkt sind. An den zusammenliegenden Stirnseiten dreier der Außenwände sind jeweils Schüttenwände angeordnet, die bei einem Falten zu einem ausschwenkbaren Schüttenmechanismus verbunden werden kann. Dabei umfasst der Schüttenmechanismus eine Schüttenvorderwand, die als Schüttenrutschfläche dient, und zwei die Schütte seitlich begrenzende Schüttenseitenwände mit kreisbogenförmigen Oberkanten, die entlang einer durch die kreisbogenförmigen Oberkanten definierten Schwenkbewegungsrichtung aus dem durch die Schachtelaußenwände definierten Innenraum der Inennschachtel ausgeklappt werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist an der Stirnseite der vierten der Außenwände - also an der Außenwand, an der kein Element des ausschwenkbaren Schüttenmechanismus angeordnet ist - ein Wandelement als Schüttenwandverstärkung angebracht. Das Wandelement wird bei einem Aufrichten der Innenschachtel von der Außenwand nach unten in Richtung des Schüttenmechanismus gefaltet und (vom Innenraum der Innenschachtel aus gesehen) vor die Schüttenvorderwand als Schutz gegenüber einer Druck- oder Anpressbelastung durch in der Innenschachtel verpacktes Schüttgut geklappt.
  • Im gefalteten Zustand bietet der Faltzuschnitt im Bereich der ausschwenkbaren Schütte deshalb eine hohe mechanische Stabilität gegenüber einer von innen durch das gepackte Schüttgut auf die Schüttenvorderwand ausgeübten Schub- oder Druckbelastung. Dies gilt insbesondere für punktuelle Belastung durch scharfkantiges oder spitzes Schüttgut wie etwa Nägel, Schrauben oder ähnliche Kleineisenwaren. Dabei bietet der erfindungsgemäße Faltzuschnitt den erheblichen Vorteil, dass er einerseits einstückig ausgebildet werden kann und andererseits Klebverbindungen nicht unbedingt notwendig sind, um den zu einer Innenschachtel gefalteten Faltzuschnitt in Form zu halten.
  • In manchen Ausführungsformen kann es vorteilhaft sein, die Schüttenwandverstärkung abtrennbar zu implementieren, so dass ein Endverbraucher die Verstärkung selektiv entfernen kann, ohne die Funktionalität des Schüttenmechanismus zu beeinträchtigen. Die Vorteil der mechanischen Stabilisierung, der durch die Schüttenwandverstärkung erzielt werden kann, ergibt sich dann hauptsächlich beim Transport und der Lagerung der verpackten Gebinde zum und im Einzelhandel.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird im Folgenden genauer im Zusammenhang und in Bezug auf die beispielhaften Ausführungsformen wie in den beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Die beigefügten Zeichnungen dienen dem besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und illustrieren beispielhafte Ausführungsvarianten der Erfindung. Sie dienen zur Erläuterung von Prinzipien, Vorteilen, technischen Effekten und Variationsmöglichkeiten. Selbstverständlich sind andere Ausführungsformen und viele der beabsichtigten Vorteile der Erfindung ebenso denkbar, insbesondere mit Blick auf die im Folgenden dargestellte ausführliche Beschreibung der Erfindung. Die Elemente in den Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu dargestellt und aus Gründen der Übersichtlichkeit teils vereinfacht oder schematisiert dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche oder gleichartige Komponenten oder Elemente.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Faltzuschnitts, beispielsweise für eine Innenschachtel einer Verpackung für Schüttgut, gemäß einer Ausführungsform.
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Faltzuschnitts für eine Außenschachtel einer Verpackung für Schüttgut, welche den in Fig. 1 dargestellten Faltzuschnitt zur Ausbildung eines Transportkartons ergänzt.
