EP3551459A1

EP3551459A1 - GEFÄßHALTER

Info

Publication number: EP3551459A1
Application number: EP18804507.4A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Pohlmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2019-10-16
Anticipated expiration: 2038-10-23
Also published as: WO2019110032A1; EP3551459B1; DE112018006244A5; DE102017129008A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1 ) zur Halterung von einem Gefäß (50), insbesondere einer Tasse und/oder Flasche, mit zumindest einem ersten Schenkel (2) und einem zweiten Schenkel (3), die in zumindest einem Verbindungspunkt (7) miteinander verbunden sind, wobei zumindest ein Schenkel (2, 3) in Form eines zweiseitigen Hebels mit einem Kraftarm (2.1, 3.1 ) unterhalb des Verbindungspunkts (7) und einem Lastarm (2.2, 3.2) oberhalb des Verbindungspunkts (7) ausgestaltet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass bei Betätigung des Kraftarms (2.1, 3.1 ) der Lastarm (2.2, 3.2) des einen Schenkeis (2, 3) oberhalb des Verbindungspunkt (7) relativ zu dem anderen Schenkel (3, 2) aus einer Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt überführt werden kann, wobei in der Schließstellung der Lastarm (2.2, 3.2) des einen Schenkels (2, 3) und der andere Schenkel (2, 3) ein in der Offenstellung zwischen den Schenkein (2, 3) eingeführtes Gefäß (50) zumindest kraft- und/oder formschlüssig halten können.

Description

Gefäßhalter

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Halterung von einem Gefäß, insbesondere einer Tasse und/oder Flasche, mit zumindest einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel, die in zumindest einem Verbindungspunkt miteinander verbunden sind, wobei zumindest ein Schenkel in Form eines zweiseitigen Hebels mit einem Kraftarm unterhalb des Verbindungspunkts und einem Lastarm oberhalb des Verbindungspunkts ausgestaltet ist, sowie ein Verfahren für den Thermotrans- ferdruck zum Aufbringen von Drucken auf Gefäße, insbesondere von Tassen und/oder Flaschen mit harter und glatter Oberfläche unter Verwendung des erfin dungsgemäßen Werkzeugs. Ein Verfahren für den Thermotransferdruck und die Verwendung einer Vorrichtung in dem bekannten Verfahren ist beispielsweise aus der DE 199 37 8 22 bekannt. Bei dem aus der DE 199 37 8 22 bekannten Verfahren wird unter Verwendung von Transferpapieren, bei dem das mit dem Druckbild versehene Transferpapier auf die zu bedruckende Oberfläche des Gegenstandes durch ein elektrisch beheizbares Presswerkzeug gepresst. Bei dem Presswerkzeug handelt es sich um eine elektrisch heizbare Heizmanschette oder Heizmatte mit einer längenverstellbaren Schnapp verbindung an ihren Enden.

Nachteilhaft bei dem bekannten Presswerkzeug ist, dass die an der Heizmanschette oder Heizmatte an deren Enden angeordnete längenverstellbaren Schnappverbin- düng auf der Einführ- und Entnahmeseite der Heizmanschette für ein Gefäß liegt. Wird beispielsweise eine Tasse in das bekannte als Heizmanschette ausgestaltet Presswerkzeug eingelegt, muss die längenverstellbare Schnappverbindung um ständlich und zeitaufwendig durch den Henkel der Tasse geführt bzw. gefädelt wer den. Das Gleiche gilt umgekehrt nach dem Thermodruck bei der Entnahme der Tas- se aus der Heizmanschette. Dabei kommt erschwerend hinzu, dass die Tassenober fläche und die Schnappverbindung durch die Hitzeeinwirkung erwärmt ist, wodurch die Entnahme durch Öffnen der Schnappverbindung aus der Heizmanschette erst nach einer gewissen Abkühlzeit erfolgen kann. Insofern eignet sich das bekannte Presswerkzeug nicht für einen automatisierten Prozess bzw. für ein kostengünstiges Verfahren.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Werkzeug zur Verfügung zu stellen, mit dem die im Stand der Technik bekannten Nachteile zumindest teilweise überwunden werden können. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Er- findung ein Werkzeug zur Halterung von Gefäßen, insbesondere von Tassen und/oder Flaschen derart auszugestalten, dass dieses mit einfachen Handgriffen das Gefäß festhalten und dieses wieder freigeben kann, insbesondere um das von dem Werk zeug festgehaltene Gefäß im Thermodruckverfahren bedrucken zu können. Zudem soll das Werkzeug derart gestaltet sein, dass damit ein vereinfachtes automatisiertes Tbermoiransfer- oder Sublimationsdruckverfahren zum Aufbringen von Drucken auf Ge fäße durchführbar ist.

Die voranstehende Aufgabe wird durch ein Werkzeug zur Halterung von einem Gefäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Werkzeuges mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Weitere Vorteile, Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Ver- fahren, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.

Das erfindungsgemäße Werkzeug zur Halterung von einem Gefäß, insbesondere einer Tasse und/oder Flasche, mit zumindest einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel, die in zumindest einem Verbindungspunkt miteinander verbunden sind, wobei zumindest ein Schenkel in Form eines zweiseitigen Hebels mit einem Kraftarm unterhalb des Verbindungspunkts und einem Lastarm oberhalb des Ver bindungspunkts ausgestaltet ist, schließt die technische Lehre ein, dass bei Betäti gung des Kraftarms der Lastarm des einen Schenkels oberhalb des Verbindungs- punkt relativ zu dem anderen Schenkel aus einer Offenstellung in eine Schließstel lung und umgekehrt überführt werden kann, wobei in der Schließstellung der Last arm des einen Schenkels und der andere Schenkel ein in der Offenstellung zwi schen den Schenkeln eingeführte Gefäß zumindest kraft- und/oder formschlüssig halten.

