EP3546406A1 - Verfahren zum bilden einer fadenschlaufe und zum separieren eines anzusetzenden fadenstücks und eines abzuführenden fadenstücks, druckrollereinheit sowie saugdüse - Google Patents

Verfahren zum bilden einer fadenschlaufe und zum separieren eines anzusetzenden fadenstücks und eines abzuführenden fadenstücks, druckrollereinheit sowie saugdüse Download PDF

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EP3546406A1
EP3546406A1 EP19161901.4A EP19161901A EP3546406A1 EP 3546406 A1 EP3546406 A1 EP 3546406A1 EP 19161901 A EP19161901 A EP 19161901A EP 3546406 A1 EP3546406 A1 EP 3546406A1
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EP
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thread
piece
pressure roller
suction nozzle
loop
Prior art date
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EP19161901.4A
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Bernd Bahlmann
Mario Maleck
Harald Widner
Frank Baier
Thomas Gruber
Robert Hagl
Robin Wein
Andreas HOYER
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a thread loop and for separating a piece of thread piece to be removed and a piece of thread to be removed of the thread loop at a workstation of a textile machine, in which a thread is taken up by a spool, the thread loop is formed from the thread and in which by means of at least a work station's own Fadenleit adopted the piece of thread to be attached and the piece of thread to be removed are separated from each other.
  • the invention relates to a pressure roller unit for a take-off device of a workstation of a textile machine with a rotatably mounted on a rotary axis, roller-shaped pressure roller and a suction nozzle for a job of a textile machine with a Ansaugmündung, with a suction channel and with a Fadenpositionierelement for positioning a piece of thread a thread loop.
  • a thread at a workstation of a textile machine such as a spinning machine or a winder
  • Such an interruption of production can be caused for example by a thread break or a cleaner cut.
  • the thread end is located on the bobbin surface and sucked by means of a suction nozzle.
  • the spanned between the suction nozzle and the spool thread is usually taken by means of a Zubringerorgan and formed from this a thread loop to submit the thread further handling organs of the job.
  • the loop is severed by further handling organs of the job, so that a new thread end is formed, which then can be fed to the piecing process.
  • the thereby separated thread end is sucked by means of the suction nozzle and fed to the disposal.
  • the thread loop thus includes a piece of thread to be attached and a thread piece to be removed, which must be separated from one another during the formation of the thread loop in order to be able to handle them separately and to deliver to further handling members.
  • Fadenleit be used.
  • the thread is thereby taken up with a spinning station's own, pivotable suction nozzle and guided during the downward pivoting of the suction nozzle at a arranged at the spinning station yarn guide along until it slips into a thread catching contour of the yarn guide.
  • the suction nozzle pivots back up, so that now forms a thread loop with an attached and a dissipated end of the thread.
  • the attached end of the thread can now be grasped by means of another work-own handling element and fed to the piecing.
  • the attached end of the thread is guided by the Fadenleit Anlagen and a Fadenleitkante at the suction of the suction nozzle approximately in the middle of the job. Since the formation of the thread loop and the separation of the two thread pieces is achieved by the pivoting movement of the suction nozzle, this arrangement can not be used according to fixed at the work site arranged suction nozzles. Furthermore, it often proves to be difficult to separate the two pieces of thread from each other and insert the piece of thread to be attached again in the work organs of the job.
  • Object of the present invention is therefore to propose a method by means of which the piece of thread to be attached and the discharged Thread piece can be safely separated from each other and the piece of thread to be attached can be safely inserted into the working organs of the job. Furthermore, a corresponding pressure roller unit and a corresponding suction nozzle to be proposed.
  • a thread is received by a spool by means of a suction nozzle, the thread loop is formed from the thread and by means of at least one working thread of the thread guide device the piece of thread to be applied is formed and the thread piece to be removed separated from each other.
  • the thread is preferably taken over by the feeder by means of a feeder element, which is arranged movably in relation to the suction nozzle. It is proposed that, in order to separate the thread pieces, at least one of the thread pieces, in particular the piece of thread to be attached, is guided over at least one thread guide device arranged on a pressure roller unit of the work station during the formation of the thread loop.
  • a pressure roller unit for a take-off device of a workstation of a textile machine is proposed with a rotatably mounted on a rotational axis, roller-shaped pressure roller.
  • the pressure roller unit is provided with at least one thread guide device, in particular a thread guide plate, for separating a piece of thread to be applied and a thread piece of a thread loop to be removed.
  • a thread guide device in particular a thread guide plate
  • the pressure roller is liftable from the take-off roll or can be applied to this, to allow the insertion of the piece of thread to be attached or in pressed-on to the take-off roll the deduction of the then new to allow it to be produced.
  • the thread piece can be particularly safe and reliable passed around the pressure roller around and inserted into the gap between the pressure roller and the take-off roller.
  • no adjustment of the yarn guide in relation to the job more necessary and at the same time can be prevented that the piece of thread to be attached hooked to organs of the textile machine or on the pressure roller itself and thereby is not reliably inserted.
  • the piece of thread to be attached is guided by means of the arranged on the pressure roller unit Fadenleit adopted to a pressure roller of the pressure roller unit around and inserted into a regular yarn path at the workplace.
  • the yarn guide can serve to fix the thread piece to be removed during the separation of the thread loop.
  • the piece of thread to be removed is preferably fixed in a fixing contour of the thread guiding device.
  • the thread taken up by the spool is first unwound from the spool and then wound up again onto the spool to produce parallel windings.
  • the thread can be guided to generate the parallel windings by the Fadenpositionierelement in the constant position within the traversing range. Only after generating the parallel windings by means of the Fadenpositionierelements then as described above, the thread loop formed by unwinding the previously formed parallel windings.
  • the wrap angle of the thread is reduced and kept constant at the preferably hook or eye-shaped feeder member when mounting the thread loop.
  • the friction of the thread is reduced by the fact that the thread no longer shimmers, but is unwound from the previously generated parallel windings.
  • the thread guide is arranged on the axis of rotation of the pressure roller.
  • the pressure roller and the thread guide thereby form a compact pressure roller unit that can be easily replaced together.
  • the pressure roller unit has a pressure roller lever, in which the axis of rotation is received.
  • the yarn guide is arranged on the pressure roller lever.
  • the thread guide is formed integrally with the pressure roller lever.
  • the pressure roller lever with the Fadenleit raised particularly simple, for example, as a sheet metal part produced. At the same time advantageously eliminates the installation of Fadenleit worn on the pressure roller lever or on the pressure roller unit.
  • the thread guide device has a thread guide edge for the thread piece of the thread loop to be applied having.
  • the thread piece to be attached can hereby be separated from the piece of thread to be removed by being guided over the thread guide edge as well as guided around the pressure roller and thereby inserted into the removal device.
  • the thread guiding device has at least one thread guide edge and preferably at least one thread fixing contour for the thread piece to be removed.
  • the discharged piece of thread can thereby be separated both from the piece of thread to be attached as well as other handling equipment, such as a cutting device supplied.
  • the Fadenfixierkontur can correctly position the thread piece during the entire further process with respect to the handling facilities of the job.
  • the piece of thread to be attached during unwinding of the thread loop is unwound from the reel against its regular take-off direction and is thus oscillated within a traversing range of the piece of thread to be applied.
  • the thread length additionally required for forming the thread loop can hereby be provided in a simple manner by turning back the reel from the reel. Due to the fact that the thread has previously been deposited on the bobbin in cross windings, it is correspondingly changed during unwinding during the reverse rotation of the bobbin.
  • the coil stops during the formation of the thread loop, so that there is correspondingly no traversing movement of the piece of thread to be applied.
  • the to be attached, iridescent thread piece is guided during the formation of the thread loop by a Fadenpositionierelement in a constant position within the traversing range.
  • the separation of the two pieces of thread is facilitated by the constant position of the piece of thread to be applied.
  • the thread positioning element is preferably arranged in a suction channel of the suction nozzle.
  • a suction nozzle for a job of a textile machine with a Ansaugmündung, with a suction channel and with a Fadenpositionierelement for positioning a piece of thread a thread loop.
  • the Fadenpositionierelement is disposed within the suction channel and adjustable between a rest position and a working position.
  • the Fadenpositionierelement is in the rest position, so that there is no danger that a piece of thread gets caught on the Fadenpositionierelement.
  • the Fadenpositionierelement In the rest position, however, the Fadenpositionierelement the cross section of the suction channel completely free, so that the search and suction of the thread end can be done without interference.
