CN110528633A - 带有伸缩管出口的流体出口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有伸缩管出口的流体出口装置。本发明涉及一种流体出口装置。本发明还涉及一种装备有该流体出口装置的卫生用出水口配件。根据本发明的流体出口装置具有：复位单元（9），该复位单元提供用于使出口管部件（5）自动地移入到其静止位置（Rp）中的弹性的复位力（F_R）；以及流体引导部（8）中的截止阀（10），该截止阀通过出口管部件的移出运动和移入运动自动地在出口管部件移入时的关闭位置（Ss）和出口管部件移出时的打开位置（Os）之间切换，其中，在流体出口装置的活跃的运行状态下通过所输入的流体在流体流入腔中产生的流体运行压力，提供了超过弹性的复位力的移出力以使出口管部件自动地移出进入到其运行位置中。

Description

带有伸缩管出口的流体出口装置

技术领域

本发明涉及一种流体出口装置，其带有：伸缩管出口，该伸缩管出口包括带有流入侧的基础管区段和流出侧的基础管区段的基础管部件和出口管部件，该出口管部件能相对于基础管部件在从流出侧的基础管区段移出的运行位置和移入的静止位置之间轴向运动；在流入侧的基础管区段中的流体流入腔;在出口管部件的流出侧的管区段上的流体排出口；和从流体流入腔到流体排出口的流体引导部，本发明还涉及一种装备有该流体出口装置的卫生用出水口配件。

背景技术

概念“伸缩管出口”在此指的是带有伸缩管结构的出口，在该伸缩管出口结构中，出口管部件能伸缩管状地相对于基础管部件移出和移入。在此，概念“基础管部件”在当前总体上指的是用于流体出口的该管结构的相对于出口管部件保持静止的部分。流体出口装置适用于任意应用，在所述应用中，存在用于流体的、特别是也用于在例如盥洗台、浴缸和厨房水槽上的卫生出水口配件中的应用的能伸缩的出口的需求。

用于卫生配件的这种类型的流体出口装置在专利文献EP 1 707 692 B1中公开。在那里的流体出口装置中这样设计伸缩管出口，使得液压的力应当沿纵向方向在一定程度上相互补偿，以便防止出口管部件在水从卫生配件流出期间相对于穿流管移动。出口管部件可以相应地由使用者根据意愿移出或移入。

用于带有能下沉的（versenkbar）出口的卫生配件的另一种这样的流体出口装置在专利文献EP 1 842 972 A1中公开。在这种卫生配件中，能伸缩的出口管部件能在盥洗台中下沉，其中，所述出口管部件能从这个下沉的位置移出进入到提高的使用位置中。在出口管部件的上方的自由端部上布置有截止和混合阀以及由使用者对其进行操纵的手柄。替代性地，建议借助于运动传感器无接触地操纵所述阀。出口管部件被沿其移出的运行位置的方向弹性地预紧并且卡锁保持在移入的静止位置中。通过短按出口管部件或手柄使出口管部件松开并且然后自动地移出。为了移入，使用者再次返回按压所述出口管部件。替代性地，为了移出和移入出口管部件而建议一种电气的或液压的调节装置。

公开文献US 2005/0178452 A1公开了一种带有流体出口装置的卫生用出水口配件，其具有出口管，该出口管垂直地在盥洗台板/冲洗台板下方的下沉的位置和在盥洗台/冲洗台上方的出口的使用位置之间运动。为此，出口管联接到液压缸单元上，该液压缸单元起到驱动单元的作用并且和用于出口管的移出运动和下沉运动的滑杆引导部一起保持在盥洗台板/冲洗台板的底侧上或盥洗台/冲洗台的下部结构上。将来自使用者操纵的混合阀的混合水输送给出口管，其中，截止阀处在混合阀的混合水输出端和出口管的进入口之间的水流动路径中，根据出口管的移出位置来控制该截止阀。混合水同时可以作用到液压切换阀上，以便根据用于移出或移入出口管的混合水压力来激活液压缸单元。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种开头所述类型的流体出口装置和装备有该流体出口装置的卫生用出水口配件，该流体出口装置相比于上面阐释的现有技术提供了功能上的优点。

本发明通过提供带有权利要求1的特征的流体出口装置以及带有权利要求11的特征的卫生用出水口配件来解决所述问题。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中说明。

根据本发明的流体出口装置包含：复位单元，该复位单元提供用于将出口管部件自动地移入到其静止位置中的弹性的复位力；以及截止阀，该截止阀布置在流体引导部中并且通过出口管部件的移出运动和移入运动自动地在出口管部件移入时的关闭位置和出口管部件移出时的打开位置之间切换。在流体出口装置的活跃的运行状态中通过输入的流体在流体流入腔中产生（anstehen）的流体运行压力，提供了超过弹性的复位力的移出力，以便将出口管部件自动地移出进入到其运行位置中。

