ITAR20090033A1 - Pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati - Google Patents

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Description

PANNELLO COMPOSITO PER EDILIZIA CIVILE,
INDUSTRIALE E RESIDENZIALE, PARTICOLARMENTE PER
TAMPONATURE, SOLAI E COPPELLE IN EDIFICI
PREFABBRICATI
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato si riferisce ad un pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, di forma qualsiasi, retto nel suo piano ma anche curvo.
Sono noti pannelli prefabbricati, utilizzati prevalentemente come elementi di tamponamento, costituiti da strati di legno fra loro collegati da nervature, queste ultime ancora in legno o in acciaio, oppure da strati di calcestruzzo armato fra loro collegati da nervature anch'esse in calcestruzzo armato o in acciaio.
Questi strati di legno o di calcestruzzo armato vanno a formare un "pannello a sandwich", ossia un pannello monolitico formato da una sovrapposizione di strati con diverse funzioni: strutturale, di isolamento termico e di fono-assorbenza.
I "pannelli a sandwich" in calcestruzzo armato sono molto richiesti e trovano largo uso nella prefabbricazione industriale e civile in calcestruzzo armato. In particolare, sono preferiti ai primi, presentanti strati di legno, per le loro caratteristiche di portata, di durabilità e di resistenza connesse all’impiego del calcestruzzo.
Questo tipo di pannelli, tuttavia, presentano una resistenza alla penetrazione termica piuttosto ridotta a causa dei numerosi ponti termici generati dall'armatura metallica che li tiene assieme e dalle nervature di collegamento e di irrigidimento in materiale ad alta conduttività di calore, quale calcestruzzo ed acciaio.
La sempre più crescente attenzione al problema ecologico nonché la recente normativa in fatto di contenimento delle emissioni in atmosfera, richiedono ai pannelli di tamponamento elevate prestazioni di coibenza termica. Questo ha comportato il diffondersi di pannelli di tamponamento denominati "a taglio termico", che presentano uno strato di calcestruzzo portante, eventualmente alleggerito e coibentato, ed uno strato di calcestruzzo portato che protegge l'edificio dagli agenti atmosferici, ha un compito di anti-intrusione nonché una certa funzione estetica. Tra i due strati suddetti (portante e portato) è presente inoltre uno spessore di materiale coibente. Il coibente, che separa quasi totalmente questi due strati, se non per la presenza di speciali inserti metallici di aggancio tra strato portante e portato, va a realizzare appunto il "taglio termico", limitando notevolmente il problema dei ponti termici.
Questa tipologia di pannelli ha comportato però un notevole aggravio nei costi, dovuti in primo luogo al fatto che, anche a causa degli agganci suddetti, richiedono una produzione complessa.
Inoltre, la separazione dei compiti e delle funzionalità attribuiti ai diversi strati di calcestruzzo comporta un elevato incremento di utilizzo di materiale.
I pannelli "a taglio termico", pertanto, a causa dei loro costi e della loro massa presentano gravi problemi dal punto di vista dei trasporti, come è facile intuire, e della sicurezza. Infatti, in caso di terremoto, l’incremento di peso connesso al maggior utilizzo di materiale costituisce un negativo conseguente incremento di azione sismica sulle strutture.
Gli inserti di aggancio speciali sono costituiti da elementi in acciaio o in resina che vengono affogati nei getti degli strati in calcestruzzo portante e portato.
Questo tipo di inserto comprende due tipologie di prodotto: una con funzione portante dello strato esterno, e una con funzione stabilizzante dello strato esterno, che tuttavia permette anche libere dilatazioni dovute alle variazioni termiche. Come detto, tali inserti, oltre ad essere piuttosto costosi, comportano una serie di complicanze in fase di getto e vanno a costituire essi stessi ponti termici indesiderati, seppure in maniera limitata.
Ad oggi, è noto anche l'uso di profilati metallici sagomati e forati, ovvero di tralicci elettrosaldati, in acciaio zincato o in acciaio inox, affogati in fase di getto nei due strati di calcestruzzo e che attraversano lo strato di coibentazione che li separa. Questi profilati metallici, che sostituiscono gli inserti, vanno a rendere staticamente collaboranti lo strato portante e quello portato.