  • the yarn positioning element projects into the suction channel of the suction nozzle and is thus able to position the yarn in relation to the traversing region at a constant position of the traversing region.
  • the piece of thread to be attached is guided by the thread positioning outside a center of the job, in particular on a side of the traversing range facing away from the thread piece to be removed, in the constant position.
  • the separation of the two pieces of thread can be supported, since the piece of thread to be attached can not only be prevented from oscillating by means of the Fadenpositionierelements in the yarn path after the Fadenpositionierelement, but can also be directed in the direction of its associated Fadenleitkante the Fadenleit nails.
  • the Fadenpositionierelement can thereby automatically get into engagement with the thread piece and an active positioning or inserting the thread piece in the Fadenpositionierelement is not required.
  • the fishing hook on a first side on a Fadenleitkontur which guides the iridescent piece of thread over the fishing hook away, and on a second side a thread catching contour, which catches the iridescent thread piece and positioned in a constant position within the traversing range.
  • Fadenpositionierelement is pivotally mounted in the suction channel of the suction nozzle.
  • the Fadenpositionierelement is spring-biased in its rest position and is adjustable by spring force in its working position.
  • the movement of the Fadenpositionierelements from the rest position to the working position and back can thus be done without a separate drive.
  • the Fadenpositionierelement is spring-biased in the working position and is reset by spring force in the rest position.
  • the suction opening of the suction nozzle is provided in a mouthpiece arranged displaceably in the suction channel of the suction nozzle.
  • the fishing hook or the Fadenpositionierelement is adjustable by moving the mouthpiece from its rest position to its working position and back.
  • the suction nozzle is advantageously provided for stationary arrangement at the workstation of the textile machine.
  • a mouth piece of the spool displaceably arranged in a suction channel of the suction nozzle is delivered, wherein at the same time the thread positioning element is moved into a working position by the displacement of the mouth piece.
  • the mouthpiece preferably covers the thread positioning element in its retracted position, which is spring-biased outside the suction channel of the suction nozzle. With the displacement of the mouthpiece in the direction of the coil then the Fadenpositionierelement is then released and spent by means of the spring in its working position and thereby pivoted into the suction channel.
  • the mouthpiece is withdrawn, at the same time the Fadenpositionierelement is moved from the working position to its rest position.
  • the Fadenpositionierelement is pressed back by the mouthpiece against the spring force in its rest position and again covered after reaching the rest position and the retracted position of the mouthpiece by this.
  • the mouthpiece does not necessarily have to be withdrawn immediately after the thread loop has been pulled up.
  • the mouthpiece can also be withdrawn only after Garnenden ceremoniesparation or immediately before piecing. s
  • FIG. 1 shows a workplace 2 a textile machine 1 in a schematic, sectional side view.
  • the present textile machine 1 is designed as a spinning machine and has in a conventional manner as a yarn feeding device 3, a spinning element, such as a spinning rotor or an air-spinneret, on which a fiber material (not shown) is supplied.
  • the yarn feeding device 3 would be designed as a drainage spool.
  • the supplied from the yarn feeding device 3 thread 4 is withdrawn by means of a take-off device, which consists of a take-off roll 6 and a pressure roller unit 16 with a pressure roller 5, and fed to a winding device, where it is wound on a bobbin 7.
  • a suction nozzle 8 is provided at the workstation 2, which is designed here as the workstation's own suction nozzle 8 and stationary, ie immovable relative to the workstation 2, is arranged on this.
  • the suction nozzle 8 has, in a conventional manner, a suction channel 9, in which a via Ansaugmündung 11 the thread end 4a (see FIG. 2 ) is sucked.
  • the thread 4 runs through the suction nozzle 8 during production, for which purpose it has an inlet opening 12, at which the thread 4 enters.
  • the thread 4 leaves the suction nozzle 8 via the suction port 11, from where it is fed to the coil 7.
  • a feeder element 13 is provided at the workstation 2, which is pivotally mounted on the workstation 2 (see arrow and dash-dotted representation) and which is explained in more detail with reference to the following figures. Furthermore, a piecing element 25 is arranged at the workstation 2.
  • the regular take-off direction of the thread 4 is denoted by AR.
  • FIG. 2 shows a situation at the workplace 2, in which after an interruption of production accumulated on the spool 7 thread end 4a has already been visited by means of the suction nozzle 8 and sucked into this.
  • the feeder element 13 Before the suction of the thread end 4a was already the feeder element 13 from the in FIG. 1 position shown in the in FIG. 2 pivoted position shown in which it extends into the suction channel 9 of the suction nozzle 8.
  • the thread end 4 a can be taken by means of the Zubringerorgans 13 and the handling organs of the job, in particular the Anspinnorgan 25, delivered.
  • Under the handling organs of the workstation 2 are understood to mean all organs which are needed in any form for the attachment of the thread 4.
  • these are, for example, the piecing element 25, the take-off device with the take-off roll 6 and the pressure roller 5 and the feeder element 13.
  • thread storage, pneumatic handling devices, other feeder elements and the like may be provided.
  • FIG. 3 shows a further situation at the workplace 2 of the textile machine 1, in which just received in the Zubringerorgan 13 thread end 4a is delivered to the Anspinnorgan 25, forming from the thread end 4a a thread loop with an attached thread piece 4b and a thread piece 4c to be discharged.
  • the attached thread piece 4b is now separated by means of the Anspinnorgans 25 of the discharged piece of thread 4c, prepared for piecing and placed back in his regular yarn path at the job site 2.
  • the thread piece 4c to be removed is removed and disposed of after separating from the piece of thread 4b to be applied via the suction nozzle 8 and the vacuum channel 10.
  • FIG. 4 shows a schematic front view of a job 2 a textile machine 1 with a stationary arranged at the workplace suction nozzle 8, of which in the present case only the suction port 11 can be seen.
  • a Fadenparaffinier Sket (unspecified) and below the paraffining device a take-off device with the take-off roll 6, and the pressure roller 5, which in the present case is mounted by means of its axis of rotation 20 in a pressure roller lever 21.
  • the pressure roller 5 can be pressed against the take-off roller 6 or lifted from this, in order to insert the thread 4 when piecing back into the trigger device.
  • the piecing element 25 is still provided, which in the present case is designed as a combined cutting-blowing unit is and has a first thread guide 26, in which the ablated thread piece 4c can be inserted and separated by means of a separator of the piece of thread to be applied 4b, and a second thread guide 27, in which the piece of thread to be attached 4b are received and the thread delivery device 3 again delivered can be.
  • the discharged thread piece 4c is fixed due to the suction in the suction channel 9 of the suction nozzle 8 between the inlet opening 12 of the suction nozzle 8 and the feeder element 13 and is always at a constant position, in this case in the left portion of the figure.
  • the applied end of the thread 4b would constantly oscillate back and forth without further measures on the traversing area and thus come together again and again with the discharged piece of thread 4c, which makes it difficult to separate the two pieces of thread 4b, 4c.
  • Fadenpositionierelement 17 is provided, which fixes the piece of thread to be applied 4b with respect to the traversing region CB at a constant position.
  • the Fadenpositionierelement 17 a Fadenleitkontur 22 and opposite the Fadenleitkontur 22 a thread catching contour 23.
  • a single Fadenleit worn 15 is shown, which is designed in one piece with the pressure roller lever 21.
  • the yarn guide 15 in this case has a Fadenleitkante 18 (in the present figure, right) for the attached thread piece 4b, which this on the pressure roller 5 laterally (right here) passes over and behind the pressure roller 5 leads to insert it into the trigger device.
  • the yarn guide 15 in the present case has a further yarn guide edge 18 for the thread piece 4c to be removed, which leads it into a fixing contour 19, in which it is held and guided during the following yarn end preparation.
  • FIG. 6 now shows a situation at the workplace 2 of the textile machine 1, in which the two thread pieces 4a and 4b by means of Fadenleit leads 15 were successfully separated from each other and were presented to the Anspinnorgan 25.
  • the attached thread piece 4b is already inserted again in its regular yarn path at the workstation 2, in which it is located between the take-off roller 6 and the pressure roller 5.
  • another yarn guiding device 15 can be provided at the spinning station as shown, which guides the yarn section 4b to be applied even into the middle of the workstation 2 and continues to do so after insertion in the middle leads.
