EP3572592B1 - Fluidauslaufvorrichtung mit teleskoprohrauslauf - Google Patents

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EP3572592B1
EP3572592B1 EP19173484.7A EP19173484A EP3572592B1 EP 3572592 B1 EP3572592 B1 EP 3572592B1 EP 19173484 A EP19173484 A EP 19173484A EP 3572592 B1 EP3572592 B1 EP 3572592B1
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EP
European Patent Office
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fluid
valve
tube part
pipe part
shut
Prior art date
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Active
Application number
EP19173484.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3572592A1 (de
Inventor
Günter Glunk
Nico Schmitt
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Hansgrohe SE
Original Assignee
Hansgrohe SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Hansgrohe SE filed Critical Hansgrohe SE
Publication of EP3572592A1 publication Critical patent/EP3572592A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3572592B1 publication Critical patent/EP3572592B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C2001/0415—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths having an extendable water outlet
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C2001/0417—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths having space-saving features, e.g. retractable, demountable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/08—Devices in the bowl producing upwardly-directed sprays; Modifications of the bowl for use with such devices ; Bidets; Combinations of bowls with urinals or bidets; Hot-air or other devices mounted in or on the bowl, urinal or bidet for cleaning or disinfecting

Definitions

  • the invention relates to a fluid outlet device and to a sanitary water outlet fitting equipped therewith.
  • the fluid outlet device includes, inter alia, a telescopic tube outlet which contains a base tube part with an inlet-side base tube section and an outlet-side base tube section and an outlet tube part which is axially movable with respect to the base tube part between an operating position extended from the outlet-side base tube section and a retracted rest position, a fluid inlet chamber in the inlet-side base tube section on an outlet-side pipe section of the outlet pipe part and a fluid guide from the fluid inlet chamber to the fluid outlet.
  • a telescopic tube outlet which contains a base tube part with an inlet-side base tube section and an outlet-side base tube section and an outlet tube part which is axially movable with respect to the base tube part between an operating position extended from the outlet-side base tube section and a retracted rest position, a fluid inlet chamber in the inlet-side base tube section on an outlet-side pipe section of the outlet pipe part and a fluid guide from the fluid inlet chamber to the fluid outlet.
  • telescopic tube outlet here refers to an outlet with a telescopic tube structure, in which the outlet tube part can be extended and retracted in a telescopic tube-like manner with respect to the base tube part.
  • base pipe part denotes as a whole the part of this pipe structure for the fluid outlet that remains stationary with respect to the outlet pipe part.
  • the fluid outlet device is suitable for any applications in which there is a need for a telescopic outlet for a fluid, in particular also for applications in sanitary water outlet fittings, e.g. on washstands, bathtubs and kitchen sinks.
  • the telescopic pipe spout is designed so that hydraulic forces should largely compensate each other in the longitudinal direction in order to prevent the outlet pipe part from shifting relative to the flow pipe during the outflow of water from the sanitary fitting.
  • the outlet pipe part can be extended or retracted as desired by the user.
  • the telescopic outlet pipe part is retractable in a wash basin, and from this lowered position into a increased position of use can be extended.
  • a shut-off and mixing valve and a hand lever for actuation by the user are arranged at an upper free end of the outlet pipe part.
  • contactless actuation of the valve by means of a movement sensor is proposed.
  • the outlet pipe part is elastically pretensioned in the direction of its extended operating position and held locked in the retracted rest position. Briefly pressing the outlet pipe part or the hand lever disengages the outlet pipe part and then extends automatically. To retract, the user pushes the outlet pipe part back again.
  • an electrical or hydraulic adjustment device is proposed for extending and retracting the outlet pipe part.
  • US 2005/0178452 A1 discloses a sanitary water outlet fitting with a fluid outlet device having an outlet pipe which is vertically movable between a recessed position below a wash / sink top and a use position with an outlet above a wash / sink.
  • the outlet pipe is coupled to a hydraulic cylinder unit, which functions as a drive unit and is held together with a link guide for the extension and lowering movement of the outlet pipe on an underside of the wash / sink top or on a substructure of the wash / sink.
  • Mixed water can be fed to the outlet pipe from a user-operated mixing valve, with a shut-off valve located in the water flow path between a mixed water outlet of the mixing valve and an inlet of the outlet pipe, which is controlled as a function of the extended position of the outlet pipe.
  • the mixed water can act on a hydraulic switch valve in order to activate the hydraulic cylinder unit depending on the mixed water pressure for extending or retracting the outlet pipe.
  • a non-return valve is arranged in the inlet area of an outlet pipe part that is axially movably extendable with respect to a fixed base pipe part, which changes from its closed position to its open position due to the fluid operating pressure when the outlet pipe part, after it has also been moved out of its rest position by this fluid operating pressure, switches to its extended position Has reached the operating position.
  • a fluid outlet device of the type mentioned at the beginning is used in a toilet bowl in the laid-open specification GB 2 142 055 A disclosed.
  • the two openings are then completely aligned with one another when the outlet pipe part is in its fully extended operating position. As soon as the outlet pipe part has moved back from the operating position by more than the diameter of these openings, the two openings no longer overlap, so that the shut-off valve thus formed is in its closed position.
  • the technical problem underlying the invention is the provision of a fluid outlet device of the type mentioned at the beginning, which offers functional advantages over the prior art explained above, and a sanitary water outlet fitting equipped therewith.
  • the invention solves this problem by providing a fluid outlet device with the features of claim 1 and a sanitary water outlet fitting with the features of claim 9.
  • Advantageous further developments of the invention are specified in the subclaims.
  • the fluid outlet device contains a restoring unit which provides an elastic restoring force for automatically retracting the outlet pipe part into its rest position, and a shut-off valve which is arranged in the fluid guide and which automatically moves between a closed position when the outlet pipe part is retracted and an open position due to the extension and retraction movement of the spout pipe part reversed when the outlet pipe part is extended.
  • a fluid operating pressure that is present in the fluid inlet chamber when the fluid outlet device is in an active operating state provides an extension force that exceeds the elastic restoring force for automatically extending the outlet pipe part into its operating position.
  • the outlet pipe part can automatically extend through the fluid operating pressure as soon as fluid is supplied to the fluid outlet device and this fluid operating pressure is therefore present there.
  • the fluid outlet device can, for example, be brought into the active operating state by opening an upstream shut-off valve which, in its closed position, prevents the supply of fluid to the fluid outlet device. Since the extension force acting in the extension direction is greater than the restoring force acting in the retraction direction due to the fluid operating pressure, the outlet pipe part extends automatically without the need for any other drive means or an extension actuation by the user.
  • the outlet pipe part Due to the elastic restoring force provided by the restoring unit, the outlet pipe part can automatically move into its rest position and be held in this position as soon as the fluid operating pressure is no longer present in the fluid inlet chamber. For this purpose, the restoring force acts accordingly in the retraction direction. This retraction of the outlet pipe part consequently requires neither a corresponding retraction actuation by the user nor any other return or retraction means to be activated by the user.
  • the shut-off valve arranged in the fluid guide automatically ensures that when the outlet pipe part is retracted, the fluid flow in the fluid guide is shut off and, accordingly, in this retracted rest position of the outlet pipe part, no permanent fluid flow emerges from the fluid outlet. Furthermore, in its open position, the shut-off valve automatically ensures that when the outlet pipe part is extended into the operating position, the fluid supplied to the fluid outlet device can exit from the fluid outlet as desired. Since the shut-off valve switches automatically between its closed position and its open position through the extension and retraction movement of the outlet pipe part, actuation of the shut-off valve does not require any other valve control and in particular no interaction by the user.
  • shut-off valve When the outlet pipe part moves from its operating position into its rest position, the shut-off valve automatically shuts off the fluid duct and thereby stops the outflow of fluid from the fluid outlet. Conversely, the shut-off valve opens automatically when the outlet pipe part is extended into its operating position, thereby releasing fluid from the fluid outlet.
  • the shut-off valve maintains its closed position as long as the outlet pipe part is not extended beyond a valve release position which lies between its rest position and its operating position.
  • a valve release position which lies between its rest position and its operating position.
  • the escape of fluid from the fluid outlet is stopped not only when the outlet pipe part is in its fully retracted rest position, but also as long as the outlet pipe part is in its stroke section between the rest position and the valve trigger position. Only when the outlet pipe part is extended beyond its valve release position does the shut-off valve release the fluid flow to the fluid outlet.
  • the valve release position is closer to the operating position than to the rest position of the outlet pipe part, i.e. the fluid guide remains blocked over a larger part of the entire stroke of the outlet pipe part from the rest position to the operating position.
  • valve release position lies a relatively small distance in front of the operating position, e.g. at a distance from the operating position that is at most a fifth or at most a tenth or even less of the total stroke of the outlet pipe part from the rest position to the operating position.
  • the shut-off valve has a valve seat and a valve-closing body, which are arranged to be movable relative to one another and interact with one another in such a way that they are pretensioned into the closed position of the shut-off valve and can thus be brought into a position corresponding to the open position of the shut-off valve against this pretension.
  • the valve seat and the valve closing body one element is formed on the outlet pipe part and the other element is formed on a valve sleeve element which is arranged on the base pipe part so as to be axially movable.
  • an axial stroke is provided which corresponds to an axial stroke distance between the valve release position of the outlet pipe part and the rest position of the outlet pipe part.
  • the shut-off valve remains in its closed position as long as the outlet pipe part is between its rest position and its valve release position.
  • the valve sleeve element moves synchronously with the outlet pipe part.
  • the valve sleeve element can due to no longer follow its limited axial stroke, which then enables a relative movement between the valve seat and valve closing body that opens the shut-off valve.
  • valve sleeve element is acted upon by the fluid operating pressure in the fluid inlet chamber. This represents an advantageous possibility of having the valve sleeve element follow the extension movement of the outlet pipe part synchronously until it reaches the valve release position, without the need for other measures.
  • the fluid guide comprises an annular space between the outlet pipe part and the valve sleeve element and a pipe interior of the outlet pipe part adjoining the annular space.
  • the valve seat and the valve closing body of the shut-off valve are formed by an outside annular shoulder on the valve sleeve element and an inside annular shoulder on the outlet pipe part at a transition from the annular space to the pipe interior of the outlet pipe part.
  • the base pipe part contains an outer pipe, in which the axially movable outlet pipe part is guided, and a guide pin element inside the outer pipe.
  • the axially movable valve sleeve element is guided on the guide pin element.
  • the fluid inlet chamber comprises an annular space between the outer tube and the guide pin element and / or a hollow interior of the guide pin element.
  • the fluid guide has a bypass channel bypassing the shut-off valve and a bypass shut-off valve arranged in the bypass channel.
