EP3535071B1 - Verfahren und anlage zur herstellung eines metallischen bandes - Google Patents

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EP3535071B1
EP3535071B1 EP17787184.5A EP17787184A EP3535071B1 EP 3535071 B1 EP3535071 B1 EP 3535071B1 EP 17787184 A EP17787184 A EP 17787184A EP 3535071 B1 EP3535071 B1 EP 3535071B1
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EP
European Patent Office
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bending
strip
driver
stretching
straightener
Prior art date
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Active
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EP17787184.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3535071A1 (de
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Jürgen Seidel
Jens ARTEL
Bernhard Ehls
Hartmut Hof
Babak TALEB-ARAGHI
Christoph Klein
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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Publication of EP3535071B1 publication Critical patent/EP3535071B1/de
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/05—Stretching combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B2263/04—Flatness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B21B2265/08—Back or outlet tension

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metallic strip, the strip being rolled in a rolling mill, the strip being subjected to a bending stretch straightening process in a bending straightener at a point downstream of the rolling mill, and the strip being subjected to a point downstream of the bending stretcher in the conveying direction on a reel. Furthermore, the invention relates to a plant for producing a metallic strip.
  • stretch straightening machines that can be used behind hot strip mills have been proposed to improve flatness.
  • Such an application for continuous rolling is for example in the GB 2 163 689 A disclosed.
  • An arrangement of stretch leveling machines in front of a reel driver or between the reel driver and reel is disclosed by the DE 2 537 188 A1 , the US 4,316,376 A , the EP 0 906 797 B1 , the DE 199 53 915 A1 , the EP 2 038 076 B1 and the EP 3 061 535 A1 .
  • a stretching judge is located directly behind the hot strip mill in the US 4,539,830 A and inside the cooling section in the DE 10 2013 214 344 A1 disclosed. Show more solutions DE 10 2005 060 046 B4 and the EP 1 230 993 B1 .
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a system with which it is possible to increase the degree of flatness of the strip.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the strip between the rolling mill and the bending straightener is kept at least temporarily under a first tension, that the strip is kept behind the bending stretcher at least temporarily under a second tension in the conveying direction, and that the strip in The area of the bending straightener is kept at least temporarily under a third tension, the third tension being greater than the first tension and the second tension.
  • the first tensile stress and the second tensile stress are preferably between 5 and 25 N / mm 2 .
  • the third tensile stress is preferably between 30 and 80 N / mm 2 , particularly preferably between 40 and 60 N / mm 2 .
  • the head and the end of the band are exempt from said tension.
  • the train level on the transport route before the bending straightener route and the transport route after the bending straightener route can be different.
  • the average tension level within the stretch straightening section is preferably determined as a function of the strip material, the strip temperature within the straightening section and the strip thickness and is preferably set and controlled using a process model.
  • a train model also defines the train level in the neighboring transport routes.
  • the train level on the long transport route between the last active roll stand and the first driver of the bending stretcher and the transport route from the second driver of the bending stretcher and the reel driver or the reel is thus lower than the train level within the Bending straightener line. Accordingly, the trains in the area of the bending straightener line are decoupled from the neighboring lines.
  • the tension in the belt is preferably influenced, controlled or regulated by a first driver and a second driver, the first driver being arranged in front of the bending straightener in the conveying direction and the second driver being arranged behind the bending straightener in the conveying direction, or the two drivers extending the bending straightener in the conveying direction limit (in the latter case, the two drivers are therefore part of the bending straightener).
  • the different train levels are set by the drivers in front of and behind the bending straightener.
  • a scissor driver or a reel driver can also take over their task. In this case, the increased third tensile stress is built up in the area of the bending straightener between the first driver and a reel driver.
  • the distance a then applies between the first driver and the reel driver.
  • the second driver is then open or not installed.
  • the second tension then only applies between the reel driver and the reel.
  • At least one further driver e.g. a scissor driver
  • the strip is preferably subjected to cooling in a cooling section between the rolling mill and the bending straightener. Cooling in the conveying direction behind the bending straightener preferably no longer takes place.
  • the advantage of this type of cooling of the strip is that the cooling section no longer influences the flatness of the strip in this way.