  • the piece of thread 4b to be applied is also inserted into the second thread guide 27 of the piecing element 25 and is thereby automatically correctly positioned with respect to the thread delivery device 3, so that it can be returned to the thread piece 4c to be removed without any problems after the separation .
  • the discharged thread piece 4c is inserted into the first thread guide 26 of the Anspinnorgans 25 and thereby at the same time arranged on the Anspinnorgan 25, not shown separately here, separating device delivered.
  • the Fadenfixierkontur 19 of 15 Fadenleit is positioned relative to the first thread guide 26 that the discharged thread piece 4c is automatically inserted into this as soon as the feeder member 13 moves further down.
  • FIG. 7 again shows a detailed perspective view of the pressure roller unit 16, which in the present case consists of the pressure roller lever 21, the pressure roller 5, the rotation axis 20 and the thread guide 15. Facing the observer are the thread guide edge 18 and the fixing contour 19 for the thread piece 4c to be removed, while the thread guide edge 18 faces away from the observer for the piece of thread 4b to be tapped.
  • the pressure roller lever 21 is made in one piece with the thread guide 15 as a bent sheet metal part and can thereby be easily manufactured.
  • the Fadenleit worn 15 separately from the pressure roller lever 21 either on the pressure roller lever 21 or on the axis of rotation 20 to arrange. It is of course also possible that the pressure roller unit 16 with the Fadenleit styles 15 and the pressure roller 5 and the rotation axis 20 forms a separate unit from the pressure roller 21.
  • the feeder element 13 does not necessarily have to be swiveled, but can also carry out a translatory or a movement-controlled movement with a corresponding arrangement of the components and handling elements at the workstation 2.
  • the Anspinnorgan 25 may not only be formed as in the present case as a combined cutting / blowing unit, but may also provide the separator, the Garnendengarparation and optionally a return device for returning the thread end in the yarn feeding device 3 each in separate units.
  • FIGS. 8 and 9 show a schematic, sectional view of an end portion of a suction nozzle 8, wherein the suction port 11 is provided in a displaceable in the suction nozzle mounted mouthpiece 14.
  • the suction nozzle 8 already in the Figures 4-6 described Fadenpositionierelement 17 shown, which consists of his in the FIG. 8 illustrated rest position AP in his in the figure 9 shown working position AP moves, in particular pivoted, can.
  • the suction channel 9 (the clear cross section in the interior of the suction nozzle 8) completely free, while it projects into its working position AP in the suction channel 9 and thereby position the piece of thread to be attached 4b.
  • FIG. 8 is in its rest position RP the Fadenpositionierelement 17 covered by the mouthpiece 14 and acted upon by a spring element 24 spring force.
  • the mouthpiece 14 is moved out of the suction nozzle 8 and the coil (not shown here) delivered, so this is at the same time the Fadenpositionierelement 17 which is rotatably mounted on the suction nozzle 8, released and by the spring force of the spring element 24 in its working position AP spent, which in FIG. 9 is shown.
  • the mouthpiece 14 presses the Fadenpositionierelement 17 back to its rest position RP, at the same time the spring element 24 is provided with a bias. It is thus possible to operate by actuating the mouthpiece 14 at the same time the Fadenpositionierelement 17 and to spend in its working position AP or back to its rest position RP.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Bilden einer Fadenschlaufe und zum Separieren eines anzusetzenden Fadenstücks (4b) und eines abzuführenden Fadenstücks (4c) der Fadenschlaufe an einer Arbeitsstelle (2) einer Textilmaschine (1) wird mittels einer Saugdüse (8) ein Faden (4) von einer Spule (7) aufgenommen, die Fadenschlaufe aus dem Faden (4) gebildet und mittels wenigstens einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung (15) das anzusetzende Fadenstück (4b) und das abzuführende Fadenstück (4c) werden voneinander separiert. Zum Separieren der Fadenstücke (4b, 4c) wird zumindest eines der Fadenstücke (4b, 4c) über wenigstens eine an einer Druckrollereinheit (16) der Arbeitsstelle (2) angeordnete Fadenleiteinrichtung (15) geführt. Eine Druckrollereinheit (16) für eine Abzugsvorrichtung einer Arbeitsstelle (2) einer Textilmaschine (1) mit einem auf einer Drehachse (20) drehbar gelagerten, walzenförmigen Druckroller (5), ist mit wenigstens einer Fadenleiteinrichtung (15) versehen. Eine Saugdüse (8) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Ansaugmündung (11), mit einem Saugkanal (9) weist ein Fadenpositionierelement (17) auf, das innerhalb des Saugkanals (9) angeordnet ist und zwischen einer Ruheposition (RP) und einer Arbeitsposition (AP) verstellbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer Fadenschlaufe und zum Separieren eines anzusetzenden Fadenstücks und eines abzuführenden Fadenstücks der Fadenschlaufe an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, bei welchem ein Faden von einer Spule aufgenommen wird, die Fadenschlaufe aus dem Faden gebildet wird und bei welchem mittels wenigstens einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung das anzusetzende Fadenstück und das abzuführende Fadenstück voneinander separiert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Druckrollereinheit für eine Abzugsvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einem auf einer Drehachse drehbar gelagerten, walzenförmigen Druckroller sowie eine Saugdüse für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Ansaugmündung, mit einem Saugkanal und mit einem Fadenpositionierelement zum Positionieren eines Fadenstücks einer Fadenschlaufe.
  • Zum Ansetzen eines Fadens an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, beispielsweise einer Spinnmaschine oder einer Spulmaschine, ist es erforderlich, ein nach einer Unterbrechung der Produktion auf eine Spule aufgelaufenes Fadenende dort aufzusuchen und wieder der Arbeitsstelle zum Ansetzen zuzuführen. Eine derartige Unterbrechung der Produktion kann beispielsweise durch einen Fadenbruch oder auch einen Reinigerschnitt verursacht sein. Zum Aufsuchen des Fadenendes auf der Spule wird mittels einer Saugdüse das Fadenende auf der Spulenoberfläche aufgesucht und eingesaugt. Anschließend wird in der Regel mittels eines Zubringerorgans der zwischen der Saugdüse und der Spule aufgespannte Faden ergriffen und aus diesem eine Fadenschlaufe gebildet, um den Faden weiteren Handlingsorganen der Arbeitsstelle vorzulegen. Die Schlaufe wird durch weitere Handlingsorgane der Arbeitsstelle durchtrennt, so dass ein neues Fadenende entsteht, welches dann dem Ansetzvorgang zugeführt werden kann. Das dabei abgetrennte Fadenende wird hingegen mittels der Saugdüse abgesaugt und der Entsorgung zugeführt. Die Fadenschlaufe beinhaltet somit ein anzusetzendes Fadenstück und ein abzuführendes Fadenstück, welche während des Bildens der Fadenschlaufe voneinander separiert werden müssen, um sie getrennt voneinander handhaben zu können und an weitere Handlingsorgane zustellen zu können. Zum Separieren der beiden Fadenstücke werden Fadenleiteinrichtungen eingesetzt.
  • Beispielsweise zeigt die DE 101 39 075 A1 eine Textilmaschine, bei welcher an jeder einzelnen Arbeitsstelle Handlingsorgane zum Ansetzen des Fadens angeordnet sind. Der Faden wird dabei mit einer spinnstelleneigenen, schwenkbaren Saugdüse aufgenommen und während des Herunterschwenkens der Saugdüse an einer an der Spinnstelle angeordneten Fadenleiteinrichtung entlang geführt, bis er in eine Fadenfangkontur der Fadenleiteinrichtung rutscht. Nachdem das anzusetzende Fadenende auf diese Weise fixiert ist, schwenkt die Saugdüse wieder nach oben, so dass sich nun eine Fadenschlaufe mit einem anzusetzenden und einem abzuführenden Fadenende bildet. Das anzusetzende Fadenende kann nun mittels eines weiteren arbeitsstelleneigenen Handlingsorgans ergriffen und dem Ansetzen zugeführt werden. Das anzusetzende Fadenende wird dabei durch die Fadenleiteinrichtung sowie eine Fadenleitkante an der Ansaugöffnung der Saugdüse etwa in der Mitte der Arbeitsstelle geführt. Da das Bilden der Fadenschlaufe sowie das Separieren der beiden Fadenstücke durch die Schwenkbewegung der Saugdüse erreicht wird, kann diese Anordnung entsprechend für fest an der Arbeitsstelle angeordnete Saugdüsen nicht eingesetzt werden. Weiterhin erweist es sich oftmals als schwierig, die beiden Fadenstücke voneinander zu trennen und das anzusetzende Fadenstück wieder in die Arbeitsorgane der Arbeitsstelle einzulegen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren vorzuschlagen, mittels welchem das anzusetzende Fadenstück und das abzuführende Fadenstück sicher voneinander getrennt werden können und das anzusetzende Fadenstück sicher in die Arbeitsorgane der Arbeitsstelle eingelegt werden kann. Weiterhin soll eine entsprechende Druckrollereinheit sowie eine entsprechende Saugdüse vorgeschlagen werden.
