EP3535164A1 - Hinterleuchtbare dekorfläche, insbesondere für den innenausbau von kraftfahrzeugen - Google Patents

Hinterleuchtbare dekorfläche, insbesondere für den innenausbau von kraftfahrzeugen

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EP3535164A1
EP3535164A1 EP17780087.7A EP17780087A EP3535164A1 EP 3535164 A1 EP3535164 A1 EP 3535164A1 EP 17780087 A EP17780087 A EP 17780087A EP 3535164 A1 EP3535164 A1 EP 3535164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
decorative material
temperature
film
pressure
perforations
Prior art date
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Pending
Application number
EP17780087.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norman Eitel
Joachim Totzl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eissmann Automotive Deutschland GmbH
Original Assignee
Eissmann Automotive Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Eissmann Automotive Deutschland GmbH filed Critical Eissmann Automotive Deutschland GmbH
Publication of EP3535164A1 publication Critical patent/EP3535164A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B60R2013/0287—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners integrating other functions or accessories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to a backlit decorative surface, in particular for the interior of motor vehicles.
  • the sheet-like decorative material is not directly laminated to the support member but provided between the support member and decorative material a spacer knit or foam to give an appealing haptic impression.
  • solvent, dispersion or hotmelt adhesives are generally used.
  • a light guide is basically applied to a substrate, which is illuminated with a light source such as an LED lamp.
  • a light source such as an LED lamp.
  • an at least partially transparent layer is provided above the light guide.
  • night mode that is, when the light source is turned on, the light from the light source is passed through the light guide and then passes through the light transmissive areas of the partially transparent layer through this layer and into the vehicle interior.
  • a diffuser is often provided between the light guide and the partially transparent layer.
  • DE 10 2007 006 201 A1 discloses a film which is an adhesive film that can be activated by increasing the temperature and / or pressure.
  • the object of the present invention is to provide a backlit decorative material which has a visually appealing, defined fluoroscopy and at the same time meets the requirements of a production process in industrial series production. It is also an object of the present invention to provide a related manufacturing method.
  • the sheet-like decorative material according to the invention has perforations and serves to be illuminated on its rear side with a lighting device and to allow a portion of the light of the lighting device from the back of the decorative material to pass through the perforations to the visible side of the decorative material, wherein on the back of the decorative material a film sticks and the perforations extend through the film to the visible side of the decorative material and the film is an activatable under temperature and / or pressure adhesive film, the final under the action of a pressure p2 and / or temperature increase to a temperature T2 to the lighting device can be glued or laminated.
  • the film is a latent-reactive adhesive film, i. an adhesive sheet which can be tackified by temperature elevation and / or pressure for final bonding. Under these "activation conditions for final bonding", i. the temperature increase to a temperature T2 and / or the action of a pressure p2, the film is very sticky and can then be laminated on the lighting device and finally cross-linked.
  • the activation is particularly preferably carried out by increasing the temperature to T2 and increasing the pressure to p2.
  • the adhesive film is either not tacky, this is below a temperature T1 and below a pressure p1.
  • the adhesive film is somewhat sticky, so sticky that it can be laminated on the back of the leather as part of a prefixing and adheres there.
  • the perforated blank of decorative material and foil may be stored and optionally transported in a cool dry place for a longer period of time of up to 6 months to then be exposed to a higher temperature T2 than the temperature T1 and / or a higher pressure p2 as the pressure p1, namely under the activation conditions for the final bonding, to be glued to the lighting device.
  • the blank of decorative material and film is cooled after the prefixing and stored and introduced the perforations only at a later date in the blank and then the perforated blank - possibly with a further intermediate storage - under the activation conditions T2 and / or P2 for the final bonding - laminated on the lighting device.
  • the decorative material laminated to the lighting device by means of the film can then be glued to the underside of the lighting device with a carrier element such as a door trim, a spacer knit or a foam.
  • the temperature T1 for prefixing ie the temperature at which the film is somewhat tacky and can be prefixed, is generally below 60 ° C, preferably between 40 ° C and 55 ° C. However, depending on the adhesive film used, the temperature may be higher or lower.
  • the pre-fixing pressure p1 is generally up to 20 N / cm 2 , preferably between 10 N / cm 2 and 20 N / cm 2 , and more preferably about 15 N / cm 2 .
  • the activation temperature T2 for the final bonding is generally at least 60 ° C and preferably between 70 ° C and 110 ° C. At these temperatures, an optimal almost insoluble bond can be achieved without the decorative material is damaged by the heat input. However, depending on the adhesive film used, the temperature may be higher or lower.
