EP3574161A1 - Betonfertigschichtplatte - Google Patents

Betonfertigschichtplatte

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EP3574161A1
EP3574161A1 EP18713787.2A EP18713787A EP3574161A1 EP 3574161 A1 EP3574161 A1 EP 3574161A1 EP 18713787 A EP18713787 A EP 18713787A EP 3574161 A1 EP3574161 A1 EP 3574161A1
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EP
European Patent Office
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concrete slab
profile
chamber
concrete
pins
Prior art date
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EP18713787.2A
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Hubert Anglhuber
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Individual
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Definitions

  • the invention relates to a precast concrete slab, a
  • Betonferigplatten are known to industrial buildings.
  • Precast concrete slabs could be used.
  • the invention relates to a precast concrete slab, which has at least two concrete slabs, wherein between the two concrete slabs is a cavity which through a
  • Spacing profile which circulates between the two concrete slabs along the outer circumference within the concrete slabs, is limited, wherein the spacing profile at least one chamber with air, an air chamber or a chamber with insulation material or an inwardly open chamber as a C-profile or a strip-shaped molding foamed plastic or other dimensionally stable insulating material, a C-shaped textile profile as a flat knitted fabric, knitted fabric, mesh, grid or scrim as a spacer profile, soffit profile, comprising, or the
  • CONFIRMATION COPY preferably extends over the entire spacer surface.
  • the precast concrete slab preferably has two
  • Concrete slabs which preferably have a reinforcement preferably with Moniereisen, so reinforcing steel, as reinforcement can also serve as a textile reinforcement, preferably as a glass fiber, carbon fiber. Between the two concrete slabs is a cavity, which is preferably filled with insulating material.
  • the precast concrete slab could be even more like two
  • Concrete slabs and have a cavity, such as three concrete slabs and two cavities, the
  • the insulating material is preferably air-entrapping, air-binding bulk material, such as preferably polystyrene particles, as preferably
  • foamed plastics such as polystyrene, polyurethane, Neopor acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamides (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC),
  • ABS Neopor acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PA polyamides
  • PLA polylactate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • PEEK Polyetheretherketone
  • polypropylene polypropylene
  • polyvinyl chloride polyvinyl chloride
  • Wood fiber materials such as wood wool, cork; vegetable or animal fiber, e.g. Hemp, flax, wood fiber, seagrass, wood wool, coconut fiber, reed, cotton, sheep wool,
  • Cellulose fibers textile fibers; Plastic fibers, such as polyamide or polyester fibers; inorganic thermal insulation materials, such as
  • Mineral fibers such as glass wool, mineral wool, rock wool,
  • hydrophobic fumed silica pumice, perlite, vermiculite, metal oxides, as preferably
  • Metal oxides such as alumina, titania, iron oxide, silicates such as calcium silicate, magnesium silicate, magnesium iron silicate.
  • Other insulating materials are expanded clay, calcium silicate, foam glass.
  • Polystyrenes and polyurethanes may preferably also be foamed directly into the cavities or preferably as
  • the concrete precast slab according to the invention has
  • the concrete slabs each preferably have a thickness of 15 cm and the insulating layer has a thickness of 8 cm, 9 cm, 10 cm, 11 cm, 12 cm, 13 cm, 14 cm, 15 cm, 15.5 cm, 16 cm, 16.5 cm, 17 cm, 17.5 cm, 18 cm, 18.5 cm, 19 cm, 19.5 cm, 20 cm, 20 cm, 20.5 cm, 21 cm, 21.5 cm, 22 cm, 22.5 cm, 23 cm, 23.5
  • Precast concrete slab that forms the outside, thinner, ie 1 cm, 2 cm, 3 cm, 4 cm, 5 cm, 6 cm, 7 cm, 8 cm, 9 cm, 10 cm, 11 cm, 12 cm, 13 cm, 14 cm, 15 cm, 19.5 cm, 20 cm, 20 cm, 20.5 cm, 21 cm, 21.5 cm, 22 cm, 22.5 cm, 23 cm, 23.5 cm, 24.5 cm, 24 cm, 25 cm as the concrete slab of
  • Precast concrete slab that forms the inside which is therefore thicker than the concrete slab that forms the outside, ie 12 cm, 13 cm, 14 "cm, 15 cm, 16 cm, 17 cm, 18 cm.
  • the individual concrete slabs are preferably connected to connecting means, such as preferably st ' abförmige steel pins or art fabric pins, carbon pins or fiberglass pins, said connecting pins regularly distributed vertically over the horizontal surface of the two concrete slabs, so preferably per 1 square meter each to two connecting means available are.
  • connecting means are also composite needles, support anchor, Torsionsanker to understand.
  • a spacing profile, soffit profile is present, which circulates between the two concrete slabs along the outer circumference within the concrete slabs, wherein the spacing profile, soffit profile preferably at least one chamber with air, ie Air chamber or a chamber filled with insulating material or having an inwardly open chamber as a C-profile.
  • the spacing profile, reveal profile preferably has a plurality of chambers as air chambers or filled with insulating material, which may preferably be the same size, preferably different sizes, preferably rectangular, honeycomb, square, triangular or trapezoidal, cubic chambers, preferably even diagonally through a
  • Stiffening wall can be divided, preferably
  • “Installable” in this context means the sides of the spacer profile, which may have direct contact with the concrete slab.
  • reveal profile is preferably a plastic, such as plastic made of polyamide,
  • Polyvinyl chloride polyethylene or polypropylene, preferably fiber-reinforced, preferably glass fiber reinforced or preferably natural fiber reinforced plastic, foam glass, (pressed) mineral fiber used, preferably
  • the spacing profile, reveal profile can preferably be extruded as a bar profile in any length, eg as a piece goods.
  • the spacing profile, reveal profile is preferably a rectangular shaped body which can be fastened within a concrete slab, preferably a hollow profile.
  • the shaped body can also have any other shape, such as an acute-angled, obtuse, trapezoidal, oval shape or rounded edges having molding.
  • Concrete plate facing mounting side preferably has over the entire surface preferably a chamber, such as an air chamber or chamber filled with insulation.
  • This chamber may preferably extend over the entire hollow profile or preferably, the spacing profile, reveal profile on several chambers, which are preferably the same size,
  • the Beabstandungsprofile, soffit profile may be divided by a stiffening wall.
  • this stiffening wall is arranged at least in the chambers, which are arranged along the edges of the spacing profile, reveal profile, which are arranged to be installed to the concrete slab.