Tuttavia, sebbene più vantaggiosi rispetto agli inserti dal punto di vista dei costi e della produzione, profilati di questo tipo causano un'amplificazione del fenomeno dei ponti termici, con tutte le conseguenze immaginabili sia per l’efficienza energetica dell'edificio, sia per la formazione di condense che possono essere pericolose per l’integrità delle caratteristiche coibenti dei materiali a questo scopo impiegati. Sono infine noti pannelli di solaio composti da solette di calcestruzzo sostanzialmente accoppiate ad elementi di alleggerimento in laterizio, polistirolo o altri materiali. Questi pannelli sono caratterizzati da alti pesi per unità di superficie e vengono impiegati con difficoltà nei casi di ristrutturazione, o comunque in quei casi in cui la movimentazione con mezzi di sollevamento sia difficoltosa o addirittura impedita.
Tali tipi noti di pannelli di solaio generalmente non corrispondono alle prestazioni attese in termini di fono-assorbenza e di isolamento termico che le normative attuali richiedono, e pertanto il loro utilizzo comporta nella generalità dei casi la necessità della posa di ulteriori strati coibenti dopo la realizzazione dei solai.
Il compito che si propone il trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati in tipi noti di pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, che preveda una realizzazione semplice ed economicamente vantaggiosa e che realizzi il "taglio termico" fra gli strati interno ed esterno, eliminando il fenomeno del ponte termico.
Nell'ambito del compito suddetto, uno scopo che si propone il trovato è quello di realizzare un pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, che presenti gli strati, interno ed esterno, in calcestruzzo, tradizionale o del tipo alleggerito, in modo da mantenere tutte le caratteristiche di durabilità, portanza, lavorabilità e finitura che rendono questo materiale preferito sul mercato.
Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un pannello che preveda che gli strati che lo compongono siano tutti portanti e realizzino irrigidimenti strutturali pur consentendo l’introduzione di materiali coibenti fra gli strati di calcestruzzo.
Un altro scopo che si propone il trovato è quello di realizzare un pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, che permetta una significativa riduzione del peso per unità di superficie, ottimizzando così i trasporti e riducendo le azioni sismiche sulle costruzioni.
Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare un pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, con mezzi facilmente reperibili in commercio, nonché usando materiali comuni, in modo che il pannello sia economicamente concorrenziale.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un pannello composito per edilizia, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, secondo il trovato, comprendente almeno uno strato esterno in calcestruzzo, almeno uno strato intermedio di materiale coibente ed almeno uno strato interno in calcestruzzo, detto strato esterno e detto strato interno presentando mezzi di connessione e irrigidimento, caratterizzato dal fatto che detti elementi di connessione e di irrigidimento sono di un materiale scelto tra: legno, materiale composito e resina.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, illustrata a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli uniti disegni in cui:
la figura 1 rappresenta il pannello composito in una sezione normale rispetto alla direzione di sviluppo del pannello stesso;
la figura 2 rappresenta il pannello composito, in una sezione parallela rispetto alla direzione di sviluppo del pannello stesso;
la figura 3 rappresenta il pannello composito secondo una sezione normale rispetto alla direzione di sviluppo del pannello stesso;
la figura 4 rappresenta il pannello composito provvisto di nervature in calcestruzzo di rinforzo e mezzi di accoppiamento del tipo maschio-femmina, in una sezione normale rispetto alla direzione di sviluppo del pannello stesso;
la figura 5 rappresenta il pannello composito provvisto di nervature in calcestruzzo di rinforzo e mezzi di accoppiamento presentanti incavi affacciati, in una sezione normale rispetto alla direzione di sviluppo del pannello stesso;
la figura 6 rappresenta il pannello composito provvisto di nervature di rinforzo in calcestruzzo in una sezione parallela rispetto alla direzione di sviluppo del pannello stesso;
la figura 7 illustra un particolare dell'accoppiamento tra un primo pannello ed il pannello successivo mediante un elemento di interposizione nell'interstizio definito da incavi realizzati in pannelli provvisti di nervature in calcestruzzo di rinforzo;
la figura 8 illustra un particolare ingrandito del pannello composito presentante i pioli associati allo strato esterno e interno;
la figura 9 illustra un particolare ingrandito del pannello composito presentante i pioli associati allo strato esterno e interno, in una diversa configurazione rispetto a quella illustrata nella figura precedente;
la figura 10 illustra un particolare ingrandito del pannello composito provvisto della guarnizione connessa all'interfaccia degli strati esterno ed interno;
la figura 11 rappresenta, in esploso, un pannello in calcestruzzo, particolarmente per il tamponamento, provvisto di elementi di connessione tra i travetti di piede e gli elementi longitudinali nonché di pioli associabili agli strati esterno ed interno, sporgenti dai mezzi di connessione e irrigidimento;
la figura 12 rappresenta, in esploso, un pannello in calcestruzzo con inserti di materiale composito, particolarmente per il tamponamento, provvisto di elementi di connessione tra i travetti di piede e gli elementi longitudinali e di pioli sporgenti da rete metalliche.