  • Obwohl hierin spezielle Ausführungsformen beschrieben und dargestellt sind, ist es für einen Fachmann klar, dass eine Fülle weiterer, alternativer und/oder äquivalenter Implementierungen für die Ausführungsformen gewählt werden können, ohne im Wesentlichen vom Grundgedanken der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Im Allgemeinen sollen alle Variationen, Modifikationen und Abwandlungen der hierin beschriebenen Ausführungsbeispiele ebenfalls von der Erfindung als abgedeckt gelten.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die im Folgenden gezeigten Faltzuschnitte sind jeweils einstückig, das heißt, sie sind aus einem zusammenhängenden Stück Zuschnittmaterial durch Zuschneiden von Außenkanten und Bilden von Aussparungen bzw. Ausstanzungen im Innenbereich des Zuschnittmaterials hergestellt. Das Zuschnittmaterial kann dabei beispielsweise Wellpappe unterschiedlicher Wellenart (A-, B-, C-, D-, E-, F-, G-, N-Welle oder Kombinationen davon), Karton oder ähnliche zellstoffbasierte oder naturfaserbasierte Werkstoffe wie etwa Papierverbunde mit oder ohne Kunststoffbeschichtung umfassen.
  • Knicklinien im Sinne der vorliegenden Erfindung sind alle vorgeprägten Sollfaltlinien bzw. Rilllinien im Zuschnittmaterial, entlang derer ein Knick im Zuschnittmaterial zur späteren dreidimensionalen Herstellung eines Transportkartons vorgesehen ist. Ausschnitte im Sinne der vorliegenden Erfindung sind hierbei geschnittene, ausgestanzte oder anderweitig in das Zuschnittmaterial eingebrachte Öffnungen, die in der Faltzuschnittebene vollständig von Zuschnittmaterial umgeben sind. Derartige Ausschnitte können durch Ausstanzen des Zuschnittmaterials gebildet werden und weisen an den Anfangs- und Endpunkten spitz oder abgerundet zulaufende Stanzenden auf.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines ungefalteten Faltzuschnitts Z1 in der Aufsicht auf die Faltzuschnittsebene. Der dargestellte Faltzuschnitt Z1 ist dabei generell eben. Die Außenkontur des gesamten Faltzuschnitts Z1 umfasst jeweils Schnittkanten, aus denen der Faltzuschnitt Z1 aus einer größeren Lage an Zuschnittmaterial ausgeschnitten ist - die gezeigten Innenkanten sind im Allgemeinen (bis auf gegebenenfalls die Abtrennkanten TR für die Schüttenwandverstärkung) jeweils Knicklinien bzw. Rilllinien, entlang derer ein späteres Knicken des Faltzuschnitts Z1 vorgesehen ist.
  • Der Faltzuschnitt Z1 kann zur Herstellung einer Innenschachtel einer Verpackung für Schüttgut dienen. Es kann aber auch möglich sein, aus dem Faltzuschnitt Z1 eine eigenständige Schachtel zur Verpackung von Schüttgut herzustellen. Der Faltzuschnitt Z1 umfasst generell eine Deckwand O1, eine erste Seitenwand R1, eine zweite Seitenwand L1 sowie eine Bodenwand U1. Die Deckwand O1, die Bodenwand U1 und die zwei Seitenwände R1 und L1 sind über ihre Seitenkanten so miteinander verbunden, dass bei einem rechtwinkligen Aufrichten der Wandelemente über die Seitenkanten eine quaderförmige Schachtel entsteht.
  • Die Deckwand O1 kann an der freien Seitenkante eine Klebelasche K1 aufweisen, die an der Innen- oder Außenseite der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand L1 verklebt werden kann, so dass die quaderförmige Schachtel stabilisiert wird. In der Deckwand O1 kann weiterhin eine Sichtfensteraussparung F1 vorgesehen werden, beispielsweise als Ausschnitt im Material des Faltzuschnitts Z1. Die Sichtfensteraussparung F1 kann gegebenenfalls nach einem Aufrichten des Faltzuschnitts Z1 zu einer Innenschachtel eines Transportkartons mit einer transparenten Plastikfolie hinterlegt werden, um einen Verbraucher Sicht auf in dem Transportkarton verpacktes Schüttgut zu gewähren.
  • An der Bodenwand U1 können optional weiterhin Tragelaschen aufgeklebt werden, die nach einem Aufrichten des Faltzuschnitts Z1 für einen Handeingriff eines Nutzers nach außen abstehen können.