基于这些特征，在根据本发明的流体出口装置中，一旦将流体输送给所述流体出口装置并且因此在那里产生了流体运行压力，那么出口管部件能自动地通过流体运行压力移出。流体出口装置可以例如由此被带入到活跃的运行状态中，即打开前置的（vorschalten）截止阀，所述截止阀在其关闭位置中禁止朝流体出口装置的流体的输送。通过使由于流体运行压力而沿移出方向作用的移出力大于沿移入方向作用的复位力，使出口管部件自动地移出，为此不需要其它的驱动器件或不需要通过使用者的移出操纵。

通过由复位单元提供的弹性的复位力，可以使出口管部件自动地移入到其静止位置中，并且一旦在流体流入腔中不再产生流体运行压力，那么该出口管部件就被保持在该静止位置中。为此，复位力相应地沿移入方向作用。出口管部件的这种移入因此既不需要通过使用者的相应的移入操纵，也不需要有待由使用者激活的其它的复位器件或移入器件。

布置在流体引导部中的截止阀自动确保，在出口管部件移入时截止在流体引导部中的流体流并且与此对应地使在出口管部件的该移入的静止位置中不会有持续的流体流从流体排出口中流出。此外，所述截止阀在其打开位置中还自动地确保，在出口管部件移出进入到运行位置中时，输送给流体出口装置的流体可以如期望那样从流体排出口中流出。因为截止阀自动地通过出口管部件的移出运动和移入运动在其关闭位置和其打开位置之间切换，所以对于截止阀的操纵不需要其它的阀操控并且特别是不需要通过使用者的交互。当出口管部件从其运行位置移入到其静止位置中时，截止阀自动地截止流体引导部并且由此终止流体从流体排出口流出。反过来，截止阀自动地随出口管部件移出进入到其运行位置中而打开并且由此释放流体从流体排出口的流出。

在本发明的一种改进方案中，只要出口管部件没有超过处在该出口管部件的静止位置和其运行位置之间的阀触发位置地移出，那么截止阀就保持其关闭位置。在这种情况下，当出口管部件处在其完全移入的静止位置中时，不仅终止了流体从流体排出口的流出，而且也还与出口管部件在其行程区段中那样长时间地处在静止位置和阀触发位置之间。只有当出口管部件超过其阀触发位置地移出时，截止阀才释放到流体排出口的流体流。在有利的实施方案中，阀触发位置比起靠近出口管部件的静止位置更为靠近运行位置，也就是说，流体引导部在出口管部件的从静止位置直至运行位置的整个行程路径的较大一部分的范围内被保持截止。尤其可以规定，阀触发位置以相对小的间距处在运行位置之前，例如距运行位置这样一个间距，该间距是出口管部件从静止位置到运行位置的整个行程路径的最多五分之一或最多十分之一或更少。

在本发明的一种设计方案中，截止阀具有阀座和阀关闭体，它们能相对于彼此运动地布置并且彼此间这样配合作用，使得它们能被预紧到截止阀的关闭位置中并且因此克服这种预紧地被带入到对应于截止阀的打开位置的定位中。阀座和阀关闭体中的其中一个元件构造在出口管部件上并且另一个元件构造在阀套筒元件上，所述阀套筒元件以能轴向运动的方式布置在基础管部件上。为了阀套筒元件在基础管部件上的轴向运动而设置有轴向行程，该轴向行程对应于出口管部件的阀触发位置相距出口管部件的静止位置的轴向行程间距。

用这种措施可以以结构上有利的方式确保，截止阀停留在其关闭位置中，只要出口管部件处在其静止位置和其阀触发位置之间。为了这个目的，例如可以规定，阀套筒元件与出口管部件同步地随同运动。一旦出口管部件超过阀触发位置地朝着运行位置的方向移出，那么阀套筒元件可能基于其受限制的轴向行程不再跟随，这于是实现了在阀座和阀关闭体之间的打开截止阀的相对运动。

在本发明的另一种设计方案中，阀套筒元件被流体流入腔中的流体运行压力加载。这形成了阀套筒元件在为此无需其它措施的情况下就可以同步地跟随出口管部件的移出运动直至其达到阀触发位置的一种有利的可行方案。

在本发明的另一种设计方案中，流体引导部包括出口管部件和阀套筒元件之间的环形空间以及出口管部件的连接到该环形空间上的管内部空间。所述截止阀的阀座和阀关闭体在这种结构上有利的实施方案中在环形空间到出口管部件的管内部空间的过渡部中由阀套筒元件上的外侧的环形凸肩和出口管部件上的内侧的环形凸肩形成。