Con riferimento alle citate figure, il pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, secondo il trovato, che viene individuato nella sua globalità con il riferimento 1, comprende almeno uno strato esterno 2, in calcestruzzo, almeno uno strato intermedio 3 di materiale coibente ed almeno uno strato interno 4 in calcestruzzo. Lo strato esterno 2 e lo strato interno 4 presentano mezzi di connessione e irrigidimento, detti anche nervature interne.
Una caratteristica peculiare del trovato consiste nel fatto che i mezzi di connessione e irrigidimento sono realizzati in un materiale scelto tra: legno, materiale composito e resina. Vantaggiosamente, i mezzi di connessione e irrigidimento o nervature interne, comprendono elementi trasversali 5 sviluppantisi, sul piano di giacitura del pannello, in direzione sostanzialmente normale rispetto alla direzione di sviluppo 10 del pannello, ossia normale allo sviluppo longitudinale del pannello 10.
Vantaggiosamente, i mezzi di connessione e irrigidimento possono comprendere anche elementi longitudinali 6 sviluppantisi in direzione sostanzialmente parallela alla direzione 10.
Nella soluzione realizzativa preferita, i mezzi di connessione e irrigidimento sono realizzati in legno massello o lamellare.
Vantaggiosamente, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, i mezzi di connessione e irrigidimento possono prevedere mezzi di fissaggio tra gli elementi trasversali 5 e quelli longitudinali 6.
Ad esempio, questi mezzi di fissaggio possono comprendere delle piastre di unione 21, connesse agli elementi 5 e 6 mediante viti, chiodi, ecc.. Preferibilmente, particolarmente per pannelli di tamponamento, i mezzi di connessione e irrigidimento possono presentare almeno un travetto di piede 19, di supporto per lo strato esterno 2 e lo strato interno 4, associabile agli elementi longitudinali 6, ad esempio mediante almeno un elemento di connessione 20 (vedi figura 11 e 12).
Nella soluzione qui presentata sono presenti due travetti 19 posti nelle porzioni periferiche del pannello.
Gli strati 2 e/o 4 possono essere realizzati usando calcestruzzo tradizionale o alleggerito, lo strato intermedio 3 può essere invece di materiale fono-assorbente oltre che isolante termicamente. Per lo strato intermedio 3 può essere utilizzato un materiale a base di schiuma di polistirene espanso, eventualmente con una o più lastre di granulato di polistirene, di per sé noto, ad esempio presentante intercapedini di aria 9 (si veda la figura 3).
Un'altra soluzione di per sé nota, per lo strato 3 può prevedere l'uso di pannelli in polistirene estruso, oppure pannelli di cartongesso o di legno in trucioli, presentanti intercapedini di aria 9. Altri tipi di soluzione realizzative, anch'esse già note, possono prevedere l'uso di polieuretano. Vantaggiosamente, i mezzi di connessione e irrigidimento, o nervature, presentano mezzi di aggancio ad almeno uno tra i suddetti strati 2 e 4, progettati in base al momento rotazionale presente nel collegamento da realizzare.