  • the strip preferably has a temperature in its bending stretching process which is between 20 ° C. and 750 ° C., particularly preferably between 200 ° C. and 600 ° C.
  • a hot strip which has a thickness between 0.5 mm and 2.5 mm is particularly advantageously produced using the method mentioned.
  • the plant for producing a metallic strip comprises a rolling mill for rolling the strip, a bending straightener downstream of the rolling mill in the conveying direction of the strip and at least one reel downstream of the bending straightener and provides according to the invention that the bending straightener has a first driver arranged at the front in the conveying direction and one has second drivers arranged in the rear in the conveying direction, the two drivers limiting the extent of the bending straightener and the distance in the conveying direction between the first driver and the second driver being at most 20 m.
  • the distance is preferably at most 5 m. This minimizes the throughput time through the bending straightener and the associated constriction of the belt as a result of the train.
  • a cooling section is preferably arranged between the rolling mill and the bending straightener; behind the bending straightener there is preferably no cooling section.
  • the bending straightener has a number of rollers for introducing a bending moment into the strip, the diameter of the rollers preferably being at least 50 mm, particularly preferably at least 100 mm.
  • the bending straightener section includes a bending straightener consisting of a number of rolls (for example 5 rolls) and / or a back bending unit consisting of further rolls (for example 3 rolls).
  • the driver can consist of two rollers standing one on top of the other or can be designed with an offset arrangement of the rollers in order to generate a wrap angle and, if appropriate, additional torque transmission.
  • the stretching judge rollers preferably have internal cooling and / or they are equipped with stripper plates for external cooling to shield the water from the strip so that the Reel temperature is not adversely affected.
  • the strip cooling in the bending stretching section is also taken into account and is taken into account when determining the target strip temperature behind the cooling section, so that the desired reel temperature is generated.
  • the invention thus relates in particular to a hot bending straightener behind a hot strip mill.
  • the proposed solution thus provides an optimization of the bending straightener arrangement and the tension distribution, which subsequently leads to an improved flatness of the strip produced.
  • a good flatness improvement by means of a bending stretch straightening process results for a given strip material with high strip tension, high strip temperature and small bending radii of the strip, i. H. with small straightening roller diameters.
  • straightening roller diameters that are too small are disadvantageous with regard to maintenance, service life and roller wear.
  • Too high trains and / or too high strip temperatures result in large constrictions in width on the long route between the last rolling stand of the hot strip mill and the reel.
  • the narrowing of the width due to tape tension is also dependent on the flatness condition itself and is therefore difficult to determine.
  • the cooling section also influences the flatness of the belt.
  • FIG. 1 A system for producing a steel strip 1 is shown, with only the last rolling stand being indicated by a rolling mill 2, from which the strip 1 runs in the direction of conveyance F in the direction of a reel 4 (two reels 4 are provided here by way of example). Between the rolling mill 2 and the reel 4, a bending straightener 3 is arranged, in which the strip is straightened by a bending stretching process.
  • the bending straightener 3 is limited in its extension in the conveying direction F by a first driver 5 and a second driver 6, a distance a being present between the two drivers 5, 6.
  • the bending straightener 3 has a number of rollers 8, which are designed to apply corresponding bending stress to the belt 1 in a manner known per se.
  • a cooling section 7 is provided, which is arranged between the rolling mill 2 and the bending straightener 3 and with which the strip 1 can be cooled.
  • Figure 1 indicated some components that are relevant for the implementation of the production process of the strip 1, namely a flatness measuring device 9, a temperature measuring device 10, a temperature measuring device 11, a pair of scissors 12 and a reel temperature measuring device 13.
  • the conveyance of the strip 1 between the rolling mill 2 and the reel 4 results from the interaction of the last rolling stand of the rolling mill, the first and the second driver 5, 6 and in the exemplary embodiment by a reel driver 14.
  • a reel driver 14 By appropriate regulation of the components mentioned and in particular the first and second drivers 5, 6, the tension in the band can be influenced.
  • a first tensile stress ⁇ 1 is initially present between the rolling mill 2 and the bending straightener 3, which is preferably in a range between 5 and 25 N / mm 2 .
  • ⁇ 2 there is a second tensile stress ⁇ 2 between the bending funnel 3 and the reel 4, which is also preferably in a range between 5 and 25 N / mm 2 .
