JP7699461B2 - 座席用表皮材及び座席 - Google Patents

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Description

本発明は、座席用表皮材及び座席に関する。
従来の座席としては、例えば、シートパッドの着座者側が表皮材によって覆われた車両用シートがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０２０－０８１１７１号公報
しかしながら、表皮材が天然皮革を含むものである場合、表皮材に皺が発生することがあった。
本発明の目的は、皺の発生が抑制できる座席用表皮材を提供すること、及び、皺の発生が抑制された座席を提供することである。
本発明に係る座席用表皮材は、天然皮革からなる表地層と、前記表地層の裏面に固着された樹脂発泡体層と、前記樹脂発泡体層の裏面に設けられた裏地層と、を備えており、前記裏地層には、前記裏地層から前記樹脂発泡体層に達する位置までスリットが形成されている。本発明に係る座席用表皮材は、皺の発生が抑制できる。
本発明に係る座席用表皮材は、天然皮革からなる表地層と、前記表地層の裏面に固着された樹脂発泡体層と、前記樹脂発泡体層の裏面に設けられた裏地層と、を備えており、前記裏地層には、前記裏地層から前記樹脂発泡体層に達する位置まで穴が形成されている。本発明に係る座席用表皮材は、皺の発生が抑制できる。
本発明に係る座席用表皮材は、天然皮革からなる表地層と、前記表地層の裏面に固着された樹脂発泡体層と、前記樹脂発泡体層の裏面に設けられた裏地層と、を備えており、前記裏地層には、前記裏地層から前記樹脂発泡体層に達する位置までスリット及び穴が形成されている。本発明に係る座席用表皮材は、皺の発生が抑制できる。
本発明に係る座席用表皮材において、前記スリット又は前記穴の深さは、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さであるものとすることができる。この場合、表地層と樹脂発泡体層とを強固に固着させた状態を維持することができる。
本発明に係る座席用表皮材において、前記スリット又は前記穴の深さは、前記樹脂発泡体層を貫通するが前記表地層に達しない深さであるものとすることができる。この場合、表皮材の柔軟性を高めることができる。
本発明に係る座席は、上記のいずれかの表皮材を備えている。本発明に係る座席によれば、皺の発生が抑制される。
本発明に係る表皮材によれば、皺の発生が抑制できる座席用表皮材を提供することができる。また、本発明に係る座席によれば、皺の発生が抑制された座席を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る、座席を概略的に示す斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 本発明の一実施形態に係る表皮材を、当該表皮材の表地層の側から概略的に示す平面図である。 図３の表皮材を、当該表皮材の裏地層の側から概略的に示す平面図である。 図４のＢ－Ｂ断面図である。 図４のＣ－Ｃ断面図である。
以下、本発明の一実施形態に係る、座席用表皮材、座席及び座席の製造方法について、説明をする。
本実施形態において、表皮材（座席用表皮材）１は、天然皮革からなる表地層２と、表地層２の裏面に固着された樹脂発泡体層３と、樹脂発泡体層３の裏面に設けられた裏地層４と、を備えている。裏地層４には、当該裏地層４から樹脂発泡体層３に達する位置までスリット５及び穴６の少なくとも一種類が形成されている。なお、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」とは、座席に着座した着座者から観たときの方向をいう。
図１中、符号１０は、本発明の一実施形態に係る座席である。座席１０は、天然皮革が用いられた任意の種類の座席とすることができる。本実施形態では、座席１０は、車両用シート（乗り物用シート）として構成されている。
図１を参照すれば、座席１０は、表皮材１と、シートパッド２０と、を備えている。シートパッド２０は、樹脂発泡体によって形成されている。前記樹脂発泡体を得るための成形材料としては、例えば、軟質ポリウレタン樹脂に発泡剤を混合させた軟質発泡ポリウレタンが挙げられる。ただし、本発明によれば、成形材料として、様々な発泡樹脂を使用することができる。本実施形態において、シートパッド２０の着座者側は、表皮材１によって覆われている。また、座席１０は、シートパッド２０の裏側に設置されるフレーム（図示せず）を備えることができる。
座席１０は、シートクッション１１と、シートバック１２と、を含んでいる。さらに、本実施形態では、座席１０は、図１に示すように、着座者の頭部を支持するためのヘッドレスト１３をさらに含むことができる。
同様に、シートパッド２０は、クッションパッド２１と、バックパッド２２とを含んでいる。さらに、本実施形態では、シートパッド２０は、図１に示すように、ヘッドパッド２３を含むことができる。