  • the pressing pressure p2 for the crosslinking activation (final bonding) is between 0.5 N / cm 2 and 25 N / cm 2, and preferably between 0.5 N / cm 2 and 2.0 N / cm 2 , depending on the material to be pressed. These pressing pressures are so high that they allow for prefixing or crosslinking activation, but so low that the decor material is not damaged.
  • the bond still has to be completely crosslinked.
  • the required (post) cure time can be reduced by a longer activation time.
  • the postcrosslinking time is 24 to 48 hours.
  • the decorative material is in particular a flat material such as leather, synthetic leather, plastic, Alcantara or even a textile material.
  • the decorative material is opaque.
  • the layer thickness of the decorative material is preferably between 0.5 mm and 3.0 mm and particularly preferably between 0.8 mm and 2.0 mm.
  • the film is a polyurethane-based adhesive film having an integrated second component which, upon activation, begins to react to a temperature T2 and pressure p2 with the first component to produce a high strength bond.
  • the second component is preferably an isocyanate which is preferably in encapsulated form.
  • the film thickness of the film is between 25 and 200 micrometers, and preferably between 70 and 130 micrometers.
  • the decorative material may also have a slight translucency, so that even without perforations a small amount of light exits on the visible side of the decorative material in the case of backlighting.
  • the most varied perforations can be introduced in the decorative material.
  • the perforations are each spaced equidistant from each other, in a further preferred embodiment, the spacings of the perforations are different from each other.
  • perforations Any forms of perforations are possible, circular perforations, rectangular, triangular perforations, star-shaped perforations, square perforations, letters, logos, etc.
  • a brighter central region of the backlighting can be achieved, for example, by making the perforations in the center larger and / or at a smaller distance from each other than in the edge region.
  • the diameter of a perforation should be between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 0.8 mm and 3 mm, on the one hand to achieve a minimum light penetration through a perforation, on the other hand, however, the material properties, appearance, feel and flatness of the decorative material to obtain.
  • the perforations have a cylindrical shape, i. the perforations extend at a right angle to the surface of the decorative material.
  • the perforations can all have the same cross section or a different cross section.
  • the lighting device comprises a light source such as an LED lamp.
  • the lighting device may also include a light guide, for example made of silicone, a light diffuser and a reflector.
  • the light diffuser which may be a nonwoven fabric, a spacer fabric or another light-scattering textile, is generally arranged on the side of the film facing away from the decorative layer and ensures that diffused light is irradiated into the perforations.
  • a reflector On the other side of the light guide, a reflector is generally arranged which causes the light to pass along the light guide and reach all perforations.
  • the film is adhered to the upwardly facing side of a diffuser, which in turn is located on the upward-facing side of the light guide, and wherein a reflector is disposed on the underside of the light guide.
  • a light source e.g. an LED lamp whose light is radiated into the light guide.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the layer structure of a door trim with backlit decorative layer
  • Figure 2 is an enlarged view of the area A of Figure 1, in which the film is visible and
  • Figure 3 is a representation of the general principle of operation of the backlighting.
  • the film 20 is a latent-reactive adhesive film which can be transferred to the slightly sticky state for prefixing at a first temperature T1 and under a first pressing pressure p1, which are approximately at 50 ° C and 5 N / cm 2 .
  • first temperature T1 and under a first pressing pressure p1 which are approximately at 50 ° C and 5 N / cm 2 .
  • the film 20 with its in Figure 2 upwardly facing side with the back 13 of the decorative material 11 is easily glued (prefixed). This prefixing is sufficient to prevent detachment of the adhesive film from the decorative material 11 or slippage during storage or during perforation.
  • film 20 for example, the film available from HB Fuller under the name Flexee TM EM9002 can be used, with a layer thickness of 100 micrometers being preferred.
  • the perforations 12 can now be introduced into the fixed blank of decorative material 11 and foil 20, for example by means of a punch.
  • the perforations 12 extend through the decorative material 11 and through the film 20.
  • the perforated blank can then, possibly after storage for up to 6 months, activated to the activation temperature T2 of 75 ° C to 110 ° C and then the perforated blank under a pressure of 5 to 20 N / cm 2 final with the lighting device 18 glued. As a result, a firm adhesive bond between the film 20 and the lighting device 18 is achieved. At the same time, complete crosslinking of the adhesion, which is still incomplete due to prefixing, between the decorative material 11 and the film 20 is achieved under the activation conditions for the final bonding.
  • a spacer fabric or foam 26 are laminated and the composite are then glued over the bottom of the spacer fabric or foam 26 with a support member 25 of a door trim.