Con riferimento alla figura 11, i mezzi di aggancio possono prevedere pioli 16, metallici, in legno, in resina o materiali compositi, associabili ad almeno uno tra gli strati esterno 2 e interno 4 e sporgenti dai mezzi di connessione e irrigidimento.
Un altro esempio esecutivo, illustrato in figura 12, può prevedere che i pioli 16 siano sporgenti da una rete 17 associata ad almeno uno tra gli strati 2 e 4.
Vantaggiosamente, gli elementi trasversali 5 e longitudinali 6 possono prevedere elementi di appoggio su almeno uno degli strati 2 o 4.
Con riferimento alla figura 10, gli elementi di appoggio possono consistere in almeno una guarnizione 8, atta ad essere connessa all'interfaccia di almeno uno dei due strati 2 e 4. La guarnizione 8 è preferibilmente di un materiale con elevate caratteristiche elastiche come ad esempio gomma o prodotti noti in commercio col nome di neoprene ed elastoprene, e similari. Tali spessori hanno la funzione di incrementare le caratteristiche di isolamento termico del pannello.
Vantaggiosamente, sono previsti elementi di accoppiamento tra un primo pannello da accoppiare ad un pannello successivo.
Con riferimento alle figure 1 e 4, una prima soluzione prevede che gli elementi di accoppiamento possano comprendere un elemento maschio 11 definito su uno spessore trasversale, rispetto ad una direzione trasversale 22, del primo pannello. Questo elemento maschio 11 è inseribile in un elemento femmina 12 definito su uno spessore trasversale, rispetto alla direzione trasversale 22, del pannello successivo.
Una seconda soluzione prevede invece che gli elementi di accoppiamento comprendano un elemento di interposizione 13 nell'interstizio definito dall'accostamento di un primo incavo 14 definito su uno spessore trasversale, rispetto alla direzione trasversale 22, del primo pannello, affacciantesi su un secondo incavo 15 definito su uno spessore trasversale, rispetto alla direzione trasversale 22, del pannello successivo (si veda la figura 5).
Preferibilmente, l'elemento di interposizione 13 può consistere in una colata di calcestruzzo, da effettuare in opera.
Preferibilmente, uno od entrambi gli strati esterno 2 e interno 3 possono presentare almeno un puntello di rinforzo 7, saldamente associato all'elemento longitudinale 6, in modo da realizzare un pannello composito con mezzi di connessione e irrigidimento, o nervature interne, in materiale misto legno-calcestruzzo (o composito-calcestruzzo o resina-calcestruzzo), particolarmente adatto all'impiego come solaio.
Il pannello composito, del tipo così descritto, può essere utilizzato quindi come tamponamento in strutture prefabbricate o tradizionali andando ad accoppiare più pannelli in successione, mediante gli elementi maschio-femmina 11-12 oppure con l'inserimento dell'elemento 13 tra gli incavi 14 e 15, fino al completamento del perimetro dell'edifico da costruire. Il pannello può avere qualsiasi forma, in particolare essere retto nel suo piano ma anche curvo.
Un altra applicazione prevista è anche quella che lo vede utilizzato come solaio, sia piano che, eventualmente, conformato a coppella.
Da quanto sopra descritto si vede quindi come il trovato raggiunga il compito e gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che viene realizzato un pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, che presenta un peso per unità di superficie fino ad un terzo di quello dei pannelli noti.
In particolare, l'aver potuto realizzare un pannello composito tanto leggero ma impiegando calcestruzzo, tradizionale o alleggerito, quale componente degli strati interno ed esterno del pannello, consente ogni tipo di finitura, liscia, lucida, bocciardata, sagomata, rivestita in mattoncini, a rilievo mediante utilizzo di matrici, scabra per eventuale successiva applicazione di intonaco, e via dicendo.
Inoltre, l'utilizzo del legno lamellare, dalle buone caratteristiche ignifughe, esalta la resistenza al fuoco degli strati di calcestruzzo che lo proteggono.
Un altro vantaggio del trovato è dato dal fatto che il pannello composito di questo tipo è realizzabile con i sistemi industrializzati largamente diffusi nella prefabbricazione in calcestruzzo, anche in abbinamento alla precompressione e alla post-compressione, ovvero alla semplice armatura lenta.