在本发明的一种设计方案中，基础管部件包含外管和在外管的内部中的引导轴颈元件，能轴向运动的出口管部件在该外管中得到引导。能轴向运动的阀套筒元件在所述引导轴颈元件上得到引导。流体流入腔包括在外管和引导轴颈元件之间的环形空间和/或引导轴颈元件的中空的内部空间。这种实施方案实现了对出口管部件和阀套筒元件的有利的引导并且实现了流体流入腔的有利的构型。

在本发明的一种改进方案中，流体引导部具有绕开截止阀的旁路通道和布置在该旁路通道中的旁路截止阀。该旁路截止阀被预紧到打开位置中并且在流体出口装置的活跃的运行状态下通过流体流入腔中的流体运行压力保持在关闭位置中。当出口管部件从其运行位置移入到其静止位置中并且截止阀在此已经进入到其关闭位置中时，旁路通道使得在截止阀的上游在流体引导部中必要时还存在的流体剩余体积能引导经过截止阀并且由此能通过流体排出口流出，而不会基于流体引导部的体积变小而出现不期望的流体过压效果。这种体积变小可能由基础管部件和出口管部件的伸缩的推挤（Zusammenschieben）引起。

在本发明的一种设计方案中，旁路通道和旁路截止阀布置在阀套筒元件上。这针对这些旁路组件形成了一种结构上有利的实现方案。

在本发明的一种设计方案中，旁路通道从阀套筒元件的与流体流入腔处于流体连接的套筒内部空间引向出口管部件的管内部空间。这形成了旁路通道的一种结构上有利的实现方案。

在本发明的一种改进方案中，当出口管部件处在其静止位置中时，流体排出口处在基础管部件中并且在此被该基础管部件遮盖。当流体出口装置不是活跃的并且出口管部件因此处在其静止位置中时，流体排出口由此可能不可见地或者被遮盖地容纳在基础管部件中。当流体出口装置进入活跃的运行时，随着出口管部件自动地移出，流体排出口于是从基础管部件出来。

根据本发明的卫生用出水口配件包括配件本体和根据本发明的流体出口装置，该流体出口装置的特性和优点由此能沿用到所述卫生用出水口配件上。

附图说明

附图中示出了本发明的有利的实施方式。本发明的这些和另一些有利的实施方式在接下来加以阐释说明。图中：

图1是带有配件本体和流体出口装置的卫生用出水口配件的示意性侧视图；

图2是图1的出水口配件的包含流体出口装置的那一部分的透视性的分解图；

图3是图2的局部视图；

图4是能使用于图1的出水口配件的流体出口装置在还没有移入的出口管部件或在这时激活流体输入时带有已移入的出口管部件的运行状态下的纵剖视图；

图5是在带有部分移出至阀触发位置的出口管部件的运行状态下的图4的视图；

图6是在带有完全移出的出口管部件的运行状态下的图4的视图；并且

图7是在带有部分移入直至阀触发位置的出口管部件的运行状态下的图4的视图。

具体实施方式

在图1中示意性示出的卫生用出水口配件包含配件本体1和流体出口装置2。在所示示例中，在配件本体1上额外布置有可选的混合和截止阀3。在替代性的实施方案中，可以为了相对于所输入的水截止流体出口装置2和/或为了混合所输入的冷水和热水，与配件本体1脱离地并且在流动技术上置于该配件本体前面地设置有一个或多个其它的传统的截止阀和/或混合阀。卫生用出水口配件可以通过配件本体1的相应的设计例如设置或安装用于使用在盥洗台、浴缸或厨房冲洗槽上。

图2在流体出口装置2的一种示例性的实现方案中示出了图1的出水口配件的配件本体1和流体出口装置2。不言而喻的是，所示的流体出口装置2同样如该流体出口装置的修正方案那样在需要时能用于针对水或任意其它流体的任意其它的出口系统。

流体出口装置2具有伸缩管出口2a，该伸缩管出口包括带流入侧的基础管区段4a和流出侧的基础管区段4b的基础管部件4以及出口管部件5。该出口管部件5能相对于基础管部件4轴向运动，更确切地说，能在如图6中所示那样从其流出侧的管区段4b移出的运行位置Bp和如在图4中所示那样移入到流出侧的管区段4b中的静止位置Rp之间运动。