  • the spacer knitted fabric 26 can be glued to the carrier part 25 and then glued onto this the composite of decorative material 11 / foil 20 / lighting device 18.
  • the spacer fabric or foam 26 may be omitted in the layer construction.
  • the lighting device 18 comprises a light source 21 such as an LED lamp, a preferably flexible light guide 22, a reflector 24 and a diffuser 23.
  • the diffuser 23 is flat and may for example be a nonwoven. It serves to make the light generated in the light source 21 diffuse and to prevent a directed dazzling light radiation.
  • the diffuser 23 forms the upper outside of the lighting device 18. Unless diffuse backlighting is desired, the diffuser 23 can also be omitted.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein flächiges Dekormaterial (11) für die Innenausstattung mit Perforationen (12), insbesondere für die Automobilindustrie, das dazu dient, auf seiner rückwärtigen Seite (13) mit einer Leuchtvorrichtung (18) beleuchtet zu werden und einen Teil des Lichts der Leuchtvorrichtung (18) von der Rückseite (13) des Dekormaterials (11) durch die Perforationen (12) zur Sichtseite (14) des Dekormaterials (11) hindurchtreten zu lassen, wobei auf der Rückseite (13) des Dekormaterials (11) eine Folie (20) klebt und sich die Perforationen (12) durch die Folie (20) bis zur Sichtseite (14) des Dekormaterials (11) erstrecken und die Folie (20) ein unter Temperatur- und/oder Druckerhöhung aktivierbarer Klebefilm ist, der unter Temperaturerhöhung auf eine Temperatur T2 und/oder Druckerhöhung auf einen Druck p2 auf die Leuchtvorrichtung (18) endgültig verklebbar ist. (Hierzu Figur 2) Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Herstellungsverfahren.

Description

  • Hinterleuchtbare Dekorfläche, insbesondere für den Innenausbau von Kraftfahrzeugen
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine hinterleuchtbare Dekorfläche, insbesondere für den Innenausbau von Kraftfahrzeugen.
  • Auf dem Gebiet der Innenausstattung von Fahrzeugen ist es üblich, Trägerteile wie Instrumententafeln, Türinnenverkleidungen, Fahrzeughimmel oder Mittelkonsolen mit flächigen Dekormaterialien wie Leder, Kunstleder oder Alcantara oder anderen Textilien zu kaschieren. Häufig wird das flächige Dekormaterial nicht direkt auf das Trägerteil kaschiert sondern zwischen Trägerteil und Dekormaterial ein Abstandsgewirke oder Schaumstoff vorgesehen, um einen ansprechenden haptischen Eindruck zu vermitteln.
  • Für die Verklebung der Schichten werden im Allgemeinen Lösemittel-, Dispersions- oder Hotmeltklebstoffe eingesetzt.
  • In den letzten Jahren hat sich ein Trend zu hinterleuchtbaren Flächen entwickelt. Hierbei wird grundsätzlich auf ein Trägermaterial ein Lichtleiter aufgebracht, der mit einer Lichtquelle wie einer LED-Lampe beleuchtet wird. Oberhalb des Lichtleiters ist eine wenigstens teilweise transparente Schicht vorgesehen. Im Nachtbetrieb, also wenn die Lichtquelle eingeschaltet ist, wird das Licht von der Lichtquelle durch den Lichtleiter geleitet und tritt dann an den für das Licht durchlässigen Stellen der teilweise transparenten Schicht durch diese Schicht hindurch und in den Kraftfahrzeuginnenraum. Um eine gleichmäßige räumliche Lichtverteilung zu erreichen, wird häufig zwischen dem Lichtleiter und der teilweise lichtdurchlässigen Schicht ein Diffusor vorgesehen.
  • Mit solchen hinterleuchteten oder hinterleuchtbaren Flächen kann insbesondere bei Dunkelheit eine ansprechende Grundbeleuchtung im Fahrzeuginnenraum erzielt werden, die bei Helligkeit nahezu unsichtbar ist.
  • Im Bereich der gehobenen Fahrzeuginnenausstattung besteht der Wunsch, auch hinterleuchtete Flächen mit hochwertigen nicht transparenten oder translucenten Dekormaterialien wie Leder oder Kunstleder bereitzustellen. Nachdem solche Dekormaterialien nicht transparent oder nicht translucent sind, ist es erforderlich, in diese Materialien Löcher oder Perforationen einzubringen, damit das Licht in dem Lichtleiter auf der Rückseite des Dekormaterials durch das Dekormaterial auf die Sichtseite hindurchtreten kann.