  • the two tensile stresses ⁇ 1 and ⁇ 2 need not be the same.
  • the third tensile stress ⁇ 3 is in a preferred range between 40 and 60 N / mm 2 .
  • the distance a is relatively short and preferably only extends over approximately 5 m.
  • the throughput time through the bending straightener 3 is short, which also results in only a small constriction of the band as a result of the train.
  • the shears 12 are used in continuous rolling.
  • the driver 6 takes over the tension component ⁇ 2 in order to be able to maintain the tension ⁇ 3 in the area of the bending straightener.
  • the bending stretch straightening process is thereby significantly improved. This applies in particular if the process is operated with further parameters, as explained above.
  • the temperature control which is preferably chosen so that the strip 1 in the area of the bending funnel 3 has a temperature between 200 ° C. and 600 ° C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes, wobei das Band in einem Walzwerk gewalzt wird, wobei das Band an einer dem Walzwerk in Förderrichtung nachgelagerten Stelle einem Biegestreckrichtprozess in einem Biegestreckrichter unterzogen wird und wobei das Band an einer dem Biegestreckrichter in Förderrichtung nachgelagerten Stelle auf einem Haspel aufgehaspelt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung eines metallischen Bandes.
  • Die Anforderungen an die Kaltbandplanheit bei dünnen Warmbändern, die beispielsweise direkt verkauft werden, oder an die Warmbandplanheit von Warmbändern, die längere Zeit unter Zug endlos gewalzt und gewickelt werden und bei denen nur unzureichende Planheitsmessungen vorliegen, nehmen ständig zu.
  • Zur Planheitsverbesserung wurden in der Vergangenheit Streckrichtmaschinen vorgeschlagen, die hinter Warmbandstraßen einsetzbar sind. Ein solcher Anwendungsfall für das Endloswalzen ist beispielsweise in der GB 2 163 689 A offenbart. Eine Anordnung von Streckrichtmaschinen vor einem Haspeltreiber oder zwischen Haspeltreiber und Haspel offenbaren die DE 2 537 188 A1 , die US 4 316 376 A , die EP 0 906 797 B1 , die DE 199 53 915 A1 , die EP 2 038 076 B1 und die EP 3 061 535 A1 . Ein Streckrichter unmittelbar hinter der Warmbandstraße wird in der US 4 539 830 A und innerhalb der Kühlstrecke in der DE 10 2013 214 344 A1 offenbart. Weitere Lösungen zeigen die DE 10 2005 060 046 B4 und die EP 1 230 993 B1 .
  • Die vorbekannten Lösungen gemäß den genannten Druckschriften haben verschiedene Nachteile.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage bereitzustellen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, den Planheitsgrad des Bandes zu erhöhen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Band zwischen dem Walzwerk und dem Biegestreckrichter zumindest zeitweise unter einer ersten Zugspannung gehalten wird, dass das Band in Förderrichtung hinter dem Biegestreckrichter zumindest zeitweise unter einer zweiten Zugspannung gehalten wird und dass das Band im Bereich des Biegestreckrichters zumindest zeitweise unter einer dritten Zugspannung gehalten wird, wobei die dritte Zugspannung größer ist als die erste Zugspannung und die zweite Zugspannung.
  • Die erste Zugspannung und die zweite Zugspannung betragen dabei bevorzugt zwischen 5 und 25 N/mm2. Die dritte Zugspannung beträgt bevorzugt zwischen 30 und 80 N/mm2, besonders bevorzugt zwischen 40 und 60 N/mm2. Ausgenommen von besagter Zugspannung sind der Kopf und das Ende des Bandes. Das Zugniveau auf der Transportstrecke vor der Biegestreckrichterstrecke und der Transportstrecke nach der Biegestreckrichterstrecke kann dabei unterschiedlich sein.
  • Das mittlere Zugniveau innerhalb der Streckrichterstrecke wird vorzugsweise abhängig vom Bandmaterial, der Bandtemperatur innerhalb der Richtstrecke und der Banddicke bestimmt und wird vorzugsweise mit einem Prozessmodell eingestellt und geregelt. Auch das Zugniveau in den benachbarten Transportstrecken legt ein Prozessmodell fest.