  • Bei einem Verfahren zum Bilden einer Fadenschlaufe zum Separieren eines anzusetzenden Fadenstücks und eines abzuführenden Fadenstücks der Fadenschlaufe an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine wird mittels einer Saugdüse ein Faden von einer Spule aufgenommen, die Fadenschlaufe aus dem Faden gebildet und mittels wenigstens einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung werden das anzusetzende Fadenstück und das abzuführende Fadenstück voneinander separiert. Dabei wird vorzugsweise der Faden mittels eines Zubringerorgans, welches beweglich gegenüber der Saugdüse angeordnet ist, von der Saugdüse übernommen. Es wird vorgeschlagen, dass zum Separieren der Fadenstücke zumindest eines der Fadenstücke, insbesondere das anzusetzende Fadenstück, während des Bildens der Fadenschlaufe über wenigstens eine an einer Druckrollereinheit der Arbeitsstelle angeordnete Fadenleiteinrichtung geführt wird.
  • Weiterhin wird eine Druckrollereinheit für eine Abzugsvorrichtung einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine vorgeschlagen mit einem auf einer Drehachse drehbar gelagerten, walzenförmigen Druckroller. Die Druckrollereinheit ist mit wenigstens einer Fadenleiteinrichtung, insbesondere einem Fadenleitblech, zum Separieren eines anzusetzenden Fadenstücks und eines abzuführenden Fadenstücks einer Fadenschlaufe versehen. Zum Wiedereinlegen des anzusetzenden Fadenstücks in die Arbeitsorgane der Textilmaschine ist es unter anderem erforderlich, das Fadenstück in die Abzugsvorrichtung der Textilmaschine einzulegen, welche sich aus einer Abzugswalze und aus einem gegen die Abzugswalze andrückbaren Druckroller zusammensetzt. Der Druckroller ist dabei von der Abzugswalze abhebbar bzw. an diese anlegbar, um das Einlegen des anzusetzenden Fadenstücks zu ermöglichen bzw. in an die Abzugswalze angedrücktem Zustand den Abzug des anschließend neu produzierten Fadens zu ermöglichen. Dadurch, dass nun eine Fadenleiteinrichtung direkt an der Druckrollereinheit angeordnet ist, kann das Fadenstück besonders sicher und zuverlässig um den Druckroller herum geleitet und in den Spalt zwischen Druckroller und der Abzugswalze eingelegt werden. Zudem sind dadurch keinerlei Einstellarbeiten der Fadenleiteinrichtung in Bezug auf die Arbeitsstelle mehr erforderlich und zugleich kann verhindert werden, dass das anzusetzende Fadenstück sich an Organen der Textilmaschine oder auch an dem Druckroller selbst verhakt und hierdurch nicht zuverlässig eingelegt wird.
  • Bei dem Verfahren ist es daher auch vorteilhaft, wenn das anzusetzende Fadenstück mittels der an der Druckrollereinheit angeordneten Fadenleiteinrichtung um einen Druckroller der Druckrollereinheit herum geleitet und in einen regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle eingelegt wird.
  • Es ist allerdings alternativ oder zusätzlich auch denkbar, dass während des Bildens der Fadenschlaufe mittels der Fadenleiteinrichtung das abzuführende Fadenstück über die Fadenleiteinrichtung oder eine weitere Fadenleiteinrichtung geführt wird, um es dadurch von dem anzusetzenden Fadenstück zu separieren. Beispielsweise kann die Fadenleiteinrichtung dazu dienen, dass abzuführende Fadenstück während des Trennens der Fadenschlaufe zu fixieren. Bei dem Verfahren wird dazu vorzugsweise das abzuführende Fadenstück in einer Fixierkontur der Fadenleiteinrichtung fixiert.
  • Nach einer anderen Weiterentwicklung des Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn vor dem Bilden der Fadenschlaufe der von der Spule aufgenommene Faden zunächst von der Spule abgewickelt wird und anschließend unter Erzeugung von Parallelwicklungen wieder auf die Spule aufgewickelt wird. Der Faden kann dabei zum Erzeugen der Parallelwicklungen durch das Fadenpositionierelement in der konstanten Position innerhalb des Changierbereichs geführt werden. Erst nach dem Erzeugen der Parallelwicklungen mittels des Fadenpositionierelements wird dann wie zuvor beschrieben die Fadenschlaufe unter Abwickeln der zuvor gebildeten Parallelwicklungen gebildet. Dadurch wird beim Aufziehen der Fadenschlaufe der Umschlingungswinkel des Fadens an dem vorzugsweise haken- oder ösenförmigen Zubringerorgan reduziert und konstant gehalten. Zudem wird auch die Reibung des Fadens dadurch reduziert, dass der Faden nicht mehr changiert, sondern von den zuvor erzeugten Parallelwicklungen abgewickelt wird.
  • Nach einer ersten Ausführung der Druckrollereinheit ist die Fadenleiteinrichtung an der Drehachse des Druckrollers angeordnet. Der Druckroller und die Fadenleiteinrichtung bilden hierdurch eine kompakte Druckrollereinheit, die in einfacher Weise gemeinsam ausgetauscht werden kann.
  • Nach einer anderen Ausführung ist es jedoch ebenso vorteilhaft, wenn die Druckrollereinheit einen Druckrollerhebel aufweist, in welchem die Drehachse aufgenommen ist. Die Fadenleiteinrichtung ist dabei an dem Druckrollerhebel angeordnet. Vorteilhaft bei dieser Ausführung ist es, dass der Druckroller unabhängig von der Fadenleiteinrichtung ausgetauscht werden kann. Häufig ist der Druckroller einem höheren Verschleiß unterworfen als die Fadenleiteinrichtung, so dass deren separate Anordnung an der Druckrollereinheit dann vorteilhaft ist.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Fadenleiteinrichtung einteilig mit dem Druckrollerhebel ausgebildet. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise automatisch die korrekte Positionierung der Fadenleiteinrichtung in Bezug auf den Druckroller erreicht. Zudem kann der Druckrollerhebel mit der Fadenleiteinrichtung besonders einfach, beispielsweise als Blechbiegeteil, hergestellt werden. Dabei entfällt vorteilhafterweise zugleich die Montage der Fadenleiteinrichtung an dem Druckrollerhebel bzw. an der Druckrollereinheit.
  • Bei der Druckrollereinheit ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Fadenleiteinrichtung eine Fadenleitkante für das anzusetzende Fadenstück der Fadenschlaufe aufweist. Wie bereits dargelegt, kann hierdurch das anzusetzende Fadenstück durch das Führen über die Fadenleitkante sowohl von dem abzuführenden Fadenstück getrennt werden als auch um den Druckroller herumgeleitet und dadurch in die Abzugsvorrichtung eingelegt werden.
  • Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Fadenleiteinrichtung wenigstens eine Fadenleitkante und vorzugsweise wenigstens eine Fadenfixierkontur für das abzuführende Fadenstück aufweist. Das abzuführende Fadenstück kann hierdurch sowohl von dem anzusetzenden Fadenstück getrennt werden als auch anderen Handlingseinrichtungen, wie beispielsweise einer Schneideinrichtung, zugeführt werden. Die Fadenfixierkontur kann dabei das Fadenstück während des gesamten weiteren Prozesses korrekt in Bezug auf die Handlingseinrichtungen der Arbeitsstelle positionieren.
  • Bei dem Verfahren ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das anzusetzende Fadenstück während des Bildens der Fadenschlaufe entgegen seiner regulären Abzugsrichtung von der Spule abgewickelt wird und dadurch innerhalb eines Changierbereichs des anzusetzenden Fadenstücks changiert wird. Die für das Bilden der Fadenschlaufe zusätzlich erforderliche Fadenlänge kann hierdurch in einfacher Weise durch Rückdrehen der Spule von der Spule zur Verfügung gestellt werden. Aufgrund dessen, dass der Faden zuvor auf der Spule in Kreuzwicklungen abgelegt wurde, wird er entsprechend beim Abwickeln während des Rückdrehens der Spule changiert.