シートクッション１１において、クッションパッド２１の着座者側は、表皮材１によって覆われている。本実施形態では、クッションパッド２１は、着座者の臀部及び大腿部を下側から支持するように構成されたメインパッド部２１１と、メインパッド部２１１の左右両側に位置し、メインパッド部２１１よりも上側へ盛り上がるとともに、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部２１２と、を有している。さらに、本実施形態では、メインパッド部２１１は、着座者の大腿部を下側から支持するように構成された、腿下部２１１ａと、腿下部２１１ａに対し後側に位置し、着座者の尻部を下側から支持するように構成された尻下部２１１ｂと、からなる。図２には、図１のＡ－Ａ断面を示す。
また、図１を参照すれば、シートバック１２において、バックパッド２２の着座者側は、表皮材１によって覆われている。バックパッド２２は、着座者の背中を後側から支持するように構成されたメインパッド部２２１と、メインパッド部２２１の左右両側に位置し、メインパッド部２２１よりも前側へ盛り上がるとともに、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部２２２と、を有している。さらに、本実施形態では、メインパッド部２２１は、着座者の腰部を後側から支持するように構成された、腰部２２１ａと、腰部２２１ａに対し上側に位置し、着座者の肩部を後側から支持するように構成された肩部２２１ｂと、からなる。
さらに、本実施形態では、ヘッドレスト１３において、ヘッドパッド２３の着座者側もまた、表皮材１によって覆われている。
図３は、表皮材１を表地層２から概略的に示す平面図である。図３中、符号２は、表地層である。表地層２は、表皮材１が座席１０の一部として構成されたとき、着座者側と向かい合う表面層である。表地層２は、天然皮革（本革）によって形成されている。天然皮革としては、例えば、牛革、馬革、羊革、鹿革、ダチョウ革、豚革、ヤギ革が挙げられる。
次いで、図４は、表皮材１を裏地層４から概略的に示す平面図である。図４中、符号４は、表地層である。裏地層４は、表皮材１が座席１０の一部として構成されたとき、座席本体側（本実施形態では、シートパッド２０側）と向かい合う裏面層である。本実施形態では、裏地層４は、裏基布によって形成されている。裏基布としては、例えば、ナイロンなどの樹脂によって形成された織物又は不織物が挙げられる。
図４を参照すれば、本実施形態において、裏地層４には、スリット５及び穴６が形成されている。
図５は、図４のＢ－Ｂ断面図である。図５を参照すれば、表皮材１は、天然皮革からなる表地層２と、表地層２の裏面に固着された樹脂発泡体層３と、樹脂発泡体層３の裏面に設けられた裏地層４と、を備えている。
樹脂発泡体層３は、樹脂発泡体によって形成されている。樹脂発泡体を得るための成形材料としては、例えば、軟質ポリウレタン樹脂に発泡剤を混合させた軟質発泡ポリウレタンが挙げられる。ただし、本発明によれば、成形材料として、様々な発泡樹脂を使用することができる。本実施形態では、構造の簡略化のために、裏地層４は、樹脂発泡体層３に形成されていることによって、裏地層４に固着されている。ただし、本発明によれば、樹脂発泡体層３と裏地層４との間に、接着層などの他の層を介在させることができる。
表地層２は、樹脂発泡体層３に固着されている。表地層２は、例えば、ホットメルト接着によって固着することができる。ホットメルト接着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂などが挙げられる。また、表地層２は、ホットメルト接着剤を含浸させた不織物（例えば、不織布）によって固着させることができる。
本実施形態において、スリット５の深さＤ５は、樹脂発泡体層３を貫通しない深さである。この場合、表地層２と樹脂発泡体層３との固着面積を大きく確保することができる。したがって、本実施形態によれば表地層２と樹脂発泡体層３とを強固に固着させた状態を維持することができる。
図５を参照すれば、スリット５の深さＤ５は、表皮材１の裏面（裏地層４の裏面）１ｂから表皮材１の表面（表地層２の表面）１ａに向かう深さである。本実施形態では、スリット５の深さＤ５は、表皮材１の裏面１ｂから表地層２の裏面２ｂまでの深さよりも浅い。言い換えれば、スリット５の深さＤ５の寸法は、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４の寸法よりも短い。ここで、厚さＴ３４は、表皮材１の裏面１ｂと、表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
樹脂発泡体層３の厚さＴ３は、例えば、５ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。また、裏地層４の厚さＴ４は、例えば、０．２ｍｍとすることができる。また、表地層２の厚さＴ２は、例えば、０．６ｍｍ～１．１ｍｍとすることができる。さらに、スリット５の深さＤ５は、例えば、０．１ｍｍ～１．２ｍｍとすることができる。例えば、Ｔ２＝１．１ｍｍ、Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４＝０．２ｍｍの場合、スリット５の深さＤ５は、１．２ｍｍとすることができる。また、スリット５の間の間隔Ｉ５は、例えば、Ｉ５＝１ｃｍとすることができる。ここで、間隔Ｉ５は、表皮材１の平面視において、スリット５の延びる方向（スリット５の延在方向）に対して直交する方向の、スリット５の間隔である。図面では、間隔Ｉ５は、スリット５の幅Ｗ５の中心を起点としたピッチ間隔で表されている。