  • Die Zugniveaus auf der langen Transportstrecke zwischen dem letzten aktiven Walzgerüst und dem ersten Treiber des Biegestreckrichters sowie der Transportstrecke vom zweiten Treiber des Biegestreckrichters und dem Haspeltreiber oder dem Haspel ist somit niedriger als das Zugniveau innerhalb der Biegestreckrichterstrecke. Demgemäß sind die Züge im Bereich der Biegestreckrichterstrecke von den Nachbarstrecken entkoppelt.
  • Die Zugspannung im Band wird bevorzugt durch einen ersten Treiber und einen zweiten Treiber beeinflusst, gesteuert oder geregelt, wobei der erste Treiber in Förderrichtung vor dem Biegestreckrichter und der zweite Treiber in Förderrichtung hinter dem Biegestreckrichter angeordnet ist oder die beiden Treiber die Erstreckung des Biegestreckrichters in Förderrichtung begrenzen (im letztgenannten Fall sind die beiden Treiber also Bestandteil des Biegestreckrichters). Die unterschiedlichen Zugniveaus werden also durch die Treiber vor und hinter dem Biegestreckrichter eingestellt. Statt dem zweiten Treiber hinter dem Biegestreckrichter kann auch deren Aufgabe ein Scherentreiber oder ein Haspeltreiber übernehmen. In diesem Fall wird die erhöhte dritte Zugspannung im Bereich des Biegestreckrichters zwischen dem ersten Treiber und einem Haspeltreiber aufgebaut. Der Abstand a gilt dann zwischen dem ersten Treiber und dem Haspeltreiber. Der zweite Treiber ist dann geöffnet oder nicht installiert. Die zweite Zugspannung gilt dann nur zwischen Haspeltreiber und Haspel. Hinter dem zweiten Treiber der Biegestreckrichtereinheit kann auch noch zusätzlich mindestens ein weiterer Treiber (z. B. ein Scherentreiber) angeordnet werden.
  • Das Band wird bevorzugt zwischen dem Walzwerk und dem Biegestreckrichter einer Kühlung in einer Kühlstrecke unterzogen. Vorzugsweise findet eine Kühlung in Förderrichtung hinter dem Biegestreckrichter nicht mehr statt. Der Vorteil dieser Art der Kühlung des Bandes ist, dass auf diese Weise die Kühlstrecke nicht mehr die Planheit des Bandes beeinflusst.
  • Das Band weist bevorzugt bei seinem Biegestreckrichtprozess eine Temperatur auf, die zwischen 20 °C und 750 °C liegt, besonders bevorzugt zwischen 200 °C und 600 °C.
  • Mit dem genannten Verfahren wird besonders vorteilhaft ein Warmband hergestellt, das eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,5 mm aufweist.
  • Die Anlage zur Herstellung eines metallischen Bandes umfasst ein Walzwerk zum Walzen des Bandes, einen dem Walzwerk in Förderrichtung des Bandes nachgelagerten Biegestreckrichter und mindestens einen dem Biegestreckrichter in Förderrichtung nachgelagerten Haspel und sieht erfindungsgemäß vor, dass der Biegestreckrichter einen in Förderrichtung vorne angeordneten ersten Treiber und einen in Förderrichtung hinten angeordneten zweiten Treiber aufweist, wobei die beiden Treiber die Erstreckung des Biegestreckrichters begrenzen und wobei der Abstand in Förderrichtung zwischen dem ersten Treiber und dem zweiten Treiber höchstens 20 m beträgt. Bevorzugt beträgt der Abstand höchstens 5 m. Hierdurch minimiert sich die Durchlaufzeit durch den Biegestreckrichter und die damit verbundene Einschnürung des Bandes infolge des Zuges.
  • Zwischen dem Walzwerk und dem Biegestreckrichter ist bevorzugt eine Kühlstrecke angeordnet; hinter dem Biegestreckrichter folgt bevorzugt keine Kühlstrecke mehr.
  • Der Biegestreckrichter weist eine Anzahl Rollen zur Einleitung eines Biegemoments in das Band auf, wobei der Durchmesser der Rollen bevorzugt mindestens 50 mm beträgt, besonders bevorzugt mindestens 100 mm.