  • Nach einer anderen Ausführung des Verfahrens ist es jedoch ebenso möglich, die zusätzliche Fadenlänge für das Bilden der Fadenschlaufe aus einem Fadenspeicher zu entnehmen, in welchen sie zuvor geliefert worden ist. In diesem Fall bleibt die Spule während des Bildens der Fadenschlaufe stehen, so dass es entsprechend zu keiner Changierbewegung des anzusetzenden Fadenstücks kommt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das anzusetzende, changierende Fadenstück während des Bildens der Fadenschlaufe durch ein Fadenpositionierelement in einer konstanten Position innerhalb des Changierbereichs geführt wird. Das Separieren der beiden Fadenstücke wird durch die konstante Position des anzusetzenden Fadenstücks erleichtert. Das Fadenpositionierelement ist vorzugsweise in einem Saugkanal der Saugdüse angeordnet.
  • Es wird daher auch eine Saugdüse für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Ansaugmündung, mit einem Saugkanal und mit einem Fadenpositionierelement zum Positionieren eines Fadenstücks einer Fadenschlaufe vorgeschlagen. Das Fadenpositionierelement ist dabei innerhalb des Saugkanals angeordnet und zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition verstellbar. Während des Normalbetriebs der Arbeitsstelle und während des Aufsuchens des Fadenendes auf der Spulenoberfläche befindet sich das Fadenpositionierelement in der Ruheposition, so dass keine Gefahr besteht, dass ein Fadenstück an dem Fadenpositionierelement hängen bleibt. In der Ruheposition gibt das Fadenpositionierelement hingegen den Querschnitt des Saugkanals vollständig frei, so dass das Aufsuchen und Einsaugen des Fadenendes störungsfrei erfolgen kann. In der Arbeitsposition ragt das Fadenpositionierelement hingegen in den Saugkanal der Saugdüse hinein und ist hierdurch in der Lage, den Faden in Bezug auf den Changierbereich an einer konstanten Position des Changierbereichs zu positionieren.
  • Bei dem Verfahren ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das anzusetzende Fadenstück durch das Fadenpositionierelement außerhalb einer Mitte der Arbeitsstelle, insbesondere auf einer dem abzuführenden Fadenstück abgewandten Seite des Changierbereichs, in der konstanten Position geführt wird. Das Separieren der beiden Fadenstücke kann hierdurch unterstützt werden, da das anzusetzende Fadenstück nicht nur mittels des Fadenpositionierelements im Fadenlauf nach dem Fadenpositionierelement am Changieren gehindert werden kann, sondern zugleich auch in Richtung der ihm zugeordneten Fadenleitkante der Fadenleiteinrichtung geleitet werden kann. Besonders vorteilhaft bei der Saugdüse ist es weiterhin, wenn das Fadenpositionierelement als Fanghaken für ein anzusetzendes, changierendes Fadenstück der Fadenschlaufe ausgebildet ist. Das Fadenpositionierelement kann hierdurch automatisch in Eingriff mit dem Fadenstück gelangen und ein aktives Positionieren oder Einlegen des Fadenstücks in das Fadenpositionierelement ist hierdurch nicht erforderlich.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführung weist dabei der Fanghaken auf einer ersten Seite eine Fadenleitkontur auf, welche das changierende Fadenstück über den Fanghaken hinweg leitet, und auf einer zweiten Seite eine Fadenfangkontur, welche das changierende Fadenstück fängt und in einer konstanten Position innerhalb des Changierbereichs positioniert. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass das Fadenstück aus jeder Position innerhalb des Changierbereichs bis in die Fadenfangkontur gelangen kann und somit korrekt positioniert werden kann.
  • Zum Betätigen des Fadenpositionierelements, insbesondere des Fanghakens, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Fadenpositionierelement schwenkbar in dem Saugkanal der Saugdüse angeordnet ist.
  • Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Fadenpositionierelement in seiner Ruheposition federvorgespannt ist und durch Federkraft in seine Arbeitsposition verstellbar ist. Das Verbringen des Fadenpositionierelements aus der Ruheposition in die Arbeitsposition und zurück kann somit ohne einen gesonderten Antrieb erfolgen. Natürlich ist es aber auch denkbar, dass das Fadenpositionierelement in der Arbeitsposition federvorgespannt ist und durch Federkraft in die Ruheposition zurückstellbar ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Saugdüse ist die Ansaugmündung der Saugdüse in einem verschiebbar in dem Saugkanal der Saugdüse angeordneten Mündungsstück vorgesehen. Der Fanghaken bzw. das Fadenpositionierelement ist dabei durch Verfahren des Mündungsstücks aus seiner Ruheposition in seine Arbeitsposition und zurück verstellbar.
  • Die Saugdüse ist dabei vorteilhafterweise zur stationären Anordnung an der Arbeitsstelle der Textilmaschine vorgesehen.
  • Bei dem Verfahren zum Bilden und Separieren der Fadenschlaufe ist es weiterhin vorteilhaft, wenn zum Aufnehmen des Fadens ein verschiebbar in einem Saugkanal der Saugdüse angeordnetes Mündungsstück der Spule zugestellt wird, wobei zugleich durch das Verschieben des Mündungsstücks das Fadenpositionierelement in eine Arbeitsposition verbracht wird. Bevorzugt deckt dabei das Mündungsstück in seiner zurückgeschobenen Position das Fadenpositionierelement ab, welches sich dabei federvorgespannt außerhalb des Saugkanals der Saugdüse befindet. Mit dem Verschieben des Mündungsstücks in Richtung der Spule wird dann zugleich das Fadenpositionierelement freigegeben und mittels der Feder in seine Arbeitsposition verbracht und hierdurch in den Saugkanal eingeschwenkt.
  • Weiterhin ist es bei dem Verfahren vorteilhaft, wenn nach dem Bilden der Fadenschlaufe das Mündungsstück zurückgezogen wird, wobei zugleich das Fadenpositionierelement aus der Arbeitsposition in seine Ruheposition verbracht wird. Bevorzugt wird dabei das Fadenpositionierelement durch das Mündungsstück gegen die Federkraft in seine Ruheposition zurück gedrückt und nach Erreichen der Ruheposition sowie der zurückgezogen Stellung des Mündungsstücks wiederum durch dieses abgedeckt. Es versteht sich, dass das Mündungsstück nicht unbedingt unmittelbar nach dem Aufziehen der Fadenschlaufe zurückgezogen werden muss. Gegebenenfalls kann das Mündungsstück auch erst nach der Garnendenpräparation oder unmittelbar vor dem Anspinnen zurückgezogen werden. s
  • Ferner wird eine Arbeitsstelle für eine Textilmaschine mit einer Druckrollereinheit und/oder einer Saugdüse vorgeschlagen. Die Druckrollereinheit und/oder die Saugdüse sind gemäß der vorangegangenen und/oder der nachfolgenden Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können. Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische, geschnittene Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine während des Normalbetriebs,
    Figur 2
    die Arbeitsstelle der Fig. 1 nach einer Unterbrechung der Produktion und erfolgter Fadensuche,
    Figur 3
    die Arbeitsstelle der Fig. 1, bei welcher gerade eine Fadenschlaufe gebildet wird,
    Figur 4
    eine schematische Vorderansicht einer Arbeitsstelle zu Beginn des Bildens einer Fadenschlaufe,
    Figur 5
    die Arbeitsstelle der Fig. 4, bei welcher gerade die Fadenschlaufe gebildet wird,
    Figur 6
    die Arbeitsstelle der Fig. 4, bei welcher gerade ein anzusetzendes und ein abzuführendes Fadenstück dem Anspinnorgan zugeführt werden,
    Figur 7
    eine perspektivische Darstellung einer Druckrollereinheit,
    Figur 8
    eine schematische Schnittdarstellung eines Endes einer Saugdüse mit einem Mündungsstück und einem Fadenpositionierelement in einer Ruheposition,
    Figur 9
    das Ende der Saugdüse der Fig. 8 mit dem Fadenpositionierelement in einer Arbeitsposition, sowie
    Figur 10
    eine schematische Ansicht des Fadenpositionierelements.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen Merkmale.