流体出口装置2还包含在流入侧的基础管区段4a中的流体流入腔6、在出口管部件5的流出侧的管区段5b上的流体排出口7、从流体流入腔6到流体排出口7的流体引导部8、提供弹性的复位力F_R以使出口管部件5自动地移入到其静止位置Rp中的复位单元9以及流体引导部8中的截止阀10。所述截止阀10自动地通过出口管部件5的移出运动和移入运动在出口管部件5如图4所示那样移入时的关闭位置Ss和在出口管部件5如图6所示那样移出时的打开位置Os之间切换。

当流体出口装置2处在伴随激活的流体输入的活跃的运行状态中时，在流体流入腔6中通过所输入的流体产生了流体运行压力P_F，该流体运行压力提供用于使出口管部件5自动地移出进入到其运行位置Bp中的移出力F_A，为此，移出力F_A超过了复位单元9的弹性的复位力F_R。

在有利的实施方案中，只要出口管部件5没有超出如图5所示的阀触发位置Vp地移出，截止阀10就保持其关闭位置Ss，其中，出口管部件5的阀触发位置Vp处在其静止位置Rp和其运行位置Bp之间。运行位置Bp在此指的是出口管部件5的完全移出的位置，如在图6中所示那样。因此只要出口管部件5处在静止位置Rp和阀触发位置Vp之间的相应的行程区段H₁中，处于其关闭位置Ss中的截止阀10就防止流入侧的流体进一步引导给流体排出口7，也就是说，流体出口装置2还处在没有流体连续地从流体排出口7流出的运行状态中。只有当出口管部件5超过其阀触发位置Vp地移出时，截止阀10才开始打开并且只要出口管部件5没有再次移入至其阀触发位置Vp就留在其打开位置Os中。换句话说，只要出口管部件5处在阀触发位置Vp和完全移出的运行位置Bp之间的相应的行程区段H₂中，截止阀10就留在其打开位置Os中。

在相应的实施方案中，在阀触发位置Vp和运行位置Bp之间的行程区段H₂小于在完全移入的静止位置Rp和阀触发位置Vp之间的行程区段H₁，也就是说具有比在完全移入的静止位置Rp和阀触发位置Vp之间的行程区段H₁更小的轴向的长度。阀触发位置Vp在这种情况下比起接近静止位置Rp更为接近运行位置Bp。在相应的实施方案中，行程区段H₂的长度，也就是说，阀触发位置Vp相距运行位置Bp的间距是出口管部件5从静止位置Rp到运行位置Bp的整个行程路径的最多五分之一或最多十分之一或更少，所述整个行程路径由两个所述的行程区段H₁、H₂的求和后的长度H₁+H₂给出。流体从流体排出口7主动的流出在这种情况下与此相应地在出口管部件5已经达到其移出的运行位置Bp前不久才开始。

在相应的实施方式中，截止阀10如所示那样以能相对于彼此运动的方式具有阀座10a和与该阀座以预紧到截止阀10的关闭位置Ss中的方式配合作用的阀关闭体10b，阀座和阀关闭体中的其中一个构造在出口管部件5上并且另一个构造在阀套筒元件11上。阀套筒元件11以能以轴向行程进行轴向运动的方式布置在基础管部件4上，该轴向行程对应于出口管部件5的阀触发位置Vp相距出口管部件5的静止位置Rp的所提及的轴向行程间距，也就是说对应于行程区段H₁的长度。这形成了一种用于通过出口管部件5的移出运动和移入运动来自动地打开和关闭截止阀10的有利的机械的实现方案。阀套筒元件11可以可选地设有外侧的引导接片结构11a，以便提供或支持对于阀套筒元件11和出口管部件5的相互间的引导。阀套筒元件11可以仅最大以对应于出口管部件5的行程区段H₁的所提及的轴向行程来跟随出口管部件5的移出运动并且因此在出口管部件5超过其阀触发位置Vp地移出时保持不动，由此使得截止阀10打开。与此类似，一旦出口管部件5在移入时再次达到其阀触发位置Vp，则截止阀10再次关闭。在替代性的实施方案中设置其它的器件来自动打开和关闭截止阀，所述器件为例如电气的和磁性的阀控制器件，其通过传统的位置传感器激活，所述位置传感器探测通过出口管部件5达到了阀触发位置Vp。

在替代性的实施方案中，截止阀在出口管部件5已经离开其完全移入的静止位置Rp后立即打开，或者在出口管部件5已经达到其完全移出的运行位置Bp时才打开，为此在需要时可以为出口管部件5分配位置传感器，该位置传感器识别出口管部件5何时离开其静止位置Rp或达到其运行位置Bp。