  • Wenn jedoch in das Dekormaterial Löcher oder Perforationen eingebracht werden und anschließend Klebstoff auf die Rückseite des Dekormaterials aufgebracht wird, um dieses mit dem Diffusor oder Lichtleiter zu verkleben, dringt ein Teil des Klebstoffs in die Löcher oder Perforationen in dem Dekormaterial ein. Nachdem sich der Klebstoff in einer Perforation zwischen dem Lichtleiter und der Sichtseite befindet und somit auch der Klebstoff „hinterleuchtet“ wird, ist er zum einen von der Sichtseite des Dekormaterials aus sichtbar, was unschön aussieht. Zum anderen bewirkt die unterschiedliche Menge und Verteilung des Klebstoffs in den Perforationen jedoch auch, dass die Intensität und Verteilung des durch die Perforation transmittierten Lichts von Perforation zu Perforation schwankt, so dass keine gleichmäßige Beleuchtung erzielt wird.
  • Weiterhin ist es wünschenswert, dass die Herstellung solcher hinterleuchteten Dekormaterialien die Anforderungen eines Produktionsprozesses in einer industriellen Serienfertigung erfüllt, d.h. dass die perforierten Dekormaterialzuschnitte über mehrere Wochen zerstörungsfrei gelagert und erst zu einem späteren Zeitpunkt auf das Leuchtelement kaschiert werden können. Aus der DE 10 2011 082 344 A1 ist ein flächiges Dekormaterial für die Innenausstattung mit Perforationen bekannt, das dazu dient, auf seiner rückwärtigen Seite mit einer Leuchtvorrichtung beleuchtet zu werden und einen Teil des Lichts der Leuchtvorrichtung von der Rückseite des Dekormaterials durch die Perforationen zur Sichtseite des Dekormaterials hindurchtreten zu lassen. Hierbei wird das Leder in die entsprechende Form gebracht und dann werden die Perforationen in die Rückseite des Leders eingebracht, um eine Verzerrung der Perforationen bei der Umformung zu vermeiden. Anschließend wird das Leder gegebenenfalls mit einer transparenten Sperrfolie auf der Sichtseite und/oder Rückseite beschichtet, oder es wird ein Stabilisierungsmaterial in die Öffnungen eingebracht. Das Leder wird dann auf ein Trägermaterial aufkaschiert.
  • Aus der DE 10 2007 006 201 A1 ist eine Folie, die ein unter Temperatur- und/oder Druckerhöhung aktivierbarer Klebefilm ist, bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein hinterleuchtbares Dekormaterial bereitzustellen, das eine optisch ansprechende, definierte Durchleuchtung aufweist und gleichzeitig die Anforderungen eines Produktionsprozesses in der industriellen Serienfertigung erfüllt. Ebenfalls ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein diesbezügliches Herstellungsverfahren anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und 11 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße flächige Dekormaterial weist Perforationen auf und dient dazu, auf seiner rückwärtigen Seite mit einer Leuchtvorrichtung beleuchtet zu werden und einen Teil des Lichts der Leuchtvorrichtung von der Rückseite des Dekormaterials durch die Perforationen zur Sichtseite des Dekormaterials durchtreten zu lassen, wobei auf der Rückseite des Dekormaterials eine Folie klebt und sich die Perforationen durch die Folie bis zur Sichtseite des Dekormaterials erstrecken und die Folie ein unter Temperatur- und/oder Druckerhöhung aktivierbarer Klebefilm ist, der unter Einwirkung eines Drucks p2 und/oder unter Temperaturerhöhung auf eine Temperatur T2 auf die Leuchtvorrichtung endgültig verklebbar oder kaschierbar ist.
  • Dadurch, dass die Rückseite des Dekormaterials mit der Folie verklebt ist oder zunächst verklebt wird und erst dann die Perforationen in den Verbund aus Folie und Dekormaterial eingebracht werden, kann kein Klebstoff in die Perforationen eindringen und somit der Strahlengang in der Perforation nicht gestört werden, so dass im Bereich der Perforationen eine optisch ansprechende und reproduzierbare Durch- bzw. Hinterleuchtung erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß ist die Folie eine latentreaktive Klebefolie, d.h. eine Klebefolie, die durch Temperaturerhöhung und/oder durch Druckeinwirkung für die endgültige Verklebung klebrig gemacht werden kann. Unter diesen „Aktivierungsbedingungen für die endgültige Verklebung“, d.h. der Temperaturerhöhung auf eine Temperatur T2 und/oder die Einwirkung eines Drucks p2, ist die Folie sehr klebrig und kann dann auf die Leuchtvorrichtung kaschiert werden und endgültig durchvernetzen.