Das erfindungsgemäße Werkzeug soll vorteilhaft als Halterung für in Thermotrans- fer- oder Sublimationsdruckverfahren zu behandelnde bzw. zu bedruckende Gefäße dienen, wobei die Halterung mit einem darin eingespanntem Gefäß einer Hitzequel- le, beispielsweise einem Ofen ausgesetzt wird. Für die im Thermodruck bekannten Sublimationsverfahren sind bevorzugt Temperaturen von 95°C bis 150°C und dar über hinaus besonders bevorzugt von 160°C bis 210°C bekannt, wobei vorteilhaft bei hohen Temperaturen über 150°C die Prozessgeschwindigkeit deutlich erhöht werden kann. Das erfindungsgemäße Werkzeug bezüglich seiner Materialauswahl vorteilhaft an die genannten Temperaturen angepasst sein sollte.

Als Sublimationsdruck oder Thermotransferdruck soll im Sinne der vorliegenden Er findung ein Thermodruckverfahren verstanden werden, bei dem der Farbstoff in oder auf das Material des zu bedruckenden Gefäßes eingedampft (sublimiert) wird. Dafür werden Transferpapiere und -folien sowie Farbstoffe bzw. Spezialtinten verwendet, die auf das Gefäß sublimiert werden. In einem dem Thermodruckverfahren voran gehenden Schritt wird zunächst eine Papierbahn bzw. eine Spezialfolie mit geeigne ten Farbstoffen (seitenverkehrt) bedruckt und dann mittels des Thermo- oder Subli mationsdruckverfahren im Umdruckverfahren durch Erhitzen auf bis zu 210 °C auf das Gefäß übertragen. Voraussetzung ist, dass die Farbstoffe im Bereich von 95°C bis 150°C und besonders bevorzugt im Bereich von 160°C bis 210 °C mit einer hin reichenden Geschwindigkeit sublimieren.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll als„Verbindungspunkt“ zwischen den bei- den Schenkeln, eine Verbindung verstanden werden, die eine zumindest ab schnittsweise rotatorische Bewegung der beiden Schenkel relativ zueinander zu lässt. Eine solche Verbindung soll im Sinne der vorliegenden Erfindung vorteilhaft als gelenkige oder Gelenkverbindung verstanden werden, wobei die über den Verbin- dungspunkt miteinander verbundenen Schenkel gelenkig miteinander verbunden sind.

Durch die Ausbildung zumindest einem als zweiseitigen Hebel ausgestalteten Schenkel, der über zumindest einen Verbindungspunkt mit einem anderen Schenkel verbunden ist, wobei der andere Schenkel beispielsweise auch eine an das Gefäß angepasste Form oder eine Fläche sein kann, an der der Verbindungspunkt befestigt ist, kann durch Betätigung des als Hebel ausgebildeten Schenkels auf der Seite des Kraftarms eine Bewegung des Lastarms ausgeführt werden. Vorteilhaft eignet sich für diesen Aufbau, bei dem lediglich ein Schenkel als Hebel ausgebildet ist, eine Verbindung der beiden Schenkel über zumindest zwei Verbindungspunkte in Form von Gelenken, so dass die beiden Schenkel nach dem Kniehebelprinzip arbeiten, wobei im Gegensatz zu der einfachen gelenkigen Verbindung die Offenstellung und die Schließstellung des Werkzeuges aus einer entgegengesetzten zu der von der einfachen gelenkigen Verbindung bekannten Bewegung des Kraftarms resultiert. Unabhängig davon, ob nur ein Schenkel oder zwei oder mehr Schenkel des erfin dungsgemäßen Werkzeugs als Hebel mit jeweils einem Kraft- und einem Lastarm ausgebildet sind, bietet das erfindungsgemäße Werkzeug gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeug den Vorteil, dass die Kraft zur Fixierung eines in dem Werkzeug aufgenommenen Gefäßes an der zur Einführung des Werk zeug gegenüberliegenden Seite auf der Kraftarmseite aufgebracht wird und die Kraft vermittelt über den Verbindungspunkt auf der Lastarmseite wirkt. Diese vorteilhafte Ausgestaltung macht eine zusätzliche Sicherung des Werkzeuges auf der Lastarm seite, beispielsweise in Form eines Schnappverschlusses, überflüssig, wodurch ein Gefäß vollkommen barrierefrei, d. h. ohne Durchführung oder Einfädeln eines Ver schlusses, beispielsweise der aus der DE 199 37 8 22 bekannten Schnappverbin dung durch den Henkel einer Tasse, in der Offenstellung des Werkzeuges zwischen die Schenkel eingeführt oder aus der Fixierung durch die Schenkel, beispielsweise nach einem Thermosublimationsprozess, durch Lösen der Fixierung auf der Kraft- armseite wieder aus dem Werkzeug herausgenommen werden kann.

Besonders vorteilhaft ist sowohl der erste als auch der zweite Schenkel in Form ei nes zweiseitigen Hebels mit jeweils einem Kraftarm und mit jeweils einem Lastarm ausgestaltet sind, wobei die Lastarme der beiden Schenkel über zumindest ein Ge- lenk miteinander verbunden sind, so dass beim Zusammenführen der Kraftarme der beiden Schenkel die Lastarme gegenläufig auf das zwischen den Lastarmen der beiden Schenkel eingeführte Gefäß in der Schließstellung fixierend einwirken. Durch die Ausbildung beider Schenkel als Hebel kann mit dem erfindungsgemäßen Werk- zeug eine greifartige Bewegung ausgeführt werden, wobei die Lastarme der beiden Schenkel das zwischen die Lastarme eingeführte Gefäß im Zangengriff zumindest abschnittsweise fixierend umgreifen.

Vorteilhaft können die zwei Schenkel in Form eines zweiseitigen Hebels übereinan- der gelegt und mit einem als Gelenkbolzen ausgestalteten Verbindungspunkt gesi chert sein. Auf diese Weise können die Schenkel durch ihre Lagerung an dem Ver bindungspunkt auf dem Gelenkbolzen zumindest abschnittsweise gegeneinander rotieren. D. h. sich um den Gelenkbolzen herum drehen. Das Werkzeug kann als durchgestecktes Gewerbe ausgebildet sein, bei dem der eine als Hebel ausgestaltete Schenkel durch eine Öffnung in dem anderen als Hebel ausgestalteten Schenkel hindurchgeführt ist und die Schenkel mit einem Gelenkbol zen gesichert sind. Vorteilhaft bei diesem als durchgestecktes Gewerbe ausgebilde ten Werkzeug ist, dass die Führung im Gelenk, d. h. im Verbindungspunkt zwischen den beiden Schenkeln auch dann noch gegeben, wenn der Gelenkbolzen durch Verschleiß ein höheres Spiel aufweist.