  • An den hinteren Stirnkanten (in der Zeichnung der Fig. 1 ohne Beschränkung der Allgemeinheit am unteren Ende dargestellt) können die Deckwand O1, die Bodenwand U1 und die zwei Seitenwände R1 und L1 jeweils Bodenlaschen B11, B12, B13 und B14 aufweisen, die in geeigneter Weise zugeschnitten und mit Knick- bzw. Schneidlinienkombinationen versehen sind, so dass sich aus den Bodenlaschen B11, B12, B13 und B14 in bekannter Weise ein hinterseitiger Bodenverschluss der quaderförmigen Schachtel bilden lässt.
  • An den vorderen Stirnkanten (in der Zeichnung der Fig. 1 ohne Beschränkung der Allgemeinheit am oberen Ende dargestellt) sind zum einen Elemente eines Schüttenmechanismus angelenkt und zum anderen ein Wandelement als Schüttenwandverstärkung. An der Stirnkante SK der Bodenwand U1 ist eine Schüttenvorderwand SU angelenkt. An den Seitenkanten der Schüttenvorderwand SU sind jeweils Schüttenseitenwände SR bzw. SL angelenkt, die durch Schneidkanten ST von den jeweils angrenzenden Seitenwänden R1 bzw. L1 freigestellt sind. Die Schüttenseitenwände SR, SL weisen an den den Schneidkanten ST gegenüberliegenden Außenkante SC1 bzs. SC2 jeweils einen bogenförmigen Verlauf auf.
  • Die Schüttenvorderwand SU und die Schüttenseitenwände SR, SL bilden gemeinsam den Schüttenmechanismus aus. Dazu werden die Schüttenseitenwände SR, SL rechtwinklig gegenüber der Schüttenvorderwand SU nach oben gefaltet und im Inneren der quaderförmigen Schachtel an den Seitenwänden R1 und L1 entlang geführt. Die Schüttenvorderwand SU selbst bildet den deckelseitigen Abschluss der quaderförmigen Schachtel und fungiert als Schüttenrutschfläche, über die Schüttgut aus dem Inneren der quaderförmigen Schachtel bei geöffneter Schütte nach außen rutschen kann.
  • Die Schüttenseitenwände SL können gegebenenfalls an den den ersten und zweiten Seitenwänden R1, L1 zugewandten Enden der bogenförmigen Außenkanten SC1, SC2 ein aus dem Bogenverlauf herausragendes Verriegelungselement SV aufweisen. Dieses Verriegelungselement SV dient als Schwenkstopp innerhalb der quaderförmigen Schachtel, so dass der Schüttenmechanismus nur bis zur Position des Verriegelungselementes SV aus dem Innenraum der quaderförmigen Schachtel herausgekippt werden kann. An der Stirnseite der Schüttenvorderwand SU kann weiterhin eine Einstecklasche SF gebildet werden, mit welcher die Schüttenvorderwand SU reibschlüssig an der Innenseite der Deckwand O1 arretiert werden kann.
  • An der vorderen Stirnkante TR der Deckwand O1 (in der Darstellung der Fig. 1 ebenfalls oben) ist ein Wandelement P angelenkt. Dieses Wandelement fungiert als Schüttenwandverstärkung P, welche bei einem Umklappen zusammen mit der Schüttenvorderwand SU die quaderförmige Schachtel deckelseitig abschließt. Durch die Schüttenwandverstärkung P wird die Schüttenvorderwand SU in ihrer Materialstärke quasi verdoppelt, so dass der deckelseitige Abschluss der quaderförmigen Schachtel mechanisch verstärkt wird.
  • Die Stirnkante TR der Deckwand O1, an der die Schüttenwandverstärkung P angelenkt ist, kann als Solltrennkante ausgebildet sein, wie durch die Strichelung in Fig. 1 angedeutet. Dabei kann die Solltrennkante durch regelmäßige oder unregelmäßige Stanzungen oder Perforationen im Material des Faltzuschnitts Z1 ausgebildet werden. Weiterhin kann es vorgesehen sein, eine Fingeraussparung G1 auszubilden. Diese Fingeraussparung G1 erstreckt sich als zusammenhängender Ausschnitt im Material des Faltzuschnitts Z1 im mittleren Bereich der Stirnkante TR der Deckwand O1 über einen Teil der Schüttenwandverstärkung P und einen Teil der Deckwand O1.