  • Besonders bevorzugt erfolgt die Aktivierung durch Temperaturerhöhung auf T2 und Druckerhöhung auf p2.
  • Unterhalb der „Aktivierungsbedingungen für die endgültige Verklebung“, der Temperatur T2 und dem Druck p2, ist die Klebefolie entweder nicht klebrig, dies ist unterhalb einer Temperatur T1 und unterhalb eines Drucks p1 der Fall. Oberhalb der Temperatur T1 und des Drucks p1, die gemeinsam die „Aktivierungsbedingungen für die Vorfixierung“ bilden, ist die Klebefolie etwas klebrig, und zwar so klebrig, dass sie im Rahmen einer Vorfixierung auf die Rückseite des Leders kaschiert werden kann und dort haftet. Nachdem der Klebefilm bei der Temperatur T1 und dem Druck p1 auf das Leder kaschiert ist, kann der Verbund wieder auf Raumtemperatur abgekühlt, perforiert und unter Normaldruck gelagert werden.
  • Im Allgemeinen werden Dekormaterial und Folie vor der Vorfixierung zugeschnitten und erst dann vorfixiert.
  • Im Allgemeinen kann der perforierte Zuschnitt aus Dekormaterial und Folie an einem kühlen trockenen Platz über eine längere Zeitdauer von bis zu 6 Monaten gelagert und ggf. transportiert werden, um dann unter Einwirkung einer höheren Temperatur T2 als der Temperatur T1 und /oder einem höheren Druck p2 als dem Druck p1, nämlich unter den Aktivierungsbedingungen für die endgültige Verklebung, auf die Leuchtvorrichtung geklebt zu werden.
  • Alternativ wird der Zuschnitt aus Dekormaterial und Folie nach der Vorfixierung abgekühlt und gelagert werden und die Perforationen erst zu einem späteren Zeitpunkt in den Zuschnitt eingebracht und dann der perforierte Zuschnitt – ggf. mit einer weiteren Zwischenlagerung – unter den Aktivierungsbedingungen T2 und/oder p2 für die endgültige Verklebung – auf die Leuchtvorrichtung aufkaschiert.
  • Nachdem es möglich ist, die mit der latentreaktiven Klebefolie beschichteten Dekormaterialien über Monate zu lagern und erst zu einem späteren Zeitpunkt unter dem Pressdruck p2 und erhöhter Temperatur T2 zu aktivieren und auf das betreffende Teil, nämlich die Leuchtvorrichtung, zu kaschieren, werden die Anforderungen an die industrielle Serienfertigung erfüllt.
  • Das auf die Leuchtvorrichtung mittels der Folie kaschierte Dekormaterial kann anschließend mit der Unterseite der Leuchtvorrichtung mit einem Trägerelement wie einer Türverkleidung, einem Abstandsgewirke oder einem Schaumstoff verklebt werden.
  • Die Temperatur T1 für die Vorfixierung, d. h. die Temperatur, bei der die Folie etwas klebrig ist und vorfixiert werden kann, liegt im Allgemeinen unterhalb von 60 °C, vorzugsweise zwischen 40 °C und 55 °C. Je nach verwendeter Klebefolie kann die Temperatur jedoch auch höher oder niedriger sein. Der Druck p1 für die Vorfixierung liegt im Allgemeinen bei bis zu 20 N/cm2, vorzugsweise zwischen 10 N/cm2 und 20 N/cm2, und besonders bevorzugt bei etwa 15 N/cm2.
  • Die Aktivierungstemperatur T2 für die endgültige Verklebung beträgt im Allgemeinen wenigstens 60 °C und vorzugsweise zwischen 70 °C und 110 °C. Bei diesen Temperaturen kann eine optimale nahezu unlösbare Verklebung erreicht werden, ohne dass das Dekormaterial durch den Wärmeeintrag geschädigt wird. Je nach verwendeter Klebefolie kann die Temperatur jedoch auch höher oder niedriger sein.
  • Der Pressdruck p2 für die Vernetzungsaktivierung (endgültige Verklebung) liegt zwischen 0,5 N/cm2 und 25 N/cm2 und bevorzugt zwischen 0,5 N/cm2 bis 2,0 N/cm2, abhängig vom zu verpressenden Material. Diese Pressdrücke sind so hoch, dass sie die Vorfixierung bzw. die Vernetzungsaktivierung ermöglichen, aber so gering, dass das Dekormaterial nicht geschädigt wird.