  • Figur 1 zeigt eine Arbeitsstelle 2 einer Textilmaschine 1 in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht. Die vorliegende Textilmaschine 1 ist als Spinnmaschine ausgebildet und weist in herkömmlicher Weise als Fadenliefervorrichtung 3 ein Spinnelement, beispielsweise einen Spinnrotor oder eine Luftspinndüse, auf, welcher ein Fasermaterial (nicht dargestellt) zugeführt wird. Im Falle einer Spulmaschine wäre hingegen die Fadenliefervorrichtung 3 als Ablaufspule ausgeführt. Der von der Fadenliefervorrichtung 3 gelieferte Faden 4 wird mittels einer Abzugsvorrichtung, welche aus einer Abzugswalze 6 und einer Druckrollereinheit 16 mit einem Druckroller 5 besteht, abgezogen und einer Spulvorrichtung zugeführt, wo er auf eine Spule 7 aufgewickelt wird.
  • Kommt es an einer solchen Textilmaschine 1 zu einer Unterbrechung der Produktion, so läuft ein Fadenende 4a (siehe Figur 2) des Fadens 4 auf die Spule 7 auf und muss dort zum Wiederansetzen aufgesucht werden. Hierfür ist an der Arbeitsstelle 2 eine Saugdüse 8 vorgesehen, welche vorliegend als arbeitsstelleneigene Saugdüse 8 ausgeführt ist und stationär, d.h. unbeweglich gegenüber der Arbeitsstelle 2, an dieser angeordnet ist. Die Saugdüse 8 weist in an sich bekannter Weise einen Saugkanal 9 auf, in welchen über eine Ansaugmündung 11 das Fadenende 4a (siehe Figur 2) einsaugbar ist. An ihrem der Ansaugmündung 11 gegenüberliegenden Ende ist die Saugdüse 8 mit einem Unterdruckkanal 10 verbunden, über welchen sie mit dem erforderlichen Unterdruck zum Einsaugen des Fadenendes 4a versorgt wird. In der vorliegenden Darstellung verläuft dabei der Faden 4 während der Produktion durch die Saugdüse 8 hindurch, wofür diese eine Eintrittsöffnung 12 besitzt, an welcher der Faden 4 eintritt. Der Faden 4 verlässt die Saugdüse 8 über die Ansaugmündung 11, von wo aus er der Spule 7 zugeleitet wird.
  • Weiterhin ist an der Arbeitsstelle 2 ein Zubringerorgan 13 vorgesehen, welches schwenkbar an der Arbeitsstelle 2 gelagert ist (siehe Pfeil und strichpunktierte Darstellung) und welches anhand der folgenden Figuren näher erläutert wird. Weiterhin ist ein Anspinnorgan 25 an der Arbeitsstelle 2 angeordnet. Die reguläre Abzugsrichtung des Fadens 4 ist mit AR bezeichnet.
  • Figur 2 zeigt eine Situation an der Arbeitsstelle 2, in welcher nach einer Unterbrechung der Produktion das auf die Spule 7 aufgelaufene Fadenende 4a bereits mittels der Saugdüse 8 aufgesucht und in diese eingesaugt wurde. Vor dem Einsaugen des Fadenendes 4a wurde dabei bereits das Zubringerorgan 13 aus der in Figur 1 dargestellten Position in die in Figur 2 dargestellten Position verschwenkt, in welcher es in den Saugkanal 9 der Saugdüse 8 hineinreicht. Nachdem nun das Fadenende 4a in den Saugkanal 9 der Saugdüse 8 eingesaugt wurde, kann das Fadenende 4a mittels des Zubringerorgans 13 ergriffen werden und den Handlingsorganen der Arbeitsstelle, insbesondere dem Anspinnorgan 25, zugestellt werden. Unter den Handlingsorganen der Arbeitsstelle 2 werden dabei sämtliche Organe verstanden, welche in irgendeiner Form zum Ansetzen des Fadens 4 benötigt werden. Vorliegend sind dies beispielsweise das Anspinnorgan 25, die Abzugsvorrichtung mit der Abzugswalze 6 und dem Druckroller 5 sowie das Zubringerorgan 13. Je nach Ausführung der Textilmaschine 1 und Anordnung der einzelnen Organe an der Arbeitsstelle 2 können aber noch weitere Handlingsorgane wie beispielsweise Fadenspeicher, pneumatische Handlingsorgane, weitere Zubringerelemente und dergleichen vorgesehen sein.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Situation an der Arbeitsstelle 2 der Textilmaschine 1, bei welcher gerade das in dem Zubringerorgan 13 aufgenommene Fadenende 4a an das Anspinnorgan 25 zugestellt wird, wobei sich aus dem Fadenende 4a eine Fadenschlaufe mit einem anzusetzenden Fadenstück 4b und einem abzuführenden Fadenstück 4c bildet. Das anzusetzende Fadenstück 4b wird nun mittels des Anspinnorgans 25 von dem abzuführenden Fadenstück 4c abgetrennt, zum Ansetzen vorbereitet und wieder in seinen regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle 2 eingelegt. Das abzuführende Fadenstück 4c wird hingegen nach dem Trennen von dem anzusetzenden Fadenstück 4b über die Saugdüse 8 und den Unterdruckkanal 10 abgeführt und entsorgt. Um das anzusetzende Fadenstück 4b und das abzuführende Fadenstück 4c mittels des Anspinnorgans 25 voneinander trennen zu können, ist es zuvor erforderlich, die beiden Fadenstücke 4b, 4c voneinander zu separieren, um sie jeweils getrennt den jeweiligen Handlingsorganen zuführen zu können und sie sicher in den Wirkungsbereich des Anspinnorgans 25 zu bringen. Dies wird nun anhand der Figuren 4-6 dargestellt.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Arbeitsstelle 2 einer Textilmaschine 1 mit einer stationär an der Arbeitsstelle angeordneten Saugdüse 8, von welcher vorliegend lediglich die Ansaugmündung 11 zu erkennen ist. Unterhalb der Saugdüse 8 befindet sich vorliegend eine Fadenparaffiniereinrichtung (nicht näher bezeichnet) sowie unterhalb der Paraffiniereinrichtung eine Abzugsvorrichtung mit der Abzugswalze 6, und dem Druckroller 5, welcher vorliegend mittels seiner Drehachse 20 in einem Druckrollerhebel 21 gelagert ist. Mittels des Druckrollerhebels 21 ist der Druckroller 5 an die Abzugswalze 6 anpressbar bzw. von dieser abhebbar, um den Faden 4 beim Ansetzen wieder in die Abzugsvorrichtung einlegen zu können. Etwas unterhalb der Abzugsvorrichtung ist weiterhin noch das Anspinnorgan 25 vorgesehen, welches vorliegend als kombinierte Schneid-Blas-Einheit ausgebildet ist und eine erste Fadenführung 26 aufweist, in welche das abzuführende Fadenstück 4c eingelegt werden kann und mittels einer Trennvorrichtung von dem anzusetzenden Fadenstück 4b abgetrennt werden kann, sowie eine zweite Fadenführung 27, in welche das anzusetzende Fadenstück 4b aufgenommen werden und der Fadenliefervorrichtung 3 wieder zugestellt werden kann.
  • Gezeigt ist nun eine Situation, in welcher das in der Saugdüse 8 eingesaugte Fadenende 4a (siehe Figur 2) gerade durch das Zubringerorgan 13 aufgenommen wurde und das Zubringerorgan 13 bereits begonnen hat, unter Rückspulen des Fadens 4 von der Spule 7 eine Fadenschlaufe zu bilden, wie durch die beiden Pfeile im oberen Bereich der Figur dargestellt. Da der Faden 4 zuvor auf der Spule 7 in Kreuzwicklungen verlegt wurde, changiert das anzusetzende Fadenstück 4b während des Rückspulens über einen Changierbereich CB. Das abzuführende Fadenstück 4c ist hingegen aufgrund des Saugzugs in dem Saugkanal 9 der Saugdüse 8 zwischen der Eintrittsöffnung 12 der Saugdüse 8 sowie dem Zubringerorgan 13 fixiert und befindet sich stets an einer konstanten Position, vorliegend im linken Bereich der Figur. Das anzusetzende Fadenende 4b würde hingegen ohne weitere Maßnahmen ständig über den Changierbereich hin und her changieren und dadurch immer wieder mit dem abzuführenden Fadenstück 4c zusammen kommen, was ein Separieren der beiden Fadenstücke 4b,4c erschwert. Es ist daher ein Fadenpositionierelement 17 vorgesehen, welches das anzusetzende Fadenstück 4b in Bezug auf den Changierbereich CB an einer konstanten Position fixiert.