Im aller einfachsten Fall kann das Werkzeug der vorliegenden Erfindung auch als gelenklose Zange ausgebildet sein, deren Schenkel in einem Punkt elastisch mitei- nander verbunden sind, so dass diese zum Fixieren eines Gefäßes zusammenge drückt werden und in der Fixierstellung gehalten bzw. durch ein Fixierelement in der Fixierstellung gesichert werden.

In besonders vorteilhafter Weise ist zwischen den beiden Schenkeln oberhalb des Verbindungspunktes eine Manschette angeordnet ist, die ein in der Offenstellung zwischen den Schenkeln eingeführtes Gefäß hält bzw. dieses zwischen den Schen keln liegend aufnimmt. Die Manschette ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese in der Schließstel lung der Schenkel das zwischen den Schenkeln eingeführte Gefäß zumindest ab schnittsweise oder vollständig ummantelt. Vorzugsweise lässt sich die Manschette beim Überführen aus der Offenstellung in die Schließstellung um das Gefäß herum spannen, wodurch zum einen das Gefäß sichernd, d. h. fixiert in der Schließstellung zwischen den Schenkeln gehalten wird und zum anderen ein auf die Oberfläche des Gefäßes aufgelegtes Transferpapier oder aufgelegte Transferfolie mit einem zur Oberfläche des Gefäßes liegenden Druck in seiner oder ihrer Position auf der Ober fläche des Gefäßes während des Thermosublimationsverfahrens von der das Gefäß einspannenden Manschette fixiert und an die Oberfläche des Gefäßes gepresst wird. Das Anpressen des Transferpapiers oder der Transferfolie erfolgt gleichmäßig durch das gleichmäßige Anschmiegen der Manschette um und an die Mantelfläche des Gefäßes. Durch das gleichmäßige Anschmiegen der Manschette um und an die Mantelfläche des Gefäßes kann vorteilhaft ein gleichmäßiges Druckbild mit einer überragenden Farbbrillanz und Farbtiefe erzeugt werden.

Damit die Manschette über die gesamte Bauhöhe des Gefäßes das Gefäß umfassen bzw. dieses in der Schließstellung umspannen kann, ist vorteilhaft orthogonal zu den Schenkeln verlaufend, zumindest mit dem Lastarm des einen Schenkels oberhalb des Verbindungspunktes eine Quertraverse verbunden, an der die Manschette in Längserstreckung der Quertraverse angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist an bei den Schenkeln, orthogonal zu den beiden Schenkeln verlaufend, an deren Lastar men oberhalb des Verbindungspunktes jeweils eine Quertraverse verbunden, wobei die Quertraversen parallel zueinander angeordnet sind und wobei die Manschette mit jeweils einer Längsseite in Längserstreckung der Quertraversen mit den Quer traversen verbunden ist, wobei vorteilhaft die Manschette zwischen den parallel zu einander verlaufenden Quertraversen aufgehängt ist. Die Länge der Quertraverse oder der Quertraversen und damit die Gesamtlänge des erfindungsgemäßen Werk zeuges kann vorteilhaft an die Bauhöhe des Gefäßes angepasst werden. Somit eig- net sich vorteilhaft ein Werkzeug unter Verwendung von unterschiedlich langen Quertraversen und unterschiedlich in ihrer Längserstreckung dimensionierten Man schetten beispielsweise für die Verwendung in einem Thermodruckverfahren für Fla schen und für die Verwendung in einem Thermodruckverfahren für Tassen. Auch die Form und das Material der Manschetten kann vorteilhaft variiert werden. Soll bei- spielsweise eine konisch zulaufende Tasse oder einer sehr bauchige Flasche von dem erfindungsgemäßen Werkzeug gehalten werden, kann die Form der in dem Werkzeug verbauten Manschette an die Form der Tasse oder die Form der Flasche angepasst sein, bzw. kann die Manschette getauscht werden. Auch das Material der Manschette kann entsprechend den Anforderungen an das Thermotransfer- oder Sublimationsverfahren oder dem Gewicht des Gefäßes geschuldet, angepasst wer den. Vorteilhaft eignet sich dabei als Material für die Manschette ein gummielasti sches Material wie beispielsweise Silikon, das vorteilhaft bei Hochtemperatur vernet zend ist, und das noch vorteilhafter durch Edelmetallverbindungen katalysierte Addi- tion von Sl-H-Gruppen an siliciumgebundene Vinylgruppen, die beide in die Poly merketten bzw. an deren Ende eingebaut sind, in einem Vernetzungsmechanismus herstellbar ist. Es sind aber auch andere Materialien für die Ausbildung der Man schette denkbar, welche beispielsweise nur geringe elastische Eigenschaften oder keine elastischen Eigenschaften aufweisen.

Vorteilhaft sind an den parallel zueinander verlaufenden Quertraversen an deren beiden Enden jeweils ein erster und ein zweiter Schenkel verbunden, wobei die Schenkel jeweils in Form eines zweiseitigen Hebels mit jeweils einem Lastarm und einem Kraftarm ausgebildet sind, und die parallel zueinander verlaufenden Quertra- versen mit deren beidseitigen Enden mit den an beiden Enden der Quertraversen sich gegenüberliegenden Schenkeln mit deren Lastarmen verbunden sind, und wo bei vorteilhaft zwischen den beidseits der Quertraversen angeordneten Schenkeln die Manschette angeordnet und in Längserstreckung mit den Quertraversen verbun den ist, d. h. die Manschette zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Quertraversen aufgehängt bzw. eingehängt ist.