  • Nach der Aktivierung muss die Verklebung noch vollständig vernetzen. Im Allgemeinen kann die erforderliche (Nach)Vernetzungszeit durch eine längere Aktivierungszeit reduziert werden.
  • Im Allgemeinen liegt die Nachvernetzungszeit bei 24 bis 48 Stunden.
  • Durch die Temperatur- und/oder Druckerhöhung auf T2 und/oder p2 wird auch die im ersten Schritt nur vorfixierte Folie an dem Dekormaterial nun endgültig miteinander verklebt.
  • Das Dekormaterial ist insbesondere ein flächiges Material wie Leder, Kunstleder, Kunststoff, Alcantara oder auch ein textiles Material. Im Allgemeinen ist das Dekormaterial lichtundurchlässig. Die Schichtdicke des Dekormaterials liegt vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 3,0 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,8 mm und 2,0 mm.
  • Die Folie ist insbesondere ein auf Polyurethan-Basis hergestellter Klebstofffilm mit einer integrierten zweiten Komponente, die bei der Aktivierung auf eine Temperatur T2 und einen Druck p2 mit der ersten Komponente zu reagieren beginnt und damit eine hochfeste Verklebung erzeugt. Die zweite Komponente ist vorzugsweise ein Isocyanat, das vorzugsweise in gekapselter Form vorliegt.
  • Im Allgemeinen beträgt die Schichtdicke der Folie zwischen 25 und 200 Mikrometer und vorzugsweise zwischen 70 und 130 Mikrometer.
  • In einer Variante der Erfindung kann das Dekormaterial jedoch auch eine geringfügige Lichtdurchlässigkeit aufweisen, so dass schon ohne Perforationen eine geringe Lichtmenge auf der Sichtseite des Dekormaterials bei Hinterleuchtung austritt.
  • Grundsätzlich können in dem Dekormaterial die unterschiedlichsten Perforationen eingebracht werden. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die Perforationen jeweils mit gleichem Abstand voneinander beabstandet, in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Abstände der Perforationen untereinander unterschiedlich.
  • Beliebige Formen der Perforationen sind möglich, kreisförmige Perforationen, rechteckige, dreieckige Perforationen, sternförmige Perforationen, quadratische Perforationen, Buchstaben, Logos etc. Je größer die Perforation, desto mehr Licht tritt durch eine Perforation hindurch und desto heller ist die Hinterleuchtung.
  • Auch verschiedene unterschiedliche Perforationen können kombiniert werden.
  • Ein hellerer Zentralbereich der Hinterleuchtung kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass die Perforationen im Zentrum größer und/oder mit einem geringeren Abstand voneinander angeordnet sind als im Randbereich.
  • Im Allgemeinen sollte der Durchmesser einer Perforation zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugweise zwischen 0,8 mm und 3 mm betragen, um einerseits einen Mindestlichtdurchtritt durch eine Perforation zu erreichen, andererseits jedoch auch die Materialeigenschaften, Optik, Haptik und Flächigkeit des Dekormaterials zu erhalten.
  • Grundsätzlich weisen die Perforationen eine zylinderförmige Form auf, d.h. die Perforationen erstrecken sich unter einem rechten Winkel zur Oberfläche des Dekormaterials. Hierbei können die Perforationen alle denselben Querschnitt oder einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen.
  • Die Leuchtvorrichtung umfasst eine Lichtquelle wie beispielsweise eine LED-Lampe. Zudem kann die Leuchtvorrichtung auch einen Lichtleiter, beispielsweise aus Silikon, einen Lichtdiffusor und einen Reflektor umfassen.
  • Der Lichtdiffusor, der ein Vlies, ein Abstandgewirke oder ein anderes lichtstreuendes Textil sein kann, ist im Allgemeinen auf der der Dekorschicht abgewandten Seite der Folie angeordnet und sorgt dafür, dass diffuses Licht in die Perforationen eingestrahlt wird.
  • Auf der anderen Seite des Lichtleiters ist im Allgemeinen ein Reflektor angeordnet, der bewirkt, dass das Licht entlang des Lichtleiters geleitet wird und alle Perforationen erreicht.
  • Vorzugsweise ist die Folie auf der nach oben weisenden Seite eines Diffusors aufgeklebt, der sich wiederum auf der nach oben weisenden Seite des Lichtleiters befindet, und wobei an der Unterseite des Lichtleiters ein Reflektor angeordnet ist. Seitlich des Lichtleiters befindet sich eine Lichtquelle, z.B. eine LED-Lampe, deren Licht in den Lichtleiter eingestrahlt wird.