  • Durch die Fingeraussparung G1 kann ein Nutzer des Transportkartons mit dem zu einer Innenschachtel aufgerichteten Faltzuschnitt Z1 leicht in das Material des Faltzuschnitts Z1 eingreifen und die Schüttenwandverstärkung P entlang der Solltrennkante abreißen. Dadurch ist die Schüttenwandverstärkung P nicht mehr im Weg des Schüttgutes bei einem Entnahmeschritt. Dennoch bildet die Schüttenwandverstärkung P keinen funktionalen Teil des Schüttenmechanismus, so dass dessen Funktionalität auch nach einem irreversiblen Entfernen bzw. Abreißen der Schüttenwandverstärkung P nicht beeinträchtigt wird.
  • Die Seitenkanten der Schüttenwandverstärkung P können im Bereich der Stirnkante TR der Deckwand O1 jeweils eine Verjüngung PD aufweisen, beispielsweise eine halbkreisförmige Aussparung. Wie im Detail V der Fig. 1 angedeutet, kann die Verjüngung PD an der der Schüttenseitenwand SR gegenüberliegenden Seitenkante vorteilhafterweise dazu genutzt werden, Platz für die Ausbildung des Verriegelungselementes SV zu schaffen. Dadurch kann der Faltzuschnitt Z1 im Ganzen einstückig ausgebildet werden.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines ungefalteten Faltzuschnitts Z2 in der Aufsicht auf die Faltzuschnittsebene. Der dargestellte Faltzuschnitt Z2 ist dabei generell eben. Die Außenkontur des gesamten Faltzuschnitts Z2 umfasst jeweils Schnittkanten, aus denen der Faltzuschnitt Z2 aus einer größeren Lage an Zuschnittmaterial ausgeschnitten ist - die gezeigten Innenkanten sind im Allgemeinen jeweils Knicklinien bzw. Rilllinien, entlang derer ein späteres Knicken des Faltzuschnitts Z2 vorgesehen ist.
  • Der Faltzuschnitt Z2 dient zur Herstellung einer Außenschachtel, in die eine Innenschachtel einer Verpackung für Schüttgut eingeschoben werden kann. Die Außenschachtel, welche aus dem Faltzuschnitt Z2 aufgerichtet werden kann, kann insbesondere zur Aufnahme einer Innenschachtel dienen, die aus dem Faltzuschnitt Z1 der Fig. 1 aufgerichtet werden kann. Der Faltzuschnitt Z2 umfasst generell eine Deckwand 02, eine erste Seitenwand R2, eine zweite Seitenwand L2 sowie eine Bodenwand U2. Die Deckwand 02, die Bodenwand U2 und die zwei Seitenwände R2 und L2 sind über ihre Seitenkanten so miteinander verbunden, dass bei einem rechtwinkligen Aufrichten der Wandelemente über die Seitenkanten eine quaderförmige Schachtel entsteht.
  • Die Deckwand 02 kann an der freien Seitenkante eine Klebelasche K2 aufweisen, die an der Innen- oder Außenseite der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand L2 verklebt werden kann, so dass die quaderförmige Schachtel stabilisiert wird. In der Deckwand 02 kann weiterhin eine Sichtfensteraussparung F2 vorgesehen werden, beispielsweise als Ausschnitt im Material des Faltzuschnitts Z2. Die Sichtfensteraussparung F2 kann gegebenenfalls nach einem Aufrichten des Faltzuschnitts Z2 zu einer Außenschachtel eines Transportkartons mit einer transparenten Plastikfolie hinterlegt werden, um einen Verbraucher Sicht auf in dem Transportkarton verpacktes Schüttgut zu gewähren.
  • An der Bodenwand U2 können optional weiterhin Tragelaschen aufgeklebt werden, die nach einem Aufrichten des Faltzuschnitts Z2 für einen Handeingriff eines Nutzers nach außen abstehen können. Falls an der Bodenwand U1 des Faltzuschnitts Z1 bereits Tragelaschen aufgeklebt sind, können in der Bodenwand U2 des Faltzuschnitts Z2 alternativ schlitzförmige Aussparungen eingebracht werden, durch die die Tragelaschen der Bodenwand U1 durchgesteckt werden können. Dadurch dienen die Tragelaschen neben der Tragefunktion für einen Nutzer auch der Arretierung der Innenschachtel aus dem Faltzuschnitt Z1 innerhalb der Außenschachtel aus dem Faltzuschnitt Z2, da die durch die Aussparungen der Bodenwand U2 hindurch ragenden Tragelaschen ein Verrutschen der Innenschachtel gegenüber der Außenschachtel verhindern oder zumindest erschweren.