  • the bypass shut-off valve is pretensioned in an open position and is held in a closed position in the active operating state of the fluid outlet device by the fluid operating pressure in the fluid inlet chamber.
  • bypass channel and the bypass shut-off valve are arranged on the valve sleeve element. This is a structurally advantageous implementation for these bypass components.
  • the bypass channel leads from a sleeve interior of the valve sleeve element that is in fluid connection with the fluid inlet chamber to the pipe interior of the outlet pipe part.
  • the fluid outlet is located in the base pipe part and is covered by the base pipe part when the outlet pipe part is in its rest position.
  • the fluid outlet can be accommodated invisibly or concealed in the base pipe part when the fluid outlet device is not active and the outlet pipe part is therefore in its rest position. With the automatic extension of the outlet pipe part, the fluid outlet then comes out of the base pipe part when the fluid discharge device is put into active operation.
  • the sanitary water outlet fitting according to the invention comprises a fitting body and the fluid outlet device according to the invention, the properties and advantages of which are thereby transferred to the sanitary water outlet fitting.
  • the sanitary water outlet fitting shown schematically includes a fitting body 1 and a fluid outlet device 2.
  • an optional mixing and shut-off valve 3 is additionally arranged on the fitting body 1.
  • one or more other conventional shut-off valves and / or can be used to shut off the fluid outlet device 2 from the water supplied and / or to mix the cold water and hot water supplied Mixing valves can be provided detached from the fitting body 1 and upstream of this in terms of flow.
  • the sanitary water outlet fitting can be provided or mounted by appropriate design of the fitting body 1, for example for use on a washstand, a bathtub or a kitchen sink.
  • Fig. 2 shows the fitting body 1 and the fluid outlet device 2 of the water outlet fitting of FIG Fig. 1 in an exemplary implementation of the fluid outlet device 2. It goes without saying that the fluid outlet device 2 shown, as well as modifications thereof, can be used, if necessary, for any other outlet systems for water or any other fluid.
  • the fluid outlet device 2 has a telescopic pipe outlet 2a, which comprises a base pipe part 4 with an inlet-side base pipe section 4a and an outlet-side base pipe section 4b, as well as an outlet pipe part 5.
  • the outlet pipe part 5 is axially movable with respect to the base pipe part 4, namely between an operating position Bp extended from its outlet-side pipe section 4b, as shown, for example, in FIG Fig. 6 is shown, and a rest position Rp retracted into the outlet-side pipe section 4b, as shown, for example, in FIG Fig. 4 is shown.
  • the fluid outlet device 2 further includes a fluid inlet chamber 6 in the inlet-side base pipe section 4a, a fluid outlet 7 on an outlet-side pipe section 5b of the outlet pipe part 5, a fluid guide 8 from the fluid inlet chamber 6 to the fluid outlet 7, a restoring unit 9 which provides an elastic restoring force F R for the automatic retraction of the Outlet pipe part 5 provides in its rest position Rp, and a shut-off valve 10 in the fluid guide 8.
  • the shut-off valve 10 controls automatically by the extension and retraction movement of the outlet pipe part 5 between a closed position Ss when the outlet pipe part 5 is retracted, such as in Fig. 4 shown, and an open position Os with the outlet pipe part extended 5 um, as for example in FIG Fig. 6 shown.
  • a fluid operating pressure P F is present in the fluid inlet chamber 6 due to the fluid supplied, which provides an extension force F A for automatically extending the outlet pipe part 5 into its operating position Bp, including the extension force F A the elastic restoring force F R of the restoring unit 9 exceeds.
  • the shut-off valve 10 maintains its closed position Ss as long as the outlet pipe part 5 does not have a valve release position Vp, as in FIG Fig. 5 shown, is extended out, wherein the valve release position Vp of the outlet pipe part 5 is between its rest position Rp and its operating position Bp.
  • the operating position Bp here is to be understood as the fully extended position of the outlet pipe part 5, as in FIG Fig. 6 shown.
  • the shut-off valve 10 in its closed position Ss prevents the fluid on the inlet side from being passed on to the fluid outlet 7, ie the fluid outlet device 2 is still in an operating state without Continuous fluid exit from the fluid outlet 7. Only when the outlet pipe part 5 is extended beyond its valve release position Vp does the shut-off valve 10 begin to open and then remains in its open position Os as long as the outlet pipe part 5 does not return to its valve release position Vp. In other words, the shut-off valve 10 remains in its open position Os as long as the outlet pipe part 5 is in a corresponding stroke section H 2 between the valve release position Vp and the fully extended operating position Bp.
  • the stroke section H 2 between the valve release position Vp and the operating position Bp is smaller, i.e. has a smaller axial length, than the stroke section H 1 between the fully retracted rest position Rp and the valve release position Vp.
  • the valve release position Vp is closer in this case the operating position Bp than the rest position Rp.
  • the length of the stroke section H 2 i.e. the distance between the valve release position Vp and the operating position Bp, is a maximum of a fifth or a maximum of a tenth or even less of the total stroke of the outlet pipe part 5 from the rest position Rp to the operating position Bp, which is given by the summed length H 1 + H 2 of the two said stroke sections H1, H2.
  • the active exit of fluid from the fluid outlet 7 accordingly begins in this case only shortly before the outlet pipe part 5 has reached its extended operating position Bp.
  • the shut-off valve 10 has, as shown, a valve seat 10a that can be moved relative to one another and a valve-closing body 10b that cooperates with this in the closed position Ss of the shut-off valve 10 one of which is formed on the outlet pipe part 5 and the other on a valve sleeve element 11.
  • the valve sleeve element 11 is arranged axially movable on the base pipe part 4 with an axial stroke which corresponds to the mentioned axial stroke distance of the valve release position Vp of the outlet pipe part 5 from the rest position Rp of the outlet pipe part 5, ie the length of the stroke section H 1 .
  • valve sleeve element 11 can only follow the extension movement of the outlet pipe part 5 with the aforementioned axial stroke corresponding to the stroke section H 1 of the outlet pipe part 5 and consequently stops when the outlet pipe part 5 extends beyond its valve release position Vp, which then opens the shut-off valve 10.
  • the shut-off valve 10 closes again as soon as the outlet pipe part 5 reaches its valve release position Vp again when it is retracted.
  • other means for automatically opening and closing the shut-off valve are provided, for example an electrical or magnetic valve control means which is activated by a conventional position sensor which detects when the valve release position Vp is reached by the outlet pipe part 5.
  • the shut-off valve opens immediately after the outlet pipe part 5 has left its fully retracted rest position Rp, or it only opens when the outlet pipe part 5 has reached its fully extended operating position Bp, for which purpose a position sensor can be assigned to the outlet pipe part 5 if necessary recognizes when the outlet pipe part 5 leaves its rest position Rp or reaches its operating position Bp.
  • the valve sleeve element 11 is acted upon by the fluid operating pressure P F , which is present in the fluid inlet chamber 6 when the fluid outlet device 2 is in active operation with an activated fluid supply.
  • the fluid operating pressure P F not only ensures the extension of the outlet pipe part 5, but also the axial movement of the valve sleeve element 11 at the same time 11 predetermined axial stroke can be provided, for example a corresponding pretensioning spring element.
  • the fluid guide 8 comprises, as in the example shown, an annular space 8a between the outlet pipe part 5 and the valve sleeve element 11 and a pipe interior 8b of the outlet pipe part 5 adjoining this annular space 8a formed by an outside annular shoulder 11b on the valve sleeve element 11 and an inside annular shoulder 5c on the outlet pipe part 5 at a transition from the annular space 8a to the pipe interior 8b of the outlet pipe part 5.
  • the fluid guide 8 is realized differently, e.g. using an annular space between the outlet pipe part 5 and the surrounding base pipe part 4, the position of the shut-off valve 10 and the configuration of its valve seat 10a and valve closing body 10b being modified accordingly compared to the example shown .
  • the base tube part 4 includes, as in the example shown, an outer tube 12, in which the axially movable outlet tube part 5 is guided, and a guide pin element 13 inside the outer tube 12.
  • the axially movable valve sleeve element 11 is guided on the guide pin element 13
  • the Fluid inlet chamber 6 comprises an annular space 14 between the outer tube 12 and the guide pin element 13 and / or a hollow interior 15 of the guide pin element 13.
  • other guide means are provided for the valve sleeve element 11 on the base tube part 4, e.g. an arrangement of interacting axial grooves and axial webs on the valve sleeve element 11 on the one hand and on the base pipe part 4 on the other hand.
  • the fluid guide 8 as in the example shown, has a bypass channel 16 bypassing the shut-off valve 10 and a bypass shut-off valve 17 arranged in the bypass channel 16.
  • the bypass shut-off valve 17 is biased into an open position Bo and is held in a closed position Bs in the active operating state of the fluid outlet device 2 by the fluid operating pressure P F in the fluid inlet chamber 6.
  • This bypass configuration enables a possibly still present upstream of the shut-off valve 10 in the fluid guide 8 Residual fluid volume to be passed by the shut-off valve 10 and thus to be able to exit via the fluid outlet 7 when the active operation of the fluid outlet device 2 is ended by stopping the fluid supply to the fluid outlet device 2, as a result of which the fluid operating pressure P F in the fluid inlet chamber 6 is reduced and the outlet pipe part 5 moves in.
  • bypass channel 16 and the bypass shut-off valve 17 are arranged on the valve sleeve element 11, as in the example shown.
  • bypass configuration for example a bypass channel with an assigned bypass shut-off valve in the outlet pipe part 5 or in an annular space between the outlet pipe part 5 and the base pipe part 4 or the outer pipe 12.
  • the bypass channel 16 leads, as in the example shown, from a sleeve space 18 of the valve sleeve element 11 that is connected to the fluid inlet chamber 6 to the pipe interior 8b of the outlet pipe part 5 on the outlet side radially outside of the valve sleeve element 11.
  • the fluid outlet 7 is located in the base pipe part 4, as in the example shown, when the outlet pipe part 5 is in its rest position Rp, the fluid outlet 7 being covered by the base pipe part 4, as shown in FIG Fig. 4 evident.
  • the fluid outlet 7 is invisible or concealed in the base pipe part 4, which may be desirable in corresponding applications, for example from aesthetic or creative points of view or design aspects.
  • the outlet pipe part 5 automatically moves out of its rest position Rp and the fluid outlet 7 comes out of the base pipe part 4.
  • the guide pin element 13 is pushed into the outer tube 12 with a disc-shaped, perforated foot part 13a, whereby it is secured against moving out by a support sleeve 19 which is pushed into the outer tube 12.
  • the support sleeve 19 is in turn secured against moving out by a locking sleeve 20, which is inserted into the outer tube 12 and held there by means of a screw connection, for which the locking sleeve 20 has an external thread that can be screwed into an internal thread of the outer tube 12.