  • Selbstverständlich können die Komponenten auch anders angeordnet sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
  • Es zeigt:
  • Figur 1 eine schematische Ansicht des Schichtaufbaus einer Türverkleidung mit hinterleuchteter Dekorschicht,
  • Figur 2 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs A aus Figur 1, in der auch die Folie sichtbar ist und
  • Figur 3 eine Darstellung des allgemeinen Funktionsprinzips der Hinterleuchtung.
  • Das Dekormaterial 11 in Figur 1 und 2 weist mit der Sichtseite 14 nach oben in den Fahrzeuginnenraum.
  • In der vergrößerten Darstellung in Figur 2 erkennt man, dass das Dekormaterial 11 mit seiner Rückseite 13 mit der Folie 20 vollflächig verklebt ist.
  • Dekormaterial 11 und Folie 20 wurden vor der Vorfixierung zugeschnitten.
  • Die Folie 20 ist ein latent reaktiver Klebefilm, der bei einer ersten Temperatur T1 und unter einem ersten Pressdruck p1, die etwa bei 50 °C und 5 N/cm2 liegen, in den leicht klebrigen Zustand für die Vorfixierung überführt werden kann. In diesem Zustand wird die Folie 20 mit ihrer in Figur 2 nach oben weisenden Seite mit der Rückseite 13 des Dekormaterials 11 leicht verklebt (vorfixiert). Diese Vorfixierung ist ausreichend, um ein Ablösen der Klebefolie von dem Dekormaterial 11 oder ein Verrutschen bei der Lagerung oder während des Perforierens zu vermeiden.
  • Als Folie 20 kann beispielsweise die bei H. B. Fuller unter der Bezeichnung FlexeeTM EM9002 erhältliche Folie eingesetzt werden, wobei eine Schichtdicke von 100 Mikrometer bevorzugt ist.
  • Nach der Vorfixierung können in den fixierten Zuschnitt aus Dekormaterial 11 und Folie 20 nun die Perforationen 12 beispielsweise mittels einer Stanze eingebracht werden. Die Perforationen 12 erstrecken sich dabei durch das Dekormaterial 11 und durch die Folie 20.
  • In Figur 1 und 3 sind die Abstände der Perforationen 12 untereinander teilweise verschieden.
  • Der perforierte Zuschnitt kann dann, ggf. nach einer Lagerung von bis zu 6 Monaten, auf die Aktivierungstemperatur T2 von 75 °C bis 110 °C aktiviert und dann der perforierte Zuschnitt unter einem Pressdruck von 5 bis 20 N/cm2 endgültig mit der Leuchtvorrichtung 18 verklebt werden. Hierdurch wird eine feste Klebeverbindung zwischen der Folie 20 und der Leuchtvorrichtung 18 erzielt. Unter den Aktivierungsbedingungen für die endgültige Verklebung wird gleichzeitig auch eine vollständige Vernetzung der durch die Vorfixierung noch unvollständigen Haftung zwischen dem Dekormaterial 11 und der Folie 20 erreicht.
  • Falls gewünscht, kann anschließend auf die dem Dekormaterial 11 abgewandte Seite der Leuchtvorrichtung 18 noch ein Abstandsgewirke oder Schaumstoff 26 kaschiert werden und der Verbund dann über die Unterseite des Abstandsgewirkes oder Schaumstoffs 26 mit einem Trägerteil 25 einer Türverkleidung verklebt werden. Selbstverständlich kann auch zunächst das Abstandsgewirke 26 mit dem Trägerteil 25 verklebt und dann auf dieses der Verbund aus Dekormaterial 11 / Folie 20 / Leuchtvorrichtung 18 aufgeklebt werden. Ebenfalls kann bei dem Schichtaufbau auch das Abstandsgewirke oder Schaumstoff 26 weggelassen werden.
  • Die Leuchtvorrichtung 18 umfasst eine Lichtquelle 21 wie eine LED-Lampe, einen vorzugsweise flexiblen Lichtleiter 22, einen Reflektor 24 und einen Diffusor 23. Der Diffusor 23 ist flächig und kann beispielsweise ein Vlies sein. Er dient dazu, das in der Lichtquelle 21 erzeugte Licht diffus zu machen und so eine gerichtete blendende Lichtstrahlung zu verhindern.
  • In dieser Variante bildet der Diffusor 23 die obere Außenseite der Leuchtvorrichtung 18. Sofern keine diffuse Hinterleuchtung gewünscht ist, kann der Diffusor 23 auch weggelassen werden.