  • An den hinteren Stirnkanten (in der Zeichnung der Fig. 2 ohne Beschränkung der Allgemeinheit am unteren Ende dargestellt) können die Deckwand 02, die Bodenwand U2 und die zwei Seitenwände R2 und L2 jeweils Bodenlaschen B21, B22, B23 und B24 aufweisen, die in geeigneter Weise zugeschnitten und mit Knick- bzw. Schneidlinienkombinationen versehen sind, so dass sich aus den Bodenlaschen B21, B22, B23 und B24 in bekannter Weise ein hinterseitiger Bodenverschluss der quaderförmigen Schachtel bilden lässt.
  • An der vorderen Stirnkante der Deckwand 02 kann zudem eine halbkreisförmige Aussparung G2 ausgebildet werden, die mit der Fingeraussparung G1 des Faltzuschnitts Z1 korrespondiert.
  • Die aus den dargestellten und beschriebenen Faltzuschnitten Z1 und Z2 zu faltenden Schachteln können als Innenteil bzw. Außenteil eines Transportkartons dienen. Dabei wird der Faltzuschnitt Z1 zur Bildung einer Innenschachtel aufgerichtet, der der Faltzuschnitt Z1 zur Bildung einer Außenschachtel. Die Dimensionen der Innenschachtel bzw. des Faltzuschnitts Z1 werden dabei so gewählt, dass sie in einem derartigen Maße geringer als die gewählten Dimensionen der Außenschachtel bzw. des Faltzuschnitts Z2, welches es einerseits erlaubt, die Außenschachtel über die Innenschachtel zu schieben, andererseits aber kein signifikanter Abstand zwischen den Innenwänden der Außenschachtel und den Außenwänden der Innenschachtel besteht. Der Transportkarton besteht damit aus der Innenschachtel, über die eine Außenschachtel gestülpt ist. Dadurch, dass die Außenschachtel im Bereich der Schüttenvorderwand der Innenschachtel offen ist, kann die in der Innenschachtel integrierte Schütte nach vorne aus dem Transportkarton herausgeklappt werden.
  • Die die Schütte der Innenschachtel bildenden Bestandteile werden dabei beweglich ausgebildet und können aus dem den Innenraum der Außenschachtel bildenden Volumen nach vorne ausgeschwenkt werden. Dadurch kann Schüttgut aus dem Innenraum der Innenschachtel über die Schüttenöffnung nach außen gelangen. Die Schütte der Innenschachtel kann nach einer Entnahme von Schüttgut wieder in die Außenschachtel hinein verschwenkt werden und verschließt den gesamten Transportkarton wieder, so dass das in der Innenschachtel verbliebene Schüttgut gegenüber einem ungewollten Austreten aus dem Transportkarton gesichert ist. Die Außenschachtel kann in manchen Ausführungsformen an den Seitenwänden Führungslaschen aufweisen. Diese Führungslaschen dienen der gleitenden Führung der Schüttenseitenwände der Innenschachtel.
  • Die Faltzuschnitte Z1 und Z2 ermöglichen die Herstellung von Faltschachteln, welche einfach zu fertigen sind, da außer gegebenenfalls etwas Klebstoff für eine Klebverbindung der Seitenwandlaschen mit den angrenzenden Seitenwänden keine zusätzlichen Werkzeuge oder Hilfsmittel notwendig sind. Ferner entfällt ein Anpassen verschiedener Zuschnittsteile aufeinander, da die Faltzuschnitte Z1 bzw. Z2 bereits in einteiliger bzw. einstückiger Form vorliegen.
  • Die Faltzuschnitte Z1 und Z2 bieten die Möglichkeit, einen mechanisch stabilen Transportkarton herzustellen, der sich für den Schutz von darin verpacktem Schüttgut, wie beispielsweise Schrauben, Nägeln oder ähnlichen Kleineisenwaren und kleinteiligen Bauartikeln eignet.