  • the guide pin element 13 can be fixed in some other way in the interior of the outer tube 12, for example by pressing in or by welding or gluing.
  • an axial stroke limitation for the valve sleeve element 11 is formed on the guide pin element 13 and on the valve sleeve element 11, with which the axial movement of the valve sleeve element 11 is limited to the stroke section H 1 of the outlet pipe part 5, as desired and mentioned above.
  • this axial stroke limitation comprises one or more axial guide slots 21 on the valve sleeve element 11 and a respective associated guide nose 22, which engages in the relevant axial guide slot 21, on a central pin 13b of the guide pin element 13 protruding from the foot part 13a.
  • the axial guide slot (s) 21 and / or One or more other, radially opening slots 23 in the valve sleeve element 11 and / or in the guide pin element 13 can provide a fluid connection from the possibly hollow interior 15 of the guide pin element 13 to a further section of the fluid guide 8, in particular the annular space 14 between the outer tube 12 and the guide pin element 13 as part of the fluid entry chamber 6.
  • one or more latching / snap-in arms 30 are formed at a rear end of the respective guide slot 21.
  • the respective detent / snap arm 30 interacts with a corresponding detent / snap contour 31, which is formed on the respective guide lug 22, in a locking or snapping manner, forming a corresponding detent / snap connection.
  • the valve sleeve element 11 can be disengaged or snapped out in its maximally advanced or advanced position on the guide pin element 13, as long as the outlet pipe part 5 is in its stroke section H 2 between its valve trigger position Vp and its operating position Bp is located. Only when the outlet pipe part 5 moves in beyond its valve release position Vp, the valve sleeve element 11 is entrained by the outlet pipe part 5 in the further retraction or return movement, disengaging or snapping out of this latching / snap connection.
  • the free, extension-side end of the outlet pipe part 5 is provided with an end cap 5d, for example pressed on or screwed on, which, if necessary, can simultaneously serve to close an outlet element 7a having the fluid outlet 7 in a position inserted into the outlet pipe part 5 at its outlet pipe section 5b keep.
  • the end cap 5d represents the only visible part of the outlet pipe part 5, that is, the end cap 5d extends axially over an axial length corresponding to the total stroke H 1 + H 2 of the outlet pipe part 5 or a greater axial length, with the end cap 5d in the example shown ends flush on the outside with the base pipe part 4 or the outer pipe 12 when the outlet pipe part 5 is in its completely retracted rest position Rp.
  • the cover cap 5d needs to be designed taking into account a desired visual appearance or aesthetic impression, otherwise the outlet pipe part 5 remains invisible to the outside.
  • the bypass shut-off valve 17 contains a mushroom-shaped valve closing body 24 with a mushroom head part 24a, which interacts with an annular shoulder 25 which functions as a valve seat and which is formed on an inner circumferential surface of the valve sleeve element 11.
  • the valve closing body 24 is axially movable with its mushroom head part 24a in the sleeve interior 18 of the valve sleeve element 11 between the in the Figures 4 to 6 present closed position Bs, in which it rests tightly against the annular shoulder 25 with its mushroom head part 24a with the interposition of a seal 26, and the in Fig. 7 present open position Bo, in which it is spaced with its mushroom head part 24a from the annular shoulder 25, axially movably guided.
  • bypass shut-off valve 17 is biased into its open position Bo by means of an elastic biasing element, for example in the form of a biasing spring 27, which is held by a shaft section 24b of the valve closing body 24.
  • the prestressing spring 27 is supported on the one hand on the mushroom head part 24a of the valve closing body 24 and on the other hand on a further annular shoulder 29 which is formed on the inner surface of the valve sleeve element 11.
  • the mushroom-shaped valve closing body 24 of the bypass shut-off valve 17 has a thickened base part 24c at its base end, with which it is positioned in the direction of the section of the fluid guide 8 formed by the pipe interior 8b of the outlet pipe part 5 via a stop arm arrangement 28 also protrudes, which is formed on an outlet-side end face of the valve sleeve element 11.
  • the stop arm arrangement 28 includes at least one, in the example shown two, opposite stop arms against which the valve closing body 24 comes to a stop with its thickened foot part 24c when it moves in the valve opening direction. The stopping of the foot part 24c of the valve closing body 24 against the stop arms of the stop arm arrangement 28 thus defines the open position Bo of the bypass shut-off valve 17.
  • a radially flexible design of the stop arms can facilitate the introduction of the valve closing body 24 during production assembly.
  • the one or more guide lugs 22 serve, in addition to their axial stroke guide function explained above, to keep the bypass valve body 23 pressed against the bias, e.g. the bias spring 27, in its closed position when the outlet pipe part 5 is in its retracted rest position Rp and thus the valve sleeve element 11 is in its maximally retracted position.
  • the bias e.g. the bias spring 27
  • the fluid operating pressure P F in the fluid inlet chamber 6 presses via the hollow sleeve interior 18 of the valve sleeve element 11 on the mushroom head part 24a of the valve closing body 24 and holds it against the biasing force of the biasing element in its sealing contact against the associated valve seat ring shoulder 25, whereby the bypass Shut-off valve 17 continues to be held in its closed position Bs when the valve closing body 24 has moved forward away from the guide lug or lugs 22.
  • the fluid operating pressure P F on the mushroom head part 24a of the valve closing body 24 and on an end face of the valve sleeve element 11 facing the fluid inlet chamber 6 also means that the valve sleeve element 11 initially moves synchronously with the outlet pipe part 5 in the extension direction. The shut-off valve 10 accordingly remains closed. This operating situation is in the Figures 4 and 5 shown.
  • the fluid outlet device 2 If the fluid outlet device 2 is deactivated or switched off by stopping the fluid supply, the fluid operating pressure P F in the fluid inlet chamber 6 collapses. As a result, the extension force F A disappears, so that the outlet pipe part 5 begins to retract automatically under the action of the restoring force F R.
  • the shut-off valve 10 closes as soon as the outlet pipe part 5 has reached its valve release position Vp, whereby fluid can escape from the Fluid outlet 7 is stopped.
  • the fluid operating pressure P F still present in the fluid inlet chamber 6 counteracts any further retraction of the outlet pipe part 5.
  • the bypass shut-off valve 17 remains in its closed position Bs because of the fluid operating pressure P F that continues to exist, so that no more fluid can get to the fluid outlet 7 via the bypass channel 16 and out of the fluid outlet device 2 via this.
  • the invention provides a very advantageous fluid outlet device with a telescopic pipe outlet, in which the outlet pipe part extends automatically by means of the fluid pressure of the supplied fluid and also automatically retracts after the fluid supply has been switched off. If desired, the fluid outlet can be in the retracted state of the telescopic tube outlet are completely invisible within the outer base tube part.
  • the fluid guide in the telescopic pipe outlet is automatically opened and closed by means of the shut-off valve through the extension and retraction movement of the outlet pipe part.
  • the fluid outlet device is not only suitable for sanitary water outlet fittings, but also for non-sanitary applications wherever there is a need for a fluid outlet device with a telescopic pipe outlet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Fluidauslaufvorrichtung sowie auf eine damit ausgerüstete sanitäre Wasserauslaufarmatur.
  • Die Fluidauslaufvorrichtung umfasst u.a. einen Teleskoprohrauslauf, der ein Basisrohrteil mit einem eintrittsseitigen Basisrohrabschnitt und einem austrittsseitigen Basisrohrabschnitt und ein Auslaufrohrteil beinhaltet, das gegenüber dem Basisrohrteil zwischen einer aus dem austrittsseitigem Basisrohrabschnitt ausgefahrenen Betriebsposition und einer eingefahrenen Ruheposition axialbeweglich ist, eine Fluideintrittskammer im eintrittsseitigen Basisrohrabschnitt, einen Fluidauslass an einem austrittsseitigem Rohrabschnitt des Auslaufrohrteils und eine Fluidführung von der Fluideintrittskammer zum Fluidauslass.
  • Der Begriff Teleskoprohrauslauf bezeichnet hierbei einen Auslauf mit einem Teleskoprohraufbau, bei dem das Auslaufrohrteil teleskoprohrartig gegenüber dem Basisrohrteil aus- und eingefahren werden kann. Dabei bezeichnet der Begriff Basisrohrteil vorliegend insgesamt den gegenüber dem Auslaufrohrteil stationär verbleibenden Teil dieses Rohraufbaus für den Fluidauslauf. Die Fluidauslaufvorrichtung ist für beliebige Anwendungen geeignet, bei denen Bedarf an einem teleskopierbaren Auslauf für ein Fluid besteht, insbesondere auch für Anwendungen in sanitären Wasserauslaufarmaturen z.B. an Waschtischen, Badewannen und Küchenspülen.
  • Bei einer in der Patentschrift EP 1 707 692 B1 offenbarten Fluidauslaufvorrichtung für eine Sanitärarmatur ist der Teleskoprohrauslauf so konzipiert, dass sich hydraulische Kräfte in Längsrichtung weitgehend gegenseitig kompensieren sollen, um zu verhindern, dass sich das Auslaufrohrteil während des Ausfließens von Wasser aus der Sanitärarmatur relativ zum Durchflussrohr verschiebt. Das Auslaufrohrteil kann jeweils vom Benutzer nach Wunsch ausgefahren bzw. eingefahren werden.
  • Bei einer in der Patentschrift EP 1 842 972 A offenbarten Fluidauslaufvorrichtung für eine Sanitärarmatur mit versenkbarem Auslauf ist das teleskopierbare Auslaufrohrteil in einem Waschtisch versenkbar, wobei es aus dieser versenkten Stellung heraus in eine erhöhte Gebrauchsstellung ausschiebbar ist. An einem oberen freien Ende des Auslaufrohrteils sind ein Absperr- und Mischventil und ein Handhebel zu dessen Betätigung durch den Benutzer angeordnet. Alternativ wird eine berührungslose Betätigung des Ventils mittels eines Bewegungssensors vorgeschlagen. Das Auslassrohrteil ist in Richtung seiner ausgefahrenen Betriebsposition elastisch vorgespannt und in der eingefahrenen Ruheposition verrastet gehalten. Durch kurzes Drücken auf das Auslaufrohrteil bzw. den Handhebel wird das Auslassrohrteil ausgerastet und fährt dann selbsttätig aus. Zum Einfahren drückt der Benutzer das Auslaufrohrteil wieder zurück. Alternativ wird für das Aus- und Einfahren des Auslaufrohrteils eine elektrische oder hydraulische Verstelleinrichtung vorgeschlagen.