  • Wie in Figur 10 dargestellt, weist das Fadenpositionierelement 17 eine Fadenleitkontur 22 sowie gegenüberliegend der Fadenleitkontur 22 eine Fadenfangkontur 23 auf.
  • Wird nun, wie in Figur 4 gezeigt, dass anzusetzende Fadenstück 4b innerhalb des Changierbereichs CB von links nach rechts bewegt, so gleitet es zunächst über die Fadenleitkontur 22 des Fadenpositionierelements 17 hinweg und wird zunächst weiter changiert, bis es seine Bewegungsrichtung umkehrt und nun von der anderen Seite her auf die Fadenfangkontur 23 des Fadenpositionierelements 17 trifft. Befindet sich der Faden 4 hingegen bereits zu Beginn des Rückspulens auf der anderen Seite des Fadenpositionierelements 17, so trifft es natürlich gleich auf die Fadenfangkontur 23, ohne zuvor von links her über die Fadenleitkontur 22 zu gleiten.
  • Diese Situation ist in Figur 5 dargestellt. Das Fadenpositionierelement 17 mit der Fadenfangkontur 23 verhindert das weitere Changieren des anzusetzenden Fadenstücks 4b, sobald es in der Fadenleitkontur 23 fixiert ist. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Zubringerorgans 13 und dem weiteren Aufspannen der Fadenschlaufe sind hierdurch die beiden Fadenstücke 4b und 4c bereits voneinander getrennt und es wird verhindert, dass diese sich aneinander verheddern.
  • Wie nun weiterhin der Figur 5 entnehmbar, gelangen beim weiteren Aufziehen der Fadenschlaufe die beiden Fadenstücke 4b und 4c jeweils auf eine ihnen zugeordnete Fadenleitkante 18 der bereits in Figur 4 beschriebenen Fadenleiteinrichtung 15. Vorliegend ist eine einzige Fadenleiteinrichtung 15 dargestellt, welche einteilig mit dem Druckrollerhebel 21 ausgeführt ist. Die Fadenleiteinrichtung 15 weist dabei eine Fadenleitkante 18 (in der vorliegenden Figur rechts) für das anzusetzende Fadenstück 4b auf, welche dieses an dem Druckroller 5 seitlich (vorliegend rechts) vorbei leitet und hinter den Druckroller 5 führt, um es in die Abzugsvorrichtung einzulegen. Außerdem weist die Fadenleiteinrichtung 15 vorliegend eine weitere Fadenleitkante 18 für das abzuführende Fadenstück 4c auf, welche dieses bis in eine Fixierkontur 19 führt, in welcher es gehalten wird und während der folgenden Garnendenpräparation geführt ist.
  • Figur 6 zeigt nun eine Situation an der Arbeitsstelle 2 der Textilmaschine 1, in welcher die beiden Fadenstücke 4a und 4b mittels der Fadenleiteinrichtung 15 erfolgreich voneinander separiert wurden und dem Anspinnorgan 25 vorgelegt wurden. Das anzusetzende Fadenstück 4b ist dabei bereits wieder in seinen regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle 2 eingelegt, in welchem es sich zwischen der Abzugswalze 6 und dem Druckroller 5 befindet. Um das Einlegen des anzusetzenden Fadenstücks 4b in seinen regulären Fadenlauf zu unterstützen, kann wie vorliegend gezeigt noch eine weitere Fadenleiteinrichtung 15 stationär an der Spinnstelle vorgesehen sein, welche das anzusetzende Fadenstück 4b noch bis in die Mitte der Arbeitsstelle 2 leitet und es nach dem Einlegen weiterhin in der Mitte führt. Zugleich oder kurz darauf wird das anzusetzende Fadenstück 4b auch in die zweite Fadenführung 27 des Anspinnorgans 25 eingelegt und ist hierdurch automatisch richtig in Bezug auf die Fadenliefervorrichtung 3 positioniert, so dass es nach dem Trennen von dem abzuführenden Fadenstück 4c problemlos und sicher dorthin rückgeliefert werden kann. Das abzuführende Fadenstück 4c wird hingegen in die erste Fadenführung 26 des Anspinnorgans 25 eingelegt und wird hierdurch zugleich einer an dem Anspinnorgan 25 angeordneten, hier nicht gesondert dargestellten, Trennvorrichtung zugestellt. Die Fadenfixierkontur 19 der Fadenleiteinrichtung 15 ist dabei derart gegenüber der ersten Fadenführung 26 positioniert, dass das abzuführende Fadenstück 4c automatisch in diese eingelegt wird, sobald sich das Zubringerorgan 13 weiter nach unten bewegt.
  • Figur 7 zeigt nochmals eine perspektivische Detaildarstellung der Druckrollereinheit 16, welche vorliegend aus dem Druckrollerhebel 21, dem Druckroller 5, der Drehachse 20 sowie der Fadenleiteinrichtung 15 besteht. Dem Betrachter zugewandt sind dabei die Fadenleitkante 18 sowie die Fixierkontur 19 für das abzuführende Fadenstück 4c, während die Fadenleitkante 18 für das anzusetzende Fadenstück 4b dem Betrachter abgewandt ist. Vorliegend ist der Druckrollerhebel 21 einteilig mit der Fadenleiteinrichtung 15 als Blechbiegeteil ausgeführt und kann hierdurch einfach hergestellt werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Fadenleiteinrichtung 15 separat von dem Druckrollerhebel 21 entweder am Druckrollerhebel 21 oder an der Drehachse 20 anzuordnen. Dabei ist es natürlich auch möglich, dass die Druckrollereinheit 16 mit der Fadenleiteinrichtung 15 sowie dem Druckroller 5 und der Drehachse 20 eine von dem Druckrollerhebel 21 separate Einheit bildet.
  • Es versteht sich, dass die beschriebenen Ausführungen lediglich beispielhaft zu verstehen sind. So kann beispielsweise nicht nur eine Fadenleiteinrichtung 15 mit zwei Fadenleitkanten 18 vorgesehen sein. Ebenso ist es möglich, eine erste Fadenleiteinrichtung 15 mit einer Fadenleitkante 18 für das anzusetzende Fadenstück 4b vorzusehen und eine weitere Fadenleiteinrichtung 15 mit einer Fadenleitkante 18 für das abzuführende Fadenstück 4c, welche auch getrennt voneinander an der Druckrollereinheit 16 angeordnet sein können. Ebenso kann eine erste Fadenleiteinrichtung 15 an dem Druckrollerhebel 21 und eine weitere Fadenleiteinrichtung 15 direkt an der Drehachse 20 des Druckrollers 5 angeordnet sein. Weiterhin ist es insbesondere bezüglich der Fadenleitkante 18 für das abzuführende Fadenstück 4c auch denkbar, diese separat von der Fadenleiteinrichtung 15 der Druckrollereinheit 16 beispielsweise stationär an der Arbeitsstelle 2 anzuordnen. Auch das Zubringerorgan 13 muss nicht unbedingt geschwenkt werden, sondern kann bei entsprechender Anordnung der Bauteile und Handlingsorgane an der Arbeitsstelle 2 auch eine translatorische oder eine kulissengesteuerte Bewegung ausführen. Auch das Anspinnorgan 25 kann nicht nur wie vorliegend als kombinierte Schneid-/Blas-Einheit ausgebildet sein, sondern kann ebenso die Trenneinrichtung, die Garnendenpräparation und gegebenenfalls eine Rückführeinrichtung zum Rückführen des Fadenendes in die Fadenliefervorrichtung 3 jeweils in getrennten Einheiten vorsehen.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen schließlich noch eine schematische, geschnittene Darstellung eines Endbereichs einer Saugdüse 8, bei welcher die Ansaugmündung 11 in einem verschiebbar in der Saugdüse gelagerten Mündungsstück 14 vorgesehen ist. Weiterhin ist an der Saugdüse 8 das bereits in den Figuren 4-6 beschriebene Fadenpositionierelement 17 dargestellt, welches aus seiner in der Figur 8 dargestellten Ruheposition AP in seine in der Figur 9 dargestellte Arbeitsposition AP bewegt, insbesondere verschwenkt, werden kann. In der Ruheposition RP gibt dabei das Fadenpositionierelement 17 den Saugkanal 9 (den lichten Querschnitt im Inneren der Saugdüse 8) vollständig frei, während es in seiner Arbeitsposition AP in den Saugkanal 9 hineinragt und hierdurch das anzusetzende Fadenstück 4b positionieren kann.