  • Die Biegestreckrichterstrecke beinhaltet einen Biegestreckrichter bestehend aus einer Anzahl Rollen (beispielsweise 5 Rollen) und/oder einer Rückbiegeeinheit bestehend aus weiteren Rollen (beispielsweise 3 Rollen).
  • Der Treiber kann in der klassischen Bauform aus aufeinander stehenden zwei Rollen bestehen oder mit einer versetzten Anordnung der Rollen ausgeführt sein, um einen Umschlingungswinkel und eine gegebenenfalls zusätzliche Drehmomentenübertragung zu erzeugen.
  • Damit das Band infolge der Streckrichter-Rollenkühlung (was insbesondere bei der Endlos-Walzung wichtig ist) nicht übermäßig gekühlt wird, haben die Streckrichterrollen vorzugsweise eine Innenkühlung und/oder sie werden bei einer Außenkühlung mit Abstreiferplatten zum Abschirmen des Wassers vom Band ausgerüstet, damit die Haspeltemperatur nicht negativ beeinflusst wird. Die Bandkühlung in der Biegestreckrichterstrecke wird weiterhin berücksichtigt und bei der Festlegung der Zielbandtemperatur hinter der Kühlstrecke berücksichtigt, so dass die gewünschte Haspeltemperatur erzeugt wird.
  • Die Erfindung bezieht sich somit insbesondere auf einen Warmbiegestreckrichter hinter einer Warmbandstraße.
  • Die vorgeschlagene Lösung stellt somit eine Optimierung der Biegestreckrichteranordnung sowie der Zugverteilung bereit, was in der Folge zu einem verbesserten Planheitsgrad des hergestellten Bandes führt.
  • Eine gute Planheitsverbesserung mittels eines Biegestreckrichtprozesses ergibt sich bei gegebenem Bandmaterial bei hohen Bandzügen, hohen Bandtemperaturen und kleinen Biegeradien des Bandes, d. h. bei kleinen Richtrollendurchmessern. Zu kleine Richtrollendurchmesser sind jedoch bezüglich Wartungsaufwand, Standzeit bzw. Rollenverschleiß nachteilig. Zu hohe Züge und/oder zu hohe Bandtemperaturen ergeben große Breiteneinschnürungen auf der langen Strecke zwischen dem letzten Walzgerüst der Warmbandstraße und dem Haspel. Die Breiteneinschnürung infolge Bandzuges ist unter anderem auch abhängig vom Planheitszustand selbst und damit schwierig zu bestimmen. Weiterhin beeinflusst die Kühlstrecke ebenfalls den Planheitszustand des Bandes.
  • Bei Berücksichtigung dieser Erkenntnisse ergibt sich eine optimale Streckrichteranordnung, die sich insbesondere durch die obigen Merkmale auszeichnet.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch in der Seitenansicht eine Anlage zur Herstellung eines Bandes und
    Fig. 2
    den Verlauf der Zugspannung im Band über der Erstreckung in Längsrichtung der Anlage.
  • In Figur 1 ist eine Anlage zur Herstellung eines Stahlbandes 1 dargestellt, wobei von einem Walzwerk 2 nur das letzte Walzgerüst angedeutet ist, von dem aus das Band 1 in Förderrichtung F in Richtung eines Haspels 4 ausläuft (beispielhaft vorgesehen sind hier zwei Haspel 4). Zwischen dem Walzwerk 2 und dem Haspel 4 ist ein Biegestreckrichter 3 angeordnet, in dem das Band durch einen Biegestreckrichtprozess gerichtet wird.
  • Der Biegestreckrichter 3 wird von einem ersten Treiber 5 und einem zweiten Treiber 6 in seiner Erstreckung in Förderrichtung F begrenzt, wobei zwischen den beiden Treibern 5, 6 ein Abstand a vorliegt. Der Biegestreckrichter 3 weist eine Anzahl von Rollen 8 auf, die zur Aufbringung entsprechender Biegebeanspruchung auf das Band 1 in an sich bekannter Weise ausgebildet sind.
  • Vorgesehen ist eine Kühlstrecke 7, die zwischen dem Walzwerk 2 und dem Biegestreckrichter 3 angeordnet ist und mit der das Band 1 gekühlt werden kann.