  • Die Offenlegungsschrift US 2005/0178452 A1 offenbart eine sanitäre Wasserauslaufarmatur mit einer Fluidauslaufvorrichtung, die ein Auslaufrohr aufweist, das vertikal zwischen einer versenkten Stellung unterhalb einer Wasch-/Spültischplatte und einer Gebrauchsstellung mit einem Auslauf über einem Wasch-/Spültisch beweglich ist. Dazu ist das Auslaufrohr an eine Hydraulikzylindereinheit angekoppelt, die als Antriebseinheit fungiert und zusammen mit einer Kulissenführung für die Ausfahr- und Versenkbewegung des Auslaufrohrs an einer Unterseite der Wasch-/Spültischplatte bzw. einem Unterbau des Wasch-/Spültischs gehalten ist. Dem Auslaufrohr kann Mischwasser von einem nutzerbetätigten Mischventil zugeführt werden, wobei sich im Wasserströmungsweg zwischen einem Mischwasserausgang des Mischventils und einem Einlass des Auslaufrohrs ein Absperrventil befindet, das in Abhängigkeit von der Ausfahrposition des Auslaufrohrs gesteuert wird. Gleichzeitig kann das Mischwasser auf ein Hydraulikumschaltventil wirken, um die Hydraulikzylindereinheit abhängig vom Mischwasserdruck zum Ausfahren oder Einfahren des Auslaufrohrs zu aktivieren.
  • Bei einer in der Offenlegungsschrift FR 2 362 249 offenbarten Fluidauslaufvorrichtung mit Teleskoprohrauslauf ist im Eintrittsbereich eines gegenüber einem feststehenden Basisrohrteil axial beweglich ausfahrbaren Auslaufrohrteils ein Rückschlagventil angeordnet, das durch anstehenden Fluidbetriebsdruck von seiner Schließstellung in seine Öffnungsstellung umsteuert, wenn das Auslaufrohrteil, nachdem es ebenfalls durch diesen Fluidbetriebsdruck aus seiner Ruheposition herausbewegt wurde, seine ausgefahrene Betriebsposition erreicht hat.
  • Eine Fluidauslaufvorrichtung der eingangs genannten Art ist in Verwendung bei einer Toilettenschüssel in der Offenlegungsschrift GB 2 142 055 A offenbart. Als Absperrventil fungieren dort zwei korrespondierende radiale Öffnungen im feststehenden Basisrohrteil einerseits und im demgegenüber axialbeweglich ausfahrbaren Auslaufrohrteil andererseits. Die beiden Öffnungen fluchten genau dann vollständig miteinander, wenn sich das Auslaufrohrteil in seiner vollständig ausgefahrenen Betriebsposition befindet. Sobald das Auslaufrohrteil sich um mehr als den Durchmesser dieser Öffnungen aus der Betriebsposition heraus zurückbewegt hat, überlappen die beiden Öffnungen nicht mehr, so dass sich das dadurch gebildete Absperrventil in seiner Schließstellung befindet.
  • Weitere herkömmliche Fluidlauslaufvorrichtungen mit Teleskoprohrauslauf sind in den Gebrauchsmusterschriften KR 2020130003347 U und CN 205678209 U offenbart.
  • Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Fluidauslaufvorrichtung der eingangs genannten Art, die gegenüber dem oben erläuterten Stand der Technik funktionelle Vorteile bietet, und einer damit ausgerüsteten sanitären Wasserauslaufarmatur zugrunde.
  • Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Fluidauslaufvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einer sanitären Wasserauslaufarmatur mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Fluidauslaufvorrichtung beinhaltet eine Rückstelleinheit, die eine elastische Rückstellkraft zum selbsttätigen Einfahren des Auslaufrohrteils in seine Ruheposition bereitstellt, und ein Absperrventil, das in der Fluidführung angeordnet ist und durch die Aus- und Einfahrbewegung des Auflaufrohrteils selbsttätig zwischen einer Schließstellung bei eingefahrenem Auslaufrohrteil und einer Öffnungsstellung bei ausgefahrenem Auslaufrohrteil umsteuert. Ein in einem aktiven Betriebszustand der Fluidauslaufvorrichtung durch zugeführtes Fluid in der Fluideintrittskammer anstehender Fluidbetriebsdruck stellt eine die elastische Rückstellkraft übersteigende Ausfahrkraft zum selbsttätigen Ausfahren des Auslaufrohrteils in seine Betriebsposition bereit.
  • Aufgrund dieser Merkmale kann bei der erfindungsgemäßen Fluidauslaufvorrichtung das Auslaufrohrteil selbsttätig durch den Fluidbetriebsdruck ausfahren, sobald der Fluidauslaufvorrichtung Fluid zugeführt wird und daher dort dieser Fluidbetriebsdruck ansteht. Die Fluidauslaufvorrichtung kann z.B. dadurch in den aktiven Betriebszustand gebracht werden, dass ein vorgeschaltetes Absperrventil geöffnet wird, das in seiner Schließstellung die Zufuhr von Fluid zur Fluidauslaufvorrichtung unterbindet. Indem die in Ausfahrrichtung wirkende Ausfahrkraft durch den Fluidbetriebsdruck größer ist als die in Einfahrrichtung wirkende Rückstellkraft, fährt das Auslaufrohrteil selbsttätig aus, ohne dass es dazu anderweitiger Antriebsmittel oder einer Ausfahrbetätigung durch den Benutzer bedarf.
  • Durch die von der Rückstelleinheit bereitgestellte elastische Rückstellkraft kann das Auslaufrohrteil selbsttätig in seine Ruheposition einfahren und in dieser gehalten werden, sobald der Fluidbetriebsdruck in der Fluideintrittskammer nicht mehr ansteht. Dazu wirkt die Rückstellkraft entsprechend in Einfahrrichtung. Dieses Einfahren des Auslaufrohrteils erfordert folglich weder eine entsprechende Einfahrbetätigung durch den Benutzer noch anderweitige, vom Benutzer zu aktivierende Rückstell- bzw. Einfahrmittel.
  • Das in der Fluidführung angeordnete Absperrventil sorgt selbsttätig dafür, dass bei eingefahrenem Auslaufrohrteil der Fluidfluss in der Fluidführung abgesperrt ist und dementsprechend in dieser eingefahrenen Ruheposition des Auslaufrohrteils kein andauernder Fluidstrom aus dem Fluidauslass austritt. Weiter sorgt das Absperrventil in seiner Öffnungsstellung selbsttätig dafür, dass bei in die Betriebsposition ausgefahrenem Auslaufrohrteil das der Fluidauslaufvorrichtung zugeführte Fluid wie gewünscht aus dem Fluidauslass austreten kann. Da das Absperrventil selbsttätig durch die Aus- und Einfahrbewegung des Auslaufrohrteils zwischen seiner Schließstellung und seiner Öffnungsstellung umsteuert, bedarf die Betätigung des Absperrventils keiner anderweitigen Ventilansteuerung und insbesondere keiner Interaktion durch den Benutzer. Wenn das Auslaufrohrteil von seiner Betriebsposition in seine Ruheposition einfährt, sperrt das Absperrventil die Fluidführung selbsttätig ab und stoppt dadurch das Ausströmen von Fluid aus dem Fluidauslass. Umgekehrt öffnet das Absperrventil selbsttätig mit dem Ausfahren des Auslaufrohrteils in seine Betriebsposition und gibt dadurch das Austreten von Fluid aus dem Fluidauslass frei.
  • Das Absperrventil behält seine Schließstellung bei, solange das Auslaufrohrteil nicht über eine Ventilauslöseposition hinaus ausgefahren ist, die zwischen seiner Ruheposition und seiner Betriebsposition liegt. Dadurch ist das Austreten von Fluid aus dem Fluidauslass nicht nur gestoppt, wenn sich das Auslaufrohrteil in seiner vollständig eingefahrenen Ruheposition befindet, sondern auch noch so lange wie sich das Auslaufrohrteil in seinem Hubabschnitt zwischen der Ruheposition und der Ventilauslöseposition befindet. Erst wenn das Auslaufrohrteil über seine Ventilauslöseposition hinaus ausgefahren wird, gibt das Absperrventil den Fluidfluss zum Fluidauslass frei. In vorteilhaften Ausführungen liegt die Ventilauslöseposition näher an der Betriebsposition als an der Ruheposition des Auslaufrohrteils, d.h. die Fluidführung bleibt über einen größeren Teil des gesamten Hubweges des Auslaufrohrteils von der Ruheposition bis zur Betriebsposition abgesperrt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Ventilauslöseposition mit relativ geringem Abstand vor der Betriebsposition liegt, z.B. in einem Abstand zur Betriebsposition, der höchstens ein Fünftel oder höchstens ein Zehntel oder noch weniger des gesamten Hubweges des Auslaufrohrteils von der Ruheposition zur Betriebsposition beträgt.
  • Das Absperrventil weist einen Ventilsitz und einen Ventilschließkörper auf, die relativ zueinander beweglich angeordnet sind und miteinander dergestalt zusammenwirken, dass sie in die Schließstellung des Absperrventils vorgespannt sind und somit entgegen dieser Vorspannung in eine der Öffnungsstellung des Absperrventils entsprechende Positionierung verbracht werden können. Von dem Ventilsitz und dem Ventilschließkörper sind das eine Element am Auslaufrohrteil und das andere Element an einem Ventilhülsenelement ausgebildet, das am Basisrohrteil axialbeweglich angeordnet ist. Für die Axialbewegung des Ventilhülsenelements am Basisrohrteil ist ein Axialhub vorgesehen, der einem Axialhubabstand der Ventilauslöseposition des Auslaufrohrteils von der Ruheposition des Auslaufrohrteils entspricht.