  • the chambers may preferably over the entire
  • Spacing profile, soffit profile extend longitudinally in several rows, preferably 1 to 30 rows, preferably 1 to 24, preferably 1 to 12, preferably 1 to 6 preferably 1, 2, 3 rows, wherein in a row, the series of chambers preferably over the entire Spacing profile, soffit profile extends, with several rows of chambers, these are preferably arranged next to and behind each other, wherein the arrangement in
  • the chambers are in the inventive
  • the chambers may also preferably be an insulating material, such as preferably foamed
  • Plastics such as polystyrene, polyurethane, neopor;
  • Wood fiber materials such as wood wool, cork; vegetable or animal fiber, e.g. Hemp, flax, cotton, wool,
  • Cellulose fibers textile fibers; Plastic fibers, such as polyamide or polyester fibers; inorganic thermal insulation materials, such as
  • Mineral fibers such as glass wool, mineral wool, rock wool,
  • hydrophobic fumed silica pumice, perlite, vermiculite, metal oxides, as preferably
  • Metal oxides such as alumina, titanium oxide, iron oxide, silicates such as calcium silicate, Magnes ' iumsili kat, magnesium iron silicate, fire protection foams included.
  • Polystyrenes and polyurethanes may preferably be foamed directly into the cavities, or more preferably as recycled insulation materials, such as preferably
  • Polystyrene particles, polyurethane particles are introduced.
  • the spacing profile, reveal profile is preferably also a strip-shaped molding, rectangular shaped body which is fastened within a concrete slab and preferably made of a foamed plastic, such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamides (PA), polylactate (PLA),
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PA polyamides
  • PLA polylactate
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • Polyetheretherketone PEEK
  • PEEK Polypropylene
  • polyvinyl chloride polyvinyl chloride
  • polystyrene polystyrene
  • polyurethane foam glass (pressed) mineral fiber, or other dimensionally stable insulating material constructed.
  • Plastic is preferably fastened to one of the two concrete slabs, preferably with a fastening means, such as preferably a nail or a plurality of nails made of metal, wood, plastic, preferably the nail has barbs, particularly preferably a nail made of plastic with barbs.
  • a fastening means such as preferably a nail or a plurality of nails made of metal, wood, plastic, preferably the nail has barbs, particularly preferably a nail made of plastic with barbs.
  • the spacing profile, reveal profile is preferably also a C-shaped textile profile preferably as a flat
  • Knitted fabric, knitted fabric, mesh, mesh or scrim be executed, its spatial extent in an extension plane
  • the dimensioning of the reinforcement depends on the static requirements.
  • the textile reinforcement can therefore have a substantially two-dimensional shape. But it is also possible that the textile reinforcement a
  • the spacing profile has three-dimensional shape.
  • the spacing profile has three-dimensional shape.
  • Soffit profile is preferably formed by a three-dimensional textile grid structure.
  • the textile grid structure preferably has filaments or threads, which are preferably arranged such that they are crossed or intertwined such that openings or openings are formed, the size of these openings preferably being smaller than the particle size of the cavity
  • the formation of these openings can be achieved by a knitted fabric, a knitted fabric, a knitted fabric, a scrim or a fabric.
  • the filaments may preferably be made of glass fibers or carbon fibers.
  • the threads may also preferably be glued together.
  • the spacing profile, reveal profile preferably has on at least one longitudinal side or both longitudinal sides, ie on the side or sides of the spacing profile which extend into the depth of the concrete slab, at least one foam sheet, bubble wrap, which is preferably glued to the spacing profile.
  • This bubble wrap is preferably made of plastic such as preferably polyethylene, polypropylene, are incorporated into the chambers with air, so that air cushions are formed.
  • the bubble wrap is preferably mounted on the side facing the concrete side of the concrete slab that is to form the outer wall, but it may also be mounted on the side facing the installation side of the second concrete slab that is to form the inner wall.
  • Bubble wrap preferably extends over the entire side of the spacing profile, the reveal profile of the
  • the air poster film preferably prevents the penetration of concrete to the
  • the bubble wrap is preferably thicker than the wall thickness of the profile.
  • At least one chamber or chambers or on the molding made of foamed plastic at least one extension, which preferably extends into the or on the concrete slab, ie preferably at right angles or parallel to the longitudinal side of the spacer profile and thus on one of the mounting side to first concrete slab or second concrete slab facing sides of the spacer profile
  • the extension is on the side of the spacing profile facing the concrete side facing the concrete slab, which is to form the inner wall. It can, however, be
  • Air chamber or the air chambers in each case an extension is present, so that preferably at least one chamber or chambers, preferably two extensions at right angles join C-shaped. This extension extends
  • the extension may also preferably be interrupted so that it has gaps over the longitudinal profile and these are preferably formed at defined intervals, similar to a comb. Furthermore, the extension may also preferably be interrupted so that it has gaps over the longitudinal profile and these are preferably formed at defined intervals, similar to a comb. Furthermore, the extension may also preferably be interrupted so that it has gaps over the longitudinal profile and these are preferably formed at defined intervals, similar to a comb. Furthermore, the extension may also preferably be interrupted so that it has gaps over the longitudinal profile and these are preferably formed at defined intervals, similar to a comb. Furthermore, the
  • extensions have different lengths in the depth, so that one extension may be shorter or longer than the other.
  • At least the spacing profile and / or at least one projection has a mounting side to the concrete slab
  • the pins tapering towards the shaped body and widening from the shaped body to the pin ends, preferably trapezoidal pins which have a T or L shape or a triangular shape or a round shape. If there are multiple rows of anchorage extensions, these are
  • the anchoring extensions can also have a different shape, such as preferably a spherical shape, a
  • Pyramidal shape or preferably a T- or L-shaped form.
  • anchoring extensions are useful for spacer profiles that are embedded in concrete or built with foam.
  • the anchoring extensions preferably form a continuous line, especially when extruded.
  • the anchoring processes can also
  • Spacing profile on at least one extension at the extension end a preferably angled outward extension with preferably a knob on.
  • This knob is used for manual bending to introduce the insulation. For attachment by foaming, control, blowing, it is preferably not necessary.
  • Another object is a method for producing the precast concrete slab according to the invention, wherein the first concrete slab in a formwork, preferably with reinforcement, is concreted horizontally, the spacing profile is pressed circumferentially at the edges of the fresh concrete concrete slab and preferably connecting means
  • Metal pins or plastic pins are pressed over the fresh concrete concrete slab perpendicular to the horizontal concrete slab, preferably shredded insulation, is applied to the fresh concrete concrete slab and these two layers of first concrete slab and insulation, the second concrete slab is directly concreted.