  • Wie der Figur 8 entnehmbar, ist dabei in seiner Ruheposition RP das Fadenpositionierelement 17 durch das Mündungsstück 14 bedeckt und durch ein Federelement 24 Federkraft beaufschlagt. Wird nun das Mündungsstück 14 aus der Saugdüse 8 heraus verfahren und der Spule (hier nicht dargestellt) zugestellt, so wird hierdurch zugleich das Fadenpositionierelement 17, welches drehbar an der Saugdüse 8 gelagert ist, freigegeben und durch die Federkraft des Federelements 24 in seine Arbeitsposition AP verbracht, welche in Figur 9 dargestellt ist. Beim zurückverfahren des Mündungsstücks 14 in das Innere der Saugdüse 8 drückt das Mündungsstück 14 das Fadenpositionierelement 17 wieder zurück in seine Ruheposition RP, wobei zugleich das Federelement 24 wieder mit einer Vorspannung versehen wird. Es ist somit möglich, durch eine Betätigung des Mündungsstücks 14 zugleich das Fadenpositionierelement 17 zu betätigen und in seine Arbeitsposition AP bzw. zurück in seine Ruheposition RP zu verbringen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilmaschine
    2
    Arbeitsstelle
    3
    Fadenliefervorrichtung
    4
    Faden
    4a
    Fadenende
    4b
    anzusetzendes Fadenstück
    4c
    abzuführendes Fadenstück
    5
    Druckroller
    6
    Abzugswalze
    7
    Spule
    8
    Saugdüse
    9
    Saugkanal
    10
    Unterdruckkanal
    11
    Ansaugmündung
    12
    Eintrittsöffnung
    13
    Zubringerorgan
    14
    Mündungsstück
    15
    Fadenleiteinrichtung
    16
    Druckrollereinheit
    17
    Fadenpositionierelement
    18
    Fadenleitkante
    19
    Fixierkontur
    20
    Drehachse
    21
    Druckrollerhebel
    22
    Fadenleitkontur
    23
    Fadenfangkontur
    24
    Federelement
    25
    Anspinnorgan
    26
    erste Fadenführung
    27
    zweite Fadenführung
    AR
    Abzugsrichtung
    CB
    Changierbereich
    AP
    Arbeitsposition
    RP
    Ruheposition

Claims (16)

  1. Verfahren zum Bilden einer Fadenschlaufe und zum Separieren eines anzusetzenden Fadenstücks (4b) und eines abzuführenden Fadenstücks (4c) der Fadenschlaufe an einer Arbeitsstelle (2) einer Textilmaschine (1), bei welchem mittels einer Saugdüse (8) ein Faden (4) von einer Spule (7) aufgenommen wird, die Fadenschlaufe aus dem Faden (4) gebildet wird und bei welchem mittels wenigstens einer arbeitsstelleneigenen Fadenleiteinrichtung (15) das anzusetzende Fadenstück (4b) und das abzuführende Fadenstück (4c) voneinander separiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Separieren der Fadenstücke (4b, 4c) zumindest eines der Fadenstücke (4b, 4c), insbesondere das anzusetzende Fadenstück (4b), während des Bildens der Fadenschlaufe über wenigstens eine an einer Druckrollereinheit (16) der Arbeitsstelle (2) angeordnete Fadenleiteinrichtung (15) geführt wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das anzusetzende Fadenstück (4b) mittels der an der Druckrollereinheit (16) angeordneten Fadenleiteinrichtung (15) um einen Druckroller (5) der Druckrollereinheit (16) herum geleitet und in einen regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle (2) eingelegt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das anzusetzende Fadenstück (4b) während des Bildens der Fadenschlaufe entgegen einer regulären Abzugsrichtung (AR) von der Spule (7) abgewickelt wird und dadurch innerhalb eines Changierbereichs (CB) des anzusetzenden Fadenstücks (4b) changiert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das anzusetzende Fadenstück (4b) während des Bildens der Fadenschlaufe durch ein Fadenpositionierelement (17) in einer konstanten Position innerhalb des Changierbereichs (CB) geführt wird, vorzugsweise außerhalb einer Mitte der Arbeitsstelle (2) und besonders bevorzugt auf einer dem abzuführenden Fadenstück (4c) abgewandten Seite des Changierbereichs (CB) in der konstanten Position geführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufnehmen des Fadens (4) ein verschiebbar in einem Saugkanal (9) der Saugdüse (8) angeordnetes Mündungsstück (14) der Spule (7) zugestellt wird, wobei zugleich durch das Verschieben des Mündungsstücks (14) das Fadenpositionierelement (17) in eine Arbeitsposition (AP) verbracht wird und dass vorzugsweise nach dem Bilden der Fadenschlaufe das Mündungsstück (14) zurückgezogen wird, wobei zugleich das Fadenpositionierelement (17) aus der Arbeitsposition (AP) in eine Ruheposition (RP) verbracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Bildens der Fadenschlaufe das abzuführende Fadenstück (4c) der Fadenschlaufe über die Fadenleiteinrichtung (15) geführt wird und in einer Fixierkontur (19) der Fadenleiteinrichtung (15) fixiert wird.
  7. Druckrollereinheit (16) für eine Abzugsvorrichtung einer Arbeitsstelle (2) einer Textilmaschine (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem auf einer Drehachse (20) drehbar gelagerten, walzenförmigen Druckroller (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrollereinheit (16) mit wenigstens einer Fadenleiteinrichtung (15), insbesondere einem Fadenleitblech, zum Separieren eines anzusetzenden Fadenstücks (4b) und eines abzuführenden Fadenstücks (4c) einer Fadenschlaufe versehen ist.
  8. Druckrollereinheit (16) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (15) an der Drehachse (20) des Druckrollers (5) angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Druckrollereinheit (16) einen Druckrollerhebel (21) aufweist, in welchem die Drehachse (20) aufgenommen ist, und wobei vorzugsweise die Fadenleiteinrichtung (15) an dem Druckrollerhebel (21) angeordnet ist.
  9. Druckrollereinheit (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (15) einteilig mit dem Druckrollerhebel (21) ausgebildet ist.
  10. Druckrollereinheit (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleiteinrichtung (15) wenigstens eine Fadenleitkante (18) für das anzusetzende Fadenstück (4b) der Fadenschlaufe aufweist und/oder dass die Fadenleiteinrichtung (15) wenigstens eine Fadenleitkante (18) für das abzuführende Fadenstück (4c) der Fadenschlaufe aufweist.
  11. Saugdüse (8) für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Ansaugmündung (11), mit einem Saugkanal (9) und mit einem Fadenpositionierelement (17) zum Positionieren eines Fadenstücks (4b, 4c) einer Fadenschlaufe, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenpositionierelement (17) innerhalb des Saugkanals (9) angeordnet ist und zwischen einer Ruheposition (RP) und einer Arbeitsposition (AP) verstellbar ist.
  12. Saugdüse (8) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenpositionierelement (17) als Fanghaken für ein anzusetzendes, changierendes Fadenstück (4b) der Fadenschlaufe ausgebildet ist.
  13. Saugdüse (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fanghaken auf einer ersten Seite eine Fadenleitkontur (22) aufweist, welche das anzusetzende, changierende Fadenstück (4b) über den Fanghaken hinweg leitet, und auf einer zweiten Seite eine Fadenfangkontur (23), welche das Fadenstück (4b) fängt und in einer konstanten Position innerhalb eines Changierbereichs (CB) des Fadenstücks (4b) positioniert.
  14. Saugdüse (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenpositionierelement (17), insbesondere der Fanghaken, in seiner Ruheposition (RP) federvorgespannt ist und durch Federkraft in seine Arbeitsposition (AP) verstellbar ist.
  15. Saugdüse (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugmündung (11) in einem verschiebbar in dem Saugkanal (9) der Saugdüse (8) angeordneten Mündungsstück (14) vorgesehen ist und dass das Fadenpositionierelement (17), insbesondere der Fanghaken, durch Verfahren des Mündungsstücks (14) aus seiner Ruheposition (RP) in seine Arbeitsposition (AP) und zurück verstellbar ist.
  16. Arbeitsstelle einer Textilmaschine (1) mit einer Druckrollereinheit (16) und/oder einer Saugdüse (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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