  • Mit dieser Maßnahme wird in konstruktiv vorteilhafter Weise dafür gesorgt, dass das Absperrventil in seiner Schließstellung verbleibt, solange sich das Auslaufrohrteil zwischen seiner Ruheposition und seiner Ventilauslöseposition befindet. Zu diesem Zweck kann z.B. vorgesehen sein, dass sich das Ventilhülsenelement synchron mit dem Auslaufrohrteil mitbewegt. Sobald das Auslaufrohrteil über die Ventilauslöseposition hinaus in Richtung Betriebsposition ausgefahren wird, kann das Ventilhülsenelement aufgrund seines begrenzten Axialhubs nicht mehr folgen, was dann eine das Absperrventil öffnende Relativbewegung zwischen Ventilsitz und Ventilschließkörper ermöglicht.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Ventilhülsenelement vom Fluidbetriebsdruck in der Fluideintrittskammer beaufschlagt. Dies stellt eine vorteilhafte Möglichkeit dar, das Ventilhülsenelement synchron der Ausfahrbewegung des Auslaufrohrteils bis zu dessen Erreichen der Ventilauslöseposition folgen zu lassen, ohne dass es dazu anderer Maßnahmen bedarf.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die Fluidführung einen Ringraum zwischen dem Auslaufrohrteil und dem Ventilhülsenelement sowie einen an den Ringraum anschließenden Rohrinnenraum des Auslaufrohrteils. Der Ventilsitz und der Ventilschließkörper des Absperrventils sind in dieser konstruktiv vorteilhaften Ausführung von einer außenseitigen Ringschulter am Ventilhülsenelement und einer innenseitigen Ringschulter am Auslaufrohrteil an einem Übergang des Ringraums zum Rohrinnenraum des Auslaufrohrteils gebildet.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung beinhaltet das Basisrohrteil ein Außenrohr, in welchem das axialbewegliche Auslaufrohrteil geführt ist, und ein Führungszapfenelement im Inneren des Außenrohrs. Am Führungszapfenelement ist das axialbewegliche Ventilhülsenelement geführt. Die Fluideintrittskammer umfasst einen Ringraum zwischen dem Außenrohr und dem Führungszapfenelement und/oder einen hohlen Innenraum des Führungszapfenelements. Diese Ausführung ermöglicht eine vorteilhafte Führung sowohl des Auslaufrohrteils als auch des Ventilhülsenelements und eine günstige Gestaltung der Fluideintrittskammer.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Fluidführung einen das Absperrventil umgehenden Bypasskanal und ein im Bypasskanal angeordnetes Bypass-Absperrventil auf. Das Bypass-Absperrventil ist in eine Öffnungsstellung vorgespannt und wird im aktiven Betriebszustand der Fluidauslaufvorrichtung durch den Fluidbetriebsdruck in der Fluideintrittskammer in einer Schließstellung gehalten. Wenn das Auslaufrohrteil von seiner Betriebsposition in seine Ruheposition eingefahren wird und dabei das Absperrventil bereits in seine Schließstellung gelangt ist, ermöglicht es der Bypasskanal, dass ein stromaufwärts des Absperrventils in der Fluidführung gegebenenfalls noch vorhandenes Fluidrestvolumen am Absperrventil vorbeigeleitet werden kann und dadurch über den Fluidauslass austreten kann, ohne dass unerwünschte Fluidüberdruckeffekte aufgrund einer Volumenverringerung der Fluidführung auftreten. Eine solche Volumenverringerung kann durch das teleskopierende Zusammenschieben von Basisrohrteil und Auslaufrohrteil bedingt sein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung sind der Bypasskanal und das Bypass-Absperrventil am Ventilhülsenelement angeordnet. Dies stellt eine konstruktiv vorteilhafte Realisierung für diese Bypass-Komponenten dar.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung führt der Bypasskanal von einem mit der Fluideintrittskammer in Fluidverbindung stehenden Hülseninnenraum des Ventilhülsenelements zum Rohrinnenraum des Auslaufrohrteils. Dies stellt eine konstruktiv vorteilhafte Realisierung des Bypasskanals dar.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung befindet sich der Fluidauslass im Basisrohrteil und wird dabei vom Basisrohrteil abgedeckt, wenn sich das Auslaufrohrteil in seiner Ruheposition befindet. Dadurch kann der Fluidauslass unsichtbar bzw. verdeckt im Basisrohrteil aufgenommen sein, wenn die Fluidauslaufvorrichtung nicht aktiv ist und sich daher das Auslaufrohrteil in seiner Ruheposition befindet. Mit dem selbsttätigen Ausfahren des Auslaufrohrteils gelangt dann der Fluidauslass aus dem Basisrohrteil heraus, wenn die Fluidauslaufvorrichtung in aktiven Betrieb genommen wird.
  • Die erfindungsgemäße sanitäre Wasserauslaufarmatur umfasst einen Armaturenkörper und die erfindungsgemäße Fluidauslaufvorrichtung, deren Eigenschaften und Vorteile sich dadurch auf die sanitäre Wasserauslaufarmatur übertragen.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Diese und weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend näher beschrieben. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer sanitären Wasserauslaufarmatur mit Armaturenkörper und Fluidauslaufvorrichtung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Explosionsansicht eines die Fluidauslaufvorrichtung enthaltenden Teils der Wasserauslaufarmatur von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ausschnittansicht von Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Längsschnittansicht durch eine für die Wasserauslaufarmatur von Fig. 1 verwendbare Fluidauslaufvorrichtung in einem Betriebszustand ohne oder bei soeben aktivierter Fluidzufuhr mit noch eingefahrenem Auslaufrohrteil,
    Fig. 5
    die Ansicht von Fig. 4 in einem Betriebszustand mit bis zu einer Ventilauslöseposition teilweise ausgefahrenem Auslaufrohrteil,
    Fig. 6
    die Ansicht von Fig. 4 in einem Betriebszustand mit vollständig ausgefahrenem Auslaufrohrteil und
    Fig. 7
    die Ansicht von Fig. 4 in einem Betriebszustand mit bis zur Ventilauslöseposition teilweise eingefahrenem Auslaufrohrteil.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte, sanitäre Wasserauslaufarmatur beinhaltet einen Armaturenkörper 1 und eine Fluidauslaufvorrichtung 2. Im gezeigten Beispiel ist am Armaturenkörper 1 zusätzlich ein optionales Misch- und Absperrventil 3 angeordnet. In alternativen Ausführungen können für das Absperren der Fluidauslaufvorrichtung 2 gegenüber zugeführtem Wasser und/oder für das Mischen von zugeführtem Kaltwasser und Warmwasser ein oder mehrere andere, herkömmliche Absperrventile und/oder Mischventile losgelöst vom Armaturenkörper 1 und diesem strömungstechnisch vorgelagert vorgesehen sein. Die sanitäre Wasserauslaufarmatur kann durch entsprechende Auslegung des Armaturenkörpers 1 zum Beispiel zur Verwendung an einem Waschtisch, einer Badewanne oder einer Küchenspüle vorgesehen bzw. montiert sein.
  • Fig. 2 zeigt den Armaturenkörper 1 und die Fluidauslaufvorrichtung 2 der Wasserauslaufarmatur von Fig. 1 in einer beispielhaften Realisierung der Fluidauslaufvorrichtung 2. Es versteht sich, dass die gezeigte Fluidauslaufvorrichtung 2 ebenso wie Modifikationen derselben bei Bedarf für beliebige andere Auslaufsysteme für Wasser oder ein beliebiges anderes Fluid verwendbar sind.
  • Die Fluidauslaufvorrichtung 2 weist einen Teleskoprohrauslauf 2a auf, der ein Basisrohrteil 4 mit einem eintrittsseitigen Basisrohrabschnitt 4a und einem austrittsseitigen Basisrohrabschnitt 4b sowie ein Auslaufrohrteil 5 umfasst. Das Auslaufrohrteil 5 ist gegenüber dem Basisrohrteil 4 axialbeweglich, und zwar zwischen einer aus dessen austrittsseitigem Rohrabschnitt 4b ausgefahrenen Betriebsposition Bp, wie sie z.B. in Fig. 6 gezeigt ist, und einer in den austrittsseitigen Rohrabschnitt 4b eingefahrenen Ruheposition Rp, wie sie z.B. in Fig. 4 gezeigt ist.
  • Weiter beinhaltet die Fluidauslaufvorrichtung 2 eine Fluideintrittskammer 6 im eintrittsseitigen Basisrohrabschnitt 4a, einen Fluidauslass 7 an einem austrittsseitigen Rohrabschnitt 5b des Auslaufrohrteils 5, eine Fluidführung 8 von der Fluideintrittskammer 6 zum Fluidauslass 7, eine Rückstelleinheit 9, die eine elastische Rückstellkraft FR zum selbsttätigen Einfahren des Auslaufrohrteils 5 in seine Ruheposition Rp bereitstellt, und ein Absperrventil 10 in der Fluidführung 8. Das Absperrventil 10 steuert selbsttätig durch die Aus- und Einfahrbewegung des Auslaufrohrteils 5 zwischen einer Schließstellung Ss bei eingefahrenem Auslaufrohrteil 5, wie z.B. in Fig. 4 gezeigt, und einer Öffnungsstellung Os bei ausgefahrenem Auslaufrohrteil 5 um, wie z.B. in Fig. 6 gezeigt.
  • Wenn sich die Fluidauslaufvorrichtung 2 in einem aktiven Betriebszustand mit aktivierter Fluidzufuhr befindet, steht in der Fluideintrittskammer 6 durch zugeführtes Fluid ein Fluidbetriebsdruck PF an, der eine Ausfahrkraft FA zum selbsttätigen Ausfahren des Auslaufrohrteils 5 in seine Betriebsposition Bp bereitstellt, wozu die Ausfahrkraft FA die elastische Rückstellkraft FR der Rückstelleinheit 9 übersteigt.
  • Erfindungsgemäß behält das Absperrventil 10 seine Schließstellung Ss bei, solange das Auslaufrohrteil 5 nicht über eine Ventilauslöseposition Vp, wie in Fig. 5 gezeigt, hinaus ausgefahren ist, wobei die Ventilauslöseposition Vp des Auslaufrohrteils 5 zwischen seiner Ruheposition Rp und seiner Betriebsposition Bp liegt. Unter der Betriebsposition Bp ist hierbei die vollständig ausgefahrene Position des Auslaufrohrteils 5 zu verstehen, wie in Fig. 6 gezeigt. Solange sich folglich das Auslaufrohrteil 5 in einem entsprechenden Hubabschnitt H1 zwischen der Ruheposition Rp und der Ventilauslöseposition Vp befindet, verhindert das Absperrventil 10 in seiner Schließstellung Ss eine Weiterleitung von eintrittsseitigem Fluid zum Fluidauslass 7, d.h. die Fluidauslaufvorrichtung 2 befindet sich noch in einem Betriebszustand ohne kontinuierlichen Fluidaustritt aus dem Fluidauslass 7. Erst wenn das Auslaufrohrteil 5 über seine Ventilauslöseposition Vp hinaus ausgefahren wird, beginnt sich das Absperrventil 10 zu öffnen und bleibt dann in seiner Öffnungsstellung Os, solange das Auslaufrohrteil 5 nicht wieder bis zu seiner Ventilauslöseposition Vp einfährt. Mit anderen Worten verbleibt das Absperrventil 10 in seiner Öffnungsstellung Os, solange sich das Auslaufrohrteil 5 in einem entsprechenden Hubabschnitt H2 zwischen der Ventilauslöseposition Vp und der vollständig ausgefahrenen Betriebsposition Bp befindet.