  • the insulating material may preferably be separated from the concrete slab each with a plastic film, such as a polyethylene film.
  • Another object is a method for producing the precast concrete slab according to the invention, wherein the first concrete slab in a formwork, preferably with reinforcement, is concreted horizontally, the spacing profile is pressed circumferentially at the edges of the freshly concrete concrete slab and preferably connecting means such as metal pins or plastic pins or support anchor over the fresh concrete concrete slab are pressed perpendicular to the horizontal concrete slab, if the strip-shaped moldings as
  • the nail has barbs on the fresh concrete concrete slab pressed perpendicular to the horizontal - concrete slab and the first concrete slab is allowed to harden and then overturned by 180 and placed on a fresh concrete concrete slab, which also in this step, the spacer profile
  • the insulating material may preferably in
  • Another object is a method for disposing of insulation material, which is disposed of as crushed reused insulation material in the cavity of a precast concrete slab and / or chamber of the spacer profile.
  • the precast concrete slabs according to the invention can be any precast concrete slabs according to the invention.
  • a wall element or ceiling element preferably used as a wall element or ceiling element.
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 1 shows the precast concrete slab 1 according to the invention at the bottom in FIG. 1 as a plan view. It is the circulating
  • Spacing profile 2 which can not be seen directly in plan view, shown inside between the two concrete slabs encircling the edge by a dashed line.
  • FIG. 2 In the spacing profile, the pentagonal air chambers 5 can be seen in three rows in the depth and four rows in the width for isolation. On the longitudinal and transverse webs 6, which statically stiffen the overall profile, are on the side to
  • Inner wall Anchoring extensions 8 for anchoring in the wall in the form of cones. Directly on the side facing the mounting side to the outer wall side of the invention
  • Spacing profile 2 is followed by a bubble wrap 7.
  • the spacer profile 2 has an extension 16 at its ends.
  • FIG. 3 shows the spacer profile 2 in cross-section, which is installed in a precast concrete slab according to the invention.
  • Spacing profile are the pentagonal air chambers 5 in three rows in the depth and four rows in the width to see isolation.
  • anchoring extensions 8 for anchoring in the wall in the form of cones can be seen on the side facing the inner wall.
  • a bubble wrap 7 Directly on the side facing the mounting side to the outer wall side of the spacing profile 2 according to the invention is followed by a bubble wrap 7 at.
  • the Spacing profile 2 has an extension 16 at its ends.
  • FIG. 4 shows the spacer profile 2 in cross section, which is installed in a precast concrete slab according to the invention.
  • the lower part of the concrete slab 3, which forms the outer wall and the middle part of insulating material 4 while the upper wider concrete slab '1, the inner wall forms.
  • Spacing profile are the pentagonal air chambers 5 in three rows in the depth and four rows in the width to see isolation.
  • the spacer profile 2 has an extension 16 at its ends.
  • FIG. 5 shows a method for producing the
  • step 10 the spacer profile 2 can be alternatively applied and allowed to cure (step 11) and by on-site holes 14 in the spacer profile 2 is in the resulting cavity 15 insulating material 4 blown (step 12).
  • step 11 the spacer profile 2 can be alternatively applied and allowed to cure (step 11) and by on-site holes 14 in the spacer profile 2 is in the resulting cavity 15 insulating material 4 blown (step 12).
  • FIG. 6 shows the spacer profile 2 in cross-section, which is installed in a precast concrete slab according to the invention.
  • the spacing profile 2 has a nail with barbs as a fastening means 1.

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Abstract

Betonfertigschichtplatte, die zumindest zwei Betonplatten aufweist, wobei zwischen den beiden Betonplatten (1), (3) ein Hohlraum ist, der durch ein Beabstandungsprofil (2), das zwischen den beiden Betonplatten entlang des äußeren Umfangs innerhalb der Betonplatten umläuft, begrenzt ist, wobei das Beabstandungsprofil (2) zumindest eine Kammer (5) mit Luft, eine Luftkammer oder eine Kammer (5) mit Dämmstoff oder eine nach Innen offene Kammer als C-Profil, ein C förmiges Textilprofil als flächiges Gestrick, Gewirk, Gewebe, Gitter oder Gelege oder einen streifenförmigen Formkörper aus geschäumten Kunststoff oder anderem formstabilen Dämmstoff als Beabstandungsprofil, Laibungsprofil aufweist, die sich vorzugsweise über die gesamte Beabstandungsfläche erstreckt.

Description

Betonfertigschichtplatte
Die Erfindung betrifft eine Betonfertigschichtplatte, ein
Verfahren zur Herstellung derselben und ein Verfahren zur
Entsorgung von Dämmstoff.
Betonferigplatten sind bekannt, um Industriebauwerke
herzustellen. Nachteilig an bekannten Betonfertigplatten ist, dass sie ungedämmt sind. Ein weiteres Problem ist, dass Dämmstoffe oft schwierig und teuer zu entsorgen sind, wie zum Beispiel
Polystyrol, was für die Anwender oft Probleme darstellt, da die Gesetze zur Entsorgung oft willkürlich und überraschend vom Gesetzgeber geändert werden. Ein weiteres Problem ist, dass bisher kein schüttbares, bzw. einblasbarer Dämmstoff bei
Betonfertigschichtplatten verwendet werden konnte.
Es bestand daher die Aufgabe den Stand der Technik zu
verbessern und insbesondere gedämmte Betonfertigplatten zur
Verfügung zu stellen und vorzugsweise gleichzeitig Dämmstoff zu entsorgen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Betonfertigschichtplatte, die zumindest zwei Betonplatten aufweist, wobei zwischen den beiden Betonplatten ein Hohlraum ist, der durch ein
Beabstandungsprofil , das zwischen den beiden Betonplatten entlang des äußeren Umfangs innerhalb der Betonplatten umläuft, begrenzt ist, wobei das Beabstandungsprofil zumindest eine Kammer mit Luft, eine Luftkammer oder eine Kammer mit Dämmstoff oder eine nach Innen offene Kammer als C-Profil oder einen streifenförmigen Formkörper aus geschäumten Kunststoff oder anderem formstabilen Dämmstoff, ein C förmiges Textilprofil als flächiges Gestrick, Gewirk, Gewebe, Gitter oder Gelege als Beabstandungsprofil , Laibungsprofil, aufweist, die oder der
BESTÄTIGUNGSKOPIE sich vorzugsweise über die gesamte Beabstandungsflache erstreckt .