在相应的实施方案中，阀套筒元件11被流体运行压力P_F加载，当流体出口装置2处在伴随激活的流体输入的活跃的运行中时，在流体流入腔6中产生所述流体运行压力。在这种情况下，流体运行压力P_F不仅确保出口管部件5移出，而且同时也确保阀套筒元件11的轴向运动。在替代性的实施方案中，可以设置单独的器件、例如相应的预紧弹簧元件，以用于在针对阀套筒元件11 所预先给定的轴向行程的范围内使阀套筒元件11随出口管部件5同步地随同运动。

在结构上有利的实施方式中，流体引导部8如在所示示例中那样包括在出口管部件5和阀套筒元件11之间的环形空间8a以及出口管部件5的连接到该环形空间8a上的管内部空间8b。截止阀10的阀座10a和阀关闭体10b在这种情况下在环形空间8a到出口管部件5的管内部空间8b的过渡部中由阀套筒元件11上的外侧的环形凸肩11b和出口管部件5上的内侧的环形凸肩5c形成。在替代性的实施方案中，流体引导部8例如在使用出口管部件5和包围的基础管部件4之间的环形空间的情况下被不同地实现，其中，与此相应地于是也相对于所示示例修正了截止阀10的位置以及该截止阀的阀座10a和阀关闭体10b的配置。

在有利的实施方式中，基础管部件4如在所示示例中那样包含外管12和在该外管12的内部中的引导轴颈元件13，能轴向运动的出口管部件5在所述外管中得到引导。在这种情况下，能轴向运动的阀套筒元件11在所述引导轴颈元件13上得到引导，并且流体流入腔6包括在外管12和引导轴颈元件13之间的环形空间14和/或引导轴颈元件13的中空的内部空间15。在替代性的实施方案中，在基础管部件4上设置有用于阀套筒元件11的其它的引导器件、例如由一方面在阀套筒元件11上并且另一方面在基础管部件4上的配合作用的轴向槽和轴向接片构成的组件。

在有利的实施方式中，流体引导部8如在所示示例中那样具有绕开截止阀10的旁路通道16和布置在该旁路通道16中的旁路截止阀17。所述旁路截止阀17预紧到打开位置Bo中并且在流体出口装置2的活跃的运行状态中通过流体流入腔6中的流体运行压力P_F保持在关闭位置Bs中。这种旁路配置使得在截止阀10的上游在流体引导部8中必要时还存在的流体剩余体积能引导经过截止阀10，并且由此在流体出口装置2的活跃的运行因终止到流体出口装置2的流体输入而结束时，所述流体剩余体积能通过流体排出口7流出，由此在流体流入腔6中的流体运行压力P_F下降并且出口管部件5移入。这一点防止了特别是在流体流入腔6的区域中基于由基础管部件4和出口管部件5的伸缩的推挤引起的流体引导部8的体积变小而导致的不期望的流体过压效果。

在相应的实施方案中，旁路通道16和旁路截止阀17如在所示示例中那样布置在阀套筒元件11上。替代性地，旁路配置的其它的实现方案也是可能的，例如带有在出口管部件5中或者在出口管部件5和基础管部件4或外管12之间的环形空间中的所属的旁路截止阀的旁路通道。

在相应的实施方案中，旁路通道16如在所示示例中那样从阀套筒元件11的与流体流入腔6处于连接的套筒空间18引向出口管部件5的流出侧的管内部空间8b。

旁路通道16替代性地也可以以其他方式构造，例如构造在阀套筒元件11的外侧上或沿径向构造在阀套筒元件11外部。

在相应的实施方式中，当出口管部件5处在其静止位置Rp中时，流体排出口7如所示示例那样处在基础管部件4中，其中，流体排出口7被基础管部件4遮盖，如由图4可以看到的那样。因此，流体排出口7在出口管部件5完全移入到其静止位置Rp中时以不可见或被遮盖的方式处在基础管部件4中，这在相应的应用中例如出于美观或造型上的观点或设计方面而可能是值得期望的。一旦流体出口装置2通过打开流体输入而进入活跃运行，那么出口管部件5就自动地从其静止位置Rp移出并且流体排出口7从基础管部件4出来。

在所示的实施例中，引导轴颈元件13用圆环形的、经打孔的底部件13a插入到外管12中，其中，所述引导轴颈元件克服向外运动地被插入到外管12中的支撑套筒19止动。支撑套筒19本身通过止动套筒20止动以防止向外运动，所述止动套筒嵌入到外管12中并且借助于螺旋连接保持在该外管上，为此，止动套筒20具有外螺纹，该外螺纹能旋入到外管12的内螺纹中。引导轴颈元件13替代性地能以其它方式、例如通过压紧或焊接或粘接而固定在外管12的内部。