スリット５の深さＤ５は、適宜設定することができる。例えば、深さＤ５は、厚さＴ３４との関係で設定することができる。以下の説明では、簡略化のために例示的に、厚さＴ３４は、樹脂発泡体層３の厚さＴ３と、裏地層４の厚さＴ４との和であるとする。例えば、スリット５の深さＤ５が０．３ｍｍ、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４が５．２ｍｍ（Ｔ３＝５，Ｔ４＝０．２）の場合、Ｄ５：Ｔ３４＝０．３：５．２≒１：１７．３である。スリット５の深さＤ５を１．２ｍｍとした場合、Ｄ５：Ｔ３４＝１．２：５．２≒１：４．３である。また、スリット５の深さＤ５が０．３ｍｍで、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４を１０．２ｍｍ（Ｔ３＝１０，Ｔ４＝０．２）とした場合、Ｄ５：Ｔ３４＝０．３：１０．２≒１：３４である。スリット５の深さＤ５を１．２ｍｍとした場合、Ｄ５：Ｔ３４＝１．２：１０．２≒１：８．５である。同様に、深さＤ５は、表地層２の厚さＴ２との関係で設定することができる。例えば、スリット５の深さＤ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が１．１ｍｍの場合、Ｄ５：Ｔ２＝０．３：１．１≒１：３．６である。また、スリット５の深さＤ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が０．６ｍｍの場合、Ｄ５：Ｔ２＝０．３：０．６≒１：２である。スリット５の深さＤを１．２とした場合、Ｄ５：Ｔ２＝１．２：０．６≒２：１である。ここで、表地層２の厚さＴ２は、表皮材１の表面１ａと表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。また、深さＤ５は、表皮材１の厚さＴ１との関係で設定することができる。ここで、表皮材１の厚さＴ１は、表皮材１の裏面１ｂと表皮材１の表面１ａとの間の厚さである。
さらに、スリット５の幅Ｗ５も、適宜設定することができる。例えば、スリット５の幅Ｗ５の寸法は、表皮材１の寸法、形状、面積などに応じて設定することができる。また、図４を参照すれば、平面視において、スリット５の長さＬ５も、適宜、設定することができる。例えば、スリット５の長さＬ５の寸法もまた、表皮材１の寸法、形状、面積などに応じて設定することができる。さらに、スリット５の延在方向の向きもまた、表皮材１の寸法、形状、面積などに応じて、適宜、設定することができる。さらに、スリット５は、１枚の表皮材１に対して、少なくとも１つ形成することができる。スリット５が複数のスリットを含む場合、スリット５の配列方向、間隔もまた、表皮材１の寸法、形状、面積などに応じて設定することができる。
図６は、図４のＣ－Ｃ断面図である。本実施形態において、穴６の深さＤ６は、樹脂発泡体層３を貫通するが表地層２に達しない深さである。この場合、表地層２以外の層（樹脂発泡体層３及び裏地層４の積層部分）が表皮材１の厚さ方向で分断されている。したがって、本実施形態によれば、表皮材１の柔軟性を高めることができる。
図６を参照すれば、穴６の深さＤ６は、表皮材１の裏面１ｂから表地層２の裏面２ｂまでの深さである。言い換えれば、穴６の深さＤ６の寸法は、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４の寸法と等しい。ただし、穴６の深さＤ６は、図５のように、樹脂発泡体層３を貫通しない深さとすることができる。また、スリット５の深さＤ５は、図６のように、樹脂発泡体層３を貫通するが表地層２に達しない深さとすることができる。
さらに、穴６の幅（例えば、直径、長軸幅、短軸幅など）Ｗ６も、適宜設定することができる。例えば、穴６の幅Ｗ６の寸法は、表皮材１の寸法、形状、面積などに応じて設定することができる。また、図４を参照すれば、平面視において、穴６の形状も、適宜、設定することができる。例えば、穴６は、真円の丸穴、楕円形などの長穴、ひし形などの多角形穴など、様々な形状の穴とすることができる。例えば、穴６が丸穴の場合、穴６の穴径（直径）は、１ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。穴６の穴径を１０ｍｍ以下とした場合、座席本体に装着した後も表皮材１の感触を維持することが期待される。また、穴６は、１枚の表皮材１に対して、少なくとも１つ形成することができる。穴６が複数の穴を含む場合、穴６の配列方向、間隔もまた、表皮材１の寸法、形状、面積などに応じて設定することができる。