In questo modo, grazie alla precompressione è possibile ottenere un materiale da costruzione realizzato quasi esclusivamente in officina, assicurando manufatti veramente perfetti, per gli standard qualitativi attualmente richiesti dall'edilizia mediante il controllo più attento della composizione del calcestruzzo. Inoltre con un calcestruzzo precompresso gli intervalli di manutenzione sono molto distanziati, il che riduce i costi di manutenzione dei complessi edilizi. Infine, siccome in generale un manufatto precompresso è più leggero, più flessibile più resistente al fuoco, agli urti, agli eventi straordinari e agli agenti atmosferici, è chiaro come la possibilità di avere pannelli compositi secondo il trovato in calcestruzzo precompresso rappresenti un elemento altamente concorrenziale. Un altro vantaggio del pannello composito secondo il trovato, è dato dal fatto che, essendo talmente leggero, presenta ridotte azioni sismiche sulle costruzioni dato che, come è ben noto, l’azione del sisma è proporzionale alla massa delle strutture che esso coinvolge.
Inoltre la sua leggerezza consente di ridurre i costi di fondazione e di trasporto oppure, a parità di peso, realizzare strutture di maggiori dimensioni.
Un altro vantaggio del trovato consiste nel fatto che l’accoppiamento di calcestruzzo e legno, o altri materiali leggeri compositi, lo rendono adatto in tutti gli ambienti affollati in cui la sicurezza e l’isolamento termico e acustico rivestono primaria importanza.
Un altro vantaggio del pannello composito secondo il trovato consiste nel fatto che i mezzi di connessione e irrigidimento, o nervature interne, in legno, materiali compositi o resine, connesse agli strati in calcestruzzo, esaltano le prestazioni statiche degli strati connessi, incrementando la capacità fonoassorbente del pannello e rendendolo pertanto particolarmente adatto all’utilizzo in qualsiasi tipo di edilizia civile e industriale (centri commerciali, auditorium, edifici scolastici, ecc.).
In particolare, l’inserimento degli spessori di neoprene e similari, dalle caratteristiche isolanti molto accentuate, esalta le qualità suddette.
Un altro vantaggio del pannello composito secondo il trovato, consiste nel fatto che le nervature interne, o i mezzi di connessione e irrigidimento, di legno, di materiali compositi o di resine, consentono la realizzazione di pannelli dagli spessori molto importanti, dell’ordine dei cinquanta centimetri e anche oltre, con trascurabile incremento di peso per unità di superficie. Questo rende possibili eccellenti prestazioni in termini di coibentazione termica e acustica.
In particolare l'aver ideato nervature interne miste, in calcestruzzo e in legno (o altri materiali compositi o resine) rende possibile un'eventuale introduzione di armature aggiuntive per casi speciali di particolare rilevanza statica.
Inoltre i suddetti mezzi di connessione e irrigidimento, dato che fanno raggiungere a pannelli di spessore minore i valori di isolamento richiesti dalle norme vigenti, vanno a ridurre notevolmente le condense interne facendo incrementare la durata del pannello stesso.
Un altro vantaggio del trovato è dato dal fatto che le nervature interne in legno, materiali compositi o resine, ovvero miste come sopra descritte, permettono la realizzazione di sistemi di accoppiamento di vario tipo: maschio-femmina, a giunti strutturali organizzati, a collegamento a secco.
Un altro vantaggio del pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, secondo il trovato, permette una rapida posa e i pannelli possono essere montati e/o accoppiati in modo pratico e veloce sul posto, fino a realizzare la forma e le dimensioni desiderate.
Un altro vantaggio del trovato è dato dal fatto che, nell’impiego del pannello composito come solaio sollecita le strutture verticali con comportamenti non massivi, andando a dissipare notevoli quantità di energia per isteresi grazie alla composizione mista della struttura.
Un altro vantaggio del pannello composito secondo il trovato è dato dal fatto che, grazie alle sue spiccate caratteristiche di una maggior leggerezza unita ad una buona rigidezza, facilita le operazioni di cantiere, rendendo il trovato particolarmente adatto alla ristrutturazione di edifici esistenti.