  • In entsprechenden Ausführungen ist der Hubabschnitt H2 zwischen der Ventilauslöseposition Vp und der Betriebsposition Bp kleiner, d.h. besitzt eine kleinere axiale Länge, als der Hubabschnitt H1 zwischen der vollständig eingefahrenen Ruheposition Rp und der Ventilauslöseposition Vp. Die Ventilauslöseposition Vp liegt in diesem Fall näher bei der Betriebsposition Bp als bei der Ruheposition Rp. In entsprechenden Ausführungen beträgt die Länge des Hubabschnitts H2, d.h. der Abstand der Ventilauslöseposition Vp zur Betriebsposition Bp, höchstens ein Fünftel oder höchstens ein Zehntel oder noch weniger des gesamten Hubwegs des Auslaufrohrteils 5 von der Ruheposition Rp zur Betriebsposition Bp, der durch die summierte Länge H1+H2 der beiden besagten Hubabschnitte H1, H2 gegeben ist. Das aktive Austreten von Fluid aus dem Fluidauslass 7 beginnt in diesem Fall dementsprechend erst kurz bevor das Auslaufrohrteil 5 seine ausgefahrene Betriebsposition Bp erreicht hat.
  • Erfindungsgemäß weist das Absperrventil 10 wie gezeigt relativ zueinander beweglich einen Ventilsitz 10a und einen mit diesem in die Schließstellung Ss des Absperrventils 10 vorgespannt zusammenwirkenden Ventilschließkörper 10b auf, von denen der eine am Auslaufrohrteil 5 und der andere an einem Ventilhülsenelement 11 ausgebildet ist. Das Ventilhülsenelement 11 ist am Basisrohrteil 4 mit einem Axialhub axialbeweglich angeordnet, der dem erwähnten Axialhubabstand der Ventilauslöseposition Vp des Auslaufrohrteils 5 von der Ruheposition Rp des Auslaufrohrteils 5, d.h. der Länge des Hubabschnitts H1, entspricht. Dies stellt eine vorteilhafte mechanische Realisierung für das selbsttätige Öffnen und Schließen des Absperrventils 10 durch die Aus- und Einfahrbewegung des Auslaufrohrteils 5 dar. Das Ventilhülsenelement 11 kann optional mit einer außenseitigen Führungsstegstruktur 11a versehen sein, um eine gegenseitige Führung von Ventilhülsenelement 11 und Auslaufrohrteil 5 bereitzustellen bzw. zu unterstützen. Das Ventilhülsenelement 11 kann der Ausfahrbewegung des Auslaufrohrteils 5 nur maximal mit dem erwähnten Axialhub entsprechend dem Hubabschnitt H1 des Auslaufrohrteils 5 folgen und bleibt folglich stehen, wenn das Auslaufrohrteil 5 über seine Ventilauslöseposition Vp hinaus ausfährt, wodurch sich dann das Absperrventil 10 öffnet. Analog schließt das Absperrventil 10 wieder, sobald das Auslaufrohrteil 5 beim Einfahren seine Ventilauslöseposition Vp wieder erreicht. In alternativen Ausführungen sind andere Mittel zum selbsttätigen Öffnen und Schließen des Absperrventils vorgesehen, z.B. ein elektrisches oder magnetisches Ventilsteuermittel, das durch einen herkömmlichen Positionssensor aktiviert wird, welcher das Erreichen der Ventilauslöseposition Vp durch das Auslaufrohrteil 5 detektiert.
  • In alternativen Ausführungen öffnet das Absperrventil sofort, nachdem das Auslaufrohrteil 5 seine vollständig eingefahrene Ruheposition Rp verlassen hat, oder es öffnet erst, wenn das Auslaufrohrteil 5 seine vollständig ausgefahrene Betriebsposition Bp erreicht hat, wozu bei Bedarf dem Auslaufrohrteil 5 ein Positionssensor zugeordnet sein kann, der erkennt, wenn das Auslaufrohrteil 5 seine Ruheposition Rp verlässt bzw. seine Betriebsposition Bp erreicht.
  • In entsprechenden Ausführungen ist das Ventilhülsenelement 11 vom Fluidbetriebsdruck PF beaufschlagt, der in der Fluideintrittskammer 6 ansteht, wenn sich die Fluidauslaufvorrichtung 2 im aktiven Betrieb mit aktivierter Fluidzufuhr befindet. In diesem Fall sorgt der Fluidbetriebsdruck PF nicht nur für das Ausfahren des Auslaufrohrteils 5, sondern gleichzeitig auch für die Axialbewegung des Ventilhülsenelements 11. In alternativen Ausführungen können separate Mittel zum synchronen Mitbewegen des Ventilhülsenelements 11 mit dem Auslaufrohrteil 5 im Rahmen des für das Ventilhülsenelement 11 vorgegebenen Axialhubs vorgesehen sein, z.B. ein entsprechendes Vorspannfederelement.
  • In konstruktiv vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Fluidführung 8 wie im gezeigten Beispiel einen Ringraum 8a zwischen dem Auslaufrohrteil 5 und dem Ventilhülsenelement 11 und einen an diesen Ringraum 8a anschließenden Rohrinnenraum 8b des Auslaufrohrteils 5. Der Ventilsitz 10a und der Ventilschließkörper 10b des Absperrventils 10 sind in diesem Fall von einer außenseitigen Ringschulter 11b am Ventilhülsenelement 11 und einer innenseitigen Ringschulter 5c am Auslaufrohrteil 5 an einem Übergang des Ringraums 8a zum Rohrinnenraum 8b des Auslaufrohrteils 5 gebildet. In alternativen Ausführungen ist die Fluidführung 8 anders realisiert, z.B. unter Verwendung eines Ringraums zwischen dem Auslaufrohrteil 5 und dem umgebenden Basisrohrteil 4, wobei dann dementsprechend auch die Lage des Absperrventils 10 und die Konfiguration von dessen Ventilsitz 10a und Ventilschließkörper 10b gegenüber dem gezeigten Beispiel modifiziert sind.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen beinhaltet das Basisrohrteil 4 wie im gezeigten Beispiel ein Außenrohr 12, in dem das axialbewegliche Auslaufrohrteil 5 geführt ist, und ein Führungszapfenelement 13 im Inneren des Außenrohrs 12. An dem Führungszapfenelement 13 ist in diesem Fall das axialbewegliche Ventilhülsenelement 11 geführt, und die Fluideintrittskammer 6 umfasst einen Ringraum 14 zwischen dem Außenrohr 12 und dem Führungszapfenelement 13 und/oder einen hohlen Innenraum 15 des Führungszapfenelements 13. In alternativen Ausführungen sind andere Führungsmittel für das Ventilhülsenelement 11 am Basisrohrteil 4 vorgesehen, z.B. eine Anordnung von zusammenwirkenden Axialnuten und Axialstegen am Ventilhülsenelement 11 einerseits und am Basisrohrteil 4 andererseits.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen weist die Fluidführung 8 wie im gezeigten Beispiel einen das Absperrventil 10 umgehenden Bypasskanal 16 und ein im Bypasskanal 16 angeordnetes Bypass-Absperrventil 17 auf. Das Bypass-Absperrventil 17 ist in eine Öffnungsstellung Bo vorgespannt und wird im aktiven Betriebszustand der Fluidauslaufvorrichtung 2 durch den Fluidbetriebsdruck PF in der Fluideintrittskammer 6 in einer Schließstellung Bs gehalten. Diese Bypasskonfiguration ermöglicht es einem stromaufwärts des Absperrventils 10 in der Fluidführung 8 gegebenenfalls noch vorhandenen Fluidrestvolumen, am Absperrventil 10 vorbeigeleitet zu werden und dadurch über den Fluidauslass 7 austreten zu können, wenn der aktive Betrieb der Fluidauslaufvorrichtung 2 dadurch beendet wird, dass die Fluidzufuhr zur Fluidauslaufvorrichtung 2 gestoppt wird, wodurch sich der Fluidbetriebsdruck PF in der Fluideintrittskammer 6 abbaut und das Auslaufrohrteil 5 einfährt. Dies beugt unerwünschten Fluidüberdruckeffekten insbesondere im Bereich der Fluideintrittskammer 6 aufgrund einer Volumenverringerung der Fluidführung 8 bedingt durch das teleskopierende Zusammenschieben von Basisrohrteil 4 und Auslaufrohrteil 5 vor.
  • In entsprechenden Ausführungen sind der Bypasskanal 16 und das Bypass-Absperrventil 17 wie im gezeigten Beispiel am Ventilhülsenelement 11 angeordnet. Alternativ sind andere Realisierungen der Bypasskonfiguration möglich, beispielsweise ein Bypasskanal mit zugeordnetem Bypass-Absperrventil im Auslaufrohrteil 5 oder in einem Ringraum zwischen dem Auslaufrohrteil 5 und dem Basisrohrteil 4 bzw. dem Außenrohr 12.
  • In entsprechenden Ausführungen führt der Bypasskanal 16 wie im gezeigten Beispiel von einem mit der Fluideintrittskammer 6 in Verbindung stehenden Hülsenraum 18 des Ventilhülsenelements 11 zum austrittsseitigen Rohrinnenraum 8b des Auslaufrohrteils 5. Alternativ kann der Bypasskanal 16 anderweitig ausgebildet sein, z.B. an einer Außenseite des Ventilhülsenelements 11 oder radial außerhalb des Ventilhülsenelements 11.
  • In entsprechenden Ausführungsformen befindet sich der Fluidauslass 7 wie im gezeigten Beispiel im Basisrohrteil 4, wenn sich das Auslaufrohrteil 5 in seiner Ruheposition Rp befindet, wobei der Fluidauslass 7 vom Basisrohrteil 4 abgedeckt ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich. Somit liegt der Fluidauslass 7 bei vollständig in seine Ruheposition Rp eingefahrenem Auslaufrohrteil 5 unsichtbar bzw. verdeckt im Basisrohrteil 4, was in entsprechenden Anwendungen z.B. aus ästhetischen bzw. gestalterischen Gesichtspunkten oder Designaspekten erwünscht sein kann. Sobald die Fluidauslaufvorrichtung 2 durch Öffnen der Fluidzufuhr in aktiven Betrieb genommen wird, fährt das Auslaufrohrteil 5 selbsttätig aus seiner Ruheposition Rp aus und der Fluidauslass 7 gelangt aus dem Basisrohrteil 4 heraus.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Führungszapfenelement 13 mit einem scheibenringförmigen, gelochten Fußteil 13a in das Außenrohr 12 eingeschoben, wobei es gegen Herausbewegen durch eine Abstützhülse 19 gesichert ist, die in das Außenrohr 12 eingeschoben ist. Die Abstützhülse 19 ist ihrerseits gegen Herausbewegen durch eine Sicherungshülse 20 gesichert, die in das Außenrohr 12 eingefügt und an diesem mittels einer Schraubverbindung gehalten ist, wozu die Sicherungshülse 20 ein Außengewinde aufweist, das in ein Innengewinde des Außenrohrs 12 einschraubbar ist. Alternativ kann das Führungszapfenelement 13 in anderer Weise im Inneren des Außenrohrs 12 fixiert sein, z.B. durch Einpressen oder eine Verschweißung oder Verklebung.