Die Betonfertigschichtplatte weist vorzugsweise zwei
Betonplatten auf, die vorzugsweise eine Bewehrung vorzugsweise mit Moniereisen, also Bewehrungsstahl aufweisen, als Bewehrung kann auch eine Textilbewehrung, vorzugsweise als Glasfaser, Carbonfaser dienen. Zwischen den beiden Betonplatten befindet sich ein Hohlraum, der vorzugsweise mit Dämmstoff gefüllt wird. Die Betonfertigschichtplatte könnte noch mehr wie zwei
Betonplatten und einen Hohlraum aufweisen, wie zum Beispiel drei Betonplatten und zwei Hohlräume aufweisen, die
vorzugsweise mit Dämmstoff gefüllt sind, wobei der Dämmstoff vorzugsweise lufteinschließendes, luftbindendes Schüttgut ist, wie vorzugsweise Polystyrolteilchen, wie vorzugsweise
geschäumte Kunststoffe wie Polystyrol, Polyurethan, Neopor Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA) , Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC),
Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE),
Polyetheretherketon (PEEK), Polypropylen, Polyvinylchlorid;
Holzfaserwerkstoffe, wie Holzwolle, Kork; pflanzliche oder tierische Faser wie z.B. Hanf, Flachs, Holzfaser, Seegras, Holzwolle, Kokosfaser, Schilf, Baumwolle, Schafwolle,
Cellulosefasern , Textilfasern; Kunststoffasern, wie Polyamid- oder Polyesterfasern; anorganische Wärmedämmstoffe, wie
Mineralfasern, wie Glaswolle, Mineralwolle, Steinwolle,
Basaltwolle, Schlackenwolle, keramische Fasern, Silicafasern, Schaumglas, (gepresste) Mineralfaser, Kieselsäure, vorzugsweise hydrophobe Kieselsäure, bevorzugt pyrogene Kieselsäure,
besonders bevorzugt hydrophobe pyrogene Kieselsäure, Bimsstein, Perlite, Vermiculite , Metalloxide, wie vorzugsweise
Metalloxide, wie Aluminiumoxid, Titanoxid, Eisenoxid, Silikate, wie Calciumsilikat , Magnesiumsilikat, Magnesium-Eisensilikat, enthalten. Weitere Dämmstoffe sind Blähton, Calciumsilicat , Schaumglas . Polystyrole und Polyurethane können vorzugsweise auch direkt in die Hohlräume eingeschäumt werden oder bevorzugt als
wiederverwertetes Polystyrol oder Polyurethan, das zerkleinert, also vorzugsweise geschreddert ist, das in den Hohlraum
eingebracht wird.
Die erfindungsgemäße Betonfertigschichtplatte weist
vorzugsweise ein Maß von 0,5m, Im, 1,5m, 2m, 2,5m, 3m, 3,5m, 4m, 4,5m, 5m, 5,5m, 6m, 6,5m, 7m, 7,5m, 8m, 8,5m, 9m, 9,5m, 10m in der Länge und 0,5m, Im, 1,5m, 2m, 2,5m, 3m, 3,5m, 4m, 4,5m, 5m, 5,5m, 6m, 6,5m, 7m, 7,5m, 8m in der Breite auf, wobei die Masse von 6 m x 3 m bevorzugt sind, wobei die Betonplatten jeweils vorzugsweise eine Stärke von 15 cm aufweisen und die Dämmschicht eine Stärke von 8 cm, 9 cm, 10 cm, 11 cm, 12 cm, 13 cm, 14 cm, 15 cm, 15,5 cm, 16 cm, 16,5 cm, 17 cm, 17,5 cm, 18 cm, 18,5 cm, 19 cm, 19,5 cm, 20 cm, 20 cm, 20,5 cm, 21 cm, 21,5 cm, 22 cm, 22,5 cm, 23 cm, 23,5 cm, 24,5 cm, 24 cm, 25 cm aufweist. Vorzugsweise ist die Betonplatte der
Betonfertigschichtplatte, die die Außenseite bildet, dünner, also 1 cm, 2 cm, 3 cm, 4 cm, 5 cm, 6 cm, 7 cm, 8 cm, 9 cm, 10 cm, 11 cm, 12 cm, 13 cm, 14 cm, 15 cm, 19,5 cm, 20 cm, 20 cm, 20,5 cm, 21 cm, 21,5 cm, 22 cm, 22,5 cm, 23 cm, 23,5 cm, 24,5 cm, 24 cm, 25 cm als die Betonplatte der
Betonfertigschichtplatte, die die Innenseite bildet , die also dicker ist als die Betonplatte, die die Außenseite bildet, also 12 cm, 13 cm, 14" cm, 15 cm, 16 cm, 17 cm, 18 cm.
Bei der erfindungsgemäßen Betonfertigschichtplatte sind die einzelnen Betonplatten vorzugsweise mit Verbindungsmitteln, wie vorzugsweise st'abförmigen Stahlstiften oder Kunst Stoffstiften, Carbonstiften oder Fiberglasstifte verbunden, wobei sich diese Verbindungsstifte regelmäßig senkrecht über die horizontale Fläche der beiden Betonplatten verteilen, so dass vorzugsweise pro 1 qm jeweils ein bis zwei Verbindungsmitteln vorhanden sind. Als Verbindungsmittel sind auch Verbundnadeln, Traganker, Torsionsanker zu verstehen.
Um den Hohlraum zwischen den beiden Betonplatten zu bilden, bzw. zu begrenzen, ist ein Beabstandungsprofil , Laibungsprofil vorhanden, das zwischen den beiden Betonplatten entlang des äußeren Umfangs innerhalb der Betonplatten umläuft, wobei das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil vorzugsweise zumindest eine Kammer mit- Luft, also Luftkammer oder eine Kammer gefüllt mit Dämmstoff oder eine nach Innen offene Kammer als C-Profil aufweist .
Das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil weist vorzugsweise mehrere Kammern als Luftkammern oder gefüllt mit Dämmstoff auf, die vorzugsweise gleich große, vorzugsweise unterschiedlich große, vorzugsweise rechteckige, wabenförmige , quadratische, dreieckige oder trapezförmige, würfelförmige Kammern sein können, die vorzugsweise noch diagonal durch eine
Versteifungswand geteilt sein können, die vorzugsweise
zumindest in einer Reihe zur Befestigungsfläche angeordnet sein können .
„Einbaubar" bedeutet in diesem Zusammenhang die Seiten des Beabstandungsprofils , die direkten Kontakt zur Betonplatte haben können.