In besonders vorteilhafter Weise sind zusätzliche Quertraversen mit deren beidseiti gen Enden mit den an beiden Enden der Quertraversen sich gegenüberliegenden Schenkeln mit deren Kraftarmen verbunden. Die zusätzlichen mit den Kraftarmen der Schenkel verbundenen unteren Quertraversen sind vorteilhaft parallel zu den mit den Lastarmen der Schenkel verbundenen oberen Quertraversen angeordnet. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeuges erlaubt eine besonders gute Standfestigkeit des Werkzeuges sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließ stellung mit oder ohne einem in dem Werkzeug aufgenommenen Gefäß. Zudem eig- nen sich die unteren Quertraversen als Angriffspunkt für ein Fixierelement. In einem automatisierten Prozess oder Verfahren könnten beispielsweise jeweils in die paral lel zueinander angeordneten unteren Quertraversen sich gegenläufig an jeweils ei ner Kette oder jeweils einem Band geführte Haken oder andere Fixiermittel eingrei- fen, wobei beispielsweis ein Hakenband oder eine Hakenkette mit zumindest einem Haken in die eine untere Quertraverse und das andere Hakenband oder die andere Hakenkette mit zumindest einem Haken in die andere untere Quertraverse eingreift. Bei gegenläufiger Führung der Ketten oder der Bänder kann das Werkzeug vorteil haft automatisiert in eine Offenstellung überführt werden und durch Richtungswech- sei der gegenläufigen Führung der Bänder oder Ketten automatisiert zurück in eine Schließstellung überführt werden. Unter paralleler Führung beider Bänder oder Ket ten kann dann vorteilhaft das Werkzeug in einem automatisierten Prozess eines Thermotransfer- oder Sublimationsdruckverfahrens mit dem darin eingespannten Gefäß an einer Hitzequelle vorbeigeführt oder durch die Hitzequelle, beispielsweise einem Ofen, hindurch geführt oder gefahren werden, wobei nach Verlassen des Ofens durch gegenläufige Führung der Bänder oder Ketten das Werkzeug aus der Schließstellung wieder in die Offenstellung überführt und das Gefäß nach dem Sub limationsprozess freigibt. In vorteilhafter Weise wird die Schließstellung der Schenkel durch zumindest ein Fixierelement, das mit wenigstens einem Kraftarm und/oder wenigstens einer Quer traverse wirkverbunden ist, sichernd gehalten. Ein mit einer Quertraverse oder ei nem Kraftarm wirkverbundenes Fixierelement kann beispielsweise ein Verschlus selement in Form einer Haken- oder einer Haken-/Ösen-Verbindung sein, wobei der Haken rotatorisch beweglich an der einen unteren Quertraverse oder dem Kraftarm verbunden ist und in der Schließstellung um in die dazu parallel verlaufende untere Quertraverse oder den anderen Kraftarm eingreift bzw. diese oder diesen umgreift. Zur Überführung des Werkzeugs aus der Schließstellung in die Offenstellung wird zuvor der Um- oder Eingriff des Hakens um oder in die eine untere Quertraverse oder den Kraftarm gelöst und dadurch die Fixierung durch das Fixierelement in der Schließstellung wieder aufgehoben. Es ist auch denkbar eine Fixierung in der Schließstellung des Werkzeuges durch ein auf der Lastarmseite angeordnetes Fixie relement zu erreichen. In besonders vorteilhafter Weise ist das Fixierelement als Joch in Form eines Ringes ausgestaltet, welcher die beiden Schenkel gemeinsam an deren Kraftarmen um greift, wobei in Offenstellung des Werkzeuges der Ring in Richtung des Verbin dungspunktes angeordnet ist, d. h. im oberen Abschnitt der Kraftarme, wobei vorteil- haft für eine maximale Öffnung des Werkzeuges unter maximaler Spreizung der Kraftarme der Ring knapp unterhalb oder auf Höhe des Verbindungspunktes ver schoben bzw. angeordnet ist. Beim Zusammenführen der Kraftarme relativ zueinan der, wobei das Werkzeug aus der Offenstellung in die Schließstellung überführt wird, gleitet der Ring vorteilhaft selbstständig entlang der Kraftarme in Richtung der unte- ren Quertraversen bis zu dem Punkt an dem es zu einem Kraft- und/oder Form schluss zwischen den Lastarmen und einem zwischen den Lastarmen eingeführten Gefäß kommt. Dieser Punkt kann zur Überführung des Werkzeuges aus der Schließstellung zurück in die Offenstellung durch weiteres Zusammenführen der Kraftarme bis zu einer in etwa parallelen Stellung der Kraftarme zueinander über- wunden werden, wobei in der parallelen Stellung der Kraftarme das die Kraftarme in Form eines Rings umgreifende Fixierelement wieder in den oberen Bereich der Kraftarme, d. h. in Richtung des Verbindungspunktes zurückgeschoben werden kann. Damit beim Zurückführen des Fixierelementes hin zum Verbindungspunkt, wobei das Zurückführen beispielsweise durch eine 180° Drehung des Werkzeuges erfolgen kann, das Fixierelement nicht über den Verbindungspunkt hinaus entlang der Schenkel gleitet, ist vorteilhaft an zumindest einem Schenkel zwischen dem Kraftarm und dem Lastarm im Bereich des Verbindungspunktes ein Stopper für das Fixierelement angeordnet. Der Stopper kann vorteilhaft als eine monolithisch mit der Schiene ausgestaltete Nase ausgebildet sein, die vorteilhaft orthogonal zu dem Schenkel verlaufend, in Höhe des Verbindungspunktes ausgebildet ist.