  • In entsprechenden Realisierungen ist am Führungszapfenelement 13 und am Ventilhülsenelement 11 eine Axialhubbegrenzung für das Ventilhülsenelement 11 ausgebildet, mit der die Axialbewegung des Ventilhülsenelements 11 auf den Hubabschnitt H1 des Auslaufrohrteils 5 begrenzt wird, wie gewünscht und oben erwähnt. Im gezeigten Beispiel umfasst diese Axialhubbegrenzung einen oder mehrere axiale Führungsschlitze 21 am Ventilhülsenelement 11 und eine jeweils zugehörige, in den betreffenden axialen Führungsschlitz 21 eingreifende Führungsnase 22 an einem vom Fußteil 13a abstehenden Mittenzapfen 13b des Führungszapfenelements 13. Der oder die axialen Führungsschlitze 21 und/oder ein oder mehrere andere, radial öffnende Schlitze 23 im Ventilhülsenelement 11 und/oder im Führungszapfenelement 13 können eine Fluidverbindung vom gegebenenfalls hohlen Innenraum 15 des Führungszapfenelements 13 zu einem weiterführenden Abschnitt der Fluidführung 8 bereitstellen, insbesondere dem Ringraum 14 zwischen dem Außenrohr 12 und dem Führungszapfenelement 13 als Teil der Fluideintrittskammer 6.
  • In einer vorteilhaften Realisierung sind an einem hinteren Ende des jeweiligen Führungsschlitzes 21 ein oder mehrere Rast-/Schnapparme 30 ausgebildet. Der jeweilige Rast-/Schnapparm 30 wirkt unter Bildung einer entsprechenden Rast-/Schnappverbindung verrastend bzw. einschnappend mit einer korrespondierenden Rast-/Schnappkontur 31 zusammen, die an der jeweiligen Führungsnase 22 ausgebildet ist. Durch diese Rast-/Schnappverbindung ist das Ventilhülsenelement 11 in seiner maximal vorbewegten bzw. vorgefahrenen Stellung ausrastbar bzw. ausschnappbar gegen unerwünschtes Zurückbewegen gesichert am Führungszapfenelement 13 gehalten, solange sich das Auslaufrohrteil 5 in seinem Hubabschnitt H2 zwischen seiner Ventilauslöseposition Vp und seiner Betriebsposition Bp befindet. Erst wenn das Auslaufrohrteil 5 über seine Ventilauslöseposition Vp hinaus einfährt, wird das Ventilhülsenelement 11 unter Ausrasten bzw. Ausschnappen dieser Rast-/Schnappverbindung vom Auslaufrohrteil 5 in der weiteren Einfahr- bzw. Zurückbewegung mitgenommen.
  • Optional ist das Auslaufrohrteil 5 an seinem freien, ausfahrseitigen Ende mit einer z.B. aufgepressten oder aufgeschraubten Abschlusskappe 5d versehen, die bei Bedarf gleichzeitig dazu dienen kann, ein den Fluidauslass 7 aufweisendes Austrittselement 7a in einer in das Auslaufrohrteil 5 an dessen austrittsseitigem Rohrabschnitt 5b eingefügten Position zu halten. Dabei stellt die Abschlusskappe 5d im gezeigten Beispiel den einzig sichtbaren Teil des Auslaufrohrteils 5 dar, d.h. die Abschlusskappe 5d erstreckt sich axial über eine dem Gesamthub H1+H2 des Auslaufrohrteils 5 entsprechende oder demgegenüber größere axiale Länge, wobei im gezeigten Beispiel die Abschlusskappe 5d außenbündig mit dem Basisrohrteil 4 bzw. dem Außenrohr 12 abschließt, wenn sich das Auslaufrohrteil 5 in seiner vollständig eingefahrenen Ruheposition Rp befindet. In diesem Fall braucht nur die Abdeckkappe 5d unter Berücksichtigung eines gewünschten optischen Aussehens bzw. ästhetischen Eindrucks ausführt werden, im Übrigen bleibt das Auslaufrohrteil 5 nach außen unsichtbar.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel beinhaltet das Bypass-Absperrventil 17 einen pilzförmigen Ventilschließkörper 24 mit einem Pilzkopfteil 24a, der mit einer als Ventilsitz fungierenden Ringschulter 25 zusammenwirkt, die an einer Innenmantelfläche des Ventilhülsenelements 11 ausgebildet ist. Der Ventilschließkörper 24 ist mit seinem Pilzkopfteil 24a im Hülseninnenraum 18 des Ventilhülsenelements 11 axialbeweglich zwischen der in den Fig. 4 bis 6 vorliegenden Schließstellung Bs, in welcher er mit seinem Pilzkopfteil 24a unter Zwischenfügung einer Dichtung 26 dicht gegen die Ringschulter 25 anliegt, und der in Fig. 7 vorliegenden Öffnungsstellung Bo, in welcher er mit seinem Pilzkopfteil 24a von der Ringschulter 25 beabstandet ist, axialbeweglich geführt. In dieser Realisierung ist das Bypass-Absperrventil 17 mittels eines elastischen Vorspannelements, z.B. in Form einer Vorspannfeder 27, die von einem Schaftabschnitt 24b des Ventilschließkörpers 24 gehalten ist, in seine Öffnungsstellung Bo vorgespannt. Die Vorspannfeder 27 stützt sich zum einen am Pilzkopfteil 24a des Ventilschließkörpers 24 und zum anderen an einer weiteren Ringschulter 29 ab, die an der Mantelinnenfläche des Ventilhülsenelements 11 ausgebildet ist.
  • Zur Hubbegrenzung in Richtung seiner Öffnungsstellung Bo besitzt im gezeigten Beispiel der pilzförmige Ventilschließkörper 24 des Bypass-Absperrventils 17 an seinem fußseitigen Schaftende ein verdicktes Fußteil 24c, mit dem er in Richtung des vom Rohrinnenraum 8b des Auslaufrohrteils 5 gebildeten Abschnitts der Fluidführung 8 über eine Anschlagarmanordnung 28 hinaus vorsteht, die an einer auslaufseitigen Stirnseite des Ventilhülsenelements 11 ausgebildet ist. Die Anschlagarmanordnung 28 beinhaltet mindestens einen, im gezeigten Beispiel zwei, gegenüberliegende Anschlagarme, gegen die der Ventilschließkörper 24 mit seinem verdickten Fußteil 24c zum Anschlag kommt, wenn er sich in Ventilöffnungsrichtung bewegt. Somit definiert das Anschlagen des Fußteils 24c des Ventilschließkörpers 24 an den Anschlagarmen der Anschlagarmanordnung 28 die Öffnungsstellung Bo des Bypass-Absperrventils 17. Eine radial nachgiebige Ausführung der Anschlagarme kann das Einführen des Ventilschließkörpers 24 bei der Fertigungsmontage erleichtern.
  • In einer vorteilhaften Ausführung dienen die eine oder mehreren Führungsnasen 22 zusätzlich zu ihrer oben erläuterten Axialhub-Führungsfunktion dazu, den Bypass-Ventilkörper 23 gegen die Vorspannung z.B. der Vorspannfeder 27 in seiner Schließstellung gedrückt zu halten, wenn sich das Auslaufrohrteil 5 in seiner eingefahrenen Ruheposition Rp und somit das Ventilhülsenelement 11 in seiner maximal zurückbewegten Position befinden.
  • Für die solchermaßen konfigurierte Fluidauslaufvorrichtung 2 ergibt sich folgende vorteilhafte Funktionsweise. Im deaktivierten Zustand bei abgestellter Fluidzufuhr befindet sich das Auslaufrohrteil 5 vorgespannt durch die elastische Rückstellkraft FR der Rückstelleinheit 9 in seiner vollständig eingefahrenen Ruheposition Rp. Dementsprechend ist das Absperrventil 10 geschlossen. Das Bypass-Absperrventil 17 wird durch die Führungsnase 22 in seiner Schließstellung Bs gehalten. Diese Ausgangsposition ist in Fig. 4 gezeigt.
  • Sobald die Fluidauslaufvorrichtung 2 durch Öffnen der Fluidzufuhr aktiviert wird, gelangt zugeführtes Fluid über das offene Fußteil 13a und über den hohlen Innenraum 15 des Führungszapfenelements 13 sowie das hohle Ventilhülsenelement 11 in den Ringraum 14 zwischen Außenrohr 12 und Führungszapfenelement 13. Mit anderen Worten gelangt dadurch zugeführtes Fluid in die Fluideintrittskammer 6, so dass sich in dieser der Fluidbetriebsdruck PF aufbaut. Dieser Fluidbetriebsdruck PF in der Fluideintrittskammer 6 drückt auf die zugewandte Stirnseite eines entsprechenden eintrittsseitigen Rohrabschnitts 5a des Auslaufrohrteils 5 und übt dadurch die Ausfahrkraft FA auf das Auslaufrohrteil 5 aus. Die Ausfahrkraft FA ist größer als die Rückstellkraft FR, wodurch das Auslaufrohrteil 5 selbsttätig aus seiner Ruheposition Rp ausfährt.
  • Gleichzeitig drückt der Fluidbetriebsdruck PF in der Fluideintrittskammer 6 über den hohlen Hülseninnenraum 18 des Ventilhülsenelements 11 auf den Pilzkopfteil 24a des Ventilschließkörpers 24 und hält diesen entgegen der Vorspannkraft des Vorspannelements in seine dichtende Anlage gegen die zugehörige Ventilsitz-Ringschulter 25 gedrückt, wodurch das Bypass-Absperrventil 17 auch dann weiter in seiner Schließstellung Bs gehalten wird, wenn sich der Ventilschließkörper 24 von der bzw. den Führungsnasen 22 nach vorn wegbewegt hat. Der Fluidbetriebsdruck PF auf den Pilzkopfteil 24a des Ventilschließkörpers 24 und auf eine der Fluideintrittskammer 6 zugewandte Stirnseite des Ventilhülsenelements 11 führt außerdem dazu, dass sich das Ventilhülsenelement 11 zunächst synchron mit dem Auslaufrohrteil 5 in Ausfahrrichtung bewegt. Das Absperrventil 10 bleibt dementsprechend geschlossen. Diese Betriebssituation ist in den Fig. 4 und 5 gezeigt.