Als Material für das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil wird vorzugsweise ein Kunststoff, wie Kunststoff aus Polyamid,
Polyvinylchlorid, Polyethylen oder Polypropylen vorzugsweise faserverstärkter, bevorzugt glasfaserverstärkter oder auch vorzugsweise naturfaserverstärkter Kunststoff, Schaumglas, (gepresste) Mineralfaser, verwendet, der vorzugsweise
extrudierbar oder strangpressbar ist. Des Weiteren kann auch vorzugsweise ein Holz oder Metall, vorzugsweise Aluminium oder Stahl verwendet werden. Das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil kann vorzugsweise als Stangenprofil in beliebiger Länge, z.B. als Meterware extrudiert werden.
Das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil ist vorzugsweise ein rechtwinkliger Formkörper, der innerhalb einer Betonplatte befestigbar ist, vorzugsweise ein Hohlprofil. Der Formkörper kann aber auch jede beliebige andere Form aufweisen, wie eine spitzwinklige, stumpfwinklige, trapezförmige, ovale Form oder gerundete Kanten aufweisender Formkörper sein. Die der
Betonplatte zugewandte Befestigungsseite weist vorzugsweise über die gesamte Fläche vorzugsweise eine Kammer, wie eine Luftkammer oder Kammer gefüllt mit Dämmstoff auf. Diese Kammer kann sich vorzugsweise über das gesamte Hohlprofil erstrecken oder vorzugsweise weist das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil mehrere Kammern auf, die vorzugsweise gleich große,
vorzugsweise quadratische, dreieckige oder trapezförmige oder auch jede andere beliebige Form aufweisende Kammern sein können, die vorzugsweise noch diagonal, vorzugsweise an einer oder mehreren Kanten des Beabstandungsprof ils , Laibungsprofil durch eine Versteifungswand geteilt sein können. Vorzugsweise ist diese Versteifungswand zumindest in den Kammern angeordnet, die entlang der Kanten des Beabstandungsprofils , Laibungsprofil angeordnet sind, die einbaubar zur Betonplatte angeordnet sind. Die Kammern können sich vorzugsweise über das gesamte
Beabstandungsprofil , Laibungsprofil längs in mehreren Reihen erstrecken, vorzugsweise 1 bis 30 Reihen, bevorzugt 1 bis 24, bevorzugt 1 bis 12, bevorzugt 1 bis 6 bevorzugt 1, 2, 3 Reihen, wobei bei einer Reihe sich die Reihe an Kammern vorzugsweise über das gesamte Beabstandungsprofil , Laibungsprofil erstreckt, bei mehreren Reihen an Kammern sind diese vorzugsweise neben und hintereinander angeordnet, wobei die Anordnung in
beliebiger Form und Anzahl erfolgen kann. So können z.B. 3 Reihen in der Breite und dazu jeweils 3 Reihen in der Tiefe angeordnet sein. Die Kammern werden im erfindungsgemäßen
Beabstandungsprofil , Laibungsprofil vorzugsweise durch Längs- und Querstege gebildet. Diese Längs- und Querstege versteifen gleichzeitig noch das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil statisch aus. In einer bevorzugten Ausführungsform können die Kammern auch vorzugsweise einen Dämmstoff, wie vorzugsweise geschäumte
Kunststoffe wie Polystyrol, Polyurethan, Neopor;
Holzfaserwerkstoffe, wie Holzwolle, Kork; pflanzliche oder tierische Faser wie z.B. Hanf, Flachs, Baumwolle, Wolle,
Cellulosefasern, Textilfasern; Kunststoffasern, wie Polyamidoder Polyesterfasern; anorganische Wärmedämmstoffe, wie
Mineralfasern, wie Glaswolle, Mineralwolle, Steinwolle,
Basaltwolle, Schlackenwolle, keramische Fasern, Silicatasern, Schaumglas, (gepresste) Mineralfaser, Kieselsäure, vorzugsweise hydrophobe Kieselsäure, bevorzugt pyrogene Kieselsäure,
besonders bevorzugt hydrophobe pyrogene Kieselsäure, Bimsstein, Perlite, Vermiculite , Metalloxide, wie vorzugsweise
Metalloxide, wie Aluminiumoxid, Titanoxid, Eisenoxid, Silikate, wie Calciumsilikat , Magnes'iumsili kat , Magnesium-Eisensilikat, Brandschutzschäume enthalten.
Polystyrole und Polyurethane können vorzugsweise direkt in die Hohlräume eingeschäumt werden oder besonders bevorzugt als wiederverwertete Dämmstoffe wie vorzugsweise
Polystyrolteilchen, Polyurethanteilchen eingebracht werden.
Das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil ist vorzugsweise auch ein streifenförmiger Formkörper, rechtwinkliger Formkörper, der innerhalb einer Betonplatte befestigbar ist und vorzugsweise aus einem geschäumten Kunststoff, wie Acrylnitril-Butadien- Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA),
Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC),
Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE),
Polyetheretherketon (PEEK), Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyurethan Schaumglas, (gepresste) Mineralfaser, oder anderem formstabilen Dämmstoff aufgebaut. Das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil aus einem geschäumten
Kunststoff wird vorzugsweise auf einer der beiden Betonplatten befestigt, vorzugsweise mit einem Befestigungsmittel, wie vorzugsweise einem Nagel oder mehreren Nägeln aus Metall, Holz, Kunststoff, vorzugsweise weist der Nagel Widerhaken auf, besonders bevorzugt ein Nagel aus Kunststoff mit Widerhaken.
Das Beabstandungsprofil, Laibungsprofil ist vorzugsweise auch ein C förmiges Textilprofil vorzugsweise als flächiges
Gestrick, Gewirk, Gewebe, Gitter oder Gelege ausgeführt sein, dessen räumliche Ausdehnung in einer Erstreckungsebene
vorzugsweise größer ist als in der Raumrichtung rechtwinkelig zur Erstreckungsebene. Die Dimensionierung der Bewehrung hängt von den statischen Anforderungen ab. Die Textilbewehrung kann mithin eine im Wesentlichen zweidimensionale Gestalt haben. Es ist aber auch möglich, dass die Textilbewehrung eine
dreidimensionale Form aufweist. Das Beabstandungsprofil ,
Laibungsprofil ist vorzugsweise durch eine dreidimensionale Textilgitterstruktur gebildet. Die Textilgitterstruktur weist vorzugsweise Filamente bzw. Fäden auf, die vorzugsweise derart gekreuzt oder verschlungen angeordnet sind, dass Öffnungen bzw. Durchbrüche gebildet sind, wobei die Größe dieser Öffnungen vorzugsweise kleiner als die Korngröße des im Hohlraum
enthaltenen Dämmstoffes. Die Bildung dieser Öffnungen kann durch ein Gewirk, ein Gestrick, ein Gewirk, ein Gelege oder eine Gewebe erreicht werden. Die Fäden können beispielsweise vorzugsweise aus Glasfasern oder Karbonfasern hergestellt sein. Die Fäden können auch vorzugsweise miteinander verklebt sein. Das Beabstandungsprofil , Laibungsprofil weist vorzugsweise auf zumindest einer Längsseite oder beiden Längsseiten, also auf der oder den Seiten des Beabstandungsprofils , die einbauseitig sich in die Tiefe der Betonplätte erstrecken, zumindest eine Schaumfolie, Luftpolsterfolie auf, die vorzugsweise an das Beabstandungsprofil geklebt wird. Diese Luftpolsterfolie besteht vorzugsweise aus Kunststoff wie vorzugsweise Polyethylen, Polypropylen, in die Kammern mit Luft eingearbeitet sind, so dass Luftpolster gebildet werden.