  • Weiterhin sind in Figur 1 einige Komponenten angedeutet, die für die Durchführung des Produktionsprozesses des Bandes 1 relevant sind, nämlich eine Planheitsmessvorrichtung 9, eine Temperaturmessvorrichtung 10, eine Temperaturmessvorrichtung 11, eine Schere 12 sowie eine Haspel-Temperaturmessvorrichtung 13.
  • Die Förderung des Bandes 1 zwischen dem Walzwerk 2 und dem Haspel 4 ergibt sich aus dem Zusammenspiel des letzten Walzgerüsts des Walzwerks, des ersten und des zweiten Treibers 5, 6 und im Ausführungsbeispiel durch einen Haspeltreiber 14. Durch entsprechende Regelung der genannten Komponenten und insbesondere des ersten und des zweiten Treibers 5, 6 kann die Zugspannung im Band beeinflusst werden.
  • Wie dies erfindungsgemäß erfolgt, ergibt sich aus der Darstellung gemäß Figur 2, wo der Verlauf der Zugspannung über der Strecke s (in Förderrichtung F verlaufend) dargestellt ist.
  • Zu erkennen ist, dass zwischen dem Walzwerk 2 und dem Biegestreckrichter 3 zunächst eine erste Zugspannung σ1 vorliegt, die bevorzugt in einem Bereich zwischen 5 und 25 N/mm2 liegt.
  • Zwischen dem Biegestrickrichter 3 und dem Haspel 4 liegt eine zweite Zugspannung σ2 vor, die ebenfalls bevorzugt in einem Bereich zwischen 5 und 25 N/mm2 liegt. Dabei müssen die beiden Zugspannung σ1 und σ2 keinesfalls gleich sein.
  • Indes liegt die Zugspannung im Bereich des Biegestreckrichters 3 auf einem höheren Niveau. Die hier vorliegende dritte Zugspannung σ3 liegt in einem bevorzugten Bereich zwischen 40 und 60 N/mm2.
  • Vorteilhaft ist dabei vorgesehen, dass der Abstand a relativ kurz ist und sich bevorzugt lediglich über etwa 5 m erstreckt. Hierdurch ist die Durchlaufzeit durch den Biegestreckrichter 3 gering, woraus sich auch eine nur geringe Einschnürung des Bandes infolge des Zuges ergibt.
  • Zum Trennen der Bänder wird beim Endloswalzen die Schere 12 eingesetzt. Die Zugspannung σ2 ist dadurch für einen kurzen Zeitraum = 0. Der Treiber 6 übernimmt denn den Zuganteil σ2, um den Zug σ3 im Biegestreckrichterbereich aufrecht halten zu können.
  • Der Biegestreckrichtprozess wird hierdurch wesentlich verbessert. Dies gilt insbesondere, wenn der Prozess mit weiteren Parametern betrieben wird, wie es oben erläutert wurde.
  • Dies gilt insbesondere mit Blick auf die Temperaturführung, die bevorzugt so gewählt wird, dass das Band 1 im Bereich des Biegestrickrichters 3 eine Temperatur zwischen 200 °C und 600 °C aufweist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Band
    2
    Walzwerk
    3
    Biegestreckrichter
    4
    Haspel
    5
    erster Treiber
    6
    zweiter Treiber
    7
    Kühlstrecke
    8
    Rolle
    9
    Planheitsmessvorrichtung
    10
    Temperaturmessvorrichtung
    11
    Temperaturmessvorrichtung
    12
    Schere
    13
    Haspel-Temperaturmessvorrichtung
    14
    Haspeltreiber
    σ1
    erste Zugspannung
    σ2
    zweite Zugspannung
    σ3
    dritte Zugspannung
    a
    Abstand
    s
    Strecke
    F
    Förderrichtung

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes (1), wobei das Band (1) in einem Walzwerk (2) gewalzt wird, wobei das Band (1) an einer dem Walzwerk (2) in Förderrichtung (F) nachgelagerten Stelle einem Biegestreckrichtprozess in einem Biegestreckrichter (3) unterzogen wird und wobei das Band (1) an einer dem Biegestreckrichter (3) in Förderrichtung (F) nachgelagerten Stelle auf einem Haspel (4) aufgehaspelt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Band (1) zwischen dem Walzwerk (2) und dem Biegestreckrichter (3) zumindest zeitweise unter einer ersten Zugspannung (σ1) gehalten wird,
    dass das Band (1) in Förderrichtung (F) hinter dem Biegestreckrichter (3) zumindest zeitweise unter einer zweiten Zugspannung (σ2) gehalten wird und