Claims (15)

  1. Flächiges Dekormaterial (11) für die Innenausstattung mit Perforationen (12), das dazu dient, auf seiner rückwärtigen Seite (13) mit einer Leuchtvorrichtung (18) beleuchtet zu werden und einen Teil des Lichts der Leuchtvorrichtung (18) von der Rückseite (13) des Dekormaterials (11) durch die Perforationen (12) zur Sichtseite (14) des Dekormaterials (11) hindurchtreten zu lassen, wobei auf der Rückseite (13) des Dekormaterials (11) eine Folie (20) klebt und sich die Perforationen (12) durch die Folie (20) bis zur Sichtseite (14) des Dekormaterials (11) erstrecken und die Folie (20) ein unter Temperatur- und/oder Druckerhöhung aktivierbarer Klebefilm ist, der unter Temperaturerhöhung auf eine Temperatur T2 und/oder Druckerhöhung auf einen Druck p2 auf die Leuchtvorrichtung (18) endgültig verklebbar ist.
  2. Dekormaterial (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wärme- und/oder druckaktivierbare Folie (20) unter den Applikationsbedingungen für die Vorfixierung, nämlich der Erhöhung einer ersten Temperatur auf eine Temperatur T1, die geringer als die Temperatur T2 ist, und/oder einer ersten Druckerhöhung auf einen Druck p1, der geringer oder gleich dem Druck p2 ist, auf der Rückseite (13) des Dekormaterials (11) vorkaschiert ist.
  3. Dekormaterial (11) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur T1 weniger als 60 °C und besonders bevorzugt zwischen 40 °C und 55 °C beträgt und/oder der Druck p1 bis zu 20 N/cm2, vorzugsweise zwischen 10 N/cm2 und 20 N/cm2, und besonders bevorzugt etwa 15 N/cm2 beträgt.
  4. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur T2 wenigstens
    60 °C, vorzugsweise zwischen 70 °C und 110 °C beträgt und/oder der Druck p2 zwischen 0,5 N/cm2 und 25 N/cm2 und bevorzugt zwischen 0,5 N/cm2 und 2,0 N/cm2 beträgt.
  5. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (20) ein auf Polyurethan-Basis hergestellter Klebstofffilm ist mit einer integrierten zweiten Komponente, die bei der Aktivierung auf eine Temperatur T2 und einen Druck p2 mit der ersten Komponenten zu reagieren beginnt und damit eine hochfeste Verklebung erzeugt.
  6. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Folie (20) zwischen 25 und 200 Mikrometer und vorzugsweise zwischen 70 und 130 Mikrometer beträgt.
  7. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Perforationen (12) in dem Dekormaterial (11) gleich oder verschieden ist.
  8. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen (12) alle dieselbe Form oder unterschiedliche Formen aufweisen und/oder dieselbe Größe oder unterschiedliche Größen und/oder denselben Querschnitt oder einen unterschiedlichen Querschnitt.
  9. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtvorrichtung (18) eine Lichtquelle (21) und einen Lichtleiter (22) und/oder einen Diffusor (23) und/oder einen Reflektor (24) umfasst.
  10. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Rückseite der Leuchtvorrichtung (18) ein Trägerelement (25), insbesondere eine Türverkleidung, ein Abstandsgewirke oder ein Schaumstoff, vorgesehen ist.
  11. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke des Dekormaterials (11) vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 3,0 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,8 mm und 2,0 mm liegt.
  12. Dekormaterial (11) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser einer Perforation (12) zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugweise zwischen 0,8 mm und 3 mm, beträgt.
  13. Verfahren zur Herstellung eines hinterleuchteten Dekormaterials, bei dem zunächst eine Folie (20), die bei einer ersten Temperatur T1 und einem ersten Druck p1 klebrig wird, bei der Temperatur T1 und dem Druck p1 auf die Rückseite (13) des flächigen Dekormaterials (11) kaschiert wird und anschließend oder nach Lagerung zu einem späteren Zeitpunkt in den Verbund aus Dekormaterial (11) mit Folie (20) eine Vielzahl von Perforationen (12) eingebracht werden und der perforierte Verbund dann anschließend oder nach Lagerung unter Erwärmen auf eine Temperatur T2, die höher als die Temperatur T1 ist, auf eine Leuchtvorrichtung (18) kaschiert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormaterial (11) und die Folie (20) zugeschnitten sind.
  15. Verwendung des Dekormaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in der Automobilindustrie.
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