Die Luftpolsterfolie wird vorzugsweise auf der Seite, die einbauseitig der Betonplatte, die die Außenwand bilden soll, zugewandt ist, angebracht, sie kann aber auch auf der Seite, die einbauseitig der zweiten Betonplatte, die die Innenwand bilden soll, zugewandt ist, angebracht sein, die
Luftpolsterfolie erstreckt sich vorzugsweise über der gesamten Seite des Beabstandungsprofils , Laibungsprofil das der
Betonplatte zugewandt ist. Die Luftposterfolie verhindert vorzugsweise das Eindringen von Beton an das
Beabstandungsprofil und bildet eine weiche Aussparung, die verhindert, dass die Betonschale beim Ausdehnen am Profil anstößt. Die Luftpolsterfolie ist vorzugsweise dicker als die Wandstärke des Profils. In einer Ausführungsform weist das erfindungsgemäße
Beabstandungsprofil , Laibungsprofil vorzugsweise an die
zumindest eine Kammer oder Kammern oder an den Formkörper aus geschäumten Kunststoff, zumindest einen Fortsatz auf, der sich vorzugsweise einbauseitig in die oder an der Betonplatte erstreckt, also vorzugsweise im rechten Winkel oder parallel zur Längsseite des Beabstandungsprofil und der sich also auf einer der einbauseitig zur ersten Betonplatte oder zweiten Betonplatte gewandten Seiten des Beabstandungsprofils
erstreckt. Bevorzugt befindet sich der Fortsatz auf der Seite des Beabstandungsprofils , das einbauseitig zur Betonplatte, die die Innenwand bilden soll, gewandt ist. Es kann jedoch
vorzugsweise auch ein weiterer Fortsatz auf der anderen Seite, der einbauseitig zur zweiten Betonplatte, die die Außenwand bilden soll, zu gewandten Seite Vorhanden sein, der
vorzugsweise eine zugespitzte Endung aufweist, so dass auf beiden einbauseit igen Seiten des Beabstandungsprofils im rechten, oder stumpfen Winkel in der Betonplatte, zu der
Luftkammer oder den Luftkammern jeweils ein Fortsatz vorhanden ist, so dass sich an die zumindest eine Kammer oder Kammern sich vorzugsweise zwei Fortsätze im rechten Winkel vorzugsweise C-förmig anschließen. Dieser Fortsatz erstreckt sich
vorzugsweise über das gesamte Längsprofil des
Beabstandungsprofils . Der Fortsatz kann aber auch vorzugsweise unterbrochen sein, so dass er über das Längsprofil Leerstellen aufweist und diese sind vorzugsweise in definierten Abständen ausgebildet, ähnlich einem Kamm. Des Weiteren können die
Fortsätze vorzugsweise unterschiedliche Längen in die Tiefe aufweisen, so dass ein Fortsatz kürzer oder länger sein kann als der andere.
Vorzugsweise weist zumindest das Beabstandungsprofil und/oder zumindest ein Fortsatz einbauseitig zur Betonplatte,
vorzugsweise zumindest eine Reihe von Verankerungsfortsätzen auf, wobei sich die Zapfen zum Formkörper hin verjüngen und sich vom Formkörper zu den Zapfenenden erweitern, vorzugsweise trapezförmige Zapfen bzw. Zapfen, die eine T- oder L-Form oder dreieckige Form oder runde Form aufweisen. Falls mehrere Reihen von Verankerungsfortsätzen vorhanden sind, sind diese
vorzugsweise parallel und im gleichen Abstand zu einander angeordnet. Die Verankerungsfortsätze können auch eine andere Form haben, wie vorzugsweise eine Kugelform, eine
Pyramidenform, oder bevorzugt eine T- oder L-förmige Form.
Diese Verankerungsfortsätze sind bei Beabstandungsprofilen hilfreich, die einbetoniert oder mit Bauschaum eingebaut werden. Die Verankerungsfortsätze bilden vorzugsweise eine nicht unterbrochene Linie, insbesondere wenn sie extrudiert werden. Prinzipiell können die Verankerungsfortsätze auch
"vorzugsweise unterbrochen sein, ähnlich einem Kamm.
In einer Ausführungsform weist das erfindungsgemäße
Beabstandungsprofil an zumindest einem Fortsatz am Fortsatzende einen vorzugsweise nach außen abgewinkelten Fortsatz mit vorzugsweise einer Noppe auf. Diese Noppe dient zum händischen Aufbiegen zum Einbringen der Isolierung. Bei Befestigung durch Einschäumen, Einsteuern, Einblasen ist sie vorzugsweise nicht notwendig.
Ein weiterer Gegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Betonfertigschichtplatte, wobei die erste Betonplatte in einer Schalung, vorzugsweise mit Bewehrung, horizontal betoniert wird, das Beabstandungsprofil umlaufend an den Rändern der frisch betonierten Betonplatte vorzugsweise eingedrückt wird und Verbindungsmittel wie vorzugsweise
Metallstifte oder Kunststoffstifte über die frisch betonierte Betonplatte senkrecht zur horizontalen Betonplatte eingedrückt werden, der vorzugsweise geschredderte Dämmstoff, wird auf die frisch betonierte Betonplatte aufgebracht und auf diese beiden Schichten aus erster Betonplatte und Dämmstoff wird die zweite Betonplatte direkt betoniert. Der Dämmstoff kann vorzugsweise von der Betonplatte jeweils mit einer Kunststofffolie, wie einer Polyethylenfolie getrennt sein.