在相应的实现方案中，在引导轴颈元件13上并且在阀套筒元件11上构造有用于阀套筒元件11的轴向行程限制结构，用该轴向行程限制结构如期望那样和上面提到的那样将阀套筒元件11的轴向运动限制到出口管部件5的行程区段H₁。在所示示例中，该轴向行程限制结构包括一个或多个在阀套筒元件11上的轴向的引导狭槽21和在引导轴颈元件13的从底部件13a突出的中央轴颈13b上的、接入到相关的轴向的引导狭槽21中的相应所属的引导鼻部22。在阀套筒元件11中和/或在引导轴颈元件13中的一个或多个轴向的引导狭槽21和/或一个或多个其它的径向打开的狭槽23，可以提供从引导轴颈元件13的必要时中空的内部空间15到流体引导部8的进一步引导的区段，特别是到在外管12和引导轴颈元件13之间的作为流体流入腔6的一部分的环形空间14的流体连接。

在一种有利的实现方案中，在相应的引导狭槽21的后方的端部上构造有一个或多个卡锁/卡扣臂30。相应的卡锁/卡扣臂30在形成相应的卡锁/卡扣连接的情况下卡锁或卡扣地与构造在相应的引导鼻部22上的对应的卡锁/卡扣轮廓31配合作用。通过这种卡锁/卡扣连接使阀套筒元件11在其最大预运动或预移动的位置中以能松开的或能解除的方式防止不期望的返回运动地保持在引导轴颈元件13上，只要出口管部件5处于其在其阀触发位置Vp和其运行位置Bp之间的行程区段H₂中。只有当出口管部件5超过其阀触发位置Vp地移入时，阀套筒元件11才在与出口管部件5松开或解除这种卡锁/卡扣连接的情况下在进一步的移入运动或返回运动中被携带。

出口管部件5可选地在其移出侧的自由的端部上设有例如经压紧或经旋紧的封闭罩5d，该封闭罩在需要时能同时用于将具有流体排出口7的流出元件7a保持在嵌入到其流出侧的管区段5b上的出口管部件5中的位置中。在此，封闭罩5d在所示示例中形成出口管部件5的唯一能看到的部分，也就是说，封闭罩5d轴向地在对应于出口管部件5的总行程H₁+H₂的或与此相比更大的轴向的长度的范围内延伸，其中，在所示的示例中，当出口管部件5处在其完全移入的静止位置Rp中时，封闭罩5d与基础管部件4或外管12外部齐平地封闭。在这种情况下，仅需在考虑到期望的视觉外观或美学印象的情况下设计封闭罩5d，出口管部件5此外则对外部而言不可见。

在所示实施例中，旁路截止阀17包含带蘑菇头部分24a的蘑菇状的阀关闭体24，该蘑菇头部分与起到阀座作用的环形凸肩25配合作用，该环形凸肩构造在阀套筒元件11的内周面上。阀关闭体24用其蘑菇头部分24a在阀套筒元件11的套筒内部空间18中能轴向运动地在图4至6中存在的关闭位置Bs和在图7中存在的打开位置Bo之间能轴向运动地得到引导，其中，在关闭位置中，阀关闭体用其蘑菇头部分24a在中间插入密封件26的情况下密封地贴靠到环形凸肩25上，在打开位置中，阀关闭体用其蘑菇头部分24a与环形凸肩25间隔开。在这种实现方案中，旁路截止阀17借助于例如形式为预紧弹簧27的弹性的预紧元件被预紧到其打开位置Bo中，其中，所述预紧弹簧由阀关闭体24的轴区段（Schaftabschnitt）24b保持。预紧弹簧27一方面支撑在阀关闭体24的蘑菇头部分24b上并且另一方面支撑在构造在阀套筒元件11的内周面上的另一个环形凸肩29上。

为了沿阀关闭体的打开位置Bo的方向限制行程，在所示示例中，旁路截止阀17的蘑菇状的阀关闭体24在其底侧的轴端上具有加厚的底部件24c，阀关闭体利用该加厚的底部件沿流体引导部8的由出口管部件5的管内部空间8b形成的区段的方向超过止挡臂组件28地突出，所述止挡臂组件构造在阀套筒元件11的出口侧的端面上。止挡臂组件28包含至少一个、在所示示例中两个对置的止挡臂，当阀关闭体沿阀打开方向运动时，该阀关闭体24用其加厚的底部件24c相对于所述止挡臂进行止挡。由此，阀关闭体24的底部件24c在止挡臂组件28的止挡臂上的止挡限定了旁路截止阀17的打开位置Bo。止挡臂沿径向挠曲的（nachgiebig）实施方案可能有助于阀关闭体24在最终安装时的引入。