  • Sobald das Auslaufrohrteil 5 über seine Ventilauslöseposition Vp hinaus ausfährt, kann das Ventilhülsenelement 11 wegen seiner Axialhubbegrenzung der weiteren Ausfahrbewegung des Auslaufrohrteils 5 nicht mehr folgen, wodurch das Absperrventil 10 in seine Öffnungsstellung Os umsteuert. Das Bypass-Absperrventil 17 bleibt aufgrund des einwirkenden Fluidbetriebsdrucks PF geschlossen. Fig. 6 zeigt diesen Betriebszustand bei vollständig in seine Betriebsposition Bp ausgefahrenem Auslaufrohrteil 5. Zugeführtes Fluid wird nun von der Fluideintrittskammer 6 über die offene Fluidführung 8 zum Fluidauslass 7 geleitet und tritt dort in gewünschter Weise aus.
  • Wenn die Fluidauslaufvorrichtung 2 durch Stoppen der Fluidzufuhr deaktiviert bzw. abgeschaltet wird, bricht der Fluidbetriebsdruck PF in der Fluideintrittskammer 6 zusammen. Dadurch fällt die Ausfahrkraft FA weg, so dass das Auslaufrohrteil 5 unter der Wirkung der Rückstellkraft FR selbsttätig einzufahren beginnt.
  • Sobald es hierbei seine Ventilauslöseposition Vp erreicht hat, gelangen die außenseitige Ringschulter 10a des Ventilhülsenelements 11 und die innenseitige Ringschulter 10b des Auslaufrohrteils 5 wieder in Anlage, so dass das Absperrventil 10 seine Schließstellung Ss einnimmt. Gleichzeitig steuert das Bypass-Absperrventil 17 aufgrund der Vorspannwirkung der Vorspannfeder 27 wegen des wegfallenden Fluidbetriebsdrucks PF in seine Öffnungsstellung Bo, was den Bypasskanal 16 öffnet. Diese Betriebssituation ist in Fig. 7 dargestellt.
  • Über den Bypasskanal 16 kann trotz geschlossenem Absperrventil 10 restliches Fluid von der Fluideintrittskammer 6 in den austrittsseitigen Rohrinnenraum 8b des Auslaufrohrteils 5 und von dort über den Fluidauslass 7 aus der Fluidauslaufvorrichtung 2 herausgelangen, wenn sich durch das Einfahren des Auslaufrohrteils 5 das verfügbare Volumen in der Fluideintrittskammer 6 verringert. Dies verhindert etwaige Fluidüberdruckeffekte in der Fluideintrittskammer 6 und in angrenzenden Fluidführungsbereichen. Das Auslaufrohrteil 5 fährt im Weiteren wieder bis in seine Ruheposition Rp ein bzw. zurück. Wenn es diese erreicht, drückt die jeweilige Führungsnase den Ventilschließkörper 24 des Bypass-Absperrventils 17 wieder in seine Schließstellung Bs.
  • Wenn der Benutzer bei aktiver Fluidauslaufvorrichtung 2 mit geöffneter Fluidzufuhr das in seine Betriebsposition Bp ausgefahrene Auslaufrohrteil 5 in Einfahrrichtung von Hand zurückdrückt und dieses dadurch einfährt, schließt das Absperrventil 10, sobald das Auslaufrohrteil 5 seine Ventilauslöseposition Vp erreicht hat, wodurch das Austreten von Fluid aus dem Fluidauslass 7 gestoppt wird. Der in der Fluideintrittskammer 6 weiter anstehende Fluidbetriebsdruck PF wirkt einem weiteren Einfahren des Auslaufrohrteils 5 entgegen. Das Bypass-Absperrventil 17 bleibt wegen des weiter anstehenden Fluidbetriebsdrucks PF in seiner Schließstellung Bs, so dass auch über den Bypasskanal 16 kein Fluid mehr zum Fluidauslass 7 und über diesen aus der Fluidauslaufvorrichtung 2 heraus gelangen kann.
  • Wie die gezeigten und oben erläuterten Ausführungsbeispiele deutlich machen, stellt die Erfindung eine sehr vorteilhafte Fluidauslaufvorrichtung mit einem Teleskoprohrauslauf zur Verfügung, bei dem das Auslaufrohrteil selbsttätig mittels Fluiddruck des zugeführten Fluids ausfährt und auch selbsttätig nach Abschalten der Fluidzufuhr wieder einfährt. Der Fluidauslass kann sich auf Wunsch im eingefahrenen Zustand des Teleskoprohrauslaufs unsichtbar vollständig innerhalb des äußeren Basisrohrteils befinden. Die Fluidführung im Teleskoprohrauslauf wird mittels des Absperrventils durch die Aus- und Einfahrbewegung des Auslaufrohrteils selbsttätig geöffnet und geschlossen.
  • Es versteht sich, dass die Fluidauslaufvorrichtung nicht nur für sanitäre Wasserauslaufarmaturen, sondern auch für nicht-sanitäre Anwendungen überall dort geeignet ist, wo Bedarf an einer Fluidauslaufvorrichtung mit teleskopierbarem Rohrauslauf besteht.

Claims (9)

  1. Fluidauslaufvorrichtung, insbesondere für eine sanitäre Wasserauslaufarmatur, mit
    - einem Teleskoprohrauslauf (2a), der ein Basisrohrteil (4) mit einem eintrittsseitigen Basisrohrabschnitt (4a) und einem austrittsseitigen Basisrohr-abschnitt (4b) und ein Auslaufrohrteil (5) umfasst, das gegenüber dem Basisrohrteil (4) zwischen einer aus dem austrittsseitigem Basisrohrabschnitt (4b) ausgefahrenen Betriebsposition (Bp) und einer eingefahrenen Ruheposition (Rp) axialbeweglich ist,
    - einer Fluideintrittskammer (6) im eintrittsseitigen Basisrohrabschnitt (4a),
    - einem Fluidauslass (7) an einem austrittsseitigem Rohrabschnitt (5b) des Auslaufrohrteils (5),
    - einer Fluidführung (8) von der Fluideintrittskammer (6) zum Fluidauslass (7),
    - einer Rückstelleinheit (9), die eine elastische Rückstellkraft (FR) zum selbsttätigen Einfahren des Auslaufrohrteils (5) in seine Ruheposition (Rp) bereitstellt, und
    - einem Absperrventil (10) in der Fluidführung (8), das durch die Aus- und Einfahrbewegung des Auslaufrohrteils (5) selbsttätig zwischen einer Schließstellung (Ss) bei eingefahrenem Auslaufrohrteil (5) und einer Öffnungsstellung (Os) bei ausgefahrenem Auslaufrohrteil (5) umsteuert,
    - wobei ein Fluidbetriebsdruck (PF), der in einem aktiven Betriebszustand der Fluidauslaufvorrichtung durch zugeführtes Fluid in der Fluideintrittskammer (6) ansteht, eine die elastische Rückstellkraft übersteigende Ausfahrkraft (FA) zum selbsttätigen Ausfahren des Auslaufrohrteils (5) in seine Betriebsposition (Bp) bereitstellt,
    - wobei das Absperrventil (40) relativ zueinander beweglich einen Ventilsitz (10a) und einen mit diesem in die Schließstellung (Ss) des Absperrventils (10) vorgespannt zusammenwirkenden Ventilschließkörper (10b) aufweist und seine Schließstellung (Ss) beibehält, solange das Auslaufrohrteil (5) nicht über eine Ventilauslöseposition (Vp) hinaus ausgefahren ist, die zwischen seiner Ruheposition (Rp) und seiner Betriebsposition (Bp) liegt, und
    - wobei von dem Ventilsitz (10a) und dem Ventilschließkörper (10b) der eine am Auslaufrohrteil (5) und der andere an einem Ventilhülsenelement (11) ausgebildet ist, das am Basisrohrteil (4) mit einem Axialhub axialbeweglich angeordnet ist, der einem Axialhubabstand der Ventilauslöseposition (Vp) des Auslaufrohrteils (5) von der Ruheposition (Rp) des Auslaufrohrteils (5) entspricht.
  2. Fluidauslaufvorrichtung nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilhülsenelement (11) vom Fluidbetriebsdruck in der Fluideintrittskammer (6) beaufschlagt ist.
  3. Fluidauslaufvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidführung (8) einen Ringraum (8a) zwischen dem Auslaufrohrteil (5) und dem Ventilhülsenelement (11) und einen an den Ringraum (8a) anschließenden Rohrinnenraum (8b) des Auslaufrohrteils (5) umfasst und der Ventilsitz (10a) und der Ventilschließkörper (10b) des Absperrventils (10) von einer außenseitigen Ringschulter (11b) am Ventilhülsenelement (11) und einer innenseitigen Ringschulter (5c) am Auslaufrohrteil (5) an einem Übergang des Ringraums (8a) zu einem Rohrinnenraum (8b) des Auslaufrohrteils (5) gebildet sind.
  4. Fluidauslaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Basisrohrteil (4) ein Au ßenrohr (12), in dem das axialbewegliche Auslaufrohrteil (5) geführt ist, und ein Führungszapfenelement (13) im Inneren des Außenrohrs (12) beinhaltet, wobei an dem Führungszapfenelement (13) das axialbewegliche Ventilhülsenelement (11) geführt ist und wobei die Fluideintrittskammer (6) einen Ringraum (14) zwischen dem Außenrohr (12) und dem Führungszapfenelement (13) und/oder einen hohlen Innenraum (15) des Führungszapfenelements (13) umfasst.
  5. Fluidauslaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidführung (8) einen das Absperrventil (10) umgehenden Bypasskanal (16) und ein im Bypasskanal (16) angeordnetes Bypass-Absperrventil (17) aufweist, das in eine Öffnungsstellung (Bo) vorgespannt ist und im aktiven Betriebszustand der Fluidauslaufvorrichtung durch den Fluidbetriebsdruck in der Fluideintrittskammer (6) in einer Schließstellung (Bs) gehalten ist.
  6. Fluidauslaufvorrichtung nach Anspruch 5, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (16) und das Bypass-Absperrventil (17) am Ventilhülsenelement (11) angeordnet sind.
  7. Fluidauslaufvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (16) von einem mit der Fluideintrittskammer (6) in Fluidverbindung stehenden Hülseninnenraum (18) des Ventilhülsenelements (11) zum Rohrinnenraum (8b) des Auslaufrohrteils (5) führt.
  8. Fluidauslaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass sich der Fluidauslass (7) vom Basisrohrteil (4) abgedeckt im Basisrohrteil (4) befindet, wenn sich das Auslaufrohrteil (5) in seiner Ruheposition (Rp) befindet.
  9. Sanitäre Wasserauslaufarmatur mit
    - einem Armaturenkörper (1) und
    - einer Fluidauslaufvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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