また、図４を参照すれば、穴６は、真円の丸穴とする場合と、楕円形などの長穴とする場合との、少なくともいずれの場合をとり得る。スリット５も、図４に示すように、平面視において、裏地層４を縦断（横断）するように形成する場合と、裏地層４に対して間欠的に形成する場合との、少なくともいずれの場合をとり得る。さらに、スリット５及び穴６は、少なくともいずれか１種を選択することができる。
従来の表皮材を座席本体（例えば、シートパッド２０）に取り付けた場合、その後、表皮材１の表地層２に皺が生じることがあった。こうした皺は、例えば、前記座席本体に固定される、表地層２の外縁部分などの固定部分、前記固定部分に取り囲まれた表地層２の中央部分などに生じる。
これに対し、本実施形態のように、裏地層４に、裏地層４から樹脂発泡体層３に達する位置までスリット５を形成すれば、シートパッド２０等の座席本体に取り付けた後の、皺の発生が抑制できる。スリット５は、表地層２を樹脂発泡体層３に固着させる前に、裏地層４及び樹脂発泡体層３に対し、例えば、スリット加工などの切削加工を行うことによって形成することができる。本実施形態では、スリット５は、切削スリットである。
また、本実施形態のように、裏地層４は、裏地層４から樹脂発泡体層３に達する位置まで穴６を形成しても、シートパッド２０等の座席本体に取り付けた後の、皺の発生が抑制できる。穴６は、表地層２を樹脂発泡体層３に固着させる前に、裏地層４及び樹脂発泡体層３に対し、例えば、パンチング加工などの穴あけ加工を行うことによって形成することができる。本実施形態では、穴６は、パンチング穴である。
さらに、本実施形態のように、裏地層４は、裏地層４から樹脂発泡体層３に達する位置までスリット５及び穴６を形成しても、シートパッド２０等の座席本体に取り付けた後の、皺の発生が抑制できる。
スリット５及び穴６の位置、密度、数などは、適宜、設定することができる。
また、座席１０は、表皮材１を備えている。したがって、本実施形態に係る座席１０によれば、皺の発生が抑制された座席となる。
次に、本実施形態に係る、座席の製造方法として、表皮材１を備える座席１０を製造するための、座席の製造方法について、説明をする。
本実施形態に係る、座席の製造方法は、上述の表皮材１を座席本体に取り付けることを含む。本実施形態に係る、座席の製造方法によれば、皺の発生が抑制された座席１０を容易に得ることができる。
本実施形態では、前記座席本体としてシートパッド２０を用意する。次いで、従来と同様の方法を用いることによって、シートパッド２０を表皮材１で覆う。これによって、皺の発生が抑制された座席１０を容易に得ることができる。
上述のとおり、表皮材１によれば、皺の発生が抑制できる座席用表皮材を提供することができる。また、座席１０によれば、皺の発生が抑制された座席を提供することができる。
上述したところは、本発明の一実施形態を例示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。さらに、本実施形態に採用された様々な構成は、例えば、座席用表皮材１に対してスリット５のみを形成し、或いは、座席用表皮材１に対して穴６のみを形成するなど、適宜、選択的に省略することができる。
１：座席用表皮材， ２：表地層， ３：樹脂発泡体層， ４：裏地層， ５：スリット， ６：穴， １０：座席， １１：シートクッション， １２：シートバック， １３：ヘッドレスト， ２０：シートパッド， ２１：クッションパッド， ２２：バックパッド， ２３：ヘッドパッド

Claims (6)

  1. 天然皮革からなる表地層と、
    前記表地層の裏面に固着された樹脂発泡体層と、
    前記樹脂発泡体層の裏面に設けられた裏地層と、を備えており、
    前記裏地層には、前記裏地層から前記樹脂発泡体層の内部に達する位置までスリットが形成されており、
    前記スリットは、当該スリットの最深部に幅を有している、座席用表皮材。
  2. 天然皮革からなる表地層と、
    前記表地層の裏面に固着された樹脂発泡体層と、
    前記樹脂発泡体層の裏面に設けられた裏地層と、を備えており、
    前記裏地層には、前記裏地層から前記樹脂発泡体層の内部に達する位置まで穴が形成されており、
    前記穴は、当該穴の最深部に幅を有している、座席用表皮材。
  3. 天然皮革からなる表地層と、
    前記表地層の裏面に固着された樹脂発泡体層と、
    前記樹脂発泡体層の裏面に設けられた裏地層と、を備えており、
    前記裏地層には、前記裏地層から前記樹脂発泡体層の内部に達する位置までスリット及び穴が形成されており、
    前記スリット及び前記穴は、当該スリット及び穴の最深部に幅を有している、座席用表皮材。
  4. 前記スリット又は前記穴の深さは、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、請求項１から３のいずれか１項に記載された座席用表皮材。
  5. 前記スリット又は前記穴の深さは、前記樹脂発泡体層を貫通するが前記表地層に達しない深さである、請求項１から３のいずれか１項に記載された座席用表皮材。
  6. 請求項１から５のいずれか１項に記載された表皮材を備えている、座席。
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