Die Schenkel, die Quertraversen und das Fixierelement des erfindungsgemäßen Werkzeuges können vorteilhaft im Rahmen eines Kunststoffspritzgussverfahrens aus einem dafür geeigneten Kunststoff oder einer Kunststoffmetalllegierung herge- stellt werden. Das Werkzeug kann aber auch vorteilhaft aus Metall oder einer Metall legierung außerhalb eines Kunststoffspritzgussverfahrens hergestellt werden. Auch eine Kombination aus mindestens zwei der hier genannten Materialien ist denkbar. Insgesamt ist das Material, das für die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrich tung verwendet wird nur dahingehend eingeschränkt, dass dieses zu einer stabilen Ausführung des Werkzeuges führt, welche eine Halterung eines Gefäßes gewähr leisten soll. Zudem muss das Material die Anforderungen an eine Hitzebeständigkeit erfüllen. Insofern könnte das erfindungsgemäße Werkzeug auch aus einem hitzebe ständigen, thermoplastischen Faserverbundwerkstoff hergestellt werden.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren für den Ther- motransfer- oder Sublimationsdruck zum Aufbringen von Drucken auf Gefäße, ins besondere von Tassen und/oder Flaschen mit harter und glatter Oberfläche unter Verwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugs.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Baukastensystem, umfassend unterschiedlich lange Quertraversen, unterschiedliche in ihrer Längserstreckung, in ihrer Form und/oder aus unterschiedlichen Materialien gefertigte Manschetten und unterschiedlich lange und in ihren Proportionen der Kraftarme zu den Lastarmen verschiedend Varianten von Schenkeln. Diese Bauteile oder Baugruppen sind vor teilhaft dazu geeignet, um daraus ein erfindungsgemäßes Werkzeug zusammenzu bauen. Zudem umfasst das Baukastensystem vorteilhaft Fixierelemente, Gelenkbol zen und/oder Gelenkverbindungen und weitere Kleinteile sowie gegebenenfalls Werkzeuge, welche zum Zusammenbau des erfindungsgemäßen Werkzeuges benö- tigt werden. Somit ist es möglich mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystems ein Werkzeug optimal und flexibel und ohne aufwendige technische Änderungen beispielsweise an die Form oder Größe eines Gefäßes anzupassen. Zu diesem Zweck kann das Werkzeug aus dem Baukastensystem auf- und abgebaut werden. Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Baukastensystem auf einfache Art und Weise ein passgenaues Werkzeug zur Halterung eines Gefäßes beispielsweise für die Verwendung in einem Thermotransfer- oder Sublimationsdruckverfahrens herzu stellen.

Um hier Wiederholungen bezüglich weiterer Vorteile des erfindungsgemäßen Ver fahrens oder des erfindungsgemäßen Baukastensystems zu vermeiden, wird auf die Beschreibung der vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs verwiesen, und es wird vollumfänglich auf diese zurückgegriffen.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen, werden nachstehend mit der Be schreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figu- ren näher dargestellt. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfin dungswesentlich sein. Dabei ist zu beachten, dass die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in Offenstellung in perspektivischer Ansicht von vorne,

Fig. 2 das Werkzeug aus Figur 1 mit einem als Joch ausgebildeten Fixierelement in perspektivischer Ansicht von vorne,

Fig. 3 das Werkzeug aus Figur 2 mit einer zwischen den Quertraversen angeordne ten Manschette in Frontalansicht von vorne auf zwei als Hebel ausgebildete Schenkel,

Fig. 4 das Werkzeug aus Fig. 3 in Schließstellung in Frontalansicht von vorne,

Fig. 5 das Werkzeug aus Figur 2 in einer Draufsicht von oben auf die zwischen den beiden Quertraversen eingespannte Manschette,

Fig. 6 eine Ausführungsvariante einer Manschette in Draufsicht von oben,

Fig. 7 das Werkzeug aus Fig. 4 in Schließstellung mit einer von der Manschette umspannten Tasse in Frontalansicht von vorne,

Fig. 8 das Werkzeug aus Fig. 7 in perspektivischer Ansicht von schräg vorne,

Fig. 9 das Werkzeug aus Fig. 7 in Draufsicht von oben auf den Tassenhenkel,

Fig. 10 das Werkzeug aus Fig. 7 in Draufsicht von oben auf den Tassenhenkel mit der in Fig. 6 dargestellten und in dem Werkzeug verbauten Manschette und Fig. 11 eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Werkzeugs in Draufsicht von oben, bei der sich die Manschetten in Schließstellung berühren. In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben

Bezugszeichen versehen, weshalb diese in der Regel nur einmal beschrieben werden.

Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Werkzeug 1 in Offenstellung. An parallel zuei nander verlaufenden oberen Quertraversen 8.2 ist an deren beiden Enden jeweils ein erster Schenkel 2 und ein zweiter Schenkel 3 verbunden, wobei die Schenkel 2 und 3 jeweils in Form eines zweiseitigen Hebels mit jeweils einem Lastarm 2.2 und 3.2 und einem Kraftarm 2.1 und 3.1 ausgebildet sind. Die jeweils auf beiden Seiten des Werkzeuges 1 angeordneten Schenkel 2 und 3 sind in Form eines zweiseitigen Hebels übereinander gelegt und mit einem als Gelenkbolzen ausgestalteten Verbin dungspunkt 7 gesichert. Durch Lagerung der Schenkel 2 und 3 an dem Verbin dungspunkt 7 auf dem Gelenkbolzen können die Schenkel um die virtuelle Mittel achse D-D herum zumindest abschnittsweise gegeneinander rotieren, d. h. sich um den Verbindungspunkt 7 herum sowohl gegen als auch im Uhrzeigersinn drehen.