在一种有利的实施方案中，一个或多个引导鼻部22除了其上文阐释的轴向行程引导功能外，还用于，当出口管部件5处在其移入的静止位置Rp中并且阀套筒元件11由此处在其最大返回运动的位置中时，使得旁路阀本体23克服例如预紧弹簧27的预应力地被压紧保持在其关闭位置中。

针对这样配置的流体出口装置2，获得了以下有利的工作方式。在未被激活的状态下在停止流体输入时，出口管部件5由于复位单元9的弹性的复位力F_R而预紧地处在其完全移入的静止位置Rp中。与此对应，截止阀10关闭。旁路截止阀17通过引导鼻部22保持在其关闭位置Bs中。该初始位置在图4中示出。

一旦流体出口装置2通过开启流体输入被激活，那么所输入的流体通过敞开的底部件13a并且通过引导轴颈元件13的中空的内部空间15以及中空的阀套筒元件11进入到外管12和引导轴颈元件13之间的环形空间14中。换句话说，所输入的流体由此进入到流体流入腔6中，从而在该流体流入腔中建立流体运行压力P_F。流体流入腔6中的这个流体运行压力P_F压到出口管部件5的相应的流入侧的管区段5a的面对面的端面上并且由此施加移出力F_A到出口管部件5上。移出力F_A大于复位力F_R，由此出口管部件5自动从其静止位置Rp移出。

流体流入腔6中的流体运行压力P_F同时通过阀套筒元件11的中空的套筒内部空间18压到阀关闭体24的蘑菇头部分24a上并且将其克服预紧元件的预紧力地保持其到所属的阀座环形凸肩25上的密封的贴靠，因此当阀关闭体24从一个或多个引导鼻部22向前远离运动时，旁路截止阀17于是也进一步保持在其关闭位置Bs中。施加到阀关闭体24的蘑菇头部分24a上的和到阀套筒元件11的面朝流体流入腔6的端面上的流体运行压力P_F还导致，阀套筒元件11首先与出口管部件5同步地沿移出方向运动。截止阀10与此对应地保持关闭。这种运行状况在图4和5中示出。

一旦出口管部件5超过其阀触发位置Vp地移出，阀套筒元件11就可以基于其轴向行程限制结构不再跟随出口管部件5的进一步的移出运动，因此截止阀10切换到其打开位置Os中。旁路截止阀17基于作用的流体运行压力P_F而保持关闭。图6示出了在出口管部件5完全移出进入到其运行位置Bp中时的这种运行状态。所输入的流体现在从流体流入腔6经由敞开的流体引导部8引导至流体排出口7并且在那里以期望的方式流出。

当流体出口装置2通过终止流体输入而被禁用或关断时，流体流入腔6中的流体运行压力P_F消失。由此使得移出力F_A失效，因而出口管部件5在复位力F_R的作用下开始自动地移入。

一旦出口管部件在此到达其阀触发位置Vp，那么阀套筒元件11的外侧的环形凸肩10a和出口管部件5的内侧的环形凸肩10b又处于贴靠，因而截止阀10占据其关闭位置Ss。旁路截止阀17同时基于预紧弹簧27的预紧作用由于流体运行压力P_F失效而切换到其打开位置Bo中，这打开了旁路通道16。这种运行状况在图7中示出。

尽管截止阀10关闭，但当在流体流入腔6中的可用的体积通过出口管部件5的移入而变小时，剩余的流体仍能通过旁路通道16从流体流入腔6进入到出口管部件5的流出侧的管内部空间8b中并且从那里经由流体排出口7从流体出口装置2出来。这防止了流体流入腔6中的和邻接的流体引导区域中的可能的流体过压效果。出口管部件5还再次移入或移回至其静止位置Rp中。当出口管部件到达这个静止位置时，相应的引导鼻部就将旁路截止阀17的阀关闭体24再次压入其关闭位置Bs中。

当使用者在伴随开启的流体输入的活跃的流体出口装置2中将移出进入到其运行位置Bp中的出口管部件5沿移入方向用手返回按压并且使这个出口管部件因此移入时，一旦出口管部件5到达其阀触发位置Vp，截止阀10就关闭，由此终止流体从流体排出口7流出。在流体流入腔6中进一步产生的流体运行压力P_F反作用于出口管部件5的进一步的移入。旁路截止阀17基于进一步产生的流体运行压力P_F而保持在其关闭位置Bs中，因而通过旁路通道16也不再有流体能到达流体排出口7并且通过该流体排出口从流体出口装置2中出来。

如所示的和上文阐释的实施例中清楚可知的那样，本发明提供了一种带有伸缩管出口的极为有利的流体出口装置，其中出口管部件借助于所输入的流体的流体压力自动地移出并且也自动地在关断流体输入之后再次移入。流体排出口可以根据期望在伸缩管出口的移入的状态下不可见地完全处在外部的基础管部件内。伸缩管出口中的流体引导部借助于截止阀通过出口管部件的移出运动和移入运动而被自动打开和关闭。