Non ultimo, l'utilizzo di legno, una materia prima rinnovabile, in alternativa a calcestruzzo e/o materiale ferroso, riduce i consumi energetici (e quindi le emissioni in atmosfera). Inoltre, il raggiungimento di ottime prestazioni ma con un minore impiego di materia prima, l'eliminazione dei ponti termici nonché la sinergia tra lo strato esterno e quello interno resa fattibile dalle nervature interne in legno, materiali compositi o resina, consente di ridurre i consumi energetici (e quindi le emissioni in atmosfera) in fase di produzione.
In aggiunta a ciò, la riduzione di peso del pannello comporta un notevole risparmio nei trasporti e nella logistica, con un'ulteriore riduzione delle emissioni dei mezzi di trasporto.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.
Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica le dimensioni potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (14)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Pannello composito per edilizia civile, industriale e residenziale, particolarmente per tamponature, solai e coppelle in edifici prefabbricati, comprendente almeno uno strato esterno (2) in calcestruzzo, almeno uno strato intermedio (3) di materiale coibente ed almeno uno strato interno (4) in calcestruzzo, detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4) presentando mezzi di connessione e irrigidimento, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di connessione e irrigidimento sono realizzati in un materiale scelto tra: legno, materiale composito e resina.
  2. 2) Pannello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di connessione e irrigidimento comprendono elementi trasversali (5) sviluppantisi, sul piano di giacitura del pannello, in direzione sostanzialmente normale rispetto alla direzione di sviluppo (10) del pannello.
  3. 3) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di connessione e irrigidimento comprendono elementi longitudinali (6) sviluppantisi in direzione sostanzialmente parallela a detta direzione di sviluppo (10).
  4. 4) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di connessione e irrigidimento comprendono mezzi di fissaggio tra detti elementi trasversali (5) e detti elementi longitudinali (6).
  5. 5) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di connessione e irrigidimento comprendono mezzi di aggancio ad almeno uno tra detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4).
  6. 6) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di aggancio comprendono pioli (16) atti ad essere associati ad almeno uno tra detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4) e sporgenti da detti mezzi di connessione e irrigidimento.
  7. 7) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di aggancio comprendono pioli (16) atti ad essere associati ad almeno uno tra detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4) e sporgenti da una rete (17) associata ad almeno uno tra detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4).
  8. 8) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di connessione e irrigidimento comprendono almeno un travetto di piede (19) di supporto per detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4) associabile a detti elementi longitudinali (6).
  9. 9) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti elementi trasversali (5) e detti elementi longitudinali (6) comprendono elementi di appoggio su almeno uno tra detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4).
  10. 10) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti elementi di appoggio comprendono almeno una guarnizione (8), atta ad essere connessa all'interfaccia di almeno uno tra detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4), detta guarnizione (8) essendo di un materiale presentante elevate caratteristiche elastiche.
  11. 11) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere elementi di accoppiamento tra un primo pannello da accoppiare ad un pannello successivo.
  12. 12) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti elementi di accoppiamento comprendono un elemento maschio (11) definito su uno spessore trasversale, rispetto ad una direzione trasversale (22), di detto primo pannello da accoppiare, detto elemento maschio (11) essendo inseribile in un elemento femmina (12) definito su uno spessore trasversale, rispetto a detta direzione trasversale (22), di detto pannello successivo.
  13. 13) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti elementi di accoppiamento comprendono un elemento di interposizione (13) nell'interstizio definito dall'accostamento di un primo incavo (14) definito su uno spessore trasversale, rispetto a detta direzione trasversale (22), di detto primo pannello da accoppiare, affacciantesi su un secondo incavo (15) definito su uno spessore trasversale, rispetto a detta direzione trasversale (22), di detto pannello successivo.
  14. 14) Pannello secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno uno tra detto almeno uno strato esterno (2) e detto almeno uno strato interno (4) comprende almeno un puntello di rinforzo (7), saldamente associato a detto elemento trasversale (5) e/o a detto elemento longitudinale (6).
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