Die virtuelle Mittelachse D-D, auf der beidseitig des Werkzeuges 1 jeweils über ei nen Verbindungspunkt 7, vorliegend in Form eines Gelenkbolzens, die übereinander gelegten Schenkel 2 und 3 gegeneinander gesichert und drehbar angeordnet sind, bildet eine Trennlinie zwischen einem Lastarmbereich, der zwischen den beiden Lastarmen 3.2 und 2.2 oberhalb des Verbindungspunktes 7 liegt, und einem Kraft armbereich, der zwischen den beiden Kraftarmen 2.1 und 3.1 unterhalb des Verbin dungspunktes 7 liegt. Die oberen Quertraversen 8.2 sind beidseits parallel zu der virtuellen Mittelachse D-D angeordnet. Wie in der Figur 1 dargestellt, sind die vorde ren beiden Schenkel 2 und 3 mit den hinteren beiden Schenkeln 2 und 3 nicht nur über die oberen Quertraversen 8.2 sondern auch über untere Quertraversen 8.1 mit einander verbunden. Die unteren Quertraversen 8.1 verbinden dabei die vorderen und die hinteren Kraftarme 2.1 und 3.1 miteinander. Diese Ausgestaltung bietet eine erhöhte Standfestigkeit des erfindungsgemäßen Werkzeuges 1. Orthogonal zu den beiden Schenkeln 2 verlaufend, ist auf Höhe des Verbindungspunktes 7 jeweils an dem vorderen als auch an dem hinteren Schenkel 2 eine Nase 9 ausgebildet. Die Nase 9 dient dazu, um die Bewegung eines Fixierelementes 6, welches beispielhaft in Figur 2 als Joch in Form eines Ringes dargestellt ist, in Richtung des Lastarmbe reichs zu stoppen, bzw. ein Zurückführen des Fixierelementes 6 nur bis auf Höhe des Verbindungspunktes 7 zuzulassen. Die oberen Quertraversen 8.2 sind vorlie- gend beidseits an ihren durch die Schenkel 2 und 3 durchgeführten Enden mittels selbsthemmender Unterlegscheiben 10 gesichert. Dahingegen sind die unteren Quertraversen 8.1 beidseits an ihren durch die Schenkel 2 und 3 durchgeführten Enden mittels jeweils einer Schraubverbindung 11 gesichert. Die Schraubverbindung 11 ist in Form einer Überwurfmutter ausgestaltet, die auf ein an den Enden der

Quertraversen 8.1 ausgebildetes Gewinde gedreht bzw. geschraubt werden kann.

Bei dieser Variante können die Quertraversen 8.1 und 8.2 vorteilhaft aus einem Ge windestab gebildet werden. Die dargestellten vorteilhaften Verbindungstypen zwi schen den Quertraversen 8.1 und 8.2 und den Schenkeln 2 und 3 können auch ein- heitlich oder in sämtlichen denkbaren Varianten kombiniert werden.

Im Gegensatz zu den glatten Kanten der Lastarme 2.2 und 3.2 der Schenkel 2 und 3, weisen die oberen Kanten der Kraftarme 2.1 und 3.1 einen Zahnabschnitt mit ei ner Zahnung auf. Die Zahnung im Zahnabschnitt dient dazu, um das in Figur 2 dar- gestellte Fixierelement 6 beim Zusammenführen der Lastarme 2.1 und 3.1 in einer durch die Zahnung bestimmten Position zu halten, um dadurch eine Schließstellung des Werkzeuges 1 , wie beispielhaft in den Figuren 7 und 8 dargestellt, zu sichern.

Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Werkzeug 1 aus Figur 1 mit einem als Joch in Form eines ovalen Kettengliedes oder eines Rings dargestellten Fixierelement 6. In der dargestellten maximalen Offenstellung des Werkzeuges 1 ist das Fixierelement 6 bis auf Höhe des Verbindungspunktes 7, an dem sich die beiden übereinander ge legten Schenkel 2 und 3 kreuzen, d. h. bis in den obersten Lastarm bereich hinein verschoben, und umgreift die beiden Lastarme 2.1 und 3.1 der beiden Schenkel 2 und 3 an ihrem obersten Punkt. Durch den spiegelsymmetrischen Aufbau des Werk zeuges 1 , wobei die Spiegelachse mittig der Quertraversen 8.1 und 8.2, orthogonal zu diesen verlaufend, angeordnet ist, ist auch an den hinteren Schenkeln 2 und 3 ein in Form eines ovalen Kettengliedes oder eines Rings ausgestaltetes Fixierelement 6, die Lastarme 2.1 und 3.1 der beiden Schenkel 2 und 3 umgreifend, in der dargestell- ten Offenstellung des Werkzeuges auf Höhe des hinteren Verbindungspunktes 7 angeordnet.

Die Figuren 3 und 4 zeigen das Werkzeug 1 aus den vorhergehenden Figuren mit Manschette 12 in einer Frontalansicht auf die beiden vorderen Schenkel 2 und 3. Die Manschette 12 ist zwischen den parallel zueinander verlaufenden oberen Quertra versen 8.2 aufgehängt, wobei jeweils eine Längsseite, d. h. die Manschette 12 beid seitig in Längserstreckung der Quertraversen 8.2 zwischen den vorderen und den hinteren Schenkeln 2 und 3 mit den Quertraversen 8.2 verbunden ist (siehe auch Figur 5). Je nachdem wie die Manschette 12 dimensioniert ist, wird im Sinne der vorliegenden Erfindung als Längsseite der Manschette 12 entweder eine Längskante oder eine Stirnseite der Manschette 12 verstanden. Im einfachsten Fall sind dabei die Längsseiten der Manschette 16 umgeschlagen und bilden beidseitig jeweils ei nen Tunneldurchzug für die Quertraversen 8.2. In der in Figur 3 dargestellten Offen- Stellung des Werkzeuges 1 kann ein Gefäß, beispielsweise eine Tasse 50 über den geöffneten Kraftarm bereich in das Werkzeug 1 eingelegt werden, wobei die Tasse 50 von der Manschette 12 aufgenommen bzw. gehalten wird. Figur 4 zeigt beispiel haft das Werkzeug 1 in Schließstellung, wobei zu erkennen ist, dass das Fixierele ment 6 in Richtung der unteren Quertraversen 8.1 verschoben ist und in dieser Posi- tion im untersten Kraftarm bereich durch die Zahnung des Zahnabschnitts an den Außenkanten der Kraftarme 2.1 und 3.1 gehalten wird.

Figur 5 zeigt das Werkzeug aus Figur 3 in einer Draufsicht von oben auf die zwi schen den beiden oberen Quertraversen 8.2 aufgehängte Manschette 12, die zur Aufnahme eines Gefäßes zwischen den oberen Quertraversen 8.2 aufgespannt ist.