    dass das Band (1) im Bereich des Biegestreckrichters (3) zumindest zeitweise unter einer dritten Zugspannung (σ3) gehalten wird,
    wobei die dritte Zugspannung (σ3) größer ist als die erste Zugspannung (σ1) und die zweite Zugspannung (σ2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zugspannung (σ1) und die zweite Zugspannung (σ2) zwischen 5 und 25 N/mm2 betragen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Zugspannung (σ3) zwischen 30 und 80 N/mm2 beträgt, vorzugsweise zwischen 40 und 60 N/mm2.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung im Band (1) durch einen ersten Treiber (5) und einen zweiten Treiber (6) beeinflusst, gesteuert oder geregelt wird, wobei der erste Treiber (5) in Förderrichtung (F) vor dem Biegestreckrichter (3) und der zweite Treiber (6) in Förderrichtung (F) hinter dem Biegestreckrichter (3) angeordnet ist oder die beiden Treiber (5, 6) die Erstreckung des Biegestreckrichters (3) in Förderrichtung (F) begrenzen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1) zwischen dem ersten Treiber (5) und dem Haspeltreiber (14) optional zeitweise unter der dritten Zugspannung (σ3) gehalten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1) zwischen dem Walzwerk (2) und dem Biegestreckrichter (3) einer Kühlung in einer Kühlstrecke (7) unterzogen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1) bei seinem Biegestreckrichtprozess eine Temperatur aufweist, die zwischen 20 °C und 750 °C liegt, vorzugsweise zwischen 200 °C und 600 °C.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit ihm ein Warmband hergestellt wird, das eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,5 mm aufweist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Zugniveaus σ1, σ2, σ3 abhängig von Dicke, Temperatur und Bandmaterial von einem Prozessmodell vorgegeben werden.
  10. Anlage zur Herstellung eines metallischen Bandes (1), umfassend ein Walzwerk (2) zum Walzen des Bandes (1), einen dem Walzwerk (2) in Förderrichtung (F) des Bandes (1) nachgelagerten Biegestreckrichter (3) und mindestens einen dem Biegestreckrichter (3) in Förderrichtung (F) nachgelagerten Haspel (4), wobei der Biegestreckrichter (3) einen in Förderrichtung hinten angeordneten zweiten Treiber (6) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Biegestreckrichter (3) einen in Förderrichtung (F) vorne angeordneten ersten Treiber (5) aufweist, wobei die beiden Treiber (5, 6) die Erstreckung des Biegestreckrichters (3) begrenzen und wobei der Abstand (a) in Förderrichtung (F) zwischen dem ersten Treiber (5) und dem zweiten Treiber (6) höchstens 20 m beträgt.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) höchstens 5 m beträgt.
  12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Treiber (6) in Förderrichtung (F) hinter dem Biegestreckrichter (3) optional ein Haspeltreiber (14) oder Scherentreiber ist.
  13. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzwerk (2) und dem Biegestreckrichter (3) eine Kühlstrecke (7) angeordnet ist.
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegestreckrichter (3) eine Anzahl Rollen (8) zur Einleitung eines Biegemoments in das Band (1) aufweist, wobei der Durchmesser der Rollen (8) mindestens 50 mm beträgt, vorzugsweise mindestens 100 mm.
  15. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegestreckrichterstrecke aus einem Biegestreckrichter bestehend aus einer Anzahl Rollen und/oder einer Rückbiegeeinheit mit mehr als einer weiteren Rolle besteht.
  16. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegestreckrichter (3) oder/und der erste Treiber (5) oder/und der zweite Treiber (6) abhängig von der Verwendung oder nicht Verwendung der Biegestreckrichtereinheit in die Transportlinie geschoben oder neben die Transportlinie bewegt und durch einen Rollgang ersetzt werden kann.
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