不言而喻的是，流体出口装置不仅适用于卫生用出水口配件，而且也适用于需要带有能伸缩的管出口的流体出口装置的非卫生用应用等的所有领域。

Claims (11)

1.特别是用于卫生用出水口配件的流体出口装置，该流体出口装置带有：

- 伸缩管出口（2a），该伸缩管出口包括带流入侧的基础管区段（4a）和流出侧的基础管区段（4b）的基础管部件（4）和出口管部件（5），该出口管部件能相对于所述基础管部件在从所述流出侧的基础管区段移出的运行位置（Bp）和移入的静止位置（Rp）之间轴向运动，

- 在所述流入侧的基础管区段中的流体流入腔（6），

- 在所述出口管部件的流出侧的管区段（5b）上的流体排出口（7），和

- 从所述流体流入腔到所述流体排出口的流体引导部（8），

其特征在于：

- 复位单元（9），该复位单元提供用于使所述出口管部件（5）自动地移入到其静止位置（Rp）中的弹性的复位力（F_R），和

- 在所述流体引导部（8）中的截止阀（10），该截止阀通过所述出口管部件的移出运动和移入运动自动地在出口管部件移入时的关闭位置（Ss）和出口管部件移出时的打开位置（Os）之间切换，

- 其中，在流体出口装置的活跃的运行状态下通过所输入的流体在所述流体流入腔（6）中产生的流体运行压力（P_F），提供了超过所述弹性的复位力的移出力（F_A）以使所述出口管部件自动地移出进入到其运行位置（Bp）中。

2.根据权利要求1所述的流体出口装置，其特征还在于，只要所述出口管部件没有超过处在其静止位置和其运行位置之间的阀触发位置（Vp）地移出，所述截止阀就保持其关闭位置。

3.根据权利要求2所述的流体出口装置，其特征还在于，所述截止阀能相对于彼此运动地具有阀座（10a）和与该阀座以预紧到所述截止阀的关闭位置中的方式配合作用的阀关闭体（10b），所述阀座和阀关闭体中的其中一个构造在所述出口管部件上并且另一个构造在阀套筒元件（11）上，该阀套筒元件以能以轴向行程进行轴向运动的方式布置在所述基础管部件上，所述轴向行程对应于所述出口管部件的阀触发位置相距所述出口管部件的静止位置的轴向行程间距。

4.根据权利要求3所述的流体出口装置，其特征还在于，

- 所述阀套筒元件被所述流体流入腔中的流体运行压力加载。

5.根据权利要求3或4所述的流体出口装置，其特征还在于，所述流体引导部包括在所述出口管部件和所述阀套筒元件之间的环形空间（8a）和所述出口管部件的连接到该环形空间上的管内部空间（8b），并且所述截止阀的阀座和阀关闭体在所述环形空间到所述出口管部件的管内部空间的过渡部中由所述阀套筒元件上的外侧的环形凸肩（11b）和所述出口管部件上的内侧的环形凸肩（5c）形成。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的流体出口装置，其特征还在于，所述基础管部件包含外管（12）和该外管的内部中的引导轴颈元件（13），能轴向运动的出口管部件在该外管中得到引导，其中，能轴向运动的阀套筒元件在该引导轴颈元件上得到引导，并且其中，所述流体流入腔包括在所述外管和所述引导轴颈元件之间的环形空间（14）和/或所述引导轴颈元件的中空的内部空间（15）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的流体出口装置，其特征还在于，所述流体引导部具有绕开所述截止阀的旁路通道（16）和布置在该旁路通道中的旁路截止阀（17），该旁路截止阀预紧到打开位置（Bo）中并且在所述流体出口装置的活跃的运行状态下通过所述流体流入腔中的流体运行压力而保持在关闭位置（Bs）中。

8.根据权利要求7所述的流体出口装置，其特征还在于，所述旁路通道和所述旁路截止阀布置在所述阀套筒元件上。

9.根据权利要求7或8所述的流体出口装置，其特征还在于，所述旁路通道从所述阀套筒元件的与所述流体流入腔处于流体连接的套筒内部空间（18）引向所述出口管部件的管内部空间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的流体出口装置，其特征还在于，当所述出口管部件处在其静止位置中时，流体排出口被所述基础管部件遮盖地处在所述基础管部件中。

11.卫生用出水口配件，其带有：

- 配件本体（1），和

- 根据权利要求1至10中任一项所述的流体出口装置（2）。