Ein weiterer Gegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Betonfertigschichtplatte, wobei die erste Betonplatte in einer Schalung, vorzugsweise mit Bewehrung, horizontal betoniert wird, das Beabstandungsprofil umlaufend an den Rändern der frisch betonierten Betonplatte vorzugsweise eingedrückt wird und Verbindungsmittel wie Metallstifte oder Kunststoffstifte oder Traganker über die frisch betonierte Betonplatte senkrecht zur horizontalen Betonplatte eingedrückt werden, falls die streifenförmigen Formkörper als
Beabstandungsprofil angebracht werden, werden die
streifenförmigen Formkörper mit Befestigungsmitteln
festgehalten, wie vorzugsweise einem Nagel oder mehreren Nägeln aus Metall, Holz, Kunststoff, vorzugsweise weist der Nagel Widerhaken auf, über die frisch betonierte Betonplatte senkrecht zur horizontalen - Betonplatte eingedrückt und die erste Betonplatte wird aushärten gelassen und dann um 180 gestürzt und auf eine frisch betonierte Betonplatte gelegt, wobei auch bei diesem Schritt das Beabstandungsprofil
alternativ aufgebracht werden kann und aushärten gelassen und durch bauseitige Bohrungen im Beabstandungsprofil wird
Dämmstoff eingeblasen. Der Dämmstoff kann vorzugsweise im
Herstellungsbetrieb der Betonfertigschichtplatte, anderswo, wie Zwischenlager oder vorzugsweise an der Baustelle, wo sie verbaut wird, eingebracht, also eingeblasen, eingeschüttet werden .
Ein weiterer Gegenstand ist ein Verfahren zur Entsorgung von Dämmstoff, der als zerkleinerter wiederverwendeter Dämmstoff in den Hohlraum einer Betonfertigschichtplatte und/oder Kammer des Beabstandungsprofil entsorgt wird.
Die erfindungsgemäßen Betonfertigschichtplatten können
vorzugsweise als Wandelement oder Deckenelement verwendet werden.
Figuren
Figur 1
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Betonfertigschichtplatte 1 unten in Figur 1 als Draufsicht. Dabei ist das umlaufende
Beabstandungsprofil 2, das in Draufsicht nicht direkt zu sehen ist, Innen zwischen den beiden Betonplatten umlaufend an deren Rand durch eine gestrichelte Linie dargestellt.
Oben in Figur 1 ist die erfindungsgemäße
Betonfertigschichtplatte 1 als Schnittansicht zu sehen, wobei die obere Betonplatte der Betonfertigschichtplatte 1 zu sehen ist, die dicker als die untere Betonplatte 3 ist, wobei die obere Betonplatte 1 dicker ist und vorzugsweise die Innenseite in einem Gebäude bildet, während die unter Betonplatte 3 dünner als die obere Betonplatte 1 ist und vorzugsweise die Außenseite in einem Gebäude bildet. Links und Rechts begrenzt das
Beabstandungsprofil 2 den Hohlraum zwischen den beiden
Betonplatten, der mit Dämmstoff 4 gefüllt ist.
Figur 2 Im Beabstandungsprofil sind die pentagonalen Luftkammern 5 in drei Reihen in die Tiefe und vier Reihen in die Breite zur Isolation zu sehen. An den Längs- und Querstegen 6, die das Gesamtprofil statisch aussteifen, sind auf der Seite zur
Innenwand Verankerungsfortsätze 8 zur Verankerung in der Wand in Form von Zapfen zu sehen. Direkt an die einbausseit ig zur Außenwand weisenden Seite des erfindungsgemäßen
Beabstandungsprofil 2 schließt sich eine Luftpolsterfolie 7 an. Das Beabstandungsprofil 2 weist an seinen Enden einen Fortsatz 16 auf.
Figur 3
Figur 3 zeigt das Beabstandungsprofil 2 im Querschnitt, das in einer erfindungsgemäße Betonfertigschichtplatte eingebaut ist. Dabei ist der untere Teil die Betonplatte 3, die die Außenwand bildet und der mittlere Teil Dämmstoff 4, während die obere breitere Betonplatte 1, die Innenwand bildet. Im
Beabstandungsprofil sind die pentagonalen Luftkammern 5 in drei Reihen in die Tiefe und vier Reihen in die Breite zur Isolation zu sehen. An den Längs- und Querstegen 6, die das Gesamtprofil statisch aussteifen, sind auf der Seite zur Innenwand sind Verankerungsfortsätze 8 zur Verankerung in der Wand in Form von Zapfen zu sehen. Direkt an die einbausseit ig zur Außenwand weisenden Seite des erfindungsgemäßen Beabstandungsprofil 2 schließt sich eine Luftpolsterfolie 7 an. Das Beabstandungsprofil 2 weist an seinen Enden einen Fortsatz 16 auf .
Figur 4
Figur 4 zeigt das Beabstandungsprofil 2 im Querschnitt, das in einer erfindungsgemäße Betonfertigschichtplatte eingebaut ist. Dabei ist der untere Teil die Betonplatte 3, die die Außenwand bildet und der mittlere Teil Dämmstoff 4, während der obere breitere Betonplatte ' 1 , die Innenwand bildet. Im
Beabstandungsprofil sind die pentagonalen Luftkammern 5 in drei Reihen in die Tiefe und vier Reihen in die Breite zur Isolation zu sehen. An den Längs'- und Querstegen 6, die das Gesamtprofil statisch aussteifen, sind auf der Seite zur Innenwand und zur Außenwand Verankerungsfortsätze 8 zur Verankerung in der Wand in Form von Zapfen zu sehen. Das Beabstandungsprofil 2 weist an seinen Enden einen Fortsatz 16 auf.
Figur 5
Figur 5 zeigt ein Verfahren zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Betonfertigschichtplatte, wobei die erste Betonplatte 1 in einer Schalung, vorzugsweise mit Bewehrung, horizontal betoniert wird, das Beabstandungsprofil 2 umlaufend an den Rändern der frisch betonierten Betonplatte 1 eingedrückt wird und Verbindungsmittel 13 wie Metallstifte oder
Kunststoffstift über die frisch betonierte Betonplatte 1 senkrecht zur horizontalen Betonplatte 1 eingedrückt werden (Schritt 9), .und die erste Betonplatte 1 wird aushärten
gelassen und dann um 180 ° gestürzt (Schritt 10) und auf eine frisch betonierte Betonplatte 3 gelegt, wobei auch bei diesem Schritt das Beabstandungsprofil 2 alternativ aufgebracht werden kann und aushärten gelassen (Schritt 11) und durch bauseitige Bohrungen 14 im Beabstandungsprofil 2 wird in den entstandenen Hohlraum 15 Dämmstoff 4 eingeblasen (Schritt 12) . Figur 6
Figur 6 zeigt das Beabstandungsprofil 2 im Querschnitt, das in einer erfindungsgemäße Betonfertigschichtplatte eingebaut ist. Dabei ist der untere Teil die Betonplatte 3, die die Außenwand bildet, während der obere breitere Betonplatte 1, die Innenwand bildet. Das Beabstandungsprofil 2 weist als Befestigungsmittel 1 einen Nagel mit Widerhaken auf.