Figur 6 zeigt eine Ausführungsvariante einer Manschette 12 mit überlappenden Ab schnitten 13, die die in der Figur dargestellte untere Längsseite der Manschette 12, durch die eine Quertraverse 8.2 geführt ist, überlappen. Die Abschnitte 13 dienen dazu, um diese beispielsweise durch einen Henkel 51 einer Tasse 50 und/oder um den Henkel 51 herum bis unter die parallel liegende Quertraverse 8.2 in Schließstel lung des Werkzeuges 1 legen zu können, um auf diese Weise ein Transferdruckpa pier in diesen Bereichen des Henkels durch die Abschnitte 13 an die Oberfläche der Tasse 50 pressen zu können. Alternativ dazu können die Quertraversen 8.2 Verfor- mungen beispielsweise in Form von Halbbögen (s. Figur 11) entlang deren Längser streckung aufweisen, die beispielsweise eine Auflage der Manschette 12 durch den Henkel 51 hindurch und um den Henkel 51 herum ermöglicht (hier nicht dargestellt). Mittels der Abschnitte 13 oder der verformten Quertraverse 8.2 kann ein Druckbild auf die gesamte Oberfläche der Tasse 50 übertragen werden, wobei der Bereich um den Henkel 51 herum mit abgedeckt ist.

Die Figuren 7 und 8 zeigen das Werkzeug 1 in Schließstellung mit einer in dem Werkzeug 1 aufgenommen Tasse 50. Die aus der Offenstellung in die Schließstel lung gegenläufig aufeinander zugeführten Lastarme 2.2 und 3.2 wirken auf das zwi schen den Lastarmen 2.2 und 3.2 der beiden Schenkel 2 und 3 eingeführte Gefäß in der Schließstellung fixierend. Die Manschette 12 wurde beim Überführen aus der Offenstellung in die Schließstellung um die Tasse 50 herum gespannt, wodurch zum einen die Tasse 50 sichernd in der Schließstellung zwischen den Schenkeln2.2 und 3.2 gehalten wird und zum anderen ein auf die Oberfläche Tasse 50 aufgelegtes Transferpapier mit einem zur Oberfläche der Tasse 50 liegenden Druck in seiner Position auf der Oberfläche der Tasse 50 während eines Thermosublimationsverfah- rens von der die Tasse 50 einspannenden Manschette 12 fixiert und zum Erreichen eines hervorragenden Druckergebnisses an die Oberfläche der Tasse 50 gepresst wird.

Die Figuren 9 und 10 zeigen das Werkzeug 1 mit der eingespannten Tasse 50 der Figuren 7 und 8 in einer Draufsicht von oben auf den Henkel 51 der Tasse 50, die in Figur 10 ebenso wie die Manschette 12 durch unterbrochene Linien dargestellt ist. Wie zu erkennen ist, werden die oberen Quertraversen 8.2 in der Schließstellung beidseitig, in der Figur von oben und von unten, bis direkt an den Henkel 51 heran geführt, so dass die Quertraversen 8.2 nur leicht voneinander beabstandet sind, wodurch ein nur sehr geringer Zwischenraum zwischen den Quertraversen 8.2 aus- gebildet ist, der nicht von der Manschette 12 bedeckt ist. In der Figur 10 wird dieser Zwischenraum durch die Abschnitte 13 der in der Figur 6 dargestellten Manschette 12 überlappend überbrückt, wobei die Abschnitte 13 die die an der unteren Quertra verse 8.2 befestigte Längsseite der Manschette 12 überlappen unter die in der Figur 10 dargestellte obere Quertraverse 8.2 in der Schließstellung des Werkzeuges 1 geführt und von der oberen Quertraverse 8.2 gehalten werden. Auf diese Weise wird die gesamte Oberfläche des Gefäßes 50 von der Manschette umspannt. Die unteren Quertraversen 8.1 liegen deckend parallel zu den oberen Quertraversen 8.2, wes halb die unteren Quertraversen 8.1 in der Draufsicht von oben nicht zu erkennen sind. Schließlich zeigt Figur 11 eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeuges 1 , bei dem die oberen Quertraversen 8.2 jeweils zwei Halbbögen in Form eines S an deren beiden Enden aufweisen, wodurch die parallel zueinander liegenden Quertraversen 8.2 mit ihren Mittelteilen, an denen die Manschette 12 zwi schen den Quertraversen 8.2 aufgehängt ist, in Schließstellung des Werkzeuges 1 bündig aneinander liegen. Diese Ausgestaltung des Werkzeuges 1 eignet sich be sonders für die Bedruckung von Flaschen oder vorliegend eines Bechers 50 ohne Henkel, welcher in Figur 11 ebenso wie die Manschette 12 durch unterbrochene Li- nien dargestellt ist. Um ein bündiges Schließen der Quertraversen 8.2 gewährleisten können, sind vorteilhaft die unteren Quertraversen 8.1 an die Verformung bzw. die Form der oberen Quertraversen 8.2 entsprechend angepasst. Abschließend sei je doch ausgeführt, dass auch bei nicht verformten Quertraversen 8.2 und 8.1 , wie die se in den vorherigen Figuren dargestellt sind, ein bündiges Zusammenführen der Quertraversen 8.2 in der Schließstellung des Werkzeuges 1 durchführbar ist, jedoch ein bündiges Zusammenführen durch den in den Figuren dargestellten Henkel 51 der in dem Werkzeug 1 eingespannten Tasse 50 gehemmt wird.