  • Zudem ermöglichen die Faltzuschnitte Z1 und Z2 eine äußerst effiziente und nachhaltige Produktion, da bei der Herstellung der Faltzuschnitte Z1 und Z2 sehr wenig Verschnittmaterial und damit sehr wenig Abfallmaterial anfällt. Dies ist insbesondere bei der Verwendung der aus den Faltzuschnitten Z1 bzw. Z2 gefertigten Transportkartons als Verpackungsmittel für Schüttgut von großem Vorteil. Bei der Verwendung der Transportkartons als temporäre Lagerverpackungen für Schüttgut, welches von Endverbrauchern in mehreren Teilentnahmeschritten entnommen wird, bietet der Faltzuschnitt Z1 aus Wellpappe oder Karton Vorteile, da die integrierte Schütte in der Innenschachtel gut gegenüber Beschädigungen oder ungewolltem Öffnen durch Anpressvorgänge des Schüttguts von innen geschützt ist.

Claims (11)

  1. Faltzuschnitt (Z1), insbesondere aus Wellpappe oder Karton, mit:
    einer Deckwand (O1);
    einer ersten an einer Seitenkante der Deckwand (O1) angelenkten Seitenwand (R1);
    einer an einer Seitenkante der ersten Seitenwand (R1) angelenkten Bodenwand (U1);
    einer zweiten an einer Seitenkante der Bodenwand (U1) angelenkten Seitenwand (L1);
    einer an einer Stirnkante (SK) der Bodenwand (U1) angelenkten Schüttenvorderwand (SU); und
    zwei an den Seitenkanten der Schüttenvorderwand (SU) angelenkten Schüttenseitenwände (SR, SL), welche jeweils eine bogenförmige Außenkante aufweisen,
    gekennzeichnet durch
    eine Schüttenwandverstärkung (P), welche als Wandelement an einer Stirnkante (TR) der Deckwand (O1) angelenkt ist.
  2. Faltzuschnitt (Z1) nach Anspruch 1, wobei die Stirnkante (TR) der Deckwand (O1), an der die Schüttenwandverstärkung (P) angelenkt ist, als Solltrennkante ausgebildet ist.
  3. Faltzuschnitt (Z1) nach Anspruch 2, wobei die Solltrennkante durch regelmäßige oder unregelmäßige Stanzungen oder Perforationen im Material des Faltzuschnitts (Z1) ausgebildet ist.
  4. Faltzuschnitt (Z) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiterhin mit einer Fingeraussparung (G1), welche sich als zusammenhängender Ausschnitt im Material des Faltzuschnitts (Z1) im mittleren Bereich der Stirnkante (TR) der Deckwand (O1) über einen Teil der Schüttenwandverstärkung (P) und einen Teil der Deckwand (O1) erstreckt.
  5. Faltzuschnitt (Z1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, welcher aus Wellpappe der Wellenart F-Welle oder E-Welle gebildet ist.
  6. Faltzuschnitt (Z1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiterhin mit einer Sichtfensteraussparung (F1), welche als Ausschnitt im Material des Faltzuschnitts (Z1) in der Deckwand (O1) ausgebildet ist.
  7. Faltzuschnitt (Z) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Seitenkanten der Schüttenwandverstärkung (P) im Bereich der Stirnkante (TR) der Deckwand (O1) jeweils eine Verjüngung (PD) aufweisen.
  8. Faltzuschnitt (Z) nach Anspruch 7, wobei die Schüttenseitenwände (SR, SL) an den den ersten und zweiten Seitenwänden (R1, L1) zugewandten Enden der bogenförmigen Außenkanten (SC1, SC2) ein aus dem Bogenverlauf herausragendes Verriegelungselement (SV) aufweisen.
  9. Innenschachtel für einen Transportkarton für Schüttgut, wobei die Innenschachtel aus einem Faltzuschnitt (Z1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist.
  10. Transportkarton (P) für Schüttgut, insbesondere für Schrauben, Nägel oder ähnliche Kleineisenwaren, umfassend:
    eine Innenschachtel nach Anspruch 9; und
    eine Außenschachtel, welche über die Innenschachtel gestülpt ist und welche im Bereich der Schüttenvorderwand (SU) offen ist.
  11. Transportkarton (P) nach Anspruch 10, wobei die Außenschachtel an den Seitenwänden Führungslaschen aufweist, in denen die Schüttenseitenwände (SR, SL) der Innenschachtel gleitend geführt werden.
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