Claims

Patentansprüche
1. Betonfertigschichtplatte, die zumindest zwei Betonplatten aufweist, wobei zwischen den beiden Betonplatten (1) , (3) ein Hohlraum ist, der durch ein Beabstandungsprofil (2), das zwischen den beiden Betonplatten entlang des äußeren Umfangs innerhalb der Betonplatten umläuft, begrenzt ist, wobei das Beabstandungsprofil (2) zumindest eine Kammer (5) mit Luft, eine Luftkammer oder eine Kammer (5) mit Dämmstoff oder eine nach Innen offene Kammer als C-Profil, ein C förmiges
Textilprofil als flächiges Gestrick, Gewirk, Gewebe, Gitter oder Gelege oder einen streifenförmigen Formkörper aus geschäumten. Kunststoff oder anderem formstabilen Dämmstoff als Beabstandungsprofil , Laibungsprofil aufweist, die sich vorzugsweise über die gesamte Beabstandungsflache erstreckt.
2. Betonfertigschichtplatte nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Hohlraum Dämmstoff (4) aufweist. 3. Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoff (4) lufteinschließendes, luftbindendes Schüttgut ist, wie vorzugsweise Polystyrolteilchen. 4. Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonplatten mit Verbindungsmittel (13) , vorzugsweise stabförmige Stahl- oder Kunststoffstiften, verbunden sind. 5. Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beabstandungsprofil (2) mehrere Kammer (5) mit Luft, eine Luftkammer oder eine Kammer (5) mit Dämmstoff oder eine nach Innen offene Kammer als C-Profil aufweist, die gleich große oder verschieden große quadratische, dreieckige oder trapezförmige, würfelförmige Luftkammern sein können, die noch diagonal durch eine Versteifungswand geteilt sein können.
Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beabstandungsprofil (2) auf zumindest einer Seite von zwei Seiten, mit denen das Beabstandungsprofil (2) mit seiner oberen Seite oder seiner unteren Seite in der Betonplatte befestigbar ist, zumindest eine Reihe von
Verankerungsfortsätzen (8) aufweist, wobei es sich bei den Verankerungsfortsätzen (8) vorzugsweise um Zapfen handelt, die sich zum Formkörper hin verjüngen und sich vom
Formkörper zu den Zapfenenden erweitern oder um
Verankerungsfortsätze in jeder beliebigen Form, vorzugsweise in T-, L-Form, dreieckiger Form, runder Form.
Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beabstandungsprofil (2) zumindest eine Luftpolsterfolie 7 auf einer Einbauseite des Beabstandungsprofil (2) aufweist.
Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die zumindest eine Kammer (5), wie eine Luftkammer oder Luftkämmern, zumindest ein Fortsatz (16) im rechten Winkel oder parallel zur Einbauseite des Beabstandungsprofil (2) anschließt .
Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der vorangehenden. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die zumindest eine Luftkammer oder Luftkammern sich zwei Fortsätze (16) im rechten Winkel U-förmig zur Einbauseite oder im stumpfen Winkel in die Einbauseite des Beabstandungsprofil (2) anschließen.
10. Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Fortsatz (16) zumindest eine Reihe von
Verankerungsfortsätzen (8) aufweist, vorzugsweise
trapezförmige Zapfen, wobei sich die Zapfen zum Formkörper hin verjüngen und sich vom Formkörper zu den Zapfenenden erweitern, bzw. Zapfen, die eine T-, L-Form, dreieckige Form, runde Form aufweisen.
11. Betonfert igschichtplatte nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an zumindest einem Schenkel am Schenkelende ein vorzugsweise nach außen abgewinkelter Fortsatz mit vorzugsweise einer Noppe anschließt.
12. Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der
vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Beabstandungsprofil (2) einbauseitig an der Einbauseite, zumindest eine Reihe von Verankerungsfortsätzen (8)
aufweist, vorzugsweise trapezförmige Zapfen, wobei sich die Zapfen zum Formkörper hin verjüngen und sich vom Formkörper zu den Zapfenenden erweitern, bzw. Zapfen, die eine T-, L- Form, dreieckige Form, runde Form aufweisen.
13. Verfahren zur Herstellung der Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Betonplatte (1) in einer Schalung, vorzugsweise mit Bewehrung, horizontal betoniert wird, das Beabstandungsprofil (2) umlaufend an den Rändern der frisch betonierten Betonplatte eingedrückt wird und Verbindungsmittel (13) wie vorzugsweise Metallstifte oder Kunststoffstifte über die frisch betonierte Betonplatte senkrecht zur horizontalen Betonplatte eingedrückt werden, der vorzugsweise geschredderte Dämmstoff wird auf die frisch betonierte Betonplatte aufgebracht und auf diese beiden Schichten aus erster Betonplatte und Dämmstoff wird die zweite Betonplatte (3) betoniert.
14. Verfahren zur Herstellung der Betonfertigschichtplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Betonplatte (1) in einer Schalung, vorzugsweise mit Bewehrung, horizontal betoniert wird, das Beabstandungsprofil (2) umlaufend an den Rändern der frisch betonierten Betonplatte eingedrückt wird und Verbindungsmittel (13) wie Metallstifte oder Kunststoffstift über die frisch betonierte Betonplatte senkrecht zur
horizontalen Betonplatte eingedrückt werden, und die erste Betonplatte wird aushärten gelassen und dann um 180 ° gestürzt und auf eine frisch betonierte Betonplatte (3) gelegt, wobei auch bei diesem- Schritt das
Beabstandungsprofil alternativ aufgebracht werden kann und aushärten gelassen und durch bauseitige Bohrungen (14) im Beabstandungsprofil (2) wird Dämmstoff (4) eingeblasen.
15. Verfahren zu Entsorgung von Dämmstoff, dadurch
gekennzeichnet, dass zerkleinerter Dämmstoff in den Hohlraum einer Betonfertigschichtplatte und/oder Kammer des
Beabstandungsprofils nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche entsorgt werden.
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