Claims

Patentansprüche 1. Werkzeug (1 ) zur Halterung von einem Gefäß (50), insbesondere einer

Tasse und/oder Flasche, mit zumindest einem ersten Schenkel (2) und einem zweiten Schenkel (3), die in zumindest einem Verbindungspunkt (7) miteinander verbunden sind, wobei zumindest ein Schenkel (2, 3) in Form eines zweiseitigen Hebels mit einem Kraftarm (2.1 , 3.1 ) unier- halb des Verbindungspunkts (7) und einem Lastarm (2.2, 3.2) oberhalb des Verbindungspunkts (7) ausgestaltet ist,

dadurch gekennzeichnet,

dass bei Betätigung des Kraftarms (2.1 , 3.1 ) der Lasiarm (2.2, 3.2) des einen Schenkels (2, 3) oberhalb des Verbindungspunkt (7) relativ zu dem anderen Schenkel (3, 2) aus einer Offensteilung in eine Schließ stellung und umgekehrt überführt werden kann, wobei in der Schließ- Stellung der Lastarm (2.2, 3.2) des einen Schenkels (2, 3) und der an dere Schenkel (2, 3) ein in der Offenstellung zwischen den Schenkeln (2, 3) eingeführtes Gefäß (50) zumindest kraft- und/oder formschlüssig halten können.

2. Werkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, das der ers te und der zweite Schenkel (2, 3) in Form eines zweiseitigen Hebels mit jeweils einem Kraftarm (2.1 , 3.1 ) und mit jeweils einem Lastarm (2.2, 3.2) ausgestaitet sind, wobei die Lastarme (2.2, 3.2) der beiden

Schenkel (2, 3)beim Zusammenführen der Kraftarme (2.1 , 3.1 ) der beiden Schenkel (2, 3) gegenläufig auf das zwischen den Lastarmen (2.2, 3.2) der beiden Schenkel (2, 3) eingeführte Gefäß (50) in der Schließsteiiung fixierend einwirken.

3. Werkzeug (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Form von Hebeln ausgestalteten Schenkel (2. 3) über zumindest ein Gelenk miteinander verbunden sind.

4. Werkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Schenkel (2, 3) in Form eines zweisei- tigen Hebels übereinander gelegt und mit einem Gelenkbolzen gesi- chert sind.

5. Werkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Hebel ausgestalteter Schenkel (2, 3) durch eine Öffnung im anderen als Hebel ausgestalteten Schenkel (3, 2) hindurchgeführt ist und die Schenkel (2, 3) mit einem Gelenkboizen gesichert sind.

6. Werkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Schenkeln (2, 3) oberhalb des Verbindungspunktes (7) eine Manschette (12) angeordnet ist, die ein in der Offensteliung zwischen den Schenkeln (2, 3) eingeführtes Gefäß (50) hält.

7. Werkzeug (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den beiden Schenkeln (2, 3) angeordnete Manschette (12) in

Schiießsteiiung der Schenkel (2, 3) das zwischen den Schenkeln (2, 3) eingeführte Gefäß (50) zumindest abschnittsweise ummantelt.

8. Werkzeug (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass, orthogonal zu den Schenkeln (2, 3) verlaufend, zumindest mit dem

Lastarm (2.2, 3.2) eines Schenkels (2, 3) oberhalb des Verbindungs- punktes (7) eine Quertraverse (8.2) verbunden ist, an der die Man schette (12) in Längserstreckung der Quertraverse (8.2) angeordnet ist.

9. Werkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Schenkeln (2, 3), orthogonal zu den beiden Schenkeln (2, 3) verlaufend, an deren Lastarmen (2.2, 3.2) oberhalb des Verbindungspunktes (7) jeweils eine Quertraverse (8.2, 8.2) verbunden ist, wobei die Quertraversen (8.2, 8.2) parallel zuei- nander angeordnet sind und wobei die Manschette (12) mit jeweils ei- ner Längsseite in Längserstreckung der Quertraversen (8.2, 8.2) mit den Quertraversen (8.2, 8.2) verbunden ist.

10. Werkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertraversen (8.2, 8.2) über deren beiden Enden mit jeweils einem Lastarm (2.2, 3.2) eines ersten Schenkels (2, 2) in Form eines zweiseitigen Hebels und mit einem Lastarm eines zweiten Schenkels (3, 3) in Form eines zweiseitigen Hebels verbunden sind, wobei die in Form von Hebeln ausgestalteten Schenkel (2, 3) beidseits der Quertraversen (8.2, 8.2) jeweils in zumindest einem Ver- bindungspunkt (7, 7) miteinander verbunden sind, und wobei zwischen den beidseits der Quertraversen(8.2, 8 2) angeordneten Schenkeln (2, 3) die Manschette (12) angeordnet und in Längserstreckung mit den

Quertraversen (8.2, 8.2) verbunden ist.

11. Werkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiießstellung der Schenkel (2, 3) durch zumindest ein Fixierelement (6), das mit wenigstens einem Kraftarm

(2.1 , 3 1 ) und/oder wenigstens einer Quertraverse (8.1 , 8.2) wirkver- bunden ist, gehalten werden kann.

12. Werkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (2, 3) aus der Schiießstellung durch Aufhebung der Wirkung des Fixiereiements (6) auf den Kraftarm (2.1 , 3.2) und/oder die Guerlraverse (8 1 , 8.2) in die Offenstellung überführt werden können.

13. Verfahren für den Thermotransfer- oder Sublimationsdruck zum Auf- bringen von Drucken auf Gefäße (50), insbesondere von Tassen und/oder Flaschen mit harter und glatter Oberfläche unter Verwendung des Werkzeugs (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch die zumindest abschnittweise Ummantelung des Gefäßes (50) mit der

Manschette (12) in Schließsteüung des Werkzeugs (1 ) ein mit einem Druckbiid versehenes Transferpapier auf die zu bedruckende Oberflä che des Gefäßes (50) gepresst wird.

15. Baukastensystem zur Zusammenstellung eines Werkzeugs (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , wobei das Baukastensystem zumin dest die folgenden Bauteile aufweist, unterschiedlich lange und/oder unterschiedlich geformte Quertraversen (8.1 , 8.2), unterschiedliche in ihrer Längserstreckung, in ihrer Form und/oder aus unterschiedlichen Materialien gefertigte Manschetten (12) und unterschiedlich lange und in ihren Proportionen der Kraftarme (2.1 , 3.1 ) zu den Lastarmen (2.2, 3.2) verschiedene Varianten von Schenkeln (2, 3).